JP2504850B2 - Reciprocating pump - Google Patents
Reciprocating pumpInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、容器内材料の上面に密着されるフォロープ
レートまたはインダクタプレートを備えた縦形の往復動
ポンプに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a vertical reciprocating pump provided with a follower plate or an inductor plate in close contact with the upper surface of a material in a container.
（従来の技術） 実公昭58−23985号公報に示されるように、ポンプ本
体を構成する縦形の管に、容器内材料（グリース、パ
テ、シーリング材、接着剤等の高粘度材料）の上面に密
着されるインダクタプレートが装着された往復動ポンプ
がある。(Prior Art) As shown in Japanese Utility Model Publication No. 58-23985, a vertical pipe that constitutes a pump main body is provided with an upper surface of a material in a container (high-viscosity material such as grease, putty, sealing material, and adhesive). There are reciprocating pumps fitted with closely attached inductor plates.
この種のポンプは、グリース等の高粘度材料を容器か
らグリースガン等に圧送するものであり、ポンプ本体と
ともに押下げられるインダクタプレートや、ポンプ本体
を構成する管に摺動自在に嵌合され容器内材料の減少に
追従して下降するフォロープレートが設けられている。This type of pump pumps high-viscosity materials such as grease from a container to a grease gun, etc., and is a container that is slidably fitted to the inductor plate that is pushed down together with the pump body and the pipes that make up the pump body. A follow plate that descends following the decrease of the internal material is provided.
この種のポンプは、前記グリースガン等と連動され、
グリースガン等の引金が引かれると、スイッチ・オンと
なって、ポンプを駆動する電動機が始動され、また、引
金が復帰されると、前記電動機が停止される。This kind of pump is interlocked with the grease gun,
When a trigger such as a grease gun is pulled, the switch is turned on to start the electric motor that drives the pump, and when the trigger is restored, the electric motor is stopped.
（発明が解決しようとする課題） このようなポンプでは、グリースガン等の使用状態に
よっては、ポンプ駆動用の電動機が頻繁に起動、停止を
繰返すこともあるが、それは好ましいことではない。ま
た、グリースガンに対するポンプの追従性を考慮しても
前記電動機は常時駆動しておくことが望ましい。(Problems to be Solved by the Invention) In such a pump, the electric motor for driving the pump may frequently start and stop repeatedly depending on the usage state of the grease gun or the like, but this is not preferable. Further, it is desirable that the electric motor is always driven in consideration of the followability of the pump to the grease gun.
そこで、ポンプが駆動されている状態でグリースガン
等が閉じられた場合を考えると、通常のポンプでは、吐
出口にリリーフバルブを設け、駆動中のポンプから吐出
された液を、このリリーフバルブから容器に戻すことが
一般的であるが、前記インダクタプレートや、フォロー
プレートが設けられているポンプでは、液がこれらのプ
レートの上側に戻ってしまう不都合があるから、リリー
フバルブを設けることは全く考えられなかった。Therefore, considering the case where the grease gun etc. is closed while the pump is being driven, a normal pump is provided with a relief valve at the discharge port, and the liquid discharged from the pump being driven is discharged from this relief valve. It is common to return to the container, but in the pump provided with the inductor plate and the follow plate, there is a disadvantage that the liquid returns to the upper side of these plates, so it is completely unthinkable to provide a relief valve. I couldn't do it.
本発明は、インダクタプレートやフォロープレートが
設けられているポンプにも、リリーフバルブの設置を可
能にすることを目的とするものである。An object of the present invention is to make it possible to install a relief valve even in a pump provided with an inductor plate and a follow plate.
（課題を解決するための手段） 本発明は、縦形管状のポンプ本体14に、容器内材料18
の上面に密着されるプレート19が装着された往復動ポン
プにおいて、前記ポンプ本体14は、ポンプ機構を内蔵し
た内管14cと、この内管14cの外周に配置された外管14b
とにより形成され、この外管14bと内管14cとの間に間隙
17が設けられ、ポンプ本体14の上部に位置する材料吐出
口60に対しリリーフバルブ61が設けられ、このリリーフ
バルブ61の出口75が前記間隙17を経て、前記プレート19
の下側で容器11内に開口された戻し口58に連通されたも
のである。(Means for Solving the Problems) In the present invention, a vertical tubular pump body 14 is provided with a material 18 in a container.
In a reciprocating pump having a plate 19 attached to the upper surface of the inner tube 14c, the pump body 14 includes an inner tube 14c containing a pump mechanism and an outer tube 14b arranged on the outer periphery of the inner tube 14c.
Is formed by the gap between the outer pipe 14b and the inner pipe 14c.
17 is provided, and a relief valve 61 is provided for the material discharge port 60 located at the upper portion of the pump body 14. An outlet 75 of the relief valve 61 passes through the gap 17 and the plate 19
It is communicated with a return port 58 opened in the container 11 on the lower side.
（作用） 本発明は、ポンプが駆動されている状態でグリースガ
ン等が閉じられた場合、駆動中のポンプから吐出された
高粘度材料は、リリーフバルブ61から外管14bと内管14c
との間隙17を経て、インダクタプレートや、フォロープ
レート19の下側に戻される。(Operation) In the present invention, when the grease gun or the like is closed while the pump is being driven, the high-viscosity material discharged from the pump being driven is discharged from the relief valve 61 to the outer pipe 14b and the inner pipe 14c.
It is returned to the lower side of the inductor plate and the follower plate 19 through a gap 17 between and.
（実施例） 以下、本発明を図面に示される実施例を参照して詳細
に説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the examples shown in the drawings.
第３図に示されるように、容器11の開口に被嵌され蝶
ねじ12により固定された蓋13に、ポンプ本体14がボルト
15により一体に取付けられている。As shown in FIG. 3, the pump main body 14 is bolted to the lid 13 fitted in the opening of the container 11 and fixed by the thumbscrew 12.
It is attached integrally by 15.
このポンプ本体14は、第１図に示されるように、筒形
の上部本体14aと、この上部本体14aの下側にアダプタ16
を介し一体に取付けられた外管14bおよび内管14c（14c1
および14c2）とによって縦形に構成されている。外管14
bと内管14cとの間には間隙17が設けられている。As shown in FIG. 1, the pump main body 14 includes a cylindrical upper main body 14a and an adapter 16 on the lower side of the upper main body 14a.
Outer tube 14b and inner tube 14c (14c 1
And 14c 2 ) and is composed vertically. Outer tube 14
A gap 17 is provided between b and the inner pipe 14c.
そして、第３図に示されるように、容器内材料（グリ
ース等の高粘度材料）18の上面に密着されるフォロープ
レート19が、前記外管14bに摺動自在に嵌着されてい
る。Then, as shown in FIG. 3, a follow plate 19 that is in close contact with the upper surface of the container inner material (high-viscosity material such as grease) 18 is slidably fitted to the outer tube 14b.
第１図に戻ってポンプ機構を説明すると、前記上部本
体14aにはクランクケース21が一体に形成され、このク
ランクケース21に減速機22および電動機23が取付けられ
ている。減速機22の回転軸24は、前記クランクケース21
に固定されたカバー25との間に嵌着されたボールベアリ
ング26により回動自在に保持されている。この回転軸24
にキー27により一体に偏心カム28が嵌着され、この偏心
カム28の外周面にニードルベアリング29を介してリンク
30が回動自在に嵌着されている。Referring back to FIG. 1, the pump mechanism will be described. A crankcase 21 is integrally formed with the upper body 14a, and a reducer 22 and an electric motor 23 are attached to the crankcase 21. The rotary shaft 24 of the speed reducer 22 is connected to the crankcase 21.
It is rotatably held by a ball bearing 26 fitted between the cover 25 and the cover 25. This rotating shaft 24
The eccentric cam 28 is integrally fitted to the key 27 by the key 27, and is linked to the outer peripheral surface of the eccentric cam 28 via the needle bearing 29
30 is rotatably fitted.
このリンク30の下端にボールベアリング31およびピン
32を介してコネクティングロッド33の上部が回動自在に
接続され、このロッド33の下端にユニオン34を介してロ
ッド35が接続され、さらに、ユニオン36を介してプラン
ジャロッド37が接続され、さらに、このプランジャロッ
ド37の下端にロッド38が接続され、このロッド38の下端
に掻上プレート39が一体に取付けられている。Ball bearing 31 and pin at the lower end of this link 30
The upper part of the connecting rod 33 is rotatably connected via 32, the rod 35 is connected to the lower end of this rod 33 via the union 34, and the plunger rod 37 is connected via the union 36. A rod 38 is connected to the lower end of the plunger rod 37, and a scraping plate 39 is integrally attached to the lower end of the rod 38.
前記コネクティングロッド33の外周にはブッシュ41お
よびパッキング42が嵌着され、このパッキン42は、座金
43との間に設けられた圧縮コイルスプリング44により押
圧保持されている。A bush 41 and a packing 42 are fitted around the outer circumference of the connecting rod 33, and the packing 42 is a washer.
It is pressed and held by a compression coil spring 44 provided between the compression coil spring 44 and the compression coil 43.
前記プランジャロッド37の上端には逆止弁としてのボ
ールバルブ46が設けられ、ユニオン36に嵌着された圧縮
コイルスプリング47によりバルブシート48に押圧されて
いる。A ball valve 46 as a check valve is provided at the upper end of the plunger rod 37, and is pressed against a valve seat 48 by a compression coil spring 47 fitted in the union 36.
前記プランジャロッド37は、上下の内管14c1,14c2を
接続するシリンダ51の内部に上下動自在に嵌合され、こ
のプランジャロッド37の上部に穿設された横孔52と、下
部に穿設された横孔53とが内孔54により連通されてい
る。The plunger rod 37 is vertically movably fitted inside a cylinder 51 that connects the upper and lower inner pipes 14c 1 and 14c 2 , and has a horizontal hole 52 formed in the upper part of the plunger rod 37 and a lower hole in the lower part. The provided horizontal hole 53 is communicated with the inner hole 54.
前記外管14bの下端には内管14c2に螺合されたバルブ
アダプタ55が嵌着され、このバルブアダプタ55によりバ
ルブシート56が固定され、このバルブシート56の上側
に、ロッド38に摺動自在に嵌合された逆止弁としてのフ
ートバルブ57が上下動自在に設けられている。A valve adapter 55 screwed to the inner pipe 14c 2 is fitted to the lower end of the outer pipe 14b, and a valve seat 56 is fixed by the valve adapter 55, and the rod 38 slides on the upper side of the valve seat 56. A foot valve 57 as a check valve that is freely fitted is provided so as to be vertically movable.
前記バルブアダプタ55の上側にて、外管14bに戻し口5
8が穿孔され、この戻し口58によって前記外管14bと内管
14cとの間に設けられた間隙17が前記フォロープレート1
9の下側で容器11内に開口されている。前記バルブアダ
プタ55の下部には掻上プレート39と嵌合するカバー59が
取付けられている。At the upper side of the valve adapter 55, the return port 5 is connected to the outer tube 14b.
8 is perforated, and the return port 58 causes the outer pipe 14b and the inner pipe to
The gap 17 provided between the follow plate 1 and
An opening is provided in the container 11 on the lower side of the container 9. A cover 59 fitted to the scraping plate 39 is attached to the lower portion of the valve adapter 55.
第２図に示されるように、前記内管14c1の上端開口が
一側の材料吐出口60に連通され、さらに、この材料吐出
口60に対し、他側のリリーフバルブ61が設けられてい
る。このリリーフバルブ61は、バルブ装着穴62にバルブ
本体63が螺合され、このバルブ本体63に一体成形された
環状先端64がバルブ装着穴62の内面に当接され、この環
状先端64の内側空間65に前記内管14c1の上端開口が孔66
を経て連通され、環状先端64の内部にバルブシート67が
嵌着され、このバルブシート67の中心孔にニードル68が
嵌合され、このニードル68と一体のホルダ69がバルブ本
体63内に摺動自在に嵌合され、このホルダ69と調整ねじ
70との間に圧縮コイルスプリング71が設けられている。
バルブ本体63の内部空間72は、孔73を介し環状先端64の
外周空間74に連通され、この外周空間74が出口75に連通
されている。そして、このリリーフバルブ61の出口75は
前記間隙17に連通され、さらに前記戻し口58に連通され
ている。バルブ本体63にはキャップ76が螺合されてい
る。As shown in FIG. 2, the upper end opening of the inner pipe 14c 1 communicates with the material discharge port 60 on one side, and a relief valve 61 on the other side is provided for the material discharge port 60. . In this relief valve 61, a valve body 63 is screwed into a valve mounting hole 62, an annular tip 64 integrally formed with the valve body 63 is brought into contact with an inner surface of the valve mounting hole 62, and an inner space of the annular tip 64 is formed. upper end opening of the inner tube 14c 1 to 65 hole 66
The valve seat 67 is fitted inside the annular tip 64, the needle 68 is fitted in the center hole of the valve seat 67, and the holder 69 integral with the needle 68 slides inside the valve body 63. Freely mated, this holder 69 and adjustment screw
A compression coil spring 71 is provided between the compression coil spring 71 and the compression coil spring 70.
The internal space 72 of the valve body 63 communicates with the outer peripheral space 74 of the annular tip 64 through the hole 73, and the outer peripheral space 74 communicates with the outlet 75. The outlet 75 of the relief valve 61 communicates with the gap 17 and further communicates with the return port 58. A cap 76 is screwed onto the valve body 63.
次に、この実施例の作用を説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.
電動機23により偏心カム28が回転されると、この偏心
カム28の偏心量の２倍をストロークとする往復動がコネ
クティングロッド33に現れる。このロッド33の往復動
は、ロッド35,37,38等を介して掻上プレート39に伝達さ
れる。そして、この掻上プレート39により掻上られた高
粘度材料は、フートバルブ57を押上げて内管14c2内に入
り、さらに、プランジャロッド37の下降時に、横孔53、
内孔54を経てボールバルブ46を押上げ、横孔52を経て内
管14c1内に上昇し、さらに、プランジャロッド37の上昇
時に、内管14c1内から材料吐出口60を経てグリースガン
等に圧送される。When the eccentric cam 28 is rotated by the electric motor 23, a reciprocating motion having a stroke equal to twice the eccentric amount of the eccentric cam 28 appears on the connecting rod 33. The reciprocating motion of the rod 33 is transmitted to the scraping plate 39 via the rods 35, 37, 38 and the like. The scrape was highly viscous material by the scrape plates 39, enters the foot valve 57 pushed Gaité inner pipe 14c 2, further during descent of the plunger rod 37, the horizontal hole 53,
The ball valve 46 is pushed up through the inner hole 54, rises into the inner pipe 14c 1 through the lateral hole 52, and when the plunger rod 37 rises, the grease gun, etc., from the inner pipe 14c 1 through the material discharge port 60. Pumped to.
このようにポンプが駆動されている状態でグリースガ
ン等が閉じられた場合は、内管14c1内から材料吐出口60
に高粘度材料を吐出できないので、ポンプで加圧された
高粘度材料は、リリーフバルブ61のニードル68をバルブ
シート67から押開き、このバルブシート67の中心孔を経
てバルブ本体63の内部空間72に入り、さらに孔73、環状
先端64の外周空間74および出口75を経て、外管14bと内
管14cとの間隙17に入り、この間隙17を下降して、戻し
口58からフォロープレート19の下側に戻される。If the grease gun or the like is closed by the state in which the pump is driven, a material discharge port 60 from the inner tube 14c within 1
Since high-viscosity material cannot be discharged to the inside, the high-viscosity material pressurized by the pump pushes the needle 68 of the relief valve 61 open from the valve seat 67, and through the center hole of this valve seat 67, the internal space 72 of the valve body 63. Through the hole 73, the outer peripheral space 74 of the annular tip 64 and the outlet 75, and then enters the gap 17 between the outer pipe 14b and the inner pipe 14c, descends the gap 17, and returns from the return port 58 to the follow plate 19 of the follow plate 19. Returned to the bottom.
本発明によれば、ポンプ本体が外管と内管とにより形
成され、この外管と内管との間に間隙が設けられ、ポン
プ本体の上部に位置する材料吐出口に対しリリーフバル
ブが設けられ、このリリーフバルブの出口が前記間隙を
経て、前記プレートの下側で容器内に開口された戻し口
に連通されたから、前記リリーフバルブから吐出された
高粘度材料をインダクタプレートやフォロープレートの
下側に戻すことができ、これらのプレートが設けられて
いるポンプにもリリーフバルブを設置できるようになっ
た。According to the present invention, the pump body is formed by the outer pipe and the inner pipe, a gap is provided between the outer pipe and the inner pipe, and the relief valve is provided for the material discharge port located at the upper portion of the pump body. The outlet of the relief valve is communicated with the return port opened in the container on the lower side of the plate through the gap, so that the high-viscosity material discharged from the relief valve is transferred to the bottom of the inductor plate or the follow plate. It is now possible to put the relief valve on the pump, which can be put back to the side and is provided with these plates.
第１図は本発明の往復動ポンプの一実施例を示す断面
図、第２図はそのリリーフバルブ設置部分の断面図、第
３図はそのポンプを缶内に設置した状態の正面図であ
る。 11……容器、14……ポンプ本体、14b……外管、14c……
内管、17……間隙、18……材料、19……プレート、58…
…戻し口、60……材料吐出口、61……リリーフバルブ、
75……出口。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a reciprocating pump of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a portion where a relief valve is installed, and FIG. 3 is a front view showing a state where the pump is installed in a can. . 11 …… container, 14 …… pump body, 14b …… outer tube, 14c ……
Inner tube, 17 …… Gap, 18 …… Material, 19 …… Plate, 58…
… Return port, 60 …… Material discharge port, 61 …… Relief valve,
75 ... Exit.
Claims (1)
面に密着されるプレートが装着された往復動ポンプにお
いて、 前記ポンプ本体は、ポンプ機構を内蔵した内管と、この
内管の外周に配置された外管とにより形成され、この内
管と外管との間に間隙が設けられ、ポンプ本体の上部に
位置する材料吐出口に対しリリーフバルブが設けられ、
このリリーフバルブの出口が前記間隙を経て、前記プレ
ートの下側で容器内に開口された戻し口に連通されたこ
とを特徴とする往復動ポンプ。1. A reciprocating pump in which a vertical tubular pump body is fitted with a plate that is in close contact with the upper surface of the material in the container, wherein the pump body comprises an inner tube containing a pump mechanism and an outer circumference of the inner tube. Is formed by an outer pipe disposed in the outer pipe, a gap is provided between the inner pipe and the outer pipe, and a relief valve is provided for the material discharge port located at the upper part of the pump body.
A reciprocating pump, wherein an outlet of the relief valve is communicated with the return port opened in the container below the plate through the gap.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297944A JP2504850B2 (en) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | Reciprocating pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1297944A JP2504850B2 (en) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | Reciprocating pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03160161A JPH03160161A (en) | 1991-07-10 |
| JP2504850B2 true JP2504850B2 (en) | 1996-06-05 |
Family
ID=17853112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1297944A Expired - Fee Related JP2504850B2 (en) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | Reciprocating pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504850B2 (en) |
Citations (2)
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| JPH0354292B2 (en) * | 1983-12-28 | 1991-08-19 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5823985Y2 (en) * | 1979-05-28 | 1983-05-23 | 山田油機製造株式会社 | Pump for high viscosity liquid |
| JP3054292U (en) * | 1998-05-25 | 1998-11-24 | 株式会社ツクダ | ornament |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1297944A patent/JP2504850B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| JPH03160161A (en) | 1991-07-10 |
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