JP2510455Y2 - Die-cast type air blower - Google Patents
Die-cast type air blowerInfo
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- opening
- mold
- air blow
- bore pin
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はダイキャスト型のエアブロー装置、特にボア
ピンを備えたダイキャスト型のエアブロー装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a die-cast type air blowing device, and more particularly to a die-cast type air blowing device provided with a bore pin.
（従来技術） ダイキャスト法による鋳造の際には、鋳型と鋳造品と
の離脱を容易にするために、鋳型内に予め離型剤を塗布
し、余分の離型剤をエアブローで吹き飛ばした後に、鋳
型内に溶湯を高圧で押し込む。(Prior art) When casting by die casting, in order to facilitate the separation of the mold and the cast product, after applying a mold release agent in advance in the mold, blow off the excess mold release agent by air blow , Push the molten metal into the mold with high pressure.
Ｖ型エンジンのシリンダブロックをダイキャスト法に
より鋳造する場合、シリンダボア部分にボアピンと呼ぶ
中子を挿入し、ボアピンを含む鋳型内に離型剤を塗布し
た後、型の開放側からエアブローをして余分の離型剤を
除去していた。When a cylinder block of a V-type engine is cast by a die-cast method, a core called a bore pin is inserted into the cylinder bore portion, a mold release agent is applied to the mold containing the bore pin, and then air blow is performed from the open side of the mold. The excess release agent was removed.
（考案が解決しようとする課題） Ｖ型エンジンのシリンダブロックをダイキャスト法に
より鋳造する場合、ダイキャスト装置の配置上、シリン
ダブロックのＶ字部分を横倒にした状態で鋳造せざるを
得ない。このため、下側のシリンダ列が斜め上向きとな
り、該列のボアピンと鋳型とで形成されるキャビティ
が、下方が閉鎖端で上方が開放端の傾斜した円筒状の袋
小路となって、従来のように、開放側からエアブローを
しても離型剤を充分に排出できず、閉鎖端部に離型剤が
溜まって、該部が欠肉部となり、あるいは該部に簾が発
生する等のおそれを生ずるという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) When casting a cylinder block of a V-type engine by a die-casting method, the die-casting device must be placed so that the V-shaped portion of the cylinder block is laid down. . Therefore, the cylinder row on the lower side is directed obliquely upward, and the cavity formed by the bore pin and the mold of the row becomes a cylindrical blind alley with the closed end on the lower side and the open end on the upper side, which is the same as in the conventional case. In addition, the mold release agent may not be sufficiently discharged even when air is blown from the open side, and the mold release agent may accumulate at the closed end, resulting in a thinned part in the part, or a blind spot on the part. There was a problem of causing.
したがって、本考案の目的は、シリンダボア部分に離
型剤溜まりができるのを防止でき、ひいては該部に鋳物
欠陥が生ずるのを防止できる、ダイキャスト装置のエア
ブロー装置を提供することにある。Therefore, it is an object of the present invention to provide an air blower for a die-casting device, which can prevent the release agent from accumulating in the cylinder bore portion and can prevent the casting defect from occurring in the portion.
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本考案においては、下方が
閉塞端で上方が開放端の傾斜した袋小路となっているキ
ャビティ内に下向きに開口するエアブロー通路が穿設さ
れたダイキャスト型であって、 該エアブロー通路の上方に傾斜突出するボアピンと、 鋳造時にボアピンを下方に僅かに後退させてエアブロ
ー通路の前記開口を閉鎖するための開口閉鎖装置と、を
備え 該開口閉鎖装置は、前記エアブロー通路の開口の開閉
をダイキャスト型の型閉め、型開き作動に連動して行な
うように構成されており、 前記エアブロー通路の開口は前記キャビティの内周壁
に指向していることを特徴とするダイキャスト型のエア
ブロー装置を提供する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, in the present invention, an air blow passage opening downward is formed in a cavity which is a sloping blind path with a closed end at the bottom and an open end at the top. A die-cast mold provided with the above-mentioned air blow passage, and an opening closing device for closing the opening of the air blow passage by slightly retracting the bore pin downward during casting. The opening closing device is configured to open and close the opening of the air blow passage by closing the die of the die-casting die and interlocking with the die opening operation, and the opening of the air blow passage is directed toward the inner peripheral wall of the cavity. Provided is a die-cast type air blow device.
（作用） 本考案の上記構成によれば、上方に傾斜突出するボア
ピンに下向きに配設されたエアブロー通路の開口からの
エアブローにより、シリンダボア部分に溜まった余分の
離型剤が充分に除去される。また、鋳造時には、ボアピ
ンが下方に僅かに後退してエアブロー通路の前記開口が
閉鎖され、鋳造時に前記開口が詰まる事態が回避され
る。(Operation) According to the above configuration of the present invention, the excess mold release agent accumulated in the cylinder bore portion is sufficiently removed by the air blow from the opening of the air blow passage which is arranged downward on the bore pin which is inclined and projected upward. . Further, at the time of casting, the bore pin is slightly retracted downward to close the opening of the air blow passage, thereby avoiding a situation where the opening is clogged at the time of casting.
（実施例） 以下、添付図に基づいて、本考案の実施例を説明す
る。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
本考案の実施例に係るエアブロー装置を備えたダイキ
ャスト装置Ａの要部を断面にした側面を示す第１図にお
いて、１は図示しない基台に固定されたシリンダ２によ
り、水平方向すなわち図の左右方向に駆動されるフロン
ト型であり、３は湯口４を有する固定型である。In FIG. 1, which shows a side view of a die-casting apparatus A equipped with an air blowing device according to an embodiment of the present invention in a cross-section of a main part, reference numeral 1 denotes a cylinder 2 fixed to a base (not shown) in a horizontal direction. The front die is driven in the left-right direction, and the reference numeral 3 is a fixed die having a sprue 4.
フロント型１には、フロント型１に固定されたシリン
ダ５、６により、それぞれ上下方向に駆動されるサイド
型７、８が支持されている。The front mold 1 supports side molds 7 and 8 which are vertically driven by cylinders 5 and 6 fixed to the front mold 1, respectively.
また、フロント型１には、フロント型に固定されたシ
リンダ９、10により、それぞれ軸線Ｉ、IIに沿ってに駆
動されるボアピン用可動型11、12が支持されており、ボ
アピン用可動型11の先端部には、軸線Ｉに沿って摺動可
能に、ボアピン13が嵌入している。ボアピン用可動型12
の先端部には、ボアピン14が嵌入固定されている。Further, the front die 1 supports the movable dies 11 and 12 for bore pins which are driven along the axes I and II by the cylinders 9 and 10 fixed to the front dies, respectively. A bore pin 13 is slidably fitted in the tip of the shaft along the axis I. Movable type for bore pin 12
A bore pin 14 is fitted and fixed to the tip of the.
ボアピン13は、以下に説明するようにエアブロー装置
を構成する。すなわち、第２図に示すように、ボアピン
13は、下端の大径部13aが、大径部13aよりもＳだけ長い
ボアピン用可動型11の大径穴部11aに嵌入することによ
り、第２図で実線で示す退避位置から想像線で示すエア
ブロー位置に向けて、距離Ｓだけ、軸線Ｉに沿って右上
方に摺動できるようになっている。ボアピン13には、下
端から上端に向けて延びるエアブロー通路15が穿設され
ており、また、長さ方向の中央部近傍位置に、より詳し
くは、ボアピン13が退避位置にあるときは第２図に破線
で示すようにボアピン用可動型11により閉鎖され、ボア
ピン13がエアブロー位置にあるときは第２図に想像線で
示すようにボアピン用可動型11の端部から突出して開放
される位置に、下向きに、エアブロー通路15のエアー吐
出開口16が設けられている。エアブロー通路15の他端は
エアホース17を介して図示しないエア供給源に接続され
ている。The bore pin 13 constitutes an air blow device as described below. That is, as shown in FIG.
13 is an imaginary line from the retracted position shown by the solid line in FIG. 2 when the large diameter portion 13a at the lower end is fitted into the large diameter hole portion 11a of the bore pin movable die 11 which is longer by S than the large diameter portion 13a. The air blow position can be slid upward and rightward along the axis I by a distance S. The bore pin 13 is provided with an air blow passage 15 extending from the lower end to the upper end. Further, when the bore pin 13 is in the retracted position, the air blow passage 15 is formed in the vicinity of the central portion in the longitudinal direction. It is closed by the movable mold 11 for the bore pin as shown by the broken line in FIG. 2, and when the bore pin 13 is in the air blow position, it is opened and projected from the end of the movable mold 11 for the bore pin as shown by the imaginary line in FIG. An air discharge opening 16 of the air blow passage 15 is provided downward. The other end of the air blow passage 15 is connected to an air supply source (not shown) via an air hose 17.
以上のように構成された本実施例に係るエアブロー装
置を備えたダイキャスト装置Ａの作動を以下に説明す
る。The operation of the die cast apparatus A having the air blower according to this embodiment configured as described above will be described below.
作動開始前の初期状態では、第１図で想像線で示すよ
うに、フロント型１、ボアピン用可動型11、12はそれぞ
れ最大限に左方に移動し、サイド型７は下方にまたサイ
ド型８は上方に最大限移動している。また、ボアピン13
はエアブロー位置にある。In the initial state before the start of operation, as shown in the phantom line in FIG. 1, the front mold 1, the movable molds 11 and 12 for the bore pins move to the left side to the maximum, and the side mold 7 moves downward and the side mold. 8 has moved to the maximum upward. Also, bore pin 13
Is in the air blow position.
作動開始と共に、シリンダ９、10によりボアピン用可
動型11、12をそれぞれ軸線Ｉ、IIに沿って右方向に駆動
し、またシリンダ５によりサイド型７を上方に、シリン
ダ６によりサイド型８を下方に駆動して、これらの型の
相対位置を、ボアピン13を除き第１図、第２図に示す位
置にする。ボアピン13は第２図で想像線で示すエアブロ
ー位置にある。この状態で、ボアピン13とボアピン用可
動型11とフロント型１とサイド型７とで囲まれた空間が
下側のシリンダ用のキャビティC1を、また、ボアピン14
とボアピン用可動型12とフロント型１とサイド型８とで
囲まれた空間が上側のシリンダ用のキャビティC2をそれ
ぞれ形成する。他方、フロント型１はまだ第１図に想像
線で示す退避位置にあるので、サイド型７、８と固定型
３との間には、充分な空間がある。When the operation is started, the movable dies 11 and 12 for bore pins are driven rightward along the axes I and II by the cylinders 9 and 10, and the side die 7 is moved upward by the cylinder 5 and the side die 8 is moved downward by the cylinder 6. Driven to drive the relative positions of these molds to the positions shown in FIGS. 1 and 2 except for the bore pin 13. The bore pin 13 is in the air blow position shown in phantom in FIG. In this state, the space surrounded by the bore pin 13, the bore pin movable die 11, the front die 1, and the side die 7 forms the lower cavity C 1 for the cylinder, and the bore pin 14
The space surrounded by the movable mold 12 for the bore pin, the front mold 1, and the side mold 8 forms a cavity C 2 for the upper cylinder, respectively. On the other hand, since the front mold 1 is still in the retracted position shown by the phantom line in FIG. 1, there is sufficient space between the side molds 7 and 8 and the fixed mold 3.
この状態で、キャビティC1、C2に離型剤を塗布し、そ
の後図示しないエア供給源からエアホース17を介してエ
アブロー通路15にエアを送り込み、エア吐出開口16から
エアをキャビティC1に噴射する。これにより、キャビテ
ィC1の左下方部分に溜まっていた余剰の離型剤がキャビ
ティC1外に吹き飛ばされて除去される。キャビティC2に
関しては、重力により余剰の離型剤はキャビティC1側に
流れ落ちるので、特にエアブローの必要はないが、エア
ブローを行う場合には、開放側から人手により行う。In this state, a mold release agent is applied to the cavities C 1 and C 2 , and then air is sent from an air supply source (not shown) into the air blow passage 15 through the air hose 17, and the air is ejected from the air discharge opening 16 into the cavity C 1 . To do. Thus, the excess release agent which has been accumulated in the lower left portion of the cavity C 1 is removed blown out cavity C 1. With respect to the cavity C 2, since the excess release agent by gravity flows down into the cavity C 1 side, particularly no need for air blow, when performing air blowing is carried out by hand from the open side.
ついで、ボアピン13、14にシリンダライナーL1、L2を
外嵌させ、その後、シリンダ２によりフロント型１を第
１図、第２図の右方向に駆動する。フロント型１の右方
向への移動により、ボアピン13の先端が固定型に当接
し、引き続くフロント型１の右方向への移動に伴って、
ボアピン13は第２図で想像線で示すエアブロー位置から
実線で示す退避位置に移動する。ボアピン13が退避位置
に移動完了した時点でボアピン14、サイド型７、８が固
定型３に当接する。また、前述の如く、ボアピン13の退
避位置では、エアブロー通路15のエア吐出開口16はボア
ピン用可動型11により閉鎖されている。Then, the cylinder liners L 1 and L 2 are fitted onto the bore pins 13 and 14, and then the front mold 1 is driven by the cylinder 2 in the right direction in FIGS. 1 and 2. When the front die 1 moves to the right, the tip of the bore pin 13 comes into contact with the fixed die, and with the subsequent movement of the front die 1 to the right,
The bore pin 13 moves from the air blow position shown by the imaginary line in FIG. 2 to the retracted position shown by the solid line. When the bore pin 13 is completely moved to the retracted position, the bore pin 14 and the side molds 7 and 8 come into contact with the fixed mold 3. As described above, at the retracted position of the bore pin 13, the air discharge opening 16 of the air blow passage 15 is closed by the bore pin movable die 11.
この状態で、湯口４に投入した溶湯を、プランジャー
Ｐにより、サイド型７と固定型３との間に形成された湯
路Ｄを介して、キャビティC1、C2に押し込む。キャビテ
ィC1には、エアブローにより余剰の離型剤は残存してい
ないので、該部に欠肉、簾等の鋳物欠陥が生ずることは
ない。In this state, the molten metal charged into the sprue 4 is pushed into the cavities C 1 and C 2 by the plunger P via the melt passage D formed between the side mold 7 and the fixed mold 3. Since excess mold release agent does not remain in the cavity C 1 due to air blow, casting defects such as lack of wall and blinds do not occur in this portion.
冷却後、フロント型１を退避位置に後退させ、次いで
ボアピン用可動型11、12、サイド型７、８を退避位置に
移動させて脱型する。この際、溶融金属の凝固に伴う収
縮により、シリンダライナーL1も収縮し、シリンダライ
ナーL1とボアピン13との間の摩擦力が増大しているため
に、ボアピン用可動型11の退避位置方向への移動に伴っ
てボアピン13は退避位置からエアブロー位置に引き出さ
れる。その結果、各型がそれぞれ退避位置に戻った状
態、すなわちダイキャスト装置Ａの作動開始前の初期状
態では、ボアピン13はエアブロー位置にあることにな
る。After cooling, the front mold 1 is retracted to the retracted position, and then the movable molds 11 and 12 for bore pins and the side molds 7 and 8 are moved to the retracted position to remove the mold. At this time, the cylinder liner L 1 also contracts due to contraction accompanying the solidification of the molten metal, and the frictional force between the cylinder liner L 1 and the bore pin 13 increases. Bore pin 13 is pulled out from the retracted position to the air blow position. As a result, the bore pin 13 is in the air blow position in the state where each die has returned to the retracted position, that is, in the initial state before the operation of the die casting apparatus A is started.
以上本考案の実施例を説明したが、本考案は上記実施
例に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲
に記載された考案の範囲内で種々改変が可能なのはいう
までもない。Although the embodiments of the present invention have been described above, it is needless to say that the present invention is not limited to the above embodiments and various modifications can be made within the scope of the invention described in the scope of claims for utility model registration.
（効果） 以上説明したごとく、本考案にあっては、上方に傾斜
突出するボアピンの斜め下方の下側に配設されたエアブ
ロー通路の開口からのエアブローにより、シリンダボア
部分に溜まった余分の離型剤が充分に除去される。ま
た、鋳造時には、ボアピンが下方に僅かに後退してエア
ブロー通路の前記開口が閉鎖され、鋳造時に前記開口が
詰まる事態が回避される。(Effects) As described above, according to the present invention, the extra mold release accumulated in the cylinder bore portion is caused by the air blow from the opening of the air blow passage disposed obliquely below and below the bore pin that is inclined and projected upward. The agent is sufficiently removed. Further, at the time of casting, the bore pin is slightly retracted downward to close the opening of the air blow passage, thereby avoiding a situation where the opening is clogged at the time of casting.
したがって、本考案により、シリンダボア部分に離型
剤溜まりができるのを防止でき、ひいては該部に鋳物欠
陥が生ずるのを防止できる、ダイキャスト装置のエアブ
ロー装置が提供される。Therefore, the present invention provides an air blower for a die-casting device, which can prevent the release agent from accumulating in the cylinder bore part and can prevent the casting defect from occurring in the part.
第１図は、本考案の実施例に係るエアブロー装置を備え
たダイキャスト装置の要部を断面にした側面図である。 第２図は、第１図の上下のボアピン周辺の拡大図であ
る。 １……フロント型、３……固定型、７、８……サイド
型、11、12……ボアピン用可動型、11a……大径部、1
3、14……ボアピン、13a……大径穴部、15……エアブロ
ー通路、16……エア吐出開口、Ａ……ダイキャスト装
置、C1、C2……キャビティ、L1、L2……シリンダライナ
ー。FIG. 1 is a side view showing a cross section of a main part of a die cast device equipped with an air blow device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view around the upper and lower bore pins in FIG. 1 ... Front type, 3 ... Fixed type, 7, 8 ... Side type, 11, 12 ... Movable type for bore pin, 11a ... Large diameter part, 1
3, 14 ...... Bore pin, 13a ...... Large diameter hole, 15 ...... Air blow passage, 16 ...... Air discharge opening, A ...... Die cast device, C 1 , C 2 ...... Cavity, L 1 , L 2 ... … Cylinder liner.
Claims (1)
小路となっているキャビティ内に下向きに開口するエア
ブロー通路が穿設されたダイキャスト型であって、 該エアブロー通路の上方に傾斜突出するボアピンと、 鋳造時にボアピンを下方に僅かに後退させてエアブロー
通路の前記開口を閉鎖するための開口閉鎖装置と、を備
え 該開口閉鎖装置は、前記エアブロー通路の開口の開閉を
ダイキャスト型の型閉め、型開き作動に連動して行なう
ように構成されており、 前記エアブロー通路の開口は前記キャビティの内周壁に
指向していることを特徴とするダイキャスト型のエアブ
ロー装置。1. A die-cast mold in which a downwardly opening air blow passage is bored in a cavity which is a blind alley with a closed end on the lower side and an open end on the upper side, and is inclined above the air blow passage. The projecting bore pin and the opening closing device for closing the opening of the air blow passage by slightly retracting the bore pin downward during casting, the opening closing device is a die-cast type for opening and closing the opening of the air blow passage. The die-casting air blowing device is configured so as to be interlocked with the mold closing and mold opening operations, and the opening of the air blowing passage is directed to the inner peripheral wall of the cavity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990031393U JP2510455Y2 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Die-cast type air blower |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990031393U JP2510455Y2 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Die-cast type air blower |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120955U JPH03120955U (en) | 1991-12-11 |
| JP2510455Y2 true JP2510455Y2 (en) | 1996-09-11 |
Family
ID=31534147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990031393U Expired - Lifetime JP2510455Y2 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Die-cast type air blower |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510455Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458336A (en) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | 本田技研工业株式会社 | Casting device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6096574B2 (en) * | 2013-04-12 | 2017-03-15 | 本田技研工業株式会社 | Release agent coating apparatus and release agent coating method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242746U (en) * | 1988-09-14 | 1990-03-23 |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP1990031393U patent/JP2510455Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458336A (en) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | 本田技研工业株式会社 | Casting device |
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|---|---|
| JPH03120955U (en) | 1991-12-11 |
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