JP2024072135A - 積層体製造装置および積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】短絡の発生をより抑制する積層体を製造するための装置を提供する。【解決手段】正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び正極層及び負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、第１層及び第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートとを、離型フィルム及び集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して、該パンチにより第１シートと第２シートとをそれぞれ打ち抜いて、打ち抜いた第１シートと打ち抜いた第２シートとを積層して、離型フィルムと一方の層と電解質層と他方の層と集電体とを順に含む積層構造体を作製するプレスユニットと、積層構造体から離型フィルムを分離する剥離ユニットと、を含み、積層構造体から離型フィルムを除いた積層体を製造する。【選択図】図１

Description

本開示は、積層体製造装置および積層体の製造方法、特に、固体電池製造用の積層体用の積層体製造装置および積層体の製造方法に関する。

複数のシートから構成される積層体の製造では、例えば、積層体に要求される性能を満たすために、各シートを所望の形状およびサイズに加工し、積層する。例えば、積層体が二次電池である場合、二次電池は、正極と、負極と、正極と負極との間に配置されるセパレータとを備える。セパレータ（電解質層）は、正極と負極とを電気的に絶縁し、イオンを透過する機能を有する。

二次電池では、正極シートと、負極シートと、セパレータシートとが設計よりずれて積層されることで、充放電を繰り返す際にデンドライトが生成されるなどして、電気的な短絡が生じることがあった。このような位置ズレの低減を目的として、例えば特許文献１では、あらかじめ正極とセパレータと負極とを含む積層体を作製し、積層体を一括して打ち抜く方法が開示されている。

特開２０１８－１１３１９０号公報

しかしながら、特許文献1の方法で作製した積層体では、短絡を十分に抑制できない場合がある。例えば、特許文献１で開示された方法で作製された積層体では、打ち抜いた積層体の切断面付近においてバリが発生することで、正極シートと負極シートとの間の距離が局所的に小さくなり、その結果、短絡が発生しやすくなることがある。また、積層体の切断面において、切断工具等によって材料流れが発生し、その結果、切断面に付着した活物質や導電助剤により短絡が発生しやすくなることもある。
また、近年、一単位の積層体に付き集電体が１層であるバイポーラ型全固体電池の開発製造が進められており、バイポーラ型全固体電池では、正極層・負極層のいずれかの集電箔が不要となる。しかしながら、正極層及び負極層は固形物でないため、加工等行う場合はシート上に塗工する等の必要があり、例えば、正極層及び負極層の一方を離型フィルム上に形成してセルを形成した後の離型フィルムはバイポーラ型全固体電池の製造に不要であるため除去する必要がある。
しかしながら、セル形成後の離型フィルムを剥離する工程において、電池性能に影響を与えることがあり、例えば、正極層・負極層の間で短絡が生じやすくなる懸念がある。

本開示はかかる課題に鑑みて為されたものである。すなわち、本開示は、短絡の発生をより抑制する積層体を製造するための装置（積層体製造装置）およびそのような積層体を製造する方法（積層体の製造方法）を提供することを主たる目的とする。

本開示の一実施形態に係る積層体製造装置は、
正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び前記正極層及び前記負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、前記第１層及び前記第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートとを、前記離型フィルム及び前記集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して、該パンチにより前記第１シートと前記第２シートとをそれぞれ打ち抜いて、打ち抜いた第１シートと打ち抜いた第２シートとを積層して、前記離型フィルムと前記一方の層と前記電解質層と前記他方の層と前記集電体とを順に含む積層構造体を作製するプレスユニットと、
前記積層構造体から離型フィルムを分離する剥離ユニットと、
を含み、
前記積層構造体から離型フィルムを除いた積層体を製造する。

本開示の一実施形態に係る積層体の製造方法は、
正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び前記正極層及び前記負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、前記第１層及び前記第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートとを、準備する工程と、
前記第１シートと前記第２シートとを前記離型フィルム及び前記集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して前記パンチにより打ち抜いて、打ち抜いた第１シートと打ち抜いた第２シートとを積層して、前記離型フィルムと前記一方の層と前記電解質層と前記他方の層と前記集電体とを順に含む積層構造体を作製するプレス工程と、
前記積層構造体から離型フィルムを分離する剥離工程とを含み、
前記積層構造体から離型フィルムを除いた積層体を製造する。

本開示は、短絡の発生をより抑制する積層体を製造するための装置およびその積層体を製造する方法を提供することができる。

図１は、一実施形態であるバイポーラ型全固体電池の製造装置の全体構成を示す図であり、（ａ）は、ブロック図、（ｂ）は、各ブロックにおける装置の動作又は装置による構成物を模式的に示すイメージ図である。 図２は、第１実施形態に係る積層体製造用装置のプレスユニットの構成を模式的に示す図である。 図３Ａは、第１実施形態におけるプレスユニットの第１打抜部と第２打抜部とを示す断面図である。 図３Ｂは、第１実施形態におけるプレスユニットの第１打抜部と第２打抜部とにおいて打ち抜く際の様子を示す断面図である。 図３Ｃは、第１実施形態のプレスユニットにおいて積層する際の様子を示す断面図である。 図３Ｄは、第１実施形態のプレスユニットにおいて積層体を取り出す際の様子を示す断面図である。 図４は、第１実施形態に係るプレスユニットにおける一形態の第１パンチの断面図である。 図５は、第１実施形態に係る他の形態の第１パンチの断面図である。 図６は、第１実施形態に係る積層体製造用装置の剥離ユニットの構成を模式的に示す図である。 図７Ａは、第１実施形態の剥離ユニットにおいて、剥離部とテーブルとを位置合わせした際の様子を示す図である。 図７Ｂは、第１実施形態の剥離ユニットにおいて、剥離部と積層構造体の一端とを接触させた際の様子を示す図である。 図７Ｃは、第１実施形態の剥離ユニットにおいて、剥離部により積層構造体から離型フィルムを分離した際の様子を示す図である。 図８Ａは、第１実施形態の剥離ユニットにおける剥離部の一形態を示す図である。 図８Ｂは、第１実施形態の剥離ユニットにおいて、剥離部の他の形態を示す図である。 図９Ａは、第２実施形態におけるプレスユニットの第１打抜部と第２打抜部とを示す断面図である。 図９Ｂは、第２実施形態におけるプレスユニットの第１打抜部と第２打抜部とにおいて打ち抜く際の様子を示す断面図である。 図９Ｃは、第２実施形態のプレスユニットにおいて積層する際の様子を示す断面図である。 図９Ｄは、第２実施形態のプレスユニットにおいて積層体を取り出す際の様子を示す断面図である。 図１０は、第２実施形態のプレスユニットにより作製した積層構造体の断面図であり、（ａ）は第１実施形態のプレスユニットにより作製した積層構造体の断面図であり、（ｂ）は比較例のプレスユニットにより作製した積層構造体の断面図である。 図１１Ａは、第２実施形態に係るプレスユニットの変形例を示す断面図である。 図１１Ｂは、第２実施形態に係るプレスユニットの変形例を示す断面図である。 図１１Ｃは、第２実施形態に係るプレスユニットの変形例を示す断面図である。 図１１Ｄは、第２実施形態に係るプレスユニットの変形例を示す断面図である。 図１２Ａは、第２実施形態に係るプレスユニットの別の変形例を示す断面図である。 図１２Ｂは、第２実施形態に係るプレスユニットの別の変形例を示す断面図である。 図１２Ｃは、第２実施形態に係るプレスユニットの別の変形例を示す断面図である。 図１２Ｄは、第２実施形態に係るプレスユニットの別の変形例を示す断面図である。

本開示に係る実施形態の固体電池製造用製造装置は、例えば、バイポーラ型全固体電池の製造に用いられ、図１（ａ）に示すように、シート製造装置７５と積層体製造装置８０と積層電極形成セル化装置９０を含む。さらに積層体製造装置８０はプレスユニット１と剥離ユニット８を含む。以下の説明において、正極層は、例えば、リチウムイオン電池用正極活物質層であり、負極層は、例えば、リチウムイオン電池用負極活物質層である。
以下、図１（ａ）（ｂ）を参照しながら各装置について説明する。

［シート製造装置７５］
シート製造装置７５は、
（ｉ）正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び正極層及び負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、
（ｉｉ）第１層及び第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートと、
を製造する。
例えば、図１（ｂ）に示すように、第１シート１２は、離型フィルム１２ａと、離型フィルム１２ａの一方の主面に設けられた正極層１２４を含んでなり、第２シート１４は、集電体１４２と、集電体１４２の一方の主面に設けられた負極層１４４と、負極層１４４上に設けられた電解質層１６とを含んでなる。

第１シート１２及び第２シート１４の厚みは、例えば、１μｍ以上、１０μｍ以上、３０μｍ以上、５０μｍ以上、または１００μｍ以上であり、また、１０００μｍ以下、７５０μｍ以下、５００μｍ以下、３００μｍ以下、または１００μ以下である。
集電体１４２の厚みは、例えば、１μｍ以上、５μｍ以上、１０μｍ以上、または５０μｍ以上であり、また５００μｍ以下、３００μｍ以下、１００μｍ以下、または５０μｍ以下である。

［積層体製造装置８０］
積層体製造装置８０は、図１（ａ）に示すように、プレスユニット１と剥離ユニット８を含む。
プレスユニット１は、シート製造装置７５により製造された（ｉ）第１シートと（ｉｉ）第２シートとを離型フィルム及び集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して、該パンチにより第１シートと第２シートとをそれぞれ打ち抜いて、打ち抜いた第１シートと打ち抜いた第２シートとを積層して、（ａ）離型フィルムと（ｂ）正極層及び負極層のうちの一方の層と（ｃ）電解質層と（ｄ）正極層及び負極層のうちの他方の層と（ｅ）集電体とを順に含む積層構造体を作製する。
剥離ユニット８は、プレスユニット１により作製された積層構造体から離型フィルムを分離する。
以上のようにして、積層体製造装置８０は、積層構造体から離型フィルムが除かれた積層体を製造する。

図１（ｂ）には、上記具体例である第１シート１２と第２シート１４を作製してそれぞれ打ち抜いた後の第１シート１２と第２シート１４を示している。図１（ｂ）に示すように、打ち抜いた後の第１シート１２は、第１シート１２を離型フィルムがパンチに対向するようにダイ上に供給して打ち抜いているので、第１シート１２の端部においてバリが形成された場合、そのバリは上方（負極層とは反対の方向）に向かうバリとなる。尚、図１（ｂ）には図示していないが、正極層１２４の端部にもバリは生じ得る。
また、第２シート１４を集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して打ち抜いているので、第２シート１４の端部においてバリが形成された場合、そのバリは下方（正極層とは反対の方向）に向かうバリとなる。尚、図１（ｂ）には図示していないが、負極層１４４の端部にもバリは生じ得る。
したがって、プレスユニット１では、第１シート１２を離型フィルムがパンチに対向するようにダイ上に供給して打ち抜き、第２シート１４を集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して打ち抜いているので、バリが形成された場合であってもそのバリは端部における正極層と負極層の距離を短くするものではなく、正極層及び負極層間の短絡を効果的に抑制できる。
この効果は、具体例である第１シート１２と第２シート１４を用いた場合に限らず、
（ｉ）正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び正極層及び負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、
（ｉｉ）第１層及び第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートと、
を用いた場合であっても同様の効果が得られる。

また、第１シート１２を離型フィルムがパンチに対向するようにダイ上に供給して打ち抜いているので、打ち抜いた後の第１シート１２の端部に上方（離型フィルムを剥がす方向）に向かうバリが形成され得るということは、言い換えれば第１シート１２の端部において離型フィルムを剥がす方向に力が加わり、離型フィルムと正極層の接着力を弱めることができる。これにより、剥離ユニット８により離型フィルムを容易に、すなわち必要以上の力を掛けずに離型フィルムを剥離することができ、正極層の端部の破損を防止できる。
この効果についても、具体例である第１シート１２に限らず、
（ｉ）正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び正極層及び負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シート、
を用いた場合であっても同様の効果が得られる。
そして、剥離ユニット８により、プレスユニット１により作製された積層構造体から離型フィルムを分離する。

［積層電極形成セル化装置９０］
積層電極形成セル化装置９０は、図１（ｂ）に示すように、積層体製造装置８０により製造された積層体を必要に応じて複数積層した後、例えば、最上層の正極層上に電極層を形成して、必要に応じて全体を封止してセル化する。

本明細書において「積層体」とは、正極層と電解質層と負極層とをそれぞれ１層含む単位積層体（積層体製造装置８０により製造された積層体）と単位積層体が複数積層された多重積層体（積層電極形成セル化装置９０で積層された積層体）の双方を含むが、単位積層体を積層体U１０とし、多重積層体を積層体M１０と表記して符号により区別する。

以下、本開示の積層体製造装置および積層体の製造方法を図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図面は、模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

本明細書で言及する各種の数値範囲は、「未満」、「より大きい」および「より小さい」のような特段の用語が付されない限り、下限および上限の数値（すなわち、上限値および下限値）そのものも含むことを意図している。例えば、１～１０といった数値範囲を例にとれば、特段の用語が付されない限り下限値の“１”を含むと共に、上限値の“１０”をも含む数値範囲（すなわち、１以上１０以下）として解釈される。
また、下限値のみで記載されている複数の数値範囲（例えば、１μｍ以上、１０μｍ以上）から選択される１つの数値範囲（例えば、１μｍ以上）と、上限値のみで記載されている複数の数値範囲（例えば、３００μｍ以下、１００μｍ以下）から選択される１つの数値範囲（例えば、１００μｍ以下）とを組み合わせてもよい（例えば、１μｍ以上１００μｍ以下）。

正極層は、リチウムイオン電池用正極活物質層であり、負極層は、例えば、リチウムイオン電池用負極活物質層である。
以下、積層体製造装置の種々の形態について、より具体的に説明する。
以下の説明では、第１シート１２と第２シート１４を具体例として説明するが、本発明は、第１シートと第２シートは第１シート１２と第２シート１４に限定されるものではない。

＜第１実施形態＞
本開示の第１実施形態に係る積層体製造装置（以下、単に「装置」とも称する）のプレスユニット１及び剥離ユニット８について詳細に説明する。
［プレスユニット１］
プレスユニット１は、図２に示すように、打抜部１００とシート供給部１０１とを含み、図３Ａ～図３Ｄに示すように、第１シート１２と第２シート１４とを打ち抜いた後に積層して積層構造体１０を製造する。シート供給部１０１は、第１シート１２が巻き付けられた第１シートロール１０１Aと第２シート１４が巻き付けられた第２シートロール１０１Ｂとを含む。なお、図３Ａ～図３Ｄに示すように、Ｚ方向は、第１打抜部２０と第２打抜部３０とが互いに対向する方向（正対方向）であり、上下方向に相当する。Ｘ方向は、Ｚ方向に直交し、ＹＺ平面（例えば、紙面）に直交する方向である。Ｙ方向は、Ｚ方向およびＸ方向に直交し、横方向に相当する。

打抜部１００は、第１シート１２を打ち抜く第１打抜部２０と、第２シート１４を打ち抜く第２打抜部３０とを備える。第２打抜部３０は、第１打抜部２０と対向して配置されている。

（第１打抜部）
第１打抜部２０は、図３Aに示すように、第１貫通孔２２２が設けられた第１ダイ２２と、第１ダイ２２と対向し第１貫通孔２２２に対して挿抜可能に構成された第１パンチ２４とを有する。第１打抜部２０は、第１シート押さえ部４０と、第１シート押さえ部４０に連結された第１連結部２７と、第１連結部２７を巻き回すように設けられた第１バネ（不図示）と、第１連結部２７が挿通可能な第１挿通孔２６２が設けられ、第１パンチ２４を固定する第１パンチホルダ２６とをさらに有する。第１シート押さえ部４０は、第１ダイ２２に対向するように配置され、第３貫通孔４２が設けられている。

第１パンチ２４は、第１ダイ２２の第１貫通孔２２２に対して挿抜可能に構成されており、第１貫通孔２２２内において上下動する。第１パンチ２４は、第１シート押さえ部４０の第３貫通孔４２に挿抜可能に構成されており、第３貫通孔４２内において上下動する。

第１パンチ２４は、その先端面２４２に第１シート１２を吸引する第１吸引部（図３Ａ～図３Ｄでは不図示）を有することができる。図４を参照して一形態の第１吸引部６０を説明する。図４は、第１パンチ２４の拡大断面図であって、第１吸引部の断面図を示す。第１吸引部６０は、連通孔を有する多孔質体（ポーラス体）６４と、連通孔と連通する第１吸引路６２を有する減圧部（不図示）とを有する。多孔質体６４の主面は、先端面２４２の一部を構成する。つまり、多孔質体６４は、先端面２４２から露出するように先端面２４２の一部を構成する。このように、多孔質体６４の主面が先端面２４２の一部を構成することで、露出した多孔質体６４によって先端面２４２を介した吸気が可能となる。第１吸引部６０による吸気は、例えば、後述する積層構造体１０の製造方法の積層工程で行われる。第１パンチ２４が第１吸引部６０を有すると、打ち抜いた第１シート１２を第１パンチ２４上にさらに保持した状態で移動させ積層することが可能となる。よって、第１シート１２の位置ズレの発生がさらに抑制される。

より具体的には、多孔質体６４は、その表面に開口を有する微細な連通孔を複数有する。減圧部が、第１パンチ２４の先端面２４２に配置された多孔質体６４の連通孔を通じて吸引することで（つまり、多孔質体６４の連通孔の開口付近を減圧雰囲気とすることで）、第１シート１２を第１パンチ２４の先端面２４２に保持する。このように、微細な開口で第１シート１２を保持するため、例えば、後述する印加工程において５０ＭＰａのような比較的大きな圧力を積層構造体１０へ印加したとしても、第１シート１２に打痕状の凹凸が生じにくい。連通孔の開口は、例えば、１～１５０μｍである。多孔質体６４の材質は、圧縮強度が比較的高い材質が好ましく、例えば、ステンレスおよび超鋼である。

第１吸引部６０は、第１吸引路６２と連通する加圧部（不図示）をさらに有することができる。加圧部が、第１パンチ２４の先端面２４２に配置された多孔質体６４の連通孔を通じて加圧することで（つまり、多孔質体６４の連通孔の開口付近を加圧雰囲気とすることで）、先端面２４２を介した排気が可能となる。第１吸引部（または第１吸排気部）６０による排気は、例えば、後述する積層構造体の製造方法の印加工程で行われる。第１パンチ２４が第１吸排気部６０を有すると、積層構造体１０が先端面２４２に張り付いたとしても、後続の搬送工程で積層構造体１０を容易に取り出すことができる。

図５を参照して、吸引部の他の形態について説明する。図５は、他の形態の第１パンチの断面図である。プレスユニット１は、第１吸引部６０Ａおよび第２吸引部を備えていてもよい。第２吸引部は、第１吸引部６０Ａと実質的に同じであるため、説明を省略する。第１吸引部６０Ａは、先端面２４２を平面視した場合に（つまり、先端面２４２をＺ方向から見た場合に）、その外縁にスリット状開口部６６が形成されるようにはめ込まれた入子６３と、スリット状開口部６６と連通する第１吸引路６２Ａを有する減圧部とを有する。入子６３の主面は、先端面２４２の一部を構成する。つまり、入子６３は、第１パンチ２４Ａの先端面２４２から露出するように先端面２４２の一部を構成する。このように、入子６３の主面が先端面２４２の一部を構成することで、スリット状開口部６６が形成される。これにより、スリット状開口部６６を介した吸気が可能となる。第１吸引部６０Ａによる吸気は、例えば、後述する積層構造体１０の製造方法の積層工程で行われる。第１パンチ２４Ａが第１吸引部６０Ａを有すると、打ち抜いた第１シート１２を第１パンチ２４上にさらに保持した状態で移動させ積層することが可能となる。よって、第１シート１２の位置ズレの発生がさらに抑制される。

ここで、入子６３の材質は、例えば、金属である。ＸＹ平面における入子６３の外縁形状は、例えば、略円ならびに略多角形（より具体的には、略三角形、略四角形、略五角形、および略六角形等）である。これらの形状は単独であってもよく、これらを複数組み合わせてもよい。複数の組み合わせとしては、例えば、同心円の二重丸となるような形状である。

より具体的には、第１吸引部６０Ａでは、減圧部が第１パンチ２４Ａの先端面２４２に配置されたスリット状開口部６６を通じて吸引することで（つまり、減圧部が、スリット状開口部６６付近を減圧雰囲気とすることで）、第１シート１２を第１パンチ２４Ａの先端面２４２に保持する。スリット状開口部６６の幅ｗは、例えば、０．１～１００μｍ、または１μｍ～３０μｍである。このように、微細な幅ｗのスリット状開口部６６で第１シート１２を保持するため、例えば、印加工程において５０ＭＰａのような比較的大きな圧力を積層構造体１０へ印加したとしても、第１シート１２に打痕状の凹凸が生じにくい。

第１吸引部６０Ａは、第１吸引路６２Ａと連通する加圧部（不図示）をさらに有することができる。加圧部が、スリット状開口部６６を通じて加圧することで（つまり、スリット状開口部６６付近を加圧雰囲気とすることで）、先端面２４２を介した排気が可能となる。第１吸引部（または第１吸排気部）６０Ａによる排気は、例えば、後述する積層構造体１０の製造方法の印加工程で行われる。第１パンチ２４が第１吸排気部６０Ａを有すると、積層構造体１０が先端面２４２に張り付いたとしても、後続の搬送工程で積層構造体１０を容易に取り出すことができる。

（第２打抜部）
第２打抜部３０は、図３Aに示すように、第２貫通孔３２２が設けられた第２ダイ３２と、第２ダイ３２と対向し第２貫通孔３２２に対して挿抜可能に構成された第２パンチ３４とを有する。ここで、第２貫通孔３２２及び第２パンチ３４の中心軸に垂直な断面形状は、第１貫通孔２２２及び第１パンチ２４の中心軸に垂直な断面形状より大きくかつ相似形である。
また、第２貫通孔３２２及び第２パンチ３４と第１貫通孔２２２及び第１パンチ２４との位置関係は、打ち抜き後の第１シート１２の外周が打ち抜き後の第２シート１４の外周より内側に位置するように設定される。尚、第２貫通孔３２２及び第２パンチ３４の中心軸は、第１貫通孔２２２及び第１パンチ２４の中心軸と一致していることが好ましい。
第２打抜部３０は、第２シート押さえ部５０と、第２シート押さえ部５０に連結された第２連結部３７と、第２連結部３７を巻き回すように設けられた第２バネ（不図示）と、第２連結部３７が挿通可能な第２挿通孔３６２が設けられ、第２パンチ３４を固定する第２パンチホルダ３６とをさらに有する。第２シート押さえ部５０は、第２ダイ３２に対向するように配置され、第４貫通孔５２が設けられている。

第２パンチ３４は、その先端面３４２に第２シート１４を吸引する第２吸引部（図３Ａ～図３Ｄでは不図示）を有することができる。第２吸引部は第１吸引部６０と実質的に同じであるため、説明を省略する。

第２パンチ３４は、第２ダイ３２の第２貫通孔３２２に対して挿抜可能に構成されており、第２貫通孔３２２内において上下動する。第２パンチ３４は、第２シート押さえ部５０の第４貫通孔５２に挿抜可能に構成されており、第４貫通孔５２内において上下動する。

第１実施形態に係るプレスユニット１では、第１打抜部２０と第２打抜部３０とが互いに対向して配置され、第１シート１２および第２シート１４を打ち抜き後、第１打抜部２０と第２打抜部３０との間に挟み込んで積層体を製造する。
このように、第１，２シート１２，１４は、それらの打ち抜き方向が互いに対向するようにして積層するため、打ち抜かれた第１，２シート１２，１４の切断面付近にバリが発生した場合でも、第１，２シート１２，１４のバリは、シート１２，１４の貼合面から離れるように互いに逆方向に形成される。よって、バリによる短絡が生じにくい。
すなわち、図１（ｂ）に示すように、打ち抜いた後の第１シート１２は、第１シート１２を離型フィルムがパンチに対向するようにダイ上に供給して打ち抜いているので、第１シート１２の端部においてバリが形成された場合、そのバリは上方（負極層とは反対の方向）に向かうバリとなる。尚、図１（ｂ）には図示していないが、正極層１２４の端部にもバリは生じ得る。
また、第２シート１４を集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して打ち抜いているので、第２シート１４の端部においてバリが形成された場合、そのバリは下方（正極層とは反対の方向）に向かうバリとなる。尚、図１（ｂ）には図示していないが、負極層１４４の端部にもバリは生じ得る。
したがって、プレスユニット１では、第１シート１２を離型フィルムがパンチに対向するようにダイ上に供給して打ち抜き、第２シート１４を集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して打ち抜いているので、バリが形成された場合であってもそのバリは端部における正極層と負極層の距離を短くするものではなく、正極層及び負極層間の短絡を効果的に抑制できる。

第１実施形態に係るプレスユニット１では、図３Ａ～図３Ｄに示すように、第１パンチ２４は、挿抜方向に垂直な平面（つまり、ＸＹ平面に平行な面）において、第２パンチ３４に対して異なる断面形状および／または断面サイズを有する。第１実施形態に係るプレスユニット１で製造される積層構造体１０は、例えば、集電体１４２、負極層１４４、電解質層１６、正極層１２４及び離型フィルム１２ａを含む。積層構造体１０では、第１シート１２の幅（Ｙ方向の長さ）は、第２シート１４の幅に比べ、小さい。積層構造体１０では、第１シート１２の両側面に別の層（より具体的には、絶縁層）を形成することができる。この場合、第１シート１２と第２シート１４と間の絶縁性（より具体的には、電気絶縁性および熱絶縁性等）をさらに向上させることができる。

また、第１実施形態では、異なる形状および／またはサイズを有する第１シート１２と、第２シート１４とで構成される積層構造体１０を製造することができる。よって、例えば、積層構造体１０から製造される積層体に要求される性能に応じて、構成するシートのサイズおよび形状を変更するといった、設計の自由度が高い積層構造体１０を製造することができる。

［剥離ユニット８］
剥離ユニット８は、図６に示すように、
（ａ）離型フィルム１２ａと離型フィルム１２ａの上に設けられた積層体U１０とを含む積層構造体を離型フィルム１２ａを上にして載置するテーブル８４と、
（ｂ）粘着面を有する剥離用テープ８５をテーブル８４上に供給して回収するテープ供給回収部８８と、
（ｃ）テーブル８４上において、積層構造体の離型フィルム１２ａの一端に剥離用テープ８５の粘着面を接触させた後に接触部を積層構造体の離型フィルム１２ａの他端に移動させることにより離型フィルム１２ａを剥離する剥離部８１と、
を含む。

テープ供給回収部８８は、例えば、テープ供給部８２とテープ回収部８３とを含む。
テープ供給部８２は、剥離用テープ８５が巻き付けられた剥離テープロール８２bと供給ローラ８２ａとを含む。テープ回収部８３は、回収ローラ８３ａと剥離後の剥離用テープ８５を巻き取る巻取ロール８３bとを含む。剥離部８１は、積層構造体の離型フィルム１２ａの一端に剥離用テープ８５の粘着面を接触させた後に接触させた状態で接触部を積層構造体の離型フィルム１２ａの他端に移動させるための曲面の先端部を有するブレード８１ａを含む。

テーブル８４と剥離部８１は、テーブル８４上において、積層構造体の離型フィルム１２ａの一端に剥離用テープ８５の粘着面を接触させた後に接触部を積層構造体の離型フィルム１２ａの他端に移動させることができるよう少なくとも一方が移動可能に構成されている。
例えば、テーブル８４を固定して剥離部８１を移動可能に構成してもよいし、テーブル８４を移動可能に構成して剥離部８１を固定してもよいし、テーブル８４及び剥離部８１の双方を移動可能に構成してもよい。
テーブル８４及び剥離部８１の双方を移動可能に構成する場合、例えば、テーブル８４を上下方向に移動可能に構成し、剥離部８１を上下方向（第１方向）に直交する方向（第２方向）に移動可能に構成して、例えば、図７A～図７Ｃに示すように、剥離部８１を第２方向の前方に移動させて上面視で積層構造体の離型フィルム１２ａの一端に剥離用テープ８５の粘着させる部分を一致させた後に（図７A）、テーブル８４を上昇させて積層構造体の離型フィルム１２ａの一端に剥離用テープ８５の接触面を接触させ（図７Ｂ）、接触させた状態で剥離部８１を第２方向の後方に移動させて離型フィルム１２ａを剥離する（図７Ｃ）。

尚、剥離部８１を移動させる場合、剥離部８１のみを移動させても良いし、剥離部８１とテープ供給回収部８８とを一体で構成して、図７A～図７Cに示すように剥離部８１とテープ供給回収部８８とを同時に移動させてもよい。
また、積層構造体の離型フィルム１２ａの一端に剥離用テープ８５の接触面を接触させた状態で剥離部８１を第２方向の後方に移動させる際、テープ供給回収部８８により剥離用テープ８５を剥離部８１の移動速度と略一致する速度で供給及び回収することが好ましい。

以上、図７A～図７Ｃには、剥離部８１が曲面の先端部を有するブレード８１ａを備えている場合を例に説明した。この例では、図８Aに示すように、ブレード８１ａの先端部により離型フィルムの一端に剥離用テープの粘着面を接触させた後にブレード８１ａを移動させることにより接触部を離型フィルムの他端に向かって移動させることにより離型フィルムを剥離している。
この場合、例えば、テープ供給回収部８８により剥離用テープ８５をブレード８１ａの移動速度と略一致する速度で供給及び回収する。

しかしながら、剥離部８１は、ブレード８１ａに代えて、図８Ｂに示すように、それぞれ前記積層構造体の離型フィルムに平行でかつ移動方向に直交する中心軸を有する押えローラ８１ｂと剥離用ローラ８１ｃとを備えていてもよい。
この場合は、押えローラ８１ｂにより剥離用テープの粘着面を前記一端に接触させた後に押えローラ８１ｂを他端に向かって移動させ、剥離用ローラ８１ｃを、一端から他端に向かって移動させることにより離型フィルム１２aを剥離する。

また、上面及び下面が略矩形の積層体を製造する積層体製造装置の剥離部８１では、図６において平面図で示すように、積層構造体U１０を、剥離用テープ８５の中心線が積層構造体U１０の上面の対角線と一致とするように４５度傾けてテーブル８４の上に位置合わせして、積層構造体の離型フィルムの一角部に剥離用テープの粘着面を接触させた後に接触部を対角方向の他の角部に向かって移動させることにより離型フィルムを剥離するようにすることが好ましい。
このようにすると、剥離用テープによる離型フィルムの剥離を容易にできる。
ここで、剥離用テープの形状（特に幅）、粘着力等の仕様は、積層構造体U１０の構造、特に、離型フィルムの幅等の寸法、離型フィルム１２ａと正極層１２４との接着力等を考慮して適宜設定することができる。

また、上述したように、プレスユニット１による打ち抜きにより、第１シート１２の端部において離型フィルムを剥がす方向に力が加わり、離型フィルムと正極層の接着力を弱めることができるので、剥離ユニット８により離型フィルムを容易に、すなわち必要以上の力を掛けずに離型フィルムを剥離することができ、正極層の端部の破損を防止できる。

［積層体の製造方法］
以下、第１実施形態に係る積層体の製造方法の一例を説明する。
第１実施形態に係る積層体の製造方法は、
（ｉ）正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び正極層及び負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、（ｉｉ）第１層及び第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートとを、準備する工程と、
第１シートと第２シートとを離型フィルム及び集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給してパンチにより打ち抜いて、打ち抜いた第１シートと打ち抜いた第２シートとを積層して、離型フィルムと前記一方の層と電解質層と他方の層と集電体とを順に含む積層構造体を作製するプレス工程と、
積層構造体から離型フィルムを分離する剥離工程とを含み、
積層構造体から離型フィルムを除いた積層体を製造する。
第１シートと第２シートを準備する工程は、上述のシート製造装置により製造することにより準備してもよいし、例えば、上記第１シートと第２シートを購入して準備してもよい。

以下、プレス工程と剥離工程について、より具体的に説明する。
以下の説明では、第１シート１２と第２シート１４を具体例として説明するが、本発明は、第１シートと第２シートは第１シート１２と第２シート１４に限定されるものではない。
また、以下に説明するプレス工程は、第１実施形態に係るプレスユニット１を用いた具体例であり、第１シート打抜工程と、第２シート打抜工程と、積層工程とを含む。プレス工程はさらに印加工程および搬送工程を含んでいてもよい。

［プレス工程］
（第１シート打抜工程）
第１シート打抜工程では、第１貫通孔２２２が設けられた第１ダイ２２と、第１ダイ２２と対向し第１貫通孔２２２に対して挿抜可能に構成された第１パンチ２４とを有する第１打抜部２０によって、第１シート１２を打ち抜く。

図３Ｂに示すように、第１パンチホルダ２６を押し下げると、第１パンチ２４は、第１シート押さえ部４０の第３貫通孔４２に挿通するように降下する。このように第１パンチ２４が降下すると、第１バネがＺ方向に縮み付勢力が生じる。この付勢力により、第１シート押さえ部４０も降下して第１シート１２を第１ダイ２２に押圧する。第１シート押さえ部４０は、打ち抜かれる第１シート１２を押さえる。これにより、第１シート１２は、第１シート押さえ部４０と第１ダイ２２と間に挟持されて固定される。このように、第１シート１２は第１シート押さえ部４０によってより固定された状態で打ち抜かれると、例えば、打ち抜き時の第１シート１２の巻き込みを防止し、設計の形状およびサイズを適切に反映して第１シート１２を打ち抜くことが可能となる。よって、第１シート１２の位置ズレの発生がさらに抑制される。第１打抜部２０は、積層で第１シート１２が合わさる貼合面に向かって第１シート１２を打ち抜く（型抜く）。

図３Ｃに示すように、さらに第１パンチ２４が降下して、第３貫通孔４２および第１貫通孔２２２に挿通することで、第１パンチ２４は第１ダイ２２とともに第１シート１２から所定の形状を有する第１シート１２を打ち抜く。ここで、第１シート１２は、第１ダイ２２と、第１ダイ２２と対向して配置される第１シート押さえ部４０とによって挟持された状態で打ち抜かれる。このようにして、第１パンチ２４は、その先端面２４２と第１貫通孔２２２との間に搬送される第１シート１２を第１ダイ２２とともに打ち抜く。この場合、第１ダイ２２は、上下方向に移動可能であり、その下面が第２ダイ３２の上面に接触するまで降下する。

（第２シート打抜工程）
第２シート打抜工程では、第２貫通孔３２２が設けられた第２ダイ３２と、第２ダイ３２と対向し第２貫通孔３２２に対して挿抜可能に構成された第２パンチ３４とを有する第２打抜部３０によって、第２シート１４を打ち抜く。

図３Ｂに示すように、第２パンチホルダ３６を押し上げると、第２パンチ３４は、第２シート押さえ部５０の第４貫通孔５２に挿通するように上昇する。このように第２パンチ３４が上昇すると、第２バネがＺ方向に縮み付勢力が生じる。この付勢力により、第２シート押さえ部５０も上昇して第２シート１４を第２ダイ３２に押圧する。第２シート押さえ部５０は、打ち抜かれる第２シート１４を押さえる。これにより、第２シート１４は、第２シート押さえ部５０と第２ダイ３２との間に挟持されて固定される。このように、第２シート１４は第２シート押さえ部５０によってより固定された状態で打ち抜かれると、例えば、打ち抜き時の第２シート１４の巻き込みを防止し、設計の形状およびサイズを適切に反映して第２シート１４を打ち抜くことが可能となる。よって、第２シート１４の位置ズレの発生がさらに抑制される。第２打抜部３０は、積層で第１シート１２が合わさる貼合面に向かって第２シート１４を打ち抜く。

第２打抜部３０は、第１打抜部２０による第１シート１２の打ち抜きと実質的に同時に第２シートを打ち抜くことができる。よって、第１実施形態に係るプレスユニット１は量産性に優れる。

図３Ｃに示すように、さらに第２パンチ３４が上昇して、さらに第４貫通孔５２および第２貫通孔３２２に挿通することで、第２パンチ３４は第２ダイ３２とともに第２シート１４を打ち抜く。ここで、第２シート１４は、第２ダイ３２と、第２ダイ３２と対向して配置される第２シート押さえ部５０とによって挟持された状態で打ち抜かれる。このようにして、第２パンチ３４は、その先端面３４２と第２貫通孔３２２との間に搬送される第２シート１４を第２ダイ３２とともに打ち抜く。この場合、第２ダイ３２は、上下方向に移動可能であり、その上面が第１ダイ２２の下面に接触するまで上昇する。

（積層工程）
積層工程では、打ち抜かれた第１シート１２を第１パンチ２４の先端面２４２に保持しながら、第１パンチ２４を第１貫通孔２２２に挿通して、かつ打ち抜かれた第２シート１４を第２パンチ３４の先端面３４２に保持しながら、第２パンチ３４を第２貫通孔３２２に挿通して、打ち抜かれた第１シート１２と打ち抜かれた第２シート１４とを積層する。

第１パンチ２４は、その先端面２４２に第１シート１２を吸引する第１吸引部６０を有することができる。第１パンチ２４が第１吸引部６０を含む場合、打ち抜かれた第１シート１２を第１吸引部６０によって先端面２４２に保持しながら第１貫通孔２２２を挿通する。第１パンチ２４は、第１吸引部６０により先端面２４２に打ち抜かれた第１シート１２をさらに保持することができる。このように、第１パンチ２４が第１吸引部６０を有すると、打ち抜いた第１シート１２を第１パンチ２４上にさらに保持した状態で移動させ積層することが可能となる。よって、第１シート１２の位置ズレの発生がさらに抑制される。製造する積層構造体１０の表面に打痕状の凹凸の形成を防止する観点から、第１パンチ２４の先端面２４２は、好ましくは面一である。先端面２４２が面一であるとは、例えば、第１吸引部６０の下面（すなわち、多孔質体６４の下面）と、第１パンチ２４の先端面２４２の両端側の面とが同一平面に存在することを指す。

第２パンチ３４は、その先端面３４２に第２シート１４を吸引する第２吸引部を有することができる。第２パンチ３４が第２吸引部を含む場合、打ち抜かれた第２シート１４を第２吸引部（不図示）によって先端面３４２に保持しながら第２貫通孔３２２を挿通する。第２パンチ３４は、第２吸引部により先端面３４２に打ち抜かれた第２シート１４をさらに保持することができる。このように、第２パンチ３４が第２吸引部を有すると、打ち抜いた第２シート１４を第２パンチ３４上にさらに保持した状態で移動させ積層することが可能となる。よって、第２シート１４位置ズレの発生がさらに抑制される。

また、第１パンチ２４は、第１シート１２を打ち抜いた後に、打ち抜いた第１シート１２をその先端面２４２に保持しながら第１シート押さえ部４０の第３貫通孔４２内を降下する。第２パンチ３４は、第２シート１４を打ち抜いた後に、打ち抜いた第２シート１４をその先端面３４２に保持しながら第２シート押さえ部５０の第４貫通孔５２内を上昇する。その結果、第１パンチ２４および第２パンチ３４は、打ち抜かれた第１～２シート１２，１４を挟み込む。

（印加工程）
印加工程では、第１パンチ２４および第２パンチ３４が熱および／または圧力を積層構造体１０に印加する。詳しくは、図３Ｃから第１ダイ２２と第２ダイ３２が離間するように第１ダイ２２が上昇し、第２ダイ３２が降下した状態（つまり、積層構造体１０をダイ２２，３２から外した状態）で、積層構造体１０に、第１パンチ２４および第２パンチ３４によって熱および／または圧力が印加され得る。印加は、積層構造体１０が第１パンチ２４および第２パンチ３４によって挟持された状態で、第１パンチ２４および第２パンチ３４の両側から積層構造体１０に向かって行われる。このようにして、積層構造体１０が製造される。また、積層構造体１０を第１ダイ２２および第２ダイ３２から外した状態で熱および／または圧力を印加することで（特に、圧力を印加することで）、積層構造体１０が印加時にＸＹ平面方向に伸びたとしても、積層構造体１０の切断面が第１ダイ２２および第２ダイ３２に接触して変形することを防止できる。第１実施形態に係るプレスユニット１で製造される積層構造体１０は、例えば、図１（ｂ）で示される積層構造体である。
圧力は、例えば、１０ＭＰａ～１００ＭＰａ、または３０ＭＰａ～７０ＭＰａである。

印加工程では、例えば、１０ＭＰａ～１００ＭＰａのような比較的大きな圧力を積層構造体１０に印加する。その後、第１パンチ２４および第２パンチ３４が互いに離間するように移動する際に、積層構造体１０が第１パンチ２４の先端面２４２または第２パンチ３４の先端面３４２に張り付くことがある。後続の搬送工程で積層構造体１０を容易に取り出す（払い出す）ために、必要に応じて、第１吸引部（第１吸排気部）６０および第２吸引部（第２吸排気部）によって加圧処理を行うことができる。

第１吸排気部６０による加圧処理を例に挙げて説明する。第２吸排気部は、第１吸排気部６０と実質的に同じであるため、説明を省略する。第１吸排気部６０は、第１吸引路６２と連通する加圧部（不図示）をさらに有することができる。加圧部が、第１パンチ２４の先端面２４２に配置された多孔質体６４の連通孔を通じて加圧することで（つまり、多孔質体６４の連通孔の開口付近を加圧雰囲気とすることで）、先端面２４２に張り付いた積層構造体１０を先端面２４２から引き剥がす。

（搬送工程）
搬送工程では、作製した積層構造体１０を搬送する。図３Ｄに示すように、積層構造体１０から離れるように、第１パンチ２４が上昇し第２パンチ３４が降下する。ここで、作製した積層構造体１０を搬送しやすくするために、第２シート押さえ部５０から突出するように、第２パンチ３４を配置することができる。搬送部（不図示）によって作製された積層構造体１０が搬送され、第１～２シート１２，１４の切れ端が除去される。搬送部は、例えば、搬送アームである。第１パンチ２４および第２パンチ３４が図３Ａに示す配置に戻り、新たなシート１２，１４が搬送される。同様にして新たな積層構造体１０を作製する。

［剥離工程］
剥離工程は、
粘着面を有する剥離用テープを、積層構造体の離型フィルムの一端に粘着面を接触させた後に接触部を積層構造体の離型フィルムの他端に移動させることにより離型フィルムを剥離する。
例えば、図７A～図７Cに示すように、剥離工程は、積層構造体１０を、離型フィルム１２ａを上にしてテーブル８４上に載置し、剥離部８１により、積層構造体１０の離型フィルム１２ａの一端に剥離用テープ８５の粘着面を接触させた後に接触部を積層構造体１０の離型フィルム１２ａの他端に移動させることにより離型フィルム１２ａを剥離する。

離型フィルム１２ａを剥離する際における、積層構造体１０上の離型フィルム１２ａの一端と剥離部８１との位置合わせ（左右方向の位置合わせ）、離型フィルム１２ａの一端と剥離用テープ８５の粘着面を接触させる際の移動（上下方向の移動）、該接触部の積層構造体１０の離型フィルム１２ａの他端への移動は、剥離部８１及びテーブル８４のいずれか一方または双方を移動させることにより行ない、その際、移動速度、停止位置及びタイミングを適宜制御する。剥離部８１及びテーブル８４のいずれか一方または双方を移動を制御する際、剥離用テープ８５の供給速度、供給停止のタイミングも同時に制御することが好ましい。

また、剥離部８１により、積層構造体１０の離型フィルム１２ａの一端に剥離用テープ８５の粘着面を接触させる際の押圧力、接触部を積層構造体１０の離型フィルム１２ａの他端に移動させる際の押圧力は、ブレード８１ａの形状と材質及び製造する積層体U１０の構成に基づき、積層体U１０の、特に積層体U１０の端部における破損の発生が抑制されるように最適化された押圧力に設定することが好ましい。最適化された押圧力の設定は、例えば、積層体U１０の品種ごとに最適化された押圧力を記憶したデータベースを参照して行うことができる。

上面及び下面が略矩形の積層体Ｕ１０を製造する製造方法では、剥離工程は、一端である積層構造体１０の離型フィルムの一つの角部に剥離用テープの粘着面を接触させた後に接触部を対角方向の他の角部に向かって移動させることにより離型フィルムを剥離することが好ましい。このようにすると、剥離用テープによる離型フィルムの剥離を容易にできる。

剥離工程は、ブレードによりその先端部を積層構造体１０の離型フィルムの一端に剥離用テープの粘着面を接触させた後にブレードを離型フィルムの他端に向かって移動させることにより離型フィルムを剥離するようにしてもよい。ここで、ブレード８１ａの形状（特に、先端部の曲面の曲率半径）及び材質は、離型フィルム１２ａの形状及び材質、剥離用テープ８５の形状及び材質、離型フィルム１２ａと剥離用テープ８５の粘着力等を考慮して、好ましい材料が選択されて最適化された形状に設定されている。

剥離工程は、押えローラにより剥離用テープの粘着面を積層構造体１０の離型フィルムの一端に接触させた後に押えローラを積層構造体１０の離型フィルムの他端に向かって移動させ、押えローラとは別の剥離用ローラを、上記一端から上記他端に向かって移動させることにより離型フィルムを剥離するようにしてもよい。ここで、押えローラ８１ｂと剥離用ローラ８１ｃの形状（特に、ローラの半径）及び材質は、離型フィルム１２ａの形状及び材質、剥離用テープ８５の形状及び材質、離型フィルム１２ａと剥離用テープ８５の粘着力等を考慮して、好ましい材料が選択されて最適化された形状に設定されている。また、離型フィルム１２ａを剥離する際の剥離用ローラ８１ｃの高さも、離型フィルム１２ａの形状及び材質、剥離用テープ８５の形状及び材質、離型フィルム１２ａと剥離用テープ８５の粘着力等を考慮して、最適化された高さに設定されている。

＜第２実施形態＞
図９Ａ～図９Ｄを参照して、第２実施形態に係る積層体製造装置を説明する。図９Ａ～図９Ｄは、第２実施形態に係るプレスユニットの断面図である。第２実施形態の積層体製造装置は、第１実施形態とは、プレスユニットの構造が異なっている。具体的には、第１パンチの断面形状および／または断面サイズが第２パンチの断面形状および／または断面サイズと同一である。以下では、主として、第１実施形態と相違する構成について説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態を同じ構成であるため、その説明を省略する。

第２実施形態に係るプレスユニット１Aは、図９Ａ～図９Ｄに示すように、第１パンチ２４Aは、挿抜方向に垂直な平面（つまり、ＸＹ平面に平行な面）において、第２パンチ３４と同一の断面形状および／または断面サイズを有する。第２実施形態に係るプレスユニット１Aで製造される積層構造体１０Aは、例えば、図１0（ａ）で示される積層構造体である。積層構造体１０Aでは、第１シート１２の幅（Ｙ方向の長さ）と、第２シート１４の幅は同一である。

第２実施形態では、同一サイズの第１シート１２と第２シート１４とで構成される積層構造体１０Aを製造することができる。よって、例えば、第１実施形態の積層体U１０に比較してより小型の積層体を製造することができるが、第１実施形態の積層体U１０に比較すると側面における正極層１２４と負極層１４４間の距離が近くなり、短絡が生じやすくなる懸念がある。
したしながら、第２実施形態に係るプレスユニット１Aによれば、短絡を効果的に抑制できる積層体を製造することができる。

この点について図１０を参照して詳細に説明する。図１０（ａ）は、第２実施形態に係るプレスユニット１Aで製造した積層構造体１０Aの切断面付近拡大断面図である。図１０（ｂ）は、比較例の装置で製造した積層構造体１０Aの切断面付近の拡大断面図である。第２実施形態に係るプレスユニット１Aでは、第１パンチ２４および第１ダイ２２を備える第１打抜部２０によって、Ｚ方向に沿って上側から下側に向かって第１シート１２を打ち抜く。このため、第２実施形態に係るプレスユニット１Aで製造される積層構造体１０Aにおける正極層１２４の切断面付近では、図１０（ａ）に示すように、上側に向くようなバリが生じ得る。これに対して、第２シート１４は、第２パンチ３４および第２ダイ３２を備える第２打抜部３０によって、Ｚ方向に沿って下側から上側に向かって第２シート１４を打ち抜く。このため、第２実施形態に係るプレスユニット１Aで製造される積層構造体１０Aにおける負極層１４４および電解質層１６の切断面付近では、下側に向くようなバリが生じ得る。そして積層構造体１０Aは、負極層１４４上に電解質層１６第１シート１２の正極層１２４が積層して構成されるため、バリがシートの貼合面から離れるように互いに逆方向に形成される。

このような積層構造体１０Aでは、正極層１２４と負極層１４４が少なくとも電解質層１６の厚み分の距離Ｌだけ隔てられるため、例えば、正極層１２４と負極層１４４との間の短絡が抑制される。

これに対して、例えば、第１～２シート１２，１４を積層させた後に一括して打ち抜くような比較例では、図１０（ｂ）に示すように、製造される積層構造体の切断面付近には、同方向に向くバリが生じ得る。このため、正極層１２４と負極層１４４の間の距離は、電解質層１６の厚み分に相当する距離Ｌよりも小さい距離Ｌ’が生じ得る。かかる場合、距離Ｌ’の箇所で電気抵抗が低下するため、短絡が生じ得る。

また、第２本実施形態では、第１シート１２と第２シート１４とを積層した状態で一括して打ち抜かず、第１シート１２および第２シート１４をそれぞれ第１打抜部２０および第２打抜部３０で個々に打ち抜く。

詳しくは、第１パンチ２４および第１ダイ２２は、第２シート１４に接触しないようにして第１シート１２を打ち抜く。このように、第１パンチ２４および第１ダイ２２は第２シート１４に接触しないため、第１シート１２の打ち抜きによって第１パンチ２４および第１ダイ２２に第１シート１２を構成する成分（例えば、活物質のような粉体材料）が付着したとしても、この成分は第２シート１４の切断面に付着しにくい。

同様に、第２パンチ３４および第２ダイ３２は、第１シート１２に接触しないようにして第２シート１４を打ち抜く。このように、第２パンチ３４および第２ダイ３２は第１シート１２に接触しないため、第２シート１４の打ち抜きによって第２パンチ３４および第２ダイ３２に第２シート１４を構成する成分（例えば、活物質のような粉体材料）が付着したとしても、この成分は第１シート１２の切断面に付着しにくい。

このように、本実施形態では、第１シート１２と第２シート１４とを個々に打ち抜くため、積層構造体１０の切断面において、打抜部２０，３０（詳しくは、パンチ２４，３４およびダイ２２，３２）による材料流れが発生しにくく、その結果、切断面に付着したシートを構成する成分による短絡の発生が抑制される。

これに対して、例えば、第１～２シート１２，１４を積層させた後に一括して打ち抜くような比較例では、図１０（ｂ）に示すように、第１シート１２、第２シート１４の順で打ち抜く。つまり、パンチが第１シート１２を打ち抜いた後に、第２シート１４を打ち抜く。このため、第１シート１２の打ち抜きによってパンチに第１シート１２を構成する成分が付着した状態で、第２シート１４を打ち抜くことになる。よって、打ち抜き後の第２シート１４の切断面に第１シート１２を構成する成分が付着しやすい。よって、パンチおよびダイによる材料流れが発生しやすく、その結果、比較例では短絡が生じやすい。
さらに、導電性のあるパンチで積層体を一括して打ち抜くと、第１シート１２と第２シート１４との間の電位差によって、パンチが短絡を生じさせてしまうことがある。

また、積層構造体１０内のシート１２，１４がずれて配置されると、短絡が発生しやすくなる。例えば、位置ズレにより正極（より具体的には、リチウム）の任意の部分と対向する位置（正対位置）に負極（より具体的には、グラファイト）の部分が存在しないと、二次電池の充電の際に、正極から移動した金属イオン（より具体的には、リチウムイオン）が行き場を失い、負極の当該部分において金属イオンが樹枝状に成長してデンドライトが形成されやすくなる。この場合、負極でのデンドライトの生成が正極側に向かっで進むことで短絡が発生しやすくなる。

一般に精度よく位置合わせを行う場合、画像処理を行うため、所定の時間を要し量産性が低下する。本発明者らはこれらを考慮して、打ち抜きと、積層とを一連して行うことで、打ち抜かれたシート１２，１４，１６を位置合わせする必要がなく、精度よく設計を適切に反映した積層構造体１０Aを製造できること着目した。このような技術的知見に基づいて、パンチ２４，３４がシート１２，１４を打ち抜き後、打ち抜いたシートを先端面２４２，３４２に載置しつつ、ダイ２２，３２の貫通孔２２２，３２２を挿通してシート１２，１４，１６を積層させることとした。

また、例えば、バリの発生によって第１シート１２と第２シート１４との間の距離が不均一となることで、第１シート１２を構成する材質が不均質に活用され、その結果、積層体の機能が低下し得る（より具体的には、電極容量が低下し、電極の破損に至る）。
また、打ち抜きで形成される端面（切断面）をなでるようにして、積層体を一括して打ち抜くと、シート１２，１４の成分が別のシート１２，１４へ混入しやすい。このような異物混入は、例えば、正極活物質の負極活物質の層への混入である。これにより比較例の積層構造体１０から積層体を作製すると電池機能が低下し得る。

本第２実施形態では、第１シート１２と第２シート１４との間の距離がバリによって不均一となりにくく、異物混入が生じにくい。このため、本第２実施形態では、短絡の発生を十分に抑制するという効果に加えて、これらの不具合が生じにくくなるという副次的な効果が生じ得る。

第１～２シート１２，１４は、バインダーを含んでもよい。このようなバインダーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ニトリルゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、ポリスチレン、スチレンブタジエンゴム、スチレンブタジエンラテックス、多硫化ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ素ゴム、およびポリアルキレンカーボネート等が挙げられる。ポリアルキレンカーボネートは、例えば、式
－（－Ｃ(＝Ｏ)－Ｏ－Ｒ－Ｏ－）－
［式中、Ｒは、炭素原子数１～２０のアルキレン基を示す］
で表される繰り返し単位を含む。炭素原子数１～２０のアルキレン基は、直鎖状もしくは分岐状であってもよく、その一部が環状となっていてもよい。

＜その他の実施形態＞
なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、以下に示す変形例が挙げられる。

第１及び第２実施形態では、プレスユニットは、切断された第１～第２シート１２，１４が第１～２打抜部２０，３０に間欠的に搬送される枚葉式の装置であったが、これに限定されない。例えば、プレスユニットは、第１～第２シート１２，１４が第１～２打抜部２０，３０に連続的に搬送されるロール・ツー・ロール式の装置であってもよい。

第１及び第２実施形態では、プレスユニットは、第１，２シート押さえ部４０，５０を備えていたが、これに限定されない。プレスユニット１は、第１，２シート押さえ部４０，５０のいずれかを備えていてもよい。

第１及び第２実施形態では、プレスユニットは、第１ダイ２２および第２ダイ３２を分離した状態で備えていたが、これに限定されない。第１ダイ２２および第２ダイ３２は、例えば、一体化した第３ダイ７０であってもよい。図１１Ａ～図１１Ｄを参照して、この変形例の第２実施形態との相違点（第１ダイ２２と第２ダイ３２とが一体化した第３ダイ７０を有すること）を説明する。なお、本変形例において、第２実施形態と同一の符号は、第２実施形態を同じ構成であるため、その説明を省略する。

［変形例に係るプレスユニット］
本変形例に係るプレスユニット１Ｂでは、第１打抜部２０Ｂおよび第２打抜部３０Ｂは、第１ダイ２２と第２ダイ３２とが一体化した第３ダイ７０を有する。第３ダイ７０は、第５貫通孔７２は、第１パンチ２４および第２パンチ３４が挿通する。

［変形例に係る積層体の製造方法］
（第１シート打抜工程）
第３ダイ７０は固定されており、図１１Ａ～図１１Ｄに示すように、固定された第３ダイ７０に近づくようにして第１パンチ２４が降下する。第１シート１２が第３ダイ７０と第１シート押さえ部４０との間に挟持された状態で打ち抜かれる。

（第２シート打抜工程）
図１１Ａ～図１１Ｄに示すように、固定された第３ダイ７０に近づくようにして第２パンチ３４が上昇する。第２シート１４が第３ダイ７０と第２シート押さえ部５０との間に挟持された状態で打ち抜かれる。

（積層工程）
打ち抜かれた第１シート１２は、第１パンチ２４の先端面２４２に保持された状態で、第３ダイ７０の第５貫通孔７２に案内されて移動する。打ち抜かれた第２シート１４は、第２パンチ３４の先端面３４２に保持された状態で、第３ダイ７０の第５貫通孔７２に案内されて移動する。第１パンチ２４および第２パンチ３４は、打ち抜かれた第１シート１２と、打ち抜かれた第２シート１４とを積層する。

上記変形例では、プレスユニット１Ｂは、第１シート１２、第２シート１４を実質的に同時に打ち抜いたが、これに限定されない。例えば、第１シート１２、第２シート１４を非同時に打ち抜いてもよい。複数のシートを非同時に打ち抜く例として、第１シート１２を先に打ち抜き、その後に第２シート１４を打ち抜く例を挙げる。もちろん、この打ち抜き順が逆の場合もあり得る。

図１２Ａ～図１２Ｄを参照して、第２実施形態の別の変形例を相違点（第１シート１２、第２シート１４を非同時に打ち抜くこと）を説明する。図１２Ａ～図１２Ｄは、第２実施形態の別の変形例に係るプレスユニット１Cの断面図である。なお、第２実施形態の別の変形例において、第２実施形態の上記変形例と同一の符号は、第１実施形態の上記変形例と同じ構成であるため、その説明を省略する。

［プレスユニット］
第２実施形態の別の変形例に係るプレスユニット１Cは、第２実施形態の上記変形例に係るプレスユニット１Ｂの構造と実質的にほぼ同じである。第１打抜部２０Ｂおよび第２打抜部３０Ｂの動作をそれぞれ制御する制御部（不図示）が異なる。

［積層体の製造方法］
（第１シート打抜工程および第２シート打抜工程）
図１２Ａ～図１２Ｄに示すように、先に第１シート１２が第１打抜部２０Ｂによって打ち抜かれ、その後に第２シート１４が第２打抜部３０Ｂによって打ち抜かれる。このようにして積層構造体１０が製造される。

第１及び第２実施形態では、プレスユニットの第１，２パンチ２４，３４は、いずれも吸引部を有していたが、これに限定されない。プレスユニット１の第１，２パンチ２４，３４のいずれかが吸引部を有してもよい。

第１及び第２実施形態では、第１ダイ２２および第２ダイ３２が可動であったが、これに限定されない。例えば、第１ダイ２２および第２ダイ３２は固定されていてもよい。

第１及び第２実施形態では、第１ダイ２２と第２ダイ３２と間に何も配置していないが、第１ダイ２２および第２ダイ３２をそれぞれ上下とする間にプレートをさらに配置してもよい。このようにプレスユニットを三段構造にしてもよい。

第１及び第２実施形態では、プレスユニットの第１，２パンチ２４，３４は、いずれも同種の吸引部を有していたが、これに限定されない。例えば、プレスユニット１の第１，２パンチ２４，３４は、一方が第１実施形態の吸引部を有し、他方が第２実施形態の吸引部を有していてもよい。

本開示の積層体製造装置及び積層体の製造方法は、以下の態様を含む。
態様１．
正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び前記正極層及び前記負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、前記第１層及び前記第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートとを、前記離型フィルム及び前記集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して、該パンチにより前記第１シートと前記第２シートとをそれぞれ打ち抜いて、打ち抜いた第１シートと打ち抜いた第２シートとを積層して、前記離型フィルムと前記一方の層と前記電解質層と前記他方の層と前記集電体とを順に含む積層構造体を作製するプレスユニットと、
前記積層構造体から離型フィルムを分離する剥離ユニットと、
を含み、
前記積層構造体から離型フィルムを除いた積層体を製造する積層体製造装置。

態様２
前記プレスユニットは、
前記第１シートを打ち抜く第１打抜部と、該第１打抜部と対向して配置され、前記第２シートを打ち抜く第２打抜部とを備え、
前記第１打抜部は、第１貫通孔が設けられた第１ダイと、該第１ダイと対向し前記第１貫通孔に対して挿抜可能に構成された第１パンチとを有し、
前記第１パンチは、その先端面と前記第１貫通孔との間に搬送される第１シートを前記第１ダイとともに打ち抜き、打ち抜かれた第１シートを該先端面に保持しながら前記第１貫通孔を挿通し、
前記第２打抜部は、前記第１ダイと一体化可能であって、第２貫通孔が設けられた第２ダイと、該第２ダイと対向し前記第２貫通孔に対して挿抜可能に構成された第２パンチとを有し、
前記第２パンチは、その先端面と前記第２貫通孔との間に搬送される第２シートを前記第２ダイとともに打ち抜き、打ち抜かれた第２シートを該先端面に保持しながら前記第２貫通孔を挿通し、
前記第１パンチおよび前記第２パンチは、前記打ち抜かれた第１シートと前記打ち抜かれた第２シートとを積層して挟み込む、態様１に記載の積層体製造装置。

態様３
前記剥離ユニットは、
前記積層構造体を前記離型フィルムを上にして載置するテーブルと、
粘着面を有する剥離用テープを前記テーブル上に供給して回収するテープ供給回収部と、
前記テーブル上において、前記積層構造体の離型フィルムの一端に剥離用テープの粘着面を接触させた後に接触部を前記積層構造体の離型フィルムの他端に移動させることにより前記離型フィルムを剥離する剥離部と、
を含む態様１又は２に記載の積層体製造装置。

態様４
上面及び下面が略矩形の積層体を製造する積層体製造装置であって、
前記剥離部は、
前記一端である前記積層構造体の離型フィルムの一角部に剥離用テープの粘着面を接触させた後に接触部を対角方向の他の角部である前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する、
態様３に記載の積層体製造装置。

態様５
前記剥離部は、
曲面の先端部を有するブレードを備え、前記ブレードにより前記先端部を前記一端に前記剥離用テープの粘着面を接触させた後に前記ブレードにより前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する、
態様３又は４に記載の積層体製造装置。

態様６
前記剥離部は、
それぞれ前記積層構造体の離型フィルムに平行でかつ移動方向に直交する中心軸を有する押えローラと剥離用ローラとを含み、
前記押えローラにより前記剥離用テープの粘着面を前記一端に接触させた後に前記押えローラを前記他端に向かって移動させ、前記剥離用ローラを、前記一端から前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する態様３又は４に記載の積層体製造装置。

態様７
前記テーブルは、上下方向に移動可能に構成され、
前記剥離部は、上下方向に直交する方向に移動可能に構成されており、
前記テーブルを上方に移動させて前記一端に剥離用テープの粘着面を接触させた後に、前記剥離部を前記他端に向かって移動させることにより、前記積層構造体の離型フィルムを剥離する態様３～６のいずれかに記載の積層体製造装置。

態様８
前記第１シートは、前記正極層を含む第１層が前記離型フィルム上に設けられてなり、
前記第２シートは、前記負極層と電解質層とを含む第２層が集電体上に設けられてなる、
態様３～７のいずれかに記載の積層体製造装置。

態様９
前記第１ダイおよび前記第２ダイと対向する側の少なくとも一方に配置されるシート押さえ部をさらに備え、
前記シート押さえ部は、打ち抜かれる前記第１シートまたは打ち抜かれる前記第２シートを押さえる態様２及び態様２を引用する態様３～８のいずれかに記載の積層体製造装置。

態様１０
前記第１パンチおよび前記第２パンチの少なくとも一方の先端面に前記第１シートまたは前記第２シートを吸引する吸引部をさらに備える、態様２及び態様２を引用する態様３～８のいずれかに記載の積層体製造装置。

態様１１
前記吸引部は、
連通孔を有する多孔質体と、
該連通孔と連通する吸引路を有する減圧部と
を有し、
前記多孔質体の主面が前記先端面の一部を構成する、態様１０に記載の積層体製造装置。

態様１２
前記吸引部は、
前記先端面を平面視した場合に、その外縁にスリット状開口部が形成されるようにはめ込まれた入子と、
前記スリット状開口部と連通する吸引路を有する減圧部と
を有し、
前記入子の主面は、前記先端面の一部を構成する、態様１０又は１１に記載の積層体製造装置。

態様１３
前記挿抜方向に垂直な平面において、前記第１パンチは、前記第２パンチに対して異なる断面形状および／または断面サイズを有する、態様２及び態様２を引用する態様３～１２のいずれかに記載の積層体製造装置。

態様１４
所定の形状を有する第３シートが、前記第１ダイ、前記第２ダイ、または前記第１ダイおよび前記第２ダイが一体化した第３ダイによって固定され、前記第１シートと前記第２シートとが、前記第３シートを介して積層する前記積層体を製造する、態様２及び態様２を引用する態様３～１２のいずれかに記載の積層体製造装置。

態様１５
正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び前記正極層及び前記負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、前記第１層及び前記第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートとを、準備する工程と、
前記第１シートと前記第２シートとを前記離型フィルム及び前記集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して前記パンチにより打ち抜いて、打ち抜いた第１シートと打ち抜いた第２シートとを積層して、前記離型フィルムと前記一方の層と前記電解質層と前記他方の層と前記集電体とを順に含む積層構造体を作製するプレス工程と、
前記積層構造体から離型フィルムを分離する剥離工程とを含み、
前記積層構造体から離型フィルムを除いた積層体を製造する積層体の製造方法。

態様１６
前記剥離工程は、
粘着面を有する剥離用テープを、前記積層構造体の離型フィルムの一端に前記粘着面を接触させた後に接触部を前記積層構造体の離型フィルムの他端に移動させることにより前記離型フィルムを剥離する、
態様１５に記載の積層体の製造方法。

態様１７
上面及び下面が略矩形の積層体を製造する積層体の製造方法であって、
前記剥離工程は、
前記一端である前記積層構造体の離型フィルムの一角部に剥離用テープの粘着面を接触させた後に接触部を対角方向の他の角部である前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する、
態様１５又は１６に記載の積層体の製造方法。

態様１８
前記剥離工程は、
ブレードにより前記先端部を前記一端に前記剥離用テープの粘着面を接触させた後に前記ブレードを前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する態様１５～１７のいずれかに記載の積層体の製造方法。

態様１９
前記剥離工程は、
押えローラにより前記剥離用テープの粘着面を前記一端に接触させた後に前記押えローラを前記他端に向かって移動させ、剥離用ローラを、前記一端から前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する態様１５～１７のいずれかに記載の積層体の製造方法。

態様２０
前記第１シートは、前記正極層を含む第１層が前記離型フィルム上に設けられてなり、
前記第２シートは、前記負極層と電解質層とを含む第２層が集電体上に設けられてなる、
態様１５～１９のいずれかに記載の積層体の製造方法。

態様２１
前記プレス工程は、
第１貫通孔が設けられた第１ダイと、該第１ダイと対向し前記第１貫通孔に対して挿抜可能に構成された第１パンチとを有する第１打抜部によって、第１シートを打ち抜く第１シート打抜工程と、
前記第１ダイと一体化可能であって第２貫通孔が設けられた第２ダイと、該第２ダイと対向し前記第２貫通孔に対して挿抜可能に構成された第２パンチとを有し、前記第１打抜部と対向して配置される第２打抜部によって、第２シートを打ち抜く第２シート打抜工程と、
打ち抜かれた前記第１シートを前記第１パンチの先端面に保持しながら、前記第１パンチを前記第１貫通孔に挿通して、かつ打ち抜かれた前記第２シートを前記第２パンチの先端面に保持しながら、前記第２パンチを前記第２貫通孔に挿通して、前記打ち抜かれた第１シートと前記打ち抜かれた第２シートとを積層する積層工程と、

を含んで成る、態様１５～１９のいずれかに記載の積層体の製造方法。

態様２２
前記第１シート打抜工程では、前記第１ダイと前記第１ダイに対向して配置される第１シート押さえ部とによって挟持された状態で、前記第１シートが打ち抜かれる、ならびに／または
前記第２シート打抜工程では、前記第２ダイと前記第２ダイに対向して配置される第２シート押さえ部とによって挟持された状態で、前記第２シートが打ち抜かれる、態様２１に記載の積層体の製造方法。

態様２３
前記積層工程では、前記第１パンチの第１吸引部によって前記第１パンチの前記先端面に打ち抜かれた前記第１シートを保持しながら前記第１パンチが前記第１貫通孔を挿通する、ならびに／または前記第２パンチの第２吸引部によって前記第２パンチの前記先端面に打ち抜かれた前記第２シートを保持しながら前記第２パンチが前記第２貫通孔を挿通する、態様２１又は２２に記載の積層体の製造方法。

態様２４
前記第１シート打抜工程および前記第２シート打抜工程では、第３シートが前記第１シートおよび前記第２シートの少なくとも一方のシートに設けられた状態で、前記第１シートおよび前記第２シートを打ち抜く、態様２１及び態様２１を引用する態様２２～２３のいずれかに記載の積層体の製造方法。

態様２５
前記積層工程では、所定の形状に予め形成された第３シートを前記打ち抜かれた第１シートと前記打ち抜かれた第２シートとの間に積層する、態様２１及び態様２１を引用する態様２２～２４のいずれかに記載の積層体の製造方法。

１，１A，１Ｂ，１Ｃ ・・・プレスユニット
８ ・・・剥離ユニット
１０，１０Ａ ・・・積層構造体
Ｕ１０ ・・・積層体
Ｍ１０ ・・・積層体
１２ ・・・第１シート
１２ａ ・・・離型フィルム
１２４ ・・・正極層
１４ ・・・第２シート
１４２ ・・・集電体
１４４ ・・・負極層
１６ ・・・電解質層
２０，２０Ａ，２０Ｂ ・・・第１打抜部
２２，２２Ａ ・・・第１ダイ
２２２ ・・・第１貫通孔
２４，２４Ａ ・・・第１パンチ
２４２ ・・・第１パンチの先端面
３０，３０Ｂ ・・・第２打抜部
３２ ・・・第２ダイ
３２２ ・・・第２貫通孔
３４ ・・・第２パンチ
３４２ ・・・第２パンチの先端面
４０，４０Ａ ・・・第１シート押さえ部
４２ ・・・第１シート押さえ部の第３貫通孔
５０ ・・・第２シート押さえ部
５２ ・・・第２シート押さえ部の第４貫通孔
６０，６０Ａ ・・・第１吸引部
６２，６２Ａ ・・・第１吸引路
６３ ・・・入子
６４ ・・・多孔質体
６６ ・・・スリット状開口部
７０ ・・・第３ダイ
７２ ・・・第５貫通孔
７４ ・・・シート固定部
８１ 剥離部
８１ａ ブレード
８１ｂ 押えローラ
８１ｃ 剥離用ローラ
８２ ・・・テープ供給部
８２ａ ・・・供給ローラ
８２b ・・・剥離テープロール
８３ ・・・テープ回収部
８３ａ 回収ローラ
８３ｂ 巻取ロール
８４ ・・・テーブル
７５ ・・・シート製造装置
８８ ・・・テープ供給回収部
９０ ・・・積層電極形成セル化装置 １００ ・・・打抜部
１０１ ・・・シート供給部
１０１A 第１シートロール
１０１Ｂ 第２シートロール

Claims (25)

1. 正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び前記正極層及び前記負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、前記第１層及び前記第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートとを、前記離型フィルム及び前記集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して、該パンチにより前記第１シートと前記第２シートとをそれぞれ打ち抜いて、打ち抜いた第１シートと打ち抜いた第２シートとを積層して、前記離型フィルムと前記一方の層と前記電解質層と前記他方の層と前記集電体とを順に含む積層構造体を作製するプレスユニットと、
   前記積層構造体から離型フィルムを分離する剥離ユニットと、
   を含み、
   前記積層構造体から離型フィルムを除いた積層体を製造する積層体製造装置。
2. 前記プレスユニットは、
   前記第１シートを打ち抜く第１打抜部と、該第１打抜部と対向して配置され、前記第２シートを打ち抜く第２打抜部とを備え、
   前記第１打抜部は、第１貫通孔が設けられた第１ダイと、該第１ダイと対向し前記第１貫通孔に対して挿抜可能に構成された第１パンチとを有し、
   前記第１パンチは、その先端面と前記第１貫通孔との間に搬送される第１シートを前記第１ダイとともに打ち抜き、打ち抜かれた第１シートを該先端面に保持しながら前記第１貫通孔を挿通し、
   前記第２打抜部は、前記第１ダイと一体化可能であって、第２貫通孔が設けられた第２ダイと、該第２ダイと対向し前記第２貫通孔に対して挿抜可能に構成された第２パンチとを有し、
   前記第２パンチは、その先端面と前記第２貫通孔との間に搬送される第２シートを前記第２ダイとともに打ち抜き、打ち抜かれた第２シートを該先端面に保持しながら前記第２貫通孔を挿通し、
   前記第１パンチおよび前記第２パンチは、前記打ち抜かれた第１シートと前記打ち抜かれた第２シートとを積層して挟み込む、請求項１に記載の積層体製造装置。
3. 前記剥離ユニットは、
   前記積層構造体を前記離型フィルムを上にして載置するテーブルと、
   粘着面を有する剥離用テープを前記テーブル上に供給して回収するテープ供給回収部と、
   前記テーブル上において、前記積層構造体の離型フィルムの一端に剥離用テープの粘着面を接触させた後に接触部を前記積層構造体の離型フィルムの他端に移動させることにより前記離型フィルムを剥離する剥離部と、
   を含む請求項１又は２に記載の積層体製造装置。
4. 上面及び下面が略矩形の積層体を製造する積層体製造装置であって、
   前記剥離部は、
   前記一端である前記積層構造体の離型フィルムの一角部に剥離用テープの粘着面を接触させた後に接触部を対角方向の他の角部である前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する、
   請求項３に記載の積層体製造装置。
5. 前記剥離部は、
   曲面の先端部を有するブレードを備え、前記ブレードにより前記先端部を前記一端に前記剥離用テープの粘着面を接触させた後に前記ブレードにより前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する請求項３に記載の積層体製造装置。
6. 前記剥離部は、
   それぞれ前記積層構造体の離型フィルムに平行でかつ移動方向に直交する中心軸を有する押えローラと剥離用ローラとを含み、
   前記押えローラにより前記剥離用テープの粘着面を前記一端に接触させた後に前記押えローラを前記他端に向かって移動させ、前記剥離用ローラを、前記一端から前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する請求項３に記載の積層体製造装置。
7. 前記テーブルは、上下方向に移動可能に構成され、
   前記剥離部は、上下方向に直交する方向に移動可能に構成されており、
   前記テーブルを上方に移動させて前記一端に剥離用テープの粘着面を接触させた後に、前記剥離部を前記他端に向かって移動させることにより、前記積層構造体の離型フィルムを剥離する請求項３に記載の積層体製造装置。
8. 前記第１シートは、前記正極層を含む第１層が前記離型フィルム上に設けられてなり、
   前記第２シートは、前記負極層と電解質層とを含む第２層が集電体上に設けられてなる、
   請求項１又は２に記載の積層体製造装置。
9. 前記第１ダイおよび前記第２ダイと対向する側の少なくとも一方に配置されるシート押さえ部をさらに備え、
   前記シート押さえ部は、打ち抜かれる前記第１シートまたは打ち抜かれる前記第２シートを押さえる請求項２に記載の積層体製造装置。
10. 前記第１パンチおよび前記第２パンチの少なくとも一方の先端面に前記第１シートまたは前記第２シートを吸引する吸引部をさらに備える、請求項２に記載の積層体製造装置。
11. 前記吸引部は、
    連通孔を有する多孔質体と、
    該連通孔と連通する吸引路を有する減圧部と
    を有し、
    前記多孔質体の主面が前記先端面の一部を構成する、請求項１０に記載の積層体製造装置。
12. 前記吸引部は、
    前記先端面を平面視した場合に、その外縁にスリット状開口部が形成されるようにはめ込まれた入子と、
    前記スリット状開口部と連通する吸引路を有する減圧部と
    を有し、
    前記入子の主面は、前記先端面の一部を構成する、請求項１０に記載の積層体製造装置。
13. 前記挿抜方向に垂直な平面において、前記第１パンチは、前記第２パンチに対して異なる断面形状および／または断面サイズを有する、請求項２に記載の積層体製造装置。
14. 所定の形状を有する第３シートが、前記第１ダイ、前記第２ダイ、または前記第１ダイおよび前記第２ダイが一体化した第３ダイによって固定され、前記第１シートと前記第２シートとが、前記第３シートを介して積層する前記積層体を製造する、請求項２に記載の積層体製造装置。
15. 正極層及び負極層のうちの一方の層を含む第１層及び前記正極層及び前記負極層のうちの他方の層と電解質層とを含む第２層の一方が、離型フィルム及び集電体の一方に設けられてなる第１シートと、前記第１層及び前記第２層の他方が離型フィルム及び集電体の他方に設けられてなる第２シートとを、準備する工程と、
    前記第１シートと前記第２シートとを前記離型フィルム及び前記集電体がパンチに対向するようにダイ上に供給して前記パンチにより打ち抜いて、打ち抜いた第１シートと打ち抜いた第２シートとを積層して、前記離型フィルムと前記一方の層と前記電解質層と前記他方の層と前記集電体とを順に含む積層構造体を作製するプレス工程と、
    前記積層構造体から離型フィルムを分離する剥離工程とを含み、
    前記積層構造体から離型フィルムを除いた積層体を製造する積層体の製造方法。
16. 前記剥離工程は、
    粘着面を有する剥離用テープを、前記積層構造体の離型フィルムの一端に前記粘着面を接触させた後に接触部を前記積層構造体の離型フィルムの他端に移動させることにより前記離型フィルムを剥離する、
    請求項１５に記載の積層体の製造方法。
17. 上面及び下面が略矩形の積層体を製造する積層体の製造方法であって、
    前記剥離工程は、
    前記一端である前記積層構造体の離型フィルムの一角部に剥離用テープの粘着面を接触させた後に接触部を対角方向の他の角部である前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する、
    請求項１６に記載の積層体の製造方法。
18. 前記剥離工程は、
    ブレードにより前記先端部を前記一端に前記剥離用テープの粘着面を接触させた後に前記ブレードを前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する請求項１６に記載の積層体の製造方法。
19. 前記剥離工程は、
    押えローラにより前記剥離用テープの粘着面を前記一端に接触させた後に前記押えローラを前記他端に向かって移動させ、剥離用ローラを、前記一端から前記他端に向かって移動させることにより前記離型フィルムを剥離する請求項１６に記載の積層体の製造方法。
20. 前記第１シートは、前記正極層を含む第１層が前記離型フィルム上に設けられてなり、
    前記第２シートは、前記負極層と電解質層とを含む第２層が集電体上に設けられてなる、
    請求項１５に記載の積層体の製造方法。
21. 前記プレス工程は、
    第１貫通孔が設けられた第１ダイと、該第１ダイと対向し前記第１貫通孔に対して挿抜可能に構成された第１パンチとを有する第１打抜部によって、第１シートを打ち抜く第１シート打抜工程と、
    前記第１ダイと一体化可能であって第２貫通孔が設けられた第２ダイと、該第２ダイと対向し前記第２貫通孔に対して挿抜可能に構成された第２パンチとを有し、前記第１打抜部と対向して配置される第２打抜部によって、第２シートを打ち抜く第２シート打抜工程と、
    打ち抜かれた前記第１シートを前記第１パンチの先端面に保持しながら、前記第１パンチを前記第１貫通孔に挿通して、かつ打ち抜かれた前記第２シートを前記第２パンチの先端面に保持しながら、前記第２パンチを前記第２貫通孔に挿通して、前記打ち抜かれた第１シートと前記打ち抜かれた第２シートとを積層する積層工程と、
    を含んで成る、請求項１５に記載の積層体の製造方法。
22. 前記第１シート打抜工程では、前記第１ダイと前記第１ダイに対向して配置される第１シート押さえ部とによって挟持された状態で、前記第１シートが打ち抜かれる、ならびに／または
    前記第２シート打抜工程では、前記第２ダイと前記第２ダイに対向して配置される第２シート押さえ部とによって挟持された状態で、前記第２シートが打ち抜かれる、請求項２１に記載の積層体の製造方法。
23. 前記積層工程では、前記第１パンチの第１吸引部によって前記第１パンチの前記先端面に打ち抜かれた前記第１シートを保持しながら前記第１パンチが前記第１貫通孔を挿通する、ならびに／または前記第２パンチの第２吸引部によって前記第２パンチの前記先端面に打ち抜かれた前記第２シートを保持しながら前記第２パンチが前記第２貫通孔を挿通する、請求項２１に記載の積層体の製造方法。
24. 前記第１シート打抜工程および前記第２シート打抜工程では、第３シートが前記第１シートおよび前記第２シートの少なくとも一方のシートに設けられた状態で、前記第１シートおよび前記第２シートを打ち抜く、請求項２１に記載の積層体の製造方法。
25. 前記積層工程では、所定の形状に予め形成された第３シートを前記打ち抜かれた第１シートと前記打ち抜かれた第２シートとの間に積層する、請求項２１に記載の積層体の製造方法。

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