JP2024519863A - ３００系ステンレス鋼のポリチオン酸（ｐｔａ）応力腐食割れ防止用組成物及びその使用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリチオン酸応力腐食割れを防止するためにステンレス鋼製ベッセルを処理するための組成物、システム、方法が記載される。組成物には、予混合Ｋ２ＣＯ３溶液が含まれており、処理されるステンレス鋼製ベッセル内に配置する前に、水とインライン混合することにより、現場で所望のＫ２ＣＯ３濃度に希釈することができる。【選択図】 図２
Description
＜関連出願の相互参照＞
本願は、２０２１年５月２０日に出願された米国仮出願第６３／１９１，０５８号の利益を主張するものであり、その全ての内容は参照により本明細書の一部となる。
本願は、２０２１年５月２０日に出願された米国仮出願第６３／１９１，０５８号の利益を主張するものであり、その全ての内容は参照により本明細書の一部となる。
＜技術分野＞
本発明は、３００系ステンレス鋼のポリチオン酸応力腐食割れを防止するための組成物とその使用方法とに関する。より具体的には、本発明は、応力腐食割れ防止のためにオーステナイト系ステンレス鋼又はオーステナイト系合金を処理するために、現場で希釈して使用できる予混合溶液に関する。
本発明は、３００系ステンレス鋼のポリチオン酸応力腐食割れを防止するための組成物とその使用方法とに関する。より具体的には、本発明は、応力腐食割れ防止のためにオーステナイト系ステンレス鋼又はオーステナイト系合金を処理するために、現場で希釈して使用できる予混合溶液に関する。
これまでは、ポリチオン酸応力割れを防ぐために、作業者は、ステンレス製ベッセルをソーダ灰（即ち、炭酸ナトリウム、又はＮａ２ＣＯ３）で処理してきた。この場合、数百ポンドの乾燥ソーダ灰が入れられた清浄水の大容量鋼製タンク（例えば、フラクタンク）が使用される。ソーダ灰と水がタンク内で混合されて、処理溶液となる。タンクは、その後、処理が必要とされているステンレス製ベッセルの「上流側」に設置される。
その後、処理溶液が処理対象であるステンレス製装置の底部へと注入されて、満杯になり、その時点で溶液はベッセルの頂部から出て、圧送されて大容量タンクに戻される。この混合物－注入－戻りの循環プロセスは、閉ループで行われる。
処理溶液が大容量タンクに戻ると、作業者が溶液のｐＨを測定する。測定されたｐＨに基づいて、作業者は、処理プロセスが効果的であったか否かを判断することができる。測定でｐＨレベルが９未満を示す場合には、ｐＨレベルを上げるためにソーダ灰を加えながら、閉ループ循環の適用を継続する必要がある。測定値が９を超えており、閉ループの適用プロセスを最低２時間後に終了できる場合は、処理タンクの排水を行い、ポンプ装置を処理タンクから切り離すことができる。閉ループ循環のアプローチは、３つの主たる事実に従う。
第一に、処理溶液を絶えず循環させる必要がある。さもなければ、処理溶液におけるソーダ灰の溶解度が限られていることから、ソーダ灰は沈殿して溶液から分離してしまう。
第二に、ＮＡＣＥ国際規格は、ユニット及び周辺配管が清浄でない場合（即ち、スラッジの堆積物などの石油汚染物質や付着物が存在する場合）には、処理を循環ベースで行うことを要求している（ＮＡＣＥ ＳＰ０１７０－２０１８、Ｉｔｅｍ Ｎｏ．２１００２、Ａｐｐｒｏｖｅｄ Ｄａｔｅ ２０１８－０９－１０、ＩＳＢＮ １－５７５９０－０３９－４を参照）。具体的には、ＮＡＣＥ国際規格は、１）酸素汚染を最小限にするために、処理されるべき装置を不活性雰囲気下でソーダ灰を含む処理溶液で満たすこと、２）少なくとも２時間の激しい循環によって処理溶液で装置を処理すること、３）ｐＨ及び塩化物の限度が維持されることを確実にするために、循環している処理溶液を適切な間隔で分析することであること、を要求している。
第三に、処理プロセスの有効性は、ソーダ灰を含む処理溶液を「処理前」と「処理後」に試験することによってのみ確認できる。言い換えると、作業者は、処理されるベッセルに流入して通過する前の溶液のｐＨを測定して、処理後のｐＨ測定と比較する必要がある。その比較測定を得るためには、作業者は閉ループ内を巡らなければならない。さらに、この測定及び試験の必要性は、貫流(once-through）用途の考えさえも排除する。
上記の運転上の現実及び要件に基づいて、閉ループ内の絶え間ない循環は、石油精製業者にとって長年の固定された概念として存在してきた。
本開示の様々な態様に基づく、ポリチオン酸応力腐食割れ防止のためにステンレス鋼製ベッセルを処理するためのシステムは、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されており、第１の管路と流体的に結合された貯蔵容器と、第２の管路と流体的に結合された水供給源と、第１の管路、第２の管路、及び処理されるステンレス鋼製ベッセルの各々と流体的に結合された第３の管路と、ステンレス鋼製ベッセルと流体的に結合された廃棄物ベッセルとを備えており、システムの使用時において、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、貯蔵容器から第１の管路を介して第３の管路に送られ、水は、水供給源から第２の管路を介して第３の管路に送られ、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液と水とが第３の管路内で混合して希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が作られて、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、第３の管路を介してステンレス鋼製ベッセルに入れられる。幾つかの実施例では、第１の管路は注入ポンプを更に備えている。幾つかの実施例では、第１の管路は注入量制御バルブを更に備えている。幾つかの実施例では、第１の管路は注入ポンプと注入量制御バルブとを更に備えている。幾つかの実施例では、第２の管路は注入量制御バルブを更に備えている。幾つかの実施例では、第２の管路は流量計を更に備えている。幾つかの実施例では、第２の管路は注入量制御バルブと流量計とを更に備えている。幾つかの実施例では、貯蔵容器は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている。幾つかの実施例では、システムは、０．１～１０ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．２５～約８ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．５～約７ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．７５～約６ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約１～約２ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている。
本開示の様々な態様に基づく、ポリチオン酸応力腐食割れ防止のためにステンレス鋼製ベッセルを処理するための別のシステムは、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されており、第１の管路と流体的に結合された貯蔵容器と、第２の導管と流体的に結合された水供給源と、第１の管路と第２の管路の各々に結合されたエダクターと、エダクター及び処理されるステンレス鋼製ベッセルの各々と流体的に結合された第３の管路と、ステンレス鋼製ベッセルと流体的に結合された廃棄物ベッセルとを備えており、システムの使用時において、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、貯蔵容器から第１の管路を介してエダクターに送られ、水は、水供給源から第２の管路を介してエダクターに送られ、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液と水とがエダクター内で混合して希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が作られて、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、第３の管路を介してエダクターからステンレス鋼製ベッセルに入れられる。幾つかの実施例では、第１の管路は注入量制御バルブを更に備えている。幾つかの実施例では、第２の管路は注入量制御バルブを更に備えている。幾つかの実施例では、第２の管路は流量計を更に備えている。幾つかの実施例では、第２の管路は注入量制御バルブと流量計とを更に備えている。幾つかの実施例では、貯蔵容器は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている。幾つかの実施例では、システムは、０．１～１０ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む、或いは、約０．２５～約８ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．５～約７ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．７５～約６ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約１～約２ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている。
本開示の様々な態様に基づく、ポリチオン酸応力腐食割れ防止のためにステンレス鋼製ベッセルを処理するための方法は、本開示の様々な態様に基づくシステムにステンレス鋼製ベッセルを組み込む工程と、ステンレス鋼製ベッセルが希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされる又は実質的に満たされるまで、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液をステンレス鋼製ベッセルに注入する工程と、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液をステンレス鋼製ベッセル内で所定の時間保持する工程と、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液をステンレス鋼製ベッセルから出す工程とを含んでいる。幾つかの実施例では、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、ステンレス鋼製ベッセルから廃棄物ベッセルへと移される。幾つかの実施例では、所定の時間は少なくとも２時間である。幾つかの実施例では、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液をステンレス鋼製ベッセル内で所定の時間保持する工程は、５０℃までの温度で実施される。幾つかの実施例では、ステンレス鋼製ベッセルが希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされる、又は実質的に満たされるまで、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液をステンレス鋼製ベッセルに注入する工程は、不活性雰囲気下で行われる。幾つかの実施例では、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液をステンレス鋼製ベッセル内で所定の時間保持する工程は、ステンレス鋼製ベッセル内の内容物のｐＨを測定する工程を更に含んでおり、当該内容物は希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を含んでいる。
本開示の第１の実施形態は、ポリチオン酸応力腐食割れを防止するためにステンレス鋼製ベッセルを処理するためのシステムである。当該システムは、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されており、第１の管路と流体的に結合された貯蔵容器と、第２の導管と流体的に結合された水供給源と、第１の管路、第２の管路、及び処理されるステンレス鋼製ベッセルの各々と流体的に結合された第３の管路と、ステンレス鋼製ベッセルと流体的に結合された廃棄物ベッセルとを備えており、システムの使用時において、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、貯蔵容器から第１の管路を介して第３の管路に送られ、水は、水供給源から第２の管路を介して第３の管路に送られ、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液と水とが第３の管路内で混合して希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が作られて、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、第３の管路を介してステンレス鋼製ベッセルに入れられる。
本開示の第２の実施形態は、第１の実施形態によるシステムであって、第１の管路が注入ポンプを更に備えている。
本開示の第３の実施形態は、第１又は第２の実施形態によるシステムであって、第１の管路が注入量制御バルブを更に備えている。
本開示の第４の実施形態は、第１～第３の実施形態の何れかに基づくシステムであって、第１の管路は、噴射ポンプ及び注入量制御バルブを更に備えている。
本開示の第５の実施形態は、第１～第４の実施形態の何れかに基づくシステムであって、第２の管路は注入量制御バルブを更に備えている。
本開示の第６の実施形態は、第１～第５の実施形態の何れかに基づくシステムであって、第２の管路は流量計を更に備えている。
本開示の第７の実施形態は、第１～第６の実施形態の何れかに基づくシステムであって、第２の管路は、水注入量制御バルブと流量計とを更に備えている。
本開示の第８の実施形態は、第１～第７の実施形態の何れかに基づくシステムであって、貯蔵容器は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている。
本開示の第９の実施形態は、第１～第８の実施形態の何れかに基づくシステムである。当該システムは、約０．１～約１０ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．２５～約８ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．５～約７ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．７５～約６ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約１～約２ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている。
本開示の第１０の実施形態は、ポリチオン酸応力腐食割れ防止のためにステンレス鋼製ベッセルを処理するシステムである。当該システムは、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されており、第１の管路と流体的に結合された貯蔵容器と、第２の導管と流体的に結合された水供給源と、第１の管路と第２の管路の各々に結合されたエダクターと、エダクターと処理されるステンレス鋼製ベッセルの各々と流体的に結合された第３の管路と、ステンレス鋼製ベッセルと流体的に結合された廃棄物ベッセルとを備えており、システムの使用時において、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、貯蔵容器から第１の管路を介してエダクターに送られ、水は、水供給源から第２の管路を介してエダクターに送られ、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液と水とがエダクター内で混合して希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が作られて、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、第３の管路を介してエダクターからステンレス鋼製ベッセルに入れられる。
本開示の第１１の実施形態は、第１０の実施形態に基づくシステムであって、第１の管路は注入量制御バルブを更に備えている。
本開示の第１２の実施形態は、第１０又は第１１の実施形態に基づくシステムであって、第１の管路は注入量制御バルブを更に備えている。
本開示の第１３の実施形態は、第１０～第１２の実施形態の何れかに基づくシステムであって、第２の管路は流量計を更に備えている。
本開示の第１４の実施形態は、第１０～第１３の実施形態の何れかに基づく記載のシステムであって、第２の管路は、水注入量制御バルブと流量計とを更に備えている。
本開示の第１５の実施形態は、第１０～第１４の実施形態の何れかに基づくシステムである。貯蔵容器は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３濃度濃度を、或いは、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている。
本開示の第１６の実施形態は、第１０～第１５の実施形態の何れかに基づくシステムである。当該システムは、約０．１～約１０ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．２５～約８ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．５～約７ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約０．７５～約６ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、或いは、約１～約２ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている。
本開示の第１７の実施形態は、ポリチオン酸応力腐食割れ防止のためにステンレス鋼製ベッセルを処理する方法である。当該方法は、ａ）第１～第１６の実施形態の何れかに基づくシステムにステンレス鋼製ベッセルを組み込む工程と、ｂ）ステンレス鋼製ベッセルが希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされる、又は実質的に満たされるまで、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液をステンレス鋼製ベッセルに注入する工程と、ｃ）希釈したＫ２ＣＯ３処理溶液を、ステンレス鋼製ベッセル内で所定の時間保持する工程と、ｄ）希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液をステンレス鋼製ベッセルから出す工程とを含んでいる。
本開示の第１８の実施形態は、第１７の実施形態に基づく方法であって、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液はステンレス鋼製ベッセルから廃棄物ベッセルへと移される、方法である。
本開示の第１９の実施形態は、第１７又は第１８の実施形態に基づく方法であって、所定の時間は少なくとも２時間である。
本開示の第２０の実施形態は、第１７～第１９の実施形態の何れかに基づく方法であって、工程ｃ）は５０℃までの温度で実施される。
本開示の第２１の実施形態は、第１７～第２０の実施形態の何れかに基づく方法であって、工程ｂ）は不活性雰囲気下で実施される。
本開示の第２２の実施形態は、第１７～第２１の実施形態の何れかに基づく方法であって、工程ｃ）は、ステンレス鋼製ベッセル内の内容物のｐＨを測定する工程を更に含んでおり、内容物は希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を含んでいる。
実施形態の以下の説明は、本質的に単なる例示であって、本開示の主題、それらの適用、又は使用を限定することを全く意図していない。
全体を通して使用されているように、範囲は、その範囲内のあらゆる値を説明するための省略表現として使用される。範囲内の任意の値を範囲の終端として選択することができる。別段の記載がない限り、本明細書で表される全てのパーセント及び量は、重量パーセントに言及していると理解されるべきである。
本明細書及び添付の特許請求の範囲の目的のために、特に断りのない限り、本明細書及び特許請求の範囲において使用される量、パーセント又は比率を表す全ての数やその他の数値は、全ての場合において、用語「約」によって修飾されていると理解されるべきである。「約」という用語の使用は、明示的に示されているか否かに関係なく、全ての数値に適用される。この用語は、一般に、当業者であれば、記載された数値に対する妥当な逸脱量とみなすであろう（即ち、同等の機能又は結果を有する）数値の範囲に言及する。例えば、この用語は、与えられた数値の±１０パーセント、±５パーセント、１パーセント、±０．５パーセント、又は±０．１パーセントのずれを含むと解釈され得るが、そのようなずれは、値の最終機能又は結果を変更するものではない。したがって、特に断りのない限り、本明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、本発明によって得ようとされる所望の特性に応じて変化し得る近似値である。
本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用される場合、単数形「１つの」は、１つの指示対象に明示的かつ明確に限定されない限り、複数の指示対象を含むことに留意のこと。本明細書では、用語「含む」及びその文法的変形は非限定的であることが意図されており、リストにおける項目の列挙は、リストされた項目に置換又は追加され得る他の同様の項目を除外しない。例えば、本明細書及び特許請求の範囲で使用される場合、用語「備える」（更に、「備えている」などのようなその語形、派生形、又は変形）、「含む」（そして、「含んでいる」などのようなその語形、派生形、又は変形）、及び「有する」（そして、「有している」などのようなその語形、派生形、又は変形）は非排他的（即ち、オープンエンド）であって、追加の要素又は工程を除外しない。したがって、これらの用語は、列挙された要素又は工程を網羅するだけでなく、明示的に列挙されていない他の要素又は工程も含み得ることが意図されている。さらに、本明細書では、要素と組み合わせて使用される場合の用語「１つ」の使用は、「１つ」を意味する場合があるが、「１つ又は複数」、「少なくとも１つ」、及び「１つ以上」の意味と両立する。したがって、「１つの」で始まる要素は、更なる制約がない限り、更に同じ要素が存在することを排除しない。
本明細書及び特許請求の範囲において、用語「結合される」は、２つの物体の連結又は接続を意味する。結合は恒久的又は可逆的であり得る。結合は直接的又は間接的であり得る。間接的な結合には、１つ又は複数の中間物体を介して２つの物体を連結又は接続することが含まれる。用語「実質的に」は、本明細書では、「実質的に」が修正する特定の寸法、形状、又はその他の単語に本質的に適合しており、その構成が正確である必要はないことを意味する。例えば、「実質的に円筒形」とは、物体が円筒に似ているが、真の円筒から１つ又は複数のずれがあり得ることを意味する。
本開示の様々な態様に基づいて、オーステナイト系ステンレス鋼又はオーステナイト系合金石油精製装置を、シャットダウン動作中にポリチオン酸応力腐食割れから保護するための方法が本明細書に記載される。本開示の様々な態様による方法は、閉ループ循環アプローチによる処理溶液の適用を必要とすることなく、前記の石油精製装置を応力腐食割れから保護することを可能にする。
図１は、応力腐食割れから保護するためにステンレス鋼製ベッセルをソーダ灰処理溶液で処理する従来技術のシステム１００を示す概略図であり、ソーダ灰処理溶液は現場で製造される。実際には、ソーダ灰処理溶液は、ソーダ灰の水への溶解性の限界（２０℃で約２１２．５グラム／Ｌ、又は、室温で１７．５ｗｔ％のソーダ灰飽和溶液）と、ステンレス鋼製ベッセルを処理するのに数千ガロンの処理溶液が必要とされることと、処理プロセス中に処理溶液に新しいソーダ灰を添加する継続的な必要があることとに起因して、現場外で作ることができない。システム１００は、処理溶液貯蔵ベッセル１１０とベッセル１７０とを含んでおり、これらは閉ループで互いに結合されている。ベッセル１７０は、ポリチオン酸応力腐食割れにより経時的に劣化する可能性のある内面を含んでいる。水は、供給源１２０から管路１３０を介してベッセル１１０に供給される。ソーダ灰は、ソーダ灰供給源１４０からベッセル１１０に供給される。ソーダ灰供給源１４０は通常、ホッパー、バッグ、ドラム等のようなソーダ灰収納手段である。ソーダ灰は、作業者の管理による自動化された方法で、又は作業者により手動で、ソーダ灰供給源１４０からベッセル１１０に供給される。ソーダ灰と水は、得られるソーダ灰処理溶液が１～５ｗｔ％のソーダ灰を含み、ｐＨが９を超えるようにベッセル１１０で混合される。ベッセル１１０内におけるソーダ灰処理溶液の調製を助けるために、また、水中でのソーダ灰の継続的な溶解を促進するために、ベッセル１１０は更なる構成要素を、例えば、内部若しくは外部加熱要素、及び／又は、ベッセル１１０の内容物を撹拌若しくはかき混ぜるための手段を含んでよい。
作られると、ソーダ灰処理溶液は、ベッセル１１０からポンプ１５０及び管路１６０，１８０を介して汚染ベッセル１７０の底部に送られる。汚染ベッセル１７０が不活性雰囲気下に維持されている間、ソーダ灰処理溶液がそのベッセル１７０に注入されて、ベッセル１７０を満たす。汚染ベッセル１７０への処理溶液の注入は、処理溶液が管路１９０を介してベッセル１７０の上部から出てベッセル１１０に戻るようにして続けられる。この閉ループ機構では、処理溶液はベッセル１７０を通って最低２時間、活発に循環する。循環中に、処理溶液は、溶液のｐＨと塩化物の限界値が維持されていることを確認するために時々分析される。通常、処理溶液は、ベッセル１１０に再投入される前と、ベッセル１１０から汚染ベッセル１７０に送られる前とに分析される。大抵の場合、処理溶液の必要な特性を維持するために、追加のソーダ灰をソーダ灰供給源１４０から処理溶液に加える必要がある。
先行技術のソーダ灰の使用とは異なり、本開示はＫ２ＣＯ３の使用に向けられている。本開示の様々な態様では、Ｋ２ＣＯ３処理溶液は予混合溶液として提供され、現場においてベッセルで処理溶液を調製する必要性が排除されている。周囲条件下での水への溶解度が良くない（２１２．５ｇ／Ｌ）ソーダ灰とは異なり、Ｋ２ＣＯ３は、非常に高濃度の予混合溶液（２０℃で最大約５２．８ｗｔ％のＫ２ＣＯ３）の調製を可能にする溶解度（２０℃で１１２０ｇ／Ｌ）を有する。幾つかの実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は飽和溶液である。幾つかの実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約１００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を含む。他の実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３を含んでいる。好ましくは、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、約４９ｗｔ％のＫ２ＣＯ３を含んでいる。
幾つかの実施例では、本開示の種々の態様に従う高濃度予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液の希釈形態は、塩化物応力腐食割れの可能性を減少させるために、１種又は複数種の腐食防止剤と更に混合されてよい。１種又は複数種の腐食防止剤が使用される場合、以下の方法で記載されるようにして使用される高濃度予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液の希釈形態は、本明細書に記載されるように、処理溶液を希釈したとき、希釈溶液が約０．１～約１ｗｔ％、好ましくは約０．２～約０．８ｗｔ％、より好ましくは約０．２５～約０．６ｗｔ％、より好ましくは約０．３～約０．５ｗｔ％、より好ましくは約０．４ｗｔ％の腐食防止剤を含む。幾つかの実施例では、１種又は複数種の腐食防止剤は硝酸ナトリウムを含んでよい。
図２は、応力腐食割れについてベッセルを処理及び保護するための様々な態様に基づくシステム２００を示す概略図であって、Ｋ２ＣＯ３処理溶液が予混合溶液として提供される。幾つかの実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は飽和溶液である。幾つかの実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約１００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を含む。他の実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３を含む。好ましくは、予混合Ｋ２ＣＯ３溶液は約４９ｗｔ％のＫ２ＣＯ３を含む。システム２００は一般に、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液貯蔵ベッセル２１０、水供給源２２０、ベッセル２３０、及び廃棄物ベッセル２４０を含む。水は、水供給源２２０から管路２５５，２６５を通って、制御された流量で送られ、当該流量は、水流量制御バルブ２７０によって調節される。水が管路２５５を通って送られる流量は、管路２５５に結合された流量計２８０を用いて監視することができる。ベッセル２１０は、管路２１５を介して注入ポンプ２５０と結合されている。注入ポンプ２５０として使用されるポンプの種類は、特定のポンプの種類に限定されない。予混合されたＫ２ＣＯ３処理溶液は、管路２２５を通って注入量制御バルブ２６０に圧送される。注入量制御バルブ２６０は、管路２３５を介して管路２６５に送られる高濃度Ｋ２ＣＯ３処理溶液の量を調節するように作用してよい。管路２３５と管路２５５の合流部から始まる管路２６５内で水と高濃度Ｋ２ＣＯ３処理溶液が混合すると、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が生じる。希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、管路２６５を介してベッセル２３０の入口（図示せず）に送られる。次に、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液はベッセル２３０に圧送されて、ベッセルは希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされて所定の時間浸される。所定の時間後、使用済み希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、管路２７５を介して廃棄物ベッセル２４０に送られる。管路２７５は、ベッセル２３０の出口（図示せず）及び廃棄物ベッセル２４０の入口（図示せず）と結合している。幾つかの実施例では、ベッセル２３０の出口はベッセル２３０の下部又は底部に位置しており、出口はベッセル２３０の上部又は頂部に位置している。幾つかの実施例では、ベッセル２３０の出口はベッセル２３０の上部又は頂部に位置しており、出口はベッセル２３０の下部又は底部に位置している。
システム２００においては、１種又は複数種の腐食防止剤が、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が約０．１～約１ｗｔ％、好ましくは約０．２～約０．８ｗｔ％、より好ましくは約０．２５～約０．６ｗｔ％、より好ましくは約０．３～約０．５ｗｔ％、より好ましくは約０．４ｗｔ％の腐食防止剤を含有するように、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液に含められてよい。幾つかの実施例では、１種又は複数種の腐食防止剤が、水供給源２２０で水に加えられてよい。幾つかの実施例では、１種又は複数種の腐食防止剤が、管路２６５で希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液に加えられてよい。幾つかの実施例では、１種又は複数種の腐食防止剤が、ベッセル２３０で希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液に加えられてよい。
図３は、ベッセルを処理して応力腐食割れから保護するための本開示の様々な態様に基づく別のシステム３００を示す概略図であって、Ｋ２ＣＯ３処理溶液が予混合溶液として提供される。幾つかの実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は飽和溶液である。幾つかの実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約１００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を含む。他の実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３を含む。好ましくは、予混合Ｋ２ＣＯ３溶液は約４９ｗｔ％のＫ２ＣＯ３を含む。システム３００は一般に、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液貯蔵ベッセル３１０、水供給源３２０、ベッセル３３０、及び廃棄物ベッセル３４０を含む。水は、水量制御バルブ３６０によって制御された流量で、水供給源３２０から管路３３５，３４５を通してエダクター３８０に送られる。水が管路３４５を通って送られる流量は、管路３４５に結合された流量計３７０を用いて監視することができる。ベッセル３１０は、管路３１５を介して注入量制御バルブ３５０と連結されている。高濃度Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、管路３２５を介してエダクター３８０に送られる。水と予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液がエダクター３８０で混合されて、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が生じる。希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、管路３６５を介してベッセル３３０の入口（図示せず）に送られる。希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液はベッセル３３０に圧送されて、そのベッセルは希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされて所定の時間浸される。所定の時間後、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、管路３７５を介して廃棄物ベッセル３４０に送られる。管路３７５は、ベッセル３３０の出口（図示せず）及び廃棄物ベッセル３４０の入口（図示せず）と結合している。幾つかの実施例では、ベッセル３３０の出口はベッセル３３０の下部又は底部に位置しており、出口はベッセル３３０の上部又は頂部に位置している。幾つかの実施例では、ベッセル３３０の出口はベッセル３３０の上部又は頂部に位置しており、出口はベッセル３３０の下部又は底部に位置している。
システム３００においては、１種又は複数種の腐食防止剤が、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が約０．１～約１ｗｔ％、好ましくは約０．２～約０．８ｗｔ％、より好ましくは約０．２５～約０．６ｗｔ％、より好ましくは約０．３～約０．５ｗｔ％、より好ましくは約０．４ｗｔ％の腐食防止剤を含むように希釈されたＫ２ＣＯ３処理溶液に含められてよい。幾つかの実施例では、１種又は複数種の腐食防止剤を水供給源３２０で水に添加することができる。幾つかの実施例では、１種又は複数種の腐食防止剤が、管路３６５で希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液に加えられてよい。幾つかの実施例では、１種又は複数種の腐食防止剤が、ベッセル３３０で希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液に加えられてよい。
システム２００を使用して、停止動作中に応力腐食割れからベッセルを保護するために、Ｋ２ＣＯ３処理溶液でステンレス鋼製ベッセルを処理するための例示的な方法４００が、図４に図式的に示されている。方法４００は、以下の方法工程に従って進行してよい。当業者であれば理解できるように、本方法の範囲から逸脱することなく、応力腐食割れからベッセルを保護するためにＫ２ＣＯ３処理溶液でステンレス鋼製ベッセルを処理する通常の過程において、方法４００に対して１つ又は複数の工程が省略されてよく、及び／又は、１つ又は複数の工程が追加されてよく、システム２００の１つ又は複数の要素が追加又は省略されてよい。幾つかの実施例では、方法４００は工程４１０から始まる。
工程４１０では、ステンレス鋼製ベッセル２３０が、ベッセル２３０を処理して応力腐食割れから保護するためにシステム２００に組み込まれる。ベッセルは、Ｋ２ＣＯ３処理溶液を受け入れるようにベッセル２３０の流体入口を管路２６５と結合し、そして、使用済みＫ２ＣＯ３処理溶液をベッセル２３０から廃棄物ベッセル２４０に送るようにベッセル２３０の流体出口を管路２７５と結合することで、システム２００に組み込まれる。工程４１０が完了すると、方法４００は工程４２０に進む。
工程４２０では、予混合Ｋ２ＣＯ３溶液を含むＫ２ＣＯ３処理溶液貯蔵ベッセル２１０が管路２１５に結合され、水供給源２２０が管路２４５に結合される。予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するために使用される容器２１０の種類は、特に限定されない。塩基性（即ち、ｐＨ＞７）媒体を長期間貯蔵できる任意の容器が好適である。幾つかの実施例では、貯蔵ベッセル２１０の予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は飽和溶液である。幾つかの実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約１００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を含む。他の実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を、或いは、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３を含む。好ましくは、予混合Ｋ２ＣＯ３溶液は約４９ｗｔ％のＫ２ＣＯ３を含む。任意の特定の処理・保護プロセスに必要な予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液の量と、ベッセルの場所に送られる原材料（raw product）の量とを最小限にするために、そして、単一の処理・保護プロセス中に貯蔵ベッセル２１０を交換する必要があり得る回数を低減するために、環境及び／又は処理の考慮事項、例えば、周囲の空気温度又はベッセル２３０における石油汚染の程度若しくは種類を考慮して、実施可能な限り高濃度の予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を使用することが好ましい。
幾つかの実施例では、工程４２０は工程４１０の前に実行されてよい。幾つかの実施例では、工程４１０と工程４２０は同時に実行される。工程４２０が完了すると、方法４００は工程４３０に進む。
工程４３０では、制御された量の予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液が、貯蔵ベッセル２１０から管路２１５，２２５，２３５、ポンプ２５０及び注入量制御バルブ２６０を通して管路２６５に送られる。また、工程４３０では、流量計２８０によって監視される制御された量の水が、水供給源２２０から管路２４５，２５５及び注入量制御バルブ２７０を通って管路２６５に送られる。予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液と水は、管路２６５にてインラインで混合され、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が生じる。予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液と水は、得られる希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が約０．１～約１０ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、好ましくは約０．２５～約８ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、より好ましくは約０．５～約７ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、より好ましくは約０．７５～約６ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、より好ましくは約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含むような相対量で管路２６５に送られるべきである。幾つかの実施例では、約１～約２ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を有する希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が生じる。工程４３０が完了すると、方法４００は工程４４０に進む。
工程４４０において、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、管路２６５が結合されたベッセル２３０の流体入口を通してステンレス鋼製ベッセル２３０に注入される。希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液がステンレス鋼製ベッセル２３０に注入されて、ベッセル２３０は希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされるか、実質的に満たされる。ベッセル２３０は、酸素汚染を最小限にするために不活性雰囲気下で充填されるか、実質的に充填される。工程４４０が完了すると、方法４００は工程４５０に進む。
工程４５０では、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は所定の時間、ステンレス鋼製ベッセル２３０内に維持されて、石油汚染物質が処理溶液に浸透する。幾つかの実施例では、この「浸漬（soak）」工程は室温で行われる。幾つかの実施例では、この浸漬工程は、約５０℃までの高温で行われる。通常、所定の時間は少なくとも２時間である。工程４５０の間に、ステンレス鋼製ベッセルの内容物のｐＨが測定される。ｐＨ測定は、連続的に、又は時間にわたって段階的に行われてよい。任意選択的に、石油汚染物質及び／又は塩化物含有量などの他の化学分析も工程４５０中に行われてよい。工程４５０が完了すると、方法４００は工程４６０に進む。
工程４６０では、使用済みの希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、流体出口を介してベッセル２３０から出て、廃棄物ベッセル２４０に捨てられる。廃棄が完了した後、応力腐食割れからの継続的な保護を確実にするために、停止期間を通じて、Ｋ２ＣＯ３の残留膜がベッセル２３０の内側表面に残るべきである。工程４６０が完了すると、方法４００は工程４７０に進む。
工程４７０では、工程４５０で行われたｐＨの結果、及び任意選択的に任意の化学分析に応じて、ベッセル２３０が石油汚染物質をもはや含んでいないことが確証されるまで、工程４１０～４６０が１回又は複数回繰り返されてよい。工程４７０が終了すると、方法４００は終了する。
幾つかの実施例では、本明細書に記載されるような１種又は複数種の腐食抑制剤が、工程４３０～４５０の任意の１つにおいて加えられてよい。
システム３００を使用して、ベッセルを応力腐食割れから保護するためにＫ２ＣＯ３処理溶液でステンレス鋼製ベッセルを処理するための例示的な方法５００を、図５に図式的に示す。方法５００は、以下の方法の工程に従って進められてよい。当業者であれば理解できるように、本方法の範囲から逸脱することなく、応力腐食割れからベッセルを保護するためにＫ２ＣＯ３処理溶液でステンレス鋼製ベッセルを処理する通常の過程において、方法５００に対して１つ又は複数の工程が省略されてよく、及び／又は、１つ又は複数の工程が追加されてよく、システム３００の１つ又は複数の要素が追加又は省略されてよい。幾つかの実施例では、方法５００は工程５１０から始まる。
工程５１０では、ステンレス鋼製ベッセル３３０が、ベッセル３３０を処理して応力腐食割れから保護するためにシステム３００に組み込まれる。ベッセル３３０は、Ｋ２ＣＯ３処理溶液を受け入れるようにベッセル３００の流体入口を管路３６５と結合し、そして、使用済みＫ２ＣＯ３処理溶液をベッセル３３０から廃棄物ベッセル３４０に送るようにベッセル３３０の流体出口を管路３７５と結合することで、システム３００に組み込まれる。
工程５２０では、予混合Ｋ２ＣＯ３溶液を含むＫ２ＣＯ３処理溶液貯蔵ベッセル３１０が管路３１５に結合され、水供給源３２０が管路３３５に結合される。高濃度予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するために使用される容器の種類は、特に限定されない。塩基性（即ち、ｐＨ＞７）媒体を貯蔵できる任意の容器が好適である。幾つかの実施例では、貯蔵ベッセル３１０の予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は飽和溶液である。幾つかの実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約１００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を含む。他の実施例では、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３を、或いは、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３を含む。好ましくは、予混合Ｋ２ＣＯ３溶液は約４９ｗｔ％のＫ２ＣＯ３を含む。特定の処理・保護プロセスに必要なＫ２ＣＯ３溶液の量と石油汚染ベッセル側に送られる原材料の量とを最小限に抑えて、１回の処理・保護プロセス中に貯蔵容器３１０を交換する必要があり得る回数を減らすために、周囲の空気温度又はベッセル３３０内の範囲若しくは種類等のような環境及び／又は処理に関する考慮事項を考慮して、実行可能な限り高い濃度を有するＫ２ＣＯ３処理溶液を使用することが好ましい。
幾つかの実施例では、工程５２０は工程５１０の前に実行されてよい。幾つかの実施例では、工程５１０と工程５２０は同時に実行される。工程５２０が完了すると、方法５００は工程５３０に進む。
工程５３０では、制御された量の予混合高濃度Ｋ２ＣＯ３処理溶液が、管路３１５，３２５及び注入量制御バルブ３５０を通して貯蔵ベッセル３１０からエダクター３８０に送られる。また、工程５３０では、流量計３７０によって監視される制御された量の水が、水供給源３２０から管路３３５，３４５及び注入量制御バルブ３６０を通ってエダクター３８０に送られる。予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液と水とがエダクター３８０内で混合されて、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液となり、管路３６５を通ってエダクター３８０から出る。予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液及び水は、得られる希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が約０．１～約１０ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３、好ましくは約０．２５～約８ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３、より好ましくは約０．５～約７ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３、より好ましくは約０．７５～約６ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３、より好ましくは約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含むような相対量で、エダクター３８０に送られるべきである。幾つかの実施例では、約１～約２ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を有する希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が生じる。工程５３０が完了すると、方法５００は工程５４０に進む。
工程５４０では、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、管路３６５が結合されたベッセル３３０の流体入口を通してステンレス鋼製ベッセル３３０に注入される。希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液がステンレス鋼製ベッセル３３０に注入されて、ベッセル３３０は希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされるか、実質的に満たされる。ベッセル３３０は、酸素汚染を最小限にするために不活性雰囲気下で充填されるか、実質的に充填される。工程５４０が完了すると、方法５００は工程５５０に進む。
工程５５０において、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は所定の時間、ステンレス鋼製ベッセル３３０内に維持されて、処理溶液への石油汚染物質の浸透が可能にされる。幾つかの実施例では、この「浸漬」工程は室温で行われる。幾つかの実施例では、この浸漬工程は、約５０℃までの高温で行われる。通常、所定の時間は少なくとも２時間である。工程５５０の間に、ステンレス鋼製ベッセルの内容物のｐＨが測定される。ｐＨ測定は、連続的に、又は時間にわたって段階的に行われてよい。任意選択的に、石油汚染物質及び／又は塩化物含有量などの他の化学分析も工程５５０中に行われてよい。工程５５０が完了すると、方法５００は工程５６０に進む。
工程５６０では、使用済みの希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、流体出口を介してベッセル３３０から出て、廃棄物ベッセル３４０に捨てられる。廃棄が完了した後、応力腐食割れからの継続的な保護を確実にするために、停止期間を通じて、Ｋ２ＣＯ３の残留膜がベッセルの内側表面に残るべきである。工程５６０が完了すると、方法５００は工程５７０に進む。
工程５７０では、工程５５０で実施したｐＨ分析と任意選択的に化学分析の結果とに応じて、工程５１０～５６０を１回又は複数回繰り返すことができる。工程５８０が終了すると、方法５００は終了する。
幾つかの実施例では、本明細書に記載されるような１種又は複数種の腐食抑制剤が、工程５３０～５５０の任意の１つにおいて加えられてよい。
本開示の様々な態様に基づく方法は先行する従来技術によるプロセスに対して、停止動作中におけるポリチオン酸応力腐食割れからオーステナイト系ステンレス鋼又はオーステナイト系合金製精製装置を保護するために多くの利点を示す。第一に、ソーダ灰の使用は、現場での水への添加及び混合を必要とするので、作業者は、個人用の保護装置を使用して、粉塵の形成とその粉塵の呼吸とを回避する必要がある。また、ソーダ灰の粉塵は目を刺激することが知られている。本開示による予混合Ｋ２ＣＯ３溶液の使用は、ソーダ灰粉末の使用に関連する問題を取り除くものである。現場でソーダ灰溶液を調製する場合、作業者は、かなりの時間と労力を費やして、９以上のｐＨを有する必要な１～５ｗｔ％のソーダ灰溶液を調製するのに十分な量のソーダ灰を水タンクに正確に加える必要がある。システム２００及びシステム３００のような本開示による予混合Ｋ２ＣＯ３溶液及びシステムを使用する場合には、水と予混合Ｋ２ＣＯ３溶液とのインライン混合は、ステンレス鋼製ベッセル内に配する前における希釈予混合Ｋ２ＣＯ３溶液の容易な調製を促進する。また、閉ループ循環プロセスでソーダ灰溶液を使用してステンレス鋼製ベッセルを処理する場合、作業者は、ステンレス鋼製ベッセルから出るソーダ灰溶液のｐＨを定期的に測定して、そのｐＨが９より大きいことを確実にしなければならず、ｐＨが９以下である場合、ベッセルへの再循環の前に溶液に新しいソーダ灰を添加する必要がある。一方、システム２００及びシステム３００などの本開示による予混合Ｋ２ＣＯ３溶液及びシステムを使用する場合には、Ｋ２ＣＯ３溶液のｐＨをベッセル内で容易に測定して、新たな希釈Ｋ２ＣＯ３溶液による更なる浸漬ラウンドが必要であるかどうかを決定することができる。
本発明とその目的、特徴及び利点とを詳細に説明したが、他の実施形態も本発明に包含される。本明細書で引用した全ての文献は、参照によりその全体が組み込まれる。最後に、当業者は、添付の特許請求の範囲によって規定される本発明の範囲から逸脱することなく、本発明の同じ目的を実行するための他の構造を設計又は変更するための基礎として、開示された概念と特定の実施形態とを容易に使用できることを理解すべきである。
Claims (72)
- ポリチオン酸応力腐食割れ防止のためにステンレス鋼製ベッセルを処理するためのシステムであって、
予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されており、第１の管路と流体的に結合された貯蔵容器と、
第２の管路と流体的に結合された水供給源と、
第１の管路、第２の管路、及び処理されるステンレス鋼製ベッセルの各々と流体的に結合された第３の管路と、
前記ステンレス鋼製ベッセルと流体的に結合された廃棄物ベッセルと、
を備えており、
前記システムの使用時において、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、前記貯蔵容器から第１の管路を介して第３の管路に送られ、水は、前記水供給源から第２の管路を介して第３の管路に送られ、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液と水とは、第３の管路内で混合して希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が作られて、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、第３の管路を介して前記ステンレス鋼製ベッセルに入れられる、システム。 - 第１の管路は注入ポンプを更に備えている、請求項１に記載のシステム。
- 第１の管路は注入量制御バルブを更に備えている、請求項１に記載のシステム。
- 第１の管路は注入ポンプと注入量制御バルブとを更に備えている、請求項１に記載のシステム。
- 第２の管路は注入量制御バルブを更に備えている、請求項１に記載のシステム。
- 第２の管路は、流量計を更に備えている、請求項１に記載のシステム。
- 第２の管路は注入量制御バルブと流量計とを更に備えている、請求項１に記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約０．１～約１０ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約０．２５～約８ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約０．５～約７ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約０．７５～約６ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、又は約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項１乃至７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、又は約１～約２ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項１乃至８の何れかに記載のシステム。
- ポリチオン酸応力腐食割れ防止のためにステンレス鋼製ベッセルを処理するためのシステムであって、
予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されており、第１の管路と流体的に結合された貯蔵容器と、
第２の管路と流体的に結合された水供給源と、
第１の管路と第２の管路の各々に結合されたエダクターと、
前記エダクター及び処理されるステンレス鋼製ベッセルの各々と流体的に結合された第３の管路と、
ステンレス鋼製ベッセルと流体的に結合された廃棄物ベッセルと、
を備えており、
前記システムの使用時において、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、前記貯蔵容器から第１の管路を介して前記エダクターに送られ、水は、前記水供給源から第２の管路を介して前記エダクターに送られ、予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液と水とは、前記エダクター内で混合して希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液が作られて、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、第３の管路を介して前記エダクターから前記ステンレス鋼製ベッセルに入れられる、システム。 - 第１の管路は注入量制御バルブを更に備えている、請求項２３に記載のシステム。
- 第２の管路は注入量制御バルブを更に備えている、請求項２３に記載のシステム。
- 第２の管路は、流量計を更に備えている、請求項２３に記載のシステム。
- 第２の管路は注入量制御バルブと流量計とを更に備えている、請求項２３に記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約２００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約３００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約４００ｇ～約１１２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約５００ｇ～約１１００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約６００ｇ～約１０８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約７００ｇ～約１０６０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約８００ｇ～約１０４０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約９００ｇ～約１０２０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約９２０ｇ～約１０００ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記貯蔵容器は、水１リットル当たり約９４０ｇ～約９８０ｇのＫ２ＣＯ３濃度を有する予混合Ｋ２ＣＯ３処理溶液を貯蔵するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約０．１～約１０ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約０．２５～約８ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約０．５～約７ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約０．７５～約６ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、又は約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- 前記システムは、約１～約５ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を、又は約１～約２ｗ／ｗ％のＫ２ＣＯ３を含む希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を調製するように構成されている、請求項２３乃至２７の何れかに記載のシステム。
- ポリチオン酸応力腐食割れを防止するためのステンレス鋼製ベッセルの処理方法であって、
ａ）請求項１乃至７及び２３乃至２７の何れかに記載のシステムにステンレス鋼製ベッセルを組み込む工程と、
ｂ）前記ステンレス鋼製ベッセルが希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされる、又は実質的に満たされるまで、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を前記ステンレス鋼製ベッセルに注入する工程と、
ｃ）前記ステンレス鋼製ベッセル内で所定の時間、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を保持する工程と、
ｄ）希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液をステンレス鋼製ベッセルから出す工程と、
を含む、方法。 - 希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、前記ステンレス鋼製ベッセルから廃棄物ベッセルへと移される、請求項４３に記載の方法。
- 所定の時間は少なくとも２時間である、請求項４３に記載の方法。
- 工程ｃ）は、５０℃までの温度で行われる、請求項４３に記載の方法。
- 工程ｂ）は不活性雰囲気下で実施される、請求項４３に記載の方法。
- 工程ｃ）は、前記ステンレス鋼製ベッセル内の内容物のｐＨを測定する工程を更に含んでおり、前記内容物は希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を含む、請求項４３に記載の方法。
- ポリチオン酸応力腐食割れを防止するためのステンレス鋼製ベッセルの処理方法であって、
ａ）請求項８に記載のシステムにステンレス鋼製ベッセルを組み込む工程と、
ｂ）前記ステンレス鋼製ベッセルが希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされる、又は実質的に満たされるまで、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を前記ステンレス鋼製ベッセルに注入する工程と、
ｃ）希釈したＫ２ＣＯ３処理溶液を、前記ステンレス鋼製ベッセル内で所定の時間保持する工程と、
ｄ）希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を前記ステンレス鋼製ベッセルから出す工程と、
を含む、方法。 - 希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、前記ステンレス鋼製ベッセルから廃棄物ベッセルへと移される、請求項４９に記載の方法。
- 所定の時間は少なくとも２時間である、請求項４９に記載の方法。
- 工程ｃ）は、５０℃までの温度で行われる、請求項４９に記載の方法。
- 工程ｂ）は不活性雰囲気下で実施される、請求項４９に記載の方法。
- 工程ｃ）は、前記ステンレス鋼製ベッセル内の内容物のｐＨを測定する工程を更に含んでおり、前記内容物は希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を含む、請求項４９に記載の方法。
- ポリチオン酸応力腐食割れを防止するためのステンレス鋼製ベッセルの処理方法であって、
ａ）請求項１８に記載のシステムにステンレス鋼製ベッセルを組み込む工程と、
ｂ）前記ステンレス鋼製ベッセルが希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされる、又は実質的に満たされるまで、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を前記ステンレス鋼製ベッセルに注入する工程と、
ｃ）希釈したＫ２ＣＯ３処理溶液を、前記ステンレス鋼製ベッセル内で所定の時間保持する工程と、
ｄ）希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を前記ステンレス鋼製ベッセルから出す工程と、
を含む、方法。 - 希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、前記ステンレス鋼製ベッセルから廃棄物ベッセルへと移される、請求項５５に記載の方法。
- 所定の時間は少なくとも２時間である、請求項５５に記載の方法。
- 工程ｃ）は、５０℃までの温度で行われる、請求項５５に記載の方法。
- 工程ｂ）は不活性雰囲気下で実施される、請求項５５に記載の方法。
- 工程ｃ）は、前記ステンレス鋼製ベッセル内の内容物のｐＨを測定する工程を更に含んでおり、前記内容物は希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を含む、請求項５５に記載の方法。
- ポリチオン酸応力腐食割れを防止するためのステンレス鋼製ベッセルの処理方法であって、
ａ）請求項２８に記載のシステムにステンレス鋼製ベッセルを組み込む工程と、
ｂ）前記ステンレス鋼製ベッセルが希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされる、又は実質的に満たされるまで、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を前記ステンレス鋼製ベッセルに注入する工程と、
ｃ）希釈したＫ２ＣＯ３処理溶液を、前記ステンレス鋼製ベッセル内で所定の時間保持する工程と、
ｄ）希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を前記ステンレス鋼製ベッセルから出す工程と、
を含む、方法。 - 希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、前記ステンレス鋼製ベッセルから廃棄物ベッセルへと移される、請求項６１に記載の方法。
- 所定の時間は少なくとも２時間である、請求項６１に記載の方法。
- 工程ｃ）は、５０℃までの温度で行われる、請求項６１に記載の方法。
- 工程ｂ）は不活性雰囲気下で実施される、請求項６１に記載の方法。
- 工程ｃ）は、前記ステンレス鋼製ベッセル内の内容物のｐＨを測定する工程を更に含んでおり、前記内容物は希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を含む、請求項６１に記載の方法。
- ポリチオン酸応力腐食割れを防止するためのステンレス鋼製ベッセルの処理方法であって、
ａ）請求項３８に記載のシステムにステンレス鋼製ベッセルを組み込む工程と、
ｂ）前記ステンレス鋼製ベッセルが希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液で満たされる、又は実質的に満たされるまで、希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を前記ステンレス鋼製ベッセルに注入する工程と、
ｃ）希釈したＫ２ＣＯ３処理溶液を、前記ステンレス鋼製ベッセル内で所定の時間保持する工程と、
ｄ）希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を前記ステンレス鋼製ベッセルから出す工程と、
を含む、方法。 - 希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液は、前記ステンレス鋼製ベッセルから廃棄物ベッセルへと移される、請求項６７に記載の方法。
- 所定の時間は少なくとも２時間である、請求項６７に記載の方法。
- 工程ｃ）は、５０℃までの温度で行われる、請求項６７に記載の方法。
- 工程ｂ）は不活性雰囲気下で実施される、請求項６７に記載の方法。
- 工程ｃ）は、前記ステンレス鋼製ベッセル内の内容物のｐＨを測定する工程を更に含んでおり、前記内容物は希釈Ｋ２ＣＯ３処理溶液を含む、請求項６７に記載の方法。
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