JP2024521557A - 表示装置 - Google Patents

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Abstract

本発明の一実施例による表示装置は、第１方向に沿って順次配列される第１非折りたたみ領域と、折りたたみ領域と、第２非折りたたみ領域とを含む表示パネルと、前記表示パネルの下に配置される第１プレートと、前記第１プレートの下に配置される放熱層と、前記第１プレートと前記放熱層との間に配置される第１接着層と、を含み、前記第１接着層は、前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブ接着層と、前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブ接着層とを含み、前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層は前記第１方向に沿って離隔され、前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層が離隔される第１間隔は９ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。それによって、表示装置の放熱特性が確保される一方、折りたたみ特性が改善される。【選択図】図５Ａ

Description

本発明は表示装置に関し、より詳しくは、折りたたみ特性が改善可能な表示装置に関する。
表示装置は電気的信号によって活性化されるアクティブ領域を含む。表示装置はアクティブ領域を介して外部から印加される入力を感知し、それと共に多様な画像を表示してユーザに情報を提供する。最近多様な形状の表示装置が開発されることで、多様な形状を有するアクティブ領域が具現されている。
本発明は、放熱特性及び折りたたみ特性が改善された表示装置を提供することを目的とする。
本発明の一実施例による表示装置は、第１方向に沿って順次配列される第１非折りたたみ領域と、折りたたみ領域と、第２非折りたたみ領域とを含む表示パネルと、前記表示パネルの下に配置される第１プレートと、前記第１プレートの下に配置される放熱層と、前記第１プレートと前記放熱層との間に配置される第１接着層と、を含み、前記第１接着層は、前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブ接着層と、前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブ接着層とを含み、前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層は前記第１方向に沿って離隔され、前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層が前記第１方向に沿って離隔される第１間隔は９ｍｍ以上１２ｍｍ以下である。
本発明の一実施例による表示装置は、前記放熱層の下に配置される第２プレートと、前記放熱層と前記第２プレートとの間に配置される第２接着層とを更に含む。
前記第１プレートは前記折りたたみ領域に重畳する複数の開口部が定義されるプレート折りたたみ部分を含み、前記プレート折りたたみ部分の前記第１方向への第１幅は前記第１間隔より小さい。
前記第１幅は前記第１間隔に比べ０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下だけ小さい。
前記第１幅は７ｍｍ以上９ｍｍ以下である。
本発明の一実施例による表示装置は、前記第１プレートと前記第１接着層との間に配置されるカバー層を更に含み、前記カバー層は前記複数の開口部をカバーする。
本発明の一実施例による表示装置は、前記カバー層と前記第２プレートとの間に配置され、前記放熱層と前記第１方向に沿って離隔される段差補償層を更に含む。
前記第２プレートは、前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブプレートと、前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブプレートと、を含み、前記第１サブプレート及び前記第２サブプレートは前記第１方向に沿って離隔される。
前記第２接着層は、前記放熱層と前記第１サブプレートとの間に配置される第３サブ接着層と、前記放熱層と前記第２サブプレートとの間に配置される第４サブ接着層とを含み、前記第３サブ接着層及び前記第４サブ接着層は前記第１方向に沿って第２間隔だけ離隔される。
前記第２間隔は前記第１間隔より大きい。
前記第２間隔は前記第１間隔と実質的に同じである。
前記第１サブプレートと前記第２サブプレートとの間の第３間隔は前記第１間隔より小さい。
前記第１接着層は前記第１プレートの下面及び前記放熱層の上面に接触し、前記第２接着層は前記放熱層の下面及び前記第２プレートの上面に接触する。
本発明の一実施例による表示装置は、前記表示パネルの上に配置される反射防止層と、前記表示パネルの下に配置される保護フィルムと、を含む。
前記放熱層は、前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１放熱部と、前記折りたたみ領域に重畳し、一部分が曲げられた第２放熱部と、前記第２非折りたたみ領域に重畳する第３放熱部と、を含む。
本発明の一実施例による表示装置は、第１方向に沿って順次配列される第１非折りたたみ領域と、折りたたみ領域と、第２非折りたたみ領域とを含む表示パネルと、前記表示パネルの下に配置される第１プレートと、前記第１プレートの下に配置される放熱層と、前記第１プレートと前記放熱層との間に配置される第１接着層と、を含み、前記第１接着層は、前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブ接着層と、前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブ接着層とを含み、前記第１プレートは前記折りたたみ領域に重畳する複数の開口部が定義されるプレート折りたたみ部分を含み、前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層は前記第１方向に沿って第１間隔だけ離隔され、前記プレート折りたたみ部分の前記第１方向への第１幅は前記第１間隔より０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下だけ小さい。
本発明の一実施例による表示装置は、前記放熱層の下に配置される第２プレートと、前記放熱層と前記第２プレートとの間に配置される第２接着層とを更に含み、前記第２プレートは、前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブプレートと、前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブプレートとを含み、前記第１サブプレート及び前記第２サブプレートは、前記第１方向に沿って離隔され、前記第２接着層は前記放熱層と前記第１サブプレートとの間に配置される第３サブ接着層と、前記前記放熱層と前記第２サブプレートとの間に配置される第４サブ接着層と、を含み、前記第３サブ接着層及び前記第４サブ接着層は前記第１方向に沿って第２間隔だけ離隔され、前記第１幅は前記第２間隔より０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下だけ小さい。
本発明の一実施例による表示装置は、第１方向に沿って順次配列される第１非折りたたみ領域と、折りたたみ領域と、第２非折りたたみ領域とを含む表示パネルと、前記表示パネルの下に配置される第１プレートと、前記第１プレートの下に配置される放熱層と、前記第１プレートと前記放熱層との間に配置される第１接着層と、を含み、前記第１接着層は、前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブ接着層と、前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブ接着層とを含み、前記第１プレートは前記折りたたみ領域に重畳する複数の開口部が定義されるプレート折りたたみ部分を含み、前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層は前記第１方向に沿って第１間隔だけ離隔され、前記プレート折りたたみ部分の前記第１方向への第１幅は前記第１間隔の７５％以上９０％以下である。
本発明の一実施例によると、表示パネルの下部に配置される支持プレートが二重に提供される一方、支持プレートの間には放熱層が提供され、上部に配置される支持プレートと放熱層との間に介在される接着層の接着領域が拡張されて支持効果が改善される。それによって、表示装置の放熱特性を確保しつつ、表示装置の折りたたみ特性が改善される。
本発明の一実施例による表示装置の斜視図である。 本発明の一実施例による表示装置の斜視図である。 本発明の一実施例による表示装置の断面図である。 本発明の一実施例による表示装置の断面図である。 本発明の一実施例による表示パネルの断面図である。 本発明の一実施例による表示装置に含まれる一部構成の分解斜視図である。 本発明の一実施例による表示装置に含まれる一部構成の一部分を拡大した平面図である。 本発明の一実施例による表示装置に含まれる一部構成の断面図である。 本発明の一実施例による表示装置に含まれる一部構成の断面図である。 本発明の一実施例による表示装置の一部構成の折りたたみ動作による変形を示す断面図である。 比較例の表示装置の一部構成の折りたたみ動作による変形を示す断面図である。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
本明細書において、ある構成要素（または領域、層、部分など）が他の構成要素の「上にある」、「接続される」、または「結合される」と言及される場合、それは他の構成要素の上に直接接続・結合され得るか、またはそれらの間に第３の構成要素が配置され得ることを意味する。
同じ図面符号は同じ構成要素を指す。また、図面において、構成要素の厚さ、割合、及び寸法は技術的内容の効果的な説明のために誇張されている。「及び／または」は、関連する構成が定義する一つ以上の組み合わせを全て含む。
第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使用されるが、前記構成要素は前記用語に限らない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しない範囲で第１構成要素は第２構成要素と呼ばれてもよく、同様に第２構成要素も第１構成要素と呼ばれてもよい。単数の表現は、文脈上明白に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。
また、「下に」、「下側に」、「上に」、「上側に」などの用語は、図面に示した構成の連関関係を説明するために使用される。前記用語は相対的な概念であって、図面に示した方向を基準に説明される。
「含む」または「有する」などの用語は明細書の上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部分品またはこれらを組み合わせたものの存在または付加可能性を予め排除しないと理解すべきである。
本明細書において、「直接配置される」とは、層、膜、領域、板などの部分と他の部分の間に追加される層、膜、領域、板などがないことを意味する可能性がある。例えば、「直接配置される」とは、２つの層または２つの部材の間に接着部材などの追加の部材を使用せずに配置することを意味する可能性がある。
異なるように定義されない限り、本明細書で使用された全ての用語（技術的及び科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるようなものと同じ意味を有する。また、一般的に使用される辞書で定義された用語のような用語は、関連技術の脈絡で有する意味と一致する意味を有すると解釈すべきであって、ここで明示的に定義されない限り、過度に理想的であるか形式的な意味で解釈してはならない。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１Ａは、本発明の一実施例による表示装置の斜視図である。図１Ｂは、本発明の一実施例による表示装置の斜視図である。図１Ａは表示装置１０００が折りたたまれていない状態を示し、図１Ｂは表示装置１０００が折りたたまれた状態を示す。
図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、表示装置１０００は、電気的信号によって活性化される装置である。例えば、表示装置１０００は携帯電話、タブレット、カーナビゲーション、ゲーム機、またはウェアラブル装置であってもよいが、これに限らない。図１Ａでは表示装置１０００が携帯電話である場合を例示的に示している。
表示装置１０００は、アクティブ領域１０００Ａを介して映像を表示する。表示装置１０００が折りたたまれていない状態において、アクティブ領域１０００Ａは第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２によって定義される平面を含む。表示装置１０００の厚さ方向は、第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲ２と交差する第３方向ＤＲ３と並ぶ。よって、表示装置１０００を構成する部材の前面（または上面）と背面（または下面）は第３方向軸ＤＲ３を基準に定義される。
アクティブ領域１０００Ａは、第１領域１０００Ａ１と、第２領域１０００Ａ２と、第３領域１０００Ａ３と、を含む。第２領域１０００Ａ２は第２方向ＤＲ２に沿って延長される折り畳み軸ＦＸを基準に曲げられる。よって、第１領域１０００Ａ１及び第３領域１０００Ａ３は非折りたたみ領域と称され、第２領域１０００Ａ２は折りたたみ領域と称される。
表示装置１０００が折りたたまれると、第１領域１０００Ａ１と第３領域１０００Ａ３は互いに向かい合う。この場合、完全に折りたたまれた状態でアクティブ領域１０００Ａは外部に露出されないが、これは内側折りたたみ（ｉｎ－ｆｏｌｄｉｎｇ）と称される。但し、これは例示的なものであって、表示装置１０００の動作はこれに限らない。
例えば、本発明の一実施例において、表示装置１０００が折りたたまれると、第１領域１０００Ａ１と第３領域１０００Ａ３は互いに向かい合う（ｏｐｐｏｓｉｎｇ）。この場合、折りたたまれた状態でアクティブ領域１０００Ａは外部に露出されるが、これは外側折りたたみ（ｏｕｔ－ｆｏｌｄｉｎｇ）と称される。
表示装置１０００は内側折りたたみと外側折りたたみのうちいずれか一つの動作のみ可能である。または、表示装置１０００は内側折りたたみ動作と外側折りたたみ動作の両方の動作が可能であってもよい。この場合、表示装置１０００の同じ領域、例えば、第２領域１０００Ａ２が内側折りたたみ及び外側折りたたみになる。または、表示装置１０００の一部領域は内側に折りたたまれ、他の一部領域は外側に折りたたまれてもよい。
図１Ａ及び図１Ｂでは一つの折りたたみ領域と２つの非折りたたみ領域を例に挙げて示したが、折りたたみ領域と非折りたたみ領域の個数はこれに限らない。例えば、表示装置１０００は、２つより多い複数個の非折りたたみ領域と、互いに隣接する非折りたたみ領域の間に配置される複数の折りたたみ領域とを含んでもよい。
図１Ａ及び図１Ｂでは折りたたみ軸ＦＸが表示装置１０００の単軸と並んでいることを例示的に示したが、本発明はこれに限らない。例えば、折りたたみ軸ＦＸは表示装置１０００の長軸、例えば、第１方向ＤＲ１と並んだ方向に沿って延長されてもよい。この場合、第１領域１０００Ａ１、第２領域１０００Ａ２、及び第３領域１０００Ａ３は第２方向ＤＲ２に沿って順次配列される。
表示装置１０００には複数のセンシング領域１００ＳＡ１、１００ＳＡ２、１００ＳＡ３が定義される。図１Ａでは３つのセンシング領域１００ＳＡ１、１００ＳＡ２、１００ＳＡ３が例示的に示されているが、複数のセンシング領域１００ＳＡ１、１００ＳＡ２、１００ＳＡ３の個数はこれに限らない。
複数のセンシング領域１００ＳＡ１、１００ＳＡ２、１００ＳＡ３は、第１センシング領域１００ＳＡ１と、第２センシング領域１００ＳＡ２と、第３センシング領域１００ＳＡ３と、を含む。例えば、第１センシング領域１００ＳＡ１はカメラモジュールと重畳し、第２センシング領域１００ＳＡ２及び第３センシング領域１００ＳＡ３は近接照度センサと重畳してもよいが、これに限らない。
複数の電子モジュールのそれぞれは、第１センシング領域１００ＳＡ１、第２センシング領域１００ＳＡ２、または第３センシング領域１００ＳＡ３を介して伝達される外部入力を受信するか、第１センシング領域１００ＳＡ１、第２センシング領域１００ＳＡ２、または第３センシング領域１００ＳＡ３を介して出力を提供する。
第１センシング領域１００ＳＡ１、第２センシング領域１００ＳＡ２、及び第３センシング領域１００ＳＡ３はアクティブ領域１０００Ａに含まれる。つまり、第１センシング領域１００ＳＡ１、第２センシング領域１００ＳＡ２、及び第３センシング領域１００ＳＡ３は映像を表示してもよい。第１センシング領域１００ＳＡ１、第２センシング領域１００ＳＡ２、及び第３センシング領域１００ＳＡ３のそれぞれの透過率はアクティブ領域１０００Ａの透過率より高い。また、第１センシング領域１００ＳＡ１の透過率は、第２センシング領域１００ＳＡ２の透過率及び第３センシング領域１００ＳＡ３透過率のそれぞれより高い。但し、これに限らず、第１センシング領域１００ＳＡ１、第２センシング領域１００ＳＡ２、及び第３センシング領域１００ＳＡ３のうち少なくともいずれか一つはアクティブ領域１０００Ａではない周辺領域１０００ＮＡに提供されてもよい。第１センシング領域１００ＳＡ１、第２センシング領域１００ＳＡ２、及び第３センシング領域１００ＳＡ３のうち少なくとも一つには開口部が提供されてもよい。
本発明の実施例によると、複数の電子モジュールのうち一部はアクティブ領域１０００Ａと重畳し、複数の電子モジュールのうち他の一部はアクティブ領域１０００Ａによって囲まれる。よって、複数の電子モジュールが配置される領域をアクティブ領域１０００Ａ周辺の周辺領域１０００ＮＡに提供しなくてもよい。その結果、表示装置１０００の前面に比べアクティブ領域１０００Ａの面積割合が増加する。
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明の一実施例による表示装置の断面図である。図２Ａ及び図２Ｂでは図１ＡのＩ－Ｉ’を切断した表示装置の断面図を示している。図３は、本発明の一実施例による表示パネルの断面図である。
図２Ａを参照すると、表示装置１０００は、表示パネル１００と、上部機能層と、下部機能層とを含む。
図３を先に参照すると、表示パネル１００は映像を生成し、外部から印加される入力を感知する構成である。例えば、表示パネル１００は表示層１１０とセンサ層１２０とを含む。表示パネル１００の厚さは２５μｍ乃至３５μｍであり、例えば、３０μｍであってもよいが、表示パネル１００の厚さはこれに限らない。
表示層１１０は実質的に映像を生成する構成である。表示層１１０は発光型表示層であるが、例えば、表示層１１０は有機発光表示層、量子ドット表示層、またはマイクロＬＥＤ表示層である。
表示層１１０は、ベース層１１１と、回路層１１２と、発光素子層１１３と、封止層１１４と、を含む。
ベース層１１１は合成樹脂フィルムを含む。合成樹脂フィルムは熱硬化性樹脂を含む。ベース層１１１は多層構造を有する。例えば、ベース層１１１は合成樹脂層、接着層、及び合成樹脂層の３層構造を有してもよい。特に、合成樹脂層はポリイミド系樹脂層であってもよいが、その材料は特に限らない。合成樹脂層は、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリイソプレン系樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、シロキサン系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びフェリレン系樹脂のうち少なくともいずれか一つを含む。その他、ベース層１１１はガラス基板、または有／無機複合材料基板などを含む。
回路層１１２はベース層１１１の上に配置される。回路層１１２は、絶縁層、半導体パターン、導電パターン、及び信号ラインなどを含む。コーティング、蒸着などの方式で絶縁層、半導体層、及び導電層がベース層１１１の上に形成され、次に、複数回のフォトリソグラフィ工程を介して絶縁層、半導体層、及び導電層が選択的にパターニングされる。次に、回路層１１２に含まれる半導体パターン、導電パターン、及び信号ラインが形成される。
発光素子層１１３は回路層１１２の上側に配置される。発光素子層１１３は発光素子を含む。例えば、発光素子層１１３は、有機発光物質、量子ドット、量子ロッド、またはマイクロＬＥＤを含む。
封止層１１４は発光素子層１１３の上側に配置される。封止層１１４は、順次積層される無機層と、有機層と、無機層とを含むが、封止層１１４を構成する層はこれに限らない。
無機層は水分及び酸素から発光素子層１１３を保護し、有機層はほこり粒子のような異物から発光素子層１１３を保護する。無機層は、窒化シリコン層、酸窒化シリコン層、酸化シリコン層、酸化チタン層、または酸化アルミニウム層などを含む。有機層はアクリル系有機層を含むが、これに限らない。
センサ層１２０は表示層１１０の上に配置される。センサ層１２０は外部から印加される外部入力を感知する。外部入力はユーザの入力である。ユーザの入力は、ユーザの身体の一部、光、熱、ペン、または圧力なと、多様な形態の外部入力を含む。
センサ層１２０は連続した工程によって表示層１１０の上に形成される。この場合、センサ層１２０は表示層１１０の上に直接配置されると表現される。直接配置されるとは、センサ１２０層と表示層１１０との間に第３の構成要素が配置されないことを意味する。つまり、センサ層１２０と表示層１１０との間には別途の接着部材が配置されない。
または、センサ層１２０は表示層１１０と接着部材を介して互いに結合される。接着部材は通常の接着剤または粘着剤を含む。
更に図２Ａを参照すると、前記上部機能層は表示パネル１００の上に配置される。例えば、前記上部機能層は反射防止部材２００と上部部材３００とを含む。
反射防止部材２００は反射防止層と称される。反射防止部材２００は外部から入射される外部光の反射率を減少させる。反射防止部材２００は延伸型合成樹脂フィルムを含む。例えば、反射防止部材２００はポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡフィルム）にヨード化合物を染着して提供される。但し、これは例示的なものであって、反射防止部材２００を構成する物質は前記の例に限らない。反射防止部材２００の厚さは２５μｍ乃至３５μｍであり、例えば、３１μｍであってもよいが、反射防止部材２００の厚さはこれに限らない。
一実施例による反射防止部材２００はカラーフィルタを含む。カラーフィルタは所定の配列を有する。反射防止部材２００において、表示層１１０に含まれる画素の発光カラーを考慮してカラーフィルタの配列が決定される。また、反射防止層はカラーフィルタに隣接したブラックマトリックスを更に含む。
一実施例による反射防止部材２００は相殺干渉構造物を含む。例えば、相殺干渉構造物は、互いに異なる層の上に配置される第１反射層と第２反射層を含む。第１反射層及び第２反射層のそれぞれから反射された第１反射光と第２反射光は相殺干渉されるが、それによって外部光の反射率が減少される。
反射防止部材２００は第１中間接着層１０１０を介して表示パネル１００と結合される。第１中間接着層１０１０は減圧接着剤（ＰＳＡ、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、光学透明接着剤（ＯＣＡ、Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、または光学透明接着樹脂（ＯＣＲ、Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ｒｅｓｉｎ）のような透明な接着物質を含む層である。以下で説明される接着層は通常の接着剤または粘着剤を含む。第１中間接着層１０１０の厚さは２０μｍ乃至７０μｍであり、例えば、５０μｍであってもよいが、第１中間接着層１０１０の厚さはこれに限らない。
本発明の一実施例において、第１中間接着層１０１０は省略されてもよいが、この場合、反射防止部材２００は表示パネル１００の上に直接配置される。この場合、反射防止部材２００と表示パネル１００との間に別途の接着層が配置されない。
上部部材３００は反射防止部材２００の上に配置される。上部部材３００は、ハードコーディング層３１０と、保護層３２０と、第１上部接着層３３０と、ウィンドウ３４０と、第２上部接着層３５０と、遮光パターン３６０とを含む。上部部材３００が含む構成要素は上述した構成要素に限らない。上述した構成要素のうち少なくとも一部が省略されてもよく、他の構成要素が追加されてもよい。
ハードコーディング層３１０は表示装置１０００の最外面に配置される層である。ハードコーディング層３１０は表示装置１０００の使用特性を向上するための機能層であり、保護層３２０の上にコーティングされて提供される。例えば、ハードコーディング層３１０によって指紋防止特性、汚染防止特性、スクラッチ防止特性などが向上される。
保護層３２０はハードコーディング層３１０の下に配置される。保護層３２０は保護層３２０の下に配置される構成を保護する。保護層３２０には、耐薬品、耐摩耗などの特性を向上させるためにハードコーディング層３１０、指紋防止層などが追加的に提供される。保護層３２０は常温での弾性係数が１５ＧＰａ以下のフィルムを含む。保護層３２０の厚さは５０μｍ乃至７０μｍであり、例えば、６５μｍであってもよいが、保護層３２０の厚さはこれに限らない。一実施例において、保護層３２０は省略されてもよい。具体的に図示していないが、保護層３２０は複数のフィルムが積層された構造を有してもよい。保護層３２０は接着剤で結合される複数個の合成樹脂フィルムを含む。
第１上部接着層３３０は保護層３２０の下に配置される。第１上部接着層３３０によって保護層３２０とウィンドウ３４０が互いに結合される。第１上部接着層３３０の厚さは２０μｍ乃至５０μｍであり、例えば、３５μｍであってもよいが、第１上部接着層３３０の厚さはこれに限らない。
ウィンドウ３４０は第１上部接着層３３０の下に配置される。ウィンドウ３４０は光学的に透明な絶縁物質を含む。例えば、ウィンドウ３４０はガラス基板または合成樹脂フィルムを含む。ウィンドウ３４０がガラス基板であれば、ウィンドウ３４０は厚さが８０μｍ以下の薄膜ガラス基板である。例えば、ウィンドウ３４０の厚さは３１μｍであってもよいが、ウィンドウ３４０の厚さはこれに限らない。
ウィンドウ３４０が合成樹脂フィルムであれば、ウィンドウ３４０はポリイミド（ＰＩ）フィルムまたはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを含む。
ウィンドウ３４０は多層構造または単層構造を有する。例えば、ウィンドウ３４０は、接着剤で結合された複数個の合成樹脂フィルムを含むか、接着剤で結合されたガラス基板と合成樹脂フィルムを含んでもよい。
第２上部接着層３５０はウィンドウ３４０の下に配置される。第２上部接着層３５０によってウィンドウ３４０と反射防止部材２００とが互いに結合される。第２上部接着層３５０の厚さは３０μｍ乃至７０μｍであり、例えば、５０μｍであってもよいが、第２上部接着層３５０の厚さはこれに限らない。
本発明の一実施例において、ウィンドウ３４０の側壁３４０Ｓと第２上部接着層３５０の側壁３５０Ｓは、他の層の側壁、例えば、表示パネル１００の側壁１００Ｓ及び保護層３２０の側壁３２０Ｓより内側に配置される。内側に配置されるとは、他の比較対象よりアクティブ領域１０００Ａに近いということを意味する。
表示パネル１００の折りたたみ動作によって、各層の間の位置関係が変形される。本発明の一実施例によると、ウィンドウ３４０の側壁３４０Ｓが表示パネル１００の側壁１００Ｓ及び保護層３２０の側壁３２０Ｓより内側に配置されるため、各層の間の位置関係が変形されても、ウィンドウ３４０の側壁３４０Ｓが保護層３２０の側壁３２０Ｓより突出する確率が減少される。よって、ウィンドウ３４０の側壁３４０Ｓを介して外部衝撃が伝達される可能性が減少される。その結果、ウィンドウ３４０にクラックが発生する確率が減少される。
ウィンドウ３４０の側壁３４０Ｓと保護層３２０の側壁３２０Ｓとの間の第１距離３４０Ｗは所定距離以上である。ここで、第１距離３４０Ｗは第１方向ＤＲ１と並んだ方向の距離を意味する。また、第１距離３４０Ｗは平面上において、または第３方向ＤＲ３を基準に上部平面から見た際、側壁３４０Ｓと側壁３２０Ｓとの間の距離に対応する。
第１距離３４０Ｗは１８０μｍ乃至２５０μｍ、例えば、２１０μｍであってもよいが、これに限らない。例えば、第１距離３４０Ｗは５０μｍ以上であってもよく、３００μｍであってもよい。第１距離３４０Ｗが大きくなるほど保護層３２０はウィンドウ３４０より更に突出され、保護層３２０の一部分は曲げられて他の構成要素、例えば、筐体などに取り付けられる。また、保護層３２０の面積が広いほど保護層３２０の上部から流入される異物が保護層３２０の下部に流入される確率が減少される。
また、ウィンドウ３４０と第２上部接着層３５０はラミネーション工程によって反射防止部材２００に接着される。ラミネーション工程の公差を考慮して、ウィンドウ３４０及び第２上部接着層３５０の面積が反射防止部材２００の面積より小さい。また、第２上部接着層３５０の面積はウィンドウ３４０の面積より小さい。ウィンドウ３４０を取り付ける工程において、第２上部接着層３５０には圧力が加えられる。第２上部接着層３５０は圧力を受けて第１方向ＤＲ１及び第２方向ＤＲと並んだ方向に伸びる。この際、第２上部接着層３５０がウィンドウ３４０より突出されないように、第２上部接着層３５０の面積はウィンドウ３４０の面積より小さい。
第１上部接着層３３０と第２上部接着層３５０とが接触されると、表示パネル１００の折りたたみ動作の際にウィンドウ３４０がスリップ（Ｓｌｉｐ）できず、ウィンドウ３４０にバックリング現象が発生する恐れがある。しかし、本発明の実施例によると、第２上部接着層３５０の面積がウィンドウ３４０の面積より小さいため第２上部接着層３５０に第１上部接着層３３０が接触せず、第２上部接着層３３０に異物が付着する確率が減少する。
第２上部接着層３５０の側壁３５０Ｓと保護層３２０の側壁３２０Ｓとの間の第２距離３５０Ｗは所定距離以上である。ここで、第２距離３５０Ｗは第１方向ＤＲ１と並んだ方向の距離を意味する。また、第２距離３５０Ｗは平面から見た際、側壁３５０Ｓと側壁３２０Ｓとの間の距離に対応する。
第２距離３５０Ｗは４０８μｍであってもよいが、これに限らない。例えば、第２距離３５０Ｗは２９２μｍ乃至４９２μｍの間の範囲のうちから選択されるが、この範囲に限らない。
遮光パターン３６０は保護層３２０の下に配置される。遮光パターン３６０は保護層３２０の下面にプリントされて提供され、第１上部接着層３３０によってカバーされる。遮光パターン３６０は周辺領域１００ＮＡと重畳する。遮光パターン３６０は保護層３２０の枠に隣接するように配置される。遮光パターン３６０は有色の層であって、コーティング方式で形成される。遮光パターン３６０は有色の有機物または不透明な金属を含むが、遮光パターン３６０を構成する物質はこれに限らない。
図２Ａでは遮光パターン３６０が保護層３２０の下面に配置されることを例示的に示したが、遮光パターン３６０の位置はこれに限らない。例えば、遮光パターン３６０は保護層３２０の上面、ウィンドウ３４０の上面、またはウィンドウ３４０の下面に提供されてもよい。また、遮光パターン３６０は複数の層で提供されるが、この場合、遮光パターン３６０のうち一部は保護層３２０の下面、他の一部は保護層３２０の上面、ウィンドウ３４０の上面、またはウィンドウ３４０の下面に提供される。
図示していないが、上部部材３００は第２上部接着層３５０の下に配置される衝撃吸収層と下部ハードコーディング層とを更に含む。
衝撃吸収層は外部衝撃から表示パネル１００を保護するための機能層である。衝撃吸収層は常温で１ＧＰａ以上の弾性係数を有するフィルムのうちから選択される。本発明の他の一実施例において、衝撃吸収層は省略されてもよい。
下部ハードコーディング層は衝撃吸収層の表面に提供される。衝撃吸収層は屈曲した表面を含む。衝撃吸収層の上面は第２上部接着層３５０と接触する。よって、衝撃吸収層の上面の屈曲は第２上部接着層３５０によって埋められて、衝撃吸収層の上面で光学的問題は発生しない。衝撃吸収層の下面は下部ハードコーディング層によって平坦化される。下部ハードコーディング層が衝撃吸収層の下面の屈曲をカバーすることで、衝撃吸収層の下面で発生し得るヘイズが防止される。
下部機能層は表示パネル１００の下に配置される。例えば、前記下部機能層は、下部保護フィルム４００と、バリア部材５００と、第１プレート６００と、放熱層と、第２プレート８００と、を含む。前記下部機能層が含む構成要素は上述した構成要素に限らない。上述した構成要素のうち少なくとも一部が省略されてもよく、他の構成要素が追加されてもよい。
下部保護フィルム４００は表示パネル１００の背面に第２中間接着層１０２０を介して結合される。下部保護フィルム４００は、表示パネル１００の製造工程中に表示パネル１００の背面にスクラッチが生じることを防止する。下部保護フィルム４００は、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。下部保護フィルム４００は有色のフィルムである。例えば、下部保護フィルム４００は不透明な黄色のフィルムであってもよいが、これに限らない。
下部保護フィルム４００の厚さは４０μｍ乃至８０μｍであり、例えば、５０μｍであってもよい。第２中間接着層１０２０の厚さは１５μｍ乃至３０μｍであり、例えば、２５μｍであってもよい。但し、下部保護フィルム４００の厚さ及び第２中間接着層１０２０の厚さはこれに限らない。
バリア部材５００は下部保護フィルム４００の下に配置される。バリア部材５００は、バリア層５２０と、上部バリア接着層５１０と、下部バリア接着層５３０と、を含む。
バリア層５２０は外部の押圧による圧縮力に対する抵抗力を上げる。よって、バリア層５２０は表示パネルＤＰの変形を防ぐ役割をする。バリア層５２０はポリイミドまたはポリエチレンテレフタレートのような可撓性プラスチック物質を含む。
バリア層５２０は光を吸収する色を有する。バリア層５２０は黒色を有する。このような場合、表示パネル１００の上部から表示パネル１００を眺める際、バリア層５２０の下に配置される構成要素が視認されない。
バリア層５２０は下部保護フィルム４００の背面に上部バリア接着層５１０によって結合される。バリア層５２０は第１プレート６００の上面に下部バリア接着層５３０によって結合される。上部バリア接着層５１０及び下部バリア接着層５３０のそれぞれは、減圧接着剤ＰＳＡ、光学透明接着剤（ＯＣＡ）、及び光学透明接着樹脂（ＯＣＲ）のような透明な接着剤を含むが、接着剤の種類はこれに限らない。
一実施例において、下部バリア接着層５３０は第１プレート６００のうち複数の開口部６１１が定義された領域には配置されない。つまり、下部バリア接着層５３０は第１領域１０００Ａ１に重畳する部分と第３領域１０００Ａ３に重畳する部分とを含み、開口部６１１が定義された領域を間に挟んで各部分が互いに離隔された形状を有する。下部バリア接着層５３０は第２領域１０００Ａ２には配置されない。但し、これに限らず、下部バリア接着層５３０は第２領域１０００Ａ２にも配置されてもよく、または、下部バリア接着層５３０は開口部６１１が定義された部分に接触くしないように上部方向に屈曲した形状を有してもよい。
バリア層５２０の厚さは２０μｍ乃至５０μｍであり、例えば、３５μｍであってもよい。上部バリア接着層５１０の厚さは１５μｍ乃至３０μｍであり、例えば、２５μｍであってもよい。下部バリア接着層５３０の厚さは１０μｍ乃至２０μｍであり、例えば、１６μｍであってもよい。但し、バリア層５２０の厚さ、上部バリア接着層５１０の厚さ、及び下部バリア接着層５３０の厚さはこれに限らない。
バリア部材５００の下部には第１プレート６００が配置される。第１プレート６００は常温における弾性係数が６０ＧＰａ以上の物質を含む。第１プレート６００は金属を含む。第１プレート６００は単一金属物質、または複数の金属物質の合金を含む。例えば、第１プレート６００はＳＵＳ３０４であるが、これに限らず、第１プレート６００は多様な金属物質を含んでもよい。第１プレート６００は上部に配置される構成、例えば、表示パネル１００などを支持する構成である。また、第１プレート６００によって表示装置１０００の放熱性能が向上される。
第１プレート６００の一部分には開口部６１１が定義される。第１プレート６１１は第２領域１０００Ａ２と重畳する領域に定義される。第３方向ＤＲ３から見た際、開口部６１１は第２領域１０００Ａ２と重畳する。開口部６１１によって第１プレート６００の一部分の形状がより容易に変形される。図２Ａでは第１プレート６００の一部分に多数の開口部６１１が定義されることを例示的に示したが、これに限らず、開口部６１１は第２領域１０００Ａ２と重畳する領域全体にギャップ状に定義されてもよい。
下部機能層は第１プレート６００の下部に配置されるカバー層９００を更に含む。カバー層９００は第１プレート６００の下に直接配置される。または、カバー層９００は接着層によって第１プレート６００の下に取り付けられる。カバー層９００は第１プレート６００の開口部６１１をカバーする。よって、開口部６１１に異物が流入されることを更に防止することができる。
カバー層９００は第１プレート６００の弾性係数より低い弾性係数を有する物質を含む。カバー層９００はフレキシブルフィルムである。カバー層９００は弾性係数が３０ＭＰａ以下で、延伸率が１００％以上の物質を含む。例えば、カバー層９００は、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリイソプレン系樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、シロキサン系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、及びフェリレン系樹脂のうち少なくともいずれか一つを含む。例えば、カバー層９００は熱可塑性ポリウレタンを含む。カバー層９００はメッシュパターンが形成された熱可塑性ポリウレタンフィルムである。カバー層９００はシート状に製造されて第１プレート６００の下に取り付けられる。
第１プレート６００の厚さは１２０μｍ乃至１８０μｍであり、例えば、１５０μｍであってもよい。カバー層９００の厚さは１０μｍ乃至２０μｍであり、例えば、１６μｍであってもよい。但し、第１プレート６００の厚さ及びカバー層９００の厚さは上述した寸法に限らない。
第１プレート６００の下には第２プレート８００が配置される。第２プレート８００は複数提供される。複数の第２プレート８００のうち一つは第１領域１０００Ａ１及び第２領域１０００Ａ２の一部分と重畳して配置され、他の一つは第２領域１０００Ａ２の他の一部分及び第３領域１０００Ａ３と重畳して配置される。
第２プレート８００は第１サブプレート８０１と第２サブプレート８０２とを含む。第１サブプレート８０１は第１領域１０００Ａ１及び第２領域１０００Ａ２の一部分と重畳して配置され、第２サブプレート８０２は第２領域１０００Ａ２の他の一部分及び第３領域１０００Ａ３と重畳して配置される。
第１サブプレート８０１及び第２サブプレート８０２は第２領域１０００Ａ２で互いに離隔されて配置される。但し、第１サブプレート８０１及び第２サブプレート８０２は互いに最大限近く配置されて、第１プレート６００の開口部６１１が形成される領域を支持する。例えば、第１サブプレート８０１及び第２サブプレート８０２のうち第２領域１０００Ａ２に重畳する部分は上部から加えられた圧力によって第１プレート６００の開口部６１１が定義された領域の形状が変形されることを防止する。
第２プレート８００は第２プレート８００の下に配置される構成、例えば、セット部材などの構成によって第２プレート８００の上に配置される構成要素の形状が変形されることを防止する役割をする。また、第２プレート８００によって表示装置１０００の放熱性能が向上される。
第２プレート８００は金属合金を含み、例えば、第２プレート８００は銅合金を含む。但し、第２プレート８００を構成する物質はこれに限らない。第２プレート８００のそれぞれの厚さは３０μｍ乃至７０μｍであり、例えば、５０μｍであってもよいが、第２プレート８００の厚さはこれに限らない。
第１プレート６００と第２プレート８００との間には放熱層７００が配置される。放熱層７００はカバー層９００の下に配置される。放熱層７００はカバー層９００と第２プレート８００との間に配置される。
放熱層７００と第１プレート６００との間には第１接着層１１００が配置される。放熱層７００と第２プレート８００との間には第２接着層１２００が配置される。第１接着層１１００は放熱層７００とカバー層９００との間に配置される。第１接着層１１００はカバー層９００の下面に接触し、放熱層７００の上面に接触する。第２接着層１２００は放熱層７００の下面に接触し、第２プレート８００の上面に接触する。
放熱層７００は放熱機能を有する。放熱層７００は高い熱伝導性を有する熱伝導層である。例えば、放熱層７００はグラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）を含んでもよいが、放熱層７００の物質はこれに限らない。放熱層７００が第１プレート６００及び第２プレート８００と共に放熱機能を有することで、表示装置１０００の放熱性能がより向上される。
放熱層７００は第１領域１０００Ａ１、第２領域１０００Ａ２、及び第３領域１０００Ａ３のいずれにも重畳する。放熱層７００の少なくとも一部は第２領域１０００Ａ２に重畳する。放熱層７００が第１領域１０００Ａ１、第２領域１０００Ａ２、及び第３領域１０００Ａ３のいずれにも重畳する一体型の形状を有することで、放熱性能がより向上される。一方、図２Ａでは放熱層７００がフラットな単一層であることを例示的に示したが、これに限らず、放熱層７００の形状は折りたたみ動作を行うのに適合するように変更されてもよい。例えば、放熱層７００のうち第２領域１０００Ａ２に重畳する部分は一部が曲げられた形状を有してもよい。
放熱層７００の厚さは２０μｍ乃至４０μｍであり、例えば、３１μｍであってもよい。第１接着層１１００及び第２接着層１２００のそれぞれの厚さは１μｍ乃至１０μｍであり、例えば、４μｍであってもよい。但し、放熱層７００の厚さ、及び第１接着層１１００及び第２接着層１２００のそれぞれの厚さは上述した寸法に限らない。
下部機能層は第１プレート６００の下に配置される段差補償層１３００を更に含む。段差補償層１３００はカバー層９００下に配置される。段差補償層１３００はカバー層９００と第２プレート８００との間に配置される。
段差補償層１３００は放熱層７００と第１方向ＤＲ１に沿って離隔されて配置される。段差補償層１３００は放熱層７００の枠周辺、及び第１接着層１１００及び第２接着層１２００のそれぞれの枠周辺に配置される。段差補償層１３００は両面テープを含む。段差補償層１３００の一面の接着力は他の一面の接着力より低い接着力を有する。例えば、段差補償層１３００の一面は接着力を有しなくてもよい。
放熱層７００、第１接着層１１００、及び第２接着層１２００のそれぞれはカバー層９００の枠及び第２プレート８００の枠より内側に配置される。段差補償層１３００は、放熱層７００、第１接着層１１００、及び第２接着層１２００が配置されないカバー層９００及び第２プレート８００の枠に隣接した部分に配置される。段差補償層１３００は放熱層７００、第１接着層１１００、及び第２接着層１２００が配置されない部分の段差を補償する。段差補償層１３００の厚さは、放熱層７００、第１接着層１１００、及び第２接着層１２００の厚さの和と実質的に同じである。一方、本明細書において、厚さや幅、間隔などが「実質的に同じである」ということは、厚さや幅、間隔などが物理的に完全に同じ場合だけでなく、設計上同じであるが工程上発生し得る誤差のため多少差がある場合を含む。
図２Ｂを参照すると、一実施例の表示装置１０００－１に含まれる放熱層７００－１は、第１放熱部７１１と、第２放熱部７１２と、第３放熱部７１３とを含む。第１放熱部７１１は第１領域１０００Ａ１に重畳し、第２放熱部７１２は第２領域１０００Ａ２に重畳し、第３放熱部７１３は第３領域１０００Ａ３に重畳する。
図２Ｂに示したように、第２放熱部７１２の一部分は曲げられた形状を有する。第２放熱部７１２が曲げられることで、曲げられた部分は第１サブプレート８０１と第２サブプレート８０２との間に配置される。第２放熱部７１２の曲げられた一部分は他の部分に比べ厚さが小さい。例示的に、第２放熱部７１２の曲げられた一部分は図２Ｂに示したように下部方向及び左側方向に２回曲げられるが、第２放熱部７１２が曲げられる形状はこれに限らない。表示装置１０００－１が折りたたまれていない状態で、第２放熱部７１２の一部分は曲げられた状態を維持する。表示装置１０００－１が折りたたまれた状態で、第２放熱部７１２の一部分は開けられた状態を有する。第２放熱部７１２の一部分が曲げられた形状を有することで、放熱層７００－１の面積が大きくなって放熱性能が向上される一方、折りたたみ動作による放熱部７１２の損傷が防止される。
図４Ａは、本発明の一実施例による表示装置に含まれる一部構成の分解斜視図である。図４Ｂは、本発明の一実施例による表示装置に含まれる一部構成の一部分を拡大した平面図である。図５Ａ及び図５Ｂは、本発明の一実施例による表示装置に含まれる一部構成の断面図である。図４Ａ、図５Ａ及び図５Ｂでは本発明の一実施例による表示装置のうち下部機能層に含まれる第１プレート６００、カバー層９００、段差補償層１３００、第１接着層１１００、放熱層７００、第２接着層１２００、及び第２プレート８００の積層関係を示している。図４Ｂでは図４ＡのＡＡ領域に当たる部分を拡大して示している。
図２Ａ及び図４Ａを共に参照すると、一実施例による表示装置に含まれる第１プレート６００は、第１方向ＤＲ１に沿って配列される第１非折りたたみ領域６１０Ａ１と、折りたたみ領域６１０Ａ２と、第２非折りたたみ領域６１０Ａ３とを含む。第１プレート６００の折りたたみ領域６１０Ａ２は表示装置１０００のアクティブ領域１０００Ａのうち第２領域１０００Ａ２に重畳する。第１プレート６００の第１非折りたたみ領域６１０Ａ１のうち少なくとも一部は表示装置１０００のアクティブ領域１０００Ａのうち第１領域１０００Ａ１に重畳し、第２非折りたたみ領域６１０Ａ３のうち少なくとも一部は表示装置１０００のアクティブ領域１０００Ａのうち第２領域１０００Ａ２に重畳する。第１非折りたたみ領域６１０Ａ１及び第２非折りたたみ領域６１０Ａ３のうち少なくとも一部は表示装置１０００の周辺領域１０００ＮＡに重畳する。第１プレート６００は、第１非折りたたみ領域６１０Ａ１に重畳する第１部分６１０－１と、折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳する第２部分６１０－２と、第２非折りたたみ領域６１０Ａ３に重畳する第３部分６１０－３とを含む。第１部分６１０－１及び第３部分６１０－３はプレート非折りたたみ部分と称される。第２部分６１０－２はプレート折りたたみ部分と称される。
第１プレート６００には折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳する複数の開口部６１１が定義される。開口部６１１は表示装置１０００のアクティブ領域１０００Ａのうち第２領域１０００Ａ２に重畳する。図４Ｂに示したように、開口部６１１は複数の行で提供される。開口部６１１は互いにずれるように配列されるように、互いに交互して（ジグザグ状に）複数の行で提供される。図２、図４Ａ及び図４Ｂでは第１プレート６００の折りたたみ領域６１０Ａ２に複数の開口部６１１が定義されることを例示的に示したが、これに限らず、第１プレート６００には一つの開口部が第２領域１０００Ａ２と重畳する領域全体にギャップ状に定義されてもよい。つまり、第１プレート６００は第１非折りたたみ領域６１０Ａ１に当たる第１部分６１０－１及び第２非折りたたみ領域６１０Ａ３に当たる第３部分６１０－３を含み、折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳する第２部分６１０－２は省略されて、第１部分６１０－１と第３部分６１０－３が所定のギャップだけ離隔されている。
カバー層９００は平面上において少なくとも第１プレート６００の折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳する。カバー層９００は平面上において第１プレート６００の第２部分６１０－２に重畳し、第２部分６１０－２に定義された複数の開口部６１１をカバーする。これによって、カバー層９００は第１プレート６００に定義された複数の開口部６１１を介して異物が進入することを防止する。
第１接着層１１００はカバー層９００の下に配置され、互いに離隔される複数のサブ接着層を含む。第１接着層１１００に含まれる複数のサブ接着層の間に離隔される間隔は第１プレート６００の折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳する。より詳しくは、第１接着層１１００は第１非折りたたみ領域６１０Ａ１に重畳する第１サブ接着層１１０１と第２非折りたたみ領域６１０Ａ３に重畳する第２サブ接着層１１０２とを含み、第１サブ接着層１１０１と第２サブ接着層１１０２は第１間隔Ｇ１を間に挟んで第１方向ＤＲ１に沿って離隔される。第１間隔Ｇ１は一部が折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳するように定義される。第１間隔Ｇ１の一部は第１非折り畳み領域６１０Ａ１及び第２非折り畳み領域６１０Ａ３に重畳するように定義される。
放熱層７００は第１接着層１１００の下に配置され、少なくとも一部が第１プレート６００の折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳する。放熱層７００は第１非折りたたみ領域６１０Ａ１、折りたたみ領域６１０Ａ２、及び第２非折りたたみ領域６１０Ａ３いずれにも重畳する一体型形状を有する。図４Ａでは放熱層７００が面取りされた矩形の板状を有することを例示的に示したが、これに限らず、放熱層７００のうち折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳する部分は第２方向ＤＲ２に沿って幅が減少される形状を有してもよい。
第２接着層１２００は放熱層７００の下に配置され、互いに離隔される複数のサブ接着層を含む。第２接着層１２００に含まれる複数のサブ接着層の間に離隔される間隔は第１プレート６００の折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳する。より詳しくは、第２接着層１２００は第１非折りたたみ領域６１０Ａ１に重畳する第３サブ接着層１２０１と第２非折りたたみ領域６１０Ａ３に重畳する第４サブ接着層１２０２とを含み、第３サブ接着層１２０１と第４サブ接着層１２０２は第２間隔Ｇ２を間に挟んで第１方向ＤＲ１に沿って離隔される。第２間隔Ｇ２は一部が折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳するように定義される。第２間隔Ｇ２の一部は第１非折り畳み領域６１０Ａ１及び第２非折り畳み領域６１０Ａ３に重畳するように定義される。
第２プレート８００は第２サブ接着層１２００の下に配置され、複数のサブプレートを含む。第２プレート８００は第１サブプレート８０１と第２サブプレート８０２とを含む。第１サブプレート８０１及び第２サブプレート８０２は第３間隔Ｇ３を間に挟んで第１方向ＤＲ１に沿って離隔される。第３間隔Ｇ３は折りたたみ領域６１０Ａ２に重畳するように定義される。
図示していないが、第１プレート６００及び第２プレート８００のそれぞれには図１Ａの第１センシング領域１００ＳＡ１、第２センシング領域１００ＳＡ２、及び第３センシング領域１００ＳＡ３のそれぞれに重畳する少なくとも一つの孔が定義される。少なくとも一つの孔はカバー層９００及び段差補償層１３００のそれぞれにも定義される。少なくとも一つの孔は第１センシング領域１００ＳＡ１、第２センシング領域１００ＳＡ２、及び第３センシング領域１００ＳＡ３のうち複数の領域に重畳するように提供されてもよい。放熱層７００、第１接着層１１００、及び第２接着層１２００のそれぞれは少なくとも一つの孔が定義された部分に重畳しなくてもよい。
図示していないが、第１プレート６００及び第２プレート８００のそれぞれには少なくとも一つの開口部が定義される。少なくとも一つの開口部はカバー層９００及び段差補償層１３００のそれぞれにも定義される。少なくとも一つの開口部は表示パネル１００に接続されるプリント回路基板が接着されるか接地されるために提供される。または、少なくとも一つの開口部は製品の固有番号を確認するためのセルＩＤ層が配置されるために提供されてもよい。放熱層７００、第１接着層１１００、及び第２接着層１２００のそれぞれは少なくとも一つの開口部が定義された部分に重畳しない。
図４Ａ及び図５Ａを参照すると、第１接着層１１００に含まれる複数のサブ接着層の間に離隔される間隔の幅は第１プレート６００の第２部分６１０－２の幅に比べ大きい。より詳しくは、第１サブ接着層１１０１と第２サブ接着層１１０２との間に定義された第１間隔Ｇ１は、第２部分６１０－２の幅である第１幅ｗ１に比べ大きい値を有する。
一実施例において、第１間隔Ｇ１は約９ｍｍ以上約１２ｍｍ以下の値を有する。例えば、第１間隔Ｇ１は約１０．６５ｍｍである。または、第１間隔Ｇ１は約９．６５ｍｍである。第１幅ｗ１は約７ｍｍ以上約９ｍｍ以下の値を有する。例えば、第１幅ｗ１は約８．６５ｍｍである。
第１間隔Ｇ１は第１幅ｗ１に比べ大きい値を有するが、第１間隔Ｇ１と第１幅ｗ１との間の差ｄ１は約０．５ｍｍ以上約３ｍｍ以下である。つまり、第１間隔Ｇ１が第１幅ｗ１に比べ約０．５ｍｍ以上約３ｍｍ以下だけ大きい。第１間隔Ｇ１を１００％とした場合に、第１幅ｗ１は第１間隔Ｇ１の約７５％以上約９０％以下の値を有する。
第２接着層１２００に含まれる複数のサブ接着層の間に離隔される間隔は第１プレート６００の第２部分６１０－２の幅に比べ大きい。より詳しくは、第３サブ接着層１２０１と第４サブ接着層１２０２との間に定義された第２間隔Ｇ２は、第２部分６１０－２の幅である第１幅ｗ１に比べ大きい値を有する。一実施例において、第２間隔Ｇ２は約９ｍｍ以上約１２ｍｍ以下の値を有する。例えば、第２間隔Ｇ２は約１０．６５ｍｍである。
図５Ａに示したように、第２間隔Ｇ２は第１間隔Ｇ１と実質的に同じ値を有する。例えば、第１間隔Ｇ１及び第２間隔Ｇ２はいずれも約１０．６５ｍｍで同じ値を有する。
または、図５Ｂに示したように、第２間隔Ｇ２’は第１間隔Ｇ１より大きい値を有してもよい。例えば、第１間隔Ｇ１は約１０．６５ｍｍで、第２間隔Ｇ２’は約１１．６５ｍｍである。
第２プレート８００に含まれる複数のサブプレートの間に離隔された間隔は第１プレート６００の第２部分６１０－２の幅に比べ小さい。より詳しくは、第１サブプレート８０１と第２サブプレート８０２との間に定義された第３間隔Ｇ２は、第２部分６１０－２の幅である第１幅ｗ１に比べ小さい値を有する。一実施例において、第３間隔Ｇ３は約３ｍｍ以下の値を有する。例えば、第２間隔Ｇ２は約０．４ｍｍ、約１．６ｍｍ、または約１．８ｍｍである。
図６Ａは、本発明の一実施例による表示装置の一部構成の折りたたみ動作による変形を示す断面図である。図６Ｂは、比較例の表示装置の一部構成の折りたたみ動作による変形を示す断面図である。図６Ａでは、説明の便宜上、本発明の一実施例による表示装置の構成のうち表示パネル１００、第１プレート６００、第１接着層１１００、及び第２プレート８００の構成のみを簡略に示しており、他の構成は省略している。図６Ｂでは、図６Ａに示した構成に対応する構成を含む比較例の表示装置を示している。
図５Ａ及び図６Ａに示したように、一実施例による表示装置では、第１プレート６００の第２部分６１０－２の幅である第１幅ｗ１と、第１接着層１１００に含まれる複数のサブ接着層の間で離隔される間隔である第１間隔Ｇ１との間の差ｄ１が約０．５ｍｍ以上約３ｍｍ以下に小さく設計されて、折りたたみ動作によって第２部分６１０－２が下方向に変形される程度が小さくなる。それによって、第１プレート６００の上に配置される表示パネル１００に対して折りたたみ動作による変形量を縮小することができ、表示パネル１００を含む表示装置の折りたたみの信頼性を改善することができる。一実施例によるシミュレーション結果において、第１幅ｗ１が８．６５ｍｍに、第１間隔Ｇ１が１０．６５ｍｍに設計されて、第１幅ｗ１と第１間隔Ｇ１との間の差ｄ１が２ｍｍであれば、２４時間折りたたまれてから元の状態に復元される際、表示パネル１００の中央部分が外郭部分に比べ下部に変形される変形程度が７８μｍであることを確認した。
図６Ｂに示したように、第１比較サブ接着層１１０１－ｃと第２比較サブ接着層１１０２－ｃとの間の間隔と、第２部分６１０－２の幅の間の差ｄ１－ｃが大きければ、下部に配置される第１プレート８００によって第１プレート６００が指示される効果が減少されて第２部分６１０－２が下方向に大きく変形され、それによって第１プレート６００の上に配置される表示パネル１００も下方向に大きく変形する恐れがある。比較例によるシミュレーション結果において、第１幅ｗ１が８．６５ｍｍに、第１間隔Ｇ１が１５．６５ｍｍに設計されて、第１幅ｗ１と第１間隔Ｇ１との間の差ｄ１－ｃが７ｍｍであれば、２４時間折りたたまれてから元の状態に復元される際、表示パネル１００の中央部分が外郭部分に比べ下部に変形される変形程度が１１μｍであって、実施例のシミュレーション結果に比べ変形量が大きい値を有することを確認した。
表示装置が繰り返しの折りたたみ動作または長期間の折りたたみ動作を行えば、表示パネル１００などに含まれる物質の反発力によって折りたたみ領域に重畳する部分に変形が発生する恐れがある。特に、内側折りたたみ動作を行う表示装置の場合、折りたたみ軸が定義された上面に対応する下面方向に表示パネル１００が垂れるなどの変形が発生する恐れがある。これとは異なって、一実施例のように第１サブ接着層１１０１と第２サブ接着層１１０２との間の間隔と、第２部分６１０－２の幅との間の差ｄ１が小さく設計される一実施例の表示装置では、下部に配置される第２プレート８００によって第１プレート６００が支持される効果が改善されて、第２部分６１０－２が下方向に変形される程度が減少され、それによって第１プレート６００の上に配置される表示パネル１００に対して折りたたみ動作による変形量を縮小することができ、表示パネル１００を含む表示装置の折りたたみ特性を改善することができる。
これまで本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野における熟練した当業者または該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、後述する請求の範囲に記載の本発明の思想及び技術領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更し得ることを理解できるはずである。よって、本発明の技術的範囲は明細書の詳細な説明に記載の内容に限らず、特許請求の範囲によって決められるべきである。
最近、多様な形状の電子装置が開発されるにつれ、折りたたみ可能な電子装置が開発されている。折りたたみ可能な電子装置の繰り返しの折りたたみによる耐久性を確保すべきである一方、放熱層などの機能層が取り入れられても折りたたみ特性及び装置の耐久性に異常が発生してはならない。よって、放熱層を導入して放熱特性を確保しながらも、折りたたみ特性及び耐久性が低下されない電子装置を提供する本発明は産業上の利用可能性が高い。

Claims (20)

  1. 第１方向に沿って順次配列される第１非折りたたみ領域と、折りたたみ領域と、第２非折りたたみ領域とを含む表示パネルと、
    前記表示パネルの下に配置される第１プレートと、
    前記第１プレートの下に配置される放熱層と、
    前記第１プレートと前記放熱層との間に配置される第１接着層と、を含み、
    前記第１接着層は、
    前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブ接着層と、
    前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブ接着層と、を含み、
    前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層は前記第１方向に沿って離隔され、
    前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層が前記第１方向に沿って離隔される第１間隔は９ｍｍ以上１２ｍｍ以下である表示装置。
  2. 前記放熱層の下に配置される第２プレートと、
    前記放熱層と前記第２プレートとの間に配置される第２接着層と、を更に含む請求項１に記載の表示装置。
  3. 前記第１プレートは前記折りたたみ領域に重畳する複数の開口部が定義されるプレート折りたたみ部分を含み、
    前記プレート折りたたみ部分の前記第１方向への第１幅は前記第１間隔より小さい請求項２に記載の表示装置。
  4. 前記第１幅は前記第１間隔に比べ０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下だけ小さい請求項３に記載の表示装置。
  5. 前記第１幅は７ｍｍ以上９ｍｍ以下である請求項３に記載の表示装置。
  6. 前記第１プレートと前記第１接着層との間に配置されるカバー層を更に含み、
    前記カバー層は前記複数の開口部をカバーする請求項３に記載の表示装置。
  7. 前記カバー層と前記第２プレートとの間に配置され、
    前記放熱層と前記第１方向に沿って離隔される段差補償層を更に含む請求項６に記載の表示装置。
  8. 前記第２プレートは、
    前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブプレートと、
    前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブプレートと、を含み、
    前記第１サブプレート及び前記第２サブプレートは前記第１方向に沿って離隔される請求項２に記載の表示装置。
  9. 前記第２接着層は、
    前記放熱層と前記第１サブプレートとの間に配置される第３サブ接着層と、
    前記放熱層と前記第２サブプレートとの間に配置される第４サブ接着層と、を含み、
    前記第３サブ接着層及び前記第４サブ接着層は前記第１方向に沿って第２間隔だけ離隔される請求項８に記載の表示装置。
  10. 前記第２間隔は前記第１間隔より大きい請求項９に記載の表示装置。
  11. 前記第２間隔は前記第１間隔と実質的に同じである請求項９に記載の表示装置。
  12. 前記第１サブプレートと前記第２サブプレートとの間の第３間隔は前記第１間隔より小さい請求項８に記載の表示装置。
  13. 前記第１接着層は前記第１プレートの下面及び前記放熱層の上面に接触し、
    前記第２接着層は前記放熱層の下面及び前記第２プレートの上面に接触する請求項２に記載の表示装置。
  14. 前記表示パネルの上に配置される反射防止層と、
    前記表示パネルの下に配置される保護フィルムと、を更に含む請求項１に記載の表示装置。
  15. 前記放熱層は、
    前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１放熱部と、
    前記折りたたみ領域に重畳し、一部分が曲げられた第２放熱部と、
    前記第２非折りたたみ領域に重畳する第３放熱部と、を含む請求項１に記載の表示装置。
  16. 第１方向に沿って順次配列される第１非折りたたみ領域と、折りたたみ領域と、第２非折りたたみ領域とを含む表示パネルと、
    前記表示パネルの下に配置される第１プレートと、
    前記第１プレートの下に配置される放熱層と、
    前記第１プレートと前記放熱層との間に配置される第１接着層と、を含み、
    前記第１接着層は、
    前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブ接着層と、
    前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブ接着層と、を含み、
    前記第１プレートは前記折りたたみ領域に重畳する複数の開口部が定義されるプレート折りたたみ部分を含み、
    前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層は前記第１方向に沿って第1間隔だけ離隔され、
    前記プレート折りたたみ部分の前記第１方向への第１幅は前記第１間隔より０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下だけ小さい表示装置。
  17. 前記放熱層の下に配置される第２プレートと、
    前記放熱層と前記第２プレートとの間に配置される第２接着層と、を更に含む請求項１６に記載の表示装置。
  18. 前記第２プレートは、
    前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブプレートと、
    前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブプレートと、を含み、
    前記第１サブプレート及び前記第２サブプレートは前記第１方向に沿って離隔される請求項１７に記載の表示装置。
  19. 前記第２接着層は、
    前記放熱層と前記第１サブプレートとの間に配置される第３サブ接着層と、
    前記放熱層と前記第２サブプレートとの間に配置される第４サブ接着層と、を含み、
    前記第３サブ接着層及び前記第４サブ接着層は前記第１方向に沿って第２間隔だけ離隔され、
    前記第１幅は前記第２間隔より０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下だけ小さい請求項１８に記載の表示装置。
  20. 第１方向に沿って順次配列される第１非折りたたみ領域と、折りたたみ領域と、第２非折りたたみ領域とを含む表示パネルと、
    前記表示パネルの下に配置される第１プレートと、
    前記第１プレートの下に配置される放熱層と、
    前記第１プレートと前記放熱層との間に配置される第１接着層と、を含み、
    前記第１接着層は、
    前記第１非折りたたみ領域に重畳する第１サブ接着層と、
    前記第２非折りたたみ領域に重畳する第２サブ接着層と、を含み、
    前記第１プレートは前記折りたたみ領域に重畳する複数の開口部が定義されるプレート折りたたみ部分を含み、
    前記第１サブ接着層及び前記第２サブ接着層は前記第１方向に沿って第１間隔だけ離隔され、
    前記プレート折りたたみ部分の前記第１方向への第１幅は前記第１間隔の７５％以上９０％以下である表示装置。
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