JP2502444Y2 - Hydraulic processing equipment - Google Patents

Hydraulic processing equipment

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JP2502444Y2
JP2502444Y2 JP1991042409U JP4240991U JP2502444Y2 JP 2502444 Y2 JP2502444 Y2 JP 2502444Y2 JP 1991042409 U JP1991042409 U JP 1991042409U JP 4240991 U JP4240991 U JP 4240991U JP 2502444 Y2 JP2502444 Y2 JP 2502444Y2
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JP
Japan
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cylinder
hydraulic
piston
tool
cylinder tube
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JP1991042409U
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Japanese (ja)
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JPH0489618U (en
Inventor
三郎 落合
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株式会社ダイア
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は油圧加工装置に係り、特
に、加工を行う際の作業性を向上させる技術に関するも
のである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydraulic machining device, and more particularly to a technique for improving workability in machining.

【0002】[0002]

【従来の技術】油圧シリンダのピストンが油圧によって
直線駆動されることにより、そのピストンに設けられた
可動工具と前記油圧シリンダのシリンダ本体に設けられ
た固定工具との間で、切断や圧着,圧縮,曲げ等の加工
を行う油圧加工装置が知られている。これには、作業者
が油圧シリンダを手で持って加工を行うハンディタイプ
と、油圧シリンダが位置固定に配設された据え置き式の
ものとがあり、ハンディタイプの油圧加工装置には更
に、油圧ポンプを一体的に備えているものと、接続ホー
スを介して油圧ポンプに接続されるものとがある。
た、上記シリンダ本体は一般に、前記ピストンが摺動可
能に嵌合されるシリンダチューブと前記固定工具が設け
られるシリンダキャップとを備えて構成されているが、
それ等のシリンダチューブとシリンダキャップとの間に
は加工時に大きな力が加えられるため、多数のボルトを
用いて一体的に結合されているか、或いはそれ等の一方
の外周面に設けられた雄ねじと他方の内周面に設けられ
た雌ねじとが螺合されることによって一体的に連結され
ているのが普通である。実公昭60−21126号公報
や特開平2−104498号公報に記載されている装置
は、このような油圧加工装置の一例である。
2. Description of the Related Art When a piston of a hydraulic cylinder is linearly driven by hydraulic pressure, cutting, crimping and compression are performed between a movable tool provided on the piston and a fixed tool provided on the cylinder body of the hydraulic cylinder. A hydraulic processing device that performs processing such as bending is known. There are two types: a handy type, in which the operator holds the hydraulic cylinder by hand, and a stationary type, in which the hydraulic cylinder is fixed in position. Some are integrally equipped with a pump, and some are connected to a hydraulic pump via a connection hose. Ma
In addition, the cylinder body generally allows the piston to slide.
Cylinder tube that fits well and the fixed tool is provided
It is configured with a cylinder cap that is
Between those cylinder tubes and cylinder caps
Requires a large number of bolts because a large force is applied during processing.
Either integrally connected using, or one of them
Of the external thread on the outer peripheral surface of the
It is connected integrally by being screwed with a female screw
It is normal that Japanese Utility Model Publication No. 60-21126
And the device described in JP-A-2-104498
Is an example of such a hydraulic processing device.

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記シ
リンダチューブおよびシリンダキャップは相対回転不能
に結合された状態で使用されるため、据え置き式の油圧
加工装置においては固定工具や可動工具の姿勢を変える
ことができず、加工できるワークの姿勢が制限される一
方、ハンディタイプの油圧加工装置においては油圧シリ
ンダ全体をその軸まわりに回転させて種々の姿勢のワー
クを加工できるものの、油圧シリンダを保持している手
を捩じったりしなければならないなど、加工を行う際の
作業性が必ずしも十分に満足できるものではなかった。
例えば、工事現場などで鉄筋を切断する場合にはハンデ
ィタイプの棒材カッタが好適に用いられるが、鉄筋の方
向や切断角度などが種々異なっているのに対し、手によ
って把持された棒材カッタの姿勢はある程度定まってい
るため、手や体を捩じって棒材カッタの姿勢を鉄筋の向
きに合わせる必要があり、特に狭い場所での作業性が悪
かったのである。
[Problems to be solved by the device] However, the above problem
Linda tube and cylinder cap cannot rotate relative to each other
Since it is used in a state where it is connected to the machine, it is not possible to change the posture of the fixed tool or movable tool in the stationary hydraulic machining device, and the posture of the work that can be machined is limited, while the handheld hydraulic machining device is used. In the above, the entire hydraulic cylinder can be rotated around its axis to machine workpieces in various postures, but the workability at the time of machining, such as having to twist the hand holding the hydraulic cylinder, I was not always completely satisfied.
For example, when cutting rebar at a construction site, etc., a handy type bar cutter is preferably used. However, although the direction and cutting angle of the rebar are different, the bar cutter gripped by the hand is used. Since it is necessary to twist the hand or body to adjust the posture of the bar cutter to the direction of the reinforcing bar, the workability is particularly poor in a narrow space.

【0004】本考案は以上の事情を背景として為された
もので、その目的とするところは、固定工具や可動工具
の姿勢を簡単に変更できるようにすることにある。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to make it possible to easily change the postures of a fixed tool and a movable tool.

【0005】[0005]

【課題を解決するための第1の手段】かかる目的を達成
するために、第1考案は、油圧シリンダのピストンが油
圧によって直線駆動されることにより、そのピストンに
設けられた可動工具と前記油圧シリンダのシリンダ本体
に設けられた固定工具との間で加工を行う油圧加工装置
において、(a)前記シリンダ本体は、前記ピストンが
摺動可能に嵌合されるシリンダチューブと前記固定工具
が設けられるシリンダキャップとを有するもので、その
シリンダチューブおよびシリンダキャップは、それ等の
一方の外周面に設けられた雄ねじと他方の内周面に設け
られた雌ねじとが螺合されることによって連結されてい
る一方、(b)そのシリンダチューブおよびシリンダキ
ャップの双方に設けられ、そのシリンダチューブおよび
シリンダキャップが前記雄ねじおよび雌ねじの螺合に沿
って1回転より小さい所定角度だけ軸まわりに相対回転
することを許容しつつ、その所定角度を越えると周方向
において互いに係合させられてそれ以上の相対回転を阻
止するストッパ手段を有することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the first invention is that a piston of a hydraulic cylinder is linearly driven by hydraulic pressure, so that a movable tool provided on the piston and the hydraulic pressure. In a hydraulic processing device that performs processing with a fixed tool provided on a cylinder body of a cylinder, (a) the cylinder body is provided with a cylinder tube into which the piston is slidably fitted and the fixed tool. those having a cylinder cap, the cylinder tube and the cylinder cap, depending on that the internal thread provided on the external thread and the other of the inner peripheral surface provided on one outer peripheral surface of it, such as screwed communication On the other hand, (b) provided on both the cylinder tube and the cylinder cap, the cylinder tube and the cylinder cap While it allowed to rotate relative to only about the axis 1 rotates less than a predetermined angle along the screwing of the male screw and the female screw, circumferential exceeds the predetermined angle
In the above, there is provided stopper means which are engaged with each other and prevent further relative rotation.

【0006】[0006]

【作用および第1考案の効果】このような油圧加工装置
においては、シリンダチューブおよびシリンダキャップ
が、それ等の一方の外周面に設けられた雄ねじと他方の
内周面に設けられた雌ねじとが螺合されることによっ
結されているとともに、ストッパ手段によって規定さ
れる1回転より小さい所定角度だけ上記雄ねじおよび雌
ねじの螺合に沿って軸まわりに相対回転することが許容
されているため、そのシリンダキャップを回すことによ
り固定工具の姿勢を簡単に変更することができる。その
場合に、棒材カッタのように固定工具と可動工具とを一
定の相対姿勢に保持する必要があるものは、固定工具の
回転に伴って可動工具も一体的に回転させられるように
すれば良く、可動工具が円柱形状を成している場合など
固定工具に対して特に一定の相対姿勢に保持する必要が
ない場合には、固定工具のみが回転させられるようにな
っていても差支えない。そして、このように固定工具の
姿勢を簡単に変更できることから、据え置き式の油圧加
工装置においては、ワークの姿勢に応じて固定工具の姿
勢を変更することにより、種々の姿勢のワークに対して
加工を行うことができるようになる一方、ハンディタイ
プの油圧加工装置においては、ワークの姿勢に応じて固
定工具の姿勢を変更することにより、作業者が手や体を
捩じったりすることなく種々の姿勢のワークを加工でき
るようになり、特に狭い場所での作業性が向上する。な
お、ストッパ手段によって1回転より小さい所定角度以
上の相対回転が阻止されるため、雄ねじと雌ねじの螺合
が外れて両者が離脱してしまう恐れはない。
In the hydraulic processing apparatus as described above, the cylinder tube and the cylinder cap have a male screw provided on one outer peripheral surface thereof and a female screw provided on the other inner peripheral surface thereof. depending on the be screwed
Together are consolidated, since it is allowed to relatively rotate around the axis along the screwing of one rotation is smaller than a predetermined angle the external thread and the internal thread defined by the stopper means, turning the cylinder cap The posture of the fixed tool can be easily changed by. In that case, if it is necessary to hold the fixed tool and the movable tool in a constant relative posture like a bar cutter, if the movable tool can be integrally rotated with the rotation of the fixed tool, Well, when it is not necessary to hold the movable tool in a fixed relative posture with respect to the fixed tool such as when the movable tool has a cylindrical shape, it is possible to rotate only the fixed tool. Since the posture of the fixed tool can be easily changed in this way, in the stationary hydraulic machining device, by changing the posture of the fixed tool according to the posture of the work, machining can be performed on works of various postures. On the other hand, in the handy type hydraulic machining device, by changing the posture of the fixed tool according to the posture of the work, the operator can perform various operations without twisting his or her hand or body. It becomes possible to process the work in this posture, improving workability especially in narrow spaces. Since the stopper means prevents relative rotation of a predetermined angle smaller than one rotation, there is no risk that the male screw and the female screw will be unthreaded and will be separated from each other.

【0007】[0007]

【課題を解決するための第2の手段】[Second Means for Solving the Problems] 第2考案は、油圧The second invention is hydraulic
シリンダのピストンが油圧によって直線駆動されることThe piston of the cylinder is driven linearly by hydraulic pressure.
により、そのピストンに設けられた可動工具と前記油圧The movable tool installed on the piston and the hydraulic pressure
シリンダのシリンダ本体に設けられた固定工具との間でBetween the fixed tool provided on the cylinder body of the cylinder
加工を行う油圧加工装置において、(a)前記シリンダIn a hydraulic processing device for processing, (a) the cylinder
本体は、前記ピストンが摺動可能に嵌合されるシリンダThe body is a cylinder into which the piston is slidably fitted.
チューブと前記固定工具が設けられるシリンダキャップCylinder cap with tube and fixing tool
とを有するもので、そのシリンダチューブおよびシリンWith a cylinder tube and syrin
ダキャップは軸方向の相対移動可能且つ軸まわりの相対The da cap is movable in the axial direction and relative to the axis.
回転可能に嵌合されている一方、(b)そのシリンダチWhile it is rotatably fitted, (b) its cylinder
ューブおよびシリンダキャップの嵌合部には、嵌合状態The mating part of the tube and cylinder cap is
において環状通路を形成するように環状溝がそれぞれ設Each of the annular grooves is formed so as to form an annular passage in
けられ、その環状通路にワイヤが挿し通されることによAnd the wire is inserted through the annular passage.
り、そのシリンダチューブおよびシリンダキャップが軸The cylinder tube and cylinder cap
方向の離脱不能且つ軸まわりの相対回転可能に連結されConnected in such a way that they cannot be disengaged in any direction
ていることを特徴とする。It is characterized by

【0008】[0008]

【作用および第2考案の効果】[Operation and effect of second invention] このような油圧加工装置Such a hydraulic processing device
においては、シリンダチューブおよびシリンダキャップIn, cylinder tube and cylinder cap
が軸方向の相対移動可能且つ軸まわりの相対回転可能にEnables relative movement in the axial direction and relative rotation around the axis
嵌合されるとともに、その嵌合部に設けられた双方の環Both rings that are fitted and are provided in the fitting part
状溝によって形成される環状通路にワイヤが挿し通されThe wire is inserted through the annular passage formed by the groove
ることにより、そのシリンダチューブおよびシリンダキThe cylinder tube and cylinder key
ャップが軸方向の離脱不能且つ軸まわりの相対回転可能Cap cannot be detached in the axial direction and can rotate relative to the shaft
とされているため、そのシリンダキャップを回すことにSince it is said that turning the cylinder cap
より固定工具の姿勢を簡単に変更することができる。しThe posture of the fixed tool can be changed more easily. I
たがって、この場合にも前記第1考案と同様の作用効果Therefore, also in this case, the same effect as the first invention is obtained.
が得られる。Is obtained.

【0009】[0009]

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

【0010】図2は、本考案が適用されたハンディタイ
プの棒材カッタ10の全体の構成を示す図で、グリップ
部12と、そのグリップ部12に設けられたスイッチ1
4が押込操作されている間だけONとなるポンプ駆動用
電動モータ16と、その電動モータ16の回転力を伝達
する歯車機構等を収容するとともにタンク18が取り付
けられた第1ハウジング20と、油圧ポンプやバルブ類
を収容した第2ハウジング22と、油圧シリンダ24
と、切断用治具26とを一体的に備えている。この棒材
カッタ10は油圧加工装置の一例である。
FIG. 2 is a view showing the overall structure of a handy type bar cutter 10 to which the present invention is applied. The grip portion 12 and the switch 1 provided on the grip portion 12 are shown.
4 is a pump drive electric motor 16 that is turned on only while the push-in operation is performed, a first housing 20 in which a gear mechanism that transmits the rotational force of the electric motor 16 is housed, and a tank 18 is attached; A second housing 22 containing a pump and valves, and a hydraulic cylinder 24
And a cutting jig 26 are integrally provided. The bar cutter 10 is an example of a hydraulic processing device.

【0011】第1ハウジング20および第2ハウジング
22内には、それ等の縦断面を示す図3から明らかなよ
うに、電動モータ16の出力軸28の回転が歯車30,
32を介して伝達される回転軸34が回転可能に保持さ
れているとともに、その回転軸34と直交する方向にポ
ンプ室36が設けられて油圧ポンプ38のプランジャ4
0が軸方向の移動可能に嵌合されている。プランジャ4
0は、ポンプ室36を形成するプラグ42との間に介挿
された圧縮コイルスプリング44によって常時回転軸3
4側へ付勢され、その回転軸34に設けられた偏心カム
46にニードルベアリング48を介して当接させられて
おり、電動モータ16によって回転軸34が回転駆動さ
れることにより軸方向へ往復移動させられてポンプ室3
6の容積を増減させる。ポンプ室36は、第2ハウジン
グ22の横断面を示す図4およびその図4のV−V断面
を示す図5から明らかなように、ポンプ室36内への作
動油の流入は許容するが流出は阻止する逆止弁50を介
して吸入油路52に連通させられている一方、ポンプ室
36からの作動油の流出は許容するが流入は阻止する逆
止弁54を介して吐出油路56に連通させられており、
上記プランジャ40の往復移動による容積の増減に伴っ
て作動油を吸入油路52から吸入して吐出油路56へ吐
出する。
In the first housing 20 and the second housing 22, the rotation of the output shaft 28 of the electric motor 16 is rotated by the gears 30, as shown in FIG.
A rotary shaft 34 transmitted via 32 is rotatably held, and a pump chamber 36 is provided in a direction orthogonal to the rotary shaft 34 so that a plunger 4 of a hydraulic pump 38 is provided.
0 is fitted so as to be movable in the axial direction. Plunger 4
0 is always rotated by the compression coil spring 44 inserted between the plug 42 forming the pump chamber 36 and the rotary shaft 3
The eccentric cam 46 provided on the rotating shaft 34 is urged to the 4 side and abuts against the eccentric cam 46 via a needle bearing 48. When the rotating shaft 34 is rotationally driven by the electric motor 16, it reciprocates in the axial direction. Pump room 3 moved
Increase or decrease the volume of 6. The pump chamber 36 allows the inflow of hydraulic oil into the pump chamber 36, but flows out, as is apparent from FIG. 4 showing the cross section of the second housing 22 and FIG. 5 showing the VV cross section of FIG. Is communicated with the intake oil passage 52 through a check valve 50 that blocks the discharge oil passage 56 through a check valve 54 that allows the hydraulic oil to flow out of the pump chamber 36 but blocks the inflow. Is in communication with
The hydraulic oil is sucked from the suction oil passage 52 and discharged to the discharge oil passage 56 as the volume of the plunger 40 increases and decreases due to the reciprocating movement of the plunger 40.

【0012】上記吸入油路52は、図3に示されている
蓄油室58に開口させられており、その蓄油室58は油
路60を介して前記タンク18に連通させられている。
タンク18は、開口部が第1ハウジング20に螺合され
た有底円筒形状の金属製ハウジング62と、そのハウジ
ング62内に収容されるとともに開口部がシールリング
64によってハウジング62の内壁面に固定された有底
円筒形状のゴムタンク66とを備えており、上記蓄油室
58はこのゴムタンク66に連通させられている。ゴム
タンク66内には作動油が充填されており、その油量に
応じて膨張,収縮させられる。上記ハウジング62に
は、内部を大気に連通させる通気孔68が形成されてい
る。
The suction oil passage 52 is opened to an oil storage chamber 58 shown in FIG. 3, and the oil storage chamber 58 is connected to the tank 18 via an oil passage 60.
The tank 18 has a bottomed cylindrical metal housing 62 whose opening is screwed into the first housing 20, and is accommodated in the housing 62 and the opening is fixed to the inner wall surface of the housing 62 by a seal ring 64. And a bottomed cylindrical rubber tank 66. The oil storage chamber 58 is communicated with the rubber tank 66. The rubber tank 66 is filled with hydraulic oil, and is expanded and contracted according to the amount of the oil. The housing 62 has a ventilation hole 68 for communicating the inside with the atmosphere.

【0013】一方、前記吐出油路56は、図3における
VI−VI断面である図6に示されている切換バルブ70の
バルブ室72に連通させられている。バルブ室72は、
第2ハウジング22に穿設された有底の円穴の開口部を
プラグ74によって閉塞したもので、吐出油路56はバ
ルブ室72の下端部すなわちプラグ74側の端部に開口
させられている。バルブ室72内には主弁体76が軸方
向の摺動可能に嵌合されており、その主弁体76は圧縮
コイルスプリング78によって常時プラグ74側へ付勢
されている。主弁体76にはプラグ74側の端部から有
底の円穴80が形成されており、プラグ74の先端部に
設けられた突軸82に嵌合されるとともに、円穴80の
底部には小円穴が形成されてニードルバルブ形の副弁体
84が軸方向の移動可能に配設されている。この副弁体
84は、突軸82との間に介挿された圧縮コイルスプリ
ング86により常にはプラグ74と反対方向、すなわち
主弁体76から突き出す方向へ付勢されているととも
に、後端部に設けられた鍔部が円穴80の底部に当接さ
せられることにより一定量以上の突出が阻止されてい
る。圧縮コイルスプリング86のばね力は前記圧縮コイ
ルスプリング78よりも充分に弱く、主弁体76は副弁
体84を介して作用させられる圧縮コイルスプリング8
6の付勢力に抗して常にはプラグ74側へ移動させら
れ、突軸82に嵌合されている。また、バルブ室72の
中間部には前記油圧シリンダ24に連通する給排油路8
8が開口させられているとともに、プラグ74と反対側
の端部には前記蓄油室58に連通する排出油路90が開
口させられており、主弁体76の円筒部には複数の通油
孔92が設けられている。前記副弁体84は、プラグ7
4と反対方向へ移動させられることにより排出油路90
の開口部に着座させられ、その排出油路90を閉塞する
ようになっている。なお、前記図4は図6におけるIV−
IV断面に相当する図である。
On the other hand, the discharge oil passage 56 is shown in FIG.
It is communicated with the valve chamber 72 of the switching valve 70 shown in FIG. 6 which is a VI-VI cross section. The valve chamber 72 is
The opening of a bottomed circular hole formed in the second housing 22 is closed by a plug 74, and the discharge oil passage 56 is opened at the lower end of the valve chamber 72, that is, the end on the plug 74 side. . A main valve body 76 is fitted in the valve chamber 72 so as to be slidable in the axial direction. The main valve body 76 is constantly urged toward the plug 74 by a compression coil spring 78. A circular hole 80 having a bottom is formed in the main valve body 76 from the end portion on the plug 74 side. The circular hole 80 is fitted to the protruding shaft 82 provided at the tip portion of the plug 74, and at the bottom portion of the circular hole 80. Is formed with a small circular hole, and a needle valve type auxiliary valve body 84 is disposed so as to be movable in the axial direction. The auxiliary valve body 84 is always urged by a compression coil spring 86 inserted between the auxiliary valve body 82 and the plug 74 in a direction opposite to the plug 74, that is, in a direction to protrude from the main valve body 76. The protrusion provided on the bottom of the circular hole 80 is prevented from projecting by a predetermined amount or more. The spring force of the compression coil spring 86 is sufficiently weaker than that of the compression coil spring 78, and the main valve body 76 is actuated via the auxiliary valve body 84.
6 is always moved to the plug 74 side against the urging force of No. 6 and is fitted to the protruding shaft 82. An oil supply / discharge passage 8 communicating with the hydraulic cylinder 24 is provided at an intermediate portion of the valve chamber 72.
8 is opened, and a discharge oil passage 90 communicating with the oil storage chamber 58 is opened at an end opposite to the plug 74, and a plurality of passages are formed in a cylindrical portion of the main valve body 76. An oil hole 92 is provided. The sub-valve 84 is provided with a plug 7
4 is moved in the opposite direction to the discharge oil passage 90.
, And closes the discharge oil passage 90. In addition, FIG.
It is a figure corresponding to a IV cross section.

【0014】このように構成された切換バルブ70は、
前記電動モータ16により油圧ポンプ38が作動させら
れて吐出油路56からバルブ室72内に作動油が供給さ
れると、その油圧により主弁体76が圧縮コイルスプリ
ング78の付勢力に抗してプラグ74から離間する方向
へ移動させられ、図7に示されているように、副弁体8
4が圧縮コイルスプリング86の付勢力に従って排出油
路90の開口部を閉塞するとともに、主弁体76は突軸
82が相対的に円穴80から抜け出す位置まで移動させ
られ、その突軸82と円穴80との隙間および通油孔9
2を介して吐出油路56が給排油路88に連通させられ
る。これにより、油圧ポンプ38から圧送されて来る作
動油が油圧シリンダ24へ供給される。また、電動モー
タ16が停止させられて油圧ポンプ38から作動油が供
給されなくなると、主弁体76は圧縮コイルスプリング
78の付勢力に従ってプラグ74側へ移動させられ、図
6に示されているように、主弁体76の円穴80内に突
軸82が相対的に嵌合させられるとともに、その主弁体
76の移動に伴って副弁体84が圧縮コイルスプリング
86の付勢力に抗して排出油路90の開口部から離間さ
せられ、その排出油路90と給排油路88とが連通させ
られる。これにより、油圧シリンダ24内の作動油が給
排油路88および排出油路90を経て蓄油室58、更に
はタンク18内へ戻ることが許容される。なお、円穴8
0の内周面と突軸82の外周面との間には所定の隙間が
設けられ、その隙間を作動油が流通することにより主弁
体76がプラグ74に当接する位置まで戻され得るよう
になっている。
The switching valve 70 thus constructed is
When the hydraulic pump 38 is operated by the electric motor 16 and hydraulic oil is supplied from the discharge oil passage 56 into the valve chamber 72, the hydraulic pressure causes the main valve body 76 to resist the urging force of the compression coil spring 78. It is moved in a direction away from the plug 74, and as shown in FIG.
4 closes the opening of the discharge oil passage 90 in accordance with the urging force of the compression coil spring 86, and moves the main valve body 76 to a position where the protruding shaft 82 relatively comes out of the circular hole 80. Crevice with circular hole 80 and oil passage hole 9
The discharge oil passage 56 is communicated with the supply / discharge oil passage 88 via the second passage 2. As a result, the hydraulic oil pumped from the hydraulic pump 38 is supplied to the hydraulic cylinder 24. When the electric motor 16 is stopped and hydraulic oil is no longer supplied from the hydraulic pump 38, the main valve body 76 is moved toward the plug 74 according to the urging force of the compression coil spring 78, and is shown in FIG. As described above, the protruding shaft 82 is relatively fitted into the circular hole 80 of the main valve body 76, and the sub-valve body 84 resists the urging force of the compression coil spring 86 with the movement of the main valve body 76. Then, it is separated from the opening of the discharge oil passage 90, and the discharge oil passage 90 and the supply / discharge oil passage 88 are communicated. This allows the working oil in the hydraulic cylinder 24 to return to the oil storage chamber 58 and further to the tank 18 via the supply / discharge oil passage 88 and the discharge oil passage 90. In addition, circular hole 8
A predetermined gap is provided between the inner peripheral surface of the shaft 0 and the outer peripheral surface of the protruding shaft 82, and the main valve body 76 can be returned to a position where the main valve body 76 abuts on the plug 74 by flowing hydraulic oil through the clearance. It has become.

【0015】また、上記第2ハウジング22にはリリー
フバルブ94が設けられ、分岐油路96を介して前記給
排油路88に接続されている。このリリーフバルブ94
は、圧縮コイルスプリング98によって常には分岐油路
96の開口部を閉塞している逃し弁100を備えてお
り、給排油路88内の油圧が必要以上に高くなった場合
にその逃し弁100が圧縮コイルスプリング98の付勢
力に抗して押し戻されることにより、分岐油路96の開
口部を開いて給排油路88内の作動油を排出油路102
から前記蓄油室58へリリーフさせるものである。
A relief valve 94 is provided in the second housing 22 and is connected to the oil supply / discharge oil passage 88 via a branch oil passage 96. This relief valve 94
Is provided with a relief valve 100 which always closes the opening of the branch oil passage 96 by a compression coil spring 98. When the oil pressure in the supply / discharge oil passage 88 becomes higher than necessary, the relief valve 100 is provided. Is pushed back against the urging force of the compression coil spring 98, thereby opening the opening of the branch oil passage 96 and discharging the hydraulic oil in the supply / discharge oil passage 88 to the discharge oil passage 102.
From the oil storage chamber 58.

【0016】一方、前記油圧シリンダ24および切断用
治具26は、その正面図である図1、平面図である図
8、および図1のIX−IX断面,X−X断面を示す図9,
図10に詳しく示されており、油圧シリンダ24は、3
本のボルト110によって前記第2ハウジング22の端
面に固設されるシリンダチューブ112と、切断用治具
26の本体フレーム114に一体に設けられたシリンダ
キャップ部116と、シリンダチューブ112内に摺動
可能に嵌合されるピストン118とを備えている。シリ
ンダチューブ112は有底円筒形状を成しており、その
底部120側において第2ハウジング22に固設されて
いるとともに、その底部120には、ピストン118と
底部120との間に形成される加圧室122を前記給排
油路88に連通させる連通孔124が設けられている。
シリンダキャップ部116には雌ねじ125が設けら
れ、シリンダチューブ112の外周面に設けられた雄ね
じ127に螺合されている。シリンダチューブ112の
先端部は、外周側の雄ねじ127部分を残して薄肉とさ
れ、その段部の端面に係合ピン180が打ち込まれて固
設されている一方、シリンダキャップ部116にはねじ
穴182が設けられ、シリンダチューブ112とシリン
ダキャップ部116とが螺合された状態において、先端
に係合突部184を備えた六角穴付きのねじ186が上
記ねじ穴182内にねじ込まれることにより、その係合
突部184と係合ピン180との周方向の係合によりシ
リンダキャップ部116の抜け出しを防止しつつ略36
0゜、厳密には係合突部184および係合ピン180の
直径寸法分だけ360°より小さい角度範囲の相対回転
が可能とされている。上記ねじ186はねじ穴182内
に完全にねじ込まれるようになっており、そのねじ穴1
82にロックねじ188が後からねじ込まれてねじ18
6の後端部に押圧されることにより、ねじ186はシリ
ンダキャップ部116に回転不能に固設される。上記雌
ねじ125,雄ねじ127,係合ピン180,係合突部
184を備えたねじ186等により、シリンダチューブ
112とシリンダキャップ部116とを軸方向の離脱不
能且つ軸まわりの相対回転可能に連結する連結手段19
0が構成されている。本体フレーム114のシリンダキ
ャップ部116はシリンダキャップに相当し、そのシリ
ンダキャップ部116およびシリンダチューブ112に
より油圧シリンダ24のシリンダ本体が構成されてお
り、係合ピン180およびねじ186はストッパ手段に
相当する。なお、シリンダチューブ112の先端部を薄
肉とすることなく、その先端面に直接係合ピン180を
立設しても差支えない。また、前記図2は図の上下方向
に長い鉄筋等の金属製棒材128を切断するように本体
フレーム114が回転させられた状態であり、図1や図
8は図2に比較して本体フレーム114がシリンダチュ
ーブ112の軸心まわりに90゜回転させられた状態で
ある。
On the other hand, the hydraulic cylinder 24 and the cutting jig 26 are shown in FIG. 1 which is a front view thereof, FIG. 8 which is a plan view thereof, and FIG. 9 which is a sectional view taken along line IX-IX and XX in FIG.
As shown in detail in FIG. 10, the hydraulic cylinder 24 has three
A cylinder tube 112 fixed to the end surface of the second housing 22 by a plurality of bolts 110, a cylinder cap portion 116 integrally provided on the body frame 114 of the cutting jig 26, and a cylinder tube 112 that slides into the cylinder tube 112. And a piston 118 that can be fitted therein. The cylinder tube 112 has a bottomed cylindrical shape, is fixed to the second housing 22 on the bottom portion 120 side, and the bottom portion 120 has an additional member formed between the piston 118 and the bottom portion 120. A communication hole 124 for communicating the pressure chamber 122 with the oil supply / discharge passage 88 is provided.
A female screw 125 is provided on the cylinder cap portion 116 and is screwed with a male screw 127 provided on the outer peripheral surface of the cylinder tube 112. The tip end of the cylinder tube 112 is made thin with the external thread 127 portion on the outer peripheral side left, and the engagement pin 180 is driven into the end surface of the stepped portion to be fixed, while the cylinder cap portion 116 has a screw hole. 182 is provided, and in a state where the cylinder tube 112 and the cylinder cap portion 116 are screwed together, a hexagon socket screw 186 having an engaging protrusion 184 at the tip is screwed into the screw hole 182, The engagement of the engagement protrusion 184 and the engagement pin 180 in the circumferential direction prevents the cylinder cap portion 116 from slipping out, and the engagement pin 184 and the engagement pin 180 are prevented from falling out.
0 ° , strictly speaking, the engagement protrusion 184 and the engagement pin 180
Relative rotation is possible within an angle range smaller than 360 ° by the diameter dimension . The screw 186 is designed to be completely screwed into the screw hole 182.
82, the lock screw 188 is screwed in later and the screw 18
The screw 186 is non-rotatably fixed to the cylinder cap 116 by being pressed by the rear end of the screw 6. The internal thread 125, the external thread 127, the engaging pin 180, the screw 186 including the engaging projection 184, and the like are used to connect the cylinder tube 112 and the cylinder cap portion 116 such that they cannot be separated in the axial direction and are rotatable relative to each other about the axis. Connecting means 19
0 is configured. The cylinder cap portion 116 of the main body frame 114 corresponds to a cylinder cap, the cylinder cap portion 116 and the cylinder tube 112 form a cylinder body of the hydraulic cylinder 24, and the engagement pin 180 and the screw 186 correspond to stopper means. . Note that the engagement pin 180 may be directly provided upright on the tip surface of the cylinder tube 112 without thinning the tip portion of the cylinder tube 112. Further, FIG. 2 shows a state in which the main body frame 114 is rotated so as to cut a metal bar material 128 such as a reinforcing bar which is long in the vertical direction in the figure, and FIGS. The frame 114 is in a state of being rotated 90 ° around the axis of the cylinder tube 112.

【0017】シリンダキャップ部116には挿通孔13
2が形成され、前記ピストン118に一体に設けられた
ピストンロッド134が摺動可能に挿通させられている
とともに、その挿通孔132にはスクレーパ136が装
着されている。ピストン118にはOリング138が装
着されてシリンダチューブ112の内周面との間が油密
にシールされており、前記加圧室122内に作動油が供
給されることによりピストン118は図1および図8に
おける左方向、すなわちピストンロッド134を突き出
させる方向へ移動させられる一方、前記油圧ポンプ38
の作動が停止させられて作動油の油圧が低下すると、ピ
ストン118は上記シリンダキャップ部116との間に
介挿された圧縮コイルスプリング140の付勢力に従っ
て加圧室122内の作動油を連通孔124から押し出し
つつ底部120側へ移動させられる。油圧ポンプ38が
停止すると前記切換バルブ70が切り換えられて給排油
路88と排出油路90とが接続されるため、上記加圧室
122内の作動油を押し出すことができるのである。な
お、ピストン118とシリンダキャップ部116との間
の空間は、そのシリンダキャップ部116に設けられた
図示しない通気孔を介して大気に連通させられている。
また、図11は、かかる本実施例の棒材カッタ10に備
えられている油圧回路の回路図である。
The cylinder cap portion 116 has an insertion hole 13
2, a piston rod 134 integrally formed with the piston 118 is slidably inserted, and a scraper 136 is attached to the insertion hole 132. An O-ring 138 is attached to the piston 118, and an oil-tight seal is provided between the piston 118 and the inner peripheral surface of the cylinder tube 112. 8 and the direction in which the piston rod 134 is projected, while the hydraulic pump 38 is moved.
Is stopped and the hydraulic pressure of the hydraulic oil is reduced, the piston 118 communicates with the hydraulic oil in the pressurizing chamber 122 in accordance with the urging force of the compression coil spring 140 inserted between the piston 118 and the cylinder cap portion 116. It is moved toward the bottom portion 120 side while being pushed out from 124. When the hydraulic pump 38 stops, the switching valve 70 is switched to connect the oil supply / exhaust oil passage 88 and the oil discharge passage 90, so that the hydraulic oil in the pressurizing chamber 122 can be pushed out. The space between the piston 118 and the cylinder cap portion 116 is in communication with the atmosphere via a vent hole (not shown) provided in the cylinder cap portion 116.
Further, FIG. 11 is a circuit diagram of a hydraulic circuit provided in the rod cutter 10 of the present embodiment.

【0018】上記ピストンロッド134が油圧シリンダ
24内へ引き込まれた状態においても、そのピストンロ
ッド134の先端部はシリンダキャップ部116から外
部に突き出しており、その先端部には軸心と平行に刃物
取付面142が形成されているとともにピストンロッド
134の突出方向を向く受け面144が設けられ、可動
工具としての可動刃物146がそれ等の刃物取付面14
2および受け面144に面接触して密着させられた状態
で2本のボルトにより固設されている。可動刃物146
は板状の直方体形状を成していて、刃先角がそれぞれ略
90゜の4枚の切れ刃148a,148b,148c,
148d(以下、特に区別しない場合には単に切れ刃1
48という)を備えており、それ等の切れ刃148が刃
物取付面142と平行で且つピストンロッド134の軸
心に対して略直角となる姿勢で取り付けられ、ピストン
ロッド134の先端側であって刃物取付面142から離
間した位置の切れ刃148、図では切れ刃148aが棒
材128の切断に供される。可動刃物146を図8の上
下,左右に反転させることにより、上記4枚の切れ刃1
48のうちの任意の1つが切断に供されることとなる。
また、図1,図10の上下方向における可動刃物146
の長さ寸法は刃物取付面142の長さ寸法よりも大き
く、可動刃物146の上端部および下端部はピストンロ
ッド134から上下に延び出している。
Even when the piston rod 134 is pulled into the hydraulic cylinder 24, the tip end of the piston rod 134 protrudes from the cylinder cap portion 116 to the outside, and the tip end of the piston rod 134 is parallel to the shaft center. A mounting surface 142 is formed and a receiving surface 144 facing the protruding direction of the piston rod 134 is provided, and a movable blade 146 as a movable tool is provided with the blade mounting surface 14 of these.
2 and the receiving surface 144 are fixed by two bolts in a state of being in surface contact with and closely attached. Movable knife 146
Has a plate-like rectangular parallelepiped shape, and has four cutting edges 148a, 148b, 148c, each having a cutting edge angle of about 90 °.
148d (hereinafter, unless otherwise specified, simply the cutting edge 1
48), and these cutting edges 148 are attached in a posture in which the cutting edges 148 are parallel to the blade mounting surface 142 and are substantially perpendicular to the axial center of the piston rod 134, and The cutting edge 148 at a position separated from the cutting tool mounting surface 142, that is, the cutting edge 148a in the figure, is used for cutting the bar material 128. By inverting the movable blade 146 vertically and horizontally in FIG.
Any one of 48 will be subject to cutting.
In addition, the movable blade 146 in the vertical direction of FIGS.
Is larger than the length of the blade mounting surface 142, and the upper and lower ends of the movable blade 146 extend vertically from the piston rod 134.

【0019】前記シリンダキャップ部116を介して油
圧シリンダ24に一体的に連結された切断用治具26の
本体フレーム114は、その油圧シリンダ24の軸心方
向先端側すなわち前記ピストンロッド134が突き出す
方向へ延び出しており、そのピストンロッド134が突
き出されることにより前記可動刃物146との間で棒材
128を切断する固定刃物150が固設されるようにな
っている。すなわち、本体フレーム114の先端部分に
は、ピストンロッド134の軸心と平行に刃物取付面1
52が形成されているとともにピストンロッド134の
突出方向に対向する受け面154が設けられ、固定刃物
150がそれ等の刃物取付面152および受け面154
に面接触して密着させられた状態で2本のボルトにより
固設されている。この固定刃物150は固定工具に相当
するもので、前記可動刃物146と同様に板状の直方体
形状を成していて、刃先角がそれぞれ略90゜の4枚の
切れ刃156a,156b,156c,156d(以
下、特に区別しない場合には単に切れ刃156という)
を備えており、それ等の切れ刃156が刃物取付面15
2と平行で且つピストンロッド134の軸心に対して略
直角となる姿勢で取り付けられ、油圧シリンダ24側で
あって刃物取付面152から離間した位置の切れ刃15
6、図では切れ刃156aが棒材128の切断に供され
る。固定刃物150を図8の上下,左右に反転させるこ
とにより、上記4枚の切れ刃156のうちの任意の1つ
が切断に供されることとなる。また、本体フレーム11
4の上記固定刃物150が取り付けられた部分と、ピス
トンロッド134が油圧シリンダ24に引き込まれた状
態におけるピストンロッド134の先端との間の部分に
は、U字形状の切欠158が形成され、両刃物146と
150との間に棒材128が相対的に挿入され得るよう
になっている。
The body frame 114 of the cutting jig 26 integrally connected to the hydraulic cylinder 24 via the cylinder cap portion 116 has a tip end side in the axial direction of the hydraulic cylinder 24, that is, a direction in which the piston rod 134 projects. The fixed blade 150 for cutting the rod 128 is fixed between the movable blade 146 and the movable blade 146 when the piston rod 134 is projected. That is, at the tip of the body frame 114, the blade mounting surface 1 is parallel to the axis of the piston rod 134.
52 is formed and a receiving surface 154 facing the protruding direction of the piston rod 134 is provided, and the fixed cutting tool 150 has the cutting tool mounting surface 152 and the receiving surface 154.
It is fixed by two bolts in a state of being in surface contact with and in close contact with. This fixed blade 150 is equivalent to a fixed tool, has a plate-like rectangular parallelepiped shape like the movable blade 146, and has four cutting edges 156a, 156b, 156c, each having a cutting edge angle of about 90 °. 156d (hereinafter, simply referred to as cutting edge 156 unless otherwise specified)
And the cutting edges 156 of these are attached to the blade mounting surface 15
2 is attached in a posture that is parallel to 2 and at a substantially right angle to the axis of the piston rod 134, and is located on the hydraulic cylinder 24 side and away from the blade attachment surface 152.
6, the cutting edge 156a is used for cutting the bar 128. By inverting the fixed blade 150 vertically and horizontally in FIG. 8, any one of the four cutting edges 156 is used for cutting. Also, the main body frame 11
4, a U-shaped cutout 158 is formed in a portion between the portion to which the fixed blade 150 is attached and the tip of the piston rod 134 in a state where the piston rod 134 is drawn into the hydraulic cylinder 24. A bar 128 can be relatively inserted between the objects 146 and 150.

【0020】上記本体フレーム114にはまた、図1,
図10において前記ピストンロッド134の上下に延び
出す可動刃物146の上端部および下端部に面接触させ
られる一対のバックアップ160,162が一体に設け
られている。バックアップ160,162には、前記固
定刃物150が取り付けられる刃物取付面152と平行
で平坦なガイド面164,166が形成されており、可
動刃物146の上記上端部および下端部のうち刃物取付
面142に密着させられる側の面がそれ等のガイド面1
64,166に面接触させられることにより、その可動
刃物146更にはピストンロッド134は、ピストンロ
ッド134の軸心まわりにおいて可動刃物146の切れ
刃148が固定刃物150の切れ刃156と平行となる
一定の姿勢に保持されつつ、ピストンロッド134の軸
心方向へ案内されるようになっている。このようにバッ
クアップ160,162が可動刃物146と面接触させ
られていることから、本体フレーム114が前記シリン
ダチューブ112の軸心まわりに相対回転させられる際
には、可動刃物146、更にはピストン118もその本
体フレーム114と一体的に回転させられる。上記ガイ
ド面164,166と刃物取付面152との間のそれ等
の面に直角な方向の離間寸法は、両刃物146,150
の板厚を加算した寸法と略同じかそれよりも僅かに大き
い寸法である。
The body frame 114 is also shown in FIG.
In FIG. 10, a pair of backups 160 and 162, which are brought into surface contact with the upper end portion and the lower end portion of the movable blade 146 extending vertically of the piston rod 134, are integrally provided. On the backup 160, 162, flat guide surfaces 164, 166 parallel to the blade mounting surface 152 on which the fixed blade 150 is mounted are formed, and the blade mounting surface 142 of the upper and lower ends of the movable blade 146 is formed. The surface on the side that is in close contact with the guide surface 1
When the movable blade 146 and the piston rod 134 are brought into surface contact with 64 and 166, the cutting edge 148 of the movable blade 146 is parallel to the cutting edge 156 of the fixed blade 150 around the axis of the piston rod 134. While being held in this posture, the piston rod 134 is guided in the axial direction. Since the backups 160 and 162 are in surface contact with the movable blade 146 in this way, when the body frame 114 is relatively rotated around the axis of the cylinder tube 112, the movable blade 146, and further the piston 118. Is also rotated integrally with its body frame 114. The distance between the guide surfaces 164 and 166 and the blade mounting surface 152 in the direction perpendicular to these surfaces is determined by the double blades 146 and 150.
Is approximately the same as or slightly larger than the dimension obtained by adding the plate thickness of.

【0021】また、本体フレーム114にはバックアッ
プボルト168が螺合され、棒材128の切断時にその
棒材128の軸方向において固定刃物150側に位置す
る部分が油圧シリンダ24側、すなわち図8の右方向へ
逃げることを防止している。このバックアップボルト1
68のねじ込み量は棒材128の径寸法に応じて変更さ
れ、ロックナット170により位置決めされるようにな
っている。
A backup bolt 168 is screwed into the main body frame 114, and when cutting the rod 128, the portion located on the fixed blade 150 side in the axial direction of the rod 128 is the hydraulic cylinder 24 side, that is, in FIG. Prevents escape to the right. This backup bolt 1
The screwing amount of 68 is changed according to the diameter dimension of the rod member 128, and is positioned by the lock nut 170.

【0022】次に、以上のように構成された棒材カッタ
10の作動を説明する。
Next, the operation of the bar cutter 10 having the above structure will be described.

【0023】先ず、切断すべき棒材128の径寸法に応
じてバックアップボルト168のねじ込み量を調整した
後、棒材カッタ10のグリップ部12を片手で把持し
て、棒材128の姿勢や作業者の好み等によりシリンダ
チューブ112の軸心まわりにおける切断用治具26の
姿勢、言い換えれば棒材カッタ10のグリップ部12に
対する切断用治具26の姿勢をもう一方の手で調整しつ
つ、その切断用治具26の切欠158内に棒材128の
切断部を位置させる。そして、その状態でスイッチ14
を押込操作すると電動モータ16が作動させられ、油圧
ポンプ38によって切換バルブ70に作動油が圧送され
るとともに、その作動油の油圧によって切換バルブ70
は吐出油路56と給排油路88とを連通させ且つ給排油
路88と排出油路90との連通を遮断するように切り換
えられ、油圧ポンプ38から圧送された作動油が油圧シ
リンダ24の加圧室122内へ流入する。これにより、
油圧シリンダ24のピストンロッド134が突き出さ
れ、そのピストンロッド134の先端部に固設された可
動刃物146と本体フレーム114に固設された固定刃
物150とによって棒材128が切断される。この場合
に、本実施例ではバックアップ160および162によ
って可動刃物146がガイドされるようになっているた
め、切断抵抗などによりピストンロッド134がその軸
心と直角な方向へ撓んで可動刃物146が固定刃物15
0から逃げる恐れがなく、両刃物146および150に
よって棒材128が良好に切断される。
First, after adjusting the screw-in amount of the backup bolt 168 according to the diameter of the rod 128 to be cut, the grip 12 of the rod cutter 10 is grasped with one hand, and the posture and work of the rod 128 are performed. While adjusting the posture of the cutting jig 26 around the axis of the cylinder tube 112, in other words, the posture of the cutting jig 26 with respect to the grip portion 12 of the bar cutter 10 with the other hand according to personal preference, The cutting portion of the bar material 128 is positioned in the notch 158 of the cutting jig 26. Then, in that state, the switch 14
When the pressing operation is performed, the electric motor 16 is operated, the hydraulic oil is pumped to the switching valve 70 by the hydraulic pump 38, and the switching valve 70 is driven by the hydraulic pressure of the hydraulic oil.
Is switched so that the discharge oil passage 56 and the oil supply / exhaust oil passage 88 are communicated with each other and the communication between the oil supply / exhaust oil passage 88 and the oil discharge passage 90 is cut off. Flow into the pressurizing chamber 122. This allows
The piston rod 134 of the hydraulic cylinder 24 is projected, and the rod member 128 is cut by the movable blade 146 fixed to the tip of the piston rod 134 and the fixed blade 150 fixed to the main body frame 114. In this case, in this embodiment, since the movable blade 146 is guided by the backups 160 and 162, the piston rod 134 bends in the direction perpendicular to the axial center of the movable blade 146 due to cutting resistance or the like and the movable blade 146 is fixed. Cutlery 15
There is no danger of escaping from 0, and the bar 128 is cut well by the double-edged tools 146 and 150.

【0024】棒材128の切断終了後にスイッチ14の
押込操作が解除され、電動モータ16の作動が停止して
油圧ポンプ38から切換バルブ70へ作動油が供給され
なくなると、前記排出油路90と給排油路88とが連通
させられるため、油圧シリンダ24のピストン118が
圧縮コイルスプリング140の付勢力に従って押し戻さ
れるとともに、加圧室122内の作動油が給排油路88
および排出油路90を経て蓄油室58、更にはタンク1
8内へ戻される。これにより、可動刃物146が固設さ
れたピストンロッド134が油圧シリンダ24内へ引き
戻され、一連の棒材切断作業は終了する。なお、かかる
ピストンロッド134の引き戻し動作は、スイッチ14
の押込操作が解除されることによって何時でも行われ
る。また、ピストンロッド134が突出端に達した後も
スイッチ14の押込操作が継続している場合には、油圧
の上昇によってリリーフバルブ94が開かれ、油圧ポン
プ38から供給される作動油は分岐油路96から排出油
路102を経てタンク18内へ戻される。
When the pushing operation of the switch 14 is released after the cutting of the rod 128, the operation of the electric motor 16 is stopped and the hydraulic oil is no longer supplied from the hydraulic pump 38 to the switching valve 70, the discharge oil passage 90 is formed. Since the supply / discharge oil passage 88 is communicated, the piston 118 of the hydraulic cylinder 24 is pushed back according to the urging force of the compression coil spring 140, and the working oil in the pressurizing chamber 122 is supplied / exhausted.
And the oil storage chamber 58 via the discharge oil passage 90, and further the tank 1
Returned to 8 As a result, the piston rod 134, to which the movable blade 146 is fixedly installed, is pulled back into the hydraulic cylinder 24, and a series of bar material cutting operations is completed. The pullback operation of the piston rod 134 is performed by the switch 14
It is performed at any time by releasing the pushing operation of. Further, when the pushing operation of the switch 14 is continued even after the piston rod 134 reaches the protruding end, the relief valve 94 is opened by the increase of the hydraulic pressure, and the hydraulic oil supplied from the hydraulic pump 38 is the branch oil. It is returned from the passage 96 into the tank 18 via the oil discharge passage 102.

【0025】ここで、かかる本実施例の棒材カッタ10
は、切断用治具26の本体フレーム114が連結手段1
90を介してシリンダチューブ112に連結され、切断
用治具26をそのシリンダチューブ112の軸心まわり
に略360゜の角度範囲で自由に回転させることができ
るようになっているため、切断すべき棒材128の姿勢
に応じて切断用治具26の姿勢を変更することにより、
作業者が手や体を捩じったりすることなく種々の姿勢の
棒材128を切断することができ、特に狭い場所での作
業性が向上する。棒材カッタ10は、グリップ部12,
電動モータ16,タンク18,油圧シリンダ24,切断
用治具26,および油圧ポンプ38等を一体的に備えた
ハンディタイプのものであるため、工事現場など作業条
件が比較的悪い場所で作業を行う際に好適に用いられる
が、上記のように切断用治具26が回転可能とされるこ
とにより、そのような条件の悪い場所での作業者の負担
が大幅に軽減される。
Here, the bar cutter 10 of this embodiment.
The main body frame 114 of the cutting jig 26 is the connecting means 1
Since the cutting jig 26 is connected to the cylinder tube 112 via 90 and can freely rotate about the axis of the cylinder tube 112 within an angle range of about 360 °, it should be cut. By changing the posture of the cutting jig 26 in accordance with the posture of the rod 128,
The worker can cut the rod 128 in various postures without twisting his or her hand or body, which improves workability particularly in a narrow space. The bar cutter 10 includes a grip portion 12,
The electric motor 16, the tank 18, the hydraulic cylinder 24, the cutting jig 26, the hydraulic pump 38 and the like are integrally provided as a handy type, so that work is performed in a place where work conditions are relatively poor, such as a construction site. The cutting jig 26 can be rotated as described above, but the burden on the operator in a place where such conditions are bad can be greatly reduced.

【0026】また、上記連結手段190は雌ねじ125
と雄ねじ127とを螺合してシリンダキャップ部116
をシリンダチューブ112にねじ結合するものであるた
め、ボルトを用いて両者を一体的に結合する場合に比較
して棒材カッタ10がコンパクトで且つ軽量となる。す
なわち、これ等のシリンダキャップ部116とシリンダ
チューブ112との間には、ピストン118の推力と略
同じ大きさの反力、具体的には棒材128の切断に必要
な大きな力が互いに離間する方向に加えられるため、ボ
ルトを用いて結合する場合にはシリンダチューブ112
の全周に多数のボルトを配設する必要があったのであ
る。
The connecting means 190 is a female screw 125.
And the male screw 127 are screwed together to form the cylinder cap portion 116.
Is connected to the cylinder tube 112 with a screw, the rod cutter 10 is compact and lightweight as compared with the case where both are integrally connected using a bolt. That is, between these cylinder cap portion 116 and cylinder tube 112, a reaction force having substantially the same magnitude as the thrust of the piston 118, specifically, a large force required for cutting the rod 128, is separated from each other. Since it is added in the direction, when connecting with a bolt, the cylinder tube 112
It was necessary to arrange many bolts all around.

【0027】また、かかる本実施例の棒材カッタ10
は、バックアップ160および162によって可動刃物
146がバックアップされ、棒材128の切断時に固定
刃物150から離間する方向へ逃げることが防止され
る。このため、固定刃物150と可動刃物146との間
隔が開くことがなく、棒材128の切断面がその軸心に
対して常に略直角となり、例えばその後にガス圧接等の
突合せ溶接を行う場合でもグラインダ等による切断面の
研削作業が容易になるとともに、比較的小さな力で棒材
128を無理なく切断できるため、切れ刃148,15
6の摩耗が軽減されて刃物146,150の寿命が向上
する。また、ピストンロッド134と挿通孔132との
嵌合摺動部でこじりを発生することもなくなるため、局
部的な摩耗によって油圧シリンダ24の耐用寿命が低下
したり、油圧シリンダ24として複動シリンダを採用し
た場合に油漏れ等を生じたりする恐れもない。
Further, the rod cutter 10 of this embodiment.
, The movable blade 146 is backed up by the backups 160 and 162, and is prevented from escaping in the direction away from the fixed blade 150 when the bar 128 is cut. Therefore, the gap between the fixed blade 150 and the movable blade 146 does not open, and the cut surface of the rod 128 is always substantially perpendicular to the axis thereof, even when butt welding such as gas pressure welding is performed thereafter. Since the work of grinding the cut surface with a grinder or the like becomes easy and the bar material 128 can be reasonably cut with a relatively small force, the cutting edges 148, 15
The wear of No. 6 is reduced and the lives of the cutting tools 146, 150 are improved. Further, since no twisting is generated at the fitting sliding portion between the piston rod 134 and the insertion hole 132, the wear life of the hydraulic cylinder 24 is shortened due to local wear, and a double-acting cylinder is used as the hydraulic cylinder 24. There is no risk of oil leaks when adopted.

【0028】更に、本実施例では一対のバックアップ1
60および162によって可動刃物146の上下端部を
バックアップしているため、ピストンロッド134をバ
ックアップする場合に比較して大きな接触面積を確保し
易い。また、それ等のバックアップ160,162によ
ってピストンロッド134の軸心まわりの回転が規制さ
れるため、例えばピストンロッド134の外周面に回り
止めキーを設けるとともに挿通孔132にキー溝を設け
てピストンロッド134の回り止めを行うことが不要と
なる。
Further, in this embodiment, a pair of backups 1
Since the upper and lower ends of the movable blade 146 are backed up by 60 and 162, it is easy to secure a large contact area as compared with the case where the piston rod 134 is backed up. Further, since the backups 160 and 162 restrict the rotation of the piston rod 134 around the axis, for example, a rotation-stop key is provided on the outer peripheral surface of the piston rod 134, and a key groove is provided in the insertion hole 132 so that the piston rod 134 is provided. It becomes unnecessary to perform detent of 134.

【0029】また、本実施例では単動式の油圧シリンダ
24が用いられるとともに、油圧ポンプ38からの作動
油の供給状態によって切り換えられる切換バルブ70が
採用され、スイッチ14の押込操作によって油圧シリン
ダ24のピストンロッド134が突き出される一方、そ
の押込操作の解除によってピストンロッド134が引き
込まれるため、例えば油圧ポンプ38の作動停止とバル
ブの切換とをそれぞれスイッチ等で切換操作する必要が
あるものに比べて操作が容易となり、特に本実施例のよ
うなハンディタイプの棒材カッタ10においては作業者
の負担が大幅に軽減されるとともに作業能率が向上す
る。また、前記実公昭53−47269号公報に記載の
棒材カッタは、ピストンロッド134が突き出し端まで
達すると自動的に戻り動作を行うようになっているが、
途中でピストンロッド134を戻すことができないのに
対し、本実施例ではスイッチ14の押込を解除するだけ
で何時でもピストンロッド134を戻すことができるた
め、例えば刃物146,150が棒材128に噛み込ん
でピストンロッド134が動かなくなったり、ピストン
ロッド134の突出途中で障害物を発見したりした場合
等にも、容易且つ迅速にピストンロッド134を後退さ
せることができる。
Further, in the present embodiment, the single-acting hydraulic cylinder 24 is used, and the changeover valve 70 which is switched depending on the supply state of the hydraulic oil from the hydraulic pump 38 is adopted, and the hydraulic cylinder 24 is pushed by pushing the switch 14. While the piston rod 134 is pushed out, the piston rod 134 is pulled in by releasing the pushing operation, so compared with, for example, the one in which the operation stop of the hydraulic pump 38 and the switching of the valve need to be respectively switched by a switch or the like. Thus, the operation becomes easy, and particularly in the handy type bar cutter 10 of this embodiment, the burden on the operator is greatly reduced and the work efficiency is improved. The rod cutter disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 53-47269 is designed to automatically return when the piston rod 134 reaches the protruding end.
While the piston rod 134 cannot be returned midway, in the present embodiment, the piston rod 134 can be returned at any time simply by releasing the pressing of the switch 14, so that, for example, the blades 146, 150 bite the rod 128. The piston rod 134 can be easily and quickly retracted even when the piston rod 134 does not move due to being caught or an obstacle is found during the projection of the piston rod 134.

【0030】次に、本考案の他の実施例を説明する。な
お、以下の実施例において前記第1実施例と共通する部
分には同一の符号を付して詳しい説明を省略する。
Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiments, the same parts as those in the first embodiment will be designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

【0031】図12の連結手段194は、前記係合ピン
180やねじ186を設ける替わりに、前記本体フレー
ム114のシリンダキャップ部116の先端部に任意の
角度幅、例えば90゜程度の角度幅で切欠172を設け
るとともに、そのシリンダキャップ部116が螺合され
た状態においてシリンダチューブ112の外周面に係合
ピン174を立設し、切欠172の周方向両端壁面と係
合ピン174との係合によりシリンダキャップ部116
の抜け出しを防止しつつ任意の角度範囲の相対回転を可
能としたものである。上記切欠172および係合ピン1
74はストッパ手段に相当し、連結手段194は、前記
雌ねじ125,雄ねじ127,切欠172,および係合
ピン174を含んで構成されている。なお、相対回転が
許容される角度範囲は、図12から明らかなように1回
転より小さく、この実施例では90°程度である。
In the connecting means 194 of FIG. 12, instead of providing the engaging pin 180 and the screw 186, the tip end portion of the cylinder cap portion 116 of the main body frame 114 has an arbitrary angular width, for example, an angular width of about 90 °. The engagement pin 174 is provided upright on the outer peripheral surface of the cylinder tube 112 while the notch 172 is provided and the cylinder cap portion 116 is screwed together, and the engagement pin 174 is engaged with both circumferential wall surfaces of the notch 172. Cylinder cap 116
It is possible to perform relative rotation in an arbitrary angle range while preventing the slip-out of the. The notch 172 and the engaging pin 1
74 corresponds to a stopper means, and the connecting means 194 is configured to include the female screw 125, the male screw 127, the notch 172, and the engaging pin 174. Note that the relative rotation is
The allowable angle range is once as shown in FIG.
It is smaller than the rolling speed, and is about 90 ° in this embodiment.

【0032】また、図13乃至図15に示されている実
施例は、シリンダキャップ部116に嵌合穴200が形
成されてシリンダチューブ112に相対移動可能に嵌合
されている一方、上記嵌合穴200の内周面およびシリ
ンダチューブ112の外周面には、両者が嵌合された状
態において断面が円形の環状通路を形成するように断面
が半円形の環状溝202,204がそれぞれ設けられて
いる。そして、その環状通路にピアノ線等のワイヤ20
6が挿し通されることにより、シリンダキャップ部11
6はシリンダチューブ112に対して軸方向の離脱不能
且つ軸まわりの相対回転可能に連結されている。シリン
ダキャップ部116には、上記環状溝202に開口する
ように周方向に長い切欠208が形成されており、上記
ワイヤ206は、その切欠208から環状通路内に挿入
されるとともに、両端部が折り曲げられて切欠208の
周方向の両端部に係止されている。この場合には、上記
嵌合穴200,環状溝202および204,ワイヤ20
6を含んで連結手段210が構成されている。なお、図
14は切欠208部分を示す平面図で、図15は図13
におけるXV−XV断面を示す図である。
Further, in the embodiment shown in FIGS. 13 to 15, the fitting hole 200 is formed in the cylinder cap portion 116 so as to be fitted to the cylinder tube 112 so as to be relatively movable. On the inner peripheral surface of the hole 200 and the outer peripheral surface of the cylinder tube 112, annular grooves 202 and 204 each having a semicircular cross section are provided so as to form an annular passage having a circular cross section when they are fitted together. There is. Then, a wire 20 such as a piano wire is provided in the annular passage.
By inserting 6 into the cylinder cap portion 11,
6 is connected to the cylinder tube 112 so as not to be detachable in the axial direction and to be rotatable relative to the shaft. A notch 208 that is long in the circumferential direction is formed in the cylinder cap portion 116 so as to open to the annular groove 202. The wire 206 is inserted into the annular passage from the notch 208 and both ends are bent. The notch 208 is locked at both ends in the circumferential direction. In this case, the fitting hole 200, the annular grooves 202 and 204, the wire 20
The connecting means 210 is configured to include 6. Note that FIG. 14 is a plan view showing the notch 208 portion, and FIG.
It is a figure which shows the XV-XV cross section in.

【0033】以上、本考案の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明したが、本考案は他の態様で実施することも
できる。
Although one embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the present invention can be implemented in other modes.

【0034】例えば、前記第1実施例ではシリンダチュ
ーブ112に雄ねじ127が設けられ、シリンダキャッ
プ部116に雌ねじ125が設けられてねじ結合されて
いるが、シリンダチューブ112に雌ねじを形成すると
ともにシリンダキャップ部116に雄ねじを設けて両者
をねじ結合することもできる。
For example, in the first embodiment, the cylinder tube 112 is provided with the male screw 127 and the cylinder cap portion 116 is provided with the female screw 125 for screw connection. However, the female screw is formed on the cylinder tube 112 and the cylinder cap is formed. It is also possible to provide a male screw on the portion 116 and screw them together.

【0035】また、前記実施例では一対のバックアップ
160,162が本体フレーム114に一体に設けられ
ているが、本体フレーム114と別体に構成されたバッ
クアップ部材をボルトや溶接等により本体フレーム11
4に固設するようにしても良い。なお、本考案の実施に
際して上記バックアップは必ずしも必須なものではな
い。
In the above embodiment, the pair of backups 160 and 162 are integrally provided on the main body frame 114. However, a backup member formed separately from the main body frame 114 is attached to the main body frame 11 by bolts or welding.
It may be fixed to No. 4. It should be noted that the above backup is not always essential when implementing the present invention.

【0036】また、上記バックアップはピストンロッド
134と摺接させられるものであっても良いし、ピスト
ンロッド134に固設された摺接部材等を介してピスト
ンロッド134をバックアップするものでも良い。その
場合に、ピストンロッド134の外周面に対応して湾曲
した円弧形状のガイド面を有するバックアップを用いる
ことも可能で、その場合には回り止めキー等によりピス
トンロッド134の回り止めを行うこととなる。
The backup may be a sliding contact with the piston rod 134, or the piston rod 134 may be backed up via a sliding contact member fixed to the piston rod 134. In that case, it is also possible to use a backup having a curved arc-shaped guide surface corresponding to the outer peripheral surface of the piston rod 134. In that case, the rotation of the piston rod 134 can be stopped by a rotation stop key or the like. Become.

【0037】また、前記実施例では本考案がハンディタ
イプの棒材カッタ10に適用された場合について説明し
たが、本考案は据え置き式の棒材カッタやその他の油圧
加工装置にも同様に適用され得る。
Further, in the above embodiment, the case where the present invention is applied to the handy type bar cutter 10 has been described, but the present invention is similarly applied to the stationary bar cutter and other hydraulic processing devices. obtain.

【0038】また、前記実施例の切換バルブ70は圧縮
コイルスプリング86が副弁体84とプラグ74との間
に介挿されているが、主弁体76と副弁体84との間に
介挿しても差支えない。なお、スイッチ操作によって切
り換えられる電磁切換バルブなど、その他の切換バルブ
を用いることも可能であり、油圧によってピストンが往
復移動させられる複動式の油圧シリンダを採用すること
もできる。
Further, in the switching valve 70 of the above embodiment, the compression coil spring 86 is interposed between the sub valve body 84 and the plug 74, but it is interposed between the main valve body 76 and the sub valve body 84. It does not matter if you insert it. Other switching valves such as an electromagnetic switching valve that is switched by a switch operation can be used, and a double-acting hydraulic cylinder in which a piston is reciprocally moved by hydraulic pressure can also be used.

【0039】その他一々例示はしないが、本考案は当業
者の知識に基づいて種々の変更,改良を加えた態様で実
施することができる。
Although not illustrated one by one, the present invention can be implemented in various modified and improved modes based on the knowledge of those skilled in the art.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本考案の一実施例である図2の棒材カッタにお
いて切断用治具が90゜回転させられた場合の切断用治
具および油圧シリンダを示す一部を切り欠いた正面図で
ある。
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing a cutting jig and a hydraulic cylinder when the cutting jig is rotated 90 ° in the bar cutter of FIG. 2 which is an embodiment of the present invention. is there.

【図2】本考案の一実施例である棒材カッタの全体を示
す正面図である。
FIG. 2 is a front view showing the entire bar cutter which is an embodiment of the present invention.

【図3】図2の棒材カッタの油圧ポンプ付近を示す部分
縦断面図である。
FIG. 3 is a partial vertical cross-sectional view showing the vicinity of a hydraulic pump of the rod cutter of FIG.

【図4】図2の棒材カッタにおいて油圧ポンプが備えら
れた第2ハウジング部分の横断面図で、図6におけるIV
−IV断面に相当する図である。
4 is a cross-sectional view of a second housing portion of the bar cutter of FIG. 2 provided with a hydraulic pump, IV in FIG.
It is a figure corresponding to a IV cross section.

【図5】図4におけるV−V断面図である。5 is a sectional view taken along line VV in FIG.

【図6】図3におけるVI−VI断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 3;

【図7】図6に示されている切換バルブの油路接続状態
が切り換えられた状態を示す断面図である。
7 is a cross-sectional view showing a state where the oil passage connection state of the switching valve shown in FIG. 6 is switched.

【図8】図1に示されている切断用治具および油圧シリ
ンダの平面図である。
8 is a plan view of the cutting jig and hydraulic cylinder shown in FIG. 1. FIG.

【図9】図1におけるIX−IX断面図である。9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.

【図10】図1におけるX−X断面図である。10 is a sectional view taken along line XX in FIG.

【図11】図2の棒材カッタの油圧回路図である。11 is a hydraulic circuit diagram of the bar cutter of FIG. 2. FIG.

【図12】本考案の他の実施例の要部を示す斜視図であ
る。
FIG. 12 is a perspective view showing a main part of another embodiment of the present invention.

【図13】本考案の更に別の実施例の要部を示す図で、
前記図1に対応する図である。
FIG. 13 is a view showing a main part of still another embodiment of the present invention,
It is a figure corresponding to the said FIG.

【図14】図13の実施例における切欠部分を示す平面
図である。
FIG. 14 is a plan view showing a cutout portion in the embodiment of FIG.

【図15】図13におけるXV−XV断面図である。15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10:棒材カッタ(油圧加工装置) 24:油圧シリンダ 112:シリンダチューブ 116:シリンダキャップ部(シリンダキャップ) 118:ピストン125:雌ねじ 127:雄ねじ 146:可動刃物(可動工具) 150:固定刃物(固定工具)172:切欠(ストッパ手段) 174:係合ピン(ストッパ手段) 180:係合ピン(ストッパ手段) 186:ねじ(ストッパ手段) 200:嵌合穴 202,204:環状溝 206:ワイヤ 10: Bar cutter (hydraulic processing device) 24: Hydraulic cylinder 112: Cylinder tube 116: Cylinder cap part (cylinder cap) 118: Piston 125: Female screw 127: Male screw 146: Movable knife (movable tool) 150: Fixed knife (fixed) Tool) 172: Notch (stopper means) 174: Engagement pin (stopper means) 180: Engagement pin (stopper means) 186: Screw (stopper means) 200: Fitting holes 202, 204: Annular groove 206: Wire

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項1】 油圧シリンダのピストンが油圧によって
直線駆動されることにより、該ピストンに設けられた可
動工具と前記油圧シリンダのシリンダ本体に設けられた
固定工具との間で加工を行う油圧加工装置において、 前記シリンダ本体は、前記ピストンが摺動可能に嵌合さ
れるシリンダチューブと前記固定工具が設けられるシリ
ンダキャップとを有するもので、該シリンダチューブお
よびシリンダキャップは、それ等の一方の外周面に設け
られた雄ねじと他方の内周面に設けられた雌ねじとが螺
合されることによって連結されている一方、 該シリンダチューブおよびシリンダキャップの双方に設
けられ、該シリンダチューブおよびシリンダキャップが
前記雄ねじおよび雌ねじの螺合に沿って1回転より小さ
所定角度だけ軸まわりに相対回転することを許容しつ
つ、該所定角度を越えると周方向において互いに係合さ
せられてそれ以上の相対回転を阻止するストッパ手段を
有することを特徴とする油圧加工装置。
1. A hydraulic machining apparatus for linearly driving a piston of a hydraulic cylinder by hydraulic pressure to perform machining between a movable tool provided on the piston and a fixed tool provided on a cylinder body of the hydraulic cylinder. In the above, the cylinder body has a cylinder tube into which the piston is slidably fitted, and a cylinder cap in which the fixing tool is provided, and the cylinder tube and the cylinder cap are the outer peripheral surfaces of one of them. while the internal thread provided on the external thread and the other of the inner peripheral surface provided on are consolidated by to be screwed, it is provided on both of the cylinder tube and the cylinder cap, the cylinder tube and the cylinder The cap is less than one turn along the threaded engagement of the male and female threads.
The hydraulic processing is characterized by having stopper means for permitting relative rotation around the axis by a predetermined angle and engaging with each other in the circumferential direction when the predetermined angle is exceeded to prevent further relative rotation. apparatus.
【請求項2】 油圧シリンダのピストンが油圧によって
直線駆動されることにより、該ピストンに設けられた可
動工具と前記油圧シリンダのシリンダ本体に設けられた
固定工具との間で加工を行う油圧加工装置において、 前記シリンダ本体は、前記ピストンが摺動可能に嵌合さ
れるシリンダチューブと前記固定工具が設けられるシリ
ンダキャップとを有するもので、該シリンダチューブお
よびシリンダキャップは軸方向の相対移動可能且つ軸ま
わりの相対回転可能に嵌合されている一方、 該シリンダチューブおよびシリンダキャップの嵌合部に
は、嵌合状態において環状通路を形成するように環状溝
がそれぞれ設けられ、該環状通路にワイヤが挿し通され
ることにより、該シリンダチューブおよびシリンダキャ
ップが軸方向の離脱不能且つ軸まわりの相対回転可能に
連結されている ことを特徴とする油圧加工装置。
2. A piston of a hydraulic cylinder is hydraulically operated.
By being driven linearly, the piston mounted on the piston
Provided on the moving tool and the cylinder body of the hydraulic cylinder
In a hydraulic machining device that performs machining with a fixed tool, the piston is slidably fitted in the cylinder body.
Cylinder tube to be installed and the fixed tool
With a cylinder cap,
And the cylinder cap are relatively movable in the axial direction and
The other is relatively rotatably fitted, while it is fitted to the fitting part of the cylinder tube and cylinder cap.
The annular groove so as to form an annular passage in the fitted state.
And a wire is inserted through the annular passage.
The cylinder tube and cylinder
Is not detachable in the axial direction and can rotate relative to the shaft.
A hydraulic processing device characterized by being connected .
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