JP2505439Y2 - Crepe paper - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はクレープ紙に関する。更に詳細には、本考案
は両面とも撥水処理された包装紙用クレープ紙に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to crepe paper. More specifically, the present invention relates to a crepe paper for wrapping paper, both sides of which have been treated to be water repellent.
［従来の技術］ クレープ紙とは湿紙をプレスロールまたはヤンキード
ライヤーなどの上で、ドクターを用いて、縮緬状の皺を
人工的に付けた紙の総称で、包装紙、トイレットペーパ
ー、化粧紙、紙ナプキン、紙タオル、包装用パッキンな
どに使用されている。[Prior Art] Crepe paper is a general term for paper that is artificially crease-shaped wrinkles formed by pressing a wet paper on a press roll or Yankee dryer, using a doctor. Wrapping paper, toilet paper, and decorative paper It is used for paper napkins, paper towels, packings for packing, etc.
特に包装紙として、クレープ紙は不定形な物品を包装
するために使用されてきた。例えば、円柱状の形状の物
品や人形、その他、工業的に電線などの包装に用いられ
てきた。これは、クレープのはいった紙が非常に伸縮性
があり、かつ、紙により外観的な風合いや、その保形性
が優れているためである。In particular as wrapping paper, crepe paper has been used to package irregularly shaped articles. For example, it has been used industrially for packaging articles having a cylindrical shape, dolls, and other industrial wires. This is because the crepe-containing paper is very stretchable, and the paper has excellent appearance and shape retention.
［考案が解決しようとする課題］ 最近では、包装用にプラスチックからなるストレッチ
フィルムなども使用されているが、この場合、中身が固
いものでなければフィルム本来のストレッチ効果が発揮
されないので、包装される品物が限定されてしまう。[Problems to be solved by the invention] Recently, a stretch film made of plastic is used for packaging, but in this case, the original stretch effect of the film is not exhibited unless the content is hard, so it is packaged. The items that can be used are limited.
また、このような包装紙には着色がつきものである
が、元々、色付紙（色クラフト紙あるいは色上質紙）を
使用するため、どうしても色の種類に限界があり、所望
の色に合わせることが難しかった。In addition, such wrapping paper is colored, but originally, since colored paper (colored kraft paper or high-quality paper) is used, there is a limit to the kinds of colors and it is necessary to match the desired color. Was difficult.
また、これまでのクレープ紙では、片面のみに防水ま
たは撥水加工が施されている程度なので、水分を含んだ
品物（例えば、鮮魚類）や生花、植木鉢などの包装には
不向きである。このような場合、どうしてもフィルムに
頼らざるを得ない。しかし、フィルムでは品物の形の自
在性に乏しく、更に、中身が透けて見えるという欠点を
有する。また、最近ではペーパーライクなプラスチック
（ユポ）などもあるが、どうしても紙の風合いがでにく
いという難点がある。In addition, the conventional crepe paper is waterproof or water-repellent on only one side, and is not suitable for packaging articles containing water (eg, fresh fish), fresh flowers, flowerpots and the like. In such a case, the film must be resorted to. However, the film has a drawback that the shape of the product is not flexible and the contents can be seen through. In addition, recently, there are paper-like plastics (Yupo), but they have the drawback that the texture of the paper is difficult to get.
従って、本考案の目的は、所望の色に着色することが
でき、しかも、両面に優れた撥水・防水処理を施した包
装紙用のクレープ紙を提供することである。Therefore, an object of the present invention is to provide a crepe paper for wrapping paper which can be colored in a desired color and which has excellent water-repellent and waterproof treatment on both sides.
［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本考案では、原紙の一方
の表面に着色印刷インキ層およびワックス系撥水剤層を
有し、他方の表面に着色印刷インキとフッ素系撥水剤と
の混合物から形成された層を少なくとも有することを特
徴とする包装紙用クレープ紙を提供する。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has a colored printing ink layer and a wax-based water repellent layer on one surface of a base paper, and a colored printing ink on the other surface. Provided is a crepe paper for wrapping paper, which has at least a layer formed from a mixture with a fluorine-based water repellent.
原紙の一方の表面に着色印刷インキ層およびワックス
系撥水剤層を有し、他方の表面に、着色印刷インキ層
と、この層上に形成された着色印刷インキとフッ素系撥
水剤との混合物からなる層とを有する包装紙用クレープ
紙が好ましい。The base paper has a colored printing ink layer and a wax-based water repellent layer on one surface, and a colored printing ink layer on the other surface, and a colored printing ink and a fluorine-based water repellent formed on this layer. Wrapping paper crepe paper having a layer of a mixture is preferred.
［作用］ 前記のように、本考案によれば、両面に所望の色で着
色し、しかも、両面に撥水・防水性を有する包装紙用ク
レープ紙が得られる。[Operation] As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a crepe paper for wrapping paper which has both surfaces colored with a desired color and has water repellency and waterproofness on both surfaces.
［実施例］ 本考案のクレープ紙に使用される原紙は一般的に、20
〜120g/m2の秤量を有する中性紙または酸性紙である。
秤量が20g/m2未満では包装紙として機械強度が不十分で
あり、実用に適さない。一方、秤量が120g/m2超では包
装紙として固くなりすぎ、包装適性がなくなる。EXAMPLE The base paper used for the crepe paper of the present invention is generally 20
Neutral or acid paper with a basis weight of ~ 120 g / m 2 .
If the weight is less than 20 g / m 2 , the mechanical strength of the wrapping paper is insufficient and it is not suitable for practical use. On the other hand, if the weight is more than 120 g / m 2, it becomes too stiff as a wrapping paper and loses its suitability for packaging.
原紙の着色に使用される印刷インキは溶剤型のインキ
が好ましい。このようなインキは当業者に周知である。The printing ink used for coloring the base paper is preferably a solvent type ink. Such inks are well known to those skilled in the art.
印刷インキと混合して使用されるフッ素系撥水剤は例
えば、四フッ化エチレンである。このフッ素系撥水剤の
塗布量は１〜10g/m2、好ましくは、2.5〜6.5g/m2であ
る。塗布量が1g/m2未満では撥水性が不十分になる可能
性がある。一方、塗布量が10g/m2超では撥水性に変化が
なく、経済的に無駄なだけで好ましくない。The fluorine-based water repellent used by mixing with the printing ink is, for example, tetrafluoroethylene. The coating amount of this fluorine-based water repellent is 1 to 10 g / m 2 , and preferably 2.5 to 6.5 g / m 2 . If the coating amount is less than 1 g / m 2 , water repellency may be insufficient. On the other hand, when the coating amount exceeds 10 g / m 2 , the water repellency does not change, which is economically wasteful and not preferable.
フッ素系撥水剤をインキと混合して使用する場合、フ
ッ素系撥水剤は混合物全体の重量を基準にして2wt％〜1
0wt％の範囲内で配合することが好ましい。配合量が2wt
％未満では十分は撥水性が期待できない。また、配合量
が10wt％超では、インキの紙面への乗りが悪くなり印刷
適性を損なう恐れがある。When using a fluorine-based water repellent mixed with ink, the fluorine-based water repellent is 2 wt% to 1% based on the total weight of the mixture.
It is preferable to mix within the range of 0 wt%. 2 wt.
If it is less than%, sufficient water repellency cannot be expected. On the other hand, if the blending amount exceeds 10% by weight, the ink may not get on the surface of the paper poorly and the printability may be impaired.
本考案のクレープ紙の製造工程について説明する。 The manufacturing process of the crepe paper of the present invention will be described.
原紙の第１の面に所望の色の印刷インキで先ず印刷
し、次いで、反対側（すなわち、裏側）の第２の面に前
記印刷インキと同じ色のインキにフッ素系撥水剤を配合
した混合物で印刷する。その後、前記第１の面にワック
スエマルジョンを噴霧または塗布し、このワックスエマ
ルジョンが被着された第１の面をプレスロールの表面に
抱かせながらクレープ加工を行い、加工後は原紙をロー
ルから剥がしながらドライヤーで乾燥させる。最初に第
２の面を熱ロールに接触させ、次に第１の面を熱ロール
に接触させるようにして乾燥させることが好ましい。The first side of the base paper was first printed with a printing ink of a desired color, and then the second side on the opposite side (that is, the back side) was mixed with an ink of the same color as the printing ink and a fluorine-based water repellent. Print with the mixture. Then, a wax emulsion is sprayed or applied on the first surface, and the first surface coated with the wax emulsion is creped while holding the first surface on the surface of the press roll. After the processing, the base paper is peeled off from the roll. While drying with a dryer. It is preferable that the second surface is first brought into contact with the hot roll and then the first surface is brought into contact with the hot roll to dry.
このようにして得られたクレープ紙の断面構造を第１
図に示す。図示されているように、原紙１の第１の面側
３には印刷インキ層５とワックスエマルジョン層７が存
在し、第２の面側９には印刷インキとフッ素系撥水剤と
の混合物層11が存在する。The cross-sectional structure of the crepe paper thus obtained is
Shown in the figure. As shown, a printing ink layer 5 and a wax emulsion layer 7 are present on the first side 3 of the base paper 1, and a mixture of printing ink and a fluorine-based water repellent is present on the second side 9 thereof. Layer 11 is present.
別法として、色の深みを出す場合、原紙の第１の面に
所望の色の印刷インキで先ず印刷し、次いで、反対側
（すなわち、裏側）の第２の面に前記印刷インキと同じ
色のインキで印刷し、その後、このインキにフッ素系撥
水剤を配合した混合物で重ね印刷する。第２の面に印刷
される最初のインキにフッ素系撥水剤を配合すると、２
回目の混合インキによる印刷ができなくなる。第２の面
に印刷される最初のインキは必ずインキ単独でなければ
ならない。重ね印刷後のクレープ加工および乾燥処理は
前記の方法と同様にして行う。しかし、３回以上の重ね
印刷を行うとクレープ加工適性が劣化するので好ましく
ない。Alternatively, for color depth, the first side of the base paper is first printed with a desired color of printing ink and then the opposite (ie, backside) second side of the same color of the printing ink. The above ink is printed, and then the ink is overprinted with a mixture containing a fluorine-based water repellent. When a fluorine-based water repellent is added to the first ink printed on the second side, 2
Printing with mixed ink for the second time becomes impossible. The first ink printed on the second side must always be ink alone. The crepe process and the drying process after the overprinting are performed in the same manner as the above method. However, it is not preferable to perform overprinting three times or more because the suitability for crepe processing is deteriorated.
前記の別法により得られたクレープ紙の断面構造を第
２図に示す。第１図と同様に、原紙１の第１の面側３に
は印刷インキ層５とワックスエマルジョン層７が存在す
るが、第２の面側９には先ず印刷インキ層５があり、そ
の上に印刷インキとフッ素系撥水剤との混合物層11が存
在する。The cross-sectional structure of the crepe paper obtained by the above alternative method is shown in FIG. Similar to FIG. 1, the printing ink layer 5 and the wax emulsion layer 7 are present on the first side 3 of the base paper 1, but the printing ink layer 5 is first present on the second side 9 and There is a mixture layer 11 of the printing ink and the fluorine-based water repellent in the.
第１の面と第２の面の印刷順序は逆でもよい。すなわ
ち、第２の面を印刷してから第１の面を印刷することも
できる。また、第１の面と第２の面の関係は相対的なも
のであるから、包装紙として実際に使用される時には、
第２の面が表側になることもあるる。重要なことは、ク
レープ加工を行う際に、第１の面にワックスエマルジョ
ンを噴霧または塗布し、このワックスエマルジョンが被
着された第１の面をプレスロールの表面に抱かせなけれ
ばならない。クレープ加工の際に、原紙がプレスロール
に密着していないとクレープ加工ができない。第２の面
はフッ素系撥水剤含有インキで印刷されているのでプレ
スロールの表面に密着しないが、ワックスエマルジョン
で湿潤された第１の面はロールに密着することができ
る。The printing order of the first side and the second side may be reversed. That is, it is possible to print the first surface after printing the second surface. Also, since the relationship between the first surface and the second surface is relative, when actually used as wrapping paper,
The second side may be the front side. Importantly, during creping, the first surface must be sprayed or coated with a wax emulsion and the first surface, coated with the wax emulsion, must be held by the surface of the press roll. When the crepe is processed, the crepe cannot be processed unless the base paper is in close contact with the press roll. Since the second surface is printed with the fluorine-containing water repellent-containing ink, it does not adhere to the surface of the press roll, but the first surface moistened with the wax emulsion can adhere to the roll.
実施例 本考案のクレープ紙の効果を確認するため、No.1〜N
o.5までの種類のクレープ紙を作製した。原紙には坪量
が50g/m2の白色の酸性紙を使用した。印刷インキには溶
剤系の赤色インキを使用した。原紙の第１の面は何れの
クレープ紙もインキで印刷した後、ワックスエマルジョ
ンによる撥水処理を施した。原紙の第２の面については
下記の表１に示すような条件で印刷を施した。オーバー
コートはニトロセルロース系のクリアラッカーを用いて
施した。得られた各クレープ紙について、第２の面の色
の深みを目視で観察し、更に、耐摩耗性、撥水性および
クレープ加工適性について測定した。耐摩耗性はJIS−P
8136に規定される試験法に基づき、染色堅牢度用摩擦試
験機を用いて試験した。撥水性はJIS−P8137に規定され
る試験法に基づいて試験した。クレープ加工適性はクレ
ープ加工処理の出来具合を目視で観察することにより評
価した。測定結果を下記の表１に要約して示す。Example To confirm the effect of the crepe paper of the present invention, No. 1 to N
Crepe paper types up to o.5 were made. As the base paper, white acid paper having a basis weight of 50 g / m 2 was used. Solvent-based red ink was used as the printing ink. The first side of the base paper was printed with ink on any crepe paper and then subjected to water repellent treatment with a wax emulsion. The second side of the base paper was printed under the conditions shown in Table 1 below. The overcoat was applied using a nitrocellulose-based clear lacquer. With respect to each of the obtained crepe papers, the color depth of the second surface was visually observed, and further, abrasion resistance, water repellency and suitability for crepe processing were measured. Abrasion resistance is JIS-P
Based on the test method specified in 8136, the test was performed using a friction tester for dyeing fastness. The water repellency was tested based on the test method specified in JIS-P8137. The suitability for crepe processing was evaluated by visually observing the quality of crepe processing. The measurement results are summarized in Table 1 below.
前記の結果から明らかなように、第２の面を２回印刷
すると、１回印刷（サンプルNo.5）に比べて色の深みが
でる。サンプルNo.1では第２の面にもクレープ加工時に
ワックスエマルジョンで撥水処理を施してみたが、エマ
ルジョンの吸収性が悪いために、撥水度はR2（連続した
跡であって水滴より僅かに狭い幅を示すもの）と低い。
サンプルNo.2では第２の面にオーバーコートが施こされ
ているので、耐摩耗性には優れているが撥水度はR2と低
い、クレープ加工性も悪い。サンプルNo.3では第２の面
の２回目の印刷インキ中に四フッ化エチレン撥水剤を4w
t％含有するので撥水度はR8（跡の1/4以上は球形の小滴
が散在していろもの）と非常に優れている。また、耐摩
耗性およびクレープ加工適性の点でも良好である。サン
プルNo.4では第２の面の２回目の印刷インキ中に四フッ
化エチレン撥水剤を4wt％含有する他、オーバーコート
が施されている。しかし、耐摩耗性はサンプルNo.2より
も劣り、撥水度もR6（跡の半分がぬれているもの）と低
下し、クレープ加工適性も不良になる。サンプルNo.5で
は第２の面はインキで１回しか印刷されないのでクレー
プ加工適性の点では非常に優れるが、撥水度はR2であ
り、撥水性の点では劣る、また、耐摩耗性の点でも劣
る。 As is clear from the above results, when the second surface is printed twice, the color depth is increased as compared with the single printing (Sample No. 5). In sample No. 1, we tried water-repellent treatment on the second surface with a wax emulsion at the time of crepe processing, but the water repellency was R 2 (because it is a continuous trace and more It shows a slightly narrow width) and low.
Since Sample No. 2 has an overcoat on the second surface, it has excellent wear resistance, but has a low water repellency of R 2 and poor crepe processability. In sample No.3, 4w ethylene tetrafluoride water repellent was added to the second printing ink on the second side.
Since it contains t%, the water repellency is R 8 (1/4 or more of the traces are scattered with spherical droplets), which is very excellent. It is also good in terms of wear resistance and suitability for crepe processing. In sample No. 4, the second printing ink on the second surface contained 4 wt% of a tetrafluoroethylene water repellent agent and was overcoated. However, the abrasion resistance is inferior to that of sample No. 2, the water repellency is also reduced to R 6 (one of the traces is wet), and the suitability for creping is also poor. Since the second surface in Sample No.5 is not printed once in the ink in terms of creping suitability is very superior, water repellency is R 2, is inferior in terms of water repellency, also wear-resistant Is also inferior.
第１の面に施されるワックスエマルジョン撥水剤以外
にも、原紙を湿潤にし、かつ、撥水効果があれば本考案
のクレープ紙で使用できる。同様に、溶剤系インキに溶
解または混和可能であり、かつ、撥水効果があればフッ
素系撥水剤以外のものも本考案のクレープ紙で使用でき
る。In addition to the wax emulsion water repellent applied to the first surface, the crepe paper of the present invention can be used if it moistens the base paper and has a water repellent effect. Similarly, a substance other than a fluorine-based water repellent can be used in the crepe paper of the present invention as long as it can be dissolved or mixed in a solvent-based ink and has a water-repellent effect.
［考案の効果］ 以上説明したように、印刷による色付両面撥水性クレ
ープ紙の加工では、第２の面に対しては印刷インキ中に
フッ素系撥水剤を添加して印刷し、第１の面に対しては
印刷後のクレープ加工時にワックスエマルジョンを塗布
することにより最良の両面撥水性クレープ紙が得られ
る。[Effects of the Invention] As described above, in processing colored double-sided water-repellent crepe paper by printing, the second surface is printed by adding a fluorine-based water-repellent agent to the printing ink, The best double-sided water-repellent crepe paper can be obtained by applying a wax emulsion to the surface of No. 2 at the time of crepe processing after printing.
抄紙段階で原紙に色を付けるのは、使用できる色の範
囲が限定され、しかも、色の深みをだすことができな
い。これに対して、本考案によれば、印刷なので任意の
色を選択できるばかりか、重ね印刷により色の深みを出
すことも可能であり、しかも、印刷なので所望の色のク
レープ紙を多品種少量生産することも可能である。When the base paper is colored at the papermaking stage, the range of colors that can be used is limited, and moreover, the depth of color cannot be obtained. On the other hand, according to the present invention, not only an arbitrary color can be selected because it is printing, but also it is possible to make the color depth by overlapping printing. Moreover, since it is printing, crepe paper of a desired color can be produced in a variety of small quantities. It is also possible to produce.
第１図は本考案のクレープ紙の一例の断面図であり、第
２図は本考案のクレープ紙の別の例の断面図である。 １……原紙,3……第１の面側、５……印刷インキ層,7…
…ワックスエマルジョン層,9……第２の面側,11……イ
ンキと撥水剤との混合物層，FIG. 1 is a sectional view of an example of the crepe paper of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of another example of the crepe paper of the present invention. 1 ... Base paper, 3 ... First side, 5 ... Printing ink layer, 7 ...
... Wax emulsion layer, 9 ... second surface side, 11 ... mixture layer of ink and water repellent,
Claims (3)
びワックス系撥水剤層を有し、他方の表面に着色印刷イ
ンキとフッ素系撥水剤との混合物から形成された層を少
なくとも有することを特徴とするクレープ紙。1. A base paper having a colored printing ink layer and a wax-based water repellent layer on one surface, and at least a layer formed from a mixture of the colored printing ink and a fluorine-based water repellent agent on the other surface. A crepe paper characterized by that.
びワックス系撥水剤層を有し、他方の表面に、着色印刷
インキ層と、この層上に形成された着色印刷インキとフ
ッ素系撥水剤との混合物からなる層とを有する請求項１
記載のクレープ紙。2. A colored printing ink layer and a wax-based water repellent layer are provided on one surface of a base paper, and a colored printing ink layer, a colored printing ink formed on this layer and a fluorine-based ink are provided on the other surface. A layer comprising a mixture with a water repellent agent.
The described crepe paper.
に記載のクレープ紙。3. The use as a wrapping paper according to claim 1 or 2.
The crepe paper described in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580489U JP2505439Y2 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Crepe paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14580489U JP2505439Y2 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Crepe paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385500U JPH0385500U (en) | 1991-08-29 |
| JP2505439Y2 true JP2505439Y2 (en) | 1996-07-31 |
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ID=31692428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14580489U Expired - Fee Related JP2505439Y2 (en) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | Crepe paper |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2505439Y2 (en) |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP14580489U patent/JP2505439Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0385500U (en) | 1991-08-29 |
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