JP2024508317A - 金属切削フライス工具 - Google Patents

Abstract

金属切削フライス工具１００であって、中心軸Ｃの周りを回転方向に回転可能である本体を備え、本体が、前端部１０６と、前端部１０６から軸方向後方に延びる複数のランド部１５６と、前端部から軸方向後方に延びる複数のチップルーム１４６とを備え、複数のチップルームのうちの各チップルーム１４６が、複数のランド部のうちの２つの隣接するランド部１５６間に位置決めされ、複数のランド部のうちの各ランド部１５６が、回転方向に見て前面１５７と後面１５８とによって境界付けられ、前面１５７が後面１５８の回転前方向にあり、径方向外側前方領域における前面１５７の一部としての各ランド部１５６が、切削インサート１１４を受け入れるためのインサートシート１１０を備え、フライス工具１００の前端部１０６で、中心軸Ｃに垂直な平面において、第１のランド部１５６のインサートシート１１０の径方向外側点に交わる半径と、第２のランド部１５６のインサートシート１１０の対応する点に交わる半径との間の角度が、第１のランド部１５６のシートピッチ角αを規定し、第１のランド部と第２のランド部１５６とが、回転方向における隣接した連続するランド部であり、複数のランド部のうちの少なくとも３つの異なるランド部１５６が、値の異なるシートピッチ角αを有し、フライス工具の前端部で、各ランド部１５６が、インサートシート１１０とそれぞれのランド部１５６の後面１５８との間で、フライス工具１００の半径方向周囲に沿った周方向距離によって規定される、それぞれの弧長ＡＬを有し、最長弧長ＡＬが、最短弧長ＡＬよりも最大で１０％長いことを特徴とする、金属切削フライス工具。【選択図】図３

Description

本発明は、金属切削フライス工具に関し、より詳細には、使用中の振動を抑制するための差動ピッチを持つ金属切削フライス工具に関する。

チャタリングとしても知られる振動は、チタン、鋼、アルミニウム、および鋳造物などの材料のフライス加工中によく見られる問題である。振動は、被加工物とフライス工具との相対運動に相当し、機械加工面に望ましくない凹凸／起伏を生じさせる。

振動に関する問題は、差動ピッチを使用することによって、ある程度まで解決することができる。差動ピッチとは、フライス工具の周囲において２つの隣接する切削インサート間に異なる角度があることを意味する。差動ピッチを有することによって、切削インサートの係合頻度を変化させることができ、これは、フライス工具の自励発振の危険性を低下させ、これにより、振動を低減させることができる。

ＥＰ２３３５８５３は、差動ピッチを持つフライス工具を開示している。開示されているフライス工具は、フライス工具の周囲に沿って切削インサート間に異なる角度を有することによって、差動ピッチを組み込んでいる。また、切削インサートは、回転軸から異なる半径方向距離をおいて位置決めされて、より均一なチップ厚を実現し、それに応じて切削インサートにかかる負荷を低減させる。

この既知の工具は、大部分の適用について良好に機能する。しかしながら、ある一定の適用において、工具は、時には工具の故障を生じさせ得るバランスおよび強度に関する問題を有することがある。

したがって、フライス工具の差動ピッチを維持しながら、上記の問題のうちのいくつかを軽減するように、金属切削フライス工具を改良する必要がある。

したがって、本発明の目的は、上記の問題のうちのいくつかを軽減する、差動ピッチを持つ改良された金属切削フライス工具を提供することである。

本発明によれば、上記の目的は、請求項１に定義される特徴を有する金属切削フライス工具によって実現される。

本発明による金属切削フライス工具は、中心軸の周りを回転方向に回転可能である本体を備え、本体は、前端部と、前端部から軸方向後方に延びる複数のランド部と、前端部から軸方向後方に延びる複数のチップルームとを備える。複数のチップルームのうちの各チップルームは、複数のランド部のうちの２つの隣接するランド部間に位置決めされる。複数のランド部のうちの各ランド部は、回転方向に見て前面と後面とによって境界付けられ、前面は後面の回転前方向にあり、径方向外側前方領域における前面の一部としての各ランド部は、切削インサートを受け入れるためのインサートシートを備える。フライス工具の前端部で、中心軸に垂直な平面において、第１のランド部のインサートシートの径方向外側点に交わる半径と、第２のランド部のインサートシートの対応する点に交わる半径との間の角度が、第１のランド部のシートピッチ角を規定する。第１のランド部と第２のランド部とは、回転方向における隣接した連続するランド部である。複数のランド部のうちの少なくとも３つの異なるランド部が、値の異なるシートピッチ角を有する。フライス工具の前端部で、各ランド部は、インサートシートとそれぞれのランド部の後面との間の、フライスカッタの半径方向周囲に沿った周方向距離によって規定される、それぞれの弧長を有する。最長弧長は、最短弧長よりも最大で１０％長い。

本発明者らは、この構成が、フライスカッタのバランスの問題、および一部のランド部の強度が他のランド部の強度よりもかなり低いという問題を軽減することに気付いた。各ランド部の弧長が、すべての他のランド部と比較して最大で１０％異なるため、すべてのインサートシートの背後の材料の量は、略同じである。この材料は、フライスカッタの中心軸から最も離れて位置決めされるため、カッタのバランスに大きく影響を及ぼす。ランド部間に最大で１０％異なる弧長を有することは、通常、振動を低減させるための差動ピッチを実現することは困難であることを暗示する。しかしながら、値の異なるシートピッチ角を持つ本構成は、この問題を軽減し、ランド部間の強度が均一に分散され、かつ他のランド部よりもかなり弱いランド部がない、バランスのとれたフライス工具を有しながら、差動ピッチの実現を可能にする。

値の異なる少なくとも３つのシートピッチ角を有すること、すなわち、少なくとも３つのシートピッチ角が等しくないことは、フライス工具が差動ピッチにより振動を低減させることができることを保証する。

インサートシートは、より詳細には、インサートシート底部、すなわち、切削インサートの下側に接触するインサートシートの面を指す。切削インサートの下側は、切削インサートの上側と反対側の面として定義され、上側はレーキ面を備える。インサートシートは、必ずしも１つの平坦面ではなく、平坦な下側を有する切削インサートに接触するインサートシート底部の点によって囲まれた箇所として定義される。これにより、インサートシートは、例えば凹面であってよく、インサートシートの外側点のみが切削インサートに接触する。

一実施形態によれば、フライス工具は、インサートシートのそれぞれに１つが位置決めされた切削インサートをさらに備え、すべての切削インサートが同一である。

一般に、使用される切削インサートは、任意の種類のものであってよく、必ずしも同一である必要はない。しかしながら、すべてが同じ厚さを有する切削インサートを使用することが好ましい。すべてが同一である切削インサートを使用することがより好ましい。

この構成は、すべての切削インサートが同じ厚さを有することにより、切削インサートの切れ刃のピッチ角が最適なシートピッチ角と同じになることを暗示している。これは、フライスカッタの使用中の振動をより良好に低減させる。すべてのインサートを同一にすることにより、インサートを取り替えるときのインサートの取扱いも非常に簡略化される。

一実施形態によれば、フライス工具の前端部で、中心軸に垂直な平面において、切削インサートの上側に平行な線と、隣接するランド部の、切削インサートと同じチップルームに関連付けられた後面に平行な線とが、それぞれの切削インサートの開口角を規定する。開口角のうちの少なくとも３つの値が異なり、すなわち、少なくとも３つの開口角が等しくない。

この構成は、フライス工具の使用中の振動を良好に低減させながら、長さが同様の弧長を有することを可能にする。

すべての開口角の値が異なることが好ましい。

この構成により、フライス工具の使用中の振動をさらに良好に低減させる。

一実施形態によれば、すべての開口角は６０～１００°である。

本実施形態は、最大５個の切削インサートを持つフライス工具のみに適用される。

この構成により、チップルームは、チップを機械加工面から効率的に移すことができるように十分大きく、同時に、フライス工具の強度を維持するために、充分な量の材料がフライス工具内に保持される。

一実施形態によれば、インサートシートは、切削インサートのうちの１つを固定するためのねじ孔をそれぞれ備え、ねじ孔は、インサートシートを横切って延びる。すべてのねじ孔が貫通孔である。

切削インサートをインサートシートに多くの方法で固定することができ、すなわち、クランプによって、または、切削インサートの中心孔を通り、かつインサートシートから延びる止まり孔もしくは貫通孔に挿入されるねじなどの締付要素によって、固定することができる。切削インサートは、ねじ付貫通孔に挿入されたねじによって固定されることが好ましい。

この構成の利点は、ねじ孔の穿孔およびねじ切りを２つの方向から行うことができるため、フライス工具の製造が簡略化されることである。別の利点は、ねじ孔を長くすることができ、より長いねじを使用することができることである。これは、インサートシートにおける切削インサートの安定性を向上させる。

すべてのねじ孔が、それぞれのインサートシートに対して同じ角度で延びることが好ましい。

一実施形態によれば、すべてのねじ孔は、あるチップルームから回転方向において隣接するチップルームまで延びる。これにより、ねじ孔は、１つのチップルームに開口部を有し、隣接するチップルームに終点を有する。

一実施形態によれば、最長ねじ孔は、最短ねじ孔よりも最大で１０％長い。

最長ねじ孔は、最短ねじ孔よりも最大で５％長いことが好ましい。

最短ねじ孔よりも最大で１０％長い最長ねじ孔を有することと、ねじ孔がインサートシートを横切ることとの組合せは、すべてのねじ孔が、それぞれのチップルームまたはランド部のそれぞれの弧長の略同じ位置で終わることを暗示する。これは、孔の穿孔またはねじ切りのための正しい位置に製造ロボットを位置決めすることがより容易になるため、フライス工具の製造を簡略化する。

一実施形態によれば、最長弧長は、最短弧長よりも最大で５％長い。

この構成により、フライスカッタのバランスがさらに向上し、ランド部間の強度がさらにいっそう等しくなる。

一実施形態によれば、最短弧長は、少なくとも切削インサートの厚さと同じ長さである。

この構成は、ランド部の弧長、したがって厚さが、切削インサートをインサートシートにおいて安定させるのに十分な長さのねじ孔およびねじを有するのに充分であることを保証する。

切削インサートの厚さの少なくとも１．５倍の最短弧長を有することがさらにいっそう好ましい。

切削インサートの厚さは、切削インサートの上側と切削インサートの下側との間の距離として定義される。

一実施形態によれば、最大シートピッチ角は、最小シートピッチ角よりも少なくとも５°大きい。

この構成は、振動を低減させるフライス工具の傾向をさらに高める。

一実施形態によれば、最大シートピッチ角は、最小シートピッチ角よりも少なくとも８°大きい。

この構成は、振動を低減させるフライス工具の傾向をさらにいっそう高める。

一実施形態によれば、すべてのシートピッチ角が異なる値を有する。

この構成は、振動を低減させるフライスカッタの傾向をさらにいっそう高める。

一実施形態によれば、すべての切削インサートは、中心軸から同じ半径方向距離をおいて位置決めされる。

この構成は、使用する歯送りおよび送り速度に関係なく、フライス加工中にすべての切削インサートが動作することを保証する。

一実施形態によれば、割出し可能なフライス工具は、エンドミル工具である。

この構成は、フライスカッタが、直角端面フライス加工または正面フライス加工を行うのに適したものであることを保証する。

一実施形態によれば、割出し可能なフライス工具は、溝フライス工具である。

この構成は、フライスカッタが、溝フライス加工動作に適したものであることを保証する。

本発明のさらなる利点が、以下の説明から明らかになろう。

以下で、本発明の実施形態を添付図面に関して詳細に説明する。

本発明の実施形態による金属切削フライス工具の側面図である。 切削インサートがフライス工具に取り付けられている、図１に示す金属切削フライス工具の別の側面図である。 フライス工具の前端部を示す、図２に示す金属切削フライス工具の端面図である。 図１に示す金属切削フライス工具の断面図である。 図１に示す金属切削フライス工具の断面図である。

以下の定義は、すべての実施形態について有効である。

シートピッチ角αは、第１のランド部のインサートシートの径方向外側点に交わる半径と、第２のランド部のインサートシートの対応する点に交わる半径との間の角度として定義され、第１のランド部と第２のランド部とは、回転方向における隣接した連続するランド部である。

弧長ＡＬは、フライス工具の前端部で、各ランド部について、インサートシートとそれぞれのランド部の後面との間の、フライス工具の半径方向周囲に沿った周方向距離として定義される。

ピッチ角βは、フライス工具の前端部で、中心軸Ｃに垂直な平面において、第１の切削インサートの上側に平行な線と、第２のインサートの上側に平行な同様の線との間の角度として定義され、第２のインサートは、フライス工具の回転方向における隣接した連続するインサートである。

それぞれの切削インサートの開口角γは、フライス工具の前端部で、中心軸Ｃに垂直な平面において、切削インサートの上側に平行な線と、隣接するランド部の、切削インサートと同じチップルームに関連付けられた後面に平行な線との間の角度として定義される。

以下で、本発明による実施形態を示す図１および図２を参照する。図には、全体を１００で示す金属切削フライス工具が示されている。金属切削フライス工具１００は、回転可能な工具ホルダ（図示せず）に取り付けるための後端部１０４と、前端部１０６と、外周面１０８とを有する。本実施形態において、外周面１０８は、前端部１０６に最も近い領域で概ね円筒形であり、円筒形領域に近接する領域で概ね円錐形である。

フライス工具は中心軸Ｃを規定し、中心軸Ｃは、フライス工具がその周りを回転方向Ｒに回転する長手方向軸でもある。以下の説明において、軸方向に延びると記載する方向は、実質的に中心軸Ｃに平行な方向であり、半径方向に延びると記載する方向は、実質的に中心軸Ｃに垂直な方向である。

金属切削工具１００は、フライス加工したチップを機械加工作業面から移すための、接線方向に離間したチップルーム１４６をさらに備える。各チップルーム１４６間に、ランド部１５６が配置されている。ランド部１５６は、中心軸Ｃから半径方向に延びる翼部として機能する。ランド部１５６は、フライス工具１００の半径方向外周を形成する。図示の実施形態において、ランド部１５６の外周は、前端部１０６、およびさらには後端部１０４に最も近い箇所で軸方向に延び、ランド部１５６の外周は中心軸Ｃに近付く。

各ランド部１５６は、前面１５７および後面１５８によって回転方向Ｒに境界付けられる。前面１５７は後面１５８の回転前方向にある。各前面１５７は、対応するチップルーム１４６の境界面の一部と、対応するランド部１５６の境界面の一部とを形成する。ここで、対応するとは、図において「ａ」を付けた特徴が「ａ」を付けた他の特徴に関連付けられ、「ｂ」を付けた特徴が「ｂ」を付けた他の特徴に関連付けられることなどを指す。各後面１５８はチップルーム１４６の境界面の一部を形成し、後面１５８ｂはチップルーム１４６ａの境界面の一部を形成し、後面１５８ｃはチップルーム１４６ｂの境界面の一部を形成するなどである。さらに、各後面１５８は、対応するランド部１５６の境界面の一部を形成する。

各前面１５７は、着脱可能に取り付けられた切削インサート１１４のためのインサートシート１１０を有する。本実施形態において、すべての切削インサート１１４が、フライス工具１００の前端部１０６に位置決めされる。フライス工具１００を正面フライス加工に使用する場合、各切削インサート１１４は、半径方向に延びる少なくとも１つの切れ刃を有する。フライス工具１００を直角端面フライス加工に使用する場合、各切削インサートは、半径方向に延びる少なくとも１つの切れ刃と、軸方向に延びる１つの切れ刃とを有する。本明細書において、正面フライス加工および直角端面フライス加工は、エンドミル加工と総称される。

本実施形態において、切削インサート１１４は、切削インサートの中心通し孔に、フライス工具１００のねじ孔１１２を通って位置決めされるねじを締め付けることによって取り付けられる。図示の実施形態において、各ねじ孔１１２は、対応するインサートシート１１０を横切って延び、各ねじ孔１１２は通し孔である。各通しねじ孔１１２は、インサートシート１１０から始まり、ランド部１５６の半径方向外面、後面１５８、または部分的にランド部１５６および部分的に後面１５８のいずれかで終わると言える。詳細に後述するように、すべてのねじ孔１１２は、略等しい長さを有し、対応する切削インサート１１４に対して略同じ位置で終わり、すなわち、ねじ孔１１２の端部は、主前端部１０６から略同じ軸方向位置にあり、かつ各ねじ孔１１２についてそれぞれのインサートシート１１０から略同じ接線距離にある。図示の実施形態によれば、最長ねじ孔は、最短ねじ孔よりも最大で１０％長い。最長ねじ孔は、最短ねじ孔よりも最大で５％長いことがより好ましい。図示の実施形態において、すべてのねじ孔１１２は、それぞれのインサートシート１１０に対して同じ角度で延びる。ねじ孔１１２が貫通孔として形成されることは、ねじ切りを孔の両側から行うことができるため、フライス工具１００の製造を簡略化し、より長いねじ山を有することを可能にする。より長いねじ山を有することは、インサートシート１１０によりしっかりと安定して取り付けられた切削インサート１１４を有することを可能にする。貫通孔の構成により、ねじが孔に詰まった場合にねじを後ろから押すことができるため、切削インサート１１４の交換も簡略化される。すべてのねじ孔１１２が略約等しい長さを有し、略同じ相対位置で終わるという特徴の利点は、製造が非常に簡略化されることである。これは、孔の穿孔およびねじ切りを、すべてのねじ孔１１２について同じ工具で行うことができ、すべてのねじ孔１１２が略同じ相対位置で終わる場合、このプロセスは、通常、自動ロボットによって行われ、ロボットアームの位置決めがより簡単になるからである。

次に、図１および図２のフライス工具１００の端面図である図３を参照する。シートピッチ角αは、第１のランド部１５６のインサートシート１１０の径方向外側点に交わる半径と、第２のランド部１５６の対応する点に交わる半径との間の角度として定義され、第１のランド部と第２のランド部とは、回転方向における隣接した連続するランド部である。

シートピッチ角αのうちの少なくとも３つの値が異なり、すなわち、少なくとも３つのシートピッチ角αが等しくない。シートピッチ角αのうちの４つの値が異なることがより好ましく、シートピッチ角αのすべての値が異なることが最も好ましい。最大シートピッチ角αは、最小シートピッチ角よりも少なくとも５°大きいことが好ましい。最大シートピッチ角αは、最小シートピッチ角よりも少なくとも８°大きいことがより好ましい。この構成は、切削インサート１１４間に差動ピッチを持つフライス工具１００を有することを可能にし、すなわち、フライス工具が回転し、被削材を機械加工するときに、切削インサートの係合頻度が変化する。これは、フライス工具１００の自励発振の危険性を低下させ、これにより、振動が低減する。値の異なるシートピッチ角αの数が大きいほど、かつ最大シートピッチ角と最小シートピッチ角との間の差が大きいほど、振動を低減させる傾向がより良好になる。

弧長ＡＬは、フライス工具１００の前端部１０６で、各ランド部１５６について、インサートシート１１０とそれぞれのランド部１５６の後面１５８との間の、フライスカッタの半径方向周囲に沿った周方向距離として定義される。最長弧長ＡＬは、最短弧長ＡＬよりも最大で１０％長い。最長弧長ＡＬは、最短弧長ＡＬよりも最大で５％長いことが好ましい。この構成により、フライス工具１００のバランスが向上し、個々のランド部１５６は、差動ピッチを持つ既知のフライス工具と比較してより均一な強度を有する。すべてのインサートシート１１０の背後の材料の量は、差動ピッチを持つ既知のフライス工具と比較して、より均一になる。この材料は、フライス工具１００の中心軸Ｃから最も離れて位置決めされるため、フライス工具１００のバランスに大きく影響を及ぼす。さらに、すべてのランド部１５６の充分な強度を確保するために、最短弧長ＡＬは、少なくとも切削インサート１１４の厚さと同じ長さであることが好ましい。切削インサート１１４の厚さは、切削インサートの上側と切削インサートの下側との間の距離として定義される。

ピッチ角βは、フライス工具の前端部で、中心軸Ｃに垂直な平面において、第１の切削インサート１１４の上側に平行な線と、第２のインサートの上側に平行な同様の線との間の角度として定義され、第２のインサートは、フライス工具１００の回転方向における隣接した連続するインサートである。すべてが互いに同一である切削インサート１１４を使用することによって、ピッチ角βは、対応するシートピッチ角αに等しくなる。これは、シートピッチ角αが差動ピッチおよび振動の低減に関して最適化されるため、大きな利点である。すべての切削インサート１１４を同一にすることにより、異なる種類の切削インサートを取り違える危険性がなくなるため、切削インサート１１４を交換するときのインサートの取扱いも簡略化される。

切削インサート１１４はすべて、中心軸Ｃから同じ半径方向距離をおいて位置決めされることが好ましい。この利点は、使用する歯送りおよび送り速度に関係なく、フライス加工中にすべての切削インサート１１４が動作することである。

それぞれの切削インサート１１４の開口角γは、フライス工具の前端部１０６で、中心軸Ｃに垂直な平面において、切削インサート１１４の上側に平行な線と、隣接するランド部１５６の、切削インサート１１４と同じチップルーム１４６に関連付けられた後面１５８に平行な線との間の角度として定義される。開口角γのうちの少なくとも３つ、好ましくはすべての値が異なる。さらに、開口角γの範囲は６０～１００°である。この構成は、振動を低減させるフライス工具１００の能力をさらにいっそう向上させる。

図４は、図１に示すフライス工具１００の断面図である。各チップルーム１４６は、第１のランド部１５６の後面１５８と、第２のランド部１５６の前面１５７と、後面１５８および前面１５７の間に位置する底面とを含むチップルーム面によって境界付けられる。ここでは、第１のランド部１５６は第２のランド部の回転前方向にある。各チップルーム１４６の湾曲の最小半径ｒが、フライス工具１００の前端部１０６から様々な距離をおいた３つの異なる断面に示されている。断面は、中心軸Ｃに垂直である。第２の断面の最小半径ｒ２および第３の断面の最小半径ｒ３は、第１の断面の最小半径ｒ１よりも大きい。第１の断面は、第２の断面および第３の断面の軸方向前方にある。

この構成は、切削インサート１１４を収容するのに十分な大きさのチップルーム１４６を持つフライス工具を有しながら、フライス工具の強度を高めるという問題を軽減する。第１の断面の比較的小さい半径ｒ１は、フライス工具から過剰な量の材料を除去することなく、フライス工具１００の前端部１０６に最も近い箇所に、切削インサート１１４が通常位置決めされる深いチップルーム１４６を有することを可能にする。これは、比較的小さい半径ｒ１により、チップルーム１４６が狭くなるからである。これは、切削インサート１１４をチップルーム１４６内に嵌合させることを可能にする。大量の材料をフライス工具１００から除去すると、フライス工具の強度が低下する。第２の断面および第３の断面の比較的大きい半径ｒ２、ｒ３を有することは、第１の断面と比較して、フライス工具の前端部１０６から離れた箇所に浅いチップルーム１４６を有することを可能にする。この箇所により大きい半径のより浅いチップルーム１４６を有すると、強度が最も重要である断面において、フライス工具からそれほど多くの材料が除去されない。半径が大きいほど、小さい半径よりも亀裂発生に対する耐性も高くなる。これにより、第１の断面の比較的小さい半径ｒ１と第２の断面および第３の断面のより大きい半径ｒ２、ｒ３とを有する組合せは、切削インサート１１４を収容するのに十分な大きさのチップルーム１４６を有しながら、フライス工具の強度を高める。

チップルーム１４６の底面は、中心軸Ｃに垂直な各断面の一部であり、ここで後面１５８と前面１５７とが合う。各断面における、各チップルーム面の最小半径ｒを持つ湾曲は、チップルーム１４６の底面に見付けられる。底面は、各断面の、フライス工具１００の中心軸Ｃに最も近い部分でもあることが好ましい。

第１の断面は、インサートシート１１０の軸方向長さに沿って軸方向に位置し、第２の断面および第３の断面は、インサートシート１１０の軸方向長さよりも前端部１０６から軸方向に離れて位置することが好ましい。第３の断面の最小半径ｒ３は、第２の断面の最小半径ｒ２よりも大きいことが好ましい。これにより、半径は、ｒ３＞ｒ２＞ｒ１の関係を有することが好ましい。これにより、チップルーム１４６の湾曲の最小半径ｒ１、ｒ２、ｒ３は、フライス工具１００の後端部１０４に近付くほど増加する。最小半径ｒは、厳密には第２の断面の最小半径ｒ２と第３の断面の最小半径ｒ３との間で増加していることが好ましい。最小半径ｒは、第２の断面の最小半径ｒ２と第３の断面の最小半径ｒ３との間で直線的に増加することがより好ましい。

インサートシート１１０の軸方向長さは、インサートシート１１０がそれに沿って伸長部を有する軸方向距離を指す。

一実施形態において、第１の断面の最小半径ｒ１は、インサートシート１１０の軸方向全長に沿って略一定である。第３の断面の最小半径ｒ３は、２～１０ｍｍであることが好ましい。第３の断面の最小半径ｒ３は、第１の断面の最小半径ｒ１の２～４倍であることがより好ましい

図５に示すように、第３の断面におけるチップルーム１４６の深さは、第１の断面におけるチップルームの深さよりも小さい。

深さは、各断面において、チップルーム面の底面から、フライス工具１００の外周面１０８の仮想周方向伸長部、すなわち２つの隣接するランド部１５６が仮想円弧によって接続されるときに得られる円弧までの最短距離として定義される。

この構成は、チップルームがフライス工具の前端部から離れた断面に不要な深さを有することがないことを保証する。チップルームの深さが小さいほど、フライス工具の強度が高まる。

フライス工具１００の中心軸Ｃから底面までの半径方向距離は、第１の断面と比較して、第３の断面でさらに大きい。

第２の断面と第３の断面との間のすべての断面におけるチップルーム１４６の底面は、チップルーム１４６の長さ方向に実質的に平行な断面における円弧ｒ４の形状を有することが好ましい。

チップルーム１４６の長さ方向は、第２の断面の最小半径ｒ２と第３の断面の最小半径ｒ３とを通る線の方向である。

この構成は、フライス工具１００の前端部１０６近くの比較的大きい深さを持つチップルーム１４６から、フライス工具１００の前端部から軸方向に離れた比較的小さい深さを持つチップルームへの滑らかな移行を可能にする。この滑らかな移行は、亀裂発生点についての危険性を最小限に抑える。

図１に示すように、チップルーム１４６は、周方向において、インサートシート１１０の仮想軸方向伸長部に配置された箇所まで延びることが好ましい。

仮想軸方向伸長部は、インサートシート１１０と同じ周方向位置を占める箇所を指し、インサートシート１１０よりも前端部１０６から軸方向に離れている。

この構成は、インサートシート１１０のすぐ軸方向近傍に、したがって暗示的に、切削インサート１１４の軸方向伸長部にも、十分なチップルーム空間があることを保証する。チップを被削面から効果的に移すために、十分に大きいチップルーム１４６が必要である。

本明細書に開示されたチップルーム１４６の形状は、自由形状のボールノーズフライス加工によって可能になる。

図１～図３に関連して開示した差動ピッチの発明を、図１、図４、および図５に関連して開示したチップルーム１４６の形状に関する本発明と組み合わせて、これらの概念の利点を組み合わせたフライス工具を実現することができる。

本発明は、フライス工具１００に５個の切削インサート１１４が組み込まれた状態で示されている。しかしながら、本発明の実施形態を、限定されないが８個、１０個、１２個、または２０個などの他の数の切削インサート１１４を有するフライス工具１００で実施することが等しく可能である。切削インサート１１４の最小数は、３個である。

本発明は、エンドミル工具に組み込まれた状態で示されている。しかしながら、図示の実施形態のうちのいくつかは、溝フライス工具で実施することが等しく可能である。

Claims (15)

1. 金属切削フライス工具（１００）であって、
   中心軸（Ｃ）の周りを回転方向に回転可能である本体を備え、
   前記本体が、
   －前端部（１０６）と、
   －前記前端部（１０６）から軸方向後方に延びる複数のランド部（１５６）と、
   －前記前端部から軸方向後方に延びる複数のチップルーム（１４６）と
   を備え、
   －前記複数のチップルームのうちの各チップルーム（１４６）が、前記複数のランド部のうちの２つの隣接するランド部（１５６）間に位置決めされ、
   －前記複数のランド部のうちの各ランド部（１５６）が、前記回転方向に見て前面（１５７）と後面（１５８）とによって境界付けられ、径方向外側前方領域における前面（１５７）の一部としての各ランド部（１５６）が、切削インサート（１１４）を受け入れるためのインサートシート（１１０）を備え、
   －前記フライス工具（１００）の前記前端部（１０６）で、前記中心軸（Ｃ）に垂直な平面において、第１のランド部（１５６）の前記インサートシート（１１０）の径方向外側点に交わる半径と、第２のランド部（１５６）の前記インサートシート（１１０）の対応する点に交わる半径との間の角度が、前記第１のランド部（１５６）のシートピッチ角（α）を規定し、前記第１のランド部と第２のランド部（１５６）とが、前記回転方向における隣接した連続するランド部であり、
   －前記複数のランド部のうちの少なくとも３つの異なるランド部（１５６）が、値の異なるシートピッチ角（α）を有し、
   －前記フライス工具（１００）の前記前端部（１０６）で、各ランド部（１５６）が、前記インサートシート（１１０）とそれぞれのランド部（１５６）の前記後面（１５８）との間の、前記フライス工具（１００）の半径方向周囲に沿った周方向距離によって規定される、それぞれの弧長（ＡＬ）を有し、
   最長弧長（ＡＬ）が、最短弧長（ＡＬ）よりも最大で１０％長いことを特徴とする、金属切削フライス工具。
2. 前記金属切削フライス工具（１００）が、前記インサートシート（１１０）のそれぞれに１つが位置決めされた切削インサート（１１４）をさらに備え、すべての前記切削インサート（１１４）が同一である、請求項１に記載の金属切削フライス工具。
3. 前記フライス工具（１００）の前記前端部（１０６）で、前記中心軸（Ｃ）に垂直な平面において、切削インサート（１１４）の上側に平行な線と、前記隣接するランド部（１５６）の、前記切削インサート（１１４）と同じチップルーム（１４６）に関連付けられた前記後面（１５８）に平行な線とが、それぞれの切削インサート（１１４）の開口角（γ）を規定し、前記開口角（γ）のうちの少なくとも３つの値が異なる、請求項２に記載の金属切削フライス工具。
4. すべての開口角（γ）が６０～１００°である、請求項３に記載の金属切削フライス工具。
5. 前記インサートシート（１１０）が、前記切削インサート（１１４）のうちの１つを固定するためのねじ孔（１１２）をそれぞれ備え、前記ねじ孔（１１２）が、前記インサートシート（１１０）を横切って延び、すべてのねじ孔（１１２）が貫通孔である、請求項１から４のいずれか一項に記載の金属切削フライス工具。
6. すべてのねじ孔（１１２）が、あるチップルーム（１４６）から前記回転方向において隣接するチップルーム（１４６）まで延びる、請求項５に記載の金属切削フライス工具。
7. 最長ねじ孔（１１２）が、最短ねじ孔（１１２）よりも最大で１０％長い、請求項５または６に記載の金属切削フライス工具。
8. 最長弧長（ＡＬ）が、最短弧長（ＡＬ）よりも最大で５％長い、請求項１から７のいずれか一項に記載の金属切削フライス工具。
9. 最短弧長（ＡＬ）が、前記切削インサート（１１４）の厚さと少なくとも同じ長さである、請求項２から４のいずれか一項に記載の金属切削フライス工具。
10. 最大シートピッチ角（α）が、最小シートピッチ角（α）よりも少なくとも５°大きい、請求項１から９のいずれか一項に記載の金属切削フライス工具。
11. 前記最大シートピッチ角（α）が、前記最小シートピッチ角（α）よりも少なくとも８°大きい、請求項１から１０のいずれか一項に記載の金属切削フライス工具。
12. すべてのシートピッチ角（α）が異なる値を有する、請求項１から１１のいずれか一項に記載の金属切削フライス工具。
13. すべての前記切削インサート（１１４）が、前記中心軸（Ｃ）から同じ半径方向距離をおいて位置決めされる、請求項２または３に記載の金属切削フライス工具。
14. 割出し可能なフライス工具がエンドミル工具である、請求項１から１３のいずれか一項に記載の金属切削フライス工具。
15. 割出し可能なフライス工具が溝フライス工具である、請求項１から１３のいずれか一項に記載の金属切削フライス工具。
    

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