JP2024093059A

JP2024093059A - Beverage serving device

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Publication number: JP2024093059A
Application number: JP2022209191A
Authority: JP
Inventors: 泰宏倉部; 岳山田; 那菜瀬戸部
Original assignee: Asahi Breweries Ltd; Twinbird Corp
Current assignee: Asahi Breweries Ltd; Twinbird Corp
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2024-07-09

Abstract

A beverage providing device capable of cooling a carbon dioxide gas cylinder without narrowing the space inside the device is provided.
[Solution] The device comprises a main body 2, a tank storage section 23 for storing a beer tank 22, a cylinder storage section 42 for storing a carbon dioxide cylinder 41, a Peltier element 29 for cooling the tank storage section 23, a heat sink 30 for receiving heat from the Peltier element 29 and dissipating it, and a cooling fan 48. The main body 2 is formed with a rear air intake 13 for taking in air from the outside and an exhaust port 15 for discharging air to the outside. A first air passage 47 is formed inside the main body 2, connecting the rear air intake 13 to the exhaust port 15, and the cylinder storage section 42 and the heat sink 30 are arranged within the first air passage 47.
[Selected figure] Figure 7

Description

本発明は、本体内部に配設された炭酸ガスボンベを冷却する風路を備えた飲料提供装置に関するものである。 The present invention relates to a beverage dispenser equipped with an air passage for cooling a carbon dioxide gas cylinder arranged inside the main body.

従来、ビールサーバーとして特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載されたビールサーバー（１）は、ビールを収容する容器（１０）と、ガスボンベ（５）と、容器（１０）内を冷却する冷却機構（詳細は記載されていないが、突出部（２）内に配設されていると考えられる。）と、が全て別の空間に配置されている。 Conventionally, the beer server described in Patent Document 1 is known. In the beer server (1) described in Patent Document 1, the container (10) for storing beer, the gas cylinder (5), and the cooling mechanism for cooling the inside of the container (10) (details are not given, but it is thought to be disposed within the protruding portion (2)) are all arranged in separate spaces.

ビールサーバー（１）は、飲食店等の店舗に設置される業務用のビールサーバーであると考えられるが、家庭用のビールサーバーとするためには、よりコンパクトな形状とすることが求められる。 The beer server (1) is thought to be a commercial beer server installed in establishments such as restaurants, but to be used as a home beer server, it needs to be more compact in shape.

特開２００２－６８３８５号公報JP 2002-68385 A

容器（１０）と、ガスボンベ（５）と、冷却機構を１つの空間に配置した場合、容器（１０）を冷却する際に冷却機構から熱が発生するが、この熱によりガスボンベ（５）が高温になると、ガスボンベ（５）内の炭酸ガスが過剰に気化してしまうため温度上昇を防ぐ必要がある。 When the container (10), gas cylinder (5), and cooling mechanism are placed in one space, heat is generated from the cooling mechanism when cooling the container (10). If this heat causes the gas cylinder (5) to become too hot, the carbon dioxide gas in the gas cylinder (5) will evaporate excessively, so it is necessary to prevent the temperature from rising.

ガスボンベ（５）の温度上昇を防止するため、ガスボンベ（５）を断熱材で被覆する方法もあるが、断熱材を設けることでビールサーバー（１）が大きくなってしまうという問題がある。さらに、断熱材を設けることで、ビールサーバー（１）の内部に設ける電源基板等の他の部品を設ける位置が制限されてしまうという問題もあった。 To prevent the temperature of the gas cylinder (5) from rising, one method is to cover the gas cylinder (5) with a heat insulating material, but this has the problem that the beer server (1) becomes larger when the heat insulating material is provided. Furthermore, there is also the problem that the location of other components such as the power supply board inside the beer server (1) is restricted by the heat insulating material.

本発明は以上の問題点を解決し、装置内の空間を狭めることなく炭酸ガスボンベを冷却可能な飲料提供装置を提供することを目的とする。 The present invention aims to solve the above problems and provide a beverage dispenser that can cool a carbon dioxide gas cylinder without narrowing the space inside the device.

本発明に係る飲料提供装置は、本体と、飲料容器を収容する容器収容部と、炭酸ガスボンベを収容するボンベ収容部と、前記容器収容部を冷却する冷却装置と、前記冷却装置から受熱して放熱する熱交換器と、送風装置と、を備え、前記本体には、外部から空気を取り込む吸気口と、前記空気を前記外部へ排出する排気口が形成され、前記本体の内部には、前記吸気口から前記排気口に至る一側風路が形成され、前記一側風路内に、前記ボンベ収容部と前記熱交換器が配設されていることを特徴とする。 The beverage serving device according to the present invention comprises a main body, a container storage section for storing a beverage container, a cylinder storage section for storing a carbon dioxide gas cylinder, a cooling device for cooling the container storage section, a heat exchanger for receiving heat from the cooling device and dissipating the heat, and an air blower. The main body is provided with an intake port for taking in air from the outside and an exhaust port for discharging the air to the outside. Inside the main body, a one-side air passage is formed from the intake port to the exhaust port, and the cylinder storage section and the heat exchanger are arranged within the one-side air passage.

本発明に係る飲料提供装置は、装置内の空間を狭めることなく炭酸ガスボンベを冷却することができる。 The beverage serving device of the present invention can cool the carbon dioxide gas cylinder without narrowing the space inside the device.

実施形態に係るビールサーバーの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a beer server according to an embodiment. 実施形態に係るビールサーバーの正面図である。FIG. 2 is a front view of the beer server according to the embodiment. 実施形態に係るビールサーバーの背面図である。FIG. 2 is a rear view of the beer server according to the embodiment. 実施形態に係るビールサーバーの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the beer server according to the embodiment. 実施形態に係るビールサーバーの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the beer server according to the embodiment. 実施形態に係るビールサーバーの左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the beer server according to the embodiment. 実施形態に係るビールサーバーの縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a beer server according to an embodiment. 実施形態に係るビールタンクを取り外した状態を示すビールサーバーの斜視図である。FIG. 2 is an oblique view of the beer server with the beer tank removed according to the embodiment. 実施形態に係る本体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a main body according to the embodiment. 実施形態に係る本体の平面図である。FIG. 2 is a plan view of a main body according to the embodiment. 実施形態に係る電源基板ユニットの上側斜視図である。FIG. 2 is an upper perspective view of the power supply board unit according to the embodiment. 実施形態に係る電源基板ユニットの下側斜視図である。FIG. 2 is a bottom perspective view of the power supply board unit according to the embodiment. 実施形態に係る本体の縦断面斜視図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional perspective view of a main body according to the embodiment. 実施形態に係る本体の下側部分の縦断面斜視図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional perspective view of a lower portion of a main body according to an embodiment. 実施形態に係るビールサーバーの電気的構成を示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram showing the electrical configuration of the beer server according to the embodiment. 実施形態に係る初期温度と目標温度の関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between an initial temperature and a target temperature according to the embodiment. 実施形態に係る被冷却部の温度と冷却装置にかかる電圧の関係を示す図である。5 is a diagram showing the relationship between the temperature of a cooled part and the voltage applied to a cooling device according to the embodiment. FIG. 実施形態に係る目標温度を変更する場合の被冷却部の温度と冷却装置にかかる電圧の関係を示す図である。11 is a diagram showing the relationship between the temperature of the part to be cooled and the voltage applied to the cooling device when the target temperature is changed according to the embodiment. FIG.

以下、本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。 The following describes preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Note that the following embodiments do not limit the content of the present invention. Furthermore, not all of the configurations described below are necessarily essential requirements for the present invention.

図１～図６に示すように、飲料提供装置であるビールサーバー１は、本体２と、上蓋３と、を有している。本体２は、前壁部４と、後壁部５と、左壁部６と、右壁部７と、底壁部８と、を有している。上蓋３は本体２に対して着脱可能であり、ビールサーバー１は、上蓋３を本体２に取り付けた状態で外形が隅丸直方体形状となっている。 As shown in Figures 1 to 6, the beer server 1, which is a beverage serving device, has a main body 2 and a top lid 3. The main body 2 has a front wall 4, a rear wall 5, a left wall 6, a right wall 7, and a bottom wall 8. The top lid 3 is detachable from the main body 2, and the outer shape of the beer server 1 is a rectangular parallelepiped with rounded corners when the top lid 3 is attached to the main body 2.

前壁部４には、操作部である円形の操作ボタン９と、表示部である２つのＬＥＤランプ１０Ａ、１０Ｂが配設されている。操作ボタン９は、ビールサーバー１の電源のオン／オフ操作と、運転モードの切り替え操作を行うことができる。具体的には、ビールサーバー１の電源がオフの状態で操作ボタン９を１回長押し操作すると第１運転モードとなり、第１運転モード状態で操作ボタン９を１回押圧操作すると第２運転モードとなる。第２運転モード状態で操作ボタン９を１回押圧操作すると第１運転モードとなり、以下操作ボタン９を押圧操作すると第１運転モードと第２運転モードが切り替わる。そして、操作ボタン９を長押し操作するとビールサーバー１の電源をオフにすることができる。ビールサーバー１が第１運転モードで駆動しているときは、右側のＬＥＤランプ１０Ａが点灯し、第２運転モードで駆動しているときは、左側のＬＥＤランプ１０Ｂが点灯する。 On the front wall 4, a circular operation button 9 as an operation section and two LED lamps 10A and 10B as a display section are arranged. The operation button 9 can be used to turn the power of the beer server 1 on and off and to switch the operation mode. Specifically, when the operation button 9 is pressed and held once while the power of the beer server 1 is off, the first operation mode is selected, and when the operation button 9 is pressed and held once while the power of the beer server 1 is in the first operation mode, the second operation mode is selected. When the operation button 9 is pressed and held once while the power of the beer server 1 is in the second operation mode, the first operation mode is selected, and when the operation button 9 is pressed and held thereafter, the first operation mode and the second operation mode are switched. Then, when the operation button 9 is pressed and held, the power of the beer server 1 can be turned off. When the beer server 1 is operating in the first operation mode, the LED lamp 10A on the right side is lit, and when it is operating in the second operation mode, the LED lamp 10B on the left side is lit.

前壁部４の上端部であって、左右方向（横方向）中部には、後述するビールタンク２２のノズル３３を係止するためのノズル開口部１１が形成されている。ノズル開口部１１は、下側が円弧状の半楕円形状を有している。ノズル開口部１１は、操作ボタン９の真上に位置している。 A nozzle opening 11 is formed at the top end of the front wall 4, in the center in the left-right direction (horizontal direction), for engaging the nozzle 33 of the beer tank 22 described below. The nozzle opening 11 has a semi-elliptical shape with an arc-shaped lower side. The nozzle opening 11 is located directly above the operation button 9.

図３に示すように、後壁部５の上側部分には、矩形格子状の背面吸気口１３が形成されている。背面吸気口１３は、後壁部５を貫通する格子の隙間から本体２の内部に外気を取り込むことができる。また、後壁部５の下側部分には、矩形格子状の排気口１５が形成されている。排気口１５は、後壁部５を貫通する格子の隙間から本体２の内部の空気を外部に排出することができる。本実施形態の背面吸気口１３と排気口１５は、左右方向の横幅が略同一であり、上下方向（縦方向）の長さは背面吸気口１３が排気口１５よりも長く形成されているが、背面吸気口１３と排気口１５の大きさは、吸排気量等を考慮して所望の大きさとすることができる。また、形状も矩形状に限らず、他の形状とすることが可能である。 As shown in FIG. 3, a rectangular lattice-shaped rear air intake 13 is formed in the upper part of the rear wall 5. The rear air intake 13 can take in outside air into the main body 2 through the gaps in the lattice that penetrate the rear wall 5. A rectangular lattice-shaped exhaust port 15 is formed in the lower part of the rear wall 5. The exhaust port 15 can exhaust air inside the main body 2 to the outside through the gaps in the lattice that penetrate the rear wall 5. In this embodiment, the rear air intake 13 and the exhaust port 15 have approximately the same width in the left-right direction, and the length in the up-down direction (vertical direction) of the rear air intake 13 is longer than the exhaust port 15, but the size of the rear air intake 13 and the exhaust port 15 can be set to a desired size taking into account the intake and exhaust volume, etc. Also, the shape is not limited to a rectangular shape, and other shapes are possible.

底壁部８には、ビールサーバー１を載置する載置面Ｐ（図６参照。）に当接する脚部１６が４箇所に突設されている。また、底壁部８には、本体２の内部に電源基板１７を組み込むための開口を閉塞する基板下カバー１８が螺子止め固定されている。この基板下カバー１８には、小さな矩形状の底面吸気口１９が４箇所に形成されている（図５及び図１２参照。）。ビールサーバー１を平坦な載置面Ｐに載置した場合、脚部１６が基板下カバー１８よりも下方の突出しているため、基板下カバー１８は載置面Ｐに当接しない。そのため、底面吸気口１９から本体２の内部に外気を取り込むことができるようになっている。底面吸気口１９を小さく形成している理由は、ユーザが電源基板１７に触れることを防止するためである。よって、底面吸気口１９は子供の指も入らない程度の大きさに形成されている。なお、本実施形態では、底面吸気口１９を４箇所に形成しているが、吸気量等を考慮して、３箇所以下や５箇所以上形成してもよい。 The bottom wall 8 has four protruding legs 16 that come into contact with the placement surface P (see FIG. 6) on which the beer server 1 is placed. In addition, the bottom wall 8 has a board under cover 18 that closes the opening for installing the power supply board 17 inside the main body 2 fixed with screws. This board under cover 18 has four small rectangular bottom air intakes 19 (see FIGS. 5 and 12). When the beer server 1 is placed on a flat placement surface P, the legs 16 protrude downward from the board under cover 18, so the board under cover 18 does not come into contact with the placement surface P. Therefore, it is possible to take in outside air from the bottom air intake 19 into the main body 2. The reason why the bottom air intake 19 is made small is to prevent the user from touching the power supply board 17. Therefore, the bottom air intake 19 is made large enough that even a child's finger cannot enter it. In this embodiment, the bottom air intakes 19 are formed in four locations, but they may be formed in three or fewer locations or five or more locations, taking into consideration the amount of intake air, etc.

図３及び図６に示すように、底壁部８から電源コード２０が後方に向かって引き出されており、電源コード２０の先端の設けられた電源プラグ（図示せず）をコンセントに差し込むことでビールサーバー１に給電可能となっている。 As shown in Figures 3 and 6, the power cord 20 is pulled out rearward from the bottom wall 8, and the beer server 1 can be powered by inserting a power plug (not shown) at the end of the power cord 20 into an electrical outlet.

図７に示すように、上蓋３は、中空状に形成されており、内部に断熱材である発泡スチロール２１が配設されている。なお、本実施形態では、断熱材として発泡スチロール２１を使用しているが、断熱性能や重量等を考慮し、他の断熱材を使用してもよい。 As shown in FIG. 7, the top cover 3 is hollow and has polystyrene foam 21 disposed therein as an insulating material. In this embodiment, polystyrene foam 21 is used as the insulating material, but other insulating materials may be used taking into consideration the insulating performance, weight, etc.

次に、本体２の内部構造について説明する。図７に示すように、本体２の略中央部分には、飲料容器であるビールタンク２２を収容するタンク収容部２３が設けられている。容器収容部であるタンク収容部２３は、アルミニウム材により形成される内壁部２４と外壁部２５を有している。内壁部２４は、上側が開口した有底円筒形状を有している。外壁部２５は、内壁部２４を取り囲むように配設されている。内壁部２４と外壁部２５は上側で接続されており、内壁部２４と外壁部２５の間の空間Ｓには、断熱材である発泡ウレタン２６が充填されている。なお、本実施形態では、断熱材として発泡ウレタン２６を使用しているが、断熱性能や重量等を考慮し、他の断熱材を使用してもよい。 Next, the internal structure of the main body 2 will be described. As shown in FIG. 7, a tank housing section 23 for housing a beer tank 22, which is a beverage container, is provided in the approximate center of the main body 2. The tank housing section 23, which is a container housing section, has an inner wall section 24 and an outer wall section 25 formed of aluminum material. The inner wall section 24 has a bottomed cylindrical shape that is open at the top. The outer wall section 25 is disposed so as to surround the inner wall section 24. The inner wall section 24 and the outer wall section 25 are connected at the top, and the space S between the inner wall section 24 and the outer wall section 25 is filled with urethane foam 26, which is a thermal insulating material. In this embodiment, urethane foam 26 is used as the thermal insulating material, but other thermal insulating materials may be used in consideration of thermal insulating performance, weight, etc.

タンク収容部２３は、上側が前壁部４側に接近するように傾斜して設けられている。すなわち、タンク収容部２３は、上蓋３の上面部３Ａや底壁部８に対して所定の角度を有して傾斜している。 The tank storage section 23 is inclined so that its upper side approaches the front wall section 4. In other words, the tank storage section 23 is inclined at a predetermined angle with respect to the upper surface section 3A of the top cover 3 and the bottom wall section 8.

内壁部２４の後壁部５側には、内壁部２４の被冷却部２７に当接した熱伝導部材であるアルミブロック２８が設けられている。このアルミブロック２８には、冷却装置であり熱交換手段であるペルチェ素子２９が熱伝導可能に接続されている。また、ペルチェ素子２９には、放熱用の熱交換器であるヒートシンク３０が熱伝導可能に接続されている。そのため、ペルチェ素子２９によりアルミブロック２８が吸熱されて冷却されることで被冷却部２７、ひいては被冷却部２７に接触するように収容されたビールタンク２２とその内部のビール３１が冷却される。一方、ペルチェ素子２９の熱はヒートシンク３０に伝導し、ヒートシンク３０から放熱される。ビールタンク２２内のビール３１の量が減少した場合であっても、ビール３１を効率良く冷却できるように、被冷却部２７は、内壁部２４の下側部分に設けられている。 On the rear wall 5 side of the inner wall 24, an aluminum block 28, which is a heat conductive member that abuts against the cooled part 27 of the inner wall 24, is provided. A Peltier element 29, which is a cooling device and heat exchange means, is connected to this aluminum block 28 in a manner that allows thermal conduction. In addition, a heat sink 30, which is a heat exchanger for heat dissipation, is connected to the Peltier element 29 in a manner that allows thermal conduction. Therefore, the aluminum block 28 absorbs heat and is cooled by the Peltier element 29, thereby cooling the cooled part 27, and thus the beer tank 22 housed in contact with the cooled part 27 and the beer 31 therein are cooled. Meanwhile, the heat of the Peltier element 29 is conducted to the heat sink 30 and dissipated from the heat sink 30. The cooled part 27 is provided in the lower part of the inner wall 24 so that the beer 31 can be efficiently cooled even if the amount of beer 31 in the beer tank 22 decreases.

タンク収容部２３には、飲料であるビール３１を収容したビールタンク２２が収容される。ビールタンク２２の口部３２には、ノズル３３が着脱可能に取り付けられる。ノズル３３は、ビールタンク２２に取り付けられる基端部３４と、ノズル開口部１１に係止する係止部３５と、注ぎ口３６と、注ぎ口３６の開閉を操作するレバー３７と、ビールタンク２２の内部に配置される導管３８と、を有する。ビールタンク２２は、ノズル３３を取り付けた後にタンク収容部２３に収容する（図８参照。）。 The tank storage section 23 houses a beer tank 22 that contains beer 31, which is a beverage. A nozzle 33 is removably attached to the mouth 32 of the beer tank 22. The nozzle 33 has a base end 34 that is attached to the beer tank 22, a locking portion 35 that locks into the nozzle opening 11, a spout 36, a lever 37 that opens and closes the spout 36, and a conduit 38 that is placed inside the beer tank 22. The beer tank 22 is stored in the tank storage section 23 after the nozzle 33 is attached (see Figure 8).

背面吸気口１３とタンク収容部２３の間の空間には、炭酸ガスボンベ４１を収容するボンベ収容部４２が配設されている。ボンベ収容部４２は、上側が開口した有底円筒形状を有している。図９及び図１０に示すように、炭酸ガスボンベ４１の頭部４３には炭酸ガスチューブ４４の一端が接続されており、炭酸ガスチューブ４４の他端は、ノズル３３に設けられたチューブ取付部３９に着脱可能に接続される。炭酸ガスボンベ４１に充填された液化炭酸ガスが気化し、炭酸ガスチューブ４４内を流動し、ビールタンク２２内に供給されることで、ビールタンク２２の内部が加圧される。そのため、レバー３７を操作して注ぎ口３６を開口すると、ビールタンク２２の内圧により、ビール３１が導管３８内を流動し、注ぎ口３６から流出する。また、ビールタンク２２内をビール３１と炭酸ガスで満たすことにより、ビール３１の酸化を抑制することもできる。 In the space between the rear air intake 13 and the tank storage section 23, a cylinder storage section 42 that stores a carbon dioxide gas cylinder 41 is arranged. The cylinder storage section 42 has a bottomed cylindrical shape with an open top. As shown in Figures 9 and 10, one end of a carbon dioxide gas tube 44 is connected to the head 43 of the carbon dioxide gas cylinder 41, and the other end of the carbon dioxide gas tube 44 is detachably connected to a tube attachment section 39 provided on the nozzle 33. The liquefied carbon dioxide gas filled in the carbon dioxide gas cylinder 41 vaporizes, flows through the carbon dioxide gas tube 44, and is supplied into the beer tank 22, pressurizing the inside of the beer tank 22. Therefore, when the lever 37 is operated to open the spout 36, the internal pressure of the beer tank 22 causes the beer 31 to flow through the conduit 38 and flow out from the spout 36. In addition, by filling the beer tank 22 with beer 31 and carbon dioxide gas, oxidation of the beer 31 can also be suppressed.

タンク収容部２３の後側には、後壁部５と、左壁部６と、右壁部７と、外壁部２５と、本体部２の天板部４５と、後壁部５に設けられた風路壁部４６と、後述する基板上カバー５１と、に囲まれた一側風路である第１の風路４７が形成されている。第１の風路４７は、背面吸気口１３から取り込まれた空気（冷却風）が排気口１５まで流動する流路である。第１の風路４７の下流側であって、排気口１５の近傍には、送風装置である冷却ファン４８が設けられている。この冷却ファン４８を駆動させることで、背面吸気口１３から排気口１５まで、空気が一方向に流動する。 A first air passage 47 is formed on the rear side of the tank storage section 23, which is a one-side air passage surrounded by the rear wall section 5, the left wall section 6, the right wall section 7, the outer wall section 25, the top plate section 45 of the main body section 2, an air passage wall section 46 provided on the rear wall section 5, and the board cover 51 described later. The first air passage 47 is a flow path through which air (cooling air) taken in from the rear air intake 13 flows to the exhaust port 15. A cooling fan 48, which is an air blowing device, is provided downstream of the first air passage 47 and near the exhaust port 15. By driving this cooling fan 48, air flows in one direction from the rear air intake 13 to the exhaust port 15.

液化炭酸ガスを充填した炭酸ガスボンベ４１は、高温になると内部の液化炭酸ガスが過剰に気化するため、温度上昇を防ぐ必要がある。そのため、ボンベ収容部４２は、第１の風路４７内に配設されており、冷却風により冷却される構成となっている。また、ヒートシンク３０も第１の風路４７内に配設されており、冷却風により冷却される構成となっている。ヒートシンク３０は、板状のフィン４９が複数並列されている。フィン４９は、第１の風路４７内を流動する空気の流れと略平行となるように配設されている。そのため、隣り合うフィン４９の間にも空気が流動し、ヒートシンク３０が効率良く冷却される。 When the carbon dioxide gas cylinder 41 filled with liquefied carbon dioxide gas becomes hot, the liquefied carbon dioxide gas inside will evaporate excessively, so it is necessary to prevent the temperature from rising. For this reason, the cylinder storage section 42 is arranged in the first air passage 47 and is configured to be cooled by cooling air. The heat sink 30 is also arranged in the first air passage 47 and is configured to be cooled by cooling air. The heat sink 30 has multiple plate-shaped fins 49 arranged in parallel. The fins 49 are arranged so as to be approximately parallel to the flow of air flowing in the first air passage 47. For this reason, air also flows between adjacent fins 49, and the heat sink 30 is efficiently cooled.

タンク収容部２３の下方には、電源基板ユニット５０が配設されている。電源基板ユニット５０は、電源基板１７と、電源基板１７を収容する基板収容部である基板下カバー１８及び基板上カバー５１と、を有している。図７及び図１１に示すように、基板上カバー５１は、タンク収容部２３に沿うように配置されるため、基板上カバー５１の上面部５１Ａは、タンク収容部２３の外形に合わせた形状となっている。具体的には、上面部５１Ａは、外壁部２５の前底面部５２に対応する前上面部５３と、外壁部２５の中央底面部５４に対応する中央上面部５５を有する。前上面部５３は、後側に向かって下方向に傾斜しており、中央上面部５５は、前側に向かって下方向に傾斜している。 A power supply board unit 50 is disposed below the tank housing section 23. The power supply board unit 50 has a power supply board 17, and a board lower cover 18 and a board upper cover 51, which are board housing sections that house the power supply board 17. As shown in Figs. 7 and 11, the board upper cover 51 is disposed along the tank housing section 23, so that the upper surface portion 51A of the board upper cover 51 has a shape that matches the outer shape of the tank housing section 23. Specifically, the upper surface portion 51A has a front upper surface portion 53 that corresponds to the front bottom surface portion 52 of the outer wall section 25, and a central upper surface portion 55 that corresponds to the central bottom surface portion 54 of the outer wall section 25. The front upper surface portion 53 is inclined downward toward the rear side, and the central upper surface portion 55 is inclined downward toward the front side.

基板上カバー５１の上面部５１Ａは、中央上面部５５の後側に後上面部５６を有している。中央上面部５５と後上面部５６の接続部分には、前側垂直面部５７と、左側垂直面部５８と、右側垂直面部５９と、下側水平面部６０と、からなる凹状段部６１が形成されている。前側垂直面部５７と、左側垂直面部５８と、右側垂直面部５９は、下側水平面部６０に対して垂直に形成されており、下側水平面部６０は、上蓋３の上面部３Ａや基板下カバー１８と平行に形成されている。 The top surface 51A of the board top cover 51 has a rear top surface 56 on the rear side of the central top surface 55. At the connection between the central top surface 55 and the rear top surface 56, a concave step 61 is formed, which is made up of a front vertical surface 57, a left vertical surface 58, a right vertical surface 59, and a lower horizontal surface 60. The front vertical surface 57, the left vertical surface 58, and the right vertical surface 59 are formed perpendicular to the lower horizontal surface 60, and the lower horizontal surface 60 is formed parallel to the top surface 3A of the top lid 3 and the board bottom cover 18.

下側水平面部６０の後側端部には、通気孔６２が左右方向に３箇所形成されている。この通気孔６２は、電源基板ユニット５０の内外を連通する貫通孔であり、底面吸気口１９よりも高い位置に形成されている。図７に示すように、通気孔６２は、外壁部２５の中央底面部５４と後底面部６３との接続部分である接続角部６４の直下位置よりも前側に位置している。そのため、外壁部２５が結露し、結露水が接続角部６４から真下に滴下しても結露水が通気孔６２から電源基板ユニット５０の内側に流入し難い構造となっている。なお、本実施形態では、通気孔６２を３箇所に形成しているが、通気孔６２の数は通気効率等を考慮して適宜決定することができる。 Three ventilation holes 62 are formed in the left-right direction at the rear end of the lower horizontal surface portion 60. The ventilation holes 62 are through holes that communicate the inside and outside of the power supply board unit 50, and are formed at a higher position than the bottom air intake 19. As shown in FIG. 7, the ventilation holes 62 are located forward of the position directly below the connection corner 64, which is the connection portion between the central bottom surface portion 54 and the rear bottom surface portion 63 of the outer wall portion 25. Therefore, even if the outer wall portion 25 condenses and the condensed water drips directly below from the connection corner 64, the structure is such that the condensed water is unlikely to flow into the inside of the power supply board unit 50 through the ventilation holes 62. In this embodiment, the ventilation holes 62 are formed in three places, but the number of ventilation holes 62 can be appropriately determined in consideration of ventilation efficiency, etc.

基板上カバー５１には、ビールサーバー１の制御手段である制御基板６５を固定する基板固定部６６が形成されている。基板固定部６６は、前上面部５３の前側に配設されており、一部はタンク収容部２３の外壁部２５と当接している。 The board cover 51 is formed with a board fixing portion 66 for fixing the control board 65, which is the control means of the beer server 1. The board fixing portion 66 is disposed on the front side of the front upper surface portion 53, and a portion of it abuts against the outer wall portion 25 of the tank housing portion 23.

ここで、図７、図１３及び図１４に基づいて、冷却ファン４８を駆動した場合の空気の流れについて説明する。本実施形態では、一側風路である第１の風路４７と他側風路である第２の風路６７が形成されている。第１の風路４７は、冷却ファン４８を駆動することで、背面吸気口１３から本体２内に取り込まれた空気が流動するものである。背面吸気口１３から取り込まれた空気は、ボンベ収容部４２を冷却し、ヒートシンク３０を冷却し、冷却ファン４８を通過し、排気口１５から外部へ排出される。ボンベ収容部４２はヒートシンク３０の上側に配設されており、ヒートシンク３０の熱が上昇してボンベ収容部４２を加熱し易い配置となっているが、冷却ファン４８を駆動することで、ボンベ収容部４２がヒートシンク３０に対して第１の風路４７の上流側となるため、ヒートシンク３０の熱がボンベ収容部４２に伝導し難くなっている。 7, 13, and 14, the air flow when the cooling fan 48 is driven will be described. In this embodiment, a first air passage 47, which is one side air passage, and a second air passage 67, which is the other side air passage, are formed. The first air passage 47 is a passage through which air taken into the main body 2 from the rear air intake 13 flows by driving the cooling fan 48. The air taken in from the rear air intake 13 cools the cylinder storage section 42, cools the heat sink 30, passes through the cooling fan 48, and is discharged to the outside from the exhaust port 15. The cylinder storage section 42 is disposed above the heat sink 30, and is disposed so that the heat of the heat sink 30 rises and easily heats the cylinder storage section 42. However, by driving the cooling fan 48, the cylinder storage section 42 becomes upstream of the first air passage 47 with respect to the heat sink 30, so that the heat of the heat sink 30 is less likely to be conducted to the cylinder storage section 42.

一方、第２の風路６７は、冷却ファン４８を駆動することで、底面吸気口１９から本体２内に取り込まれた空気が流動する流路である。第２の風路６７は、左壁部６と、右壁部７と、底壁部８と、基板下カバー１８と、基板上カバー５１と、に囲まれて形成されている。底面吸気口１９から取り込まれた空気は、基板上カバー５１と基板下カバー１８の内部で電源基板１７を冷却し、通気孔６２から電源基板ユニット５０の外部に流動し、冷却ファン４８を通過し、排気口１５から外部へ排出される。通気孔６２は、冷却ファン４８や排気口１５に近い位置に形成されていることから、電源基板１７の熱で温められた空気は、通気孔６２を通過した後すぐに排気口１５から排出される。そのため、電源基板１７の熱は、タンク収容部２３、ヒートシンク３０、ボンベ収容部４２に伝導し難くなっている。 On the other hand, the second air passage 67 is a flow path through which air taken into the main body 2 from the bottom air intake 19 flows by driving the cooling fan 48. The second air passage 67 is formed by being surrounded by the left wall 6, the right wall 7, the bottom wall 8, the board lower cover 18, and the board upper cover 51. The air taken in from the bottom air intake 19 cools the power supply board 17 inside the board upper cover 51 and the board lower cover 18, flows to the outside of the power supply board unit 50 from the air vent 62, passes through the cooling fan 48, and is discharged to the outside from the exhaust port 15. Since the air vent 62 is formed in a position close to the cooling fan 48 and the exhaust port 15, the air warmed by the heat of the power supply board 17 is discharged from the exhaust port 15 immediately after passing through the air vent 62. Therefore, the heat of the power supply board 17 is difficult to be conducted to the tank housing section 23, the heat sink 30, and the cylinder housing section 42.

第１の風路４７と第２の風路６７は、冷却ファン４８の僅かに上流側に形成された合流部６８で合流している。すなわち、排気口１５と合流部６８との間に冷却ファン４８が配設されている。 The first air passage 47 and the second air passage 67 join at a junction 68 formed slightly upstream of the cooling fan 48. In other words, the cooling fan 48 is disposed between the exhaust port 15 and the junction 68.

図７及び図１３に示すように、ビールサーバー１には、温度計測手段である温度センサ（サーミスタ）が３箇所に設けられている。第１の温度センサ７１は、内壁部２４の被冷却部２７の温度を計測するものであり、被冷却部２７の上方側に接続されて設けられている。第２の温度センサ７２は、ヒートシンク３０の温度を計測するものであり、ヒートシンク３０に接続されて設けられている。第３の温度センサ７３は、第１の風路４７内の温度を計測するものであり、第１の風路４７内に設けられている。第３の温度センサ７３は、ビールサーバー１の外側の温度（外気温）を測定することを目的として設けられており、ビールサーバー１の外側に配設することが好ましいが、外観デザイン等を考慮して、第１の風路４７内に設けられている。 As shown in Figures 7 and 13, the beer server 1 is provided with three temperature sensors (thermistors) as temperature measuring means. The first temperature sensor 71 measures the temperature of the cooled part 27 of the inner wall part 24 and is connected to the upper side of the cooled part 27. The second temperature sensor 72 measures the temperature of the heat sink 30 and is connected to the heat sink 30. The third temperature sensor 73 measures the temperature in the first air passage 47 and is provided in the first air passage 47. The third temperature sensor 73 is provided for the purpose of measuring the temperature outside the beer server 1 (outside air temperature). It is preferable to place the third temperature sensor 73 outside the beer server 1, but it is provided in the first air passage 47 in consideration of the exterior design, etc.

冷却ファン４８は、ビールサーバー１の電源がオンになると共に駆動が開始し、電源をオフにした後、第２の温度センサ７２が検知したヒートシンク３０の温度が所定の温度以下となった場合に駆動が停止する。これは、電源をオフにしたときに、ヒートシンク３０が十分に冷却されていないことにより、その余熱によってボンベ収容部４２及び炭酸ガスボンベ４１の温度が上昇することを防止するためである。したがって、所定の温度は、炭酸ガスボンベ４１の許容温度より低い温度に設定する。本実施形態での所定の温度は、４０℃に設定している。また、炭酸ガスボンベ４１の許容温度によっては、常温といわれるような温度、例えば、１５℃～２５℃等に設定してもよい。 The cooling fan 48 starts operating when the beer server 1 is powered on, and stops operating when the temperature of the heat sink 30 detected by the second temperature sensor 72 falls below a predetermined temperature after the power is turned off. This is to prevent the temperature of the cylinder housing section 42 and the carbon dioxide gas cylinder 41 from rising due to residual heat caused by the heat sink 30 not being sufficiently cooled when the power is turned off. Therefore, the predetermined temperature is set to a temperature lower than the allowable temperature of the carbon dioxide gas cylinder 41. In this embodiment, the predetermined temperature is set to 40°C. Depending on the allowable temperature of the carbon dioxide gas cylinder 41, the predetermined temperature may be set to a temperature that is called room temperature, for example, 15°C to 25°C.

図１５は、ビールサーバー１の主な電気的構成を示すブロック図を示している。制御基板６５に搭載された制御手段７４の入力ポートには、操作ボタン９と、第１の温度センサ７１と、第２の温度センサ７２と、第３の温度センサ７３がそれぞれ電気的に接続されている。また、制御手段７４の出力ポートには、ＬＥＤランプ１０Ａ、１０Ｂと、ペルチェ素子２９と、冷却ファン４８とがそれぞれ電気的に接続されている。さらに、制御手段７４は、ＬＥＤランプ１０Ａ、１０Ｂの点灯／消灯を制御するランプ制御部７５と、ペルチェ素子２９へ印加する電圧制御を行うペルチェ制御部７６と、冷却ファン４８の駆動と停止を制御するファン制御部７７と、後述する初期目標温度判定部７８と、時間を計測する計時手段７９と、を備えている。 Figure 15 shows a block diagram of the main electrical configuration of the beer server 1. The input port of the control means 74 mounted on the control board 65 is electrically connected to the operation button 9, the first temperature sensor 71, the second temperature sensor 72, and the third temperature sensor 73. The output port of the control means 74 is electrically connected to the LED lamps 10A and 10B, the Peltier element 29, and the cooling fan 48. The control means 74 further includes a lamp control unit 75 that controls the on/off of the LED lamps 10A and 10B, a Peltier control unit 76 that controls the voltage applied to the Peltier element 29, a fan control unit 77 that controls the driving and stopping of the cooling fan 48, an initial target temperature determination unit 78 described later, and a timer 79 that measures time.

本実施形態のビールサーバー１は、ペルチェ素子２９によってアルミブロック２８が冷却され、冷却されたアルミブロック２８によって内壁部２４の被冷却部２７が冷却され、冷却された被冷却部２７によってビールタンク２２内のビール３１が冷却される。そのため、ビール３１よりも被冷却部２７の方が早く温度が下降する。すなわち、ビール３１が設定された温度に冷却されるまでは、第１の温度センサ７１の検知温度とビール３１の温度には温度差が生じる。ビール３１の温度を直接測定することが困難であることから、本実施形態のビールサーバー１は、第１の温度センサ７１の検知温度に基づいて冷却制御を行う。 In the beer server 1 of this embodiment, the aluminum block 28 is cooled by the Peltier element 29, the cooled aluminum block 28 cools the cooled portion 27 of the inner wall portion 24, and the cooled cooled portion 27 cools the beer 31 in the beer tank 22. Therefore, the temperature of the cooled portion 27 drops faster than that of the beer 31. In other words, until the beer 31 is cooled to the set temperature, a temperature difference occurs between the temperature detected by the first temperature sensor 71 and the temperature of the beer 31. Since it is difficult to directly measure the temperature of the beer 31, the beer server 1 of this embodiment controls cooling based on the temperature detected by the first temperature sensor 71.

まず、事前準備として、ビールタンク２２や炭酸ガスボンベ４１を収容する共に両者を炭酸ガスチューブ４４で接続し、上蓋３を閉め、電源コード２０の電源プラグ（図示せず）をコンセントに差し込みビールサーバー１に給電する。この状態から操作ボタン９を長押し操作し、ビールサーバー１の電源をオンにすると、ペルチェ素子２９による冷却が開始される。また、冷却ファン４８の駆動も開始される。 First, as a preliminary preparation, the beer tank 22 and carbon dioxide gas cylinder 41 are placed inside and connected with the carbon dioxide gas tube 44, the top lid 3 is closed, and the power plug (not shown) of the power cord 20 is inserted into an outlet to supply power to the beer server 1. From this state, the operation button 9 is pressed and held to turn on the power to the beer server 1, and cooling by the Peltier element 29 begins. The cooling fan 48 also begins to operate.

本実施形態のビールサーバー１は、第２運転モードを選択した場合に、ビール３１の温度を－１℃まで冷却して保持するように設定されている。なお、ビール３１の温度は、０℃や１℃等、他の温度に保持するように設定してもよく、第２運転モードを選択した場合に、第１運転モードと異なる温度に保持されるように設定してもよい。そして、第１の温度センサ７１で検知する被冷却部２７の温度を保持温度Ｔ１に設定することでビール３１の温度を－１℃で保持するように制御している。保持温度Ｔ１はデフォルトで設定されており不変値である。冷却開始後は、ペルチェ素子２９に最大電圧が印加され、被冷却部２７の温度が目標温度Ｔ２以下まで冷却された後、保持温度Ｔ１に保持される。これは、より早く被冷却部２７を保持温度Ｔ１に近づけるためである。以下、被冷却部２７の温度を保持温度Ｔ１に保持するまでの制御について説明する。 In the beer server 1 of this embodiment, when the second operation mode is selected, the temperature of the beer 31 is set to be cooled to -1°C and maintained. The temperature of the beer 31 may be set to be maintained at other temperatures, such as 0°C or 1°C, and may be set to be maintained at a temperature different from that in the first operation mode when the second operation mode is selected. The temperature of the cooled part 27 detected by the first temperature sensor 71 is set to a maintenance temperature T1, thereby controlling the temperature of the beer 31 to be maintained at -1°C. The maintenance temperature T1 is set by default and is an invariable value. After the cooling starts, a maximum voltage is applied to the Peltier element 29, and the temperature of the cooled part 27 is cooled to a target temperature T2 or lower, and then maintained at the maintenance temperature T1. This is to bring the cooled part 27 closer to the maintenance temperature T1 as quickly as possible. Below, the control up to the temperature of the cooled part 27 being maintained at the maintenance temperature T1 will be described.

ビールサーバー１の電源をオンにしたとき、又は、運転モードを切り替えたときに、第３の温度センサ７３が第１の風路４７内の温度を検知する。電源をオンしたとき、又は、運転モードを切り替えたときの第１の風路４７内の温度である初期温度Ｔ３に基づいて初期目標温度判定部７８により目標温度Ｔ２が決定される。図１６に示すように、初期温度Ｔ３が５℃以下である場合には、目標温度Ｔ２が保持温度Ｔ１と同一に決定され設定される。そのため、第１の温度センサ７１が目標温度Ｔ２（＝保持温度Ｔ１）を検知すると、以降は被冷却部２７が保持温度Ｔ１（＝目標温度Ｔ２）で保持されるようにペルチェ素子２９の印加電圧が制御される。 When the beer server 1 is powered on or the operation mode is switched, the third temperature sensor 73 detects the temperature in the first air duct 47. The initial target temperature determination unit 78 determines the target temperature T2 based on the initial temperature T3, which is the temperature in the first air duct 47 when the power is turned on or the operation mode is switched. As shown in FIG. 16, if the initial temperature T3 is 5°C or lower, the target temperature T2 is determined and set to be the same as the holding temperature T1. Therefore, when the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2 (= holding temperature T1), the applied voltage of the Peltier element 29 is controlled so that the cooled part 27 is held at the holding temperature T1 (= target temperature T2).

図１６に示すように、初期温度Ｔ３が５℃より高く２５℃未満の場合には、保持温度Ｔ１>目標温度Ｔ２>保持温度Ｔ１－１．０℃となるように決定され設定される。目標温度Ｔ２は初期温度Ｔ３と傾きを負とする比例の関係にあり、初期温度Ｔ３が高ければ目標温度Ｔ２が低くなり、保持温度Ｔ１と目標温度Ｔ２の温度差が大きくなる。 As shown in FIG. 16, when the initial temperature T3 is greater than 5°C and less than 25°C, the temperature is determined and set such that holding temperature T1>target temperature T2>holding temperature T1-1.0°C. The target temperature T2 is in a proportional relationship with the initial temperature T3 with a negative slope, and if the initial temperature T3 is high, the target temperature T2 will be low and the temperature difference between the holding temperature T1 and the target temperature T2 will be large.

図１６に示すように、初期温度Ｔ３が２５℃以上の場合には、目標温度Ｔ２は保持温度Ｔ１よりも１℃低くなるように決定され設定される。なお、本実施形態では、初期温度Ｔ３が５℃以下の場合、５℃より高く２５℃未満の場合、２５℃以上の場合の３つの範囲で区切ったが、２つ又は４つ以上の範囲で区切ってもよい。また、目標温度Ｔ２の設定について、保持温度Ｔ１よりも０℃～１．０℃低い範囲での設定としたが、他の温度範囲で設定してもよい。 As shown in FIG. 16, when the initial temperature T3 is 25°C or higher, the target temperature T2 is determined and set to be 1°C lower than the holding temperature T1. Note that in this embodiment, the initial temperature T3 is divided into three ranges: when it is 5°C or lower, when it is higher than 5°C and less than 25°C, and when it is 25°C or higher, but it may be divided into two or four or more ranges. Also, the target temperature T2 is set in a range of 0°C to 1.0°C lower than the holding temperature T1, but it may be set in another temperature range.

図１７に示すように、初期温度Ｔ３が５℃以下の場合には、最初に目標温度Ｔ２に達する前に、第１の温度センサ７１が目標温度Ｔ２＋０．２℃を検知すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を徐々に下げ始める。なお、目標温度Ｔ２ではなく目標温度Ｔ２＋０．２℃を起点に印加電圧を下げ始めるのは、被冷却部２７の保持温度範囲である保持温度Ｔ１±０．５℃以内をアンダーシュートしないようにするためである。そのため、保持温度Ｔ１±０．５℃以内を保持できれば、印加電圧を下げる起点となる温度は目標温度Ｔ２＋０．２℃に限られない。その後、第１の温度センサ７１が目標温度Ｔ２を検知し、被冷却部２７の温度が目標温度Ｔ２よりも低い状態から上昇に転じたことを検出すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を一定にする（上昇時維持）。なお、本実施形態では、温度が上昇に転じたことを第１の温度センサ７１の検知温度によって判定しているが、ここでは被冷却部２７の温度が上昇に転じたことを検出する制御についての説明は省略する。その後、被冷却部２７の温度が上昇し、第１の温度センサ７１が目標温度Ｔ２を検知すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を徐々に上げ始める（出力上昇）。そして、被冷却部２７の温度が下降に転じたことを検出すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を一定にする（下降時維持）。なお、被冷却部２７の温度が下降に転じたことを検出する制御についての説明も省略する。その後は、第１の温度センサ７１が目標温度Ｔ２を検知すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を徐々に下げ始め（出力下降）、被冷却部２７の温度が上昇に転じたことを検出するとペルチェ素子２９に印加する電圧を一定にする（上昇時維持）。以降は、出力上昇、電圧一定（下降時維持）、出力下降、電圧一定（上昇時維持）を繰り返し、被冷却部２７の温度を保持温度範囲（保持温度Ｔ１±０．５℃以内）で保持する。なお、保持温度範囲は、保持温度Ｔ１±０．４℃以内や、保持温度Ｔ１－０．４℃～保持温度Ｔ１＋０．３℃の範囲等、他の範囲としてもよい。 As shown in FIG. 17, when the initial temperature T3 is 5°C or less, the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2+0.2°C before the target temperature T2 is reached for the first time, and the voltage applied to the Peltier element 29 starts to be gradually reduced. The reason why the applied voltage starts to be reduced starting from the target temperature T2+0.2°C, rather than the target temperature T2, is to avoid undershooting the holding temperature range of the cooled part 27, which is the holding temperature T1±0.5°C. Therefore, as long as the holding temperature T1±0.5°C can be maintained, the temperature that is the starting point for reducing the applied voltage is not limited to the target temperature T2+0.2°C. After that, when the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2 and detects that the temperature of the cooled part 27 has started to rise from a state lower than the target temperature T2, the voltage applied to the Peltier element 29 is made constant (maintained during rise). In this embodiment, the temperature rise is determined by the temperature detected by the first temperature sensor 71, but the description of the control for detecting the temperature rise of the cooled part 27 is omitted here. After that, when the temperature of the cooled part 27 rises and the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2, the voltage applied to the Peltier element 29 starts to be gradually increased (output increase). Then, when it detects that the temperature of the cooled part 27 has started to fall, the voltage applied to the Peltier element 29 is made constant (maintained during fall). Note that the description of the control for detecting the temperature rise of the cooled part 27 is also omitted. After that, when the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2, the voltage applied to the Peltier element 29 starts to be gradually decreased (output decrease), and when it detects that the temperature of the cooled part 27 has started to rise, the voltage applied to the Peltier element 29 is made constant (maintained during rise). Thereafter, the temperature of the cooled part 27 is maintained within the holding temperature range (within holding temperature T1 ±0.5°C) by repeating the cycle of increasing the output, keeping the voltage constant (maintained when decreasing), decreasing the output, and keeping the voltage constant (maintained when increasing). Note that the holding temperature range may be other ranges, such as within holding temperature T1 ±0.4°C, or a range between holding temperature T1 -0.4°C and holding temperature T1 +0.3°C.

初期温度Ｔ３が５℃より高い場合には、最初に目標温度Ｔ２に達する前に、第１の温度センサ７１が目標温度Ｔ２＋０．２℃を検知すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を徐々に下げ始める。第１の温度センサ７１が目標温度Ｔ２を検知した後、被冷却部２７の温度が目標温度Ｔ２よりも低い状態から上昇に転じたことを検出すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を一定にする（上昇時維持）。その後、被冷却部２７の温度が上昇し、第１の温度センサ７１が目標温度Ｔ２を検知すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を徐々に上げ始める（出力上昇）。そして、被冷却部２７の温度が下降に転じたことを検出すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を一定にする（下降時維持）。その後は、第１の温度センサ７１が目標温度Ｔ２を検知すると、ペルチェ素子２９に印加する電圧を徐々に下げ始め（出力下降）、被冷却部２７の温度が上昇に転じたことを検出するとペルチェ素子２９に印加する電圧を一定にする（上昇時維持）。以降も同様の電圧制御を行うと、被冷却部２７の温度は、保持温度Ｔ１よりも低い温度である目標温度Ｔ２に保持されてしまう。そのため、初期温度Ｔ３が５℃より高い場合には、さらに以下の制御を行う。 When the initial temperature T3 is higher than 5°C, the voltage applied to the Peltier element 29 starts to be gradually decreased when the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2 + 0.2°C before the target temperature T2 is first reached. After the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2, when it detects that the temperature of the cooled part 27 has started to rise from a state lower than the target temperature T2, the voltage applied to the Peltier element 29 is made constant (maintained during rise). After that, when the temperature of the cooled part 27 rises and the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2, the voltage applied to the Peltier element 29 starts to be gradually increased (increased output). Then, when it detects that the temperature of the cooled part 27 has started to fall, the voltage applied to the Peltier element 29 is made constant (maintained during fall). Thereafter, when the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2, it starts gradually decreasing the voltage applied to the Peltier element 29 (output decrease), and when it detects that the temperature of the cooled part 27 has started to rise, it makes the voltage applied to the Peltier element 29 constant (maintains rising). If the same voltage control is performed thereafter, the temperature of the cooled part 27 will be maintained at the target temperature T2, which is a temperature lower than the maintained temperature T1. Therefore, if the initial temperature T3 is higher than 5°C, the following control is further performed.

第１の温度センサ７１が、目標温度Ｔ２よりも高い温度から下降して目標温度Ｔ２を検知し、再度目標温度Ｔ２よりも高い温度から下降して目標温度Ｔ２を検知するまでを１サイクルとした場合に、１サイクルに要する時間（周期時間）ｔ１が３分以上である場合には、以降の目標温度Ｔ２が０．１℃高く設定される。すなわち、図１８に示すように、１サイクル目のポイントＰ１からポイントＰ２までの時間ｔ１が３分以上の場合、２サイクル目のポイントＰ３は、目標温度Ｔ２＋０．１℃となり、ポイントＰ２からポイントＰ３までの時間ｔ１が３分以上の場合、３サイクル目のポイントＰ４は、目標温度Ｔ２＋０．２℃となり、ポイントＰ３からポイントＰ４までの時間ｔ１が３分以上の場合、４サイクル目のポイントＰ５は、目標温度Ｔ２＋０．３℃となる。以降、１サイクルに要する時間ｔ１が３分以上である場合には、目標温度Ｔ２が保持温度Ｔ１と同一となるまで、段階的に０．１℃ずつ目標温度Ｔ２が高くなるように決定され設定される。１サイクルに要する時間ｔ１が３分未満である場合には、目標温度Ｔ２の変更は行われず、目標温度Ｔ２が維持され、１サイクルに要する時間ｔ１が３分以上の場合のときのみ目標温度Ｔ２の変更が行われる。 When the first temperature sensor 71 detects the target temperature T2 by dropping from a temperature higher than the target temperature T2, and then detects the target temperature T2 by dropping from a temperature higher than the target temperature T2 again, if the time (period time) t1 required for one cycle is 3 minutes or more, the target temperature T2 thereafter is set 0.1°C higher. That is, as shown in FIG. 18, if the time t1 from point P1 to point P2 in the first cycle is 3 minutes or more, point P3 in the second cycle is the target temperature T2 + 0.1°C, if the time t1 from point P2 to point P3 is 3 minutes or more, point P4 in the third cycle is the target temperature T2 + 0.2°C, and if the time t1 from point P3 to point P4 is 3 minutes or more, point P5 in the fourth cycle is the target temperature T2 + 0.3°C. Thereafter, if the time t1 required for one cycle is 3 minutes or more, the target temperature T2 is determined and set to increase stepwise by 0.1°C until the target temperature T2 becomes the same as the holding temperature T1. If the time t1 required for one cycle is less than 3 minutes, the target temperature T2 is not changed and the target temperature T2 is maintained, and the target temperature T2 is changed only when the time t1 required for one cycle is 3 minutes or more.

第１の温度センサ７１が検知する被冷却部２７の温度が目標温度Ｔ２に達した場合であっても、ビールタンク２２に収容されたビール３１の温度が一定程度高い場合があり、そのような場合には、ペルチェ素子２９に印加する電圧を下げると短時間で第１の温度センサ７１が検知する温度が上昇する。一方、ビールタンク２２に収容されたビール３１全体の温度が一定程度低温となっている場合には、目標温度Ｔ２を検知した後にペルチェ素子２９に印加する電圧を下げても直ぐには温度上昇が起こらない。このように、ビール３１全体の温度を早急に冷却すると共に、ビール３１全体の温度が一定程度低温となってから目標温度Ｔ２を段階的に保持温度Ｔ１に近づけていくように、１サイクルに要する時間ｔ１に応じて目標温度Ｔ２の変更の有無を決定している。１サイクルに要する時間ｔ１は、制御手段７４が備える計時手段７９により計測される。 Even if the temperature of the cooled part 27 detected by the first temperature sensor 71 reaches the target temperature T2, the temperature of the beer 31 contained in the beer tank 22 may be high to a certain degree. In such a case, if the voltage applied to the Peltier element 29 is lowered, the temperature detected by the first temperature sensor 71 will rise in a short time. On the other hand, if the temperature of the entire beer 31 contained in the beer tank 22 is low to a certain degree, the temperature will not rise immediately even if the voltage applied to the Peltier element 29 is lowered after the target temperature T2 is detected. In this way, the temperature of the entire beer 31 is cooled quickly, and the target temperature T2 is gradually brought closer to the holding temperature T1 after the temperature of the entire beer 31 has reached a certain degree. The time t1 required for one cycle is measured by the timer 79 provided in the control means 74.

目標温度Ｔ２を段階的に０．１℃ずつ変更し、目標温度Ｔ２が保持温度Ｔ１と同一に設定された後は、上記の初期温度Ｔ３が５℃以下の場合と同様の制御が行われ、被冷却部２７が保持温度範囲（保持温度Ｔ１±０．５℃以内）で保持される。 The target temperature T2 is changed in stages by 0.1°C each time, and after the target temperature T2 is set to be equal to the holding temperature T1, control is performed in the same manner as when the initial temperature T3 is 5°C or less, and the cooled part 27 is held within the holding temperature range (within holding temperature T1 ±0.5°C).

ビールタンク２２をビールサーバー１に収容する前に冷蔵庫等で冷却していた場合、ビールタンク２２及びビール３１は、５℃前後の温度に冷却された状態になると考えられるが、そのように冷却されたビールタンク２２であっても、目標温度Ｔ２に達するまでには一定程度の時間を要する。そのため、電源がオンになってからの駆動経過時間が３時間となった場合に、上記の目標温度Ｔ２の段階的な変更の制御を開始するように設定している。なお、本実施形態では駆動経過時間を３時間に設定しているが、２時間や３時間３０分等、他の時間に設定してもよい。また、駆動経過時間に関わらず目標温度Ｔ２の段階的な変更の制御を開始してもよい。 If the beer tank 22 is cooled in a refrigerator or the like before being placed in the beer server 1, the beer tank 22 and the beer 31 are considered to be cooled to a temperature of around 5°C, but even with a beer tank 22 cooled in this way, it takes a certain amount of time to reach the target temperature T2. For this reason, the above-mentioned control of the gradual change of the target temperature T2 is set to start when the elapsed driving time from when the power is turned on reaches 3 hours. Note that in this embodiment, the elapsed driving time is set to 3 hours, but it may be set to another time, such as 2 hours or 3 hours and 30 minutes. Furthermore, the control of the gradual change of the target temperature T2 may be started regardless of the elapsed driving time.

以上のように本実施形態のビールサーバー１は、本体２と、ビールタンク２２を収容するタンク収容部２３と、炭酸ガスボンベ４１を収容するボンベ収容部４２と、タンク収容部２３を冷却するペルチェ素子２９と、ペルチェ素子２９から受熱して放熱するヒートシンク３０と、冷却ファン４８と、を備え、本体２には、外部から空気を取り込む背面吸気口１３と、空気を外部へ排出する排気口１５が形成され、本体２の内部には、背面吸気口１３から排気口１５に至る第１の風路４７が形成され、第１の風路４７内に、ボンベ収容部４２とヒートシンク３０が配設されている。そのため、本体２内の空間を狭めることなくヒートシンク３０と冷却ボンベ収容部４２を効率良く冷却することができる。 As described above, the beer server 1 of this embodiment includes the main body 2, the tank storage section 23 that stores the beer tank 22, the cylinder storage section 42 that stores the carbon dioxide gas cylinder 41, the Peltier element 29 that cools the tank storage section 23, the heat sink 30 that receives heat from the Peltier element 29 and dissipates it, and the cooling fan 48. The main body 2 is formed with a rear air intake 13 that takes in air from the outside and an exhaust port 15 that exhausts air to the outside. Inside the main body 2, a first air passage 47 is formed that runs from the rear air intake 13 to the exhaust port 15, and the cylinder storage section 42 and the heat sink 30 are arranged in the first air passage 47. Therefore, the heat sink 30 and the cooling cylinder storage section 42 can be efficiently cooled without narrowing the space inside the main body 2.

また、本実施形態のビールサーバー１は、冷却ファン４８が空気を第１の風路４７内において一方向に流動させ、第１の風路４７内において、ボンベ収容部４２がヒートシンク３０よりも上流側に配設されている。そのため、冷却ファン４８が駆動している間は、ヒートシンク３０の熱がボンベ収容部４２に伝導し難くすることができる。 In addition, in the beer server 1 of this embodiment, the cooling fan 48 causes air to flow in one direction in the first air passage 47, and the cylinder storage section 42 is disposed upstream of the heat sink 30 in the first air passage 47. Therefore, while the cooling fan 48 is driving, it is possible to make it difficult for heat from the heat sink 30 to be conducted to the cylinder storage section 42.

また、本実施形態のビールサーバー１は、本体２の内部に第２の風路６７が形成され、第１の風路４７と第２の風路６７が合流部６８で合流し、冷却ファン４８が合流部６８と排気口１５との間に配設されている。すなわち、第１の風路４７と第２の風路６７が互いに熱の影響を受け難いように独立している。そのため、第１の風路４７内で発生した熱を第２の風路６７内に伝導し難くすると共に、第２の風路６７内で発生した熱を第１の風路４７内に伝導し難くすることができる。 In addition, in the beer server 1 of this embodiment, a second air passage 67 is formed inside the main body 2, the first air passage 47 and the second air passage 67 join at a junction 68, and the cooling fan 48 is disposed between the junction 68 and the exhaust port 15. In other words, the first air passage 47 and the second air passage 67 are independent so that they are not easily affected by heat from each other. Therefore, it is possible to make it difficult for heat generated in the first air passage 47 to be conducted into the second air passage 67, and to make it difficult for heat generated in the second air passage 67 to be conducted into the first air passage 47.

また、本実施形態のビールサーバー１は、ヒートシンク３０の温度を検知する第２の温度センサ７２を備え、ビールサーバー１の電源がオフ状態となっても、第２の温度センサ７２が検知する温度が所定の温度以下となるまで冷却ファン４８が駆動を継続する。そのため、電源をオフにしたときに、ヒートシンク３０が十分に冷却されていないことにより、その余熱によってボンベ収容部４２及び炭酸ガスボンベ４１の温度が上昇することを防止することができる。 The beer server 1 of this embodiment also includes a second temperature sensor 72 that detects the temperature of the heat sink 30, and even when the power to the beer server 1 is turned off, the cooling fan 48 continues to operate until the temperature detected by the second temperature sensor 72 falls below a predetermined temperature. This prevents the temperature of the cylinder housing section 42 and the carbon dioxide gas cylinder 41 from rising due to residual heat caused by the heat sink 30 not being sufficiently cooled when the power is turned off.

なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変実施が可能である。例えば、飲料容器に収容する飲料はビールに限らず、他の種類の飲料であってもよい。 The present invention is not limited to the above examples, and various modifications are possible within the scope of the invention. For example, the beverage contained in the beverage container is not limited to beer, and may be other types of beverages.

１ビールサーバー（飲料提供装置）
２本体
１３背面吸気口（吸気口）
１５排気口
２２ビールタンク（飲料容器）
２３タンク収容部
２９ペルチェ素子（冷却装置）
３０ヒートシンク（熱交換器）
４１炭酸ガスボンベ
４２ボンベ収容部
４７第１の風路（一側風路）
４８冷却ファン（送風装置）
６７第２の風路（他側風路）
６８合流部
７２第２の温度センサ（温度検知手段） 1. Beer server (beverage serving device)
2 Main body 13 Rear air intake (air intake)
15 Exhaust vent 22 Beer tank (beverage container)
23 Tank storage section 29 Peltier element (cooling device)
30 Heat sink (heat exchanger)
41 Carbon dioxide gas cylinder 42 Cylinder storage section 47 First air passage (one-side air passage)
48 Cooling fan (blower)
67 Second air duct (other side air duct)
68 Junction portion 72 Second temperature sensor (temperature detection means)

Claims

The main body,
a container housing portion for housing a beverage container;
a cylinder housing section for housing a carbon dioxide gas cylinder;
A cooling device that cools the container storage portion;
a heat exchanger that receives heat from the cooling device and dissipates heat;
A blower device,
The main body is provided with an intake port for taking in air from the outside and an exhaust port for discharging the air to the outside,
A side air passage is formed inside the main body from the intake port to the exhaust port,
A beverage providing apparatus, characterized in that the cylinder housing and the heat exchanger are disposed within the one side air duct.

The air blower causes the air to flow in one direction within the one-side air passage,
2. The beverage supply apparatus according to claim 1, wherein the cylinder housing is disposed upstream of the heat exchanger in the one air passage.

The main body has an inner side formed with an other side air passage.
The one-side air duct and the other-side air duct join at a joining portion,
The beverage providing apparatus according to claim 1 , wherein the air blowing device is disposed between the junction and the exhaust port.

A temperature detection means for detecting a temperature of the heat exchanger is provided,
A beverage providing device as described in any one of claims 1 to 3, characterized in that even when the power of the beverage providing device is turned off, the blower device continues to operate until the temperature detected by the temperature detection means falls below a predetermined temperature.