JP2024507404A - 複数の製鋼ユニットにおける鋼製品の製造方法 - Google Patents
複数の製鋼ユニットにおける鋼製品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024507404A JP2024507404A JP2023552029A JP2023552029A JP2024507404A JP 2024507404 A JP2024507404 A JP 2024507404A JP 2023552029 A JP2023552029 A JP 2023552029A JP 2023552029 A JP2023552029 A JP 2023552029A JP 2024507404 A JP2024507404 A JP 2024507404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- steel
- production
- eexp
- steelmaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 3
- 229910001073 Heavy melting steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 238000009845 electric arc furnace steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims description 3
- -1 alloying elements Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/527—Charging of the electric furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/006—Automatically controlling the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2300/00—Process aspects
- C21B2300/04—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/02—Treatment of the exhaust gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2300/00—Process aspects
- C21C2300/06—Modeling of the process, e.g. for control purposes; CII
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
鋼製品を少なくとも２つの異なる製鋼ユニットに製造する方法であって、それぞれの各製鋼ユニットにおける前記製品の製造のための予想ＣＯ２排出レベルが計算される、方法。
Description
本発明は、鋼の製造方法に関する。
鉄鋼産業は、他の多くの人間の活動と同様に、大気中のＣＯ２排出源である。多くの技術が、例えば高炉、コークス炉または転炉トップガスのリサイクルを通じて、異なる生産レベルでこれらのＣＯ２排出を減少させるために実施中または開発中である。このリサイクルは、適切な処理後に、別の製鋼装置に注入することによって、または他の生産のための合成ガスとして使用することによって実行されてもよい。
これらの技術は、鋼製品の製造における直接的なＣＯ２排出を減少させることを目的としている。
しかしながら、自動車メーカーなどの、そのような鋼製品の顧客はまた、それらの製品のカーボンフットプリントを低減しなければならず、そのためには、物理的特性および品質に関してだけでなくカーボンフットプリントに関してもそれらの通常の基準をすべて満たす鋼製品を要求しなければならない。このＣＯ２カーボンフットプリントは、製造プロセス自体の直接排出に限定されない。
したがって、鋼製品のＣＯ２フットプリントを決定し、低減することを可能にする方法が必要とされている。
この問題は、鋼製品が、少なくとも２つの製鋼ユニットで製造される本発明による方法によって解決され、本方法は、各製鋼ユニットで鋼製品を製造するための予想ＣＯ２排出レベルが計算される計算ステップであって、そのような計算は、それぞれの各製鋼ユニットで鋼製品を製造し、鋼製品を製鋼ユニットに製造するために使用される原料、エネルギー源およびプロセスに関連するすべてのＣＯ２寄与を考慮して行われ、計算された予想ＣＯ２排出レベルＥｅｘｐｉが最も低い、計算ステップを含む。
本発明の方法はまた、別々にまたはすべての可能な技術的組み合わせに従って考慮される、以下の任意選択の特徴をも備えてもよい。
－原料は、石炭、コークス、鉄鉱石、バイオマス、焼結鉱石、凝集物、ペレット、直接還元鉄（ＤＲＩ）、スクラップ、鉱物添加物、合金元素、酸素または水素の中から選定される。
－スクラップは、異なるタイプのものであり、古いスクラップ、新しいスクラップ、主要スクラップ、自家発生スクラップ、ピットスクラップ、細断されたもの、プレートおよび構造物スクラップ、重溶融スクラップ、鋳造スクラップ、コイルスクラップまたは屑鉄の中から選定される。
－エネルギー源は、再生可能な電気、鋼製造プロセスからの排気ガスの内部リサイクルによって、または鋼製造プロセスからの製品によって放出された熱の捕捉によって生産された電気の中から選定される。
－プロセスは、コークス化、焼結、製鉄、製鋼、鋳造、仕上げの中から選定される。
－プロセスは、直接還元プロセス、水素ベースの製鉄、鋼電解、トップガスリサイクルを伴う高炉、トップガス転換を伴う高炉、電気アーク炉製鋼、転炉製鋼、スクラップ溶融の中から選定される。
－所与の製鋼ユニットについて、鋼製品の少なくとも２つの異なる製造ルートが規定され、予想ＣＯ２排出レベルの計算も前記規定された製造ルートごとに実行され、製品の製造は、計算された最低予想ＣＯ２排出レベルを有する製造ルートに従って実行される
－製造ステップ後に、本方法は、その製造ルートに関連する予想ＣＯ２排出レベルを示す、製造された鋼の証明書を確立するステップを含む。
－原料は、石炭、コークス、鉄鉱石、バイオマス、焼結鉱石、凝集物、ペレット、直接還元鉄（ＤＲＩ）、スクラップ、鉱物添加物、合金元素、酸素または水素の中から選定される。
－スクラップは、異なるタイプのものであり、古いスクラップ、新しいスクラップ、主要スクラップ、自家発生スクラップ、ピットスクラップ、細断されたもの、プレートおよび構造物スクラップ、重溶融スクラップ、鋳造スクラップ、コイルスクラップまたは屑鉄の中から選定される。
－エネルギー源は、再生可能な電気、鋼製造プロセスからの排気ガスの内部リサイクルによって、または鋼製造プロセスからの製品によって放出された熱の捕捉によって生産された電気の中から選定される。
－プロセスは、コークス化、焼結、製鉄、製鋼、鋳造、仕上げの中から選定される。
－プロセスは、直接還元プロセス、水素ベースの製鉄、鋼電解、トップガスリサイクルを伴う高炉、トップガス転換を伴う高炉、電気アーク炉製鋼、転炉製鋼、スクラップ溶融の中から選定される。
－所与の製鋼ユニットについて、鋼製品の少なくとも２つの異なる製造ルートが規定され、予想ＣＯ２排出レベルの計算も前記規定された製造ルートごとに実行され、製品の製造は、計算された最低予想ＣＯ２排出レベルを有する製造ルートに従って実行される
－製造ステップ後に、本方法は、その製造ルートに関連する予想ＣＯ２排出レベルを示す、製造された鋼の証明書を確立するステップを含む。
本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して、指示として以下に与えられ、決して限定的ではない本発明の説明から明らかになるであろう。
図１は、本発明による鋼製品を製造する方法のフローチャートを表す。製品Ｐは、少なくとも２つの製鋼ユニットＳｉで製造されてもよく、ｉは少なくとも２に等しい。鋼製品は、液体鋼、鋼半製品、鋼平坦製品、長鋼製品の中から選定され得る。鋼平坦製品の中でも、それは、スラブ、熱間圧延コイル、冷間圧延コイル、シート、プレートであってもよい。長鋼製品の中でも、それは、熱間圧延、冷間圧延または延伸棒、鉄筋、鉄道レール、ワイヤ、ロープ、Ｕ、ＩまたはＨ断面梁などの断面、矢板、ブルーム、ビレットであってもよい。
製鋼ユニットとは、考慮される鋼製品の生産を可能にするすべての必要な製造ツールを備えるユニットを意味する。製造ツールは、複数の設備の組み合わせであってもよい。例えば、高炉、ガス処理装置およびガス加熱装置を備える場合であっても、トップガスリサイクルを伴う高炉は１つのツールである。ツールは、コークス化プラント、焼結プラント、直接還元プラント、高炉、電気アーク炉、転炉、取鍋、Ｈ２製造プラント、化学プラント、バイオテクノロジープラント、発電プラント、炉、鋳造プラント、圧延プラント、ガス洗浄装置、熱回収装置、ホットストーブ、コーティング装置の中から選定されてもよい。
例として、考慮される製品が液体鋼である場合、第１の製鋼ユニットＳ１は、高炉、酸素転炉および取鍋炉を備えてもよい。製鋼ユニットＳ２は、直接還元プラント、電気アーク炉および取鍋炉を備えてもよい。
第１のステップ１００では、計算ステップが実行され、予想ＣＯ２排出レベルＥＥｘｐｉが製鋼ユニットＳｉごとに計算される。この計算１００は、鋼製品を製造するために使用される原料、エネルギー源およびプロセスに関連するすべてのＣＯ２寄与を考慮して行われる。
原料は、異なるタイプのものであってもよい。それらは、石炭、コークス、鉄鉱石、バイオマス、焼結鉱石、凝集物、ペレット、直接還元鉄（ＤＲＩ）、スクラップ、石灰石またはドロマイトなどの鉱物添加物、合金元素だけでなく、酸素または水素などのガスも含んでもよい。スクラップは、特に、古いスクラップ、新しいスクラップ、主要スクラップ、自家発生スクラップ、ピットスクラップ、細断されたもの、プレートおよび構造物スクラップ、重溶融スクラップ、鋳造スクラップ、コイルスクラップまたは屑鉄の中で異なる類型であってもよい。原料に関連するすべてのＣＯ２の寄与を考慮するとは、それらが鋼製造プロセスに使用される前の、それらの原料の生産に関連するすべてのＣＯ２排出量が考慮されることを意味する。例えば、鉄鉱石を考慮する場合、採鉱抽出および鉱石処理に関連するすべてのＣＯ２排出量を計算に含める必要がある。スクラップについても同様であり、既存の製品のリサイクルであっても、計算に考慮する必要がある、以前のその寿命から生じるＣＯ２フットプリントを有する。その類型に応じて、ＣＯ２フットプリントは、スクラップごとに異なってもよい。
エネルギー源も様々なものであってもよい。それらは、ソーラーパネルまたは風車などの再生可能エネルギーから来る電気を含むが、高炉ガスまたは転炉ガスなどの、製鋼プロセスから生じるガスを使用し得る発電プラントによって生産される電気も含む。それはまた、ガス状または固体、化石または有機のいずれかの、鋼製造プロセスに使用され得る任意の燃料を含む。好ましい実施形態では、エネルギー源は、再生可能な電気、鋼製造プロセスからの排気ガスの内部リサイクルによって、または鋼製造プロセスからの製品によって放出された熱の捕捉によって生産された電気の中から選定される。
計算を最も正確にするためには、ＣＯ２の影響を２回カウントしないことが重要である。例えば、コークスが転炉プロセスへの原料と見なされ、その影響が原料の影響に含まれる場合、それは化石燃料と見なされてはならず、エネルギー源の影響に含まれてはならない。
プロセスは、製造ルートおよびそれらに関連するＣＯ２排出量に沿って実行されるすべての異なるプロセスを含む。それは、銑鉄生産、溶鋼生産および仕上げプロセスを含む。銑鉄生産には、コークス化、焼結、ペレット化、高炉プロセスが含まれるが、直接還元およびシャフト炉プロセスも含まれる。液体鋼生産は、脱炭、脱リンおよびすべての二次冶金または取鍋処理を網羅し、銑鉄を液体鋼に変化させ、さらなるステップのために液体鋼の組成を調整することを可能にし、電気アーク炉製鋼プロセスも含む。仕上げプロセスは、特に鋳造、加熱、圧延、冷却、巻取り、成形、レベリング、溶接、コーティングを含む。プロセスのＣＯ２影響を考慮する場合、前記プロセスに適用されるすべての副産物リサイクルまたは排出量低減技術を計算のために考慮する必要がある。例えば、トップガスリサイクルを伴わない高炉プロセスは、トップガスが大気に放出されず、むしろ再注入される同じ高炉プロセスと同じＣＯ２影響を有さない。
好ましい実施形態では、プロセスは、直接還元プロセス、水素ベースの鉄製造、鋼電解、トップガスリサイクルを伴う高炉、トップガス転換を伴う高炉、電気アーク炉製鋼、転炉製鋼、スクラップ溶融の中から選定される。水素ベースの鉄製造とは、還元ガスが主に水素で構成される直接還元プロセスまたは高炉プロセスなどの任意の鉄製造プロセスを意味する。高炉ウィットトップガスリサイクルとは、高炉から排出されるトップガスが、適切な処理後に少なくとも部分的に高炉に再注入される高炉プロセスを意味する。トップガス転換を伴う高炉とは、高炉から排出されるトップガスが少なくとも部分的に合成ガスを生産するために使用され、次いで合成ガスが化学プラント、生化学プラントまたは発電プラントでさらに使用される高炉プロセスを意味する。
この予想ＣＯ２排出レベルＥｅｘｐｉが計算されると、すべてのＥｅｘｐｉが比較され、製品Ｐは、最低予想排出レベルＥｅｘｐを有する製鋼ユニットＳｉに製造される。
別の実施形態では、所与の製鋼ユニットＳｉに対して、製品Ｐを製造することを可能にする異なる製造ルートＭＲｉ，ｘが可能である。例えば、すべての必要な設備が製鋼ユニットＳ１で利用可能であることを考慮すると、高炉／転炉ルートＭＲ１，１または電気アーク炉ルートＭＲ１，２に従って生産された液体鋼からスラブが製造されてもよい。この実施形態では、計算ステップ１００は、各製鋼ユニットの製造ルートごとの予想ＣＯ２排出レベルＥｅｘｐｉ，ｘの計算を含む。次いで、すべてのＥｅｘｐｉ（製鋼ユニットＳｉに利用可能な１つの製造ルートのみの場合）およびＥｘｐｉ，ｘは比較され、ＥｅｘｐｉおよびＥｅｘｐｉ，ｘの両方の最低予想排出レベルに従って製品Ｐが製造される。
本方法はまた、製造ステップ１１０後に、その製造ルートに関連するＣＯ２排出レベルＥｅｘｐｉを示す製造された鋼の証明書を確立する追加のステップ１２０を備えてもよい。
したがって、本発明による方法では、カーボンフットプリントが低減された鋼製品Ｐを生産し、前記カーボンフットプリントを決定することが可能である。
Claims (8)
- 少なくとも２つの製鋼ユニットＳｉで鋼製品Ｐを製造する方法であって、以下のステップ、
－各製鋼ユニットＳｉでＰを製造するために予想ＣＯ２排出レベルＥｅｘｐｉが計算される計算ステップ（１００）であって、そのような計算が、それぞれの各製鋼ユニットＳｉで鋼製品Ｐを製造するために使用される、原料と、エネルギー源と、プロセスとに関連するすべてのＣＯ２寄与を考慮して行われる、計算ステップ（１００）と、
－計算された予想ＣＯ２排出レベルＥｅｘｐｉが最も低い、製品Ｐを製鋼ユニットＳｉで製造するステップ（１１０）と、
を含む、方法。 - 原料は、石炭、コークス、鉄鉱石、バイオマス、焼結鉱石、凝集物、ペレット、直接還元鉄（ＤＲＩ）、スクラップ、鉱物添加物、合金元素、酸素または水素の中から選定される、請求項１に記載の方法。
- スクラップは、異なるタイプのものであり、古いスクラップ、新しいスクラップ、主要スクラップ、自家発生スクラップ、ピットスクラップ、細断されたもの、プレートおよび構造物スクラップ、重溶融スクラップ、鋳造スクラップ、コイルスクラップまたは屑鉄の中から選定される、請求項２に記載の方法。
- エネルギー源は、再生可能な電気、鋼製造プロセスからの排気ガスの内部リサイクルによって、または鋼製造プロセスからの製品によって放出された熱の捕捉によって生産された電気の中から選定される、請求項１または２に記載の方法。
- プロセスは、コークス化、焼結、製鉄、製鋼、鋳造、仕上げの中から選定される、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
- プロセスは、直接還元プロセス、水素ベースの鉄製造、鋼電解、トップガスリサイクルを伴う高炉、トップガス転換を伴う高炉、電気アーク炉製鋼、転炉製鋼、スクラップ溶融の中から選定される、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
- 所与の製鋼ユニットＳｉについて、鋼製品Ｐの少なくとも２つの異なる製造ルートＭＲｉ，ｘが画定され、予想ＣＯ２排出レベルＥｅｘｐｉ，ｘの計算も、前記規定された製造ルートＭＲｉ，ｘごとに実行され、製品Ｐの製造は、ＥｅｘｐｉおよびＥｅｘｐｉ，ｘの両方の計算された最低予想ＣＯ２排出レベルを有する製造ルートに従って実行される、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
- 製造ステップ（１１０）後に、その製造ルートに関連するＣＯ２排出レベルＥｅｘｐｉを示す、製造された鋼の証明書を確立するステップ（１２０）を含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2021/051613 WO2022180426A1 (en) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | A method of manufacturing of a steel product units |
| IBPCT/IB2021/051613 | 2021-02-26 | ||
| PCT/IB2022/051597 WO2022180544A1 (en) | 2021-02-26 | 2022-02-23 | A method of manufacturing of a steel product in several steelmaking units |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024507404A true JP2024507404A (ja) | 2024-02-19 |
Family
ID=74853688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023552029A Pending JP2024507404A (ja) | 2021-02-26 | 2022-02-23 | 複数の製鋼ユニットにおける鋼製品の製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4298254A1 (ja) |
| JP (1) | JP2024507404A (ja) |
| KR (1) | KR20230128366A (ja) |
| CN (1) | CN116724129A (ja) |
| BR (1) | BR112023014506A2 (ja) |
| CA (1) | CA3207650A1 (ja) |
| MX (1) | MX2023009888A (ja) |
| WO (2) | WO2022180426A1 (ja) |
-
2021
- 2021-02-26 WO PCT/IB2021/051613 patent/WO2022180426A1/en active Application Filing
-
2022
- 2022-02-23 EP EP22706688.3A patent/EP4298254A1/en active Pending
- 2022-02-23 CN CN202280010816.5A patent/CN116724129A/zh active Pending
- 2022-02-23 MX MX2023009888A patent/MX2023009888A/es unknown
- 2022-02-23 CA CA3207650A patent/CA3207650A1/en active Pending
- 2022-02-23 WO PCT/IB2022/051597 patent/WO2022180544A1/en active Application Filing
- 2022-02-23 JP JP2023552029A patent/JP2024507404A/ja active Pending
- 2022-02-23 KR KR1020237026579A patent/KR20230128366A/ko unknown
- 2022-02-23 BR BR112023014506A patent/BR112023014506A2/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2023009888A (es) | 2023-08-30 |
| CN116724129A (zh) | 2023-09-08 |
| BR112023014506A2 (pt) | 2023-10-31 |
| US20240132984A1 (en) | 2024-04-25 |
| WO2022180544A1 (en) | 2022-09-01 |
| EP4298254A1 (en) | 2024-01-03 |
| CA3207650A1 (en) | 2022-09-01 |
| WO2022180426A1 (en) | 2022-09-01 |
| KR20230128366A (ko) | 2023-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ren et al. | A review of CO2 emissions reduction technologies and low-carbon development in the iron and steel industry focusing on China | |
| He et al. | A review of energy use and energy-efficient technologies for the iron and steel industry | |
| Ghosh et al. | Iron making and steelmaking: theory and practice | |
| Roberts | Hot rolling of steel | |
| Hasanbeigi | Emerging energy-efficiency and carbon dioxide emissions-reduction technologies for the iron and steel industry | |
| Hasanbeigi et al. | How clean is the US steel industry | |
| Xu | Development of bottom-up representation of industrial energy efficiency technologies in integrated assessment models for the iron and steel sector | |
| Na et al. | Evaluation and Improvement of Energy Utilization Efficiency in Typical Iron and Steel Smelting Route Based on Input‐Use‐End Model | |
| JP2024507404A (ja) | 複数の製鋼ユニットにおける鋼製品の製造方法 | |
| US20240229175A9 (en) | A method of manufacturing of a steel product in several steelmaking units | |
| JP2024507403A (ja) | 鋼製品の製造方法 | |
| US20240229171A9 (en) | Manufacturing method of a steel product | |
| JP2024507405A (ja) | 鋼の製造方法 | |
| US20240229174A9 (en) | Method of manufacturing steel | |
| Langley | Energy efficiency in the UK iron and steel industry | |
| Liang et al. | Lower carbon technology approaches for steel manufacturing in China | |
| JP4772477B2 (ja) | 製鋼法 | |
| Pikkuaho | The Potential Use of LNG in SSAB Raahe Steelworks | |
| Azeitona | Iron and Steel industry | |
| Ubieto | Energy System Analysis in the Swedish Iron and Steel Industry | |
| Mohanty et al. | R&D interventions at SAIL to meet challenges of expanded steel industry in India | |
| Avdeev | Future plans and design projects for domestic and foreign metallurgical plants | |
| Datta | Energy Balance and Quantification of Rest Energies at SSAB Oxelosund AB | |
| Ghosh et al. | IRONMAKING | |
| Stepanov | Evaluation of Energy Reserves as a Result of Energy Conservation. Ferrous Metallurgy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231003 |