JP2527621Y2 - Lock bit - Google Patents
Lock bitInfo
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- JP2527621Y2 JP2527621Y2 JP1990069908U JP6990890U JP2527621Y2 JP 2527621 Y2 JP2527621 Y2 JP 2527621Y2 JP 1990069908 U JP1990069908 U JP 1990069908U JP 6990890 U JP6990890 U JP 6990890U JP 2527621 Y2 JP2527621 Y2 JP 2527621Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bit
- base metal
- groove
- rear end
- adapter
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、岩盤に発破用の下穴を穿孔する際に、発破
の効力を増大させる亀裂を岩盤に形成するために使用す
るに適したロックビットに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application field] The present invention is suitable for use in forming a crack in a bedrock that increases the effectiveness of blasting when drilling a pilot hole for blasting in the bedrock. It concerns the lock bit.
［従来の技術］ 岩盤にトンネルを掘削する場合等には、予めさく岩機
で穿孔した下穴に火薬を充填して発破を行なう方法が採
用されるが、このとき発破効果を高めるために、前記下
穴から側方に向ってスリットを形成しておく方法やその
ためのビットが提案されている（例えば特公昭59−3087
9号、特公昭60−5758号、特公昭62−57791号、特公昭62
−57792号）。[Prior art] In the case of excavating a tunnel in a bedrock or the like, a method of blasting by filling a pilot hole drilled with a rock drill in advance with explosives is adopted. In this case, in order to enhance the blasting effect, A method of forming a slit from the prepared hole toward the side and a bit therefor have been proposed (for example, Japanese Patent Publication No. 59-3087).
9, JP-B-60-5758, JP-B-62-57791, JP-B-62
-57792).
［考案が解決しようとする課題］ この種のスリット形成用ビットは、本体の外周部に長
手方向に延びる１対の突片を翼状に設け、その突片の先
端部に超硬チップを前に向けて取り付けた構造となって
いたので、チップの大きさが突片の突出量によって制限
を受け、チップのろう接面積が小さくなり、強度的に不
充分であった。[Problem to be Solved by the Invention] In this kind of slit forming bit, a pair of protruding pieces extending in the longitudinal direction are provided in a wing shape on an outer peripheral portion of a main body, and a carbide tip is provided in front of the protruding piece. The size of the chip was limited by the amount of protrusion of the protruding piece, and the brazing area of the chip became small, resulting in insufficient strength.
本考案は、上記問題点を解決し、強度的にすぐれたビ
ットを提供することを課題としている。An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a bit excellent in strength.
［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため本考案は次のような構成を採
用した。[Means for Solving the Problems] To solve the above problems, the present invention employs the following configuration.
すなわち、本考案にかかるロックビットは、台金の外
周部に前端部が台金端面に開口し、後端部は台金の中間
部に位置する縦長の溝を軸方向に沿って設け、この溝に
台金の径方向に突出する超硬合金製の刃体をその前端部
が前記溝の開口前端部よりも数ミリメートル乃至数十ミ
リメートル後方に位置するように嵌合してろう接したこ
とを特徴としている。That is, in the lock bit according to the present invention, the front end is opened at the end face of the base metal at the outer peripheral part of the base metal, and the rear end part is provided with a vertically elongated groove located at the middle part of the base metal along the axial direction. A blade made of cemented carbide protruding in the groove in the radial direction of the base metal is fitted and brazed so that its front end is located several millimeters to several tens of millimeters behind the opening front end of the groove. It is characterized by.
［作用］ このロックビットはさく岩機等によって軸方向の打撃
力を与えられながら使用され、岩石に亀裂を発生させ
る。超硬チップの刃体が台金に設けた軸方向の溝に嵌合
し、ろう接されているので、径方向の刃体の突出量が小
さくてもろう付面積を広くすることができる。また、前
記溝は台金の前端面に開口し、刃体の前端部は台金の前
端部よりも、数ミリメートル乃至数十ミリメートル後方
に位置するので、ろう接時にチップ（刃体）を前後方向
に摺動させ充分になじませることができる。溝の後端部
は台金の中間部で切り上げられているので、刃体の後端
部がこの切上り部に当り、刃体にかかる前後方向の力を
充分に支持することができる。[Operation] The rock bit is used while being subjected to an axial impact force by a rock drill or the like, and generates a crack in the rock. Since the blade body of the cemented carbide tip is fitted into and brazed to the axial groove provided in the base metal, the brazing area can be increased even if the amount of protrusion of the blade body in the radial direction is small. Further, the groove is opened in the front end face of the base metal, and the front end of the blade body is located several millimeters to several tens millimeters behind the front end of the base metal, so that the tip (blade body) moves forward and backward during brazing. It can be slid in the direction and fully squeezed. Since the rear end of the groove is cut up at the intermediate portion of the base, the rear end of the blade body hits the cut-up portion, and the force in the front-rear direction applied to the blade body can be sufficiently supported.
［実施例］ 以下、図面にあらわされた実施例に基づいて詳細に説
明する。このロックビット４は、第３図に示す如く、ア
ダプタ２と先行ビット３とともに一体に組立てられた穿
孔ビット１として使用される。アダプタ２は、第２図に
示すように先端部に雄ねじ部６が、基部には雌ねじ7aつ
きの中空部7bが形成されたねじソケット部７がそれぞれ
形成され、中間部には丸棒部８が形成されている。上記
雄ねじ部６と丸棒部８の境界部には、これら両部分の外
径よりも若干（例えば0.5mm程度）大きい径をもつカラ
ー部９が形成されている。また、アダプタ２の芯部に
は、ねじソケット部７の穴底部7cから先端まで貫通する
水孔10が穿設されている。Embodiment Hereinafter, a detailed description will be given based on an embodiment shown in the drawings. As shown in FIG. 3, the lock bit 4 is used as a drill bit 1 integrally assembled with the adapter 2 and the leading bit 3. As shown in FIG. 2, the adapter 2 has a male screw portion 6 at the distal end, a screw socket portion 7 having a hollow portion 7b with a female screw 7a formed at the base portion, and a round bar portion 8 at an intermediate portion. Is formed. A collar portion 9 having a diameter slightly larger (for example, about 0.5 mm) than the outer diameter of both portions is formed at the boundary between the male screw portion 6 and the round bar portion 8. The core of the adapter 2 is provided with a water hole 10 penetrating from the bottom 7c of the screw socket 7 to the tip.
先行ビット３は先端部に超硬チップの刃体12,…を有
する公知のクロス形ねじビットであり、そのねじソケッ
ト部3aによってアダプタ２の雄ねじ部６に螺着される。
なお、アダプタ２と先行ビット３との嵌合方式は、図示
例のようなねじ式とせず、公知のテーパ嵌合方式として
もよい。先行ビット３としては、公知のカービット、Ｘ
ビット、ボタンビット等、種々のロックビットを用いる
ことができる。The leading bit 3 is a known cross-shaped screw bit having a carbide tip blade body 12,... At its tip, and is screwed to the male screw portion 6 of the adapter 2 by its screw socket portion 3a.
Note that the fitting method between the adapter 2 and the leading bit 3 may be a known taper fitting method instead of the screw method as in the illustrated example. The leading bit 3 is a known car bit, X
Various lock bits such as a bit and a button bit can be used.
スリット形成用ビットである本考案のロックビット４
は、第１図に示す如く、外形が平面視概略八角形で芯部
に丸穴16が穿設された筒状の台金14の相対する２辺に平
面視楔状の超硬チップ製刃体15,15を植設して成る。刃
体15は、前端部16が三角形状を呈するように上方（前
方）が縮径し、後端部17には側面視半円状の凸状曲面が
形成されている。前記三角形状の前端部16の傾斜角αは
40〜60度とするのが好ましく、42〜48度とするのがより
好ましい。Lock bit 4 of the present invention which is a slit forming bit
As shown in FIG. 1, a wedge-shaped carbide-tipped blade in a plan view is formed on two opposite sides of a cylindrical base metal 14 having an outer shape of a substantially octagon in plan view and having a round hole 16 formed in a core. Planted 15,15. The blade body 15 has an upper (front) diameter reduced such that the front end portion 16 has a triangular shape, and a rear end portion 17 is formed with a convex curved surface that is semicircular in side view. The inclination angle α of the triangular front end 16 is
The angle is preferably 40 to 60 degrees, more preferably 42 to 48 degrees.
台金14の刃体取付け部には、刃体15の突出形状と同様
な平面視楔状の隆起部20,20が軸方向に沿って形成さ
れ、この部分に平面視コ字形の溝22が形成されている。
隆起部20の後端部には面取り20aが施されている。溝22
の前端部すなわち第１図（ａ），（ｃ）における上端部
は台金14の前端面に開口し、後端部は台金14の中間部で
切り上げられている。なお、この溝22の後端部は、刃体
15の後端部17と合致するような側面視半円状の凹状曲面
となっている。刃体15はその凸状曲面の後端部を溝22の
凹状曲面の切上り部に突き合わせた状態で、この溝22に
嵌合してろう接されるが、刃体15の長さは溝22の長さよ
りも数ミリメートル乃至数十ミリメートル短くなってい
るので、このろう接に際して刃体を溝22に沿って充分に
摺動させることができ、したがってろう接部のなじみが
よく、ガス抜けも良好で、高強度のろう接を行なうこと
ができるのである。なお、刃体15よりも前に空のまま残
る溝の部分の長さｄは３〜7mm程度とするのが好まし
い。In the blade mounting portion of the base metal 14, wedge-shaped protrusions 20, 20 similar to the protruding shape of the blade 15 in a plan view are formed along the axial direction, and a U-shaped groove 22 in a plan view is formed in this portion. Have been.
A chamfer 20a is formed on the rear end of the raised portion 20. Groove 22
The upper end in FIGS. 1 (a) and 1 (c) is open to the front end face of the base 14, and the rear end is cut up at the middle of the base 14. The rear end of this groove 22 is a blade
It has a concave curved surface that is semicircular in side view so as to coincide with the rear end 17 of the reference numeral 15. The blade body 15 is fitted and brazed to the groove 22 in a state where the rear end of the convex curved surface is abutted against the cut-up portion of the concave curved surface of the groove 22, but the length of the blade body 15 is Since it is several millimeters to several tens of millimeters shorter than the length of 22, the blade can be slid sufficiently along the groove 22 at the time of this brazing, so that the brazing portion is well adapted and gas escapes. Good and high-strength brazing can be performed. In addition, it is preferable that the length d of the portion of the groove that remains empty before the blade body 15 is about 3 to 7 mm.
このスリット形成用ロックビット４の丸穴16の内径は
前記アダプタ２のカラー部９の外径よりもわずかに大き
く、該スリット形成用ロックビット４をアダプタ２の先
端から嵌め込むことができるようになっている。アダプ
タ２に嵌め込まれたスリット形成用ロックビット４は、
該アダプタのねじソケット部７と丸棒部８の境界に形成
された段部25に当接して位置決めされる。The inner diameter of the round hole 16 of the slit forming lock bit 4 is slightly larger than the outer diameter of the collar portion 9 of the adapter 2 so that the slit forming lock bit 4 can be fitted from the tip of the adapter 2. Has become. The lock bit 4 for slit formation fitted into the adapter 2
The adapter is positioned in contact with a step 25 formed at the boundary between the screw socket 7 and the round bar 8.
このように組み立てられた穿孔ビット１は、第４図に
示す如くさく岩機（図示を省略）に接続されたさく孔ロ
ッド30にアダプタ２のねじソケット部７を螺着して使用
される。このとき、スリット形成用ロックビット４はさ
く岩機のブーム32先端部に設けられているセントラライ
ザ33で回転不能かつ前後動可能に支持される。この状態
で先行ビット３を岩盤40に押し付けつつ、さく孔ロッド
30を介して回転力と打撃力および推力を付与すると、先
行ビット３によって岩盤40に所定径の下穴41が穿孔され
る。このとき、水孔10を通して水とエアが先行ビットの
水孔から吐出される。穿孔が進行するとスリット形成用
ロックビット４の先端部が下穴41内に嵌入し、刃体15,1
5が岩盤40に当接するようになる。スリット形成用ロッ
ドビット４の後端部はアダプタ２の段部25によって打撃
されるので、該ビットの刃体15、15によって第５図に示
す如く岩盤に下穴の直径方向のスリット（亀裂）42,42
が形成され、その先端部からクラック43が発生する。ス
リット形成用のビット４はアダプタ２の段部25が当接す
るときにセントラライザ33の拘束から解放されるが、岩
盤40に嵌入したときには隆起部が前に形成された亀裂に
係合しているため依然として回転が拘束され、同一方向
の亀裂が継続して形成される。The drill bit 1 assembled in this way is used by screwing the screw socket portion 7 of the adapter 2 to a drill rod 30 connected to a rock drill (not shown) as shown in FIG. At this time, the slit forming lock bit 4 is supported by a centralizer 33 provided at the tip of the boom 32 of the rock drill so that it cannot rotate and can move back and forth. In this state, the leading bit 3 is pressed against the
When a rotational force, a striking force, and a thrust are applied through 30, a pilot hole 3 drills a prepared hole 41 having a predetermined diameter in the bedrock 40. At this time, water and air are discharged from the water hole of the preceding bit through the water hole 10. As the drilling proceeds, the tip of the slit forming lock bit 4 fits into the pilot hole 41, and the blade bodies 15, 1
5 comes into contact with the bedrock 40. Since the rear end of the slit forming rod bit 4 is hit by the step 25 of the adapter 2, the diametrical slit (crack) of the pilot hole is formed in the rock as shown in FIG. 5 by the blades 15 of the bit. 42,42
Are formed, and a crack 43 is generated from the tip. The slit forming bit 4 is released from the restraint of the centralizer 33 when the step 25 of the adapter 2 abuts, but when inserted into the bedrock 40, the ridge engages with the previously formed crack. Therefore, rotation is still restricted, and cracks in the same direction are continuously formed.
なお、穿孔の初期にスリット形成用ロックビット４の
前端部が先行ビット３の後端部を打撃して損傷しないよ
うに、第４図のl1，l2，l3を適当に定めておくが、この
ロックビット４は、超硬チップの刃体が台金の前端部よ
りも数ミリメートル乃至数十ミリメートル後方に位置す
るので、仮に先行ビット３の後端部を打撃することがあ
っても超硬チップで叩くほどには先行ビットを傷つけな
い。図においてl2は通常は5mm程度でよい。また、スリ
ット形成用ロックビット４の台金14の外形は、図示例の
ような断面八角形状とするのが好ましいが、六角形その
他の多角形状でもよく、場合によっては円形でもよい。
台金14の丸穴16の内径Ｄは先行ビット３のゲージＧと同
等又はこれより小さければよい。さらに、スリット形成
用の刃体15は、１個所のみに設けておいてもよく、３個
所以上に設けておいてもよい。In order to prevent the front end of the slit forming lock bit 4 from hitting the rear end of the preceding bit 3 at the initial stage of drilling, l 1 , l 2 and l 3 in FIG. 4 are appropriately determined. However, the lock bit 4 may hit the rear end of the preceding bit 3 because the blade body of the carbide tip is located several millimeters to several tens of millimeters behind the front end of the base metal. It does not hurt the leading bit as hard as it hits with a carbide tip. L 2 is normally may be about 5mm in FIG. The outer shape of the base metal 14 of the slit forming lock bit 4 is preferably an octagonal cross section as shown in the figure, but may be a hexagonal or other polygonal shape, and may be a circular shape in some cases.
The inner diameter D of the round hole 16 of the base metal 14 may be equal to or smaller than the gauge G of the preceding bit 3. Further, the blade body 15 for forming a slit may be provided at only one location, or may be provided at three or more locations.
［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案にかかるロッ
クビットは、軸方向に進行しつつ岩石を破壊するもの
で、超硬チップの刃体が台金に設けた軸方向の溝の前端
よりも若干引込んだ位置に嵌合し、後端部を溝の切上り
部に突き合わせた状態でろう接されているので、ろう接
強度を向上させることが可能となり、強度的にすぐれた
ものとなった。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, the lock bit according to the present invention breaks rock while advancing in the axial direction. Fitted at a position slightly retracted from the front end of the groove and brazed with the rear end abutting against the cut-up part of the groove, it is possible to improve the brazing strength, It was excellent.
第１図は本考案の実施例をあらわす（ａ）平面図、
（ｂ）一部断面正面図、（ｃ）側面図、第２図はアダプ
タの一部断面正面図、第３図組立図、第４図および第５
図は使用法の説明図である。 ４…ロックビット、14…台金 15…刃体、16…丸穴、17…後端部 20…隆起部、22…溝FIG. 1 is a (a) plan view showing an embodiment of the present invention,
(B) Partial sectional front view, (c) Side view, FIG. 2 is a partial sectional front view of the adapter, FIG. 3 assembly view, FIG. 4 and FIG.
The figure is an illustration of the usage. 4 ... Lock bit, 14 ... Base metal 15 ... Blade body, 16 ... Round hole, 17 ... Rear end 20 ... Protrusion, 22 ... Groove
Claims (1)
し、後端部は台金の中間部に位置する縦長の溝を軸方向
に沿って設け、この溝に台金の径方向に突出する超硬合
金製の刃体をその前端部が前記溝の開口前端部よりも数
ミリメートル乃至数十ミリメートル後方に位置するよう
に嵌合してろう接したことを特徴とするロックビット。1. A front end portion is opened at an end surface of a base metal at an outer peripheral portion of the base metal, and a vertically elongated groove is provided at an intermediate portion of the base metal along an axial direction at a rear end portion of the base metal. A lock characterized in that a blade made of cemented carbide protruding in the radial direction is fitted and brazed so that its front end is located several millimeters to several tens of millimeters behind the front end of the opening of the groove. bit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990069908U JP2527621Y2 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Lock bit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990069908U JP2527621Y2 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Lock bit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450487U JPH0450487U (en) | 1992-04-28 |
| JP2527621Y2 true JP2527621Y2 (en) | 1997-03-05 |
Family
ID=31802459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990069908U Expired - Lifetime JP2527621Y2 (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Lock bit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527621Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4520881A (en) * | 1982-09-24 | 1985-06-04 | Cornelius Phaal | Tool component |
| JPH0273494U (en) * | 1988-11-24 | 1990-06-05 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP1990069908U patent/JP2527621Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450487U (en) | 1992-04-28 |
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