JP2518498Y2 - Lens press machine for lens bonding machine - Google Patents
Lens press machine for lens bonding machineInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、複数枚数に分割されたレンズを接着する場
合に、レンズ間の接着剤を薄く均一にするためのレンズ
接着機のレンズプレス装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a lens press device of a lens bonding machine for making a thin and uniform adhesive between lenses when bonding a plurality of divided lenses. Regarding
眼鏡レンズ、特にプラスチック製の累進多焦点眼鏡レ
ンズにおいては、一般に、累進度数を与える第1面に対
して第2面を厚めに成形してストックしておき、使用者
の注文に応じてその都度第2面を1個ずつ所定の形状に
切削・研磨して度数と乱視を与え、種々のコーティング
を施した後、玉摺り、枠入れするという製造方法がとら
れている。In a spectacle lens, in particular, a progressive multifocal spectacle lens made of plastic, generally, the second surface is formed thicker than the first surface which gives a progressive diopter and stocked, and each time according to the user's order A manufacturing method is employed in which each second surface is cut and polished into a predetermined shape to give a dioptric power and astigmatism, various coatings are applied, and then the second surface is rubbed and framed.
従って、使用者の要求する仕様が決定してから累進多
焦点眼鏡レンズが出来上がるまでに1週間程度を要し、
かつ製造工程中の歩留りから高価格なものとなってい
た。Therefore, it takes about one week after the specifications required by the user are determined until the progressive multifocal spectacle lens is completed.
Moreover, it was expensive because of the yield during the manufacturing process.
しかし最近は、プラスチック累進多焦点眼鏡レンズ
を、累進度数を与えるフロントレンズと、度数と乱視を
与えるバックレンズとに分割して成形し、種々のコーテ
ィングを施した後ストックし、そして使用者の要求する
仕様に応じて所定のフロントレンズとバックレンズとを
選択して、両者を光硬化型接着剤で接着した後、玉摺
り、枠入れすることにより、1時間程度の短時間で、か
つ低コストで累進多焦点眼鏡レンズを製作する方法が採
用され始めている。However, recently, a plastic progressive multifocal spectacle lens is divided into a front lens that gives progressive power and a back lens that gives diopter and astigmatism, molded, and then stocked after various coatings. By selecting a predetermined front lens and back lens according to the specifications to be adhered to each other with a photo-curing adhesive, and then scoring and framing, a short time of about 1 hour and low cost The method of manufacturing progressive multifocal spectacle lenses has begun to be adopted.
上記のフロントレンズとバックレンズとを接着する際
に用いられる眼鏡レンズ接着機には、2枚のレンズ間の
接着剤を薄く均一に伸ばすために、レンズに圧力を加え
るレンズプレス装置が設けられている。第4図に従来の
この種のレンズプレス装置の一例を示す。The spectacle lens bonding machine used for bonding the front lens and the back lens described above is provided with a lens press device for applying pressure to the lens in order to thinly and uniformly spread the adhesive between the two lenses. There is. FIG. 4 shows an example of a conventional lens press device of this type.
第4図において、シリンダ取付板1の下面にはエアシ
リンダ2が取り付けられており、シリンダ取付板1の上
面にはブラケット3が設けられている。またエアシリン
ダ2のピストン4には同心状に取付台5が固定されてお
り、取付台5には下部プレスゴムホルダ6が取り付けら
れている。そして、下部プレスゴムホルダ6には柔軟な
ゴムでほぼ円柱状に形成された下部プレスゴム7が接着
されている。In FIG. 4, an air cylinder 2 is attached to the lower surface of the cylinder mounting plate 1, and a bracket 3 is provided on the upper surface of the cylinder mounting plate 1. A mounting base 5 is concentrically fixed to the piston 4 of the air cylinder 2, and a lower press rubber holder 6 is mounted on the mounting base 5. The lower press rubber holder 6 is bonded with a lower press rubber 7 which is made of a flexible rubber and formed into a substantially columnar shape.
一方、ブラケット3の上部には、上部プレスゴムホル
ダ8が取り付けられており、上部プレスゴムホルダ8の
下面には柔軟なゴムでほぼ半球状に形成された上部プレ
スゴム9が接着されている。そして中間に未硬化の接着
剤10を塗布して組み合わされたバックレンズ11及びフロ
ントレンズ12を下部プレスゴム7上に載置し、エアシリ
ンダ2により下部プレスゴムホルダ6を上昇させ、上部
プレスゴム9と下部プレスゴム7との間にレンズ11,12
を挟持して圧力を加えて、接着剤10を薄く均一に伸ば
す。On the other hand, an upper press rubber holder 8 is attached to the upper portion of the bracket 3, and an upper press rubber 9 formed of a flexible rubber in a substantially hemispherical shape is adhered to the lower surface of the upper press rubber holder 8. Then, the back lens 11 and the front lens 12 combined by applying the uncured adhesive 10 in the middle are placed on the lower press rubber 7, and the lower press rubber holder 6 is lifted by the air cylinder 2 to move the upper press rubber. Lens 11,12 between 9 and lower press rubber 7
Is sandwiched and pressure is applied to thinly and evenly spread the adhesive 10.
しかしながら、上記の従来のレンズプレス装置による
と、圧力が加わることにより生ずるゴム7,9の変形に追
随して、前記圧力の不均衡により2枚のレンズ11,12が
横ずれをおこし、レンズの組み合わせ状態が変化してし
まうという問題があった。この横ずれを修正するため
に、指でレンズの横方向に力を加えて2枚のレンズ11,1
2の一方を相対的に動かすと、ずれていた部分から気泡
が入り、接着強度が小さくなるという問題もあった。However, according to the conventional lens pressing device described above, the two lenses 11 and 12 are laterally displaced due to the imbalance of the pressure following the deformation of the rubbers 7 and 9 caused by the application of the pressure, and the combination of the lenses is performed. There was a problem that the state would change. In order to correct this lateral displacement, apply force to the lateral direction of the lens with your finger and use the two lenses 11,1
There was also a problem that when one of the two was moved relative to each other, bubbles were introduced from the displaced part and the adhesive strength was reduced.
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、複数の
レンズに圧力をかけて接着剤をのばすときに、レンズ間
で横ずれが発生することを防止でき、しかも装着の作業
性を向上させることのできるレンズ接着機のレンズプレ
ス装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and when pressure is applied to a plurality of lenses to spread the adhesive, it is possible to prevent lateral displacement between the lenses and improve workability of mounting. It is an object of the present invention to provide a lens press device for a lens bonding machine that can perform the above.
本考案のレンズ接着機のレンズプレス装置は、接着剤
を介して組み合わされた複数のレンズを、1対の弾性部
材間に挟持して押圧するレンズ接着機のレンズプレス装
置において、前記一対の弾性部材のうち何れか1つを夫
々支持するとともにこれら各弾性部材を互いに向き合わ
せた状態で相互に接近及び離隔する1対の支持手段と、
前記各弾性部材間において前記各支持手段に対して相対
移動可能に設けられているとともに、前記複数のレンズ
の外周をその径方向へ移動不能に保持する環状部材とを
具備したことを特徴とする。The lens pressing device for a lens bonding machine according to the present invention is the lens pressing device for a lens bonding machine, wherein a plurality of lenses combined through an adhesive are sandwiched between a pair of elastic members and pressed. A pair of support means for respectively supporting any one of the members and for approaching and separating each elastic member in a state of facing each other;
An annular member is provided between the elastic members so as to be movable relative to the supporting means and holds the outer circumferences of the plurality of lenses in a radial direction immovably. .
以下、本考案の眼鏡レンズ接着機のレンズプレス装置
の一実施例を図面を参照して説明する。An embodiment of a lens pressing device of an eyeglass lens bonding machine of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図乃至第3図に本考案の一実施例を示す。第3図
は本考案のレンズプレス装置が装着された眼鏡レンズ接
着機の一例を示す斜視図である。本体ラック21の上面に
は、空気清浄ユニット22が固定されており、空気清浄ユ
ニット22によりゴミ、チリなどを除去して清浄空気を下
方に送風する。本体ラック21の上面からは自在チューブ
23を介してエアガン24が垂下されており、エアガン24は
接着すべきレンズに付着したゴミなどを除去するために
用いられる。本体ラック21の中段には、接着台25、レン
ズプレス装置26、光照射装置27、制御装置28、接着剤吐
出部29などが設けられている。1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing an example of an eyeglass lens bonding machine equipped with the lens pressing device of the present invention. An air cleaning unit 22 is fixed to the upper surface of the main body rack 21, and dust and dust are removed by the air cleaning unit 22 to blow clean air downward. Flexible tube from the top of the main unit rack 21
An air gun 24 is hung down via 23, and the air gun 24 is used to remove dust and the like adhering to the lens to be adhered. An adhesive table 25, a lens press device 26, a light irradiation device 27, a control device 28, an adhesive discharge part 29 and the like are provided in the middle of the main body rack 21.
第1図は本実施例によるレンズプレス装置26の構成を
示す部分断面図である。第1図において第4図に示す従
来例の部分と対応する部分には同一符号を付して示し、
その説明は適宜省略する。ピストン上昇用エア吸入口2a
及びピストン下降用エア吸入口2bを有するエアシリンダ
2は、シリンダ取付板1にねじ31により取り付けられて
おり、シリンダ取付板1はブラケット3の下部3aの下端
面にねじ32により固定されている。エアシリンダ2のピ
ストン4には環状の取付台5がねじ33により固定されて
おり、取付台5には下部支持手段である下部プレスゴム
ホルダ6がセットビス34により固定されている。下部プ
レスゴムホルダ6上には下部弾性部材である下部プレス
ゴム7が同心上に接着されており、下部プレスゴムホル
ダ6の外周には円筒状のスライドガイド35がねじ結合さ
れている。そして取付台5、下部プレスゴムホルダ6、
下部プレスゴム7及びスライドガイド35は、ピストン4
と一体に昇降する。FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the structure of the lens pressing device 26 according to this embodiment. In FIG. 1, parts corresponding to those of the conventional example shown in FIG.
The description will be omitted as appropriate. Piston lift air inlet 2a
Further, the air cylinder 2 having the piston lowering air intake port 2b is attached to the cylinder mounting plate 1 with screws 31, and the cylinder mounting plate 1 is fixed to the lower end surface of the lower portion 3a of the bracket 3 with screws 32. An annular mount 5 is fixed to the piston 4 of the air cylinder 2 with a screw 33, and a lower press rubber holder 6 as a lower support means is fixed to the mount 5 with a set screw 34. A lower press rubber 7 which is a lower elastic member is concentrically adhered onto the lower press rubber holder 6, and a cylindrical slide guide 35 is screwed to the outer periphery of the lower press rubber holder 6. And the mount 5, the lower press rubber holder 6,
The lower press rubber 7 and the slide guide 35 are attached to the piston 4
And go up and down together.
スライドガイド35の周壁には、同心上に複数個の段付
孔35aが等間隔で形成されており、段付孔35a内にはそれ
ぞれ段付ピン36が摺動可能に挿入されている。また段付
ピン36は、段付孔35a内に装着されたばね部材としての
コイルバネ37により上方に付勢されている。そして段付
ピン36は段差部により段付孔35aからの抜けが防止され
ており、段付ピン36に下方向の力が加わるとコイルバネ
37が圧縮されて下方向に移動し、負荷がなくなると元の
状態に戻るようになっている。A plurality of stepped holes 35a are concentrically formed on the peripheral wall of the slide guide 35 at equal intervals, and stepped pins 36 are slidably inserted in the stepped holes 35a, respectively. Further, the stepped pin 36 is biased upward by a coil spring 37 as a spring member mounted in the stepped hole 35a. The stepped pin 36 is prevented from coming off the stepped hole 35a by the stepped portion, and when a downward force is applied to the stepped pin 36, the coil spring is
The 37 is compressed and moves downward, returning to its original state when the load is removed.
スライドガイド35の外周には、ほぼ円筒状の環状部材
38の内周が軸方向(図中上下方向)に摺動可能に嵌合し
ており、環状部材38の軸方向の中間部内周にはリブ38a
が突出して設けられている。そしてリブ38aには、段付
ピン36の上端が当接している。また環状部材38の上面に
は接着台25を嵌合位置決めする円形の凹部38bが形成さ
れている。従って、環状部材38は上方からの負荷がかか
ると段付ピン36を介してコイルバネ37を圧縮し、下方へ
の移動が可能となる。また、環状部材38は負荷がかから
ないときは、ピストン4の動作に連動して動く。On the outer periphery of the slide guide 35, a substantially cylindrical annular member
The inner periphery of 38 is fitted so as to be slidable in the axial direction (vertical direction in the drawing), and the rib 38a is provided on the inner periphery of the intermediate portion of the annular member 38 in the axial direction.
Is provided so as to project. The upper end of the stepped pin 36 is in contact with the rib 38a. Further, a circular concave portion 38b for fitting and positioning the bonding table 25 is formed on the upper surface of the annular member 38. Therefore, when a load is applied from above, the annular member 38 compresses the coil spring 37 via the stepped pin 36 and can move downward. Further, the annular member 38 moves in conjunction with the operation of the piston 4 when no load is applied.
一方、ブラケット3の上部3bには、上部支持部材とし
ての上部プレスゴムホルダ8がセットビス39で固定され
ており、上部プレスゴムホルダ8の下面には、上部弾性
部材としての上部プレスゴム9が同心上に接着されてい
る。On the other hand, an upper press rubber holder 8 as an upper support member is fixed to the upper portion 3b of the bracket 3 with a set screw 39, and an upper press rubber 9 as an upper elastic member is attached to the lower surface of the upper press rubber holder 8. It is glued concentrically.
第2図は接着台25を示す平面図である。接着台25の外
周には、フロントレンズ12の累進度数とバックレンズ11
の乱視度数を設定する角度目盛25aが刻設されている。
また、接着台25の表面には4個の保持爪25bが同心上に
周方向に等間隔に突出して設けられており、保持爪25b
の内径でレンズ11,12の外径を保持し、内側の段差部で
レンズ11,12の外周下面を保持するようになっている。FIG. 2 is a plan view showing the bonding table 25. On the outer periphery of the bonding table 25, the progressive power of the front lens 12 and the back lens 11
An angle scale 25a for setting the astigmatic power of is engraved.
Further, four holding claws 25b are concentrically provided on the surface of the bonding table 25 so as to project at equal intervals in the circumferential direction.
The inner diameter of the lens holds the outer diameter of the lenses 11 and 12, and the inner stepped portion holds the lower surface of the outer circumference of the lenses 11 and 12.
次に本実施例の作用を説明する。接着台25の保持爪25
bにフロントレンズ12を凸面を下に向けて嵌合し、接着
剤吐出部29により適量の接着剤をレンズ12の上面に吐き
出させる。その上にバックレンズ11を載せ、累進度数軸
と乱視度数軸を接着台25の角度目盛25aを使用して任意
の角度に合わせ、組み合わせる。そしてこのように組み
合わされたレンズ11,12が載置された接着台25を、その
ままレンズプレス装置26の環状部材38上の凹部38bに嵌
合載置する。Next, the operation of this embodiment will be described. Holding claw 25 for bonding table 25
The front lens 12 is fitted to b with the convex surface facing downward, and an appropriate amount of adhesive is discharged onto the upper surface of the lens 12 by the adhesive discharge section 29. The back lens 11 is placed thereon, and the progressive dioptric power axis and the astigmatic dioptric power axis are adjusted to an arbitrary angle using the angle scale 25a of the bonding table 25 and combined. Then, the bonding table 25 on which the lenses 11 and 12 thus combined are placed is fitted and placed in the recess 38b on the annular member 38 of the lens pressing device 26 as it is.
次にピストン上昇用のエア吸入口2aに任意の圧力のエ
ア送気を行ない、ピストン下降用エア吸入口2bを開放す
ると、エアシリンダ2のピストン4が上昇を始め、ピス
トン4に固定された取付台5、下部プレスゴムホルダ
6、下部プレスゴム7、スライドガイド35が一体的に上
昇する。この結果、下部プレスゴムホルダ6に支持され
たコイルバネ37と段付ピン36を介して押圧され、環状部
材38が一体的に上昇する。従って、環状部材38に載置さ
れた接着台25とともにレンズ11,12が上昇する。Next, when air is supplied to the air inlet 2a for raising the piston at an arbitrary pressure and the air inlet 2b for lowering the piston is opened, the piston 4 of the air cylinder 2 starts to rise and is fixed to the piston 4. The table 5, the lower press rubber holder 6, the lower press rubber 7, and the slide guide 35 are integrally lifted. As a result, the coil spring 37 supported by the lower press rubber holder 6 and the stepped pin 36 are pressed to raise the annular member 38 integrally. Therefore, the lenses 11 and 12 ascend together with the bonding table 25 placed on the annular member 38.
レンズ11,12が任意量上昇すると、バックレンズ11は
上部プレスゴム9に接触するため、バックレンズ11、フ
ロントレンズ12、接着台25及び環状部材38の上昇は抑制
される。そして下部プレスゴム7、下部プレスゴムホル
ダ6、スライドガイド35、取付台5は、コイルバネ37を
圧縮しながらさらに上昇する。次にフロントレンズ12は
下部プレスゴム7に接触し、下部プレスゴム7は上部プ
レスゴム9とともに変形する。そして、送気エア圧力に
エアシリンダ2の断面積を乗じた力に相当する変形量に
なった時点でゴム7,9の変形が止まり、レンズ11,12の両
面に規定の圧力がかかり、接着剤10は薄く均一にひろげ
られる。このとき、レンズ11,12の外周端部は保持爪25b
に規制されているので、レンズ11,12が横ずれすること
はない。When the lenses 11 and 12 rise by an arbitrary amount, the back lens 11 comes into contact with the upper press rubber 9, so that the rise of the back lens 11, the front lens 12, the bonding table 25, and the annular member 38 is suppressed. Then, the lower press rubber 7, the lower press rubber holder 6, the slide guide 35, and the mounting base 5 further move up while compressing the coil spring 37. Next, the front lens 12 contacts the lower press rubber 7, and the lower press rubber 7 deforms together with the upper press rubber 9. Then, when the amount of deformation corresponding to the force obtained by multiplying the air supply air pressure by the cross-sectional area of the air cylinder 2 is reached, the deformation of the rubbers 7 and 9 stops, and the prescribed pressure is applied to both surfaces of the lenses 11 and 12 to bond them. The agent 10 is spread thinly and uniformly. At this time, the outer edges of the lenses 11 and 12 are held by the holding claws 25b.
The lenses 11 and 12 are not laterally displaced because they are regulated.
次にピストン下降用エア吸入口2bにエア送気を行な
い、ピストン上昇用エア吸入口2aを開放することによ
り、ピストン4は下降し、上部プレスゴム9と下部プレ
スゴム7との間が開き、接着台25を取り出すことができ
る。そしてレンズ11,12を接着台25とともに光照射装置2
7に装着し、そこで光を照射して接着剤10を硬化させる
工程に移る。Next, air is supplied to the piston lowering air suction port 2b, and the piston rising air suction port 2a is opened, so that the piston 4 descends and the space between the upper press rubber 9 and the lower press rubber 7 is opened. The bonding table 25 can be taken out. Then, the lenses 11 and 12 together with the bonding table 25 are used as the light irradiation device 2
The adhesive 10 is mounted on 7, and the process moves to the step of curing the adhesive 10 by irradiating with light.
本実施例によれば、レンズ11,12を接着台25上に載置
し、外周を保持爪25bによって位置決め保持した状態で
圧力をかけるので、レンズ11,12間の横ずれの発生を防
止することができ、歩留まりの向上を図ることができ
る。According to the present embodiment, the lenses 11 and 12 are placed on the bonding table 25, and pressure is applied while the outer peripheries of the lenses 11 and 12 are positioned and held by the holding claws 25b, so that the lateral displacement between the lenses 11 and 12 is prevented. Therefore, the yield can be improved.
また、接着台25は環状部材の凹部38bにて軸の法線方
向の位置決めがなされるため、レンズ11,12の各面への
加圧の片寄りを防止することができる。Further, since the bonding table 25 is positioned in the direction of the normal line of the shaft by the concave portion 38b of the annular member, it is possible to prevent the pressure from deviating to each surface of the lenses 11 and 12.
さらに、レンズ外径を保持する部品として、接着剤10
を硬化させるとき及び累進度数軸と乱視度数軸とを任意
の角度に合わせるときに使用する接着台25をそのまま使
用できる構造としたので、レンズ11,12を接着台25から
取り外す工程がなくなり、加工時間が短縮できる。しか
もレンズ11,12を手で触る回数が少なくなるので、レン
ズ11,12を傷付けたり、汚染する確率が低くなる。Furthermore, as a part to hold the lens outer diameter, adhesive 10
Since it has a structure that the adhesive base 25 that is used when curing the and when adjusting the progressive power axis and the astigmatic power axis to an arbitrary angle can be used as it is, there is no need to remove the lenses 11 and 12 from the adhesive base 25. Time can be shortened. Moreover, since the number of times the lenses 11 and 12 are touched by the hands is reduced, the probability of damaging or contaminating the lenses 11 and 12 is reduced.
以上説明したように、本考案のレンズ接着機のレンズ
プレス装置によれば、複数のレンズを装着するときの接
着剤を薄く均一に伸ばすために、レンズに圧力を加える
ときに、外周を常に保持するようにしたため、複数のレ
ンズの横ずれの発生を防止し、歩留まりを向上させるこ
とができる。As described above, according to the lens pressing device of the lens bonding machine of the present invention, the outer circumference is always held when pressure is applied to the lens in order to spread the adhesive thinly and uniformly when mounting a plurality of lenses. By doing so, it is possible to prevent the lateral displacement of the plurality of lenses and improve the yield.
第1図は本考案のレンズ接着機のレンズプレス装置の一
実施例の構成を示す部分断面正面図、第2図は同じく接
着台の構成を示す平面図、第3図は本実施例によるレン
ズプレス装置を設けたレンズ接着機の一例の構成を示す
斜視図、第4図は従来のレンズプレス装置の一例の構成
を示す部分断面正面図である。 2……エアシリンダ、3……ブラケット、6……下部プ
レスゴムホルダ(下部支持手段)、7……下部プレスゴ
ム(下部弾性部材)、8……上部プレスゴムホルダ(上
部支持手段)、9……上部プレスゴム(上部弾性部
材)、10……接着剤、11,12……レンズ、26……レンズ
プレス装置、37……コイルバネ(ばね部材)、38……環
状部材。FIG. 1 is a partial sectional front view showing the construction of an embodiment of a lens pressing device for a lens bonding machine of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing the construction of the same bonding base, and FIG. 3 is a lens according to this embodiment. FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of an example of a lens bonding machine provided with a pressing device, and FIG. 4 is a partial sectional front view showing a configuration of an example of a conventional lens pressing device. 2 ... Air cylinder, 3 ... Bracket, 6 ... Lower press rubber holder (lower support means), 7 ... Lower press rubber (lower elastic member), 8 ... Upper press rubber holder (upper support means), 9 ...... Upper press rubber (upper elastic member), 10 …… Adhesive, 11,12 …… Lens, 26 …… Lens press device, 37 …… Coil spring (spring member), 38 …… Annular member.
Claims (1)
ズを、1対の弾性部材間に挟持して押圧するレンズ接着
機のレンズプレス装置において、 前記1対の弾性部材のうちの何れか1つを夫々支持する
とともにこれら各弾性部材を互いに向き合わせた状態で
相互に接近及び離隔する1対の支持手段と、 前記各弾性部材間において前記各支持手段に対して相対
移動可能に設けられているとともに、前記複数のレンズ
の外周をその径方向へ移動不能に保持する環状部材と を具備したことを特徴とするレンズ接着機のレンズプレ
ス装置。1. A lens pressing device of a lens bonding machine, which sandwiches and presses a plurality of lenses combined with an adhesive agent between a pair of elastic members, wherein any one of the pair of elastic members is provided. A pair of support means for supporting each one and for approaching and separating each elastic member in a state of facing each other, and provided between the elastic members so as to be movable relative to each supporting means. And a ring member that holds the outer peripheries of the plurality of lenses immovably in the radial direction, the lens pressing device of the lens bonding machine.
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JP1990122337U JP2518498Y2 (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Lens press machine for lens bonding machine |
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JPH0479324U JPH0479324U (en) | 1992-07-10 |
JP2518498Y2 true JP2518498Y2 (en) | 1996-11-27 |
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1990
- 1990-11-21 JP JP1990122337U patent/JP2518498Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0479324U (en) | 1992-07-10 |
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