JP2024063815A - Method for producing rodent-proof communication cable - Google Patents

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Abstract

To provide a method for producing a rodent-proof communication cable, capable of achieving such a rodent-proof communication cable that has superior electric characteristics and a small cable outer diameter.SOLUTION: The present invention provides a method for producing a rodent-proof communication cable 1 that includes a cable core 3 with a plurality of signal lines 2, and a rodent-proof layer 7 that is provided so as to encase the cable core 3 and consists of braided strands of steel wire. The tension of the steel wire when forming the rodent-proof layer 7 is less than 9.80 N.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、防鼠通信ケーブルの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a rodent-proof communication cable.

駅構内等に配線される通信ケーブルとして、鼠からの咬害を抑制可能な防鼠通信ケーブルが知られている。 Rat-proof communication cables that can prevent rodent bites are known as communication cables that are laid inside train stations and other locations.

従来の防鼠通信ケーブルとして、シースに唐辛子の成分を練り込んだものが知られている。しかし、シースに唐辛子の成分を練りこんだものは、咬害防止効果が経時劣化してしまい、また刺激臭のため工事時に防護服、手袋などが必要になるという課題があった。 Conventional anti-rodent communication cables are known to have chili pepper ingredients kneaded into the sheath. However, there are issues with this type of cable, such as the fact that its bite prevention effect deteriorates over time, and because of its pungent odor, protective clothing and gloves are required during installation.

また、咬害防止のために、ケーブルコアの周囲を覆うようにステンレス等からなる金属テープを巻き付けた防鼠層を備えたものが知られている。しかし、金属テープを用いた場合、可とう性が十分ではなく、配線作業が容易ではないという課題があった。 To prevent biting, some cables are equipped with a rodent-proof layer in which a metal tape made of stainless steel or the like is wrapped around the cable core. However, when using metal tape, there is an issue that it is not flexible enough and wiring work is not easy.

そこで、特許文献1では、可とう性を向上するため、ステンレステープに代えてステンレス編組を用いた防鼠層とすることが提案されている。 Therefore, Patent Document 1 proposes using stainless steel braid instead of stainless steel tape as a rodent-proof layer to improve flexibility.

特開平11-203951号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-203951

しかしながら、防鼠層を編組層や金属テープで構成した場合、防鼠層によってケーブルコアが締め付けられ、電気特性が悪化してしまうという課題があった。例えば、電気特性の悪化を抑制するために、防鼠層の内層にプラスチックシースやプラスチックテープ等からなるクッション層を用いることも考えられるが、この場合、ケーブル外径が大きくなってしまう。 However, when the anti-rodent layer is made of a braided layer or metal tape, the cable core is tightened by the anti-rodent layer, which causes a problem of deteriorating electrical characteristics. For example, it is possible to use a cushion layer made of a plastic sheath or plastic tape as the inner layer of the anti-rodent layer to prevent the deterioration of electrical characteristics, but in this case, the outer diameter of the cable would become larger.

そこで、本発明は、電気特性が良好で、かつケーブル外径が小さい防鼠通信ケーブルを実現可能な防鼠通信ケーブルの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a method for manufacturing a rodent-proof communication cable that has good electrical characteristics and a small outer cable diameter.

本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数本の信号線を有するケーブルコアと、前記ケーブルコアの周囲を覆うように設けられ、鋼線からなる素線を編み組みした編組からなる防鼠層と、を備えた防鼠通信ケーブルの製造方法であって、前記防鼠層を形成する際の前記鋼線の張力が、9.80N未満である、防鼠通信ケーブルの製造方法を提供する。 The present invention aims to solve the above problems by providing a method for manufacturing a rat-proof communication cable that includes a cable core having multiple signal lines and a rat-proof layer that is arranged to cover the cable core and is made of a braid of steel wires, and in which the tension of the steel wires when forming the rat-proof layer is less than 9.80 N.

本発明によれば、電気特性が良好で、かつケーブル外径が小さい防鼠通信ケーブルを実現可能な防鼠通信ケーブルの製造方法を提供できる。 The present invention provides a method for manufacturing a rodent-proof communication cable that has good electrical characteristics and a small outer cable diameter.

本発明の一実施の形態に係る防鼠通信ケーブルの長手方向に垂直な断面を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of a rodent-proof communication cable according to an embodiment of the present invention. 図1の防鼠通信ケーブルの防鼠層を説明する図である。FIG. 2 is a diagram illustrating the anti-rodent layer of the anti-rodent communication cable of FIG. 1. 本発明の一実施の形態に係る防鼠通信ケーブルの製造方法のフロー図である。1 is a flow diagram of a method for manufacturing a rodent-proof communication cable according to an embodiment of the present invention. (a),(b)は、挿入損失の測定結果を示すグラフ図である。5A and 5B are graphs showing measurement results of insertion loss. (a),(b)は、防鼠試験の結果を示す写真である。Photographs showing the results of a rodent-proof test are shown in (a) and (b).

[実施の形態]
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
[Embodiment]
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

(防鼠通信ケーブル1)
まず、本実施の形態で製造する防鼠通信ケーブル1について説明する。図1は、本実施の形態に係る防鼠通信ケーブル1の長手方向に垂直な断面を示す断面図である。
(Rodent-proof communication cable 1)
First, a description will be given of a rat-proof communication cable 1 manufactured in this embodiment. Fig. 1 is a cross-sectional view showing a cross section perpendicular to the longitudinal direction of a rat-proof communication cable 1 according to this embodiment.

図1に示すように、防鼠通信ケーブル1は、複数本の信号線2を有するケーブルコア3と、ケーブルコア3の周囲にらせん状に巻きつけられた押さえ巻きテープ4と、押さえ巻きテープ4の周囲を覆うように設けられたシールド層5と、シールド層5の周囲を覆うように設けられた内部シース6と、内部シース6の周囲を覆うように設けられた防鼠層7と、防鼠層7の周囲を覆うように設けられた外部シース8と、を備えている。防鼠通信ケーブル1は、所謂LAN(Local Area Network)ケーブルであり、例えば駅構内等に配線される通信ケーブルとして用いられる。また、本実施の形態に係る防鼠通信ケーブル1は、LANケーブルの規格における少なくともカテゴリー5e(CAT.5e)に準拠したものである。 As shown in FIG. 1, the rat-proof communication cable 1 includes a cable core 3 having a plurality of signal lines 2, a pressure winding tape 4 wound in a spiral shape around the cable core 3, a shielding layer 5 arranged to cover the periphery of the pressure winding tape 4, an inner sheath 6 arranged to cover the periphery of the shielding layer 5, a rat-proof layer 7 arranged to cover the periphery of the inner sheath 6, and an outer sheath 8 arranged to cover the periphery of the rat-proof layer 7. The rat-proof communication cable 1 is a so-called LAN (Local Area Network) cable, and is used as a communication cable to be laid, for example, in a station premises. The rat-proof communication cable 1 according to this embodiment is compliant with at least Category 5e (CAT.5e) of the LAN cable standard.

信号線2は、導体21と、導体21の周囲を覆うように設けられた絶縁体22と、を有している。ここでは、導体21として単線導体を用いた。また、本実施の形態では、一対の信号線2を撚り合わせた対撚線23を4本(4対)撚り合わせてケーブルコア3を構成した。ケーブルコア3の周囲に巻き付けられる押さえ巻きテープ4は、例えば、樹脂テープや不織布テープ、紙テープなどからなる。なお、押さえ巻きテープ4に替えて、チューブ押出成形等により内部シースを設けるようにしてもよい。 The signal line 2 has a conductor 21 and an insulator 22 arranged to cover the conductor 21. Here, a solid conductor is used as the conductor 21. In this embodiment, a pair of signal lines 2 are twisted together to form a twisted pair 23, which is four pieces (four pairs) of twisted wires, to form the cable core 3. The holding and winding tape 4 wrapped around the cable core 3 is made of, for example, a resin tape, a nonwoven tape, or a paper tape. Instead of the holding and winding tape 4, an internal sheath may be provided by tube extrusion molding or the like.

本実施の形態では、シールド層5として、金属テープを螺旋状に巻きつけて構成された第1シールド層51と、第1シールド層51の周囲を覆うように設けられ、金属素線を編み組みした編組からなる第2シールド層52と、からなるものを用いた。第1シールド層51を構成する金属テープとしては、例えば、PET(ポリエチレンテレフタレート)層の一方の面にアルミニウムからなる金属層を設けたAL/PETテープを用いることができる。金属テープを巻きつける際には、金属層を外側とし、かつ、金属テープの幅方向の一部が重なるように螺旋状に巻きつけられる。第2シールド層52の編組に用いる金属素線としては、銅または銅合金からなるものを用いることができる。第2シールド層52は、第1シールド層51の金属層に接触し電気的に接続されている。なお、例えば編組のみをシールド層5に用いた場合は、金属素線間の隙間の影響により特に高周波に対する遮蔽効果が低下してしまう。また、シールド層5に金属テープのみを用いた場合には、金属量が不足して低周波信号に対する遮蔽効果が低下してしまい、さらに所定の周波数で信号の減衰が大きくなるサックアウトと呼ばれる現象が発生するおそれがある。本実施の形態のように編組層と金属テープの両方をシールド層5に用いることで、広い帯域の信号に対して遮蔽効果を高めることができ、サックアウトも抑制できる。 In this embodiment, the shield layer 5 is made up of a first shield layer 51 formed by winding a metal tape in a spiral shape, and a second shield layer 52 formed to cover the periphery of the first shield layer 51 and made of a braid of braided metal wires. For example, an AL/PET tape having a metal layer made of aluminum on one side of a PET (polyethylene terephthalate) layer can be used as the metal tape constituting the first shield layer 51. When winding the metal tape, the metal layer is wound spirally so that the metal layer is on the outside and a part of the metal tape in the width direction overlaps. The metal wire used for the braid of the second shield layer 52 can be made of copper or a copper alloy. The second shield layer 52 is in contact with and electrically connected to the metal layer of the first shield layer 51. Note that, for example, if only a braid is used for the shield layer 5, the shielding effect, especially for high frequencies, is reduced due to the influence of the gaps between the metal wires. Furthermore, if only metal tape is used for the shielding layer 5, the amount of metal will be insufficient, reducing the shielding effect against low-frequency signals, and there is a risk of a phenomenon called suck-out occurring, in which signals attenuate significantly at a certain frequency. By using both a braided layer and metal tape for the shielding layer 5 as in this embodiment, the shielding effect can be increased against signals over a wide band, and suck-out can also be suppressed.

シールド層5の周囲を覆う内部シース6は、例えば塩化ビニル樹脂(PVC)からなる。内部シース6は、成形時に第2シールド層52の編組間に樹脂が入り込んでしまわないように、チューブ押出成形により形成される。 The inner sheath 6 that surrounds the shield layer 5 is made of, for example, polyvinyl chloride resin (PVC). The inner sheath 6 is formed by tube extrusion molding so that the resin does not get into the spaces between the braids of the second shield layer 52 during molding.

防鼠層7は、少なくともケーブルコア3の周囲を覆うように設けられており、鋼線からなる素線を編み組みした編組からなる。防鼠層7に用いる鋼線としては、ステンレス線を用いることができる。ステンレス線としては、外径が0.1mm以上のものを用いるとよい。外径が0.1mm未満と細くなりすぎると、ステンレス線が破断しやすくなり防鼠性が低下するおそれがあるためである。なお、ここでいう防鼠性とは、鼠の咬害に対する耐性を意味している。 The anti-rodent layer 7 is provided to cover at least the periphery of the cable core 3, and is made of a braid of steel wires. Stainless steel wire can be used as the steel wire used for the anti-rodent layer 7. It is preferable to use stainless steel wire with an outer diameter of 0.1 mm or more. If the outer diameter is too thin, less than 0.1 mm, the stainless steel wire may break easily, and the anti-rodent properties may decrease. Note that the anti-rodent properties referred to here refer to resistance to rodent bites.

より詳細には、図2に示すように、防鼠層7は、ステンレス線を複数本束ねた素線群71を用い、ケーブル長手方向に対して所定の傾斜角度θ傾斜させた複数の第1素線群71aと、ケーブル長手方向に対して第1素線群71aと反対方向に第1素線群71aと同じ傾斜角度θ傾斜させた複数の第2素線群71bとを編み合わせて構成されている。素線群71を構成する素線(ステンレス線)の本数である持数は3以上11以下とするとよい。また、本実施の形態では、素線群71の数である打数は24とした。 More specifically, as shown in FIG. 2, the anti-rat layer 7 is made of a wire group 71 consisting of multiple bundled stainless steel wires, and is constructed by weaving together a first group of multiple wires 71a inclined at a predetermined inclination angle θ with respect to the longitudinal direction of the cable, and a second group of multiple wires 71b inclined at the same inclination angle θ as the first group of wires 71a in the opposite direction to the longitudinal direction of the cable. The number of strands, which is the number of wires (stainless steel wires) that make up the wire group 71, should be between 3 and 11. In this embodiment, the number of strands, which is the number of wire groups 71, is 24.

外部シース8は、例えば、塩化ビニル樹脂(PVC)からなる。外部シース8は、成形時に防鼠層7の素線間に樹脂が入り込んでしまわないように、チューブ押出成形により形成されるとよい。 The outer sheath 8 is made of, for example, polyvinyl chloride resin (PVC). The outer sheath 8 is preferably formed by tube extrusion molding so that the resin does not get into the spaces between the wires of the anti-rodent layer 7 during molding.

(防鼠通信ケーブルの製造方法)
図3は、本実施の形態に係る防鼠通信ケーブルの製造方法のフロー図である。図3に示すように、防鼠通信ケーブル1を製造する際には、まず、ステップS1にて、ケーブルコア形成工程を行う。ケーブルコア形成工程では、4本の対撚線23を撚り合わせてケーブルコア3を形成すると共に、その周囲に押さえ巻きテープ4を巻き付ける。その後、ステップS2にて、シールド層形成工程を行う。シールド層形成工程では、押さえ巻きテープ4の周囲にAL/PETテープを螺旋状に巻き付けて第1シールド層51を形成した後、その周囲に銅や銅合金からなる金属素線を編み組みして編組シールドである第2シールド層52を形成し、シールド層5とする。
(Manufacturing method of rat-proof communication cable)
Fig. 3 is a flow diagram of a method for manufacturing a rat-proof communication cable according to this embodiment. As shown in Fig. 3, when manufacturing a rat-proof communication cable 1, first, a cable core forming process is performed in step S1. In the cable core forming process, four twisted pairs 23 are twisted together to form a cable core 3, and a pressure winding tape 4 is wound around the cable core 3. Thereafter, in step S2, a shield layer forming process is performed. In the shield layer forming process, an AL/PET tape is wound spirally around the pressure winding tape 4 to form a first shield layer 51, and then a metal wire made of copper or a copper alloy is braided around the first shield layer 51 to form a braided shield, which is a second shield layer 52, which is a braided shield, to form the shield layer 5.

その後、ステップS3にて、チューブ押出成形により内部シース6を形成する内部シース被覆工程を行い、その後ステップS4にて防鼠層7を形成する防鼠層形成工程を行う。その後、ステップS5にて、チューブ押出成形により外部シース8を形成する外部シース被覆工程を行うことで、図1の防鼠通信ケーブル1が得られる。 Then, in step S3, an inner sheath covering process is performed to form the inner sheath 6 by tube extrusion molding, and then in step S4, an anti-rodent layer forming process is performed to form the anti-rodent layer 7. Then, in step S5, an outer sheath covering process is performed to form the outer sheath 8 by tube extrusion molding, thereby obtaining the anti-rodent communication cable 1 shown in FIG. 1.

(防鼠層形成工程で鋼線に付与する張力について)
ステップS4の防鼠層形成工程では、鋼線(ここではステンレス線)に張力を付与しながら編組を行う。本発明者らの検討の結果、鋼線に付与する張力を大きくし過ぎると、ケーブルコア3を押さえ付ける力が大きくなり、通信ケーブルとしての電気特性が劣化してしまうことが分かった。また、逆に、鋼線に付与する張力を小さくし過ぎると、防鼠性が低下してしまうことが分かった。
(Regarding the tension applied to the steel wire in the anti-rodent layer forming process)
In the step S4 of forming the anti-rodent layer, the steel wires (here, stainless steel wires) are braided while tension is applied. As a result of the inventors' investigation, it was found that if the tension applied to the steel wires is too large, the force pressing down on the cable core 3 becomes too large, and the electrical characteristics of the communication cable deteriorate. Conversely, it was found that if the tension applied to the steel wires is too small, the anti-rodent properties deteriorate.

そこで、本実施の形態では、電気特性の劣化を抑制するために、防鼠層7を形成する際の鋼線の張力を9.80N(1kgf)未満、より好ましく4.90N(500gf)以下とした。また、防鼠性能を確保するために、防鼠層7を形成する際の鋼線の張力は、2.94N(300gf)以上であることが望ましいことが分かった。よって、電気特性の劣化を確実に抑制し、かつ防鼠性を確保するためには、防鼠層7を形成する際の鋼線の張力を2.94N(300gf)以上4.90N(500gf)N以下とすればよい。以下、これらの数値限定の根拠について説明する。 In this embodiment, therefore, in order to suppress deterioration of the electrical properties, the tension of the steel wire when forming the anti-rat layer 7 is set to less than 9.80 N (1 kgf), more preferably 4.90 N (500 gf) or less. It has also been found that in order to ensure anti-rat performance, it is desirable for the tension of the steel wire when forming the anti-rat layer 7 to be 2.94 N (300 gf) or more. Therefore, in order to reliably suppress deterioration of the electrical properties and ensure anti-rat performance, the tension of the steel wire when forming the anti-rat layer 7 should be set to 2.94 N (300 gf) or more and 4.90 N (500 gf) or less. The reasons for these numerical limitations are explained below.

(電気特性の試験)
まず、電気特性への影響を調べるため、防鼠層7を形成する際の鋼線の張力を9.80N(1kgf)とした比較例、及び、張力を4.90N(500gf)とした実施例1について、電気特性の試験を行った。電気特性の試験では、カテゴリー5eの諸特性を満足したときに合格とした。試験結果の一部である挿入損失の測定結果を図4(a).(b)に示す。
(Electrical property test)
First, to investigate the effect on electrical properties, electrical properties were tested for a comparative example in which the tension of the steel wire when forming the anti-rat layer 7 was 9.80 N (1 kgf), and for Example 1 in which the tension was 4.90 N (500 gf). In the electrical properties test, a product was deemed to have passed if it satisfied the various characteristics of Category 5e. The measurement results of the insertion loss, which are part of the test results, are shown in Figures 4(a) and 4(b).

図4(a).(b)に示すように、比較例では20~40MHz付近で挿入損失が規格値を上回っており不合格となった。これに対して、実施例では1~100MHzのいずれの周波数においても規格値を満足し合格となった。図示は省略しているが、比較例においては、挿入損失以外にも、近端漏話(NEXT)、入力インピーダンス、リターンロスの各電気特性も不合格となった。これに対して、実施例では、いずれの電気特性もカテゴリー5eの規格値を満足し、合格となった。 As shown in Figures 4(a) and (b), the comparative example failed because the insertion loss exceeded the standard value near 20 to 40 MHz. In contrast, the example met the standard value at all frequencies from 1 to 100 MHz and passed. Although not shown, in addition to insertion loss, the comparative example also failed the electrical characteristics of near-end crosstalk (NEXT), input impedance, and return loss. In contrast, all electrical characteristics of the example met the Category 5e standard values and passed.

この結果から、カテゴリー5eの規格値を満足する電気特性を得るためには、少なくとも、防鼠層7を形成する際の鋼線の張力を9.80N(1kgf)未満とする必要があることが分かる。そして、防鼠層7を形成する際の鋼線の張力を4.90N(500gf)以下とすることで、カテゴリー5eの規格値を満足する電気特性をより確実に得ることができるといえる。 From these results, it can be seen that in order to obtain electrical characteristics that satisfy the standard values of Category 5e, it is necessary to set the tension of the steel wire when forming the anti-rat layer 7 to less than 9.80 N (1 kgf). It can also be said that by setting the tension of the steel wire when forming the anti-rat layer 7 to 4.90 N (500 gf) or less, it is possible to more reliably obtain electrical characteristics that satisfy the standard values of Category 5e.

(防鼠試験)
防鼠層7を形成する際の鋼線の張力を4.90N(500gf)とした上記の実施例1の防鼠通信ケーブル1、及び、張力を2.94N(300gf)とした実施例2の防鼠通信ケーブル1について、防鼠試験を行った。防鼠試験では、鼠(ラット)を収容したケージ内に、餌を入れたケース(ここではコンクリートブロックを用いた)を設置すると共に、当該ケースにおいて、餌の収容部分に至る通路に実施例1,2の防鼠通信ケーブル1を配置し、防鼠通信ケーブル1を齧り切らないと鼠が餌の収容部分に至れないようにした。この状態で3日間置き、その後防鼠通信ケーブル1を取り出して状態を観察した。
(Rodent-proofing test)
A rat-proof test was carried out on the rat-proof communication cable 1 of Example 1, in which the tension of the steel wire when forming the rat-proof layer 7 was 4.90 N (500 gf), and the rat-proof communication cable 1 of Example 2, in which the tension was 2.94 N (300 gf). In the rat-proof test, a case containing food (here, a concrete block was used) was placed in a cage containing a rat, and the rat-proof communication cable 1 of Examples 1 and 2 was placed in the passage leading to the portion containing the food in the case, so that the rat could not reach the portion containing the food unless it gnawed through the rat-proof communication cable 1. The cable was left in this state for three days, and then the rat-proof communication cable 1 was taken out and observed.

実施例1の試験結果を図5(a)に、実施例2の試験結果を図5(b)に示す。図5(a),(b)に示すように、実施例1,2のいずれにおいても、内部シース6に咬害痕は確認されず、十分な防鼠性が得られていることが確認できた。ただし、実施例2の防鼠通信ケーブル1においては、防鼠層7の編組に乱れが出ており、防鼠層7を形成する際の鋼線の張力を2.94N(300gf)よりも小さくすると、防鼠性に問題が出る可能性があることが分かった。以上より、防鼠性の観点からは、防鼠層7を形成する際の鋼線の張力を2.94N(300gf)以上とすることが望ましいといえる。 The test results for Example 1 are shown in Figure 5(a), and the test results for Example 2 are shown in Figure 5(b). As shown in Figures 5(a) and (b), in both Examples 1 and 2, no bite marks were found on the inner sheath 6, and it was confirmed that sufficient rodent resistance was obtained. However, in the anti-rodent communication cable 1 of Example 2, the braid of the anti-rodent layer 7 was disrupted, and it was found that if the tension of the steel wire when forming the anti-rodent layer 7 is made less than 2.94 N (300 gf), there is a possibility that problems with rodent resistance may occur. From the above, it can be said that from the viewpoint of rodent resistance, it is desirable to set the tension of the steel wire when forming the anti-rodent layer 7 to 2.94 N (300 gf) or more.

(実施の形態の作用及び効果)
以上説明したように、本実施の形態に係る防鼠通信ケーブルの製造方法では、防鼠層7を形成する際の鋼線の張力を9.80N未満としている。これにより、防鼠層7の内層にクッション層等を設けることなく電気特性を向上させることが可能になり、電気特性が良好で、かつケーブル外径が小さい防鼠通信ケーブル1を実現できる。防鼠通信ケーブル1の外径を小さくすることにより、敷設工事時の許容曲げ半径を小さくでき、配線レイアウトの自由度を向上できると共に、敷設作業の作業性を向上できる。
(Functions and Effects of the Embodiments)
As described above, in the manufacturing method of the rat-proof communication cable according to the present embodiment, the tension of the steel wire when forming the rat-proof layer 7 is set to less than 9.80 N. This makes it possible to improve the electrical characteristics without providing a cushioning layer or the like on the inner layer of the rat-proof layer 7, thereby realizing a rat-proof communication cable 1 with good electrical characteristics and a small outer cable diameter. By reducing the outer diameter of the rat-proof communication cable 1, the allowable bending radius during installation can be reduced, improving the degree of freedom in the wiring layout and improving the workability of the installation work.

(変形例)
上記実施の形態では、防鼠層7に用いる鋼線として、ステンレス線を用いたが、ステンレス線以外の鋼線を用いてもよい。また、防鼠層7の内層にゴムテープを巻き付けるなどしてクッション層を設けてもよい。
(Modification)
In the above embodiment, stainless steel wire is used as the steel wire for the anti-rodent layer 7, but steel wire other than stainless steel wire may be used. Also, a cushion layer may be provided by wrapping rubber tape around the inner layer of the anti-rodent layer 7.

(実施の形態のまとめ)
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
(Summary of the embodiment)
Next, the technical ideas grasped from the above-described embodiment will be described by using the reference numerals and the like in the embodiment. However, the reference numerals and the like in the following description do not limit the components in the claims to the members and the like specifically shown in the embodiment.

[1]複数本の信号線(2)を有するケーブルコア(3)と、前記ケーブルコア(3)の周囲を覆うように設けられ、鋼線からなる素線を編み組みした編組からなる防鼠層(7)と、を備えた防鼠通信ケーブル(1)の製造方法であって、前記防鼠層(7)を形成する際の前記鋼線の張力が、9.80N未満である、防鼠通信ケーブルの製造方法。 [1] A method for manufacturing a rat-proof communication cable (1) comprising a cable core (3) having a plurality of signal wires (2) and a rat-proof layer (7) made of a braid of steel wires arranged to cover the cable core (3), in which the tension of the steel wires when forming the rat-proof layer (7) is less than 9.80 N.

[2]前記防鼠層(7)を形成する際の前記鋼線の張力が、4.90N以下である、[1]に記載の防鼠通信ケーブルの製造方法。 [2] The method for manufacturing a rat-proof communication cable described in [1], in which the tension of the steel wire when forming the rat-proof layer (7) is 4.90 N or less.

[3]前記防鼠層(7)を形成する際の前記鋼線の張力が、2.94N以上である、[1]に記載の防鼠通信ケーブルの製造方法。 [3] The method for manufacturing a rat-proof communication cable described in [1], in which the tension of the steel wire when forming the rat-proof layer (7) is 2.94 N or more.

[4]前記鋼線として、外径が0.1mm以上のステンレス線を用いる、[1]に記載の防鼠通信ケーブルの製造方法。 [4] A method for manufacturing a rodent-proof communication cable as described in [1], in which a stainless steel wire having an outer diameter of 0.1 mm or more is used as the steel wire.

(付記)
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。
(Additional Note)
Although the embodiment of the present invention has been described above, the invention according to the claims is not limited to the above-described embodiment. It should be noted that not all of the combinations of features described in the embodiment are essential to the means for solving the problems of the invention. The present invention can be modified appropriately without departing from the spirit of the invention.

1…防鼠通信ケーブル
2…信号線
3…ケーブルコア
4…押さえ巻きテープ
5…シールド層
6…内部シース
7…防鼠層
8…外部シース
1... Rat-proof communication cable 2... Signal line 3... Cable core 4... Pressure winding tape 5... Shield layer 6... Inner sheath 7... Rat-proof layer 8... Outer sheath

Claims (4)

複数本の信号線を有するケーブルコアと、
前記ケーブルコアの周囲を覆うように設けられ、鋼線からなる素線を編み組みした編組からなる防鼠層と、を備えた防鼠通信ケーブルの製造方法であって、
前記防鼠層を形成する際の前記鋼線の張力が、9.80N未満である、
防鼠通信ケーブルの製造方法。
A cable core having a plurality of signal lines;
A method for manufacturing a rodent-proof communication cable comprising: a rodent-proof layer that is provided so as to cover the cable core and is made of a braid of steel wires;
The tension of the steel wire when forming the anti-rodent layer is less than 9.80 N;
A method for manufacturing a rat-proof communication cable.
前記防鼠層を形成する際の前記鋼線の張力が、4.90N以下である、
請求項1に記載の防鼠通信ケーブルの製造方法。
The tension of the steel wire when forming the anti-rodent layer is 4.90 N or less;
A method for producing the rodent-proof communication cable according to claim 1.
前記防鼠層を形成する際の前記鋼線の張力が、2.94N以上である、
請求項1に記載の防鼠通信ケーブルの製造方法。
The tension of the steel wire when forming the anti-rodent layer is 2.94 N or more;
A method for producing the rodent-proof communication cable according to claim 1.
前記鋼線として、外径が0.1mm以上のステンレス線を用いる、
請求項1に記載の防鼠通信ケーブルの製造方法。
As the steel wire, a stainless steel wire having an outer diameter of 0.1 mm or more is used.
A method for producing the rodent-proof communication cable according to claim 1.
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