JP2523267C

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Publication number: JP2523267C
Authority: JP
Original assignee: トーマスアンドベッツコーポレーション
Publication date: 1999-08-03

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【技術分野】本願は線材を接続するコネクタ、特に防水タイプのコネクタに関する発明であ
る。【従来技術】従来この種のコネクタは、接触子で終端した線材をアセンブルするわけであるが、その作業は手間のかかるものであり、特に防水のためゴムブッシュを用いる
ものは、一本ずつ予め専用の治工具を用いてゴムブッシュに貫通させ、これを密
封状態でハウジングの空洞部内に収容していた。そのため線材をコネクタにアセ
ンブルする手間は極めて煩雑であり、もっと簡便な手段で線材をコネクタに密封
することが要請されていた。【０００２】【発明の目的】本願発明はこうした従来の不都合を解消すべく発明されたもので、その目的は
、（１）治工具を用いずに、線材をコネクタに容易にアセンブルすることのできる
コネクタ・アセンブリを提供すること、（２）治工具を用いずに、線材をゴムブッシュに貫通させ、かつ線材をコネクタ
に容易にアセンブルすることができるコネクタ・アセンブリを提供すること、（３）上記のように線材を容易に接続することのできるコネクタを提供すること
などにあります。【０００３】【実施例の説明】以下本願に係るコネクタ・アセンブリについて図示実施例に基づき詳説する。図１は本発明の第１の実施例を示す。図示のものは雌型のコネクタであり、実
際の使用態様は、例えば図２の如く、プリント基板５０に設けた雄型コネクタ６
０のタブ６１に接続する。またコネクタとしての雄雌の別は接触子の形状に依存
するから、本質的なものではなく、本願のコネクタ・アセンブリもいずれにも適
用できる。図１において、１は線材であり、各々接触子２で終端してある。また接触子は
典型的には矩形の横断面を有する筒型であるが、前述の如く本発明はこれに限定
されない。【０００４】１０はハウジングであり、後述するゴムブッシュ４０を収納することのできる
空洞１１と、同じく後述するアクチュエータ部材３１を収納する空洞１２とを有
する。なお図示においては、ゴムブッシュ４０およびハウジング１０は半分に割
ったものを示してある。後者の空洞１２は前者の空洞１１の底部を、該空洞１１の反対側から該空洞１
１内に突き出すようにして形成されている。該空洞１２の底部には、アクチュエ
ータ部材３１に設けた係合溝２２に対応する突起３３を形成する。空洞１１の底部には、前記線材を挿通するための孔部２１を有する線材保持部
２０が設けられている。詳細は後述するがこの保持部はアクチュエータ部材３１
によって上下方向（図示実施例の場合）に変動することができる。なお線材保持
部の孔部２１の形状は図示実施例のものに限定されないことは勿論である。３１はアクチュエータ部材であって、ゴムブッシュ及び上記線材保持部を貫通
した接触子を受容する孔部３４と、ハウジング１０の空洞１２の底部に設けた突
起３３に対応した係合溝３２とを有する。なおこの係合溝の深さは突起３３の高
さよりも浅く形成する（図２参照）。またアクチュエータ部材の頂面には、孔部
３４の側に向かって下る傾斜面３５を形成する。図２は、図１に示したコネクタ・アセンブリと線材との接続状態を示す断面図
である。【０００５】いまこのアクチュエータ部材３１を空洞１２に挿入すると、ゴムブッシュ４０
の孔部４１Ａ、４１Ｂを貫通した各接触子２がアクチュエータ部材の対応する孔
部３４に挿入されると共に、該アクチュエータ部材の係合溝３２が空洞１２の突
起３３と係合する。このとき、係合溝は突起の高さより浅く形成されており、か
つアクチュエータ部材の頂面に傾斜面３５を形成してあるので、アクチュエータ部材を空洞１２に挿入するにつれて、係合溝３２の底部が突起３３を押し下げ（
図示実施例の場合）、図２に示すように、線材保持部（空洞１１及び１２の底部
）が、アクチュエータ部材の頂面の傾斜面に向かって下方に偏倚し、その結果、
線材保持部２０を画成する壁面がアクチュエータ部材の頂面の傾斜面と接触し、
かつ接触子２の括れ部分と線材保持部の孔部２１が係合する。４０はゴムブッシュであり、前記線材を貫通するための孔部を複数個有する。
この孔部の各々は該ゴムブッシュの一方の面に設けた凹陥部４１Ａと該凹陥部の
底面の一部から該ゴムブッシュの他方の面まで貫通する通孔４１Ｂとから成る。
凹陥部には前記接触子の横断面に合わせた形状の開口を設ける。また凹陥部は略
Ｕ字状の縦断面を有する（図１参照）。【０００６】線材を終端した接触子は、まずゴムブッシュの凹陥部に挿入し、次いで通孔を
拡開させながらこれを貫通する。このとき凹陥部の開口形状は接触子の横断面に
合せてあるから、接触子の方向が定まる。また各々の線材は該孔部の通孔によっ
てシールされる。ゴムブッシュはハウジングの空洞１１内に固定されるが、そのための手段は、
例えばゴムブッシュの外側壁に突起を、またハウジングに該突起と嵌合するため
の嵌合溝を設ければよい。【０００７】以上本願に係るコネクタ・アセンブリおよびコネクタにつきその構成を詳説し
たが、その構成から次のような特有の効果を奏することができる。すなわち、本願に係るコネクタ・アセンブリおよびコネクタは、格別の治工具
を用いることなく線材の終端部をコネクタにアセンブルすることができる。また、防水のためゴムブッシュを用いるタイプのものは、同じく格別の治工具
を用いることなく線材の終端部をゴムブッシュに挿通し、かつコネクタにアセンブルすることができ、またその際非円形の終端部の形状とゴムブッシュの凹陥部
形状を合わせることにより挿入方向を一定に保持し、しかもゴムブッシュを貫通
した線材は前記凹陥部と連通する通孔によって十分にシールされる。【０００８】また、本願にかかるコネクタ・アセンブリおよびコネクタは、ハウジング内に
偏倚自在の線材保持部を設けてあるので、該線材保持部の孔部に線材の終端部を
挿通させた後に、該保持部を偏倚させることにより一括して該保持部に終端部を係合保持するこ
とができるからアセンブリ作業の能率は格段に向上する。また本発明の接触子の形状を断面矩形の筒型になすことにより、プリント基板
に設けた平形のタブ端子（接触子）との接続が可能となる等その用途は広い。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector for connecting a wire, particularly to a waterproof connector. 2. Description of the Related Art Conventionally, this type of connector assembles a wire terminated with a contact, but the operation is troublesome, and in particular, a connector using a rubber bush for waterproofing is one by one. The rubber bush was penetrated by using a special jig, and this was housed in the cavity of the housing in a sealed state. Therefore, the labor of assembling the wire to the connector is extremely complicated, and there has been a demand for sealing the wire to the connector by simpler means. The object of the present invention is to solve such conventional inconveniences. The objects of the present invention are as follows: (1) A wire can be easily assembled to a connector without using a tool. (2) To provide a connector assembly that allows a wire to penetrate through a rubber bush without using a jig and a tool to easily assemble the wire into a connector; And to provide a connector that can easily connect wires. [Description of Embodiments] A connector assembly according to the present application will be described in detail based on illustrated embodiments. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. The illustrated connector is a female connector, and the actual usage is, for example, as shown in FIG.
0 is connected to the tab 61. Further, the distinction between male and female as the connector depends on the shape of the contact, and is not essential, and the connector assembly of the present invention can be applied to any of them. In FIG. 1, reference numerals 1 denote wires, each of which terminates in a contact 2. In addition, the contact is typically a cylinder having a rectangular cross section, but the present invention is not limited to this as described above. A housing 10 has a cavity 11 for accommodating a rubber bush 40 described later and a cavity 12 for accommodating an actuator member 31 also described later. In the drawing, the rubber bush 40 and the housing 10 are shown in half. The latter cavity 12 is formed by placing the bottom of the former cavity 11 from the opposite side of the cavity 11.
1 is formed so as to protrude. At the bottom of the cavity 12, a projection 33 corresponding to the engagement groove 22 provided in the actuator member 31 is formed. At the bottom of the cavity 11, a wire holder 20 having a hole 21 for inserting the wire is provided. Although details will be described later, this holding portion is the actuator member 31.
In the vertical direction (in the case of the illustrated embodiment). Needless to say, the shape of the hole 21 of the wire holder is not limited to that of the illustrated embodiment. An actuator member 31 has a hole 34 for receiving a contact penetrating the rubber bush and the wire holder, and an engagement groove 32 corresponding to a projection 33 provided on the bottom of the cavity 12 of the housing 10. . Note that the depth of the engagement groove is formed shallower than the height of the projection 33 (see FIG. 2). An inclined surface 35 is formed on the top surface of the actuator member so as to descend toward the hole 34. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a connection state between the connector assembly shown in FIG. 1 and a wire. When the actuator member 31 is inserted into the cavity 12, the rubber bush 40
Each contact 2 penetrating through the holes 41A and 41B is inserted into the corresponding hole 34 of the actuator member, and the engagement groove 32 of the actuator member engages with the projection 33 of the cavity 12. At this time, since the engagement groove is formed shallower than the height of the projection and the inclined surface 35 is formed on the top surface of the actuator member, as the actuator member is inserted into the cavity 12, the bottom of the engagement groove 32 Pushes down the projection 33 (
In the case of the illustrated embodiment), as shown in FIG. 2, the wire holders (bottoms of the cavities 11 and 12) are shifted downward toward the inclined surface of the top surface of the actuator member.
The wall surface defining the wire holder 20 contacts the inclined surface of the top surface of the actuator member,
In addition, the constricted portion of the contact 2 and the hole 21 of the wire holder are engaged. Numeral 40 denotes a rubber bush having a plurality of holes for penetrating the wire.
Each of the holes includes a concave portion 41A provided on one surface of the rubber bush and a through hole 41B penetrating from a part of the bottom surface of the concave portion to the other surface of the rubber bush.
An opening having a shape corresponding to the cross section of the contact is provided in the recess. The recess has a substantially U-shaped vertical cross section (see FIG. 1). [0006] The contact having terminated the wire is first inserted into the concave portion of the rubber bush, and then penetrates through the through hole while expanding the through hole. At this time, since the shape of the opening of the recess matches the cross section of the contact, the direction of the contact is determined. Each wire is sealed by the through hole. The rubber bush is fixed in the cavity 11 of the housing.
For example, a protrusion may be provided on the outer wall of the rubber bush, and a fitting groove for fitting the protrusion on the housing may be provided. [0007] The configuration of the connector assembly and the connector according to the present application has been described in detail above, but the following specific effects can be obtained from the configuration. That is, the connector assembly and the connector according to the present application can assemble the terminal end portion of the wire to the connector without using a special tool. In the case of a type that uses a rubber bush for waterproofing, the end of the wire can be inserted into the rubber bush and assembled to the connector without using special jigs and tools. The insertion direction is kept constant by matching the shape of the portion with the shape of the concave portion of the rubber bush, and the wire rod penetrating the rubber bush is sufficiently sealed by the through hole communicating with the concave portion. Further, in the connector assembly and the connector according to the present application, since the wire holding portion that can be displaced is provided in the housing, after the terminal end portion of the wire is inserted into the hole of the wire holding portion, the holding is performed. By displacing the portions, the end portion can be engaged and held in the holding portion at a time, so that the efficiency of the assembly operation is greatly improved. In addition, by making the shape of the contact of the present invention into a tubular shape having a rectangular cross section, it can be connected to a flat tab terminal (contact) provided on a printed circuit board.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明の第１の実施例に係るコネクタ・アセンブリの分解図である。【図２】実施例の一適用例を示す縦断面図である。【符号の説明】１線材２接触子１０ハウジング２０線材保持部３０アクチュエータ部材４０ゴムブッシュ[Brief description of the drawings] FIG. FIG. 2 is an exploded view of the connector assembly according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 It is a longitudinal section showing an example of application of an example. [Explanation of symbols] 1 Wire rod 2 contacts 10 Housing 20 Wire rod holder 30 Actuator members 40 rubber bush

Claims

Claims: 1. A wire rod (1) terminated with a contact (2), a rubber bush (40) provided with a plurality of holes for penetrating the wire rod, and a rubber. A housing provided with a cavity for fitting a bush, wherein the contact has a rectangular cross section, and each of the holes of the rubber bush is formed from one surface of the rubber bush. A recessed portion (41A) penetrating to the other surface and provided on the one surface of the rubber bush and having a rectangular opening corresponding to a cross-sectional shape of the contact, and a part of a bottom surface of the recessed portion; And a through hole (41B) penetrating to the other surface of the rubber bush. The concave portion has a substantially U-shaped vertical cross section, and the through hole is formed so that the contact can penetrate therethrough. The cross section that can be expanded and that can sufficiently seal the wire is circular. Connector assembly that is a through hole. 2. The connector assembly according to claim 1, wherein said contact is a cylindrical receptacle contact having a rectangular cross section.
assembly.