JP2525890Y2 - Masu for manhole formation - Google Patents

Masu for manhole formation

Info

Publication number
JP2525890Y2
JP2525890Y2 JP1992054674U JP5467492U JP2525890Y2 JP 2525890 Y2 JP2525890 Y2 JP 2525890Y2 JP 1992054674 U JP1992054674 U JP 1992054674U JP 5467492 U JP5467492 U JP 5467492U JP 2525890 Y2 JP2525890 Y2 JP 2525890Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
basin
hole
manhole
pipe
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1992054674U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0744215U (en
Inventor
幸司 服部
昇 數見
敬一 松浪
Original Assignee
有限会社アート建材
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 有限会社アート建材 filed Critical 有限会社アート建材
Priority to JP1992054674U priority Critical patent/JP2525890Y2/en
Publication of JPH0744215U publication Critical patent/JPH0744215U/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2525890Y2 publication Critical patent/JP2525890Y2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、埋め込むだけで地中に
埋め込まれた電力線や通信線の中継所となるマンホール
を形成することができるマンホール形成用枡(ハンドホ
ール)に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manhole forming basin (handhole) which can form a manhole serving as a relay point of a power line or a communication line buried underground simply by embedding it.

【0002】[0002]

【従来の技術】昨今は、地上の電柱に代わって、地中配
管中に電力線や通信線等を通して各所に電気を配電した
り、電話などの信号を送ったりしている。しかし、地中
の配管中に電力線や通信線を通すと、従来の電柱を利用
して地上に配線した場合のように、点検や配線の交換等
が容易にできない。
2. Description of the Related Art In recent years, instead of telephone poles on the ground, electricity is distributed to various places through power lines and communication lines in underground piping, and signals such as telephones are transmitted. However, when a power line or a communication line is passed through underground piping, inspection and replacement of the wiring cannot be easily performed as in the case of wiring on the ground using a conventional power pole.

【0003】そこで、通常は、所定区間ごとにマンホー
ルを設け、このマンホールを中継するように地中配線を
行い、このマンホールに人が入り込むなどして点検や配
線の交換を行うようにしている。この種のマンホール
は、予め、マンホールの形状のマンホール形成用枡(以
下、「枡」とのみ記す)を製造しておき、この枡を地中
に埋め込むことで素早く簡単に形成できるようになって
いる。
Therefore, usually, a manhole is provided for each predetermined section, underground wiring is performed so as to relay the manhole, and inspection or replacement of the wiring is performed by entering a manhole or the like. This type of manhole is manufactured in advance by manufacturing a manhole-forming measure (hereinafter, simply referred to as “measures”) in the shape of a manhole and embedding this measure in the ground so that it can be formed quickly and easily. I have.

【0004】そして、図14および図15にみるよう
に、現場で埋め込んだ枡101の側壁面に孔102を穿
孔し、接着剤103を介して合成樹脂製の波付き管10
4や金属管105を接続するようにしている。
[0004] As shown in FIGS. 14 and 15, a hole 102 is formed in a side wall surface of a basin 101 buried at the site, and a corrugated tube 10 made of synthetic resin is put through an adhesive 103.
4 and the metal tube 105 are connected.

【0005】[0005]

【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の枡10
1は、枡全体が全てコンクリート製で、勿論穿孔部分も
コンクリート製であるため、ドリル等を用いて現場で孔
102を穿孔する場合、孔102の周囲にひび割れが生
じたりしやすい。このひび割れをそのまま放置している
と、ひびの部分から枡101の内部に地中から地下水等
が流れ込み、電線がショートしたり腐食したりする恐れ
があるため、通常、ひび割れを接着剤によって補修する
ようにしているが、補修作業に時間と熟練を要し非常に
面倒である。
[Problem to be solved by the invention] However, the conventional measure 10
In the case 1, since the entire pit is made of concrete and, of course, the perforated portion is also made of concrete, when the hole 102 is pierced on site using a drill or the like, cracks are likely to occur around the hole 102. If this crack is left as it is, groundwater or the like may flow from underground into the inside of the basin 101 from the ground, and the electric wire may be short-circuited or corroded. Therefore, the crack is usually repaired with an adhesive. However, repair work requires time and skill and is very troublesome.

【0006】一方、ひび割れを生じないように特殊な器
具を用いることもできるが非常に大掛かりなものとなり
コストがかかりすぎる。他方、電力線や通信線の中継所
となるマンホールを形成するマンホール形成用枡を、枡
本体をコンクリートで形成するとともに、配管の接続孔
形成部にあらかじめ、特開昭63−83336号公報記
載の汚水枡のように合成樹脂管体を埋め込むような方法
を採用することもできる。
On the other hand, a special device can be used so as not to cause cracks, but it is very large and costs too much. On the other hand, a manhole-forming pit for forming a manhole serving as a relay point for a power line or a communication line, a pit body is formed of concrete, and a sewage described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-83336 is provided in advance in a pipe connection hole forming portion. It is also possible to adopt a method in which a synthetic resin tube is embedded like a basin.

【0007】しかしながら、電力線や通信線の中継所と
なるマンホールの場合、汚水枡のように一方の方向から
一本の配管が接続されるのではなく、マンホールの各面
に多数の配管が接続される。したがって、特開昭63−
63336号公報のように、合成樹脂管体をインサート
するような構造では、あらかじめ、マンホールの1つの
面に多数の合成樹脂管体をインサートしておかなければ
ならず、非常に製造性が悪く、しかも、コストがかかり
すぎると言う問題がある。
However, in the case of a manhole serving as a relay station for a power line or a communication line, a large number of pipes are connected to each surface of the manhole instead of one pipe connected from one direction as in a sewage basin. You. Therefore, JP-A-63-
In a structure in which a synthetic resin pipe is inserted as in JP-A-63336, a large number of synthetic resin pipes must be inserted into one surface of a manhole in advance, and the productivity is extremely poor. Moreover, there is a problem that the cost is too high.

【0008】また、特開昭63−63336号公報の汚
水枡では、合成樹脂管体の周囲に断面略T字形の凸環部
を設け、コンクリートとの熱膨張率の差によって合成樹
脂管体と枡本体との間に隙間等が生じないようにしてい
るが、構造が複雑で金型コストが高くなるとともに、合
成樹脂管体が搬送時や保管時に嵩張ると言った製造コス
トに問題がある。本考案は、このような事情に鑑みて、
接続孔の穿設が簡単で、しかも、穿設によって、接続孔
周囲にひび割れ等が発生せず、配管の接続作業性に優
れ、しかも、製造作業性がよく製造コストがかからない
枡を提供することを目的としている。
In the sewage basin disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-63336, a convex annular portion having a substantially T-shaped cross section is provided around the synthetic resin tube, and the synthetic resin tube is made to have a different thermal expansion coefficient from concrete. Although no gap or the like is formed between the main body of the basin and the like, there is a problem in that the structure is complicated and the cost of the mold is increased, and the production cost is increased such that the synthetic resin tube is bulky during transportation and storage. In view of such circumstances, the present invention
To provide a basin in which connection holes are easily drilled, and the drilling does not cause cracks or the like around the connection holes, is excellent in pipe connection workability, and has good manufacturing workability and low manufacturing cost. It is an object.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本考案にかかる枡は、こ
のような目的を達成するために、地中に埋設され、地中
に這わされた電力線や通信線が通される配管の中継所と
なるマンホール形成用枡において、周縁に沿って多数の
小孔が穿設された可撓性樹脂製の平板が、前記小孔を含
む周縁部を枡本体を構成するコンクリート材料に埋設さ
れ、かつ、コンクリート材料の一部が前記小孔内に充満
した状態に枡本体にインサート成形されて、前記配管の
接続部となる部分の壁面が形成されている構成とした。
In order to achieve such an object, a basin according to the present invention is a relay station for a pipe which is buried underground and through which a power line or a communication line crawled underground passes. In the manhole forming basin to be formed, a flat plate made of a flexible resin in which a number of small holes are perforated along the peripheral edge is embedded in a concrete material constituting the main body of the rim including the small holes, and In addition, a configuration is adopted in which a part of the concrete material is insert-molded into the box body so as to fill the inside of the small hole, and a wall surface of a portion serving as a connection portion of the pipe is formed.

【0010】上記構成において、可撓性樹脂としては、
特に限定されないが、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレ
ン樹脂等が挙げられる。また、枡本体は、水平方向に分
割する小さな分割体を積み重ねるユニット式にすること
が好ましい。
In the above configuration, the flexible resin may be
Although not particularly limited, polyvinyl chloride resin, polyethylene resin and the like can be mentioned. In addition, it is preferable that the measure body is a unit type in which small divided bodies that are divided in the horizontal direction are stacked.

【0011】[0011]

【作用】上記構成によれば、従来の枡と同様に地面を掘
削して枡を地中にセットするとともに、接続孔を所望部
分に穿設するのであるが、接続孔形成部の壁面が可撓性
樹脂製の平板で形成されているので、自由な位置に接続
孔を穿設することができる。しかも、接続孔形成部とな
る壁面が可撓性樹脂が形成されているため、柔らかく大
掛かりな装置を用いなくてもドリル等を用いて簡単に孔
を穿孔することができる上、接続孔周囲にひび割れ等が
生じない。
According to the above construction, the ground is excavated and the basin is set in the ground in the same manner as the conventional basin, and the connection hole is formed in a desired portion. Since it is formed of a flat plate made of flexible resin, connection holes can be formed at any positions. Moreover, since the wall surface serving as the connection hole forming portion is formed of a flexible resin, the hole can be easily formed using a drill or the like without using a soft and large-sized device, and the connection hole can be formed around the connection hole. No cracking or the like occurs.

【0012】また、枡本体を構成するコンクリート材料
の一部が小孔内に入り込んでいるので、外気温度等の周
囲の環境変化による平板の膨張伸縮が防止される。さら
に、接続孔形成部を設けるために、小孔を設けた平板を
用いるようにしたので、金型コストが低減できるととも
に、平板で周囲に突出する突起もないため、製造前の搬
送時や保管時にも嵩張らない。
Further, since a part of the concrete material constituting the basin body enters the small holes, the expansion and contraction of the flat plate due to a change in the surrounding environment such as the outside air temperature is prevented. Further, since a flat plate having a small hole is used to provide the connection hole forming portion, the cost of the mold can be reduced, and since there is no projection projecting around the flat plate, it can be transported or stored before manufacturing. Sometimes not bulky.

【0013】[0013]

【実施例】以下に、本考案を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図1および図2は、本
考案にかかる枡の1実施例をあらわしている。図にみる
ように、この枡1は、コンクリート製の5つの分割ユニ
ット11〜15を積み重ねることによって形成されてい
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing embodiments thereof. FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of the measure according to the present invention. As shown in the figure, this measure 1 is formed by stacking five concrete division units 11 to 15.

【0014】5つの分割ユニット11〜15のうち上方
に位置する2つの分割ユニット14,15は、全体がコ
ンクリートで形成されていて、下方に位置する3つの分
割ユニットは、本体1aがコンクリートで形成されてい
て、四側面に可撓性樹脂材料で形成された接続孔形成部
2が設けられている。また、本実施例の分割ユニット1
1〜13は、図3にみるように、周縁部に多数の小孔2
1を設けた可撓製樹脂製の矩形の平板22を成形型内に
セットし、型内にコンクリートを流し込むことで成形さ
れている。従って、図4にみるように、本体1aを形成
するコンクリートの一部が小孔21内に充満した状態で
入り込み、可撓性樹脂板22が確りと本体1aにインサ
ート成形により一体化されている。
Of the five divided units 11 to 15, the upper two divided units 14 and 15 are entirely made of concrete, and the three lower divided units are those whose main body 1a is made of concrete. A connection hole forming portion 2 made of a flexible resin material is provided on four sides. Further, the dividing unit 1 of the present embodiment
As shown in FIG. 3, a number of small holes 2
A rectangular flat plate 22 made of a flexible resin provided with 1 is set in a mold, and concrete is poured into the mold to be molded. Therefore, as shown in FIG. 4, a part of the concrete forming the main body 1a enters the small hole 21 in a state of being filled, and the flexible resin plate 22 is surely integrated with the main body 1a by insert molding. .

【0015】さらに、各分割ユニット11〜15は、図
5にみるように、四隅上面に吊り金具3の螺子部31が
螺合する螺子穴16が設けられている。この螺子穴16
には、グリスが充填されている。すなわち、螺子穴16
は、雌ねじが設けられた金属インサートを分割ユニット
11〜15に埋め込むことで形成されているため、工事
現場で各分割ユニット11〜15を永い間風雨に曝した
りした場合、螺子穴16の内部が錆びたり、螺子穴16
にごみなどが溜まる等して吊り金具3を取りつけられな
くなったりするが、本実施例の枡1は、グリスが充填さ
れているため、錆の発生やごみの侵入を全く防ぐことが
でき、常に吊り金具3をスムーズに取りつけることがで
きる。
Further, as shown in FIG. 5, each of the divided units 11 to 15 is provided with a screw hole 16 on the upper surface of the four corners, into which the screw portion 31 of the hanging metal fitting 3 is screwed. This screw hole 16
Is filled with grease. That is, the screw holes 16
Is formed by embedding a metal insert provided with a female screw into the divided units 11 to 15, so that when each of the divided units 11 to 15 is exposed to wind and rain for a long time at the construction site, the inside of the screw hole 16 is formed. Rusted, screw hole 16
Although the hanging bracket 3 cannot be attached due to accumulation of dirt and the like, since the basin 1 of this embodiment is filled with grease, rust generation and intrusion of dirt can be prevented at all times. The hanging fitting 3 can be attached smoothly.

【0016】つぎに、この枡1の敷設工程を順に説明す
る。 図6にみるように、マンホールを配置する位置に枡
1の埋設用穴4を掘削したのち、穴4の底に敷砂利41
を敷き詰める。
Next, the steps of laying the basin 1 will be described in order. As shown in FIG. 6, after burying the burial hole 4 of the basin 1 at the position where the manhole is to be placed, the gravel 41 is placed at the bottom of the hole 4.
Spread.

【0017】 分割ユニット11の四隅に設けられた
螺子穴16に吊り金具3の螺子部31を螺合させ、分割
ユニット11の四隅に吊り金具3を固定したのち、吊り
金具3の吊り環32にクレーン(図示せず)から垂らさ
れたチェーン33の先端のフック(図示せず)を引っ掛
け、図7にみるように、クレーンによって敷砂利41上
に吊り下ろす。 吊り金具3を取り除き、図8にみる
ように、水平になるように調整して所定位置に設置す
る。
The screw portions 31 of the hanging members 3 are screwed into the screw holes 16 provided at the four corners of the division unit 11, and the hanging members 3 are fixed to the four corners of the division unit 11. A hook (not shown) at the tip of the chain 33 hung from a crane (not shown) is hooked and suspended on the gravel 41 by a crane as shown in FIG. The hanging fitting 3 is removed, and as shown in FIG. 8, it is adjusted to be horizontal and installed at a predetermined position.

【0018】 図9にみるように上端縁に接着剤17
を塗布する。 図10にみるように、つぎの分割ユニット12を同
様にして分割ユニット11の上に積み重ねる。そして、
,を繰り返すことで図1の枡1を穴4内に敷設する
ことができる。
As shown in FIG. 9, the adhesive 17
Is applied. As shown in FIG. 10, the next divided unit 12 is similarly stacked on the divided unit 11. And
, The cell 1 of FIG. 1 can be laid in the hole 4.

【0019】一方、このようにして敷設した枡1に電線
管等を接続するには、まず、所望の接続孔形成部2に図
11にみるようなドリル4等の孔明け具によって孔を穿
孔することができるが、接続孔形成部2が可撓性樹脂材
料で形成されているので、孔は極めて簡単に穿孔するこ
とができる。しかも、孔の周囲にひび割れ等が全く発生
することがないので、ひび割れの補修といった作業を全
く行わなくてもよい。そして、図12または図13のよ
うに、波付き管の外面形状に沿う内面形状を持つフラン
ジ付き合成樹脂製短管5又は雌ネジが内部に設けられた
フランジ付き合成樹脂製短管6を、枡1の外側へ突出す
るように防水性の接着剤7を介して取付けることで、合
成樹脂製波付き管8や端部に螺子切りした金属管9をこ
の枡1の所望位置に簡単に止水性よく取りつけることが
できるようになっている。
On the other hand, in order to connect a conduit or the like to the basin 1 laid in this way, first, a hole is drilled in a desired connection hole forming portion 2 with a drilling tool such as a drill 4 as shown in FIG. However, since the connection hole forming portion 2 is formed of a flexible resin material, the hole can be formed very easily. Moreover, since no cracks or the like are generated around the hole, there is no need to perform any operation such as repairing the cracks. Then, as shown in FIG. 12 or FIG. 13, a synthetic resin short tube 5 with a flange having an inner surface shape along the outer surface shape of the corrugated tube or a synthetic resin short tube 6 with a flange internally provided with a female screw is used. By attaching via a waterproof adhesive 7 so as to protrude to the outside of the basin 1, the synthetic resin corrugated tube 8 or the metal tube 9 threaded at the end can be easily stopped at a desired position of the basin 1. It is designed to be easily attached to water.

【0020】また、上記の実施例では、枡1が5つの分
割ユニット11〜15を積み重ねることで形成されるよ
うになっているが、6つ以上の分割ユニット又は4つ以
下の分割ユニットを積み重ねる構造になっていてもよい
し、分割されていなくても構わない。
In the above embodiment, the basin 1 is formed by stacking the five divided units 11 to 15. However, six or more divided units or four or less divided units are stacked. It may have a structure or may not be divided.

【0021】[0021]

【考案の効果】本考案にかかるマンホール形成用枡は、
以上のように構成されているので、ドリル等で穿設して
も接続孔周囲にひび割れ等が生じない。しかも、従来よ
り接続孔形成部が柔らかい。したがって、接続孔の穿設
作業を現場で簡単に行うことができるとともに、ひび割
れの補修なども必要なく作業性が非常に向上する。
[Effects of the Invention] The manhole forming measure according to the present invention is:
With the above configuration, no crack or the like is generated around the connection hole even when the connection hole is drilled. Moreover, the connection hole forming portion is softer than the conventional one. Therefore, the work of forming the connection hole can be easily performed on site, and the workability is greatly improved without repairing cracks.

【0022】また、平板を枡本体を構成するコンクリー
ト材料にインサート成形するだけであるので、製造コス
トが低減でき、しかも、小孔にコンクリート材料が入り
込んで小孔内に連結されいるため、コンクリートと可撓
性樹脂との熱膨張率に差があっても平板と枡本体との間
に隙間等が生じることなく、平板がしっかりと枡本体に
保持される。すなわち、水密性に優れ、しかも、強度的
にも優れたものとなる。
In addition, since the flat plate is merely insert-molded into the concrete material constituting the pit body, the manufacturing cost can be reduced. In addition, since the concrete material enters the small holes and is connected to the inside of the small holes, the concrete and the concrete can be connected. Even if there is a difference in the coefficient of thermal expansion between the flexible resin and the flat resin, the flat plate is firmly held by the main body without any gap or the like between the flat plate and the main body. That is, it is excellent in watertightness and also excellent in strength.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案にかかる枡の1実施例をあらわす斜視図
である。
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a measure according to the present invention.

【図2】図1の枡の縦断面図である。FIG. 2 is a vertical sectional view of the measure of FIG. 1;

【図3】図1の枡の接続孔形成部を構成する可撓性樹脂
板の1例をあらわす断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a flexible resin plate that forms a connection hole forming portion of the measure of FIG.

【図4】図1の枡の可撓性樹脂板と枡本体との連結部の
構造をあらわす断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a structure of a connecting portion between a flexible resin plate of the basin of FIG. 1 and a main body of the basin.

【図5】分割ユニットへの吊り金具の取付け構造を説明
する斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view illustrating a mounting structure of a hanging bracket to a division unit.

【図6】本考案の敷設工程を説明する図であって、枡埋
設用穴を掘削し、穴の底に敷砂利を敷いた状態をあらわ
す図である。
FIG. 6 is a view for explaining a laying process of the present invention, showing a state in which a hole for burial is excavated and gravel is laid at the bottom of the hole.

【図7】本考案の敷設工程を説明する図であって、穴に
1番目の分割ユニットを吊り下ろした図である。
FIG. 7 is a diagram for explaining a laying process of the present invention, and is a diagram in which a first divided unit is hung in a hole.

【図8】本考案の敷設工程を説明する図であって、分割
ユニットの水平だし工程を説明する図である。
FIG. 8 is a diagram for explaining a laying process of the present invention, and is a diagram for explaining a horizontal unloading process of the divided unit.

【図9】本考案の敷設工程を説明する図であって、分割
ユニットの上端面に接着剤を塗布した状態をあらわす斜
視図である。
FIG. 9 is a perspective view illustrating a laying process of the present invention, showing a state in which an adhesive is applied to an upper end surface of the divided unit.

【図10】本考案の敷設工程を説明する図であって、穴
に2番目の分割ユニットを吊り下ろし、1番目の分割ユ
ニットの上に積み重ねた状態をあらわす図である。
FIG. 10 is a view for explaining a laying process of the present invention, showing a state in which a second divided unit is hung in a hole and is stacked on the first divided unit.

【図11】接続孔形成部に孔を穿孔するためのドリルの
1例をあらわす図である。
FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a drill for drilling a hole in a connection hole forming portion.

【図12】図1の枡に合成樹脂性の波付き管を接続する
工程を説明する図である。
FIG. 12 is a diagram illustrating a step of connecting a corrugated pipe made of synthetic resin to the measure of FIG. 1;

【図13】図1の枡に金属管を接続する工程を説明する
図である。
FIG. 13 is a diagram illustrating a process of connecting a metal tube to the tub of FIG. 1;

【図14】従来の枡に波付硬質ポリエチレン管を接続し
た状態をあらわす断面図である。
FIG. 14 is a sectional view showing a state in which a corrugated hard polyethylene pipe is connected to a conventional measure.

【図15】従来の枡に電線管を接続した状態をあらわす
断面図である。
FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating a state in which a conduit is connected to a conventional measure.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 枡 2 接続孔形成部(接続部) 8 合成樹脂製波付き管(配管) 9 金属管(配管) 21 小孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Masu 2 Connection hole formation part (connection part) 8 Synthetic resin corrugated pipe (piping) 9 Metal pipe (piping) 21 Small hole

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】地中に埋設され、地中に這わされた電力線
や通信線が通される配管の中継所となるマンホール形成
用枡において、周縁に沿って多数の小孔が穿設された可
撓性樹脂製の平板が、前記小孔を含む周縁部を枡本体を
構成するコンクリート材料に埋設され、かつ、コンクリ
ート材料の一部が前記小孔内に充満した状態に枡本体に
インサート成形されて、前記配管の接続部となる部分の
壁面が形成されていることを特徴とするマンホール形成
用枡。
1. A manhole forming basin which is buried underground and serves as a relay point of a pipe through which a power line and a communication line are routed underground, and a large number of small holes are formed along the periphery. A flat plate made of a flexible resin is insert-molded in the box body in a state where the peripheral portion including the small hole is embedded in the concrete material constituting the box body, and a part of the concrete material is filled in the small hole. A manhole forming basin, wherein a wall surface of a portion serving as a connection portion of the pipe is formed.
JP1992054674U 1992-08-04 1992-08-04 Masu for manhole formation Expired - Lifetime JP2525890Y2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1992054674U JP2525890Y2 (en) 1992-08-04 1992-08-04 Masu for manhole formation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1992054674U JP2525890Y2 (en) 1992-08-04 1992-08-04 Masu for manhole formation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0744215U JPH0744215U (en) 1995-11-07
JP2525890Y2 true JP2525890Y2 (en) 1997-02-12

Family

ID=12977336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1992054674U Expired - Lifetime JP2525890Y2 (en) 1992-08-04 1992-08-04 Masu for manhole formation

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2525890Y2 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6383336A (en) * 1986-09-27 1988-04-14 江端商事株式会社 Sewage measure
JPH0647988Y2 (en) * 1991-02-21 1994-12-07 江端商事株式会社 Sewage basin

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0744215U (en) 1995-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4079280B2 (en) Hollow foundation for street light
CN107503382B (en) End template fixed rubber water stop belt structure and construction method thereof
JP2525890Y2 (en) Masu for manhole formation
CN216948636U (en) Mortar band-plastering mould for pipeline joint
KR100762012B1 (en) Length variable pipe protect sleeve
CN113931495A (en) Precast concrete toilet chassis, manufacturing method and installation method
CN112628477A (en) Drain pipe pre-embedding device with stretching and water drainage preventing functions and installation method
CN217352696U (en) Super high-rise construction site floor temporary water use hole environmental protection water saving fixtures
CN205688545U (en) A kind of plumbing integration module
KR200332046Y1 (en) Street light foundation
CN214146797U (en) Water pipe seepage-proofing laying system based on direct pre-embedding method
CN220928774U (en) Integrated accurate pre-buried device for bare concrete lamp base
JP3375596B2 (en) Concrete box construction method
CN220377838U (en) Water stop joint reinforcing structure
CN212773485U (en) Embedded device for directly-embedded water supply points in shear wall
CN116446235B (en) Installation method of airport pavement deep barrel isolation transformer box
US5345728A (en) Sewer chimney coupling
CN215635439U (en) Drain pipe pre-embedding device with telescopic and waterproof functions
CN111663570B (en) Gas well construction method and gas well structure of thermal power directly-buried pipeline
CN218714101U (en) Prefabricated embedded JDG (JDG) line pipe building wallboard structure
CN218326599U (en) Anti-seepage pipe fitting of pre-buried pipeline
CN207316232U (en) A kind of line holder structure
JP2000291038A (en) Hand hole
KR102018992B1 (en) Assembly manhole structure using using waste plastic
JP4891047B2 (en) Construction structure of drain pipe

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term