JP2024074952A - 剃毛かみそりカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】ブレードプラットフォームを有するハウジングを有する剃毛かみそりカートリッジを提供する。【解決手段】第１のブレード保持部材は、ブレードプラットフォーム上に位置付けられ、鈍角の挟角を画定する第１の壁及び第２の壁によって形成された前壁を有する。第２のブレード保持部材は、ブレードプラットフォーム上に位置付けられ、第１のブレード保持部材の前壁に対向する後壁を有する。後壁は、鈍角の挟角を画定する第１の壁及び第２の壁を有する。ブレード部材は、前壁と後壁との間に位置付けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、湿式剃毛安全かみそりに関し、更に詳細には、１枚以上のブレードをハウジングに保持し、かつ／又はしっかりと固定するためのハウジングを有する剃毛かみそりカートリッジに関する。

概して、安全かみそりのカートリッジ又はブレードユニットは、カートリッジが取り付けられたハンドルによって、剃毛される皮膚の表面にわたって動かされる、刃先を有する少なくとも１枚のブレードを有する。一部の剃毛かみそりには、ハンドルに対して枢動し、剃毛中に皮膚の輪郭に沿って移動する、ばね付勢されたカートリッジが備わっている。カートリッジは、ブレードの切れ味が不十分な程度にまで低下した時点で、カートリッジを新しいカートリッジに交換することができるように、ハンドルに取り外し可能に装着されてもよく、あるいは、ブレードの切れ味が鈍くなった時点でかみそり全体を廃棄することを想定して、ハンドルに恒久的に取り付けられてもよい。かみそりカートリッジは通常、剃毛中にブレードの前方の皮膚と接触するガードと、ブレードの後方の皮膚と接触するキャップと、を含む。キャップ及びガードは、いわゆる「剃毛ジオメトリ」、すなわち、剃毛中の皮膚に対するブレードの向き及び位置を決定するパラメータを確立する助けとなり、このパラメータは、かみそりの剃毛性能及び有効性に大きく影響することがある。キャップは、抵抗を低減し快適性を高める、水滲出性の剃毛補助剤を含んでもよい。ガードは、一般に剛性を有するものであってもよく、例えば、ブレードの支持を提供するフレーム又はプラットフォーム構造体と一体的に形成されてもよい。ガードはまた、より軟質のエラストマー材を含んで、皮膚の引き延ばしを改善させ得る。

湿式剃毛かみそりは、湾曲したブレード支持部材にブレードを溶接する必要がない単体のブレード部材を含むように長年にわたって開発されてきた。このような単体のブレード部材は、通常は以前の湾曲したブレード支持部材よりも薄い。単体のブレード部材は、剃毛中にキャップ－ガード方向に動く傾向があるため、剃毛ストロークを繰り返す過程で、単体のブレード部材をハウジング内にしっかりと保持することが難しいことが多い。剃毛ストローク中に単体のブレード部材が動くことで、剃毛の効率が低下し、切り傷及び切れ目が増すことがある。また、同じような問題が、溶接したブレード組立体（すなわち、湾曲したブレード支持体にブレードを溶接したもの）でも起こり得る。

そのため、剃毛ストローク中のブレードの動きを最小に抑えるハウジングを有する安全剃毛かみそりに対する必要性が存在する。

一態様では、本発明は、概して、ブレードプラットフォームを有するハウジングを有する剃毛かみそりカートリッジを特徴とする。第１のブレード保持部材は、ブレードプラットフォーム上に位置付けられ、第１の横方向端部と、第２の横方向端部と、第１のブレード保持部材の第１の横方向端部と第２の横方向端部との間のブレード支持領域と、を有する前壁を有する。第２のブレード保持部材は、ブレードプラットフォーム上に位置付けられ、第１のブレード保持部材の前壁に対向する後壁を有する。後壁は、第１の横方向端部を有する。第２のブレード保持部材は、第１のブレード保持部材の前壁に対向する後壁を有する。後壁は、第１の横方向端部と、第２の横方向端部と、第２のブレード保持部材の後壁の第１の横方向端部と第２の横方向端部との間のブレード支持領域と、を有する。第１の横方向端部は、第１の垂直距離だけ離間されている。第２の横方向端部は、第２の垂直距離だけ離間されている。ブレード支持領域は、第１の垂直距離よりも小さい第３の垂直距離だけ離間されている。

別の態様では、本発明は、概して、ブレードプラットフォームを有するハウジングを有する剃毛かみそりカートリッジを特徴とする。第１のブレード保持部材は、ブレードプラットフォーム上に位置付けられ、鈍角の挟角を画定する第１の壁及び第２の壁によって形成された前壁を有する。第２のブレード保持部材は、ブレードプラットフォーム上に位置付けられ、第１のブレード保持部材の前壁に対向する後壁を有する。後壁は、鈍角の挟角を画定する第１の壁及び第２の壁を有する。ブレード部材は、前壁と後壁との間に位置付けられている。第２の壁は、約０．２ｍｍ～約１．０ｍｍの接触長さを有する。

本発明の他の特徴及び利点、並びに本発明自体は、添付の図面と併せて読むときに、種々の実施形態の以下の説明から、より完全に理解することができる。
本発明の１つの可能な実施形態による剃毛かみそりカートリッジの斜視図である。 全体的に図１の線２－２に沿って切り取られた剃毛かみそりカートリッジの断面図である。 図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込むことができる複数のブレード部材を有するハウジングの第１の可能な実施形態の上面図である。 図３の第１のブレード保持部材の上面図である。 図３の第２のブレード保持部材の上面図である。 図３のブレードプラットフォームの上面図である。 図４Ａの第１のブレード保持部と図４Ｂの第２のブレード保持部材との間に位置付けられたブレード部材の上面図である。 第１のブレード保持部材の第２の可能な実施形態の上面図である。 第２のブレード保持部材の第２の可能な実施形態の上面図である。 ブレードプラットフォームの第２の可能な実施形態の上面図である。 図１の剃毛かみそりカートリッジに組み込むことができる複数のブレード部材を有するハウジングの第２の可能な実施形態の上面図である。 図７Ａの第１のブレード保持部と図７Ｂの第２のブレード保持部材との間に位置付けられたブレード部材の上面図である。

図１を参照すると、剃毛かみそりカートリッジ１０の斜視図が示されている。剃毛かみそりカートリッジ１０は、ハンドル（図示せず）に装着することができる。剃毛かみそりカートリッジ１０は、ハンドルに取り外し可能に装着さてもよく、又はハンドルに恒久的に装着されてもよい。例えば、剃毛かみそりカートリッジ１０は、ブレードの切れ味が不十分な程度にまで低下した時点で、剃毛かみそりカートリッジ１０を新しい剃毛かみそりカートリッジ１０に交換することができるように、ハンドルに取り外し可能に装着されてもよく、あるいは、ブレードの切れ味が鈍くなった時点でかみそり全体を廃棄することを想定して、ハンドルに恒久的に取り付けられてもよい。剃毛かみそりカートリッジは、ハウジング１２を含んでいてもよい。ハウジング１２は、剛性プラスチックから成形されてもよいし、あるいは金属などのその他の材料から製造されてもよい。ハウジングの前部１６にガード１４が位置付けられていてもよく、ハウジング１２の後部２０にキャップ１８が位置付けられていてもよい。ガード１４は、通常、剛性プラスチック（例えば、ハウジング１０と同じ材料）で形成できる単体の成形部材である。特定の実施形態では、キャップ１８は、剃毛ストローク中に放出される１種類以上の潤滑剤を含んでいてもよい。

１つ以上のブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０が、キャップ１８とガード１４との間（すなわち、キャップ１８の前方かつガード１４の後方）でハウジング１２に装着されてもよい。ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０はそれぞれ、実質的にガード１４の方を向いている刃先３２、３４、３６、３８及び４０を有していてもよい。第１のブレード部材２２は、ガード１４に最も近くてもよく、第２のブレード２４は、ガード１４に次に最も近くてもよく、このようにして第５のブレード３０まで続き、第５のブレード３０は、ガード１４から最も離れている。５つのブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０が示されているが、ハウジング１２は、剃毛かみそりカートリッジ１０の所望の性能及び費用に応じて、これよりも多い枚数又は少ない数のブレードを有していてもよい。ガード１４及びキャップ１８は、ガード１４及びキャップ１８に接する剃毛平面を画定してもよい。ガード１４は、ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０に概ね平行に延在し、かつ剃毛ストローク中に皮膚を支持する、固体又は区画化されたバーであってもよい。特定の実施形態では、ハウジング１２は、剃毛ストローク中に皮膚を伸張させるための皮膚係合部材１５（例えば、複数のフィン又は他の凸部）をガード１４の前方に含んでいてもよい。特定の実施形態では、皮膚係合部材１５は、ハウジング１２に対してインサート射出成形又は共射出成形されてもよい。しかしながら、接着剤、超音波溶接又は機械的締結具などの他の既知の組立方法もまた使用されてもよい。皮膚係合部材１５は、ハウジング１２よりも軟性（すなわち、デュロメータ硬度が低い）のエラストマーなどの材料から成形されてもよい。

特定の実施形態では、ブレード２２、２４、２６、２８及び３０は、ハウジング１２に装着され、ハウジング１２の両側に位置する１つ以上のクリップ６２及び６４によって固定されてもよい。ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０は、ハウジング１２内で固定されてもよく、あるいは、ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０（例えば、それぞれの刃先３２、３４、３６、３８及び４０）がクリップ６２及び６４に対して付勢されるように弾力をもって装着されてもよい。クリップ６２及び６４は、ブレード２２、２４、２６、２８及び３０を上方向及び下方向（すなわち、ハウジング１２の上面５５に向かう方向及び上面５５から離れる方向）に保持するのを補助してもよい。クリップ６２及び６４のそれぞれは、ハウジング１２を通って延在するか、又はハウジング１２の周囲を包む。クリップ６２及び６４は、アルミニウムなどの金属又はプラスチックを含んでいてもよい。またクリップ６２及び６４は、一片の組立体を形成するように相互接続していてもよい。ワイヤラッピング、冷間成形、熱かしめ、インサート成形、超音波溶接及び接着剤が挙げられるが、これらに限定されない、当業者に既知の他の組立方法を用いて、ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０をハウジング１２に固定かつ／又は装着してもよい。

図２を参照すると、全体的に図１の線２－２に沿って切り取られた剃毛カートリッジ１０の断面図が示されている。ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０のうちの１つ以上は、湾曲したブレードユニットであってもよい。例えば、各ブレード部材２２、２４、２６、２８、及び３０は、基部４２、４４、４６、４８、５０及びそれぞれの刃先３２、３４、３６、３８、４０と基部４２、４４、４６、４８、５０との間に位置しているそれぞれの湾曲部５２、５４、５６、５８、６０を有する単体の部材を含んでいてもよい。基部４２、４４、４６、４８、５０は、互いに概ね平行であり、ガード１４及びキャップ１８に接する剃毛面Ｐ１を横断していてもよい。他の実施形態では、ブレードの１枚以上は、溶接されたブレード組立体（例えば、刃先が、基部及び湾曲部を有するブレード支持体に接続している、溶接されたブレード）であってもよい。図２は、ガード１４からキャップ１８に向かう方向にブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０に力をかけることができる剃毛力Ｆ１を示している。したがって、ブレード２２、２４、２６、２８及び３０は、剃毛ストローク中にキャップ１８に向かって後ろ向きに揺れ得る。ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０の動きは、ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０の厚み及び剛性が小さくなるにつれて大きくなってもよい。ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０は、約１．５ｍｍ～約２．５ｍｍの支持部高さ「ＳＨ１」を有していてもよい。例えば、基部４２などのブレードの部分の高さは、ハウジング１２に支持され、かつ／又はハウジングと接触している。

図３を参照すると、ハウジング１２に装着されたブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０の上面図が示されている。ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０のそれぞれは、第１の表面及び第２の表面を有していてもよい。例えば、ブレード部材３０は、第１の表面６２及び第２の表面６４を有していてもよい。第１の表面６２は、ハウジング１２の後部２０に対向していてもよく、第２の表面６４は、ハウジング１２の前部１８に対向していてもよい。ハウジング１２は、ハウジング１２の後部２０から前部１８に向かって延在する１つ以上のブレードプラットフォーム６６、６８及び７０を有していてもよい。３つのプラットフォームが示されているが、ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０の所望の支持レベルに応じて、より多い又はより少ないプラットフォームが使用されてもよい。各ブレードプラットフォーム６６、６８及び７０は、複数のブレード保持部材を有していてもよい。例えば、ブレードプラットフォーム６６は、第１のブレード保持部材７２と、第２のブレード保持部材７４と、第３のブレード保持部材７６と、第４のブレード保持部材７８と、第５のブレード保持部材８０と、第６のブレード保持部材８２と、を有していてもよい。ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０のうちの１つは、一対の連続したブレード保持部材の間に位置付けられてもよい。例えば、ブレード部材３０は、第１のブレード保持部材７２と第２のブレード保持部材７４との間に位置付けられてもよい。ブレード部材２８は、第２のブレード保持部材７４と第３のブレード保持部材７６との間に位置付けられてもよい。ブレード部材２６は、第３のブレード保持部材７６と第４のブレード保持部材７８との間に位置付けられてもよい。ブレード部材２４は、第４のブレード保持部材７８と第５のブレード保持部材８０との間に位置付けられてもよい。ブレード部材２２は、第５のブレード保持部材８０と第６のブレード保持部材８２との間に位置付けられてもよい。

図４Ａ及び図４Ｂを参照すると、第１のブレード保持部材７２及び第２のブレード保持部材７４の上面図がそれぞれ示されている。特定の実施形態では、第１のブレード保持部材７２及び第２のブレード保持部材７４は、（図示のように）同じサイズ又は形状であってもよい。第１のブレード保持部材７２は、第１の横方向端部８６及び第２の横方向端部８８を有する前壁８４を有していてもよい。第１の横方向端部８６と第２の横方向端部８８との間のブレード支持領域９０は、剃毛中にブレード部材３０（図３）に接触して支持する第２の壁１０２を含んでもよい。第２のブレード保持部材７４は、第１の横方向端部９４及び第２の横方向端部９６を有する後壁９２を有していてもよい。第１の横方向端部９４と第２の横方向端部９６との間のブレード支持領域９８は、剃毛中にブレード部材３０（図３）に接触して支持する第２の壁１０６を含んでもよい。特定の実施形態では、前壁８４は、鈍角の挟角「Ａ１」を画定する第１の壁１００及び第２の壁１０２によって形成されてもよい。第２の壁１０２は、ブレード支持領域９０を含んでもよい。同様に、後壁９２は、鈍角の挟角「Ａ２」を画定する第１の壁１０４及び第２の壁１０６によって形成されてもよい。ブレード支持領域９０及び９８（すなわち、第２の壁１０２及び１０６）は、約０．２ｍｍ～約１．０ｍｍ、好ましくは約０．３ｍｍ～０．６ｍｍの接触長さを有していてもよい。増加した接触長さ（例えば、第２の壁１０２又は第２の壁１０６がブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０のうちの１つと接触する長さ）は、剃毛中のブレードの安全性を改善し、かつブレードの動きを減少させることで、より快適かつ効率的な剃毛をもたらすことができる。鈍角Ａ１及びＡ２は、第２の壁１０２及び１０６の接触長さが増加するにつれてより困難になり得るブレード部材の組み立てをより容易にすることができる。ブレード保持部材７２は、長さ「Ｌ１」を有してもよく、ブレード保持部材７４は、長さ「Ｌ２」を有していてもよい。長さ「Ｌ１」は、横方向端部８６と８８との間に延在する水平距離であってもよい。長さ「Ｌ２」は、横方向端部９４と９６との間に延在する水平距離であってもよい。長さ「Ｌ１」及び「Ｌ２」は、約１ｍｍ～約３ｍｍ、好ましくは約１．５ｍｍ～約２．５ｍｍであってもよい。特定の実施形態では、ブレード支持領域９０及び９８（すなわち、第２の壁１０２及び１０６）のうちの一方の接触長さと対応する長さ「Ｌ１」及び「Ｌ２」との比は、約１：３～約１：１０、好ましくは約１：３～約１：５であってもよい。

第１のブレード保持部材７２は、第１の横方向端部８６から、第１の壁１００から離れる方向に延在する、第１の横方向端壁１０８を有していてもよい。第１のブレード保持部材７２は、ブレード支持領域９０（及び第２の壁１０２）と横方向端部８８との間に延在する第２の横方向端壁１１０を有していてもよい。第１の横方向端壁１０８、第２の横方向端壁１１０及び第１の壁１００は、ブレード保持部材７２と７４との間のブレードの装填を容易にするために、レリーフ壁として作用してもよい（例えば、ブレード部材と接触しない）。更に、第１の横方向端壁１０８及び第２の横方向端壁１１０は、第１のブレード保持部材７２に十分な剛性を提供し、したがって、不必要なブレードの動きをもたらし得る偏向又はひずみを防止することができる。

第２のブレード保持部材７４は、ブレード支持領域９８（第２の壁１０６）と第１の横方向端部９４との間に延在する第１の横方向端壁１１２を有していてもよい。第２のブレード保持部材７４は、第２の横方向端部９６から、第１の壁部１０４から離れる方向に延在する、第２の横方向端壁１１４を有していてもよい。第１の壁１０４、第１の横方向端壁１１２及び第２の横方向端壁は、ブレード保持部材７２と７４との間のブレードの装填を容易にするレリーフ壁として作用してもよい（例えば、ブレード部材と接触しない）。更に、第１の横方向端壁１１２及び第２の横方向端壁１１４は、第２のブレード保持部材７４に十分な剛性を提供し、したがって、不必要なブレードの動きをもたらし得る偏向又はひずみを防止することができる。特定の実施形態では、ブレード保持部材７２及び７４は、約０．７５ｍｍ～約１．２５ｍｍの幅「ｗ１」及び「ｗ２」をそれぞれ有していてもよい。幅「ｗ１」は、第２の壁１０２から第１のブレード保持部材７２の後壁１０５まで延在する垂直距離であってもよい。後壁１０５は、第２の壁１０２に対して概ね平行であってもよい。幅「ｗ２」は、第２の壁１０６から第２のブレード保持部材７４の前壁１１５まで延在する垂直距離であってもよい。前壁１１５は、第２の壁１０６に対して概ね平行であってもよい。

ブレード保持部材７２及び７４は、図４Ａ及び図４Ｂ並びにブレードプラットフォーム６６の上面図を示す図５を参照してより詳細に説明される。第１のブレード保持部材７２の前壁８４は、第２のブレード保持部材７４の後壁９２に対向していてもよい。特定の実施形態では、後壁９２及び前壁８４は、概ね整列して（例えば、重なり合って）いてもよい。例えば、後壁９２のブレード支持領域９８は、前壁８４のブレード支持領域９０からオフセットされていてもよい（例えば、整列していないか又は重なり合っていなくてもよい）。ブレード支持領域９８は、第１の壁１００と概ね整列していてもよい。ブレード支持領域９０は、第１の壁１０４と概ね整列していてもよい。したがって、ブレード支持領域９０及び９８を非ブレード支持表面又は壁（例えば、第１の壁１００及び第１の壁１０４）と整列させることにより、それぞれのブレード部材（例えば、図３のブレード部材３０）をブレード保持部材７２と７４との間に位置合わせすることを容易にすることができ、また、ハウジング１２（図１）を作製する射出成形型の空洞内により堅牢な鋼状態を提供することができる。

前壁８４の第１の横方向端部８６は、後壁の第１の横方向端部９４から、約０．４ｍｍ～約１．８ｍｍの第１の垂直距離「ｄ１」だけ離間されていてもよい。前壁８４の第２の横方向端部８８は、後壁９２の第２の横方向端部９６から、約０．４ｍｍ～約１．８ｍｍの第２の垂直距離「ｄ２」だけ離間されていてもよい。前壁８４のブレード支持領域９０は、後壁９２のブレード支持領域９８から、約０．０７ｍｍ～約０．３８ｍｍの第３の垂直距離「ｄ３」だけ離間されていてもよい。第３の垂直距離は、部材ブレード３０（図３）を確実に支持するために、第１の垂直距離及び第２の垂直距離の両方よりも小さくてもよい。より大きい第１及び第２の垂直距離は、ブレードの装填組み立てを改善することができ、また、ハウジング１２（図３）を作製する射出成形の空洞内により堅牢な工具鋼設計を提供することができる。

図６を参照すると、第１のブレード保持部材７２と第２のブレード保持部材７４との間に位置付けられたブレード部材３０を詳述する部分上面図が示されている。第１のブレード保持部材７２の第１のブレード支持領域９０は、ブレード部材３０の第１の表面６２に対向して接触していてもよい。第２のブレード保持部材７４の第２のブレード支持領域９８は、ブレード部材３０の第２の表面６４に対向して接触していてもよい。ブレード部材３０の第１の表面６２は、壁１００から離間されていていてもよい。ブレード部材３０の第２の表面６４は、第２のブレード保持部材７４の壁１０４から離間されていてもよい。他のブレード部材２２、２４、２６及び２８（図３）は、ブレード部材３０について説明したのと同じ方法で、それぞれのブレード保持部材７４、７６、７８、８０及び８２（図３）の間に位置付けられてもよいことが理解される。更に、ブレードプラットフォーム６８及び７０は、ブレード部材２２、２３、２４、２６、２８及び３０（図３）の位置合わせ及び固定を容易にするために、ブレードプラットフォーム６６に関して示し説明したようなブレード保持部材に類似のパターンを有していてもよい。

図７Ａ及び図７Ｂを参照すると、第１のブレード保持部材２００及び第２のブレード保持部材２０２の代替的な実施形態が示されている。特定の実施形態では、第１のブレード保持部材２００及び第２のブレード保持部材２０２は、同じサイズ又は形状であってもよいが、互いに対して異なって配向されてもよい（例えば、鏡像）。第１のブレード保持部材２００は、第１の横方向端部２０６及び第２の横方向端部２０８を有する前壁２０４を有していてもよい。第１の横方向端部２０６と第２の横方向端部２０８との間のブレード支持領域２１０は、ブレード部材（図示せず）に接触して支持してもよい。ブレード支持領域２１０は、壁であってもよいことが理解される。第２のブレード保持部材２０２は、第１の横方向端部２１４及び第２の横方向端部２１６を有する後壁２１２を有していてもよい。第１の横方向端部２１４と第２の横方向端部２１６との間のブレード支持領域２１８は、ブレード部材３０（図示せず）に接触して支持してもよい。ブレード支持領域２１０及び２１８は、概ね平行な壁であってもよいことが理解される。

特定の実施形態では、第１のブレード保持部材２００の前壁２０４は、鈍角の挟角「Ａ３」を画定する第１の壁２２０及びブレード支持領域２１０によって形成されてもよい。同様に、第２のブレード保持部材２０２の後壁２１２は、鈍角の挟角「Ａ４」を画定する第１の壁２２２及びブレード支持領域２１８によって形成されてもよい。鈍角「Ａ３」及び「Ａ４」は、隣接するブレード保持部材２００と２０２との間により大きな開口部を提供することによってブレード部材の装填を容易にすることができ、また、隣接するブレード保持部材２００及び２０２のサイズを増大させることができる。例えば、鋭角は、ブレード保持部材２００及び２０２のサイズを減少させるため、ブレード保持部材２００及び２０２がより弱くなる場合がある。第１の横方向端部２０６は、第１の横方向端壁２２４と第１の壁２２０との間に位置付けられてもよい（例えば、第１の横方向端部２２４壁と第１の壁２２０との交点）。第１のブレード保持部材２００の第２の横方向端壁２２６は、横方向端部２０８とブレード支持領域２１０との間に位置付けられてもよい。第２のブレード保持部材２０２の第１の横方向端部２１４は、第１の横方向端壁２２８と第１の壁２２２との間に位置付けられてもよい。第２の横方向端壁２３０は、ブレード支持領域２１８と第２の横方向端部２１６との間に位置付けられてもよい。

ブレード支持領域２１０及び２１８は、約０．２ｍｍ～約２．０ｍｍ、好ましくは約０．３ｍｍ～０．６ｍｍの接触長さを有していてもよい。増加した接触長さは、ブレードの安全性を改善し、かつブレードの動きの減少させることができる。第１のブレード保持部材２００は、第１の横方向端部２０６から第２の横方向端部２０８までの水平距離である長さ「Ｌ３」を有していてもよい。第２のブレード保持部材２０２は、第１の横方向端部２１４から第２の横方向端部２１６まで延在する水平距離である長さ「Ｌ４」を有していてもよい。長さ「Ｌ３」及び「Ｌ４」は、約１ｍｍ～約３ｍｍ、好ましくは約１．５ｍｍ～約２．５ｍｍであってもよい。特定の実施形態では、ブレード支持領域２１０及び２１８の接触長さと対応する長さ「Ｌ３」又は「Ｌ４」との比は、約１：３～約１：１０、好ましくは約１：３～約１：５であってもよい。第１の横方向端壁２２４及び２２８、第２の横方向端壁２２６及び２３０並びに第１の壁２２０及び２２２は、それぞれのブレード保持部材２００と２０２との間のブレード部材の装填を容易にするために、レリーフ壁として作用してもよい（例えば、ブレード部材と接触しない）。更に、第１の横方向端壁２０６及び２２８並びに第２の横方向端壁２２６及び２３０は、第１及び第２のブレード保持部材２００及び２０２のそれぞれに十分な剛性を提供し、したがって、剃毛中の不必要なブレード部材の動きをもたらし得る偏向又はひずみを防止することができる。

特定の実施形態では、ブレード保持部材２００及び２０２は、約０．７５ｍｍ～約１．２５ｍｍの幅「ｗ３」及び「ｗ４」をそれぞれ有していてもよい。幅「ｗ３」は、ブレード支持領域２１０から第１のブレード保持部材２００の後壁２２５まで延在する垂直距離であってもよい。後壁２２５は、ブレード支持領域２１０と概ね平行であってもよい。幅「ｗ４」は、ブレード支持領域２１８から第２のブレード保持部材７４の前壁２３５まで延在する垂直距離であってもよい。前壁２３５は、第２のブレード支持領域２１８と概ね平行であってもよい。

図８を参照すると、複数の第１のブレード保持部材２００ａ、２００ｂ、２００ｃ及び第２のブレード保持部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃを有するブレードプラットフォーム２３２の別の可能な実施形態の上面図である。特定の実施形態では、第１のブレード保持部材２００ａ、２００ｂ及び２００ｃは、第２のブレード保持部材２０２ａ、２０２ｂ及び２０２ｃと同じ配向及び鏡像を有していてもよい。ブレード支持領域２１０及び２１８は、互いに対向していてもよく、概ね整列して（例えば、重なり合って）いてもよい。ブレード支持領域２１０及び２１８は、それぞれのブレード部材（図示せず）を受容するために、距離「ｄ４」だけ離間されていてもよい。第１の横方向端部２０６は、第１の横方向端部２１４から、約０．４ｍｍ～約１．８ｍｍの垂直距離「ｄ５」だけ離間されていてもよい。第２の横方向端部２０８は、第２の横方向端部２１６から、約０．４ｍｍ～約１．８ｍｍの垂直距離「ｄ６」だけ離間されていてもよい。垂直距離ｄ５及びｄ６は、ブレード部材の装填及び組み立てを容易にし、かつブレードプラットフォーム２３２を作製する射出成形型の空洞内により堅牢な鋼状態を提供するために、垂直距離ｄ４よりも大きくてもよい。それぞれの遠位端２０６、２１４、２０８及び２１６の間隔は、ブレード支持領域２１０及び２１８のいずれかの側で、はるかに大きい開放領域を可能にする。

ブレード第１のブレード保持部材２００ｂ、２００ｃ及び第２のブレード保持部材２０２ａ、２０２ｂのうちの１つ以上は、１枚以上のブレードを支持してもよいが、１つのブレード部材のみが、単一の一対のブレード保持部材の間に位置付けられてもよい。例えば、第２のブレード保持部材２０２ａは、１つのブレード部材を支持するためのブレード支持領域２１８と、別のブレード部材（図示せず）を支持するための別のブレード支持領域（例えば、壁２３５）との両方を含んでいてもよい。一方のブレード支持領域２１８は、１つのブレード部材の前側に接触するか又は支持してもよく、他方のブレード支持領域２３５は、別のブレード部材の後側を支持してもよい。同じブレード保持部材（例えば、ブレード保持部材２０２ａ）上に位置付けられた２つのブレード支持領域２１８及び２３５は、ブレード部材の十分な支持及び間隔を提供するために、水平方向及び垂直方向の両方で互いにオフセットされていてもよい。これは、第１のブレード保持部材２００ａ、２００ｂ、２００ｃ及び第２のブレード保持部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃを交互に配向することによって達成され得る。例えば、第２のブレード保持部材２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃのうちの１つは、ブレード支持体２３２上の第１のブレード保持部材２００ａ、２００ｂ、２００ｃのうちの２つの間に位置付けられてもよい。

図９を参照すると、図１の剃毛かみそりカートリッジ１０に組み込むことができるハウジング２５０の別の実施形態の上面図が示されている。ハウジング２５０は、複数のブレードプラットフォーム２３２、２５２及び２５４を含んでいてもよい。ブレードプラットフォーム２５２及び２５４のそれぞれは、第１のブレード保持部材２００ａ、２００ｂ及び２００ｃ並びに第２のブレード保持部材２０２ａ、２０２ｂ及び２０２ｃを有するブレードプラットフォーム２３２について前述したのと同様に配置された、複数の第１のブレード保持部材２００ｄ、２００ｅ、２００ｆ、２００ｇ、２００ｈ及び２００ｉ並びに第２のブレード保持部材２０２ｄ、２０２ｅ、２０２ｆ、２０２ｇ、２０２ｈ及び２０２ｉを有していてもよい。例えば、ブレードプラットフォーム２５２は、第２のブレード保持部材２０２ｄ、２０２ｅ及び２０２ｆと交互に配置された第１のブレード保持部材２００ｄ、２００ｅ及び２００ｆを含んでいてもよい（例えば、第２のブレード保持部材のうちの１つである２０２ｄは、第１のブレード保持部材のうちの２つである２００ｄと２００ｅとの間に位置付けられてもよい）。ブレードプラットフォーム２５４は、第２のブレード保持部材２０２ｇ、２０２ｈ及び２０２ｉと交互に配置された第１のブレード保持部材２００ｇ、２００ｈ及び２００ｉを含んでいてもよい（例えば、第２のブレード保持部材のうちの１つである２０２ｇは、第１のブレード保持部材のうちの２つである２００ｇと２００ｈとの間に位置付けられてもよい）。ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０のそれぞれは、前側の１つ以上のブレード保持部材及び後側の１つ以上のブレード保持部材によって支持されてもよい。例えば、ブレード部材３０は、ブレード保持部材２００ａ、２００ｄ及び２００ｇによって第１の表面６２上に、かつ、ブレード保持部材２０２ａ、２０２ｄ及び２０２ｇによって第２の表面６４上に支持されてもよい。ブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０の厚さなどの要因によって影響され得るブレード部材２２、２４、２６、２８及び３０の所望の剛性レベルに応じて、より多い又はより少ないブレード保持部材が使用されてもよいことが理解される。

図１０を参照すると、図７Ａの第１のブレード保持部材２００と図７Ｂの第２のブレード保持部材２０２との間に位置付けられたブレード部材３０の上面図が示されている。第１のブレード保持部材２００ａの第１のブレード支持領域２１０は、ブレード部材３０の第１の表面６２に対向して接触していてもよい。第２のブレード保持部材２０２ａの第２のブレード支持領域２１８は、ブレード部材３０の第２の表面６４に対向して接触していてもよい。ブレード部材３０の第１の表面６２は、壁２２０から離間されていてもよい。ブレード部材３０の第２の表面６４は、第２のブレード保持部材２０２ａの壁２１４から離間されていてもよい。壁２２０及び２１４は、互いに対して角度をなしており（平行ではなく）、したがって、ブレード部材の装填（一対のブレード保持部材の間でのブレード部材の位置合わせ）を容易にする。同様に、壁２０８及び２３０は、それぞれのブレード支持領域の間でのブレード部材の位置合わせを容易にするように、互いに対して角度をなしていて（平行ではなくて）もよい（例えば、ブレード支持領域２１０と２１８との間に位置付けられたブレード部材３０）。特定の実施形態では、壁２２０及び２２８（並びに壁２０８及び２３０）は、約１０度～約１２０度の挟角で互いに対して傾斜していてもよい。

本明細書にて開示された寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、このような寸法はそれぞれ、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図されている。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連する全ての特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本願に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとは見なされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明全てを教示、示唆又は開示するとは見なされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の「特許請求の範囲」に網羅することが意図されている。

Claims (6)

1. 剃毛かみそりカートリッジであって、
   ブレードプラットフォームを有するハウジングと、
   前記ブレードプラットフォーム上に配置され、鈍角を画定する第１の壁および第２の壁によって形成される前壁を有する第１のブレード保持部材であって、前記前壁は、第１の横方向端部および第２の横方向端部を有する、第１のブレード保持部材と、
   前記ブレードプラットフォーム上に配置され、前記第１のブレード保持部材の前記前壁に対向する後壁を有する第２のブレード保持部材であって、前記後壁は、鈍角を画定する第１の壁および第２の壁を有し、前記後壁は、第１の横方向端部および第２の横方向端部を有し、前記第１のブレード保持部材は、前記横方向端部の間よりも、前記第２のブレード保持部材から前記横方向端部に向かってさらに離間される、第２のブレード保持部材と、
   前記前壁と前記後壁との間に配置され、前記第２の壁が０．２ｍｍ～１．０ｍｍの接触長さを有するブレード部材と、
   を備える剃毛かみそりカートリッジ。
2. 前記接触長さは、０．３ｍｍ～０．６ｍｍである、請求項１に記載の剃毛かみそりカートリッジ。
3. 前記第２の壁の少なくとも１つの接触長さと対応するブレード保持部材の長さとの比は、１：３～１：１０である、請求項１に記載の剃毛かみそりカートリッジ。
4. 前記第２の壁の少なくとも１つの接触長さと対応するブレード保持部材の長さとの比は、１：３～１：５である、請求項２に記載の剃毛かみそりカートリッジ。
5. 前記第２の壁は、互いにオフセットされる、請求項１に記載の剃毛かみそりカートリッジ。
6. 前記第２の壁の間の垂直距離は、前記前壁の前記第１の横方向端部と前記後壁の前記第１の横方向端部との間の垂直距離より小さい、請求項１に記載の剃毛かみそりカートリッジ。

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