JP2024090374A

JP2024090374A - Continuous Granulator

Info

Publication number: JP2024090374A
Application number: JP2022206242A
Authority: JP
Inventors: 明紀上野
Original assignee: Earthtechnica Co Ltd
Current assignee: Earthtechnica Co Ltd
Filing date: 2022-12-23
Publication date: 2024-07-04

Abstract

A continuous granulator capable of producing a granulated product that does not contain coarse granules is provided.
[Solution] A continuous granulator 1A according to one embodiment produces granules from wet powder, and includes a cylindrical rotating vessel 2 extending laterally, and a plurality of blades 53 attached to a rotating shaft 51 inside the rotating vessel 2. A cylindrical screen 6 having a plurality of through holes 64 is attached to the outlet end of the rotating vessel 2. The screen 6 rotates together with the rotating vessel 2. At least one blade 71 extending in the axial direction of the screen 6 is disposed inside the screen 6, and crushes the granules between the screen 6 and the inner peripheral surface of the screen 6.
[Selected figure] Figure 3

Description

本開示は、連続式造粒機に関する。 This disclosure relates to a continuous granulator.

従来から、例えば医薬品、化成品、食品などの分野では、複数種類の粉体を混合し、その混合粉体を湿潤させた湿潤粉体から顆粒を製造することが行われている。粉体はそのままではハンドリングが困難であるため、顆粒とすることでハンドリング性を向上させることができる。 Traditionally, in fields such as pharmaceuticals, chemicals, and food, multiple types of powders have been mixed and then moistened to produce granules. Powders are difficult to handle as they are, so making them into granules improves their handling properties.

例えば、特許文献１には、湿潤粉体から顆粒を製造する連続式造粒機が開示されている。なお、特許文献１では、連続式造粒機が連続式粉体処理装置と呼ばれている。具体的に、特許文献１の連続式造粒機は、横向きに延びる筒状の回転容器と、前記回転容器内で回転シャフトに取り付けられた複数の羽根を含む。回転シャフトは回転容器の軸方向に延びており、羽根は回転シャフトの軸方向に並んでいる。回転シャフトの回転方向は回転容器の回転方向と同じであってもよいし、逆であってもよい。 For example, Patent Document 1 discloses a continuous granulator that produces granules from wet powder. In Patent Document 1, the continuous granulator is called a continuous powder processing device. Specifically, the continuous granulator in Patent Document 1 includes a cylindrical rotating vessel extending laterally, and a number of blades attached to a rotating shaft within the rotating vessel. The rotating shaft extends in the axial direction of the rotating vessel, and the blades are aligned in the axial direction of the rotating shaft. The direction of rotation of the rotating shaft may be the same as or opposite to the direction of rotation of the rotating vessel.

特許文献１の連続式造粒機では、回転容器内に湿潤粉体が供給されるか回転容器内で粉体が湿潤され、その湿潤粉体が回転容器の回転によって流動させられるとともに、羽根の回転によって混合および解砕される。これにより顆粒が製造され、製造された顆粒は回転容器の一方の開口である出口から排出される。 In the continuous granulator of Patent Document 1, moist powder is supplied to a rotating container or powder is moistened in the rotating container, and the moist powder is fluidized by the rotation of the rotating container and mixed and crushed by the rotation of the blades. This produces granules, which are discharged from an outlet, which is one of the openings of the rotating container.

特開２０２２－８９８０５号公報JP 2022-89805 A

例えば、湿潤前の粉体の平均粒径は３０μｍ以上７０μｍ以下であり、顆粒の平均粒径は８０μｍ以上２５０μｍ以下である。特許文献１の連続式造粒機では、所定の粒度分布の造粒品が得られるように回転容器および回転シャフトの回転速度を設定しても、造粒品に平均粒径を大きく超える粗大顆粒が含まれることがある。 For example, the average particle size of the powder before wetting is 30 μm to 70 μm, and the average particle size of the granules is 80 μm to 250 μm. In the continuous granulator of Patent Document 1, even if the rotation speed of the rotating vessel and the rotating shaft is set so as to obtain a granulated product with a predetermined particle size distribution, the granulated product may contain coarse granules that greatly exceed the average particle size.

そこで、本開示は、粗大顆粒を含まない造粒品を得ることができる連続式造粒機を提供することを目的とする。 Therefore, the present disclosure aims to provide a continuous granulator that can produce granulated products that do not contain coarse granules.

本開示は、湿潤粉体から顆粒を製造する連続式造粒機であって、横向きに延びる筒状の回転容器と、前記回転容器内で回転シャフトに取り付けられた複数の羽根と、前記回転容器の出口側の端部に取り付けられた、前記回転容器と共に回転する筒状のスクリーンであって、複数の通過孔を有するスクリーンと、前記スクリーン内に配置された、前記スクリーンの内周面との間で顆粒を解砕する、前記スクリーンの軸方向に延びる少なくとも１つのブレードと、を備える、連続式造粒機を提供する。 The present disclosure provides a continuous granulator for producing granules from wet powder, the continuous granulator comprising: a cylindrical rotating container extending laterally; a plurality of blades attached to a rotating shaft within the rotating container; a cylindrical screen attached to the outlet end of the rotating container and rotating together with the rotating container, the screen having a plurality of through holes; and at least one blade disposed within the screen, extending in the axial direction of the screen, for crushing granules between the screen and the inner peripheral surface of the screen.

本開示によれば、粗大顆粒を含まない造粒品を得ることができる連続式造粒機が提供される。 According to the present disclosure, a continuous granulator is provided that can produce a granulated product that does not contain coarse granules.

第１実施形態に係る連続式造粒機の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a continuous granulator according to a first embodiment. 図１のII－II線に沿った横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 図１の要部の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. 1 . 前記要部の正面図である。FIG. 図３のV－V線に沿った断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 3. 図６Ａ乃至図６Ｃはスクリーンの通過孔の例を示す。6A-6C show examples of through holes in the screen. 図７Ａはロータおよび変形例のブレードの側面図、図７Ｂは図７ＡのVIIＢ－VIIＢ線に沿った断面図である。FIG. 7A is a side view of a rotor and a blade of a modified example, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along line VIIB-VIIB of FIG. 7A. 図８Ａはロータおよび別の変形例のブレードの側面図、図８Ｂは図８ＡのVIIIＢ－VIIIＢ線に沿った断面図である。FIG. 8A is a side view of a rotor and a blade of another modified example, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line VIIIB-VIIIB in FIG. 8A. 第２実施形態に係る連続式造粒機の要部の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part of a continuous granulator according to a second embodiment. 前記連続式造粒機に含まれるブローノズルの下面図である。FIG. 2 is a bottom view of a blow nozzle included in the continuous granulator. 第３実施形態に係る連続式造粒機の要部の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part of a continuous granulator according to a third embodiment.

＜第１実施形態＞
図１，２に、第１実施形態に係る連続式造粒機１Ａを示す。連続式造粒機１Ａは、湿潤粉体から顆粒を製造する。 First Embodiment
1 and 2 show a continuous granulator 1A according to a first embodiment. The continuous granulator 1A produces granules from wet powder.

具体的に、連続式造粒機１Ａは、横向きに延びる筒状の回転容器２と、回転容器２を回転可能に支持するフレーム１１を含む。フレーム１１は、回転容器２の側方に位置するベース１１ａと、ベース１１ａから突出する一対のアーム１１ｂ，１１ｃを含む。アーム１１ｂ，１１ｃは、ベアリング２５，２６を介して回転容器２を回転可能に支持する。ただし、フレーム１１の構成はこれに限られず、適宜変更可能である。 Specifically, the continuous granulator 1A includes a cylindrical rotating container 2 extending laterally, and a frame 11 that rotatably supports the rotating container 2. The frame 11 includes a base 11a located to the side of the rotating container 2, and a pair of arms 11b, 11c that protrude from the base 11a. The arms 11b, 11c rotatably support the rotating container 2 via bearings 25, 26. However, the configuration of the frame 11 is not limited to this and can be modified as appropriate.

フレーム１１のベース１１ａには、回転容器２を回転させる、電動機および減速機を含む駆動装置４１が取り付けられている。駆動装置４１の出力シャフトおよび回転容器２の外周面には、ベベルギヤ４２，４３がそれぞれ設けられており、それらのベベルギヤ４２，４３が互いに噛み合っている。ただし、回転容器２を回転させる構成はこれに限られず、適宜変更可能である。 A drive unit 41 including an electric motor and a reducer is attached to the base 11a of the frame 11 to rotate the rotating container 2. Bevel gears 42, 43 are provided on the output shaft of the drive unit 41 and on the outer circumferential surface of the rotating container 2, respectively, and these bevel gears 42, 43 mesh with each other. However, the configuration for rotating the rotating container 2 is not limited to this and can be modified as appropriate.

回転容器２は、当該回転容器２の軸方向と直交する底壁２１と、その底壁２１の周縁部から当該回転容器２の軸方向に延びる周壁２２を含む。周壁２２の断面形状は円形状であり、底壁２１の中央には開口２３が設けられている。回転容器２における底壁２１とは反対側の開口が出口である。 The rotating vessel 2 includes a bottom wall 21 that is perpendicular to the axial direction of the rotating vessel 2, and a peripheral wall 22 that extends from the peripheral edge of the bottom wall 21 in the axial direction of the rotating vessel 2. The cross-sectional shape of the peripheral wall 22 is circular, and an opening 23 is provided in the center of the bottom wall 21. The opening on the opposite side of the rotating vessel 2 from the bottom wall 21 is the outlet.

本実施形態では、回転容器２の軸方向が水平方向と平行である。ただし、回転容器２の軸方向は、底壁２１から出口へ向かって下向きに傾斜してもよいし、上向きに傾斜してもよい。このように回転容器２の軸方向を傾斜させることで、回転容器２内での湿潤粉体の滞留時間を調整することができる。 In this embodiment, the axial direction of the rotating container 2 is parallel to the horizontal direction. However, the axial direction of the rotating container 2 may be inclined downward or upward from the bottom wall 21 toward the outlet. By inclining the axial direction of the rotating container 2 in this manner, the residence time of the wet powder in the rotating container 2 can be adjusted.

さらに、連続式造粒機１Ａは、回転容器２内に配置された複数の羽根５３と、回転容器２の開口２３内に先端部が挿入された供給管３と、供給管３内に配置されたスクリュー５２を含む。本実施形態では、羽根５３およびスクリュー５２が回転容器２の軸方向に延びる回転シャフト５１に取り付けられている。また、本実施形態では、図３に示すように、回転シャフト５１の回転軸５０が回転容器２の回転中心２０よりも下方、より詳しくは回転中心２０の真下に位置している。 The continuous granulator 1A further includes a plurality of blades 53 arranged in the rotating vessel 2, a supply pipe 3 whose tip is inserted into the opening 23 of the rotating vessel 2, and a screw 52 arranged in the supply pipe 3. In this embodiment, the blades 53 and the screw 52 are attached to a rotating shaft 51 extending in the axial direction of the rotating vessel 2. In this embodiment, as shown in FIG. 3, the rotation axis 50 of the rotating shaft 51 is located below the rotation center 20 of the rotating vessel 2, more specifically, directly below the rotation center 20.

図５に示すように、各羽根５３は略菱形状の形状を有し、向きが交互に９０度変わる状態で回転シャフト５１の軸方向に並んでいる。また、図３に示すように、隣り合う羽根５３の間にはスペーサ５４が介在している。 As shown in FIG. 5, each blade 53 has a generally diamond shape and is arranged in the axial direction of the rotating shaft 51 with its orientation alternating by 90 degrees. Also, as shown in FIG. 3, a spacer 54 is interposed between adjacent blades 53.

羽根５３およびスペーサ５４のそれぞれには、中央に正方形状の貫通穴が設けられている。一方、回転シャフト５１における所定部分の断面形状も正方形状であり、羽根５３およびスペーサ５４の貫通穴に回転シャフト５１が嵌合している。換言すれば、回転シャフト５１は羽根５３およびスペーサ５４を貫通している。 Each of the blades 53 and the spacer 54 has a square through hole in the center. Meanwhile, the cross-sectional shape of a specific portion of the rotating shaft 51 is also square, and the rotating shaft 51 fits into the through holes of the blades 53 and the spacer 54. In other words, the rotating shaft 51 passes through the blades 53 and the spacer 54.

また、スクリュー５２は断面正方形状の中央穴を有する筒状であり、前記中央穴に回転シャフト５１が嵌合している。換言すれば、回転シャフト５１はスクリュー５２を貫通している。なお、回転シャフト３０の先端部には、スクリュー５２、羽根５３およびスペーサ５４が回転シャフト３０に貫通された状態を維持するためのキャップ５５が取り付けられている。 The screw 52 is cylindrical with a central hole having a square cross section, and the rotating shaft 51 fits into the central hole. In other words, the rotating shaft 51 passes through the screw 52. A cap 55 is attached to the tip of the rotating shaft 30 to keep the screw 52, the blades 53, and the spacer 54 passing through the rotating shaft 30.

ただし、スクリュー５２および羽根５３を回転不能に回転シャフト５１に取り付ける構造は上述したものに限られず、適宜変更可能である。 However, the structure for attaching the screw 52 and the blades 53 to the rotating shaft 51 so that they cannot rotate is not limited to the above and can be modified as appropriate.

本実施形態では、図５に示すように、回転シャフト５１が回転容器２と同方向に回転する。羽根５３の先端での周速は回転容器２の周壁２２の内周面での周速よりも速いことが望ましい。例えば、周壁２２の内周面での周速は０．５ｍ／ｓ以上１ｍ／ｓ以下であり、羽根５３の先端での周速は５ｍ／ｓ以上１３ｍ／ｓ以下である。ただし、回転シャフト５１は回転容器２と逆方向に回転してもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, the rotating shaft 51 rotates in the same direction as the rotating vessel 2. It is desirable that the circumferential speed at the tip of the blade 53 is faster than the circumferential speed at the inner circumferential surface of the peripheral wall 22 of the rotating vessel 2. For example, the circumferential speed at the inner circumferential surface of the peripheral wall 22 is 0.5 m/s or more and 1 m/s or less, and the circumferential speed at the tip of the blade 53 is 5 m/s or more and 13 m/s or less. However, the rotating shaft 51 may rotate in the opposite direction to the rotating vessel 2.

各羽根５３は、上述した貫通穴から互いに反対向きに突出する一対の刃部を有する。各刃部には、羽根５３の回転方向に向かって尖るようにナイフエッジが形成されている。ナイフエッジは、回転方向に向かって回転容器２の出口から遠ざかるように傾斜している。このため、羽根５３が回転すると、ナイフエッジによって回転容器２内の湿潤粉体へ回転容器２の出口へ向かう送り力が付与される。 Each blade 53 has a pair of blades that protrude in opposite directions from the through hole described above. A knife edge is formed on each blade so that it is sharp in the direction of rotation of the blade 53. The knife edge is inclined in the direction of rotation so that it moves away from the outlet of the rotating container 2. Therefore, when the blade 53 rotates, the knife edge applies a feeding force to the wet powder in the rotating container 2 toward the outlet of the rotating container 2.

図１および図２に示すように、上述したフレーム１１のベース１１ａにはサポート１６が固定されており、このサポート１６に、回転シャフト５１を回転させる、電動機および減速機を含む駆動装置４５が取り付けられている。 As shown in Figures 1 and 2, a support 16 is fixed to the base 11a of the frame 11 described above, and a drive unit 45 including an electric motor and a reducer is attached to this support 16 to rotate the rotating shaft 51.

供給管３には、上向きに開口する投入口３１が設けられ、この投入口３１にホッパー３２が接続されている。ホッパー３２には、乾燥粉体が投入されてもよいし、湿潤粉体が投入されてもよい。ホッパー３２に乾燥粉体が投入される場合、回転容器２内には乾燥粉体を湿潤させるための水噴射装置が設けられる。 The supply pipe 3 is provided with an inlet 31 that opens upward, and a hopper 32 is connected to this inlet 31. Either dry powder or wet powder may be fed into the hopper 32. When dry powder is fed into the hopper 32, a water injection device is provided inside the rotating vessel 2 to wet the dry powder.

ホッパー３２に投入された乾燥粉体または湿潤粉体はスクリュー５２によって回転容器２内へ供給される。ただし、回転容器２内への乾燥粉体または湿潤粉体の供給は必ずしもスクリュー５２を用いる必要はなく、種々の供給方法が採用可能である。 The dry or wet powder fed into the hopper 32 is fed into the rotary container 2 by the screw 52. However, it is not necessary to use the screw 52 to feed the dry or wet powder into the rotary container 2, and various feeding methods can be used.

さらに、フレーム１１のアーム１１ｂには、ベアリング２５およびその内側を覆う第１閉塞部材１２が固定されており、アーム１１ｃには、ベアリング２６およびその内側を覆う第２閉塞部材１３が固定されている。本実施形態では、第１閉塞部材１２が円盤状であり、供給管３と一体となっている。第２閉塞部材１３は環状であり、回転容器２に貫通されている。また、フレーム１１のアーム１１ｂ，１１ｃには、それらの間の空間を覆うカバー１５が取り付けられている。 Furthermore, a first blocking member 12 that covers the bearing 25 and its inner side is fixed to the arm 11b of the frame 11, and a second blocking member 13 that covers the bearing 26 and its inner side is fixed to the arm 11c. In this embodiment, the first blocking member 12 is disk-shaped and is integrated with the supply pipe 3. The second blocking member 13 is annular and passes through the rotating container 2. In addition, a cover 15 that covers the space between the arms 11b and 11c of the frame 11 is attached.

さらに、フレーム１１には、回転容器２の出口を覆うようにシュート１４が取り付けられている。本実施形態では、シュート１４が第２閉塞部材１３を介してフレーム１１に取り付けられている。シュート１４は、回転容器２の出口から排出される顆粒を案内する。 Furthermore, a chute 14 is attached to the frame 11 so as to cover the outlet of the rotating container 2. In this embodiment, the chute 14 is attached to the frame 11 via a second blocking member 13. The chute 14 guides the granules discharged from the outlet of the rotating container 2.

次に、図３乃至図５を参照して、回転容器２の出口回りの構造を詳細に説明する。なお、以下では説明の便宜上、回転容器２の軸方向のうち底壁２１側を後方、出口側を前方ということがある。 Next, the structure around the outlet of the rotating container 2 will be described in detail with reference to Figures 3 to 5. For ease of explanation, the bottom wall 21 side of the rotating container 2 in the axial direction will sometimes be referred to as the rear, and the outlet side as the front.

シュート１４内には、回転容器２の軸方向に延びる筒状のスクリーン６が配置されている。スクリーン６は、回転容器２の出口側の端部に取り付けられている。すなわち、スクリーン６は回転容器２と共に回転する。スクリーン６の回転中心６０は、回転容器２の回転中心２０と一致する。 A cylindrical screen 6 extending in the axial direction of the rotating vessel 2 is disposed within the chute 14. The screen 6 is attached to the end of the rotating vessel 2 on the outlet side. In other words, the screen 6 rotates together with the rotating vessel 2. The center of rotation 60 of the screen 6 coincides with the center of rotation 20 of the rotating vessel 2.

スクリーン６は、複数の通過孔６４が全面的に設けられた管状の本体部６１と、本体部６１の後方に位置する、本体部６１よりも大径で管状の装着部６２と、本体部６１の前端部から径方向内向きに突出するリブ６３を含む。本実施形態では、管状の本体部６１がストレートである。本体部６１の内周面の直径は、回転容器２の周壁２２の内周面の直径と等しい。リブ６３は、顆粒がスクリーン６の前端部からこぼれ落ちることを防止する役割を果たす。 The screen 6 includes a tubular main body 61 with multiple through holes 64 provided all over, a tubular mounting portion 62 located behind the main body 61 and having a larger diameter than the main body 61, and a rib 63 protruding radially inward from the front end of the main body 61. In this embodiment, the tubular main body 61 is straight. The diameter of the inner circumferential surface of the main body 61 is equal to the diameter of the inner circumferential surface of the peripheral wall 22 of the rotating container 2. The rib 63 serves to prevent granules from spilling out from the front end of the screen 6.

装着部６２の内周面には雌ネジ６５が形成されている。一方、回転容器２の前端部の外周面には雌ネジ６５と螺合する雄ネジ２４が形成されている。このため、スクリーン６を回転容器２の前端部に簡単に取り付けたり取り外したりすることができる。 A female thread 65 is formed on the inner peripheral surface of the mounting portion 62. Meanwhile, a male thread 24 that screws into the female thread 65 is formed on the outer peripheral surface of the front end of the rotating container 2. This allows the screen 6 to be easily attached to and detached from the front end of the rotating container 2.

通過孔６４は、図６Ａに示すように円形状であってもよいし、図６Ｂに示すようにスクリーン６の軸方向または周方向に延びる長穴状であってもよい。あるいは、図６Ｃに示すように、通過孔６４は隣り合う列で勝手反対となるように傾斜する長穴状であってもよい。 The through holes 64 may be circular as shown in FIG. 6A, or may be elongated holes extending in the axial or circumferential direction of the screen 6 as shown in FIG. 6B. Alternatively, as shown in FIG. 6C, the through holes 64 may be elongated holes that are inclined so that adjacent rows are inclined in opposite directions.

図３乃至図５に示すように、スクリーン６内には、スクリーン６の軸方向に延びる少なくとも１つのブレード７１が配置されている。ブレード７１は、スクリーン６の内周面との間で顆粒を解砕するためのものである。本実施形態では、スクリーン６内に６つのブレード７１が配置されている。 As shown in Figures 3 to 5, at least one blade 71 extending in the axial direction of the screen 6 is disposed within the screen 6. The blade 71 is for crushing the granules between the inner peripheral surface of the screen 6. In this embodiment, six blades 71 are disposed within the screen 6.

本実施形態では、回転容器２の出口と対向するようにロータ７２が配置されている。ロータ７２は、スクリーン６の軸方向と平行な回転軸７０回りに回転する。ブレード７１は、ロータ７２の回転軸７０を中心とする周方向に並んだ状態でロータ７２に取り付けられている。本実施形態では、ブレード７１が等角度間隔で並んでいる。 In this embodiment, the rotor 72 is disposed so as to face the outlet of the rotating container 2. The rotor 72 rotates about a rotation axis 70 that is parallel to the axial direction of the screen 6. The blades 71 are attached to the rotor 72 in a state of being aligned in the circumferential direction centered on the rotation axis 70 of the rotor 72. In this embodiment, the blades 71 are aligned at equal angular intervals.

ロータ７２は、スクリーン６の軸方向に扁平な円盤部７４と、円盤部７４の中央から前向きに延びるシャフト部７３を含み、円盤部７４の周縁部に、各ブレード７１の前端部が固定されている。 The rotor 72 includes a flat disk portion 74 in the axial direction of the screen 6 and a shaft portion 73 extending forward from the center of the disk portion 74, and the front ends of each blade 71 are fixed to the periphery of the disk portion 74.

本実施形態では、ロータ７２の回転軸７０がスクリーン６の回転中心６０よりも下方、より詳しくは回転中心６０の真下に位置している。すなわち、図５に示すように、ブレード７１の回転軌跡７１Ｔとスクリーン６の本体部６１の内周面との間の最小距離Ｄによって、解砕される顆粒のサイズが決定される。例えば、距離Ｄは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。 In this embodiment, the rotation axis 70 of the rotor 72 is located below the rotation center 60 of the screen 6, more specifically, directly below the rotation center 60. That is, as shown in FIG. 5, the size of the granules to be crushed is determined by the minimum distance D between the rotation trajectory 71T of the blade 71 and the inner surface of the main body 61 of the screen 6. For example, the distance D is 0.5 mm or more and 5 mm or less.

ただし、ロータ７２の回転軸７０は、スクリーン６の回転中心６０から真下に延びる鉛直線を中心とする±４５度の角度範囲内に位置してもよい。例えば、ロータ７２の回転軸７０は、スクリーン６の回転中心６０から真下に延びる鉛直線に対して、スクリーン６の回転方向と同方向Ａにずれていてもよい。 However, the rotation axis 70 of the rotor 72 may be located within an angle range of ±45 degrees centered on a vertical line extending directly downward from the rotation center 60 of the screen 6. For example, the rotation axis 70 of the rotor 72 may be offset in the same direction A as the rotation direction of the screen 6 with respect to the vertical line extending directly downward from the rotation center 60 of the screen 6.

ロータ７２は、電動機および減速機を含む駆動装置８により回転される。図５に示すように、駆動装置８は、ロータ７２をスクリーン６の回転方向と同方向Ａに回転させてもよいし、逆方向Ｂに回転させてもよい。ロータ７２がスクリーン６の回転方向と同方向Ａに回転する場合でも、ロータ７２の角速度がスクリーン６の角速度よりも遅ければ、ロータ７２はスクリーン６と相対的に逆方向に回転する。 The rotor 72 is rotated by a drive device 8 including an electric motor and a reducer. As shown in FIG. 5, the drive device 8 may rotate the rotor 72 in the same direction A as the rotation direction of the screen 6, or in the opposite direction B. Even if the rotor 72 rotates in the same direction A as the rotation direction of the screen 6, if the angular velocity of the rotor 72 is slower than the angular velocity of the screen 6, the rotor 72 will rotate in the opposite direction relative to the screen 6.

より詳しくは、駆動装置８は、ロータ７２のシャフト部７３と連結される出力シャフトと、出力シャフトおよびシャフト部７３を囲繞するカラー８４を含む。カラー８４とシャフト部７３との間はシール部材８５によってシールされている。 More specifically, the drive unit 8 includes an output shaft that is connected to the shaft portion 73 of the rotor 72, and a collar 84 that surrounds the output shaft and the shaft portion 73. A seal member 85 seals between the collar 84 and the shaft portion 73.

シュート１４の前壁１４ａには、スクリーン６の回転中心６０を中心とする円形状の開口が設けられており、この開口に閉塞板９が嵌まり込んでいる。駆動装置８は、閉塞板９にボルト８３により固定されるベース８１を含む。すなわち、ロータ７２は、駆動装置８および閉塞板９を介して前壁１４ａに取り付けられている。 The front wall 14a of the chute 14 has a circular opening centered on the rotation center 60 of the screen 6, and the blocking plate 9 fits into this opening. The drive unit 8 includes a base 81 that is fixed to the blocking plate 9 by a bolt 83. In other words, the rotor 72 is attached to the front wall 14a via the drive unit 8 and the blocking plate 9.

閉塞板９は、シュート１４の前壁１４ａからスクリーン６のリブ６３内まで張り出す円形状の張り出し部９４を含む。張り出し部９４の直径は、リブ６３の内径よりも僅かに小さい。 The closure plate 9 includes a circular projection 94 that projects from the front wall 14a of the chute 14 into the rib 63 of the screen 6. The diameter of the projection 94 is slightly smaller than the inner diameter of the rib 63.

本実施形態では、ロータ７２が、シュート１４の前壁１４ａに上下方向に移動可能に取り付けられている。上述したように、本実施形態ではロータ７２の回転軸７０がスクリーン６の回転中心６０の真下に位置しているので、上下方向はスクリーン６の回転中心６０を中心とする径方向でもある。 In this embodiment, the rotor 72 is attached to the front wall 14a of the chute 14 so as to be movable in the vertical direction. As described above, in this embodiment, the rotation shaft 70 of the rotor 72 is located directly below the rotation center 60 of the screen 6, so the vertical direction is also the radial direction centered on the rotation center 60 of the screen 6.

なお、上述したように、ロータ７２の回転軸７０がスクリーン６の回転中心６０から真下に延びる鉛直線を中心とする±４５度の角度範囲内に位置する場合、ロータ７２は上下方向に移動可能であってもよいし、スクリーン６の回転中心６０を中心とする径方向に移動可能であってもよい。 As described above, when the rotation axis 70 of the rotor 72 is located within an angular range of ±45 degrees centered on a vertical line extending directly downward from the rotation center 60 of the screen 6, the rotor 72 may be movable in the vertical direction or in the radial direction centered on the rotation center 60 of the screen 6.

より詳しくは、本実施形態では、駆動装置８のベース８１におけるボルト８３に挿通される貫通穴８２が上下方向に延びる長穴となっている。また、閉塞板９における駆動装置８のカラー８４に挿通される貫通穴９１も上下方向に延びる長穴となっている。このため、駆動装置８のベース８１をボルト８３で閉塞板９に固定する際に、駆動装置８およびロータ７２の上下方向の位置を調整可能である。これにより、解砕される顆粒のサイズを変更することができる。 More specifically, in this embodiment, the through hole 82 in the base 81 of the drive unit 8 through which the bolt 83 is inserted is an elongated hole extending in the vertical direction. In addition, the through hole 91 in the closure plate 9 through which the collar 84 of the drive unit 8 is inserted is also an elongated hole extending in the vertical direction. Therefore, when the base 81 of the drive unit 8 is fixed to the closure plate 9 with the bolt 83, the vertical positions of the drive unit 8 and the rotor 72 can be adjusted. This makes it possible to change the size of the granules to be crushed.

本実施形態では、閉塞板９の貫通穴９１が長穴であるために、貫通穴９１の内部であって駆動装置８のカラー８４の上方に比較的に大きな空間が形成される。この空間への顆粒の流入を防ぐために、閉塞板９には、貫通穴９１から上向きに延びるシールエア供給路９２と、シールエア供給路９２の上端から閉塞板９の前面に開口するシールエア供給口９３が設けられている。 In this embodiment, because the through hole 91 of the blocking plate 9 is an elongated hole, a relatively large space is formed inside the through hole 91 and above the collar 84 of the drive unit 8. To prevent granules from entering this space, the blocking plate 9 is provided with a seal air supply passage 92 that extends upward from the through hole 91, and a seal air supply port 93 that opens from the upper end of the seal air supply passage 92 to the front surface of the blocking plate 9.

本実施形態では、ロータ７２の円盤部７４が、閉塞板９の貫通穴９１を後方から覆う大きさを有している。このため、シールエア供給口９３およびシールエア供給路９２を通じて貫通穴９１内にシールエアが供給されると、シールエアは閉塞板９の張り出し部９４の後面とロータ７２の円盤部７４との間を通って吹き出す。 In this embodiment, the disk portion 74 of the rotor 72 is large enough to cover the through hole 91 of the blocking plate 9 from the rear. Therefore, when sealing air is supplied into the through hole 91 through the sealing air supply port 93 and the sealing air supply path 92, the sealing air is blown out through the gap between the rear surface of the protruding portion 94 of the blocking plate 9 and the disk portion 74 of the rotor 72.

以上説明した構成の連続式造粒機１Ａでは、回転容器２の出口から粗大顆粒が排出されたとしても、その粗大顆粒はスクリーン６の通過孔６４を通過できずにスクリーン６内に留まり、スクリーン６内に留まっている間にブレード７１によって解砕される。従って、粗大顆粒を含まない造粒品を得ることができる。 In the continuous granulator 1A having the above-described configuration, even if coarse granules are discharged from the outlet of the rotary vessel 2, the coarse granules cannot pass through the through holes 64 of the screen 6 and remain inside the screen 6, and are crushed by the blade 71 while remaining inside the screen 6. Therefore, a granulated product that does not contain coarse granules can be obtained.

＜変形例＞
前記実施形態では、ブレード７１の断面形状が長方形状であった。しかし、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、ブレード７１がスクリーン６の内周面に向かって先細りとなるように、ブレード７１の一方の側面に傾斜面７１ａが形成されてもよい。このようにブレード７１の先端の幅が狭くなっていれば、スクリーン６の本体部６１における通過孔６４以外の部分へ顆粒をこすりつける作用が減少し、本体部６１の内周面への顆粒または解砕物の付着を抑制することができる。 <Modification>
In the above embodiment, the cross-sectional shape of the blade 71 is rectangular. However, as shown in Fig. 7A and Fig. 7B, an inclined surface 71a may be formed on one side of the blade 71 so that the blade 71 tapers toward the inner peripheral surface of the screen 6. If the width of the tip of the blade 71 is narrowed in this manner, the action of rubbing the granules against the parts of the main body 61 of the screen 6 other than the passage holes 64 is reduced, and adhesion of the granules or crushed material to the inner peripheral surface of the main body 61 can be suppressed.

図７Ａおよび図７Ｂに示すように、ブレード７１におけるスクリーン６の回転方向と同方向Ａの側面に傾斜面７１ａが形成される場合、ロータ７２がスクリーン６と相対的に同方向に回転すると顆粒に対する圧縮作用が高くなり、ロータ７２がスクリーン６と相対的に逆方向に回転すると顆粒に対するせん断作用が高くなる。逆に、ブレード７１におけるスクリーン６の回転方向と逆方向Ｂの側面に傾斜面７１ａが形成される場合、ロータ７２がスクリーン６と相対的に同方向に回転すると顆粒に対するせん断作用が高くなり、ロータ７２がスクリーン６と相対的に逆方向に回転すると顆粒に対する圧縮作用が高くなる。 As shown in Figures 7A and 7B, when an inclined surface 71a is formed on the side surface of the blade 71 in the same direction A as the rotation direction of the screen 6, the compression effect on the granules is high when the rotor 72 rotates in the same direction relative to the screen 6, and the shear effect on the granules is high when the rotor 72 rotates in the opposite direction relative to the screen 6. On the other hand, when an inclined surface 71a is formed on the side surface of the blade 71 in the opposite direction B to the rotation direction of the screen 6, the shear effect on the granules is high when the rotor 72 rotates in the same direction relative to the screen 6, and the compression effect on the granules is high when the rotor 72 rotates in the opposite direction relative to the screen 6.

あるいは、ブレード７１の双方の側面に傾斜面７１ａが形成されてもよい。この場合、ブレード７１の回転方向によらずに顆粒に対する圧縮作用が高くなる。 Alternatively, inclined surfaces 71a may be formed on both sides of the blade 71. In this case, the compression effect on the granules is high regardless of the direction of rotation of the blade 71.

また、ロータ７２がスクリーン６と相対的に逆方向に回転する場合、すなわち、ロータ７２がスクリーン６の回転方向と逆方向Ｂに回転するか、スクリーン６よりも低速でスクリーン６の回転方向と同方向Ａに回転する場合、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、各ブレード７１は、ロータ７２から中間点まではスクリーン６の軸方向と平行であり、前記中間点から先端まではスクリーン６の軸方向に対してスクリーン６の回転方向と逆方向Ｂに傾斜してもよい。折れ曲がり点である中間点は、ブレード７１を長さ方向に三等分したときの中央領域内であればどの位置にあってもよい。 Also, when the rotor 72 rotates in the opposite direction relative to the screen 6, that is, when the rotor 72 rotates in the opposite direction B to the rotation direction of the screen 6 or rotates in the same direction A as the rotation direction of the screen 6 at a slower speed than the screen 6, as shown in Figures 8A and 8B, each blade 71 may be parallel to the axial direction of the screen 6 from the rotor 72 to the midpoint, and inclined in the opposite direction B to the rotation direction of the screen 6 with respect to the axial direction of the screen 6 from the midpoint to the tip. The midpoint, which is the bending point, may be located anywhere within the central region when the blade 71 is divided into three equal parts in the length direction.

この構成であれば、ブレード７１の先端側の部分によってスクリーン６の本体部６１の内周面上の顆粒を前向き、すなわち回転容器２から離れる方向に移動させることができる。一方、ブレード７１のロータ７２側の部分はスクリーン６の軸方向と平行であるので、顆粒がスクリーン６の前端部、すなわちロータ側の端部まで移動されてこぼれ落ちることが防止される。 With this configuration, the tip portion of the blade 71 can move the granules on the inner surface of the main body 61 of the screen 6 forward, i.e., in a direction away from the rotating vessel 2. On the other hand, the rotor 72 side portion of the blade 71 is parallel to the axial direction of the screen 6, so the granules are prevented from moving to the front end of the screen 6, i.e., the end on the rotor side, and spilling out.

なお、図８Ａおよび図８Ｂでは、各ブレード７１におけるスクリーン６の回転方向と逆方向Ｂの側面に傾斜面７１ａが形成されているため、上述したブレード７１の先端の幅が狭くなることによる効果と、顆粒に対する圧縮作用が高くなる効果を得ることができる。ただし、各ブレード７１の断面形状は長方形状であってもよい。 In addition, in Figures 8A and 8B, an inclined surface 71a is formed on the side surface of each blade 71 in the direction B opposite to the rotation direction of the screen 6, so that the above-mentioned effect of narrowing the width of the tip of the blade 71 and the effect of increasing the compression effect on the granules can be obtained. However, the cross-sectional shape of each blade 71 may be rectangular.

図８Ａおよび図８Ｂでは、各ブレード７１がロータ７２から中間点まではスクリーン６の軸方向と平行であったが、各ブレード７１は、ロータ７２から中間点まではスクリーン６の軸方向に対してスクリーン６の回転方向と同方向Ａに傾斜してもよい。この場合、ロータ７２から中間点までの傾斜角度は、中間点から先端面までの傾斜角度よりも小さいことが望ましい。このような構成であれば、解砕しきれなかった顆粒がスクリーン６の前端部に集まることが防止される。 In Figures 8A and 8B, each blade 71 is parallel to the axial direction of the screen 6 from the rotor 72 to the midpoint, but each blade 71 may be inclined in the same direction A as the rotation direction of the screen 6 with respect to the axial direction of the screen 6 from the rotor 72 to the midpoint. In this case, it is desirable that the inclination angle from the rotor 72 to the midpoint is smaller than the inclination angle from the midpoint to the tip surface. With this configuration, granules that have not been completely crushed are prevented from collecting at the front end of the screen 6.

上述した変形例は、後述する第２実施形態および第３実施形態にも適用可能である。 The above-mentioned modified example can also be applied to the second and third embodiments described below.

＜第２実施形態＞
図９に、第２実施形態に係る連続式造粒機１Ｂを示す。なお、本実施形態および後述する第３実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。 Second Embodiment
9 shows a continuous granulator 1B according to the second embodiment. In this embodiment and a third embodiment described later, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and duplicated explanations will be omitted.

本実施形態の連続式造粒機１Ｂが第１実施形態の連続式造粒機１Ａと異なるのは、スクリーン６の外周面に向かってエアを吹き付けるブローノズル９６を含む点のみである。この構成であれば、スクリーン６の目詰まりを防止することができる。 The only difference between the continuous granulator 1B of this embodiment and the continuous granulator 1A of the first embodiment is that it includes a blow nozzle 96 that blows air toward the outer peripheral surface of the screen 6. This configuration makes it possible to prevent clogging of the screen 6.

ブローノズル９６には、圧縮機から圧縮空気が供給される。本実施形態では、ブローノズル９６がスクリーン６の軸方向に平行であり、閉塞板９を貫通している。ブローノズル９６には、当該ブローノズル９６の軸方向に並ぶとともに下向きに開口する複数の噴射口９７が設けられている。本実施形態では、図１０に示すように各噴射口９７がブローノズル９６の軸方向に延びる長穴であるが、各噴射口９７は丸穴であってもよい。 Compressed air is supplied to the blow nozzle 96 from a compressor. In this embodiment, the blow nozzle 96 is parallel to the axial direction of the screen 6 and penetrates the blocking plate 9. The blow nozzle 96 is provided with a plurality of injection ports 97 that are aligned in the axial direction of the blow nozzle 96 and open downward. In this embodiment, as shown in FIG. 10, each injection port 97 is an elongated hole that extends in the axial direction of the blow nozzle 96, but each injection port 97 may also be a round hole.

＜第３実施形態＞
図１１に、第３実施形態に係る連続式造粒機１Ｃを示す。本実施形態では、スクリーン６の本体部６１が回転容器２から遠ざかるにつれて拡径するテーパー状であるとともに、各ブレード７１がスクリーン６の本体部６１の内周面に沿って傾斜している。この構成であれば、スクリーン６の回転に伴いスクリーン６の内周面上の顆粒を回転容器２から離れる方向に移動させることができる。 Third Embodiment
11 shows a continuous granulator 1C according to the third embodiment. In this embodiment, the main body 61 of the screen 6 is tapered so that the diameter increases as it moves away from the rotating container 2, and each blade 71 is inclined along the inner peripheral surface of the main body 61 of the screen 6. With this configuration, the granules on the inner peripheral surface of the screen 6 can be moved in a direction away from the rotating container 2 as the screen 6 rotates.

なお、本実施形態でも、第２実施形態で説明したブローノズル９６が採用されてもよい。この場合、ブローノズル９６はスクリーン６の本体部６１との距離が一定となるように本体部６１のテーパー角度と同角度で傾斜することが望ましい。 In this embodiment, the blow nozzle 96 described in the second embodiment may also be used. In this case, it is desirable that the blow nozzle 96 be inclined at the same angle as the taper angle of the main body 61 of the screen 6 so that the distance between the blow nozzle 96 and the main body 61 of the screen 6 is constant.

＜その他の実施形態＞
本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。 <Other embodiments>
The present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible without departing from the gist of the present disclosure.

例えば、ブレード７１は必ずしも回転式である必要はなく、シュート１４の前壁１４ａに１つのブレード７１が固定されてもよい。ブレード７１が固定式の場合はスクリーン６とブレード７１の間の隙間調整だけでしか解砕条件が変更できない。これに対し、前記第１乃至第３実施形態のようにブレード７１が回転式であれば、回転数調整によっても解砕条件を変更することができる。また、ブレード７１が回転式であれば、顆粒または解砕物のブレード７１への付着を抑制することができる。 For example, the blade 71 does not necessarily have to be a rotating type, and one blade 71 may be fixed to the front wall 14a of the chute 14. If the blade 71 is a fixed type, the crushing conditions can only be changed by adjusting the gap between the screen 6 and the blade 71. In contrast, if the blade 71 is a rotating type as in the first to third embodiments, the crushing conditions can also be changed by adjusting the rotation speed. In addition, if the blade 71 is a rotating type, adhesion of granules or crushed material to the blade 71 can be suppressed.

＜まとめ＞
第１の態様として、本開示は、湿潤粉体から顆粒を製造する連続式造粒機であって、横向きに延びる筒状の回転容器と、前記回転容器内で回転シャフトに取り付けられた複数の羽根と、前記回転容器の出口側の端部に取り付けられた、前記回転容器と共に回転する筒状のスクリーンであって、複数の通過孔を有するスクリーンと、前記スクリーン内に配置された、前記スクリーンの内周面との間で顆粒を解砕する、前記スクリーンの軸方向に延びる少なくとも１つのブレードと、を備える、連続式造粒機を提供する。 <Summary>
In a first aspect, the present disclosure provides a continuous granulator for producing granules from a wet powder, the continuous granulator comprising: a cylindrical rotating container extending horizontally; a plurality of blades attached to a rotating shaft within the rotating container; a cylindrical screen attached to an outlet end of the rotating container and rotating together with the rotating container, the screen having a plurality of through holes; and at least one blade disposed within the screen, extending in the axial direction of the screen, for crushing granules between the screen and the inner surface of the screen.

上記の構成によれば、回転容器の出口から粗大顆粒が排出されたとしても、その粗大顆粒はスクリーンの通過孔を通過できずにスクリーン内に留まり、スクリーン内に留まっている間にブレードによって解砕される。従って、粗大顆粒を含まない造粒品を得ることができる。 With the above configuration, even if coarse granules are discharged from the outlet of the rotating container, they cannot pass through the through holes of the screen and remain inside the screen, and are crushed by the blade while remaining inside the screen. Therefore, a granulated product that does not contain coarse granules can be obtained.

第２の態様として、第１の態様において、上記の連続式造粒機は、前記回転容器の出口と対向するように配置された、前記スクリーンの軸方向と平行な回転軸回りに回転するロータをさらに備え、前記少なくとも１つのブレードは、前記回転軸を中心とする周方向に並んだ状態で前記ロータに取り付けられた複数のブレードを含んでもよい。ブレードが固定式の場合はスクリーンとブレードの間の隙間調整だけでしか解砕条件が変更できないが、ブレードが回転式の場合は回転数調整によっても解砕条件を変更することができる。また、ブレードが回転式であれば、顆粒または解砕物のブレードへの付着を抑制することができる。 In a second aspect, the continuous granulator according to the first aspect further includes a rotor arranged to face the outlet of the rotary vessel and rotating about an axis of rotation parallel to the axial direction of the screen, and the at least one blade may include a plurality of blades attached to the rotor in a circumferential arrangement centered on the axis of rotation. When the blade is fixed, the crushing conditions can only be changed by adjusting the gap between the screen and the blade, but when the blade is rotating, the crushing conditions can also be changed by adjusting the rotation speed. Furthermore, if the blade is rotating, adhesion of the granules or crushed material to the blade can be suppressed.

第３の態様として、第２の態様において、上記の連続式造粒機は、前記回転容器を回転可能に支持するフレームと、前記回転容器の出口を覆うように前記フレームに取り付けられたシュートと、をさらに備え、前記スクリーンは前記シュート内に配置され、前記回転軸は前記スクリーンの回転中心よりも下方に位置しており、前記ロータは、前記シュートに、上下方向または前記スクリーンの回転中心を中心とする径方向に移動可能に取り付けられてもよい。この構成によれば、ブレードの回転軌跡とスクリーンの内周面との間の最小距離によって、解砕される顆粒のサイズが決定される。また、ロータが上下方向またはスクリーンの径方向に移動可能であるので、解砕される顆粒のサイズを変更することができる。 As a third aspect, the continuous granulator according to the second aspect further includes a frame that rotatably supports the rotary container, and a chute attached to the frame so as to cover the outlet of the rotary container, the screen is disposed within the chute, the rotation axis is located below the center of rotation of the screen, and the rotor may be attached to the chute so as to be movable in the vertical direction or in the radial direction around the center of rotation of the screen. According to this configuration, the size of the granules to be crushed is determined by the minimum distance between the rotation path of the blade and the inner peripheral surface of the screen. In addition, since the rotor can move in the vertical direction or in the radial direction of the screen, the size of the granules to be crushed can be changed.

第４の態様として、第２または第３の態様において、前記ロータは、前記スクリーンと相対的に逆方向に回転し、前記複数のブレードのそれぞれは、前記ロータから中間点までは前記スクリーンの軸方向と平行であるか前記スクリーンの軸方向に対して前記スクリーンの回転方向と同方向に傾斜し、前記中間点から先端までは前記スクリーンの軸方向に対して前記スクリーンの回転方向と逆方向に傾斜してもよい。この構成によれば、ブレードの先端側の部分によってスクリーンの内周面上の顆粒を回転容器から離れる方向に移動させることができる。一方、ブレードのロータ側の部分がスクリーンの軸方向と平行であれば、顆粒がスクリーンのロータ側の端部まで移動されてこぼれ落ちることが防止され、ブレードのロータ側の部分が先端側の部分と逆向きに傾斜すれば、解砕しきれなかった顆粒がスクリーンのロータ側の端部に集まることが防止される。 As a fourth aspect, in the second or third aspect, the rotor may rotate in the opposite direction relative to the screen, and each of the blades may be parallel to the axial direction of the screen from the rotor to the midpoint or inclined in the same direction as the rotation direction of the screen with respect to the axial direction of the screen, and from the midpoint to the tip, inclined in the opposite direction to the rotation direction of the screen with respect to the axial direction of the screen. With this configuration, the tip portion of the blade can move the granules on the inner peripheral surface of the screen in a direction away from the rotating container. On the other hand, if the rotor side portion of the blade is parallel to the axial direction of the screen, the granules are prevented from moving to the rotor side end of the screen and spilling out, and if the rotor side portion of the blade is inclined in the opposite direction to the tip portion, the granules that have not been completely crushed are prevented from collecting at the rotor side end of the screen.

第５の態様として、第１乃至第４の態様の何れかにおいて、上記の連続式造粒機は、前記スクリーンの外周面に向かってエアを吹き付けるブローノズルをさらに備えてもよい。この構成によれば、スクリーンの目詰まりを防止することができる。 As a fifth aspect, in any of the first to fourth aspects, the continuous granulator may further include a blow nozzle that blows air toward the outer peripheral surface of the screen. This configuration makes it possible to prevent clogging of the screen.

第６の態様として、第１乃至第５の態様の何れかにおいて、前記スクリーンは、前記回転容器から遠ざかるにつれて拡径するテーパー状であり、前記少なくとも１つのブレードは、前記スクリーンの内周面に沿って傾斜してもよい。この構成によれば、スクリーンの回転に伴いスクリーンの内周面上の顆粒を回転容器から離れる方向に移動させることができる。 As a sixth aspect, in any of the first to fifth aspects, the screen may be tapered so that the diameter increases as it moves away from the rotating container, and the at least one blade may be inclined along the inner peripheral surface of the screen. With this configuration, the granules on the inner peripheral surface of the screen can be moved in a direction away from the rotating container as the screen rotates.

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ連続式造粒機
１１フレーム
１４シュート
２回転容器
５３羽根
６スクリーン
６０回転中心
６４通過孔
７０回転軸
７１ブレード
７２ロータ
９６ブローノズル
Reference Signs List 1A, 1B, 1C Continuous granulator 11 Frame 14 Chute 2 Rotating container 53 Blade 6 Screen 60 Rotation center 64 Passage hole 70 Rotating shaft 71 Blade 72 Rotor 96 Blow nozzle

Claims

A continuous granulator for producing granules from wet powder,
A cylindrical rotating container extending laterally;
a plurality of blades attached to a rotating shaft within the rotating vessel;
a cylindrical screen attached to an end portion of the rotary container on the outlet side and rotating together with the rotary container, the screen having a plurality of through holes;
At least one blade disposed within the screen and extending in an axial direction of the screen for crushing granules between the screen and an inner peripheral surface of the screen;
A continuous granulator comprising:

The rotary container further includes a rotor that is disposed so as to face an outlet of the rotary container and rotates about a rotation axis parallel to an axial direction of the screen,
2. The continuous granulator according to claim 1, wherein the at least one blade comprises a plurality of blades attached to the rotor in a circumferential arrangement about the axis of rotation.

a frame that rotatably supports the rotary container;
a chute attached to the frame so as to cover an outlet of the rotary vessel;
The screen is disposed within the chute, and the rotation axis is located below a rotation center of the screen,
3. The continuous granulator according to claim 2, wherein the rotor is attached to the chute so as to be movable in a vertical direction or in a radial direction about a rotation center of the screen.

The rotor rotates in a counter-rotating direction relative to the screen;
4. A continuous granulator as described in claim 2 or 3, wherein each of the multiple blades is parallel to the axial direction of the screen from the rotor to the midpoint or inclined in the same direction as the rotation direction of the screen with respect to the axial direction of the screen, and from the midpoint to the tip, is inclined in the opposite direction to the rotation direction of the screen with respect to the axial direction of the screen.

The continuous granulator according to any one of claims 1 to 3, further comprising a blow nozzle for blowing air toward the outer peripheral surface of the screen.

The screen has a tapered shape that increases in diameter as it moves away from the rotary container,
The continuous granulator according to claim 1 , wherein the at least one blade is inclined along an inner peripheral surface of the screen.