JP2533233Y2 - Rebel machine - Google Patents
Rebel machineInfo
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- JP2533233Y2 JP2533233Y2 JP1128193U JP1128193U JP2533233Y2 JP 2533233 Y2 JP2533233 Y2 JP 2533233Y2 JP 1128193 U JP1128193 U JP 1128193U JP 1128193 U JP1128193 U JP 1128193U JP 2533233 Y2 JP2533233 Y2 JP 2533233Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- dough
- fabric
- cloth
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は延反機に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reversing machine.
【0002】[0002]
【従来の技術及びその技術的課題】布地を多数枚層状に
重ねて一定の型寸法に裁断するための手段として延反機
が汎用されている。この延反機は、上部に原反を支持す
る手段を設け、前端部にロールなどからなる解反手段を
設け、前端下部に延反方向と直交する方向に移動自在な
カッター手段を設け、延反台上での往復動と解反手段の
駆動およびカッター手段によって延反台上に生地を積み
重ねるようになっている。原反を支持する方式として
は、原反に中心軸を貫挿し、この中心軸を架台で支えて
原反を中空上に支持するタイプがあるが、この方式は解
反する前にいちいち中心軸を取付け、延反後に中心軸を
取外し回収する煩瑣な作業を必要とすること、原反の周
速が一定にならないことなどの不具合がある。そこで、
原反を平行な複数本の支持ロールに直接載置させる方式
がある。この方式による延反時において、原反は解反度
合いに応じて支持ロールの回転によって間欠的に回転さ
れるが、解反手段による解反速度と原反の引出し速度を
完全に同調させることは難しく、しかも原反は必ずしも
真円状ではなく、均一に巻かれているとは限らない。ま
た、支持ロールの慣性により生地は余分に送り出されや
すい。これらのため、延反作業中に、支持手段と解反手
段の間で生地量が急激にかつ不規則に増し、生地がクシ
ャクシャになる現象が生じ、それによって延反台に展延
された生地に皺が生じやすい。この皺があると層状に重
ねられた生地にズレが生じ、図柄や模様のズレなどによ
り適切な型裁断が行われなくなる。2. Description of the Related Art A reversing machine is widely used as a means for stacking a large number of fabrics in layers and cutting them into a fixed mold size. This reversing machine is provided with a means for supporting the web at the upper part, a releasing means such as a roll at the front end, and a cutter means movable at a lower part of the front end in a direction orthogonal to the direction of the elongation. The dough is stacked on the roll base by the reciprocating motion on the counter base, the driving of the release means, and the cutter means. As a method of supporting the raw material, there is a type in which the central axis is inserted into the raw material, and this central axis is supported by a gantry to support the raw material on the hollow. There are problems such as the necessity of complicated work for removing and collecting the center shaft after mounting and spreading, and that the peripheral speed of the raw material is not constant. Therefore,
There is a method in which a raw material is directly placed on a plurality of parallel support rolls. At the time of rolling by this method, the raw web is intermittently rotated by the rotation of the support roll according to the degree of breaking, but it is impossible to completely synchronize the breaking speed by the breaking means and the drawing speed of the raw fabric. It is difficult, and the raw material is not necessarily perfectly round, and is not always wound uniformly. Further, the fabric is easily sent out extra due to the inertia of the support roll. For these reasons, during the spreading operation, the amount of the dough increases suddenly and irregularly between the supporting means and the releasing means, and a phenomenon occurs in which the dough becomes crumpled, thereby the dough spread on the spreading table. Wrinkles are likely to occur. If the wrinkles are present, a shift occurs in the layered dough, and appropriate pattern cutting cannot be performed due to a shift in a design or pattern.
【0003】この対策として、従来、原反の解反手段と
原反支持手段との間の経路で生地にたるみを持たせるこ
とが行われているが、生地に十分なたるみを持たせるた
めには延反機内に深い溝状スペースを形成しなければな
らないため、延反機が大型化し、また適正なたるみ量の
制御が難しいという問題があった。一般に延反時の皺を
防止する方法としては、特開昭59−48354号公報
や特開昭62−230555号公報のように原反支持手
段と解反手段間の生地経路に板を設け、これを振動発振
機を含む振動装置によって振動されて生地に振動を与え
る方法、また、実開昭54−30253号公報や実開昭
63−178254号公報のように、延反機の前面部位
に中心からいわば逆ねじ式のらせん突条を有するローラ
を装架し、これをモータで駆動することにより解反され
た生地をらせん突条に圧接させる方法が提案されてい
る。しかし、これら先行技術は、皺取り装置に複雑な機
構を必要とするため高価となり、延反機全体が大型でか
つ重量化するため、延反機往復用の駆動機構に対する負
担が増すという問題があった。[0003] As a countermeasure for this, conventionally, the cloth is provided with a slack in a path between the material releasing means and the material supporting means. However, in order to allow the cloth to have a sufficient slack. However, since a deep groove-shaped space must be formed in the reversing machine, there are problems that the reversing machine becomes large and it is difficult to control the amount of slack properly. In general, as a method of preventing wrinkles at the time of spreading, a plate is provided in the cloth path between the raw material supporting means and the breaking means as disclosed in JP-A-59-48354 and JP-A-62-230555, This is vibrated by a vibrating device including a vibration oscillator to give vibration to the dough. Also, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Nos. 54-30253 and 63-178254, There has been proposed a method in which a roller having a spiral ridge of a reverse screw type is mounted from the center, and the dislodged cloth is pressed against the spiral ridge by driving the roller with a motor. However, these prior arts require a complicated mechanism for the wrinkle removing device, which is expensive, and the entire reversing machine is large and heavy, so that the burden on the drive mechanism for reciprocating the reversing machine increases. there were.
【0004】また、特開昭60−44468号公報に
は、延反機の前面部位にノズルを配設した分配管を横架
し、分配管を外部のコンプレッサとホースで接続し、解
反されて延反台に下る生地に圧縮エアを吹き付ける方法
が提案されている。しかしこの先行技術は、高価なエア
コンプレッサを必要とし、しかもこのエアコンプッレサ
からのホースを延反機の往復動に同調させるため延反台
の上方にハンガーレールを設けるなどの付帯設備を必要
とする。このため、やはり高価で大型化する問題があっ
た。Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-44468 discloses a distribution pipe in which a nozzle is disposed in front of a reversing machine, and the distribution pipe is connected to an external compressor with a hose. A method has been proposed in which compressed air is blown onto the dough that falls on the base. However, this prior art requires an expensive air compressor and additional facilities such as installing a hanger rail above the rolling base to synchronize the hose from the air conditioner puller with the reciprocating motion of the spreading machine. I do. For this reason, there is also a problem that it is expensive and large.
【0005】本考案は前記のような問題点を解消するた
めに考案されたもので、その第1の目的は、解反機構と
原反支持機構との速度差などに起因して発生する皺を、
簡単かつ安価な構造でまた延反機を大型化せずに実現す
ることができる延反機を提供することにある。また本考
案の第2の目的は、前記目的に加えて、延反開始時の生
地のセットを簡易な構造によって自動的に行うことがで
きる延反機を提供することにある。The present invention has been devised in order to solve the above-mentioned problems. The first object of the present invention is to provide a wrinkle generated due to a speed difference between a release mechanism and an original support mechanism. To
An object of the present invention is to provide a reversing machine that can be realized with a simple and inexpensive structure and without increasing the size of the reversing machine. A second object of the present invention is to provide, in addition to the above-mentioned object, a reversing machine capable of automatically setting a dough at the start of spreading by a simple structure.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記第1の目的を達成す
るため本考案は、原反を支持し間欠的に回転させる原反
支持機構と原反から生地を延反台に繰り出す解反ロール
を備えた延反機において、前記原反支持機構の下方から
解反ロールに向かって仰角を有する生地ガイドを設ける
とともに、生地ガイドよりも上方には、送風方向を生地
ガイドと非直角に設定した複数個の送風機を延反機幅方
向に複数個配し、原反から導出された生地を空気圧で生
地ガイドに押し付けかつ後方にループ状に膨出させるよ
うにしたものである。前記送風機による空気圧の制御は
回転数制御でもよいが、より簡便には複数個の送風機の
稼動数の選択制御で行われる。前記生地ガイドは下端か
ら反解反ロール側でかつ原反支持機構の背方に到る外表
用生地ガイドを有している。原反支持機構は好ましくは
平行な2本以上のロールであり、該ロールは生地ガイド
の裏面側に設けられた生地ストックセンサにより駆動が
発停されるようになっている。また、第2の目的を達成
するため本考案は、外表生地ガイドを含む前記生地ガイ
ドに代えて仰角方向に動くベルトコンベアとしたもので
ある。In order to achieve the first object, the present invention provides a material supporting mechanism for supporting a material and intermittently rotating the material, and a material-releasing roll for feeding the material from the material to a rolling base. In the reversing machine provided with, a dough guide having an elevation angle from below the raw fabric support mechanism toward the unwinding roll is provided, and the blowing direction is set to be non-perpendicular to the dough guide above the dough guide. A plurality of blowers are arranged in the width direction of the spreading machine, and the dough derived from the raw fabric is pressed against the dough guide by air pressure and swells backward in a loop. The control of the air pressure by the blower may be performed by controlling the number of rotations, but is more simply performed by controlling the selection of the operating number of a plurality of blowers. The dough guide has an outer dough guide extending from the lower end to the side opposite to the unrolling roll and to the back of the web support mechanism. The material support mechanism is preferably two or more rolls in parallel, and the driving of the rolls is started and stopped by a fabric stock sensor provided on the back side of the fabric guide. In order to achieve the second object, the present invention provides a belt conveyor which moves in the elevation direction instead of the cloth guide including the outer surface cloth guide.
【0007】[0007]
【作用】原反を原反支持機構で支持させ、生地端部を解
反ロールを経て延反機前面に垂らし、解反ロールを駆動
しつつ延反機本体を走行させれば、原反から生地が引出
され延反台上に延反される。そして、この時に送風機を
駆動しておけば、該送風機から仰角を有する生地ガイド
に対し直角でなく適度に傾斜した角度でエア流が送られ
るため、生地は生地ガイドに対し適度な圧力で押しつけ
られ、それによって生地はテンションが掛けられ、皺が
除去ないし予防される。また、エア流は生地ガイドの傾
斜に沿って流れるため、これを受けた生地は風圧によっ
て反解反ロール方向に膨出し、緊張したループ状の生地
ストックが創成される。この生地ストックにより解反ロ
ール側と原反支持機構側とは縁が切られる。このため、
原反支持機構のロールが間欠的に駆動して生地が不規則
にあるいは一時的に多量に引出されても、解反状態は正
常に保たれ、皺の発生が防止される。生地ストックは延
反機の垂直方向に深い溝として形成されるのでなく、延
反機後方向きに形成されるため、延反機の深さを小さく
することができ、機構も簡単である。[Function] The original fabric is supported by the original fabric support mechanism, the end of the cloth is hung on the front side of the spreading machine via the separating roll, and the main body of the spreading machine is driven while driving the separating roll. The dough is pulled out and spread on the spreading table. If the blower is driven at this time, the air flow is sent from the blower at a moderately inclined angle instead of a right angle to the dough guide having an elevation angle, so that the dough is pressed against the dough guide with an appropriate pressure. The fabric is thereby tensioned and wrinkles are removed or prevented. Further, since the air flow flows along the inclination of the dough guide, the dough that has received the air flow swells in the direction of the anti-roll roll by the wind pressure, thereby creating a tight loop-shaped dough stock. With this dough stock, the edge of the unrolling roll side and the side of the raw sheet supporting mechanism are cut off. For this reason,
Even if the rolls of the material support mechanism are driven intermittently and the cloth is pulled out irregularly or temporarily in large quantities, the released state is kept normal and wrinkles are prevented. The dough stock is not formed as a deep groove in the vertical direction of the reversing machine, but is formed toward the rear of the reversing machine, so that the depth of the reversing machine can be reduced and the mechanism is simple.
【0008】また、生地ガイドをベルトコンベアで構成
した場合には、これを駆動することにより原反から取り
出された生地が解反ロールに移送されるため、延反に先
立って実施が不可欠な生地セット(原反から解反ロール
を経て延反機前面に生地を垂れ下がらせる作業)を、い
ちいち竿を使って人手で行わずとも自動的に行うことが
でき、しかも生地セット後の延反時には、静止したベル
トコンベアが生地ガイド兼風圧バックアップ手段として
働き、前記送風機と協働して有効な皺発生防止手段とし
て機能する。In the case where the cloth guide is constituted by a belt conveyor, the cloth taken out of the raw material is transferred to the release roll by driving the material guide. The setting (work of hanging the dough from the raw cloth through the rolls to the front of the spreading machine) can be performed automatically without manually using a rod. The stationary belt conveyor functions as a cloth guide and wind pressure backup unit, and functions as an effective wrinkle prevention unit in cooperation with the blower.
【0009】[0009]
【実施例】以下本考案の実施例を添付図面に基いて説明
する。図1と図2は本考案による延反機の第1実施例を
示しており、1は延反台、2は延反機本体であり、車輪
100,100により延反台1上を往復動自在となって
いる。3,3’は延反機本体2に設けられた解反部フレ
ームである。前記延反機本体2の前側下部には図示しな
いがカッターが横行自在に取り付けらている。一方、解
反フレーム3,3’には、長手方向のほぼ中間部でかつ
高さ方向上部域には、原反Aを支持する可逆回転自在な
複数本(この実施例では2本)の支持ロール4a,4a’
が平行状に横架され、また、これら支持ロール4a,4
a’よりも上方でかつ両側には2本のサブ支持ロール4
b,4b’が横架され、これらと前記支持ロール4a,
4a’とで原反支持機構4を構成している。そして、解
反フレーム3,3’の先端上側部位には解反ロール5が
回転自在に横架されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 show a first embodiment of a reversing machine according to the present invention, wherein 1 is a reversing stand, 2 is a reversing machine main body, and reciprocates on the reversing stand 1 by wheels 100 and 100. It is free. Reference numerals 3 and 3 ′ denote a disengaging portion frame provided on the main body 2 of the spreading machine. A cutter (not shown) is attached to the lower part of the front of the reversing machine main body 2 so as to be able to traverse freely. On the other hand, a plurality of reversibly rotatable (two in this embodiment) supporting the raw material A are provided in the unraveling frames 3 and 3 'at a substantially middle portion in the longitudinal direction and an upper region in the height direction. Rolls 4a, 4a '
Are laid horizontally in parallel, and these support rolls 4a, 4
Two sub-support rolls 4 above a 'and on both sides
b, 4b 'are laid horizontally, and these and the support rolls 4a,
4a 'constitutes the web support mechanism 4. Then, a solution-rolling roll 5 is rotatably mounted on the upper end portion of the solution-raising frames 3, 3 '.
【0010】6は下方の解反フレーム3,3’内に設け
られた傾斜状の生地ガイドであり、金属やプラスチック
のプレートからなっている。プレートには複数枚に分割
された帯板ないしバーが含まれる。この生地ガイド6
は、最下位部分が支持ロール4,4の下方にあり、この
最下位部分から生地送り出し方向に所要角度の仰角を有
し、先端部が解反ロール5の近傍に達しており、最上位
部分は解反ロール5と同じかまたはそれ以上のレベルに
なっている。そして、外表の延反のため、生地ガイド6
は最下位部分から外表用生地ガイド6’が設けられてい
る。この外表用の生地ガイド6’は後方に向かって滑ら
かに上昇するような仰角を持ち、上端部60はサブ支持
ロール4b’とほぼ同高さレベルでかつサブ支持ロール
4b’から所定の距離を隔てた位置に到っている。Reference numeral 6 denotes an inclined cloth guide provided in the lower unraveling frames 3 and 3 ', which is made of a metal or plastic plate. The plate includes a plurality of strips or bars. This dough guide 6
The lowermost part is below the supporting rolls 4 and 4, from the lowermost part has an elevation angle of a required angle in the dough feeding direction, and the leading end reaches the vicinity of the unrolling roll 5, and the uppermost part Is at the same level as or higher than that of the breaking roll 5. Then, the cloth guide 6
Is provided with an outer surface fabric guide 6 'from the lowest part. The outer surface fabric guide 6 'has an elevation angle so as to smoothly rise rearward, and the upper end portion 60 is at substantially the same height level as the sub support roll 4b' and at a predetermined distance from the sub support roll 4b '. It has reached a remote location.
【0011】7は本考案で特徴とする送風機構であり、
前記原反支持機構4と解反ロール5間の解反フレーム
3,3’に横架固定した取付けフレーム70に、複数個
の小型の送風機7a〜7jを所定間隔ごとに取付け、背
部を通気構造のカバー71で覆っている。この実施例で
は送風機7a〜7jは10個であり、送風機7a〜7j
はそれぞれ羽根700による送風方向が生地走行方向に
対し向流側(後方下向き)となるように取付けフレーム7
0に保持されている。前記送風方向は、たとえば、図1
のように、生地ガイド6とのなす角度αがたとえば30
〜55°の範囲内である。前記送風角度は固定的でもよ
いし、取付けフレーム70の一部を可転フレームとし、
これの調整により角度可変となっていてもよい。Reference numeral 7 denotes a blowing mechanism which is a feature of the present invention.
A plurality of small blowers 7a to 7j are mounted at predetermined intervals on a mounting frame 70 which is horizontally fixed to the release frames 3, 3 'between the material support mechanism 4 and the release roll 5, and the back portion is provided with a ventilation structure. Cover 71. In this embodiment, there are ten blowers 7a to 7j, and the blowers 7a to 7j
Are attached to the mounting frame 7 such that the air blowing direction by the blades 700 is on the counter-current side (rearward downward) with respect to the cloth running direction.
It is held at 0. The blowing direction is, for example, as shown in FIG.
Is 30 degrees with the cloth guide 6, for example.
Within the range of 5555 °. The blowing angle may be fixed, or a part of the mounting frame 70 may be a rotatable frame,
The angle may be variable by adjusting this.
【0012】図3ないし図6は本考案の第2実施例を示
している。この実施例においては、生地ガイドと外表用
の生地ガイドをベルトコンベアで構成している。すなわ
ち、支持ロール4a,4a’の中間下方の解反フレーム
3,3’に第1軸6aを回転自在に横架する一方、解反
ロール5の近傍でかつこれと同等ないし若干上位レベル
の解反フレーム3,3’に第2軸6bを回転自在に横架
し、それら第1軸6aと第2軸6b間に多数の細幅のエ
ンドレスベルト6dを掛け渡して生地送り出し方向に仰
角を有するベルトコンベア6としている。また、サブ支
持ローラ4b寄りの領域の解反フレーム3,3’には、
第1軸6aよりも高位に第3軸6cを回転自在に横架
し、この第3軸6cと第1軸6a間に細幅のエンドレス
ベルト6eを掛け渡し、生地送り出し方向に伏角を有す
る外表用のベルトコンベア6’としている。この外表用
のベルトコンベア6’は後端部がサブ支持ローラ4b’
の近傍に達していてもよいが、伏角が強くなりすぎるこ
とは好ましくないため、実施例ではベルトコンベア6’
を支持ロール4aよりも適度に低い高さレベルで設置
し、その部位からサブ支持ローラ4bと同等高さレベル
に達する斜状の受け板6fを取り付けている。受け板6
fの幅方向両端は解反フレーム3,3’に固定されてい
る。この受け板6fは生地をガイドすると同時に風圧に
より生地が過度に後方に膨らまないように規制する機能
を果たすものであり、したがってサブ支持ローラ4b’
と所定の距離を有していることが必要である。好ましく
はベルトコンベア6の張り側の裏側に受板61を設け
る。必要に応じて外表用のベルトコンベア6’の張り側
の裏側にも受板を設けてもよい。FIGS. 3 to 6 show a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the fabric guide and the outer surface fabric guide are constituted by a belt conveyor. That is, while the first shaft 6a is rotatably laid horizontally on the unraveling frame 3, 3 'at the middle lower part of the supporting rolls 4a, 4a', the solution near the roving roll 5 and at the same or slightly higher level is provided. The second shaft 6b is rotatably mounted on the anti-frames 3 and 3 'in a rotatable manner, and a large number of narrow endless belts 6d are stretched between the first shaft 6a and the second shaft 6b to have an elevation angle in the fabric feeding direction. The belt conveyor 6 is used. In addition, the release frames 3, 3 'in the area near the sub support roller 4b include:
A third shaft 6c is rotatably mounted horizontally above the first shaft 6a, a narrow endless belt 6e is stretched between the third shaft 6c and the first shaft 6a, and an outer surface having a dip angle in the fabric feeding direction. Belt conveyor 6 '. The rear end portion of the outer belt conveyor 6 'has a sub support roller 4b' at the rear end.
, But it is not preferable that the dip angle is too strong.
Is installed at an appropriately lower height level than the support roll 4a, and an oblique receiving plate 6f reaching the same height level as the sub-support roller 4b from that portion is attached. Backing plate 6
Both ends in the width direction of f are fixed to the release frames 3, 3 '. The receiving plate 6f functions to guide the cloth and to prevent the cloth from swelling excessively by the wind pressure at the same time as the sub-support roller 4b '.
And a predetermined distance. Preferably, a receiving plate 61 is provided on the back side of the tension side of the belt conveyor 6. If necessary, a receiving plate may be provided on the back side of the tension side of the outer belt conveyor 6 ′.
【0013】送風機構7は第1実施例と同様であり、原
反支持機構4と解反ロール5間の解反フレーム3,3’
に横架した取付けフレーム70に、複数個の小型の送風
機7〜7jを送風方向が生地走行方向に対し向流側(後
方下向き)となるように保持させている。いずれの実施
例においても、各送風機7a〜7jのモータ701に対
する給電線は操作側解反フレーム3に設けた操作盤72
に導かれ、図7のようにそれぞれ対応する駆動スイッチ
73a〜73jに電気的に接続されており、生地の幅、
材質、表面性状、厚さなどに応じて駆動スイッチ73a
〜73jを操作することにより所要数の送風機7a〜7
jが選択的に作動され、それによって最適風量を調整で
きるようになっている。この場合、送風機モータは定回
転数タイプでよく、したがってコストを安価にすること
ができる。勿論、インバータモータで代表される可変速
モータを使用することもできる。そして第2実施例の場
合、各送風機7a〜7jの主配線は全体スイッチ73A
に接続されており、この全体スイッチ73Aは延反機本
体の制御系により自動的にオンオフされるかまたは手動
でオンオフされる。それによって全部の送風機7a〜7
jが生地セット時にはオフとされ、延反時のみにオンと
なる。また、いずれの実施例においても、必要に応じ
て、図2と図5のように全部または一部の送風機(例え
ば反操作側のいくつかの送風機7f〜7j)の近傍に光
電管などからなる生地検出センサ74を取付け、それら
生地検出センサ74で生地の存在が検出された送風機だ
けを自動的にオンとさせるようにしてもよい。こうすれ
ば、生地幅に対応する送風を行うことができる。The blower mechanism 7 is the same as that of the first embodiment, and the breaking frames 3 and 3 ′ between the raw fabric support mechanism 4 and the breaking roll 5.
A plurality of small air blowers 7 to 7j are held on a mounting frame 70 which is horizontally mounted on the vehicle so that the air blowing direction is on the countercurrent side (downward rearward) with respect to the cloth running direction. In any of the embodiments, the power supply line to the motor 701 of each of the blowers 7a to 7j is connected to the operation panel 72 provided on the operation-side breaking frame 3.
And are electrically connected to the corresponding drive switches 73a to 73j as shown in FIG.
Drive switch 73a according to material, surface texture, thickness, etc.
By operating the required number of blowers 7a-7
j is selectively activated so that the optimal air volume can be adjusted. In this case, the blower motor may be of a constant rotation speed type, so that the cost can be reduced. Of course, a variable speed motor represented by an inverter motor can also be used. And in the case of the second embodiment, the main wiring of each of the blowers 7a to 7j is the whole switch 73A.
The switch 73A is automatically turned on / off by a control system of the main body of the reversing machine or turned on / off manually. Thereby, all the blowers 7a to 7
j is turned off at the time of fabric setting, and turned on only at the time of spreading. Also, in any of the embodiments, if necessary, as shown in FIGS. 2 and 5, a cloth including a photoelectric tube or the like may be provided in the vicinity of all or some of the blowers (for example, some blowers 7f to 7j on the non-operation side). The detection sensors 74 may be attached, and only the blowers for which the presence of the cloth is detected by the cloth detection sensors 74 may be automatically turned on. In this way, it is possible to perform air blowing corresponding to the cloth width.
【0014】各実施例において、8a,8bは支持ロー
ル駆動制御用の生地ストックセンサであり、図1と図3
では透過型光電管が用いられ、図4では反射型光電管が
用いられている。図1では生地ストックセンサ8a,8
bは、生地ガイド6と外表用の生地ガイド6’の幅方向
中央部背方にブラケット等により取り付けられ、生地ガ
イド6と外表用の生地ガイド6’に設けた穴を通して光
線を投受光し、生地がストックされた状態にあるときに
はオフまたはオンとなって支持ロールの駆動手段を停止
状態に保たせ、生地のストックがなくなったときにはオ
ンまたはオフとなって支持ロールの駆動手段を作動させ
るようにしている。図3の実施例では生地ストックセン
サ8a,8bはコンベアベルト6,6’の幅方向中央部
背方に配置され、細幅のコンベアベルト間の空隙から光
線を投受光している。図4の実施例では生地ストックセ
ンサ8aは中表の延反時に作動され、生地ストックセン
サ8bは外表の延反時に作動される。なお、生地ストッ
クセンサ8a,8bは、光電管以外の非接触センサを使
用することができる。In each of the embodiments, reference numerals 8a and 8b denote cloth stock sensors for controlling the driving of the supporting rolls.
In FIG. 4, a transmission type phototube is used, and in FIG. 4, a reflection type phototube is used. In FIG. 1, the dough stock sensors 8a, 8
b is attached by a bracket or the like to the back of the cloth guide 6 and the outer surface cloth guide 6 'at the center in the width direction, and emits and receives light rays through holes provided in the cloth guide 6 and the outer surface cloth guide 6'. When the dough is in the stock state, it is turned off or on to keep the driving means of the support roll stopped, and when the dough is exhausted, it is turned on or off to operate the driving means of the support roll. ing. In the embodiment shown in FIG. 3, the fabric stock sensors 8a and 8b are arranged behind the central portions of the conveyor belts 6 and 6 'in the width direction, and project and receive light rays from a gap between the narrow conveyor belts. In the embodiment of FIG. 4, the dough stock sensor 8a is activated when the middle table extends, and the dough stock sensor 8b is activated when the outer table extends. Note that non-contact sensors other than the photoelectric tube can be used as the fabric stock sensors 8a and 8b.
【0015】第2実施例における駆動系は図5と図6に
示されており、9aは可逆回転自在な駆動モータ、9b
はこれの出力を支持ローラ4aに伝達する第1伝導手
段、9cは支持ローラ4aと支持ローラ4a’とを同期
回転させる第2伝導手段、9dは支持ローラ4aの回転
を第2クラッチ91を介して第1軸6aに伝達する第3
伝導手段、9eは第1軸6aの回転を第3クラッチ92
を介して解反ロール5に伝達する第4伝導手段、9fは
外表セットのため駆動モータ9aを逆回転(例えば反時
計方向)したときにコンベア6,6’及び解反ロール5
を中表時と同じ回転方向(例えば時計方向)にするため
の第5伝導手段であり、支持ローラ4aと同軸の回転要
素900とこの回転を逆転して回転要素901を介して
第3伝導手段9dに伝えるための第1クラッチ90を備
えている。延反機本体2の車輪100,100は走行用
モータ9jによって駆動回転されるようになっており、
この走行に解反ロール5の回転を同調させるため、車輪
100の車軸にはVベルト式などからなる無段変速機構
9gが設けられており、解反ロール5の軸端には第4ク
ラッチ93を介して被動ギヤ9hが取り付けられ、この
被動ギヤ9hは無段変速機構9gの出力側に取り付けた
駆動側ギヤ9iと噛み合っている。駆動側ギヤ9iと被
動ギヤ9hはスプライン状の平歯からなり、被動ギヤ9
hは図示しない押圧手段により駆動側ギヤ9iに対しス
ライドしながら回転を伝達され、解反ロール5を含む解
反部フレーム3,3’は解反時に幅方向にスライドさ
れ、生地は耳揃えされる。なお、第1実施例の場合に
は、上記実施例における第3伝導手段9d、第4伝導手
段9eおよび第5伝導手段9fが省略される。前記伝導
手段としてはベルトとプーリ、ギヤなどが使用される。
その他図面において、21は延反機本体2の前側下部に
設けた生地先端検出センサである。The drive system according to the second embodiment is shown in FIGS. 5 and 6, wherein 9a is a drive motor which can rotate reversibly, 9b
Is a first conducting means for transmitting the output of the supporting roller 4a to the supporting roller 4a, 9c is a second conducting means for synchronously rotating the supporting roller 4a and the supporting roller 4a ', and 9d is a rotating means of the supporting roller 4a via the second clutch 91. The third shaft transmitting to the first shaft 6a
The transmission means 9e transmits the rotation of the first shaft 6a to the third clutch 92.
The fourth conductive means 9f for transmitting to the de-roller 5 through the conveyor 6, 6 'and the de-roller 5 when the drive motor 9a is rotated in reverse (for example, counterclockwise) for setting the outer surface.
In the same rotational direction (for example, clockwise) as in the middle direction, and a rotating element 900 coaxial with the support roller 4a and a third conducting means via the rotating element 901 by reversing this rotation. A first clutch 90 for transmitting the signal to 9d is provided. The wheels 100 of the reversing machine main body 2 are driven and rotated by a traveling motor 9j.
In order to synchronize the rotation of the breaking roll 5 with this traveling, a continuously variable transmission mechanism 9g of a V-belt type or the like is provided on the axle of the wheel 100, and a fourth clutch 93 is provided on the shaft end of the breaking roll 5. The driven gear 9h is meshed with a driving gear 9i attached to the output side of the continuously variable transmission 9g. The driving gear 9i and the driven gear 9h are formed of spline-shaped spur teeth.
The rotation of h is transmitted to the driving gear 9i while being slid by pressing means (not shown), and the unraveling unit frames 3 and 3 'including the unraveling roll 5 are slid in the width direction at the time of unraveling, and the dough is aligned. You. In the case of the first embodiment, the third conductive means 9d, the fourth conductive means 9e and the fifth conductive means 9f in the above embodiment are omitted. A belt, a pulley, a gear, and the like are used as the transmission means.
In the other drawings, reference numeral 21 denotes a cloth tip detection sensor provided at a lower portion on the front side of the main body 2 of the spreading machine.
【0016】[0016]
【実施例の作用】第2実施例において、中表セットを行
いたい場合、原反Aを支持ロール4a,4aの上に載置
し、この状態で駆動モータ9aを作動し、第2クラッチ
91と第3クラッチ92をオンする。こうすれば、図6
において第1伝導手段9bが反時計方向に回転し、それ
により第2伝導手段9cとで支持ロール4a,4a’が
反時計方向回転する。そして回転は、第2クラッチ91
を介して第3伝導手段9dに伝えられるため、第1軸6
aが反時計方向に回転し、それによってコンベアベルト
6d,6eは駆動する。さらに、第1軸6aの回転は第
4伝導手段9eに伝えられ、第3クラッチ92を介して
解反ロール5に伝えられ、解反ロール5が反時計方向に
回転する。この一連の動作によって原反Aは回転して生
地は繰り出され、繰り出された生地は垂下してコンベア
ベルト6dに先端が接し、仰角を有するコンベアベルト
6dに載って解反ロール5の方向に移送される。そして
ベルトコンベア6の頂部に到って生地先端が突き出す
と、そこには解反ロール5が反時計方向に回転している
ため、生地は延反機前面に垂れ下げられる。すると延反
機本体2の前側に設けられてい生地先端センサ21例え
ば光電管がオンとなり、これより駆動モータ9aが停止
させられ、第1ないし第3クラッチ90,91,92も
オフとされる。これでコンベア6,6’の駆動は停止
し、生地セットが自動的に完了する。In the second embodiment, when it is desired to set the inner table, the raw material A is placed on the support rolls 4a, 4a, and the drive motor 9a is operated in this state, and the second clutch 91 is set. And the third clutch 92 is turned on. In this case, FIG.
, The first conductive means 9b rotates counterclockwise, whereby the support rolls 4a, 4a 'rotate counterclockwise with the second conductive means 9c. The rotation is performed by the second clutch 91
Through the first shaft 6
a rotates counterclockwise, thereby driving the conveyor belts 6d and 6e. Further, the rotation of the first shaft 6a is transmitted to the fourth conduction means 9e, and transmitted to the solution releasing roll 5 via the third clutch 92, and the solution releasing roll 5 rotates counterclockwise. By this series of operations, the raw material A rotates and the dough is fed out, and the fed out material hangs down, the tip of which comes into contact with the conveyor belt 6d, and is transferred on the conveyor belt 6d having an elevation angle in the direction of the separating roll 5. Is done. When the leading end of the dough projects to the top of the belt conveyor 6, the unrolling roll 5 rotates counterclockwise, and the dough is hung down on the front surface of the spreading machine. Then, the cloth tip sensor 21 provided on the front side of the reversing machine main body 2, for example, the photoelectric tube is turned on, whereby the drive motor 9a is stopped, and the first to third clutches 90, 91, 92 are also turned off. Thus, the driving of the conveyors 6, 6 'is stopped, and the fabric setting is automatically completed.
【0017】また、外表セットを行いたい場合には、駆
動モータ9aの駆動方向を逆にし、この例では時計方向
に駆動し、第1クラッチ90と第3クラッチ92をオン
とするものである。こうすれば、支持ロール4a,4
a’は、第1伝導手段9bと第2伝導手段9cによって
時計方向に回転し、原反Aを中表セット時と逆方向に回
転させる。しかし第2クラッチ91がオフのため第3伝
導手段9dには回転が伝達されない。すなわち、支持ロ
ール4a’の回転は第1軸6aに伝達されない。しか
し、第1クラッチ90が作動するため支持ローラ4aの
回転は第5伝導手段9fによって逆転され、反時計方向
回転力が回転要素901を介して第3伝導手段9dに伝
えられ、第1軸6aは反時計方向に回転し、また、第4
伝導手段9eを介して解反ロール5が反時計方向に回転
する。従って、原反Aの生地は図3の点線で示すような
後側側から外表用のベルトコンベア6’に垂下接触し、
これに載って移動され引き続きベルトコンベア6に載っ
て解反ロール5へと送られ、解反ロール5の回転によっ
て延反機前面に垂下され、前記のように生地先端検出セ
ンサ21がオンとなり、駆動モータ9aが停止させら
れ、第1ないし第3クラッチ90,91,92もオフと
されるため、生地セットが自動的に完了する。生地セッ
ト作業がベルトコンベアによって自動的に行われるた
め、省力化、能率化を図ることができ、しかも、生地を
前後からロールで挟持して解反ロールに向かってスライ
ドさせるといった複雑な機構を用いないため構造も簡単
なものとすることができる。When it is desired to set the outer table, the driving direction of the driving motor 9a is reversed. In this example, the driving is performed clockwise, and the first clutch 90 and the third clutch 92 are turned on. In this case, the support rolls 4a, 4
a ′ is rotated clockwise by the first conduction means 9b and the second conduction means 9c, and rotates the raw material A in the opposite direction to that during the setting of the middle table. However, since the second clutch 91 is off, the rotation is not transmitted to the third transmission means 9d. That is, the rotation of the support roll 4a 'is not transmitted to the first shaft 6a. However, since the first clutch 90 is operated, the rotation of the support roller 4a is reversed by the fifth transmission means 9f, and a counterclockwise rotational force is transmitted to the third transmission means 9d via the rotating element 901 and the first shaft 6a Rotates counterclockwise and the fourth
The unrolling roll 5 rotates counterclockwise via the conducting means 9e. Therefore, the cloth of the raw material A droops from the rear side as shown by the dotted line in FIG.
It is moved on this, is continuously moved on the belt conveyor 6, and is sent to the rewinding roll 5, and is drooped to the front of the reversing machine by the rotation of the rewinding roll 5, and the cloth leading end detection sensor 21 is turned on as described above, Since the drive motor 9a is stopped and the first to third clutches 90, 91, 92 are also turned off, the fabric setting is automatically completed. Since the dough setting operation is automatically performed by the belt conveyor, labor saving and efficiency can be achieved. In addition, a complicated mechanism such that the dough is sandwiched between rolls from the front and back and slides toward the release roll is used. Therefore, the structure can be simplified.
【0018】次に延反を行うときには、第1クラッチ9
0ないし第4クラッチ92をオフとした状態とし、走行
用モータ9jを作動して延反テーブル1の所定のスター
ト位置に全体を移動させる。自動操作の場合にはこの移
動時から送風機7a〜7jは駆動される。それにより空
気流がベルトコンベア6に対し所定の角度で吹きあてら
れるため、中表延反時ではサブ支持ロール4bから垂下
しベルトコンベア6に載っている生地部分aが、図3や
図4のように下流側部分がベルトコンベア6に押しつけ
られ、上流側部分が風圧によって斜め後方に膨出しルー
プ状のストックbが形成される。外表延反時には、空気
流はベルトコンベア6に対し所定の角度で吹きあてられ
ると、ベルトコンベア6上の生地に沿って流れ、外表用
のベルトコンベア6’に沿って上昇する。このため、外
表用の生地はベルトコンベア6と外表用のベルトコンベ
ア6’に適度に押しつけられ、かつ、サブ支持ローラ4
b’から垂下している生地部分a’は前記上昇流を受け
て後方に膨出し、ループ状ストックb’が形成される。
ベルトコンベア6と外表用のベルトコンベア6’は延反
時には静止しており、第1実施例の場合と同様に生地ガ
イド兼バックアップ手段として機能する。前記送風機7
a〜7jの駆動数は、延反する生地の材質、性状、厚
さ、幅などに応じて適宜全部とか一つ置きとか2つ置き
とかを選択作動させるものであり、これにより最適な風
量ないし風圧に調整することができる。Next, the first clutch 9
With the 0th to fourth clutches 92 turned off, the traveling motor 9j is operated to move the whole of the spreading table 1 to a predetermined start position. In the case of automatic operation, the blowers 7a to 7j are driven from this movement. As a result, the airflow is blown at a predetermined angle to the belt conveyor 6, so that the cloth portion a hanging down from the sub-support roll 4b and resting on the belt conveyor 6 at the time of middle and front spreading is shown in FIGS. As described above, the downstream portion is pressed against the belt conveyor 6, and the upstream portion swells obliquely rearward by wind pressure to form a loop-shaped stock b. At the time of outer surface spreading, when the air flow is blown at a predetermined angle to the belt conveyor 6, it flows along the cloth on the belt conveyor 6 and rises along the outer surface belt conveyor 6 '. For this reason, the outer surface fabric is appropriately pressed against the belt conveyor 6 and the outer surface belt conveyor 6 ′, and
The cloth portion a 'hanging from b' bulges rearward in response to the upward flow to form a loop-shaped stock b '.
The belt conveyor 6 and the outer surface belt conveyor 6 'are stationary at the time of extension, and function as cloth guide and backup means as in the case of the first embodiment. The blower 7
The number of drives a to 7j is to selectively operate all, every other, or every two according to the material, property, thickness, width, etc. of the material to be stretched. Can be adjusted.
【0019】延反に際しては、走行用モータ9jを駆動
し、それとともに第4クラッチ93をオンにする。これ
により延反機本体2が図1でいえば左方に走行し、それ
と共に無段変速機9gが機能して駆動側ギヤ9iが走行
速度と同調回転し、被動ギヤ9hにより解反ロール5が
回転され生地が引き出されるため、延反が開始される。
引き出された生地には前記のように送風機7a〜7jか
ら連続的に空気流が吹き当照られており、これで生地が
コンベアベルト6に押しつけられるため、生地は展張さ
れ緊張させられた状態となり、このため縦横の皺が伸ば
され、皺のない状態で解反されてゆく。解反が進行する
とループ状ストックbは減少し、生地はベルトコンベア
6に対する接触量が少なくなる。すると、図3の場合に
は生地ストックセンサ8a,8bで通光されてスイッチ
がオンとなる。このスイッチングにより駆動モータ9a
が駆動し、第1伝導手段9bと第2伝導手段9cが反時
計方向に回転して支持ロール4a,4a’が回転する。
このため、原反Aは反時計方向に回転され、生地が繰り
出される。生地が繰り出されると生地ストックセンサ8
a,8bはオフとなり、駆動モータ9aの駆動は停止さ
れ、支持ロール4a,4a’は静止する。この支持ロー
ル4a,4a’の回転が間欠的に繰返されることで延反
は継続され、所定の延反長さに到るとカッターが作動し
て生地を切断し、次いで延反機本体2は再びスタート位
置に戻る。この時には第4クラッチ93はオフとされ
る。At the time of extension, the driving motor 9j is driven, and at the same time, the fourth clutch 93 is turned on. As a result, the reversing machine main body 2 travels to the left in FIG. 1, and at the same time, the continuously variable transmission 9g functions to rotate the drive side gear 9i in synchronization with the traveling speed, and the driven gear 9h rotates the rewinding roll 5 Is rotated to pull out the dough, so that the spreading is started.
The drawn fabric is continuously irradiated with the air flow from the blowers 7a to 7j as described above, and the fabric is pressed against the conveyor belt 6, whereby the fabric is stretched and tensioned. As a result, the vertical and horizontal wrinkles are stretched, and the wrinkles are lifted without wrinkles. As the unraveling progresses, the loop-shaped stock b decreases, and the amount of the cloth contacting the belt conveyor 6 decreases. Then, in the case of FIG. 3, light is transmitted by the cloth stock sensors 8a and 8b, and the switch is turned on. By this switching, the drive motor 9a
Is driven, the first conductive means 9b and the second conductive means 9c rotate counterclockwise, and the support rolls 4a and 4a 'rotate.
For this reason, the raw material A is rotated in the counterclockwise direction, and the cloth is fed out. When the dough is fed, the dough stock sensor 8
a, 8b are turned off, the drive of the drive motor 9a is stopped, and the support rolls 4a, 4a 'stand still. The elongation is continued by intermittently repeating the rotation of the support rolls 4a and 4a ', and when the elongation reaches a predetermined elongation length, the cutter operates to cut the cloth. Return to start position again. At this time, the fourth clutch 93 is turned off.
【0020】前記支持ロール4a,4aは駆動モータ9
aの駆動を停止しても慣性によって幾分回転する。この
ため、生地は過剰に引き出され、先に述べたように余剰
生地がクシャクシャになって皺が発生するが、本考案に
おいては、延反作業中、連続的に送風機7a〜7jから
ベルトコンベア6と所要角度を持って空気流が吹付けら
れているため、支持ロール4a,4a’の回転により生
地が繰り出され始めた瞬間、空気圧によって図3に示す
ようなループ状ストックb,b’が創成されると共に、
生地がベルトコンベア6に押しつけられる。ループ状ス
トックb,b’は駆動モータ9aの立上りと停止時の応
答遅れ具合に応じて大きさが自動的に変化し、支持ロー
ル4a,4aの間欠回転に起因する生地量の変動を吸収
する。そのため生地は常に緊張状態に保たれ、皺が全く
発生しない。ループ状ストックbは片側がベルトコンベ
ア6に接しているためふらつくことなく安定しており、
またループ状ストックbは斜め後方に形成されるため、
延反機本体の高さや長さも増さずに済む。The support rolls 4a, 4a are
Even if the drive of a is stopped, it rotates somewhat due to inertia. For this reason, the fabric is pulled out excessively, and as described above, the surplus fabric becomes crumpled and wrinkles are generated. In the present invention, the belt conveyor 6 is continuously fed from the blowers 7a to 7j during the spreading operation. At a moment when the dough starts to be fed out by the rotation of the support rolls 4a and 4a ', the loop-shaped stocks b and b' as shown in FIG. 3 are created by the air pressure. As well as
The dough is pressed against the belt conveyor 6. The size of the loop-shaped stocks b and b 'automatically changes according to the response delay when the drive motor 9a rises and stops, and absorbs the fluctuation of the fabric amount caused by the intermittent rotation of the support rolls 4a and 4a. . Therefore, the fabric is always kept in tension and no wrinkles are generated. The loop-shaped stock b is stable without fluctuation because one side is in contact with the belt conveyor 6,
Also, since the loop-shaped stock b is formed diagonally rearward,
It is not necessary to increase the height and length of the main unit.
【0021】なお、図4の場合、中表時には生地ストッ
クセンサ8aだけが作動し、解反により反射光量が無く
なると生地ストックセンサ8aがオフとなり、駆動モー
タ9aに駆動信号が送られる。外表時には生地ストック
センサ8bが作動して同様な検出を行う。第1実施例の
場合には、生地セットは手動で行うことが必要である
が、延反時には生地ガイド6と外表用生地ガイド6’と
送風機7a〜7jにより皺を発生させずに円滑確実に延
反を行うことができる。In the case of FIG. 4, only the cloth stock sensor 8a operates at the time of the middle position, and when the reflected light amount is lost due to the disassembly, the cloth stock sensor 8a is turned off and a drive signal is sent to the drive motor 9a. At the time of outside, the cloth stock sensor 8b operates to perform similar detection. In the case of the first embodiment, it is necessary to set the dough manually, but at the time of rolling, the dough guide 6, the outer surface dough guide 6 ', and the blowers 7a to 7j smoothly and reliably generate no wrinkles. Protest can be performed.
【0022】[0022]
【考案の効果】以上説明した本考案の請求項1によると
きには、原反支持機構4の下方から解反ロール5に向か
って仰角を有する生地ガイド6を設けるとともに、生地
ガイド6よりも上方には、送風方向を生地ガイドと非直
角に設定した送風機7a〜7jを延反機幅方向に複数個
配し、原反から導出された生地をそれら送風機による空
気圧で生地ガイド6に押し付けかつ後方にループ状に膨
出させるようにしたので、簡単かつ安価な構造でまた延
反機を大型化せずに、連続駆動される解反機構と間欠駆
動される原反支持機構との速度差や原反支持機構の回転
停止精度などに起因する皺の発生を確実に防止すること
ができるというすぐれた効果が得られる。また、請求項
4によれば、前記原反支持機構4の下方から解反ロール
5に向かって仰角を有するベルトコンベア6とこれの下
端から反解反ロール側でかつ原反支持機構4の背方に到
る外表用のベルトコンベア6’を配し、ベルトコンベア
6よりも上方には、送風方向をベルトコンベア6と非直
角に設定した送風機7a〜7jを延反機幅方向に複数個
配し、原反から導出された生地をそれら送風機による空
気圧でベルトコンベア6に押し付けかつ後方にループ状
に膨出させるようにしたので、延反時には前記効果が得
られ、しかも延反開始前にはベルトコンベア6,6’の
作動により自動的に生地セットを行うことができ、生地
セット時の生地移送手段であるベルトコンベア6,6’
を延反時には生地ガイド兼風圧バックアップ手段として
働かせるため簡易な構造とすることができるというすぐ
れた効果が得られる。According to the first aspect of the present invention described above, a cloth guide 6 having an elevation angle from below the material support mechanism 4 toward the breaking roll 5 is provided, and the cloth guide 6 is provided above the cloth guide 6. A plurality of blowers 7a to 7j whose blowing directions are set to be non-perpendicular to the dough guide are arranged in the width direction of the reversing machine, and the dough derived from the raw fabric is pressed against the dough guide 6 by the air pressure of the blowers and looped backward. The speed difference between the continuously driven release mechanism and the intermittently driven raw support mechanism and the raw material are simple and inexpensive, and without increasing the size of the reversing machine. An excellent effect is obtained in that the generation of wrinkles due to the rotation stop accuracy of the support mechanism can be reliably prevented. Further, according to the present invention, a belt conveyor 6 having an elevation angle from below the raw fabric support mechanism 4 toward the breaking roll 5, and a lower side of the belt conveyor 6 from the lower end thereof and the back of the raw fabric supporting mechanism 4. And a plurality of blowers 7a to 7j whose blowing direction is set to be non-perpendicular to the belt conveyor 6 in the width direction of the reversing machine. Then, the dough derived from the raw material is pressed against the belt conveyor 6 by the air pressure of the blowers and swells backward in a loop, so that the above effect is obtained at the time of rolling, and before the rolling starts, The fabric setting can be automatically performed by the operation of the belt conveyors 6, 6 ', and the belt conveyors 6, 6' which are the fabric transfer means at the time of fabric setting.
In this case, a simple structure can be obtained because it functions as a cloth guide and a wind pressure backup unit at the time of rolling.
【図1】本考案の第1実施例を示す縦断側面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing a first embodiment of the present invention.
【図2】第1実施例の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the first embodiment.
【図3】本考案の第2実施例を示す縦断側面図である。FIG. 3 is a vertical sectional side view showing a second embodiment of the present invention.
【図4】本考案の第2実施例を示す縦断側面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional side view showing a second embodiment of the present invention.
【図5】第2実施例の平面図である。FIG. 5 is a plan view of a second embodiment.
【図6】第2実施例の駆動系を概略的に示す斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view schematically showing a drive system of a second embodiment.
【図7】本考案における送風機の駆動系の一例を示す回
路図である。FIG. 7 is a circuit diagram showing an example of a drive system of the blower according to the present invention.
2 延反機本体 4 原反支持機構 5 解反ロール 6 生地ガイド(ベルトコンベア) 6’ 外表用生地ガイド(外表用のベルトコンベア) 7a〜7j 送風機 Reference Signs List 2 Roller main body 4 Material support mechanism 5 Breaking roll 6 Fabric guide (belt conveyor) 6 'Fabric guide for outer surface (belt conveyor for outer surface) 7a-7j Blower
Claims (3)
機構4と原反から生地を延反台に繰り出す解反ロール5
を備えた延反機において、前記原反支持機構4の下方か
ら解反ロール5に向かって仰角を有する生地ガイド6を
設けるとともに、生地ガイド6よりも上方には、送風方
向を生地ガイドと非直角に設定した送風機7a〜7jを
延反機幅方向に複数個配し、原反から導出された生地を
それら送風機による空気圧で生地ガイド6に押し付けか
つ後方にループ状に膨出させるようにしたことを特徴と
する延反機。An original roll supporting mechanism for supporting and intermittently rotating an original roll, and an unrolling roll for feeding out the dough from the original roll to an extension table.
A cloth guide 6 having an elevation angle from below the raw fabric support mechanism 4 toward the breaking roller 5 is provided above the cloth support mechanism 4, and a blowing direction is set above the cloth guide 6 with respect to the cloth guide. A plurality of blowers 7a to 7j set at right angles are arranged in the width direction of the reversing machine, and the fabric derived from the raw fabric is pressed against the fabric guide 6 by the air pressure of the blowers and bulged backward in a loop. A reversing machine characterized by the following.
かつ原反支持機構の背方に到る外表用生地ガイド6’を
有しているものを含む請求項1に記載の延反機。2. The spreading device according to claim 1, wherein the dough guide includes an outer dough guide 6 ′ extending from the lower end to the side of the reverse-rolling roll and behind the raw fabric support mechanism. Machine.
機構4と原反から生地を延反台に繰り出す解反ロール5
を備えた延反機において、前記原反支持機構4の下方か
ら解反ロール5に向かって仰角を有するベルトコンベア
6とこれの下端から反解反ロール側でかつ原反支持機構
4の背方に到る外表用のベルトコンベア6’を配し、ベ
ルトコンベア6よりも上方には、送風方向をベルトコン
ベア6と非直角に設定した送風機7a〜7jを延反機幅
方向に複数個配し、原反から導出された生地をそれら送
風機による空気圧でベルトコンベア6に押し付けかつ後
方にループ状に膨出させるようにしたことを特徴とする
延反機。3. A raw material supporting mechanism 4 for supporting and rotating the raw material intermittently, and a separating roll 5 for feeding the dough from the raw material to a rolling base.
And a belt conveyor 6 having an elevation angle from below the raw fabric support mechanism 4 toward the breaking roll 5, and from the lower end thereof to the reverse breaking roll side and behind the raw fabric supporting mechanism 4. And a plurality of blowers 7a to 7j whose blowing directions are set to be non-perpendicular to the belt conveyor 6 are arranged in the width direction of the reversing machine above the belt conveyor 6. A roll-to-roll machine characterized in that the dough derived from the raw fabric is pressed against the belt conveyor 6 by the air pressure of the blowers and swells backward in a loop.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1128193U JP2533233Y2 (en) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | Rebel machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1128193U JP2533233Y2 (en) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | Rebel machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0665361U JPH0665361U (en) | 1994-09-16 |
JP2533233Y2 true JP2533233Y2 (en) | 1997-04-23 |
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-
1993
- 1993-02-22 JP JP1128193U patent/JP2533233Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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