JP2503577B2 - Sheet-like molded article manufacturing method - Google Patents
Sheet-like molded article manufacturing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばVTR用カセットテープの保護ケー
ス、ブックケースあるいは化粧品の意匠ケースなどの包
装材として用いられるシート状成形品の製造方法に関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a sheet-shaped molded article used as a packaging material such as a protective case for a VTR cassette tape, a book case, or a cosmetic design case.
近年、商品の多様化にともない、商品の外装用ケース
には、識別に必要なブランド名、品質などの文字のほか
に、各種の意匠が印刷され、単に包装、保護の機能にと
どまらず、該ケースが使用者の嗜好あるいは高級品指向
の要望に答えうる形態をとるようになってきた。In recent years, along with the diversification of products, various designs are printed on the exterior case of the product in addition to characters such as brand name and quality required for identification, and not only the function of packaging and protection, Cases have come to take a form capable of responding to user's tastes or demands for high-end products.
前述の外装用ケースには、紙製のものと合成樹脂製の
ものがあるが、例えばVTR用カセットテープの保護ケー
ス、化粧品の意匠ケースなどには、その高級品化のため
に後者のものが一般的であり、さらに最近ではブックケ
ースにも合成樹脂製のものが多用されるようになってき
た。そして、これら合成樹脂製の外装ケースは、製造コ
ストの面から合成樹脂のシート状成形品を打ち抜いて組
み立てられるのが一般的である。The above-mentioned exterior cases include those made of paper and those made of synthetic resin.For example, the latter case is used for VTR cassette tape protective cases, cosmetic design cases, etc. in order to make them higher quality products. In general, more recently, bookcases made of synthetic resin have been widely used. Then, these synthetic resin exterior cases are generally assembled by punching out a synthetic resin sheet-shaped molded product from the viewpoint of manufacturing cost.
従来のこの種のシート状成形品としては、その良好な
加工性から、例えばポリプロピレンを素材とするものが
多く、例えば第２図に示すような加工順序に従って前述
の外装用ケースが加工される。Many conventional sheet-shaped molded products of this type are made of polypropylene, for example, because of their good processability. For example, the exterior case is processed according to the processing sequence shown in FIG.
第２図において、符号１はエンボスロールなどによっ
てシーティングされた無地のシート状成形品であり、シ
ート状成形品１はシーティング時に所定の長さに切断さ
れて大型の長方形状に形成されている。次いで、シート
状成形品１は、例えばオフセット印刷によって所定位置
に所定数のブランド名、品種名の識別文字などからなる
意匠表示部２が印刷され、さらに同形状、所定枚数の小
片３に打ち抜かれる。In FIG. 2, reference numeral 1 is a plain sheet-like molded product that is sheeted by an embossing roll or the like, and the sheet-shaped molded product 1 is cut into a predetermined length during sheeting and formed into a large rectangular shape. Next, the sheet-shaped molded product 1 is printed, for example, by offset printing at a predetermined position with a design display portion 2 including a predetermined number of brand names, product name identification characters, and the like, and is punched into the same shape and a predetermined number of small pieces 3. .
次いで、各小片３は、それぞれすじ押し、すなわち熱
加工などにより折れ線４を形成する罫線加工が行われ
る。そして、折れ線４に従って折り曲げられ、折れ線４
を境にして形成された接合片５が互いに重ね合わされ、
必要個所が超音波加工などにより溶着されてケース６が
組み立てられる。Next, each small piece 3 is subjected to rubbing, that is, ruled line processing for forming the polygonal line 4 by heat processing or the like. Then, it is bent according to the polygonal line 4, and the polygonal line 4
The joining pieces 5 formed at the boundaries are overlapped with each other,
The necessary parts are welded by ultrasonic processing or the like to assemble the case 6.
なお、意匠表示部２は、組み立てられたケース６の所
定位置に位置するように、それぞれシート状成形品１に
印刷されている。The design display portion 2 is printed on the sheet-shaped molded product 1 so as to be located at a predetermined position of the assembled case 6.
しかしながら、このような従来のシート状成形品にあ
っては、外装用ケース加工の際に、意匠表示部が別工程
で印刷されるようになっているため、また折れ線におい
ても別工程のすじ押しにより形成されるようになってい
るため、該ケースの製造コストが高くなるという問題点
があった。特に、前述の一連の加工工程中、印刷工程の
占めるコストが最も大きく、しかも専門の印刷工場で行
わねばならないため、移送コストも上乗せされて外装用
ケースの製造コストを増大させる大きな要因になってい
た。However, in such a conventional sheet-shaped molded product, since the design display portion is printed in a separate process when processing the exterior case, the streak in the separate process is also applied to the broken line. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost of the case is increased. In particular, of the series of processing steps described above, the printing process occupies the largest cost, and since it has to be done in a specialized printing plant, the transfer cost is also added, which is a major factor in increasing the manufacturing cost of the outer case. It was
さらに、例えばVTR用カセットテープの保護ケースの
場合には、カセットテープ市場における価格競争が熾烈
であり、カセットテープ自体のコストダウンはもちろん
のこと、保護ケースのコストを極力低減させることがカ
セットテープメーカーの大きな課題となっている。しか
も、一般に合成樹脂製ケースが紙製ケースに比較してコ
スト高であるため、前述の保護ケースのコストダウンは
テープメーカーの渇望するところとなっている。Furthermore, for example, in the case of a protective case for a cassette tape for a VTR, price competition in the cassette tape market is fierce, and not only the cost of the cassette tape itself but also the cost of the protective case can be reduced as much as possible. Has become a major issue. Moreover, since the cost of the synthetic resin case is generally higher than that of the paper case, the tape manufacturer is eager to reduce the cost of the protective case.
また、シート状成形品が、例えばポリプロピレンなど
の印刷インキとの密着性の悪い合成樹脂で形成されてい
る場合には、意匠表示部の印刷が特にシルクスクリーン
印刷あるいはオフセット印刷によって行われるが、これ
らの印刷技術をもってしても、なおインキの密着性が充
分ではなく、流通段階あるいは使用中に印刷部が剥がれ
て脱落することが多い。このため、外装用ケースを包装
材とする商品の品質が低下して、ユーザークレームの対
象となるという問題があった。Further, when the sheet-shaped molded article is formed of a synthetic resin having poor adhesion to printing ink such as polypropylene, printing of the design display portion is particularly performed by silk screen printing or offset printing. Even with the printing technique described above, the adhesion of the ink is still insufficient, and the printed portion often peels off during the distribution stage or during use. Therefore, there is a problem in that the quality of a product that uses the exterior case as a packaging material is deteriorated and is subject to user complaints.
一方、特開昭58-22126号公報には、シート表面をマス
キング膜で覆い、表面に微細な凹凸を有する弾性ローラ
を用いて、一部に粗面仕上げを施すという技術も提案さ
れている。このような方法では、部分的に粗面仕上げを
施すことにより意匠表示部を形成することができ、印刷
部が剥がれて脱落するなどの問題は解決されるが、粗面
仕上げを施す作業を行う前に、所定の位置をマスキング
膜で覆い。粗面仕上げ後にマスキング膜を剥離するなど
の手間がかかり、同じものを多量に生産するVTR用カセ
ットテープの外装用ケースなどの製造には適さず、充分
なコストダウンを実現することができないものであっ
た。しかも、この方法では、粗面仕上げをする部分とし
ない部分でのみの意匠表示に限られ、変化に乏しく、使
用者の嗜好あるいは高級品指向の要望に答え得るもので
はなかった。さらに、この提案において、印刷工程は省
略することはできたとしても、すじ押しが別工程で行わ
れなければならないことは変わらず、 シーティング、意匠表示部の形成、および折れ線の形
成を一つの工程で行い得るシート状成形品の製造方法は
提案されていない。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-22126 proposes a technique of covering the surface of a sheet with a masking film and using an elastic roller having fine irregularities on the surface to partially roughen the surface. In such a method, the design display portion can be formed by partially roughening the surface, and the problem of the printed portion peeling off and falling off is solved, but the work of roughening the surface is performed. Before, cover the predetermined position with a masking film. It takes time and labor such as peeling off the masking film after finishing the rough surface, and it is not suitable for manufacturing the outer case of VCR cassette tape that produces a large amount of the same, and it is not possible to realize sufficient cost reduction. there were. In addition, this method is limited to design display only on the portion to be roughened and not to be roughened, and the change is scarce, and it is not possible to meet the preference of the user or the desire for high-quality products. Further, in this proposal, even if the printing process can be omitted, the streaking must be performed in a separate process, and the sheeting, the design display part formation, and the polygonal line formation are performed in one process. A method for producing a sheet-shaped molded article that can be carried out in 1. has not been proposed.
本発明は、前記従来の技術的課題を背景になされたも
ので、意匠表示部の印刷工程およびすじ押し工程を省略
するとともに、印刷部の剥がれ、脱落を防止して外装用
ケースの製造コストを低減し、さらに該ケースを包装材
とする商品の商品価値の低下を解消するシート状成形品
を提供することを目的とする。The present invention has been made against the background of the above-mentioned conventional technical problems, and while omitting the printing step and the streaking step of the design display portion, peeling off of the printed portion, preventing falling off and reducing the manufacturing cost of the exterior case. It is an object of the present invention to provide a sheet-shaped molded product which is reduced in number and which further eliminates a decrease in commercial value of a commercial product that uses the case as a packaging material.
本発明は、連続的に供給される合成樹脂溶融物を、所
定位置に粗面仕上げするための凹凸に差を設け、かつ罫
線形成用凸条を設けたエンボスロールにて圧延して、表
面の定位置に粗面仕上げの差に基づく意匠表示部と折れ
線をシーティングと同時に形成したのち、冷却固化する
ことを特徴とするシート状成形品の製造方法を提供する
ものである。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a synthetic resin melt that is continuously supplied by rolling it with an embossing roll provided with projections and ridges for forming a ruled line with a difference in the unevenness for roughening the surface, Provided is a method for producing a sheet-shaped molded product, which comprises forming a design display portion and a polygonal line based on a difference in a rough surface finish at a fixed position at the same time as sheeting and then solidifying by cooling.
本発明では、シーティング工程とほぼ同じ工程で、シ
ート状成形品の定位置に粗面仕上げの差に基づく意匠表
示部および折れ線が形成される。次いで、該シート状成
形品を打ち抜いて、折り曲げ、接合片の接合が行われ
て、前述の意匠表示部がそれぞれ定位置に形成された外
装用ケースが組み立てられる。In the present invention, the design display portion and the polygonal line based on the difference in the rough surface finish are formed at the fixed positions of the sheet-shaped molded product in almost the same step as the sheeting step. Next, the sheet-shaped molded product is punched out, bent, and the joining pieces are joined to assemble the exterior case in which the above-mentioned design display portions are formed at fixed positions.
本発明では、このように印刷工程およびすじ押し工程
なしで意匠表示部が形成された外装用ケースが組み立て
られるので、印刷と同等の意匠効果を発揮しながら、該
ケースの製造コストを大幅に低減し、さらに印刷部の剥
がれ、脱落による該ケースを包装材とする商品の商品価
値の低下を未然に解消するシート状成形品を得ることが
できる。In the present invention, since the exterior case having the design display portion formed in this manner is assembled without the printing process and the streaking process, the manufacturing cost of the case is significantly reduced while exhibiting the same design effect as printing. Further, it is possible to obtain a sheet-shaped molded product that can eliminate the deterioration of the commercial value of the product that uses the case as a packaging material due to the peeling and falling of the printed portion.
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、
本発明は以下に示す実施例にのみ限定されるものではな
い。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The present invention is not limited to the examples shown below.
なお、本実施例においては、VTR用カセットテープの
保護ケースにおけるシート状成形品を例にとる。In this embodiment, a sheet-shaped molded product in a VTR cassette tape protective case is taken as an example.
第１図は、本発明の一実施態様を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
まず、この構成を説明する。 First, this configuration will be described.
第１図において、符号11は透明なシート状成形品であ
り、シート状成形品11は内、外両表面11a、11bのうち少
なくともいずれか一方、本実施例においては外表面11b
がしぼ模様による粗面仕上げおよび折れ線14が形成され
ており、内表面11aは平滑に仕上げられている。In FIG. 1, reference numeral 11 is a transparent sheet-shaped molded product, and the sheet-shaped molded product 11 is at least one of the inner and outer surfaces 11a and 11b, and in this embodiment, the outer surface 11b.
A rough surface finish and a polygonal line 14 are formed by a grain pattern, and the inner surface 11a is finished smooth.
なお、これらの仕上げは、連続的に供給される合成樹
脂、例えばポリプロピレンの溶融物を図示しない一対の
エンボスロールによって圧延し、冷却固化するシーティ
ング技術により行われる。The finishing is performed by a sheeting technique in which a continuously supplied synthetic resin, for example, a melt of polypropylene is rolled by a pair of embossing rolls (not shown) and cooled and solidified.
これらのエンボスロールにより、連続的に成形された
定形のシート状成形品11の外表面11bには、定位置に所
定数の意匠表示部12および折れ線14が形成される。すな
わち、外表面11bに当接して圧延する一方のエンボスロ
ール表面には、しぼ模様を形成する凹凸のない平滑部が
定位置に所定数だけ設けられるとともに、罫線形成用凸
状が設けられており、このためシート状成形品11の外表
面11bに平滑な意匠表示部12および折れ線14を形成する
ことができる。By these embossing rolls, a predetermined number of design display portions 12 and polygonal lines 14 are formed at fixed positions on the outer surface 11b of the continuously formed regular sheet-shaped molded product 11. That is, one surface of the embossing roll that abuts against the outer surface 11b and is rolled is provided with a predetermined number of smooth portions having no unevenness that form a grain pattern at a predetermined position, and is provided with a convex shape for forming ruled lines. Therefore, the smooth design display portion 12 and the polygonal line 14 can be formed on the outer surface 11b of the sheet-shaped molded product 11.
そして、しぼ模様の有無、すなわち粗面仕上げの差に
基づく意匠表示部12および折れ線14はシーティングと同
時に形成される。The design display portion 12 and the polygonal line 14 based on the presence or absence of the grain pattern, that is, the difference in the rough surface finish are formed at the same time as the sheeting.
符号13は、シート状成形品11が図示しない打ち抜き装
置により、所定枚数、本実施例では６枚に打ち抜かれた
小片であり、小片13は折れ線14を境にして折り曲げられ
て接合片15どうしが互いに重ね合わされ、例えば超音波
加工によって接合され、VTR用カセットケースの保護ケ
ース16が形成される。保護ケース16には、所定位置に意
匠表示部12が位置している。Reference numeral 13 is a small piece of the sheet-shaped molded product 11 punched out by a punching device (not shown) into a predetermined number of sheets, in this embodiment 6 sheets, and the small piece 13 is bent at a fold line 14 as a boundary to connect the joining pieces 15 to each other. The protective case 16 of the cassette case for VTR is formed by being superposed on each other and joined by ultrasonic processing, for example. The design case 12 is located at a predetermined position in the protective case 16.
なお、意匠表示部12が、保護ケース16の所定位置に位
置するように形成されること自体は、従来例の印刷の場
合と同様であり、また意匠表示部12および折れ線14の形
成位置は、合成樹脂（例えばポリプロピレン）の冷却後
の収縮を考慮し、充分計算されて設計される必要があ
る。Note that the design display portion 12 itself is formed so as to be located at a predetermined position of the protective case 16, which is the same as in the case of printing in the conventional example, and the formation positions of the design display portion 12 and the polygonal line 14 are: It needs to be well calculated and designed in consideration of shrinkage of a synthetic resin (for example, polypropylene) after cooling.
また、意匠表示部12は、例えばブランド名のみを表示
し、品質表示は保護ケース16内に収納されるカセットテ
ープに表示される。Further, the design display unit 12 displays only the brand name, for example, and the quality display is displayed on the cassette tape housed in the protective case 16.
次に、作用を説明する。 Next, the operation will be described.
第１図において、図示しない一対のエンボスロールに
よって、合成樹脂、例えばポリプロピレンの溶融物が圧
延され、冷却、固化されて外表面11bが粗面仕上げがな
され、定位置に所定数の平滑な意匠表示部12が形成され
ると同時に、折れ線14が形成される。In FIG. 1, a pair of embossing rolls (not shown) roll a synthetic resin, for example, a melt of polypropylene, which is cooled and solidified to roughen the outer surface 11b, and a predetermined number of smooth design indications are provided at fixed positions. At the same time that the portion 12 is formed, the polygonal line 14 is formed.
次いで、打ち抜き工程で所定枚数、本実施例では６枚
の小片13に打ち抜かれ、さらに折れ線14を境に接合片15
が内方に折り曲げられ、これらの接合片15が重ね合わさ
れ、例えば超音波加工により接合されて、保護ケース16
が組立てられる。Next, in a punching process, a predetermined number of pieces, in this embodiment, six pieces 13 are punched out, and the joining piece 15 is further separated by the polygonal line 14.
Is bent inward, these joining pieces 15 are overlapped, and joined by ultrasonic processing, for example, to form a protective case 16
Is assembled.
このとき、意匠表示部12が、保護ケース16の定位置に
位置し、あたかも無地のシートの定位置に意匠表示部12
が印刷されたような外観を呈し、印刷と同等の意匠効果
を発揮することができる。また、意匠表示部12が、印刷
されたものではないので、流通過程あるいは使用時の剥
がれ、脱落が解消されることはもちろんのこと、保護ケ
ース16が溶融などの苛酷な条件にさらされないかぎり意
匠表示部12が脱落することはない。At this time, the design display portion 12 is located at the fixed position of the protective case 16, and the design display portion 12 is located at the fixed position of the plain sheet.
Has an appearance as if printed, and can exert a design effect equivalent to that of printing. Further, since the design display portion 12 is not printed, it is not only that the peeling and dropping during the distribution process or the use are eliminated, but the design is not exposed unless the protective case 16 is exposed to severe conditions such as melting. The display unit 12 does not fall off.
なお、保護ケース16の外面が、シート状成形品11の外
表面11bに相当し、しぼ模様の粗面となり、使用者が保
護ケース15に容易にメモ書きができる便利さが得られ
る。The outer surface of the protective case 16 corresponds to the outer surface 11b of the sheet-shaped molded product 11 and becomes a rough surface with a grain pattern, which provides the convenience that the user can easily write notes on the protective case 15.
このように、本実施例においては、シーティング工程
でシート状成形品11の定位置に粗面仕上げの差に基づく
意匠表示部12および折れ線14を形成しているので、保護
ケース16の印刷工程およびすじ押し工程を省略するとと
もに、印刷部の剥がれ、脱落を解消することができる。
その結果、印刷と同等の意匠効果を発揮しながら、保護
ケース16の製造コストを大幅に低減し、さらに保護ケー
ス16に収納されるVTR用カセットテープの商品価値の低
下を解消することができる。また、製造の工程を二工程
減少することにより、製品の納期の短縮、さらには流通
コストの低減を図ることができる。As described above, in this embodiment, since the design display portion 12 and the polygonal line 14 based on the difference in the rough surface finish are formed at the fixed positions of the sheet-shaped molded product 11 in the sheeting process, the printing process of the protective case 16 and It is possible to eliminate the streaking step and eliminate the peeling and dropping of the printing portion.
As a result, it is possible to significantly reduce the manufacturing cost of the protective case 16 while exhibiting a design effect equivalent to that of printing, and it is possible to eliminate the decrease in the commercial value of the VTR cassette tape housed in the protective case 16. Further, by reducing the number of manufacturing steps by two, it is possible to shorten the delivery time of the product and further reduce the distribution cost.
なお、本実施例では、外表面11bのみに粗面加工の差
に基づく意匠表示部12を形成させているが、内表面11a
のみ、あるいは両表面に同様に意匠表示部を形成させる
ことができる。In the present embodiment, the design display portion 12 based on the difference in roughening is formed only on the outer surface 11b, but the inner surface 11a
It is possible to form the design display portion on the both surfaces or similarly on both surfaces.
また、シート状成形品11は、透明なものに限定される
ものでなく、顔料、充填剤などの含有されている不透明
なものであってもよい。Further, the sheet-shaped molded product 11 is not limited to a transparent product, and may be an opaque product containing a pigment, a filler and the like.
さらに、シート状成形品は、単層に限らず、複数層積
層した多層のものであってもよい。Furthermore, the sheet-shaped molded article is not limited to a single layer, and may be a multi-layered article formed by laminating a plurality of layers.
本発明によれば、シーティング工程でシート状成形品
の定位置に粗面仕上げの差に基づく意匠表示部および折
れ線を形成しているので、外装用ケースの印刷工程およ
びすじ押し工程を省略するとともに、印刷部の剥がれ、
脱落を解消することができる。従って、印刷と同等の意
匠効果を発揮しながら、外装用ケースの製造コストを大
幅に低減し、さらに該ケースを包装材とする商品の商品
価値の低下を解消することができる。According to the present invention, since the design display portion and the polygonal line based on the difference in the rough surface finish are formed at the fixed positions of the sheet-shaped molded article in the sheeting step, the printing step and the line pushing step of the exterior case can be omitted. , Peeling of the print part,
The dropout can be eliminated. Therefore, while exhibiting a design effect equivalent to that of printing, it is possible to significantly reduce the manufacturing cost of the outer case, and to eliminate the decrease in the commercial value of the product using the case as a packaging material.
第１図は本発明に係わるシート状成形品から外装用ケー
スを製造する工程の一実施例を示す図であり、第２図は
従来のシート状成形品から外装用ケースを製造する工程
を示す図である。 11;シート状成形品 11a;内表面 11b;外表面 12;意匠表示部 14;折れ線FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a process for manufacturing an outer case from a sheet-shaped molded product according to the present invention, and FIG. 2 shows a process for manufacturing an outer case from a conventional sheet-shaped molded product. It is a figure. 11; Sheet-shaped molded product 11a; Inner surface 11b; Outer surface 12; Design display 14; Polygonal line
Claims (1)
定位置に粗面仕上げするための凹凸に差を設け、かつ罫
線形成用凸条を設けたエンボスロールにて圧延して、表
面の定位置に粗面仕上げの差に基づく意匠表示部と折れ
線をシーティングと同時に形成したのち、冷却固化する
ことを特徴とするシート状成形品の製造方法。1. A synthetic resin melt, which is continuously supplied, is rolled by an embossing roll provided with projections and ridges for forming a ruled line with a difference in unevenness for roughening a surface at a predetermined position, and the surface is then rolled. A method for manufacturing a sheet-shaped molded product, comprising forming a design display portion and a polygonal line based on a difference in rough surface finish at a fixed position at the same time as sheeting and then solidifying by cooling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083074A JP2503577B2 (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Sheet-like molded article manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP63083074A JP2503577B2 (en) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | Sheet-like molded article manufacturing method |
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Family
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Family Applications (1)
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1988
- 1988-04-06 JP JP63083074A patent/JP2503577B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01255521A (en) | 1989-10-12 |
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