JP2529873B2 - High speed tube pump - Google Patents
High speed tube pumpInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
- F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野 本発明は、蠕動ポンプのうち、ハウジングの中でルー
プ状になったチューブを回転円盤についたローラーとハ
ウジングの円筒状内壁面とではさんでしごくタイプのチ
ューブポンプに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A. Field of Industrial Application The present invention relates to a peristaltic pump in which a looped tube in a housing is sandwiched between a roller attached to a rotating disk and a cylindrical inner wall surface of the housing. It relates to a squeeze type tube pump.
B.従来の技術 この種のチューブポンプでは、液体はチューブの内側
のみに接するので、液体を切り替えた時、チューブ内を
洗浄するか、またはチューブを交換することによりコン
タミネーションを完全に防止できる。従ってシリコン、
PVC等を用いたチューブポンプは、医療用に多く用いら
れている。この発明をなした大きな動機は、何種類かの
少量のガラスアンプル中の薬液を点滴ボトルの母剤に混
ぜて点滴薬を調合し、これを多数の患者のために作ると
いった作業の機械化である。B. Conventional technology In this type of tube pump, the liquid contacts only the inside of the tube, so when switching the liquid, cleaning the inside of the tube or replacing the tube can completely prevent contamination. So silicon,
Tube pumps using PVC or the like are often used for medical purposes. The major motivation for this invention is the mechanization of operations such as mixing several small amounts of drug solution in a glass ampoule with a base material of an infusion bottle to prepare an infusion solution, and making this for a large number of patients. .
従来は他に適した機械、道具がなかったために、不十
分なことは承知で注射器で行っていた。これを機械化す
るにはチューブポンプが上記の特徴から最適である。In the past, because there was no other suitable machine or tool, I knew that it was inadequate and performed it with a syringe. The tube pump is the most suitable for mechanizing this because of the above characteristics.
C.発明が解決しようとする問題点 従来医療用に使用されていたチューブポンプは、この
目的のためには種々の欠点があった。C. Problems to be Solved by the Invention Tube pumps conventionally used for medical purposes have various drawbacks for this purpose.
第１に、圧力不足で、回路中に目の細かいフィルター
を設置すると１処方と他処方の区切りをつける際の、チ
ューブ内に入った空気がエアーロックを起こし、ポンプ
としての機能を果たさない。First, due to insufficient pressure, if a fine filter is installed in the circuit, the air in the tube causes an air lock when separating one prescription from the other prescription, and does not function as a pump.
第２に、回転数が低すぎて、小径のチューブを使うこ
とができない。圧力を高めてもチューブ内で液体と空気
がすれ違わずに液が残留しないためには、直径2mm以下
の小径のチューブを使用するのが良いが、これで圧力２
〜4Kg/cm2毎分200〜300ccの実用的流量を得るには毎分6
00〜1200回転が必要であり、この回転数は従来のものの
２倍から10倍以上にもなる。圧力を高めるにはローラー
と円筒状内壁面との隙間を小さくしなければならない
が、そうするとチューブが進行方向にずってしまうか、
横にはみだしてしまう。回転数を高めると、やはりチュ
ーブが回転方向にずったり、ローラーからはずれてしま
ったり、ハウジング内の自由に動ける空間でローラーが
チューブを二重に折り挟んでしまうことも起こった。こ
れらを防止するために、溝やガイドを設けることが、あ
る程度有効であったが、チューブの交換を著しく困難に
した。Second, the rotation speed is too low to allow the use of small diameter tubes. In order to keep the liquid and air from passing through each other even if the pressure is increased, it is better to use a tube with a diameter of 2 mm or less.
~ 4Kg / cm 2 6 / min to get a practical flow rate of 200-300cc / min
It requires 00 to 1200 rotations, and the number of rotations is 2 to 10 times higher than the conventional one. In order to increase the pressure, it is necessary to make the gap between the roller and the cylindrical inner wall surface small, but if that happens, the tube will shift in the traveling direction,
It protrudes to the side. When the number of rotations was increased, the tube also slipped in the direction of rotation, slipped off the roller, and the roller double-folded the tube in the freely movable space inside the housing. Providing grooves and guides to prevent these was effective to some extent, but made tube replacement extremely difficult.
これが第３の欠点でもあった。 This was also the third drawback.
D.問題点を解決する為の手段 チューブをローラーと円筒状内壁面で挟んでしごくチ
ューブポンプにおいて、ローラーと円筒状内壁面の隙間
を、通常のチューブの肉厚を閉塞させる寸法よりもさら
に小さくして、チューブを伸長させて肉厚が薄くなって
も、発生した高い圧力で流体が逆流してしまうことの無
いまでにチューブを閉塞すると共に、その狭い隙間のも
とでチューブを高速でしごいても、チューブがその隙間
から外れたり、障害が生ずる程前進したりすることの無
いように、チューブを伸長させ、それを保持するように
した。D. Means for solving the problem In a squeeze tube pump in which a tube is sandwiched between a roller and a cylindrical inner wall surface, the gap between the roller and the cylindrical inner wall surface is smaller than the dimension that closes the wall thickness of a normal tube. Then, even if the tube is stretched and the wall thickness becomes thin, the tube is closed until the fluid does not flow back due to the high pressure generated, and the tube is operated at high speed in the narrow gap. The tube was stretched and held so that it would not slip out of the gap or advance to the point of failure, even if it was squeezed.
E.作用 これにより、チューブに適正な張力を与えることにな
り、回転速度を速めても、チューブがずれ動かず、はず
れず、圧力も高められ、ハウジングのカイドも不要にな
り、チューブの交換も非常に容易になった。E. Action As a result, proper tension is applied to the tube. Even if the rotation speed is increased, the tube does not move, does not come off, the pressure is increased, the housing does not need to be replaced, and the tube can be replaced. It became very easy.
F.実施例 第１図第２図第３図は本発明の実施例の一つを示す図
面であるが、モーター軸又はその他の回転軸１に回転円
盤２を固定する。回転円盤２にローラー３を芯棒４によ
って固定してあるが、ローラー３は回転円盤２とともに
公転しながらチューブをしごく時に芯棒４を中心に自転
させられる構造とする。図には無いがベアリングなどを
入れて、回転を良くするようにしておく。F. Embodiment FIG. 1 and FIG. 2 and FIG. 3 are drawings showing one embodiment of the present invention, in which a rotary disk 2 is fixed to a motor shaft or other rotary shaft 1. Although the roller 3 is fixed to the rotating disk 2 by the core rod 4, the roller 3 has a structure in which it revolves around the rotating disk 2 and rotates about the core rod 4 when the tube is squeezed. Although not shown in the figure, insert a bearing etc. to improve the rotation.
ハウジング５は特にその内側の円筒状内壁面６が、回
転軸１を中心とする同心円で、外側は四角形、円筒形ま
たはその他の形状で、固定とする。ハウジング５にはチ
ューブ７の出入口孔８を、この例では溝として設ける。
適正な長さを計測し、両端に例えば結合具等をつけて凸
部９としたチューブ７をローラー３にひっかけ、受け10
により固定し、張り具合を一定に維持する。The housing 5 has a cylindrical inner wall surface 6 on the inner side thereof which is a concentric circle centered on the rotation axis 1 and an outer side which is a quadrangle, a cylindrical shape or other shape and is fixed. The housing 5 is provided with an inlet / outlet hole 8 for the tube 7 as a groove in this example.
Measure the proper length, hook the tube 7 that has convex parts 9 by attaching coupling tools etc. on both ends to the roller 3 and receive it.
To maintain a constant tension.
ローラー３の公転する円の直径が例えば50mmであると
き、本例の構造でローラー３にたるみなく伸ばさずに掛
けた場合、凸部９迄に必要なチューブの長さは17cmであ
るが、本発明の場合は2cm短くして15cmとしたものを伸
長させてローラー３に掛ける。When the diameter of the orbiting circle of the roller 3 is, for example, 50 mm, the length of the tube required up to the convex portion 9 is 17 cm when the roller 3 is hung on the roller 3 without slack in the structure of this example. In the case of the invention, what is shortened by 2 cm to be 15 cm is stretched and hung on the roller 3.
さらにローラー３とハウジング５との隙間11を必要圧
力に応じて調整する。例えば肉厚1.5mmで内径2mm、外径
5mmのチューブの場合毎分600〜1200回転とすると、隙間
11が2.4mmのとき約2Kg/cm2の圧力が得られ、0.45μｍの
フィルターは使用可能であるが、0.2μｍでは使えな
い。隙間11を2.1mmに縮めると約4Kgの圧力が得られ、0.
2μｍのフィルターが使用可能となる。Further, the gap 11 between the roller 3 and the housing 5 is adjusted according to the required pressure. For example, wall thickness 1.5 mm, inner diameter 2 mm, outer diameter
With a 5 mm tube, if there are 600 to 1200 rpm,
When 11 is 2.4 mm, a pressure of about 2 kg / cm 2 can be obtained, and a 0.45 μm filter can be used, but 0.2 μm cannot. When the gap 11 is reduced to 2.1 mm, a pressure of about 4 kg is obtained,
A 2 μm filter can be used.
高い吐出圧力を求めるほど隙間11を小さくするのは、
隙間11が少しでも大きいと、ポンプが回転し二次側に高
圧が発生しても、その圧力で内部の流体が閉塞された筈
のチューブを押し開いて一次側に逆流して圧力が下がっ
てしまうからで、それを阻止するためである。The smaller the gap 11 is, the higher the discharge pressure is required,
If the gap 11 is large enough, even if the pump rotates and a high pressure is generated on the secondary side, the pressure will lower the pressure by opening the tube that should have blocked the fluid inside and backflowing to the primary side. The reason is that it will stop it.
このようにローラーとハウジングの隙間の小さくして
いくと圧力は次第に高まるが、チューブが圧縮されすぎ
ると疲労が早くなるので、目的を達せられる限度で隙間
は大きいほうがよい。隙間を変化させずに、チューブを
ゆるめていくと、肉厚が大きくなり圧力が高まるが、回
転が早くなるにつれ、チューブが伸びて出口でたまった
り、ローラーからはずれ出す。又チューブを徐々に引っ
張って行くと肉厚が薄くなり、圧力が不足してくる。The pressure gradually increases as the gap between the roller and the housing becomes smaller in this way, but fatigue is accelerated when the tube is over-compressed. Therefore, it is preferable that the gap be large as long as the purpose can be achieved. When the tube is loosened without changing the gap, the wall thickness increases and the pressure increases, but as the rotation speed increases, the tube stretches and accumulates at the outlet, or comes off the roller. Also, when the tube is pulled gradually, the wall thickness becomes thin and the pressure becomes insufficient.
適度に肉の厚いチューブをそのポンプなりに一定の範
囲の張力とし、目的にあった隙間の大きさを選択するこ
とにより高速回転と高圧力を得ることができる。High-speed rotation and high pressure can be obtained by using a tube having an appropriately thick wall as the pump in a certain range of tension and selecting the size of the gap that suits the purpose.
しかし、これは速度を最高に求める場合で、速度を落
としていくにつれて、適合する張力の範囲が広くなるの
で、逆に張力を調節することによりある程度、圧力を調
節することが出来ることを意味する。However, this means that when the maximum speed is required, the range of the applicable tension becomes wider as the speed is reduced, so that the pressure can be adjusted to some extent by adjusting the tension. .
チューブの張力を保持する方法として別の例を第５図
に示す。これは結合具を使用せず長いチューブ12を用い
る場合で、チューブの途中の出入口に当る両端にマーク
13をつけておき、そこを締め具14で固定する。例えば外
径5mmのチューブは直径4.5mmの孔の締め具14で締める
と、この程度の張り方ではゆるまない。Another example of a method for maintaining the tension of the tube is shown in FIG. This is a case of using a long tube 12 without using a coupling, and mark at both ends that hit the entrance and exit in the middle of the tube.
Attach 13 and fix it with fasteners 14. For example, if a tube with an outer diameter of 5 mm is tightened with a fastener 14 having a hole with a diameter of 4.5 mm, it will not loosen with this degree of tension.
しかし、ちょっと力をいれて引くと動くし、チューブの
長さが5mmもずれるとすぐ圧力不足やチューブのはずれ
が生じだすので、いつでも正確な位置を示す事が出来る
マーク13が必然的に要求される。However, if you pull it with a little force, it will move, and as soon as the tube length deviates by 5 mm, pressure shortage and tube disengagement will occur, so mark 13 that can show the exact position is inevitably required. It
長いチューブの場合でも、途中の相当する区分の両端
に、チューブと同材質の小片を接着するなどして凸部を
設けても良い。Even in the case of a long tube, convex portions may be provided at both ends of the corresponding section in the middle by adhering small pieces of the same material as the tube.
このように、チューブにつけたマーク、凸部といった
被保持具と、それに合わせたハウジングの出入口孔又は
その付近に設けた締め具、受けといった保持具との形状
により、ここにあげた例以外にも種々のバリエーション
が考えられるが、効果は同じである。In this way, depending on the shape of the holding tool such as the mark and the convex portion attached to the tube and the fitting such as the fastening tool and the receiving tool provided in or near the entrance / exit opening of the housing, other than the examples given here. Although various variations are possible, the effect is the same.
第３図に見られる様に、ハウジング５の円筒状内壁面
６は平らで、ガイドや溝は不要である。又第４図は第３
図のチューブをセットする前の図であるが、このように
円筒状内壁面６の縁を削って縁部の隙間を広げるとか、
ローラー３をハウジング５より少し突出させて、チュー
ブ７をローラー３に掛けやすくておくと、最初にチュー
ブを掛ける時、第４図のように、ちょっと引っ掛けさえ
しておけば、回転円盤２を回転させたときにチューブ７
はローラー３と円筒状内壁面６との隙間11に巻き込まれ
第３図のように適正な位置に自動的に納まる。勿論回転
中にはずれたり、絡まったりすることがない。As seen in FIG. 3, the cylindrical inner wall surface 6 of the housing 5 is flat and no guides or grooves are required. Also, FIG. 4 shows the third
It is a view before setting the tube in the figure, but in this way, the edge of the cylindrical inner wall surface 6 is shaved to widen the gap between the edges,
By making the roller 3 protrude slightly from the housing 5 so that the tube 7 can be easily hooked on the roller 3, when the tube is hooked for the first time, as shown in FIG. Tube 7 when let
Is caught in the gap 11 between the roller 3 and the cylindrical inner wall surface 6, and is automatically set at the proper position as shown in FIG. Of course, it does not slip or get tangled during rotation.
なお、ガイドや溝がないので、ローラーと円筒状内壁
面に十分な奥行きがあれば、平行に複数のチューブを掛
けて複数のポンプとして使用するとか、もっと圧力を高
めたい時はチューブを螺旋状に巻くなどの使用法もあ
る。その一例として、第１図のように、チューブを出入
口孔で交差させれば、チューブを出来るだけ長くしごく
ことが出来、ローラーの負荷を全周均一にすることも出
来る。Since there are no guides or grooves, if there is sufficient depth between the roller and the cylindrical inner wall surface, you can hang multiple tubes in parallel and use them as multiple pumps, or if you want to increase the pressure, use spiral tubes. There is also usage such as winding. As an example, as shown in FIG. 1, if the tubes are crossed at the inlet / outlet holes, the tubes can be squeezed as long as possible and the load on the rollers can be made uniform all around.
チューブの出入口孔で一番問題になるのは孔とハウジ
ングの円筒状内壁面とで出来た角の角度である。その角
の鋭さでチューブが傷つかないか、チューブが折れてつ
ぶれないか、入口の角でローラーに押されたチューブが
逃げてしまわないか、といった問題を回避するために従
来のポンプはハウジングの円筒状内壁面に外接するよう
に出入口孔を設けている。The most important issue for the tube inlet / outlet hole is the angle formed by the hole and the cylindrical inner wall surface of the housing. To avoid problems such as the sharpness of the corners hurt the tube, the tube breaking and collapsing, or the tube pushed by the roller at the corner of the inlet to escape, the conventional pump is a cylinder of the housing. An inlet / outlet hole is provided so as to circumscribe the inner wall surface.
本発明のポンプは、第１図、第５図のように円筒状内
壁面の中心に向かう孔１本、又は出入り口２本平行で実
用上なんらさしつかえない。その理由は、もともとチュ
ーブポンプ用のチューブは復元力の強い材質と肉厚を持
つ上に、本発明に用いるにはさらに引っ張って使用する
ので通常よりも多少肉厚を必要とする。従って、その強
い復元力で出入口の壁の角度のかなりの折れに対してつ
ぶれることはなく、さらに、張力も与えられているの
で、チューブの逃げも起きない。勿論、角を丸くしたり
ハウジングの円筒状内壁面に外接するように出入口孔を
設けてもよい。さらに、第５図のように、ハウジング５
の中腹に出入口孔８をあけるのはハウジング５の強度を
維持するのには良い。しかし第１図、第２図のようにハ
ウジング５の表面から彫られている出入口孔８ならば、
チューブ７の交換のしやすさのためには良い。The pump of the present invention has one hole facing the center of the cylindrical inner wall surface as shown in FIG. 1 and FIG. The reason is that a tube for a tube pump originally has a material having a strong restoring force and a wall thickness, and further needs to be slightly thicker than usual because it is used by being pulled further in the present invention. Therefore, the strong restoring force prevents the tube from collapsing at a considerable angle of the wall of the entrance / exit, and since the tension is applied, the tube does not escape. Of course, the inlet / outlet holes may be provided so that the corners are rounded or the cylindrical inner wall surface of the housing is circumscribed. Further, as shown in FIG. 5, the housing 5
It is good to maintain the strength of the housing 5 by forming the inlet / outlet hole 8 in the middle side. However, as shown in FIGS. 1 and 2, if the inlet / outlet hole 8 is carved from the surface of the housing 5,
This is good for easy replacement of the tube 7.
したがって、出入口孔は、かなり自由に製作できる
が、なるべくローラーのしごく長さの長いように、又、
孔加工のしやすいようにすればよい。Therefore, the entrance and exit holes can be made quite freely, but the roller length should be as long as possible, and
It may be possible to make holes easily.
G.発明の効果 以上のように本発明のチューブポンプにより、 第１に、ポンプの回転速度が高められ、小径チューブ
の使用が可能になった。チューブ内に液が残留せず、実
用的流量も確保できた。G. Effects of the Invention As described above, according to the tube pump of the present invention, firstly, the rotational speed of the pump is increased, and it becomes possible to use a small diameter tube. The liquid did not remain in the tube and a practical flow rate was secured.
第２に、ハウジングとローラーの隙間を狭くしてもチ
ューブがはみ出ずに高速回転が可能なため、圧力を高め
る事が出来、目のこまかい（0.2〜0.45μｍ）フィルタ
ーを使用してもエアーロックをおこさない。従って、空
気によって少量液体も送ることが出来るし、アンプル開
封時の微細なガラス片や空気中の雑菌も除去できる。Secondly, even if the gap between the housing and the roller is narrowed, the tube can be rotated at a high speed without sticking out, so the pressure can be increased, and even if a blind eye (0.2 to 0.45 μm) filter is used, it is airlocked. Does not cause Therefore, a small amount of liquid can be sent by air, and fine glass fragments and airborne bacteria at the time of opening the ampoule can be removed.
第３に、ガイドがなくてもチューブがはずれたり絡ま
ったりしない。そのため、チューブの脱着が容易で、交
換が簡単に行える。又ローラーもハウジングも動かさな
くてもよいので、構造が簡単で精度も変化しない。Third, the tube will not come loose or get tangled without the guide. Therefore, the tube can be easily attached and detached and replaced easily. Further, since neither the roller nor the housing need be moved, the structure is simple and the accuracy does not change.
第４に、ハウジングはどんな形状も良く、円筒状内壁
面だけが真円であればよく、チューブの出入口孔も簡単
なので移送物、チューブ、圧力等に応じて製作すること
が極めて容易である。Fourthly, the housing may have any shape, only the inner wall surface of the cylindrical shape needs to be a perfect circle, and the inlet / outlet hole of the tube is simple, so that the housing can be easily manufactured according to the material to be transferred, the tube, the pressure and the like.
第５に、チューブの張力をコントロールすることによ
り、ポンプの圧力をある程度コントロールできる。これ
により、血液中の血球が壊れない圧力にするとか、使用
中に内容物等により要求される圧力に、ポンプの吐出圧
を調節できる。Fifth, by controlling the tube tension, the pump pressure can be controlled to some extent. This makes it possible to adjust the discharge pressure of the pump to a pressure at which blood cells in the blood are not broken or to a pressure required by the contents or the like during use.
これらの諸利点により、点滴注射液の混合作業は初め
て本発明のチューブポンプで自動化、省力化が可能とな
った。Due to these advantages, the tube pump of the present invention makes it possible for the first time to automate the mixing operation of the drip injection solution and save labor.
又、濾過しながら分注ができるので、濾過器と分注器
の両方を準備して後始末しなければならなかった中少量
の自家製剤が非常に楽になった。その他、手術中の血液
の吸引、分離にも一人毎にチューブを交換するだけで感
染なしに使える等、医療用として色々用途が可能である
が、その他、医療用以外の一般産業上に於ても高性能の
チューブポンプとして利用価値が高い。Further, since it is possible to dispense while filtering, it is very easy to prepare a small amount of homemade agent which had to be prepared and cleaned up with both the filter and the dispenser. In addition, it can be used for various purposes for medical purposes such as suctioning and separating blood during surgery by simply exchanging tubes for each person without infection, but in addition to general medical purposes, it can be used in general industries. Is highly useful as a high-performance tube pump.
第１図は本発明の実施例の正面図で、第２図は第１図の
上面図である。第３図は第１図のIII III断面図であ
り、第４図は第３図のバリエーションである。第５図は
本発明の他の実施例の正面図である。 １……回転軸 ２……回転円盤 ３……ローラー ４……芯棒 ５……ハウジング ６……円筒状内壁面 ７……チューブ ８……出入口孔 ９……凸部（被保持具） 10……受け（保持具） 11……隙間 12……長いチューブ 13……マーク（被保持具） 14……締め具（保持具）FIG. 1 is a front view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a top view of FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 1, and FIG. 4 is a variation of FIG. FIG. 5 is a front view of another embodiment of the present invention. 1 ... Rotating shaft 2 ... Rotating disk 3 ... Roller 4 ... Core rod 5 ... Housing 6 ... Cylindrical inner wall surface 7 ... Tube 8 ... Inlet / outlet hole 9 ... Convex part (holding tool) 10 …… Batch (holding tool) 11 …… Gap 12 …… Long tube 13 …… Mark (holding tool) 14 …… Tightening tool (holding tool)
Claims (1)
通常のチューブの肉厚を閉塞させる寸法よりも小さくし
て、さらにチューブを伸長させて肉厚が薄くなっても、
生じさせた圧力で流体が逆流しないように閉塞させる寸
法迄にすると共に、その小さい寸法の状態でチューブ
を、求める速さでしごいても、チューブがその隙間11か
ら外れたり、二重折りが生ずる程前進したりしないよう
に、チューブを伸長させ、保持するようにした構造を特
徴とする、チューブをローラーと円筒状内壁面とで挟ん
でしごくチューブポンプ。1. A gap 11 between the roller 3 and the cylindrical inner wall surface 6,
Even if it is made smaller than the size that closes the wall thickness of a normal tube and the tube is further stretched to reduce the wall thickness,
The pressure should be such that the fluid is blocked so that it does not flow backwards, and even if the tube is squeezed at the required speed in such a small size, the tube will come out of the gap 11 or double fold. A squeeze tube pump in which a tube is sandwiched between a roller and a cylindrical inner wall surface, which is characterized in that the tube is stretched and held so as not to be advanced as much as possible.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304164A JP2529873B2 (en) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | High speed tube pump |
| AU27105/88A AU2710588A (en) | 1987-12-01 | 1988-11-28 | Stretched tube pump |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62304164A JP2529873B2 (en) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | High speed tube pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145067A JPH01145067A (en) | 1989-06-07 |
| JP2529873B2 true JP2529873B2 (en) | 1996-09-04 |
Family
ID=17929820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62304164A Expired - Lifetime JP2529873B2 (en) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | High speed tube pump |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0394442A4 (en) |
| JP (1) | JP2529873B2 (en) |
| AU (1) | AU2710588A (en) |
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