JP2510972Y2 - Conveyor - Google Patents
ConveyorInfo
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- JP2510972Y2 JP2510972Y2 JP3989990U JP3989990U JP2510972Y2 JP 2510972 Y2 JP2510972 Y2 JP 2510972Y2 JP 3989990 U JP3989990 U JP 3989990U JP 3989990 U JP3989990 U JP 3989990U JP 2510972 Y2 JP2510972 Y2 JP 2510972Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- channel
- conveyor
- shaft portion
- present
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、荷物の運搬などに利用されるコンベアに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a conveyor used for carrying luggage and the like.
（従来の技術） 従来、運搬補助具としてのコンベアには種々の構造、
形式のものが知られ、運搬の対象とされる物の性質や運
搬が行なわれる場所等の環境に応じて、最も適した構造
および形式のものが選定され、利用に供されている。(Prior Art) Conventionally, various structures have been used for a conveyor as a transportation aid.
The type and type are known, and the most suitable structure and type are selected and used according to the nature of the object to be transported and the environment such as the place where the transportation is performed.
（考案が解決しようとする課題） 上記のように、従来用いられているコンベアはフレー
ムその他の構造体と、構造体に支持された無端ベルト、
ローラ等の運動部材とで構成され、規格或いは設計によ
って予め定められた大きさに形成されるものであって、
運搬作業の際に、運搬の対象物や作業環境に応じて、そ
の大きさを変化させることはできないものであった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the conventionally used conveyor is a frame or other structure, an endless belt supported by the structure,
It is composed of a moving member such as a roller and is formed in a size predetermined by a standard or a design,
During the transportation work, it was impossible to change the size depending on the object to be transported and the working environment.
この考案は、上記のようなフレキシビリティーが無い
点を考慮してなされたもので、運搬対象物や作業環境に
応じて適宜の大きさに構造設定を可能にしたコンベアを
提供することを目的としている。The present invention has been made in consideration of the lack of flexibility as described above, and an object thereof is to provide a conveyor that can be structurally set to an appropriate size according to an object to be transported or a work environment. I am trying.
（課題を解決する為の手段） この考案のコンベアは、少なくとも３枚の円盤を軸部
を介して連設してなるローラと、チャンネルであって、
対向する側壁の夫々に、少なくとも２個所、前記ローラ
の軸部を着脱自在かつ回転自在に支承する為の軸受部が
設けてあるチャンネルとで構成したことを特徴としてい
る。(Means for Solving the Problems) A conveyor according to the present invention comprises a roller and a channel in which at least three disks are connected in series via a shaft portion,
Each of the side walls facing each other is configured with at least two places, and a channel provided with a bearing portion for rotatably and rotatably supporting the shaft portion of the roller.
前記のローラおよびチャンネルは、合成樹脂又は金属
を成型して構成される。チャンネルの軸受部とローラの
軸部との間の摩擦抵抗が大きく、ローラの回転が円滑に
できないような時には、軸部に摩擦抵抗を減少させる為
のブッシュリングを嵌装するようにしても良い。The rollers and channels are formed by molding synthetic resin or metal. When the frictional resistance between the bearing portion of the channel and the shaft portion of the roller is large and the rotation of the roller cannot be smoothly performed, a bush ring for reducing the frictional resistance may be fitted to the shaft portion. .
（作用） この考案のコンベアによれば、チャンネルがローラを
回転自在に支承すると共に、１つのチャンネルで複数の
ローラを、或いは１つのローラで複数のチャンネルを連
結することが可能で、所望の面積に亘って回転自在に支
承されたローラを敷設することができる。(Operation) According to the conveyor of the present invention, the channel rotatably supports the rollers, and it is possible to connect the plurality of rollers with one channel or the plurality of channels with one roller, and to obtain a desired area. It is possible to lay a roller that is rotatably supported over the entire length.
（実施例） 以下、この考案の実施例を図面を参照して説明する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図および第２図は、実施例のローラ１を表わした
ものである。ローラ１は合成樹脂（例えばナイロン、ポ
リプロピレン）を成型して得たもので、この実施例の場
合、６枚の円盤２、２を軸部３、３を介して連設して構
成されている。1 and 2 show a roller 1 of the embodiment. The roller 1 is obtained by molding a synthetic resin (for example, nylon or polypropylene), and in the case of this embodiment, it is constructed by connecting six discs 2 and 2 via shafts 3 and 3. .
第３図乃至第５図は、実施例のチャンネル４を表わし
たものである。チャンネル４は合成樹脂（例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン）を成型して得たもので、対向
する側壁５、５の中央部と両端部に、鍵穴状の軸受部
６、６を３個所設けてあり、各側壁の軸受部６、６が互
いに対向させてある。3 to 5 show the channel 4 of the embodiment. The channel 4 is obtained by molding a synthetic resin (for example, polyethylene or polypropylene), and three keyhole-shaped bearing portions 6, 6 are provided at the central portion and both end portions of the opposing side walls 5, 5, respectively. The bearing portions 6, 6 on the side walls are opposed to each other.
前記のようなローラ１とチャンネル４において、軸部
３の直径2rは軸受部６の円孔部内径Ｄと略等しくしてあ
ると共に、側壁５、５の対向間隔Ｌは円盤２の厚さt1の
略２倍に軸部３の長さt2を加えた長さとしてある。In the roller 1 and the channel 4 as described above, the diameter 2r of the shaft portion 3 is substantially equal to the inner diameter D of the circular hole portion of the bearing portion 6, and the facing distance L between the side walls 5 and 5 is the thickness t of the disc 2. The length is approximately twice the length 1 plus the length t 2 of the shaft portion 3.
上記実施例のローラ１とチャンネル４によれば、第６
図に示したように、ローラ１を２つのチャンネル４、４
で回転自在に支承することができる。即ちローラ１の一
端側軸部３を、一方のチャンネル４の側壁５に設けた軸
受部６に嵌装支持させる一方、ローラ１の他端側軸部３
を、他方のチャンネル４の側壁５に設けた軸受部６に嵌
装支持させて、ローラ１をチャンネル４、４の間で回転
自在とすることができる。According to the roller 1 and the channel 4 of the above embodiment, the sixth
As shown in the figure, the roller 1 has two channels 4, 4
Can be rotatably supported. That is, the one end side shaft portion 3 of the roller 1 is fitted and supported by the bearing portion 6 provided on the side wall 5 of the one channel 4, while the other end side shaft portion 3 of the roller 1 is mounted.
Can be fitted and supported by the bearing portion 6 provided on the side wall 5 of the other channel 4, so that the roller 1 can be freely rotated between the channels 4 and 4.
また、上記のようにしてローラ１を支承したチャンネ
ル４の別の軸受部６と、別のチャンネル４の軸受部で
も、別のローラ１を同様にして、回転自在に支承するこ
とができる。Further, the other roller 1 can be rotatably supported in the same manner also on the other bearing portion 6 of the channel 4 supporting the roller 1 as described above and the bearing portion of the other channel 4.
このようにして、１つのチャンネル４で複数のローラ
１、１を連結し、また、ローラ１側から見れば、１つの
ローラ１で複数のチャンネル４、４を連結することが可
能で、結局、所望の面積に亘って、回転自在に支承され
た複数のローラ１、１を敷設することができる。In this way, it is possible to connect the plurality of rollers 1 and 1 with one channel 4 and also to connect the plurality of channels 4 and 4 with one roller 1 when viewed from the roller 1 side. A plurality of rotatably supported rollers 1, 1 can be laid over a desired area.
第７図（ａ）〜（ｉ）は、前記の要領で敷設したロー
ラ１、１の種々のパターン例を示したものである。FIGS. 7 (a) to 7 (i) show various pattern examples of the rollers 1 and 1 laid according to the above procedure.
敷設したローラ１、１は何れも回転自在に支承されて
いるので、れらのローラ１、１上で運搬の対象物を移送
することができる。Since the laid rollers 1 and 1 are both rotatably supported, the objects to be transported can be transferred on these rollers 1 and 1.
第８図は環状に構成したブッシュリング７である。前
記ローラ１の軸部３をチャンネル４の軸受部６へ嵌装支
持させる場合に、相互の摩擦抵抗が大きいような場合に
使用されるもので、フッ素樹脂、軸受メタルなどの摩擦
係数の小さい材質による帯状板を環状に成形し、軸部３
に嵌装可能としてある。FIG. 8 shows a bush ring 7 having an annular shape. It is used when the shaft portion 3 of the roller 1 is fitted and supported by the bearing portion 6 of the channel 4 and the mutual frictional resistance is large, and a material having a small friction coefficient such as fluororesin and bearing metal. A belt-shaped plate made of
It can be fitted into.
以上、この考案の実施例について説明したが、ローラ
１の円盤２の数およびチャンネル４の軸受部６の設置数
は実施例に限定されるものではない。即ちローラ１の円
盤２は少なくとも３枚とし、チャンネル４の軸受部６は
少なくとも２個所とすることで、前記と同様の連結が可
能で、ローラ１の所望の面積に亘る敷設が可能である。Although the embodiment of the present invention has been described above, the number of the disks 2 of the roller 1 and the number of the bearings 6 of the channels 4 installed are not limited to the embodiments. That is, by making at least three discs 2 of the roller 1 and at least two bearing portions 6 of the channel 4, the same connection as described above can be made, and the roller 1 can be laid over a desired area.
（考案の効果） 以上に説明した通り、この考案によれば、所望の面積
に亘ってローラを敷設することが可能で、運搬対象物や
作業環境に応じて最適なコンベアを構成できる効果があ
る。また、ローラとチャンネルは着脱自在で分解可能で
あるので、使用しない時にはコンパクトにまとめ得る効
果がある。(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, it is possible to lay a roller over a desired area, and there is an effect that an optimum conveyor can be configured according to an object to be transported or a work environment. . Further, since the roller and the channel are detachable and can be disassembled, there is an effect that they can be compacted when not in use.
第１図はこの考案の実施例のローラの正面図、第２図は
同じくローラの側面図、第３図はこの考案の実施例のチ
ャンネルの平面図、第４図は同じくチャンネルの正面
図、第５図は同じくチャンネルの側面図、第６図はこの
考案の実施例の連結状態を表わす一部正面図、第７図
（ａ）乃至（ｉ）はこの考案の実施例の種々の使用状態
を表わしたパターン化した図、第８図はブッシュリング
の斜視図である。 １……ローラ、２……円盤、３……軸部 ４……チャンネル、５……側壁 ６……軸受部、７……ブッシュリング1 is a front view of a roller according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the same roller, FIG. 3 is a plan view of a channel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a front view of the same channel. FIG. 5 is a side view of the channel, FIG. 6 is a partial front view showing a connection state of the embodiment of the present invention, and FIGS. 7 (a) to (i) are various usage states of the embodiment of the present invention. And FIG. 8 is a perspective view of the bush ring. 1 ... Roller, 2 ... Disk, 3 ... Shaft section 4 ... Channel, 5 ... Side wall 6 ... Bearing section, 7 ... Bush ring
Claims (2)
してなるローラと、チャンネルであって、対向する側壁
の夫々に、少なくとも２個所、前記ローラの軸部を着脱
自在かつ回転自在に支承する為の軸受部が設けてあるチ
ャンネルとで構成したことを特徴とするコンベア1. A roller formed by connecting at least three discs through a shaft portion and a channel, and at least two shaft portions of the roller which are detachable and rotatable on each of opposing side walls. Conveyor characterized by being configured with a channel provided with a bearing portion for freely supporting
てある請求項１記載のコンベア2. The conveyor according to claim 1, wherein a bush ring is fitted on the shaft portion of the roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3989990U JP2510972Y2 (en) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3989990U JP2510972Y2 (en) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03130213U JPH03130213U (en) | 1991-12-27 |
| JP2510972Y2 true JP2510972Y2 (en) | 1996-09-18 |
Family
ID=31549212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3989990U Expired - Lifetime JP2510972Y2 (en) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | Conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510972Y2 (en) |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP3989990U patent/JP2510972Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03130213U (en) | 1991-12-27 |
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