JP2528352B2 - Molding method of resin molded product in which reinforcing member having mounting portion is embedded - Google Patents
Molding method of resin molded product in which reinforcing member having mounting portion is embeddedInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車のインストルメントパネルのような
表皮を有する樹脂成形品の成形方法に関するもので、特
に、部品等を取り付けるための取付部を有する補強部材
を埋設した樹脂成形品の成形方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for molding a resin molded product having a skin such as an instrument panel of an automobile, and more particularly to a mounting portion for mounting parts and the like. The present invention relates to a method for molding a resin molded product in which a reinforcing member is embedded.
（従来の技術） 自動車のインストルメントパネルには、速度計等の各
種メータ類やクルーズコントロールスイッチ等の各種ス
イッチ類、シガレットライタ、ラジオ、グローブボック
ス等、多数の部品が取り付けられる。したがって、イン
ストルメントパネルには、それらの部品を取り付けるた
めの取付部を設けることが必要となっている。また、イ
ンストルメントパネルには、それ自体を車体に取り付け
るための取付部を設ける必要もある。(Prior Art) Various parts such as various meters such as a speedometer, various switches such as a cruise control switch, a cigarette lighter, a radio, and a glove box are attached to an instrument panel of a vehicle. Therefore, it is necessary to provide a mounting portion for mounting those parts on the instrument panel. Further, the instrument panel also needs to be provided with a mounting portion for mounting itself on the vehicle body.
従来のインストルメントパネルは、ABS樹脂等の硬質
樹脂からなる基材と軟質樹脂からなる表皮との間に発泡
ポリウレタン等の発泡樹脂からなるパッド層を挟んだ３
層構造のものとされていた。そして、その硬質基材にね
じ孔等が設けられ、そのねじ孔に締結されるねじ等によ
って部品が直接取り付けられ、また、同様にして固着さ
れるブラケットを介してインストルメントパネルが車体
に取り付けられるようになっていた。A conventional instrument panel has a pad layer made of foamed resin such as polyurethane foam sandwiched between a base made of hard resin such as ABS resin and a skin made of soft resin.
It was supposed to have a layered structure. Then, the hard base material is provided with a screw hole or the like, the component is directly attached by a screw or the like fastened to the screw hole, and the instrument panel is attached to the vehicle body via a bracket similarly fixed. It was like this.
しかしながら、そのような３層構造のインストルメン
トパネルでは、その製造のために、基材やパッド層をそ
れぞれ別個に成形し、それらを強固に接合するという工
程が必要となる。そのために、製造コストが高くなって
しまう。そこで、基材をも発泡樹脂により形成するよう
にして、インストルメントパネル全体を表皮と発泡樹脂
層とのみからなる発泡樹脂成形品とすることが考えられ
ている。However, in such an instrument panel having a three-layer structure, for manufacturing the instrument panel, it is necessary to separately form the base material and the pad layer and firmly bond them. Therefore, the manufacturing cost becomes high. Therefore, it is considered that the base material is also formed of foamed resin so that the entire instrument panel is formed as a foamed resin molded product including only the skin and the foamed resin layer.
ところで、そのような発泡樹脂成形品には、直接ねじ
等を締め付けることはできない。そこで、そのような樹
脂成形品に部品等を取り付ける場合には、一般に、その
樹脂層にブラケット等の補強部材を埋設し、その補強部
材にねじ孔等を設けて部品取付用のねじ等を締め付ける
ようにしている。その場合、その補強部材のねじ孔等が
設けられる取付部は、樹脂層から露出するようにされ
る。By the way, such a foamed resin molded product cannot be directly tightened with screws or the like. Therefore, when attaching a component or the like to such a resin molded product, generally, a reinforcing member such as a bracket is embedded in the resin layer, a screw hole or the like is provided in the reinforcing member, and a screw or the like for attaching the component is tightened. I am trying. In that case, the mounting portion of the reinforcing member in which the screw hole or the like is provided is exposed from the resin layer.
このような取付部を有する補強部材を埋設した樹脂成
形品を成形する場合、従来は、あらかじめ成形された表
皮を成形用金型の下側にセットするとともに、補強部材
を磁石等により上型に仮付けしておき、その上型を型閉
じして、金型のキャビティ内に樹脂原液を注入し、得ら
れた成形品の表皮と樹脂層とをウォータジェットにより
トリミングして、補強部材の取付部を樹脂層から露出さ
せるようにしていた。When molding a resin molded product in which a reinforcing member having such a mounting portion is embedded, conventionally, a preformed skin is set on the lower side of the molding die, and the reinforcing member is placed on the upper mold by a magnet or the like. Temporarily attach it, close the upper mold, inject the resin undiluted solution into the cavity of the mold, trim the skin and resin layer of the obtained molded product with water jet, and attach the reinforcing member The part was exposed from the resin layer.
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、そのような成形方法では、その成形
時、補強部材の取付部側にも樹脂層が形成されることに
なる。そして、その取付部にはねじ孔等の取付孔が設け
られているので、その取付孔内にも樹脂が充満されてし
まう。そのために、トリミングにより補強部材の取付部
を樹脂層から露出させた後、更にその取付部の取付孔か
ら樹脂を取り除くという作業が必要となる。その作業は
煩雑で、特にその取付孔がねじ孔とされている場合に
は、ねじによる締付力が確実に得られるようにするため
に樹脂を完全に取り除くことが必要となり、その作業に
非常な手間がかかることになる。(Problems to be Solved by the Invention) However, in such a molding method, the resin layer is also formed on the mounting portion side of the reinforcing member during the molding. Since the mounting portion is provided with a mounting hole such as a screw hole, the mounting hole is also filled with the resin. Therefore, it is necessary to expose the mounting portion of the reinforcing member from the resin layer by trimming and then remove the resin from the mounting hole of the mounting portion. The work is complicated, especially when the mounting hole is a screw hole, it is necessary to completely remove the resin to ensure that the tightening force of the screw can be obtained. It will take a lot of trouble.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであ
って、その目的は、補強部材の取付部には樹脂が付着す
ることのない樹脂成形品の成形方法を得ることである。The present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to obtain a method for molding a resin molded product in which resin does not adhere to the mounting portion of the reinforcing member.
（課題を解決するための手段） この目的を達成するために、本発明では、あらかじめ
成形され、一方の金型の型面上にセットされた表皮上
に、取付部を密着させるようにして補強部材を設置し、
他方の金型を型閉じすることにより、その補強部材の取
付部側を基部側からシールするシール部材をその補強部
材に押し当て、補強部材の基部側の金型キャビティ内に
樹脂原液を注入するようにしている。(Means for Solving the Problem) In order to achieve this object, in the present invention, the attachment portion is reinforced by closely adhering the mounting portion on the skin that is preformed and set on the mold surface of one of the molds. Install the components,
By closing the other mold, a sealing member that seals the mounting portion side of the reinforcing member from the base side is pressed against the reinforcing member, and the resin stock solution is injected into the mold cavity on the base side of the reinforcing member. I am trying.
その表皮としては、裏面、すなわち補強部材が設置さ
れる側の面にクッション層を有するものを用いることが
望ましい。また、特に成形後に表皮をトリミングして補
強部材の取付部を表皮からも露出させる場合には、その
クッション層を、樹脂原液が浸透し得る多孔質のものと
することが望ましい。As the outer skin, it is desirable to use one having a cushion layer on the back surface, that is, the surface on which the reinforcing member is installed. In particular, when the skin is trimmed after molding so that the attachment portion of the reinforcing member is also exposed from the skin, it is preferable that the cushion layer be porous so that the resin undiluted solution can penetrate.
（作用） このように構成することにより、金型を型閉じする
と、補強部材の取付部は、表皮とシール部材とによって
基部側から完全にシールされる。したがって、補強部材
の基部側のキャビティ内に注入された樹脂が取付部側に
流出することは防止される。すなわち、樹脂層は、その
樹脂層に埋設される補強部材の基部側にのみ形成される
ことになる。その結果、補強部材の取付部のねじ孔等に
樹脂が付着することはなくなり、成形後の樹脂の除去作
業が不要となる。(Operation) With this configuration, when the mold is closed, the attachment portion of the reinforcing member is completely sealed from the base side by the skin and the seal member. Therefore, the resin injected into the cavity on the base side of the reinforcing member is prevented from flowing out to the mounting portion side. That is, the resin layer is formed only on the base side of the reinforcing member embedded in the resin layer. As a result, the resin does not adhere to the screw holes or the like of the mounting portion of the reinforcing member, and the work of removing the resin after molding becomes unnecessary.
そして、表皮の裏面にクッション層を設けておけば、
その表皮とシール部材とによるシールはより確実になさ
れるようになる。また、表皮の裏面に多孔質層を設けて
おけば、樹脂原液が多孔質層に浸透して含浸層が形成さ
れ、硬化するので、表皮のトリミングが容易となる。And if you provide a cushion layer on the back of the skin,
The seal between the skin and the seal member can be made more surely. If a porous layer is provided on the back surface of the epidermis, the resin stock solution permeates into the porous layer to form an impregnated layer and hardens, so that trimming of the epidermis is facilitated.
（実施例） 以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。(Examples) Examples of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図中、第１図は本発明による樹脂成形品の成形方法の
一実施例を工程順に示す断面図であり、第２及び３図は
その成形方法によって成形される部品取付開口の斜視図
及び断面図である。In the drawings, FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a method for molding a resin molded product according to the present invention in the order of steps, and FIGS. 2 and 3 are perspective views and cross-sections of component mounting openings molded by the molding method. It is a figure.
第2,3図から明らかなように、この樹脂成形品である
インストルメントパネル１には、クルーズコントロール
スイッチ等の部品２がはめ込まれる部品取付開口３が設
けられている。その開口３には、対向する側辺からそれ
ぞれ突出し、その突出端部にねじ孔4,4を有する部品取
付部5,5が設けられている。部品２は、そのねじ孔4,4に
締め付けられるねじ6,6によって固定されるようになっ
ている。As is clear from FIGS. 2 and 3, the instrument panel 1 which is a resin molded product is provided with a component mounting opening 3 into which a component 2 such as a cruise control switch is fitted. The opening 3 is provided with component mounting portions 5, 5 which respectively project from opposite sides and have screw holes 4, 4 at their projecting ends. The component 2 is adapted to be fixed by screws 6,6 which are fastened in its screw holes 4,4.
インストルメントパネル１は、表皮７と樹脂層８とか
らなるものとされている。その表皮７は、例えばABS樹
脂にポリ塩化ビニルを加えた軟質樹脂からなる表面層7a
と、発泡ポリウレタンあるいは不織布等のようなクッシ
ョン性を有する多孔質材料からなる裏面層7bとを積層し
たものとされている。また、樹脂層８は、発泡ポリウレ
タン等の発泡樹脂によって形成されている。The instrument panel 1 is composed of a skin 7 and a resin layer 8. The skin 7 is, for example, a surface layer 7a made of a soft resin obtained by adding polyvinyl chloride to ABS resin.
And a back surface layer 7b made of a porous material having a cushioning property such as foamed polyurethane or nonwoven fabric. The resin layer 8 is made of foamed resin such as polyurethane foam.
樹脂層８には、補強部材である板状のブラケット９の
基部10が埋設されている。そのブラケット９の先端部は
樹脂層８から開口３内に突出するようにされており、そ
の突出先端部によって部品取付部５が形成されている。
表皮７及びブラケット９は、開口３の周囲において互い
に接触するように折曲形成されている。A base portion 10 of a plate-shaped bracket 9 which is a reinforcing member is embedded in the resin layer 8. The tip of the bracket 9 is adapted to project from the resin layer 8 into the opening 3, and the projecting tip forms the component mounting portion 5.
The skin 7 and the bracket 9 are bent so as to contact each other around the opening 3.
次に、このような構成のインストルメントパネル１を
成形する方法について説明する。Next, a method for molding the instrument panel 1 having such a configuration will be described.
まず、第１図（Ａ）に示されているように、表皮成形
用の上型11と下型12とを用いて、表皮７の表面層7aと裏
面層7bとを積層するとともに、それを所定の形状に成形
する。表面層7aと裏面層7bとがあらかじめ積層されてい
る表皮７を用いる場合には、その表皮７の成形は真空成
形によって行うようにしてもよい。その表皮７には、部
品取付開口３が形成される部分に、裏面側、すなわち図
で上方に向かって凹陥する凹陥部13が成形される。First, as shown in FIG. 1 (A), an upper mold 11 and a lower mold 12 for forming a skin are used to stack a surface layer 7a and a back surface layer 7b of the skin 7, and Mold into a predetermined shape. When using the skin 7 in which the front surface layer 7a and the back surface layer 7b are laminated in advance, the skin 7 may be formed by vacuum forming. In the outer skin 7, a recessed portion 13 that is recessed upward on the back surface side, that is, in the figure, is formed in a portion where the component mounting opening 3 is formed.
このようにして表皮７を成形した後、上型11を取り外
す。すると、表皮７は、一方の金型である下型12の型面
上にセットされた状態となる。そこで、第１図（Ｂ）に
示されているように、表皮７の凹陥部13側辺の裏面上に
ブラケット9,9を設置する。その場合、ブラケット９の
先端側の取付部５が表皮７の裏面に密着するようにす
る。After molding the skin 7 in this manner, the upper mold 11 is removed. Then, the skin 7 is set on the mold surface of the lower mold 12, which is one of the molds. Therefore, as shown in FIG. 1 (B), the brackets 9 and 9 are installed on the back surface of the skin 7 on the side of the concave portion 13 side. In that case, the mounting portion 5 on the front end side of the bracket 9 is brought into close contact with the back surface of the skin 7.
この状態で、他方の金型である樹脂層成形用上型14を
型閉じする。その上型14には、部品取付開口３の断面形
状に合致する外形の突起15が設けられている。また、そ
の突起15の先端にはシールゴム16が取り付けられてい
る。そして、その突起15及びシールゴム16の合計高さ
は、上型14を型閉じしたとき、その突起15の先端のシー
ルゴム16が表皮７に押し付けられるだけの高さとされて
いる。In this state, the upper mold 14 for molding the resin layer, which is the other mold, is closed. The upper mold 14 is provided with a protrusion 15 having an outer shape that matches the cross-sectional shape of the component mounting opening 3. A seal rubber 16 is attached to the tip of the protrusion 15. The total height of the protrusion 15 and the seal rubber 16 is set such that the seal rubber 16 at the tip of the protrusion 15 is pressed against the outer skin 7 when the upper mold 14 is closed.
したがって、このように上型14を型閉じすると、ブラ
ケット９の取付部５は表皮７に押圧される。そして、表
皮７の裏面、すなわちブラケット９の取付部５が接する
面がクッション性を有する裏面層7bによって形成されて
いるので、その裏面層7bが弾性変形することによってブ
ラケット９の板厚が吸収される。このとき、上型14に取
り付けられたシールゴム16も弾性変形する。その結果、
ブラケット９の取付部５側は、第１図（Ｂ）に示されて
いるように、その上面に押し付けられる上型14の突起15
及びシールゴム16と、その下面が密着する表皮７とによ
って、ブラケット９の基部10側に形成される金型キャビ
ティ17から完全にシールされる。すなわち、この実施例
では、上型14に設けられた突起15とその先端に取り付け
られたシールゴム16とによって、ブラケット９の取付部
５の上面側をシールするシール部材が構成されることに
なる。このシール部材は、上型14とは別体のものであっ
てもよい。Therefore, when the upper mold 14 is closed in this manner, the mounting portion 5 of the bracket 9 is pressed against the outer skin 7. Since the back surface of the skin 7, that is, the surface of the bracket 9 that contacts the mounting portion 5 is formed by the back surface layer 7b having cushioning properties, the plate thickness of the bracket 9 is absorbed by elastically deforming the back surface layer 7b. It At this time, the seal rubber 16 attached to the upper mold 14 also elastically deforms. as a result,
As shown in FIG. 1 (B), the mounting portion 5 side of the bracket 9 has a protrusion 15 of the upper mold 14 which is pressed against the upper surface thereof.
The seal rubber 16 and the outer skin 7 with which the lower surface thereof is in close contact with each other completely seals the mold cavity 17 formed on the base portion 10 side of the bracket 9. That is, in this embodiment, the protrusion 15 provided on the upper mold 14 and the seal rubber 16 attached to the tip of the protrusion 15 constitute a seal member for sealing the upper surface side of the mounting portion 5 of the bracket 9. This seal member may be separate from the upper mold 14.
次いで、ブラケット９の基部10側の金型キャビティ17
内に発泡樹脂原液を注入し、発泡固化させる。このと
き、ブラケット９は表皮７と上型14とによって挟持され
固定保持されているので、その原液の注入圧や発泡圧に
よってもブラケット９がずれることはない。そして、そ
の原液が発泡固化することにより、第１図（Ｃ）に示さ
れているように、キャビティ17と形状に合致した発泡樹
脂層８が形成される。その樹脂層８にはブラケット９の
基部10が埋設される。Next, the mold cavity 17 on the base 10 side of the bracket 9
A foaming resin stock solution is poured into the inside to solidify by foaming. At this time, since the bracket 9 is sandwiched and fixedly held by the outer skin 7 and the upper mold 14, the bracket 9 is not displaced by the injection pressure of the undiluted solution or the foaming pressure. Then, by foaming and solidifying the undiluted solution, a foamed resin layer 8 conforming to the shape of the cavity 17 is formed as shown in FIG. 1 (C). The base portion 10 of the bracket 9 is embedded in the resin layer 8.
この間において、ブラケット９の取付部５側は上述の
ようにキャビティ17から完全にシールされているので、
発泡樹脂層８がその取付部５側に形成されることはな
い。したがって、その取付部５に設けられたねじ孔４に
樹脂が付着することもない。During this time, the mounting portion 5 side of the bracket 9 is completely sealed from the cavity 17 as described above,
The foamed resin layer 8 is not formed on the mounting portion 5 side. Therefore, the resin does not adhere to the screw hole 4 provided in the mounting portion 5.
そして、表皮７の裏面層7bが多孔質のものとされてい
るので、キャビティ17に注入された発泡樹脂原液はその
裏面7bにも浸透して固化する。その結果、樹脂層８は表
皮７に強固に接着される。また、それによって、ブラケ
ット９と表皮７及び樹脂層８との接着も強力となる。し
かも、そのように発泡樹脂原液が裏面層7bに浸透して固
化することによって、表皮７に硬質の含浸層が形成され
るので、ブラケット９の保持力も増大する。Since the back surface layer 7b of the skin 7 is made porous, the foamed resin stock solution injected into the cavity 17 also penetrates into the back surface 7b and solidifies. As a result, the resin layer 8 is firmly adhered to the skin 7. Further, by this, the adhesion between the bracket 9 and the outer skin 7 and the resin layer 8 becomes strong. Moreover, since the foamed resin undiluted solution permeates the back surface layer 7b and is solidified in this way, a hard impregnated layer is formed on the outer skin 7, so that the holding force of the bracket 9 also increases.
このようにして、第１図（Ｃ）に示されているような
成形品18が得られる。その成形品18の樹脂層８には、イ
ンストルメントパネル１の部品取付開口３に対応する開
口19が形成されている。そして、その開口19内にブラケ
ット９の取付部５が露出している。In this way, a molded product 18 as shown in FIG. 1 (C) is obtained. The resin layer 8 of the molded product 18 has an opening 19 corresponding to the component mounting opening 3 of the instrument panel 1. The mounting portion 5 of the bracket 9 is exposed in the opening 19.
そこで、次に、同図に矢印で示されているように、そ
の成形品18の表面側から開口19の内周面に沿ってウォー
タジェットＷによるトリミングを行い、その開口19に対
応する部分の表皮７を切除する。それによって、第2,3
図に示されているような部品取付開口３が形成される。
このとき、表皮７の裏面層7bは、上述のように発泡樹脂
原液が浸透して比較的硬質となっているので、そのトリ
ミングも容易に行われる。Therefore, next, as shown by the arrow in the figure, trimming with a water jet W is performed along the inner peripheral surface of the opening 19 from the surface side of the molded product 18, and the portion corresponding to the opening 19 is removed. The epidermis 7 is excised. Thereby, the second, third
A component mounting opening 3 as shown is formed.
At this time, the back surface layer 7b of the outer skin 7 is relatively hard because the foamed resin stock solution has permeated therein as described above, so that the trimming can be easily performed.
このように、この成形方法によれば、樹脂層８の成形
後に表皮７をトリミングするだけで、部品取付部５を有
する部品取付開口３を形成することができる。そして、
その取付部５に設けられているねじ孔４には樹脂が付着
することがないので、トリミング後の後加工は一切不要
となる。Thus, according to this molding method, the component mounting opening 3 having the component mounting portion 5 can be formed only by trimming the outer skin 7 after molding the resin layer 8. And
Since the resin does not adhere to the screw holes 4 provided in the mounting portion 5, no post-processing after trimming is necessary.
なお、上記実施例においては、表皮７のトリミングに
よりブラケット９の取付部５を完全に露出させるものと
しているが、第１図（Ｃ）に示されているように表皮７
を残した状態のまま、部品２を付けるようにすることも
できる。その場合には、表皮７の表面の、取付部５のね
じ孔４に対応する位置に目印を付けておき、タッピング
ねじを締め込むことによって、部品２を表皮７とともに
取付部５に固着するようにすればよい。そのようにする
ことにより、表皮７の裏面層7bがクッション性を有して
いるときには、その締め付けが強固になされ、ねじのゆ
るみも防止される。In the above embodiment, the mounting portion 5 of the bracket 9 is completely exposed by trimming the skin 7, but as shown in FIG.
It is also possible to attach the component 2 in the state of leaving. In that case, a mark is provided on the surface of the outer skin 7 at a position corresponding to the screw hole 4 of the mounting portion 5, and the tapping screw is tightened so that the component 2 is fixed to the mounting portion 5 together with the outer skin 7. You can do this. By doing so, when the back surface layer 7b of the outer skin 7 has a cushioning property, the tightening thereof is strengthened and the loosening of the screw is prevented.
また、上記実施例においては、インストルメントパネ
ル１に部品取付部５を設ける場合の成形方法について説
明したが、インストルメントパネル１を車体に取り付け
るためのブラケット等を埋設する場合にも、同様な成形
方法を採用することができる。Further, in the above-described embodiment, the molding method in the case of providing the component mounting portion 5 on the instrument panel 1 has been described, but the same molding is also performed when a bracket or the like for mounting the instrument panel 1 on the vehicle body is embedded. The method can be adopted.
更に、本発明は、上記実施例のような発泡樹脂成形品
のインストルメントパネル１に限らず、表皮を有する軟
質樹脂等からなる樹脂成形品に取付部を形成する場合に
はいずれにも適用することができる。Furthermore, the present invention is not limited to the instrument panel 1 of the foamed resin molded product as in the above-described embodiment, but is applicable to any case where the mounting portion is formed on the resin molded product made of a soft resin or the like having a skin. be able to.
（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、補
強部材の取付部を表皮に密着させ、その表皮によって片
面側をシールするようにしているので、その取付部と表
皮との間のシールのために特別な手段を講ずる必要がな
くなる。そして、取付部の他面側は、適宜のシール部材
によって容易にシールすることができる。したがって、
補強部材の取付部を、樹脂層に埋設される基部から確実
にシールすることができ、樹脂層の成形時に樹脂がその
取付部に付着することを防止することができる。その結
果、樹脂成形品の成形後に取付部のねじ孔等から樹脂を
除去するという煩雑な作業が不要となり、製造コストが
低減される。(Effects of the Invention) As is apparent from the above description, according to the present invention, the attachment portion of the reinforcing member is brought into close contact with the skin, and one surface side is sealed by the skin, so that the attachment portion and the skin It is not necessary to take special measures for the seal between. Then, the other surface side of the mounting portion can be easily sealed by an appropriate sealing member. Therefore,
The mounting portion of the reinforcing member can be reliably sealed from the base portion embedded in the resin layer, and the resin can be prevented from adhering to the mounting portion during molding of the resin layer. As a result, the complicated work of removing the resin from the screw hole or the like of the mounting portion after molding the resin molded product is unnecessary, and the manufacturing cost is reduced.
そして、表皮の裏面にクッション層を設けておけば、
補強部材と表皮との間のシール性を一層向上させること
ができる。また、表皮の裏面に多孔質層を設けておけ
ば、樹脂原液がその多孔質層に浸透して硬質の含浸層と
なるので、表皮のトリミングが容易になされるようにな
る。And if you provide a cushion layer on the back of the skin,
The sealing property between the reinforcing member and the outer skin can be further improved. Further, if a porous layer is provided on the back surface of the epidermis, the resin undiluted solution permeates into the porous layer to form a hard impregnation layer, so that the trimming of the epidermis can be facilitated.
第１図は、本発明による樹脂成形品の成形方法の一実施
例を、工程順に示す断面図、 第２図は、その成形方法によって成形された樹脂成形品
の要部を示す斜視図、 第３図は、第２図のIII−III線から見た断面図である。 １……インストルメントパネル（樹脂成形品） ３……部品取付開口、４……ねじ孔 ５……部品取付部 ７……表皮、7a……表面層 7b……裏面層（クッション層、多孔質層） ８……樹脂層 ９……ブラケット（補強部材） 10……基部、12……下型（一方の金型） 14……上型（他方の金型） 15……突起（シール部材） 16……シールゴム（シール部材） 17……金型キャビティFIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a method for molding a resin molded product according to the present invention in the order of steps, and FIG. 2 is a perspective view showing a main part of a resin molded product molded by the molding method. FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1 ... Instrument panel (resin molded product) 3 ... Component mounting opening 4 ... Screw hole 5 ... Component mounting portion 7 ... Skin, 7a ... Surface layer 7b ... Back surface layer (cushion layer, porous) Layer) 8 ... Resin layer 9 ... Bracket (reinforcing member) 10 ... Base, 12 ... Lower mold (one mold) 14 ... Upper mold (other mold) 15 ... Protrusion (seal member) 16 …… Seal rubber (seal member) 17 …… Mold cavity
Claims (3)
にセットされた表皮上に、樹脂層に埋設される基部とそ
の樹脂層から露出する取付部とを有する補強部材を、そ
の取付部が前記表皮に密着するようにして設置し、 次いで、他方の金型を型閉じすることにより、前記補強
部材の取付部側を基部側からシールするシール部材をそ
の補強部材に押し当て、 前記補強部材の基部側の金型のキャビティに、前記樹脂
層を形成する樹脂原液を注入するようにした、 取付部を有する補強部材を埋設した樹脂成形品の成形方
法。1. A reinforcing member having a base portion embedded in a resin layer and a mounting portion exposed from the resin layer, which is preformed and is set on the mold surface of one of the molds. The part is installed so as to be in close contact with the skin, and then the other mold is closed to press a sealing member that seals the mounting part side of the reinforcing member from the base side to the reinforcing member, A method for molding a resin molded article, in which a reinforcing member having a mounting portion is embedded, in which a resin stock solution for forming the resin layer is injected into a cavity of a mold on the base side of the reinforcing member.
密着させる側の面にクッション層を有するものを用いる
ことを特徴とする、 請求項１記載の樹脂成形品の成形方法。2. The method for molding a resin-molded product according to claim 1, wherein the outer skin has a cushion layer on a surface thereof to which the mounting portion of the reinforcing member is closely attached.
密着させる側の面に前記樹脂原液が浸透し得る多孔質層
を有するものを用い、 前記樹脂層の成形後、前記表皮をトリミングして前記補
強部材の取付部を露出させることを特徴とする、 請求項１記載の樹脂成形品の成形方法。3. As the outer skin, one having a porous layer through which the undiluted resin solution can permeate on the surface on the side to which the mounting portion of the reinforcing member is adhered is used, and the outer skin is trimmed after the molding of the resin layer. The method for molding a resin molded article according to claim 1, wherein the mounting portion of the reinforcing member is exposed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63228500A JP2528352B2 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Molding method of resin molded product in which reinforcing member having mounting portion is embedded |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JPH0276712A JPH0276712A (en) | 1990-03-16 |
| JP2528352B2 true JP2528352B2 (en) | 1996-08-28 |
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1988
- 1988-09-14 JP JP63228500A patent/JP2528352B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0276712A (en) | 1990-03-16 |
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