JP2510527B2 - Metal-colored napped fiber structure - Google Patents
Metal-colored napped fiber structureInfo
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- JP2510527B2 JP2510527B2 JP61209594A JP20959486A JP2510527B2 JP 2510527 B2 JP2510527 B2 JP 2510527B2 JP 61209594 A JP61209594 A JP 61209594A JP 20959486 A JP20959486 A JP 20959486A JP 2510527 B2 JP2510527 B2 JP 2510527B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、立毛が金属色の光沢を有する特徴的な立毛
繊維構造物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a characteristic napped fiber structure in which naps have a metallic luster.
（従来技術） 従来から立毛繊維構造物は広く市販されているが、こ
れらは各種の染色が施されているものであった。(Prior Art) Conventionally, napped fiber structures have been widely marketed, but these have been subjected to various dyeings.
（発明が解決しようとする問題点） しかし、これらの染色立毛繊維構造物は金属色の光沢
を有するものではなく、今一つ審美性に欠けるきらいが
あった。(Problems to be Solved by the Invention) However, these dyed napped fiber structures do not have a metallic luster and tend to lack aesthetics.
かかる欠点の改善するために、本発明では立毛繊維を
基布に対して倒伏し、それにスパッタリング法により金
属（金属化合物）を被膜化するという特定な方法を採用
て、初めて成功したものである。In order to improve such a defect, the present invention succeeds for the first time by adopting a specific method in which napped fibers are laid down on a base cloth and a metal (metal compound) is coated thereon by a sputtering method.
本発明によれば、強度の高い金属または／および金属
化合物の被膜を接着強度の高いレベルで立毛繊維に付与
でき、また、繊維が倒伏していることから、表面側の片
面のみに金属色を付与されるという特徴も有し、特定方
向からのみ金属光沢を発現する、いわゆる玉虫色のすぐ
れた効果を発揮する、耐久性にすぐれ、かつ、帯電防止
性、耐候性にすぐれた金属色立毛繊維構造物を提供する
ものである。According to the present invention, a coating of a metal or / and a metal compound having a high strength can be applied to a napped fiber at a high level of adhesive strength, and since the fiber is laid down, a metal color is provided only on one surface side. A metallic colored napped fiber structure that also has the feature of being imparted, exhibits a metallic luster only from a specific direction, exhibits a so-called iridescent effect, has excellent durability, and has excellent antistatic properties and weather resistance. It is to provide things.
（問題を解決するための手段） すなわち、本発明は上記目的を達成するために次の構
成を有する。すなわち、 （１）立毛部と基布とからなる立毛繊維構造物におい
て、該立毛部を構成する立毛繊維が、該基布に対して倒
伏し、かつ立毛繊維長の1/3以内の根元部以外に、金属
または／および金属化合物からなる薄膜を有することを
特徴とする金属色立毛繊維構造物。(Means for Solving the Problem) That is, the present invention has the following configuration in order to achieve the above object. That is, (1) In a napped fiber structure composed of a napped portion and a base cloth, the napped fibers constituting the napped portion fall on the base cloth, and the root portion is within 1/3 of the napped fiber length. In addition, a metal-colored napped fiber structure having a thin film made of a metal and / or a metal compound.
（２）前記立毛繊維が、ポリエステル系繊維よりなる上
記（１）記載の金属色立毛繊維構造物。(2) The metal-colored napped fiber structure according to (1) above, wherein the napped fibers are polyester fibers.
（３）前記薄膜が、前記倒伏した立毛繊維の表面側の片
面のみに存在する上記（１）記載の金属色立毛繊維構造
物。(3) The metal-colored napped fiber structure according to (1) above, wherein the thin film is present only on one surface on the surface side of the laid napped fibers.
（４）前記薄膜が、20〜10,000Åの厚さを有する上記
（１）記載の金属色立毛繊維構造物である。(4) The metal thin napped fiber structure according to (1), wherein the thin film has a thickness of 20 to 10,000Å.
本発明に言う立毛繊維構造物とは、わた毛または／お
よび刺毛とからなる立毛部と、織編物、不織布、あるい
はこれらにエラストマー溶液を含浸した皮革状物からな
る基布とで構成される構造物を全て含むものである。た
とえば、パイル織物から構成されるもの、該基布に立毛
用繊維をタフティングまたはニードルパンチングして構
成するもの、さらに該基布に接着剤で立毛用繊維を植毛
するもの、織編物や不織布（基布）を起毛加工したもの
など何なるものでもよく、その構造は問わない。The napped fiber structure referred to in the present invention is a structure composed of a napped part composed of cotton wool and / or sting hair, and a base cloth composed of a woven or knitted fabric, a nonwoven fabric, or a leather-like material impregnated with an elastomer solution. It includes everything. For example, a pile woven fabric, a tufted or needle-punched tufted fiber on the base fabric, a tufted fiber on the base fabric with an adhesive, a woven or knitted fabric or a non-woven fabric ( Any material may be used, such as a material obtained by raising the base cloth), and its structure is not limited.
かかる立毛繊維構造物を構成する繊維としては、木
綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、ポリアミド系繊維、
ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリビニ
ル系繊維、ポリアクリル系繊維などの熱可塑性繊維など
があげられるるが、これらに限定する必要はない。かか
る繊維はスパッタリング処理前のいずれかの段階で染色
処理して着色しておくのが好ましい。The fibers constituting the napped fiber structure include cotton, hemp, silk, natural fibers such as wool, polyamide fibers,
Examples thereof include thermoplastic fibers such as polyester fibers, polyolefin fibers, polyvinyl fibers, and polyacrylic fibers, but not limited to these. Such fibers are preferably dyed and colored at any stage before the sputtering process.
かかる繊維からなる立毛としては先端が尖鋭化されて
いるものが、風合、タッチ性の上から好ましいが、光沢
のみの点から言えば別に尖鋭である必要はない。It is preferable that the napped hair made of such fibers has a sharpened tip, from the viewpoint of feeling and touch, but it is not necessary to be sharpened from the standpoint of only gloss.
本発明において、該繊維に被膜を形成させる金属また
は／および金属化合物としては、アルミニウム、ニッケ
ル、チタン、クロム、銅、鉄、金、銀、白金など通常ス
パッタリング法に採用され得る金属またはその化合物、
たとえば窒化物や酸化物など適宜のもので構成される。In the present invention, as the metal or / and the metal compound for forming a film on the fiber, a metal or a compound thereof that can be adopted in a usual sputtering method such as aluminum, nickel, titanium, chromium, copper, iron, gold, silver and platinum,
For example, it is made of an appropriate material such as nitride or oxide.
かかる立毛繊維の表面は酸化処理、分解処理、プラズ
マ処理などの接着改善処理が施されていてもさしつかえ
ない。The surface of such napped fibers may be subjected to an adhesion improving treatment such as an oxidation treatment, a decomposition treatment, a plasma treatment or the like.
本発明においては、かかる繊維からなる立毛部を構成
する立毛繊維の立毛繊維長の1/3以内の根元部以外に、
金属または／および金属化合物からなる薄膜を有する点
に特徴を有する。すなわち、根元部以外の先端部に金属
膜を有するものである。In the present invention, in addition to the root portion within 1/3 of the napped fiber length of the napped fibers constituting the napped part made of such fibers,
It is characterized by having a thin film made of a metal and / or a metal compound. That is, it has a metal film on the tip portion other than the root portion.
この構造は本発明の方法で初めて達成される。すなわ
ち、立毛を、たとえば90°未満、好ましくは60°以下に
倒伏させてスパッタリングすることにより初めて達成し
たものである。倒伏させる角度は大きい程、つまり基布
に平行な程好ましいが、通常の立毛繊維構造物では10°
以上、さらには20°以上の角度でも問題はない。This structure is first achieved by the method of the present invention. That is, it is achieved only by laying the napped hair at a angle of less than 90 °, preferably 60 ° or less and sputtering. The larger the angle of laying down, that is, the more parallel to the base fabric, the better, but for normal napped fiber structures, 10 °
Even if the angle is 20 ° or more, there is no problem.
かかる倒伏した立毛では金属膜は表面側には形成され
るが、その裏面側には形成されない。本発明ではこの点
にも特徴がある。すなわち、表面側のみに金属膜が形成
されるので、金属光沢は一方向性を有し、他の方向から
は立毛生地の色（着色）が見えるという玉虫色効果を発
揮する。かかる該金属膜は20〜10,000Å、好ましくは10
0〜3000Åの厚さを有する薄膜で構成されているのが、
玉虫効果の点から選択される。In such a fallen napped hair, the metal film is formed on the front surface side, but not on the back surface side. The present invention is also characterized by this point. That is, since the metal film is formed only on the front surface side, the metallic luster has unidirectionality, and the iridescent effect that the color (coloring) of the napped fabric can be seen from other directions is exhibited. Such a metal film is 20 to 10,000 Å, preferably 10
It is composed of a thin film with a thickness of 0 to 3000 Å,
It is selected in terms of the effect of the beetle.
かかる立毛繊維表面に金属または／および金属化合物
からなる被膜（以下金属膜という）を付与する方法とし
ては、スパッタリング法が選択される。すなわち、蒸着
法やメッキ法で得られる金属膜は一般にフィルムへの展
開においてさえ、その膜特性や接着特性が弱く、耐久性
や耐候性のよい膜が得られず、たとえ繊維で得られたと
しても商品的価値が小さい。A sputtering method is selected as a method for applying a coating film (hereinafter referred to as a metal film) made of a metal and / or a metal compound to the surface of the napped fiber. That is, a metal film obtained by a vapor deposition method or a plating method generally has weak film properties and adhesive properties even when developed into a film, and a film having good durability and weather resistance cannot be obtained. Has little commercial value.
スパッタリング法で立毛繊維に金属膜を形成する際
に、被処理繊維は、好ましくは開繊もしくは分繊した状
態であるのが、金属膜の均一付与という点で推奨され
る。When the metal film is formed on the napped fibers by the sputtering method, it is recommended that the fibers to be treated are preferably in the opened or divided state in terms of uniform application of the metal film.
かかるスパッタリング処理後に、該立毛繊維を滑性油
剤、たとえばポリシロキサン系処理剤などで処理した
り、ポリシング処理することは、高級感を与える効果を
有するので好ましい態様である。After the sputtering treatment, it is a preferable embodiment to treat the napped fibers with a lubricating oil agent such as a polysiloxane-based treating agent or to perform a polishing treatment because it has an effect of giving a high-grade feeling.
（実施例） 実施例１ 地糸のタテ、ヨコにポリエステル・ステープル1.5dか
らなる繊維長51mmの紡績糸40s/2を用い、刺毛用繊維と
してポリブチレンテレフタレート・ステープル40dから
なる40mmの両端部が尖鋭化された繊維35％と、ポリブチ
レンテレフタレート・ステープル3.0dからなる20mmのわ
た毛用繊維65％とからなる紡績糸8sをパイル糸として用
い、タテパイル織物を織成した。(Example) Example 1 A spun yarn 40s / 2 made of polyester staple 1.5d and having a fiber length of 51 mm is used for the length and width of the ground yarn, and both ends of 40 mm made of polybutylene terephthalate staple 40d are used as sting fibers. A vertical pile fabric was woven using spun yarns 8s consisting of 35% sharpened fibers and 65% of 20 mm cotton wool fibers made of polybutylene terephthalate staple 3.0d as pile yarns.
この織物の他織密度はタテ×ヨコが80本×60本/2.54c
mであった。In addition to this woven fabric, the weave density is 80 vertical × 60 horizontal × 2.54c
m.
かくして得られた立毛繊維構造物の立毛高さは40mm
で、これをポリウレタン30％DMF溶液でバッキングし、
黒色に染色した後、水洗、脱水後、乾燥し、ブラッシン
グして、立毛を約60°に倒伏させた。The napped fiber structure thus obtained has a napped height of 40 mm.
Then, backing this with a 30% polyurethane DMF solution,
After dyeing black, washed with water, dehydrated, dried, and brushed, the napped hair was laid down at about 60 °.
この立毛繊維構造物を、縦型低温ハイレート・スパッ
タリング装置（徳田製作所製CFS-36PV）を使用して、次
の条件でスパッタリングした。This napped fiber structure was sputtered under the following conditions using a vertical low temperature high rate sputtering device (CFS-36PV manufactured by Tokuda Manufacturing Co., Ltd.).
［スパッタリング条件］ ガ ス 窒素 減 圧 度 ４×10-4Torr 印加電圧 KV ターゲット チタン 膜 厚 500Å、2000Å かかるスパッタリング処理後の立毛は先端から1/3の
長さまでの先端部のみに金色の窒化チタンの光沢を有し
ていた。[Sputtering conditions] Gas nitrogen Decompression degree 4 × 10 -4 Torr Applied voltage KV Target titanium film thickness 500Å, 2000Å After the sputtering process, the naps are gold titanium nitride only from the tip to 1/3 of the length. It had a gloss of.
この立毛繊維構造物の立毛部にさらにシリコン系油剤
を付与しブラッシングし、さらにポリシング処理した。
この立毛繊維構造物の立毛の倒伏角度は40°であった。A silicon-based oil agent was further applied to the napped portion of the napped fiber structure for brushing and further polishing treatment.
The lodging angle of the naps of this napped fiber structure was 40 °.
この立毛構造体の立毛部の金属膜の摩擦堅牢度をJIS-
L0849に準じて、また洗濯堅牢度をJIS-L0821に準じて、
揉み強さをJIS-L1096の試験機のクランプ面に同寸法の
豚皮を貼着して、それぞれ測定したところ、いずれも良
好な結果を得た。The frictional fastness of the metal film of the napped part of this napped structure is JIS-
According to L0849 and wash fastness according to JIS-L0821,
The rubbing strength was measured by applying pig skin of the same size to the clamp surface of the JIS-L1096 tester and measuring each.
（発明の効果） 本発明は審美性に富んだ金属光沢を有し、立毛が着色
されている場合には玉虫色効果を発揮するすぐれた美的
効果を有する。また本発明の立毛繊維構造物は金属膜の
耐久性、耐候性にすぐれ、かつ制電効果をも有するの
で、汚れが付着しない特徴を有する。(Effects of the Invention) The present invention has a metallic luster rich in aesthetics and has an excellent aesthetic effect of exhibiting an iridescent effect when the naps are colored. Further, the napped fiber structure of the present invention is excellent in durability and weather resistance of the metal film and also has an antistatic effect, so that it has a feature that dirt is not attached.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−75669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−162912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−179370（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-60-75669 (JP, A) JP-A-61-162912 (JP, A) JP-A-61-179370 (JP, A)
Claims (4)
おいて、該立毛部を構成する立毛繊維が、該基布に対し
て倒伏し、かつ立毛繊維長の1/3以内の根元部以外に、
金属または／および金属化合物からなる薄膜を有するこ
とを特徴とする金属色立毛繊維構造物。1. A napped fiber structure composed of a napped part and a base cloth, in which napped fibers constituting the napped part lie down with respect to the base cloth and a root part within 1/3 of the napped fiber length. other than,
A metal-colored napped fiber structure having a thin film made of a metal and / or a metal compound.
なる特許請求の範囲第（１）項記載の金属色立毛繊維構
造物。2. The metal-colored napped fiber structure according to claim 1, wherein the napped fibers are polyester fibers.
側の片面のみに存在する特許請求の範囲第（１）項記載
の金属色立毛繊維構造物。3. The metal-colored napped fiber structure according to claim 1, wherein the thin film is present only on one surface on the surface side of the laid napped fibers.
特許請求の範囲第（１）項記載の金属色立毛繊維構造
物。4. The metal-colored napped fiber structure according to claim 1, wherein the thin film has a thickness of 20 to 10,000Å.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209594A JP2510527B2 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Metal-colored napped fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61209594A JP2510527B2 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Metal-colored napped fiber structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366373A JPS6366373A (en) | 1988-03-25 |
| JP2510527B2 true JP2510527B2 (en) | 1996-06-26 |
Family
ID=16575409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61209594A Expired - Lifetime JP2510527B2 (en) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | Metal-colored napped fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510527B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293469A (en) * | 1989-05-02 | 1990-12-04 | Suzutora Seisen Kojo:Kk | Production of raised cloth having metal color luster |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6075669A (en) * | 1983-10-03 | 1985-04-30 | 豊田合成株式会社 | Metal adhered fiber article |
| JPS61162912A (en) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | 豊田合成株式会社 | Seat for car |
| JPH07116673B2 (en) * | 1985-01-31 | 1995-12-13 | 豊田合成株式会社 | Hair fiber |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61209594A patent/JP2510527B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366373A (en) | 1988-03-25 |
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