JP2024521206A - Pocket mattress with integral foam material - Google Patents
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Abstract
スプリングマットレスは、ケーシングに封入された複数の相互接続したコイルを備え、前記スプリングは、第1端部と第2端部とを有し、前記スプリングのうちの少なくとも1つについて、前記スプリングの前記第1端部および前記第2端部に配置されたケーシング部分が、前記スプリングを介して接合により互いに接続する。接合したケーシング部分は、スプリングを貫通する開口を備える。発泡材料のピースが、各発泡材料のピースの第1部分が前記スプリングの前記第1端部に向かって延び、各発泡材料のピースの第2部分が前記スプリングの前記第2端部に向かって延びるように前記開口に配置される。このようなマットレスを製造するための機械および方法も開示される。A spring mattress comprises a plurality of interconnected coils enclosed in a casing, the springs having a first end and a second end, and for at least one of the springs, casing portions located at the first and second ends of the spring connect to one another by a joint through the spring. The jointed casing portions have openings through the spring. Pieces of foam material are placed in the openings such that a first portion of each piece of foam material extends towards the first end of the spring and a second portion of each piece of foam material extends towards the second end of the spring. Machines and methods for manufacturing such mattresses are also disclosed.
Description
本発明は、ケーシングに封入されたスプリングを備えるスプリングマットレスであって、端部のケーシング材料がスプリングを介して互いに接続されることで、ドーナッツ形状の包囲部/ポケットが形成された、いわゆるポケットマットレスに関する。また、本発明は、このようなマットレスを製造するための方法および装置に関する。 The present invention relates to a spring mattress comprising a spring enclosed in a casing, the end casing materials being connected to each other via the springs to form a doughnut-shaped enclosure/pocket, a so-called pocket mattress. The present invention also relates to a method and apparatus for manufacturing such a mattress.
スプリングマットレスの一般的な作製方法は、いわゆるポケット技法である。これは、スプリングがポケットに封入されていること、すなわち、スプリングが個々にケーシング材料により封入されていることを意味する。こうすることで、スプリングは比較的個別に弾性を有するため、隣り合うスプリングに影響を及ぼすことなく個々に撓むことができる。これにより、重量が荷重を受ける表面上でより均一的に分散されるため、ユーザの快適性が向上する。 A common method of making spring mattresses is the so-called pocket technique. This means that the springs are enclosed in pockets, i.e. individually enclosed in a casing material. In this way, the springs are relatively individually elastic and can flex individually without affecting the adjacent springs. This increases the comfort of the user, as the weight is distributed more evenly over the load-bearing surface.
しかしながらこのタイプのマットレスの欠点は、薄いマットレスを提供しにくいということである。スプリングの長さを短くするが、これに応じて幅を短くしない場合、特にこの長さがスプリングの直径の長さに近づくと、スプリングは、ケーシングの中で回転しやすくなり、マットレスの快適性が劇的に悪化する。このようなマットレスを製造する場合、既存の技法でははるかに多数のスプリングを使用する必要がある。この結果、製造は相当により高価で複雑になる。また、細すぎるワイヤを使用することができないため、このようなマットレスがごわつくことを防止するのは困難である。 However, a drawback of this type of mattress is that it is difficult to provide a thin mattress. If the length of the spring is shortened without a corresponding shortening of the width, especially when this length approaches the length of the spring's diameter, the spring tends to rotate in the casing, dramatically reducing the comfort of the mattress. To produce such a mattress, existing techniques require the use of a much larger number of springs, which makes production considerably more expensive and complicated. Also, it is difficult to prevent such mattresses from becoming stiff, since wires that are too thin cannot be used.
これらの理由から、オーバーレイマットレスやシートクッション等のより薄いマットレスが必要とされる多くの用途にスプリングマットレスを使用することはできなかった。それでも、スプリングマットレスは、優れた快適性、個々の柔軟性、長寿命、簡単で安価な製造性等の、このような状況でも使用が望まれるいくつかの特性を有している。 For these reasons, spring mattresses cannot be used in many applications where a thinner mattress is required, such as overlay mattresses or seat cushions. Nevertheless, spring mattresses have several properties that make them desirable for use in these situations, such as excellent comfort, individual flexibility, long life, and easy and inexpensive manufacture.
この問題に対する解決策が、同一出願人によるUS6591438、US7748065およびUS8087114に提示されている。ここで、ケーシングの端部部分を互いに向かって移動させてスプリングを介して互いに連結することにより、スプリングのバイアスが生じ、非常にコンパクトで有用なマットレスとなる。これにより、非常に薄いポケットスプリングマットレスが生産され得る。同様のタイプのマットレスが、同じく同一出願人によるWO2019/096793に開示されている。このようなマットレスは、コンフォート層やトッパー等の別のマットレスの上に配置される追加のマットレスとして非常に有用である。 Solutions to this problem are presented in US6591438, US7748065 and US8087114 by the same applicant. Here, the end parts of the casing are moved towards each other and connected to each other via springs, resulting in a bias of the springs, which results in a very compact and useful mattress. This allows a very thin pocket spring mattress to be produced. A similar type of mattress is disclosed in WO2019/096793, also by the same applicant. Such a mattress is very useful as an additional mattress to be placed on top of another mattress, such as a comfort layer or topper.
しかしながら、ポケットマットレスの上に直接横たわるのは、一般に快適ではなく、良好な眠りや休息を提供するには、通常、マットレスの上にさらなるパッド層を追加する必要がある。このようなパッド層は、多くの場合、包囲された布張りマットレスを形成するようにポケットマットレスに組み付けられることが多い。代替的に、別個のパッドマットレスをポケットスプリングマットレスの上に緩く載置してもよい。しかしながら、このような追加のトップ層の欠点は、ポケットユニットの個々の弾性が低下するため、最適な体圧分散が提供されないということである。 However, lying directly on a pocket mattress is generally not comfortable and to provide good sleep and rest it is usually necessary to add an additional padding layer on top of the mattress. Such a padding layer is often assembled to the pocket mattress to form an enclosed upholstered mattress. Alternatively, a separate padding mattress may be placed loosely on top of the pocket spring mattress. However, a drawback of such an additional top layer is that it reduces the individual elasticity of the pocket units and therefore does not provide optimal pressure distribution.
また、発泡材料をポケットスプリングマットレスの個々のポケットユニットに組み込むという試みの例も存在する。このような試みは、例えばUS9936815に開示されている。しかしながら、このマットレスは比較的複雑であり、生産コストが高い。さらに、発泡材料をポケットユニットに十分に取り付けることは困難であり、時間の経過とともに発泡材料がポケットユニットから分離してしまうおそれが大きい。 There have also been attempts to incorporate foam material into the individual pocket units of a pocket spring mattress. Such attempts are disclosed, for example, in US9936815. However, such mattresses are relatively complex and expensive to produce. Furthermore, it is difficult to adequately attach the foam material to the pocket units, and there is a high risk that the foam material will separate from the pocket units over time.
したがって、このマットレスおよび先に提案された同様のマットレスの欠点は、発泡体/パッドのコイルスプリングおよびポケットに対する接続が比較的複雑であり、実現にコストがかかることである。さらに、発泡体/パッドが変形したり外れたりして、例えばコイルスプリングの回旋内に押し込まれるという重大なおそれがある。このことにより、マットレスの外観と快適性がともに著しく損なわれる。 Thus, a drawback of this mattress and similar mattresses proposed previously is that the connection of the foam/pad to the coil springs and pockets is relatively complicated and costly to implement. Furthermore, there is a significant risk that the foam/pad will deform or become dislodged and, for example, get wedged into the convolutions of the coil springs. This significantly detracts from both the appearance and comfort of the mattress.
したがって、他の先行技術のポケットマットレスと比較して、製造が容易および/または安価でありながらも少なくとも同等の快適性を提供する個々のポケットに収容されたコイルスプリングおよびポケットスプリングマットレスが必要とされている。また、良好な弾性と応答性を提供するこのような個々のポケットに収容されたコイルスプリングおよびポケットスプリングマットレスであって、スプリング組立体の完成後に、寝具や座席製品上で使用するクッション材料やパッド材料の量を低減させ得る個々のポケットに収容されたコイルスプリングおよびポケットスプリングマットレスに対するニーズもある。またさらに、このような個々のポケットに収容されたコイルスプリングおよびポケットスプリングマットレスは、より頑丈でより長期に亘る使用においてもその特性を維持することが必要とされている。特に、このような特性を有するトッパーやコンフォート層等が必要とされている。 Thus, there is a need for individual pocketed coil springs and pocket spring mattresses that are easier and/or less expensive to manufacture, yet provide at least the same level of comfort, as other prior art pocket mattresses. There is also a need for such individual pocketed coil springs and pocket spring mattresses that provide good resilience and responsiveness, and that may reduce the amount of cushioning or padding material used on bedding or seating products after the spring assembly is completed. There is also a need for such individual pocketed coil springs and pocket spring mattresses that are more durable and retain their properties over longer periods of use. In particular, there is a need for toppers, comfort layers, and the like that have such properties.
したがって、快適性および睡眠の質に関して、ポケットマットレスにはまだ改良の余地がある。また、マットレスの長寿命化も一般に必要とされている。 Therefore, there is still room for improvement in pocket mattresses with regard to comfort and sleep quality. There is also a general need to extend the lifespan of mattresses.
本発明の目的は、上述の問題を少なくとも部分的に克服または軽減するポケットスプリングマットレス、ならびにこれを製造するための方法および装置を提供することである。 The object of the present invention is to provide a pocket spring mattress, and a method and apparatus for manufacturing the same, which at least partially overcomes or mitigates the above-mentioned problems.
この目的は、特許請求の範囲に記載されたスプリングマットレス、ならびにこれを製造するための方法および装置により達成される。 This object is achieved by the spring mattress and the method and apparatus for producing it described in the claims.
この目的および他の目的は、ケーシングに封入された複数の相互接続したコイルを備えるスプリングマットレスであって、前記スプリングは、第1端部と第2端部とを有し、前記スプリングのうちの少なくとも1つについて、前記スプリングの前記第1端部および前記第2端部に配置されたケーシング部分が、前記スプリングを貫通する開口と、前記開口に配置された発泡材料のピースであって、各発泡材料のピースの第1部分が前記スプリングの前記第1端部に向かって延び、各発泡材料のピースの第2部分が前記スプリングの前記第2端部に向かって延びるように配置された発泡材料のピースと、を備える、スプリングマットレスにより達成される。 This and other objects are achieved by a spring mattress comprising a plurality of interconnected coils enclosed in a casing, the springs having a first end and a second end, and for at least one of the springs, a casing portion disposed at the first end and the second end of the spring comprises an opening through the spring and a piece of foam material disposed in the opening such that a first portion of each piece of foam material extends toward the first end of the spring and a second portion of each piece of foam material extends toward the second end of the spring.
スプリングの第1端部および第2端部に配置されたケーシング部分は、離間し得るとともに、スプリングの第1端部および第2端部に、またはその近傍に位置し得る。ただし、好適には、スプリングの第1端部および第2端部に配置されたケーシング部分は、スプリングを介して接合により互いに接続し、開口は、接合された前記ケーシング部分において、互いに近接して配置される。 The casing portions located at the first and second ends of the spring may be spaced apart and may be located at or near the first and second ends of the spring. However, preferably, the casing portions located at the first and second ends of the spring are connected to each other by a joint via the spring, and the openings are located close to each other in the joined casing portions.
このマットレスは、同出願人によるWO2019/096793(参照により本明細書に組み込まれる)に開示されたような一般的なタイプのものであるため、このタイプのマットレスに関連するすべての利点、例えば、マットレスを薄くすることができること、スプリングの有利なバイアス等を本質的に有している。しかしながら、本発明のマットレスは、さらに多くの利点を提供する。 The mattress is of the general type as disclosed in the applicant's WO 2019/096793 (hereby incorporated by reference) and therefore essentially has all the advantages associated with mattresses of this type, such as the ability to make the mattress thin, the advantageous biasing of the springs, etc. However, the mattress of the present invention offers many more advantages.
ポケットおよびスプリングを貫通する開口をケーシング部分の相互接続部に設けることで、このような開口により発泡材料をポケットユニットに固定する非常に効率的で便利な手法が得られることが判明した。開口はくびれ部を発泡材料に形成するため、発泡材料が固定位置に機械的に保持される。また、予め形成された発泡材料のピースを既に準備されたマットレスの所定位置に挿入して組み付けることができるため、非常に迅速でコスト効率の高い製造が可能になる。発泡材料のピースは、マットレスの一側のみからしか導入できないが、組み立てられたマットレスの両側に向かって広がる。これにより、ポケットマットレスを作製するための従来の製造プロセスを使用することができ、後続のステップとして発泡材料を追加するだけでよい。このため、本発明は、自動化されたコスト効率の高い製造に非常に適しており、以前から知られて使用されている製造プロセスで生産されたポケットユニットに発泡材料のピースを組み付ける追加のステップを組み込むことも比較的容易である。 It has been found that by providing openings through the pocket and the spring at the interconnection of the casing parts, such openings provide a very efficient and convenient way of fixing the foam material to the pocket unit. The openings form waists in the foam material, which mechanically hold the foam material in a fixed position. Also, preformed pieces of foam material can be inserted and assembled in place in an already prepared mattress, allowing for very rapid and cost-effective manufacturing. The pieces of foam material can only be introduced from one side of the mattress, but extend towards both sides of the assembled mattress. This allows conventional manufacturing processes for making pocket mattresses to be used, with the foam material only being added as a subsequent step. The invention is therefore very suitable for automated and cost-efficient manufacturing, and it is relatively easy to incorporate the additional step of assembling pieces of foam material into pocket units produced by previously known and used manufacturing processes.
さらに、発泡材料のピースをコイルスプリングに直接的に接続する必要はない。その代わりに、発泡材料は、ケーシング織物により、コイルスプリングから離間して配置される。 Furthermore, the piece of foam material does not need to be directly connected to the coil spring. Instead, the foam material is spaced from the coil spring by the casing fabric.
発泡材料により、コイルスプリングの内部に高い安定性および弾性が提供される。また、コイルスプリングの端部から延びる発泡材料は、発泡材料の上面および/または下面を形成する。これにより、マットレスの上面およびまたは下面、および層が柔軟で快適なものとなり、追加のパッド層等の必要性が低減される。 The foam material provides increased stability and resilience to the interior of the coil spring. Also, the foam material extending from the ends of the coil spring forms the upper and/or lower surface of the foam material. This allows the upper and/or lower surfaces and layers of the mattress to be soft and comfortable, reducing the need for additional padding layers, etc.
本発明は、個々のポケットスプリングユニットを提供し、各々のポケットスプリングユニットは、コイルスプリング内に配置された発泡材料のピースであって、好適にはコイルスプリングの端部に向かって延びるように寸法決めされた発泡材料のピースを備えている。発泡材料のピースを各個々のポケットユニット内に設けることにより、各コイルスプリングが独立して機能し、より快適な寝具製品または座席製品が得られる。これにより、ポケットの個々の弾性が維持されるため、優れた快適性と体圧分散性が提供される。このようなポケットユニットの場合、追加のパッド層は必要ない。これは、少なくとも各コイルスプリングにより形成されたキャビティに、好適にはコイルスプリグの端部を超えて延びるクッションパッドが各ポケットユニットに組み込まれているからである。 The present invention provides individual pocket spring units, each of which comprises a piece of foam material disposed within a coil spring, preferably dimensioned to extend toward the end of the coil spring. By providing a piece of foam material within each individual pocket unit, each coil spring functions independently, resulting in a more comfortable bedding or seating product. This provides superior comfort and pressure distribution, as the individual resiliency of the pockets is maintained. With such pocket units, no additional padding layer is required, since each pocket unit incorporates a cushion pad that extends into at least the cavity formed by each coil spring, preferably beyond the end of the coil spring.
さらに、各ポケットユニット内のコイルスプリングと発泡材料のピースとがケーシング織物により互いに離間しているという事実により、発泡材料が常に所定位置にあることが保証され得る。コイルスプリングを収容するポケットユニットのケーシング材料は、使用中に発泡材料が変位することを妨げる。この結果、長期間の使用においても、マットレスの外観および快適性が維持され得る。 Furthermore, the fact that the coil springs and pieces of foam material in each pocket unit are spaced apart from each other by the casing fabric ensures that the foam material is always in place. The casing material of the pocket units that house the coil springs prevents the foam material from shifting during use. As a result, the appearance and comfort of the mattress can be maintained even over long periods of use.
また、発泡材料は、多孔質で空気透過性を有していることにより、発泡材料がマットレス内に存在していても、マットレスにおける換気および通気が開口を介して可能とされる。就寝中に、大量の水分が人体から出ていく。換気性/通気性が高いことにより、この水分は、より効率的にマットを湿らせることなく処理され得る。水分は、より効率的にユーザの身体から除去され、マットレスから離れ得る。さらに、快適性および睡眠の質が向上し、ユーザのより安定した睡眠温度および睡眠湿度が保証され得る。また、ユーザの体温調節が容易になる。そして、マットレス内の湿気および水分が減少することにより、ダニやカビ、バクテリア等の発生や繁殖が抑制され、マットレスをより長期に亘って衛生的な状態に保つことができる。これにより、アレルギーの発症リスクも低減する。悪臭のリスクも低減される。全体として、換気性および通気性が高いことで、マットレスをより長期に亘って清潔で衛生的な状態に保つことができ、これによりマットレスの寿命が延びる。 In addition, the foam material is porous and air permeable, so that ventilation and aeration in the mattress are possible through the openings, even when the foam material is present in the mattress. During sleep, a large amount of moisture leaves the human body. With high ventilation/breathability, this moisture can be more efficiently handled without wetting the mattress. The moisture can be more efficiently removed from the user's body and away from the mattress. Furthermore, comfort and sleep quality can be improved, and a more stable sleeping temperature and humidity of the user can be guaranteed. In addition, the user's body temperature can be easily regulated. And, by reducing the moisture and moisture in the mattress, the occurrence and proliferation of mites, mold, bacteria, etc. can be suppressed, and the mattress can be kept in a hygienic state for a longer period of time. This also reduces the risk of developing allergies. The risk of bad odors is also reduced. Overall, high ventilation and breathability allows the mattress to be kept clean and hygienic for a longer period of time, which extends the life of the mattress.
また、追加の第2開口を、スプリングの間の箇所に設けてもよい。このような開口は、例えば、4つの隣り合うスプリングの間の箇所に配置され得る。好適には、1つのこのような開口が、隣り合うスプリングのすべてのグループに、または本質的にすべてのグループに設けられる。このような追加の第2開口によっても、マットレスの換気性および通気性が向上する。 Additional second openings may also be provided at locations between the springs. Such openings may be located, for example, at locations between four adjacent springs. Preferably, one such opening is provided in every group of adjacent springs, or essentially every group. Such additional second openings also improve ventilation and breathability of the mattress.
本発明は、この特定タイプのマットレス、すなわち、スプリングの端部に配置されたケーシング部分がスプリングを介して互いに接合され、接合を貫通する開口を有するポケットスプリングマットレスにおいて、開口がポケットユニットの内部キャビティ全体および両端部へのアクセスを提供するため、そして発泡要素の機械的固定が提供されることにより、発泡材料のピースの配置が非常に容易で効率的であるという認識に基づいている。 The invention is based on the realization that in this particular type of mattress, i.e. a pocket spring mattress in which the casing parts located at the ends of the springs are joined together via the springs and have openings through the joints, the placement of the pieces of foam material is very easy and efficient, since the openings provide access to the entire internal cavity of the pocket unit and to both ends, and because mechanical fixation of the foam elements is provided.
発泡要素は、機械的固定のみにより所定位置に維持され得る。しかしながら、代替的に、溶接、接着等による追加の固定も提供され得る。 The foam element may be held in place by mechanical fixation alone. However, alternatively, additional fixation by welding, gluing, etc. may be provided.
本発明によれば、各ポケット、すなわち、各スプリングを封入するケーシングは、スプリングが封入される円形の区画を形成するドーナッツ形状を有するトロイドとして形成される。さらに、発泡材料は、中央くびれ部と、くびれ部から両反対方向に延びる2つの膨張したきのこ形状部分とを有する砂時計として形成され得る。発泡材料の弾性および柔軟性により、2つの形状、すなわち、ケーシングのトロイド形状と発泡材料の砂時計形状とは、高い程度で互いに相補的であり得るため、ポケットユニットの全体的な横断面形状は、円形、丸みを帯びた隅部を有する矩形、またはその中間の形状の形態となり得る。 According to the invention, each pocket, i.e., the casing enclosing each spring, is formed as a toroid having a doughnut shape forming a circular compartment in which the spring is enclosed. Furthermore, the foam material can be formed as an hourglass with a central waist and two inflated mushroom-shaped portions extending in opposite directions from the waist. Due to the elasticity and flexibility of the foam material, the two shapes, i.e., the toroidal shape of the casing and the hourglass shape of the foam material, can be to a high degree complementary to each other, so that the overall cross-sectional shape of the pocket unit can be in the form of a circle, a rectangle with rounded corners, or a shape in between.
発泡材料のピースの前記第1部分および第2部分のうちの少なくとも一方は、好適には、スプリングの第1端部および第2端部をそれぞれ超えて延びる。好適な実施形態において、発泡材料は、各スプリングの各側において膨出する。これにより、発泡体が、マットレスの最外層を提供する。しかしながら、発泡材料が一側においてのみスプリング端部を超えて延びることも考えられる。また、発泡材料が、いずれの端部をも超えて延びないことも考えられる。このような実施形態において、発泡材料は、コイルスプリングの端部回旋の平面と面一であってもよいし、このような平面の下方に位置してもよい。 At least one of the first and second portions of the piece of foam material preferably extends beyond the first and second ends of the springs, respectively. In a preferred embodiment, the foam material bulges on each side of each spring, such that the foam provides the outermost layer of the mattress. However, it is contemplated that the foam material extends beyond the spring ends on only one side. It is also contemplated that the foam material does not extend beyond either end. In such an embodiment, the foam material may be flush with the plane of the end convolutions of the coil springs, or may be below such plane.
発泡材料の突出するピースは、丸みを帯びた凸状の上面および/または丸みを帯びた凸状の下面を形成し得る。しかしながら、代替的に、発泡体の突出するピースは、全体的に平坦な面を形成することで、全体として平坦で均一なマットレス面が形成され得る。さらに別の代替実施形態において、発泡材料の突出するピースは、周縁に囲まれた低い中央部を有することにより、カップ形状または凹状の上面および/またはカップ形状または凹状の下面が提供され得る。 The protruding pieces of foam material may form a rounded convex upper surface and/or a rounded convex lower surface. Alternatively, however, the protruding pieces of foam may form a generally flat surface, thereby providing a generally flat and uniform mattress surface. In yet another alternative embodiment, the protruding pieces of foam material may have a lowered central portion surrounded by a peripheral edge, thereby providing a cup-shaped or concave upper surface and/or a cup-shaped or concave lower surface.
実施形態において、各発泡材料のピースは、開口内に配置された部分において圧縮されることにより、発泡材料のピースにおけるくびれ部を前記開口で形成し得る。発泡材料のピースの第1部分および第2部分は、開口から離れる方向において徐々に大きな横断面形状に膨張する。 In an embodiment, each piece of foam material may be compressed at a portion disposed within an opening to form a waist in the piece of foam material at the opening. The first and second portions of the piece of foam material expand to a gradually larger cross-sectional shape in a direction away from the opening.
スプリングの第1端部または第2端部を超えて延びる発泡材料の一部は、これが貫通して延びるスプリングの上端部回旋または下端部回旋の直径以上の横断面寸法を有し得る。これにより、延びた発泡材料は、スプリングの上方に比較的連続的な層を形成する。 The portion of the foam material that extends beyond the first or second end of the spring may have a cross-sectional dimension that is equal to or greater than the diameter of the top or bottom end convolution of the spring through which it extends, so that the extended foam material forms a relatively continuous layer above the spring.
発泡材料は、種々の材料から構成され得る。好適な実施形態において、発泡体は、ウレタン、ラテックス、または粘弾性発泡体から構成される。 The foam material can be composed of a variety of materials. In a preferred embodiment, the foam is composed of urethane, latex, or viscoelastic foam.
発泡材料のピースは、均質な材料から構成され得る。しかしながら、発泡材料のピースは、異なる材料の組み合わせから構成されてもよい。このような異なる材料は、例えば異なる層に配置されて、例えば積層構造が形成され得る。層は、好適には、マットレス平面に対して平行な平面に配置される、すなわち、スプリングの軸方向に対して平行な方向において互いに上下に配置される。 The pieces of foam material may consist of a homogenous material. However, the pieces of foam material may also consist of a combination of different materials. Such different materials may for example be arranged in different layers to form, for example, a laminated structure. The layers are preferably arranged in a plane parallel to the mattress plane, i.e. one above the other in a direction parallel to the axial direction of the springs.
例えば、発泡材料のピースは、一側または両側に面して、したがって最上層および/または最下層として配置された、ラテックスや粘弾性材料等のより高い価格の材料を有し得る。そして、中央層は、ポリウレタン等のより安価な材料からなる。これにより、最上層および/または最下層は、中央層とは異なる特性を有し得る。例えば、より柔らかい、より緻密である、より高い粘弾性を有する。追加的または代替的に、発泡材料のピースは、発泡材料ではない材料、例えば、布、パッド、織物ピース等からなる薄い追加の層も備え得る。このような追加の薄い層は、例えば、より耐久性のある上面および/または下面、より滑らかな上面および/または平面、より緻密な上面および/または下面等を提供するように配置され得る。このような追加の薄い層は、発泡材料からなる異なる層の間にも配置され得る。 For example, the piece of foam material may have a more expensive material, such as latex or a viscoelastic material, facing one or both sides and thus arranged as a top and/or bottom layer, and a central layer made of a less expensive material, such as polyurethane. This allows the top and/or bottom layers to have different properties than the central layer, e.g., softer, denser, more viscoelastic. Additionally or alternatively, the piece of foam material may also comprise thin additional layers of non-foam material, e.g., cloth, padding, textile pieces, etc. Such additional thin layers may be arranged to provide, for example, a more durable top and/or bottom surface, a smoother top and/or flatter top and/or bottom surface, a denser top and/or bottom surface, etc. Such additional thin layers may also be arranged between different layers of foam material.
実施形態において、発泡材料のピースは、少なくとも2つの層、好適には少なくとも3つの層、より好適には少なくとも4つの層、最も好適には少なくとも5つの層を備える。 In an embodiment, the piece of foam material comprises at least two layers, preferably at least three layers, more preferably at least four layers, and most preferably at least five layers.
発泡材料のピースは、直方体または円筒体の弛緩形状を有し得る。弛緩形状とは、スプリング内で拘束されていないときの発泡材料の形状、すなわち非バイアス形状である。発泡材料のピースは、長手方向に対して垂直に見て、本質的に均一な横断面形状および横断面寸法の弛緩形状を有し得る。 The piece of foam material may have a relaxed shape that is a rectangular or cylindrical shape. The relaxed shape is the shape of the foam material when not constrained within the spring, i.e., the unbiased shape. The piece of foam material may have a relaxed shape of essentially uniform cross-sectional shape and cross-sectional dimensions when viewed perpendicular to the longitudinal direction.
しかしながら、代替的に、発泡材料は、くびれ部を形成する弛緩形状、および、例えば、スプリングユニットに配置される際に想定される形状に概ね対応する形状を有し得る。 However, alternatively, the foam material may have a relaxed shape that defines a waisted portion and a shape that generally corresponds to the shape that it will assume when placed in, for example, a spring unit.
発泡材料は、予め形成され、圧縮されてスプリングユニットに挿入され得る。しかしながら、代替的に、発泡材料を、例えば液体状態で所望の位置に注入することにより、スプリングユニット内で直接的に形成してもよい。 The foam material may be preformed and compressed before being inserted into the spring unit. Alternatively, however, the foam material may be formed directly within the spring unit, for example by injecting it in liquid form at the desired location.
ケーシング部分の接続は、好適には、接続が十分な強度および安定性を得るようなサイズおよび形状とされる。さらに、接続の形状およびサイズを変更することで、スプリングのバイアスの程度を異ならせることができる。このようにして、異なるマットレス間で、また、同一のマットレスにおける異なるスプリング間で、容易にバイアスを変えることができる。好適には、接続は、対照的な接合エリアを形成する。 The connections of the casing portions are preferably sized and shaped to provide sufficient strength and stability to the connections. Furthermore, the shape and size of the connections can be varied to provide different degrees of bias in the springs. In this way, bias can be easily varied between different mattresses and between different springs in the same mattress. Preferably, the connections provide symmetrical joining areas.
開口は、好適には、ケーシング部分間の接合の外周内にある。接合は、例えば溶接により形成され得るとともに、連続接続ラインにより、または、例えば破線や点線等として配置された離間した接続ポイントまたは接続エリアにより形成され得る。開口は、実質的に円形であり得る。しかしながら、代替的に、開口は、矩形、正方形、六角形等の多角形の形状を取り得る。楕円形状等の他の形状も考えられる。好適には、開口は対称形状を有し、最も好適には、開口は実質的に円形である。 The opening is preferably within the periphery of the joint between the casing parts. The joint may be formed, for example, by welding, and may be formed by a continuous connection line or by spaced connection points or areas, for example arranged as dashed or dotted lines. The opening may be substantially circular. However, alternatively, the opening may have a polygonal shape, such as a rectangle, a square, a hexagon, etc. Other shapes, such as an elliptical shape, are also contemplated. Preferably, the opening has a symmetrical shape, and most preferably, the opening is substantially circular.
接合は、好適には、接着、溶着等の表面接合により形成される。好適な実施形態において、表面接合は、溶着により形成される。 The bond is preferably formed by a surface bond such as adhesive bonding, welding, etc. In a preferred embodiment, the surface bond is formed by welding.
開口の直径は、好適には、スプリングの直径、すなわち、スプリングの最大ターンの直径よりもはるかに小さい。特に、開口の直径は、対応するストリングの最大ターンの直径の約半分であり得る。実施形態において、前記開口の前記平均直径は、前記スプリングの前記平均直径の30~70%の範囲内にあり、好適には40~60%の範囲内にあり、最も好適には45~55%の範囲内にある。 The diameter of the opening is preferably much smaller than the diameter of the spring, i.e. the diameter of the largest turn of the spring. In particular, the diameter of the opening may be about half the diameter of the largest turn of the corresponding string. In an embodiment, the average diameter of the opening is in the range of 30-70% of the average diameter of the spring, preferably in the range of 40-60%, and most preferably in the range of 45-55%.
前記ケーシング部分は、前記開口の周囲の連続溶接部、または前記開口の周囲に分散配置された複数の溶接ポイントにより接続し得る。 The casing portions may be connected by a continuous weld around the periphery of the opening, or by multiple weld points distributed around the periphery of the opening.
ケーシング部分は、開口の周囲に分散配置された複数の溶接ポイントにより接続し得る。例えば、接合は、2個、3個、4個、6個または8個の溶接ポイントを備え得る。代替的に、ケーシング部分は、開口の周囲の連続溶接部により接続し得る。開口の周囲に溶接部を設けることにより、開口があっても、相互接続部に適切な強度が維持される。溶接ポイントは、開口の周囲に対称的に配置されて、相互接続部における十分な強度が保証され得る。 The casing portions may be connected by multiple weld points distributed around the opening. For example, the joint may include 2, 3, 4, 6 or 8 weld points. Alternatively, the casing portions may be connected by a continuous weld around the opening. By providing a weld around the opening, adequate strength is maintained at the interconnection, even with the opening. The weld points may be symmetrically positioned around the opening to ensure sufficient strength at the interconnection.
実施形態において、前記ケーシングは、好適には互いに対して平行に並んだ状態で相互接続する複数のストリングを形成し、各ストリングは、連続するケーシング材料を備え、前記ケーシングは、前記ストリングの前記縦方向に対して平行に延びる少なくとも1つの縦方向接続ラインと、前記ストリングの前記縦方向を横断して延びる複数の横方向接続ラインと、により規定され、コイルスプリングが、前記ストリングの前記ケーシングおよびポケットに配置され、前記接続ラインは、好適には、前記スプリングの側方に、したがって隣り合うスプリングの間に配置される。 In an embodiment, the casing preferably forms a plurality of interconnected parallel strings, each string comprising a continuous casing material, the casing being defined by at least one longitudinal connection line extending parallel to the longitudinal direction of the strings and a plurality of transverse connection lines extending transversely to the longitudinal direction of the strings, and coil springs are disposed in the casing and in pockets of the strings, the connection lines preferably being disposed laterally of the springs and therefore between adjacent springs.
ストリングの縦方向接続ラインおよび横方向接続ラインは、好適には、スプリングの縦方向軸に対して実質的に直角に延びる。さらに、ストリングの縦方向接続ラインおよび横方向接続ラインは、好適には、本質的に同一の平面において延びる。この平面は、好適には、スプリングの縦方向軸に対して実質的に垂直である。 The longitudinal and transverse connection lines of the string preferably extend substantially perpendicular to the longitudinal axis of the spring. Furthermore, the longitudinal and transverse connection lines of the string preferably extend in essentially the same plane, which plane is preferably substantially perpendicular to the longitudinal axis of the spring.
ストリングを縦方向接続ラインを介して互いに接続することは、非常に有利であることが判明している。典型的には溶接からなる縦方向接続ラインであって、多くの場合ストリングから突出する縦方向接続ラインにより、ストリング同士の有利な離間が自動的に得られる。さらに、ストリングは、このようにして、ラインに沿ってのみ、好適にはこのラインに沿った複数のポイントにおいてのみ、互いに取り付けられる。これにより、スプリングがその隣り合うスプリングに対して極めて高い可動性を有する非常に柔軟なマットレスが得られることが判明している。 It has been found to be very advantageous to connect the strings to one another via longitudinal connection lines, which typically consist of welds and which often protrude from the strings, automatically providing an advantageous spacing between the strings. Furthermore, the strings are thus attached to one another only along a line, preferably only at a number of points along this line. It has been found that this results in a very flexible mattress, in which the springs have a very high degree of mobility relative to their neighbours.
別の実施形態において、ケーシングは、上側織物シートと下側織物シートとにより形成され、シート同士は、スプリングの間で互いに接続されてポケットを形成している。例えば、ケーシングは、比較的大型の上側シートと比較的大型の下側シートとにより形成され得る。シートは、縦方向接続ラインおよび横方向接続ラインに沿って互いに接続されることで、例えば格子パターンを形成している。これにより、スプリング用の個々のポケットが形成されている。したがって、このような実施形態において、ポケットは、同一材料により、上述のストリングの実施形態のように一方向のみならず、2方向において、すなわち、長さ寸法および幅寸法において互いに一体化されている。 In another embodiment, the casing is formed by an upper fabric sheet and a lower fabric sheet, which are connected to each other between the springs to form pockets. For example, the casing may be formed by a relatively large upper sheet and a relatively large lower sheet. The sheets are connected to each other along longitudinal and transverse connection lines to form, for example, a grid pattern, thereby forming individual pockets for the springs. Thus, in such an embodiment, the pockets are integral with each other from the same material, not only in one direction as in the string embodiment described above, but in two directions, i.e., in the length dimension and the width dimension.
シートの接続は、例えば接続ラインの形態において提供され得る。例えば、接続ラインは、第1方向において延びる第1セットの平行ラインおよび第2方向において延びる第2セットの平行ラインとして配置され、第2方向は、第1方向に対して例えば垂直である。これにより、接続ラインは、それらの間にスプリングが封入されるグリッドを形成し得る。しかしながら、代替的に、接続ラインは、各スプリングを包囲する円または多角形として配置され得る。さらに別の代替実施形態において、接続は、スプリングの間に、好適には2つのスプリングの各グループにおいて、すなわち、スプリングにより形成された各「四葉のクローバー」において配置されたポイント接続、または×、〇等として形成された接続として形成され得る。 The connections of the sheets may be provided, for example, in the form of connecting lines. For example, the connecting lines may be arranged as a first set of parallel lines extending in a first direction and a second set of parallel lines extending in a second direction, the second direction being, for example, perpendicular to the first direction. Thereby, the connecting lines may form a grid between which the springs are enclosed. Alternatively, however, the connecting lines may be arranged as a circle or polygon surrounding each spring. In yet another alternative embodiment, the connections may be formed as point connections arranged between the springs, preferably in each group of two springs, i.e. in each "four-leaf clover" formed by the springs, or connections formed as x's, o's, etc.
ケーシングは、好適には溶接可能な繊維材料から構成される。 The casing is preferably constructed from a weldable textile material.
実施形態において、各スプリングの端部におけるケーシング部分の接続は、スプリングがバイアス状態にされる、好適には、バイアス状態にあるスプリングの長さが元の非バイアス状態にある同一のスプリングの長さの2/3未満、好適には1/2未満となるようにバイアス状態にされる、または、好適には、スプリングがスプリングの幅よりも小さい高さ、好適には幅の2/3未満、最も好適には幅の約1/2未満の高さを有するようなものである。スプリングを介して、スプリングの端部に配置されたケーシング材料部分が互いに対して移動する。 In an embodiment, the connection of the casing portions at the ends of each spring is such that the spring is biased, preferably such that the length of the spring in the biased state is less than 2/3, preferably less than 1/2, of the length of the same spring in its original unbiased state, or preferably such that the spring has a height that is less than the width of the spring, preferably less than 2/3, most preferably less than about 1/2. The casing material portions located at the ends of the springs move relative to each other via the springs.
本発明の別の態様によれば、
スプリングをケーシング材料に封入するための装置と、
前記スプリングの前記第1端部および前記第2端部に配置されたケーシング部分に開口を形成し、選択的に前記ケーシング部分を前記スプリングを介して接合により互いに接続するための装置と、
発泡材料のピースを、各発泡材料のピースの第1部分が前記スプリングの前記第1端部に向かって延び、各発泡材料のピースの第2部分が前記スプリングの前記第2端部に向かって延びるように、前記開口に挿入するための装置と、
を備える、ポケットスプリングマットレスを製造するための機械、が提供される。
According to another aspect of the present invention,
a device for encapsulating the spring in a casing material;
a device for forming openings in casing portions located at the first and second ends of the spring and selectively connecting the casing portions to one another by means of a joint through the spring;
a device for inserting pieces of foam material into the openings such that a first portion of each piece of foam material extends toward the first end of the spring and a second portion of each piece of foam material extends toward the second end of the spring;
A machine for manufacturing a pocket spring mattress is provided, comprising:
この装置により、上述のタイプのマットレスが製造され得るとともに、この新規なマットレスに関連する対応する利点が達成される。 By means of this apparatus, mattresses of the type described above can be manufactured and the corresponding advantages associated with this novel mattress can be achieved.
ケーシング部分を前記スプリングを介して接続するための装置は、挿入装置およびこれから距離を置いて配置された対向装置であって、前記スプリングがバイアス状態になるように、互いに向かってかつ互いから離れる相対変位を実施して、ケーシング材料の間に配置されたスプリングの前記スプリング端部におけるケーシング材料をスプリングを介して互いに近づけるように適合された挿入装置および対向装置と、2つの前記スプリング端部からこのようにして一体とされた前記ケーシング材料を接続する接合を形成するための相互接続装置と、2つの前記スプリング端部からの前記ケーシング材料の間の前記相互接続部に開口を穿孔する穿孔装置と、を備え得る。 The device for connecting the casing parts through the springs may comprise an insertion device and a counter device arranged at a distance therefrom adapted to perform relative displacements towards and away from each other to bring the casing material at the spring ends of the springs arranged between the casing materials closer to each other through the springs so that the springs are in a biased state, an interconnection device for forming a joint connecting the casing material thus integrated from the two spring ends, and a drilling device for drilling an opening in the interconnection between the casing material from the two spring ends.
一実施形態において、挿入装置および対向装置は、例えば溶接による接続を提供すること、および例えば穿孔により開口を形成することの両方を目的として配置され得る。 In one embodiment, the insertion device and the counter device may be positioned to both provide a connection, e.g., by welding, and to form an opening, e.g., by drilling.
発泡材料のピースを挿入するための装置は、発泡材料をスプリング内部の開口に挿入可能なサイズまで圧縮するための漏斗等の圧縮体を備え得る。しかしながら、代替的に、発泡体を、例えば液体形状の発泡材料を提供するインジェクタにより、所望の位置に直接的に形成してもよい。 The device for inserting the pieces of foam material may comprise a compression body, such as a funnel, for compressing the foam material to a size that can be inserted into the opening inside the spring. However, alternatively, the foam may be formed directly at the desired location, for example by an injector providing the foam material in liquid form.
本発明の別の態様によれば、ケーシングに封入された複数の相互接続したコイルスプリングを備えるスプリングマットレスを製造するための方法であって、前記スプリングをケーシング材料に封入するステップと、前記スプリングのうちの少なくとも1つをバイアス状態にするステップと、前記スプリングを相互接続するステップと、を備え、前記スプリングをバイアス状態にする前記ステップは、前記スプリングの前記端部に対して配置されたケーシング部分を、前記スプリングを介して互いに向けて移動させ、これらを接合により相互接続する部分ステップと、前記接合にスプリングを貫通する開口を形成する部分ステップと、発泡材料のピースを、各発泡材料のピースの第1部分が前記スプリングの前記第1端部に向かって延び、各発泡材料のピースの第2部分が前記スプリングの前記第2端部に向かって延びるように、前記開口に配置する部分ステップと、を備える、
方法が提供される。
According to another aspect of the invention, a method for manufacturing a spring mattress comprising a plurality of interconnected coil springs enclosed in a casing, comprising the steps of: encapsulating the springs in a casing material; biasing at least one of the springs; and interconnecting the springs, the step of biasing the springs comprising the partial steps of moving casing parts located against the ends of the springs towards each other through the springs and interconnecting them by joints; forming openings through the springs at the joints; and placing pieces of foam material in the openings such that a first portion of each piece of foam material extends towards the first end of the spring and a second portion of each piece of foam material extends towards the second end of the spring.
A method is provided.
この方法により、上述のタイプのマットレスが製造され得るとともに、この新規なマットレスに関連する対応する利点が達成される。 By this method, a mattress of the type described above can be manufactured and the corresponding advantages associated with this novel mattress are achieved.
開口を接合に形成するステップは、接合の形成前に実施してもよいし、接合の形成後に実施してもよいし、または接合形成と同時に実施してもよい。開口の形成を接合の形成前になす場合、開口の形成は、スプリングをケーシング/ポケットに挿入する前にしてもよいし、もしくはスプリングの挿入後にしてもよい。 The step of forming the opening in the joint may be performed before, after, or simultaneously with the formation of the joint. If the opening is formed before the formation of the joint, it may be formed before inserting the spring into the casing/pocket or after the spring is inserted.
本発明のこれらおよび他の利点は、以下の具体的な実施形態の詳細な説明から明らかになるであろう。 These and other advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of specific embodiments below.
本発明の実施形態を示す添付図面を参照しつつ、本発明について以下に詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings showing an embodiment of the present invention.
図示のように、層および領域のサイズは、説明を目的として誇張する場合があり、したがって、本発明の実施形態の全体的な構成を説明するために提供される場合がある。類似する参照符号は、全体を通して類似する要素を指す。 As illustrated, sizes of layers and regions may be exaggerated for illustrative purposes and, therefore, may be provided to illustrate the overall configuration of embodiments of the present invention. Like reference numbers refer to like elements throughout.
それでは、例示を目的として、実施形態を使用して添付図面を参照しつつ本発明について詳細に説明する。 The present invention will now be described in detail, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which:
図1および図2に示すように、本発明の実施形態によるスプリングマットレスは、ケーシング/ポケット2に封入された複数の相互接続したコイルスプリング1を備えている。ケーシングは、好適には溶接可能な繊維材料から適切に構成されるが、異なるタイプのプラスチック材料等の他の材料も使用できる。また、綿布等の溶接不可能な繊維材料を使用することも可能である。
As shown in Figures 1 and 2, a spring mattress according to an embodiment of the present invention comprises a plurality of
本実施形態において、マットレスは、複数のポケット4が配置されたケーシング材料2のストリング3を備えている。ここで、ポケットは、ストリングの縦方向に対して平行に延びる少なくとも1つの縦方向接続ライン5と、ストリングの縦方向を横断して延びる複数の横方向接続ライン6と、により規定されている。好適には、ストリングは、折れピース材料からなるケーシング材料を備えている。折れピース材料において、折れラインがストリングの縦方向に延びている。閉じた縦方向接続ライン5が、ストリングの反対側に配置されている。横方向接続ラインは、折れラインと縦方向接続ラインとの間で延びている。代替的に、各ストリングを構成するために2つ以上のピース材料を使用することも可能である。この場合、追加の接続ラインが必要となり得る。
In this embodiment, the mattress comprises a string 3 of
マットレスにおいて、接続ラインがスプリングの側方に配置されるように、したがって、隣り合うスプリングの間に配置されるように、スプリングはポケットに配向されている。好適には、したがって、スプリングの端部におけるケーシング材料部分は、本質的に他の接続がない。しかしながら、縦方向接続ラインを、ストリングの上方でスプリング端部に重なるように配置することも可能である。 In the mattress, the springs are oriented in the pockets so that the connection lines are located laterally of the springs and therefore between adjacent springs. Preferably, the casing material portions at the ends of the springs are therefore essentially free of other connections. However, it is also possible to arrange the longitudinal connection lines so that they overlap the spring ends above the strings.
スプリングのうちの少なくとも1つ、好適にはすべてのスプリングにおいて、スプリングの端部に配置されたケーシング部分は、スプリングを介して互いに向かって移動するとともに、接続装置7により互いに接続し、好適には、少なくともある程度のバイアスを提供するように配置される。好適には、ケーシング部分は、互いに接触をなすように互いに向かって移動するが、これらをワイヤや長いクランプ等により他の態様で相互接続することも当然ながら可能である。接続装置7は、クランプやリベット等の機械的接続要素、または接着や溶接等の表面接合を備え得る。しかしながら、他の固定要素も想定可能である。固定要素にかかる負荷は、通常小さい。これは、固定要素には、マットレスに負荷がかかっていない場合のみ負荷がかかり、マットレスに負荷をかかっている場合にはまったく負荷を受けないためである。好適な実施形態において、接合は、単数または複数の溶接部により形成される。
In at least one of the springs, and preferably in all springs, the casing parts arranged at the ends of the springs are arranged to move towards each other via the springs and to connect with each other by a connecting
さらに、端部部分が、接合を貫通するとともにスプリングを貫通する開口9を備えている。開口9は、好適には、実質的に円形であるが、他の形状も利用できる。スプリングの長さに亘る開口9は、マットレスの適切な通気性を提供する助けとなり得る。開口は、以下でさらに説明するように、発泡要素を安定させ固定するためにも使用される。図4に示すように、開口はここでは実質的に円形であるが、他の形状の開口も利用され得る。開口の直径は、例えば5mm~50mm、好適には10mm~30mm、より好適には15mm~25mmである。開口の直径は、好適には、コイルスプリングの最大ターンの直径よりもはるかに小さく、好適には、コイルスプリングの最小ターンの直径よりもはるかに小さい。
Furthermore, the end portion is provided with an
端部部分は、ここでは、図4に示すように、実質的に円形の開口9の周囲に分散配置された溶接ポイント10により接続している。ここでは、4個の溶接ポイントが開口の周囲に分散配置されているが、溶接ポイントの任意の個数、例えば3個、6個、8個が利用できる。代替的に、開口の周囲の連続溶接部が利用できる。端部部分は、好適には、溶接により互いに接続している。この場合、端部部分を互いに接続するように溶接面が配置される。溶接部のサイズおよび/または位置は、有利には制御可能であり、マットレスの所望の高さおよびスプリングに対するバイアスが得られるように選択され得る。
The end portions are here connected by welding
本発明に関連して、多くのサイズのコイルスプリングが使用でき、基本的にはどのようなサイズのバネでも使用できる。しかしながら、2~10cmの直径、より好適には3~7cmの直径、最も好適には4~5cmの直径を有するスプリングを使用することが好ましい。好適には、スプリングは、少なくとも3ターン、好適には10ターン未満のターンを備えている。さらに、スプリングは、有利には、0.5~3mmの範囲の厚さ、好適には1.0~2.5mmのワイヤ厚さを有するらせんワイヤから作製される。好適には、スプリングは、わずかにスプール状である。すなわち、頂部と底部において、ターンがより小さい。 Many sizes of coil springs can be used in connection with the present invention, and essentially any size spring can be used. However, it is preferred to use springs with a diameter of 2-10 cm, more preferably 3-7 cm, and most preferably 4-5 cm. Preferably, the spring comprises at least 3 turns, and preferably less than 10 turns. Furthermore, the spring is advantageously made from a helical wire with a thickness in the range of 0.5-3 mm, preferably a wire thickness of 1.0-2.5 mm. Preferably, the spring is slightly spool-like, i.e. with smaller turns at the top and bottom.
上述のマットレスにおいて、図1および図2に示すように、スプリングを有するストリングは、好適には、並んで配置されるとともに、互いに固定されている。好適には、列同士は、有利には1つのストリングの縦方向接続ライン5を隣のストリングの側面に接続する固定ポイント8により互いに接続している。当然ながら、図示のものより少ない、または多い個数の固定ポイントが想定可能である。また、複数の短い固定ポイントに代えて、長い固定ラインを配置することも可能である。ストリング同士の接続は、溶着または接着により行われ得る。好適には、相互接続部に良好な強度が提供されるように、溶着面または接着面が、開口の周囲に分散配置される。これは、例えば、開口の周囲に対称的に分散配置されたポイント面により、または開口の周囲の連続ライン面により達成され得る。しかしながら、代替的に、この接続は、クランプ、ベルクロテープにより、または他の適切な態様で行われ得る。 In the mattress described above, the strings with springs are preferably arranged side by side and fixed to each other, as shown in Figures 1 and 2. The rows are preferably connected to each other by means of fastening points 8, which advantageously connect the longitudinal connection line 5 of one string to the side of the adjacent string. Of course, a smaller or larger number of fastening points than shown are conceivable. It is also possible to arrange long fastening lines instead of several short fastening points. The connection between the strings can be made by welding or gluing. Preferably, the welded or glued surfaces are distributed around the opening so that the interconnection is provided with good strength. This can be achieved, for example, by points distributed symmetrically around the opening or by a continuous line surface around the opening. However, alternatively, the connection can be made by clamps, Velcro tapes or in any other suitable manner.
縦方向接続ラインを介してストリングの相互接続部を配置することにより、追加のケーシング材料を必要とすることなく、ストリング同士が自動的に離間する。これにより、マットレスの有するスプリングの個数が少なくなるため、一方で快適性の観点から非常に好都合であり、他方でマットレスの費用効果がより高くなるので有利である。 By arranging the interconnection of the strings via longitudinal connection lines, the strings are automatically spaced apart without the need for additional casing material. This allows the mattress to have fewer springs, which is very advantageous from the standpoint of comfort on the one hand and makes the mattress more cost-effective on the other hand.
スプリング用の個々のケーシングが存在する連続ケーシング材料からなるストリングによる解決策は、本発明を実施するための多くの態様のうちの1つに過ぎない。本発明は、例えば、後で互いに取り付けられるスプリング用の個々のケーシングや、個々のスプリング用のケーシングを備えるマットレス全体用のケーシング材料からなる連続シートや、ケーシング材料に関する任意の他の解決策を伴い得る。 The solution with a string of continuous casing material with individual casings for the springs is only one of many ways to implement the invention. The invention can involve, for example, individual casings for the springs that are then attached to each other, a continuous sheet of casing material for the entire mattress with casings for the individual springs, or any other solution regarding the casing material.
上述の実施形態によるマットレスは、ケーシング材料からなるストリングのポケットにスプリングを封入することにより製造され得る。ポケットは、ストリングの縦方向に対して平行に延びる少なくとも1つの縦方向接続ラインと、ストリングの縦方向を横断して延びる複数の横方向接続ラインを有する連続ケーシング材料から作製されている。さらに、本方法は、スプリングの端部に対して配置されたケーシング部分を互いに向かって移動させるステップと、それらを互いに接続するステップと、開口をスプリングの端部におけるケーシング部分に穿孔する、または任意の他の手段により形成するステップと、を備えている。さらに、ストリングを並んだ状態で相互接続するステップがあってもよい。 A mattress according to the above-mentioned embodiment may be manufactured by enclosing the springs in pockets of strings of casing material. The pockets are made of a continuous casing material with at least one longitudinal connection line running parallel to the longitudinal direction of the strings and a number of transverse connection lines running transverse to the longitudinal direction of the strings. The method further comprises the steps of moving the casing parts located against the ends of the springs towards each other, connecting them to each other, and drilling or forming by any other means openings in the casing parts at the ends of the springs. There may also be a step of interconnecting the strings side-by-side.
例えば、ストリングは、ケーシング材料を2つ折りにし、横方向溶接部を配置して開放ポケットを形成することにより製造され得る。続いて、圧縮したスプリングをポケットに挿入し、その後ストリングに沿って延びる溶接部によりポケットをシールする。さらに、好適にはスプリングを回動させることなく、各スプリングを貫通する追加の溶接部を、端部部分を互いに接続するために配置する。開口を、端部におけるケーシング部分を貫通して、好適には複数の溶接ポイントまたは連続溶接部の中央に穿孔する。そして、複数のスプリングを、縦方向溶接部がストリング同士の間にある状態で並ぶように接合して、マットレスを形成する。 For example, the strings may be manufactured by folding the casing material in half and placing transverse welds to form an open pocket. Compressed springs are then inserted into the pockets, which are then sealed with welds running along the strings. Additional welds are then placed through each spring to connect the end sections together, preferably without rotating the springs. Openings are drilled through the casing sections at the ends, preferably at the center of the weld points or continuous welds. The springs are then joined side-by-side with the longitudinal welds between the strings to form the mattress.
ステップは異なる順序で実施され得る。そして、接続ラインがスプリングの側方に、したがって隣り合うスプリングの間に配置される。端部部分を互いに向けて移動させるステップは、通常、バイアス状態にあるスプリングが元の非バイアス状態よりも短い縦方向範囲を有するように、接続要素による接続によってバイアスを発生させることを伴う。このようなバイアスを、スプリングをケーシング材料に封じ込めた直後に、すなわち、マットレスを形成するようにスプリングが組付けられる前に、または、マットレスが組み立てられた後に発生させ得る。しかしながら好適には、バイアスを、スプリングがストリングのポケットに封入される前に発生させる。この場合、ケーシング材料の使用量を大幅に少なくすることができる。特に、バイアスが大きいほど、かつマットレスが薄いほど、ケーシング材料の量を少なくすることができる。このようにして、マットレス層におけるすべてのスプリングを、適宜バイアス状態にする。 The steps can be performed in a different order. The connecting lines are then placed on the sides of the springs, and thus between adjacent springs. The step of moving the end portions towards each other usually involves biasing the springs by connection with a connecting element, so that the springs in the biased state have a shorter longitudinal extent than in the original unbiased state. Such biasing can be done immediately after the springs are enclosed in the casing material, i.e. before the springs are assembled to form the mattress, or after the mattress has been assembled. However, preferably, the biasing is done before the springs are enclosed in the string pockets. In this case, a significantly smaller amount of casing material can be used. In particular, the greater the bias and the thinner the mattress, the less casing material can be used. In this way, all the springs in the mattress layer are appropriately biased.
マットレスの製造において、上述のように、少なくとも2つの隣り合うストリングが、それらの間に中間離間距離が設けられるように互いに接続することも保証され得る。 In the manufacture of the mattress, it may also be ensured that at least two adjacent strings are connected to each other such that an intermediate spacing distance is provided between them, as described above.
さらに、例えば図2に示すように、スプリングを有するストリング同士を、好適には並んだ状態で相互接続する。上述のように、これは、固定用の縦方向接続ライン上の固定ポイントを、隣り合うストリングの側部に配置することにより実施され得る。 Furthermore, the strings with springs are preferably interconnected side-by-side, for example as shown in FIG. 2. As mentioned above, this can be done by locating the fixing points on the longitudinal connection lines for fixing on the sides of adjacent strings.
上述の方法を実施するための装置は、コイルスプリングをストリングのポケットに封入するための手段を備えている。ポケットは、ストリングの縦方向に対して平行に延びる少なくとも1つの縦方向接続ラインと、ストリングの縦方向を横断して延びる複数の横方向接続ラインとを有する連続ケーシング材料から作製されている。図3に概略的に示すように、この手段は、ケーシング材料をスプリングの列の周囲で折り畳むための装置と、折り畳まれたケーシング材料に接続ラインを溶接するための設備と、を備え得る。スプリングをケーシングに配置してケーシングがスプリングを覆って折り畳まれた状態で圧縮することに代えて、代替的に、スプリングを別個に圧縮し、それらを圧縮状態において折り畳まれたケーシングに挿入することが可能である。 An apparatus for carrying out the above-mentioned method comprises means for enclosing the coil springs in a pocket of the string. The pocket is made of a continuous casing material having at least one longitudinal connection line extending parallel to the longitudinal direction of the string and a plurality of transverse connection lines extending transversely to the longitudinal direction of the string. As shown diagrammatically in FIG. 3, the means may comprise a device for folding the casing material around the row of springs and a facility for welding the connection lines to the folded casing material. Instead of placing the springs in the casing and compressing them in a folded state over the springs, it is alternatively possible to compress the springs separately and insert them in a compressed state into the folded casing.
溶接設備は、好適には、ケーシング材料に向かって移動可能な溶接ダイス11、12と、反対側の対応するアンビル13、14と、を備えている。好適には、縦方向接続ラインおよび横方向接続ラインをそれぞれ生じさせるように、別個の溶接設備が配置される。コイルスプリングを封入するための手段は、接続ラインが完成したマットレスの隣り合うスプリング間に配置されるように、接続ラインをスプリングの側方に配置するように適合されている。
The welding fixture preferably comprises welding dies 11, 12 movable towards the casing material and corresponding
さらに、本装置は、スプリングの端部に対して配置されたケーシング部分を互いに向かって移動させてそれらを互いに接続するための手段と、ストリングを並んだ状態で相互接続するための手段と、を備えている。 The device further includes means for moving the casing portions disposed relative to the ends of the spring toward each other to connect them together, and means for interconnecting the strings side-by-side.
スプリングの端部に対して配置されたケーシング部分を互いに向かって移動させてそれらを互いに接続するための手段は、好適には、挿入装置15と、これから距離を置いて配置されたアンビル等の対向装置16と、を備えている。使用において、スプリングは、一端部が挿入装置に対面するように、そして他端部がアンビルに対面するように配置される。挿入装置は、アンビルに向かって、かつこれから離れるように移動可能であり、1つのスプリング端部におけるケーシング材料をスプリングを通過させて他側のケーシング材料に向けて移動させる。挿入装置15は、好適には、接続溶接部を生成するための溶接ダイスである。しかしながら代替的に、代わりに他の固定手段を設けることもできる。また、可動アンビルを使用することも可能である。この場合、スプリングの両側が、互いに向けて押圧され、その後に縫合、溶接、または同様の接続が行われ得る。
The means for moving the casing parts arranged against the ends of the spring towards each other to connect them to each other preferably comprises an
本装置は、スプリングの端部におけるケーシング部分に孔を穿孔するための手段も備えている。穿孔器は、ここでは、穿孔ピース17と、当接部すなわちアンビル18と、を備えている。穿孔器17は、ここでは、スプリングを貫通して当接部18に向けて打ち込まれることにより、実質的に円形の開口がスプリングの端部におけるケーシング部分に穿孔される。代替的に、開口は、例えば切断により形成され得る。一実施形態において、開口は、ドリル等の切断ツールを回転させることにより形成され得る。他のステップの前に、ケーシングに事前に孔を開けて開口を形成してもよい。
The device also comprises means for drilling holes in the casing portion at the end of the spring. The perforator here comprises a
ケーシング部分の相互接続は、開口の形成と同時のステップで、例えば、図5に示すように、穿孔ステップを実施するのと同時に穿孔の周囲に溶接ポイントを形成することによりなされ得る。ここでは、穿孔器17がチューブ状の挿入装置を通って移動することで孔をケーシング部分においてスプリングを貫通して形成する際に、円形の挿入装置15が、円形の対向装置16に取り付けられる。コネクタは、ここでは、挿入装置に接続すべき部位のプロファイルに4つの凸部19を備えている。凸部は、ケーシング部分同士の間に形成されるべき溶接ポイントを規定する。
The interconnection of the casing parts can be done in a step simultaneous with the formation of the openings, for example by performing a drilling step and forming weld points around the drilled holes, as shown in FIG. 5. Here, a
本発明によるシステムは、有利には、複数の並列した装置、例えば並列動作する2つの装置を備え得る。 A system according to the invention may advantageously comprise multiple parallel devices, for example two devices operating in parallel.
さらに、例えば図2に示すように、スプリングを有するストリングを好適には並んだ状態で相互接続するための手段が含まれる。上述のように、これは、隣り合うストリングの側面同士を固定するための縦方向接続ライン上に固定ポイントを配置することにより実施され得る。 Furthermore, means are included for interconnecting the strings with the springs, preferably side-by-side, as shown, for example, in FIG. 2. As mentioned above, this may be accomplished by locating fastening points on the longitudinal connection lines for fastening the sides of adjacent strings together.
バイアス状態にあるスプリングの長さが元の非バイアス状態にある同一のスプリングの長さの2/3未満、好適には1/2未満であるように、スプリングのバイアスが実施されることが好ましい。また、スプリングの長さとバイアス状態にあるその直径との比は、2未満、好適には1未満、最も好適には1/2未満であることが好ましい。 The biasing of the spring is preferably performed so that the length of the spring in the biased state is less than 2/3, preferably less than 1/2, of the length of the same spring in the original unbiased state. Also, the ratio of the length of the spring to its diameter in the biased state is preferably less than 2, preferably less than 1, and most preferably less than 1/2.
ストリングの縦方向接続ラインは、スプリング上に配置されてもよい。しかしながら、好適には、縦方向接続ラインは、スプリングの端部の上ではなく、その側面に沿って配置される。 The string's longitudinal connection lines may be located on the spring. However, preferably, the longitudinal connection lines are located along the sides of the spring, rather than on the ends.
さらに、平滑な端部部分は互いに向かって移動されて、例えば溶接により取り付けられる。したがって、このようにして非常に薄い、実際に1センチメートルまたは数センチメートルのマットレスが提供され得る。例えば、25mmの厚さを有するマットレスが提供され得る。したがって、本発明は、シートクッション、他のマットレス上に載置するオーバーレイマットレス、および薄いマットレスが必要とされる類似の用途に良好に適していると言える。このため、ポケットスプリングからなるオーバーレイマットレスまたはトッパーマットレスを作製できることは、非常に有利である。これは、それらをより柔らかくし得ることで快適性を高めることができるからというだけでなく、通常スプリングは、ポリエチレン等の材料のように経年疲労しないからである。本発明によるマットレスは、非常に軽く、やわらかく、かつ快適であるとともに、所望により、バイアスにより非常に高い頑丈性および硬性を有し得る。また、スプリングを貫通する開口により、マットレスの良好な通気性が確保されるため、より良好な乾燥、冷たさおよび/または暖かさ、細菌等の増殖の低減、および快適性の向上が提供される。 Furthermore, the smooth end parts are moved towards each other and attached, for example by welding. Thus, in this way, very thin mattresses can be provided, in fact one or a few centimeters. For example, a mattress having a thickness of 25 mm can be provided. It can therefore be said that the invention is well suited for seat cushions, overlay mattresses to be placed on other mattresses, and similar applications where a thin mattress is required. For this reason, it is very advantageous to be able to make overlay or topper mattresses made of pocket springs. This is not only because they can be made softer, which increases comfort, but also because springs usually do not fatigue over time, as materials such as polyethylene do. The mattress according to the invention is very light, soft and comfortable, and can, if desired, be very sturdy and firm due to the bias. The openings through the springs also ensure good ventilation of the mattress, which provides better dryness, cold and/or warmth, reduced growth of bacteria, etc., and increased comfort.
本発明により、端部部分同士を互いに接続する際の固定装置の位置やサイズを変更することで、スプリング要素の高さを容易に調節することができる。このようにして、この接続の他に製造プロセスにおいて何ら変更を施す必要なく、マットレスの異なる部分の異なる厚さを提供すること、または異なる厚さのマットレスを提供することが容易になる。このため、製造が非常にフレキシブルかつ制御可能になり得る。特に、シートクッションや座ることを意図した他のマットレスとして使用される、カップ形状等を有するマットレスを提供することが可能である。同様の高さの変更も、マットレス上のユーザの位置を制御するように利用され得る。 The invention allows the height of the spring elements to be easily adjusted by changing the position and size of the fastening devices when connecting the end portions to each other. In this way, it is easy to provide different thicknesses in different parts of the mattress or to provide mattresses of different thicknesses without having to make any changes in the manufacturing process apart from this connection. This makes the manufacturing very flexible and controllable. In particular, it is possible to provide mattresses with a cup shape or the like, to be used as seat cushions or other mattresses intended for sitting. Similar height variations can also be utilized to control the position of the user on the mattress.
上述のマットレスは、ケーシングに封入された複数の相互接続したコイルスプリングを備えるタイプのものであり、スプリングは、第1端部と第2端部とを有している。スプリングのうちの少なくとも1つについて、スプリングの第1端部および第2端部に配置されたケーシング部分が、接合によりスプリングを介して互いに接続する。接合した前記ケーシング部分は、スプリングを貫通する開口を備える。また、以下により詳細に述べるように、発泡材料のピースが、開口に配置される。 The mattress described above is of the type including a plurality of interconnected coil springs enclosed in a casing, the springs having a first end and a second end. For at least one of the springs, casing portions disposed at the first and second ends of the spring are connected to one another via the spring by a joint. The jointed casing portions include an opening extending through the spring. Also, a piece of foam material is disposed in the opening, as described in more detail below.
図6aおよび図6bに示す一実施形態において、挿入されたこのような発泡材料のピース20が示され、発泡体のピースの挿入のためのプロセスおよび装置も示されている。
In one embodiment shown in Figures 6a and 6b, such a piece of
発泡材料のピース20は、第1部分20aにおいてスプリングの第1端部に向かって延びに、第2部分20bにおいてスプリングの第2端部に向かって延びている。
The
発泡材料のピース20は、スプリングの周囲のケーシング/ポケットに形成された開口9を貫通して挿入されて、開口内のくびれ部を形成する。これにより、発泡材料のピースは、固定位置において定位置に機械的に保持される。これにより、強力な機械的接続が形成されるため、発泡材料のピースを直接的にコイルスプリングに接続する必要はない。これに代えて、発泡材料は、ケーシング生地によりコイルスプリングから離間して配置される。固定力を高めるように、接着、溶接等のさらなる接続要素が、選択的に使用され得る。しかしながら、ほとんどの場合、機械的接続で十分である。
The
したがって、各スプリングを封入した各ポケット、すなわちケーシングが、スプリングが封入される円形の区画を形成するドーナッツ形状を有するトロイドとして形成される。さらに、発泡材料は、中央くびれ部と、くびれ部から両反対方向に延びる2つの膨張したきのこ形状部分とを有する砂時計として形成され得る。発泡材料の弾性および柔軟性により、2つの形状、すなわち、ケーシングのトロイド形状と発泡材料の砂時計形状とは、高い程度で互いに相補的であり得るため、ポケットユニットの全体的な横断面形状は、円形、丸みを帯びた隅部を有する矩形、またはその中間の形状の形態となり得る。 Thus, each pocket or casing enclosing each spring is formed as a toroid having a doughnut shape forming a circular compartment in which the spring is enclosed. Furthermore, the foam may be formed as an hourglass having a central waist and two inflated mushroom-shaped portions extending in opposite directions from the waist. Due to the elasticity and flexibility of the foam, the two shapes, the toroidal shape of the casing and the hourglass shape of the foam, may be highly complementary to each other, so that the overall cross-sectional shape of the pocket unit may be in the form of a circle, a rectangle with rounded corners, or a shape in between.
発泡材料のピースの前記第1部分20aおよび第2部分20bのうちの少なくとも一方は、好適には、スプリングの第1端部および第2端部をそれぞれ超えて延びる。図6aおよび図6bの図示例において、第1部分20aおよび第2部分20bの両方が、スプリングの第1端部および第2端部を超えて延びている。これにより、発泡体が、マットレスの最外層を両側において提供する。
At least one of the first and
例えば、図7に示すように、発泡材料のピース20は、スプリングに配置されると、概ね円形のくびれ部、または開口の形状に対応する他の形状を有し得る。両端部に向かって、発泡材料のピースは、くびれ部から頂部および底部に向けて膨張する。スプリングから突出する部分20a、20bは、正方形の横断面等の概ね矩形の横断面を有し得る。しかしながら、円形の横断面等の他の形状も考えられる。
For example, as shown in FIG. 7, the piece of
スプリングの第1端部または第2端部を超えて延びる発泡材料の一部は、これが貫通して延びるスプリングの上端部回旋または下端部回旋の直径以上の横断面寸法寸法を有し得る。これにより、延びた発泡材料は、スプリングの上方に比較的連続的な層を形成する。 The portion of the foam material that extends beyond the first or second end of the spring may have a cross-sectional dimension that is equal to or greater than the diameter of the top or bottom end convolution of the spring through which it extends, so that the extended foam material forms a relatively continuous layer above the spring.
実施形態において、スプリングから延びる発泡材料の一部の最大横断面寸法は、スプリングの最大ターンの直径以上であり得る。これにより、スプリングの軸方向に対して平行な方向から見た場合、発泡材料は、本質的にスプリングを覆い得る。 In embodiments, the maximum cross-sectional dimension of the portion of the foam material extending from the spring may be equal to or greater than the diameter of the largest turn of the spring, such that the foam material essentially covers the spring when viewed parallel to the axial direction of the spring.
部分20aおよび部分20bによりそれぞれ形成される上面および下面は、図12aに概略的に示すように、わずかに湾曲して凸状に膨出していてもよい。しかしながら、他の形状も考えられる。例えば、図12bに示すように、上面および/または下面は、内方に向かう窪みを有することで凹形状またはカップ形状を形成してもよい。図12cに示すように、上面および/または下面は、概ね平坦であってもよい。
The upper and lower surfaces formed by
図6aおよび図6bの図示例において、発泡材料のピースは、上方向または下方向の両方において、スプリングを超えて延びている。しかしながら、発泡材料のピースが、一方向のみにおいてスプリングから延びることも考えられる。 In the illustrated examples of Figures 6a and 6b, the piece of foam extends beyond the spring in both an upward and downward direction. However, it is contemplated that the piece of foam extends from the spring in only one direction.
スプリングの上側ターンおよび/または下側ターンにより形成される平面まで概ね延びる発泡材料のピースを提供して、発泡材料のピースの上面および/または下面がポケットユニットの上側および/または下側と概ね面一とすることも考えられる。このような例を図13aに示す。ここでは、上部20a’が、スプリングの上側ターンにより形成される平面で本質的に終端し、下部20b’が、スプリングの下側ターンにより形成される平面で実質的に終端している。
It is also contemplated to provide a piece of foam material that generally extends into the plane formed by the upper and/or lower turns of the spring, such that the upper and/or lower surfaces of the piece of foam material are generally flush with the upper and/or lower sides of the pocket unit. An example of such is shown in FIG. 13a, where the
図13cに示す同様の実施形態において、上部20a”および下部20b”により形成される発泡材料のピースの上面および下面は、概ねカップ形状であり、スプリングの上側ターンおよび下側ターンを幾分超えてそれぞれ延びる周縁部分と、スプリングの上側ターンおよび下側ターンのわずかに下方に位置する中央部とを有している。
In a similar embodiment shown in FIG. 13c, the upper and lower surfaces of the piece of foam material formed by the upper and
図13cに示すさらに別の実施形態において、部分20a’’’および部分20b’’’を有する発泡材料のピースは、スプリングの上側ターンおよび下側ターンを超えず、結果としてスプリングの完全に内部の位置で終端している。
In yet another embodiment shown in FIG. 13c, the piece of foam
このような実施形態を、種々の態様で組み合わせてもよい。例えば、発泡材料のピースがスプリングを一側において超えて延びるが、他側においてはそうでない、発泡体のピースの一側は凸状であり、他側は凹状である、等。このように、発泡材料が一側においてのみスプリングを超えて延びることも考えられる。また、発泡材料が、いずれの端部をも超えて延びないことも考えられる。このような実施形態において、発泡材料は、コイルスプリングの端部回旋の平面と面一であってもよいし、このような平面から距離を置いてスプリングの内部に位置してもよい。 Such embodiments may be combined in various ways. For example, the piece of foam extends beyond the spring on one side but not on the other, one side of the foam piece is convex and the other is concave, etc. Thus, it is contemplated that the foam extends beyond the spring on only one side. It is also contemplated that the foam does not extend beyond either end. In such embodiments, the foam may be flush with the plane of the end convolutions of the coil spring, or may be located within the spring at a distance from such plane.
実施形態において、図6aおよび図6bに示すように、発泡材料のピースは、開口内に配置された部分において圧縮されることにより、発泡材料のピースにおけるくびれ部を前記開口で形成し得る。発泡材料のピースの第1部分および第2部分は、開口から離れる方向において徐々に大きな横断面形状に膨張する。このように、発泡材料は、スプリングに挿入される前は弛緩形状を有し得るとともに、スプリングの内部で所定位置に配置されると、上述の形状のうちの1つ、例えば、発泡材料のピースの中央にくびれ部を形成する砂時計形状を取り得る。弛緩形状とは、スプリング内で拘束されていないときの発泡材料の形状、すなわち非バイアス形状である。 In an embodiment, as shown in Figures 6a and 6b, the piece of foam material may be compressed at the portion disposed within the opening to form a waist in the piece of foam material at the opening. The first and second portions of the piece of foam material expand to progressively larger cross-sectional shapes in a direction away from the opening. Thus, the foam material may have a relaxed shape prior to insertion into the spring, and once in place within the spring, may assume one of the shapes described above, for example an hourglass shape that forms a waist in the middle of the piece of foam material. The relaxed shape is the shape of the foam material when unconstrained within the spring, i.e., the unbiased shape.
発泡材料のピースは、長手方向に対して垂直に見て、本質的に均一な横断面形状および横断面寸法の弛緩形状を有し得る。弛緩形状は、例えば、図6aおよび図6bの図示例のように、また図14aに示すように、正方立方体または正四角柱等の直方体の形状であり得る。しかしながら、図14bに概略的に示すように、円筒体形状等の他の弛緩形状も考えられる。図示例において、円筒体は、円形の横断面を有している。しかしながら、楕円形、多角形等の他の横断面形状も考えられる。また、高さに亘って変化する寸法を有する形状等の他の形状も可能である。例えば、弛緩形状は、中央部における小さい横断面寸法と、上部および下部における大きい横断面寸法とを有して、例えば14cに示すように、材料にくびれ部を形成してもよい。一実施形態において、発泡材料は、スプリングユニットに配置される際に想定される形状に概ね対応する弛緩形状を有し得る。 The piece of foam material may have a relaxed shape with essentially uniform cross-sectional shape and cross-sectional dimensions when viewed perpendicular to the longitudinal direction. The relaxed shape may be, for example, a rectangular parallelepiped shape, such as a square cube or a square prism, as shown in the illustrated examples of Figs. 6a and 6b, and as shown in Fig. 14a. However, other relaxed shapes are also contemplated, such as a cylindrical shape, as shown diagrammatically in Fig. 14b. In the illustrated example, the cylinder has a circular cross-section. However, other cross-sectional shapes are also contemplated, such as ellipses, polygons, etc. Other shapes are also possible, such as shapes with dimensions that vary over their height. For example, the relaxed shape may have a smaller cross-sectional dimension in the middle and a larger cross-sectional dimension at the top and bottom, forming a waist in the material, as shown in 14c, for example. In one embodiment, the foam material may have a relaxed shape that generally corresponds to the shape it will assume when placed in the spring unit.
発泡材料は、種々の材料から構成され得る。好適な実施形態において、発泡体は、ウレタン、ラテックス、または粘弾性発泡体から構成される。 The foam material can be composed of a variety of materials. In a preferred embodiment, the foam is composed of urethane, latex, or viscoelastic foam.
マットレスは、例えば図2に関して上述したように、最初にスプリングをポケットに封入し、スプリングを介してケーシング材料を端部において互いに接続し、接続エリアに開口を形成することにより生産することができる。その後、発泡材料のピースが、スプリングユニットに挿入され得る。例えば、挿入位置で想定される拘束形状よりも大きい弛緩形状を有する発泡体のピースが、挿入のために圧縮され得る。例えば、発泡材料のピースは、図6aに示すように、漏斗等の端部が開放した円錐体21に押し込まれ得る。しかしながら、発泡材料のピースをより小さい寸法に圧縮する他の方法も考えられる。例えば、発泡材料の周囲に一時的な外側包囲層を形成してもよい。これは、発泡材料がその意図される位置に到達したら除去することができる。
The mattress can be produced by first enclosing the springs in pockets, connecting the casing material to each other at the ends via the springs and forming openings in the connection areas, as described above with respect to FIG. 2. The foam piece can then be inserted into the spring unit. For example, a foam piece having a relaxed shape larger than the restrained shape assumed at the insertion position can be compressed for insertion. For example, the foam piece can be forced into an open ended
図6bに示す別の実施形態において、発泡材料のピースは、上に代えて、スプリング内の開口を通って引っ張られる。これは、例えば、把持ツール21’により実施され得る。把持ツール21’は、開口9を貫通するように挿入され、反対側の発泡材料のピース20を把持し、把持ツール21’を後退させることで、発泡要素のピースを挿入位置に引き込むように構成される。把持ツール21’には、例えば、把持前に離間可能である2つ以上のアーム/爪であって、発泡材料のピースを把持するために互いに向かって移動可能なアーム/爪を備えるピックアップ爪またはピックアップジョーが端部に設けられ得る。把持ツール21’は、2つのアーム/爪のみを有することにより、ピンセットとして機能し得る。しかしながら、2つを超えるアーム/爪、例えば、3つ、4つ、または5つのアーム/爪を設けてもよい。把持ツール21’が周囲の周りで離間している少なくとも3つのアーム/爪を有するこのような実施形態において、把持ツールは、発泡材料のピースが把持された際にこれを圧縮して開口9を介した挿入を容易とするようにも使用され得る。
In another embodiment shown in FIG. 6b, the piece of foam material is instead pulled through an opening in the spring. This can be done, for example, by a gripping tool 21'. The gripping tool 21' is configured to be inserted through the
しかしながら、代替的に、発泡材料を、例えば液体状態で所望の位置に注入することにより、スプリングユニット内で直接的に形成してもよい。 However, alternatively, the foam material may be formed directly within the spring unit, for example by injecting it in liquid form at the desired location.
図3に示す上述の実施形態において、ケーシングは、好適には互いに対して並列に並んだ状態で相互接続する複数のストリングを形成し、各ストリングは、連続したケーシング材料を備えている。ケーシングは、ストリングの縦方向に対して平行に延びる少なくとも1つの縦方向接続ラインと、ストリングの縦方向を横断して延びる複数の横方向接続ラインと、により規定されている。そして、スプリングが、ケーシングおよびストリングのポケットに配置されている。接続ラインは、好適には、スプリングの側方に、したがって、隣り合うスプリングの間に配置されている。 In the embodiment shown in FIG. 3 and described above, the casing preferably defines a plurality of interconnected parallel strings, each string comprising a continuous casing material. The casing is defined by at least one longitudinal connection line extending parallel to the longitudinal direction of the strings and a plurality of transverse connection lines extending transversely to the longitudinal direction of the strings. Springs are then disposed in pockets of the casing and the strings. The connection lines are preferably disposed laterally of the springs and therefore between adjacent springs.
しかしながら、マットレスは、他の方法で形成することもできる。図8に概略的に示す一実施形態において、ケーシングは、上側織物シートと下側織物シートとにより形成され、シート同士は、スプリングの間で互いに接続されてポケットを形成している。例えば、ケーシングは、比較的大型の上側シートと比較的大型の下側シートとにより形成され得る。シートは、縦方向接続ライン6’および横方向接続ライン6に沿って互いに接続されることで、例えば格子パターンを形成している。これにより、スプリング用の個々のポケットが形成されている。したがって、このような実施形態において、ポケットは、同一材料により、上述のストリングの実施形態のように一方向のみならず、2方向において、すなわち、長さ寸法および幅寸法において互いに一体化されている。
However, the mattress can also be formed in other ways. In one embodiment, shown diagrammatically in FIG. 8, the casing is formed by an upper textile sheet and a lower textile sheet, which are connected to each other between the springs to form pockets. For example, the casing can be formed by a relatively large upper sheet and a relatively large lower sheet. The sheets are connected to each other along the longitudinal connection lines 6' and the
スプリングの上下に配置されてスプリングを通過するケーシング材料の接続10であって、スプリングを貫通する開口9を形成する接続10は、図3を参照して説明した上述の実施形態と同じ態様で達成され得る。さらに、発泡材料のピースをストリングおよび開口を通過させて挿入することも、例えば図6に関して説明した上述と同じ態様でなされ得る。
The
図8の実施形態において、シートの接続は、例えば接続ラインの形態において提供され得る。例えば、接続ラインは、第1方向において延びる第1セットの平行ライン6’および第2方向において延びる第2セットの平行ライン6として配置され、第2方向は、第1方向に対して例えば垂直である。これにより、接続ラインは、それらの間にスプリングが封入されるグリッドを形成し得る。
In the embodiment of FIG. 8, the connections of the sheets may be provided, for example, in the form of connecting lines. For example, the connecting lines are arranged as a first set of parallel lines 6' extending in a first direction and a second set of
しかしながら、代替的に、接続ライン6”は、図9に示すように、例えば、各スプリングを包囲する円または多角形として配置され得る。
However, alternatively, the
さらに別の代替例において、図10に概略的に示すように、接続6”は、スプリングの間に、好適には、4つのスプリングの各グループにおいて、すなわち、スプリングにより形成された各「四葉のクローバー」において配置されたポイント接続、または×、〇等として形成された接続として形成され得る。
In yet another alternative, as shown diagrammatically in FIG. 10, the
図9および図10に関して説明した実施形態においても、スプリングの上下に配置されてスプリングを通過するケーシング材料の接続10であって、スプリングを貫通する開口9を形成する接続10は、図3を参照して説明した上述の実施形態と同じ態様で達成され得る。さらに、発泡材料のピースをストリングおよび開口を通過させて挿入することも、例えば図6に関して説明した上述と同じ態様でなされ得る。
9 and 10, the
図11において、発泡材料のピース20が挿入された状態の図8のマットレスの概略図が示されている。ここで、発泡材料は、スプリングから延びるように配置され、図7にも示されているような概ね矩形の横断面を有する覆い部を形成している。発泡材料は、ここでは、スプリングの軸方向に対して平行な方向から見て、発泡材料がスプリングを本質的に覆い得るような寸法とされている。これにより、発泡材料から形成された比較的均一な上側層が形成される。
11, a schematic diagram of the mattress of FIG. 8 is shown with a piece of
換気性および通気性を向上させるべく、追加の第2開口を、スプリングの外部の箇所に設けてもよい。このような追加の第2開口9’を図9に示す。追加の第2開口は、例えば、4つの隣り合うスプリングの間の箇所に配置され得るとともに、図示例のように、4つの隣り合うスプリングのこのようなグループのすべてに、すなわち、スプリングにより形成される各「四葉のクローバー」の中央に配置され得る。 To improve ventilation and breathability, additional secondary openings may be provided at locations outside the springs. Such additional secondary openings 9' are shown in FIG. 9. The additional secondary openings may be located, for example, at locations between four adjacent springs, and may be located in all such groups of four adjacent springs, as shown in the example, i.e. in the center of each "four-leaf clover" formed by the springs.
発泡材料のピースは、均質な材料から構成され得る。しかしながら、発泡材料のピースは、異なる材料の組み合わせから構成されてもよい。このような異なる材料は、例えば異なる層に配置されて、例えば積層構造が形成され得る。層は、好適には、マットレス平面に対して平行な平面に配置される、すなわち、スプリングの軸方向に対して平行な方向において互いに上下に配置される。 The pieces of foam material may consist of a homogenous material. However, the pieces of foam material may also consist of a combination of different materials. Such different materials may for example be arranged in different layers to form, for example, a laminated structure. The layers are preferably arranged in a plane parallel to the mattress plane, i.e. one above the other in a direction parallel to the axial direction of the springs.
このような積層された発泡材料のピースを備えるいくつかの例示的な実施形態について、図15a~図15fを参照して説明する。 Some exemplary embodiments comprising such laminated foam pieces are described with reference to Figures 15a-15f.
図15aの例示的な実施形態において、発泡材料のピースは、スプリング内の開口を貫通して配置される中央層202と、別個の最上層201と、別個の最下層203と、を備えている。このような実施形態において、最上層および/または最下層は、中央層とは異なる特性を有し得る。例えば、より柔らかい、より緻密である、より高い粘弾性を有する。例えば、中央層202としてポリウレタン等のより安い価格の材料を使用し、最上層201および/または最下層203としてラテックスや粘弾性材料等のいくらか高い価格の材料を使用することができる。
In the exemplary embodiment of FIG. 15a, the piece of foam material includes a
図15bの例示的な実施形態において、図15aに関して説明したものと類似する構造体が示されている。ただし、ここでは、別個の層201が、中央層202’の一側面に配置されているのみである。ここでは、別個の層201は、最上層として配置されているが、最下層として配置されてもよい。
In the exemplary embodiment of FIG. 15b, a similar structure is shown as described with respect to FIG. 15a, except that here, the
図15aの例示的な実施形態において、最上層201および最下層203は、同一材料からなり得るとともに、本質的に同じ性質を有することで、マットレスの両側に同じ性質が提供され得る。しかしながら、図15cに概略的に示すように、最上層201と最下層203’とに異なる材料を使用することも可能である。
In the exemplary embodiment of FIG. 15a, the
図15bの実施形態において、発泡材料のピースは、2つの層を備えている。一方、図15aおよび図15cに示す実施形態は、3つの層を備えている。しかしながら、3つを超える層、例えば4つの層、5つの層、またはさらに多くの層を備えることも考えられる。 In the embodiment of FIG. 15b, the piece of foam material comprises two layers, whereas the embodiments shown in FIGS. 15a and 15c comprise three layers. However, it is contemplated that there may be more than three layers, for example four layers, five layers, or even more layers.
図15dの実施形態において、発泡材料のピースの構成は、図15aのものと本質的に類似している。ただし、ここでは、薄い追加層204が最上層201の上に配置されるとともに、薄い追加層205が最下層203の下に配置されている。薄い追加層は、例えば、発泡材料からなり得るが、他のタイプの材料でもよい。追加層204および追加層205の一方または両方は、布、パッド、織物ピース等から構成され得る。追加の薄い層204および205は、例えば、より耐久性のある上面および/または下面、より滑らかな上面および/または平面、より緻密な上面および/または下面等を提供するように配置され得る。
In the embodiment of FIG. 15d, the configuration of the foamed material pieces is essentially similar to that of FIG. 15a, except that here a thin
図15eに概略的に示すように、このような薄い追加層204は、発泡材料のピースの一側にのみ配置されてもよい。
As shown diagrammatically in FIG. 15e, such a thin
追加的または代替的に、図15fの例示としての例のように、このような追加の薄い層204’および205’を、発泡材料からなる層の間に、例えば、最上層204と中央層202との間に、および/または中央層202と最下層203との間に配置することも考えられる。このような追加の薄い層204’および205’は、異なる発泡材料同士のより強力な接続を提供して製造を容易にする等の目的で使用され得る。
Additionally or alternatively, such additional thin layers 204' and 205' may be disposed between layers of foam material, such as between
上述の実施形態において、ポケットユニットは、スプリングの第1端部および第2端部に配置されたケーシング部分がスプリングを介して接合により互いに接続するように構成される。ここで、開口は接合した前記ケーシング部分において、互いに近接して配置されている。しかしながら、特定の用途では、特に比較的薄いマットレスの場合、これらのケーシング部分が離間したままであってスプリングの内部で接合していない場合、発泡材料のピースをポケットの第1端部および第2端部に配置された開口を貫通して配置することも考えられる。 In the above-described embodiment, the pocket unit is configured such that the casing parts located at the first and second ends of the spring are connected to each other by a joint via the spring, with the openings being located close to each other in the joined casing parts. However, in certain applications, particularly in the case of relatively thin mattresses, it is also conceivable that the casing parts remain spaced apart and are not joined inside the spring, and pieces of foam material are placed through the openings located at the first and second ends of the pocket.
図16は、このような実施形態を概略的に示す。ここでは、スプリングの第1端部および第2端部に配置されたケーシング部分は、離間しているとともに、スプリングの第1端部および第2端部に、またはその近傍に位置している。したがって、ケーシング部分に形成された開口9a、9bは、本質的にスプリングの高さに相当する距離だけ互いに離間している。発泡要素20は、頂部20aが第1開口9aから延び、底部20bが第2開口9bから延びた状態で、第1開口9aおよび第2開口9bの両方を貫通して配置されている。スプリングを貫通して延びる中央部分は、ここでは、本質的に開口のサイズに対応する横断面を有する比較的細いセクションとして示されている。しかしながら、代替的に、中央部分は、もっと幅広で太く、スプリングの両側に向かって延びるものでもよい。このような実施形態において、発泡材料のピースは、2つの開口において、それらの間により幅広のセクションがある状態で2つのくびれ部を形成し得る。
Figure 16 shows such an embodiment diagrammatically. Here, the casing parts arranged at the first and second ends of the spring are spaced apart and located at or near the first and second ends of the spring. The
以上、本発明を実施形態により説明した。しかしながら、本発明のいくつかの変形例が想定され得る。例えば、上述のように、他のタイプの固定要素、ならびにケーシング材料、スプリングのサイズに関する他の解決策が利用できる。また、発泡材料のピースは、他の弛緩形状および/または拘束形状を有し得る。さらに、装置および方法を他の態様で設計することもできる。このような明白な変形例は、添付の特許請求の範囲により定義される本発明から構成されると考えなければならない。 The present invention has been described above by means of embodiments. However, several variations of the present invention may be envisaged. For example, as mentioned above, other types of fixing elements may be used, as well as other solutions regarding casing materials, spring sizes. Also, the pieces of foam material may have other relaxed and/or restrained shapes. Furthermore, the device and method may be designed in other ways. Such obvious variations must be considered as constituting the present invention as defined by the appended claims.
Claims (16)
前記スプリングは、第1端部と第2端部とを有し、
前記スプリングのうちの少なくとも1つについて、前記スプリングの前記第1端部および前記第2端部に配置されたケーシング部分が、前記スプリングを貫通する開口と、前記開口に配置された発泡材料のピースであって、各発泡材料のピースの第1部分が前記スプリングの前記第1端部に向かって延び、各発泡材料のピースの第2部分が前記スプリングの前記第2端部に向かって延びるように配置された発泡材料のピースと、を備える、スプリングマットレス。 1. A spring mattress comprising a plurality of interconnected coils enclosed in a casing,
The spring has a first end and a second end.
a spring mattress, wherein for at least one of the springs, casing portions disposed at the first and second ends of the spring include an opening through the spring and a piece of foam material disposed in the opening such that a first portion of each piece of foam material extends toward the first end of the spring and a second portion of each piece of foam material extends toward the second end of the spring.
前記開口は、接合した前記ケーシング部分に配置される、請求項1または2に記載のスプリングマットレス。 the casing portions disposed at the first end and the second end of the spring are connected to each other by a joint via the spring;
3. The spring mattress according to claim 1 or 2, wherein the openings are arranged in the joined casing parts.
前記発泡材料のピースの前記第1部分および前記第2部分は、前記開口から離れる方向において、徐々に膨張してより大きい横断面形状になる、請求項3に記載のスプリングマットレス。 each piece of foam material is compressed at the portion located at the opening to form a waist in the piece of foam material at the opening;
4. The spring mattress of claim 3, wherein the first and second portions of the piece of foam material gradually expand to a larger cross-sectional shape in a direction away from the opening.
各ストリングは、連続するケーシング材料を備え、
前記ケーシングは、前記ストリングの前記縦方向に対して平行に延びる少なくとも1つの縦方向接続ラインと、前記ストリングの前記縦方向を横断して延びる複数の横方向接続ラインと、により規定され、
コイルスプリングが、前記ストリングの前記ケーシングに配置され、
前記接続ラインは、好適には、前記スプリングの側方に、したがって隣り合うスプリングの間に配置される、請求項1~9のいずれか一項に記載のポケットスプリングマットレス。 the casing defines a plurality of interconnected strings in a side-by-side arrangement;
Each string comprises a continuous casing material;
the casing is defined by at least one longitudinal connection line extending parallel to the longitudinal direction of the strings and a plurality of transverse connection lines extending transversely to the longitudinal direction of the strings;
A coil spring is disposed in the casing of the string;
A pocket spring mattress as claimed in any one of the preceding claims, wherein the connecting lines are preferably located laterally of the springs and therefore between adjacent springs.
前記シートは、前記スプリングの間で互いに接続して前記ポケットを形成する、請求項1~9のいずれか一項に記載のポケットスプリングマットレス。 The casing is formed by an upper fabric sheet and a lower fabric sheet,
A pocket spring mattress as claimed in any preceding claim, wherein the sheets connect to each other between the springs to form the pockets.
前記スプリングの前記第1端部および前記第2端部に配置されたケーシング部分に開口を形成し、選択的に前記ケーシング部分を前記スプリングを介して接合により互いに接続するための装置と、
発泡材料のピースを、各発泡材料のピースの第1部分が前記スプリングの前記第1端部に向かって延び、各発泡材料のピースの第2部分が前記スプリングの前記第2端部に向かって延びるように、前記開口に挿入するための装置と、を備える、ポケットスプリングマットレスを製造するための機械。 a device for encapsulating the spring in a casing material;
a device for forming openings in casing portions located at the first and second ends of the spring and selectively connecting the casing portions to one another by means of a joint through the spring;
and a device for inserting pieces of foam material into the openings so that a first portion of each piece of foam material extends toward the first end of the spring and a second portion of each piece of foam material extends toward the second end of the spring.
前記装置は、挿入装置およびこれから距離を置いて配置された対向装置であって、前記スプリングがバイアス状態になるように、互いに向かってかつ互いから離れる相対変位を実施して、ケーシング材料の間に配置されたスプリングの前記スプリング端部におけるケーシング材料を、前記スプリングを介して互いに近づけるように適合された挿入装置および対向装置と、2つの前記スプリング端部からこのようにして一体とされた前記ケーシング材料を接続する接合を形成するための相互接続装置と、2つの前記スプリング端部からの前記ケーシング材料の間の前記相互接続部に開口を穿孔する穿孔装置と、を備える、請求項14に記載の機械。 a device for connecting the casing parts via said spring,
15. The machine according to claim 14, wherein the apparatus comprises an insertion device and an opposing device arranged at a distance therefrom, adapted to effect relative displacement towards and away from each other to bring casing material at the spring ends of a spring arranged between casing materials closer to each other via the springs so that the springs are in a biased state, an interconnection device for forming a joint connecting the casing material thus integrated from the two spring ends, and a perforation device for perforating an opening in the interconnection between the casing material from the two spring ends.
前記スプリングをケーシング材料に封入するステップと、
前記スプリングのうちの少なくとも1つをバイアス状態にするステップと、
前記スプリングを相互接続するステップと、を備え、
前記スプリングをバイアス状態にする前記ステップは、前記スプリングの前記端部に対して配置されたケーシング部分を、前記スプリングを介して互いに向けて移動させ、これらを接合により相互接続する部分ステップと、前記接合にスプリングを貫通する開口を形成する部分ステップと、発泡材料のピースを、各発泡材料のピースの第1部分が前記スプリングの前記第1端部に向かって延び、各発泡材料のピースの第2部分が前記スプリングの前記第2端部に向かって延びるように、前記開口に配置する部分ステップと、を備える、方法。 1. A method for manufacturing a spring mattress comprising a plurality of interconnected coil springs enclosed in a casing, comprising the steps of:
encapsulating the spring in a casing material;
biasing at least one of the springs;
and interconnecting the springs.
the step of biasing the springs comprises the partial steps of moving casing portions positioned against the ends of the springs toward each other through the springs and interconnecting them with joints; forming openings through the springs at the joints; and placing pieces of foam material in the openings such that a first portion of each piece of foam material extends toward the first end of the spring and a second portion of each piece of foam material extends toward the second end of the spring.
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