JP2504684B2 - Flux-containing aluminum alloy brazing material - Google Patents

Flux-containing aluminum alloy brazing material

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JP2504684B2
JP2504684B2 JP4356793A JP4356793A JP2504684B2 JP 2504684 B2 JP2504684 B2 JP 2504684B2 JP 4356793 A JP4356793 A JP 4356793A JP 4356793 A JP4356793 A JP 4356793A JP 2504684 B2 JP2504684 B2 JP 2504684B2
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Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムまたはそ
の合金材のフラックスろう付に用いられるフラックス含
有アルミニウム合金ろう材に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flux-containing aluminum alloy brazing material used for flux brazing aluminum or its alloy material.

【0002】[0002]

【従来の技術および解決しようとする課題】従来、アル
ミニウムまたはその合金材のろう付は、接合部にろう材
を供給するとともに、フラックス懸濁液を接合部に塗布
しこの状態で加熱するか、またはフラックスをガス状に
してろう付炉の雰囲気中に供給しつつ加熱することによ
り行われていた。しかしながら、このようなフラックス
ろう付では、ろう材とフラックスとを別々に接合部に供
給しなければならないために、ろう付作業が面倒である
こと、フラックス使用量の均一化が困難であること、過
剰量のフラックスがろう付品やろう付炉を汚染する等の
問題点があった。
2. Description of the Related Art Conventionally, when brazing aluminum or its alloy material, the brazing material is supplied to the joint portion and the flux suspension is applied to the joint portion and heated in this state. Alternatively, it has been carried out by heating the gas while making the flux into a gas and supplying it into the atmosphere of the brazing furnace. However, in such flux brazing, the brazing material and the flux must be separately supplied to the joint, so the brazing work is troublesome, and it is difficult to make the amount of flux uniform. There was a problem that excessive amount of flux contaminates brazing products and brazing furnace.

【0003】そこで、これらの問題点を解決するため
に、フラックスが予め含有された種々のアルミニウム合
金ろう材が本出願人によって開発された(例えば、特願
平3−346994号に記載のろう材)。このフラック
ス含有アルミニウム合金ろう材によれば、接合部にろう
材とフラックスと同時に供給することができ、したがっ
て接合部に別途フラックスろう材を供給する手間が省
け、しかも一定で適量のフラックスを供給することがで
きるようになった。
Therefore, in order to solve these problems, various aluminum alloy brazing materials containing a flux in advance have been developed by the present applicant (for example, the brazing material described in Japanese Patent Application No. 3-346994). ). According to this flux-containing aluminum alloy brazing filler metal, it is possible to supply the brazing filler metal and the flux to the joint portion at the same time. Therefore, it is possible to save the trouble of separately supplying the flux brazing filler metal to the joint portion, and to supply a constant and appropriate amount of flux. I was able to do it.

【0004】しかし、このフラックス含有ろう材を用い
た場合、ろう付後の接合部が黒く変色することがあり、
ろう付品の外観品質を低下させるという新たな問題のあ
ることがその後の研究により判明した。
However, when this flux-containing brazing material is used, the joint part after brazing may turn black,
Subsequent research has revealed that there is a new problem of degrading the appearance quality of brazed products.

【0005】本発明は、前記問題点を解決することを目
的として、ろう付作業が簡単であることはもとより、ろ
う付品の優れた外観品質をも維持することができるフラ
ックス含有アルミニウム合金ろう材を提供しようとする
ものである。
In order to solve the above problems, the present invention is a flux-containing aluminum alloy brazing material which not only simplifies the brazing operation but also maintains the excellent appearance quality of the brazed product. Is to provide.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】発明者は、研究を重ねた
結果、前述した接合部の黒変色が、ろう材の出発材料中
に含まれる水分量に深く関連していることを見出した。
即ち、出発材料としてのろう材成分粉末およびフラック
ス成分粉末に含まれる水分量が多いと、これらの混合粉
末を加圧してフラックス含有ろう材となすまでの過程に
おいて酸化物の生成が促進され、この酸化物がろう付時
の再加熱により接合部の黒変色を生じさせていると考え
られることがわかってきた。
As a result of repeated studies, the inventor has found that the above-described black discoloration of the joint is closely related to the amount of water contained in the starting material of the brazing material.
That is, when the amount of water contained in the brazing filler metal component powder and the flux component powder as starting materials is large, the generation of oxides is promoted in the process of pressurizing these mixed powders to form the flux containing brazing filler metal. It has been found that the oxide is considered to cause black discoloration of the joint due to reheating during brazing.

【0007】そこで、この発明は、出発材料であるろう
材成分粉末およびフラックス成分中の水分量を可及的に
抑制しようというものである。具体的には、ろう材成分
粉末とフラックス成分粉末との混合粉末の加圧成形体か
らなり、前記ろう材成分粉末およびフラックス成分粉末
として、含有水分量がそれぞれ1.0wt%以下であるも
のが用いられるとともに、前記ろう材成分中のSi含有
量が3〜15wt%であり、かつろう材成分とフラックス
成分とが重量比で99.9:0.1〜70:30の割合
で配合され、かつ密度が理論値の90%以上であること
を特徴とする。ろう材成分粉末およびフラックス成分粉
末に含まれる水分量が1.0wt%を超えると、酸化物の
生成が促進されるものと推測され、結果的にろう付後の
接合部の黒変色を招く。好ましくは、ろう材成分中の水
分量は0.5wt%以下に、フラックス成分中の水分量は
0.5wt%以下にそれぞれ規制されるのが良い。また、
前記混合粉末中の水分量も0.5wt%以下とすることが
好ましいが、この場合、必ずしもろう材成分およびフラ
ックス成分の両方が0.5wt%以下でなくても良く、混
合粉末全体として水分量が0.5wt%以下であれば良
い。
Therefore, the present invention is intended to suppress the water content in the brazing filler metal component powder and the flux component as the starting materials as much as possible. Specifically, it is composed of a pressure-molded body of a mixed powder of a brazing filler metal component powder and a flux component powder, and the brazing filler metal component powder and the flux component powder each have a water content of 1.0 wt% or less. When used, the content of Si in the brazing filler metal component is 3 to 15 wt%, and the brazing filler metal component and the flux component are mixed in a weight ratio of 99.9: 0.1 to 70:30, In addition, the density is 90% or more of the theoretical value. When the amount of water contained in the brazing material component powder and the flux component powder exceeds 1.0 wt%, it is presumed that the formation of oxides is promoted, resulting in black discoloration of the joint after brazing. Preferably, the water content in the brazing filler metal component is regulated to 0.5 wt% or less, and the water content in the flux component is regulated to 0.5 wt% or less. Also,
The water content in the mixed powder is also preferably 0.5 wt% or less, but in this case, both the brazing filler metal component and the flux component may not necessarily be 0.5 wt% or less, and the water content of the entire mixed powder may be reduced. Is 0.5 wt% or less.

【0008】前記ろう材成分には、主成分たるAlおよ
びSiの他に、ろう材の機能向上のために任意に添加さ
れる金属および不可避不純物が含まれていても良い。出
発材料であるろう材成分粉末としては、必ずしもAl粉
末、Si粉末および任意添加金属粉末の混合物を用いな
ければならないものではなく、Al−Si系合金粉末を
使用しても良く、さらにこれらを併用しても良い。この
ろう材成分におけるSi含有量が3wt%未満または15
wt%を超える場合は、製造されたろう材の液相線が高く
なってろう付が困難となる。したがって、Si含有量は
前記ろう材成分において3〜15wt%とする必要があ
る。また、特に好ましいSi含有量の範囲は6〜12wt
%である。なお、ろう材成分粉末として複数の材料を併
用する場合、ろう材成分全体として含有水分量が1.0
wt%以下であれば良く、個々の材料の含有水分量が1.
0wt%を超えても差支えない。
In addition to Al and Si which are the main components, the brazing filler metal component may contain a metal and unavoidable impurities which are optionally added to improve the function of the brazing filler metal. As the brazing filler metal component powder which is a starting material, it is not always necessary to use a mixture of Al powder, Si powder and optionally added metal powder, and Al-Si alloy powder may be used, and these are used in combination. You may. Si content in this brazing filler metal component is less than 3 wt% or 15
If it exceeds wt%, the liquidus of the brazing material produced becomes high and brazing becomes difficult. Therefore, the Si content needs to be 3 to 15 wt% in the brazing filler metal component. Moreover, the range of especially preferable Si content is 6 to 12 wt.
%. When a plurality of materials are used together as the brazing filler metal powder, the water content of the whole brazing filler metal component is 1.0
The content of water in each material is 1.
It does not matter if it exceeds 0 wt%.

【0009】前記フラックスとしては弗化物系または塩
化物系ものを使用でき、特に限定されるものではない
が、非腐食性である点で弗化物系フラックスが良い。弗
化物系フラックスとしては、例えば45.8%KF−5
4.2%AlFの共晶組成ないしはこれに近い組成範
囲を含んで実質的に錯体化された錯体混合物、KAlF
,KAlF,KAlFの錯体物を用いれば良
い。
As the above-mentioned flux, a fluoride-based or chloride-based flux can be used and is not particularly limited, but a fluoride-based flux is preferable because it is non-corrosive. As the fluoride-based flux, for example, 45.8% KF-5
A complex mixture which is substantially complexed with a eutectic composition of 4.2% AlF 3 or a composition range close thereto, KAlF
A complex of 4 , K 2 AlF 5 and K 3 AlF 6 may be used.

【0010】合金中のろう材成分およびフラックス成分
の配合割合は重量比で99.9:0.1〜70:30の
範囲に規定されなければならない。フラックス成分が9
9.9:0.1よりも少なくなると十分なフラックス効
果が発現せずろう付が困難となり、一方70:30を超
えてフラックスが多くなると、ろう材成分粉末およびフ
ラックス成分粉末を混合しての固形化が困難となりろう
材そのものの製造が困難となるからである。ろう材成分
粉末およびフラックス成分粉末の好ましい配合割合は重
量比で99.9:0.1〜85:15であり、特に好ま
しくは98:2〜90:10である。
The blending ratio of the brazing material component and the flux component in the alloy must be specified in the range of 99.9: 0.1 to 70:30 by weight. Flux component is 9
If it is less than 9.9: 0.1, a sufficient flux effect is not exhibited and brazing becomes difficult. On the other hand, if the amount of flux exceeds 70:30, the brazing material powder and the flux material powder are mixed. This is because it becomes difficult to solidify and it becomes difficult to manufacture the brazing material itself. The weight ratio of the brazing material powder and the flux powder is preferably 99.9: 0.1 to 85:15, and particularly preferably 98: 2 to 90:10.

【0011】本発明のフラックス含有アルミニウム合金
ろう材は前述のような混合粉末を圧粉等の工程を経て合
金体に固形化したものであるが、圧粉等によってもなお
ろう材内部に若干の空気が残留するために、一般にフラ
ックス含有アルミニウム合金ろう材密度は各成分密度か
ら計算される理論値よりも小さくなる。而して本発明で
はフラックス含有アルミニウム合金ろう材の密度は理論
密度の90%以上必要である。90%未満では混合粉末
が固形化しているものの、フラックス含有アルミニウム
合金ろう材内部までポアが連通して脆いものとなってい
る危険性があり、ろう付する接合部材に適した形状への
成形加工が困難となるからである。特に好ましいフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材の密度は理論値の95
%以上である。また、前記ろう材成分粉末およびフラッ
クス成分粉末は、これらの均一混合および製造されるろ
う材組織の緻密化を図るために微粉砕しておくのが好ま
しく、例えばAl粉末は平均粒径44μm以下、Si粉
末は平均粒径5μm以下、フラックス粉末は平均粒径3
0μm以下が好ましい。
The flux-containing aluminum alloy brazing material of the present invention is obtained by solidifying the above-mentioned mixed powder into an alloy body through a process such as compacting. Since air remains, the density of the flux-containing aluminum alloy brazing material is generally smaller than the theoretical value calculated from the density of each component. Therefore, in the present invention, the density of the flux-containing aluminum alloy brazing material needs to be 90% or more of the theoretical density. If it is less than 90%, the mixed powder is solidified, but there is a risk that the pores will be connected to the inside of the flux-containing aluminum alloy brazing material, making it brittle, and forming into a shape suitable for the joining member to be brazed. Because it becomes difficult. Particularly preferable flux-containing aluminum alloy brazing filler metal has a theoretical density of 95
% Or more. In addition, the brazing material powder and the flux constituent powder are preferably finely pulverized in order to uniformly mix them and densify the brazing material structure to be produced. For example, Al powder has an average particle diameter of 44 μm or less, Si powder has an average particle size of 5 μm or less, and flux powder has an average particle size of 3
It is preferably 0 μm or less.

【0012】なお、前記混合粉末を加圧成形体に固形化
する方法については特に限定されないが、その一例とし
て、前述の特願平3−346994号に記載の方法を挙
げることができる。
The method for solidifying the mixed powder into a pressure-molded body is not particularly limited, but an example thereof is the method described in Japanese Patent Application No. 3-346994 mentioned above.

【0013】この方法においては、先ず、アルミニウム
合金ろう材成分およびフラックス成分であるAl粉末、
Si粉末、Al−Si合金粉末、KF−AlF共晶粉
末等の出発材料をそれらの均一混合を図るべく粒度調整
して、これらを所定割合にて室温で良く混合攪拌する。
そして、この混合粉末を円筒形の缶体等からなる容器に
充填し、熱間で容器内を1mmHg以下で真空脱ガス後、熱
間プレス等により加熱圧粉したのち、缶体を切削除去し
てこの圧粉成形体を板状等の所要形状に押出成形し、フ
ラックス含有アルミニウム合金ろう材を得ている。ここ
で、例えば直径3インチ×長さ200mmのAl缶に、平
均粒径44μmのAl粉末、平均粒径5μmのSi粉末
および平均粒径30μmのフラックス粉末の混合粉末を
大気中で充填し、500℃の炉中で1mmHg以下に真空脱
ガスし、さらに480℃、荷重400トンの熱間プレス
を行うことにより熱圧成形すると、高さが110mmの圧
粉成形体となり、缶体を除去後二次加工を施せばフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材が得られる。
In this method, first, an aluminum alloy brazing filler metal component and Al powder as a flux component,
The starting materials such as Si powder, Al-Si alloy powder, and KF-AlF 3 eutectic powder are adjusted in particle size to achieve uniform mixing thereof, and these are mixed and stirred well at room temperature at a predetermined ratio.
Then, this mixed powder is filled in a container made of a cylindrical can body, etc., and after hot degassing the inside of the container under vacuum at 1 mmHg or less, it is heated and pressed by a hot press etc., and then the can body is removed by cutting. A pressed powder compact is extruded into a desired shape such as a plate to obtain a flux-containing aluminum alloy brazing material. Here, for example, an Al can having a diameter of 3 inches and a length of 200 mm is filled with a mixed powder of Al powder having an average particle diameter of 44 μm, Si powder having an average particle diameter of 5 μm, and flux powder having an average particle diameter of 30 μm in the atmosphere, and 500 Vacuum degassing to 1 mmHg or less in a furnace at ℃, and hot pressing at 480 ° C and a load of 400 tons to form a powder compact with a height of 110 mm. If the following processing is performed, a flux-containing aluminum alloy brazing material can be obtained.

【0014】前記方法において、さらに前記缶体を前記
混合粉末またはフラックスを除いたろう材成分粉末と実
質的に同一の組成で形成し、加熱圧粉により圧粉体をそ
の缶体と実質的に一体化させ、缶体諸共押出成形してフ
ラックス含有アルミニウム合金ろう材とすることもでき
る。
In the above method, the can body is further formed with substantially the same composition as the mixed powder or the brazing filler metal component powder excluding the flux, and the green compact is substantially integrated with the can body by heating and compacting. The aluminum alloy brazing material containing flux can be formed by coextrusion molding of various can bodies.

【0015】[0015]

【作用】本発明のフラックス含有アルミニウム合金ろう
材は、ろう材成分粉末とフラックス成分粉末との混合粉
末の加圧成形体からなり、ろう材成分中に3〜15wt%
のSiを含有するとともに、ろう材成分粉末とフラック
ス成分粉末とが重量比で99.9:0.1〜70:30
の割合で配合されているために、ろう材成分とフラック
ス成分とが均一に混在する合金組織を形成し、ろう付時
にろう材が溶融すると接合部には適量のろう材成分とフ
ラックス成分とが同時に供給される。その上、出発材料
であるろう材成分粉末およびフラックス成分粉末の含有
水分量がそれぞれ1.0wt%以下に規制されているた
め、フラックス含有アルミニウム合金ろう材に含まれる
酸化物も少なく、ろう付時の再加熱によっても接合部に
酸化物による変色が生じない。
The flux-containing aluminum alloy brazing material of the present invention comprises a pressure-molded body of a mixed powder of a brazing material powder and a flux material powder, and contains 3 to 15 wt% in the brazing material.
Of Si and the weight ratio of the brazing filler metal component powder and the flux component powder is 99.9: 0.1 to 70:30.
Since it is blended in a ratio of 1), an alloy structure in which the brazing material component and the flux component are uniformly mixed is formed, and when the brazing material melts during brazing, an appropriate amount of the brazing material component and the flux component are present in the joint. Supplied at the same time. In addition, since the moisture content of the brazing filler metal component powder and the flux component powder, which are the starting materials, is regulated to 1.0 wt% or less, the flux-containing aluminum alloy brazing filler metal also contains few oxides, No recoloration of the joint due to oxides occurs even after reheating.

【0016】[0016]

【実施例】次に、本発明に係るフラックス含有アルミニ
ウム合金ろう材の具体的一実施例について、図面を参照
しつつ説明する。
EXAMPLE A specific example of the flux-containing aluminum alloy brazing material according to the present invention will be described with reference to the drawings.

【0017】本実施例においては、ろう材成分粉末とし
て平均粒径44μmで含有水分量が0.5wt%、0.8
wt%、2wt%の3種類のAl粉末および、平均粒径1μ
mで含有水分量が0.3wt%、2wt%の2種類のSi粉
末を使用し、フラックス成分粉末として平均粒径15μ
mで含有水分量が0.8wt%、5wt%の2種類の45.
8%KF−54.2%AlFの共晶粉末を使用した。
In the present embodiment, the brazing filler metal component powder has an average particle diameter of 44 μm and a water content of 0.5 wt%, 0.8.
wt%, 2 wt% of 3 kinds of Al powder and average particle size 1μ
Two kinds of Si powders with water content of 0.3 wt% and 2 wt% are used, and the average particle diameter is 15μ as the flux component powder.
m of water content of 0.8 wt% and 5 wt% of 45.
A eutectic powder of 8% KF-54.2% AlF 3 was used.

【0018】まず、これらの材料粉末を表1に示す割合
で秤取し、室温で混合攪拌して、各材料が所期のフラッ
クス含有アルミニウム合金ろう材の組成割合で均一に混
合された混合粉末を調製した。一方、各ろう材成分と同
じ組成のAl−Si合金からなる板材により、図1に示
されるような外径3インチ×長さ200mmの円筒形の容
器(1)を作成した。
First, these material powders are weighed at the ratios shown in Table 1, mixed and stirred at room temperature, and the respective materials are uniformly mixed at the composition ratio of the desired flux-containing aluminum alloy brazing material. Was prepared. On the other hand, a cylindrical container (1) having an outer diameter of 3 inches and a length of 200 mm as shown in FIG. 1 was prepared from a plate material made of an Al—Si alloy having the same composition as each brazing filler metal component.

【0019】次いで、図2に示されているように、前記
容器(1)に前記混合粉末(2)を充填したのち、容器
(1)を500℃の炉中に配置し、炉内を1mmHg以下の
真空にして脱ガスした。さらに、480℃で熱間プレス
を用いて最大圧力400トンにて熱圧成形することによ
り、混合粉末(2)の圧粉体は固形化されるとともに容
器(1)と実質的に一体化されて、所期組成のフラック
ス含有アルミニウム合金ろう材を得た。なお、脱ガスお
よびプレスにより固形化された圧粉体は高さ110mmと
なった。
Next, as shown in FIG. 2, after the container (1) is filled with the mixed powder (2), the container (1) is placed in a furnace at 500 ° C. and the inside of the furnace is 1 mmHg. The following vacuum was applied and degassed. Further, by hot pressing at a maximum pressure of 400 tons using a hot press at 480 ° C., the green compact of the mixed powder (2) is solidified and is substantially integrated with the container (1). Thus, a flux-containing aluminum alloy brazing material having a desired composition was obtained. The height of the green compact solidified by degassing and pressing was 110 mm.

【0020】次いで、このフラックス含有アルミニウム
合金ろう材を、容器(1)を除去することなく熱間押出
機により温度500℃で厚さ3mm、幅30mmの平板状に
押出成形した。
Next, the flux-containing aluminum alloy brazing material was extruded into a flat plate having a thickness of 3 mm and a width of 30 mm at a temperature of 500 ° C. without removing the container (1) by a hot extruder.

【0021】これらの平板状フラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材について、押出成形性、密度、ろう付性、
変色性の各項目について、次の方法により評価した。
These aluminum alloy brazing materials containing flux in the form of flat plate were extruded, densityd, brazed,
Each item of discoloration was evaluated by the following methods.

【0022】(押出成形性)平板状に押出したときの状
況を観察した ○…良好に押出せた。
(Extrusion Moldability) The condition when extruded into a flat plate was observed.

【0023】×…押出時に割れが発生した。X: Cracking occurred during extrusion.

【0024】(密度)押出成形性が良好であったものに
ついて、各材料から計算された理論密度に対する百分率
で評価した。
(Density) Those having good extrusion moldability were evaluated as a percentage of the theoretical density calculated from each material.

【0025】(ろう付性)押出成形性が良好であったも
のについて、長さ10mm×幅10mm×厚さ3mmに切り出
し、A3003合金からなる長さ100mm×幅100mm
×厚さ2mmの平板上に置き、N雰囲気中で600℃×
10分加熱して、ろう材の拡がり状態を観察した。
(Brazing property) A product having good extrusion moldability was cut into a length of 10 mm, a width of 10 mm and a thickness of 3 mm, and was made of an A3003 alloy and had a length of 100 mm and a width of 100 mm.
× Placed on a flat plate with a thickness of 2 mm, 600 ° C in N 2 atmosphere ×
After heating for 10 minutes, the spread state of the brazing material was observed.

【0026】○…ろう材が十分に濡れ拡がり、ろう付性
が良好であった。
B: The brazing material was sufficiently wet and spread, and the brazing property was good.

【0027】×…ろう材の濡れ拡がりが不足し、ろう付
性が悪かった。
X: Wetting and spreading of the brazing material was insufficient and brazing property was poor.

【0028】(変色性)ろう付後における試験片の接合
部の変色状態を観察した。
(Discoloration) The discolored state of the joint portion of the test piece after brazing was observed.

【0029】○…変色が全く認められなかった。◯: No discoloration was observed at all.

【0030】×…黒く変色した。X: The color changed to black.

【0031】[0031]

【表1】 表1の結果から明らかなように、本実施例1〜7のろう
材はいずれもろう付性に優れるとともに、変色もしなか
った。なお、実施例7は、Si粉末の含有水分量は1.
0wt%を超えているが、ろう材成分量の90wt%を占め
るAl粉末の含有水分量が0.5wt%であり、ろう材成
分全体の水分量が1.0wt%以下であるため、変色しな
かったと思われる。これらに対して、水分量の多いAl
粉末、Si粉末およびフラックス粉末を使用した比較例
1〜3では、黒変色が生じた。また、フラックス成分を
全く含まない比較例4およびSi含有量が過少または過
剰な比較例6、7はろう付性が悪く、さらにフラックス
を過剰に含む比較例5に至っては押出成形すら困難であ
った。
[Table 1] As is clear from the results in Table 1, all of the brazing materials of Examples 1 to 7 were excellent in brazing property and did not discolor. In addition, in Example 7, the water content of the Si powder was 1.
Although it exceeds 0 wt%, the Al powder, which occupies 90 wt% of the brazing filler metal component, has a water content of 0.5 wt% and the total brazing filler metal component has a water content of 1.0 wt% or less, causing discoloration. Probably not. On the other hand, Al with high water content
In Comparative Examples 1 to 3 using powder, Si powder and flux powder, black discoloration occurred. Further, Comparative Example 4 containing no flux component and Comparative Examples 6 and 7 having an excessively low or excessive Si content have poor brazing properties, and even Comparative Example 5 having an excessive amount of flux has difficulty in extrusion molding. It was

【0032】[0032]

【発明の効果】本発明のフラックス含有アルミニウム合
金ろう材は、ろう材成分粉末とフラックス成分粉末との
混合粉末の加圧成形体からなり、ろう材成分中に3〜1
5wt%のSiを含有するとともに、ろう材成分粉末とフ
ラックス成分粉末とが重量比で99.9:0.1〜7
0:30の割合で配合されているために、ろう材成分と
フラックス成分とが均一に混在する合金組織を形成し、
ろう付時にろう材が溶融すると接合部には適量のろう材
成分とフラックス成分とが同時に供給される。したがっ
て、ろう付時にフラックスを別途供給する必要がなく作
業の手間を簡略化できるとともに、良好なろう付が達成
できる。その上、出発材料であるろう材成分粉末および
フラックス成分粉末の含有水分量はそれぞれ1.0wt%
以下に規制されているため、フラックス含有アルミニウ
ム合金ろう材に含まれる酸化物も少なく、ろう付時の再
加熱によっても接合部に酸化物による変色が生じないか
ら、ろう付品の外観品質も優れたものとなる。
The flux-containing aluminum alloy brazing filler metal of the present invention comprises a pressure-molded body of a mixed powder of the brazing filler metal component powder and the flux component powder.
In addition to containing 5 wt% of Si, the brazing filler metal component powder and the flux component powder have a weight ratio of 99.9: 0.1-7.
Since it is mixed at a ratio of 0:30, it forms an alloy structure in which the brazing material component and the flux component are uniformly mixed,
When the brazing material melts during brazing, an appropriate amount of brazing material component and flux component are simultaneously supplied to the joint. Therefore, it is not necessary to separately supply the flux at the time of brazing, and the labor of the work can be simplified and good brazing can be achieved. In addition, the content of water in the brazing filler metal component powder and the flux component powder, which are the starting materials, is 1.0 wt% each.
Since it is regulated as follows, the amount of oxide contained in the flux-containing aluminum alloy brazing material is small, and discoloration due to oxide does not occur at the joint even when reheating during brazing, so the brazed product has excellent appearance quality. It becomes a thing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の実施例において使用する容器に斜視図
である。
FIG. 1 is a perspective view of a container used in an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の実施例において混合粉末が充填された
容器の縦断面図である。
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a container filled with a mixed powder in an example of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…容器 2…混合粉末 1 ... container 2 ... mixed powder

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ろう材成分粉末とフラックス成分粉末と
の混合粉末の加圧成形体からなり、 前記ろう材成分粉末およびフラックス成分粉末として、
含有水分量がそれぞれ1.0wt%以下であるものが用い
られるとともに、前記ろう材成分中のSi含有量が3〜
15wt%であり、かつろう材成分とフラックス成分とが
重量比で99.9:0.1〜70:30の割合で配合さ
れ、かつ密度が理論値の90%以上であることを特徴と
するフラックス含有アルミニウム合金ろう材。
1. A pressure molding of a mixed powder of a brazing material powder and a flux material powder, wherein the brazing material powder and the flux material powder are:
A water content of 1.0 wt% or less is used, and the Si content in the brazing filler metal component is 3 to 3%.
15 wt%, and the brazing material component and the flux component are mixed in a weight ratio of 99.9: 0.1 to 70:30, and the density is 90% or more of the theoretical value. Flux-containing aluminum alloy brazing material.
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