JP2527347B2 - Packaging equipment for taping parts - Google Patents
Packaging equipment for taping partsInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は多数の電子部品をテープに一定間隔をおいて
貼着したテーピング部品の包装装置に関するものであ
る。さらに詳しくは電子部品は自動組立機に対応させる
ため、一定間隔でテープに複数の電子部品を貼着し、こ
の電子部品を貼着したテーピング部品を巻き込んだり、
つづら折りに畳み込んだりして包装箱に収納するが、本
発明はこのうちつづら折りに畳み込んで包装箱に収納す
る際に層間紙を介在して包装するための包装装置に関す
るものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a packaging device for taping components in which a large number of electronic components are attached to a tape at regular intervals. To be more specific, in order to make electronic parts compatible with automatic assembly machines, multiple electronic parts are attached to the tape at regular intervals, and the taping parts to which this electronic part is attached are rolled up,
The present invention relates to a wrapping device for wrapping a zigzag fold and storing it in a packaging box. The present invention relates to a wrapping device for wrapping the zigzag fold and storing it in a packaging box with an intervening paper interposed therebetween.
「従来の技術」 電子部品を自動組立機に対応させるためには、第６図
に示すように、電子部品（５）のリード線（44）を台紙
（４）の上にテープ（６）で貼着していわゆるテーピン
グ部品（９）となすが、このテーピング部品（９）を包
装箱（43）に収納するのに、ロール状に巻付けて包装箱
（43）に収納する場合と、つづら折りに畳み込んで包装
箱（43）に収納する場合がある。"Prior Art" In order to make an electronic component compatible with an automatic assembly machine, as shown in Fig. 6, the lead wire (44) of the electronic component (5) is taped (6) onto a mount (4). The tape is attached to form a so-called taping component (9). When the taping component (9) is stored in the packaging box (43), it is wound in a roll and stored in the packaging box (43), or a zigzag fold. It may be folded in and stored in the packaging box (43).
「発明が解決しようとする問題点」 ロール状に巻付ける場合であるが、つづら折りに畳み
込む場合であるかに拘らず、テーピング部品を包装箱
（43）に収納すると、電子部品（５）の凹凸（45）が他
の電子部品（５）にからみついて引掛かることが多く、
そのため電子部品（５）のリード端子（44）が変形した
り、電子部品（５）がからみついたまま包装箱（43）か
ら引き出されたりして、電子部品（５）をプリント基板
に実装する際に、自動機のトラブルの原因となり、本来
自動機に効率良く電子部品（５）を供給するためのテー
ピング部品（９）が自動機の作業を中断させるという問
題点があった。"Problems to be solved by the invention" In the case of winding in a roll shape, regardless of whether it is folded in a zigzag or not, when the taping component is stored in the packaging box (43), the unevenness of the electronic component (5) is generated. (45) often gets caught in other electronic parts (5) and gets caught,
Therefore, the lead terminal (44) of the electronic component (5) is deformed, or the electronic component (5) is pulled out from the packaging box (43) while being entangled, so that the electronic component (5) is mounted on the printed circuit board. At this time, there is a problem that the trouble of the automatic machine is caused, and the taping component (9) originally for efficiently supplying the electronic component (5) to the automatic machine interrupts the operation of the automatic machine.
そこで、電子部品（５）が他の電子部品にからみつく
ことなく包装箱（43）から引き出すには、電子部品の包
装箱への収納時に層間紙を挟むことが考えられ、ロール
状に巻付ける場合には既に一部見受けられる。Therefore, in order to pull out the electronic component (5) from the packaging box (43) without being entangled with other electronic components, it is conceivable to sandwich the interlayer paper when the electronic component is stored in the packaging box. Can already be seen in part.
ところが、つづら折りに畳み込む場合には、自動的に
層間紙を挟むことが極めて困難であって従来はそのよう
な装置がなく、その実現が望まれていた。However, when folding in a zigzag manner, it is extremely difficult to automatically sandwich the interlayer paper, and there is no such device in the related art, and the realization thereof has been desired.
本発明はこのようなつづら折りに畳み込んで包装箱に
収納する場合に、層間紙を自動的に挟み込むための装置
を得ることを目的とするものである。It is an object of the present invention to provide a device for automatically sandwiching an interlayer paper when folded in such a zigzag and stored in a packaging box.
「問題点を解決するための手段」 本発明は以上のような問題点を解決するためになされ
たもので、電子部品を細巾台紙に一定間隔で多数貼着し
たテーピング部品を所定間隔で交互に折目をつけてつづ
ら折りに畳み込み包装箱に収納するようにした包装装置
において、前記テーピング部品を送り込むテーピング部
品供給装置と、このテーピング部品供給装置の両面に臨
ませて設けられそれぞれ１枚ずつの折り目を形成した層
間紙を供給する層間紙供給装置と、前記テーピング部品
と２枚の層間紙をつづら折りに畳み込むためのつづら折
り装置とを具備してなるものである。"Means for Solving Problems" The present invention has been made to solve the above problems, in which a large number of electronic parts are attached to a narrow base paper at regular intervals and alternate at predetermined intervals. In a packaging device which is folded in a zigzag shape and folded and stored in a packaging box, a taping component feeding device for feeding the taping component and a taping component feeding device provided on both sides of the taping component feeding device, respectively. It is provided with an inter-layer paper supply device for supplying the inter-layer paper on which the folds are formed, and a zigzag folding device for folding the taping component and the two inter-layer papers into a zigzag fold.
「作用」 細長台紙にテープで電子部品を一定間隔で貼着する
が、このとき、細長台紙には、一定間隔で交互に反対向
きの折り目をつける。この折り目をつけたテーピング部
品を自動供給するが、この際、両側から一定間隔で折り
目のついた層間紙をも一緒に供給する。そして、テーピ
ング部品を交互に折り畳むとき層間紙も折り畳む。する
と２重のテーピング部品の間に層間紙が挿入され電子部
品が他の電子部品にからみつくことがない。"Operation" Electronic components are attached to the slender mount with tape at regular intervals. At this time, folds in opposite directions are alternately formed on the slender mount at regular intervals. The taping parts with creases are automatically supplied, but at this time, the interlayer paper with creases is also supplied at regular intervals from both sides. When the taping parts are alternately folded, the interlayer paper is also folded. Then, the interlayer paper is inserted between the double taping components, and the electronic components do not become entangled with other electronic components.
「実施例」 本発明の実施例を第１図ないし第５図に基づいて説明
する。"Embodiment" An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
第１図および第２図において、（１）は公知のテーピ
ング装置、（２）は本発明による包装装置である。1 and 2, (1) is a known taping device, and (2) is a packaging device according to the present invention.
前記テーピング装置（１）は、ピッチ穴（３）のあい
た細巾台紙（４）に、電子部品（５）を一定間隔で配置
し、テープ（６）で貼着し、また、このテーピング装置
（１）内の折目装置（７）によってつづら折り用の折り
目（８）が形成されてテーピング部品（９）が連続的に
送り出される。In the taping device (1), electronic components (5) are arranged at regular intervals on a narrow mount (4) having pitch holes (3), and are attached with tapes (6). The folding device (7) in 1) forms a folding fold (8) for zigzag, and the taping component (9) is continuously fed.
前記包装装置（２）は第１図および第２図に示すよう
に傾斜したテーブル（10）の上部に、テーピング部品供
給装置（11）とその左右に層間紙供給装置（12）（12）
が設けられ、さらに、折り込み方向指示装置（13）、つ
づら折り装置（14）、包装箱への収納部（15）が設けら
れている。前記テーピング部品供給装置（11）には２個
の案内ローラ（16）（16）、２個のフィードローラ（17
1）（172）が設けられている。一方の駆動側のフィード
ローラ（171）には台紙（４）のピッチ穴（３）を貫通
する円垂状の歯（19）が設けられ、他方のフィードロー
ラ（172）には前記歯（19）の嵌合する丸孔が設けられ
ており、このフィードローラ（171）（172）の下側には
ガイド板（20）（20）が設けられている。前記層間紙供
給装置（12）（12）は層間紙（21）を巻いたリール（2
2）と、このリール（22）から引き出された層間紙（2
1）とつづら折り用の折り目（23）を形成する折目装置
（24）と、層間紙（21）を送るフィードローラ（25）
（26）からなり、さらにフィードローラ（25）（26）の
中間やや下側には左右の層間紙（21）（21）とこの間に
挟まれたテーピング部品（９）を案内するガイド板（1
8）（18）が設けられている。前記折目装置（24）は第
１図に示すように一対の折り込みローラ（27）（27）と
このローラ（27）（27）に層間紙（21）を押し込む押し
込み板（28）とを１組の折り目形成機（29）として上下
両方向に各１組、計２組が設けられている。この折目装
置（24）のフィードローラ（25）（26）側には前記折り
目形成機（29）の作動時に層間紙（21）が引き戻される
ことを防ぐストッパ（30）が設けられ、折り目形成機
（29）と連動してテーピング部品（９）を停止させるよ
うになっている。また前記折り目形成機（29）は作動時
に層間紙（21）が前記折り込みローラー（27）（27）に
巻き込まれる分だけ前記ストッパ（30）側へ移動するた
めの往復運動用シリンダ（31）が設けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, the packaging device (2) has a taping component supply device (11) on the upper part of an inclined table (10) and interlayer paper supply devices (12) (12) on the left and right sides thereof.
And a folding direction indicating device (13), a zigzag folding device (14), and a storage part (15) in a packaging box. The taping component supply device (11) includes two guide rollers (16) (16) and two feed rollers (17).
1) (17 2) are provided. One drive-side feed roller (17 1 ) is provided with a tooth (19) having a circular shape penetrating the pitch hole (3) of the mount (4), and the other feed roller (17 2 ) is provided with the tooth. mating round hole is provided in (19), the guide plate on the lower side of the feed rollers (17 1) (17 2) (20) (20) is provided. The interlayer paper feeding device (12) (12) is a reel (2) around which the interlayer paper (21) is wound.
2) and the interlayer paper (2
1) A folding device (24) for forming a folding fold (23) and a feed roller (25) for feeding an interlayer paper (21)
A guide plate (1) for guiding the left and right interlayer papers (21) and (21) and the taping component (9) sandwiched therebetween, which is composed of (26) and is located slightly below the middle of the feed rollers (25) and (26).
8) (18) are provided. As shown in FIG. 1, the folding device (24) includes a pair of folding rollers (27) (27) and a pushing plate (28) for pushing the interlayer paper (21) into the rollers (27) (27). As a fold forming machine (29) of two sets, one set is provided in each of the upper and lower directions and a total of two sets are provided. The fold forming device (24) is provided with a stopper (30) on the feed roller (25) (26) side to prevent the interlayer paper (21) from being pulled back when the fold forming machine (29) is operated. The taping component (9) is stopped in conjunction with the machine (29). Further, the fold forming machine (29) has a reciprocating cylinder (31) for moving the interlayer paper (21) to the stopper (30) side by the amount of the interleaf paper (21) being wound around the folding rollers (27) (27) during operation. It is provided.
前記折り込み方向指示装置（13）は２つのエアノズル
（33）（33）からなり、折り込み方向を強制するために
タイミングを合せてエアが吹き出すようになっている。The folding direction indicating device (13) is composed of two air nozzles (33) (33), and air is blown out at the same timing to force the folding direction.
テーブル（10）のつづら折り装置（14）は受け台（3
5）とこの受け台（35）の一端のナットギアを用いた受
け台送り装置（36）とからなり、テーピング部品（９）
が層間紙（21）（21）とともにつづら折り状態で積層さ
れてゆくに従って折り込んだ厚さ分だけ受け台（35）を
下方へ送るようになっている。また受け台（35）の一端
には第４図に示すようなテーピング部品（９）と層間紙
（21）（21）との始端部を挟持する回動自在なチャック
（37）が設けられ、このチャック（37）は上下２枚の挟
持板（38）（39）との挟持板（38）（39）を押さえるボ
ルト（40）とスプリング（41）からなり、チャック（3
7）全体の回動軸（42）によって上下の挟持板（38）（3
9）が連結され、受け台（35）に取り付けられている。The folding device (14) for the table (10) is a cradle (3
5) and a cradle feeding device (36) using a nut gear at one end of the cradle (35), and a taping part (9)
Are stacked together with the interlayer papers (21) and (21) in a zigzag state, and the pedestal (35) is fed downward by the thickness of the folded sheets. Further, a rotatable chuck (37) for sandwiching the start ends of the taping component (9) and the interlayer paper (21) (21) as shown in FIG. 4 is provided at one end of the cradle (35), The chuck (37) is composed of two upper and lower clamping plates (38, 39) and a bolt (40) for pressing the clamping plates (38, 39) and a spring (41).
7) Upper and lower clamp plates (38) (3
9) are connected and attached to the pedestal (35).
つぎに以上の包装装置（２）の動作を説明する。 Next, the operation of the above packaging device (2) will be described.
テーピング装置（１）によって電子部品（５）が細長
台紙（４）にテープ（６）で貼着され、折目装置（７）
によって折り目（８）が形成される工程は従来公知の方
法による。The electronic component (5) is attached to the elongated mount (4) with the tape (6) by the taping device (1), and the folding device (7) is attached.
The step of forming the folds (8) is performed by a conventionally known method.
このようにして形成されたテーピング部品（９）はテ
ーピング部品供給装置（11）の案内ローラ（16）（1
6）、フィードローラ（171）（172）によってテーブル
（10）上に送り込まれる。同時に層間紙（21）（21）は
層間紙供給装置（12）（12）のフィードローラ（25）
（26）にリール（22）から引き出され、折目装置（24）
によってテーピング部品（９）と同様、一定間隔で交互
の方向に折り目（23）が形成される。すなわち、層間紙
（21）はフィードローラ（25）（26）によって所定の長
さだけ引き出され停止し、ストッパ（30）によって押え
られ、押し込み板（28）が折り込みローラ（27）（27）
に層間紙（21）を押し込み、折り目形成機（29）はスト
ッパ（30）側へ移動しつつ折り込みローラ（27）（27）
は回転して層間紙（21）に折り目（23）を形成したのち
折り込み時と逆回転して層間紙（21）を離し、折り目形
成機（29）はシリンダ（31）によりもとの位置に戻る。
この動作を上下交互に繰り返えし、層間紙に所定間隔折
り目（23）を形成してゆく。折り目（８）（23）の形成
されたテーピング部品（９）と２枚の層間紙（21）（2
1）はガイド板（18）によって層間紙（21）（21）の間
にテーピング部品（９）を挟み込むようにして折り目
（８）（23）の位置と方向が一致した状態に重ねられ、
受け台（35）へ送られ、このとき台紙（４）と層間紙
（21）の折り曲げ方向に応じて左右いずれか一方（第１
図中では右）のエアノズル（33）から空気が吹き出さ
れ、所定の方向へ振り分けられる。受け台（35）はテー
ピング部品（９）と層間紙（21）が積層されるに従って
下方（図中矢印方向）へ移動してゆき、テーピング部品
（９）と層間紙（21）が所定量積層されたところで切断
しチャック（37）から始端部を外し第３図のように手作
業で包装箱（43）へ収納する。The taping component (9) thus formed is guided by the guide rollers (16) (1) of the taping component supply device (11).
6), it is fed onto the table (10) by a feed roller (17 1) (17 2). At the same time, the interlayer papers (21) (21) are fed rollers (25) of the interlayer paper feeder (12) (12).
Folding device (24) pulled out from reel (22) to (26)
As with the taping component (9), folds (23) are formed at regular intervals in alternating directions. That is, the inter-layer paper (21) is pulled out by a predetermined length by the feed rollers (25) (26) and stopped, and is pressed by the stopper (30), and the pushing plate (28) is folded by the folding rollers (27) (27).
The interleaf paper (21) is pushed in and the fold forming machine (29) moves to the stopper (30) side, and the folding rollers (27) (27)
Is rotated to form folds (23) on the interlayer paper (21) and then rotated in the reverse direction of folding to release the interlayer paper (21), and the crease forming machine (29) is returned to its original position by the cylinder (31). Return.
This operation is alternately repeated up and down to form folds (23) at predetermined intervals on the interlayer paper. Taping parts (9) with folds (8) (23) and two sheets of interlayer paper (21) (2)
1) is laminated by the guide plate (18) such that the taping component (9) is sandwiched between the interlayer papers (21) and (21) so that the positions and directions of the folds (8) and (23) match.
It is sent to the cradle (35) and at this time, depending on the folding direction of the mount (4) and the interlayer paper (21), one of the left and right (first
Air is blown out from the air nozzle (33) on the right side in the figure and is distributed in a predetermined direction. The cradle (35) moves downward (in the direction of the arrow in the figure) as the taping component (9) and the interlayer paper (21) are laminated, and the taping component (9) and the interlayer paper (21) are laminated by a predetermined amount. The cut end is cut off and the starting end is removed from the chuck (37) and manually stored in the packaging box (43) as shown in FIG.
前記実施例では層間紙（21）に折り目（23）を形成す
るのに、層間紙（21）を間欠的に供給するようにした
が、これに限られるものではなく、層間紙（21）を連続
的に供給しながら、シリンダ（31）で折目装置（24）も
同じ速度で移動させつつ折目を形成し、折目形成後、折
目装置（24）を元の位置に復帰させるようにしてもよ
い。この場合、ストッパ（30）は折目装置（24）と一体
に取付ける。Although the interlayer paper (21) is intermittently supplied to form the fold line (23) in the interlayer paper (21) in the above-described embodiment, the present invention is not limited to this, and the interlayer paper (21) is not limited to this. While continuously supplying, the fold device (24) is moved at the same speed by the cylinder (31) to form a fold, and after the fold is formed, the fold device (24) is returned to its original position. You may In this case, the stopper (30) is attached integrally with the folding device (24).
以上の実施例では折目のない層間紙（21）をリール
（22）から引き出して折り目（23）を形成するようにし
たが、これに限られるものではなく、例えば第５図に示
すように予め折り目（23）の形成された層間紙（21）を
つづら折りにして収納しておいて、これを引き出して使
用するようにしてもよい。このようにすればリール（2
2）に巻かれた場合のような層間紙（21）の曲りぐせが
ついておらず、トラブルの原因がなくなる。In the above embodiment, the interfold paper (21) having no fold is drawn out from the reel (22) to form the fold (23), but the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 5, for example. The inter-layer paper (21) on which the folds (23) are formed may be folded and stored in advance and then used by pulling it out. In this way, reel (2
The inter-layer paper (21), which is wrapped around 2), is not curled, and the cause of trouble is eliminated.
「発明の効果」 本発明は以上のような構成としたので、テーピング部
品同士が互いにからみつくことがなく、従って包装箱か
ら引き出すとき電子部品のリード端子が変形したり、か
らみついたまま引き出されることがなく、自動機の作業
を中断させることがないという効果を有するものであ
る。しかも、テーピング部品をつづら折りとしたので包
装箱への部品の収納数をより多くできる。[Advantages of the Invention] Since the present invention has the above-described configuration, the taping parts do not become entangled with each other, and therefore, the lead terminals of the electronic parts are deformed or pulled out while being entangled when being pulled out from the packaging box. Therefore, it has the effect of not interrupting the work of the automatic machine. Moreover, since the taping parts are folded in a zigzag shape, the number of parts to be stored in the packaging box can be increased.
第１図ないし第５図は本発明の実施例を示すもので、第
１図はテーピング部品の包装装置の平面図、第２図は同
上側面図、第３図は電子部品を貼着したテーピング部品
の包装状態を示す断面図、第４図はチャックの平面図、
第５図は層間紙供給装置の他の実施例を示す平面図、第
６図は電子部品を貼着したテーピング部品の正面図であ
る。 （１）……テーピング装置、（２）……包装装置、
（４）……細巾台紙、（５）……電子部品、（６）……
テープ、（７）……折目装置、（８）……折り目、
（９）……テーピング部品、（11）……テーピング部品
供給装置、（12）……層間紙供給装置、（13）……折り
込み方向指示装置、（14）……つづら折り装置、（15）
……収納部、（21）……層間紙、（23）……折り目、
（24）……折目装置、（29）……折り目形成機、（33）
……エアノズル、（36）……受け台送り装置。1 to 5 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view of a packaging device for taping components, FIG. 2 is a side view of the same, and FIG. 3 is taping with electronic components attached. Sectional drawing which shows the packaging state of components, FIG. 4 is a plan view of a chuck,
FIG. 5 is a plan view showing another embodiment of the interlayer paper feeding device, and FIG. 6 is a front view of a taping component to which electronic components are attached. (1) …… Taping device, (2) …… Packing device,
(4) …… narrow width mount, (5) …… electronic parts, (6) ……
Tape, (7) fold device, (8) fold,
(9) …… Taping parts, (11) …… Taping parts feeding device, (12) …… Interlayer paper feeding device, (13) …… Folding direction indicating device, (14) …… Zero folding device, (15)
…… Storage, (21) …… Interlayer paper, (23) …… Folds,
(24) fold device, (29) fold forming machine, (33)
…… Air nozzle, (36) …… Cage feeding device.
Claims (3)
したテーピング部品を所定間隔で交互に折目をつけてつ
づら折りに畳み込み包装箱に収納するようにした包装装
置において、前記テーピング部品を送り込むテーピング
部品供給装置と、このテーピング部品供給装置の両面に
臨ませて設けられそれぞれ１枚ずつの折り目を形成した
層間紙を供給する層間紙供給装置と、前記テーピング部
品と２枚の層間紙をつづら折りに畳み込むためのつづら
折り装置とを具備してなることを特徴とするテーピング
部品の包装装置。1. A packaging apparatus in which a large number of electronic components are attached to a narrow liner mount at regular intervals and are folded in a zigzag manner at predetermined intervals so as to be folded and stored in a packaging box. For feeding the taping component, an intercalation paper feeding device for feeding the intercalation paper which is provided so as to face both sides of the taping component supply device, and each of which forms a crease, and the taping component and two intercalation papers. And a zigzag folding device for folding the zigzag into a zigzag fold.
リールからロール紙を引き出しつつ折り目を形成し、供
給することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のテ
ーピング部品の包装装置。2. The packaging device for taping components according to claim 1, wherein the inter-layer paper supply device forms a fold while drawing the roll paper from the reel by a feed roller and supplies the fold.
づら折りに畳み込まれた層間紙をフィードローラによっ
て引き出し供給することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のテーピング部品の包装装置。3. The packaging device for taping parts according to claim 1, wherein the interlaminar paper feeding device forms folds in advance and draws out and feeds the interlaminar paper folded into a zigzag by a feed roller. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333714A JP2527347B2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Packaging equipment for taping parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62333714A JP2527347B2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Packaging equipment for taping parts |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH01176782A JPH01176782A (en) | 1989-07-13 |
| JP2527347B2 true JP2527347B2 (en) | 1996-08-21 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP62333714A Expired - Lifetime JP2527347B2 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Packaging equipment for taping parts |
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| US11465874B2 (en) | 2015-10-27 | 2022-10-11 | Packsize Llc | Vacuum wheel fanfold stacker and methods for use thereof |
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1987
- 1987-12-29 JP JP62333714A patent/JP2527347B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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