JP2024065591A

JP2024065591A - Support device for tank supports and the supports

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Publication number: JP2024065591A
Application number: JP2022174536A
Authority: JP
Inventors: 豊明武藤; 真二福迫; 直樹鎌田; 俊之柏木; 久美後藤
Original assignee: Ask Sanshin Engineering Corp
Current assignee: Ask Sanshin Engineering Corp
Priority date: 2022-10-31
Filing date: 2022-10-31
Publication date: 2024-05-15

Abstract

【課題】本発明は、タンクに支持材を容易に取り付けられる支持構造を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の支持構造は、回転可能に保持されているタンク（１）に接着剤で取り付けられる支持材（１０）を支持する支持装置（５０）を備える支持構造であって、支持装置（５０）は、タンク（１）の外面（４）上に取り付けられて下方に延びている取り付け部材（５１）、及び、取り付け部材（５１）により支持材（１０）を下方から直接、又は介在部材を介して支持する支持板（５２）を備えている。【選択図】図２[Problem] The present invention aims to provide a support structure that allows a support material to be easily attached to a tank. [Solution] The support structure of the present invention is a support structure that includes a support device (50) that supports a support material (10) that is attached with an adhesive to a rotatably held tank (1), and the support device (50) includes a mounting member (51) that is attached to the outer surface (4) of the tank (1) and extends downward, and a support plate (52) that supports the support material (10) from below by the mounting member (51) directly or via an intervening member. [Selected Figure] Figure 2

Description

本発明は、タンクに取り付けられる支持材の支持装置、及びその支持材に関する。 The present invention relates to a support device for a support material attached to a tank, and the support material.

従来、液化天然ガス（ＬＮＧ）を燃料として、又は運搬するために貯留する断面円形のタンクが用いられ、例えば船舶に搭載されている。タンクは、タンクにあらかじめ取り付けられた支持材を介して船体に搭載される。極低温の液化天然ガスを内部に貯留すると、タンクが収縮する。したがって、支持材は断熱性を有するとともに、タンクの長さ変動を吸収することが可能となるように構成されている。 Conventionally, tanks with a circular cross section are used to store liquefied natural gas (LNG) for use as fuel or for transportation, and are installed on ships, for example. The tank is installed on the hull via a support material that is attached to the tank in advance. When cryogenic liquefied natural gas is stored inside, the tank shrinks. Therefore, the support material has thermal insulation properties and is configured to be able to absorb changes in the length of the tank.

支持材は、タンクを船体に取り付ける前にタンクに取り付けられる。支持材は断熱性を有する材料で形成されたブロックであり、タンクの長手方向の２か所において、タンク下半分の外面上の周方向に連続して多数が取り付けられる。支持材の取り付け時には、タンクは動かないように設備に固定される。支持材は、タンク下半分において、タンクの真下側から外面の円弧形状に沿って１つずつ取り付けられる。支持材は、作業の進捗に伴い、１つ目の支持材が取り付けられるタンクの最下点からタンクの真横の側面まで搬送される。作業者は支持材を１つずつ取り付ける作業を繰り返し、タンクの下側の半周において円弧状に支持材を取り付ける。取り付けられた支持材は、円周方向に張られて支持材の外面を保持するワイヤ、及び、作業場の床面と支持材との間に支えとして入れられる複数の添え木、等により、接着剤が固化するまでタンクに密着して保持されていた。 The supports are attached to the tank before it is attached to the hull. The supports are blocks made of insulating material, and many of them are attached in a continuous circumferential direction on the outer surface of the lower half of the tank at two points along the length of the tank. When the supports are attached, the tank is fixed to the equipment so that it does not move. The supports are attached one by one to the lower half of the tank, starting directly below the tank and following the arc shape of the outer surface. As the work progresses, the supports are transported from the lowest point of the tank where the first support is attached to the side of the tank directly to the side. The workers repeat the work of attaching the supports one by one, attaching the supports in an arc shape on the lower half of the tank. The attached supports are held in close contact with the tank until the adhesive hardens by wires stretched in the circumferential direction to hold the outer surface of the supports, and by multiple splints placed as supports between the floor of the work area and the supports.

しかしながら、ワイヤと、添え木の設置には熟練と手間が必要であった。また、タンクの最下点からタンク外面の円弧形状に沿って支持材を搬送しなければならず、高い位置での作業もやりにくかった。 However, installing the wires and splints required skill and effort. In addition, the support material had to be transported from the lowest point of the tank along the arc shape of the tank's outer surface, making it difficult to work at high positions.

本発明は、上記課題を解消するためになされたものであり、タンクに支持材を容易に取り付けられる支持装置、及びタンクに容易に取り付けられて確実にタンクを支持する支持材を提供することを目的とする。 The present invention was made to solve the above problems, and aims to provide a support device that can easily attach a support material to a tank, and a support material that can be easily attached to a tank and reliably supports the tank.

本発明に係るタンクに取り付けられる支持材の支持装置は、タンクに保持されて下方に延びている取り付け部材、及び、前記取り付け部材により支持され、前記支持材を下方から直接、又は介在部材を介して支持する支持板を備える支持板を備えている。 The support device for a support material attached to a tank according to the present invention comprises a mounting member that is held by the tank and extends downward, and a support plate that is supported by the mounting member and supports the support material directly from below or via an intervening member.

本発明に係る支持装置は、取り付け部材と、支持板とを備えているので、タンクに取り付けられる支持材を確実に支持でき、支持材をタンクに確実に固定することができる。 The support device according to the present invention is equipped with a mounting member and a support plate, so that the support material attached to the tank can be securely supported and the support material can be securely fixed to the tank.

また、本発明に係るタンクに取り付けられる支持材の支持装置は、押圧力印加装置を備え、押圧力印加装置は、支持材を直接、又は介在部材を介して、支持材をタンクの下面に接近する方向に押圧可能であり、支持装置は、押圧力印加装置により支持材に押圧力を加えた状態で支持材を支持可能であることが好ましい。 The support device for the support material attached to the tank according to the present invention is preferably equipped with a pressure application device, which is capable of pressing the support material directly or via an intervening member in a direction approaching the underside of the tank, and the support device is preferably capable of supporting the support material in a state in which a pressure is applied to the support material by the pressure application device.

これにより、本発明に係る支持装置は、押圧力印加装置により、接着剤を塗布された支持材をタンクに押圧した状態で支持材を支持でき、タンクに確実に支持材を固定することができる。 As a result, the support device according to the present invention can support the adhesive-coated support material by pressing it against the tank using the pressure application device, and can reliably fix the support material to the tank.

また、本発明に係るタンクに取り付けられる支持材の支持装置は、押圧力印加装置が支持材に加える押圧力を維持する押圧力維持装置を備えていることが好ましい。 In addition, it is preferable that the support device for the support material attached to the tank according to the present invention is equipped with a pressure force maintaining device that maintains the pressure force applied to the support material by the pressure force applying device.

これにより、本発明に係る支持装置は、接着剤が固化するまでの一定時間の間、支持材に加える押圧力が低下することなく、支持材を支持し続けることができる。したがって、支持材をタンクに確実に固定することができる。 As a result, the support device of the present invention can continue to support the support material without reducing the pressure applied to the support material for a certain period of time until the adhesive hardens. Therefore, the support material can be securely fixed to the tank.

また、本発明に係るタンクに取り付けられる支持材の支持装置の押圧力印加装置はボルトを有しており、押圧力維持装置はナットを有していることが好ましい。 It is also preferable that the pressure application device of the support device for the support material attached to the tank according to the present invention has a bolt, and the pressure maintenance device has a nut.

これにより、本発明に係る支持装置は、ボルトと、ナットという簡素な構造により、支持材の支持を維持することができる。したがって、支持材をタンクに確実に固定することができる。 As a result, the support device of the present invention can maintain support for the support material using a simple structure of bolts and nuts. Therefore, the support material can be securely fixed to the tank.

また、本発明に係る支持装置が支持する支持材は、タンクに接着剤により固定される第１部材と、第１部材に接して配置され、タンクが搭載される対象物に支持される第２部材とを有しており、第１部材と、前記第２部材との間には、接着剤浸入防止構造が設けられていることが好ましい。 The support material supported by the support device according to the present invention has a first member that is fixed to the tank with an adhesive, and a second member that is placed in contact with the first member and supported by the object on which the tank is mounted, and it is preferable that a structure for preventing adhesive penetration is provided between the first member and the second member.

これにより、本発明に係る支持材は、第１部材と、第２部材との間には、接着剤浸入防止構造が設けられているので、支持材がタンクに接着剤で取り付けられる際にも、接着剤が第１部材と、第２部材との間に意図せず入り込むことを防止することができる。したがって、支持材は、タンクと、タンクを固定する対象物との間における相対移動を許容することができる。よって、タンクが収縮しても、タンクの長さ変動を吸収することができる。 As a result, the support material according to the present invention has an adhesive infiltration prevention structure between the first member and the second member, so that even when the support material is attached to the tank with adhesive, it is possible to prevent the adhesive from unintentionally entering between the first member and the second member. Therefore, the support material can tolerate relative movement between the tank and the object to which the tank is fixed. Therefore, even if the tank shrinks, the change in length of the tank can be absorbed.

また、本発明に係る支持材の接着剤浸入防止構造は、充填材を有していることが好ましい。 In addition, it is preferable that the adhesive penetration prevention structure of the support material according to the present invention has a filler.

これにより、本発明に係る支持材は、充填材という簡素な材料、及び構造で接着剤浸入防止構造を構成することができる。 As a result, the support material of the present invention can form a structure that prevents adhesive penetration using a simple material and structure called a filler.

また、本発明に係る支持材の充填材は、支持材が有する第１部材、及び第２部材を連結して設けられている空間に設けられていることが好ましい。 The filler of the support material according to the present invention is preferably provided in a space that is provided by connecting the first member and the second member of the support material.

これにより、本発明に係る支持材は、施工時には流動状態である充填材を確実に施工して保持することができる。 This allows the support material of the present invention to reliably apply and hold the filler, which is in a fluid state during application.

また、本発明に係る支持材の連結部材は、第１部材、及び第２部材が非連結状態の時に、折り曲げ加工されている連結部材の一部分を折り返すことで、第１部材と摺動する領域を形成可能に構成されていることが好ましい。 In addition, it is preferable that the connecting member of the support material according to the present invention is configured so that when the first member and the second member are not connected, a portion of the bent connecting member can be folded back to form an area that slides with the first member.

これにより、本発明に係る支持材の連結部材は、第１部材、及び第２部材を容易に連結可能であるとともに、支持材の固定後に、第１部材、及び第２部材の連結を解除して、第１部材が連結部材上を摺動する領域を容易に形成することができる。 As a result, the connecting member of the support material according to the present invention can easily connect the first member and the second member, and after the support material is fixed, the connection between the first member and the second member can be released to easily form an area in which the first member slides on the connecting member.

本発明の実施例に係る支持装置、及び支持材を取り付けるタンクの側面図である。1 is a side view of a support device according to an embodiment of the present invention and a tank to which supports are attached; 図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。This is a cross-sectional view of FIG. 図１の支持材の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the support of FIG. 1 . 図１の支持材の前面図である。FIG. 2 is a front view of the support of FIG. 1 . 図２のＶ－Ｖ断面図である。This is a cross-sectional view taken along line VV of Figure 2.

＜実施例＞
以下に、本発明に係る支持材１０の支持構造５０、及びその支持材１０の実施例を説明する。まず、図１、及び図２を参照して、支持材１０を取り付けている状態のタンク１を説明する。図１、及び図２は、それぞれ支持材１０を取り付けている状態のタンク１の側面図、及び図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。 <Example>
An embodiment of a support structure 50 for a support material 10 according to the present invention and the support material 10 will be described below. First, a tank 1 with a support material 10 attached thereto will be described with reference to Figures 1 and 2. Figures 1 and 2 are a side view of the tank 1 with a support material 10 attached thereto, and a cross-sectional view taken along line II-II of Figure 1, respectively.

図１に示されているように、タンク１は、例えば円筒形状部分２の両端面に半球形状部分３が設けられている、いわゆるたわら型と呼ばれる形状に形成されている。タンク１は、例えば船舶に搭載される燃料用、又は運搬用のタンク１である。また、タンク１は、例えば液化天然ガスを貯留するタンク１である。または、タンク１は略球形状のタンクでもよい。 As shown in FIG. 1, the tank 1 is formed in a so-called tub-shaped shape, with a cylindrical portion 2 and hemispherical portions 3 on both end faces. The tank 1 is, for example, a fuel tank 1 installed on a ship or a tank for transportation. The tank 1 is also, for example, a tank 1 for storing liquefied natural gas. Alternatively, the tank 1 may be a tank with a roughly spherical shape.

タンク１は、ニッケル鋼、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板から形成される。ニッケル鋼の場合は、例えばニッケルを９％含有する鋼板が使用される。タンク１には、極低温、例えば－１６４度の液化天然ガス等が貯留される。タンク１内部を極低温に保つため、タンク１の外面４には、断熱材が備えられている。断熱材は、例えば、ポリウレタンである。断熱材は、吹き付け、又は貼り付けにより、タンク１の外面４に設けられる。 The tank 1 is formed from a metal plate such as nickel steel, stainless steel, or aluminum. In the case of nickel steel, for example, a steel plate containing 9% nickel is used. The tank 1 stores liquid natural gas at a cryogenic temperature, for example, -164 degrees. To keep the inside of the tank 1 at a cryogenic temperature, the outer surface 4 of the tank 1 is provided with a heat insulating material. The heat insulating material is, for example, polyurethane. The heat insulating material is applied to the outer surface 4 of the tank 1 by spraying or pasting.

タンク１は、船舶に搭載された時には、円筒形状部分２の長手方向における両端部周辺の少なくとも２か所において支持される。それらの支持部位にはタンク１の外面４の下側半分の範囲において周方向に沿ってプレート７がそれぞれ溶接されている。タンク１の長手方向の２か所の支持部位のうち、一方の支持部位はタンク１を船舶の支持台に対して移動可能な状態で支持し、他方の支持部位はタンク１を移動不可能な状態で固定する。図１に示されているように、一方の支持部位のプレート７には、本発明に係る支持材１０が取り付けられる。他方の支持部位のプレート７には、断熱性材料で一体的に直方体に形成されている固定材１８が取り付けられる。 When the tank 1 is mounted on a ship, it is supported at least at two points around both ends in the longitudinal direction of the cylindrical portion 2. Plates 7 are welded to these support points along the circumferential direction in the lower half of the outer surface 4 of the tank 1. Of the two support points in the longitudinal direction of the tank 1, one of them supports the tank 1 in a movable state relative to the support base of the ship, and the other fixes the tank 1 in an immovable state. As shown in FIG. 1, a support material 10 according to the present invention is attached to the plate 7 of one of the support points. A fixing material 18 formed integrally in the shape of a rectangular parallelepiped from a heat-insulating material is attached to the plate 7 of the other support point.

周方向に長いプレート７の周方向の全長における中央点は、下面側中央点６である。下面側中央点６は、１つ目の支持材１０を取り付ける際には、タンク１を回転させて、タンク１の最下点に移動される。下面側中央点６は、タンク１が船舶に取り付けられる際には、タンク１の最下点となるように取り付けられる。プレート７には、プレート７の周方向のほぼ全長にわたって多数の支持材１０が取り付けられる。 The center point of the entire circumferential length of the circumferentially long plate 7 is the underside center point 6. When attaching the first support 10, the tank 1 is rotated to move the underside center point 6 to the lowest point of the tank 1. When the tank 1 is attached to the ship, the underside center point 6 is attached so that it becomes the lowest point of the tank 1. A large number of supports 10 are attached to the plate 7 along almost the entire circumferential length of the plate 7.

タンク１に支持材１０を取り付ける場合は、タンク１は複数のターニングローラ８上に載せられ、回転可能に保持される。図１及び図２には、複数のターニングローラ８上に載せられたタンク１が示されている。ターニングローラ８はタンク１の支持材取り付け作業を行う作業台に設けられている。２つからなる１組のターニングローラ８は、図２に示されているように、互いの中心軸線Ｘ１を平行にして配置されている。ターニングローラ８は、図１に示されているように、タンク１の長手方向に沿って２組配置されている。タンク１は、タンク１の下面の両側を複数のターニングローラ８に支持されていることにより、自由に回転することができる。ターニングローラ８には、ターニングローラ８の少なくとも表面には、弾性を有する部材、例えばポリウレタン等が設けられている。これにより、ターニングローラ８の外面４への接触によるタンク１の傷つき、及びスリップが防止される。 When the support material 10 is attached to the tank 1, the tank 1 is placed on a number of turning rollers 8 and held rotatably. Figures 1 and 2 show the tank 1 placed on a number of turning rollers 8. The turning rollers 8 are provided on a workbench where the work of attaching the support material to the tank 1 is performed. As shown in Figure 2, a set of two turning rollers 8 are arranged with their central axes X1 parallel to each other. As shown in Figure 1, two sets of turning rollers 8 are arranged along the longitudinal direction of the tank 1. The tank 1 can rotate freely because both sides of the bottom surface of the tank 1 are supported by the multiple turning rollers 8. At least the surface of the turning rollers 8 is provided with an elastic member, such as polyurethane. This prevents the tank 1 from being scratched and slipping due to contact with the outer surface 4 of the turning rollers 8.

図２に示すように、タンク１の外面４の上側には、タンク１を回転させる駆動力を与える駆動ローラ９が接して配置されている。駆動ローラ９は図示されない電動モータ等の駆動装置により駆動される。また、前記駆動装置はロック機構を有しており、操作により駆動ローラ９をロックすることができる。複数のターニングローラ８上に回転自在に保持されているタンク１は、駆動ローラ９によりタンク１の中心軸線Ｘ０を回転中心にして、図２中のＬ方向、又はＲ方向に回転可能、又は回転しないようにロックすることができる。なお、上記駆動装置は、ターニングローラ８に備えられていてもよい。 As shown in FIG. 2, a drive roller 9 is disposed in contact with the upper side of the outer surface 4 of the tank 1, which provides a driving force to rotate the tank 1. The drive roller 9 is driven by a drive device such as an electric motor (not shown). The drive device has a locking mechanism that can be operated to lock the drive roller 9. The tank 1, which is rotatably held on a number of turning rollers 8, can be locked by the drive roller 9 so that it can rotate in the L direction or R direction in FIG. 2, or so that it cannot rotate, with the central axis X0 of the tank 1 as the center of rotation. The drive device may be provided on the turning roller 8.

図３及び図４を参照して、支持材１０の構成を説明する。図３は、支持材１０の斜視図であり、構造を理解しやすいように、上側の部分を破線で示している。図４は、支持材１０の前面図である。支持材１０は断熱性を有する材料で形成されてタンク１を支える部材である。支持材１０は、第１部材１１、第２部材２１、連結部材３１、及び連結具３７を有している。支持材１０は、第２部材２１の上に連結部材３１が載せられ、さらに連結部材３１の上に空間３８を介して第１部材１１が載せられて構成されている。支持材１０は、支持するタンク１、タンク１に貯留される物質、及びタンク１を搭載する船舶等の対象物に応じて、各寸法が適宜決定される。 The structure of the support material 10 will be described with reference to Figures 3 and 4. Figure 3 is a perspective view of the support material 10, with the upper part shown in broken lines to make the structure easier to understand. Figure 4 is a front view of the support material 10. The support material 10 is a member formed of a material having thermal insulation properties and supporting the tank 1. The support material 10 has a first member 11, a second member 21, a connecting member 31, and a connector 37. The support material 10 is configured such that the connecting member 31 is placed on the second member 21, and the first member 11 is further placed on the connecting member 31 with a space 38 interposed therebetween. The dimensions of the support material 10 are appropriately determined according to the tank 1 to be supported, the material to be stored in the tank 1, and the object such as a ship on which the tank 1 is mounted.

図３及び図４を参照して、第１部材１１の構成を説明する。第１部材１１は、タンク１の外面４と接着される部材である。第１部材１１は、略直方体の部材であり、上面１２、下面１３、側面１４、及び端面１５を有している。上面１２と、両側面１４とがなす角部は、両端面１５間の全体にわたってチャンファ加工された面取り部１７がそれぞれ形成されている。上面１２は、取り付ける相手部材の面にあった形状に形成されている。例えば、上面１２はタンク１の外面４に沿った曲面に形成されている。 The configuration of the first member 11 will be described with reference to Figures 3 and 4. The first member 11 is a member that is bonded to the outer surface 4 of the tank 1. The first member 11 is a roughly rectangular parallelepiped member, and has an upper surface 12, a lower surface 13, side surfaces 14, and end surfaces 15. The corners between the upper surface 12 and both side surfaces 14 are chamfered to form chamfered portions 17 over the entire area between both end surfaces 15. The upper surface 12 is formed into a shape that matches the surface of the mating member to which it is attached. For example, the upper surface 12 is formed into a curved surface that follows the outer surface 4 of the tank 1.

上面１２と、上面１２が接するタンク１の外面４との間には、接着剤が塗布されて互いに固定される。また、面取り部１７があることで接着面積を増やすことができ、面取り部１７と外面４との間の空間に接着剤を押し込んで接着して、接着力を増加させることができる。接着剤が固化するまでの約２～３日間は、支持材１０をタンク１の外面４に接する状態で支持し続ける必要がある。本発明では、その間、後述するように支持材１０を容易、かつ確実に支持することが可能である。 Adhesive is applied between the top surface 12 and the outer surface 4 of the tank 1 with which the top surface 12 is in contact, and they are fixed together. The chamfered portion 17 also increases the adhesion area, and adhesive can be forced into the space between the chamfered portion 17 and the outer surface 4 to increase the adhesive strength. It is necessary to continue supporting the support material 10 in contact with the outer surface 4 of the tank 1 for approximately 2 to 3 days until the adhesive hardens. With the present invention, it is possible to easily and reliably support the support material 10 during that time, as described below.

第１部材１１は、木の板材を積層して形成されている。第１部材１１は、フェノール樹脂を含侵させた木の板材を複数積層し、カットしてブロック材を形成した後、所望の形状に加工して形成される。上記の製法により、硬質の木製ブロックを形成でき、内部が満たされたタンク１の荷重を支えることができる。 The first member 11 is formed by stacking wooden boards. The first member 11 is formed by stacking multiple wooden boards impregnated with phenolic resin, cutting them to form a block material, and then processing them into the desired shape. The above manufacturing method makes it possible to form a hard wooden block that can support the load of the tank 1 when it is filled.

図３及び図４を参照して、第２部材２１の構成を説明する。第２部材２１は、第１部材１１を支える部材である。第２部材２１は、略直方体の部材であり、上面２２、下面２３、側面２４、及び端面２５を有している。上記の各面は、平面に形成されている。下面２３と、両側面２４とがなす角部は、両端面２５間の全体にわたってチャンファ加工された面取り部２７がそれぞれ形成されている。下面２３は、取り付ける相手部材の面にあった形状に形成されている。例えば、下面２３はタンク１が搭載される部位の表面に沿った曲面に形成されている。 The configuration of the second member 21 will be described with reference to Figures 3 and 4. The second member 21 is a member that supports the first member 11. The second member 21 is a roughly rectangular parallelepiped member, and has an upper surface 22, a lower surface 23, side surfaces 24, and end surfaces 25. Each of the above surfaces is formed as a flat surface. The corners between the lower surface 23 and both side surfaces 24 are chamfered to form chamfered portions 27 over the entire area between both end surfaces 25. The lower surface 23 is formed into a shape that matches the surface of the mating member to which it is attached. For example, the lower surface 23 is formed into a curved surface that follows the surface of the portion on which the tank 1 is mounted.

第２部材２１は、第１部材１１と同様に、木の板材を積層して形成されており、その材料、及び製造方法は、第１部材１１と同様である。そのため、十分な強度を有し、第２部材２１も第１部材１１と同様に、内部が満たされたタンク１を支えることができる。 The second member 21, like the first member 11, is formed by laminating wooden boards, and its material and manufacturing method are the same as those of the first member 11. Therefore, it has sufficient strength, and like the first member 11, the second member 21 can support the tank 1 when it is filled.

第２部材２１の下面２３と、支持材１０が搭載される船舶の架台との間、及び隣接して取り付けられる支持材１０同士の間には、それぞれ接着剤が塗布されて互いに固定される。なお、接着剤は、接着する部材・部位に応じて、最適な接着剤が選択される。例えば、第１部材１１の上面１２と、上面１２が接するタンク１の外面４との間、及び隣接する支持材１０同士の間には接着剤Ａ、第２部材２１の下面２３と、支持材１０が搭載される船舶の架台との間には接着剤Ａと異なる接着剤Ｂのように、最適な接着剤を使い分けることができる。 Adhesive is applied between the underside 23 of the second member 21 and the ship's frame on which the support material 10 is mounted, and between adjacent support materials 10 to be attached, respectively, to fix them together. The most suitable adhesive is selected depending on the members and parts to be bonded. For example, adhesive A is used between the upper surface 12 of the first member 11 and the outer surface 4 of the tank 1 with which the upper surface 12 is in contact, and between adjacent support materials 10, and adhesive B, which is different from adhesive A, is used between the underside 23 of the second member 21 and the ship's frame on which the support material 10 is mounted, and the most suitable adhesive can be used accordingly.

図３及び図４を参照して、連結部材３１の構成を説明する。連結部材３１は、第１部材１１と、第２部材２１とを、容易に連結解除することが可能な状態で連結している部材である。連結部材３１は、長方形状の金属の板材の一部を切り欠いた略長方形状に形成されており、上面３２、及び下面３３を有している。また、連結部材３１は、何れも連結部材３１の一部により形成されている第１部材連結部３４と、第２部材連結部３５とを有している。連結部材３１の材料は金属であり、例えばＳＵＳの板材である。 The configuration of the connecting member 31 will be described with reference to Figures 3 and 4. The connecting member 31 is a member that connects the first member 11 and the second member 21 in a state in which the connection can be easily released. The connecting member 31 is formed in a substantially rectangular shape by cutting out a portion of a rectangular metal plate material, and has an upper surface 32 and a lower surface 33. The connecting member 31 also has a first member connecting portion 34 and a second member connecting portion 35, both of which are formed by a portion of the connecting member 31. The connecting member 31 is made of a metal, for example a SUS plate material.

第１部材連結部３４は、連結部材３１の各角部を含む複数の端部により形成されている。連結部材３１の第２部材２１の側面２４に隣接する１組の各辺の中央部分は長方形状に切り欠かれており、連結部材３１は上面視で略Ｈ字形状に形成されている。第１部材連結部３４は、連結部材３１の４つの各角部を含む長方形の部分が上面３２に対して下面３３側にそれぞれ９０度に折り曲げられて形成されている。折り曲げられている各第１部材連結部３４の各内面は、側面２４に接している。すなわち、両側の第１部材連結部３４で第２部材２１を挟み込んでいる。合計４つの第１部材連結部３４は、略中央部において連結具３７が通される図示されない孔がそれぞれ設けられている。 The first member connecting portion 34 is formed by a plurality of ends including each corner of the connecting member 31. The central portion of each set of sides of the connecting member 31 adjacent to the side surface 24 of the second member 21 is cut out in a rectangular shape, and the connecting member 31 is formed in a substantially H-shape when viewed from above. The first member connecting portion 34 is formed by bending the rectangular portion including each of the four corners of the connecting member 31 at 90 degrees toward the lower surface 33 side with respect to the upper surface 32. Each inner surface of the bent first member connecting portion 34 is in contact with the side surface 24. In other words, the second member 21 is sandwiched between the first member connecting portions 34 on both sides. A hole (not shown) through which the connector 37 is passed is provided in the approximately central portion of each of the four first member connecting portions 34.

第２部材連結部３５は、各側面２４側にそれぞれ配置されている１組の第１部材連結部３４の間に１つずつ設けられている。第２部材連結部３５は、両側面２４の間に形成されている連結部材３１の平面部分が、上面３２に対して９０度上方に折り曲げられて、それぞれ形成されている。折り曲げられている第２部材連結部３５の各内面は、それぞれ側面１４に接している。すなわち、両側の第２部材連結部３５で第１部材１１を挟み込んで保持している。両側の第２部材連結部３５は、略中央部において連結具３７を通す孔がそれぞれ設けられている。 The second member connecting parts 35 are provided between a pair of first member connecting parts 34 arranged on each side surface 24. The second member connecting parts 35 are each formed by bending the flat part of the connecting member 31 formed between both side surfaces 24 upward at 90 degrees relative to the top surface 32. The inner surfaces of the bent second member connecting parts 35 are in contact with the side surfaces 14. In other words, the second member connecting parts 35 on both sides sandwich and hold the first member 11. The second member connecting parts 35 on both sides each have a hole provided in the approximate center for passing the connector 37 through.

連結具３７は、連結部材３１を、第１部材１１、及び第２部材２１に固定している部材である。連結具３７は締結ねじである。連結具３７は、第１部材連結部３４、及び第２部材連結部３５に設けられている孔を通して第１部材１１、及び第２部材２１に締結されている。これにより、第１部材１１と、第２部材２１とは、一体的に構成されている。 The connector 37 is a member that fixes the connecting member 31 to the first member 11 and the second member 21. The connector 37 is a fastening screw. The connector 37 is fastened to the first member 11 and the second member 21 through holes provided in the first member connecting portion 34 and the second member connecting portion 35. As a result, the first member 11 and the second member 21 are configured as one unit.

図４を参照して、第１部材１１と、連結部材３１との接合部分の構成を説明する。支持材１０は、第２部材２１の上に載せられている連結部材３１と、その上に配置されている第１部材１１との間に、空間３８を備えている。空間３８は、第２部材連結部３５が第１部材１１に連結具３７で固定されていることにより形成されている。空間３８には、充填材３９が備えられている。液化天然ガス貯留用のタンク１は、内部の液化天然ガスによりタンク１が収縮する。支持材１０は、タンク１を船舶に搭載後、後述する方法で、第１部材１１と第２部材２１との連結状態を解除し、第１部材１１を第２部材２１に対して相対移動可能な状態にする。 The configuration of the joint between the first member 11 and the connecting member 31 will be described with reference to FIG. 4. The support material 10 has a space 38 between the connecting member 31 placed on the second member 21 and the first member 11 placed thereon. The space 38 is formed by fixing the second member connecting part 35 to the first member 11 with a connector 37. A filler 39 is provided in the space 38. The tank 1 for storing liquefied natural gas contracts due to the liquefied natural gas inside. After the tank 1 is loaded onto the ship, the support material 10 releases the connection between the first member 11 and the second member 21 in a manner described below, making the first member 11 movable relative to the second member 21.

充填材３９は、シリコン系、ウレタン系、又はアクリル系、等の液体状の流動性部材を用いることができる。又は、充填材３９は、流動性部材以外で構成されていてもよい。充填材３９は外力により弾性変形可能な部材、例えば、スポンジ状の半定形物、柔軟性を有する定形物、等から選ばれる部材から形成されていてもよい。充填材３９は、上記の液体、及び固体の部材の何れか１つ以上を組み合わせて用いられてもよい。充填材３９は、連結部材３１と、第１部材１１とが接する面において、外周部の全周に加え、互いが接する面全体に設けられている。 The filler 39 may be a liquid fluid material such as silicone, urethane, or acrylic. Alternatively, the filler 39 may be made of a material other than a fluid material. The filler 39 may be made of a material that can be elastically deformed by an external force, such as a sponge-like semi-formed material, a flexible fixed material, etc. The filler 39 may be made of a combination of one or more of the above liquid and solid materials. The filler 39 is provided on the entire surface where the connecting member 31 and the first member 11 contact each other, in addition to the entire periphery of the outer periphery.

以下に、充填材３９の役割を説明する。空間３８に設けられている充填材３９は、第１部材１１を外面４に接着する際に用いる接着剤が空間３８に入り込むことを防止する。第１部材１１と、第２部材２１とは、タンク１の収縮に応じて相対移動可能な構造である。第１部材１１と、連結部材３１との間に接着剤が侵入して両者が固着してしまうと、相対移動ができなくなる。本発明では、空間３８に充填材３９を配置することで、接着剤が空間３８に入り込むことを防止する。それにより、タンク１を船舶に搭載後、タンク１の収縮、及び膨張に応じて第１部材１１が第２部材２１に対して相対移動可能な状態に維持することができる。また、連結部材３１は、第２部材連結部３５を上方に折り曲げた形状を有していることにより、接着剤が空間３８に入り込む可能性を低減することに寄与している。接着剤侵入防止構造は、空間３８に設けられている充填材３９、及び連結部材３１を含んでいる。 The role of the filler 39 will be described below. The filler 39 provided in the space 38 prevents the adhesive used when bonding the first member 11 to the outer surface 4 from entering the space 38. The first member 11 and the second member 21 are structured to be relatively movable in response to the contraction of the tank 1. If adhesive enters between the first member 11 and the connecting member 31 and causes them to adhere to each other, they will not be able to move relative to each other. In the present invention, the filler 39 is placed in the space 38 to prevent the adhesive from entering the space 38. As a result, after the tank 1 is mounted on the ship, the first member 11 can be maintained in a state in which it can move relative to the second member 21 in response to the contraction and expansion of the tank 1. In addition, the connecting member 31 has a shape in which the second member connecting portion 35 is bent upward, which contributes to reducing the possibility of the adhesive entering the space 38. The adhesive intrusion prevention structure includes the filler 39 provided in the space 38 and the connecting member 31.

上記接着剤侵入防止構造は、空間３８に設けられている充填材３９に替えて、又はそれに加えて、連結部材３１と第１部材１１、連結部材３１と第２部材２１、第１部材１１と第２部材２１のそれぞれの界面にゴムパッキンを設けることができる。 In place of or in addition to the filler 39 provided in the space 38, the adhesive intrusion prevention structure can be achieved by providing rubber packing at the interfaces between the connecting member 31 and the first member 11, between the connecting member 31 and the second member 21, and between the first member 11 and the second member 21.

図５を参照して、支持材１０の取り付けに用いられる支持装置５０の構成を説明する。図５は、図２のＶ－Ｖ断面図である。図５は、タンク１に取り付けられた支持材１０が支持装置５０で支持されている状態を示している。支持装置５０は、取り付け部材５１と、取り付け部材５１により支持されている支持板５２とを有している。 The configuration of the support device 50 used to attach the support material 10 will be described with reference to Figure 5. Figure 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V in Figure 2. Figure 5 shows the state in which the support material 10 attached to the tank 1 is supported by the support device 50. The support device 50 has a mounting member 51 and a support plate 52 supported by the mounting member 51.

取り付け部材５１は、必要な長さに形成された棒状部材で形成されていてよい。取り付け部材５１は、金属製の棒状部材であり、例えばアングル材で形成されている。又は、取り付け部材５１は、複数の棒状部材をボルトナットにより接続して１本の棒状部材を形成してもよい。複数の棒状部材をボルトナットにより接続して１本の棒状部材を形成した場合、一部の棒状部材の長さを変えることで、取り付け部材５１の長さを所望の長さに容易に変更可能である。又は、接続されている複数の棒状部材の１つに長孔部を設け、他方の棒状部材をその長孔部を通してボルトナットで締結する構成にすることにより、取り付け部材５１の長さを所望の長さに容易に変更可能である。取り付け部材５１は少なくとも４本用いられている。 The mounting member 51 may be formed of a rod-shaped member formed to the required length. The mounting member 51 is a metal rod-shaped member, for example, formed of an angle bar. Alternatively, the mounting member 51 may be formed by connecting multiple rod-shaped members with bolts and nuts to form a single rod-shaped member. When multiple rod-shaped members are connected with bolts and nuts to form a single rod-shaped member, the length of the mounting member 51 can be easily changed to the desired length by changing the length of some of the rod-shaped members. Alternatively, the length of the mounting member 51 can be easily changed to the desired length by providing a long hole portion in one of the multiple connected rod-shaped members and fastening the other rod-shaped member through the long hole portion with a bolt and nut. At least four mounting members 51 are used.

タンク１に溶接固定されているプレート７は、取り付け部材５１の上端部が接続できる構造を有しており、取り付け部材５１の上端部は、プレート７に図示されない締結具でそれぞれ接続される。 The plate 7, which is welded to the tank 1, has a structure to which the upper ends of the mounting members 51 can be connected, and the upper ends of the mounting members 51 are connected to the plate 7 with fasteners (not shown).

支持板５２は、上面視が長方形で、支持材１０を載せる載置板５３を載せられる大きさの金属製の板部材である。取り付け部材５１の上端部は、プレート７の図示されない接続部分に接続される。タンク１から下方に延びる取り付け部材５１の下端部は、支持板５２が接続されている。支持板５２は、断面Ｌ字形状のアングル材を介して、支持板５２の四隅の周辺部が締結具で取り付け部材５１の下端部にそれぞれ固定される。 The support plate 52 is a metal plate member that is rectangular when viewed from above and large enough to support the mounting plate 53 on which the support material 10 is placed. The upper end of the mounting member 51 is connected to a connection part of the plate 7 (not shown). The lower end of the mounting member 51 that extends downward from the tank 1 is connected to the support plate 52. The peripheral parts of the four corners of the support plate 52 are fixed to the lower end of the mounting member 51 with fasteners via angle members with an L-shaped cross section.

支持装置５０は、図５に示されているように、タンク１に取り付けられた支持材１０に押圧力を印加可能な押圧力印加装置５５、及び押圧力印加装置５５により加えられる押圧力を一定に維持する押圧力維持装置５６を有している。支持板５２の複数個所、例えば支持板５２のタンク１の長手方向の両端部のそれぞれにおいて、タンク1の周方向に沿って１つ以上の貫通孔が設けられ、前記貫通穴に中心軸線が同軸にされた固定ナット５７が支持板５２の下面に溶接等でそれぞれ固定されている。固定ナット５７には、固定ナット５７に対応したサイズのボルト５８が下側から上方に向かってねじ込まれている。ボルト５８には、支持板５２より上側のねじ部に回転ナット５６がねじ込まれている。固定ナット５７と、ボルト５８は、載置板５３の外周に沿って、少なくとも４セットが設けられていると、安定して載置板５３を支持することができる。なお、支持板５２に替えて、長短１組ずつのアングル部材等の長手部材を組んで形成された長方形の枠状部材でもよい。その場合、複数設けられる押圧力印加装置５５及び押圧力維持装置５６は、タンク1の周方向に沿って配置された1組の長手部材上に、それぞれ配置される。 5, the support device 50 has a pressing force application device 55 capable of applying a pressing force to the support material 10 attached to the tank 1, and a pressing force maintenance device 56 that maintains the pressing force applied by the pressing force application device 55 constant. At a plurality of locations on the support plate 52, for example, at each of both ends of the support plate 52 in the longitudinal direction of the tank 1, one or more through holes are provided along the circumferential direction of the tank 1, and fixing nuts 57 whose central axes are coaxial with the through holes are fixed to the underside of the support plate 52 by welding or the like. A bolt 58 of a size corresponding to the fixing nut 57 is screwed from the bottom to the top into the fixing nut 57. A rotating nut 56 is screwed into the threaded portion of the bolt 58 above the support plate 52. If at least four sets of fixing nuts 57 and bolts 58 are provided along the outer periphery of the mounting plate 53, the mounting plate 53 can be stably supported. Note that instead of the support plate 52, a rectangular frame-shaped member formed by assembling a pair of long and short angle members or other longitudinal members may be used. In this case, the multiple pressing force application devices 55 and pressing force maintenance devices 56 are each disposed on a pair of longitudinal members disposed along the circumferential direction of the tank 1.

ボルト５８は、電動、又はエアによるインパクトレンチ等のツールで回転することで、支持板５２から上側に突出する突出量が調整される。すなわち、ボルト５８を回転させることにより、ボルト５８の先端が支えている載置板５３を上下させることができる。それにより、載置板５３が支えている支持材１０をタンク１の外面４に接近、又は離間させることができる。したがって、ボルト５８とは、支持材１０の接着状態を維持するための最適な押圧力に調整することができる。押圧力印加装置５５は、ボルト５８を有している。 The bolt 58 can be rotated with a tool such as an electric or air impact wrench to adjust the amount by which it protrudes upward from the support plate 52. In other words, by rotating the bolt 58, the mounting plate 53 supported by the tip of the bolt 58 can be raised or lowered. This allows the support material 10 supported by the mounting plate 53 to be moved closer to or farther away from the outer surface 4 of the tank 1. Therefore, the bolt 58 can be adjusted to an optimal pressing force for maintaining the adhesive state of the support material 10. The pressing force application device 55 has the bolt 58.

載置板５３を用いる方法は、様々な大きさの支持材１０のそれぞれに対応した大きさの支持装置５０の作製を避けられるという利点がある。タンク１の大きさ・形状により、様々な大きさの支持材１０が用いられている。載置板５３を用いて支持材１０を持ち上げる方法であれば、大きさが異なる支持材１０を共通の支持装置５０で対応することができる。また、載置板５３は、ボルト５８の先端が支持材１０の下面に直接当接することによる傷つきの防止にも役立つ。なお、載置板５３を設けずに、ボルト５８が支持材１０を直接押圧する構成にすることも可能である。 The method of using the mounting plate 53 has the advantage of being able to avoid the need to create support devices 50 of different sizes corresponding to the various sizes of support materials 10. Various sizes of support materials 10 are used depending on the size and shape of the tank 1. If the method of using the mounting plate 53 to lift the support material 10 is used, a common support device 50 can be used for support materials 10 of different sizes. The mounting plate 53 also helps prevent damage caused by the tip of the bolt 58 directly contacting the underside of the support material 10. It is also possible to configure the bolt 58 to directly press against the support material 10 without providing the mounting plate 53.

押圧力印加装置５５は、別な形態でもよい。又は、押圧力印加装置５５は、作業者が所望の押圧力を発生させるために必要な枚数を支持板５２上に積み上げて支持材１０を持ち上げる複数枚の薄板でもよい。又は、押圧力印加装置５５は、所望の押圧力を発生させるために支持板５２を上方に持ち上げ可能なレバーと、支持板５２を上方に持ち上げた状態のレバーの角度を機械的に保持するレバー角保持装置との組み合わせでもよい。 The pressing force application device 55 may be in a different form. Alternatively, the pressing force application device 55 may be a number of thin plates that an operator stacks on the support plate 52 in the number required to generate the desired pressing force, thereby lifting the support material 10. Alternatively, the pressing force application device 55 may be a combination of a lever that can lift the support plate 52 upward to generate the desired pressing force, and a lever angle holding device that mechanically holds the angle of the lever when the support plate 52 is lifted upward.

ボルト５８の長さを調整した状態で、回転ナット５６を回転させて、支持板５２の上面に当接させる。そうすることで、押圧している支持材１０からの反力、質量等により、ボルト５８が回転して上側の突出量が徐々に減少し、支持材１０への押圧力の低下を防止することができる。押圧力維持装置５６は、回転ナット５６を含んでいる。押圧力維持装置５６は、別な形態でもよい。例えば、押圧力維持装置５６は、ボルト５８の側面を挟み込んでボルト５８を回転不能に係止する部材であってもよい。 With the length of the bolt 58 adjusted, the rotating nut 56 is rotated to abut against the upper surface of the support plate 52. In this way, the bolt 58 rotates due to the reaction force from the supporting material 10 being pressed, the mass, etc., and the like, gradually reducing the amount of protrusion on the upper side, thereby preventing a decrease in the pressing force on the supporting material 10. The pressing force maintaining device 56 includes a rotating nut 56. The pressing force maintaining device 56 may be in a different form. For example, the pressing force maintaining device 56 may be a member that clamps the side of the bolt 58 and locks the bolt 58 so that it cannot rotate.

固定ナット５７は、支持板５２に直接形成された雌ねじ部であってもよい。固定ナット５７は、支持板５２の下面に替えて、又は加えて支持板５２の上面に固定されていてもよい。この場合、回転ナット５６は、支持板５２の上面に当接させる代りに、固定ナット５７に当接させる。 The fixing nut 57 may be a female thread formed directly on the support plate 52. The fixing nut 57 may be fixed to the upper surface of the support plate 52 instead of or in addition to the lower surface of the support plate 52. In this case, the rotating nut 56 abuts against the fixing nut 57 instead of abutting against the upper surface of the support plate 52.

＜支持材１０の取り付け方法＞
図５を参照して、支持材１０の取り付け方法を説明する。以下の（１）から（５）の手順により、支持材１０を１つ取り付けてタンク１を少し回転させ、隣接する支持材１０を取り付けることを逐次繰り返し、取り付ける支持材１０を全数取り付ける。 <Method of attaching the support material 10>
A method for attaching the support materials 10 will be described with reference to Fig. 5. Following the steps (1) to (5) below, one support material 10 is attached, the tank 1 is rotated slightly, and an adjacent support material 10 is attached. This process is repeated until all of the supports 10 to be attached are attached.

（１）支持装置５０の取り付け
タンクを回転させて、タンク１の下面側中央点６を最下点にする。タンク１の外面４の下面に位置する下面側中央点６付近に支持装置５０を取り付け、ボルト５８の先端に載置板５３を載せる。 (1) Installation of the support device 50 The tank is rotated to bring the center point 6 on the underside of the tank 1 to the lowest point. The support device 50 is installed near the center point 6 on the underside of the outer surface 4 of the tank 1, and the mounting plate 53 is placed on the tip of the bolt 58.

（２）タンク１の下面側中央点６への支持材１０の接着
まず、タンク１の下面側中央点６に支持材１０を取り付ける。支持材１０の上面１２とタンク１の外面４において、少なくとも何れか一方に接着剤を塗り、支持材１０を接着する。 (2) Adhesion of the support material 10 to the center point 6 on the underside of the tank 1 First, the support material 10 is attached to the center point 6 on the underside of the tank 1. An adhesive is applied to at least one of the upper surface 12 of the support material 10 and the outer surface 4 of the tank 1, and the support material 10 is adhered.

（３）支持材１０への押圧力の付加
各ボルト５８を均等に締め込みながら、載置板５３を介して支持材１０への押圧力を付加する。 (3) Applying a pressing force to the support material 10 While each bolt 58 is being uniformly tightened, a pressing force is applied to the support material 10 via the mounting plate 53.

（４）押圧力維持装置５６の調整
支持材１０への押圧力が調整された状態で、各ボルト５８にあらかじめねじ込まれている回転ナット５６を回転させて、支持板５２の上面に当接させる。 (4) Adjustment of Pressing Force Maintaining Device 56 With the pressing force on the support material 10 adjusted, the rotating nuts 56 which are screwed onto each bolt 58 in advance are rotated to abut against the upper surface of the support plate 52.

（５）タンク１の回転と支持材１０の取り付けの繰り返し
次に、タンク１の下面側中央点６の支持材１０に隣接する支持材１０を取り付ける。タンク１を、図２に示されているＬ方向、又はＲ方向の何れかの方向に少し回転させる。取り付けた１つ目の支持材１０に隣接する部位をタンク１の最下点に回転移動させて、２つ目の支持材１０を上記と同じ要領で、取り付け済みの支持材１０に接して取り付ける。それを繰り返し、下面側中央点６の支持材１０から一回転方向側の支持材１０をプレート７の端まで取り付ける。その後、タンク１の下面側中央点６の支持材１０の隣接する部位がタンク１の最下点に来るまで、タンク１を他方向に回転させる。以降、タンク１の回転と支持材１０の取り付けを繰り返し、他回転方向側の支持材１０をプレート７の反対側の端まで取り付ける。支持材１０を全数取り付けたら、支持装置５０で支持材１０を支持しながらしばらく放置し、接着剤を固化させる。以上の方法により、支持材１０を全数取り付ける。 (5) Repeated rotation of the tank 1 and installation of the support material 10 Next, install the support material 10 adjacent to the support material 10 at the center point 6 on the underside of the tank 1. Rotate the tank 1 slightly in either the L direction or the R direction shown in FIG. 2. Rotate the part adjacent to the first support material 10 installed to the lowest point of the tank 1, and install the second support material 10 in the same manner as above, in contact with the already installed support material 10. Repeat this process to install the support material 10 on one rotation direction side from the support material 10 at the center point 6 on the underside to the end of the plate 7. Then, rotate the tank 1 in the other direction until the part adjacent to the support material 10 at the center point 6 on the underside of the tank 1 reaches the lowest point of the tank 1. After that, rotate the tank 1 and install the support material 10 repeatedly, and install the support material 10 on the other rotation direction side to the opposite end of the plate 7. After all the supports 10 are installed, leave the support material 10 supported by the support device 50 for a while to allow the adhesive to harden. All of the support materials 10 are attached in the above manner.

支持材１０のタンク１への取り付けは、タンク１を回転軸線Ｘ０中心に回転させ、施工最中の支持材１０の取り付け部位を、常にタンク１の最下点に移動させた状態で行われる。この方法により、接着剤の固化まで支持材１０に押圧力を加えた状態のまま確実に支持することができる。また、取り付け作業は、常にタンク１の最下点で行われるので、タンクの最下点の位置からタンク外面の円弧形状に沿って支持材１０を搬送する必要がない。また、作業者は、高い位置で作業することないので作業の安全性が増し、常にタンクの真下にとどまって効率的に作業することができる。また、本発明によって効率的に作業できることで、工期を短縮することができる。 The support material 10 is attached to the tank 1 by rotating the tank 1 around the rotation axis X0, and the attachment portion of the support material 10 during construction is always moved to the lowest point of the tank 1. This method ensures that the support material 10 is supported reliably while a pressing force is applied until the adhesive hardens. In addition, since the attachment work is always performed at the lowest point of the tank 1, there is no need to transport the support material 10 along the arc shape of the tank's outer surface from the lowest point of the tank. In addition, since workers do not work at high positions, work safety is increased and they can always stay directly below the tank and work efficiently. Furthermore, the efficient work that can be performed by the present invention can shorten the construction period.

＜タンク１の船舶への搭載後の支持材１０の連結状態の解除＞
支持材１０は、タンク１を船舶に搭載後、第１部材１１と第２部材２１との連結状態を解除して、第１部材１１を第２部材２１に対して相対移動可能な非連結状態にされる。以下に、その方法を説明する。 <Released connection state of the support material 10 after the tank 1 is mounted on the ship>
After the tank 1 is mounted on the ship, the support material 10 releases the connection between the first member 11 and the second member 21, and brings the first member 11 into an unconnected state in which it is movable relative to the second member 21. The method for this will be described below.

図３、及び図４を参照して、第１部材１１と第２部材２１との連結状態の解除方法を説明する。タンク１に取り付けられた支持材１０は、第１部材１１と第２部材２１とが連結されている状態である。支持材１０は、連結部材３１の両方の第２部材連結部３５と、第１部材１１とを締結しているそれぞれの連結具３７を外すことで、第１部材１１と第２部材２１との連結状態が解除される。 A method for releasing the connection between the first member 11 and the second member 21 will be described with reference to Figures 3 and 4. The support material 10 attached to the tank 1 is in a state in which the first member 11 and the second member 21 are connected. The connection between the first member 11 and the second member 21 of the support material 10 is released by removing both second member connection parts 35 of the connection member 31 and the respective connectors 37 that fasten the first member 11.

加えて、両方の第２部材連結部３５は、上方に折り曲げられている状態から、連結部材３１の上面３２とほぼ面一になるように、図３における矢印Ａ方向に曲げ戻されて、上面３２と同一面の平坦面にされる。支持材１０は、第２部材連結部３５が曲げ戻されることにより、第１部材１１と、連結部材３１とが互いに摺動する領域を形成可能に構成されている。第２部材連結部３５が曲げ戻されて連結部材３１の上面３２とほぼ面一になる平坦面が形成されることにより、非連結状態にされた第１部材１１は、連結部材３１の上面３２上を、第２部材２１の側面２４の面方向、及び端面２５の面方向に摺動可能である。そのため、タンク１の収縮に伴い、第１部材１１はタンク１と一体的に、第２部材２１に固定されている連結部材３１に対して相対移動することができる。 In addition, both second member connecting parts 35 are bent back in the direction of arrow A in FIG. 3 from a state where they are bent upward, so that they are substantially flush with the upper surface 32 of the connecting member 31, and are made into a flat surface that is the same plane as the upper surface 32. The support material 10 is configured so that the second member connecting parts 35 are bent back to form an area in which the first member 11 and the connecting member 31 slide against each other. The second member connecting parts 35 are bent back to form a flat surface that is substantially flush with the upper surface 32 of the connecting member 31, so that the first member 11 in the unconnected state can slide on the upper surface 32 of the connecting member 31 in the surface direction of the side surface 24 of the second member 21 and the surface direction of the end surface 25. Therefore, as the tank 1 shrinks, the first member 11 can move relative to the connecting member 31 fixed to the second member 21, integrally with the tank 1.

本発明によれば、タンクに支持材を容易に取り付けられる支持装置、及びタンクに容易に取り付けられて確実にタンクを支持する支持材を提供することができる。 The present invention provides a support device that allows a support material to be easily attached to a tank, and a support material that can be easily attached to a tank and reliably supports the tank.

１タンク、４外面、１０支持材、１１第１部材、２１第２部材、３１連結部材、３７連結具、３８空間、３９充填材（接着剤侵入防止構造）、５０支持装置、５１取り付け部材、５２支持板、５５押圧力印加装置、５６押圧力維持装置。 1 tank, 4 outer surface, 10 support material, 11 first member, 21 second member, 31 connecting member, 37 connector, 38 space, 39 filler (adhesive intrusion prevention structure), 50 support device, 51 mounting member, 52 support plate, 55 pressure force application device, 56 pressure force maintenance device.

Claims

A support device for supporting a support material to be attached by adhesive to a rotatably held tank, comprising:
The support device comprises a mounting member held by the tank and extending downward, and a support plate supported by the mounting member and supporting the support material from below directly or via an intervening member.

A pressing force applying device is provided,
the pressing force application device is capable of pressing the support material directly or via an intervening member in a direction approaching a bottom surface of the tank,
The supporting device according to claim 1 , wherein the supporting device is capable of supporting the supporting material in a state in which a pressing force is applied to the supporting material by the pressing force application device.

The support device according to claim 2, further comprising a pressure maintaining device that maintains the pressure applied by the pressure applying device to the support material.

The pressing force application device has a bolt,
The support device according to claim 3 , wherein the pressure maintaining device comprises a nut.

The support material supported by the support device according to any one of claims 1 to 4 is
a first member fixed to the tank by an adhesive; and a second member disposed in contact with the first member and supported by an object on which the tank is mounted,
A support material, the support material comprising an adhesive penetration prevention structure provided between the first member and the second member.

The support material according to claim 5, wherein the adhesive infiltration prevention structure has a filler.

The support member includes a connecting member that connects the first member and the second member, and a connecting tool,
The support material according to claim 6 , wherein the filler is provided in a space defined by connecting the first member and the second member with the connecting member and the connector.

The support material according to claim 7, wherein the connecting member is configured to be able to form an area that slides with the first member by folding back a portion of the connecting member that has been bent when the first member and the second member are in a non-connected state.