JP2512581B2 - Circuit breaker - Google Patents
Circuit breakerInfo
- Publication number
- JP2512581B2 JP2512581B2 JP2043918A JP4391890A JP2512581B2 JP 2512581 B2 JP2512581 B2 JP 2512581B2 JP 2043918 A JP2043918 A JP 2043918A JP 4391890 A JP4391890 A JP 4391890A JP 2512581 B2 JP2512581 B2 JP 2512581B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bimetal
- conductor
- pair
- circuit breaker
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
（産業上の利用分野） この発明は、過電流時に電気機器への通電を遮断し、
正常電流時に前記電気機器を通電状態に維持して、電気
機器および配線を過電流から保護するのに利用されるサ
ーキットブレーカに関するものである。 （従来の技術） 従来、上記のようなサーキットブレーカとしては、例
えば第４図に示す構造を有するものがあった。 図に示すサーキットブレーカ101は、外部への接続端
子部111を有し且つバイメタル112をスポット溶接（図中
のＸ部）によって固定した１導電体110と、外部への接
続端子部121を有し且つ前記バイメタル112の可動接点11
2aが接触・離間する固定接点112aを接点保持板122を介
して設けた第２導電体120と、第１導電体110の接続端子
部111および第２導電体120の接続端子部121の間に設け
た絶縁体130を備え、前記第１導電体110の基部113およ
び第２導電体120の基部123をいずれもインサートモール
ドによって絶縁体130に保持させることにより両導電体1
10,120を絶縁体130に一体的に固定した構造をなしてい
る。 そして、このサーキットブレーカ101は、過電流時に
前記バイメタル112が自己発熱を生じて熱変形すること
によって接点140（可動接点112a,固定接点122a）を開い
て図示しない電気機器への通電を遮断し、遮断中にバイ
メタル112が冷却されて元の形状に戻ることにより前記
接点140を閉じて電気機器への通電を行い、電気機器お
よび配線を過電流による焼損から保護する。 （発明が解決しようとする課題） ところが、上記した従来のサーキットブレーカ101で
は、バイメタル112を固定した第１導電体110の材質を電
気抵抗の異なる例えば電気抵抗の大きな他の材質とし、
バイメタル112の自己発熱とともにこの第１導電体110で
発熱する熱を利用してバイメタル112を熱変形させるこ
とにより、サーキットブレーカ101の特性を変えようと
しても、第１導電体110で発熱する熱が十分にバイメタ
ル112に伝達されないことから、このサーキットブレー
カ101の電流−時間特性を変化させることができないた
め、このサーキットブレーカ101を仕様の異なる電気機
器には、用いることができないという問題点があった。 また、上記サーキットブレーカ101において、バイメ
タル112および接点140を保護するケースが必要であり、
これがコスト低減を図るうえでの妨げとなっているとい
う問題点を有しており、これらの問題点を解決すること
が従来の課題となっていた。 （発明の目的） この発明は、上記した従来の課題に着目してなされた
もので、電流−時間特性に変化をもたせて、異なる仕様
に対応させることが可能であるだけでなく、コストの低
減をも実現できるサーキットブレーカを提供することを
目的としている。(Industrial field of application) The present invention cuts off power supply to an electric device at the time of overcurrent,
The present invention relates to a circuit breaker used for protecting an electric device and wiring from an overcurrent by keeping the electric device in an energized state at a normal current. (Prior Art) Conventionally, as a circuit breaker as described above, there is one having a structure shown in FIG. 4, for example. The circuit breaker 101 shown in the figure has an external connection terminal portion 111, a biconductor 112 fixed by spot welding (X portion in the figure), one conductor 110, and an external connection terminal portion 121. Moreover, the movable contact 11 of the bimetal 112
Between the second conductor 120 provided with the fixed contact 112a with which 2a contacts and separates via the contact holding plate 122, and the connection terminal portion 111 of the first conductor 110 and the connection terminal portion 121 of the second conductor 120. The insulator 130 provided is provided, and both the base 113 of the first conductor 110 and the base 123 of the second conductor 120 are held by the insulator 130 by insert molding so that both conductors 1
It has a structure in which 10,120 are integrally fixed to an insulator 130. The circuit breaker 101 opens the contact 140 (moving contact 112a, fixed contact 122a) when the bimetal 112 self-heats and is thermally deformed at the time of overcurrent to cut off the power supply to an electric device (not shown). When the bimetal 112 is cooled and returns to its original shape during interruption, the contact 140 is closed to energize the electric equipment and protect the electric equipment and wiring from burnout due to overcurrent. (Problems to be solved by the invention) However, in the above-mentioned conventional circuit breaker 101, the material of the first conductor 110 to which the bimetal 112 is fixed is different from the electrical resistance, for example, another material having a large electrical resistance,
Even if an attempt is made to change the characteristics of the circuit breaker 101 by thermally deforming the bimetal 112 by utilizing the heat generated by the first conductor 110 as well as the self-heating of the bimetal 112, the heat generated by the first conductor 110 is not generated. Since the current is not sufficiently transmitted to the bimetal 112, the current-time characteristic of the circuit breaker 101 cannot be changed, so that there is a problem that the circuit breaker 101 cannot be used for electric devices having different specifications. . Further, in the circuit breaker 101, a case for protecting the bimetal 112 and the contact 140 is required,
This has a problem that it is an obstacle to cost reduction, and it has been a conventional problem to solve these problems. (Object of the Invention) The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned conventional problems, and it is possible not only to make the current-time characteristics change and to cope with different specifications, but also to reduce the cost. The purpose is to provide a circuit breaker that can realize
（課題を解決するための手段） この発明は、樹脂製のベースと、第１の接続端子部を
備えると共に固定接点を有し、上記ベースに固定された
固定端子と、上記第１の接続端子部に並列して配置され
る第２の接続端子部に接続され上記ベースに固定された
導電体と、 上記固定接点から切離される可動接点を有し、上記導
電体に接続されたバイメタルと、からなるサーキットブ
レーカにおいて、上記導電体は、互いに対向し、並列し
て配置された一対の壁部と、一対の壁部の一方の端部間
を接続し、かつ、上記バイメタルが接続され上記バイメ
タルを上記一対の壁部間に保持するバイメタル取付け部
と、上記一対の壁部の他方の端部に接続され、上記第２
の接続端子部が連なって形成され、さらに上記ベースを
把持する一対の爪部を有するベース保持部とを備え、上
記ベースには、上記固定端子がインサート成形され、か
つ、上記導電体に形成された一対の爪部が嵌合する溝部
が形成されている構成としたことを特徴としており、こ
のサーキットブレーカの構成を従来の課題を解決するた
めの手段としている。 （発明の作用） この発明に係わるサーキットブレーカでは、導電体で
発生する熱量が一対の壁部および近傍の雰囲気温度から
バイメタルに伝えられて、その熱量およびバイメタルの
自己発熱によって、バイメタルが熱変形する。 このとき、導電体における一対の壁部は、バイメタル
の両側に位置しているため、この間の熱量の損失はほと
んどないので、バイメタルは、この熱量に応じて、熱変
形することとなり、この際、導電体、とくに一対の壁部
の材質（電気抵抗値）を変えれば、壁部での発熱量が変
化するので、バイメタルの加熱のされ方が変化して、バ
イメタルの作動する時間が変わることとなる、すなわ
ち、このサーキットブレーカの電流−時間特性は、導電
体に用いた材質の電気抵抗に応じて変化することとな
る。 また、バイメタルおよび接点は、導電体における一対
の壁部の間に位置しているので、ケースなどの保護部材
を用いることなく外的圧力や衝撃から護られることとな
り、加えて、バイメタルに直接触れることなく一対の壁
部を持ってモータ機器等に対する組付けがなされること
となる。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。 第１図〜第３図は、この発明に係わるサーキットブレ
ーカの一実施例を示す図である。 第１図および第２図に示すように、サーキットブレー
カ１は、バイメタル12を固定しかつ第２の接続端子部13
を有する導電体10と、前記バイメタル12の可動接点12a
が接触・離間して電気機器への通電・遮断を行う固定接
点22aを有しかつ第１の接続端子部23を有する固定端子2
0と、前記導電体10と固定端子20との間に設けられて導
電体10と固定端子20が導通するのを防ぐ樹脂製のベース
30を備えている。 前記導電体10は、この実施例ではステンレス鋼よりな
り、相対向する一対の壁部11,11を有している。この相
対向する壁部11,11は、その第１図上端部間に設けたバ
イメタル取付け部14に前記バイメタル12をスポット溶接
（第１図Ｘ部分）により固定することによって、バイメ
タル12の近傍に位置するようにしてあり、この導電体10
が発熱した際に、その熱量をほとんど損失なくバイメタ
ル12に伝達することができるようにしてある。そして、
この導電体10は、壁部11,11の第１図下端部に前記第２
の接続端子部13を連続して形成したベース保持部16を備
えており、この導電体10は、壁部11,11の下端部間に嵌
合したベース30の溝部33に、ベース保持部16の一対の爪
部17,17を第３図に仮想線で示す状態から実線で示す状
態に折り曲げて、ベース保持部16全体でベース30を囲ん
だ状態とすることによって、ベース30に固定してある。 前記固定端子20は、その第１図上端側を固定接点装着
部22として形成してあると共に、その第１図下端側を第
１の接続端子部23として形成してある。そして、この固
定端子20は、その中間部分に設けた基部24をベース30に
インサートモールドにより固定することによって、樹脂
製のベース30と一体化するようにしてある。 このサーキットブレーカ１では、過電流時に、ステン
レス鋼よりなる導電体10が発熱し、その熱量が一対の壁
部11,11からバイメタル12に伝達され、バイメタル12
は、自己発熱および伝えられた熱量により熱変形し、そ
の可動接点12aを固定接点22aから離間させる。 このとき、一対の壁部11,11はバイメタル12の両側に
位置しているので、導電体10において発生して熱量はほ
とんど損失なくバイメタル12に伝えられるため、バイメ
タル12はその熱量に応じて、すなわち導電体10を形成す
るステンレス鋼の電気抵抗に応じて熱変形することとな
り、このサーキットブレーカ１は、前記ステンレス鋼の
電気抵抗に応じた電流−時間特性を示すこととなる。 また、導電体10をステンレス鋼の電気抵抗とは異なる
電気抵抗の材質、例えば洋白を用いて形成した場合に
は、一対の壁部11,11での発熱量が変化して、バイメタ
ル12の加熱のされ方がステンレス鋼を用いた場合とは異
なるので、バイメタル12の作動する時間が変わって、こ
のサーキットブレーカ（１）では、洋白の電気抵抗に応
じた電流−時間特性を示すこととなる。 さらに、バイメタル12および接点12a,22aは、導電体1
0における一対の壁部11,11の間に位置しているため、バ
イメタル12および接点12a,22aは、ケースなどの保護部
材を用いなくても外的圧力や衝撃から保護されることと
なるうえ、モータ機器等に対する組付けもバイメタル12
および接点12a,22aに直接触れずに行われることとな
る。(Means for Solving the Problems) The present invention includes a base made of resin, a first connection terminal portion, a fixed contact, and a fixed terminal fixed to the base, and the first connection terminal. A conductor connected to a second connection terminal arranged in parallel to the base and fixed to the base; a bimetal having a movable contact separated from the fixed contact and connected to the conductor; In the circuit breaker consisting of, the conductors connect a pair of wall portions facing each other and arranged in parallel, and one end portion of the pair of wall portions is connected, and the bimetal is connected to the bimetal. Connected to the other end portion of the pair of wall portions and the bimetal attachment portion for holding between the pair of wall portions.
And a base holding portion having a pair of claw portions for holding the base, wherein the fixed terminal is insert-molded and formed on the conductor. The present invention is characterized in that a groove is formed in which a pair of claws are fitted, and this circuit breaker is used as a means for solving the conventional problems. (Operation of the Invention) In the circuit breaker according to the present invention, the amount of heat generated in the conductor is transferred to the bimetal from the ambient temperature of the pair of walls and the vicinity thereof, and the bimetal is thermally deformed by the amount of heat and self-heating of the bimetal. . At this time, since the pair of wall portions of the conductor are located on both sides of the bimetal, there is almost no loss of heat amount between them, so the bimetal is thermally deformed in accordance with this heat amount. If the material (electrical resistance value) of the conductor, especially the pair of walls, is changed, the amount of heat generated by the walls changes, so the way the bimetal is heated changes and the time the bimetal operates changes. That is, the current-time characteristic of this circuit breaker changes according to the electric resistance of the material used for the conductor. In addition, since the bimetal and the contact are located between the pair of walls of the conductor, they can be protected from external pressure and impact without using a protective member such as a case. In addition, the bimetal can be directly touched. Without a pair of walls, it is assembled to a motor device or the like. (Example) Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing an embodiment of a circuit breaker according to the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the circuit breaker 1 fixes the bimetal 12 and the second connection terminal portion 13
And a movable contact 12a of the bimetal 12
Fixed terminal 2 having a fixed contact 22a for contacting / separating and energizing / interrupting electric equipment and having a first connection terminal portion 23
0, and a resin base provided between the conductor 10 and the fixed terminal 20 to prevent the conductor 10 and the fixed terminal 20 from conducting.
Equipped with 30. The conductor 10 is made of stainless steel in this embodiment, and has a pair of wall portions 11, 11 facing each other. The opposing walls 11, 11 are provided near the bimetal 12 by fixing the bimetal 12 to the bimetal mounting portion 14 provided between the upper ends of the bimetal 12 by spot welding (X part in FIG. 1). It is positioned so that this conductor 10
When the heat is generated, the heat quantity can be transmitted to the bimetal 12 with almost no loss. And
This electric conductor 10 has the second portion at the lower end portion of the wall portions 11 and 11 in FIG.
The base holding portion 16 is formed by continuously connecting the connection terminal portions 13 of the electric conductor 10 to the base holding portion 16 in the groove portion 33 of the base 30 fitted between the lower end portions of the wall portions 11 and 11. The pair of claw portions 17 and 17 are bent from the state shown by the phantom line in FIG. is there. The fixed terminal 20 has its upper end in FIG. 1 formed as a fixed contact mounting portion 22 and its lower end in FIG. 1 formed as a first connection terminal portion 23. Then, the fixed terminal 20 is integrated with the resin base 30 by fixing the base portion 24 provided in the middle portion thereof to the base 30 by insert molding. In this circuit breaker 1, the conductor 10 made of stainless steel generates heat when an overcurrent is generated, and the amount of heat is transmitted from the pair of wall portions 11 and 11 to the bimetal 12 and the bimetal 12
Is thermally deformed by self-heating and the amount of heat transmitted, and separates the movable contact 12a from the fixed contact 22a. At this time, since the pair of wall portions 11 and 11 are located on both sides of the bimetal 12, the amount of heat generated in the conductor 10 is transferred to the bimetal 12 with almost no loss. That is, the circuit breaker 1 is thermally deformed according to the electric resistance of the stainless steel forming the conductor 10, and the circuit breaker 1 exhibits current-time characteristics according to the electric resistance of the stainless steel. Further, when the conductor 10 is formed of a material having an electric resistance different from the electric resistance of stainless steel, for example, nickel silver, the amount of heat generated in the pair of wall portions 11, 11 changes, and the bimetal 12 Since the way of heating is different from the case of using stainless steel, the operating time of the bimetal 12 changes, and this circuit breaker (1) shows current-time characteristics according to the electrical resistance of nickel silver. Become. Further, the bimetal 12 and the contacts 12a and 22a are connected to the conductor 1
Since it is located between the pair of wall portions 11 and 11 in 0, the bimetal 12 and the contacts 12a and 22a are protected from external pressure and impact without using a protective member such as a case. Bimetal 12
And the contacts 12a and 22a are not directly touched.
以上説明してきたように、この発明は、上記した構成
としたから、導電体、とくに、一対の壁部の材質（電気
抵抗値）を変えて壁部での発熱量を変化させることによ
って、バイメタルの加熱のされ方を変えることができ、
その結果、電流−時間特性に変化をもたせることができ
るようになって、異なる仕様にも対応することが可能で
あり、加えて、バイメタルおよび接点は、導電体におけ
る一対の壁部の間に位置しているので、ケースなどの保
護部材を必要とすることなく、バイメタルおよび接点を
外的圧力や衝撃から保護することができると共に、バイ
メタルおよび接点に直接触れずにモータ機器等に対する
組付けが可能となり、コストの低減を実現できるという
極めて優れた効果をもたらす。As described above, the present invention has the above-described configuration. Therefore, by changing the material (electrical resistance value) of the conductor, particularly the pair of wall parts, to change the amount of heat generation in the wall parts, the bimetal You can change the way the
As a result, it becomes possible to change the current-time characteristic, and it is possible to meet different specifications. In addition, the bimetal and the contact are located between the pair of walls of the conductor. Since it is possible to protect the bimetal and contacts from external pressure and impact without requiring a protective member such as a case, it is possible to assemble to the motor equipment etc. without directly touching the bimetal and contacts. Therefore, it has an extremely excellent effect that the cost can be reduced.
第１図はこの発明に係わるサーキットブレーカの一実施
例による構造を示す部分破断正面説明図、第２図は第１
図のサーキットブレーカの部分破断側面説明図、第３図
は第１図のA-A線断面説明図、第４図は従来のサーキッ
トブレーカの構造を示す正面説明図である。 １……サーキットブレーカ、10……導電体、11……壁
部、12……バイメタル、12a……可動接点、13……第２
の接続端子部、14……バイメタル取付け部、16……ベー
ス保持部、17……爪部、20……固定端子、22a……固定
接点、23……第１の接続端子部、30……樹脂製のベー
ス、33……溝部。FIG. 1 is a partially cutaway front view showing the structure of an embodiment of a circuit breaker according to the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a partially cutaway side view of the circuit breaker shown in FIG. 3, FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1, and FIG. 4 is a front view showing the structure of a conventional circuit breaker. 1 ... Circuit breaker, 10 ... conductor, 11 ... wall, 12 ... bimetal, 12a ... moving contact, 13 ... second
Connection terminal part, 14 ... Bimetal mounting part, 16 ... Base holding part, 17 ... Claw part, 20 ... Fixed terminal, 22a ... Fixed contact, 23 ... First connection terminal part, 30 ... Resin base, 33 ... Groove.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−141130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−185325（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−146877（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-59-141130 (JP, A) JP-A-60-185325 (JP, A) Practical application Sho-54-146877 (JP, U)
Claims (1)
ベースに固定された固定端子と、 上記第１の接続端子部に並列して配置される第２の接続
端子部に接続され上記ベースに固定された導電体と、 上記固定接点から切離される可動接点を有し、上記導電
体に接続されたバイメタルと、 からなるサーキットブレーカにおいて、 上記導電体は、 互いに対向し、並列して配置された一対の壁部と、一対
の壁部の一方の端部間を接続し、かつ、上記バイメタル
が接続され上記バイメタルを上記一対の壁部間に保持す
るバイメタル取付け部と、 上記一対の壁部の他方の端部に接続され、上記第２の接
続端子部が連なって形成され、さらに上記ベースを把持
する一対の爪部を有するベース保持部とを備え、 上記ベースには、上記固定端子がインサート成形され、
かつ、上記導電体に形成された一対の爪部が嵌合する溝
部が形成されていることを特徴とするサーキットブレー
カ。1. A fixed base fixed to the base, which is provided with a resin base and a first connection terminal portion and has fixed contacts, and is arranged in parallel with the first connection terminal portion. A circuit breaker comprising: a conductor connected to the second connection terminal portion and fixed to the base; and a bimetal connected to the conductor and having a movable contact separated from the fixed contact. The body connects a pair of wall portions facing each other and arranged in parallel, and one end portion of the pair of wall portions, and the bimetal is connected between the pair of wall portions. A bimetal mounting portion for holding, a base holding portion that is connected to the other end of the pair of wall portions, is formed with the second connection terminal portion in series, and further has a pair of claw portions that grip the base. Equipped with The scan, the fixed terminal is insert-molded,
A circuit breaker, characterized in that a groove is formed in which the pair of claws formed on the conductor are fitted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043918A JP2512581B2 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Circuit breaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043918A JP2512581B2 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Circuit breaker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03246843A JPH03246843A (en) | 1991-11-05 |
| JP2512581B2 true JP2512581B2 (en) | 1996-07-03 |
Family
ID=12677096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2043918A Expired - Lifetime JP2512581B2 (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Circuit breaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512581B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041626Y2 (en) * | 1978-04-04 | 1985-12-18 | 松下電器産業株式会社 | thermal protector |
| GB8301624D0 (en) * | 1983-01-21 | 1983-02-23 | Otter Controls Ltd | Electric switches |
| JPS60185325A (en) * | 1984-03-02 | 1985-09-20 | 松下電器産業株式会社 | Thermal protector |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2043918A patent/JP2512581B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03246843A (en) | 1991-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0430130B2 (en) | ||
| US6483420B1 (en) | Circuit breaker | |
| US6756876B2 (en) | Circuit interrupter and method | |
| JP2745188B2 (en) | Connection terminal for fuse | |
| JP5281689B2 (en) | Thermal protector | |
| JPS58184218A (en) | Protecting device for heat responsive electric circuit | |
| JP2872002B2 (en) | fuse | |
| US6577223B2 (en) | Thermal protector | |
| US4951025A (en) | Thermally monitored electrical outlet receptacle receptacle apparatus | |
| GB1594334A (en) | Thermal protection for electric motors | |
| US4458231A (en) | Protector apparatus for dynamoelectric machines | |
| US7750788B2 (en) | Dual protection device for circuit | |
| US5294902A (en) | Fail-safe residential circuit breaker | |
| JP2512581B2 (en) | Circuit breaker | |
| JP2844026B2 (en) | thermostat | |
| CA2175543C (en) | Ptc device for use in place of electro-mechanical thermal protectors | |
| JPH10106418A (en) | Relay having overload preventive function | |
| JP2006196443A (en) | Thermal protector and protector | |
| JPH0956113A (en) | Power supply terminal for motor | |
| JP2003217413A (en) | Motor protective device | |
| JP3301531B2 (en) | Circuit protection device against overcurrent | |
| JPH0310592Y2 (en) | ||
| JPH031418A (en) | Temperature fuse | |
| JP2743512B2 (en) | Thermal protector | |
| JPH09331615A (en) | Electric connection box |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 12 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100416 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |