JP2530845B2 - Continuous operation type web roll manufacturing equipment - Google Patents
Continuous operation type web roll manufacturing equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばロールペーパーなどのウエブロール
を形成する際のウエブロール製造装置に関し、さらに詳
しくはウエブ巻取装置の作動を中断させることなく順次
連続してウエブロールを製造し得るようにした連続運転
式ウエブロール製造装置に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a web roll manufacturing apparatus for forming a web roll such as roll paper, and more particularly, without interrupting the operation of a web winding device. The present invention relates to a continuously operating web roll manufacturing apparatus capable of continuously and continuously manufacturing web rolls.
（従来技術） 従来の一般的なウエブロール製造装置は、ウエブ繰出
し装置によって原反ロールから繰り出されたウエブをウ
エブ巻取装置によって巻芯の周りに所定長さだけ巻付け
て所定径のウエブロールを形成するように構成されてい
るが、この従来のウエブロール製造装置では、ウエブロ
ールが１本形成される度にウエブ繰出し装置及びウエブ
巻取装置の作動を停止させてその作動停止中にウエブロ
ールの切り離し、ウエブロールの排出及び次の巻芯の供
給等の各操作を行っていたために、各装置（例えばウエ
ブ繰出し装置、ウエブ巻取装置など）の作動発停操作を
頻繁に行わなければならず、従ってそれらの各装置の損
耗度が高くなるとともにウエブロール製造の能率が悪い
という問題があった。(Prior Art) A conventional general web roll manufacturing apparatus is a web roll having a predetermined diameter, which is obtained by winding a web fed from a raw roll by a web feeding device around a winding core by a predetermined length by a web winding device. However, in this conventional web roll manufacturing apparatus, the operation of the web feeding device and the web winding device is stopped every time one web roll is formed, and the web is suspended during the operation stop. Since each operation such as separation of rolls, discharge of web rolls, and supply of the next winding core was performed, operation start / stop operations of each device (for example, web feeding device, web winding device, etc.) must be performed frequently. Therefore, there is a problem that the degree of wear of each of these devices is high and the efficiency of web roll production is poor.
ところで、最近では、上記した間欠作動式のウエブロ
ール製造装置の問題点を改善するために、ウエブ繰出し
装置及びウエブ巻取装置などの各装置の作動を中断させ
ることなく連続運転させたままで順次ウエブロールを連
続して製造できるようにした連続運転式ウエブロール製
造装置の開発が試みられている（例えば特開昭57−7714
7号公報）。この種の連続運転式ウエブロール製造装置
においては、ウエブ巻取装置における巻芯供給部と巻芯
の周りに所定長さ（製品長さ）のウエブを巻取って最終
直径のウエブロールを形成するためのウエブ最終巻取部
とを別々の位置とし、該巻芯供給部に供給された巻芯を
その周りにウエブを巻付けながらウエブ最終巻取部側に
移動させるようになっており、そのための機構を必要と
している。ところで、上記公知例（特開昭57−77147号
公報）の連続運転式ウエブロール製造装置では、第13図
に示すように第１の巻取ロール211と第２の巻取ロール2
12間における上部巻取り空間A1において巻芯供給装置20
4によって順次１本づつ供給される巻芯ＲにウエブＱの
先行側端部を巻付け、該両巻取ロール211,212間におけ
る下部巻取り空間A2において巻芯Ｒの周りでウエブＱを
巻太らせるようになっている。上部巻取り空間A1及び下
部巻取り空間A2にはそれぞれ押えロール213,214が設け
られている。この押えロール213,214はウエブ巻回体Ｓ
が巻太るに従って巻取り空間（A1，A2）の外側に移動せ
しめる必要がある。又この第13図のウエブロール製造装
置では、第２の巻取ロール212が変位作動機構215によっ
て軸216を中心として第１の巻取ロール211に対して近接
・離間方向に揺動せしめられるようになっており、上部
巻取り空間A1において巻芯Ｒの周りにウエブ先行側端部
を巻付けた後、第２の巻取ロール212が第１の巻取ロー
ル211から離間する方向に移動せしめられて上部巻取り
空間A1で巻太り中のウエブ巻回体が両巻取ロール211,21
2間の最近接部を通過して下部巻取り空間A2側に移動
し、その後に該第２の巻取ロール212が第１の巻取ロー
ル211に近接する方向に移動せしめられて下部巻取り空
間A2においてウエブ巻回体Ｓを最終直径（製品直径）と
なるまで巻太らせる。又該下部巻取り空間A2においてウ
エブ巻回体が最終直径となる直前時期に上部巻取り空間
A1に新しい巻芯Ｒが供給され、続いてウエブ巻回体が最
終直径に達した時点でウエブ切断装置203が作動して走
行中のウエブのミシン目部分でウエブを切断するととも
に原反ロール側のウエブ先行側端部を上部巻取り空間A1
において新しい巻芯Ｒの周りに巻付けるようにして順次
連続運転されるようになっている。ところが、この公知
例の連続運転式ウエブロール製造装置では、上、下部巻
取り空間A1，A2にそれぞれ押えロール213,214を設置し
なければならずウエブ巻取装置部分の構成が複雑となる
とともに、ウエブ巻取りに際して上部巻取り空間A1にお
いて巻芯の周りにウエブ先行側端部を巻付けた後、その
ウエブ巻回体を下部巻取り空間A2に移動させる際に、第
２の巻取ロール212を第１の巻取ロール211に対して近接
・離間方向に移動せしめるようにしているので、そのた
めの機構（変位作動機構215）が必要となりしかも該変
位作動機構215を作動させるタイミング調整が複雑且つ
面倒となるという問題があった。By the way, recently, in order to improve the above-mentioned problems of the intermittent operation type web roll manufacturing apparatus, the web is sequentially and continuously operated without interrupting the operation of each apparatus such as the web feeding apparatus and the web winding apparatus. Attempts have been made to develop a continuously operating web roll manufacturing apparatus capable of continuously manufacturing rolls (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-7714).
No. 7). In this type of continuous operation type web roll manufacturing apparatus, a web of a predetermined length (product length) is wound around the core supply part and the core of the web winding device to form a web roll having a final diameter. And a web final winding section for separate positions, and the core supplied to the core supply section is moved to the web final winding section side while winding the web around the core. Need the mechanism of. By the way, in the continuously operating web roll manufacturing apparatus of the above-mentioned known example (Japanese Patent Laid-Open No. 57-77147), as shown in FIG. 13, a first winding roll 211 and a second winding roll 2 are provided.
A core feeding device 20 in the upper winding space A 1 between 12
The leading end portion of the web Q is wound around the winding core R sequentially supplied one by one by 4, and the web Q is wound around the winding core R in the lower winding space A 2 between the two winding rolls 211 and 212. It is designed to let you. Pressing rolls 213 and 214 are provided in the upper winding space A 1 and the lower winding space A 2 , respectively. The press rolls 213 and 214 are web winding bodies S.
It is necessary to move it to the outside of the winding space (A 1 , A 2 ) as it gets thicker. Further, in the web roll manufacturing apparatus of FIG. 13, the second winding roll 212 is made to swing in the approaching / separating direction with respect to the first winding roll 211 about the shaft 216 by the displacement operating mechanism 215. After winding the web leading side end around the winding core R in the upper winding space A 1 , the second winding roll 212 moves in a direction away from the first winding roll 211. The web winding body that has been thickened and is being thickened in the upper winding space A 1 is a double winding roll 211, 21.
After passing through the closest portion between the two, it moves to the lower winding space A 2 side, and then the second winding roll 212 is moved in the direction of approaching the first winding roll 211, and the lower winding In the take-up space A 2 , the web winding body S is rolled up to a final diameter (product diameter). Further, in the lower winding space A 2 , the upper winding space is immediately before the web winding body reaches the final diameter.
When a new winding core R is supplied to A 1 , and then the web winding body reaches the final diameter, the web cutting device 203 operates to cut the web at the perforations of the running web and to roll the original fabric. Side web leading edge is the upper winding space A 1
In the above, the winding core R is wound around a new winding core R and the continuous operation is sequentially performed. However, in this continuous operation type web roll manufacturing apparatus of the known example, the pressing rolls 213 and 214 must be installed in the upper and lower winding spaces A 1 and A 2 , respectively, and the structure of the web winding device becomes complicated. When winding the web, after winding the web winding body around the winding core in the upper winding space A 1 and moving the web winding body to the lower winding space A 2 , the second winding Since the take-up roll 212 is moved in the approaching / separating direction with respect to the first take-up roll 211, a mechanism (displacement actuating mechanism 215) for that is necessary and the timing adjustment for actuating the displacement actuating mechanism 215 is necessary. Was complicated and troublesome.
（発明の目的） 本発明は、上記した従来のウエブロール製造装置の問
題点に鑑み、ウエブ繰出し装置及びウエブ巻取装置の作
動を中断させることなく順次巻芯の周りに所定長さのウ
エブを巻取けて連続してウエブロールを製造し得るよう
にするとともに、そのような連続運転式ウエブロール製
造装置においてウエブ巻取装置部分の構成を簡単にしさ
らに巻芯の周りにウエブ端を巻付けてなるウエブ巻回体
を巻芯供給部からウエブ巻回体を最終直径まで巻太らせ
るウエブ最終巻取部に移動させるための機構を簡単にす
ることを第１の目的とし、さらにそのような連続運転式
ウエブロール製造装置において、切断されたウエブの先
行側端部を、ウエブ巻取部の入口に新しく供給された巻
芯の周りにスムーズに巻付けることができるようにする
ことを第２の目的としている。(Object of the Invention) In view of the problems of the conventional web roll manufacturing apparatus described above, the present invention sequentially forms a web of a predetermined length around a winding core without interrupting the operation of the web feeding device and the web winding device. The web roll can be continuously wound up and the web roll can be continuously manufactured. In such a continuous operation type web roll manufacturing apparatus, the structure of the web winding device is simplified and the web end is wound around the core. A first object is to simplify a mechanism for moving a web winding body formed from the core feeding section to a web final winding section for winding the web winding body to a final diameter. In a continuous operation type web roll manufacturing apparatus, to allow the leading end of the cut web to be smoothly wound around a newly supplied core at the entrance of the web winding section. Is the second purpose.
（目的を達成するための手段） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、原反ロ
ールからウエブを連続して繰り出させることができるウ
エブ繰出し装置と、前記ウエブの繰り出し速度と等速度
で連続走行せしめられる第１の巻取ベルトに対して所定
長さ範囲だけ対向させ且つ該第１の巻取ベルトの走行方
向と逆方向に連続走行せしめられる第２の巻取ベルトを
並置して該両巻取ベルト間に所定長さ範囲のウエブ巻取
部を形成しさらに該ウエブ巻取部の入口における両巻取
ベルト間の間隔を巻芯の直径に対応する小間隔とし且つ
該ウエブ巻取部の出口における両巻取ベルト間の間隔を
巻芯の周りに所定長さのウエブを巻付けてなるウエブロ
ールの直径に対応する大間隔とした状態で前記入口から
前記出口に向けて両巻取ベルト間の間隔を漸次増大させ
る如くするとともに該両巻取ベルト間に挟持されたウエ
ブ巻回体が巻太りながらウエブ巻取部を入口側から出口
側に向けて移動する如く前記第２の巻取ベルトの走行速
度を前記第１の巻取ベルトの走行速度よりわずかに遅く
なる如く設定してなるウエブ巻取装置と、前記原反ロー
ルから連続して繰り出されている走行中のウエブを順次
製品長さづつ切断するためのウエブ切断装置と、前記ウ
エブ巻取部の入口に順次１本づつ巻芯を供給するための
巻芯供給装置と、前記ウエブ切断装置によって切断され
たウエブの先行側端部をウエブ巻取部の入口に供給され
た巻芯の周りに巻付けるためのウエブ端巻付装置とを備
え、前記原反ロールから繰り出されるウエブの先行側端
部をウエブ巻取部の入口において巻芯の周りに巻取らせ
た後、該巻芯の周りにウエブを巻付けながらそのウエブ
巻回体をウエブ巻取部の出口側へ移動せしめ、前記ウエ
ブ切断装置によって前記原反ロールから切り離されたウ
エブ後行側端部をウエブ巻回体の周りに巻付けた後該ウ
エブ巻回体をウエブ巻取部の出口から放出させる一方、
前記ウエブ切断装置によって切断された原反ロール側の
ウエブ先行側端部を連続走行させながらウエブ巻取部の
入口において該入口に供給された巻芯の周りに巻付け得
る如く構成されているとともに、前記巻芯供給装置の出
口から給出された巻芯が前記ウエブ巻取部の入口に達す
る前に該巻芯に予めウエブ巻取方向の回転力を付与する
ための巻芯回転付与装置を備えていることを特徴とする
ものである。(Means for Achieving the Purpose) The continuous operation web roll manufacturing apparatus of the present invention is a web feeding device capable of continuously feeding a web from a raw roll, and a web feeding device which continuously feeds the web at a constant speed. A second take-up belt, which is opposed to the first take-up belt, which is made to travel, within a predetermined length range, and which is made to continuously run in a direction opposite to the running direction of the first take-up belt, is arranged side by side. A web take-up portion having a predetermined length range is formed between the take-up belts, and the distance between the two take-up belts at the entrance of the web take-up portion is set to a small distance corresponding to the diameter of the winding core, and the web take-up portion is formed. Both the winding belts from the inlet to the outlet in a state in which the distance between the two winding belts at the outlet is set to a large distance corresponding to the diameter of a web roll formed by winding a web of a predetermined length around the winding core. The distance between the belts The traveling speed of the second take-up belt is increased so that the web take-up body sandwiched between the two take-up belts moves from the inlet side toward the outlet side while the web take-up body is being thickened. Is set so as to be slightly slower than the traveling speed of the first winding belt, and the running web continuously fed from the original roll is cut into product lengths one by one. A web cutting device for feeding the core, a core feeding device for sequentially feeding the cores one by one to the inlet of the web winding part, and a web side for winding the leading end of the web cut by the web cutting device. A web end winding device for winding around the core supplied to the inlet of the take-up section, and the leading side end of the web fed from the original roll is provided at the inlet of the web take-up section. After letting it wind around, While winding the web around the core, move the web winding body to the exit side of the web winding section, and wind the web trailing end separated from the original roll by the web cutting device. After being wound around the body, the web winding body is discharged from the outlet of the web winding portion,
The web leading end on the side of the original roll, which has been cut by the web cutting device, is configured to be continuously wound around the winding core supplied to the inlet of the web winding portion while continuously running. A core rotation imparting device for imparting a rotational force in the web winding direction to the core before the core supplied from the outlet of the core supply device reaches the inlet of the web winding portion. It is characterized by having.
（作用） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、ウエブ
繰り出し速度と等速度で連続走行せしめられる第１の巻
取ベルトに対して所定長さ範囲だけ対向させ且つ該第１
の巻取ベルトの走行方向とは逆方向でしかも該第１の巻
取ベルトの走行速度よりわずかに遅い走行速度でもって
連続走行せしめられる第２の巻取ベルトを並置し、さら
に該第１の巻取ベルトと第２の巻取ベルト間に形成され
るウエブ巻取部の間隔が入口側から出口側に向けて漸次
大きくなる如くしてなるウエブ巻取装置を備えているの
で、ウエブ巻取部の入口においてウエブ巻回体の周りに
ウエブの先行側端部が巻付けられると、そのウエブ巻回
体は順次繰り出されるウエブを巻取って巻太りながらウ
エブ巻取部の入口側から出口側へ向けて移動せしめられ
るようになり、ウエブ巻取部の入口に新しい次の巻芯が
供給可能となる。ウエブ巻取部において巻芯の周りに所
定長さのウエブが巻付けられるとウエブ切断装置により
走行中のウエブが切断されてそのウエブ後行側端部をウ
エブ巻回体の周りに巻付けた後に該ウエブ巻回体をウエ
ブ巻取部の出口から放出させ、他方切断されたウエブの
先行側端部はウエブ巻取部の入口においてウエブ端巻付
装置によって新しく供給された巻芯の周りに巻付けられ
るようになり、順次このようにしてウエブ繰出し装置及
びウエブ巻取装置の作動が中断することなく連続運転さ
れるようになる。(Operation) In the continuous operation type web roll manufacturing apparatus of the present invention, the first winding belt, which is continuously run at the same speed as the web feeding speed, is opposed to the first winding belt for a predetermined length range, and
A second winding belt, which is allowed to continuously run at a traveling speed that is opposite to the traveling direction of the winding belt and is slightly slower than the traveling speed of the first winding belt, and the first winding belt is further juxtaposed. Since the web winding device is provided such that the interval between the web winding portions formed between the winding belt and the second winding belt gradually increases from the inlet side toward the outlet side, the web winding device is provided. When the leading end portion of the web is wound around the web winding body at the inlet of the part, the web winding body winds the web fed in order and rolls up the web while the web winding portion is wound from the inlet side to the outlet side. The new core can be supplied to the inlet of the web winding section. When a web of a predetermined length is wound around the winding core in the web winding section, the running web is cut by the web cutting device and the trailing end of the web is wound around the web winding body. The web winding body is subsequently discharged from the outlet of the web winding part, while the leading end of the cut web is wound around the core newly supplied by the web end winding device at the inlet of the web winding part. As the web is wound, the web feeding device and the web winding device are sequentially operated in this manner without interruption.
又、巻芯回転付与装置によって巻芯供給装置の出口か
ら給出された巻芯がウエブ巻取部の入口に達する前に予
めウエブ巻取方向に回転せしめられるようにしているの
で、その予め回転せしめられている巻芯の外周に切断さ
れたウエブの先行側端部が接触したときに、該ウエブ先
行側端部が巻芯回転方向に巻き込まれるようになり、ウ
エブ先行側端部の巻取がスムーズに行なわれるようにな
る。Further, since the core supplied from the outlet of the core supply device by the core rotation imparting device is rotated in advance in the web winding direction before reaching the inlet of the web winding portion, the core is rotated in advance. When the leading end of the cut web comes into contact with the outer periphery of the wound core, the leading end of the web is wound in the core rotation direction, and the leading end of the web is wound. Will be carried out smoothly.
（実施例） 第１図ないし第12図を参照して本発明の実施例を説明
すると、この実施例の連続運転式ウエブロール製造装置
は、ロールペーパー製造用に構成されている。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 12. The continuous operation web roll manufacturing apparatus of this embodiment is configured for manufacturing roll paper.
この実施例の連続運転式ウエブロール製造装置は、原
反ロールＰからウエブＱを連続して繰り出させるための
ウエブ繰出し装置１と、該原反ロールＰから繰り出され
たウエブＱに一定間隔をもって順次ミシン目を入れるた
めのミシン目加工装置10と、後述するようにウエブＱを
完全に切断するのに先立ってウエブの一部を残して予備
切断するためのウエブ予備切断装置７と、ミシン目加工
されたウエブＱを巻芯Ｒの周りに巻付けるためのウエブ
巻取装置２と、巻芯Ｒを順次１本づつウエブ巻取装置２
の所定位置（後述するウエブ巻取部の入口）に供給する
ための巻芯供給装置４と、ウエブＱを順次所定長さ（製
品長さ）ごと切断するためのウエブ切断装置３と、切断
されたウエブＱの先行側端部Qaを巻芯Ｒの周りに巻付け
るためのウエブ端巻付装置５と、巻芯供給装置４の出口
からウエブ巻取部13の入口に供給される巻芯Ｒに予め回
転力を付与するための巻芯回転付与装置100と、ウエブ
巻取装置２の出口から高速回転しながら下方に放出され
るウエブロールＴの回転を停止させるとともにそのウエ
ブロールＴを次工程側へ排出し得るようにしたブレーキ
ング装置110と、ウエブ繰り出し速度（ウエブ巻取速
度）を変化させたときに生じるウエブ予備切断タイミン
グ、巻芯供給タイミング、ウエブ切断タイミングなどの
ズレ（後に詳述する）をそれぞれ補正するためのウエブ
予備切断タイミング調整装置８、巻芯供給タイミング調
整装置６、ウエブ切断タイミング調整装置９などの各種
タイミング調整装置を備えて構成されている。The continuous operation type web roll manufacturing apparatus of this embodiment has a web feeding device 1 for continuously feeding a web Q from a raw roll P and a web Q fed from the raw roll P sequentially at regular intervals. A perforation processing device 10 for making perforations, a web pre-cutting device 7 for pre-cutting a part of the web prior to completely cutting the web Q as will be described later, and perforation processing A web winding device 2 for winding the formed web Q around a winding core R, and a web winding device 2 for one winding core R in sequence.
A core feeding device 4 for feeding the web Q to a predetermined position (the entrance of a web winding portion described later), and a web cutting device 3 for sequentially cutting the web Q by a predetermined length (product length). The web end winding device 5 for winding the leading end Qa of the web Q around the core R, and the core R supplied from the outlet of the core supply device 4 to the inlet of the web winding part 13. A core rotation applying device 100 for applying a rotational force to the web roll T in advance, and rotation of the web roll T discharged downward while rotating at a high speed from the exit of the web winding device 2 and stopping the web roll T in the next step. And a braking device 110 that can be discharged to the side, and deviations in web preliminary cutting timing, core supply timing, web cutting timing, etc. that occur when the web feeding speed (web winding speed) is changed (detailed later). To) It comprises various timing adjusting devices such as a web preliminary cutting timing adjusting device 8, a core supply timing adjusting device 6, and a web cutting timing adjusting device 9 for making corrections.
ウエブ繰出し装置１は原反ロールＰの外周面に接して
該原反ロールＰをウエブ繰り出し方向に回転せしめるベ
ルト駆動式のものが採用されている。このウエブ繰出し
装置１はウエブロール製造装置の運転中は連続して作動
せしめられるようになっており、ウエブＱを連続して繰
り出させるように作用する。又、このウエブ繰出し装置
１は、ウエブの繰り出し速度を変化せしめ得る如くベル
ト走行速度可変型のものが採用されており、製造すべき
ウエブロールの種類（例えばトイレット用ロールペーパ
ー、キッチン用ロールペーパー、単葉・複葉の別など）
によってそれぞれ適したウエブ繰り出し速度で運転し得
るようになっている。尚、この実施例では、ウエブＱを
２枚重ねにしてロール状に巻取るように構成されてお
り、原反ロールＰ及びウエブ繰出し装置１はそれぞれ２
セット使用されている。The web feeding device 1 employs a belt drive type that contacts the outer peripheral surface of the original fabric roll P and rotates the original fabric roll P in the web feeding direction. The web feeding device 1 is adapted to be continuously operated during the operation of the web roll manufacturing device, and acts so as to continuously feed the web Q. Further, the web feeding device 1 employs a variable belt traveling speed type so as to change the feeding speed of the web, and the type of web roll to be manufactured (for example, toilet roll paper, kitchen roll paper, (Single leaf, compound leaf, etc.)
It is possible to operate at a web feeding speed suitable for each. In this embodiment, two webs Q are stacked and wound into a roll, and each of the web roll P and the web feeding device 1 has two webs.
Used in sets.
ミシン目加工装置10は、外周に固定刃をもった固定刃
ロール10Aと外周に回転刃をもった回転刃ロール10Bとを
並置して構成されており、回転刃ロール10Bを回転させ
てその回転刃が固定刃ロール10A側の固定刃に合致した
ときに両ロール10A,10B間に挿通されているウエブＱに
一定間隔をもってミシン目が形成されるようになってい
る。The perforation processing device 10 is configured by juxtaposing a fixed blade roll 10A having a fixed blade on the outer circumference and a rotary blade roll 10B having a rotary blade on the outer circumference, and rotating the rotary blade roll 10B to rotate the same. When the blade matches the fixed blade on the fixed blade roll 10A side, perforations are formed at regular intervals on the web Q inserted between both rolls 10A and 10B.
ウエブ予備切断装置７は、後工程のウエブ切断装置
（エアカッター）３によるウエブ切断を容易にするため
のものであり、ウエブ巻取装置２の直前位置において固
定刃73を設けた固定刃取付軸75と外周に等間隔で合計２
つの回転刃74,74を設けた回転刃ロール72とを並置して
構成されている。固定刃取付軸75は、ロール軸71に対し
て弧回動自在に取付けられている。又該固定刃取付軸75
はウエブＱが所定長さだけ繰り出される度に操作される
クラッチ（ブレーキつき）27（後に詳述する）によって
間欠的に作動せしめられるカム装置76によって操作され
るようになっている。即ち、この実施例では、第３図に
示すようにミシン目加工装置10の回転刃ロール10Bの回
転数を近接スイッチ79で計数して、該近接スイッチ79が
所定数だけ計数したときに該近接スイッチ79から信号が
発せられ、その信号によってクラッチ27（後で詳述す
る）が操作され、ロール軸24（後述する）、チェーン78
を介してカム装置76が作動せしめられるようになってい
る。尚、後述するようにロール軸24は１回の動作につき
1/2回転するのに対して、カム装置76の軸77は正確に１
回転するようになっており、その間に固定刃73が１回だ
け回転刃ロール側に突出するようになっている。この固
定刃取付軸75及び回転刃ロール72にそれぞれ設けられて
いる固定刃73及び回転刃74,74は、該両刃物が合致した
とき（第10図）に、第７図に示すようにウエブＱの幅方
向に等間隔でわずかな長さ範囲づつ切り残し部X,X・・
を残した状態で切り目Y,Y・・が入るようになってい
る。これは、ウエブＱの切断予定位置をウエブ巻取装置
２の入口まで確実に移動させるためのものである。尚、
固定刃取付軸75は、固定刃73が１つの回転刃74と合致し
た後に、カム装置76により直ちに元の待機位置に復帰せ
しめられるようになっており、１回の動作で固定刃73が
２つの回転刃74と接触しないようにしている（２度切り
の防止）。又、この実施例では、固定刃取付軸75を支持
しているロール軸71は、エアシリンダ（図示省略）など
によって弧回動自在となっており、原反ロールＰに巻回
されているウエブをセットする際には、該ロール軸71を
弧回動させて固定刃73及び固定刃取付軸75を通紙の邪魔
にならない位置（下方）に移動させることができるよう
にしている。The web preliminary cutting device 7 is for facilitating the web cutting by the web cutting device (air cutter) 3 in the subsequent process, and has a fixed blade mounting shaft provided with the fixed blade 73 immediately before the web winding device 2. 75 and the outer circumference are equally spaced 2 in total
A rotary blade roll 72 provided with two rotary blades 74, 74 is arranged side by side. The fixed blade mounting shaft 75 is mounted on the roll shaft 71 so as to be freely rotatable in an arc. The fixed blade mounting shaft 75
Is operated by a cam device 76 which is intermittently operated by a clutch (with a brake) 27 (described in detail later) which is operated each time the web Q is fed out by a predetermined length. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the number of rotations of the rotary blade roll 10B of the perforation processing apparatus 10 is counted by the proximity switch 79, and when the proximity switch 79 counts a predetermined number, the proximity switch 79 A signal is issued from the switch 79, and the clutch 27 (described later in detail) is operated by the signal, the roll shaft 24 (described below), and the chain 78.
The cam device 76 can be operated via the. In addition, as described later, the roll shaft 24
While rotating 1/2, the axis 77 of the cam device 76 is exactly 1
It is designed to rotate, and the fixed blade 73 projects to the rotary blade roll side only once during that time. The fixed blade 73 and the rotary blades 74, 74 provided on the fixed blade mounting shaft 75 and the rotary blade roll 72, respectively, when the two blades are aligned (Fig. 10), as shown in Fig. 7, Uncut portion X, X ... with a slight length range evenly spaced in the width direction of Q
With the mark left, the cuts Y, Y ... Are made. This is to reliably move the planned cutting position of the web Q to the entrance of the web winding device 2. still,
The fixed blade mounting shaft 75 is adapted to be immediately returned to the original standby position by the cam device 76 after the fixed blade 73 is matched with one rotary blade 74. It does not come in contact with the two rotary blades 74 (prevents double cutting). Further, in this embodiment, the roll shaft 71 supporting the fixed blade mounting shaft 75 is freely rotatable in an arc by an air cylinder (not shown) or the like, and the web wound around the original roll P is wound. When the sheet is set, the roll shaft 71 can be rotated in an arc to move the fixed blade 73 and the fixed blade mounting shaft 75 to a position (downward) that does not interfere with the passage of paper.
ウエブ巻取装置２は、第１の巻取ベルト11と該第１の
巻取ベルト11に対して対向並置された第２の巻取ベルト
12とを備えて構成されている。The web take-up device 2 includes a first take-up belt 11 and a second take-up belt arranged opposite to and in parallel with the first take-up belt 11.
It is composed of 12 and.
第１の巻取ベルト11は、第２図に示すように複数個
（合計９個）に分割された細幅（例えば120〜130mm程
度）の分割ベルトを相互に所定間隔Ｗ（例えば100mm程
度）を隔てた状態でそれぞれ３つのロール16A〜16Cに巻
掛けして構成されている。尚、図示例では符号16Aのロ
ールが駆動ロールである。この第１の巻取ベルト11は、
ウエブ繰出し装置１によるウエブ繰り出し速度と等速度
で矢印方向に連続走行せしめられるようになっている。As shown in FIG. 2, the first winding belt 11 is a plurality (nine in total) of divided belts of narrow width (for example, about 120 to 130 mm), which are separated from each other by a predetermined distance W (for example, about 100 mm). It is configured by being wound around three rolls 16A to 16C in a state of being separated from each other. In the illustrated example, the roll indicated by reference numeral 16A is the drive roll. This first winding belt 11 is
The web feeding device 1 can continuously run in the arrow direction at the same speed as the web feeding speed.
第２の巻取ベルト12は、第１の巻取ベルトと同様に複
数個（合計10個）に分割された細幅（例えば120〜130mm
程度）の分割ベルト25A〜25Jを相互に所定間隔Ｗ′（例
えば100mm程度）を隔てた状態でそれぞれ３つのロール2
6A〜26Cに巻掛けして構成されている。尚、図示例では
符号26Cのロールが駆動ロールとなり、該駆動ロール26C
のロール軸23を本機駆動系により駆動して該各分割ベル
ト25A〜25Jを連続走行せしめるようにしている。又、符
号26Aのロールは、ロール軸24の周りでフリー回転する
ようになっている。The second winding belt 12 has a narrow width (for example, 120 to 130 mm) divided into a plurality (10 in total) like the first winding belt.
3) with divided belts 25A to 25J each having a predetermined distance W '(for example, about 100 mm) from each other.
It is constructed by winding around 6A to 26C. In the illustrated example, the roll designated by reference numeral 26C is a drive roll, and the drive roll 26C
The roll shaft 23 is driven by the drive system of this machine so that the divided belts 25A to 25J can be continuously run. Further, the roll of reference numeral 26A is adapted to freely rotate around the roll shaft 24.
第１の巻取ベルト11と第２の巻取ベルト12とは所定長
さ範囲（第１図符号Ｌの範囲、例えばＬ＝40cm）だけ相
互に対向させた状態で並置されている。第２の巻取ベル
ト12は、第１の巻取ベルト11の走行方向とは逆方向（矢
印方向）に連続走行せしめられるようになっており、該
第１の巻取ベルト11と第２の巻取ベルト12の間に上記長
さ範囲Ｌに亘ってウエブ巻取部13が形成されている。The first winding belt 11 and the second winding belt 12 are juxtaposed while being opposed to each other within a predetermined length range (range L in FIG. 1, L = 40 cm, for example). The second take-up belt 12 is adapted to continuously run in a direction (arrow direction) opposite to the running direction of the first take-up belt 11, and the first take-up belt 11 and the second take-up belt 11 A web winding portion 13 is formed between the winding belts 12 over the length range L.
このウエブ巻取部13は、その入口13aの間隔が巻芯Ｒ
の直径に対応して当該直径とほぼ等間隔（例えば45mm程
度）で、その出口13bの間隔がウエブ巻回体Ｓの最終直
径（製品直径、例えば88〜128mm）に対応してそれと同
じかそれより大きくなるようにして、該入口13aから出
口13bに向けて漸次間隔が大きくなるように設定してい
る。The web winding portion 13 has a core R with a gap between its inlets 13a.
Is approximately equal to the diameter (for example, about 45 mm) corresponding to the diameter, and the distance between the outlets 13b corresponds to the final diameter of the web winding body S (product diameter, for example, 88 to 128 mm) or is equal to that. It is set to be larger, and the interval is gradually increased from the inlet 13a toward the outlet 13b.
又、このウエブ巻取装置２においては、第２の巻取ベ
ルト12の走行速度が第１の巻取ベルト11の走行速度より
ごくわずかに遅くなるように設定されている。これは、
ウエブ巻取部13の入口13aにおいて巻芯Ｒの周りにウエ
ブ端Qaを巻付けた後、そのウエブ巻回体Ｓを巻太らせな
がらウエブ巻取部13の入口13a側から出口13b側に向けて
移動せしめるためのものであり、該第２の巻取ベルト12
の走行速度は、ウエブ巻回体Ｓがウエブ巻取部入口13a
から出口13bに達するまでに巻芯Ｒの周りに所定長さ
（製品長さ）のウエブを巻取ることができるようにして
いる。尚、第２の巻取ベルト12の走行速度を第１の巻取
ベルト11の走行速度に対して遅くするほどウエブ巻回体
Ｓがウエブ巻取部の入口13a側から出口13b側に移動する
速度が速くなるが、該第２の巻取ベルト12の走行速度は
ウエブ巻回体Ｓがウエブ巻取部13の入口13a側から出口1
3bに達したときかあるいは該出口13bに達する直前に巻
芯の周りにウエブが所定長さ（製品長さ）だけ巻取られ
るように設定するのが好ましい。例えば製品１本当りの
ウエブ長さが55mでウエブ巻取部13の入口13aから出口13
bまでの距離Ｌ（第１図）が40cmの場合、第２の巻取ベ
ルト12の走行速度を第１の巻取ベルト11の走行速度に対
して80/5500だけ遅くすると、第８図に示すようにウエ
ブ巻取部入口13aにおいて巻芯Ｒの周りにウエブ端が巻
付けられた最小径のウエブ巻回体Ｓが第12図に示すよう
にウエブ巻取部出口13bまで移動したときに巻芯の周り
にウエブが製品長さだけ巻取られて最大径のウエブ巻回
体Ｓ（ウエブロールＴ）となる。Further, in the web winding device 2, the traveling speed of the second winding belt 12 is set to be slightly lower than the traveling speed of the first winding belt 11. this is,
After winding the web end Qa around the winding core R at the inlet 13a of the web winding portion 13, the web winding body S is wound from the inlet 13a side toward the outlet 13b side while being wound. The second winding belt 12 for moving the second winding belt 12
The traveling speed of the web winding body S is such that the web winding portion inlet 13a
A web of a predetermined length (product length) can be wound around the winding core R from the end to the outlet 13b. The web winding body S moves from the inlet 13a side to the outlet 13b side of the web winding portion as the traveling speed of the second winding belt 12 becomes slower than the traveling speed of the first winding belt 11. Although the speed increases, the traveling speed of the second winding belt 12 is such that the web winding body S moves from the inlet 13a side of the web winding portion 13 to the outlet 1a.
It is preferable to set the web to be wound around the winding core by a predetermined length (product length) when it reaches 3b or immediately before reaching the outlet 13b. For example, the web length per product is 55 m, and the web winding portion 13 has an inlet 13a through an outlet 13
When the distance L to b (Fig. 1) is 40 cm, and the traveling speed of the second winding belt 12 is slowed by 80/5500 with respect to the traveling speed of the first winding belt 11, the results are shown in Fig. 8. As shown in FIG. 12, when the web winding body S having the smallest diameter with the web end wound around the core R at the web winding portion inlet 13a moves to the web winding portion outlet 13b as shown in FIG. The web is wound around the core for the length of the product to form the web winding body S (web roll T) having the largest diameter.
なお、これらの巻取ベルト11,12の対向面の相対傾斜
角度、相互間隔あるいは同巻取ベルト11,12の走行速度
（又は走行速度差）等を任意に変更し得るようにしてお
けば、巻芯Ｒの直径、ウエブＱの厚さ、ウエブ巻回体Ｓ
の巻上り直径（又は巻取長さ）等が変化しても、上記の
諸要素（巻取ベルト間相対傾斜角度、相対間隔、走行速
度又は走行速度差等）を調節するだけで薄手のウエブ
（たとえばアルミフォイル）や厚手のウエブ（たとえば
タオル用ペーパー）等あらゆる種類又はサイズのウエブ
及びウエブ巻回体の要素に対応することができる。If the relative inclination angles of the facing surfaces of the take-up belts 11 and 12, the mutual intervals or the traveling speeds (or the traveling speed differences) of the take-up belts 11 and 12 can be arbitrarily changed, Diameter of winding core R, thickness of web Q, web winding body S
Even if the take-up diameter (or take-up length) of the web changes, it is only necessary to adjust the above-mentioned factors (relative inclination angle between take-up belts, relative distance, running speed or running speed difference, etc.). It is possible to accommodate all kinds or sizes of webs and web winding elements, such as (for example aluminum foil) or thick webs (for example towel paper).
上記の両巻取ベルト11,12間の間隔調節は一方又は両
方の巻取ベルト用ロールの水平移動によって行うことが
でき、又相対傾斜角度の調節は上記各巻取ベルト用ロー
ルの不等水平移動によって行うことができ、さらに両巻
取ベルトの走行速度又は走行速度差の調節はそれらの駆
動用ロールの回転速度の調節によって行うことができ
る。なお、この場合巻取ベルトの走行速度の調節にとも
なってウエブの走行速度自体が変化する場合は、ウエブ
走行駆動系装置及びそれに付随する各装置全体の駆動速
度ないしは駆動周期も調節可能とされることは勿論であ
る。The spacing between the two take-up belts 11 and 12 can be adjusted by horizontally moving one or both of the take-up belt rolls, and the relative inclination angle can be adjusted by unequal horizontal movement of the take-up belt rolls. Further, the traveling speed or the traveling speed difference between the two take-up belts can be adjusted by adjusting the rotational speed of the drive rolls. In this case, when the traveling speed of the web itself changes in accordance with the adjustment of the traveling speed of the take-up belt, the driving speed or the driving cycle of the web traveling drive system device and each device associated therewith can be adjusted. Of course.
ウエブ切断装置３は、この実施例では、エアーカッタ
ー式のものが採用されており、ウエブ巻取部12の入口13
aにおける巻芯Ｒが供給される位置の直下近接位置に、
第１の巻取ベルト11側から第２の巻取ベルト12側に向け
て高圧エアーを噴出する多数本（合計10本）のエアーノ
ズル34,34・・を配置している。この各エアーノズル34,
34・・は第２図に示すように第１の巻取ベルト11の各分
割ベルト間に形成される各空所内にそれぞれ配置されて
いる。又、この各エアーノズル34,34・・は前記ウエブ
予備切断装置７によって予備切断される部分の各切り残
し部（第７図の符号Ｘ部分）が走行する位置にそれぞれ
対応させており、後述するようにウエブ予備切断装置７
によって予備切断された部分がウエブ巻取部13の入口13
aに差しかかったときに電磁弁32が開いてコンプレッサ
ー31からの高圧エアーがエアーダクト33を通って各エア
ーノズル34,34・・から噴出されるようになっている。
そして各エアーノズル34,34・・から高圧エアーが噴出
されると、その噴出エアーによって上記予備切断部の各
切り残し部X,X・・が切断されウエブＱを完全に切り離
すことができるようになっている。尚、この実施例で
は、ウエブ予備切断装置７の設置位置からウエブ巻取部
入口13aまでが比較的近接（例えば50〜60cm程度の間
隔）しており、該ウエブ予備切断装置７の固定刃取付軸
75が回動するのとほぼ同時に電磁弁32を開放動作させる
信号が発せられるようにするとよい。具体的には第３図
に示すように、ミシン目加工装置10の回転刃ロール10B
の回転数を計数する近接スイッチ９からの信号で第２の
巻取ベルト12のロール軸24（後述するように通常は非回
転）に設けられているクラッチ27を操作して該ロール軸
24を駆動し、さらに該ロール軸24とチェーン30を介して
共回りする軸38が回転したときにそれを検知する近接ス
イッチ39からの信号で電磁弁32を所定の設定時間（例え
ば１〜２秒間）だけ開弁させるようにしている。又、こ
の実施例では、ウエブ切断装置３は後述するようにウエ
ブ端巻付装置５の一部を兼用している。In this embodiment, as the web cutting device 3, an air cutter type is adopted, and the inlet 13 of the web winding section 12 is used.
At a position immediately below the position where the core R is supplied in a,
A large number (10 in total) of air nozzles 34, 34 for ejecting high-pressure air from the first winding belt 11 side toward the second winding belt 12 side are arranged. This air nozzle 34,
As shown in FIG. 2, 34 ... Are arranged in the respective cavities formed between the divided belts of the first winding belt 11. The air nozzles 34, 34, ... Correspond to the running positions of the respective uncut portions (X portion in FIG. 7) of the portion precut by the web precutting device 7, which will be described later. Web pre-cutting device 7
The portion preliminarily cut by the inlet 13 of the web winding unit 13
The solenoid valve 32 is opened when approaching a, and high-pressure air from the compressor 31 is ejected from the air nozzles 34, 34, ... through the air duct 33.
When high-pressure air is jetted from the air nozzles 34, 34, ..., the jetted air cuts the uncut portions X, X ... of the preliminary cutting portion so that the web Q can be completely cut off. Has become. In this embodiment, the web pre-cutting device 7 is installed relatively close to the web winding portion inlet 13a (for example, at a distance of about 50 to 60 cm), and the web pre-cutting device 7 is mounted on the fixed blade. axis
It is preferable that a signal for opening the solenoid valve 32 is issued almost at the same time as the rotation of 75. Specifically, as shown in FIG. 3, the rotary blade roll 10B of the perforation processing apparatus 10
A signal from the proximity switch 9 that counts the number of rotations of the second winding belt 12 is operated to operate a clutch 27 provided on the roll shaft 24 of the second winding belt 12 (usually non-rotation as described later).
The electromagnetic valve 32 is driven for a predetermined time (for example, 1 to 2) by a signal from the proximity switch 39 that drives the roll shaft 24 and detects the rotation of the shaft 38 that rotates together with the roll shaft 24 via the chain 30. The valve is opened only for (seconds). Further, in this embodiment, the web cutting device 3 also serves as a part of the web end winding device 5 as described later.
巻芯供給装置４は、巻芯Ｒを貯留するための巻芯貯留
部41と、巻芯Ｒを一列に整列させた状態で下方に案内す
るための第１ガイド部42と、該第１ガイド部42内の最下
端に位置する巻芯Ｒを順次１本づつ取り出すためのロー
タリー式巻芯取出装置43と、該巻芯取出装置43側から放
出される巻芯Ｒをウエブ巻取部入口13aの直前位置まで
案内してそこで一時的に待機させておくことができるよ
うにした第２ガイド部44と、該第２ガイド部44の先端
（巻芯供給装置４の出口となる）44aに一時的に待機せ
しめられている巻芯Ｒを該第２ガイド部先端44aからウ
エブ巻取部入口13aに押し出すための巻芯押出装置45と
を備えて構成されている。巻芯取出装置43は、外周部に
等間隔（角度120°間隔）をもって合計３つの巻芯受溝4
6a,46a,46aを形成したロータリードラム46を有してい
る。このロータリードラム46は角度120°づつ間欠的に
回動せしめられるようになっており、巻芯受溝46aが上
向きに開口しているときにその上向き開口の巻芯受溝46
a内に第１ガイド部42の下端から１本の巻芯Ｒが落し込
まれ、その上向き開口の巻芯受溝46a内に落し込まれた
巻芯Ｒはロータリードラム46が２回（角度240°）だけ
回動した位置において該巻芯受溝46aから第２ガイド部4
4内に排出されるようになっている。尚、このロータリ
ードラム46は前記ウエブ繰出し装置１が原反ロールＰか
ら所定長さ（製品長さ）のウエブＱを繰り出させる度に
角度120°づつ回動せしめられる。第２ガイド部44の出
口（先端）44aは巻芯Ｒの直径（例えば45mm）よりごく
わずかに小さい開口（例えば44mm程度）とされており、
ロータリードラム46側から第２ガイド部44内に放出され
た巻芯Ｒを該第２ガイド部44の出口44aで一時的に保持
させることができるようにしている。巻芯押出装置45
は、第２図に示すように第２の巻取ベルト12側の各分割
ベルト25A〜25J間に形成される１つおきの空間部内にそ
れぞれ１セットづつ配置されている。この各巻芯押出装
置45,45・・は、第４図に示すように第２の巻取ベルト1
2側におけるウエブ巻取部入口側のロール軸24の外周部
に一対の押出部材47,47を相互に角度180°だけ変位させ
た状態で固定して構成されている。この各押出部材47,4
7は、ロール軸24に固定された基台48の先端にローラ49
を取付けて構成されている。このローラ49はロール軸24
の外面からかなりの距離だけ半径方向外方に突出した位
置に設置されている。他方ロール軸24は本機駆動系から
の動力を受けてクラッチ27（ブレーキつき）を介して角
度180°づつ間欠的に回動せしめられるようになってい
る。即ち、上記ロール軸24は、通常は非回転となってい
るが、第３図に示すように前記近接スイッチ79（ミシン
目加工装置10の回転刃ロール10Bの回転数を計数する）
からのカウントアップ信号を受けてクラッチ27（ブレー
キつき）が作動したときに、本機駆動系からの動力がロ
ール軸24に伝達されて該ロール軸24を回動させ、又該ロ
ール軸24とチェーン30を介して共回りする軸28が回転し
たときにそれを検知する近接スイッチ29からの信号でク
ラッチ27を切ると同時にブレーキを作動させるようにな
っおり、ミシン目加工装置10側の近接スイッチ79からの
カウントアップ信号の度にロール軸24が正確に角度180
°づつ回動せしめられる。そのとき、各巻芯押出装置
（合計５つ）45の各押出部材47,47もそれぞれ180°だけ
回動せしめられ、その上方回動側の押出部材47のローラ
49によって、前記第２ガイド部４の出口（先端）44aに
保持されている巻芯Ｒを該出口44aからウエブ巻取部13
の入口13aに向けて強制的に押し出すように作用する。
尚、押出部材47で第２ガイド部出口44aから巻芯Ｒを押
し出した後、該巻芯Ｒが第１の巻取ベルト11及び第２の
巻取ベルト12に接触して回転せしめられたときに、ロー
ラ49が該巻芯Ｒと接触して共回りするようになり、巻芯
Ｒとベルト49間に摩擦力が発生しないようにしている。
尚、各押出部材47,47は、第４図に示す位置、即ち一方
の押出部材47の外方突出ロール49が正確に巻芯Ｒをウエ
ブ巻取部13におけるウエブ端巻付部となる入口13aまで
押し出した位置で停止するように位置決めされている。The core supply device 4 includes a core storage part 41 for storing the core R, a first guide part 42 for guiding the core R downward in a state where the cores R are aligned in a line, and the first guide. A rotary type core take-out device 43 for sequentially taking out the cores R located at the lowermost end in the portion 42 one by one, and a core R discharged from the side of the core take-out device 43, the web take-up part inlet 13a. Of the second guide portion 44, which can be guided to the position immediately before the position of the second guide portion 44 and can be temporarily held there, and the tip of the second guide portion 44 (which serves as the outlet of the core feeding device 4) 44a. And a core extruding device 45 for extruding the core R, which has been made to stand by, from the second guide portion tip end 44a to the web winding portion inlet 13a. The core take-out device 43 has a total of three core receiving grooves 4 at equal intervals (angle intervals of 120 °) on the outer peripheral portion.
It has a rotary drum 46 forming 6a, 46a, 46a. This rotary drum 46 is adapted to be intermittently rotated by an angle of 120 °, and when the core receiving groove 46a is open upward, the core receiving groove 46 having an upward opening.
One core R is dropped from the lower end of the first guide portion 42 into the core a, and the core R is dropped into the core receiving groove 46a of the upward opening, and the rotary drum 46 is rotated twice (angle 240). At a position rotated by a rotation angle of (°) from the core receiving groove 46a to the second guide portion 4
It is designed to be discharged within 4. The rotary drum 46 is rotated by an angle of 120 ° each time the web feeding device 1 feeds the web Q having a predetermined length (product length) from the original roll P. The outlet (tip) 44a of the second guide portion 44 is an opening (for example, about 44 mm) slightly smaller than the diameter of the winding core R (for example, 45 mm),
The core R discharged from the rotary drum 46 side into the second guide portion 44 can be temporarily held at the outlet 44a of the second guide portion 44. Core extrusion device 45
As shown in FIG. 2, one set is disposed in each of the space portions formed between the divided belts 25A to 25J on the second winding belt 12 side. Each of the core-pushing devices 45, 45, ... As shown in FIG.
A pair of extruding members 47, 47 is fixed to the outer peripheral portion of the roll shaft 24 on the inlet side of the web winding portion on the second side while being displaced by an angle of 180 °. This extruded member 47,4
7 is a roller 49 at the tip of a base 48 fixed to the roll shaft 24.
It is configured by mounting. This roller 49 has a roll shaft 24
It is installed at a position that protrudes radially outward a considerable distance from the outer surface of the. On the other hand, the roll shaft 24 is adapted to receive the power from the drive system of the machine and be intermittently rotated by an angle of 180 ° through a clutch 27 (with a brake). That is, the roll shaft 24 is normally non-rotating, but as shown in FIG. 3, the proximity switch 79 (counts the number of rotations of the rotary blade roll 10B of the perforation processing device 10).
When the clutch 27 (with a brake) is operated in response to a count-up signal from, the power from the machine drive system is transmitted to the roll shaft 24 to rotate the roll shaft 24, and A signal from a proximity switch 29 that detects when the shaft 28 co-rotating via the chain 30 rotates causes the clutch 27 to be disengaged and the brake to be actuated at the same time. Each time the count-up signal from 79 is reached, the roll axis 24 is accurately rotated by 180 degrees.
It can be rotated by °. At that time, the respective extruding members 47, 47 of the respective core extruding devices (five in total) 45 are also rotated by 180 °, and the rollers of the extruding member 47 on the upper rotating side thereof.
The winding core R held at the outlet (tip) 44a of the second guide portion 4 is moved from the outlet 44a to the web winding portion 13 by the 49.
It works so as to forcefully push it toward the entrance 13a.
In addition, when the core R is pushed out from the second guide portion outlet 44a by the pushing member 47 and then the core R contacts the first winding belt 11 and the second winding belt 12 and is rotated. In addition, the roller 49 comes into contact with the winding core R and rotates together with the winding core R so that no frictional force is generated between the winding core R and the belt 49.
Each of the push-out members 47, 47 is located at the position shown in FIG. 4, that is, the outward projecting roll 49 of one push-out member 47 accurately serves as the inlet at which the core R becomes the web end winding portion of the web winding portion 13. It is positioned so that it stops at the position where it is pushed out to 13a.
前記ロータリードラム46の近傍には、該ロータリード
ラム46の巻芯受溝46aに入っている巻芯Ｒの外周に部分
的（第２の巻取ベルト12における各分割ベルト25A〜25J
間の間隔Ｗ′内）に糊を付着させる糊付装置20（第１
図）が設けられている。これは、巻芯Ｒの外周一部分に
糊を付着させることによって、該巻芯Ｒがウエブ巻取部
入口13に供給されたときに該巻芯Ｒの周りにウエブ先行
側端部Qaを接着させて該ウエブ端部を巻付け易くするた
めのものである。In the vicinity of the rotary drum 46, a part of the outer circumference of the winding core R in the winding core receiving groove 46a of the rotary drum 46 (each of the divided belts 25A to 25J in the second winding belt 12) is formed.
A gluing device 20 (first in the space W'between) for adhering glue
Figure) is provided. This is because the glue is attached to a part of the outer periphery of the core R so that the web leading end Qa is adhered around the core R when the core R is supplied to the web winding section inlet 13. This is for facilitating the winding of the web end portion.
ウエブ端巻付装置５は、この実施例では前記ウエブ切
断装置３のエアーノズル34,34・・で兼用されている。
即ち、第11図に示すようにウエブ切断装置３の各エアー
ノズル34,34・・から高圧エアーが噴出されてウエブＱ
の切断予定位置がウエブ巻取部入口13aの直下近接位置
において完全に切断されると（このときには第２ガイド
部材44の出口44aに待機していた新しい巻芯Ｒは押出部
材47によって押出されるが、そのとき該巻芯Ｒは後述す
る巻芯回転付与装置100によって第２の巻取ベルト12に
押し付けられて回転しながらウエブ巻取部入口13aに投
入される）、その切断部における原反ロールＰ側のウエ
ブ端（先行側端部）Qaが高圧エアーによる付勢力でウエ
ブ巻取部入口13aに向けて供給されつつある巻芯Ｒの外
表面側にあおられるようになり、さらに該巻芯Ｒが矢印
方向（右回転方向）に回転せしめられていることによ
り、該ウエブ先行側端部Qaが直ちに巻芯Ｒと第２の巻取
ベルト12の間に挟まれ続いて該巻芯Ｒと押出部材47のロ
ーラ49間に送られて該巻芯Ｒの周りに巻付けられるよう
になる。尚、巻芯Ｒの外周面には予め糊付装置20によっ
て糊が付着されており、該糊付部分にウエブ端が接触す
ることによってウエブ端の巻付けがスムーズに行われる
ようになる。The web end winding device 5 is also used as the air nozzles 34, 34 ... Of the web cutting device 3 in this embodiment.
That is, as shown in FIG. 11, high-pressure air is jetted from the air nozzles 34, 34, ...
Is completely cut at a position immediately below the web winding portion entrance 13a (at this time, the new core R waiting at the exit 44a of the second guide member 44 is extruded by the extruding member 47). However, at that time, the winding core R is pressed against the second winding belt 12 by the winding core rotation imparting device 100 to be described later, and is inserted into the web winding portion inlet 13a while rotating. The web end (advance side end) Qa on the roll P side comes to be applied to the outer surface side of the winding core R being supplied toward the web winding portion inlet 13a by the urging force of the high pressure air, and the winding is further performed. Since the core R is rotated in the arrow direction (right rotation direction), the web leading end Qa is immediately sandwiched between the core R and the second winding belt 12, and the core R is continued. And the roller 49 of the extruding member 47 and is fed around the winding core R. It comes to be wrapped. It should be noted that glue is previously attached to the outer peripheral surface of the winding core R by the gluing device 20, and the web end is brought into contact with the gluing portion to smoothly wind the web end.
前記巻芯回転付与装置100は、第４図に示すように巻
芯供給装置４の出口（第２ガイド部44の出口）44aから
放出された巻芯がウエブ巻取部入口13aの所定位置（ウ
エブ巻取開始位置）、即ち第４図において巻芯Ｒを実線
図示する位置に達する前に該巻芯Ｒに回転力を付与し
て、ウエブ先行側端部Qaが巻芯Ｒの周りに巻付き易くす
るためのものであり、この実施例では、第２ガイド部４
の出口44aから放出された巻芯Ｒを直ちに第２の巻取ベ
ルト12の上面に押し付ける如く作用する板バネ101（合
計４箇所）が採用されている。即ち、この板バネ101
は、該板バネ101下面と第２の巻取ベルト12の上面との
間の間隔が巻芯Ｒの直径よりわずかに小さくなるように
して位置決めされており、第４図及び第12図に示すよう
に第２ガイド部材44の出口44aに待機していた巻芯Ｒが
押出装置47により該出口44aから押し出された直後に板
バネ101,101・・の下面に押圧されて第２の巻取ベルト1
2の上面に押し付けられるようになり、そのとき第２の
巻取ベルト12の表面と巻芯Ｒの表面との摩擦力によって
該巻芯Ｒが直ちに（ウエブ巻取開始部に達する前に）回
転せしめられるるようになる。尚、第２ガイド部材の出
口44aから押し出された巻芯Ｒは、上記のように予め回
転力が付与されたまま押圧部材47によってウエブ巻取部
13の入口（巻取開始部13a）まで強制的に移動せしめら
れる。In the core rotation imparting device 100, as shown in FIG. 4, the core discharged from the outlet (outlet of the second guide portion 44) 44a of the core feeder 4 has a predetermined position of the web winding portion inlet 13a ( The web winding start position), that is, a rotational force is applied to the core R before the core R reaches the position shown by the solid line in FIG. 4, so that the web leading end Qa is wound around the core R. This is for facilitating attachment, and in this embodiment, the second guide portion 4
A leaf spring 101 (a total of four locations) is employed that acts so as to immediately press the winding core R discharged from the outlet 44a of the second winding belt 12 onto the upper surface of the second winding belt 12. That is, this leaf spring 101
Is positioned such that the space between the lower surface of the leaf spring 101 and the upper surface of the second winding belt 12 is slightly smaller than the diameter of the winding core R, and is shown in FIGS. 4 and 12. Immediately after the winding core R standing by at the outlet 44a of the second guide member 44 is pushed out from the outlet 44a by the pushing device 47, it is pressed against the lower surface of the leaf springs 101, 101 ,.
2 is pressed against the upper surface of the second winding belt 12, and then the winding core R is immediately rotated (before reaching the web winding start portion) by the frictional force between the surface of the second winding belt 12 and the surface of the winding core R. You will be punished. The core R extruded from the outlet 44a of the second guide member is pressed by the pressing member 47 while the rotational force is applied in advance as described above.
It is forcibly moved to the entrance of 13 (winding start part 13a).
前記ブレーキング装置110は、第12図に示すように、
ウエブ巻取部13の出口13bから高速回転しながら落下し
てくる巻取済のウエブロールＴの回転を停止させるとと
もに、その回転を停止させたウエブロールＴを次の工程
側に送ることができるようにするためのものである。こ
の実施例では、該ブレーキング装置110は、ウエブ巻取
部13の出口13bの直下近傍位置において２本の回転止め
ロール軸材111,112を、相互に平行で且つ製作されたウ
エブロールＴの直径Ｄよりわずかに小さい間隔Ｅ（好ま
しくはウエブロールＴの直径Ｄが110mm程度に対して両
回転止めロール軸材111,112間の間隔Ｅが80mm〜105mmの
範囲）をもって並設するとともに、該各回転止めロール
軸材111,112のうち一方のロール軸材111を固定し、他方
のロール軸材112をモータ113（第７図参照）によって内
面側が下方に移動する方向にゆっくり回転させるように
している。従ってウエブを巻き終わってウエブ巻取部13
の出口13bから高速回転しながら落下したウエブロール
Ｔは、まず両回転止めロール軸材111,112間に挟まれて
そこで回転が止められ、続いて一方の回転止めロール軸
材112が矢印の方向にゆっくり回転せしめられているこ
とにより、両回転止めロール軸材111,112間に挟持され
ているウエブロールＴが弾性変形しながら下方に送られ
るようになる。尚、両回転止めロール軸材111,112の表
面を、ゴムなどの摩擦係数の大きい材料で形成すると、
ウエブロールＴの回転止め作用及び下方への送り出し作
用が良好となる。The braking device 110, as shown in FIG.
It is possible to stop the rotation of the wound web roll T falling from the outlet 13b of the web winding unit 13 while rotating at a high speed, and send the stopped web roll T to the next process side. To do so. In this embodiment, the braking device 110 includes two detent roll shaft members 111 and 112 that are parallel to each other at a position immediately below the outlet 13b of the web winding unit 13 and have a diameter D of a manufactured web roll T. The rotation stopper rolls are arranged in parallel with a slightly smaller distance E (preferably, the distance E between the rotation stopper roll shaft members 111 and 112 is 80 mm to 105 mm for a diameter D of the web roll T of about 110 mm). One of the shaft members 111 and 112 is fixed, and the other roll shaft member 112 is slowly rotated by a motor 113 (see FIG. 7) in a direction in which the inner surface side moves downward. Therefore, after winding the web, the web winding section 13
The web roll T that has dropped from the outlet 13b of the roller while rotating at high speed is first sandwiched between the two rotation stop roll shaft members 111 and 112 and stopped rotating there, and then one of the rotation stop roll shaft members 112 slowly moves in the direction of the arrow. By being rotated, the web roll T sandwiched between the rotation stopping roll shaft members 111 and 112 is elastically deformed and fed downward. If the surfaces of the both rotation preventing roll shaft members 111 and 112 are formed of a material having a large friction coefficient such as rubber,
The rotation stopping action and the downward feeding action of the web roll T are improved.
ブレーキング装置110の下方には、傾斜テーブル115が
設置されていて、ブレーキング装置110側から傾斜テー
ブル115上に落下したウエブロールＴは、該傾斜テーブ
ル115上を下方に転動して次の工程（例えばウエブ端糊
付工程）へ送られる。A tilting table 115 is installed below the braking device 110, and the web roll T dropped from the braking device 110 side onto the tilting table 115 rolls down on the tilting table 115 and moves to the next position. It is sent to a process (for example, a web end gluing process).
ウエブ予備切断タイミング調整装置８、巻芯供給タイ
ミング調整装置６、ウエブ切断タイミング調整装置９な
どの各種タイミング調整装置は、ウエブ繰り出し速度
（ウエブ巻取速度）の変化に対応してそれぞれのタイミ
ングを補正するためのものである。即ち、近接スイッチ
79（第３図）がカウントアップして信号が発せられ、そ
の信号を受けてクラッチ27が作動してウエブ予備切断装
置７（カム装置76）、巻芯供給装置４（巻芯押出装置4
5）、ウエブ切断装置３（電磁弁32）などが操作される
までの時間（応答時間）が一定であるのに対して、ウエ
ブ繰り出し速度を変化させると上記応答時間内に走行す
るウエブＱの長さが異なるようになり、上記したような
各種のタイミング調整装置8,6,9（特に巻芯供給タイミ
ング調整装置６）がない場合には、ウエブ予備切断タイ
ミング、巻芯供給タイミング、ウエブ切断タイミングな
どがズレるようになる。例えば、ウエブ繰り出し速度を
低速から高速に変更した場合には、ウエブ予備切断位置
がウエブ走行方向の後側（原反ロール側）にズレたりあ
るいは固定刃73の突出タイミングが遅れて予備切断部Y,
Y・・が全幅に亘って形成されなくなり、又ウエブ予備
切断位置が巻芯供給位置を通過した後に遅れて巻芯が供
給され、さらにウエブ予備切断位置がエアーノズル34に
よる切断位置を通過した後に遅れて電磁弁32が開かれる
ようになり、逆にウエブ繰り出し速度を高速から低速に
変更した場合には、上記とは逆にウエブ予備切断位置が
ウエブ走行方向の前側にズレ、ウエブ予備切断位置が巻
芯供給位置に達する前に巻芯が供給され、さらにウエブ
予備切断位置がエアーノズル34による切断位置に達する
前に電磁弁32が開かれるようになり、ウエブ端Qaがうま
く巻芯Ｒの周りに巻付けられなくなるという問題が発生
する。Various timing adjusting devices such as the web preliminary cutting timing adjusting device 8, the core supply timing adjusting device 6, and the web cutting timing adjusting device 9 correct the respective timings in response to changes in the web feeding speed (web winding speed). It is for doing. That is, the proximity switch
79 (Fig. 3) counts up and a signal is generated, and in response to this signal, the clutch 27 operates and the web pre-cutting device 7 (cam device 76) and the core feeding device 4 (core extrusion device 4).
5) While the time (response time) until the web cutting device 3 (solenoid valve 32) is operated is constant, when the web feeding speed is changed, the web Q traveling within the response time is changed. When the lengths are different and the various timing adjusting devices 8, 6 and 9 (particularly the core feeding timing adjusting device 6) are not provided, the web pre-cutting timing, the core feeding timing, and the web cutting are performed. Timing etc. will be shifted. For example, when the web feeding speed is changed from a low speed to a high speed, the preliminary cutting position of the web deviates to the rear side of the web running direction (the raw roll side) or the protruding timing of the fixed blade 73 is delayed and the preliminary cutting portion Y is delayed. ,
Y ... is not formed over the entire width, and after the web preliminary cutting position has passed the winding core supply position, the core is supplied with a delay, and after the web preliminary cutting position has passed the cutting position by the air nozzle 34. When the solenoid valve 32 is opened later and the web feeding speed is changed from high speed to low speed, the web preliminary cutting position is displaced to the front side in the web traveling direction, and the web preliminary cutting position is reversed, contrary to the above. Is supplied before the core reaches the core supply position, and the solenoid valve 32 is opened before the web preliminary cutting position reaches the cutting position by the air nozzle 34. There is a problem that it cannot be wrapped around.
ウエブ予備切断タイミング調整装置８、巻芯供給タイ
ミング調整装置６、及びウエブ切断タイミング調整装置
９は、この実施例ではウエブ繰り出し速度を検出する速
度検出装置120からの信号でポジショナーつきシリンダ1
22を伸縮させて近接スイッチ79の位相を変化させ、該近
接スイッチ79からのカウントアップ信号を発するタイミ
ングを変化させることにより、クラッチ27の作動タイミ
ングを調整して、ウエブ予備切断タイミング（カム装置
76の作動タイミング）、巻芯供給タイミング（巻芯押出
装置45の作動タイミング）、ウエブ切断タイミング（電
磁弁32の作動タイミング）を補正し得るようにしてい
る。In this embodiment, the web preliminary cutting timing adjusting device 8, the core feeding timing adjusting device 6, and the web cutting timing adjusting device 9 use the signal from the speed detecting device 120 for detecting the web feeding speed to provide the cylinder 1 with the positioner.
22 is expanded / contracted to change the phase of the proximity switch 79, and the timing at which the count-up signal is output from the proximity switch 79 is changed to adjust the operation timing of the clutch 27 so as to adjust the web pre-disconnection timing (cam device).
The operation timing of 76), the core supply timing (the operation timing of the core extrusion device 45), and the web cutting timing (the operation timing of the solenoid valve 32) can be corrected.
速度検出位置120は、この実施例では、回転軸などの
回転速度を検出してその回転速度を電圧又は電流などの
電気信号に変換し得る、通称タコゼネと称されるものが
採用されており、図示例ではウエブ予備切断位置７の回
転刃ロール72（ウエブ繰出し装置１を含む本機駆動系に
よって駆動される）の回転速度を検出するようにしてい
る。この速度検出装置120からの回転速度読み取り信号
（電気信号）は電空変換器121（電圧又は電流の大きさ
を空気圧の大きさに変換する）を介してポジショナーつ
きシリンダ122に伝達されて、その入力された空気圧の
大きさによってシリンダ122の伸縮位置が決定される。
シリンダ122のロッドにはチェーン124の一端を連結して
おり、さらに該チェーン124を、ミシン目加工装置10の
回転刃ロール10Bとは非連続で且つ該回転刃ロール10Bと
同心状に設置されたスプロケット125に巻掛けしてい
る。近接スイッチ79はスプロケット125に取付けられて
おり、第５図に示すようにシリンダ122が伸長又は縮小
することによりスプロケット125が回動されて近接スイ
ッチ９の位相が変化するようになっている。他方、回転
刃ロール10Bの軸には遮閉板126が取付けられていて、回
転刃ロール10Bが１回転する度に遮閉板126が近接スイッ
チ79を１回操作するようになっている。従って、本機駆
動系の駆動速度（ウエブ繰り出し速度）が変化するとそ
れに連動して近接スイッチ79の位相が変化し、それによ
って近接スイッチ79から発せられるカウントアップ信号
のタイミングを変化せしめ得るようになる。例えば本機
駆動系の駆動速度が増速されると、タコゼネ120、電空
変換器121を介して、第５図に示すようにシリンダ122が
それに見合った所定長さだけ伸長して近接スイッチ79の
位置を右回転方向（進角方向）に移動させるようにな
り、それによって近接スイッチ79から発せられるカウン
トアップ信号を早まらせるように作用し、逆に本機駆動
系の駆動速度が減速されると、上記とは逆に近接スイッ
チ79から発せられるカウントアップ信号を遅らせるよう
に作用する。上記カウントアップ信号が発せられるタイ
ミングが早められるとクラッチ27の作動タイミングが早
められてウエブ予備切断タイミング（カム装置76の作動
タイミング）が適正時間だけ早められ、本機駆動系の駆
動速度が増速されたにもかかわらずウエブＱを所定の長
さだけ繰り出させた位置で予備切断し得るようになる。
尚、逆に本機駆動系の駆動速度が減速されたときでもウ
エブＱを所定の長さだけ繰り出させた位置で予備切断さ
せることは勿論である。他方、前記クラッチ27の作動タ
イミングが早められると巻芯押出装置45もその分だけ早
く作動開始され、走行中のウエブＱの予備切断された位
置が正確に巻芯供給位置に差しかかったときに第２ガイ
ド部材出口44aに待機している巻芯Ｒが押し出されるよ
うになる。この場合、巻芯Ｒは、ウエブの予備切断され
た部分が巻芯供給位置を通過するまでは、ウエブＱに接
触しないようにし（巻芯Ｒの外面に付着している糊がウ
エブＱの後行側端部Qb付近に付着しないようにするた
め）、第11図に示すようにウエブの予備切断部分が巻芯
供給位置を通過した直後にウエブが切断されてそのウエ
ブ先行側端部Qaが巻取Ｒ外面の糊付着部分に接触するよ
うに、巻芯供給のタイミング調整がなされている。The speed detection position 120 is, in this embodiment, capable of detecting the rotation speed of the rotating shaft or the like and converting the rotation speed into an electric signal such as a voltage or a current, which is commonly referred to as tacogene, is adopted. In the illustrated example, the rotation speed of the rotary blade roll 72 at the web preliminary cutting position 7 (driven by the machine drive system including the web feeding device 1) is detected. The rotational speed read signal (electrical signal) from the speed detecting device 120 is transmitted to the positioner-equipped cylinder 122 via the electropneumatic converter 121 (which converts the magnitude of the voltage or the current into the magnitude of the air pressure). The expansion / contraction position of the cylinder 122 is determined by the magnitude of the input air pressure.
One end of a chain 124 is connected to the rod of the cylinder 122, and the chain 124 is installed discontinuously with the rotary blade roll 10B of the perforation processing apparatus 10 and concentrically with the rotary blade roll 10B. It is wrapped around sprocket 125. The proximity switch 79 is attached to the sprocket 125, and as the cylinder 122 extends or contracts, the sprocket 125 is rotated to change the phase of the proximity switch 9 as shown in FIG. On the other hand, a shield plate 126 is attached to the shaft of the rotary blade roll 10B, and the shield plate 126 operates the proximity switch 79 once each time the rotary blade roll 10B makes one rotation. Therefore, when the drive speed (web feeding speed) of the machine drive system changes, the phase of the proximity switch 79 changes in conjunction with it, and thereby the timing of the count-up signal emitted from the proximity switch 79 can be changed. . For example, when the drive speed of the drive system of this machine is increased, the cylinder 122 is extended through the tachogenerator 120 and the electropneumatic converter 121 by a predetermined length corresponding to it, as shown in FIG. The position of is moved to the right rotation direction (advance direction), thereby acting to accelerate the count-up signal issued from the proximity switch 79, and conversely the drive speed of the drive system of this machine is reduced. Contrary to the above, it acts to delay the count-up signal issued from the proximity switch 79. If the timing at which the above count-up signal is issued is advanced, the operation timing of the clutch 27 is advanced, the web pre-disconnection timing (operation timing of the cam device 76) is advanced by an appropriate time, and the drive speed of the machine drive system is increased. However, the web Q can be precut at a position where the web Q is fed out by a predetermined length.
On the contrary, it is a matter of course that the web Q is preliminarily cut at a position where the web Q is fed out by a predetermined length even when the drive speed of the machine drive system is reduced. On the other hand, when the operation timing of the clutch 27 is advanced, the core push-out device 45 also starts to operate correspondingly, and when the pre-cut position of the running web Q reaches the core supply position accurately. The core R waiting on the second guide member outlet 44a is pushed out. In this case, the core R is prevented from coming into contact with the web Q until the pre-cut portion of the web passes through the core supply position (the glue adhering to the outer surface of the core R is located behind the web Q). In order to prevent it from adhering to the vicinity of the row side end Qb), the web is cut immediately after the pre-cut portion of the web has passed the core feeding position as shown in FIG. The timing of supplying the core is adjusted so as to come into contact with the glue-attached portion on the outer surface of the winding R.
他方、電空変換器121には第３図に示すようにもう一
つのポジショナーつきシリンダ132が接続されている。
このもう一つのポジショナーつきシリンダ132は、ウエ
ブ切断装置３の電磁弁32操作用の近接スイッチ39、クラ
ッチ27のブレーキを操作する近接スイッチ29の各位相を
変化させるためのものであり、該シリンダ132のロッド
に連結されたラック134を進退操作することにより各歯
車135A,135Bに取付けた各近接スイッチ39,29の位相を変
化せしめて、該各近接スイッチ39,29から発せられる信
号のタイミングを調整し得るようにしている。即ち、本
機駆動系の駆動速度が速い場合には、シリンダ132が伸
長、各歯車135A,135Bが右回転せしめられて各近接スイ
ッチ39,29も位置をそれぞれ右回転方向（進角方向）に
移動せしめられ、クラッチ27が操作されたときに一方の
近接スイッチ39からその進角分だけ早く電磁弁32への開
放操作信号が発せられる（そのときウエブ予備切断され
た部分がエアーノズル34の前方に位置している）ととも
に、他方の近接スイッチ29からその進角分だけ早くクラ
ッチ27へのブレーキング信号が発せられて巻芯押出装置
45を正確に180°だけ回転させた位置で停止せしめるよ
うになっている。尚、本機駆動系の駆動速度が遅い場合
には、各近接スイッチ39,29がそれに応じた分だけそれ
ぞれ遅角して、エアーノズル34からの高圧エアー噴出タ
イミングをウエブ予備切断位置の遅れに対応させて遅ら
せるとともに、クラッチ27へのブレーキング信号が発せ
られるタイミングを遅らせる。On the other hand, another cylinder 132 with a positioner is connected to the electropneumatic converter 121 as shown in FIG.
The other cylinder 132 with a positioner is for changing each phase of the proximity switch 39 for operating the solenoid valve 32 of the web cutting device 3 and the proximity switch 29 for operating the brake of the clutch 27. By changing the phase of each proximity switch 39, 29 attached to each gear 135A, 135B by operating the rack 134 connected to the rod of the same, the timing of the signal emitted from each proximity switch 39, 29 is adjusted. I am trying to get it done. That is, when the drive speed of the drive system of this machine is fast, the cylinder 132 is extended, the gears 135A and 135B are rotated to the right, and the proximity switches 39 and 29 are also moved to the right rotation direction (advance direction). When the clutch 27 is moved, one of the proximity switches 39 outputs an opening operation signal to the solenoid valve 32 earlier by the advance angle when the clutch 27 is operated (at that time, the pre-cut portion of the web is in front of the air nozzle 34). Is located at the same time), and the braking signal to the clutch 27 is issued earlier from the other proximity switch 29 by the advance angle, and the core extrusion device
It is designed to stop at the position where 45 is rotated exactly 180 °. If the drive speed of the machine drive system is slow, the proximity switches 39 and 29 are retarded accordingly, and the high pressure air ejection timing from the air nozzle 34 is delayed to the web preliminary cutting position. In response to the delay, the timing at which the braking signal to the clutch 27 is issued is delayed.
尚、この実施例では、ウエブ予備切断タイミング調整
装置８と巻芯供給タイミング調整装置６とウエブ切断タ
イミング調整装置９とは、速度検出装置120、電空変換
器121、クラッチ27などの共用部分を用いて相互に関連
づけて作動せしめるようにしているが、これらの各タイ
ミング調整装置（8,6,9）はそれぞれ独立して設けるこ
ともできる。又、他の実施例では、ウエブ予備切断装置
７は省略することが可能である。さらに、他の実施例で
は、ウエブ切断タイミング調整装置９自体を省略するこ
ともできる。その場合、ウエブ繰り出し速度が変化する
につれて、製品１本当りのウエブ長さは異なるが、その
ウエブ長さの誤差が製品１本当りのウエブ長さの許容範
囲内であれば差しつかえない。尚、ウエブ切断タイミン
グ調整装置９を省略した場合でも、ウエブ繰り出し速度
の変化に対応して、巻芯供給タイミングをウエブ切断装
置３によって切断されるウエブの先行側端部に対応させ
るべく変化せしめる必要があることは勿論である。In this embodiment, the web preliminary cutting timing adjusting device 8, the core feeding timing adjusting device 6 and the web cutting timing adjusting device 9 share the common parts such as the speed detecting device 120, the electropneumatic converter 121 and the clutch 27. These timing adjusting devices (8, 6, 9) can be provided independently of each other, though they are used in association with each other to operate. Further, in another embodiment, the web pre-cutting device 7 can be omitted. Further, in another embodiment, the web cutting timing adjusting device 9 itself may be omitted. In that case, the web length per product changes as the web feeding speed changes, but it is acceptable if the error in the web length is within the allowable range of the web length per product. Even when the web cutting timing adjusting device 9 is omitted, it is necessary to change the core supply timing so as to correspond to the leading end portion of the web cut by the web cutting device 3 in response to the change in the web feeding speed. Of course there is.
次に、図示のウエブロール製造装置を使用したウエブ
ロール製造方法並びに作用について説明すると、まず２
つの原反ロールP,Pからそれぞれウエブの端部を引き出
して該各ウエブを２枚重ねにした後、第１図に示すよう
に各ロールに巻掛けし、第８図に示すように該ウエブＱ
の先行側端部Qaをウエブ巻取部入口13aにおいて巻芯Ｒ
に巻付けておく。この状態ではウエブ先端Qaを巻付けた
巻芯Ｒは、第１の巻取ベルト11、第２の巻取ベルト12、
及び巻芯押出装置45の押出部材47によって３点支持され
ている。そしてこの状態でウエブロール製造装置全体の
運転を開始すると、両原反ロールP,Pからはウエブ繰出
し装置1,1によって連続してウエブが繰り出される一方
でウエブ巻取部13の入口13aにおいて巻芯Ｒの周りにウ
エブＱが巻付けられるようになる。そのとき第２の巻取
ベルト12の走行速度を第１の巻取ベルト11のそれよりご
くわずかに遅くしていることにより、第９図に示すよう
にウエブ巻回体Ｓがウエブ巻取部13において巻太りなが
ら順次その入口13a側から出口13b側に移動するようにな
る。そして原反ロールP,Pから所定長さ（製品長さ）の
ウエブＱが繰り出されたときに、近接スイッチ79からカ
ウントアップ信号が発せられてクラッチ27が操作され第
10図に示すようにウエブ予備切断装置７の回転刃取付軸
75が操作されて両刃物73,74が接触し、第７図に示すよ
うにウエブＱが予備切断されるようになる。そのとき、
第２ガイド部44の出口44aに保持されていた新しい巻芯
Ｒが押出部材47によってウエブ巻取部入口13a側に押し
出されるが、その巻芯Ｒは巻芯回転付与装置100（板バ
ネ101）によって第２の巻取ベルト12上面に押しつけら
れて予め回転せしめられた状態でウエブ巻取部入口13a
に供給されるようになる。そしてウエブＱの予備切断部
がウエブ巻取部入口13aに差しかかったときに近接スイ
ッチ39からの信号により電磁弁32が開放されてコンプレ
ッサー31からの高圧エアーが各エアーノズル34,34・・
から該ウエブの予備切断部（切り残し部Ｘ）に向けて噴
出されて第11図に示すように該予備切断部が完全に切断
される。続いてその切断された原反ロール側のウエブ端
部Qaはその高圧エアーによる付勢力によって巻芯Ｒの外
表面側にあおられるとともに巻芯Ｒが右回転せしめら
れ、さらに第２の巻取ベルト12及び第１の巻取ベルト11
が連続走行せしめられていることにより、該ウエブ先行
側端部Qaは確実に巻芯Ｒの周りに巻付けられる。他方、
上記切断されたウエブ巻回体側のウエブ端部（後行側端
部）Qbはそのままウエブ巻取部13の出口13b付近まで移
動しているウエブ巻回体Ｓ側に巻取られてウエブロール
Ｔが形成される。このようにして形成されたウエブロー
ルＴはウエブ巻取部13をさらに出口13b側に移動せしめ
られ、第１及び第２の両巻取ベルト11,12で該ウエブロ
ールＴを挟持できなくなった時点で該ウエブロールＴが
該ウエブ巻取部出口13bから下方に放出され、ブレーキ
ング装置110の回転止めロール軸材111,112（第１図、第
６図、第12図）間を通ってテーブル115上に落下した
後、次の工程（例えばウエブ端糊付工程など）に送られ
る。尚、ウエブロールＴが巻取部出口13bから下方に放
出されたときには、ウエブロールＴは高速回転している
が、該ウエブロールＴが両回転止めロール軸材111,112
との摩擦力によって直ちに回転が停止されるとともに、
その回転停止後に、一方の回転止めロール軸材112がゆ
っくり回転せしめられていることにより、両回転止めロ
ール軸材111,112間に挟持されているウエブロールＴが
確実にテーブル115上に落下せしめられるようになる。Next, a web roll manufacturing method and operation using the illustrated web roll manufacturing apparatus will be described.
After pulling out the end portions of the webs from the two original rolls P, P to stack the two webs, the webs are wound around the rolls as shown in FIG. 1, and the webs are wound as shown in FIG. Q
Of the leading end Qa of the winding core R at the web winding portion inlet 13a.
Wrap it around. In this state, the core R around which the front end Qa of the web is wound has the first winding belt 11, the second winding belt 12,
And, it is supported at three points by the extruding member 47 of the core extruding device 45. Then, when the operation of the entire web roll manufacturing apparatus is started in this state, the web is continuously fed from the two web rolls P, P by the web feeding device 1, 1 while being wound at the inlet 13a of the web winding section 13. The web Q comes to be wound around the core R. At that time, the traveling speed of the second take-up belt 12 is set to be slightly slightly lower than that of the first take-up belt 11, so that the web winding body S is set to the web take-up portion as shown in FIG. At 13, the tape gradually moves from the inlet 13a side to the outlet 13b side while being thickened. When the web Q having a predetermined length (product length) is fed from the original rolls P, P, a count-up signal is issued from the proximity switch 79 and the clutch 27 is operated.
As shown in Fig. 10, the rotary blade mounting shaft of the web pre-cutting device 7
When the blade 75 is operated, the two blades 73, 74 come into contact with each other, and the web Q is precut as shown in FIG. then,
The new winding core R held at the outlet 44a of the second guide portion 44 is pushed out to the web winding portion inlet 13a side by the pushing member 47, and the winding core R is the winding core rotation imparting device 100 (leaf spring 101). The web winding portion inlet 13a while being pressed against the upper surface of the second winding belt 12 and rotated in advance by
Will be supplied to. When the preliminary cutting portion of the web Q approaches the web winding portion inlet 13a, the electromagnetic valve 32 is opened by the signal from the proximity switch 39 and the high pressure air from the compressor 31 is supplied to the air nozzles 34, 34 ...
Is ejected from the web toward the preliminary cutting portion (uncut portion X) of the web, and the preliminary cutting portion is completely cut as shown in FIG. Subsequently, the cut web end Qa on the side of the original roll is put on the outer surface side of the winding core R by the urging force of the high-pressure air, and the winding core R is rotated to the right. 12 and the first winding belt 11
The web leading side end Qa is reliably wound around the winding core R by being continuously run. On the other hand,
The cut web end (backward end) Qb on the side of the web winding body is wound up on the side of the web winding body S that is moving to the vicinity of the outlet 13b of the web winding portion 13 and is then wound on the web roll T. Is formed. When the web roll T formed in this way moves the web take-up section 13 further toward the outlet 13b side, and when the web roll T cannot be nipped by the first and second take-up belts 11 and 12. Then, the web roll T is discharged downward from the outlet 13b of the web winding portion, passes through between the rotation stopping roll shaft members 111 and 112 (FIGS. 1, 6, and 12) of the braking device 110, and is placed on the table 115. After being dropped to the next step, it is sent to the next step (for example, a web end gluing step). When the web roll T is discharged downward from the take-up part outlet 13b, the web roll T is rotating at a high speed, but the web roll T is a rotation stopping roll shaft member 111, 112.
The rotation is immediately stopped by the frictional force with
After the rotation is stopped, one of the anti-rotation roll shaft members 112 is slowly rotated, so that the web roll T sandwiched between the anti-rotation roll shaft members 111 and 112 can be surely dropped onto the table 115. become.
このウエブロール製造装置は、上記の如く各装置（ウ
エブ繰出し装置，ウエブ巻取装置など）の作動を中断す
ることなく連続運転させたままで順次連続してウエブロ
ールＴを製造することができるものである。又、このウ
エブロール製造装置では、ウエブ繰り出し速度が変化し
た場合でも、ウエブ予備切断タイミング調整装置８、巻
芯供給タイミング調整装置６、ウエブ切断タイミング調
整装置９などの各種タイミング調整装置により、ウエブ
予備切断タイミング、巻芯供給タイミング、ウエブ切断
タイミングをそれぞれ自動で補正することができ、円滑
にウエブ巻取作業が行われる。This web roll manufacturing apparatus is capable of continuously manufacturing the web rolls T while continuously operating without interrupting the operation of each apparatus (web feeding apparatus, web winding apparatus, etc.) as described above. is there. Further, in this web roll manufacturing apparatus, even if the web feeding speed is changed, the web preliminary cutting timing adjusting device 8, the core feeding timing adjusting device 6, the web cutting timing adjusting device 9 and the like are used to make the web preliminary operation. The cutting timing, the core supply timing, and the web cutting timing can be automatically corrected, and the web winding operation can be performed smoothly.
（発明の効果） 本発明の連続運転式ウエブロール製造装置は、次のよ
うな効果がある。即ち、ウエブ繰り出し速度と等速度で
連続走行せしめられる第１の巻取ベルト11に対して所定
長さ範囲だけ対向させ且つ該第１の巻取ベルト11の走行
方向とは逆方向でしかも該第１の巻取ベルト11の走行速
度よりわずかに遅い走行速度でもって連続走行せしめら
れる第２の巻取ベルト12を並置し、さらに該第１の巻取
ベルト11と第２の巻取ベルト12間に形成されるウエブ巻
取部13の間隔が入口13a側から出口13b側に向けて漸次大
きくなる如くしてなるウエブ巻取装置２を備えているの
で、ウエブ巻取部13の入口13aにおいて巻芯Ｒの周りに
ウエブＱの先行側端部Qaが巻付けられると、そのウエブ
巻回体Ｓは順次繰り出されるウエブＱを巻取って巻太り
ながらウエブ巻取部13の入口13a側から出口13b側に向け
て移動せしめられるようになり、ウエブ巻取部13の入口
13aに新しい次の巻芯Ｒが供給可能となる。又、ウエブ
巻取部13において巻芯Ｒの周りに所定長さ（製品長さ）
のウエブＱが巻付けられるとウエブ切断装置３により走
行中のウエブＱが切断されてそのウエブ後行側端部Qbを
ウエブ巻回体Ｓの周りに巻付けた後に該ウエブ巻回体を
ウエブ巻取部13の出口13bから放出させる一方、切断さ
れたウエブＱの先行側端部Qaはウエブ巻取部入口13aに
おいてウエブ端巻付装置５によって新しく供給された巻
芯Ｒの周りに巻付けられるようになる。(Effects of the Invention) The continuous operation web roll manufacturing apparatus of the present invention has the following effects. That is, the first winding belt 11 which is continuously run at the same speed as the web feeding speed is opposed to the first winding belt 11 for a predetermined length range, and is in a direction opposite to the running direction of the first winding belt 11. A second winding belt 12 which is continuously run at a traveling speed slightly lower than the traveling speed of the first winding belt 11 is juxtaposed, and further, between the first winding belt 11 and the second winding belt 12. Since the web take-up device 2 is configured such that the interval between the web take-up portions 13 formed on the side of the web take-up portion 13 gradually increases from the inlet 13a side toward the outlet 13b side, the web take-up portion 13 is wound at the inlet 13a. When the leading end Qa of the web Q is wound around the core R, the web winding body S winds up the web Q which is sequentially fed out and becomes thick while winding the web Q from the inlet 13a side to the outlet 13b side of the web winding portion 13. Can be moved toward the side, and the web winding unit 13 entrance
A new next winding core R can be supplied to 13a. Further, in the web winding section 13, a predetermined length (product length) is provided around the winding core R.
When the web Q is wound, the running web Q is cut by the web cutting device 3 and the trailing side end portion Qb of the web is wound around the web winding body S and then the web winding body is wound. The leading end Qa of the cut web Q is wound around the core R newly supplied by the web end winding device 5 at the web winding portion inlet 13a while being discharged from the outlet 13b of the winding portion 13. Will be available.
従って本発明の連続運転式ウエブロール製造装置によ
れば、ウエブ巻取装置２によるウエブ巻取り作用が中断
することなく連続してウエブロールを製造することがで
き、従来のウエブ巻取り作用を間欠的に行うウエブロー
ル製造方式に比べて大幅に能率を向上させることができ
るとともに各装置（ウエブ繰出し装置、ウエブ巻取装置
など）が連続運転されるので該装置の損耗度が軽減され
るという効果がある。Therefore, according to the continuous operation type web roll manufacturing apparatus of the present invention, the web roll can be continuously manufactured without interruption of the web winding operation of the web winding apparatus 2, and the conventional web winding operation is intermittently performed. The efficiency can be greatly improved as compared with the conventional web roll manufacturing method, and since each device (web feeding device, web winding device, etc.) is continuously operated, the degree of wear of the device is reduced. There is.
又、本発明によれば、ウエブ巻回体Ｓをウエブ巻取部
13において巻太らせながらその入口13a側から出口13b側
に移動させるために、第１の巻取ベルト11及び第２の巻
取ベルト12を上記したような条件のもとで定位置でそれ
ぞれ連続走行せしめるだけでよいので、そのための構成
を例えば第13図（特開昭57−77147号公報）の公知例の
ものに比して簡略化することができる（第13図のウエブ
ロール製造装置における上下各押えロール213,214及び
第２の巻取ロール212を第１の巻取ロール211に対して近
接・離間方向に移動させるための変位作動機構215を省
略することができる）という効果を有する。Further, according to the present invention, the web winding body S is provided with the web winding portion.
In order to move from the inlet 13a side to the outlet 13b side while increasing the winding weight at 13, the first winding belt 11 and the second winding belt 12 are continuously connected at fixed positions under the conditions as described above. Since it only has to be run, the structure therefor can be simplified as compared with, for example, the known example shown in FIG. 13 (JP-A-57-77147) (in the web roll manufacturing apparatus shown in FIG. 13). The displacement actuating mechanism 215 for moving the upper and lower presser rolls 213, 214 and the second winding roll 212 in the approaching / separating direction with respect to the first winding roll 211 can be omitted).
又、本発明によれば、巻芯回転付与装置100によっ
て、ウエブ巻取部13の入口13aに供給される巻芯Ｒを予
めウエブ巻取方向に回転せしめるようにしているので、
切断されたウエブＱの先行側端部Qaが巻芯Ｒの外周に接
触したときに該ウエブ先行側端部Qaが巻芯Ｒの周りに巻
芯回転方向に巻き込まれるようになり、ウエブ端巻付装
置５の作用と相俟ってウエブ先行側端部Qaを確実に巻芯
Ｒの周りに巻付けることができ、ウエブ先行側端部の巻
付け失敗による連続運転の中断というトラブルを未然に
解消できるという効果もある。Further, according to the present invention, the winding core R supplied to the inlet 13a of the web winding portion 13 is rotated in advance in the web winding direction by the core rotation imparting device 100.
When the leading end Qa of the cut web Q comes into contact with the outer circumference of the winding core R, the leading end Qa of the web is wound around the winding core R in the winding core rotation direction. In combination with the operation of the attachment device 5, the web leading end Qa can be reliably wound around the winding core R, and troubles such as interruption of continuous operation due to winding failure of the web leading end are obviated. There is also the effect that it can be resolved.
第１図は本発明の実施例にかかる連続運転式ウエブロー
ル製造装置の全体概略図、第２図は第１図のII−II矢視
図、第３図は第１図のウエブロール製造装置の側面図、
第４図は第２図のIV−IV矢視図、第５図は第３図の一部
斜視図、第６図は第１図のVI−VI矢視図、第７図は第１
図のウエブロール製造装置におけるウエブ予備切断装置
によって予備切断されたウエブの正面図、第８図ないし
第12図はそれぞれ第１図のウエブロール製造装置の状態
変化図、第13図は公知のウエブロール製造装置の概略図
である。 １……ウエブ繰出し装置 ２……ウエブ巻取装置 ３……ウエブ切断装置 ４……巻芯供給装置 ５……ウエブ端巻付装置 ６……巻芯供給タイミング調整装置 ７……ウエブ予備切断装置 ８……ウエブ予備切断タイミング調整装置 ９……ウエブ切断タイミング調整装置 11……第１の巻取ベルト 12……第２の巻取ベルト 13……ウエブ巻取部 13a……入口 13b……出口 100……巻芯回転付与装置 101……板バネ 110……ブレーキング装置 111,112……回転止めロール軸材 Ｐ……原反ロール Ｑ……ウエブ Ｒ……巻芯 Ｓ……ウエブ巻回体 Ｔ……ウエブロールFIG. 1 is an overall schematic view of a continuous operation type web roll manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a web roll manufacturing apparatus of FIG. Side view of
FIG. 4 is a view taken along the line IV-IV of FIG. 2, FIG. 5 is a partial perspective view of FIG. 3, FIG. 6 is a view taken along the line VI-VI of FIG. 1, and FIG.
The front view of the web preliminarily cut by the web precutting device in the web roll manufacturing apparatus shown in FIGS. 8 to 12 is a state change diagram of the web roll manufacturing apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 13 is a known web. It is a schematic diagram of a roll manufacturing device. 1 ... Web feeding device 2 ... Web winding device 3 ... Web cutting device 4 ... Core feeding device 5 ... Web end winding device 6 ... Core feeding timing adjusting device 7 ... Web preliminary cutting device 8: Web pre-cutting timing adjusting device 9: Web cutting timing adjusting device 11: First winding belt 12: Second winding belt 13: Web winding section 13a: Inlet 13b: Outlet 100 …… Roller rotation imparting device 101 …… Leaf spring 110 …… Brake device 111,112 …… Rotating roll shaft material P …… Fabric roll Q …… Web R …… Winding core S …… Web winding body T ...... Web roll
Claims (1)
して繰り出させることができるウエブ繰出し装置（１）
と、前記ウエブ（Ｑ）の繰り出し速度と等速度で連続走
行せしめられる第１の巻取ベルト（11）に対して所定長
さ範囲だけ対向させ且つ該第１の巻取ベルト（11）の走
行方向と逆方向に連続走行せしめられる第２の巻取ベル
ト（12）を並置して該両巻取ベルト（11,12）間に所定
長さ範囲のウエブ巻取部（13）を形成しさらに該ウエブ
巻取部（13）の入口（13a）における両巻取ベルト（11,
12）間の間隔を巻芯（Ｒ）の直径に対応する小間隔とし
且つ該ウエブ巻取部（13）の出口（13b）における両巻
取ベルト（11,12）間の間隔を巻芯（Ｒ）の周りに所定
長さのウエブ（Ｑ）を巻付けてなるウエブロール（Ｔ）
の直径に対応する大間隔とした状態で前記入口（13a）
から前記出口（13b）に向けて両巻取ベルト（11,12）間
の間隔を漸次増大させる如くするとともに該両巻取ベル
ト（11,12）間に挟持されたウエブ巻回体（Ｓ）が巻太
りながらウエブ巻取部（13）を入口（13a）側から出口
（13b）側に向けて移動する如く前記第２の巻取ベルト
（12）の走行速度を前記第１の巻取ベルト（11）の走行
速度よりわずかに遅くなる如く設定してなるウエブ巻取
装置（２）と、前記原反ロール（Ｐ）から連続して繰り
出されている走行中のウエブ（Ｑ）を順次製品長さづつ
切断するためのウエブ切断装置（３）と、前記ウエブ巻
取部（13）の入口（13a）に順次１本づつ巻芯（Ｒ）を
供給するための巻芯供給装置（４）と、前記ウエブ切断
装置（３）によって切断されたウエブ（Ｑ）の先行側端
部（Qa）をウエブ巻取部（13）の入口（13a）に供給さ
れた巻芯（Ｒ）の周りに巻付けるためのウエブ端巻付装
置（５）とを備え、前記原反ロール（Ｐ）から繰り出さ
れるウエブ（Ｑ）の先行側端部（Qa）をウエブ巻取部
（13）の入口（13a）において巻芯（Ｒ）の周りに巻取
らせた後、該巻芯（Ｒ）の周りにウエブ（Ｑ）を巻付け
ながらそのウエブ巻回体（Ｓ）をウエブ巻取部（13）の
出口（13b）側へ移動せしめ、前記ウエブ切断装置
（３）によって前記原反ロール（Ｐ）から切り離された
ウエブ後行側端部（Qb）をウエブ巻回体（Ｓ）の周りに
巻付けた後該ウエブ巻回体（Ｓ）をウエブ巻取部（13）
の出口（13b）から放出させる一方、前記ウエブ切断装
置（３）によって切断された原反ロール（Ｐ）側のウエ
ブ先行側端部（Qa）を連続走行させながらウエブ巻取部
（13）の入口（13a）において該入口（13a）に供給され
た巻芯（Ｒ）の周りに巻付け得る如く構成されていると
ともに、前記巻芯供給装置（４）の出口（44a）から給
出された巻芯（Ｒ）が前記ウエブ巻取部（13）の入口
（13a）に達する前に該巻芯（Ｒ）に予めウエブ巻取方
向の回転力を付与するための巻芯回転付与装置（100）
を備えていることを特徴とする連続運転式ウエブロール
製造装置。1. A web feeding device (1) capable of continuously feeding a web (Q) from an original roll (P).
And a first winding belt (11), which is continuously run at a speed equal to the unwinding speed of the web (Q), and is opposed to the first winding belt (11) for a predetermined length, and the first winding belt (11) runs. A second winding belt (12), which can be continuously run in the opposite direction, is juxtaposed to form a web winding portion (13) having a predetermined length range between the two winding belts (11, 12). Both winding belts (11, 11) at the inlet (13a) of the web winding portion (13)
The interval between the two winding belts (11, 12) at the outlet (13b) of the web winding section (13) is set to a small interval corresponding to the diameter of the winding core (R). A web roll (T) formed by winding a web (Q) of a predetermined length around R)
The inlet (13a) with a large interval corresponding to the diameter of
The web winding body (S) sandwiched between the two take-up belts (11, 12) while gradually increasing the distance between the two take-up belts (11, 12) from the above to the outlet (13b). So as to move the web winding portion (13) from the inlet (13a) side toward the outlet (13b) side while increasing the winding weight, the traveling speed of the second winding belt (12) is set to the first winding belt. A web winding device (2) set so as to be slightly slower than the running speed of (11), and a running web (Q) continuously fed from the material roll (P) are successively produced. A web cutting device (3) for cutting length by length, and a core supply device (4) for sequentially supplying one core (R) to the inlet (13a) of the web winding section (13) one by one. And the leading end (Qa) of the web (Q) cut by the web cutting device (3) is inserted into the web winding section (13). A web end winding device (5) for winding around the winding core (R) supplied to the mouth (13a), and a leading end of the web (Q) fed from the original roll (P). The part (Qa) is wound around the core (R) at the inlet (13a) of the web winding part (13), and then the web (Q) is wound around the core (R). The web winding body (S) is moved to the exit (13b) side of the web winding section (13), and the trailing end of the web separated from the original roll (P) by the web cutting device (3). After winding (Qb) around the web winding body (S), the web winding body (S) is wound around the web winding portion (13).
Of the web winding section (13) while continuously discharging the web leading side end (Qa) on the side of the original roll (P) cut by the web cutting device (3). At the inlet (13a), it is constructed so that it can be wound around the core (R) supplied to the inlet (13a), and is supplied from the outlet (44a) of the core supply device (4). A core rotation imparting device (100) for imparting a rotational force in the web winding direction to the core (R) before the core (R) reaches the inlet (13a) of the web winding section (13). )
A continuous operation type web roll manufacturing apparatus comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102180A JP2530845B2 (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Continuous operation type web roll manufacturing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62102180A JP2530845B2 (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Continuous operation type web roll manufacturing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267643A JPS63267643A (en) | 1988-11-04 |
| JP2530845B2 true JP2530845B2 (en) | 1996-09-04 |
Family
ID=14320480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62102180A Expired - Fee Related JP2530845B2 (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Continuous operation type web roll manufacturing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2530845B2 (en) |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP62102180A patent/JP2530845B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63267643A (en) | 1988-11-04 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |