JP2024106920A - 充放電検査装置 - Google Patents

Abstract

【課題】充放電検査装置を大型化することなく、効果的に二次電池の温度上昇を抑制することができる充放電検査装置を提供することをと目的とする。
【解決手段】二次電池の充放電検査を行う充放電検査装置１であって、複数の二次電池８が装填された電池トレー７に対し、複数の二次電池８の正極側に位置し、複数の二次電池８のそれぞれに対応する複数のプローブ１６と、冷却手段１４を有し、電池トレー７を挟んでプローブ１６の反対側に位置し、上下方向に移動することにより複数の二次電池８を前記プローブに向けて押圧する押圧ユニット５とを備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、二次電池の性能試験を行う充放電検査装置に関し、特に検査対象である二次電池の温度上昇を抑制する技術に関する。

近年、リチウムイオン電池に代表される充電して繰り返し使用することのできる二次電池が、様々な電気機器や電子機器、ハイブリッド自動車、電気自動車等に採用されている。このような二次電池は、製造工程の最終段階において、充放電を繰り返し行う充放電検査装置にて性能試験が行われる。
二次電池の性能検査結果は温度の影響を受けやすいため、充放電検査装置においては、二次電池の温度上昇を抑制したり、複数の二次電池間における温度ムラを抑制する工夫がなされている。
例えば、特許文献１では、充放電検査装置の上方側に吸気口、下方側に通風孔と排気口とを設け、上方に拡散板を介して流入する温調空気を電池に向かって送風自在な複数の送風機を備えることにより、電池の温度ムラを抑制する技術が開示されている。特許文献２では、電源とプローブとを一体化した充放電ユニットを電池の片側（上方側）に複数配置し、また、充放電ユニットの隙間にファンを設けることにより、電源から電池への温度干渉を抑制する技術が開示されている。

特許第７０１５０２６号公報 特許第６４７０８０４号公報

このように、従来から充放電検査装置では二次電池の温度上昇を抑制するために様々な工夫が行われているが、特許文献１に開示されている技術は、単純に充放電検査装置に恒温槽を組み合わせた構造となっており、装置が大型化するという問題がある。また、特許文献２の技術は、電源から電池への温度干渉を抑制することはできるものの、充放電検査に伴う電池自身の温度上昇を抑制する効果が無い。
そこで本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、充放電検査装置を大型化することなく、効果的に二次電池の温度上昇を抑制することができる充放電検査装置を提供することをと目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の充放電検査装置は、二次電池の充放電検査を行う充放電検査装置であって、複数の二次電池が装填された電池トレーに対し、前記複数の二次電池の正極側に位置し、前記二次電池のそれぞれに対応する複数のプローブと、冷却手段を有し、前記電池トレーを挟んで前記プローブの反対側に位置し、上下方向に移動することにより前記複数の二次電池を前記プローブに向けて押圧する押圧ユニットとを備えることを特徴とする。

上記の構成により、本発明の充放電検査装置は、充放電検査に伴い冷却手段を備えた押圧ユニットを上下動させることにより冷却手段と二次電池との距離が縮まり、効果的に二次電池の温度上昇を抑制することができる。また、冷却手段を押圧ユニットに備えることにより、装置の大型化およびそれに伴うコスト高を抑制することができる。

実施形態１に係る充放電検査装置１の全体構成を示す斜視図である。 充放電検査中の充放電検査装置１を示す斜視図である。 充放電検査中の充放電検査装置１を示す断面図である。 充放電検査装置１における冷却方法（冷却風の流れ）を説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）充放電検査装置１のプローブについて説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）参考技術に係るプローブについて説明するための図である。 実施形態２に係る充放電検査装置２０の全体構成を示す斜視図である。 充放電検査中の充放電検査装置２０を示す斜視図である。

＜概要＞
本実施態様の一態様に係る充放電検査装置は、二次電池の充放電検査を行う充放電検査装置であって、複数の二次電池が装填された電池トレーに対し、前記複数の二次電池の正極側に位置し、前記二次電池のそれぞれに対応する複数のプローブと、冷却手段を有し、前記電池トレーを挟んで前記プローブの反対側に位置し、上下方向に移動することにより前記複数の二次電池を前記プローブに向けて押圧する押圧ユニットとを備えることを特徴とする。
充放電検査に伴い冷却手段を備えた押圧ユニットを上下動させることにより、冷却手段と二次電池との距離が縮まり、効果的に二次電池の温度上昇を抑制することができる。

本実施態様の別態様に係る充放電検査装置において、前記プローブは、正極用プローブおよび負極用プローブから成り、前記充放電検査装置は、前記二次電池の一端側に正極用プローブおよび負極用プローブを当接して前記二次電池の充放電検査を行う片側プローブ方式であることを特徴とする。
片側プローブ方式とすることにより、二次電池の両端側の端子にプローブを当接して充放電検査を行う両側プローブ方式と比較すると、配線やメンテナンスが容易であったり、またコストを抑制したりすることができる。

本実施態様の別態様に係る充放電検査装置は、前記電池トレーを挟んで上側に前記押圧ユニットが備えられ、下側に前記複数のプローブが固定されているプローブユニットが備えられており、前記充放電検査装置は、さらに、前記電池トレーを載置する電池トレー台を備え、前記押圧ユニットは、前記電池トレー台の上方から前記二次電池が前記プローブと接触するように下降し、前記二次電池を押圧することを特徴とする。
このように、充放電検査装置は下側プローブ方式に適用可能である。下側プローブ方式の場合において、前記充放電検査装置は、さらに、前記押圧ユニットおよび前記電池トレー台を上下動させる昇降シリンダを備え、前記昇降シリンダは、前記押圧ユニットと電池トレー台とを一体的に下降させて前記二次電池と前記プローブとを接触させ、その後、前記押圧ユニットを下降させ、前記二次電池の上端部に当接させて押圧することを特徴とする。

これにより、二次電池とプローブとの接触を確実に行うことができる。
本実施態様の別態様に係る充放電検査装置は、前記電池トレーを挟んで上側に前記複数のプローブが固定されているプローブユニットが備えられ、下側に前記押圧ユニットが備えられており、前記押圧ユニットは、前記電池トレーの下方から前記二次電池が前記プローブと接触するように上昇し、前記二次電池を押圧することを特徴とする。
この構成によると、プローブは固定されており上下動することがないため、二次電池との接触の安定性が向上する。
本実施態様の別態様に係る充放電検査装置において、前記押圧ユニットは、前記電池トレーに装填された前記複数の二次電池のそれぞれを対応するプローブに向けて個別に押圧する複数の電池押圧手段を備えることを特徴とする。

これにより、個々の二次電池を個別に押圧することが可能となり、仮に電池トレーが撓みなどにより変形している場合であっても、すべての二次電池においてプローブとの接触の安定性が向上する。
本実施態様の別態様に係る充放電検査装置は、前記正極用プローブを同軸型一本で構成し、前記負極用プローブを単極型２本で構成することを特徴とする。
このように、プローブが二次電池に対して対称配置され、かつ最小本数で構成されるため、二次電池に対してバランス良くプローブ接触が安定して行えると共に、冷却風による冷却効率が向上する。
本実施態様の別態様に係る充放電検査装置は、さらに、上下方向に移動する前記押圧ユニットの停止位置を前記二次電池の品種に応じて選択的に切り替える品種切替手段を備えることを特徴とする。

現在、一般的に使用されている代表的な二次電池はリチウムイオン電池であるが、リチウムイオン電池はその容量、大きさの異なる複数の種類が存在する。そこで、充放電検査装置が品種切替手段を備えることにより、複数種類の二次電池の充放電検査を一台の装置で行うことが可能となる。
＜実施形態１＞
ここでは、本発明の一実施態様に係る充放電検査装置１について図面を参照しながら説明する。
（１）充放電検査装置１の全体構成

図１は、充放電検査装置１の全体構成を示す斜視図である。
充放電検査装置１は、電池トレー７に収容された状態で搬入される複数個の二次電池８の各々の電極にプローブ１６を接続し、二次電池８の充電および／または放電を伴う充放電検査を実施するものである。
実施形態１の充放電検査装置１は、各々の二次電池８の一端側に３本のプローブ１６を当接させて検査を行う片側プローブ方式あって、特に、二次電池８の下方にプローブ１６が位置する下プローブ方式である。

充放電検査装置１は、下部フレーム２と上部フレーム３とが４本の支柱４により連結されており、下部フレーム２には、複数のプローブ１６を備えたプローブユニット１５が固定されている。各プローブ１６は金属製であり、プローブユニット１５は塩化ビニル等の絶縁材料から成る。各プローブ１６の基端部がプローブユニット１５に支持されている。フレーム２と上部フレーム３との間には、二次電池８をプローブ１６に向けて押し当てるための押圧ユニット５が配置されている。
押圧ユニット５には電池トレー台６が吊持されている。具体的には、電池トレー台６は、４本の吊棒６ａと、当該４本の吊棒６ａにて押圧ユニット５に吊持されている２本の長尺状の底フレーム６ｂと、水平方向位置決めを行うためのストッパ６ｃを備える。二次電池８の充放電検査を行う際には、検査対象となる複数個の二次電池８を電池トレー７に収容した上、その電池トレー７を充放電検査装置１の電池トレー台６に搬入する。充放電検査装置１では、二次電池８の正極側を下向きに負極側を上向きにして電池トレー７に収容する。こうして、電池トレー台６の底フレーム６ｂには複数の二次電池８が装填された状態の電池トレー７が載置される。

充放電検査装置１はエアシリンダまたは液圧シリンダ等で構成されるアクチュエータ９を左右に備えており、押圧ユニット５は、アクチュエータ９によりその高さ位置を上下動させることが可能である。電池トレー台６は支柱４を介して押圧ユニット５に対し吊持されているため、電池トレー台６も押圧ユニット５と一体的に上下動する。
図１に示す充放電検査装置１は、充放電検査の前後の状態であり押圧ユニット５が最上位に位置する開状態を示している。開状態のときにスタッカークレーン等により電池トレー７を搬入および搬出する。図２および図３に示す充放電検査装置１は、充放電検査のために押圧ユニット５を下降させた閉状態を示している。

押圧ユニット５は、電池トレー７に装填可能な二次電池８の数と一致する数の電池押圧手段１３を備える。一例として電池押圧手段１３は円筒形であり、電池押圧手段の底面の径は、二次電池８の径と同程度の大きさである。各電池押圧手段１３の底面がそれぞれ対応する二次電池８の上面を押圧する。下部フレーム２にはスプリングを内蔵した４本のストッパ部材１０が固定されており、図２および図３に示すように、下降した電池トレー台６の底フレーム６ｂがストッパ部材１０の上面に当接することにより、電池トレー７の高さ位置が制限される。

ここで、充放電検査装置１は、まず、押圧ユニット５と電池トレー台６とを一体的に下降させると、電池トレー台６の底フレーム６ｂがストッパ部材１０の上面に当接し、電池トレー台６の下降が停止する。この時点で二次電池８は、プローブ１６のバネ押圧により電池トレー７に対して押し上げられている仮接触状態となる。引き続き、押圧ユニット５のみが下降すると、電池押圧手段１３のそれぞれが対応する各二次電池８に当接し、当接した状態のまま押圧ユニット５をストッパ部材１２が品種切替手段１１の突起部（後述）に接触する位置まで下降させることで、二次電池８に仮接触状態にあるプローブ１６の先端を下方に押し戻す。これにより、二次電池８とプローブ１６とを確実に当接させることができる。

一般的に電池トレー７は樹脂成型品であるため、使用回数や使用頻度等の使用状況によっては、その形状が撓みや歪みなどにより変形することがある。二次電池８の高さが電池トレー７の底面で決定される構造の場合、電池トレー７に変形が生じた状態で使用すれば、プローブ１６と二次電池８との接触度合いが不均一となることがあるが、これが充放電検査の精度低下を招く恐れがある。そこで、充放電検査装置１は、それぞれの二次電池８に対応する複数の電池押圧手段１３を押圧ユニット５に設け、各電池押圧手段１３が個々の二次電池８を押圧することにより、電池トレー７の変形を考慮せずともすべての二次電池８に適正な押圧がなされ、安定したプローブ１６との接触が実現可能となる。

充放電検査装置１が対象とする二次電池８は一例として円筒型リチウムイオン電池であるが、現在一般的に使用されているリチウムイオン電池のセルサイズは、１８６５０サイズ（直径１８ｍｍ×高さ６５ｍｍ）、および、２１７０サイズ（２１ｍｍ×７０ｍｍ）である。また、今後の電気自動車での標準仕様が予想される４６８０サイズ（４６ｍｍ×８０ｍｍ）等もある。セルサイズが大きくなれば電池トレー７の撓みも大きくなるため、特にセルサイズの大きな二次電池の充放電検査においては、個々の二次電池８を押圧することが可能な電池押圧手段１３を備える構成は有利である。
また、複数種類の二次電池に対応するため、充放電検査装置１は、検査対象の二次電池８の大きさに応じて電池押圧手段１３の下降距離を変更する品種切替手段１１を下部フレーム２の左右に備えている。

品種切替手段１１は、一例として、図１～図３に示すように、２つの高さの異なる突起部１１ａおよび１１ｂを備え、検査対象となる二次電池８の種類に応じて突起部１１ａまたは１１ｂの何れかを選択的に使用する。具体的には、品種切替手段１１は、突起部１１ａおよび突起部１１ｂの位置を下部フレーム２の上面において変位させる任意のスライド機構を備える。さらに、押圧ユニット５における品種切替手段１１に対向する位置にはストッパ部材１２が固定されており、検査対象となる二次電池８の種類に応じて、突起部１１ａおよび突起部１１ｂの何れを使用するか選択し、選択した突起部１１ａまたは突起部１１ｂがストッパ部材１２と当接するように、スライド機構により位置を変位させる。これにより、選択された突起部１１ａまたは突起部１１ｂとストッパ部材１２とが当接することにより、電池押圧手段１３の下降を停止させる。

（２）充放電検査装置１の冷却方法
図１に示すように、押圧ユニット５の天板には２つの冷却手段１４が備えられている。冷却手段１４は、充放電検査中の二次電池８の温度が周辺環境温度よりも例えば１０℃以上上昇しないように、温度上昇を抑制する機能を有する。一例として、本実施形態の冷却手段は、ラジエータ（熱交換器）とファンとを含んで構成され、各二次電池８に供給するための冷却風を生成する。二次電池の充放電による自己発熱が大きくなると測定値に影響を与える。特に大型の二次電池では充放電による自己発熱が大きくなる傾向にある。自己発熱の影響によりセル温度にバラツキが生じると良品を不良品と認定する誤判定を招くこともある。
一例として、充放電検査装置１の冷却手段１４は、周辺環境温度より５℃程度低い温度の水を流し、さらに外気により冷やされた空気（冷却風）を電池トレー７に送り込む。

また、先に説明したように、充放電検査装置１は、充放電検査のために押圧ユニット５が下方へ移動するので、それに伴い押圧ユニット５に固定されている冷却手段１４も下降する。これにより、冷却手段１４は、充放電検査中の二次電池８の極めて近傍から二次電池８を冷却することが可能となる。装置に対して冷却手段が固定されている場合と比較して冷却効果を高めることができる。
図３は、充放電検査装置１の断面図である。同図に示すように、押圧ユニット５は中空構造であり、冷却手段１４により冷やされた空気（冷却風）を内部（中空構造）に溜めて温度を均一化する機能を有する。さらに、押圧ユニット５は複数のスリット５ａを有し、均一化された冷却風はスリット５ａを介して二次電池８に供給される。

充放電検査装置１の冷却方法について、図４および図５を用いてさらに説明する。図４に示すように、２つの冷却手段１４により冷やされた冷却風は押圧ユニット５の内部に入り込んで拡散し、温度が均一化される。これは冷却手段１４の設置位置に関わらず複数の二次電池８を均一に冷却するためである。続いて、押圧ユニット５の各スリット５ａから二次電池８に向けて冷却風を吹き付ける。電池トレー７は、冷却手段１４にて生成された冷却風が二次電池８を通り外部に排出するための十分な抜け穴（通風孔）が形成されており、冷却風は二次電池８の周囲を通り電池トレー７の通風孔から外部に排出される。

（３）プローブ１６の構成
充放電検査装置１は、二次電池８の一端にプローブ１６の先端を接触させて、図示していない電源から供給された電源電圧をプローブ１６に印加して二次電池８を充電し、および／または、二次電池８に充電されている電荷を、プローブ１６を介して放電させる充放電検査を行う。さらに、充放電検査装置１は、二次電池８の充放電の際にプローブ１６に流れる電流の大きさや、二次電池８の端子間の電圧を測定する。
充放電検査装置１で用いるプローブ１６は、二次電池８の一端にプローブ１６の先端を接触させる片側プローブ方式である。二次電池の両端にプローブ接触させて充放電検査を行う両側プローブ方式もあるが、片側プローブ方式は両側プローブ方式と比較すると、配線やメンテナンスが容易であり、これに伴いコスト的なメリットもある。

図５（ａ）は充放電検査装置１が検査対象としている二次電池８の一般的な外観を示す斜視図である。同図に示すように、二次電池８は電池上面に着目すると、中心に正極があり、外周縁上に負極がある。充放電検査装置１では、各二次電池８の電池上面を下向きにして電池トレー７に収容する。
また、図５（ｂ）に示すように、本実施形態で用いるプローブ１６は、１本の同軸プローブ１６ａ（Ｖ＋，Ｉ＋）と２本の単極プローブ１６ｂ（Ｖ－，Ｉ－）とから構成され、正極に同軸プローブ１６ａを当接させ、負極に２本の単極プローブ１６ｂを当接させる。同軸プローブ１６ａは、１本のプローブに電流用の端子と電圧用の端子とを接続することが可能である。１本のプローブで構成することにより、複数プローブで構成する場合に比べて省スペース、低コストとできる。また、プローブ数が少ないため、冷却風が通り抜けやすく冷却効果も高まる。

ここで、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、正極側のプローブ１６ａの接触面形状と負極側のプローブ１６ｂの接触面形状とは同一であり、正極側の同軸プローブ１６ａは、接触面の全体が二次電池８の正極と当接し、負極側の単軸プローブ１６ｂは、接触面の一部が負極と当接するように構成されている。これにより、個々の二次電池８の位置ずれに対して確実にプローブ１６を当接することができる。また、負極側の２本の単極プローブ１６ｂは、正極側の同軸プローブ１６ａを挟んで対向する位置に配置されている。これにより当接時のバランスを良好に確保することができる。
次に、図６を用いて参考技術１および参考技術２のプローブについて説明する。図６（ａ）は参考技術１のプローブを説明するための図である。参考技術１は、本実施形態の充放電検査装置１と同様に上プローブ方式の充放電検査装置であって、二次電池（１）の中央に正極用の４本のプローブ（６ａ）が当接し、周囲に負極用の４本のプローブ（６ｂ）が当接する構成である。

図６（ｂ）および（ｃ）は参考技術２のプローブを説明するための図である。参考技術２の充放電検査装置も上プローブ方式である。二次電池の検査にあっては、蓄電池トレー１０４に載置した二次電池４０に対し、先ず内側に配置された４本のコンタクトプローブ１０１を二次電池の第１の電極端子４１と接触させる（図６（ｂ））。その後、外側に配置された４本のコンタクトプローブ１０１を二次電池の第２の電極端子４２と接触させる（図６（ｃ））。
参考技術１および参考技術２は何れも正極用のプローブ４本および負極用のプローブ４本の計８本のプローブを二次電池に当接させて検査を行う構成である。一方、本実施形態の充放電検査装置１は、正極用のプローブ１本および負極用のプローブ２本の計３本のプローブを二次電池８に当接させて検査を行う構成であり、これら参考技術と比較すると、プローブ数が少なく冷却手段１４による冷却風の効果を十分に発揮することができる。

（４）実施形態の効果
以上説明したように、充放電検査装置１によれば、充放電検査中の二次電池８の近傍で冷却手段１４を稼働させて二次電池８を冷却することにより、二次電池８の温度上昇を抑制し、正確な検査を行うことが可能となる。そのため、二次電池８の不良判断、ランク分け判断の精度向上により、二次電池８の歩留まり向上と低コスト化を実現する。
また、冷却手段１４を押圧ユニット５に備えることにより、装置の大型化およびそれに伴うコスト高を抑制することができる。

＜実施形態２＞
ここでは、本発明の一態様である実施形態２について説明する。実施形態２に係る充放電検査装置２０は、実施形態１の充放電検査装置１と同様に、各々の二次電池８の一端側に３本のプローブ１６を当接させて検査を行う片側プローブ方式である。充放電検査装置１と異なる点は、充放電検査装置２０は、二次電池８の上方にプローブ１６が位置する上プローブ方式である。そのため、実施形態１で説明した各構成要素が概ね上下反転して配置されている。充放電検査装置２０では、二次電池８の正極側を上向きに、負極側を下向きにして電池トレー７の電池収容部に収容する。図７および図８において、実施形態１と同様の構造および／または同様の機能を有する構成要素については、実施形態１と同じ符号を用いている。

図７および図８に示すように、充放電検査装置２０は、下部フレーム２２と上部フレーム２３とが４本の支柱４により連結されている。上部フレーム２３には、複数のプローブ１６を備えたプローブユニット１５が固定されており、下部フレーム２２には電池トレー台２６が固定されている。電池トレー台２６には、検査対象となる複数個の二次電池８が装填された状態の電池トレー７が載置される。電池トレー７の構造は、実施形態１で説明したとおりである。
下部フレーム２２と上部フレーム２３との間には、二次電池８をプローブ１６に向けて押し当てるための押圧ユニット２５が配置されている。

充放電検査装置２０は、充放電検査装置１と同様にアクチュエータ９を左右に備えており、押圧ユニット２５は、アクチュエータ９によりその高さ位置を上下動させることが可能である。充放電検査を行う際には、図８に示ように、押圧ユニット２５を上昇させて押圧ユニット２５の上面で電池トレー７を押し上げ、プローブユニット１５に向かって押圧する。これにより、各二次電池８を対応するプローブ１６に当接させる。 なお、充放電検査装置２０も複数種類の二次電池に対応可能なように、押圧ユニット２５に品種切替手段１１が備えられている。
電池トレー７は、開状態（図７）のときは電池トレー台２６に載置されているが、押圧ユニット２５が上昇し、押圧ユニット２５が電池トレー７に当接して以降は、図８に示すように電池トレー台２６を離れ、押圧ユニット２５の上面に載置されている状態となる。

押圧ユニット２５には２つの冷却手段１４が備えられている。充放電検査のために押圧ユニット２５が上方へ移動するので、それに伴い押圧ユニット２５に固定されている冷却手段１４も上昇する。これにより、冷却手段１４は、充放電検査中の二次電池８の極めて近傍から二次電池８を冷却することが可能となり、装置に対して冷却手段が固定されている場合と比較して冷却効果を高めることができる。
以上説明したように、充放電検査装置２０によれば、プローブ１６と二次電池８との接触を確実に行いながら、充放電検査中の二次電池８の近傍で冷却手段１４を稼働させて二次電池８を冷却することにより、二次電池８の温度上昇を抑制し、正確な検査を行うことが可能となる。そのため、二次電池８の不良判断、ランク分け判断の精度向上により、二次電池８の歩留まり向上と低コスト化を実現する。

また、実施形態２ではプローブユニット１５が上部フレーム２３に固定されており上下動しないため、各プローブ１６と二次電池８との接続の安定性が向上する。
また、均一で効率のよい電池冷却を行うことが可能な充放電検査装置２０を小型および低コストで実現することができる。
＜その他の変形例＞
以上、本発明の実施態様として、充放電検査装置１および充放電検査装置２０について説明したが、本発明は上記に説明した充放電検査装置１および充放電検査装置２０に限定されないのは勿論であり、上記の実施形態１および実施形態２を以下のように変更することも可能である。

ここでは、上記の実施形態１および実施形態２の変形例を説明する。上記の実施形態１および実施形態２と以下に説明する変形例とを如何様にも組み合わせることができる。
（１）上記の実施形態１では、押圧ユニット５がプローブ１６の数と一致する数の電池押圧手段１３を備える構成であったが、この構成は必須ではない。例えば、複数本の二次電池８に対し一つの電池押圧手段で押圧する構成であってもよいし、実施形態２で説明したように、複数の二次電池８が収納された電池トレー７を一括で押圧する構成であってもよい。

（２）実施形態１および実施形態２では、押圧ユニット５および押圧ユニット２５に２つの冷却手段１４が搭載されているが、この構成は必須ではない。冷却手段１４は少なくとも一つあれば足りる。また、２つ以上の冷却手段１４を備える場合の配置も任意である。
（３）実施形態１および実施形態２において、検査対象となる二次電池の種類に応じて、品種切替手段１１を削除してもよいし、突起部を増加させてもよい。
（４）実施形態２において、押圧ユニット２５は個々の二次電池８を押圧する電池押圧手段を備えていても良い。
（５）実施形態１および実施形態２は、円筒型二次電池の例で説明したが、角型形状の二次電池であっても良い。

１ 充放電検査装置（実施形態１）
２ 下部フレーム
３ 上部フレーム
４ 支柱
５ 押圧ユニット
６ 電池トレー台
７ 電池トレー
８ 二次電池
９ アクチュエータ（昇降シリンダ）
１０ ストッパ部材
１１ 品種切替手段
１２ ストッパ部材
１３ 電池押圧手段
１４ 冷却手段
１５ プローブユニット
１６ プローブ
２０ 充放電検査装置（実施形態２）
２２ 下部フレーム
２３ 上部フレーム
２５ 押圧ユニット
２６ 電池トレー台

Claims (8)

1. 二次電池の充放電検査を行う充放電検査装置であって、
   複数の二次電池が装填された電池トレーに対し、前記複数の二次電池の正極側に位置し、前記二次電池のそれぞれに対応する複数のプローブと、
   冷却手段を有し、前記電池トレーを挟んで前記プローブの反対側に位置し、上下方向に移動することにより前記複数の二次電池を前記プローブに向けて押圧する押圧ユニットと
   を備えることを特徴とする充放電検査装置。
2. 前記プローブは、正極用プローブおよび負極用プローブから成り、
   前記充放電検査装置は、前記二次電池の一端側に正極用プローブおよび負極用プローブを当接して前記二次電池の充放電検査を行う片側プローブ方式である
   ことを特徴とする請求項１に記載の充放電検査装置。
3. 前記充放電検査装置は、前記電池トレーを挟んで上側に前記押圧ユニットが備えられ、下側に前記複数のプローブが固定されているプローブユニットが備えられており、
   前記充放電検査装置は、さらに、
   前記電池トレーを載置する電池トレー台を備え、
   前記押圧ユニットは、前記電池トレー台の上方から前記二次電池が前記プローブと接触するよう下降し、前記二次電池を押圧する
   ことを特徴とする請求項２に記載の充放電検査装置。
4. 前記充放電検査装置は、さらに、
   前記押圧ユニットおよび前記電池トレー台を上下動させる昇降シリンダを備え、
   前記昇降シリンダは、
   前記押圧ユニットと電池トレー台とを一体的に下降させて前記二次電池と前記プローブとを接触させ、
   その後、前記押圧ユニットを下降させ、前記二次電池の上端部に当接させて押圧する
   ことを特徴とする請求項３に記載の充放電検査装置。
5. 前記充放電検査装置は、前記電池トレーを挟んで上側に前記複数のプローブが固定されているプローブユニットが備えられ、下側に前記押圧ユニットが備えられており、
   前記押圧ユニットは、前記電池トレーの下方から前記二次電池が前記プローブと接触するまで上昇し、前記二次電池を押圧する
   ことを特徴とする請求項２に記載の充放電検査装置。
6. 前記押圧ユニットは、前記電池トレーに装填された前記複数の二次電池のそれぞれを対応するプローブに向けて個別に押圧する複数の電池押圧手段を備える
   ことを特徴とする請求項３または請求項５に記載の充放電検査装置。
7. 前記正極用プローブを同軸型一本で構成し、前記負極用プローブを単極型２本で構成する
   ことを特徴とする請求項２に記載の充放電検査装置。
8. 前記充放電検査装置は、さらに、
   上下方向に移動する前記押圧ユニットの停止位置を前記二次電池の品種に応じて選択的に切り替える品種切替手段を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の充放電検査装置。

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