JP2521484B2 - Method and apparatus for removing paddy rice - Google Patents

Method and apparatus for removing paddy rice

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JP2521484B2
JP2521484B2 JP62176476A JP17647687A JP2521484B2 JP 2521484 B2 JP2521484 B2 JP 2521484B2 JP 62176476 A JP62176476 A JP 62176476A JP 17647687 A JP17647687 A JP 17647687A JP 2521484 B2 JP2521484 B2 JP 2521484B2
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利彦 佐竹
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は籾米を効率よく脱ぷする方法及びその装置
に関する。
The present invention relates to a method and an apparatus for efficiently removing rice from paddy rice.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、脱穀した籾米から籾殻を取り除く脱ぷ機として
は、古くは土臼が使用されており、近年になって衝撃式
脱ぷ機が考案され、一時相当の普及がみられたが、複式
ロール式のものが考案され(大正後期)て改良が加えら
れてくると衝撃式のものは姿を消し、現在はほとんどが
この複式ロール式で占められている。
Traditionally, earthen mills have been used as a removing machine for removing rice husks from threshed paddy rice, and in recent years an impact-type removing machine was devised, which was widely used for a while. When the formula type was devised (late Taisho era) and improvements were added, the shock type disappeared, and now most of it is occupied by this double roll type.

複式ロール式の脱ぷ機は、原料籾が回転数の異なる一
対のゴムロールの間隙(げき)を通過する間に、ゴムロ
ールの接触する圧力と両ロールの回転差による周速度の
違いから生じる「すべり」によって籾殻を剥(はく)離
するものである。
The double roll type decapsulator is a "slippery" caused by the difference in the peripheral speed due to the contact pressure of the rubber rolls and the rotation difference between the two rolls while the raw rice grain passes through the gap between the pair of rubber rolls with different rotation speeds. Is used to peel off the rice husks.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be Solved by the Invention]

ところで、籾米の表皮を形成する籾殻の表面(外え
い)は強固な繊維組織からなる芒(のぎ)、護えいその
他多数の小さいとげを有しており、あたかも紙やすりで
覆った状態であるので、ゴムロールはこの芒、護えいそ
の他多数のとげ(以下とげ類という)によって摩耗が急
速に進み、ゴムロールの交換時期を著しく早めていた。
特に共同籾乾燥調製施設(ライスセンター等)において
は、ゴムロールの交換の度に脱ぷ機のみならず、その前
後の機器の運転を停止しなければならず、ゴムロールの
交換によって稼働率が低下するので、ゴムロールの摩耗
率は稼働率を左右するキーの1つである。
By the way, the surface of the rice husk that forms the epidermis of paddy rice (outer gull) has awns made of a strong fibrous structure, guards and many small thorns, as if it were covered with sandpaper. Therefore, the rubber roll was rapidly worn by the awns, guards and many thorns (hereinafter referred to as thorns), and the rubber roll had to be replaced earlier.
Especially in the common paddy drying and preparation facility (rice center, etc.), every time the rubber roll is replaced, not only the removal machine but also the equipment before and after it must be stopped. Therefore, the wear rate of the rubber roll is one of the keys that influence the operating rate.

本発明はこの点にかんがみてなされたものであり、ゴ
ムロールの摩耗率をできるだけ低くし、交換時期(寿
命)を長くすることのできる籾米の脱ぷ方法及びその装
置を提供することを技術的課題とする。
The present invention has been made in view of this point, and it is a technical object to provide a method for removing rice from paddy rice and a device for the same, which can reduce the wear rate of the rubber roll as much as possible and prolong the replacement period (life). And

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

第1の発明の籾米の脱ぷ方法は、籾米を粒々摩擦して
籾殻表面のとげ類を脱落させるとともに籾殻にき列・傷
を付けた後、周速度の異なる一対のゴムロールの間隙を
通過させて籾米の籾殻を剥離するものである。
The method of removing rice from the first aspect of the invention is to remove the thorns on the surface of the rice husk by rubbing the rice into pieces, and after arranging and scratching the rice husk, the rice husk is passed through a pair of rubber rolls having different peripheral speeds. It peels off the rice husks of rice.

また、第2の発明の籾米の脱ぷ装置は、第1の発明の
方法を実施するための装置であって、一側に供給口を、
他側に排出口を備えるとともに攪拌・流動手段を内装し
てなる籾米の攪拌・流動装置を脱ぷ機の前工程に配置し
てなる籾米の脱ぷ装置において、前記籾米の脱ぷ装置の
排出口には籾米の排出を規制する抵抗板を設けた、とい
う技術的手段を講じた。
The paddy rice removing device of the second invention is a device for carrying out the method of the first invention, and has a supply port on one side,
In a dehulling device for dehulled rice, which is provided with a discharge port on the other side and has a stirring / fluidizing device internally provided with a stirring / fluidizing means in the preceding step of the dehulling device, At the exit, a technical measure was taken to install a resistance plate to control the discharge of paddy rice.

〔作 用〕[Work]

籾米の攪拌・流動装置において籾米の排出を規制して
攪拌・流動する間に籾米どうしの粒々摩擦を生じ、この
粒々摩擦によって籾殻表面のとげ類が脱落するとともに
籾殻にき列・傷を生ぜしめる。とげ類がなくなり、籾殻
にき列・傷を有する籾米は、一対のゴムロールの間隙を
通過する間に脱ぷ作用を受けて容易に籾殻が剥離される
とともに、強固なとげ類がないのでゴムロール面がとげ
類によっていたずらに削られることがない。
Grain friction between paddy rice occurs during stirring and flowing by controlling the discharge of paddy rice in a paddy rice stirring and flowing device, and the thorns on the surface of the rice husk drop off and the row and scratch of the rice husk are caused by the particle rub. . The paddy rice, which has no thorns and has rows and scratches on the rice husk, is easily peeled off by the removal action while passing through the gap between a pair of rubber rolls, and since there are no strong thorns, the rubber roll surface The thorns don't unnecessarily scrape them.

〔発明の実施例〕Example of Invention

以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明す
る。
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は本発明による籾米の脱ぷ装置の一部破断面正
面図、第2図は第1図における脱ぷ機の背面図、第3図
は第2図の一部拡大断面図である。まず、脱ぷ機1から
説明すると、脱ぷ機1は脱ぷ室2、風選室3及び供給部
4によって構成される。供給部4は供給ホッパー5及び
漏斗台6からなり、籾米の流下する漏斗台6には流量セ
ンサー7、流量調製バルブ8、シャッター9及びシャッ
ター用シリンダー10、更に、シャッター9の下方に繰込
みロール32が設けられる。
FIG. 1 is a front view of a partially broken cross-section of a paddy rice shedding device according to the present invention, FIG. 2 is a rear view of the shedding machine of FIG. 1, and FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. . First, the dewetting machine 1 will be described. The dewetting machine 1 includes a dewetting chamber 2, a wind selecting chamber 3 and a supply unit 4. The supply unit 4 is composed of a supply hopper 5 and a funnel base 6, and a flow sensor 7, a flow rate adjusting valve 8, a shutter 9 and a shutter cylinder 10 are provided on the funnel base 6 through which the paddy rice flows down, and a take-up roll is provided below the shutter 9. 32 are provided.

脱ぷ室2内には主軸11に軸着した高周速度ゴムロール
12と、主軸11に対して遠近移動可能に設けた副軸13に軸
着した低周速度ゴムロール14とが対向回転するよう設け
られ、両ゴムロール12,14間の直下には摺(すり)米を
受ける分散板15が配設される。
A high peripheral speed rubber roll attached to the main shaft 11 in the removing chamber 2
12 and a low peripheral speed rubber roll 14 rotatably mounted on an auxiliary shaft 13 provided so as to be movable in the distance from the main shaft 11 are provided so as to face each other. Dispersion plate 15 is provided for receiving.

風選室3の上部には、分散室15によって分散して落下
する摺米を風路17に導く摺米ホッパー16が設けられる。
風路17には棚板18が横架され、棚板18の下方には混合米
受樋19及び未熟米受樋20が設けられ、混合米受樋19には
混合米スクリュー21が、未熟米受樋20には未熟米スクリ
ュー22が、各々設けてある。風路17は摺米ホッパー16の
下端付近を始端として昇り匂(こう)配とするとともに
しだいに狭く形成される。そして、その上端部を境に急
降下させるとともに大きい風路に形成し、急降下した下
端部に籾殻受樋23を設ける。籾殻受樋23には籾殻スクリ
ュー39が設けられるとともにその樋端にはウェイト25に
よって付勢されたエアロックバルブ24が装着される。ま
た、風選室3にはファン26が設けられ、このファン26の
吐出口26aを風路17の始端部に連絡するとともに、風路1
7の始端部をファン26の吸気口26bに連絡して循環風路に
形成してある。
Above the wind selection chamber 3, there is provided a polished rice hopper 16 that guides the polished rice that is dispersed and dropped by the dispersion chamber 15 to the air passage 17.
A shelf board 18 is horizontally installed in the air passage 17, and a mixed rice receiving trough 19 and an unripe rice receiving trough 20 are provided below the shelf board 18. The mixed rice receiving trough 19 includes a mixed rice screw 21 and an unripe rice. Each of the gutters 20 is provided with an unripe rice screw 22. The air passage 17 starts from near the lower end of the polished rice hopper 16 and has a rising smell, and is gradually narrowed. Then, the upper end portion is suddenly dropped and a large air path is formed, and the rice husk gutter 23 is provided at the lower end portion which is suddenly dropped. A rice husk screw 39 is provided in the rice husk receiving gutter 23, and an airlock valve 24 urged by a weight 25 is attached to the gutter end. A fan 26 is provided in the wind selection chamber 3, and the outlet 26a of the fan 26 is connected to the start end of the air passage 17 and the air passage 1
The starting end of 7 is connected to the intake port 26b of the fan 26 to form a circulation air passage.

次に、駆動関係について説明する。主電動機27のモー
タープーリー28はVベルト29によって三段プーリー30の
大径溝に連結され、段プーリー30の小径溝はVベルト31
によって繰込ロール用プーリー33に連結される。更に、
三段プーリー30の中径溝と、主軸11に軸着した主軸プー
リー34と、副軸13に軸着した副軸プーリー35と、うず巻
ばね36によって付勢された自動テンションプーリー37と
は六角ベルト38によって連動・連結される。主軸11に軸
着された駆動プーリー40はVベルト41によって、ファン
26を回転させるファン軸42に軸着したファン二段プーリ
ー43の大径溝に連結される。ファン二段プーリー43の小
径溝はVベルト44を介して、未熟米スクリュー22に軸着
した未熟米二段プーリー45の大径溝に連結され、更に、
未熟米二段プーリー45の小径溝、玄米スクリュー21に軸
着した玄米プーリー46、籾殻スクリュー39に軸着した籾
殻プーリー47及びテンションプーリー48はVベルト49に
よって連結される。
Next, the drive relationship will be described. The motor pulley 28 of the main motor 27 is connected to the large-diameter groove of the three-stage pulley 30 by the V-belt 29, and the small-diameter groove of the stage pulley 30 is the V-belt 31.
Is connected to the take-up roll pulley 33 by. Furthermore,
The medium-diameter groove of the three-stage pulley 30, the main shaft pulley 34 attached to the main shaft 11, the sub shaft pulley 35 attached to the sub shaft 13, and the automatic tension pulley 37 urged by the spiral spring 36 are hexagonal. It is linked and connected by the belt 38. The drive pulley 40 attached to the main shaft 11 is a fan by the V belt 41.
It is connected to a large-diameter groove of a fan two-stage pulley 43 that is attached to a fan shaft 42 that rotates 26. The small-diameter groove of the fan two-stage pulley 43 is connected via the V-belt 44 to the large-diameter groove of the unripe rice two-stage pulley 45 axially attached to the unripe rice screw 22.
The small-diameter groove of the unripe rice two-stage pulley 45, the brown rice pulley 46 axially attached to the brown rice screw 21, the rice husk pulley 47 axially attached to the rice husk screw 39, and the tension pulley 48 are connected by a V belt 49.

次に、ゴムロール関係について説明する。高周速度ゴ
ムロール12及び低周速度ゴムロール14は共に、鉄心部の
周囲に一定厚の合成樹脂材等からなるゴム部を周設して
同径に形成してあり、一方の高周速度ゴムロール12は定
位置にて高速回転するのに対し、他方の低周速度ゴムロ
ール14は、支点軸50を中心に回動可能に設けた副軸アー
ム51に軸支された副軸13に回転自在に設けてある。そし
て、副軸アーム51の自由端は力点軸52によって、後述す
るロッド53に連結し、これにより、副軸13が支点軸50を
中心に主軸11に対し遠近移動可能となるので、副軸13に
軸着した低周速度ゴムロール14が低周速度ゴムロール12
に対して遠近移動できることになる。なお、本実施例に
おいては、各ゴムロールを同径とし、一方を高回転させ
ることにより高周速度ゴムロールと低周速度ゴムロール
とに形成したが、各ゴムロールをほぼ同回転数となすと
ともに一方のゴムロールの径を他方のそれよりも大と
し、これにより高周速度ゴムロールと低周速度ゴムロー
ルに形成する場合もある。
Next, the rubber roll relationship will be described. The high peripheral speed rubber roll 12 and the low peripheral speed rubber roll 14 both have a rubber part made of a synthetic resin material or the like having a constant thickness around the iron core and are formed to have the same diameter. Rotates at a high speed at a fixed position, while the other low peripheral speed rubber roll 14 is rotatably provided on a sub shaft 13 rotatably supported by a sub shaft arm 51 rotatably provided about a fulcrum shaft 50. There is. The free end of the counter shaft arm 51 is connected to a rod 53, which will be described later, by a force point shaft 52, which allows the counter shaft 13 to move far and near with respect to the main shaft 11 about the fulcrum shaft 50. The low peripheral speed rubber roll 14 attached to the
You will be able to move in and out. In this embodiment, each rubber roll has the same diameter, and one of them is rotated at a high speed to form a high peripheral speed rubber roll and a low peripheral speed rubber roll. In some cases, the diameter of the rubber is set to be larger than that of the other rubber, thereby forming a high peripheral speed rubber roll and a low peripheral speed rubber roll.

前記ロッド53であるが、ロッド53に形成したおねじ部
54と本体に固着してめねじ部55とをはめ合わせるととも
に、ロッド53の端部に軸着したスプロケット56と正逆回
転電動機57のスプロケット58とをチェーン59によって連
動・連結してある。脱ぷ室2の側壁には前記正逆回転電
動機57を正回転又は逆回転させるスイッチ等を備えたコ
ントロールボックス60が装着される。
Regarding the rod 53, a male screw portion formed on the rod 53
54 and a female screw portion 55 are fixedly attached to the main body, and a sprocket 56 axially attached to an end portion of a rod 53 and a sprocket 58 of a forward / reverse rotation electric motor 57 are linked / connected by a chain 59. A control box 60 equipped with a switch for rotating the forward / reverse rotation electric motor 57 in the forward or reverse direction is mounted on the side wall of the removing chamber 2.

次に、籾米の攪拌・流動装置について説明する。第1
の実施例の攪拌・流動装置61は下部に供給口62を、上部
に吐出口63を開口して立設したスクリューコンベヤー69
からなり(第1図参照)、供給口62には供給ホッパー64
が、吐出口63には脱ぷ機1の供給ホッパー5に接続する
シュート65が各々設けられ、更に、供給口62にはシャッ
ター66が、吐出口63にはウェイト67によって吐出口63に
向けて付勢するよう形成した抵抗板68が各々装着され
る。スクリューコンベア69内には螺旋状に羽根を設けた
スクリュー70を回転自在に立設し、スクリュー70の下端
は電動機71のシャフトに直結される。また、スクリュー
70の上端部には籾米を吐出口63からかき出すためのはね
板70aを設けるとともに、吐出口63付近のシュート65に
は集塵(じん)口73を開口して集塵ファン72が設けられ
る。
Next, a stirring / fluidizing device for paddy rice will be described. First
The stirring / fluidizing device 61 of the embodiment of the invention is a screw conveyor 69 in which a supply port 62 is opened at the bottom and a discharge port 63 is opened at the top.
(See Fig. 1), and the supply port 62 has a supply hopper 64.
However, the discharge port 63 is provided with a chute 65 connected to the supply hopper 5 of the removing machine 1, and further, a shutter 66 is provided at the supply port 62 and a weight 67 is provided at the discharge port 63 toward the discharge port 63. A resistance plate 68 formed so as to urge each is mounted. A screw 70 having spiral blades is rotatably provided inside the screw conveyor 69, and the lower end of the screw 70 is directly connected to the shaft of the electric motor 71. Also screw
At the upper end of 70, a splash plate 70a for scraping rice from the discharge port 63 is provided, and at a chute 65 near the discharge port 63, a dust collecting (dust) port 73 is opened and a dust collecting fan 72 is provided. .

以下、上記実施例における具体的作動について説明す
る。スクリューコンベア69の電動機71を起動し、供給ホ
ッパー64内に原料籾米を投入するとともにシャッター66
を開ける。籾米は供給口62から流入し、スクリュー70に
よって揚送されるのであるが、吐出口63には抵抗板68が
装着されているので、スクリューコンベア69内は適度に
高圧状態となり、粒々摩擦による籾米表面のとげ類の除
去が効果的に行われるとともに籾殻の一部にき裂や傷が
生じる。
The specific operation of the above embodiment will be described below. The electric motor 71 of the screw conveyor 69 is started, raw rice grain is put into the supply hopper 64, and the shutter 66
Open. The paddy rice flows in from the supply port 62 and is pumped by the screw 70, but since the discharge plate 63 is equipped with a resistance plate 68, the inside of the screw conveyor 69 is in an appropriately high pressure state, and the paddy rice due to grain friction causes The thorns on the surface are effectively removed and cracks and scratches are formed on a part of the rice husk.

ほとんどとげ類が脱落した状態でスクリューコンベア
69の上端付近に至った籾米は、抵抗板68に抗してシュー
ト65内に吐出し、このとき、集塵ファン72の吸引力によ
って、籾米中に混在する脱落したとげ類及びほこり等が
集塵口73から除去される。
Screw conveyor with almost all thorns dropped off
The unhulled rice that has reached the vicinity of the upper end of 69 is discharged into the chute 65 against the resistance plate 68, and at this time, the suction force of the dust collection fan 72 collects the fallen thorns and dust mixed in the unhulled rice. It is removed from the dust port 73.

こうして、表面のとげ類及びほこり等が除去されると
ともに籾殻の一部にき裂を生じた籾米は、シュート65を
介して脱ぷ機1の供給ホッパー5に投入される。シャッ
ター用シリンダー10を収縮してシャッター9を開ける
と、供給ホッパー5内の籾米は繰込ロール32によって供
給を助長されながら漏斗台6を流下し、対向回転する高
周速度ゴムロール12と低周速度ゴムロール14との間隙を
通過する。このとき、高周速度ゴムロール12と低周速度
ゴムロール14との周速度の差による「すべり」によって
籾米が脱ぷされるのであるが、コントロールボックス60
の「ロール閉スイッチ」を操作して正逆回転電動機57を
駆動させ、チェーン59を介してロッド53を回転させ、副
軸アーム51を主軸11側へ回動させることによって低周速
度ゴムロール14を高周速度ゴムロール12側に接近させ、
脱ぷ率(脱ぷされた玄米の粒数/ゴムロールに供給され
た籾米の粒数×100)が80%程度になるよう調整する。
In this way, the thorns, dust, etc. on the surface are removed, and the unhulled rice in which a part of the rice husk is cracked is thrown into the supply hopper 5 of the removing machine 1 through the chute 65. When the shutter cylinder 10 is contracted and the shutter 9 is opened, the paddy rice in the supply hopper 5 flows down the funnel base 6 while being assisted by the feeding roll 32, and the high peripheral speed rubber roll 12 and the low peripheral speed rotating oppositely. It passes through the gap with the rubber roll 14. At this time, the paddy rice is removed by "slip" due to the difference in peripheral speed between the high peripheral speed rubber roll 12 and the low peripheral speed rubber roll 14, but the control box 60
The forward / reverse rotation electric motor 57 is driven by operating the "roll close switch", the rod 53 is rotated through the chain 59, and the auxiliary shaft arm 51 is rotated to the main shaft 11 side, so that the low peripheral speed rubber roll 14 is rotated. Approach the high peripheral speed rubber roll 12 side,
Adjust the removal rate (the number of grains of brown rice that has been removed / the number of grains of paddy rice fed to the rubber roll x 100) to be about 80%.

前述したように、籾米の表面のとげ類が除去されるの
で前記各ゴムロールが強固なとげ類によっていたずらに
摩耗させられることがなく、しかも、籾殻の一部にき裂
を生じているので小さなすべり力によって容易に籾殻が
剥離され、効率的に脱ぷ作用が行われる。また、脱落し
たとげ類及びほこり等が除去されているので、これらが
ゴムロール間隙を通過することによって脱ぷ効率が低下
することがなく、ゴムロールの摩耗も少ない。
As described above, since the thorns on the surface of the paddy rice are removed, the rubber rolls are not unnecessarily abraded by the strong thorns, and moreover, since a part of the rice husk is cracked, a small slippage occurs. The rice husks are easily peeled off by the force, and the removing action is efficiently performed. Further, since the thorns and dust that have fallen off are removed, the removal efficiency does not decrease due to the passing of these through the rubber roll gap, and the rubber roll wears less.

高周速度ゴムロール14を低周速度ゴムロール12との間
隙を通過して脱ぷ作用を受けた約80%の玄米及び20%程
度の籾米は、分散板15によって拡散されながら摺米ホッ
パー16を経て風路17内に落下する。このとき、風路17内
にはファン26によって起風した気流が風路17の傾斜上端
に向けて流れており、この気流によって籾と玄米との混
合米、未熟米及び籾殻にそれぞれ分離される。すなわ
ち、摺米ホッパー16の下端から流化する混合米は棚板18
の傾斜下端から混合米受樋19内に落下し、最も軽い籾殻
は風路17の傾斜上端から急激に失速して籾殻受樋23内に
落下し、混合米と籾殻との中間の重さの未熟米は棚板18
の傾斜上端から未熟米受樋20内に落下し、それぞれ混合
米スクリュー21、未熟米スクリュー22及び籾米スクリュ
ー39によって機外に取り出される。
About 80% of unpolished rice and about 20% of unpolished rice that have been subjected to the depaction action by passing through the gap between the high peripheral speed rubber roll 14 and the low peripheral speed rubber roll 12 pass through the sliding rice hopper 16 while being diffused by the dispersion plate 15. It falls into the air passage 17. At this time, the airflow generated by the fan 26 flows in the air passage 17 toward the upper end of the slope of the air passage 17, and is separated into mixed rice of unhulled rice and brown rice, immature rice, and rice husk, respectively. . That is, the mixed rice that flows from the lower end of the polished rice hopper 16 is the shelf plate 18
Of the lightest rice husk falls from the upper end of the slope of the air passage 17 into the rice husk gutter 23 and falls into the rice husk gutter 23. Immature rice shelves 18
Is dropped into the unripe rice gutter 20 from the upper end of the slant and is taken out of the machine by the mixed rice screw 21, the unripe rice screw 22 and the paddy rice screw 39, respectively.

次に、籾米の攪拌・流動装置61の第2の実施例を第4
図に基づいて説明する。供給ホッパー75の下端を供給口
76となし、供給口76の下端に回転主軸77に軸着したねじ
ロール78を設け、ねじロール78に続いて攪拌ロール79を
軸着する。攪拌ロール79には攪拌突脈80を形成するとと
もに、攪拌ロール79の周囲には空隙を介して円筒又は角
筒の金網筒81を設け、金網筒81の周囲は集塵室82に形成
してダクト83によってファン(図示せず)に連通してあ
る。攪拌ロール79の終端付近には排出筒84を設け、排出
筒84には排出筒端部の排出口85に向けてウエイト87によ
って付勢する抵抗板86を、排出口85に対して遠近可能に
吊設するアーム88が固着される。
Next, the second embodiment of the paddy rice stirring / fluidizing device 61 is
It will be described with reference to the drawings. Supply port at the bottom of the supply hopper 75
A screw roll 78 pivotally mounted on the rotary main shaft 77 is provided at the lower end of the supply port 76, and a stirring roll 79 is pivotally mounted subsequent to the screw roll 78. A stirring ridge 80 is formed on the stirring roll 79, a cylindrical or square wire netting cylinder 81 is provided around the stirring roll 79 with a gap, and a circumference of the wire netting cylinder 81 is formed in a dust collecting chamber 82. The duct 83 communicates with a fan (not shown). A discharge tube 84 is provided near the end of the stirring roll 79, and a resistance plate 86 that is biased by a weight 87 toward the discharge port 85 at the end of the discharge cylinder 84 is provided in the discharge tube 84 so that the resistance plate 86 can be moved toward and away from the discharge port 85. The hanging arm 88 is fixed.

本実施例における具体的作動について説明する。図外
の電動機によって回転主軸77を回転させるとともに供給
ホッパー75内に原料籾米を投入し、シャッターを開く。
供給口76へ流下した籾米は、回転するねじロール78によ
って攪拌ロール79側へ流動しながら搬送され、攪拌突脈
80による攪拌作用を受ける。このとき、外部から排出口
85に向けて付勢する抵抗板86によって金網筒81内は適度
の高圧状態となり、籾米どうしの粒々摩擦が活発となっ
て籾米表面のとげ類の除去が効果的に行えるとともに籾
殻の一部にき裂を生じる。脱落したとげ類は金網筒81か
ら漏出し、ダクト83を介してサイクロンコレクター(図
示せず)等に送られ、籾米は抵抗板86に抗して排出口85
から吐出し、適宜な搬送手段によって脱ぷ機の供給ホッ
パーに送られ、第1の実施例と同様に、ゴムロールをい
たずらに減らすことなく効率的に脱ぷされる。
A specific operation in this embodiment will be described. The rotating main shaft 77 is rotated by an electric motor (not shown), raw rice grain is put into the supply hopper 75, and the shutter is opened.
The paddy rice flowing down to the supply port 76 is conveyed while flowing to the stirring roll 79 side by the rotating screw roll 78, and the stirring pulse is generated.
Receives the stirring action of 80. At this time,
Due to the resistance plate 86 that urges toward 85, the inside of the wire netting cylinder 81 is in a moderately high pressure state, the grain friction between the rice grains becomes active, and the thorns on the surface of the rice grain can be effectively removed, and at the same time, it becomes a part of the rice husk. Cracks occur. The thorns that have fallen off leak from the wire netting cylinder 81 and are sent to a cyclone collector (not shown) or the like through the duct 83, and the paddy rice resists the resistance plate 86 and the discharge port 85.
It is discharged from the sheet and sent to the supply hopper of the removing machine by an appropriate conveying means, and like the first embodiment, it is efficiently removed without unnecessarily reducing the rubber roll.

第5図は先の実施例における攪拌ロール79の別の実施
例であり、本実施例の攪拌ロール89の表面には多数の攪
拌舌片90が植設され、これにより籾米を攪拌流動し、先
の実施例と同様の作用・効果を生じる。
FIG. 5 is another embodiment of the stirring roll 79 in the previous embodiment, in which a large number of stirring tongues 90 are planted on the surface of the stirring roll 89 of this embodiment, which stirs and flows the paddy rice, The same action and effect as those of the previous embodiment are produced.

第6図は攪拌ロール79の更に別の実施例であり、本実
施例の攪拌ロール91の表面は金剛砂92で形成され、この
攪拌ロール91を比較的低速回転させて籾米を脱ぷする間
に、金剛砂92によって籾米表面のとげ類をこそぎ落とす
とともに籾殻の一部にき裂を生ぜしめる。
FIG. 6 shows still another embodiment of the stirring roll 79. The surface of the stirring roll 91 of this embodiment is formed of Kongoshi sand 92, and the stirring roll 91 is rotated at a relatively low speed to remove the paddy rice. , The sandstone 92 scrapes off the thorns on the surface of the paddy rice and also causes a crack in a part of the rice husk.

第7図は脱ぷ装置69の更に別の実施例であり、供給ホ
ッパー5内に空隙を介して、供給ホッパー5をやや縮小
した相似形の内筒93を内設する。内筒93は金網で形成す
るとともに、内筒93の中心部には回転軸94が回転自在に
立設される。すなわち、回転軸94の上下部を各々軸支す
る軸受95が、支持金具96によって内筒93内に固定され
る。回転軸94には攪拌翼97を互い違いに上下方向に固着
するとともに上端部にはプーリー98を軸着し、このプー
リー98と供給タンク5側壁に固着した電動機99のモータ
ープーリー100とはVベルト101によって連結してある。
また、供給ホッパー5下端付近には集塵口102を開口す
るとともに集塵ファン103を装着する。
FIG. 7 shows still another embodiment of the removing device 69, in which a similar-shaped inner cylinder 93 in which the supply hopper 5 is slightly reduced is internally provided through a gap in the supply hopper 5. The inner cylinder 93 is formed of a wire mesh, and a rotating shaft 94 is rotatably provided at the center of the inner cylinder 93. That is, the bearings 95 that respectively support the upper and lower portions of the rotary shaft 94 are fixed in the inner cylinder 93 by the support fittings 96. Stirring blades 97 are alternately fixed to the rotating shaft 94 in the vertical direction, and a pulley 98 is attached to the upper end of the rotating shaft 94. The pulley 98 and the motor pulley 100 of the electric motor 99 fixed to the side wall of the supply tank 5 are the V belt 101. Connected by.
A dust collecting port 102 is opened near the lower end of the supply hopper 5, and a dust collecting fan 103 is attached.

本実施例の具体的作動を説明する。シュートから供給
される原料玄米を内筒93内に投入されるや否や、回転す
る攪拌翼97によって脱ぷされ、籾表面のとげ類を除去す
るとともに、籾殻の一部にき裂や傷を付ける。この場
合、内筒93内の籾米は自重によって適度の圧力を受ける
ことになり、特別に外部から加圧しなくてもよい。こう
して、脱ぷ作用によって脱落したとげ類及びほこり等内
筒93から内筒93と供給タンク5との空隙に漏出し、集塵
ファン103によって集塵口102から機外に除去される。以
後は、第1の実施例と同様に脱ぷ機1によって脱ぷされ
るので説明は割愛する。なお、攪拌翼97の形状は図示し
たものに限られず、籾米を脱ぷさせるものであれば適宜
採用し得る。
The specific operation of this embodiment will be described. As soon as the raw brown rice supplied from the chute is put into the inner cylinder 93, it is removed by the rotating stirring blade 97 to remove the thorns on the surface of the paddy and also to crack or scratch a part of the paddy husk. . In this case, the paddy rice in the inner cylinder 93 receives an appropriate pressure due to its own weight, and it is not necessary to pressurize it from the outside. In this way, the thorns and dust that have fallen off due to the removing action leak from the inner cylinder 93 into the space between the inner cylinder 93 and the supply tank 5, and are removed from the dust collecting port 102 to the outside of the machine by the dust collecting fan 103. After that, since it is removed by the remover 1 as in the first embodiment, the description will be omitted. The shape of the stirring blade 97 is not limited to the one shown in the figure, and any shape that removes the unhulled rice may be appropriately adopted.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上述べたように本発明によれば、ゴムロールの前工
程に籾米の攪拌・流動装置を設けたので、籾米表面のと
げ類が除去されるとともに籾殻にき裂や傷を生ぜしめ、
とげ類によってゴムロールがいたずらに摩耗することが
なく、籾殻のき裂や傷によって脱ぷが容易に行える。し
たがって、ゴムロール間隙を締め付けなくても所定の脱
ぷ率が得られるのでゴムロールの摩耗量が減るとともに
玄米に傷を付けることがない。
As described above, according to the present invention, the paddy rice agitating / fluidizing device is provided in the preceding step of the rubber roll, so that the thorns on the surface of the paddy rice are removed and cracks and scratches are produced in the rice husk,
The rubber roll is not unnecessarily worn by the thorns, and can be easily removed by cracking or scratching the rice husk. Therefore, a predetermined removal rate can be obtained without tightening the rubber roll gap, so that the amount of wear of the rubber roll is reduced and the brown rice is not damaged.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は本発明実施例の一部破断面正面図、第2図は第
1図における脱ぷ機の背面図、第3図は第2図の一部拡
大断面図、第4図は第1図における脱ぷ装置の別の実施
例を示す断面図、第5図〜第6図は第4図における攪拌
ロールの別実施例を示す正面図、第7図は同じく脱ぷ装
置の更に別の実施例を示す一部破断面斜視図である。 1……脱ぷ機、2……脱ぷ室、3……風選室、4……供
給部、5……供給ホッパー、6……漏斗台、7……流量
センサー、8……流量調整バルブ、9……シャッター、
10……シャッター用シリンダー、11……主軸、12……高
周速度ゴムロール、13……副軸、14……低周速度ゴムロ
ール、15……分散板、16……摺米ホッパー、17……風
路、18……棚板、19……混合米受樋、20……未熟米受
樋、21……混合米スクリュー、22……未熟米スクリュ
ー、23……籾殻受樋、24……エアロックバルブ、25……
ウエイト、26……ファン、27……主電動機、28……モー
タープーリー、29……Vベルト、30……三段プーリー、
31……Vベルト、32……繰込ロール、33……繰込ロール
用プーリー、34……主軸プーリー、35……副軸プーリ
ー、36……うず巻ばね、37……自動テンションプーリ
ー、38……六角ベルト、39……籾殻スクリュー、40……
駆動プーリー、41……Vベルト、42……ファン軸、43…
…ファン二段プーリー、44……Vベルト、45……未熟米
二段プーリー、46……玄米プーリー、47……籾殻プーリ
ー、48……テンションプーリー、49……Vベルト、50…
…支点軸、51……副軸アーム、52……力点軸、53……ロ
ッド、54……おねじ部、55……めねじ部、56……スプロ
ケット、57……正逆回転電動機、58……スプロケット、
59……チェーン、60……コントロールボックス、61……
攪拌・流動装置、62……供給口、63……吐出口、64……
供給ホッパー、65……シュート、66……シャッター、67
……ウエイト、68……抵抗板、69……スクリューコンベ
ア、70……スクリュー、71……電動機、72……集塵ファ
ン、73……集塵口、75……供給ホッパー、76……供給
口、77……回転主軸、78……ねじロール、79……攪拌ロ
ール、80……攪拌突脈、81……金網筒、82……集塵室、
83……ダクト、84……排出筒、85……排出口、86……抵
抗板、87……ウエイト、88……アーム、89……攪拌ロー
ル、90……攪拌舌片、91……攪拌ロール、92……金剛
砂、93……内筒、94……回転軸、95……軸受、96……支
持金具、97……攪拌翼、98……プーリー、99……電動
機、100……モータープーリー、101……Vベルト、102
……集塵口、103……集塵ファン。
FIG. 1 is a partially broken front view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a rear view of the removing machine in FIG. 1, FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of FIG. 2, and FIG. FIG. 1 is a sectional view showing another embodiment of the removing device, FIGS. 5 to 6 are front views showing another embodiment of the stirring roll shown in FIG. 4, and FIG. FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing the embodiment of FIG. 1 ... Removing machine, 2 ... Removing room, 3 ... Wind selection room, 4 ... Supply section, 5 ... Supply hopper, 6 ... Funnel stand, 7 ... Flow rate sensor, 8 ... Flow rate adjustment Bulb, 9 ... Shutter,
10 …… Shutter cylinder, 11 …… Spindle, 12 …… High peripheral speed rubber roll, 13 …… Sub shaft, 14 …… Low peripheral speed rubber roll, 15 …… Dispersion plate, 16 …… Sliced rice hopper, 17 …… Airway, 18 ... Shelf, 19 ... Mixed rice gutter, 20 ... Immature rice gutter, 21 ... Mixed rice screw, 22 ... Immature rice screw, 23 ... Rice husk gutter, 24 ... Air Lock valve, 25 ……
Weight, 26 …… Fan, 27 …… Main motor, 28 …… Motor pulley, 29 …… V belt, 30 …… Three-stage pulley,
31 …… V belt, 32 …… Supply roll, 33 …… Supply roll pulley, 34 …… Spindle pulley, 35 …… Supply pulley, 36 …… Spiral spring, 37 …… Automatic tension pulley, 38 …… Hexagonal belt, 39 …… Rice husk screw, 40 ……
Drive pulley, 41 …… V belt, 42 …… Fan shaft, 43…
… Fan two-stage pulley, 44 …… V belt, 45 …… Unripe rice two-stage pulley, 46 …… Brown rice pulley, 47 …… Chaff pulley, 48 …… Tension pulley, 49 …… V belt, 50…
… Support shaft, 51 …… Sub shaft arm, 52 …… Power point shaft, 53 …… Rod, 54 …… Male screw part, 55 …… Female screw part, 56 …… Sprocket, 57 …… Forward / reverse rotation electric motor, 58 ……sprocket,
59 …… Chain, 60 …… Control box, 61 ……
Mixing / fluidizing device, 62 ... Supply port, 63 ... Discharge port, 64 ...
Supply hopper, 65 …… chute, 66 …… shutter, 67
...... Weight, 68 ...... Resistance plate, 69 ...... Screw conveyor, 70 ...... Screw, 71 …… Electric motor, 72 …… Dust collecting fan, 73 …… Dust collecting port, 75 …… Supply hopper, 76 …… Supply Mouth, 77 ... Rotating main shaft, 78 ... Screw roll, 79 ... Stirring roll, 80 ... Stirring pulse, 81 ... Wire mesh cylinder, 82 ... Dust collection chamber,
83 …… Duct, 84 …… Discharge tube, 85 …… Discharge port, 86 …… Resistance plate, 87 …… Weight, 88 …… Arm, 89 …… Stir roll, 90 …… Stir tongue, 91 …… Stir Roll, 92 …… Kongo sand, 93 …… Inner cylinder, 94 …… Rotary shaft, 95 …… Bearing, 96 …… Supporting metal, 97 …… Stirring blade, 98 …… Pulley, 99 …… Electric motor, 100 …… Motor Pulley, 101 …… V belt, 102
...... Dust collection port, 103 ... Dust collection fan.

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】籾米を粒々摩擦して籾殻表面のとげ類を脱
落させるとともに籾殻にき列・傷を付けた後、周速度の
異なる一対のゴムロールの間隙を通過させて前記籾米の
籾殻を剥離することを特徴とする籾米の脱ぷ方法。
1. The rice husks are rubbed into pieces to remove the thorns on the surface of the husks, and after the rice husks are lined and scratched, the rice husks are peeled off by passing through a gap between a pair of rubber rolls having different peripheral speeds. A method for removing paddy rice, which comprises:
【請求項2】一側に供給口を、他側に排出口を備えると
ともに攪拌・流動手段を内装してなる籾米の攪拌・流動
装置を脱ぷ機の前工程に配置してなる籾米の脱ぷ装置に
おいて、前記籾米の攪拌・流動装置の排出口には籾米の
排出を規制する抵抗板を設けたことを特徴とする籾米の
脱ぷ装置。
2. A dehulling device for dehulled rice, comprising a stirring / fluidizing device for unhulled rice having a supply port on one side and a discharge port on the other side, and having a stirring / fluidizing means installed therein in the preceding step of the depudding machine. In the pudding device, a padding device for removing paddy rice is provided with a resistance plate at the outlet of the device for stirring and flowing the paddy rice.
【請求項3】上記籾米の攪拌・流動装置は、立設したス
クリューコンベアからなる特許請求の範囲第(2)項記
載の籾米の脱ぷ装置。
3. The dehulling device for paddy rice according to claim (2), wherein the paddy rice agitating / fluidizing device comprises an upright screw conveyor.
【請求項4】上記籾米の攪拌・流動装置は、回転軸にね
じロール及び攪拌ロールを軸着するとともに、ねじロー
ルの上方には供給口を、攪拌ロールの終端部には排出口
を、それぞれ設けてなる特許請求の範囲第(2)項記載
の籾米の脱ぷ装置。
4. The paddy rice stirring / fluidizing device has a screw shaft and a stirring roll mounted on a rotary shaft, a supply port above the screw roll, and a discharge port at the end of the stirring roll. An apparatus for removing paddy rice according to claim (2), which is provided.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS60251935A (en) * 1984-05-28 1985-12-12 セイレイ工業株式会社 Hulling machine with foreign matter remover
JPS6164345A (en) * 1984-09-07 1986-04-02 井関農機株式会社 Feeder for unhulled rice of rice huller
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