JP2024063378A

JP2024063378A - Lag screw bolt and manufacturing method thereof

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Publication number: JP2024063378A
Application number: JP2022171273A
Authority: JP
Inventors: 悦雄太田
Original assignee: 有限会社太悦鉄工
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2024-05-13

Abstract

【課題】短時間で精度よく加工することができる、ラグスクリューボルトおよびその製造方法を提供する。【解決手段】ラグスクリューボルト１０は、雄ネジ１８を有する棒状のラグスクリュー部２０と、ラグスクリュー部２０の長さ方向の基端部に設けられ、他の部材と接続可能に構成された接続部２２と、ラグスクリュー部２０における長さ方向の両端部２０ａ，２０ｂの間に設けられ、製造時に支持ローラが押し当てられる中間支持部２４とを備える。中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部に形成される。ラグスクリューボルト１０の製造方法では、中間支持部２４に対応する丸棒材料の対応部分に支持ローラが押し当てられ、丸棒材料が支持ローラで支持された状態で、雄ネジ１８および中間支持部２４が切削加工される。【選択図】図１[Problem] To provide a lag screw bolt that can be machined accurately in a short time, and a manufacturing method thereof. [Solution] A lag screw bolt 10 includes a rod-shaped lag screw portion 20 having a male thread 18, a connection portion 22 provided at the base end in the longitudinal direction of the lag screw portion 20 and configured to be connectable to another member, and an intermediate support portion 24 provided between both longitudinal ends 20a, 20b of the lag screw portion 20 and against which a support roller is pressed during manufacturing. The intermediate support portion 24 is formed at the tip portion of the male thread 18. In the manufacturing method of the lag screw bolt 10, a support roller is pressed against a corresponding portion of a round bar material that corresponds to the intermediate support portion 24, and the male thread 18 and the intermediate support portion 24 are machined while the round bar material is supported by the support roller. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、建物の建築現場などで木材に設けられた下穴にねじ込まれて使用される、ラグスクリューボルトおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a lag screw bolt, which is used by screwing it into pilot holes drilled in timber at building construction sites and the like, and a method for manufacturing the same.

一般的なラグスクリューボルトは、雄ネジを有する棒状のラグスクリュー部と、ラグスクリュー部の長さ方向の一方端部（基端部）に設けられた接続部（雌ネジ部または雄ネジ部）とを有している。ラグスクリュー部の雄ネジを構成する山部の外径は、木材に設けられた下穴の内径よりも大きく定められており、ラグスクリュー部の雄ネジを構成する谷部の外径は、木材に設けられた下穴の内径とほぼ同じに定められている。そのため、ラグスクリューボルトを下穴にねじ込む際には、谷部の内面と下穴の内面との摩擦抵抗が大きくなり、通常の工具を用いて容易にねじ込むことが困難であった。 A typical lag screw bolt has a rod-shaped lag screw portion with a male thread and a connection portion (female thread portion or male thread portion) provided at one end (base end) in the longitudinal direction of the lag screw portion. The outer diameter of the crest portion that constitutes the male thread of the lag screw portion is set to be larger than the inner diameter of the pilot hole provided in the wood, and the outer diameter of the valley portion that constitutes the male thread of the lag screw portion is set to be approximately the same as the inner diameter of the pilot hole provided in the wood. Therefore, when screwing the lag screw bolt into the pilot hole, frictional resistance between the inner surface of the valley portion and the inner surface of the pilot hole becomes large, making it difficult to screw it in easily using normal tools.

下記特許文献１に記載されたラグスクリューボルトは、上記問題を解決するものであり、雄ネジの基部の両側に設けられた細幅のガイド面と、ラグスクリュー部の軸方向で隣り合うガイド面どうしの間に設けられた溝とを有している。このラグスクリューボルトによれば、溝の内面と下穴の内面との間に隙間が生じるので、ガイド面が下穴の内面に接触するものの、その接触による摩擦抵抗を小さくでき、下穴へのねじ込み作業を、通常の工具を用いて容易に行うことができる。 The lag screw bolt described in Patent Document 1 below solves the above problem, and has narrow guide surfaces on both sides of the base of the male thread, and a groove between adjacent guide surfaces in the axial direction of the lag screw part. With this lag screw bolt, a gap is created between the inner surface of the groove and the inner surface of the pilot hole, so although the guide surfaces come into contact with the inner surface of the pilot hole, the frictional resistance caused by this contact can be reduced, and the operation of screwing into the pilot hole can be easily performed using ordinary tools.

特許第６８８５６２１号公報Patent No. 6885621

しかしながら、特許文献１に記載されたラグスクリューボルトでは、雄ネジおよびガイド面を精度よく加工するために、一度の切削量を少なくしなければならず、全体の加工時間が長くなる（例えば４時間）という問題があった。 However, with the lag screw bolt described in Patent Document 1, the amount of cutting required at one time must be small in order to accurately machine the male thread and guide surface, which creates the problem of long overall machining time (e.g., four hours).

つまり、ラグスクリューボルトの製造時には、丸棒材料（ワーク）の一方端部が回転駆動装置のチャックに固定され、他方端部がセンター押えで支持されるが、この状態で丸棒材料を切削加工すると、切削刃から受ける力で丸棒材料が撓んで雄ネジおよびガイド面の加工精度が低下する。そのため、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることができず、例えば、建築現場で多量のラグスクリューボルトが必要な場合でも、必要数を直ちに揃えることが困難であった。 In other words, when manufacturing lag screw bolts, one end of the round bar material (workpiece) is fixed to the chuck of the rotary drive device, and the other end is supported by a center clamp. If the round bar material is cut in this state, the force from the cutting blade causes the round bar material to bend, reducing the machining accuracy of the male thread and guide surface. This means that it is not possible to increase the amount of cutting at one time or the cutting speed, and for example, even if a large number of lag screw bolts are required at a construction site, it is difficult to immediately obtain the required number.

なお、加工時間が長くなる問題は、ガイド面を有するラグスクリューボルトで顕著に存在していたが、ガイド面を有さないラグスクリューボルトでも少なからず存在していた。 The problem of long processing times was particularly prevalent with lug screw bolts that had guide surfaces, but it also existed to some extent with lug screw bolts that did not have guide surfaces.

本発明は上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、短時間で精度よく加工することができる、ラグスクリューボルトおよびその製造方法を提供することにある。 The present invention was made to address the above problems, and its purpose is to provide a lag screw bolt and a manufacturing method thereof that can be machined with high precision in a short time.

上記目的を達成するため、本発明に係るラグスクリューボルトの特徴は、雄ネジを有する棒状のラグスクリュー部と、前記ラグスクリュー部の長さ方向の基端部に設けられ、他の部材と接続可能に構成された接続部と、前記ラグスクリュー部における長さ方向の両端部の間に設けられ、前記雄ネジの外径よりも小径でかつ周方向に平坦な表面を有する中間支持部とを備えることにある。 To achieve the above objective, the lag screw bolt of the present invention is characterized in that it comprises a rod-shaped lag screw portion having a male thread, a connection portion provided at the base end of the lag screw portion in the longitudinal direction and configured to be connectable to other members, and an intermediate support portion provided between both longitudinal ends of the lag screw portion, having a diameter smaller than the outer diameter of the male thread and a circumferentially flat surface.

この構成によれば、中間支持部の表面に支持ローラを押し当てることによって、製造時におけるラグスクリュー部の撓みを抑制できるので、雄ネジを加工する際に、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を短時間で精度よく加工することができる。 With this configuration, by pressing the support roller against the surface of the intermediate support part, it is possible to suppress bending of the lag screw part during manufacturing, so when machining the male thread, it is possible to increase the amount of cutting at one time and the cutting speed, and the entire lag screw bolt can be machined accurately in a short time.

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部は、前記雄ネジの先端部に形成されることにある。 Another feature of the lag screw bolt of the present invention is that the intermediate support portion is formed at the tip of the male thread.

この構成によれば、雄ネジの機能を残しながら中間支持部を形成することができる。 This configuration allows the intermediate support part to be formed while retaining the functionality of the male thread.

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記雄ネジの基部の両側に前記雄ネジに沿って形成された一対のガイド面を有するガイド部と、前記ラグスクリュー部の表面における隣り合う前記ガイド部どうしの間に、前記ガイド面から前記ラグスクリュー部の径方向の内側へ向けて窪んで形成された溝とを備えることにある。 Another feature of the lag screw bolt of the present invention is that it has a guide section having a pair of guide surfaces formed along the male thread on both sides of the base of the male thread, and a groove formed between adjacent guide sections on the surface of the lag screw section, recessed from the guide surfaces toward the inside in the radial direction of the lag screw section.

この構成によれば、ラグスクリューボルトを木材の下穴にねじ込む際に、溝の内面と下穴の内面との間に隙間が生じるので、ガイド面が下穴の内面に接触するものの、その接触による摩擦抵抗を小さくすることが可能であり、下穴へのねじ込み作業を、通常の工具を用いて容易に行うことができる。 With this configuration, when the lag screw bolt is screwed into the pilot hole in the wood, a gap is created between the inner surface of the groove and the inner surface of the pilot hole. Although the guide surface comes into contact with the inner surface of the pilot hole, it is possible to reduce the frictional resistance caused by this contact, and the operation of screwing into the pilot hole can be easily performed using ordinary tools.

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部の表面は、前記ガイド面と面一に形成されることにある。 Another feature of the lag screw bolt of the present invention is that the surface of the intermediate support part is formed flush with the guide surface.

この構成によれば、中間支持部がガイド面から突出することがなく、中間支持部は、ラグスクリューボルトをねじ込む際の抵抗にならない。 With this configuration, the intermediate support does not protrude from the guide surface, and does not provide resistance when screwing in the lag screw bolt.

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部の表面は、前記溝の底面と面一に形成されることにある。 Another feature of the lag screw bolt of the present invention is that the surface of the intermediate support portion is formed flush with the bottom surface of the groove.

この構成によれば、中間支持部が溝の底面から突出することがなく、中間支持部は、ラグスクリューボルトをねじ込む際の抵抗にならない。 With this configuration, the intermediate support does not protrude from the bottom surface of the groove, and the intermediate support does not provide resistance when screwing in the lag screw bolt.

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部は、前記ラグスクリュー部と前記接続部とを合わせた全体の長さ方向の中央部に設けられることにある。 Another feature of the lag screw bolt of the present invention is that the intermediate support portion is provided in the center of the overall length of the lag screw portion and the connection portion.

この構成によれば、丸棒材料（ワーク）の両端部を支持してラグスクリューボルトを製造する際に、丸棒材料（ワーク）の全体を安定して支持できる。 This configuration allows the entire round bar material (workpiece) to be stably supported when supporting both ends of the round bar material (workpiece) to manufacture a lag screw bolt.

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記ラグスクリュー部の先端部には、前記雄ネジが形成されない部分が設けられることにある。 Another feature of the lag screw bolt of the present invention is that the tip of the lag screw portion has a portion where the male thread is not formed.

この構成によれば、ラグスクリュー部の先端部の雄ネジが形成されない部分を、木材の下穴に挿し込み易いので、ラグスクリューボルトを下穴にねじ込む作業を容易に行うことができる。 With this configuration, the part of the tip of the lag screw section that does not have a male thread can be easily inserted into the pilot hole in the wood, making it easy to screw the lag screw bolt into the pilot hole.

本発明に係るラグスクリューボルトの他の特徴は、前記中間支持部は、前記ラグスクリュー部における前記雄ネジが形成された部分の長さ方向の中央部に設けられることにある。 Another feature of the lag screw bolt of the present invention is that the intermediate support portion is provided at the center in the longitudinal direction of the portion of the lag screw portion where the male thread is formed.

この構成によれば、雄ネジが形成された部分の長さ方向の中央部に中間支持部が設けられるので、雄ネジを加工する際には、中間支持部を挟んだ両側の雄ネジの長さが等しくなり、中間支持部を挟んだ両側で雄ネジをバランスよく加工することができる。 With this configuration, the intermediate support is provided in the longitudinal center of the part where the male thread is formed, so when machining the male thread, the length of the male thread on both sides of the intermediate support is equal, and the male thread can be machined in a balanced manner on both sides of the intermediate support.

上記目的を達成するため、本発明に係るラグスクリューボルトの製造方法の特徴は、雄ネジを有する棒状のラグスクリュー部と、前記ラグスクリュー部の長さ方向の基端部に設けられ、他の部材と接続可能に構成された接続部と、前記ラグスクリュー部における長さ方向の両端部の間に設けられ、支持ローラが押し当てられる支持面を有する中間支持部とを備え、前記支持面は、前記ラグスクリュー部と同軸となる仮想円筒面に沿うように、前記ラグスクリュー部の全周にわたって連続して形成される、ラグスクリューボルトの製造方法であって、（ａ）金属で形成された円形断面を有する丸棒材料を準備し、（ｂ）前記丸棒材料における長さ方向の両端部を回転可能に支持するとともに、前記丸棒材料における前記中間支持部に対応する部分を前記支持ローラで支持し、（ｃ）前記丸棒材料を回転させながら、前記丸棒材料に前記雄ネジを切削加工するとともに、前記中間支持部を切削加工することにある。 In order to achieve the above object, the manufacturing method of the lag screw bolt according to the present invention is characterized in that it comprises a rod-shaped lag screw part having a male thread, a connection part provided at the base end of the lag screw part in the longitudinal direction and configured to be connectable to other members, and an intermediate support part provided between both ends of the lag screw part in the longitudinal direction and having a support surface against which a support roller is pressed, and the support surface is formed continuously around the entire circumference of the lag screw part along an imaginary cylindrical surface that is coaxial with the lag screw part, and the manufacturing method of the lag screw bolt is as follows: (a) prepare a round bar material having a circular cross section made of metal, (b) rotatably support both ends of the round bar material in the longitudinal direction, and support the part of the round bar material corresponding to the intermediate support part with the support roller, and (c) cut the male thread into the round bar material while rotating the round bar material, and cut the intermediate support part.

この構成によれば、丸棒材料における中間支持部に対応する部分を支持ローラで支持し、その状態で丸棒材料に雄ネジを切削加工するので、丸棒材料が撓むことを抑制できる。したがって、雄ネジを加工する際に、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を短時間で精度よく加工することができる。支持面は、ラグスクリュー部と同軸となる仮想円筒面に沿うように、ラグスクリュー部の全周にわたって連続して形成されるので、製造時には、支持面に対する支持ローラの接触状態を安定させることが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を精度よく加工することができる。 According to this configuration, the portion of the round bar material that corresponds to the intermediate support portion is supported by the support rollers, and in this state, the male thread is cut into the round bar material, so that bending of the round bar material can be suppressed. Therefore, when machining the male thread, it is possible to increase the amount of cutting at one time and to increase the cutting speed, and the entire lag screw bolt can be machined accurately in a short time. Since the support surface is formed continuously around the entire circumference of the lag screw portion so as to follow an imaginary cylindrical surface that is coaxial with the lag screw portion, it is possible to stabilize the contact state of the support roller with the support surface during manufacturing, and the entire lag screw bolt can be machined accurately.

本発明に係るラグスクリューボルトの製造方法の他の特徴は、前記（ｃ）工程では、前記丸棒材料に対する前記支持ローラの接触状態を保持するように前記支持ローラの位置を調整しながら、前記丸棒材料における前記中間支持部に対応する部分の表面を、前記仮想円筒面に近づけるように複数回に分けて切削加工することにある。 Another feature of the manufacturing method of the lag screw bolt according to the present invention is that in step (c), the surface of the portion of the round bar material that corresponds to the intermediate support portion is cut in multiple steps so as to approach the imaginary cylindrical surface while adjusting the position of the support roller so as to maintain the contact state of the support roller with the round bar material.

この構成によれば、丸棒材料に対する支持ローラの接触状態を保持しつつ、中間支持部に対応する部分の表面を切削加工するので、中間支持部の加工と他の部分の加工とを中断することなく（時間的な間隔を無くして）連続的に行うことが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を短時間で加工することができる。 With this configuration, the surface of the part corresponding to the intermediate support is machined while the support roller is kept in contact with the round bar material, so machining of the intermediate support and machining of other parts can be performed continuously without interruption (no time gap), and the entire lag screw bolt can be machined in a short time.

本発明に係るラグスクリューボルトの製造方法の他の特徴は、前記（ｃ）工程では、（ａ）工程で準備した前記丸棒材料の表面に前記雄ネジの先端を残しながら、前記丸棒材料に前記雄ネジを切削加工することにある。 Another feature of the manufacturing method of the lag screw bolt according to the present invention is that in step (c), the male thread is cut into the round bar material prepared in step (a) while leaving the tip of the male thread on the surface of the round bar material.

この構成によれば、雄ネジの先端を切削加工する必要がないので、ラグスクリューボルトの全体を短時間で加工することができる。 With this configuration, there is no need to cut the tip of the male thread, so the entire lag screw bolt can be machined in a short amount of time.

本発明に係るラグスクリューボルトの製造方法の他の特徴は、前記ラグスクリューボルトは、前記雄ネジの基部の両側に前記雄ネジに沿って形成された一対のガイド面を有するガイド部と、前記ラグスクリュー部の表面における隣り合う前記ガイド部どうしの間に、前記ガイド面から前記ラグスクリュー部の径方向の内側へ向けて窪んで形成された溝とを備え、前記（ｃ）工程の前に、（ｄ）前記丸棒材料に前記溝を切削加工し、前記（ｃ）工程では、前記丸棒材料に前記ガイド面を切削加工することにある。 Another feature of the manufacturing method of the lag screw bolt according to the present invention is that the lag screw bolt has a guide portion having a pair of guide surfaces formed along the male thread on both sides of the base of the male thread, and a groove formed between adjacent guide portions on the surface of the lag screw portion, recessed from the guide surfaces toward the inside in the radial direction of the lag screw portion, and (d) before the step (c), the groove is machined into the round bar material, and in the step (c), the guide surfaces are machined into the round bar material.

この構成によれば、高い精度が要求されない溝と、高い精度が要求されるガイド面とを別工程で加工するので、例えば、溝を加工する際の刃物の送り速度（加工速度）を速くすることによって、ラグスクリューボルトの全体を短時間で加工することができる。 With this configuration, the groove, which does not require high precision, and the guide surface, which does require high precision, are machined in separate processes. For example, by increasing the feed speed (machining speed) of the blade when machining the groove, the entire lag screw bolt can be machined in a short time.

実施形態に係るラグスクリューボルトの構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における一点鎖線枠１Ｂの部分拡大図である。1A and 1B are diagrams showing the configuration of a lag screw bolt according to an embodiment, in which (A) is a front view and (B) is a partially enlarged view of a dashed line frame 1B in (A). （Ａ）は、実施形態に係るラグスクリューボルトの使用方法を示す分解図、（Ｂ）は、実施形態に係るラグスクリューボルトの使用状態を示す部分拡大図である。1A is an exploded view showing a method of using the lag screw bolt according to the embodiment, and FIG. 1B is a partially enlarged view showing the use state of the lag screw bolt according to the embodiment. 実施形態に係るラグスクリューボルトの製造方法を示す図であり、（Ａ）は、丸棒材料の準備工程を示す図、（Ｂ）は、黒皮除去工程を示す図、（Ｃ）は、溝の形成工程を示す図、（Ｄ）は、雄ネジ、ガイド部および中間支持部の形成工程を示す図である。1A and 1B are diagrams showing a method for manufacturing a lag screw bolt according to an embodiment, in which (A) is a diagram showing a preparation process of a round bar material, (B) is a diagram showing a black scale removal process, (C) is a diagram showing a groove formation process, and (D) is a diagram showing a process of forming a male thread, a guide portion, and an intermediate support portion. （Ａ）は、３点支持装置の構成を示す図、（Ｂ）は、２点支持装置の構成を示す図である。FIG. 2A is a diagram showing the configuration of a three-point support device, and FIG. 2B is a diagram showing the configuration of a two-point support device. 中間支持部の変形例の構成を示す図であり、（Ａ）は、第１変形例の構成を示す図、（Ｂ）は、第２変形例の構成を示す図、（Ｃ）は、第３変形例の構成を示す図である。11A and 11B are diagrams showing the configuration of modified examples of the intermediate support part, where (A) is a diagram showing the configuration of a first modified example, (B) is a diagram showing the configuration of a second modified example, and (C) is a diagram showing the configuration of a third modified example. 他の実施形態に係るラグスクリューボルトの構成を示す部分拡大図である。FIG. 11 is a partially enlarged view showing the configuration of a lag screw bolt according to another embodiment.

以下、本発明に係るラグスクリューボルトおよびその製造方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。 Below, an embodiment of the lag screw bolt and its manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施形態に係るラグスクリューボルト構成）
図１は、実施形態に係るラグスクリューボルト１０の構成を示す図であり、図１（Ａ）は正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）における一点鎖線枠１Ｂの部分拡大図である。図２（Ａ）は、実施形態に係るラグスクリューボルト１０の使用方法を示す分解図、図２（Ｂ）は、ラグスクリューボルト１０の使用状態を示す部分拡大図である。 (Lag screw bolt configuration according to embodiment)
Fig. 1 shows the configuration of a lag screw bolt 10 according to an embodiment, with Fig. 1(A) being a front view and Fig. 1(B) being a partially enlarged view of the dashed line frame 1B in Fig. 1(A). Fig. 2(A) is an exploded view showing a method of using the lag screw bolt 10 according to the embodiment, and Fig. 2(B) is a partially enlarged view showing the state of use of the lag screw bolt 10.

図２（Ａ）に示すように、ラグスクリューボルト１０は、木材１２に形成された下穴１４にねじ込んで使用される建築用のボルトであり、図３（Ａ）に示す円形断面を有する金属製の丸棒材料１６を切削加工することによって形成されている。本実施形態で使用される丸棒材料１６は、炭素鋼（例えばＳ４５Ｃ）などの金属からなる長尺の棒状部材である。なお、ラグスクリューボルト１０の製造方法は、切削加工に限定されるものではなく、一部にプレス加工（圧縮変形加工）などの塑性加工が用いられてもよい。 As shown in FIG. 2(A), the lag screw bolt 10 is a construction bolt that is screwed into a pilot hole 14 formed in wood 12, and is formed by cutting a metal round bar material 16 having a circular cross section as shown in FIG. 3(A). The round bar material 16 used in this embodiment is a long rod-shaped member made of a metal such as carbon steel (e.g., S45C). The manufacturing method of the lag screw bolt 10 is not limited to cutting, and plastic processing such as pressing (compression deformation processing) may be used in part.

図１（Ａ）に示すように、ラグスクリューボルト１０は、雄ネジ１８を有する棒状のラグスクリュー部２０と、ラグスクリュー部２０の長さ方向の一方端部（基端部）２０ａに設けられた接続部２２と、中間支持部２４とを備えている。また、図１（Ｂ）に示すように、ラグスクリューボルト１０は、ガイド部２６と、溝２８とを備えている。 As shown in FIG. 1(A), the lag screw bolt 10 includes a rod-shaped lag screw portion 20 having a male thread 18, a connection portion 22 provided at one end (base end) 20a in the longitudinal direction of the lag screw portion 20, and an intermediate support portion 24. As shown in FIG. 1(B), the lag screw bolt 10 includes a guide portion 26 and a groove 28.

図２（Ｂ）に示すように、ラグスクリュー部２０の雄ネジ１８は、下穴１４の内面１４ａにくい込んで、内面１４ａとの間で軸方向の摩擦力を生じさせる部分である。図１（Ｂ）に示す本実施形態の雄ネジ１８は、三角形の横断面（図示省略）を有する螺旋状に形成されている。 As shown in FIG. 2(B), the male thread 18 of the lag screw portion 20 is a portion that bites into the inner surface 14a of the pilot hole 14 and generates axial frictional force between the male thread 18 and the inner surface 14a. The male thread 18 of this embodiment shown in FIG. 1(B) is formed in a spiral shape with a triangular cross section (not shown).

図１（Ａ）に示すラグスクリュー部２０のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、長さが５８０ｍｍ、外径が３８ｍｍに定められている。図１（Ｂ）に示す雄ネジ１８のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、高さが２．５ｍｍ、頂角が３０度、ピッチが１０ｍｍに定められている。 The size of the lag screw portion 20 shown in FIG. 1(A) is not particularly limited, but in this embodiment, the length is set to 580 mm and the outer diameter is set to 38 mm. The size of the male thread 18 shown in FIG. 1(B) is not particularly limited, but in this embodiment, the height is set to 2.5 mm, the apex angle is set to 30 degrees, and the pitch is set to 10 mm.

図１（Ａ）に示すように、ラグスクリュー部２０の表面のうち、中間支持部２４が設けられた部分には、雄ネジ１８の一部（先端部）が欠けた状態で形成されている。また、ラグスクリュー部２０の先端部２０ｂにも、雄ネジ１８は形成されていない。つまり、ラグスクリュー部２０の先端部２０ｂには、雄ネジ１８が形成されない部分が設けられており、この部分が、図２（Ａ）に示す下穴１４に挿し込み易い挿し込み部３０となっている。 As shown in FIG. 1(A), the portion of the surface of the lag screw portion 20 where the intermediate support portion 24 is provided has a portion (tip) of the male thread 18 missing. Furthermore, the tip 20b of the lag screw portion 20 does not have a male thread 18. In other words, the tip 20b of the lag screw portion 20 has a portion where the male thread 18 is not formed, and this portion serves as an insertion portion 30 that can be easily inserted into the pilot hole 14 shown in FIG. 2(A).

挿し込み部３０の長さは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、２０ｍｍに定められている。 The length of the insertion portion 30 is not particularly limited, but in this embodiment it is set to 20 mm.

図１（Ａ）に示す接続部２２は、他の部材と接続可能に構成された部分である。本実施形態の接続部２２は、図３（Ａ）に示す丸棒材料１６の一方端部に雌ネジ３２を形成することによって得られた雌ネジ部である。接続部２２の雌ネジ３２と、ラグスクリュー部２０の雄ネジ１８とは、共通の中心軸Ｐを有している。 The connection portion 22 shown in FIG. 1(A) is a portion configured to be connectable to other members. In this embodiment, the connection portion 22 is a female thread portion obtained by forming a female thread 32 on one end of the round bar material 16 shown in FIG. 3(A). The female thread 32 of the connection portion 22 and the male thread 18 of the lag screw portion 20 have a common central axis P.

接続部２２のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、長さが７０ｍｍ、外径が３８ｍｍ、ネジ径が２４ｍｍに定められている。なお、接続部２２は、雌ネジ部に限定されるものではなく、例えば、図示しない雄ネジを有する雄ネジ部として構成されてもよい。 The size of the connection part 22 is not particularly limited, but in this embodiment, the length is set to 70 mm, the outer diameter is set to 38 mm, and the thread diameter is set to 24 mm. Note that the connection part 22 is not limited to a female thread part, and may be configured as, for example, a male thread part having a male thread (not shown).

図１（Ａ）に示す中間支持部２４は、ラグスクリューボルト１０の製造時に、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４で支持される部分であり、ラグスクリュー部２０における長さ方向の両端部２０ａ，２０ｂの間に設けられている。より詳細には、中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０と接続部２２とを合わせた全体の長さ方向の中央部に設けられている。 The intermediate support portion 24 shown in FIG. 1(A) is the portion supported by the three-point support device 34 shown in FIG. 4(A) during the manufacture of the lag screw bolt 10, and is provided between both longitudinal ends 20a, 20b of the lag screw portion 20. More specifically, the intermediate support portion 24 is provided in the center of the overall longitudinal direction of the lag screw portion 20 and the connection portion 22.

図１（Ｂ）に示すように、中間支持部２４は、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４を構成する３つの支持ローラ３６が同時に押し当てられる支持面３８を有している。支持面３８は、ラグスクリュー部２０と同軸となる仮想円筒面Ｍに沿うように、ラグスクリュー部２０の全周にわたって連続して形成されている。この中間支部部２４は、中間支持部２４の軸方向外側に形成された雄ネジ１８の外径よりも小径に形成されている。 As shown in FIG. 1(B), the intermediate support portion 24 has a support surface 38 against which the three support rollers 36 constituting the three-point support device 34 shown in FIG. 4(A) are pressed simultaneously. The support surface 38 is formed continuously around the entire circumference of the lag screw portion 20 so as to follow an imaginary cylindrical surface M that is coaxial with the lag screw portion 20. This intermediate support portion 24 is formed with a smaller diameter than the outer diameter of the male thread 18 formed on the axial outside of the intermediate support portion 24.

本実施形態の中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０の径方向における雄ネジ１８の先端部を、仮想円筒面Ｍで除去した形状に形成されており、除去により形成された仮想除去面Ｎに対応する面が支持面３８となっている。言い換えると、中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部に形成されており、中間支持部２４の表面が支持面３８となっている。したがって、中間支持部２４の表面すなわち支持面３８は、雄ネジ１８の外径よりも小径でかつ周方向に平坦な帯状であり、支持面３８の一部３８ａと他の一部３８ｂとが、ラグスクリュー部２０の軸方向において互いに隣り合うように配置されている。 The intermediate support portion 24 in this embodiment is formed in a shape in which the tip of the male thread 18 in the radial direction of the lag screw portion 20 is removed by a virtual cylindrical surface M, and the surface corresponding to the virtual removal surface N formed by the removal serves as the support surface 38. In other words, the intermediate support portion 24 is formed at the tip of the male thread 18, and the surface of the intermediate support portion 24 serves as the support surface 38. Therefore, the surface of the intermediate support portion 24, i.e., the support surface 38, is a band-like shape that is smaller in diameter than the outer diameter of the male thread 18 and is flat in the circumferential direction, and a part 38a and another part 38b of the support surface 38 are arranged so as to be adjacent to each other in the axial direction of the lag screw portion 20.

本実施形態においては、中間支持部２４の外径は３６ｍｍに形成されているが、この外径に限定されるものでないことは当然である。また、支持面３８の幅は、特に限定されるものではないが、本実施形態では、２ｍｍに定められている。 In this embodiment, the outer diameter of the intermediate support portion 24 is 36 mm, but it is obvious that this is not limited to this outer diameter. In addition, the width of the support surface 38 is not particularly limited, but in this embodiment, it is set to 2 mm.

図１（Ｂ）に示すように、ガイド部２６は、雄ネジ１８および中間支持部２４のそれぞれの基部の両側に雄ネジ１８に沿って螺旋状に形成された一対のガイド面４０ａ，４０ｂを有している。ガイド面４０ａ，４０ｂは、ラグスクリューボルト１０を図２（Ａ）に示す下穴１４にねじ込む際に、下穴１４の内面１４ａに沿って移動する面であり、下穴１４の内部でラグスクリューボルト１０を案内する機能を有している。上記の雄ネジ１８は、ガイド部２６の上面から立ち上がって形成されている。つまり、ガイド部２６と雄ネジ１８とは、二段に重ねて形成されている。 As shown in FIG. 1(B), the guide portion 26 has a pair of guide surfaces 40a, 40b formed in a spiral shape along the male thread 18 on both sides of the base of each of the male thread 18 and the intermediate support portion 24. The guide surfaces 40a, 40b are surfaces that move along the inner surface 14a of the pilot hole 14 when the lag screw bolt 10 is screwed into the pilot hole 14 shown in FIG. 2(A), and have the function of guiding the lag screw bolt 10 inside the pilot hole 14. The male thread 18 is formed by rising from the upper surface of the guide portion 26. In other words, the guide portion 26 and the male thread 18 are formed in two stages.

ガイド部２６のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、外径が３３ｍｍ、ガイド面４０ａ，４０ｂの幅が０．７ｍｍに定められている。 The size of the guide portion 26 is not particularly limited, but in this embodiment, the outer diameter is set to 33 mm, and the width of the guide surfaces 40a, 40b is set to 0.7 mm.

図１（Ｂ）に示すように、溝２８は、ラグスクリュー部２０の表面における隣り合うガイド部２６どうしの間に、ガイド面４０ａ，４０ｂからラグスクリュー部２０の径方向の内側へ向けて窪んで形成されている。溝２８の横断面は、底面と側面とが滑らかに湾曲して繋がった形状に形成されている。 As shown in FIG. 1B, the grooves 28 are formed between adjacent guide portions 26 on the surface of the lag screw portion 20, recessed from the guide surfaces 40a, 40b toward the inside in the radial direction of the lag screw portion 20. The cross section of the groove 28 is formed in a shape in which the bottom surface and the side surface are smoothly curved and connected.

溝２８のサイズは、特に限定されるものではないが、本実施形態では、幅が７．１ｍｍ、深さが３．５ｍｍ、底面と側面との間の湾曲面の曲率半径が３ｍｍに定められている。溝２８の横断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば、直角の角部を有する四角形に形成されてもよい。 The size of the groove 28 is not particularly limited, but in this embodiment, the width is set to 7.1 mm, the depth is set to 3.5 mm, and the radius of curvature of the curved surface between the bottom surface and the side surface is set to 3 mm. The cross-sectional shape of the groove 28 is not particularly limited, and may be formed, for example, into a rectangle with right-angled corners.

（実施形態に係るラグスクリューボルトの使用方法）
図２（Ａ）に示すように、ラグスクリューボルト１０を使用する際には、使用者は、木材１２に下穴１４が形成し、この下穴１４にラグスクリューボルト１０をねじ込む。中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部を切除した形状に形成されているので、ラグスクリューボルト１０を下穴１４にねじ込む際には、先行する雄ネジ１８が通った後を中間支持部２４が通ることになる。したがって、中間支持部２４は、ラグスクリューボルト１０をねじ込む際の抵抗は低く抑えられている。 (Method of using the lag screw bolt according to the embodiment)
As shown in Fig. 2(A), when using the lag screw bolt 10, a user forms a pilot hole 14 in the wood 12 and screws the lag screw bolt 10 into this pilot hole 14. The intermediate support portion 24 is formed in a shape in which the tip of the male thread 18 is cut off, so that when the lag screw bolt 10 is screwed into the pilot hole 14, the intermediate support portion 24 passes behind the preceding male thread 18. Therefore, the resistance of the intermediate support portion 24 when screwing the lag screw bolt 10 is kept low.

図２（Ｂ）に示すように、ラグスクリューボルト１０を下穴１４に完全にねじ込んだ後には、木材１２に形成された注入孔４２から溝２８の内側の充填空間Ｓに接着剤４４を充填する。このとき、接着剤４４は、溝２８の滑らかに湾曲した内面に沿って流れるため、充填空間Ｓに接着剤４４を均一に充填することができる。 As shown in FIG. 2B, after the lag screw bolt 10 is completely screwed into the pilot hole 14, adhesive 44 is injected into the filling space S inside the groove 28 through an injection hole 42 formed in the wood 12. At this time, the adhesive 44 flows along the smoothly curved inner surface of the groove 28, so that the adhesive 44 can be evenly filled into the filling space S.

（実施形態に係るラグスクリューボルトの製造方法）
図３は、ラグスクリューボルト１０の製造方法を示す図であり、図３（Ａ）は、丸棒材料１６の準備工程を示す図、図３（Ｂ）は、黒皮除去工程を示す図、図３（Ｃ）は、溝２８の形成工程を示す図、図３（Ｄ）は、雄ネジ１８、ガイド部２６および中間支持部２４の形成工程を示す図である。図４（Ａ）は、３点支持装置３４の構成を示す図、図４（Ｂ）は、２点支持装置５６の構成を示す図である。 (Manufacturing method of lag screw bolt according to embodiment)
Figure 3 shows a manufacturing method of the lag screw bolt 10, where Figure 3(A) shows the preparation process of the round bar material 16, Figure 3(B) shows the process of removing the black scale, Figure 3(C) shows the process of forming the groove 28, and Figure 3(D) shows the process of forming the male thread 18, the guide portion 26, and the intermediate support portion 24. Figure 4(A) shows the configuration of the three-point support device 34, and Figure 4(B) shows the configuration of the two-point support device 56.

図１（Ａ）に示すラグスクリューボルト１０を製造する際には、製造者は、「丸棒材料の準備工程」、「黒皮除去工程」、「溝の形成工程」および「雄ネジ、ガイド部および中間支持部の形成工程」をこの順番に実行する。 When manufacturing the lag screw bolt 10 shown in Figure 1 (A), the manufacturer performs the following steps in this order: "preparing the round bar material", "removing the black scale", "forming the groove", and "forming the male thread, guide part, and intermediate support part".

図３（Ａ）に示す「丸棒材料の準備工程」では、製造者は、炭素鋼（例えばＳ４５Ｃ）などの金属からなる丸棒材料１６を準備する。そして、丸棒材料１６の一方端部に雌ネジ３２を形成する。雌ネジ３２を形成する際には、丸棒材料１６の表面をチャック（図示省略）で把持することができるので、その形成作業は容易である。 In the "round bar material preparation process" shown in Figure 3 (A), the manufacturer prepares a round bar material 16 made of a metal such as carbon steel (e.g., S45C). Then, a female thread 32 is formed at one end of the round bar material 16. When forming the female thread 32, the surface of the round bar material 16 can be held with a chuck (not shown), making the forming process easy.

図３（Ｂ）に示す「黒皮除去工程」では、製造者は、丸棒材料１６の一方端部１６ａを回転駆動装置４６のチャック４８で固定し、他方端部１６ｂをセンター押え５０で支持する。そして、丸棒材料１６における中間支持部２４に対応する部分（以下、「対応部分」という。）２４ａに、０．３～０．５ｍｍ程度の切削加工を全周にわたって施す。この工程によって、丸棒材料１６の表面の汚れや黒皮が除去されて、支持ローラ３６が押し当てられる円筒面が得られる。なお、この工程で使用する切削工具は、旋盤のバイトでもよいし、フライス盤のエンドミルでもよい。また、サンドペーパー（例えば１８０番）でもよい。 In the "black scale removal process" shown in Figure 3 (B), the manufacturer fixes one end 16a of the round bar material 16 with the chuck 48 of the rotary drive device 46, and supports the other end 16b with the center presser 50. Then, the part 24a of the round bar material 16 that corresponds to the intermediate support part 24 (hereinafter referred to as the "corresponding part") is cut to a depth of about 0.3 to 0.5 mm around the entire circumference. This process removes dirt and black scale from the surface of the round bar material 16, and a cylindrical surface is obtained against which the support roller 36 is pressed. The cutting tool used in this process may be a lathe bit or an end mill of a milling machine. Sandpaper (e.g., 180 grit) may also be used.

図３（Ｃ）に示す「溝の形成工程」では、製造者は、丸棒材料１６における対応部分２４ａに、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４の３つの支持ローラ３６を押し当てる。そして、回転駆動装置４６で丸棒材料１６を回転させながら、切削工具５２で溝２８を加工する。この工程では、切削工具５２を丸棒材料１６の長さ方向へ繰り返し移動させて、溝２８を少しずつ加工する。なお、この工程で使用する切削工具５２は、旋盤のバイトでもよいし、フライス盤のエンドミルでもよい。 In the "groove forming process" shown in Figure 3 (C), the manufacturer presses the three support rollers 36 of the three-point support device 34 shown in Figure 4 (A) against the corresponding portion 24a of the round bar material 16. Then, while rotating the round bar material 16 with the rotary drive device 46, the manufacturer processes the groove 28 with the cutting tool 52. In this process, the cutting tool 52 is repeatedly moved in the length direction of the round bar material 16 to process the groove 28 little by little. The cutting tool 52 used in this process may be a turning tool or an end mill of a milling machine.

本実施形態では、高い精度が要求されない溝２８と、高い精度が要求される雄ネジ１８およびガイド部２６（ガイド面４０ａ，４０ｂを含む。）とを別工程で加工するので、「溝の形成工程」では、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることが可能であり、ラグスクリューボルト１０の全体を短時間で精度よく加工することができる。 In this embodiment, the groove 28, which does not require high precision, and the male thread 18 and guide portion 26 (including guide surfaces 40a, 40b), which do require high precision, are machined in separate processes. This means that in the "groove formation process," it is possible to increase the amount of cutting at one time and the cutting speed, and the entire lag screw bolt 10 can be machined with high precision in a short time.

図３（Ｄ）に示す「雄ネジ、ガイド部および中間支持部の形成工程」では、製造者は、「溝の形成工程」で使用した切削工具５２を、適切な他の種類の切削工具５２に交換する。そして、回転駆動装置４６で丸棒材料１６を回転させながら、切削工具５２で雄ネジ１８、ガイド部２６および中間支持部２４を加工する。この工程では、切削工具５２を丸棒材料１６の長さ方向へ繰り返し移動させて、雄ネジ１８、ガイド部２６および中間支持部２４を少しずつ加工する。なお、この工程で使用する切削工具５２は、旋盤のバイトでもよいし、フライス盤のエンドミルでもよい。 In the "male thread, guide portion, and intermediate support portion forming process" shown in FIG. 3(D), the manufacturer replaces the cutting tool 52 used in the "groove forming process" with another appropriate type of cutting tool 52. Then, while rotating the round bar material 16 with the rotary drive device 46, the cutting tool 52 processes the male thread 18, guide portion 26, and intermediate support portion 24. In this process, the cutting tool 52 is repeatedly moved in the length direction of the round bar material 16 to gradually process the male thread 18, guide portion 26, and intermediate support portion 24. The cutting tool 52 used in this process may be a turning tool or an end mill for a milling machine.

この工程では、対応部分２４ａを支持ローラ３６で支持した状態で、丸棒材料１６に雄ネジ１８、ガイド部２６および中間支持部２４を切削加工するので、加工の最中に丸棒材料１６が撓むことを抑制できる。したがって、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたりすることが可能であり、ラグスクリューボルトの全体を短時間で精度よく加工することができる。 In this process, the male thread 18, guide portion 26, and intermediate support portion 24 are cut into the round bar material 16 while the corresponding portion 24a is supported by the support rollers 36, so bending of the round bar material 16 during processing can be prevented. This makes it possible to increase the amount of cutting at one time and the cutting speed, and the entire lag screw bolt can be precisely machined in a short time.

中間支持部２４を加工する際に、対応部分２４ａ（図３（Ｃ））を切削工具５２で切削していくと、対応部分２４ａの外径が小さくなるため、３点支持装置３４による支持状態を保持できなくなる。そこで、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４を構成する締付け部５４を操作して、丸棒材料１６の支持状態を保持するように支持ローラ３６の位置を調整する。例えば、切削工具５２による加工回数が１０回に達するごとに、締付け部５４を操作し、３つの支持ローラ３６のそれぞれを移動させて、これらを丸棒材料１６の表面に接触させる。 When machining the intermediate support portion 24, if the corresponding portion 24a (FIG. 3(C)) is cut with the cutting tool 52, the outer diameter of the corresponding portion 24a becomes smaller, and the support state by the three-point support device 34 cannot be maintained. Therefore, the clamping portion 54 constituting the three-point support device 34 shown in FIG. 4(A) is operated to adjust the position of the support rollers 36 so as to maintain the support state of the round bar material 16. For example, every time the cutting tool 52 has been machined 10 times, the clamping portion 54 is operated to move each of the three support rollers 36 and bring them into contact with the surface of the round bar material 16.

つまり、丸棒材料１６に対する支持ローラ３６の接触状態を保持するように支持ローラ３６の位置を調整しながら、対応部分２４ａの表面を、仮想円筒面Ｍに近づけるように複数回に分けて切削加工する。したがって、中間支持部２４の加工と雄ネジ１８およびガイド部２６の加工とを、中断することなく連続的に行うことが可能であり、ラグスクリューボルト１０の全体を短時間で加工することができる。 In other words, while adjusting the position of the support roller 36 so as to maintain contact between the round bar material 16 and the support roller 36, the surface of the corresponding portion 24a is cut in multiple steps to approximate the imaginary cylindrical surface M. Therefore, it is possible to perform machining of the intermediate support portion 24 and machining of the male thread 18 and guide portion 26 continuously without interruption, and the entire lag screw bolt 10 can be machined in a short time.

さらに、この工程では、丸棒材料１６の最初の表面（元々の表面）に雄ネジ１８の先端を残しながら、丸棒材料１６に雄ネジ１８を切削加工する。したがって、雄ネジ１８の先端を切削加工する必要がなく、ラグスクリューボルト１０の全体を短時間で加工することができる。なお、雄ネジ１８の先端部は、丸棒材料１６の最初の表面（例えば、黒皮）を削り取った内部に形成してもよいことは当然である。 Furthermore, in this process, the male thread 18 is machined into the round bar material 16 while leaving the tip of the male thread 18 on the initial surface (original surface) of the round bar material 16. Therefore, there is no need to machine the tip of the male thread 18, and the entire lag screw bolt 10 can be machined in a short time. It goes without saying that the tip of the male thread 18 may be formed inside the round bar material 16 after the initial surface (e.g., black skin) has been scraped off.

なお、本発明者の実験によれば、中間支持部２４は、対応部分２４ａを支持ローラ３６が支持しているだけで形成することもできる。すなわち、中間支持部２４は、丸棒材料１６に対して対応部分２４ａを含めて雄ネジ１８およびガイド部２６を切削加工している過程において、尖ってきた先端部が支持ローラ３６による押圧力によって圧縮変形することで平坦面状に形成されていく。したがって、製造者は、対応部分２４ａに対して積極的に中間支持部２４の形状に切削加工せず雄ネジ１８およびガイド部２６を切削加工したとしても支持ローラ３６による押圧力を適宜調整しておくことで中間支持部２４を塑性加工により形成することができる。 In addition, according to the inventor's experiments, the intermediate support part 24 can also be formed by simply supporting the corresponding part 24a with the support roller 36. That is, in the process of cutting the male thread 18 and the guide part 26, including the corresponding part 24a, into the round bar material 16, the pointed tip part is compressed and deformed by the pressure of the support roller 36, resulting in the intermediate support part 24 being formed into a flat surface. Therefore, even if the manufacturer does not actively cut the corresponding part 24a into the shape of the intermediate support part 24, but instead cuts the male thread 18 and the guide part 26, the intermediate support part 24 can be formed by plastic processing by appropriately adjusting the pressure of the support roller 36.

「雄ネジ、ガイド部および中間支持部の形成工程」が終了すると、製造者は、完成したラグスクリューボルト１０をチャック４８から取り外し、ラグスクリューボルト１０の表面にクロムメッキなどのメッキ処理を施す。 When the "male thread, guide and intermediate support forming process" is complete, the manufacturer removes the completed lag screw bolt 10 from the chuck 48 and applies a plating process such as chrome plating to the surface of the lag screw bolt 10.

なお、本実施形態では、丸棒材料１６における中間支持部２４に対応する対応部分２４ａに、図４（Ａ）に示す３点支持装置３４の３つの支持ローラ３６を押し当てるようにしているが、これに代えて、図４（Ｂ）に示す２点支持装置５６の２つの支持ローラ３６を対応部分２４ａに押し当てるようにしてもよい。また、図示しない支持装置の１つまたは４つ以上の支持ローラ３６を対応部分２４ａに押し当てるようにしてもよい。 In this embodiment, three support rollers 36 of a three-point support device 34 shown in FIG. 4(A) are pressed against the corresponding portion 24a of the round bar material 16 that corresponds to the intermediate support portion 24. Alternatively, two support rollers 36 of a two-point support device 56 shown in FIG. 4(B) may be pressed against the corresponding portion 24a. Also, one or four or more support rollers 36 of a support device (not shown) may be pressed against the corresponding portion 24a.

（効果）
本実施形態によれば、上記構成により以下の各効果を奏することができる。すなわち、支持ローラ３６が押し当てられる支持面（表面）３８を有する中間支持部２４を備えるので、製造時にラグスクリューボルト１０（丸棒材料１６）が撓むことを抑制できる。したがって、雄ネジ１８およびガイド部２６（ガイド面４０ａ，４０ｂを含む。）を加工する際に、一度の切削量を多くしたり、切削速度を高めたり（例えば２ｍ／分）することが可能であり、ラグスクリューボルト１０の全体を短時間（例えば３０分）で精度よく加工することができる。 (effect)
According to this embodiment, the above-mentioned configuration can provide the following effects. That is, since the intermediate support portion 24 having the support surface (surface) 38 against which the support roller 36 is pressed is provided, it is possible to prevent the lag screw bolt 10 (round bar material 16) from bending during manufacturing. Therefore, when machining the male thread 18 and the guide portion 26 (including the guide surfaces 40a, 40b), it is possible to increase the cutting amount at one time and increase the cutting speed (e.g., 2 m/min), and the entire lag screw bolt 10 can be accurately machined in a short time (e.g., 30 minutes).

支持面３８は、ラグスクリュー部２０と同軸となる仮想円筒面Ｍに沿うように、ラグスクリュー部２０の全周にわたって連続して形成されるので、製造時には、支持面３８に対する支持ローラ３６の接触状態を安定させることが可能であり、ラグスクリューボルト１０（丸棒材料１６）を安定して支持できる。 The support surface 38 is formed continuously around the entire circumference of the lag screw portion 20 so as to follow the imaginary cylindrical surface M that is coaxial with the lag screw portion 20. This makes it possible to stabilize the contact state of the support roller 36 with the support surface 38 during manufacturing, and thus enables stable support of the lag screw bolt 10 (round bar material 16).

中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部に形成されるので、雄ネジ１８の機能を残しながら中間支持部２４を形成することができる。中間支持部２４は、雄ネジ１８の先端部を切除した形状に形成されるので、ラグスクリューボルト１０を木材１２の下穴１４にねじ込む際には、先行する雄ネジ１８が通った後を中間支持部２４が通ることになる。したがって、中間支持部２４は、ラグスクリューボルト１０をねじ込む際の抵抗にならない。 The intermediate support portion 24 is formed at the tip of the male thread 18, so it is possible to form the intermediate support portion 24 while retaining the functionality of the male thread 18. The intermediate support portion 24 is formed in a shape in which the tip of the male thread 18 is removed, so that when the lag screw bolt 10 is screwed into the pilot hole 14 of the wood 12, the intermediate support portion 24 passes behind the preceding male thread 18. Therefore, the intermediate support portion 24 does not provide resistance when screwing in the lag screw bolt 10.

ラグスクリューボルト１０を木材１２の下穴１４にねじ込む際に、溝２８の内面と下穴１４の内面１４ａとの間に隙間が生じるので、ガイド面４０ａ，４０ｂが下穴１４の内面１４ａに接触するものの、その接触による摩擦抵抗を小さくでき、下穴１４へのねじ込み作業を、通常の工具を用いて容易に行うことができる。 When the lag screw bolt 10 is screwed into the pilot hole 14 in the wood 12, a gap is created between the inner surface of the groove 28 and the inner surface 14a of the pilot hole 14. Although the guide surfaces 40a, 40b come into contact with the inner surface 14a of the pilot hole 14, the frictional resistance caused by this contact can be reduced, and the operation of screwing into the pilot hole 14 can be easily performed using ordinary tools.

中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０と接続部２２とを合わせた全体の長さ方向の中央部に設けられるので、丸棒材料１６の両端部を支持してラグスクリューボルト１０を製造する際に、丸棒材料１６の全体を安定して支持できる。 The intermediate support section 24 is located at the center of the overall length of the lug screw section 20 and the connection section 22, so that the entire round bar material 16 can be stably supported when supporting both ends of the round bar material 16 to manufacture the lug screw bolt 10.

ラグスクリュー部２０の先端部には、雄ネジ１８が形成されていない挿し込み部３０が設けられているので、ラグスクリューボルト１０を下穴１４にねじ込む作業を容易に行うことができる。 The tip of the lag screw portion 20 is provided with an insertion portion 30 that does not have a male thread 18, making it easy to screw the lag screw bolt 10 into the pilot hole 14.

（変形例）
なお、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。すなわち、上記実施形態では、中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０と接続部２２とを合わせた全体の長さ方向の中央部に設けられているが、中間支持部２４は、ラグスクリュー部２０における雄ネジ１８が形成された部分の長さ方向の中央部に設けられてもよい。この場合には、雄ネジ１８を加工する際に、中間支持部２４を挟んだ両側の雄ネジ１８の長さが等しくなり、中間支持部２４を挟んだ両側で雄ネジ１８をバランスよく加工することができる。 (Modification)
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible without departing from the object of the present invention. That is, in the above embodiment, the intermediate support portion 24 is provided at the center of the entire length of the lag screw portion 20 and the connection portion 22, but the intermediate support portion 24 may be provided at the center of the length of the portion of the lag screw portion 20 where the male thread 18 is formed. In this case, when machining the male thread 18, the lengths of the male thread 18 on both sides of the intermediate support portion 24 are equal, and the male thread 18 can be machined in a balanced manner on both sides of the intermediate support portion 24.

図５は、中間支持部の変形例を示す図であり、図５（Ａ）は、第１変形例の構成を示す図、図５（Ｂ）は、第２変形例の構成を示す図、図５（Ｃ）は、第３変形例の構成を示す図である。 Figure 5 shows modified examples of the intermediate support section, where Figure 5(A) shows the configuration of a first modified example, Figure 5(B) shows the configuration of a second modified example, and Figure 5(C) shows the configuration of a third modified example.

図１（Ｂ）に示すように、上記実施形態の中間支持部２４は、正面視で把握できる１つの雄ネジ１８の先端部に形成されているが、この中間支持部２４は、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す他の中間支持部６０，６２，６４に変更されてもよい。 As shown in FIG. 1(B), the intermediate support portion 24 in the above embodiment is formed at the tip of one male screw 18 that can be seen in a front view, but this intermediate support portion 24 may be changed to other intermediate support portions 60, 62, and 64 shown in FIGS. 5(A), (B), and (C).

図５（Ａ）に示す中間支持部６０は、正面視で把握できる２つの雄ネジ１８の先端部に形成されている。つまり、上記仮想円筒面Ｍで先端部が除かれる雄ネジ１８の数は、１つに限定されるものではなく、中間支持部６０のように２つでもよいし、３つ以上（図示省略）でもよい。 The intermediate support portion 60 shown in FIG. 5(A) is formed at the tip portions of two male threads 18 that can be seen in a front view. In other words, the number of male threads 18 whose tip portions are excluded by the above-mentioned imaginary cylindrical surface M is not limited to one, but may be two, as in the intermediate support portion 60, or three or more (not shown).

図５（Ｂ）に示す中間支持部６２は、支持面（表面）６８がガイド面４０ａ，４０ｂと面一になるように形成されている。ここでの「面一」は、僅かに段差が生じても実質的にガイド面４０ａ，４０ｂと面一に見える状態を含む。つまり、中間支持部６２は、１つの雄ネジ１８の全体をガイド面４０ａ，４０ｂに沿うように定められた仮想円筒面Ｍで除去した周方向に平坦な平面形状に形成されており、除去により形成された仮想除去面Ｎに対応する面が支持面６８とされている。 The intermediate support portion 62 shown in FIG. 5(B) is formed so that the support surface (surface) 68 is flush with the guide surfaces 40a, 40b. Here, "flush" includes a state in which even if a slight step occurs, the surface appears to be substantially flush with the guide surfaces 40a, 40b. In other words, the intermediate support portion 62 is formed in a circumferentially flat planar shape in which one male thread 18 is entirely removed along an imaginary cylindrical surface M that is defined to follow the guide surfaces 40a, 40b, and the surface that corresponds to the imaginary removal surface N formed by the removal is the support surface 68.

この構成によれば、中間支持部６２がガイド面４０ａ，４０ｂから突出することがなく、ラグスクリューボルト１０を木材１２の下穴１４にねじ込む際には、先行するガイド部２６が通った後を中間支持部６２が通ることになる。したがって、中間支持部６２は、ラグスクリューボルト１０をねじ込む際の抵抗にならない。なお、仮想円筒面Ｍで全体が除去される雄ネジ１８の数は、１つに限定されるものではなく、２つ以上（図示省略）でもよい。 With this configuration, the intermediate support portion 62 does not protrude from the guide surfaces 40a, 40b, and when the lag screw bolt 10 is screwed into the pilot hole 14 in the wood 12, the intermediate support portion 62 passes behind the preceding guide portion 26. Therefore, the intermediate support portion 62 does not provide resistance when screwing the lag screw bolt 10. Note that the number of male threads 18 that are entirely removed on the imaginary cylindrical surface M is not limited to one, and may be two or more (not shown).

図５（Ｃ）に示す中間支持部６４は、支持面（表面）７０が溝２８の底面２８ａと面一になるように形成されている。ここでの「面一」は、僅かに段差が生じても実質的に溝２８の底面２８ａと面一に見える状態を含む。つまり、中間支持部６４は、１つの雄ネジ１８および１つのガイド部２６の全体を溝２８の底面２８ａに沿うように定められた仮想円筒面Ｍで除去した形状に形成されており、除去により形成された仮想除去面Ｎに対応する面が支持面７０とされている。 The intermediate support portion 64 shown in FIG. 5(C) is formed so that the support surface (surface) 70 is flush with the bottom surface 28a of the groove 28. Here, "flush" includes a state in which even if a slight step occurs, the support surface appears to be substantially flush with the bottom surface 28a of the groove 28. In other words, the intermediate support portion 64 is formed in a shape in which one male thread 18 and one guide portion 26 are entirely removed along an imaginary cylindrical surface M that is defined to follow the bottom surface 28a of the groove 28, and the surface corresponding to the imaginary removed surface N formed by the removal is the support surface 70.

この構成によれば、中間支持部６４が溝２８の底面２８ａから突出することがなく、中間支持部６４は、ラグスクリューボルト１０をねじ込む際の抵抗にならない。なお、仮想円筒面Ｍで全体が除去される雄ネジ１８およびガイド部２６の数は、１つに限定されるものではなく、２つ以上（図示省略）でもよい。 With this configuration, the intermediate support portion 64 does not protrude from the bottom surface 28a of the groove 28, and the intermediate support portion 64 does not provide resistance when the lag screw bolt 10 is screwed in. Note that the number of male threads 18 and guide portions 26 that are entirely removed on the imaginary cylindrical surface M is not limited to one, and may be two or more (not shown).

図６は、他の実施形態に係るラグスクリューボルト７２の構成を示す部分拡大図である。上記実施形態のラグスクリューボルト１０は、雄ネジ１８、ガイド部２６および溝２８を備えているが、図６に示すラグスクリューボルト７２のように、雄ネジ１８を残して、ガイド部２６および溝２８は省略されてもよい。また、図示していないが、雄ネジ１８および溝２８を残して、ガイド部２６は省略されてもよい。 Figure 6 is a partially enlarged view showing the configuration of a lag screw bolt 72 according to another embodiment. The lag screw bolt 10 of the above embodiment has a male thread 18, a guide portion 26, and a groove 28, but as in the lag screw bolt 72 shown in Figure 6, the guide portion 26 and the groove 28 may be omitted, leaving the male thread 18. Also, although not shown, the guide portion 26 may be omitted, leaving the male thread 18 and the groove 28.

図６に示すラグスクリューボルト７２では、従来の一般的なラグスクリューボルトにおいて、１つの雄ネジ１８の先端部に中間支持部７４が形成されている。なお、中間支持部７４が形成される雄ネジ１８の数は、１つに限定されるものではなく、２つ以上（図示省略）でもよい。また、雄ネジ１８の先端部ではなく、互いに隣り合う２つの雄ネジ１８どうしの間の谷部に中間支持部（図示省略）が形成されてもよい。 In the lag screw bolt 72 shown in FIG. 6, an intermediate support portion 74 is formed at the tip of one male thread 18 in a conventional general lag screw bolt. The number of male threads 18 on which the intermediate support portion 74 is formed is not limited to one, and may be two or more (not shown). In addition, the intermediate support portion (not shown) may be formed not at the tip of the male thread 18, but in the valley between two adjacent male threads 18.

上記実施形態においては、中間支持部６４は、雄ネジ１８および溝２８と同軸で形成した。しかし、中間支持部６４は、雄ネジ１８および溝２８に対して偏心して形成することもできる。 In the above embodiment, the intermediate support portion 64 is formed coaxially with the male thread 18 and the groove 28. However, the intermediate support portion 64 can also be formed eccentrically with respect to the male thread 18 and the groove 28.

Ｍ…仮想円筒面、Ｎ…仮想除去面、Ｐ…中心軸、Ｓ…充填空間、１０，７２…ラグスクリューボルト、１２…木材、１４…下穴、１６…丸棒材料、１８…雄ネジ、２０…ラグスクリュー部、２０ａ，２０ｂ…ラグスクリュー部の両端部、２２…接続部、２４，６０，６２，６４，７４…中間支持部、２６…ガイド部、２８…溝、３４…３点支持装置、３６…支持ローラ、３８，６８，７０…支持面、４０ａ，４０ｂ…ガイド面、４２…注入孔、４４…接着剤、４６…回転駆動装置、４８…チャック、５０…センター押え、５２…切削工具、５４…締付け部、５６…２点支持装置。

M...virtual cylindrical surface, N...virtual removal surface, P...central axis, S...filling space, 10, 72...lag screw bolt, 12...wood, 14...pilot hole, 16...round bar material, 18...male thread, 20...lag screw portion, 20a, 20b...both ends of the lag screw portion, 22...connection portion, 24, 60, 62, 64, 74...intermediate support portion, 26...guide portion, 28...groove, 34...three-point support device, 36...support roller, 38, 68, 70...support surface, 40a, 40b...guide surface, 42...injection hole, 44...adhesive, 46...rotational drive device, 48...chuck, 50...center pressure, 52...cutting tool, 54...clamping portion, 56...two-point support device.

Claims

A rod-shaped lag screw portion having a male thread;
A connection portion provided at a base end portion in a longitudinal direction of the lag screw portion and configured to be connectable to another member;
a lag screw bolt comprising an intermediate support portion provided between both longitudinal ends of the lag screw portion, the intermediate support portion having a diameter smaller than the outer diameter of the male thread and a circumferentially flat surface.

The lag screw bolt according to claim 1, wherein the intermediate support portion is formed at the tip of the male thread.

a guide portion having a pair of guide surfaces formed along the male thread on both sides of a base portion of the male thread;
2. The lag screw bolt according to claim 1, further comprising a groove formed between adjacent guide portions on a surface of the lag screw portion and recessed from the guide surface toward a radially inward direction of the lag screw portion.

The lag screw bolt according to claim 3, wherein the surface of the intermediate support portion is formed flush with the guide surface.

The lag screw bolt according to claim 3, wherein the surface of the intermediate support portion is formed flush with the bottom surface of the groove.

The lag screw bolt according to any one of claims 1 to 5, wherein the intermediate support portion is provided at the center of the overall length of the lag screw portion and the connection portion.

The lag screw bolt according to any one of claims 1 to 5, wherein the tip of the lag screw portion is provided with a portion where the male thread is not formed.

The lag screw bolt according to claim 7, wherein the intermediate support portion is provided at the center of the length of the portion of the lag screw portion where the male thread is formed.

A rod-shaped lag screw portion having a male thread;
A connection portion provided at a base end portion in a longitudinal direction of the lag screw portion and configured to be connectable to another member;
An intermediate support portion is provided between both ends of the lag screw portion in the longitudinal direction and has a support surface against which a support roller is pressed.
A method for manufacturing a lag screw bolt, wherein the support surface is formed continuously around the entire circumference of the lag screw portion so as to follow an imaginary cylindrical surface that is coaxial with the lag screw portion,
(a) preparing a round bar material having a circular cross section formed of a metal;
(b) rotatably supporting both ends of the round bar material in the longitudinal direction, and supporting a portion of the round bar material corresponding to the intermediate support portion with the support roller;
(c) A method for manufacturing a lag screw bolt, the male thread is machined into the round bar material while the round bar material is rotated, and the intermediate support portion is machined.

The method for manufacturing a lag screw bolt according to claim 9, wherein in step (c), the position of the support roller is adjusted so as to maintain the contact state of the support roller with the round bar material, while the surface of the portion of the round bar material corresponding to the intermediate support portion is cut in multiple steps so as to approach the imaginary cylindrical surface.

The method for manufacturing a lag screw bolt according to claim 9 or 10, wherein in step (c), the male thread is cut into the round bar material prepared in step (a) while leaving the tip of the male thread on the surface of the round bar material.

The lag screw bolt includes a guide portion having a pair of guide surfaces formed along the male thread on both sides of a base of the male thread, and a groove formed between adjacent guide portions on a surface of the lag screw portion and recessed from the guide surfaces toward the inside in the radial direction of the lag screw portion,
(d) prior to the step (c), cutting the groove into the round bar material;
The method for manufacturing a lag screw bolt according to claim 9 or 10, wherein in the step (c), the guide surface is machined into the round bar material.