JP2024102332A - Heating equipment - Google Patents
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Abstract
【課題】発熱特性および水蒸気発生量に優れた温熱具を提供する。
【解決手段】温熱具は、被酸化性金属3aの粉末、炭素材料3bの粉末、珪藻土3c及び水を含む発熱体3を備える。発熱体は、被酸化性金属に対する珪藻土の含有量が10質量%以上60質量%以下であることが好適であり、珪藻土の坪量が、0.002g/cm2以上0.020g/cm2以下であることも好適である。発熱体が、基材シートと、基材シートの一面に設けられた発熱組成物30とを含むことも好適である。発熱体が、被酸化性金属の粉末、炭素材料の粉末、珪藻土、水及び繊維材料を含むシート状物からなることも好適である。
【選択図】図1
The present invention provides a heating device that has excellent heat generation characteristics and water vapor generation rate.
[Solution] The heating device comprises a heating element 3 containing powder of an oxidizable metal 3a, powder of a carbon material 3b, diatomaceous earth 3c, and water. It is preferable that the heating element has a diatomaceous earth content of 10% by mass or more and 60% by mass or less relative to the oxidizable metal, and it is also preferable that the diatomaceous earth has a basis weight of 0.002 g/ cm2 or more and 0.020 g/ cm2 or less. It is also preferable that the heating element includes a base sheet and a heating composition 30 provided on one side of the base sheet. It is also preferable that the heating element is made of a sheet-like material containing powder of an oxidizable metal, powder of a carbon material, diatomaceous earth, water, and a fibrous material.
[Selected Figure] Figure 1
Description
本発明は、温熱具に関する。 The present invention relates to a heating device.
被酸化性金属の酸化反応による発熱を利用した温熱具は、様々な用途に用いられている。本出願人は先に、被酸化性金属、吸水剤及び水を含有する発熱層と、吸水シートから形成される保水層とが積層されてなる発熱体及びこれを備える温熱具を提案した(特許文献1参照)。同文献に記載されている発熱体は水を含んでいるので、被酸化性金属の酸化反応とともに水蒸気が発生するようになっている。 Heating devices that utilize heat generated by the oxidation reaction of oxidizable metals are used for a variety of purposes. The present applicant previously proposed a heating element and a heating device equipped with the same, which is composed of a heating layer containing an oxidizable metal, a water absorbent, and water, and a water-retaining layer formed from a water-absorbent sheet (see Patent Document 1). The heating element described in this document contains water, so that water vapor is generated as the oxidizable metal undergoes an oxidation reaction.
また本出願人は、喉や鼻の粘膜の潤い感を向上させること目的として、使用時に使用者の鼻と口とを覆い、水蒸気発生体を備えたマスク本体部と、前記マスク本体部の左右両端に設けられた一対の耳掛け部とを備えた蒸気温熱マスクを提案した(特許文献2参照)。 The applicant also proposed a steam heating mask that covers the user's nose and mouth when in use, has a mask body equipped with a steam generator, and a pair of ear loops on both the left and right ends of the mask body, for the purpose of improving the moist feeling of the mucous membranes of the throat and nose (see Patent Document 2).
本発明は、温熱具に関する。
一実施形態では、前記温熱具は、被酸化性金属の粉末、炭素材料の粉末、珪藻土及び水を含む発熱体を備える。
一実施形態では、前記発熱体は、前記被酸化性金属に対する前記珪藻土の含有割合(珪藻土/被酸化性金属)が10質量%以上60質量%以下である。
本発明のその他の特徴は、請求の範囲及び以下の説明から明らかになるであろう。
The present invention relates to a heating device.
In one embodiment, the heating device comprises a heating element including a powder of an oxidizable metal, a powder of a carbon material, diatomaceous earth, and water.
In one embodiment, the heating element has a content ratio of the diatomaceous earth to the oxidizable metal (diatomaceous earth/oxidizable metal) of 10 mass % or more and 60 mass % or less.
Other features of the invention will be apparent from the claims and the following description.
近年、温熱具の需要の高まりを受けて、発熱特性を高めて、水蒸気発生量等といった品質の維持又は向上させた温熱具を安価に製造及び提供するための技術が検討されている。発熱特性を高めて、水蒸気の発生量を多くして品質を向上させるための方法としては、例えば、被酸化性金属の含有量を多くする方法が挙げられるが、この場合、製造コストが増大し、製品を安価に提供することが困難である。
また、温熱具を安価に製造するための方法として、例えば被酸化性金属の含有量を少なくする方法が挙げられるが、この場合、酸化反応に起因する発熱が不十分となり、発熱特性の低下に伴い水蒸気発生量が低減し、その結果、高品質の温熱具が得られない。
In recent years, in response to the increasing demand for heating devices, technologies have been considered for inexpensively manufacturing and providing heating devices with enhanced heat generating properties and maintaining or improving quality such as the amount of water vapor generated, etc. One method for improving quality by increasing heat generating properties and increasing the amount of water vapor generated is, for example, to increase the content of oxidizable metals, but in this case, manufacturing costs increase and it is difficult to provide products at low cost.
Furthermore, one method for producing heating devices at low cost is to reduce the content of oxidizable metals, but in this case, the heat generated by the oxidation reaction becomes insufficient, and the heat generating properties deteriorate, resulting in a reduced amount of water vapor generated, and as a result, a high-quality heating device cannot be obtained.
発熱特性の向上に関して本発明者が鋭意検討したところ、意外にも、安価且つ汎用性の高い珪藻土を用い、且つ被酸化性金属と珪藻土とを特定の含有割合で配合することによって、従来の温熱具と同等以上の発熱特性および水蒸気発生量を有し、且つ従来の温熱具よりも安価な温熱具を製造可能であることを見出した。
これに加えて、被酸化性金属と珪藻土との含有割合を特定の関係となるように構成することによって、発熱特性および水蒸気発生量に優れた温熱具を製造可能であることを見出した。
The inventors conducted extensive research into improving heat generating properties and unexpectedly discovered that by using inexpensive and versatile diatomaceous earth, and mixing an oxidizable metal with diatomaceous earth in a specific content ratio, it is possible to manufacture a heating device that has heat generating properties and water vapor generation amounts equal to or greater than conventional heating devices, while still being cheaper than conventional heating devices.
In addition, they discovered that by adjusting the content ratio of oxidizable metal and diatomaceous earth to have a specific relationship, it is possible to manufacture a heating device with excellent heat generation characteristics and water vapor generation rate.
したがって、本発明は、温熱具に関する。
一実施形態では、温熱具は、製造コストを抑制しながらも、発熱特性および水蒸気発生量に優れる。
Therefore, the present invention relates to a heating device.
In one embodiment, the heating device has excellent heat generating properties and water vapor generation while keeping production costs down.
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。
本明細書において数値の上限値若しくは下限値又は上下限値が規定されている場合、上限値及び下限値そのものの値も含まれる。また特に明示がなくても、数値の上限値以下若しくは下限値以上又は上下限値の範囲内におけるすべての数値又は数値範囲が記載されているものと解釈される。
本明細書において、「a」及び「an」等は、一又はそれ以上の意味に解釈される。
本明細書における以下の開示に照らせば、本発明の様々な変更形態や改変形態が可能であることが理解される。したがって、請求の範囲の記載に基づく技術的範囲内において、本明細書に明記されていない実施形態についても本発明の実施が可能であると理解すべきである。
上述した特許文献及び以下に記載する各特許文献の記載内容は、それらのすべてが本明細書の内容の一部として本明細書に組み入れられる。
The present invention will now be described based on its preferred embodiments.
In the present specification, when an upper limit or lower limit or upper and lower limits of a numerical value are specified, the upper limit and lower limit values themselves are included. Furthermore, even if not specifically stated, it is understood that all numerical values or numerical ranges below the upper limit or above the lower limit, or within the range of the upper and lower limits, are described.
As used herein, "a" and "an" and the like are intended to mean one or more.
In light of the following disclosure in this specification, it is understood that various modifications and alterations of the present invention are possible. Therefore, it should be understood that the present invention can be practiced in embodiments not specifically described in this specification within the technical scope based on the description of the claims.
The contents of the above-mentioned patent documents and each of the patent documents described below are incorporated in their entirety into this specification as part of the content of this specification.
本発明の温熱具は、その使用時に加熱対象体に当接させて、該加熱対象体に対して温熱を付与するために用いられる。
加熱対象体としては、ヒトの眼、口、鼻及びその周囲の皮膚や粘膜、あるいは、喉、顔、頭皮、首、腕、肩、脚、膝、腹部、背部、腰部、臀部等の部位における皮膚や粘膜等であり得るが、これらに限定されず適用可能である。
The heating device of the present invention is used in order to apply heat to an object to be heated by contacting the object with the heating device during use.
The object to be heated may be, but is not limited to, the human eyes, mouth, nose and the skin and mucous membranes around them, or the skin and mucous membranes in the throat, face, scalp, neck, arms, shoulders, legs, knees, abdomen, back, waist, buttocks, etc.
本発明の温熱具としては、例えば以下の態様(a)ないし(d)が挙げられるが、これらの態様に限られない。
(a)眼及びその周囲に保持可能に構成されたアイマスクの形態。
(b)首、腕、肩、脚、肘、膝、額、腹部、背部又は腰部に保持可能に構成された貼付形態。
(c)口、鼻及びその周囲、又は顔全域に保持可能に構成されたフェイスマスクの形態。
(d)口、鼻及びその周囲に当接可能に構成されたカップの形態。
本明細書における温熱具に関する開示は、上述した(a)ないし(d)の態様のすべてに適用可能である。
The heating device of the present invention may, for example, be in the following forms (a) to (d), but is not limited to these forms.
(a) An eye mask configuration that is configured to be held around the eye.
(b) An attachment form configured to be held on the neck, arm, shoulder, leg, elbow, knee, forehead, abdomen, back or waist.
(c) A face mask configuration that can be held around the mouth, nose, or entire face.
(d) A cup shape configured to be able to contact the mouth, nose and surrounding areas.
The disclosure regarding the heating device in this specification is applicable to all of the above-mentioned aspects (a) to (d).
本発明の温熱具は、発熱体を備えている。
発熱体は、(1)被酸化性金属の粉末、(2)炭素材料の粉末、(3)珪藻土、及び(4)水、を含むことが好ましい。
被酸化性金属の粉末は、空気中の酸素との酸化反応に伴う発熱を生じさせて、加熱対象体に対して温熱を付与可能にする機能を有する。
炭素材料の粉末は、被酸化性金属の酸化反応を促進させて、効率良く発熱させるために用いられる。
珪藻土は、炭素材料の粉末が、被酸化性金属の酸化反応を促進させる際に、媒体となる水を反応系に供給して、発熱効率を高める機能を有する。珪藻土は、好ましくは粉末の態様で用いられる。
水は、被酸化性金属の粉末と、酸化反応の触媒となる炭素材料等との相互作用を発生させやすくする機能を有する。
発熱体は、好ましくは前記(1)~(4)の材料を含む混合物を備える。
The heating device of the present invention comprises a heating element.
The heating element preferably contains (1) a powder of an oxidizable metal, (2) a powder of a carbon material, (3) diatomaceous earth, and (4) water.
The oxidizable metal powder has the function of generating heat through an oxidation reaction with oxygen in the air, thereby making it possible to impart heat to an object to be heated.
The powder of the carbon material is used to promote the oxidation reaction of the oxidizable metal and generate heat efficiently.
The diatomaceous earth has a function of increasing the heat generation efficiency by supplying water, which acts as a medium, to the reaction system when the powder of the carbon material promotes the oxidation reaction of the oxidizable metal. The diatomaceous earth is preferably used in the form of a powder.
Water has the function of facilitating the generation of an interaction between the powder of the oxidizable metal and the carbon material or the like that serves as a catalyst for the oxidation reaction.
The heating element preferably comprises a mixture containing the materials (1) to (4) above.
発熱体は、好ましくはシート状物として構成されている。
「シート状物」とは、対向する二つの面を有し、当該面間の厚みが小さく、可撓性及び保形性を有する薄手の物体である。
シート状物は、その厚みが0.6mm以上のものであり、好ましくは0.8mm以上、更に好ましくは1.0mm以上のものである。
また、シート状物は、その厚みが3.0mm以下のものであり、好ましくは2.8mm以下、更に好ましくは2.0mm以下のものである。
The heating element is preferably configured as a sheet.
A "sheet-like object" is a thin object that has two opposing surfaces, a small thickness between the surfaces, and is flexible and shape-retaining.
The sheet-like material has a thickness of 0.6 mm or more, preferably 0.8 mm or more, and more preferably 1.0 mm or more.
The thickness of the sheet-like material is 3.0 mm or less, preferably 2.8 mm or less, and more preferably 2.0 mm or less.
温熱具を構成する発熱体は、空気中の酸素と反応して発熱して、この発熱に伴い所定温度に加熱された水蒸気が発生する機能を有するように構成されていることが好ましい。
この場合、発熱体に含まれる水は、被酸化性金属の酸化反応に起因する発熱に伴って、その一部が蒸発する水蒸気となり得る。
The heating element constituting the heating device is preferably configured to have the function of reacting with oxygen in the air to generate heat, and generating water vapor heated to a predetermined temperature as a result of this heat generation.
In this case, the water contained in the heating element may partially evaporate into water vapor as heat is generated due to the oxidation reaction of the oxidizable metal.
発熱体の形態は、例えば、以下に示す(i)ないし(iii)の形態が挙げられる。
発熱体の一形態として、(i)発熱体が、基材シートと、その一方の面に設けられた発熱組成物の層とからなるシート状物である形態が挙げられる。
この場合、発熱組成物は、被酸化性金属の粉末、炭素材料の粉末、珪藻土、及び水を含むペーストを、基材シートの一方の面に塗布して得られるものである。
以下の説明では、前記(i)の発熱体の形態を「塗布タイプ」ともいう。
The heating element may take the following forms (i) to (iii), for example.
One embodiment of the heat generating element is (i) a form in which the heat generating element is a sheet-like object comprising a base sheet and a layer of a heat generating composition provided on one surface of the base sheet.
In this case, the heat generating composition is obtained by applying a paste containing a powder of an oxidizable metal, a powder of a carbon material, diatomaceous earth, and water onto one side of a base sheet.
In the following description, the form of the heating element of (i) above will also be referred to as a "coating type."
また、発熱体の別の形態として、(ii)発熱体が、発熱組成物として被酸化性金属の粉末、炭素材料の粉末、珪藻土及び水を含み、好ましくは繊維材料を更に含み、これらが混合された混合物を抄紙して、シート状物に成形した形態が挙げられる。
以下の説明では、前記(ii)の発熱体の形態を「抄紙タイプ」ともいう。
Another example of the heating element is (ii) a heating element comprising a heat generating composition including a powder of an oxidizable metal, a powder of a carbon material, diatomaceous earth, and water, and preferably further including a fibrous material, which is then paper-made into a sheet-like product.
In the following description, the heating element of type (ii) above will also be referred to as a "papermaking type."
また、発熱体の更に別の形態として、(iii)発熱体が、被酸化性金属の粉末、炭素材料の粉末、珪藻土及び水を含む粉状物である形態が挙げられる。
以下の説明では、前記(iii)の発熱体の形態を「粉体タイプ」ともいう。
Further, as still another embodiment of the heating element, there can be mentioned (iii) an embodiment in which the heating element is a powdery material containing a powder of an oxidizable metal, a powder of a carbon material, diatomaceous earth and water.
In the following description, the form of the heating element (iii) is also referred to as a "powder type."
発熱体は、これらの(i)ないし(iii)の形態のうちいずれかをそのまま使用してもよい。
あるいは、(i)ないし(iii)のいずれかの形態の発熱体を通気性の包材内に収容したものを用いてもよい。
また包材は、固体が流入及び流出しないものであることも好ましい。
発熱体が包材内に収容されている場合、該包材は発熱体とは別体のものである。つまり、包材は発熱体を構成するものではない。
The heating element may be in any of the forms (i) to (iii) as they are.
Alternatively, a heat generating element having any one of the forms (i) to (iii) may be housed in an air-permeable packaging material.
It is also preferable that the packaging material be one that does not allow solids to flow in or out.
When the heating element is contained within a packaging material, the packaging material is separate from the heating element, i.e., the packaging material does not constitute the heating element.
包材の形状は特に限定されないが、扁平状のものであることが好ましい。
包材を扁平状に形成する場合、包材は、通気性を有する第1シート材によって一方の面が構成され、第1シート材よりも通気性が低い第2シートによって他方の面を構成するように、貼りあわせて形成されていることも好ましい。
The shape of the packaging material is not particularly limited, but a flat shape is preferable.
When forming the packaging material into a flat shape, it is also preferable that the packaging material is formed by laminating together one side of a first sheet material having breathability and the other side of a second sheet having lower breathability than the first sheet material.
上述した発熱体の一実施形態は、例えば図1(a)ないし(c)に示されている。
図1(a)は塗布タイプの発熱体の例示であり、図1(b)は抄紙タイプの発熱体の例示であり、図1(c)は粉体タイプの発熱体の例示である。
図1(a)ないし(c)中、各構成部材は、発熱体3、発熱組成物30、基材シート31、被酸化性金属3aの粉末、炭素材料3bの粉末、珪藻土3c、繊維材料33及び包材35として示されている。
One embodiment of the heating element described above is shown, for example, in Figures 1(a) to (c).
FIG. 1(a) shows an example of a coating type heating element, FIG. 1(b) shows an example of a paper-made type heating element, and FIG. 1(c) shows an example of a powder type heating element.
1(a) to (c), the respective components are shown as a
温熱具を構成する発熱体は、被酸化性金属と珪藻土との含有割合、及び水と珪藻土との含有割合のうち、少なくとも一つが所定の含有割合となっていることが好ましい。 It is preferable that the heating element constituting the heating device has a predetermined content ratio for at least one of the content ratios of oxidizable metal and diatomaceous earth, and the content ratio of water and diatomaceous earth.
詳細には、発熱体に含まれる被酸化性金属の粉末の質量に対する珪藻土の含有質量の割合(珪藻土/被酸化性金属)が、好ましくは10質量%以上、より好ましくは14質量部以上、更に好ましくは20質量%以上である。
また、発熱体に含まれる被酸化性金属の粉末の質量に対する珪藻土の含有質量の割合(珪藻土/被酸化性金属)が、好ましくは60質量%以下、より好ましくは50質量%以下、更に好ましくは40質量%以下である。
被酸化性金属と珪藻土とをこのような含有割合とすることによって、被酸化性金属の含有量を従来の温熱具よりも少なくした場合であっても、従来と同等以上の発熱特性を発現させることができる。これに加えて、温熱具の製造コストの低減を図ることができる。更に、発熱体及びこれを備える温熱具の製造効率を高めることができる。
また、珪藻土の含有割合を増加させる場合、発熱特性および水蒸気発生量が良好な温熱具となり得るが、温熱具自体の質量が高くなり、温熱具の使用感が十分でない場合がある。発熱特性及び水蒸気発生量の向上と、温熱具の使用感とを兼ね備える観点から、発熱体に含まれる被酸化性金属の粉末の質量に対する珪藻土の含有質量の割合を上述したより好適な範囲とすることが一層好ましく、上述した更に好適な範囲とすることがより一層好ましい。
In detail, the ratio of the mass of diatomaceous earth to the mass of the oxidizable metal powder contained in the heating element (diatomaceous earth/oxidizable metal) is preferably 10 mass% or more, more preferably 14 mass% or more, and even more preferably 20 mass% or more.
In addition, the ratio of the mass of diatomaceous earth to the mass of the oxidizable metal powder contained in the heating element (diatomaceous earth/oxidizable metal) is preferably 60 mass% or less, more preferably 50 mass% or less, and even more preferably 40 mass% or less.
By setting the content ratio of the oxidizable metal and the diatomaceous earth as described above, even if the content of the oxidizable metal is less than that of conventional heating devices, it is possible to achieve heat generation characteristics equal to or better than conventional heating devices. In addition, it is possible to reduce the manufacturing cost of the heating device. Furthermore, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the heating element and the heating device equipped with the heating element.
In addition, when the content ratio of diatomaceous earth is increased, the heating device may have good heat generating properties and water vapor generation amount, but the mass of the heating device itself may become large, and the feeling of use of the heating device may be insufficient. From the viewpoint of combining the improvement of heat generating properties and water vapor generation amount with the feeling of use of the heating device, it is more preferable to set the ratio of the mass of the diatomaceous earth content to the mass of the oxidizable metal powder contained in the heating element to the more preferable range described above, and it is even more preferable to set it to the further preferable range described above.
発熱体を構成する被酸化性金属の粉末としては、例えば、鉄、アルミニウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム及びカルシウム等の粉末が挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
これらの中でも取り扱い性、安全性、製造コストの点から、金属鉄を用いることが好ましい。すなわち、鉄粉が好ましく用いられる。
鉄粉としては、例えば、還元鉄粉及びアトマイズ鉄粉から選ばれる1種又は2種以上が挙げられる。
発熱体を構成する被酸化性金属の粉末は、その粒子表面に孔を有しない金属粒子の集合体であってもよく、あるいは多孔性の金属粒子の集合体であってもよい。
Examples of the oxidizable metal powder constituting the heating element include powders of iron, aluminum, zinc, manganese, magnesium, calcium, etc. These may be used alone or in combination of two or more kinds.
Among these, it is preferable to use metallic iron from the viewpoints of ease of handling, safety, and production costs, that is, iron powder is preferably used.
The iron powder may be, for example, one or more types selected from reduced iron powder and atomized iron powder.
The oxidizable metal powder constituting the heating element may be an aggregate of metal particles having no pores on the particle surface, or may be an aggregate of porous metal particles.
発熱体を構成する炭素材料の粉末としては、酸化反応を促進させるための機能を有し、具体的には、被酸化性金属への酸素保持供給材及び触媒能のうち一種以上としての機能を有しているものを用いることができる。
このような炭素材料としては、例えば、椰子殻炭、木炭粉、暦青炭、泥炭及び亜炭等の活性炭、カーボンブラック、アセチレンブラック、並びに黒鉛等の粉末が挙げられる。これらは単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、酸素供給能及び触媒能の良好なバランスを有する点から、炭素材料の粉末として、活性炭の粉末が好ましく用いられる。
The powder of the carbon material constituting the heating element has a function of promoting the oxidation reaction, and specifically, can have one or more functions of an oxygen-holding/supplying material for the oxidizable metal and a catalytic function.
Examples of such carbon materials include activated carbon such as coconut shell charcoal, charcoal powder, bicarbonate coal, peat and lignite, carbon black, acetylene black, graphite powder, etc. These may be used alone or in combination of two or more kinds.
Among these, activated carbon powder is preferably used as the powder of the carbon material because it has a good balance between oxygen supplying ability and catalytic ability.
発熱体を構成する珪藻土は、珪藻由来の化石の堆積物(堆積岩)であり、好ましくはこれを粉末として用いる。
珪藻土は、典型的には、珪藻堆積岩の鉱床から原土を採掘した後、必要に応じて、乾燥、粉砕及び精製を経たものを用いてもよい。このような珪藻土は、市販品を用いてもよく、該製品を焼成、粉砕、あるいは酸による洗浄などを更に施したものを使用してもよい。
珪藻土は、典型的には孔が多数形成されている。珪藻土に形成されている孔は、オープンセル型であってもよく、クローズドセル型であってもよく、又はこれらの組み合わせであってもよい。
なお、珪藻土はSiO2を主成分とする物質である。本開示において、珪藻土に代えて、例えば多孔質のSiO2粉末であるシリカゲルを用いても、本発明の効果が奏されないことを本発明者は確認している。
The diatomaceous earth constituting the heating element is a fossil deposit (sedimentary rock) derived from diatoms, and is preferably used in the form of a powder.
Typically, diatomaceous earth is extracted from a deposit of diatomaceous sedimentary rock, and then dried, crushed, and refined as necessary. Commercially available diatomaceous earth may be used, or the product may be further subjected to calcination, crushing, or washing with an acid.
Diatomaceous earth typically has a large number of pores formed therein, and the pores formed in the diatomaceous earth may be of the open cell type, the closed cell type, or a combination thereof.
In addition, diatomaceous earth is a substance whose main component is SiO 2. In this disclosure, the inventors have confirmed that the effects of the present invention cannot be achieved even if, for example, silica gel, which is a porous SiO 2 powder, is used instead of diatomaceous earth.
発熱体における珪藻土の坪量は、好ましくは0.002g/cm2以上、より好ましくは0.005g/cm2以上、更に好ましくは0.009g/cm2以上である。
また、発熱体における珪藻土の坪量は、好ましくは0.020g/cm2以下、より好ましくは0.018g/cm2以下、更に好ましくは0.015g/cm2以下である。
珪藻土の坪量は、発熱体の平面視における面積に対する珪藻土の質量とする。
このような構成となっていることで、被酸化性金属の含有量を少なくした場合であっても、被酸化性金属の酸化反応を十分且つ持続的に進行させることができ、優れた発熱特性が発現した温熱具となる。これに加えて、温熱具の製造コストの低減を図ることができる。
珪藻土の坪量を高める場合、発熱特性および水蒸気発生量が良好な温熱具となり得るが、温熱具自体の質量が高くなり、温熱具の使用感が十分でない場合がある。発熱特性及び水蒸気発生量の向上と、温熱具の使用感とを兼ね備える観点から、発熱体に含まれる被酸化性金属の粉末の質量に対する珪藻土の坪量を上述したより好適な範囲とすることが一層好ましく、上述した更に好適な範囲とすることがより一層好ましい。
The basis weight of the diatomaceous earth in the heating element is preferably 0.002 g/cm 2 or more, more preferably 0.005 g/cm 2 or more, and even more preferably 0.009 g/cm 2 or more.
The basis weight of the diatomaceous earth in the heating element is preferably 0.020 g/cm 2 or less, more preferably 0.018 g/cm 2 or less, and even more preferably 0.015 g/cm 2 or less.
The basis weight of diatomaceous earth is the mass of diatomaceous earth relative to the area of the heating element in a plan view.
With this configuration, even if the content of the oxidizable metal is reduced, the oxidation reaction of the oxidizable metal can be sufficiently and continuously promoted, resulting in a heating device that exhibits excellent heat generating properties. In addition, the manufacturing cost of the heating device can be reduced.
Increasing the basis weight of the diatomaceous earth may result in a heating device with good heat generation characteristics and water vapor generation, but the mass of the heating device itself may become large, and the feel of the heating device may be insufficient. From the viewpoint of achieving both improved heat generation characteristics and water vapor generation and a good feel of the heating device, it is more preferable to set the basis weight of the diatomaceous earth relative to the mass of the oxidizable metal powder contained in the heating element to the more preferred range described above, and even more preferable to set it to the even more preferred range described above.
発熱体は、その坪量に対する顕熱積算量の比R1又は比R2が所定の範囲となっていることが好ましい。顕熱積算量とは、温度と発熱持続時間の積分で表される値であり、顕熱積算量が大きいほど、発熱特性に優れたものとなる。
詳細には、発熱体の坪量(g/cm2)に対して、温熱具が35℃に達した時点から10分後までの顕熱積算量(℃・10min)の比R1が、温熱具の使用直後から発熱特性に一層優れた温熱具とすることができる観点から、好ましくは14000以上、より好ましくは15000以上、更に好ましくは16000以上である。
また、温熱具の使用直後から適度な温熱を発現し、使用者等の加熱対象体に心地よい温感を付与する観点から、比R1は好ましくは20000以下、より好ましくは19000以下、更に好ましくは18000以下である。
It is preferable that the ratio R1 or R2 of the sensible heat integrated amount to the basis weight of the heat generating element is within a predetermined range. The sensible heat integrated amount is a value expressed by the integral of the temperature and the duration of heat generation, and the larger the sensible heat integrated amount, the more excellent the heat generation characteristics.
In detail, the ratio R1 of the accumulated sensible heat (°C/10 min) from the point when the heating device reaches 35°C until 10 minutes later to the basis weight (g/ cm2 ) of the heating element is preferably 14,000 or more, more preferably 15,000 or more, and even more preferably 16,000 or more, from the viewpoint of making the heating device have even better heat generation characteristics immediately after use.
In addition, from the viewpoint of generating an appropriate amount of heat immediately after use of the heating device and imparting a comfortable warmth to the heated object such as a user, the ratio R1 is preferably 20,000 or less, more preferably 19,000 or less, and even more preferably 18,000 or less.
また、発熱体の坪量(g/cm2)に対して、温熱具が35℃に達した時点から20分後までの顕熱積算量(℃・20min)の比R2が、温熱を持続的に発現させて、温熱具の発熱特性に一層優れた温熱具とする観点から、好ましくは26000以上、より好ましくは27000以上、更に好ましくは28000以上である。
また、温熱具の発熱特性を持続的に発現させて、使用者等の加熱対象体に心地よい温感を付与する観点から、比R2は、好ましくは40000以下、より好ましくは35000以下、更に好ましくは30000以下である。
In addition, the ratio R2 of the accumulated sensible heat (°C/20 min) from the point when the heating device reaches 35°C until 20 minutes later to the basis weight (g/ cm2 ) of the heating element is preferably 26,000 or more, more preferably 27,000 or more, and even more preferably 28,000 or more, from the viewpoint of continuously generating heat and providing a heating device with even superior heat generating properties.
Furthermore, from the viewpoint of continuously exerting the heat generating properties of the heating device and imparting a comfortable feeling of warmth to the heated object, such as a user, the ratio R2 is preferably 40,000 or less, more preferably 35,000 or less, and even more preferably 30,000 or less.
上述した比R1及び比R2は、例えば、発熱体における被酸化性金属に対する水の含有質量比率を適宜調整して、所望の比となるように調整することができる。 The above-mentioned ratios R1 and R2 can be adjusted to the desired ratios, for example, by appropriately adjusting the mass ratio of water to oxidizable metal in the heating element.
顕熱積算量は、例えば室温20℃、湿度50%RHの環境下において、以下の方法で測定することができる。
まず、酸素遮断袋内に密閉収容した測定対象の温熱具を対象として、酸素遮断袋を開封し、そして、1つの発熱体を温熱具から取り出す。発熱体が包材に収容されている場合、発熱体を包材とともに取り出す。
次いで、発熱体の一方の面に、温度センサーを設置して固定する。温度センサーは、メッシュ材(ポリエステル製、厚み8ミリのダブルラッセル生地)とSUS板(500gの開孔プレート)で測定面に固定する。取り出した発熱体が包材に収容されている場合、包材の一方の面の発熱体が配置された領域に、温度センサーを設置して固定する。包材が後述する第1シート材及び第2シート材で構成されている場合、包材の第1シート材側が外面に向くように配置し、且つ第2シート材側の面の発熱体が配置された領域に、温度センサーを設置して固定する。
そして、JIS S4100に記載された測定機を温度センサーに接続した状態で用いて、温度を経時的に測定する。酸素遮断袋を開封して発熱体を大気に接触させた時点を測定開始時点として10秒間隔で温度を測定して、計10分間又は計20分間測定を行う。
縦軸を計測温度(℃)、横軸を計測時間(秒)としてプロットした発熱プロファイルから、35℃以上の温度が計測された時間において、計測温度から35℃を引いた温度の積分値を算出し、これを顕熱積算量(℃・10min又は℃・20min)とする。
その後、算出された顕熱積算量を発熱体の坪量で除し、比R1又は比R2を算出する。
The accumulated amount of sensible heat can be measured, for example, in an environment of room temperature of 20° C. and humidity of 50% RH by the following method.
First, the oxygen barrier bag is opened for the heating device to be measured, which is sealed in the oxygen barrier bag, and one heating element is removed from the heating device. If the heating element is contained in a packaging material, the heating element is removed together with the packaging material.
Next, a temperature sensor is installed and fixed on one side of the heating element. The temperature sensor is fixed to the measurement surface with a mesh material (polyester, double raschel fabric with a thickness of 8 mm) and a SUS plate (500 g perforated plate). When the removed heating element is contained in a packaging material, a temperature sensor is installed and fixed in the area where the heating element is arranged on one side of the packaging material. When the packaging material is composed of a first sheet material and a second sheet material described later, the first sheet material side of the packaging material is arranged to face the outer surface, and a temperature sensor is installed and fixed in the area where the heating element is arranged on the surface of the second sheet material side.
Then, the temperature is measured over time using a measuring device described in JIS S4100 connected to a temperature sensor. The measurement is started when the oxygen barrier bag is opened and the heating element is exposed to the atmosphere, and the temperature is measured at 10 second intervals for a total of 10 minutes or 20 minutes.
From the heat generation profile plotted with the measured temperature (°C) on the vertical axis and the measurement time (seconds) on the horizontal axis, the integral value of the temperature is calculated by subtracting 35°C from the measured temperature at the time when a temperature of 35°C or higher is measured, and this is the accumulated sensible heat (°C·10 min or °C·20 min).
Thereafter, the calculated integrated amount of sensible heat is divided by the basis weight of the heating element to calculate the ratio R1 or the ratio R2.
発熱体が水蒸気を発生可能に形成されている場合、発熱体の坪量(g/cm2)に対して、温熱具の発熱開始時点から10分後までに発生した総水蒸気量(mg・10min)の比R5が、所定の範囲であることが好ましい。
詳細には、比R5は、好ましくは1300以上、より好ましくは1600以上、更に好ましくは1700以上である。
また、比R5は、好ましくは2500以下、より好ましくは2200以下、更に好ましくは2000以下である。
このような構成となっていることによって、発熱特性に優れ且つ、水蒸気発生量が高いので、目や鼻、喉等の加熱対象体に心地よい温感と潤いとを両立して知覚させることができる。
When the heating element is configured to be capable of generating water vapor, it is preferable that the ratio R5 of the total amount of water vapor (mg/10 min) generated from the start of heat generation of the heating device up to 10 minutes after the start of heat generation to the basis weight (g/ cm2 ) of the heating element is within a specified range.
In detail, the ratio R5 is preferably 1,300 or more, more preferably 1,600 or more, and further preferably 1,700 or more.
Moreover, the ratio R5 is preferably 2,500 or less, more preferably 2,200 or less, and further preferably 2,000 or less.
With this configuration, the heater has excellent heat generation characteristics and generates a large amount of water vapor, so that the heated objects such as the eyes, nose, and throat can feel both a comfortable warmth and moisture.
発熱体が水蒸気を発生可能に形成されている場合、発熱体の坪量(g/cm2)に対して、温熱具の発熱開始時点から20分後までに発生した総水蒸気量(mg・20min)の比R6が、好ましくは2350以上、より好ましくは2500以上、更に好ましくは2700以上である。
また、比R6は、好ましくは4000以下、より好ましくは3500以下、更に好ましくは3000以下である。
このような構成となっていることによって、発熱特性に優れ且つ、水蒸気発生量が高いので、目や鼻、喉等の加熱対象体に心地よい温感と潤いとを両立して知覚させることができる。
When the heating element is configured to be capable of generating water vapor, the ratio R6 of the total amount of water vapor (mg/20 min) generated from the start of heat generation of the heating device up to 20 minutes after the start of heat generation to the basis weight (g/cm2) of the heating element is preferably 2350 or more, more preferably 2500 or more, and even more preferably 2700 or more.
Moreover, the ratio R6 is preferably 4,000 or less, more preferably 3,500 or less, and further preferably 3,000 or less.
With this configuration, the heater has excellent heat generation characteristics and generates a large amount of water vapor, so that the heated objects such as the eyes, nose, and throat can feel both a comfortable warmth and moisture.
上述した比R5及び比R6は、例えば、発熱体における被酸化性金属に対する水の含有質量比率を適宜調整して、所望の比となるように調整することができる。 The above-mentioned ratios R5 and R6 can be adjusted to the desired ratios, for example, by appropriately adjusting the mass ratio of water to oxidizable metal in the heating element.
総水蒸気量の測定は、例えば以下の方法で行うことができる。詳細には、図2に示す装置100を用いて測定することができる。
まず、酸素遮断袋内に密閉収容した測定対象の温熱具を対象として、酸素遮断袋を開封し、そして、1つの発熱体を取り出す。発熱体が包材に収容されている場合、発熱体を包材とともに取り出す。
取り出した発熱体の包材の一方の面が外面に向くように測定室101に載置し、金属球(質量4.5g)をつけた錘108をその上に載せる。包材が後述する第1シート材及び第2シート材で構成されている場合、取り出した発熱体の包材の第1シート材側の面が外面に向くように測定室101に載置し、金属球(質量4.5g)をつけた錘108をその上に載せる。
この状態で測定室101の下部より除湿空気を流し、入口温湿度計104と出口温湿度計106とで計測される各温度及び各湿度から、測定室101の空気流通前後の絶対湿度の差を求める。さらに入口流量計105と出口流量計107とで計測される空気流量から、発熱具から放出された水蒸気量を算出する。総水蒸気量は、温熱具を酸素遮断袋から取り出して発熱体を空気に接触させた時点を測定開始時点とし、該時点から10分間に測定された総量(mg・10min)及び20分間に測定された総量(mg・20min)とする。
その後、算出された総水蒸気量を発熱体の坪量で除し、比R5又は比R6を算出する。
The total water vapor amount can be measured, for example, by the following method. In detail, the total water vapor amount can be measured using an
First, for the heating device to be measured that is sealed in an oxygen barrier bag, the oxygen barrier bag is opened and one heating element is taken out. If the heating element is contained in a packaging material, the heating element is taken out together with the packaging material.
The packaging material for the removed heating element is placed in the
In this state, dehumidified air is allowed to flow from the bottom of the
Thereafter, the calculated total amount of water vapor is divided by the basis weight of the heating element to calculate the ratio R5 or the ratio R6.
発熱特性に優れ且つ該発熱特性を持続的に発現可能な温熱具を生産性高く得る観点から、珪藻土の細孔直径D1は、好ましくは0.1μm以上、より好ましくは0.5μm以上、更に好ましくは1.0μm以上である。
また珪藻土の細孔直径D1は、好ましくは10.0μm以下、より好ましくは7.5μm以下、更に好ましくは5.0μm以下である。
珪藻土の細孔直径D1をこのような範囲とすることによって、珪藻土の粉末に保持された水分を効率よく被酸化性金属側に移行させることができ、発熱特性を更に高めることができる。
上述の効果は、細孔直径D1をより好ましい範囲とすることにより顕著となり、細孔直径D1を更に好ましい範囲とすることに更に顕著となる。
From the viewpoint of obtaining a heating device with excellent heat generating properties and capable of continuously exhibiting said heat generating properties with high productivity, the pore diameter D1 of the diatomaceous earth is preferably 0.1 μm or more, more preferably 0.5 μm or more, and even more preferably 1.0 μm or more.
The pore diameter D1 of the diatomaceous earth is preferably 10.0 μm or less, more preferably 7.5 μm or less, and even more preferably 5.0 μm or less.
By setting the pore diameter D1 of the diatomaceous earth in this range, the moisture held in the diatomaceous earth powder can be efficiently transferred to the oxidizable metal side, thereby further improving the heat generation characteristics.
The above-mentioned effects become more pronounced by setting the pore diameter D1 within a more preferred range, and become even more pronounced by setting the pore diameter D1 within an even more preferred range.
上述した珪藻土の細孔直径D1は、例えばJIS R 1655に規定される水銀圧入法によって、以下の方法で測定することができる。
詳細には、珪藻土の粉末0.02g~0.1gを測定サンプルとし、該測定サンプルを入れた測定セルを水銀ポロシメーター(オートポアIV9500、マイクロメリティックス社製)にセットし、水銀注入圧力Pを所定の範囲内で上昇させていったときの該測定サンプルの累積細孔容積V(cm3/g)を測定する。次いで、下記の式(A)に従って換算した換算細孔直径D(μm)を横軸に、log微分細孔容積(dV/d(log10D);cm3/g)との関係を縦軸にプロットし、細孔容積分布を得る。つまり、換算細孔直径Dを横軸にとり、累積細孔容積Vを細孔直径Dの対数値で微分した細孔容積を縦軸にとって、細孔容積分布を得る。
D=4γcosθ/P ・・・(A)
(γ:水銀の表面張力、θ:接触角、P:水銀注入圧力)
The pore diameter D1 of the diatomaceous earth described above can be measured, for example, by the mercury intrusion method specified in JIS R 1655 as follows.
Specifically, 0.02 g to 0.1 g of diatomaceous earth powder is used as a measurement sample, a measurement cell containing the measurement sample is set in a mercury porosimeter (Autopore IV9500, manufactured by Micromeritics), and the cumulative pore volume V (cm 3 /g) of the measurement sample is measured as the mercury injection pressure P is increased within a predetermined range. Next, the relationship between the converted pore diameter D (μm) converted according to the following formula (A) is plotted on the horizontal axis and the log differential pore volume (dV/d(log 10 D); cm 3 /g) is plotted on the vertical axis to obtain a pore volume distribution. In other words, the converted pore diameter D is plotted on the horizontal axis and the pore volume obtained by differentiating the cumulative pore volume V with the logarithm of the pore diameter D is plotted on the vertical axis to obtain a pore volume distribution.
D=4γcosθ/P...(A)
(γ: surface tension of mercury, θ: contact angle, P: mercury injection pressure)
前記測定は22℃、65%RH環境下にて行う。水銀の表面張力γは480dyn/cm、接触角θは140°、水銀注入圧力Pは0psia(0MPa)以上60000psia(413.685MPa)以下の範囲とする。この測定条件で得られる換算細孔直径Dの分布曲線に基づいて、0.0018μm以上100μm以下の範囲の換算細孔直径Dの累積合計値を累積細孔容積V(mL/g)とし、分布曲線における細孔直径の中央値を、本発明の細孔直径D1(μm)とする。 The measurement is performed in an environment of 22°C and 65% RH. The surface tension γ of mercury is 480 dyn/cm, the contact angle θ is 140°, and the mercury injection pressure P is in the range of 0 psia (0 MPa) to 60,000 psia (413.685 MPa). Based on the distribution curve of the converted pore diameter D obtained under these measurement conditions, the cumulative total value of the converted pore diameters D in the range of 0.0018 μm to 100 μm is defined as the cumulative pore volume V (mL/g), and the median value of the pore diameters in the distribution curve is defined as the pore diameter D1 (μm) of the present invention.
珪藻土は、その吸油量が、好ましくは50mL/100g以上、より好ましくは75mL/100g以上、更に好ましくは100mL/100g以上である。
また珪藻土の吸油量が、好ましくは300mL/100g以下、より好ましくは250mL/100g以下、更に好ましくは200mL/100g以下である。
このような構成を有していることによって、発熱体に含まれる水が珪藻土の粒子に十分に保持されるとともに、珪藻土に保持された水を被酸化性金属側に更に効率良く移行させることができるので、発熱特性を持続的に且つ効率的に高めることができる。
The oil absorption of the diatomaceous earth is preferably 50 mL/100 g or more, more preferably 75 mL/100 g or more, and even more preferably 100 mL/100 g or more.
The oil absorption of the diatomaceous earth is preferably 300 mL/100 g or less, more preferably 250 mL/100 g or less, and even more preferably 200 mL/100 g or less.
With this configuration, the water contained in the heating element is sufficiently retained in the diatomaceous earth particles, and the water retained in the diatomaceous earth can be transferred more efficiently to the oxidizable metal side, thereby enabling the heating characteristics to be sustained and efficiently improved.
珪藻土の吸油量は、以下の方法で測定することができる。具体的には、測定対象の粉末試料1~5gを測定板上の中央部に取り,煮あまに油をビュレットから1回当たり4~5滴ずつ試料の中央に滴下し、その都度全体をパレットナイフで十分に練り合わせる。煮あまに油の滴下及び試料の練合せを繰り返し、試料全体が硬いパテ状の塊となったら、煮あまに油を1滴滴下することに練り合わせる。煮あまに油を1滴滴下して、パレットナイフを用いて試料をらせん形に巻くことができる状態になったときを終点とし、このときの煮あまに油の滴下量(mL)を目盛りから読み取る。ただし、試料をらせん状に巻くことができない場合は、煮あまに油を1滴滴下したときに、試料が急激に柔らかくなる直前を終点とし、このときの煮あまに油の滴下量(mL)を目盛りから読み取る。
測定に供する粉末試料の使用量は、予備試験を行い,あらかじめ吸油量の概略値を確認したうえで、JIS K5010-13-2の規定に従って決定する。
上述した方法に従って得られた滴下量(mL)を、測定対象の粉末試料100g当たりの量に換算して、本発明の吸油量(mL/100g)を算出する。
The oil absorption of diatomaceous earth can be measured by the following method. Specifically, 1-5 g of the powder sample to be measured is placed in the center of the measurement plate, and 4-5 drops of boiled linseed oil are dropped from a burette onto the center of the sample, and the whole is thoroughly mixed with a palette knife each time. Dropping of boiled linseed oil and mixing of the sample are repeated, and when the whole sample becomes a hard putty-like mass, one drop of boiled linseed oil is dropped onto the boiled linseed and mixed. The end point is when one drop of oil is dropped onto the boiled linseed and the sample can be rolled into a spiral shape using a palette knife, and the amount of boiled linseed oil dropped (mL) is read from the scale. However, if the sample cannot be rolled into a spiral shape, the end point is when the sample suddenly becomes soft when one drop of oil is dropped onto the boiled linseed, and the amount of boiled linseed oil dropped (mL) is read from the scale.
The amount of powder sample to be used for the measurement is determined in accordance with the provisions of JIS K5010-13-2 after a preliminary test is carried out to confirm the approximate value of the oil absorption amount.
The amount of oil dropped (mL) obtained according to the above-mentioned method is converted into an amount per 100 g of the powder sample to be measured, and the oil absorption amount (mL/100 g) of the present invention is calculated.
水蒸気の連続的な発生と、酸化反応の適度な進行とを両立する観点から、発熱体中あるいはその近傍に吸水性樹脂を更に配することも好ましい。
水蒸気の連続的な発生と、酸化反応の適度な進行とを両立するとともに、構成材料の意図しない脱落を防いで製造効率を更に高める観点から、吸水性樹脂を更に配する場合、包材を更に配置して、発熱体における発熱組成物と包材との間に、吸水性樹脂の粉末を含む層が配置されていることが更に好ましい。
上述した各形態は、塗布タイプ、抄紙タイプ及び粉末タイプのいずれであっても適用可能である。
吸水性樹脂を発熱体中あるいはその近傍に更に配することによって、発熱体に存在する余剰の水分を吸収させることができる。その結果、被酸化性金属の酸化反応を効率良く進行させて発熱特性を向上させることができるとともに、吸水性樹脂及び発熱体に保持されている水分を水蒸気として持続的に放出させることができるので、温熱具の使用者に対して心地よい温感を与えることができる。
From the viewpoint of achieving both continuous generation of water vapor and appropriate progress of the oxidation reaction, it is also preferable to further dispose a water-absorbent resin in or near the heating element.
From the viewpoint of achieving both continuous generation of water vapor and moderate progress of the oxidation reaction, as well as preventing unintended dropping off of constituent materials and further improving production efficiency, when a water-absorbent resin is further disposed, it is further preferable that a packaging material is further disposed and a layer containing water-absorbent resin powder is disposed between the heat-generating composition in the heat generating element and the packaging material.
The above-mentioned respective forms are applicable to any of the coating type, the paper-making type, and the powder type.
By further disposing a water-absorbent resin in or near the heating element, it is possible to absorb excess moisture present in the heating element, which in turn makes it possible to efficiently advance the oxidation reaction of the oxidizable metal and improve the heating properties, while at the same time allowing the moisture held in the water-absorbent resin and the heating element to be continuously released as water vapor, providing the user of the heating device with a comfortable feeling of warmth.
発熱体中あるいはその近傍に吸水性樹脂を更に配する場合、吸水性樹脂の存在態様の一態様として、例えば、吸水性樹脂の粉末が、発熱体における発熱組成物の被酸化性金属及び炭素材料の各粉末、並びに珪藻土及び水と混合されて存在している態様が挙げられる。この場合、吸水性樹脂の粉末は発熱体の一部を構成している。 When a water-absorbent resin is further disposed in or near the heating element, one embodiment of the water-absorbent resin is, for example, a form in which the water-absorbent resin powder is mixed with the oxidizable metal and carbon material powders of the heat-generating composition in the heating element, as well as with diatomaceous earth and water. In this case, the water-absorbent resin powder constitutes a part of the heating element.
これに代えて、吸水性樹脂の存在態様の別の態様として、吸水性樹脂の粉末を含む層が発熱体における発熱組成物と隣接して存在する態様が挙げられる。この場合、吸水性樹脂の粉末を含む層は、発熱体とは別体に構成されている。
吸水性樹脂の粉末を含む層が発熱体と隣接して存在する態様としては、例えば、(a)吸水性樹脂の粉末が2枚の透湿性シート間に挟持されて形成された単一層を有する態様、(b)吸水性樹脂の粉末が、発熱体を構成する発熱組成物と他の部材を介することなく接触して、単一層状に配された態様、あるいは(c)吸水性樹脂の粉末が隣接して層状に配された第1吸水性樹脂層と、第1吸水性樹脂層に隣接し、吸水性樹脂の粉末が2枚の透湿性シート間に挟持されて形成された第2吸水性樹脂層とが配された積層構造が、発熱体を構成する発熱組成物と他の部材を介することなく配された態様が挙げられる。
つまり、上述した(a)~(c)のいずれの場合であっても、基材シートと吸水性樹脂の粉末を含む層との間に、発熱体を構成する発熱組成物が配されていることが好ましい。
Alternatively, as another embodiment of the water-absorbent resin, a layer containing a powder of the water-absorbent resin is adjacent to the heat-generating composition in the heat-generating body. In this case, the layer containing the powder of the water-absorbent resin is configured separately from the heat-generating body.
Examples of the embodiment in which a layer containing water-absorbent resin powder is present adjacent to a heat generating element include (a) an embodiment in which a single layer is formed by sandwiching water-absorbent resin powder between two moisture-permeable sheets, (b) an embodiment in which water-absorbent resin powder is arranged in a single layer in contact with the heat generating composition constituting the heat generating element without any other member therebetween, and (c) an embodiment in which a laminated structure in which a first water-absorbent resin layer in which water-absorbent resin powder is arranged adjacent to each other in a layered form and a second water-absorbent resin layer adjacent to the first water-absorbent resin layer and formed by sandwiching water-absorbent resin powder between two moisture-permeable sheets are arranged, is arranged in the heat generating composition constituting the heat generating element without any other member therebetween.
That is, in any of the above-mentioned cases (a) to (c), it is preferable that a heat-generating composition constituting a heat generating element is disposed between the base sheet and the layer containing the water-absorbent resin powder.
またこれに代えて、吸水性樹脂の存在態様の更に別の態様として、吸水性樹脂の粉末を含む層が基材シートとして配されており、発熱体における発熱組成物と隣接して存在する態様が挙げられる。この場合、吸水性樹脂の粉末は、発熱体の一部を構成している。
吸水性樹脂の粉末を含む層は、吸水性樹脂が2枚の透湿性シート間に挟持されて形成されていることが好ましい。この場合、発熱体における発熱組成物は、一方の透湿性シートの外面に接触して配されていることも好ましい。
Alternatively, as yet another embodiment of the water-absorbent resin, a layer containing a powder of the water-absorbent resin is disposed as a base sheet and is adjacent to the heat-generating composition in the heat-generating element. In this case, the powder of the water-absorbent resin constitutes a part of the heat-generating element.
The layer containing the water-absorbent resin powder is preferably formed by sandwiching the water-absorbent resin between two moisture-permeable sheets. In this case, it is also preferable that the heat-generating composition in the heat generating element is disposed in contact with the outer surface of one of the moisture-permeable sheets.
吸水性樹脂の粉末を含む層が基材シートとして配される場合、構成材料の意図しない脱落を防ぐ観点から、吸水性樹脂の粉末を含む層は、発熱体とともに包材内に収容されていることが好ましい。
包材を備える場合、包材は、通気性を有する第1シート材によって一方の面が構成され、第1シート材よりも通気性が低い第2シートによって他方の面を構成するように、貼りあわせて形成されていることも好ましい。
吸水性樹脂の粉末を含む層が基材シートとして配され且つ包材を備える場合、吸水性樹脂の粉末を含む層と、包材における通気性を有する第1シート材とが対向するように配されることが更に好ましい。
When a layer containing water-absorbent resin powder is disposed as a base sheet, the layer containing water-absorbent resin powder is preferably contained in a packaging material together with the heating element, from the viewpoint of preventing unintended falling off of the constituent materials.
When a packaging material is provided, it is also preferable that the packaging material is formed by laminating together a first sheet material having breathability on one side and a second sheet having lower breathability than the first sheet material on the other side.
In the case where the layer containing the water-absorbent resin powder is arranged as a base sheet and a packaging material is provided, it is further preferable that the layer containing the water-absorbent resin powder and a first sheet material having breathability in the packaging material are arranged to face each other.
発熱体と吸水性樹脂との存在態様に関して、吸水性樹脂の粉末を含む層が発熱体と隣接して存在する一形態が、図3(a)ないし(c)に例示されている。
図3(a)ないし(c)に示す実施形態では、発熱体3における発熱組成物30と包材35との間に、吸水性樹脂37の粉末を含む層3L(以下、これを吸水性樹脂層3Lともいう。)が配置されている態様が挙げられる。
なお、図3(a)ないし(c)に示す発熱体3及び吸水性樹脂層3L並びに包材35は、全体として厚みが異なるように描かれているが、説明の便宜上そのように示しているだけであり、図3(a)ないし(c)の各形態における実際の発熱体3及び吸水性樹脂層3L並びに包材35は、その厚みが同一であってもよく、異なっていてもよい。
As for the mode of existence of the heat generating element and the water-absorbent resin, one embodiment in which a layer containing a powder of the water-absorbent resin is adjacent to the heat generating element is illustrated in Figs. 3(a) to (c).
In the embodiment shown in Figures 3(a) to (c), a
Although the
詳細には、吸水性樹脂層3Lが配置されている場合、図3(a)に示すように、吸水性樹脂層3Lは、吸水性樹脂37が2枚の透湿性シート38,38間に挟持されて形成されていることが好ましい。この場合、吸水性樹脂層3Lが透湿性シート38を介して発熱体3を構成する発熱組成物30と接触していることも好ましい。
詳細には、基材シート31と吸水性樹脂層3Lとの間に発熱体3を構成する発熱組成物30が配されていることが好ましい。
このような構成となっていることによって、優れた発熱特性を持続的に発現させつつ水蒸気を持続的に放出させて、水蒸気を従来の温熱具より多く発生させることができるので、目や鼻、喉等の加熱対象体に心地よい温感と潤いとを両立して持続的に知覚させることができる。
吸水性樹脂層における当該構成は、例えば、好ましくはアイマスクの形態や貼付形態の温熱具に適用することによって、使用者の眼及びその周囲等の適用部位に温感を持続的に知覚させて、使用者に心地よさを与えることができる点で有利である。
In detail, when the water-
In particular, it is preferable that the
With this configuration, it is possible to continuously release water vapor while continuously exhibiting excellent heat generating properties, and generate more water vapor than conventional heating devices, so that the heated objects such as the eyes, nose, and throat can be continuously made to feel both a comfortable warmth and moisture.
This configuration of the water-absorbent resin layer is advantageous in that, for example, by applying it to a heating device, preferably in the form of an eye mask or a patch, it can provide the user with a continuous sensation of warmth in the application area, such as the user's eyes and the surrounding area, thereby providing comfort to the user.
これに代えて、図3(b)に示すように、吸水性樹脂層3Lは、発熱体3を構成する発熱組成物30と他の部材を介することなく、吸水性樹脂37が隣接して配されていることも好ましい。
詳細には、基材シート31と吸水性樹脂層3Lとの間に発熱体3を構成する発熱組成物30が配されていることが好ましい。
このような構成となっていることによって、水蒸気を従来の温熱具よりも更に多く発生させることができるので、水蒸気の発生量を更に高めて、眼や鼻、口、喉等の加熱対象体に心地よい温感と潤いを両立して知覚させることができるという利点がある。
吸水性樹脂層における当該構成は、例えば、好ましくはフェイスマスクの形態の温熱具に適用することによって、使用者の口及び鼻並びにその周囲に温感及び潤いを広範囲に知覚させて、使用者に心地よさを与えることができる点で有利である。
Alternatively, as shown in FIG. 3(b), it is also preferable that the water-
In particular, it is preferable that the
This configuration allows the device to generate more water vapor than conventional heating devices, which has the advantage of further increasing the amount of water vapor generated and providing a comfortable sensation of warmth and moisture to the heated objects such as the eyes, nose, mouth, and throat.
This configuration of the water-absorbent resin layer is advantageous in that, for example, by applying it to a heating device, preferably in the form of a face mask, it can provide the user with a widespread sensation of warmth and moisture in and around the mouth and nose, providing comfort to the user.
またこれに代えて、図3(c)に示すように、吸水性樹脂層3Lは、発熱体3を構成する発熱組成物30と他の部材を介することなく吸水性樹脂37が隣接して配された第1吸水性樹脂層3sと、第1吸水性樹脂層3sに隣接し、吸水性樹脂37が2枚の透湿性シート38,38間に挟持されて形成された第2吸水性樹脂層3tとが配された積層構造であることが好ましい。
図3(c)に示す実施形態では、吸水性樹脂層3Lは、第1吸水性樹脂層3sと第2吸水性樹脂層3tとが隣接して配されている積層構造となっている。
このような構成となっていることによって、発熱体の発熱反応を効率よく進行させて、多量の水蒸気を比較的短時間で発生させることができるので、眼や鼻、口、喉等の加熱対象体に温感と潤いとを早期に知覚させることができる。
吸水性樹脂層3Lにおける当該構成は、例えば、好ましくはカップの形態の温熱具に適用することによって、使用者の口及び鼻並びにその周囲に温感及び潤いを短時間で集中的に与えることができる点で有利である。
Alternatively, as shown in FIG. 3( c ), the water-
In the embodiment shown in FIG. 3(c), the water-
This configuration allows the heat generation reaction of the heating element to proceed efficiently, generating a large amount of water vapor in a relatively short time, allowing the heated objects such as the eyes, nose, mouth, and throat to quickly sense warmth and moisture.
This configuration of the water-
発熱体と吸水性樹脂との存在態様に関して、吸水性樹脂の粉末を含む層が発熱体における発熱組成物と隣接して存在する別の一形態が、図4に例示されている。
図4に示す実施形態では、発熱体3における発熱組成物30と包材35との間に、吸水性樹脂層3Lが配置されている態様となっている。
図4に示すように、吸水性樹脂層3Lは、吸水性樹脂37が2枚の透湿性シート38,38間に挟持されて形成されていることが好ましい。
また図4に示すように、発熱体3における発熱組成物30は、透湿性シート38の一方の面に接触して配されていることが好ましい。この場合、吸水性樹脂層3Lは、発熱体3における基材シート31とすることも好ましい。
図4に示すように、吸水性樹脂層3Lが基材シート31として配され且つ扁平状の包材35を備える場合、吸水性樹脂層3Lと、包材における通気性を有する第1シート材とが対向するように配されることが更に好ましい。
このような構成となっていることによって、優れた発熱特性を持続的に発現させつつ水蒸気を持続的に放出させて、水蒸気を従来の温熱具より多く発生させることができるので、目や鼻、喉等の加熱対象体に心地よい温感と潤いとを両立して持続的に知覚させることができる。
吸水性樹脂層における当該構成は、例えば、好ましくはアイマスクの形態や貼付形態の温熱具に適用することによって、使用者の眼及びその周囲等の適用部位に温感を持続的に知覚させて、使用者に心地よさを与えることができる点で有利である。
Regarding the mode of existence of the heat generating element and the water-absorbent resin, another embodiment in which a layer containing a powder of the water-absorbent resin is adjacent to the heat generating composition in the heat generating element is illustrated in FIG.
In the embodiment shown in FIG. 4, a water-
As shown in FIG. 4, the water-
4, the
As shown in FIG. 4, when the water-
With this configuration, it is possible to continuously release water vapor while continuously exhibiting excellent heat generating properties, and generate more water vapor than conventional heating devices, so that the heated objects such as the eyes, nose, and throat can be continuously made to feel both a comfortable warmth and moisture.
This configuration of the water-absorbent resin layer is advantageous in that, for example, by applying it to a heating device, preferably in the form of an eye mask or a patch, it can provide the user with a continuous sensation of warmth in the application area, such as the user's eyes and the surrounding area, thereby providing comfort to the user.
吸水性樹脂層が発熱体と隣接して配される場合、吸水性樹脂層は、好ましくはシート状物として構成されている。 When the water-absorbent resin layer is disposed adjacent to the heating element, the water-absorbent resin layer is preferably configured as a sheet-like material.
吸水性樹脂の具体例としては、デンプン、架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体が挙げられる。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩を用いることができる。
また、吸水性樹脂の形状としては、球状、塊状、ブドウ房状、繊維状、又はこれらの組み合わせ等からなる粒子が挙げられる。
吸水性樹脂は、好ましくは粒子の集合体からなる粉末である。
Specific examples of the water-absorbent resin include starch, crosslinked carboxymethylated cellulose, polymers or copolymers of acrylic acid or alkali metal acrylic acid salts, polyacrylic acid and its salts, and polyacrylate graft polymers. As the polyacrylate salt, a sodium salt can be used.
The shape of the water-absorbent resin may be spherical, lumpy, grape-cluster-shaped, fibrous, or particles consisting of a combination thereof.
The water-absorbent resin is preferably a powder consisting of an aggregate of particles.
透湿性シートとしては、例えば、薄葉紙、吸収紙、不織布等の繊維シートやメッシュシート等を用いることができる。
透湿性シートは、好ましくは通気性を有する。
As the moisture permeable sheet, for example, a fiber sheet such as tissue paper, absorbent paper, or nonwoven fabric, or a mesh sheet, etc. can be used.
The moisture-permeable sheet preferably has breathability.
発熱体は、被酸化性金属の粉末に対する水の含有割合(水/被酸化性金属)が、好ましくは30質量%以上、より好ましくは80質量%以上、更に好ましくは100質量%以上である。
また、発熱体に含まれる被酸化性金属の粉末に対する水の含有割合(水/被酸化性金属)は、好ましくは200質量%以下、より好ましくは180質量%以下、更に好ましくは150質量%以下である。
このような構成となっていることで、被酸化性金属の酸化反応を十分且つ持続的に進行させることができ、優れた発熱特性が発現した温熱具となる。これに加えて、温熱具の製造コストの低減を図ることができる。
The heating element preferably has a water content relative to the oxidizable metal powder (water/oxidizable metal) of 30% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and even more preferably 100% by mass or more.
The content ratio of water to the oxidizable metal powder contained in the heating element (water/oxidizable metal) is preferably 200 mass % or less, more preferably 180 mass % or less, and even more preferably 150 mass % or less.
With this configuration, the oxidation reaction of the oxidizable metal can be sufficiently and continuously promoted, resulting in a heating device with excellent heat generating properties. In addition, the manufacturing cost of the heating device can be reduced.
発熱体は、被酸化性金属の酸化反応を十分且つ持続的に進行させて、発熱特性を更に向上させる観点から、水に対する珪藻土の含有割合(珪藻土/水)が、好ましくは5質量%以上、より好ましくは10質量%以上、更に好ましくは20質量%以上である。
また、発熱体の製造効率を高める観点から、発熱体に含まれる水に対する珪藻土の含有割合(珪藻土/水)は、好ましくは60質量%以下、より好ましくは50質量%以下、更に好ましくは40質量%以下である。
このような構成となっていることで、優れた発熱特性が発現し、製造しやすい温熱具1となる。これに加えて、温熱具の製造コストの低減を図ることができる。特に、水に対する珪藻土の含有量を上述した範囲とすることによって、塗布タイプの発熱体を得る場合に、発熱組成物のペーストの粘度を適切に制御して、塗布効率ひいては製造効率を高める点で有利である。
In order to sufficiently and sustainably advance the oxidation reaction of the oxidizable metal and further improve the heat generating properties, the heating element preferably has a diatomaceous earth to water ratio (diatomaceous earth/water) of 5 mass% or more, more preferably 10 mass% or more, and even more preferably 20 mass% or more.
In addition, from the viewpoint of improving the manufacturing efficiency of the heating element, the content ratio of diatomaceous earth to water contained in the heating element (diatomaceous earth/water) is preferably 60 mass % or less, more preferably 50 mass % or less, and even more preferably 40 mass % or less.
This configuration results in excellent heat generating properties and makes the
上述した発熱体において、被酸化性金属と珪藻土との含有割合、被酸化性金属と水との含有割合、及び水と珪藻土との含有割合は、これらのうちいずれか一つが好適な含有割合を満たすものであってもよく、これらのうち任意の二つが好適な含有割合を満たすものであってもよく、これらの全てが好適な含有割合を満たすものであってもよい。 In the heating element described above, the content ratio of the oxidizable metal to the diatomaceous earth, the content ratio of the oxidizable metal to the water, and the content ratio of the water to the diatomaceous earth may be any one of these that satisfies the suitable content ratio, any two of these that satisfies the suitable content ratio, or all of these that satisfies the suitable content ratio.
つまり、発熱体は、被酸化性金属と珪藻土との好適な含有割合のみを満たすものであってもよく、被酸化性金属と水との好適な含有割合のみを満たすものであってもよく、又は、水と珪藻土との好適な含有割合のみを満たすものであってもよい。
上述した構成のいずれかを有していることによって、被酸化性金属の含有量を従来の温熱具よりも少なくした場合であっても、従来と同等以上の優れた発熱特性を発現させることができる。
In other words, the heating element may only satisfy the preferred content ratio of the oxidizable metal to the diatomaceous earth, or may only satisfy the preferred content ratio of the oxidizable metal to the water, or may only satisfy the preferred content ratio of the water to the diatomaceous earth.
By having any of the above-mentioned configurations, even if the content of oxidizable metal is reduced compared to conventional heating devices, it is possible to exhibit heat generation characteristics that are equal to or better than conventional heating devices.
また、発熱体は、被酸化性金属と珪藻土との好適な含有割合及び被酸化性金属と水との好適な含有割合の双方を満たすものであってもよく、被酸化性金属と水との好適な含有割合及び水と珪藻土との含有割合との双方を満たすものであってもよく、被酸化性金属と珪藻土との好適な含有割合及び水と珪藻土との含有割合との双方を満たすものであってもよい。
上述した構成のいずれかの組み合わせを有していることによって、酸素供給能及び触媒能のバランスを良好に保つことができるので、被酸化性金属の含有量を従来の温熱具よりも少なくした場合であっても、更に優れた発熱特性を発現させることができる。
In addition, the heating element may be one that satisfies both the preferred content ratio of the oxidizable metal to diatomaceous earth and the preferred content ratio of the oxidizable metal to water, or may be one that satisfies both the preferred content ratio of the oxidizable metal to water and the preferred content ratio of water to diatomaceous earth, or may be one that satisfies both the preferred content ratio of the oxidizable metal to diatomaceous earth and the preferred content ratio of water to diatomaceous earth.
By having any combination of the above-mentioned configurations, it is possible to maintain a good balance between oxygen supply ability and catalytic ability, so that even if the content of oxidizable metal is reduced compared to conventional heating devices, even better heat generation characteristics can be achieved.
発熱体は、被酸化性金属と珪藻土との好適な含有割合、被酸化性金属と水との好適な含有割合、及び水と珪藻土との好適な含有割合をすべて満たすものであってもよい。
これらの構成をすべて満たす発熱体とすることによって、酸素供給能及び触媒能のバランスを一層良好に保ち、被酸化性金属の酸化反応の十分且つ持続的に進行させることができるので、被酸化性金属の含有量を従来の温熱具よりも少なくした場合であっても、従来と同等以上の一層優れた発熱特性を効率的に発現させることができる。
これに加えて、発熱体及びこれを備える温熱具の製造コストのさらなる低減を図ることができる。
更に、発熱体及びこれを備える温熱具の製造効率を更に高めることができる。
The heating element may satisfy all of the preferred content ratios of the oxidizable metal and diatomaceous earth, the preferred content ratio of the oxidizable metal and water, and the preferred content ratio of water and diatomaceous earth.
By creating a heating element that satisfies all of these requirements, the balance between oxygen supply ability and catalytic ability can be maintained even better, and the oxidation reaction of the oxidizable metal can be allowed to proceed sufficiently and sustainably. Therefore, even if the content of the oxidizable metal is reduced compared to conventional heating devices, it is possible to efficiently express heat generation characteristics that are equal to or better than those of conventional devices.
In addition, the manufacturing costs of the heating element and the heating device including the heating element can be further reduced.
Furthermore, the manufacturing efficiency of the heating element and the heating device including the heating element can be further improved.
酸化反応を適切に制御して、発熱特性が良好な温熱具を得る観点から、被酸化性金属の粉末は、該粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは1μm以上、更に好ましくは10μm以上である。
同様の観点から、被酸化性金属3aの粉末を構成する粒子の粒径は、好ましくは200μm以下、更に好ましくは100μm以下である。
From the viewpoint of obtaining a heating device with good heat generating properties by appropriately controlling the oxidation reaction, the particle size of the particles constituting the oxidizable metal powder is preferably 1 μm or more, and more preferably 10 μm or more.
From the same viewpoint, the particle size of the particles constituting the powder of the
酸化反応の触媒能を十分に発現させて、発熱特性が良好な温熱具を得る観点から、炭素材料の粉末は、該粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは1μm以上、更に好ましくは10μm以上である。
同様の観点から、炭素材料の粉末を構成する粒子の粒径は、好ましくは200μm以下、更に好ましくは100μm以下である。
From the viewpoint of fully exerting the catalytic ability of the oxidation reaction and obtaining a heating device with good heat generating properties, the particle diameter of the particles constituting the powder of the carbon material is preferably 1 μm or more, and more preferably 10 μm or more.
From the same viewpoint, the particle size of the particles constituting the powder of the carbon material is preferably 200 μm or less, and more preferably 100 μm or less.
水の保持及び供給を適切に制御して、発熱特性が良好な温熱具を得る観点から、珪藻土の粉末は、該粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは1μm以上、更に好ましくは10μm以上である。
同様の観点から、珪藻土の粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは200μm以下、更に好ましくは100μm以下である。
From the viewpoint of obtaining a heating device with good heat generating properties by appropriately controlling the retention and supply of water, the particles constituting the diatomaceous earth powder preferably have a particle size of 1 μm or more, more preferably 10 μm or more.
From the same viewpoint, the particle size of the particles constituting the diatomaceous earth powder is preferably 200 μm or less, and more preferably 100 μm or less.
吸水性樹脂を粉末として用いる場合、該粉末を構成する粒子の粒径については本技術分野に通常用いられる範囲のものを用いることができる。 When the water-absorbent resin is used as a powder, the particle size of the particles constituting the powder may be within the range commonly used in this technical field.
上述した各材料の粒径は、例えば、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置(株式会社堀場製作所製、(型番:LA-950V2))を用いたレーザー回折散乱法によって測定したメジアン径とすることができる。 The particle size of each of the above-mentioned materials can be, for example, the median diameter measured by a laser diffraction scattering method using a laser diffraction/scattering type particle size distribution measuring device (manufactured by Horiba, Ltd., (model number: LA-950V2)).
発熱体が繊維材料を含んで構成される抄紙タイプのシート状物である場合、繊維材料としては、天然及び合成の繊維材料を特に制限無く用いることができる。
天然繊維材料としては、植物繊維(コットン、カボック、木材パルプ、非木材パルプ、落花生たんぱく繊維、とうもろこしたんぱく繊維、大豆たんぱく繊維、マンナン繊維、ゴム繊維、麻、マニラ麻、サイザル麻、ニュージーランド麻、羅布麻、椰子、いぐさ、麦わら等)、動物繊維(羊毛、やぎ毛、モヘア、カシミア、アルカパ、アンゴラ、キャメル、ビキューナ、シルク、羽毛、ダウン、フェザー、アルギン繊維、キチン繊維、ガゼイン繊維等)、鉱物繊維(石綿等)が挙げられる。これらの繊維材料は単独で又は複数組み合わせて用いることができる。
合成繊維材料としては、例えば、半合成繊維(アセテート、トリアセテート、酸化アセテート、プロミックス、塩化ゴム、塩酸ゴム等)、合成高分子繊維(ナイロン、アラミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアクリロニトリル、アクリル、ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、レーヨン、ビスコースレーヨン、キュプラ等)、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらの繊維材料は単独で又は複数組み合わせて用いることができる。
これらのうち、被酸化性金属の均一な分散性と、空隙の確保による酸素透過性とを両立して、発熱特性を向上させる観点から、繊維材料は、木材パルプ、コットン及びポリエステルのうち少なくとも一種を用いることが好ましい。
When the heating element is a paper-type sheet-like material containing a fibrous material, the fibrous material may be any natural or synthetic fibrous material without any particular restrictions.
Examples of natural fiber materials include plant fibers (cotton, kabak, wood pulp, non-wood pulp, peanut protein fiber, corn protein fiber, soy protein fiber, mannan fiber, rubber fiber, hemp, Manila hemp, sisal hemp, New Zealand hemp, Ramie, coconut, rush, wheat straw, etc.), animal fibers (wool, goat hair, mohair, cashmere, alcapa, angora, camel, vicuna, silk, feathers, down, feathers, alginate fiber, chitin fiber, casein fiber, etc.), and mineral fibers (asbestos, etc.). These fiber materials can be used alone or in combination.
Examples of synthetic fiber materials include semi-synthetic fibers (acetate, triacetate, acetate oxide, promix, chlorinated rubber, rubber hydrochloride, etc.), synthetic polymer fibers (nylon, aramid, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyester such as polyethylene terephthalate, polyacrylonitrile, acrylic, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyurethane, rayon, viscose rayon, cupra, etc.), metal fibers, carbon fibers, glass fibers, etc. These fiber materials can be used alone or in combination.
Of these, from the viewpoint of achieving both uniform dispersion of the oxidizable metal and oxygen permeability by ensuring voids, thereby improving heat generation characteristics, it is preferable to use at least one of wood pulp, cotton, and polyester as the fiber material.
繊維材料は、その平均繊維長が好ましくは0.5mm以上、より好ましくは2mm以上である。
また繊維材料は、その平均繊維長が、好ましくは10mm以下、より好ましくは5mm以下である。
繊維材料の平均繊維長は、50本以上の繊維材料を測定対象として、各繊維の一方の端部を水平な板に固定し、繊維の自重で下方に垂らした状態としたときの繊維長を、留め定規を用いて測定するか、又は顕微鏡用スライド上で留めて顕微鏡を用いて測定し、得られた測定結果の算術平均値とする。
The average fiber length of the fiber material is preferably 0.5 mm or more, and more preferably 2 mm or more.
The average fiber length of the fiber material is preferably 10 mm or less, and more preferably 5 mm or less.
The average fiber length of a fiber material is determined by measuring 50 or more fibers in a fiber material, fixing one end of each fiber to a horizontal board and allowing the fiber to hang down under its own weight, and measuring the fiber length using a clamping ruler, or by clamping the fiber on a microscope slide and measuring the fiber length using a microscope, and taking the arithmetic mean value of the measurement results obtained.
発熱体の発熱に伴う水蒸気の発生を容易なものとする観点から、発熱体は、電解質を含むことが好ましい。
発熱体に含まれる電解質としては、例えば、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属とリン酸若しくは硫酸との塩、又はアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の塩化物若しくは水酸化物のうち一種又は二種以上が挙げられる。
これらのうち、化学的安定性及び生産コストに優れる点から、電解質としては、リン酸三カリウム、水酸化カリウム、塩化ナトリウム、及び塩化カリウムのうち一種又は二種以上を用いることが好ましい。
電解質は、例えば粉末で用いてもよく、水等の液媒に溶解又は分散させた液体として用いてもよい。
From the viewpoint of facilitating the generation of water vapor accompanying the heat generation of the heating element, it is preferable that the heating element contains an electrolyte.
The electrolyte contained in the heating element may be, for example, one or more of a salt of an alkali metal or alkaline earth metal with phosphoric acid or sulfuric acid, or a chloride or hydroxide of an alkali metal or alkaline earth metal.
Among these, it is preferable to use one or more of tripotassium phosphate, potassium hydroxide, sodium chloride, and potassium chloride as the electrolyte, because they are excellent in chemical stability and production costs.
The electrolyte may be used, for example, in the form of a powder, or may be used as a liquid dissolved or dispersed in a liquid medium such as water.
発熱体は、被酸化性金属の粉末、炭素材料の粉末、多孔質物質の粉末及び水、並びに必要に応じて繊維材料のみから構成されていてもよく、各種粉末及び水並びに必要に応じて繊維材料に加えて、被酸化性金属の粉末、炭素材料の粉末及び多孔質物質の粉末以外の他の粉末を発熱組成物中に含んでいてもよい。
他の粉末としては、例えば上述した吸水性樹脂や電解質の一種又は二種以上が挙げられる。
発熱体中の他の粉末の含有割合は、発熱特性及び水蒸気発生量のさらなる向上を図る観点から、発熱体を構成する全粉末に対する総質量割合で表して、好ましくは20質量%以下、更に好ましくは10質量%以下である。
発熱体を構成する全粉末に対する被酸化性金属の粉末、炭素材料の粉末及び多孔質物質の粉末の総質量割合は、発熱特性及び水蒸気発生量のさらなる向上を図る観点から、好ましくは80質量%以上、更に好ましくは90質量%以上である。
他の粉末として吸水性樹脂を含む場合、その質量は絶乾状態の質量を基準とする。
The heating element may be composed only of an oxidizable metal powder, a carbon material powder, a porous substance powder, water, and, if necessary, a fibrous material, or the heating composition may contain other powders other than the oxidizable metal powder, the carbon material powder, and the porous substance powder in addition to various powders, water, and, if necessary, a fibrous material.
The other powder may be, for example, one or more of the above-mentioned water-absorbent resins and electrolytes.
In order to further improve the heat generation characteristics and the amount of water vapor generated, the content of other powders in the heating element is preferably 20 mass% or less, and more preferably 10 mass% or less, expressed as the total mass ratio relative to all the powders constituting the heating element.
The total mass ratio of the oxidizable metal powder, the carbon material powder and the porous substance powder to the total powder constituting the heating element is preferably 80 mass% or more, and more preferably 90 mass% or more, from the viewpoint of further improving the heat generation characteristics and the amount of water vapor generated.
When a water-absorbent resin is contained as another powder, the mass is based on the mass in an absolutely dry state.
以上の構成を有する温熱具は、発熱体に珪藻土を更に含有させるとともに、且つ、被酸化性金属と珪藻土との含有割合を適切に設定することによって、被酸化性金属の酸化反応を促進させることができ、その結果、温度と発熱持続時間の積分で表される顕熱積算量が高く、発熱特性に優れた温熱具を得ることができる。
また、被酸化性金属の含有量を従来の温熱具よりも低減した場合であっても、優れた発熱特性を発現させることができるので、従来と同等以上の発熱特性を有する温熱具を、コストを抑制して製造することができる。
更に、発熱体が水蒸気を発生可能に形成されている場合、被酸化性金属の含有量を少なくしても、水蒸気発生量を従来のものと同等以上に高めることができるので、目や鼻、喉等の加熱対象体に心地よい温感と潤いとを両立して知覚させることができる。これに加えて、温熱具の形態によらず、製造コストを抑制しながらも、発熱特性および水蒸気発生量に優れた温熱具となる。
A heating device having the above-mentioned configuration further contains diatomaceous earth in the heating element, and by appropriately setting the content ratio of oxidizable metal to diatomaceous earth, it is possible to promote the oxidation reaction of the oxidizable metal.As a result, a heating device with excellent heat generation characteristics and a high accumulated sensible heat amount, which is expressed as the integral of temperature and heat generation duration, can be obtained.
Furthermore, even if the content of oxidizable metals is reduced compared to conventional heating devices, excellent heat generation properties can be exhibited, so that heating devices with heat generation properties equal to or better than conventional heating devices can be manufactured at reduced costs.
Furthermore, when the heating element is formed to be capable of generating water vapor, the amount of water vapor generated can be increased to be equal to or greater than that of conventional devices even if the content of oxidizable metal is reduced, so that a comfortable sense of warmth and moisture can be simultaneously felt on the heated object such as the eyes, nose, throat, etc. In addition, regardless of the form of the heating device, the heating device has excellent heat generation characteristics and water vapor generation while keeping manufacturing costs down.
一般的に、被酸化性金属の酸化反応は、該金属粉末周囲に存在する水分量及び酸素量によって影響を受け得る。
詳細には、金属粉末周囲に存在する水分量が過度に多いと、水分が障壁となって被酸化性金属と酸素とが接触しづらくなり、その結果、酸化反応が持続しないか、酸化反応の開始が遅くなる。
一方、金属粉末周囲に存在する水分量が過度に少ないと、被酸化性金属と酸素とが接触しやすくなるが、酸化反応の触媒となる炭素材料等との水を介した相互作用が発生しづらくなり、その結果、酸化反応が十分に持続せず、所望の発熱特性を発現させることが困難である。
In general, the oxidation reaction of an oxidizable metal can be affected by the amount of moisture and oxygen present around the metal powder.
In detail, if there is an excessively large amount of moisture around the metal powder, the moisture acts as a barrier making it difficult for the oxidizable metal to come into contact with oxygen, and as a result, the oxidation reaction will not continue or will start slowly.
On the other hand, if the amount of moisture around the metal powder is excessively small, the oxidizable metal will be more likely to come into contact with oxygen, but water-mediated interaction with carbon materials, etc., which act as catalysts for the oxidation reaction, will be less likely to occur. As a result, the oxidation reaction will not be sustained sufficiently, making it difficult to achieve the desired heat generation characteristics.
この点に関して、発熱体に珪藻土を含有させることによって、珪藻土の孔に水を十分に保持できるとともに、珪藻土に保持された水が、被酸化性金属側に持続的に且つ適度な量で供給されるようになり、酸化反応の持続的な進行に必要な水分量及び酸素量が確保されると推測される。
特に、被酸化性金属は酸化反応の進行に伴い、被酸化性金属の表面に孔が形成されて多孔質状となるので、珪藻土と被酸化性金属との間に生じる毛管力によって、水が珪藻土から被酸化性金属側に持続的に供給されるので、酸化反応が持続的に進行し、発熱量が長時間持続し、発熱特性に更に優れた温熱具となる。
また、発熱特性が高まることに起因して、発熱体に含有されている水が発熱に伴い蒸発し、水蒸気が従来の温熱具より多く発生するので、水蒸気の発生量を高め、温熱具の使用者に心地よい温感を持続的に知覚させることができるという利点もある。
In this regard, it is presumed that by incorporating diatomaceous earth into the heating element, sufficient water can be retained in the pores of the diatomaceous earth, and the water retained in the diatomaceous earth can be continuously supplied in appropriate amounts to the oxidizable metal, thereby ensuring the amounts of moisture and oxygen necessary for the sustained progression of the oxidation reaction.
In particular, as the oxidation reaction progresses, holes are formed on the surface of the oxidizable metal, making it porous, and the capillary force generated between the diatomaceous earth and the oxidizable metal allows water to be continuously supplied from the diatomaceous earth to the oxidizable metal, so that the oxidation reaction progresses continuously, the heat generation amount is sustained for a long period of time, and the heating device has even superior heat generation characteristics.
In addition, due to the enhanced heat generation characteristics, the water contained in the heating element evaporates as heat is generated, and more water vapor is generated than with conventional heating devices, which has the advantage of increasing the amount of water vapor generated and allowing the user of the heating device to experience a comfortable warmth that lasts.
温熱具は、本体部と、該本体部に備えられた発熱体とを備えていることが好ましい。
本体部は、使用時に加熱対象体を覆う形状を有することも好ましい。
温熱具は、加熱対象体に近い側に位置する表面シートと、加熱対象体に遠い側に位置する裏面シートとを備えていることが好ましい。
詳細には、温熱具は、使用者の肌に近い側に位置する表面シートと、使用者の肌から遠い側に位置する裏面シートとを備えていることが好ましい。
温熱具は、前記表面シートと前記裏面シートとによって本体部が構成されていることが好ましい。
発熱体は、本体部を構成する表面シート及び裏面シートの間に保持されていることが好ましい。
発熱体は、通気性の包材内に収容された状態で、表面シート及び裏面シートの間に保持されていることも好ましい。
包材が第1シート材及び第2シート材によって形成されている場合、通気性を有する第1シート材は、加熱対象体に近い側、詳細には使用者の肌から近い側に配されていることが好ましい。つまり、第1シート材は表面シートと対向するように配されることが好ましい。
包材が第1シート材及び第2シート材によって形成されている場合、第1シート材よりも通気性が低い第2シート材は、加熱対象体から遠い側、詳細には使用者の肌から遠い側に配されていることが好ましい。つまり、第2シート材は裏面シートと対向するように配されることが好ましい。
温熱具は、所定温度に加熱された水蒸気が発生するようになされていることも好ましい。これによって、加熱対象体及びその周囲に対して温熱を付与することができる。
The heating device preferably comprises a main body and a heating element provided in the main body.
It is also preferable that the main body has a shape that covers the object to be heated when in use.
The heating implement preferably comprises a top sheet located on the side closer to the object to be heated, and a back sheet located on the side farther from the object to be heated.
In particular, the heating implement preferably comprises a top sheet positioned closer to the user's skin, and a back sheet positioned farther from the user's skin.
It is preferable that the main body of the heating implement is constituted by the top sheet and the back sheet.
The heating element is preferably held between the top sheet and the back sheet that constitute the main body.
It is also preferable that the heating element is held between the top sheet and the back sheet in a state where it is contained in a breathable packaging material.
When the packaging material is formed of a first sheet material and a second sheet material, the breathable first sheet material is preferably arranged on the side closer to the heating object, more specifically, on the side closer to the user's skin. In other words, the first sheet material is preferably arranged so as to face the top sheet.
When the packaging material is formed of a first sheet material and a second sheet material, the second sheet material, which has lower breathability than the first sheet material, is preferably arranged on the side farther from the heating object, more specifically, on the side farther from the user's skin. In other words, the second sheet material is preferably arranged so as to face the back sheet.
It is also preferable that the heating device is adapted to generate steam heated to a predetermined temperature, thereby making it possible to apply heat to the heating object and its surroundings.
以下に、温熱具の一実施形態を図面を参照して説明する。
図5ないし図8には、温熱具の一実施形態として、いわゆるアイマスクの形態を有する温熱具が示されている。つまり本開示は、温熱具のアイマスクとしての使用、並びに温熱具をアイマスクとして使用する方法を包含する。
以下の説明では、上述した各実施形態と異なる構成部分について主に説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態において特に説明しない構成部分は、上述した各構成の説明が適宜適用される。
Hereinafter, one embodiment of the heating device will be described with reference to the drawings.
5 to 8 show a heating device having a shape of a so-called eye mask as one embodiment of the heating device. In other words, the present disclosure includes the use of the heating device as an eye mask and a method of using the heating device as an eye mask.
In the following description, components different from the above-described embodiments will be mainly described, and similar components will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. For components not specifically described in this embodiment, the above-described description of each configuration will be applied as appropriate.
本実施形態の温熱具は、眼及びその周囲に保持可能に構成されている。図5に示す温熱具は、その使用時に加熱対象体であるヒトの両眼を覆うように当接させて、眼及びその周囲に温熱を付与するために用いられるものである。
温熱具は、所定温度に加熱された水蒸気が発生するようになされており、これによって、加熱対象体である眼及びその周囲に対して温熱を付与することができる。
The heating device of this embodiment is configured to be held on and around the eyes. The heating device shown in Fig. 5 is used to apply heat to the eyes and their surroundings by placing it over both eyes of a human being, which is the object to be heated, during use.
The heating device is designed to generate steam heated to a predetermined temperature, thereby making it possible to apply heat to the eye and its surroundings, which are the objects to be heated.
図5に示すように、本実施形態の温熱具1は、使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する横方向Xに長い本体部2と、本体部2に備えられた発熱体3とを備えていることが好ましい。
また、本実施形態の温熱具は、本体部に取り付けられた一対の耳掛け部を備えていることも好ましい。耳掛け部によって、使用者の両眼の被覆状態を維持可能になっている。
本実施形態に係る以下の説明では、温熱具の長手方向に相当する方向を横方向ともいい、横方向に直交する方向を縦方向ともいう。
本実施形態における温熱具は、図5において、温熱具1、本体部2、発熱体3、横方向X及び縦方向Yとして例示されている。
As shown in FIG. 5, the
It is also preferable that the heating implement of this embodiment is provided with a pair of ear hooks attached to the main body, which make it possible to maintain a state in which both eyes of the user are covered.
In the following description of this embodiment, the direction corresponding to the longitudinal direction of the heating implement is also referred to as the horizontal direction, and the direction perpendicular to the horizontal direction is also referred to as the vertical direction.
The heating device in this embodiment is illustrated in FIG. 5 as a
図5に示す温熱具1は、耳掛け部4が、本体部2の横方向Xの両外端域に設けられており、横方向Xの外方へ向けて反転可能となっている。これによって、各耳掛け部4,4を使用者の耳にそれぞれ掛けて、本体部2による使用者の両眼の被覆状態を維持できるようになっている。
装着性の向上の観点から、耳掛け部4を構成するシート材は、伸縮性を有するシートであることが好ましい。
In the
From the viewpoint of improving the wearing comfort, it is preferable that the sheet material constituting the
図6には、本実施形態の温熱具1の分解斜視図が示されている。
また図7には、温熱具1の横方向Xに沿う断面図が示されている。
図6及び図7に示す温熱具1における本体部2は、使用者の肌に近い側に位置する表面シート5と、使用者の肌から遠い側に位置する裏面シート6とを備えている扁平のものである。
FIG. 6 shows an exploded perspective view of the
FIG. 7 shows a cross-sectional view of the
The
表面シート5は、温熱具1の使用時において、ヒトの眼や、口、鼻等の加熱対象体と当接する部位を含む面を構成する。
裏面シート6は、使用者の肌から遠い側の面であり、温熱具1の外面を形成している。つまり、図6及び図7中、紙面上方が使用者の肌に近い側であり、同図中紙面下方が使用者の肌から遠い側である。
The
The
図6及び図7に示す表面シート5及び裏面シート6は、これらを重ね合わせた状態でホットメルト接着剤等の接着剤7によって互いに接合されており、これによって、両シート5,6の間に2つの発熱体3,3が横方向Xに互いに離間して収容されている。
つまり、本実施形態では、発熱体3は、本体部2から脱着不能に構成されている。
表面シート5及び裏面シート6のうち、少なくとも表面シート5は、通気性を有する繊維シートから構成されることが好ましい。
繊維シートは、複数の構成繊維が絡合、融着及び接着の少なくとも一種の態様によりシート状に保形された構成繊維の集合体である。
各シート5,6の詳細な説明は後述する。
The
That is, in this embodiment, the
Of the
The fiber sheet is an assembly of constituent fibers that are held in a sheet-like shape by at least one of entanglement, fusion, and adhesion.
A detailed description of each of the
図7に示す断面図には、発熱体3の固定状態が示されている。
図7に示すように、発熱体3は、複数のシート材がヒートシール等によって貼りあわせて形成され、且つ通気性を有する包材35内に収容されていることも好ましい。
発熱体3は、本体部2を構成する表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていることが好ましい。
この場合、発熱体3は、通気性の包材35に収容された状態で、表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていることも好ましい。
The cross-sectional view of FIG. 7 shows the
As shown in FIG. 7, the
The
In this case, it is also preferable that the
包材35は扁平状であることが好ましい。この場合、包材35は、通気性を有する第1シート材によって一方の面が構成され、第1シート材よりも通気性が低い第2シートによって他方の面を構成するように、貼りあわせて形成されていることも好ましい。
包材35が第1シート材及び第2シート材によって形成されている場合、通気性を有する第1シート材は、使用者の肌から近い側に配されていることが好ましい。つまり、第1シート材は表面シート5と対向するように配されることが好ましい。
包材35が第1シート材及び第2シート材によって形成されている場合、第1シート材よりも通気性が低い第2シート材は、使用者の肌から遠い側に配されていることが好ましい。つまり、第2シート材は裏面シート6と対向するように配されることが好ましい。
It is preferable that the
When the
When the
温熱具1が包材35を含んで構成される場合、図7に示すように、包材35の外面と、温熱具1における裏面シート6の内側の面とが、接着剤7によって形成された接着固定部7a,7aによって固定されており、それ以外の面は裏面シート6と固定されていないことが好ましい。
図7に示す実施形態における各接着固定部7a,7aは、温熱具1の横方向Xの中央域に設けられており、温熱具1の縦方向Yに沿って延びている。
このような構成を有していることによって、温熱具1の使用時に加熱対象体に発熱体3がフィット性高く配することができ、効率良く温熱を加熱対象体に付与できるようになる。
When the
In the embodiment shown in FIG. 7, each adhesive fixing
With this configuration, the
図6に戻ると、同図に示すように、耳掛け部4は、シート材からなり、該シート材に、横方向Xに延びる挿通部4Aが形成されていることが好ましい。
挿通部4Aは、耳掛け部4を耳に掛ける際に耳を通すための穴である。
これに代えて、挿通部4Aは、耳を通すことができる貫通スリット等によって形成されていてもよい。
図6及び図8に示すように、耳掛け部4は、横方向Xの両外端域において、本体部2における表面シート5の外面に接合されており、これによって、本体部2と耳掛け部4とが接合された接合領域9が形成されている。
接合領域9は、接合端部9sを軸として、耳掛け部4を反転させるときの折り曲げ部としても機能する。
Returning to FIG. 6, as shown in the figure, the
The
Alternatively, the
As shown in Figures 6 and 8, the
The
図8は、本実施形態の温熱具1における接合領域9の形態を示す断面図である。
図6及び図8に示す本体部2と耳掛け部4との接合領域9は、接合領域9における横方向Xの内側端である接合端部9sから本体部2の横方向Xの外端部まで連続的に接合されており、略半楕円の形状となっていることが好ましい。
図8に示すように、接合領域9は、本体部2における表面シート5と、耳掛け部4とが接合して形成されたものであることが好ましい。
接合領域9は、接合端部9sを軸として、耳掛け部4を反転させるときの折り曲げ部としても機能することが好ましい。
図6及び図8に示す接合領域9は連続的に接合されて形成されているが、これに代えて、間欠的に接合されて形成されていてもよい。
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the shape of the
The
As shown in FIG. 8, the joining
It is preferable that the
Although the bonded
図5ないし図8に示すアイマスク形態の温熱具1は、例えば図9に示すように、耳掛け部4を利用して、温熱具1を耳に保持して使用することができる。
このような使用形態とすることで、使用者の姿勢(例えば仰臥位や座位等)によらず、温熱具から発生した水蒸気及び温熱を使用者の眼及びその周囲に均一に適用することができる。このことは、温熱具の使用形態の汎用性が向上する点から有利である。
The
By using the heating device in this way, the steam and heat generated from the heating device can be applied uniformly to the user's eyes and the surrounding area regardless of the user's position (e.g., lying on one's back, sitting, etc.). This is advantageous in that it improves the versatility of the heating device's usage.
以下に、温熱具1の別の実施形態を図10を参照して説明する。図10には、温熱具の一実施形態として、いわゆる貼付形態を有する温熱具1が示されている。
つまり本開示は、温熱具の貼付形態としての使用、並びに温熱具を貼付形態として使用する方法を包含する。
以下の説明については、上述した各実施形態と異なる構成部分について主に説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態において特に説明しない構成部分は、上述した各構成の説明が適宜適用される。
Another embodiment of the
In other words, the present disclosure encompasses the use of the heating device as an adhesive form, as well as a method of using the heating device as an adhesive form.
In the following description, components different from the above-described embodiments will be mainly described, and similar components will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted. For components not specifically described in this embodiment, the above-described description of each configuration will be applied as appropriate.
図10には、温熱具1を貼付形態としたときの一実施形態が示されている。
本実施形態の温熱具1は、使用時において肌対向面を構成する表面シート5と、使用時において非肌対向面を構成する裏面シート6とを有する本体部2と、本体部2に備えられた発熱体3とを備えることが好ましい。
発熱体3は、本体部2を構成する表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていることが好ましい。
発熱体3は、通気性の包材35に収容された状態で、本体部2を構成する表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていることも好ましい。
FIG. 10 shows an embodiment in which the
The
The
It is also preferable that the
本実施形態において、肌対向面を構成する表面シート5は、その外面の一部の領域又は全域に、粘着部51が設けられていることが好ましい。
粘着部51は、温熱具1から発生する温熱及び水蒸気を適用する部位に、温熱具1を保持させるためものである。
粘着部51を設けることによって、使用者の肌に直接貼付するか、あるいは、使用者の衣服に貼付して使用することができ、所定の部位に温熱具1を容易に保持させることができる。
また、所望のタイミングで粘着部の粘着性を発現させるために、粘着部を被覆するフィルムなどの基材が設けられていてもよい。
In this embodiment, the
The
By providing the
In order to allow the adhesive portion to exhibit adhesiveness at a desired timing, a substrate such as a film that covers the adhesive portion may be provided.
以下に、温熱具1の更に別の実施形態を図11を参照して説明する。図11には、温熱具の一実施形態として、いわゆるフェイスマスクの形態を有する温熱具1が示されている。
つまり本開示は、温熱具のフェイスマスクとしての使用、並びに温熱具をフェイスマスクとして使用する方法を包含する。
以下の説明についても、上述した各実施形態と異なる構成部分について主に説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態において特に説明しない構成部分は、上述した各構成の説明が適宜適用される。
Hereinafter, still another embodiment of the
Thus, the present disclosure encompasses the use of a heating device as a face mask, as well as a method of using a heating device as a face mask.
In the following description, the components different from the above-described embodiments will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals and will not be described. For components not specifically described in this embodiment, the above-described description of each component will be applied as appropriate.
図11には、温熱具1をフェイスマスクの形態としたときの一実施形態が示されている。
本実施形態の温熱具1は、使用時に使用者の口と鼻とを被覆する本体部2と、本体部2に備えられた発熱体3とを備えることが好ましい。
これに加えて、本実施形態の温熱具1は、本体部2の左右両端に設けられた一対の耳掛け部4を備えていることが好ましい。耳掛け部によって、使用者の口及び鼻の少なくとも一方の被覆状態を維持可能になっている。
本実施形態における耳掛け部4は、シート材で構成されている。
耳掛け部4の中央域には、挿通部4Aが形成されていることが好ましい。
発熱体3は、本体部2を構成する表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていることが好ましい。
発熱体3は、通気性の包材35に収容された状態で、本体部2を構成する表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていることも好ましい。
FIG. 11 shows an embodiment in which the
The
In addition, the
The
It is preferable that an
The
It is also preferable that the
本実施形態の温熱具1は、図10に示すように、使用者の鼻梁に対応する位置に折り畳み線15を有していることが好ましい。
本実施形態における折り畳み線15は、温熱具1における本体部2の横方向中央域に設けられている。
このような構成になっていることによって、フェイスマスクの形態の温熱具1は、これを使用した際に、折り畳み線15を可撓軸として鼻の凸形状に沿って表面シート5を密着させることができるので、温熱具1と加熱対象体との隙間が生じにくくなり、加温加湿効果を高めることができる。
これに代えて、用途等にあわせて、折り畳み線15を有さない平坦形状の温熱具1としてもよい。
本実施形態の温熱具1は、その使用方法として、耳掛け部4を利用して、温熱具1を耳に保持して使用することができる。
As shown in FIG. 10, the
The
With this configuration, when the
Alternatively, the
The
以下に、温熱具1の更に別の実施形態を図12を参照して説明する。図12には、温熱具の一実施形態として、いわゆるカップの形態を有する温熱具1が示されている。
つまり本開示は、温熱具のカップの形態としての使用、並びに温熱具をカップの形態として使用する方法を包含する。
以下の説明についても、上述した各実施形態と異なる構成部分について主に説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態において特に説明しない構成部分は、上述した各構成の説明が適宜適用される。
Hereinafter, still another embodiment of the
That is, the present disclosure encompasses the use of the heating device in the form of a cup, as well as a method of using the heating device in the form of a cup.
In the following description, the components different from the above-described embodiments will be mainly described, and the same components will be denoted by the same reference numerals and will not be described. For components not specifically described in this embodiment, the above-described description of each component will be applied as appropriate.
図12には、温熱具1をカップの形態としたときの一実施形態が示されている。
本実施形態の温熱具1は、使用時に使用者の口及び鼻の少なくとも一方を被覆する本体部2と、本体部2に備えられた発熱体3とを備えていることが好ましい。
本実施形態の温熱具1は、その用途に応じて、耳掛け部4を備えていてもよく、該耳掛け部を備えていなくてもよい。
FIG. 12 shows an embodiment in which the
The
The heating implement 1 of this embodiment may or may not have
本実施形態における温熱具1は、図12に示すように、第1パネル部21と、第1パネル部21と同形状の第2パネル部22とが連続して構成された本体部2を有することが好ましい。
本実施形態では、両パネル部21,22はいずれも扇状に形成されており、両パネル部21,22の先細り部分が連続するように構成されていることが好ましい。
第1パネル部21と第2パネル部22とはいずれも、連続した表面シート5と連続した裏面シート6とから構成されており、表面シート5と裏面シート6との間に発熱体3が保持されるようになっていることが好ましい。
発熱体3は、通気性の包材35に収容された状態で、本体部2を構成する表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていることも好ましい。
The
In this embodiment, both
Both the
It is also preferable that the
本実施形態における温熱具1は、第1パネル部21と第2パネル部22との連続部分に、本体部2を折り曲げる可撓軸となる境界線Dを有していることが好ましい。
本実施形態において、第1パネル部21と第2パネル部22とは、境界線Dを軸として線対称の形状となっていることが好ましい。
本実施形態の温熱具1は、境界線Dを軸として、表面シート5が互いに対向するように折り曲げられるとともに、第1パネル部21の第1側縁21A及び第2パネル部22の第1側縁22A、並びに、第1パネル部21の第2側縁21B及び第2パネル部22の第2側縁22Bをそれぞれ重ね合わせて接合されている。
両パネル部21,22において、外方に位置する第1パネル部21の第3側縁21C及び第2パネル部22の第3側縁22Cはともに接合されておらず、カップ形状における開口部を形成する。この開口部は、使用者の鼻及び口を覆うことが可能な程度に開口していることが好ましい。
これによって、境界線D及びその近傍の位置を底部とした、有底筒状のカップ状温熱具が形成される。このカップ状温熱具は、その外面が裏面シート6によって形成されており、内面が表面シート5によって形成されている。
The
In this embodiment, it is preferable that the
In the
In both
This forms a cylindrical cup-shaped heating device with a bottom, with the boundary line D and its adjacent position as the bottom. The outer surface of this cup-shaped heating device is formed by the
本実施形態のカップ状温熱具は、耳掛け部を備えていない。この場合、有底筒状のカップ状温熱具は、本体部が人手で把持可能な寸法を有することが好ましい。つまり、カップ状温熱具は、本体部が人手で把持可能に構成されていることが好ましい。
カップ状温熱具は、その使用時において、例えば本体部を人手によって把持して、カップ状温熱具の開口部を使用者の鼻及び口の近傍に保持させることによって使用することができる。
The cup-shaped heating device of this embodiment does not have an ear hook. In this case, it is preferable that the cup-shaped heating device with a bottomed cylindrical shape has a body part with dimensions that can be held by hand. In other words, it is preferable that the cup-shaped heating device has a body part that can be held by hand.
When using the cup-shaped heating device, for example, the main body can be grasped by hand and the opening of the cup-shaped heating device can be held near the user's nose and mouth.
耳掛け部、表面シート及び裏面シート、並びに基材シート、包材及び透湿性シートに用いられ得る各種シート材は、それぞれ独立して、これらの通気性、透湿性、風合い、伸縮性、強度や、発熱組成物の構成材料の漏れ出し防止等の性質を考慮して適宜決定すればよい。
シート材としては、例えば不織布、織布、紙などの繊維シート、樹脂発泡シート、金属シート又はこれらの組み合わせ等が用いられる。
シート材は、単層及び多層を問わない一枚のシート材のみからなる単一構造であってもよく、二種以上のシート材を重ね合わせた積層構造であってもよい。
The various sheet materials that can be used for the ear loops, the top sheet and the back sheet, as well as the base sheet, the packaging material and the moisture-permeable sheet can each be independently selected as appropriate taking into consideration their properties such as breathability, moisture permeability, texture, elasticity, strength, and prevention of leakage of the constituent materials of the heat-generating composition.
As the sheet material, for example, a fiber sheet such as a nonwoven fabric, a woven fabric, or paper, a resin foam sheet, a metal sheet, or a combination of these may be used.
The sheet material may be a single-layer structure made of only one sheet material, whether single-layer or multi-layer, or may be a laminated structure made of two or more kinds of sheet materials superimposed on each other.
通気性や透湿性、透湿性が高いシート材としては、メルトブローン不織布が好適に用いられる。
風合いを良好にする目的で用いられるシート材としては、エアスルー不織布やサーマルボンド不織布が好適に用いられる。
伸縮性を発現させる目的で用いられるシート材としては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を含むエアスルー不織布やスパンボンド不織布、サーマルボンド不織布等が用いられる。
強度を付与する目的で用いられるシート材としては、スパンボンド不織布やスパンレース不織布、ニードルパンチ不織布、ケミカルボンド不織布等が好適に用いられる。
上述した不織布に加えて、又はこれに代えて、不織布をシリコーンや界面活性剤等で表面処理したものを用いたり、ポリエチレンやポリウレタン等の熱可塑性樹脂を原料とする発泡シート等を用いたりすることができる。
また、これらのシート材は、繊維の原料、繊維径、繊維の捲縮の度合い等が異なる繊維を複数混合して用いたり、シート材を複数組み合わせたりして、所望の性質を発現させることもできる。
耳掛け部、表面シート及び裏面シート、並びに基材シート、包材及び透湿性シートは、それぞれ独立して、単層及び多層を問わない一枚のシート材のみからなる単一構造であってもよく、二種以上のシート材を重ね合わせた積層構造であってもよい。
As a sheet material having high air permeability, moisture permeability, and moisture vapor permeability, a meltblown nonwoven fabric is preferably used.
As the sheet material used for the purpose of improving the texture, an air-through nonwoven fabric or a thermal bond nonwoven fabric is preferably used.
Examples of sheet materials used for the purpose of exhibiting elasticity include air-through nonwoven fabrics, spunbond nonwoven fabrics, and thermal bond nonwoven fabrics, which contain synthetic fibers such as polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene, and polypropylene.
As the sheet material used for the purpose of imparting strength, a spunbond nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a needle punch nonwoven fabric, a chemical bond nonwoven fabric, or the like is suitably used.
In addition to or instead of the nonwoven fabric described above, a nonwoven fabric that has been surface-treated with silicone, a surfactant, or the like can be used, or a foamed sheet made from a thermoplastic resin such as polyethylene or polyurethane can be used.
In addition, these sheet materials can be made by mixing multiple fibers having different fiber raw materials, fiber diameters, degrees of crimp, etc., or by combining multiple sheet materials, so as to achieve desired properties.
The ear hook portion, the top sheet and the back sheet, as well as the base sheet, the packaging material and the moisture-permeable sheet may each independently be a single structure consisting of only one sheet material, whether single-layer or multi-layer, or may be a laminated structure consisting of two or more types of sheet materials layered on top of each other.
表面シート及び裏面シートとして不織布等の繊維シートを用いる場合、表面シート及び裏面シートはいずれも通気性を有していることが好ましい。「通気性を有する」とは、JIS P8117:2009に従って測定される通気度が、10000秒/100mL以下であることをいう。JIS P8117に従って測定される通気度は、25℃、0.1013MPa環境下で100mLの空気が6.42cm2の面積を通過する時間として定義される。
詳細には、表面シート及び裏面シートの通気度は、それぞれ独立して、0.01秒/100mL以上であることが好ましく、0.03秒/100mL以上であることがより好ましい。
通気度は、JIS P8117:2009に従って測定される。通気度が小さいことは、空気の通過に時間がかからないことを意味しているので、通気性が高いことを意味している。
このような通気度を有する表面シートを用いることによって、温熱や水蒸気を加熱対象体に効率よく付与できるようにするとともに、被酸化性金属の酸化反応を効率よく制御して、所望の発熱特性を有する温熱具を得ることができる。
When a fiber sheet such as a nonwoven fabric is used as the top sheet and the back sheet, it is preferable that both the top sheet and the back sheet have air permeability. "Having air permeability" means that the air permeability measured according to JIS P8117:2009 is 10000 seconds/100 mL or less. The air permeability measured according to JIS P8117 is defined as the time it takes for 100 mL of air to pass through an area of 6.42 cm2 under an environment of 25°C and 0.1013 MPa.
In detail, the air permeability of the top sheet and the back sheet is preferably 0.01 sec/100 mL or more, and more preferably 0.03 sec/100 mL or more, each independently.
The air permeability is measured in accordance with JIS P8117: 2009. A small air permeability means that it does not take long for air to pass through, and therefore means that the breathability is high.
By using a surface sheet with such breathability, it is possible to efficiently apply heat and water vapor to the object to be heated, and to efficiently control the oxidation reaction of the oxidizable metal, thereby obtaining a heating device with the desired heat generation characteristics.
通気性の包材を備え、且つ包材が通気性を有する第1シート材と、第1シート材よりも通気性が低い第2シート材とを有する場合、包材を構成する第1シート材の通気度は、20秒/100mL以上であることが好ましく、30秒/100mL以上であることがより好ましく、40秒/100mL以上であることが更に好ましい。
また第1シート材の通気度は、25000秒/100mL以下であることが好ましく、15000秒/100mL以下であることがより好ましく、10000秒/100mL以下であることが更に好ましい。
When a packaging material is provided that is breathable and that has a first sheet material that is breathable and a second sheet material that is less breathable than the first sheet material, the breathability of the first sheet material that constitutes the packaging material is preferably 20 sec/100 mL or more, more preferably 30 sec/100 mL or more, and even more preferably 40 sec/100 mL or more.
The air permeability of the first sheet material is preferably 25,000 sec/100 mL or less, more preferably 15,000 sec/100 mL or less, and even more preferably 10,000 sec/100 mL or less.
上述した通気度を有する第1シート材は、例えば樹脂フィルムに複数の貫通孔を設けたものや、あるいは、ポリエチレンと、炭酸カルシウム等のフィラーを含む樹脂組成物から得られたシートを一軸延伸又は二軸延伸して得られるフィルムを用いることができる。通気度は、延伸の度合いを調整することによって適宜変更することができる。
第1シート材に適用可能なシートは、例えば、EP1939240 A1に開示されている。
The first sheet material having the above-mentioned breathability can be, for example, a resin film having a plurality of through holes, or a film obtained by uniaxially or biaxially stretching a sheet obtained from a resin composition containing polyethylene and a filler such as calcium carbonate. The breathability can be appropriately changed by adjusting the degree of stretching.
A sheet which can be applied to the first sheet material is disclosed, for example, in
通気性の包材を備え、且つ包材が通気性を有する第1シート材と、第1シート材よりも通気性が低い第2シート材とを有する場合、包材を構成する第2シート材の通気度は、10000秒/100mL以上であることが好ましく、25000秒/100mL以上であることがより好ましく、十分且つ適度な発熱特性を発現し、水蒸気を加熱対象体に十分に付与する観点から、非通気であることが更に好ましい。
「非通気」とは、JIS P8117:2009に従って測定される通気度が80000秒/100mL以上であることをいう。
上述した通気度を有する第2シート材としては、例えば第1シート材よりも貫通孔を少なくするか、又は貫通孔を有さない樹脂フィルム等を用いることができる。
When a breathable packaging material is provided and the packaging material has a first sheet material that is breathable and a second sheet material that is less breathable than the first sheet material, the breathability of the second sheet material that constitutes the packaging material is preferably 10,000 sec/100 mL or more, and more preferably 25,000 sec/100 mL or more, and it is even more preferable that the second sheet material be non-breathable from the viewpoint of expressing sufficient and appropriate heat generating characteristics and sufficiently applying water vapor to the heated object.
"Non-air permeable" means that the air permeability measured in accordance with JIS P8117:2009 is 80,000 seconds/100 mL or more.
As the second sheet material having the above-mentioned breathability, for example, a resin film having fewer through holes than the first sheet material or having no through holes can be used.
通気性の包材を備え、且つ包材が通気性を有する第1シート材と、第1シート材よりも通気性が低い第2シート材とを有する場合、JIS Z0208に従って測定される第1シート材の透湿度が、好ましくは480g/(m2・24h)以上、より好ましくは720g/(m2・24h)以上、更に好ましくは960g/(m2・24h)以上である。
また、JIS Z0208に従って測定される第1シート材の透湿度が、好ましくは5000g/(m2・24h)以下、より好ましくは4750g/(m2・24h)以下、更に好ましくは4500g/(m2・24h)以下である。
また、JIS Z0208に従って測定される第2シート材の透湿度が、好ましくは480g/(m2・24h)以下、より好ましくは240g/(m2・24h)以下、更に好ましくは0g/(m2・24h)である。
第1シート材及び第2シート材の各透湿度をそれぞれ独立して上述した範囲とすることによって、十分且つ適度な発熱特性を発現し、水蒸気を加熱対象体に十分に付与させることができる。
このような透湿度を満たす各シート材は、例えば、上述の通気度にて説明した同様のシート材を用いることができる。
When a breathable packaging material is provided and the packaging material has a first sheet material having breathability and a second sheet material having lower breathability than the first sheet material, the moisture permeability of the first sheet material measured in accordance with JIS Z0208 is preferably 480 g/( m2 ·24 h) or more, more preferably 720 g/( m2 ·24 h) or more, and even more preferably 960 g/( m2 ·24 h) or more.
The moisture permeability of the first sheet material measured in accordance with JIS Z0208 is preferably 5000 g/( m2 ·24 h) or less, more preferably 4750 g/( m2 ·24 h) or less, and even more preferably 4500 g/( m2 ·24 h) or less.
The moisture permeability of the second sheet material measured in accordance with JIS Z0208 is preferably 480 g/(m 2 ·24 h) or less, more preferably 240 g/(m 2 ·24 h) or less, and even more preferably 0 g/(m 2 ·24 h).
By independently setting the moisture permeability of each of the first sheet material and the second sheet material to the above-mentioned ranges, it is possible to exhibit sufficient and appropriate heat generation characteristics and to sufficiently apply water vapor to the object to be heated.
As each sheet material that satisfies such moisture permeability, for example, the same sheet materials as explained above regarding the air permeability can be used.
表面シートとして繊維シートを用いる場合、表面シートの坪量は、10g/m2以上であることが好ましく、30g/m2以上であることがより好ましく、50g/m2以上であることが更に好ましい。
表面シートの坪量は、200g/m2以下であることが好ましく、130g/m2以下であることがより好ましく、100g/m2以上であることが更に好ましい。
When a fiber sheet is used as the topsheet, the basis weight of the topsheet is preferably 10 g/m 2 or more, more preferably 30 g/m 2 or more, and even more preferably 50 g/m 2 or more.
The surface sheet has a basis weight of preferably 200 g/ m2 or less, more preferably 130 g/ m2 or less, and even more preferably 100 g/ m2 or more.
また、裏面シートとして繊維シートを用いる場合、裏面シートの坪量は、保温性向上の観点及び印字性の向上の観点から、裏面シートの坪量が表面シートの坪量よりも小さいほうが好ましい。
詳細には、裏面シートの坪量は、10g/m2以上であることが好ましく、20g/m2以上であることが更に好ましい。
裏面シートの坪量は、100g/m2以下であることが好ましく、80g/m2以下であることが更に好ましい。
表面シート5及び裏面シート6が積層構造を有する場合、シート全体の坪量が上述の範囲であればよい。
Furthermore, when a fiber sheet is used as the back sheet, the basis weight of the back sheet is preferably smaller than that of the top sheet from the viewpoints of improving heat retention and printability.
In particular, the basis weight of the back sheet is preferably 10 g/m 2 or more, and more preferably 20 g/m 2 or more.
The basis weight of the back sheet is preferably 100 g/m 2 or less, more preferably 80 g/m 2 or less.
When the
透湿性シートにおける「透湿性」とは、JIS Z0208に従って測定されるシートの透湿度が2000g/(m2・24h)以上であることをいう。
具体的には、透湿性シートは、JIS Z0208に従って測定されるシートの透湿度が、好ましくは2000g/(m2・24h)以上、より好ましくは2500g/(m2・24h)以上、更に好ましくは3000g/(m2・24h)以上である。
上述の透湿性を有するシートは、吸水性樹脂層における透湿性シートとして好適に使用できる。透湿性シートを複数用いる場合、各透湿性シートの透湿度の値はそれぞれ同じあってもよく、異なってもよい。
The "moisture permeability" of a moisture permeable sheet means that the moisture permeability of the sheet measured in accordance with JIS Z0208 is 2000 g/(m 2 ·24 h) or more.
Specifically, the moisture permeability of the moisture permeable sheet, measured in accordance with JIS Z0208, is preferably 2000 g/( m2 ·24 h) or more, more preferably 2500 g/( m2 ·24 h) or more, and even more preferably 3000 g/( m2 ·24 h) or more.
The moisture-permeable sheet described above can be suitably used as the moisture-permeable sheet in the water-absorbent resin layer. When a plurality of moisture-permeable sheets are used, the moisture permeability values of the respective moisture-permeable sheets may be the same or different.
温熱具1に耳掛け部4を有する場合、耳掛け部4の形態は、本体部2を使用者の両眼に固定可能な態様であれば、図5及び図6に示すシート状の部材に限定されない。
例えば、シート材からなる耳掛け部4に代えて、ひも状の部材からなる耳掛け部4を採用したり、糸状又は帯状の部材からなる耳掛け部4を採用したりしてもよい。
温熱具のフィット感を高める観点から、ゴムなどの弾性体を用いて、伸縮可能な耳掛け部4とすることが好ましい。
When the heating implement 1 has ear hooks 4, the shape of the ear hooks 4 is not limited to the sheet-like member shown in Figs. 5 and 6, so long as the
For example, instead of the
In order to improve the fit of the heating implement, it is preferable to use an elastic material such as rubber to make the ear hooks 4 stretchable.
図5、図10、図11及び図12に示す実施形態の温熱具1における発熱体3の形態は、2つの発熱体3が離間して保持された形態として説明したが、加熱対象体及びその周囲に温感を付与可能であれば、発熱体3の形態は特に限定されない。例えば、加熱対象体及びその周囲を覆うことができる形状及び大きさを有する1つの発熱体が表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていてもよく、3つ以上の発熱体が表面シート5及び裏面シート6の間に保持されていてもよい。
The shape of the
また、図6及び図7に示す発熱体3は、その一部が温熱具1の中央域で固定されているのみであったが、この形態に限られない。
例えば、発熱体3と裏面シート6とが横方向Xの中央域及び該中央域以外の領域で接着剤によって連続的に又は間欠的に接合されていてもよく、裏面シート6における発熱体3が配される位置の全面に接着剤を塗布して接合されていてもよい。
Further, the
For example, the
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。 The present invention has been described above based on a preferred embodiment, but the present invention is not limited to the above embodiment.
上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の温熱具を開示する。 In addition to the above-described embodiment of the present invention, the following heating device is disclosed.
<1>
被酸化性金属の粉末、炭素材料の粉末、珪藻土及び水を含む発熱体を備え、
前記発熱体において、前記被酸化性金属に対する前記珪藻土の含有割合(珪藻土/被酸化性金属)が10質量%以上60質量%以下である、温熱具。
<2>
前記発熱体において、前記被酸化性金属に対する前記珪藻土の含有割合(珪藻土/被酸化性金属)が、好ましくは10質量%以上、より好ましくは14質量部以上、更に好ましくは20質量%以上である、前記<1>に記載の温熱具。
<3>
前記発熱体において、前記被酸化性金属に対する前記珪藻土の含有割合(珪藻土/被酸化性金属)が、好ましくは60質量%以下、より好ましくは50質量%以下、更に好ましくは40質量%以下である、前記<1>又は<2>に記載の温熱具。
<1>
A heating element including a powder of an oxidizable metal, a powder of a carbon material, diatomaceous earth, and water is provided;
A heating device in which the heating element has a content ratio of the diatomaceous earth to the oxidizable metal (diatomaceous earth/oxidizable metal) of 10% by mass or more and 60% by mass or less.
<2>
The heating device described in <1>, wherein the content ratio of the diatomaceous earth to the oxidizable metal in the heating element (diatomaceous earth/oxidizable metal) is preferably 10 mass% or more, more preferably 14 mass% or more, and even more preferably 20 mass% or more.
<3>
The heating device described in <1> or <2>, wherein the content ratio of the diatomaceous earth to the oxidizable metal in the heating element (diatomaceous earth/oxidizable metal) is preferably 60 mass% or less, more preferably 50 mass% or less, and even more preferably 40 mass% or less.
<4>
前記発熱体における前記珪藻土の坪量が、0.002g/cm2以上0.020g/cm2以下である、前記<1>~<3>のいずれか一に記載の温熱具。
<5>
前記発熱体における前記珪藻土の坪量が、好ましくは0.002g/cm2以上、より好ましくは0.005g/cm2以上、更に好ましくは0.009g/cm2以上である、前記<1>~<4>のいずれか一に記載の温熱具。
<6>
前記発熱体における前記珪藻土の坪量が、好ましくは0.020g/cm2以下、より好ましくは0.018g/cm2以下、更に好ましくは0.015g/cm2以下である、前記<1>~<5>のいずれか一に記載の温熱具。
<4>
The heating device according to any one of <1> to <3>, wherein the basis weight of the diatomaceous earth in the heating element is 0.002 g/cm 2 or more and 0.020 g/cm 2 or less.
<5>
The heating device according to any one of <1> to <4>, wherein the basis weight of the diatomaceous earth in the heating element is preferably 0.002 g/ cm2 or more, more preferably 0.005 g/ cm2 or more, and even more preferably 0.009 g/ cm2 or more.
<6>
The heating device according to any one of <1> to <5>, wherein the basis weight of the diatomaceous earth in the heating element is preferably 0.020 g/ cm2 or less, more preferably 0.018 g/ cm2 or less, and even more preferably 0.015 g/ cm2 or less.
<7>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する前記温熱具が35℃に達した時点から10分後までの顕熱積算量(℃・10min)の比が、14000以上20000以下である、前記<1>~<6>のいずれか一に記載の温熱具。
<8>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する前記温熱具が35℃に達した時点から10分後までの顕熱積算量(℃・10min)の比が、好ましくは14000以上、より好ましくは15000以上、更に好ましくは16000以上である、前記<1>~<7>のいずれか一に記載の温熱具。
<9>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する前記温熱具が35℃に達した時点から10分後までの顕熱積算量(℃・10min)の比が、好ましくは20000以下、より好ましくは19000以下、更に好ましくは18000以下である、前記<1>~<8>のいずれか一に記載の温熱具。
<10>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する前記温熱具の35℃に達した時点から20分後までの顕熱積算量(℃・20min)の比が、26000以上40000以下である、前記<1>~<9>のいずれか一に記載の温熱具。
<11>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する前記温熱具の35℃に達した時点から20分後までの顕熱積算量(℃・20min)の比が、好ましくは26000以上、より好ましくは27000以上、更に好ましくは28000以上である、前記<1>~<10>のいずれか一に記載の温熱具。
<12>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する前記温熱具の35℃に達した時点から20分後までの顕熱積算量(℃・20min)の比が、好ましくは40000以下、より好ましくは35000以下、更に好ましくは30000以下である、前記<1>~<11>のいずれか一に記載の温熱具。
<7>
The heating device according to any one of <1> to <6> , wherein the ratio of the sensible heat accumulated amount (°C/10 min) from the time when the heating device reaches 35°C until 10 minutes later to the basis weight (g/cm2) of the heating element is 14,000 or more and 20,000 or less.
<8>
The heating device described in any one of <1> to <7> above, wherein the ratio of the accumulated sensible heat (°C/10 min) from the time when the heating device reaches 35°C until 10 minutes later to the basis weight (g/cm2) of the heating element is preferably 14,000 or more, more preferably 15,000 or more, and even more preferably 16,000 or more.
<9>
The heating device described in any one of <1> to <8> above, wherein the ratio of the accumulated sensible heat (°C/10 min) from the time when the heating device reaches 35°C until 10 minutes later to the basis weight (g/cm2) of the heating element is preferably 20,000 or less, more preferably 19,000 or less, and even more preferably 18,000 or less.
<10>
The heating device described in any one of <1> to <9>, wherein the ratio of the sensible heat accumulation (°C/20 min) from the time the heating device reaches 35°C until 20 minutes later to the basis weight (g/ cm2 ) of the heating element is 26,000 or more and 40,000 or less.
<11>
The heating device described in any one of <1> to <10> above, wherein the ratio of the accumulated sensible heat (°C/20 min) from the time the heating device reaches 35°C until 20 minutes later to the basis weight (g/ cm2 ) of the heating element is preferably 26,000 or more, more preferably 27,000 or more, and even more preferably 28,000 or more.
<12>
The heating device described in any one of <1> to <11> above, wherein the ratio of the accumulated sensible heat (°C/20 min) from the time the heating device reaches 35°C until 20 minutes later to the basis weight (g/ cm2 ) of the heating element is preferably 40,000 or less, more preferably 35,000 or less, and even more preferably 30,000 or less.
<13>
発熱に伴い水蒸気を発生する機能を有する、前記<1>~<12>のいずれか一に記載の温熱具。
<14>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する前記温熱具の発熱開始時点から10分後までに発生した総水蒸気量(mg・10min)の比が、1300以上2500以下である、前記<13>に記載の温熱具。
<15>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する前記温熱具の発熱開始時点から10分後までに発生した総水蒸気量(mg・10min)の比が、好ましくは1300以上、より好ましくは1600以上、更に好ましくは1700以上である、前記<13>又は<14>に記載の温熱具。
<16>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する前記温熱具の発熱開始時点から10分後までに発生した総水蒸気量(mg・10min)の比が、好ましくは2500以下、より好ましくは2200以下、更に好ましくは2000以下である、前記<13>~<15>のいずれか一に記載の温熱具。
<13>
The heating device according to any one of <1> to <12> above, which has a function of generating water vapor when heated.
<14>
The heating implement according to <13> above, wherein the ratio of the total amount of water vapor (mg·10 min) generated from the start of heat generation of the heating implement until 10 minutes later to the basis weight (g/cm 2 ) of the heating element is 1,300 or more and 2,500 or less.
<15>
The heating device described in <13> or <14> above, wherein the ratio of the total amount of water vapor (mg/10 min) generated from the start of heat generation of the heating device until 10 minutes later to the basis weight (g/ cm2 ) of the heating element is preferably 1300 or more, more preferably 1600 or more, and even more preferably 1700 or more.
<16>
The heating device described in any one of <13> to <15> above, wherein the ratio of the total amount of water vapor (mg/10 min) generated from the start of heat generation of the heating device until 10 minutes later to the basis weight (g/cm2) of the heating element is preferably 2500 or less, more preferably 2200 or less, and even more preferably 2000 or less.
<17>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する、前記温熱具の発熱開始時点から20分後までに発生した総水蒸気量(mg・20min)の比が、2350以上4000以下である、前記<13>~<16>のいずれか一に記載の温熱具。
<18>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する、前記温熱具の発熱開始時点から20分後までに発生した総水蒸気量(mg・20min)の比が、好ましくは2350以上、より好ましくは2500以上、更に好ましくは2700以上である、前記<13>~<17>のいずれか一に記載の温熱具。
<19>
前記発熱体の坪量(g/cm2)に対する、前記温熱具の発熱開始時点から20分後までに発生した総水蒸気量(mg・20min)の比が、好ましくは4000以下、より好ましくは3500以下、更に好ましくは3000以下である、前記<13>~<18>のいずれか一に記載の温熱具。
<17>
The heating device according to any one of <13> to <16> , wherein the ratio of the total amount of water vapor (mg/20 min) generated from the start of heat generation of the heating device until 20 minutes later to the basis weight (g/cm 2 ) of the heating element is 2350 or more and 4000 or less.
<18>
The heating device described in any one of <13> to <17> above, wherein the ratio of the total amount of water vapor (mg/20 min) generated from the start of heat generation of the heating device until 20 minutes after to the basis weight (g/cm2) of the heating element is preferably 2350 or more, more preferably 2500 or more, and even more preferably 2700 or more.
<19>
The heating device described in any one of <13> to <18> above, wherein the ratio of the total amount of water vapor (mg/20 min) generated from the start of heat generation of the heating device until 20 minutes later to the basis weight (g/cm2) of the heating element is preferably 4000 or less, more preferably 3500 or less, and even more preferably 3000 or less.
<20>
前記珪藻土の細孔直径は、好ましくは0.1μm以上、より好ましくは0.5μm以上、更に好ましくは1.0μm以上であり、
前記珪藻土の細孔直径は、好ましくは10.0μm以下、より好ましくは7.5μm以下、更に好ましくは5.0μm以下である、前記<1>~<19>のいずれか一に記載の温熱具。
<21>
JIS K5010-13-2に従って測定される前記珪藻土の吸油量が、好ましくは50mL/100g以上、より好ましくは75mL/100g以上、更に好ましくは100mL/100g以上である、前記<1>~<20>のいずれか一に記載の温熱具。
<22>
JIS K5010-13-2に従って測定される前記珪藻土の吸油量が、好ましくは300mL/100g以下、より好ましくは250mL/100g以下、更に好ましくは200mL/100g以下である、前記<1>~<21>のいずれか一に記載の温熱具。
<20>
The pore diameter of the diatomaceous earth is preferably 0.1 μm or more, more preferably 0.5 μm or more, and even more preferably 1.0 μm or more.
The heating device according to any one of <1> to <19>, wherein the pore diameter of the diatomaceous earth is preferably 10.0 μm or less, more preferably 7.5 μm or less, and even more preferably 5.0 μm or less.
<21>
The heating device according to any one of <1> to <20>, wherein the oil absorption of the diatomaceous earth measured in accordance with JIS K5010-13-2 is preferably 50 mL/100 g or more, more preferably 75 mL/100 g or more, and even more preferably 100 mL/100 g or more.
<22>
The heating device according to any one of <1> to <21>, wherein the oil absorption of the diatomaceous earth measured in accordance with JIS K5010-13-2 is preferably 300 mL/100 g or less, more preferably 250 mL/100 g or less, and even more preferably 200 mL/100 g or less.
<23>
前記発熱体において、前記被酸化性金属の粉末に対する前記水の含有割合(水/被酸化性金属)が、好ましくは30質量%以上、より好ましくは80質量%以上、更に好ましくは100質量%以上である、前記<1>~<22>のいずれか一に記載の温熱具。
<24>
前記発熱体において、前記被酸化性金属の粉末に対する前記水の含有割合(水/被酸化性金属)が、好ましくは200質量%以下、より好ましくは180質量%以下、更に好ましくは150質量%以下である、前記<1>~<23>のいずれか一に記載の温熱具。
<25>
前記発熱体において、前記水に対する前記珪藻土の含有割合(珪藻土/水)が、好ましくは5質量%以上、より好ましくは10質量%以上、更に好ましくは20質量%以上である、前記<1>~<24>のいずれか一に記載の温熱具。
<26>
前記発熱体において、前記水に対する前記珪藻土の含有割合(珪藻土/水)が、好ましくは60質量%以下、より好ましくは50質量%以下、更に好ましくは40質量%以下である、前記<1>~<25>のいずれか一に記載の温熱具。
<23>
The heating device according to any one of <1> to <22>, wherein in the heating element, the content ratio of the water to the powder of the oxidizable metal (water/oxidizable metal) is preferably 30% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and even more preferably 100% by mass or more.
<24>
The heating device according to any one of <1> to <23>, wherein in the heating element, the content ratio of the water to the powder of the oxidizable metal (water/oxidizable metal) is preferably 200% by mass or less, more preferably 180% by mass or less, and even more preferably 150% by mass or less.
<25>
The heating device according to any one of <1> to <24>, wherein in the heating element, the content ratio of the diatomaceous earth to the water (diatomaceous earth/water) is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and even more preferably 20% by mass or more.
<26>
The heating device according to any one of <1> to <25>, wherein in the heating element, the content ratio of the diatomaceous earth to the water (diatomaceous earth/water) is preferably 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, and even more preferably 40% by mass or less.
<27>
前記発熱体が通気性の包材内に収容されており、
前記発熱体と前記包材との間に吸水性樹脂の粉末を含む層が配置されている、前記<1>~<26>のいずれか一に記載の温熱具。
<28>
前記吸水性樹脂の粉末が2枚の透湿性シート間に挟持されて前記層を形成している、前記<27>に記載の温熱具。
<29>
前記吸水性樹脂の粉末を含む層は、前記吸水性樹脂の粉末が層状に配された第1吸水性樹脂層と、第1吸水性樹脂層に隣接し、前記吸水性樹脂の粉末が2枚の透湿性シート間に挟持されて形成された第2吸水性樹脂層とが配された積層構造である、前記<27>に記載の温熱具。
<30>
JIS Z0208に従って測定される前記透湿性シートの透湿度が、それぞれ独立して、好ましくは2000g/(m2・24h)以上、より好ましくは2500g/(m2・24h)以上、更に好ましくは3000g/(m2・24h)以上である、前記<28>又は<29>に記載の温熱具。
<31>
前記吸水性樹脂の粉末が前記発熱体と他の部材を介することなく接触して、単一の前記層を形成している、前記<27>に記載の温熱具。
<32>
前記包材は、通気性を有する第1シート材によって一方の面が構成されていることが好ましく、
前記包材は、第1シート材よりも通気性が低い第2シート材によって他方の面が構成されていることが好ましい、前記<27>~<31>のいずれか一に記載の温熱具。
<33>
前記吸水性樹脂の粉末を含む層と、前記包材における第1シート材とが対向するように配されることが更に好ましい、前記<32>に記載の温熱具。
<27>
The heating element is contained in a gas-permeable packaging material,
The heating device according to any one of <1> to <26>, wherein a layer containing water-absorbent resin powder is disposed between the heating element and the packaging material.
<28>
The heating device according to <27> above, wherein the water-absorbent resin powder is sandwiched between two moisture-permeable sheets to form the layer.
<29>
The layer containing the water-absorbent resin powder is a laminated structure including a first water-absorbent resin layer in which the water-absorbent resin powder is arranged in a layered form, and a second water-absorbent resin layer adjacent to the first water-absorbent resin layer and formed by sandwiching the water-absorbent resin powder between two moisture-permeable sheets.
<30>
The moisture permeability of the moisture permeable sheets measured according to JIS Z0208 is preferably 2000 g/( m2 ·24 h) or more, more preferably 2500 g/( m2 ·24 h) or more, and even more preferably 3000 g/( m2 ·24 h) or more. The heating device according to <28> or <29>.
<31>
The heating device according to <27>, wherein the water-absorbent resin powder is in contact with the heating element without any other member therebetween to form a single layer.
<32>
It is preferable that one surface of the packaging material is constituted by a first sheet material having air permeability,
The heating implement according to any one of <27> to <31>, wherein the other surface of the packaging material is preferably made of a second sheet material having lower breathability than the first sheet material.
<33>
The heating implement according to <32>, further preferably, the layer containing the water-absorbent resin powder and the first sheet material of the packaging material are disposed so as to face each other.
<34>
前記発熱体が、基材シートと、該基材シートの一面に設けられた発熱組成物とを含み、
前記発熱組成物が、前記被酸化性金属の粉末、前記炭素材料の粉末、前記珪藻土及び水を含むペーストから得られるものである、前記<1>~<33>のいずれか一に記載の温熱具。
<35>
前記発熱体が、基材シートとその一面に設けられた発熱組成物の層とからなり、
前記発熱組成物の層が、前記被酸化性金属の粉末、前記炭素材料の粉末、前記多孔性物質の粉末、及び水を含むペーストから得られるものであり、
吸水性樹脂の粉末を含む層を更に備え、
前記基材シートと前記吸水性樹脂の粉末を含む層との間に、前記発熱組成物が配されている、前記<1>~<34>のいずれか一に記載の温熱具。
<36>
前記発熱体が、基材シートとその一面に設けられた発熱組成物の層とからなり、
前記発熱組成物の層が、前記被酸化性金属の粉末、前記炭素材料の粉末、前記多孔性物質の粉末、及び水を含むペーストから得られるものであり、
吸水性樹脂の粉末を含む層を更に備え、
前記吸水性樹脂の粉末を含む層が前記基材シートとして配されている、前記<1>~<35>のいずれか一に記載の温熱具。
<34>
The heating element includes a base sheet and a heating composition provided on one surface of the base sheet,
The heating device according to any one of <1> to <33>, wherein the heat generating composition is obtained from a paste containing the oxidizable metal powder, the carbon material powder, the diatomaceous earth, and water.
<35>
The heat generating element comprises a base sheet and a layer of a heat generating composition provided on one surface of the base sheet,
the layer of heat generating composition is obtained from a paste containing a powder of the oxidizable metal, a powder of the carbon material, a powder of the porous substance, and water;
Further comprising a layer containing a water-absorbent resin powder,
The heating device according to any one of <1> to <34>, wherein the heat-generating composition is disposed between the base sheet and the layer containing the water-absorbent resin powder.
<36>
The heat generating element comprises a base sheet and a layer of a heat generating composition provided on one surface of the base sheet,
the layer of heat generating composition is obtained from a paste containing a powder of the oxidizable metal, a powder of the carbon material, a powder of the porous substance, and water;
Further comprising a layer containing a water-absorbent resin powder,
The heating device according to any one of <1> to <35>, wherein a layer containing the water-absorbent resin powder is disposed as the base sheet.
<37>
前記発熱体が、前記被酸化性金属の粉末、前記炭素材料の粉末、前記珪藻土、水及び繊維材料を含むシート状物からなる、前記<1>~<33>のいずれか一に記載の温熱具。
<38>
前記繊維材料は、木材パルプ、コットン及びポリエステルのうち少なくとも一種を含むことが好ましい、前記<37>に記載の温熱具。
<39>
前記被酸化性金属の粉末は、鉄粉が好ましく、
還元鉄粉及びアトマイズ鉄粉から選ばれる1種又は2種以上であることが更に好ましい、前記<1>~<38>のいずれか一に記載の温熱具。
<40>
前記被酸化性金属の粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは1μm以上、更に好ましくは10μm以上であり、
前記被酸化性金属の粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは200μm以下、更に好ましくは100μm以下である、前記<1>~<39>のいずれか一に記載の温熱具。
<37>
The heating device according to any one of <1> to <33>, wherein the heating element is a sheet-like material containing the oxidizable metal powder, the carbon material powder, the diatomaceous earth, water and a fibrous material.
<38>
The heating implement according to <37>, wherein the fiber material preferably contains at least one of wood pulp, cotton, and polyester.
<39>
The oxidizable metal powder is preferably iron powder,
The heating device according to any one of <1> to <38>, further preferably comprising one or more kinds selected from reduced iron powder and atomized iron powder.
<40>
The particle size of the particles constituting the powder of the oxidizable metal is preferably 1 μm or more, and more preferably 10 μm or more;
The heating device according to any one of <1> to <39>, wherein the particle size of the particles constituting the powder of the oxidizable metal is preferably 200 μm or less, more preferably 100 μm or less.
<41>
前記炭素材料の粉末として、活性炭の粉末が好ましく用いられる、前記<1>~<40>のいずれか一に記載の温熱具。
<42>
前記炭素材料の粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは1μm以上、更に好ましくは10μm以上であり、
前記炭素材料の粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは200μm以下、更に好ましくは100μm以下である、前記<1>~<41>のいずれか一に記載の温熱具。
<43>
前記珪藻土の粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは1μm以上、更に好ましくは10μm以上であり、
前記珪藻土の粉末を構成する粒子の粒径が、好ましくは200μm以下、更に好ましくは100μm以下である、前記<1>~<42>のいずれか一に記載の温熱具。
<44>
前記発熱体は電解質を含むことが好ましい、前記<1>~<43>のいずれか一に記載の温熱具。
<41>
The heating device according to any one of <1> to <40>, wherein activated carbon powder is preferably used as the carbon material powder.
<42>
The particle size of the particles constituting the powder of the carbon material is preferably 1 μm or more, more preferably 10 μm or more,
The heating device according to any one of <1> to <41>, wherein the particle size of the particles constituting the powder of the carbon material is preferably 200 μm or less, more preferably 100 μm or less.
<43>
The particle size of the particles constituting the diatomaceous earth powder is preferably 1 μm or more, more preferably 10 μm or more;
The heating device according to any one of <1> to <42>, wherein the particle size of the particles constituting the powder of diatomaceous earth is preferably 200 μm or less, more preferably 100 μm or less.
<44>
The heating device according to any one of <1> to <43>, wherein the heat generating element preferably contains an electrolyte.
<45>
使用時に加熱対象体を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた前記発熱体とを備え、
前記本体部は、前記加熱対象体に近い側に位置する表面シートと、前記加熱対象体から遠い側に位置する裏面シートとを備え、
前記発熱体は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持されている、前記<1>~<44>のいずれか一に記載の温熱具。
<46>
使用時に使用者の両眼を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた前記発熱体と、該本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の両眼の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部とを備え、
前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する表面シートと、使用者の肌から遠い側に位置する裏面シートとを備え、
前記発熱体は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持されている、前記<1>~<45>のいずれか一に記載の温熱具。
<47>
前記表面シートは、その外面の一部の領域又は全域に、粘着部が設けられていることが好ましい、前記<45>に記載の温熱具。
<48>
使用時に使用者の口及び鼻の少なくとも一方を覆う形状を有する本体部と、該本体部に備えられた前記発熱体とを備え、
前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する表面シートと、使用者の肌から遠い側に位置する裏面シートとを備え、
前記発熱体は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持されている、前記<1>~<45>のいずれか一に記載の温熱具。
<45>
The heating element includes a main body having a shape that covers a heating target when in use, and the heating element is provided in the main body,
The main body includes a top sheet located on a side closer to the object to be heated and a back sheet located on a side farther from the object to be heated,
The heating device according to any one of <1> to <44>, wherein the heating element is held between the top sheet and the back sheet.
<46>
The device comprises a main body having a shape that covers both eyes of a user when in use, the heating element provided in the main body, and a pair of ear hooks that are attached to the main body and can maintain a state in which both eyes of the user are covered by the main body,
The main body portion includes a top sheet located on a side closer to the user's skin and a back sheet located on a side farther from the user's skin,
The heating device according to any one of <1> to <45>, wherein the heating element is held between the top sheet and the back sheet.
<47>
The heating implement according to <45>, wherein the top sheet preferably has an adhesive portion provided on a partial area or the entire area of its outer surface.
<48>
A body portion having a shape that covers at least one of a user's mouth and nose when in use, and the heating element provided in the body portion,
The main body portion includes a top sheet located on a side closer to the user's skin and a back sheet located on a side farther from the user's skin,
The heating device according to any one of <1> to <45>, wherein the heating element is held between the top sheet and the back sheet.
<49>
前記本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の口及び鼻の少なくとも一方の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部を更に備える、前記<48>に記載の温熱具。
<50>
前記本体部に取り付けられ且つ該本体部による使用者の口及び鼻の少なくとも一方の被覆状態を維持可能な一対の耳掛け部を備えておらず、
前記温熱具の使用時において、前記本体部を人手で把持可能に構成されている、前記<48>に記載の温熱具。
<49>
The heating device described in <48> further comprises a pair of ear hooks that are attached to the main body and can maintain a state in which the main body covers at least one of the user's mouth and nose.
<50>
The headset does not include a pair of ear hooks that are attached to the main body and can maintain a state in which the main body covers at least one of the mouth and nose of the user,
The heating implement according to <48>, wherein the main body is configured to be grippable by hand when the heating implement is in use.
<51>
JIS P8117に従って測定される前記表面シートの通気度は、0.01秒/100mL以上であることが好ましく、0.03秒/100mL以上であることがより好ましく、
JIS P8117に従って測定される前記裏面シートの通気度は、0.01秒/100mL以上であることが好ましく、0.03秒/100mL以上であることがより好ましい、前記<45>~<50>のいずれか一に記載の温熱具。
<52>
前記表面シートの坪量は、10g/m2以上であることが好ましく、30g/m2以上であることがより好ましく、50g/m2以上であることが更に好ましく、
前記表面シートの坪量は、200g/m2以下であることが好ましく、130g/m2以下であることがより好ましく、100g/m2以上であることが更に好ましい、前記<45>~<51>のいずれか一に記載の温熱具。
<53>
前記裏面シートの坪量は、前記表面シートの坪量よりも小さいほうが好ましく、
前記裏面シートの坪量は、10g/m2以上であることが好ましく、20g/m2以上であることが更に好ましく、
前記裏面シートの坪量は、1g/m2以下であることが好ましく、80g/m2以下であることが更に好ましい、前記<45>~<52>のいずれか一に記載の温熱具。
<51>
The air permeability of the top sheet measured in accordance with JIS P8117 is preferably 0.01 sec/100 mL or more, and more preferably 0.03 sec/100 mL or more.
The heating implement according to any one of <45> to <50>, wherein the air permeability of the back sheet measured in accordance with JIS P8117 is preferably 0.01 sec/100 mL or more, and more preferably 0.03 sec/100 mL or more.
<52>
The surface sheet has a basis weight of preferably 10 g/ m2 or more, more preferably 30 g/ m2 or more, and even more preferably 50 g/ m2 or more.
The heating implement according to any one of <45> to <51>, wherein the basis weight of the surface sheet is preferably 200 g/ m2 or less, more preferably 130 g/ m2 or less, and even more preferably 100 g/ m2 or more.
<53>
The basis weight of the back sheet is preferably smaller than the basis weight of the top sheet,
The back sheet has a basis weight of preferably 10 g/ m2 or more, more preferably 20 g/ m2 or more,
The heating implement according to any one of <45> to <52>, wherein the basis weight of the back sheet is preferably 1 g/ m2 or less, and more preferably 80 g/ m2 or less.
<54>
前記発熱体は、通気性の包材内に収容された状態で、前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持されていることが好ましい、前記<45>~<53>のいずれか一に記載の温熱具。
<55>
前記包材は、通気性を有する第1シート材によって一方の面が構成されていることが好ましく、
前記包材は、第1シート材よりも通気性が低い第2シート材によって他方の面が構成されていることが好ましく、
第1シート材は前記表面シートと対向するように配されていることが好ましく、
第2シート材は前記裏面シートと対向するように配されていることが好ましい、前記<54>に記載の温熱具。
<54>
The heating device according to any one of <45> to <53>, wherein the heating element is preferably held between the top sheet and the back sheet in a state where it is contained in a breathable packaging material.
<55>
It is preferable that one surface of the packaging material is constituted by a first sheet material having air permeability,
It is preferable that the other surface of the packaging material is formed of a second sheet material having lower air permeability than the first sheet material,
It is preferable that the first sheet material is disposed so as to face the top sheet,
The heating device according to <54>, wherein the second sheet material is preferably arranged so as to face the back sheet.
<56>
JIS P8117に従って測定される第1シート材の通気度は、20秒/100mL以上であることが好ましく、30秒/100mL以上であることがより好ましく、40秒/100mL以上であることが更に好ましい、前記<32>、<33>、<55>のいずれか一に記載の温熱具。
<57>
JIS P8117に従って測定される第1シート材の通気度は、25000秒/100mL以下であることが好ましく、15000秒/100mL以下であることがより好ましく、10000秒/100mL以下であることが更に好ましい、前記<32>、<33>、<55>、<56>のいずれか一に記載の温熱具。
<58>
JIS P8117に従って測定される第2シート材の通気度は、10000秒/100mL以上であることが好ましく、25000秒/100mL以上であることがより好ましく、非通気であることが更に好ましい、前記<32>、<33>、<55>~<57>のいずれか一に記載の温熱具。
<56>
The heating device described in any one of <32>, <33> and <55> above, wherein the air permeability of the first sheet material measured in accordance with JIS P8117 is preferably 20 sec/100 mL or more, more preferably 30 sec/100 mL or more, and even more preferably 40 sec/100 mL or more.
<57>
The heating device according to any one of <32>, <33>, <55> and <56>, wherein the air permeability of the first sheet material measured in accordance with JIS P8117 is preferably 25,000 sec/100 mL or less, more preferably 15,000 sec/100 mL or less, and even more preferably 10,000 sec/100 mL or less.
<58>
The second sheet material preferably has an air permeability of 10,000 sec/100 mL or more, more preferably 25,000 sec/100 mL or more, and further preferably is non-air permeable, as measured in accordance with JIS P8117. The heating device according to any one of <32>, <33>, and <55> to <57>.
<59>
JIS Z0208に従って測定される第1シート材の透湿度が、好ましくは480g/(m2・24h)以上、より好ましくは720g/(m2・24h)以上、更に好ましくは960g/(m2・24h)以上である、前記<32>、<33>、<55>~<58>のいずれか一に記載の温熱具。
<60>
JIS Z0208に従って測定される第1シート材の透湿度が、好ましくは5000g/(m2・24h)以下、より好ましくは4750g/(m2・24h)以下、更に好ましくは4500g/(m2・24h)以下である、前記<32>、<33>、<55>~<59>のいずれか一に記載の温熱具。
<61>
JIS Z0208に従って測定される第2シート材の透湿度が、好ましくは480g/(m2・24h)以下、より好ましくは240g/(m2・24h)以下、更に好ましくは0g/(m2・24h)である、前記<32>、<33>、<55>~<60>のいずれか一に記載の温熱具。
<59>
The heating device according to any one of <32>, <33>, and <55> to <58>, wherein the moisture permeability of the first sheet material measured in accordance with JIS Z0208 is preferably 480 g/( m2 ·24 h) or more, more preferably 720 g/( m2 ·24 h) or more, and even more preferably 960 g/( m2 ·24 h) or more.
<60>
The heating device according to any one of <32>, <33>, and <55> to <59>, wherein the moisture permeability of the first sheet material measured in accordance with JIS Z0208 is preferably 5000 g/( m2 ·24 h) or less, more preferably 4750 g/( m2 ·24 h) or less, and even more preferably 4500 g/( m2 ·24 h) or less.
<61>
The heating device according to any one of <32>, <33>, and <55> to <60>, wherein the moisture permeability of the second sheet material measured in accordance with JIS Z0208 is preferably 480 g/( m2 ·24h) or less, more preferably 240 g/(m2·24h) or less, and even more preferably 0 g/( m2 ·24h).
<62>
アイマスクの形態である、前記<1>~<61>のいずれか一に記載の温熱具。
<63>
貼付形態である、前記<1>~<61>のいずれか一に記載の温熱具。
<64>
フェイスマスクの形態である、前記<1>~<61>のいずれか一に記載の温熱具。
<65>
カップの形態である、前記<1>~<61>のいずれか一に記載の温熱具。
<62>
The heating device according to any one of <1> to <61>, which is in the form of an eye mask.
<63>
The heating device according to any one of <1> to <61>, which is in the form of a patch.
<64>
The heating device according to any one of <1> to <61>, which is in the form of a face mask.
<65>
The heating implement according to any one of <1> to <61>, which is in the form of a cup.
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。表中、空欄の箇所は「非含有」であることを示す。 The present invention will be described in more detail below with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to these examples. In the table, blank spaces indicate "non-containing."
〔実施例1~6及び比較例1~4〕
<塗料の調製>
被酸化性金属の粉末として鉄粉(DOWA IPクリエイション株式会社製、RKH3、粒径:45μm)と、炭素材料の粉末として活性炭粉末(大阪ガスケミカル株式会社製、カルボラフィン、粒径:31μm)と、珪藻土として珪藻土粉末(富士フイルム和光純薬株式会社製、粒径:20μm、細孔直径D1:4.0μm)とを用い、これらの原料と、水、電解質及び増粘剤とを以下の表1に示す割合で混合し、B型粘度計で測定された25℃における粘度が5000mPa・sの発熱組成物のペーストを得た。
[Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4]
<Preparation of Paint>
Iron powder (RKH3, manufactured by DOWA IP Creation Co., Ltd., particle size: 45 μm) was used as the powder of the oxidizable metal, activated carbon powder (Carborafine, manufactured by Osaka Gas Chemicals Co., Ltd., particle size: 31 μm) was used as the powder of the carbon material, and diatomaceous earth powder (Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., particle size: 20 μm, pore diameter D1: 4.0 μm) was used as the diatomaceous earth. These raw materials were mixed with water, an electrolyte, and a thickener in the ratios shown in Table 1 below to obtain a paste of a heat-generating composition having a viscosity of 5000 mPa·s at 25° C. as measured with a B-type viscometer.
<発熱体の作製>
第1の透湿性シートとして木材パルプ製の紙(坪量20g/m2、伊野紙株式会社製)の上に吸水性樹脂(アクアリック(登録商標)CA、株式会社日本触媒製)の粒子を坪量50g/m2で層状に散布した。吸水性樹脂の層上に、第2の透湿性シートとして木材パルプ製の紙(坪量30g/m2、伊野紙株式会社製)を積層して、吸水性樹脂層のシートを得た。
基材シートとしてポリエチレンをラミネートした薄葉紙(ニットク社製)を用い、該シートの一方の面に、上述したペーストを吐出圧を調整しながらダイコーティング法にて塗布し、シート状塗工物を得た。吐出圧は、ペーストの坪量が表1に示す値となるように調整した。
その後、食塩0.064g(大塚製薬株式会社製、局方塩化ナトリウム)をペースト側に均一に散布して、その後、ペースト側に吸水性樹脂シートを積層し、積層体前駆体を得た。そして、得られた積層体前駆体を49mm×49mmの大きさにカットし、塗布タイプの発熱体における発熱組成物側に吸水性樹脂層が配された積層体を得た。
続いて、63mm×63mmにそれぞれカットした通気性を有する第1シート材(通気度:1500秒/100mL)と非通気の第2シート材とで積層体を挟み、これらのシート材の四方をヒートシールして、包材内に収容された発熱体を得た。この構成は、図3(a)に例示されているものである。
包材における第1シート材は、その内面と吸水性樹脂層のシートの外面とが対向するように配置した。また、包材における第2シート材は、その内面と基材シートの存在面とが対向するように配置した。
最後に、ニードルパンチ不織布(坪量80g/m2)からなる表面シートと、エアスルー不織布(坪量30g/m2)からなる裏面シートとの間に、包材に収容された発熱体を保持するように接合して、図5ないし図8に例示された構造を有するアイマスクタイプの温熱具を得た。
表面シートは、その内面と、包材における第1シート材の外面とが対向するように配置した。また、裏面シートは、その内面と包材における第2シート材の外面とが対向するように配置した。この温熱具は、発熱に伴い蒸気を発生するように形成されていた。
<Preparation of Heating Element>
Particles of water-absorbent resin (AQUALIC (registered trademark) CA, manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) were spread in a layer with a basis weight of 50 g/ m2 on a wood pulp paper (basis weight 20 g/ m2 , manufactured by Ino Paper Co., Ltd.) as a first moisture-permeable sheet. On the layer of water-absorbent resin, a wood pulp paper (basis weight 30 g/ m2 , manufactured by Ino Paper Co., Ltd.) was laminated as a second moisture-permeable sheet to obtain a sheet of water-absorbent resin layer.
A polyethylene-laminated thin paper (manufactured by Nittoku Co., Ltd.) was used as a base sheet, and the above-mentioned paste was applied to one side of the sheet by a die coating method while adjusting the discharge pressure to obtain a sheet-like coated product. The discharge pressure was adjusted so that the basis weight of the paste was the value shown in Table 1.
Then, 0.064 g of salt (Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd., official sodium chloride) was uniformly spread on the paste side, and then a water-absorbent resin sheet was laminated on the paste side to obtain a laminate precursor. The obtained laminate precursor was then cut to a size of 49 mm x 49 mm to obtain a laminate in which a water-absorbent resin layer was disposed on the heat-generating composition side of the coating-type heat generating element.
Next, the laminate was sandwiched between a breathable first sheet material (breathability: 1500 sec/100 mL) and a non-breathable second sheet material, each cut to 63 mm x 63 mm, and the four sides of these sheets were heat-sealed to obtain a heating element contained in a packaging material. This configuration is exemplified in Fig. 3(a).
The first sheet material in the packaging material was disposed so that its inner surface faced the outer surface of the water-absorbent resin layer sheet, and the second sheet material in the packaging material was disposed so that its inner surface faced the surface of the base sheet.
Finally, the heating element contained in the packaging material was held between a top sheet made of needle-punched nonwoven fabric (basis weight 80 g/ m2 ) and a back sheet made of air-through nonwoven fabric (basis weight 30 g/ m2 ) by bonding them together to obtain an eye mask-type heating device having the structure illustrated in Figures 5 to 8.
The top sheet was arranged so that its inner surface faced the outer surface of the first sheet material in the packaging material. The back sheet was arranged so that its inner surface faced the outer surface of the second sheet material in the packaging material. This heating device was formed to generate steam when heated.
なお、比較例4については、発熱組成物ペーストの粘度が非常に高く、基材シートへの塗布を行うことができなかった。したがって、以後の測定は行っていない。 In addition, in Comparative Example 4, the viscosity of the heat-generating composition paste was very high, and it was not possible to apply it to the base sheet. Therefore, no further measurements were performed.
〔坪量当たりの顕熱積算量比R1及び比R2の測定〕
実施例及び比較例の温熱具について、10分間又は20分間の顕熱積算量を、上述の方法で測定した。そして、発熱体の坪量(g/m2)に対する10分間顕熱積算量(℃・10min)の比R1、及び発熱体の坪量(g/m2)に対する20分間顕熱積算量(℃・20min)の比R2をそれぞれ測定した。
比R1及び比R2の値が高いほど、発熱特性に優れていることを示す。結果を以下の表1に示す。
[Measurement of sensible heat accumulation ratio R1 and ratio R2 per basis weight]
For the heating devices of the examples and comparative examples, the sensible heat accumulated amount for 10 or 20 minutes was measured by the method described above. Then, the ratio R1 of the 10-minute sensible heat accumulated amount (°C·10 min) to the basis weight (g/ m2 ) of the heating element, and the ratio R2 of the 20-minute sensible heat accumulated amount (°C·20 min) to the basis weight (g/ m2 ) of the heating element were measured.
The higher the ratio R1 and the ratio R2 are, the more excellent the heat generation characteristics are. The results are shown in Table 1 below.
〔坪量当たりの総水蒸気量の比R5及び比R6の測定〕
実施例及び比較例の温熱具について、10分間又は20分間の総水蒸気量を、上述の方法で測定した。そして、発熱体の坪量(g/cm2)に対する10分間総水蒸気量(mg・10min)の比R5、及び発熱体の坪量(g/cm2)に対する20分間総水蒸気量(mg・20min)の比R6をそれぞれ測定及び算出した。
比R5及び比R6の値が高いほど、発熱特性に優れるとともに、水蒸気発生量が高く、加熱対象体に心地よい温感と潤いとを両立して知覚させることができる温熱具であることを示す。結果を以下の表1に示す。
[Measurement of ratios R5 and R6 of total water vapor amount per basis weight]
For the heating devices of the Examples and Comparative Examples, the total amount of water vapor for 10 or 20 minutes was measured using the method described above. Then, the ratio R5 of the 10-minute total amount of water vapor (mg· 10 min) to the basis weight (g/ cm2 ) of the heating element, and the ratio R6 of the 20-minute total amount of water vapor (mg·20 min) to the basis weight (g/cm2) of the heating element were measured and calculated.
The higher the values of the ratios R5 and R6, the more excellent the heat generation characteristics are, and the higher the amount of water vapor generated is, indicating that the heating device is capable of providing a comfortable sensation of warmth and moisture to the heated object. The results are shown in Table 1 below.
表1に示すように、各実施例の温熱具は、珪藻土を含み、被酸化性金属と珪藻土との含有割合を特定の関係とした発熱体を備えることによって、比較例の温熱具と比較して、顕熱積算量が高く、発熱特性が優れていることが判る。またこれに起因して、水蒸気発生量も顕著に高くなっていることが判る。
したがって、本開示の温熱具は、コストが高い被酸化性金属の含有量を増加させなくとも、発熱特性に優れた温熱具が製造コストを抑制して製造可能であることが判る。
As shown in Table 1, the heating devices of the Examples contain diatomaceous earth and have a heating element with a specific content ratio between oxidizable metal and diatomaceous earth, and therefore have a higher sensible heat accumulation and better heating characteristics than the heating devices of the Comparative Examples. It is also clear that this results in a significantly higher amount of water vapor generation.
Therefore, it is evident that the heating device of the present disclosure is capable of producing a heating device with excellent heat generating properties at reduced production costs without increasing the content of costly oxidizable metals.
製造コストを抑制しながらも、発熱特性及び水蒸気発生量に優れた温熱具が提供される。 This provides a heating device that has excellent heat generation properties and water vapor generation while keeping manufacturing costs down.
Claims (14)
前記発熱体において、前記被酸化性金属に対する前記珪藻土の含有割合(珪藻土/被酸化性金属)が10質量%以上60質量%以下である、温熱具。 A heating element including a powder of an oxidizable metal, a powder of a carbon material, diatomaceous earth, and water is provided;
A heating device in which the heating element has a content ratio of the diatomaceous earth to the oxidizable metal (diatomaceous earth/oxidizable metal) of 10% by mass or more and 60% by mass or less.
前記発熱体と前記包材との間に吸水性樹脂の粉末を含む層が配置されている、請求項1~7のいずれか一項に記載の温熱具。 The heating element is contained in a gas-permeable packaging material,
The heating device according to any one of claims 1 to 7, wherein a layer containing water-absorbent resin powder is disposed between the heating element and the packaging material.
前記発熱組成物が、前記被酸化性金属の粉末、前記炭素材料の粉末、前記珪藻土及び水を含むペーストから得られるものである、請求項1~9のいずれか一項に記載の温熱具。 The heating element includes a base sheet and a heating composition provided on one surface of the base sheet,
The heating device according to any one of claims 1 to 9, wherein the heat generating composition is obtained from a paste containing the oxidizable metal powder, the carbon material powder, the diatomaceous earth and water.
前記発熱組成物の層が、前記被酸化性金属の粉末、前記炭素材料の粉末、多孔性物質の粉末、及び水を含むペーストから得られるものであり、
吸水性樹脂の粉末を含む層を更に備え、
前記基材シートと前記吸水性樹脂の粉末を含む層との間に、前記発熱組成物が配されている、請求項1~10のいずれか一項に記載の温熱具。 The heat generating element comprises a base sheet and a layer of a heat generating composition provided on one surface of the base sheet,
the layer of heat generating composition is obtained from a paste containing a powder of the oxidizable metal, a powder of the carbon material, a powder of a porous substance, and water;
Further comprising a layer containing a water-absorbent resin powder,
The heating device according to any one of claims 1 to 10, wherein the heat-generating composition is disposed between the base sheet and the layer containing the water-absorbent resin powder.
前記本体部は、使用者の肌に近い側に位置する表面シートと、使用者の肌から遠い側に位置する裏面シートとを備え、
前記発熱体は、前記表面シートと前記裏面シートとの間に保持されている、請求項1~12のいずれか一項に記載の温熱具。 The device comprises a main body having a shape that covers both eyes of a user when in use, the heating element provided in the main body, and a pair of ear hooks that are attached to the main body and can maintain a state in which both eyes of the user are covered by the main body,
The main body portion includes a top sheet located on a side closer to the user's skin and a back sheet located on a side farther from the user's skin,
The heating device according to any one of claims 1 to 12, wherein the heat generating element is held between the top sheet and the back sheet.
Related Parent Applications (1)
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JP2022516802A Division JPWO2021214989A1 (en) | 2020-04-24 | 2020-04-24 |
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