JP2526113B2 - Ribbon end detection mechanism of printer - Google Patents
Ribbon end detection mechanism of printerInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、サーマルプリンタなど、印字リボンを使
用して用紙に印字を行う印字装置に適用し得る。詳しく
は、そのような印字装置において、印字リボンがなくな
ったことを検知するリボンエンド検知機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention can be applied to a printing apparatus, such as a thermal printer, which prints on paper using a printing ribbon. More specifically, the present invention relates to a ribbon end detection mechanism that detects when the print ribbon is exhausted in such a printing apparatus.
従来の技術 たとえばサーマルプリンタでは、第６図に示すよう
に、繰出しコア１に巻き付けた印字リボン２を繰り出し
それに用紙３を重ね合わせてプラテン４と印字ヘッド５
との間を通過するとき、該印字リボン２を用いてその印
字ヘッド５によって用紙３に印字を行う。その後、印字
リボン２を用紙３から剥がして巻取りコア６で巻き取っ
ていた。2. Description of the Related Art In a thermal printer, for example, as shown in FIG. 6, a printing ribbon 2 wound around a feeding core 1 is fed, a sheet 3 is superposed on the printing ribbon 2, and a platen 4 and a print head 5 are provided.
When it passes between the sheet and the sheet, the print head 5 prints on the sheet 3 using the print ribbon 2. After that, the print ribbon 2 was peeled off from the paper 3 and wound around the winding core 6.
ところで、この種の印字装置では、従来、印字リボン
２の有無を検知すべく、たとえば透過型センサ７を設け
ていた。そして、第７図に示すように、印字リボン２の
終端2aが繰出しコア１から離れて該センサ７の位置を通
過したとき、そのセンサ７で印字リボン２がなくなった
ことを検知していた。By the way, in this type of printing apparatus, conventionally, for example, a transmissive sensor 7 is provided to detect the presence or absence of the printing ribbon 2. Then, as shown in FIG. 7, when the trailing end 2a of the print ribbon 2 leaves the feeding core 1 and passes the position of the sensor 7, the sensor 7 detects that the print ribbon 2 is gone.
発明が解決しようとする課題 ところが、このようなリボンエンド検知機構では、終
端2aを繰出しコア１にしっかりと取り付ける印字リボン
２を使用すると、印字リボン２がなくなってもその終端
2aが繰出しコア１から離れないから、センサ７の位置を
通過せず、リボンエンドを検知することができなかっ
た。このため、印字リボン２がなくなっても印字動作を
終了することができず、印字リボン２の同一個所を用い
て引き続き印字動作を継続する。そして、たとえばサー
マルプリンタでは、印字ヘッド５から受ける熱でやがて
印字リボン２のベースまでが溶融し、それが印字ヘッド
５に付着するという問題を生じた。故に、従来の印字装
置では、終端2aを繰出しコア１にしっかりと取り付ける
印字リボン２を使用することができなかった。SUMMARY OF THE INVENTION However, in such a ribbon end detection mechanism, when the print ribbon 2 that firmly attaches the end 2a to the feeding core 1 is used, the end of the print ribbon 2 will be lost.
Since 2a did not separate from the feeding core 1, it did not pass the position of the sensor 7, and the ribbon end could not be detected. Therefore, the printing operation cannot be completed even if the printing ribbon 2 is used up, and the printing operation is continued by using the same portion of the printing ribbon 2. Then, in a thermal printer, for example, the heat received from the print head 5 eventually melts the base of the print ribbon 2 and adheres to the print head 5. Therefore, the conventional printing apparatus cannot use the printing ribbon 2 whose end 2a is firmly attached to the feeding core 1.
そこで、この発明の目的は、印字装置におけるそのよ
うな問題点を解消し、終端を繰出しコアに取り付けない
印字リボンだけでなく、しっかりと取り付ける印字リボ
ンも使用可能とすることにある。Therefore, an object of the present invention is to eliminate such a problem in a printing apparatus, and make it possible to use not only a printing ribbon whose end is not attached to the feeding core but also a printing ribbon which is firmly attached.
課題を解決するための手段 そのため、この発明によるリボンエンド検知機構は、
たとえば以下の図示実施例に示すとおり、繰出しコア10
に巻き付けた印字リボン11を繰り出しそれに用紙28を重
ね合わせてプラテン29と印字ヘッド30との間を通過する
とき、該印字リボン11を用いてその印字ヘッド30によっ
て用紙28に印字を行い、その後該印字リボン11を用紙28
から剥がして巻取りコア33で巻き取る印字装置におい
て、前記繰出しコア10と前記巻取りコア33間の前記印字
リボン11と接触してその印字リボン11にテンションを付
与する方向に付勢されるとともに、終端11aを前記繰出
しコア10に取り付けた前記印字リボン11がなくなったと
きは、リボン送り力に基づき前記付勢力に抗して退避方
向へと回動可能であるテンション部材13と、そのテンシ
ョン部材13で支持し、前記繰出しコア10と前記巻取りコ
ア33間の前記印字リボン11があるときは、その印字リボ
ン11で非検知位置に保持するとともに、その印字リボン
11がなくなったときは、検知位置へと移動可能であるシ
ャッタ部材18と、その検知位置へと移動した該シャッタ
部材18で作動し、また退避方向へと回動した前記テンシ
ョン部材13で作動し、リボンエンドを検知する検知セン
サ26とを備えることを特徴とする。Means for Solving the Problems Therefore, the ribbon end detection mechanism according to the present invention,
For example, as shown in the illustrated embodiment below, the payout core 10
When the print ribbon 11 wound around the sheet is drawn out and the paper 28 is superposed on the print ribbon 11 and passes between the platen 29 and the print head 30, the print head 11 prints on the paper 28 using the print ribbon 11, and then the print is performed. Print ribbon 11 on paper 28
In a printing device which is peeled off from the winding core 33 and wound by the winding core 33, the printing ribbon 11 between the feeding core 10 and the winding core 33 comes into contact with the printing ribbon 11 and is biased in a direction to apply tension to the printing ribbon 11. When the print ribbon 11 having the terminal end 11a attached to the feeding core 10 is lost, the tension member 13 is rotatable in the retracting direction against the biasing force based on the ribbon feeding force, and the tension member. When there is the print ribbon 11 between the feeding core 10 and the take-up core 33 which is supported by 13, the print ribbon 11 is held at a non-detection position and the print ribbon 11 is held.
When 11 disappears, it operates by the shutter member 18 that can move to the detection position, the shutter member 18 that has moved to the detection position, and the tension member 13 that rotates in the retreat direction. And a detection sensor 26 for detecting the ribbon end.
作用 そして、終端11aを繰出しコア10に取り付けない印字
リボン11を使用する場合は、印字リボン11がなくなった
とき、シャッタ部材18を検知位置へと移動しそれで検知
センサ26を作動してリボンエンドを検知する。他方、終
端11aを繰出しコア10にしっかりと取り付ける印字リボ
ン11を使用する場合は、印字リボン11がなくなったと
き、付勢力に抗してテンション部材13を退避方向へと回
動しそれで検知センサ26を作動してリボンエンドを検知
する。When the print ribbon 11 whose end 11a is not attached to the feeding core 10 is used, the shutter member 18 is moved to the detection position when the print ribbon 11 is exhausted, and the detection sensor 26 is operated to move the ribbon end. Detect. On the other hand, when using the print ribbon 11 in which the terminal end 11a is firmly attached to the feeding core 10, when the print ribbon 11 disappears, the tension member 13 is rotated in the retreating direction against the biasing force, and the detection sensor 26 To detect the ribbon end.
実 施 例 以下、図面を参照しつつ、この発明の一実施例につき
説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、この発明によるリボンエンド検知機構を備
えるサーマルプリンタのリボン送り機構である。図中符
号10で示すものは、熱転写用の印字リボン11を巻き付け
た繰出しコアである。繰出しコア10は、繰出しローラ12
にそれとともに回転自在に取り付ける。FIG. 1 shows a ribbon feeding mechanism of a thermal printer having a ribbon end detecting mechanism according to the present invention. A reference numeral 10 in the drawing is a pay-out core around which a print ribbon 11 for thermal transfer is wound. The payout core 10 is provided with a payout roller 12
And rotatably attached to it.
そして、該繰出しコア10に巻き付けた印字リボン11を
繰り出し、テンション部材13のテンションシャフト14に
掛ける。テンションシャフト14は、テンション部材13に
立ててなる。テンション部材13は、図中上方の支点軸15
を中心として回動自在とする。そして、一端をストッパ
16に押し当てるテンションスプリング17の他端を押し当
てて付勢され、該テンション部材13に図中時計方向の回
動習性を与えて印字リボン11にテンションを付与する。
図から判るように、このようなテンション部材13には、
下端から右方向にのびるアーム部13aを設けるととも
に、下端に上下にのびる長溝13bを設ける。その長溝13b
にはシャッタ部材18のシャッタシャフト19をスライド自
在にはめ込み、そのシャッタ部材18をテンション部材13
で支持する。そして、印字リボン11があるときは、図示
するごとくその印字リボン11上にシャッタシャフト19を
乗せてシャッタ部材18を図示非検知位置に保持する。印
字リボン11がないときは、自重で落下して後述の第３図
で示す検知位置へと移動する。Then, the print ribbon 11 wound around the pay-out core 10 is taken out and is hung on the tension shaft 14 of the tension member 13. The tension shaft 14 stands on the tension member 13. The tension member 13 is a fulcrum shaft 15 on the upper side in the drawing.
It can be rotated around. And one end is a stopper
The other end of the tension spring 17 that is pressed against 16 is pressed and urged, and the tension member 13 is given a turning tendency in the clockwise direction in the figure to apply tension to the print ribbon 11.
As can be seen from the figure, such a tension member 13 has
An arm portion 13a extending rightward from the lower end is provided, and a long groove 13b extending vertically is provided at the lower end. Its long groove 13b
A shutter shaft 19 of a shutter member 18 is slidably fitted in the shutter member 18 and the shutter member 18 is tensioned by a tension member 13.
Support in. When the print ribbon 11 is present, the shutter shaft 19 is placed on the print ribbon 11 as shown in the figure to hold the shutter member 18 at the non-detection position in the figure. When the print ribbon 11 is not present, it drops by its own weight and moves to the detection position shown in FIG. 3 described later.
一方、テンション部材13には、テンションスプリング
17の他端を押し当てる位置に、板ばね20の基端を取り付
ける。板ばね20の先端にはホルダ21を介してフリクショ
ン部材22を取り付け、該板ばね20の弾性力でそのフリク
ション部材22をフリクションドラム23に押し当てる。フ
リクションドラム23には同軸にドラムギヤ24を設けて一
体に回転自在とし、そのドラムギヤ24はフリクションギ
ヤ25に噛み合わす。フリクションギヤ25は上述した繰出
しローラ12に固定し、これにより繰出しコア10の回転に
負荷を与えてなる。On the other hand, the tension member 13 has a tension spring.
The base end of the leaf spring 20 is attached to the position where the other end of 17 is pressed. A friction member 22 is attached to the tip of the leaf spring 20 via a holder 21, and the friction member 22 is pressed against the friction drum 23 by the elastic force of the leaf spring 20. The friction drum 23 is coaxially provided with a drum gear 24 so as to be integrally rotatable, and the drum gear 24 meshes with the friction gear 25. The friction gear 25 is fixed to the feeding roller 12 described above, and thereby loads the rotation of the feeding core 10.
ところで、上述したテンション部材13の図中下方に
は、検知センサ26を設ける。検知センサ26は、たとえば
透過型のフォトセンサを用い、第３図に示すごとく検知
位置へと移動したシャッタ部材18で作動するように配置
する。また、テンションスプリング17に抗して図中反時
計方向（退避方向）へと回動したテンション部材13で作
動するように配置する。By the way, the detection sensor 26 is provided below the tension member 13 in the drawing. The detection sensor 26 is, for example, a transmissive photosensor, and is arranged so as to be operated by the shutter member 18 that has moved to the detection position as shown in FIG. Further, the tension member 17 is arranged so as to be actuated by the tension member 13 rotated counterclockwise in the figure (retracting direction) against the tension spring 17.
さて、繰出しコア10から繰り出した印字リボン11は、
テンションシャフト14に掛けて後、図示するごとくガイ
ドシャフト27に掛け渡す。そして、該ガイドシャフト27
位置で、図中左側から搬送されてきた用紙28と重ね合わ
す。そして、プラエン29と印字ヘッド30との間へと導
く。プラテン29は、図示省略するモータで図中矢印方向
に回転する。他方、印字ヘッド30は、発熱抵抗体を有す
る公知のサーマルヘッドで、その発熱抵抗体部分をプラ
テン29に対して引き離し自在に押し当てる。そして、プ
ラテン29との間を通過するとき、該発熱抵抗体に通電し
て印字リボン11のインクを溶融し、それを転写して用紙
28に印字を行う。Now, the printing ribbon 11 fed from the feeding core 10 is
After being hung on the tension shaft 14, it is hung on the guide shaft 27 as shown in the drawing. Then, the guide shaft 27
At the position, the paper 28 conveyed from the left side in the drawing is superposed. Then, it is guided between the plastic en 29 and the print head 30. The platen 29 is rotated in the direction of the arrow in the figure by a motor (not shown). On the other hand, the print head 30 is a known thermal head having a heating resistor, and the heating resistor portion is pressed against the platen 29 so as to be freely separated. Then, when passing between the platen 29 and the platen 29, the heating resistor is energized to melt the ink of the print ribbon 11 and transfer it to the paper.
Print on 28.
印字終了後の印字リボン11は、用紙28から剥がして垂
直な剥離プレート31に沿って図中上方へと搬送し、ガイ
ドシャフト32で案内して巻取りコア33で巻き取る。巻取
りコア33は、巻取りローラ34にそれとともに回転自在に
取り付ける。巻取りローラ34は、図示省略するモータで
図中矢印方向に回転する。他方、用紙28は、プラテン29
から離れてそのまま図中右下方へと搬送する。After the printing is completed, the print ribbon 11 is peeled off from the paper 28, conveyed along the vertical peeling plate 31 to the upper side in the drawing, guided by the guide shaft 32, and wound by the winding core 33. The winding core 33 is rotatably attached to the winding roller 34 together with it. The take-up roller 34 rotates in the direction of the arrow in the figure by a motor not shown. On the other hand, the paper 28 is the platen 29.
The paper is conveyed away from and to the lower right in the figure.
そして、図示省略するモータでプラテン29や巻取りコ
ア33を図中矢印方向に回転して印字リボン11および用紙
28を搬送しながら、プラテン29位置で該印字リボン11を
用いて印字ヘッド30によって用紙28に逐次印字を行う。
しかして、印字が進むと、第２図に示すように、繰出し
コア10に巻き付けるリボン径がR1からR2へと小さくな
り、巻取りコア33に巻き付けるリボン径がr1からr2へと
大きくなる。すると、テンション部材13に働く力の関係
から、リボン送り力に基づきテンション部材13はテンシ
ョンスプリング17の付勢力に抗して図中反時計方向（退
避方向）に回動され、板ばね20のたわみ量δは図示する
ごとく、δ１からδ２へと小さくなる。これにより、繰
出しコア10に巻き付けるリボン径が小さくなるにともな
い、それに加える回転負荷も軽減することができる。Then, the platen 29 and the winding core 33 are rotated in the direction of the arrow in the drawing by a motor (not shown) to print the print ribbon 11 and the paper.
While the sheet 28 is being conveyed, the print head 30 is used to sequentially print on the sheet 28 at the position of the platen 29.
Then, as the printing proceeds, as shown in FIG. 2, the diameter of the ribbon wound around the feeding core 10 decreases from R 1 to R 2 , and the diameter of the ribbon wound around the winding core 33 changes from r 1 to r 2 . growing. Then, from the relationship of the force acting on the tension member 13, the tension member 13 is rotated counterclockwise (retraction direction) in the figure against the biasing force of the tension spring 17 based on the ribbon feeding force, so that the leaf spring 20 is bent. The quantity δ decreases from δ 1 to δ 2 as shown. As a result, as the diameter of the ribbon wound around the pay-out core 10 becomes smaller, the rotational load applied to it can also be reduced.
しかして、終端11aを繰出しコア10に取り付けない印
字リボン11を使用する場合は、印字リボン11がなくなる
と、第３図に示すように終端11aが繰出しコア10から離
れる。故に、テンション部材13は、テンションスプリン
グ17の付勢力で図中時計方向に回動し、そのアーム部13
aをストッパ16に当てて止める。そして、シャッタ部材1
8を自重で図示検知位置へと落下して検知センサ26を作
動し、リボンエンドを検知する。終端11aを繰出しコア1
0に軽く取り付ける場合も、印字リボン11がなくなる
と、終端11aが繰出しコア10から離れて同様に作用す
る。Then, when the print ribbon 11 whose end 11a is not attached to the pay-out core 10 is used, when the print ribbon 11 is used up, the end 11a is separated from the pay-out core 10 as shown in FIG. Therefore, the tension member 13 is rotated clockwise in the figure by the urging force of the tension spring 17, and its arm portion 13 is rotated.
Apply a to stopper 16 and stop. Then, the shutter member 1
8 is dropped by its own weight to the detection position shown, and the detection sensor 26 is activated to detect the ribbon end. Feed the end 11a to the core 1
Even when it is lightly attached to 0, when the print ribbon 11 is lost, the terminal end 11a separates from the feeding core 10 and acts in the same manner.
他方、終端11aを繰出しコア10にしっかりと取り付け
る印字リボン11を使用する場合は、印字リボン11がなく
なっても、第４図に示すように終端11aが繰出しコア10
から離れない。そして、その状態においてさらに印字リ
ボン11に引き続き送り力が加わると、該印字リボン11に
より引かれてテンション部材13がテンションスプリング
17の付勢力に抗して図中反時計方向（退避方向）へと回
動し、第５図に示す状態となる。これにより、そのテン
ション部材13で検知センサ26を作動し、リボンエンドを
検知する。On the other hand, when using the print ribbon 11 in which the terminal end 11a is firmly attached to the pay-out core 10, even if the print ribbon 11 is lost, the terminal end 11a can be fed as shown in FIG.
Don't leave. Then, when the feeding force is further applied to the print ribbon 11 in this state, the print ribbon 11 is pulled and the tension member 13 is pulled by the tension spring.
It rotates counterclockwise in the figure (withdrawal direction) against the urging force of 17, and becomes the state shown in FIG. As a result, the tension member 13 operates the detection sensor 26 to detect the ribbon end.
なお、図示実施例で示すプリンタでは、インク面を外
向きとして繰出しコア10に巻き付けた印字リボン11を使
用した。しかし、当然にインク面を内向きとして繰出し
コアに巻き付けた印字リボンを使用するプリンタに対し
ても適当することができる。また、図示実施例では、サ
ーマルプリンタに適用した場合について説明したが、サ
ーマルプリンタに限らず他のプリンタにも適用すること
ができ、またプリンタに限らず他の印字装置にも同様に
適用することができる。In the printer shown in the illustrated embodiment, the print ribbon 11 wound around the payout core 10 with the ink surface facing outward was used. However, it is naturally applicable to a printer that uses a print ribbon wound around a payout core with the ink surface facing inward. Further, in the illustrated embodiment, the case where the present invention is applied to the thermal printer has been described, but the present invention can be applied not only to the thermal printer but also to other printers, and to not only the printer but also other printing devices. You can
発明の効果 したがって、この発明によれば、印字リボンの終端が
繰出しコアに取り付けられていると否とにかかわらず、
使用することができ、印字リボン注文時におけるユーザ
の面倒を軽減することができる。Therefore, according to the present invention, regardless of whether or not the end of the print ribbon is attached to the feeding core,
It can be used, and the troublesomeness of the user when ordering the print ribbon can be reduced.
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はこの発明によるリボンエンド検知機構を備えるサー
マルプリンタのリボン送り機構図、第２図はその印字リ
ボン使用途中の状態図、第３図はそのリボン送り機構
に、終端を繰出しコアに取り付けない印字リボンを使用
した場合における印字リボンがなくなったときの状態
図、第４図は終端を繰出しコアにしっかりと取り付けた
印字リボンを使用した場合における印字リボンがなくな
った直後の状態図、第５図はその後のリボンエンド検知
状態図である。第６図は従来のリボン送り機構図、第７
図はそのリボンエンド検知状態図である。 10……繰出しコア 11……印字リボン 11a……印字リボンの終端 13……テンション部材 18……シャッタ部材 26……検知センサ 28……用紙 29……プラテン 30……印字ヘッド 33……巻取りコア1 to 5 show an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram of a ribbon feeding mechanism of a thermal printer having a ribbon end detection mechanism according to the present invention, FIG. 2 is a state diagram of the printing ribbon in use, and FIG. Fig. 4 is a state diagram when the print ribbon is used up when the ribbon is used, and Fig. 4 is a state diagram immediately after the print ribbon is used up when the print ribbon whose end is fixedly attached to the feeding core is used, and Fig. 5 is It is a ribbon end detection state diagram after that. FIG. 6 is a conventional ribbon feeding mechanism diagram, FIG.
The figure is the ribbon end detection state diagram. 10 …… Feeding core 11 …… Print ribbon 11a …… End of print ribbon 13 …… Tension member 18 …… Shutter member 26 …… Detection sensor 28 …… Paper 29 …… Platen 30 …… Print head 33 …… Winding core
Claims (1)
出しそれに用紙を重ね合わせてプラテンと印字ヘッドと
の間を通過するとき、該印字リボンを用いてその印字ヘ
ッドによって用紙に印字を行い、その後該印字リボンを
用紙から剥がして巻取りコアで巻き取る印字装置におい
て、 前記繰出しコアと前記巻取りコア間の前記印字リボンと
接触してその印字リボンにテンションを付与する方向に
付勢されるとともに、終端を前記繰出しコアに取り付け
た前記印字リボンがなくなったときは、リボン送り力に
基づき前記付勢力に抗して退避方向へと回動可能である
テンション部材と、 そのテンション部材で支持し、前記繰出しコアと前記巻
取りコア間の前記印字リボンがあるときは、その印字リ
ボンで非検知位置に保持するとともに、その印字リボン
がなくなったときは、検知位置へと移動可能であるシャ
ッタ部材と、 その検知位置へと移動した該シャッタ部材で作動し、ま
た退避方向へと回動した前記テンション部材で作動し、
リボンエンドを検知する検知センサと、 を備えることを特徴とする印字装置のリボンエンド検知
機構。1. When a print ribbon wound around a pay-out core is taken out and paper is superposed thereon and passed between a platen and a print head, the print head prints on the paper by using the print ribbon. In a printing device that peels the print ribbon from the paper and winds it with a take-up core, while being urged in a direction of applying tension to the print ribbon by contacting the print ribbon between the feeding core and the take-up core, When the print ribbon whose end is attached to the feeding core is gone, a tension member that is rotatable in the retracting direction against the urging force based on the ribbon feeding force, and supported by the tension member, If there is the print ribbon between the feeding core and the take-up core, hold the print ribbon at the non-detection position and When the ribbon runs out, the shutter member is movable to the detection position, operates in the shutter member has moved to the detection position, also operating in the tension member which is pivoted to the retracted direction,
A ribbon end detection mechanism for a printing apparatus, comprising: a detection sensor for detecting the ribbon end.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63334837A JP2526113B2 (en) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | Ribbon end detection mechanism of printer |
| US07/436,553 US5051011A (en) | 1988-12-29 | 1989-11-13 | Thermal printer with shutter ribbon end detector |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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Country Status (1)
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-
1988
- 1988-12-29 JP JP63334837A patent/JP2526113B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02179777A (en) | 1990-07-12 |
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