JP2024062513A - Refrigeration Cycle Equipment - Google Patents

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潤一 濱舘
史朗 小池
厚志 木下
旭 大野
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Abstract

【課題】冷媒流路モジュールに接続される冷媒配管に発生する熱応力を抑制することを目的とする。【解決手段】冷凍サイクル運転を行う冷媒回路３０を備えている冷凍サイクル装置であって、冷媒回路３０が、積層された複数のプレート７１，７２を有しかつ内部に冷媒の流路１５が形成された第１冷媒流路モジュール１０Ａと、積層された複数のプレート７１，７２を有しかつ内部に冷媒の流路１５が形成され、第１冷媒流路モジュール１０Ａと少なくとも一部が対向して配置された第２冷媒流路モジュール１０Ｂと、第１冷媒流路モジュール１０Ａと第２冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間に接続され冷媒が流れる第１配管２５と、を備え、第１配管２５が、熱応力を分散させる構造を有する。【選択図】図７[Problem] To suppress thermal stress occurring in refrigerant piping connected to a refrigerant flow path module. [Solution] A refrigeration cycle device including a refrigerant circuit 30 that performs a refrigeration cycle operation, the refrigerant circuit 30 including a first refrigerant flow path module 10A having a plurality of stacked plates 71, 72 and having a refrigerant flow path 15 formed therein, a second refrigerant flow path module 10B having a plurality of stacked plates 71, 72 and having a refrigerant flow path 15 formed therein, and disposed with at least a portion facing the first refrigerant flow path module 10A, and a first pipe 25 connected between the facing surfaces of the first refrigerant flow path module 10A and the second refrigerant flow path module 10B through which the refrigerant flows, the first pipe 25 having a structure that disperses thermal stress. [Selected Figure] Figure 7

Description

本開示は、冷凍サイクル装置に関する。 This disclosure relates to a refrigeration cycle device.

例えば特許文献１に示されるように、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えた冷凍サイクル装置では、冷媒が流れる複数の冷媒配管を１つのモジュール（冷媒流路モジュール）にまとめ、冷媒回路の小型化を図ることが知られている。このモジュールは、積層された複数のプレートを有し内部に冷媒の流路が形成されたモジュール本体と、複数のプレートの積層方向における配管本体の端面に接続された接続管とを有し、この接続管には、例えば圧縮機から吐出された高圧冷媒や圧縮機に吸入される低圧冷媒が流れる冷媒配管が接続される。 For example, as shown in Patent Document 1, in a refrigeration cycle device equipped with a refrigerant circuit that operates in a vapor compression refrigeration cycle, it is known that multiple refrigerant pipes through which the refrigerant flows are combined into one module (refrigerant flow path module) to reduce the size of the refrigerant circuit. This module has a module body having multiple stacked plates and a refrigerant flow path formed therein, and a connecting pipe connected to an end face of the piping body in the stacking direction of the multiple plates, and this connecting pipe is connected to a refrigerant pipe through which, for example, high-pressure refrigerant discharged from the compressor and low-pressure refrigerant sucked into the compressor flows.

特開２０２２－１１６６９４号公報JP 2022-116694 A

冷媒配管は、高温の高圧冷媒が流れると熱により膨張（伸長）し、低温の低圧冷媒が流れると熱により収縮する。上記のような冷媒流路モジュールに接続される冷媒配管は、熱による管軸心方向の膨張及び収縮が冷媒流路モジュールによって制限されやすく、熱応力が大きくなる可能性がある。 Refrigerant piping expands (stretches) due to heat when high-temperature, high-pressure refrigerant flows through it, and contracts due to heat when low-temperature, low-pressure refrigerant flows through it. Refrigerant piping connected to a refrigerant flow path module such as the one described above is likely to experience large thermal stresses as the expansion and contraction in the axial direction of the pipe due to heat is easily restricted by the refrigerant flow path module.

本開示は、冷媒流路モジュールに接続される冷媒配管に発生する熱応力を抑制することを目的とする。 The purpose of this disclosure is to suppress thermal stress that occurs in refrigerant piping connected to a refrigerant flow path module.

（１）本開示の冷凍サイクル装置は、冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えている冷凍サイクル装置であって、
前記冷媒回路が、
積層された複数のプレートを有しかつ内部に冷媒の流路が形成された第１冷媒流路モジュールと、
積層された複数のプレートを有しかつ内部に冷媒の流路が形成され、前記第１冷媒流路モジュールと少なくとも一部が対向して配置された第２冷媒流路モジュールと、
前記第１冷媒流路モジュールと前記第２冷媒流路モジュールとの対向面間に接続され冷媒が流れる第１配管と、を備え、
前記第１配管が、熱応力を分散させる構造を有する。 (1) A refrigeration cycle device according to the present disclosure is a refrigeration cycle device including a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle operation,
The refrigerant circuit comprises:
a first refrigerant flow path module having a plurality of stacked plates and having a refrigerant flow path formed therein;
a second refrigerant flow path module having a plurality of stacked plates and a refrigerant flow path formed therein, the second refrigerant flow path module being disposed so as to face at least a portion of the first refrigerant flow path module;
a first pipe connected between opposing surfaces of the first refrigerant flow path module and the second refrigerant flow path module, through which a refrigerant flows;
The first pipe has a structure for dispersing thermal stress.

上記構成の冷凍サイクル装置によれば、冷媒の熱による第１配管の変形（膨張、収縮）が第１、第２冷媒流路モジュールによって制限され、第１配管に熱応力が発生した場合に、当該熱応力を分散させることによって熱応力の最大値を低下させ、特定の箇所に過大な熱応力が集中するのを抑制することができる。 According to the refrigeration cycle device configured as above, the deformation (expansion, contraction) of the first pipe due to the heat of the refrigerant is limited by the first and second refrigerant flow path modules, and when thermal stress occurs in the first pipe, the maximum value of the thermal stress is reduced by dispersing the thermal stress, and excessive thermal stress can be prevented from concentrating in a specific location.

（２）上記（１）の冷凍サイクル装置は、前記第１冷媒流路モジュールと前記第２冷媒流路モジュールとの対向面間に接続され冷媒が流れる第２配管をさらに備え、
前記第１配管に高圧冷媒が流れ、
前記第２配管に低圧冷媒が流れ、
前記第１配管の熱膨張率が、前記第２配管の熱膨張率よりも小さい。 (2) The refrigeration cycle device according to (1) further includes a second pipe connected between opposing surfaces of the first refrigerant flow path module and the second refrigerant flow path module and through which a refrigerant flows,
A high-pressure refrigerant flows through the first pipe,
A low-pressure refrigerant flows through the second pipe,
The first pipe has a smaller thermal expansion coefficient than the second pipe.

この構成によれば、第１配管と第２配管とを同じ材料で形成した場合、高圧冷媒が流れる第１配管の方が、低圧冷媒が流れる第２配管よりも熱による変形量（膨張量又は収縮量）が大きくなる。そのため、上記構成のように、第１配管の熱膨張率を第２配管の熱膨張率よりも小さくし、第１配管の変形量を抑制することで、第１配管に発生する熱応力を効率よく抑制することができる。 According to this configuration, when the first pipe and the second pipe are made of the same material, the first pipe through which the high-pressure refrigerant flows will have a larger amount of deformation (expansion or contraction) due to heat than the second pipe through which the low-pressure refrigerant flows. Therefore, as in the above configuration, by making the thermal expansion coefficient of the first pipe smaller than the thermal expansion coefficient of the second pipe and suppressing the amount of deformation of the first pipe, it is possible to efficiently suppress the thermal stress generated in the first pipe.

（３）上記（１）又は（２）の冷凍サイクル装置において、好ましくは、前記第１配管が、管軸心方向の途中に折曲部を有する。 (3) In the refrigeration cycle device of (1) or (2) above, preferably, the first pipe has a bent portion midway along the pipe axis.

第１配管が直線状に形成される場合、第１配管に発生する熱応力は、第１、第２冷媒流路モジュールとの接合箇所（第１配管の両端）で大きくなる。上記構成では、第１配管が、管軸心方向の途中に折曲部を有しているので、熱応力が折曲部にも分散されることになり、第１配管に発生する熱応力の最大値を低下させることができる。 When the first pipe is formed in a straight line, the thermal stress generated in the first pipe is large at the joints with the first and second refrigerant flow path modules (both ends of the first pipe). In the above configuration, the first pipe has a bent portion midway in the pipe axial direction, so that the thermal stress is also distributed to the bent portion, and the maximum value of the thermal stress generated in the first pipe can be reduced.

（４）上記（１）又は（２）の冷凍サイクル装置において、好ましくは、前記第１配管が、フレキシブル管である。 (4) In the refrigeration cycle device of (1) or (2) above, preferably, the first pipe is a flexible pipe.

第１配管が直線状に形成される場合、第１配管に発生する熱応力は、第１、第２冷媒流路モジュールとの接合箇所（第１配管の両端）で大きくなる。上記構成では、第１配管が、フレキシブル管であるので、熱応力が第１配管全体に分散されることになり、第１配管に発生する熱応力の最大値を低下させることができる。 When the first pipe is formed in a straight line, the thermal stress generated in the first pipe is large at the joints with the first and second refrigerant flow path modules (both ends of the first pipe). In the above configuration, since the first pipe is a flexible pipe, the thermal stress is distributed throughout the first pipe, and the maximum value of the thermal stress generated in the first pipe can be reduced.

（５）本開示の冷凍サイクル装置は、冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えている冷凍サイクル装置であって、
前記冷媒回路が、
積層された複数のプレートを有しかつ内部に冷媒の流路が形成された第１冷媒流路モジュールと、
積層された複数のプレートを有しかつ内部に冷媒の流路が形成され前記第１冷媒流路モジュールと少なくとも一部が対向して配置された第２冷媒流路モジュールと、
前記第１冷媒流路モジュールと前記第２冷媒流路モジュールとの対向面間に接続された第１配管及び第２配管と、を備え、
前記第１配管に高圧冷媒が流れ、
前記第２配管に低圧冷媒が流れ、
前記第１配管の熱膨張率が、第２配管の熱膨張率よりも小さい。 (5) A refrigeration cycle device according to the present disclosure is a refrigeration cycle device including a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle operation,
The refrigerant circuit comprises:
a first refrigerant flow path module having a plurality of stacked plates and having a refrigerant flow path formed therein;
a second refrigerant flow path module having a plurality of stacked plates, a refrigerant flow path formed therein, and disposed so as to face at least a portion of the first refrigerant flow path module;
a first pipe and a second pipe connected between opposing surfaces of the first refrigerant flow path module and the second refrigerant flow path module,
A high-pressure refrigerant flows through the first pipe,
A low-pressure refrigerant flows through the second pipe,
The first pipe has a smaller thermal expansion coefficient than the second pipe.

上記構成の冷凍サイクル装置によれば、第１配管と第２配管とを同じ材料で形成した場合、高圧冷媒が流れる第１配管の方が、低圧冷媒が流れる第２配管よりも熱による変形量（膨張量又は収縮量）が大きくなる。そのため、上記構成のように、第１配管の熱膨張率を第２配管の熱膨張率よりも小さくし、第１配管の変形量を抑制することで、第１配管に発生する熱応力を効率よく抑制することができる。 According to the refrigeration cycle device configured as above, if the first pipe and the second pipe are made of the same material, the first pipe through which the high-pressure refrigerant flows will have a larger amount of deformation (expansion or contraction) due to heat than the second pipe through which the low-pressure refrigerant flows. Therefore, as in the above configuration, by making the thermal expansion coefficient of the first pipe smaller than that of the second pipe and suppressing the amount of deformation of the first pipe, it is possible to efficiently suppress the thermal stress generated in the first pipe.

本開示の第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。1 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device according to a first embodiment of the present disclosure. 冷凍サイクル装置を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a refrigeration cycle device. 冷凍サイクル装置の内部を示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing the inside of the refrigeration cycle device. 冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the coolant flow path module and components connected thereto. 冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の概略的な側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the coolant flow path module and components connected thereto. 冷媒流路モジュールの概略的な側面図（一部断面図）である。FIG. 2 is a schematic side view (partial cross-sectional view) of the coolant flow path module. 上下の冷媒流路モジュールの間に配置された冷媒配管を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing a refrigerant pipe disposed between upper and lower refrigerant flow path modules. 本開示の第２の実施形態に係る冷凍サイクル装置において、上下の冷媒流路モジュールの間に配置された冷媒配管を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing a refrigerant pipe disposed between upper and lower refrigerant flow path modules in a refrigeration cycle apparatus according to a second embodiment of the present disclosure. 本開示の第３の実施形態に係る冷凍サイクル装置において、上下の冷媒流路モジュールの間に配置された冷媒配管を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing a refrigerant pipe disposed between upper and lower refrigerant flow path modules in a refrigeration cycle apparatus according to a third embodiment of the present disclosure. 本開示の第４の実施形態に係る冷凍サイクル装置において、上下の冷媒流路モジュールの間に配置された冷媒配管を示す側面図である。FIG. 13 is a side view showing a refrigerant pipe disposed between upper and lower refrigerant flow path modules in a refrigeration cycle apparatus according to a fourth embodiment of the present disclosure.

以下、添付図面を参照しつつ、本開示の実施形態を詳細に説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本開示の第１の実施形態における冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す模式図である。
冷凍サイクル装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えている。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、空気調和機である。この空気調和機１は、図１に示すように、室外機（熱源ユニット）３１と、複数の室内機（利用ユニット）３２と、流路切換装置３３とを有する。室外機３１と流路切換装置３３、及び、流路切換装置３３と室内機３２とは、それぞれ連絡管３４，３５，３６，３７，３８によって接続されている。本実施形態の空気調和機１は、複数の室内機３２において冷房と暖房とを個別に実施することができる、いわゆる冷暖フリータイプとされている。なお、冷凍サイクル装置１は、空気調和機に限定されず、冷蔵庫、冷凍庫、給湯器等であってもよい。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[First embodiment]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a refrigerant circuit of a refrigeration cycle device according to a first embodiment of the present disclosure.
The refrigeration cycle device 1 includes a refrigerant circuit that performs a vapor compression refrigeration cycle operation. The refrigeration cycle device 1 of this embodiment is an air conditioner. As shown in FIG. 1, the air conditioner 1 includes an outdoor unit (heat source unit) 31, a plurality of indoor units (utilization units) 32, and a flow path switching device 33. The outdoor unit 31 and the flow path switching device 33, and the flow path switching device 33 and the indoor units 32 are connected by connecting pipes 34, 35, 36, 37, and 38, respectively. The air conditioner 1 of this embodiment is a so-called free-cooling and heating type that can perform cooling and heating separately in the plurality of indoor units 32. The refrigeration cycle device 1 is not limited to an air conditioner, and may be a refrigerator, a freezer, a water heater, or the like.

（冷媒回路の構成）
室外機３１は、冷媒回路３０を備えている。冷媒回路３０は、液連絡管３４、吸入ガス連絡管３５、及び高低圧ガス連絡管３６を介して、流路切換装置３３内の冷媒回路と接続されている。流路切換装置３３の冷媒回路は、連絡管３７，３８を介して室内機３２内の冷媒回路と接続されている。室内機３２の冷媒回路には、室内熱交換器３２ａ及び膨張弁３２ｂが含まれる。流路切換装置３３は、室外機３１の冷媒回路３０と室内機３２の冷媒回路との間で冷媒の流れを切り換える公知の装置である。 (Configuration of refrigerant circuit)
The outdoor unit 31 includes a refrigerant circuit 30. The refrigerant circuit 30 is connected to a refrigerant circuit in a flow path switching device 33 via a liquid connection pipe 34, a suction gas connection pipe 35, and a high/low pressure gas connection pipe 36. The refrigerant circuit in the flow path switching device 33 is connected to a refrigerant circuit in an indoor unit 32 via connection pipes 37 and 38. The refrigerant circuit in the indoor unit 32 includes an indoor heat exchanger 32a and an expansion valve 32b. The flow path switching device 33 is a known device that switches the flow of refrigerant between the refrigerant circuit 30 of the outdoor unit 31 and the refrigerant circuit of the indoor unit 32.

冷媒回路３０は、第１閉鎖弁３９ａ、第２閉鎖弁３９ｂ、第３閉鎖弁３９ｃ、圧縮機４０、アキュムレータ４１、複数の流路切換弁（切換機構）４２（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ）、室外熱交換器４３、複数の膨張弁４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ）、過冷却器４５、オイルセパレータ４６等を備え、これらの部品が冷媒配管を介して接続されることにより構成されている。室外機３１内には、ファン６２（図２参照）やコントローラ６１ａ（図３参照）等が配設されている。 The refrigerant circuit 30 includes a first shutoff valve 39a, a second shutoff valve 39b, a third shutoff valve 39c, a compressor 40, an accumulator 41, a plurality of flow path switching valves (switching mechanisms) 42 (42a, 42b, 42c), an outdoor heat exchanger 43, a plurality of expansion valves 44 (44a, 44b, 44c, 44d), a subcooler 45, an oil separator 46, etc., and is configured by connecting these components via refrigerant piping. Inside the outdoor unit 31, a fan 62 (see FIG. 2), a controller 61a (see FIG. 3), etc. are arranged.

第１閉鎖弁３９ａの一端は、吸入ガス連絡管３５に接続されている。第１閉鎖弁３９ａの他端は、アキュムレータ４１まで延びる冷媒配管に接続されている。第２閉鎖弁３９ｂの一端は、高低圧ガス連絡管３６に接続されている。第２閉鎖弁３９ｂの他端は、流路切換弁４２ｂまで延びる冷媒配管に接続されている。 One end of the first shutoff valve 39a is connected to the intake gas connection pipe 35. The other end of the first shutoff valve 39a is connected to the refrigerant piping that extends to the accumulator 41. One end of the second shutoff valve 39b is connected to the high/low pressure gas connection pipe 36. The other end of the second shutoff valve 39b is connected to the refrigerant piping that extends to the flow path switching valve 42b.

第３閉鎖弁３９ｃの一端は、液連絡管３４に接続されている。第３閉鎖弁３９ｃの他端は、過冷却器４５まで延びる冷媒配管に接続されている。 One end of the third shutoff valve 39c is connected to the liquid connection pipe 34. The other end of the third shutoff valve 39c is connected to the refrigerant piping that extends to the subcooler 45.

圧縮機４０は、圧縮機用モータを内蔵する密閉式の構造を有しており、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機である。圧縮機４０は、吸入配管４７から吸入した低圧冷媒を圧縮した後、吐出配管４８から吐出する。圧縮機４０の内部には、冷凍機油が収容されている。この冷凍機油は、冷媒とともに冷媒回路３０内を循環することがある。圧縮機４０は、容器の一種である。 The compressor 40 has a sealed structure with a built-in compressor motor, and is a volumetric compressor such as a scroll type or rotary type. The compressor 40 compresses the low-pressure refrigerant drawn in from the suction pipe 47, and then discharges it from the discharge pipe 48. Refrigeration oil is contained inside the compressor 40. This refrigeration oil may circulate within the refrigerant circuit 30 together with the refrigerant. The compressor 40 is a type of container.

オイルセパレータ４６は、圧縮機４０から吐出された冷媒から冷凍機油を分離するための容器である。分離された冷凍機油は、油戻し管４６ａを介して圧縮機４０に戻される。 The oil separator 46 is a container for separating the refrigeration oil from the refrigerant discharged from the compressor 40. The separated refrigeration oil is returned to the compressor 40 via the oil return pipe 46a.

アキュムレータ４１は、圧縮機４０に吸入される低圧冷媒を一時的に貯留し、ガス冷媒と液冷媒とを分離するための容器である。アキュムレータ４１の流入口４１ｂは、第１閉鎖弁３９ａから延びる冷媒配管に接続されている。アキュムレータ４１の流出口４１ａは、吸入配管４７に接続されている。アキュムレータ４１には、油戻し管５０の一端が接続されている。油戻し管５０の他端は、吸入配管４７に接続されている。油戻し管５０は、アキュムレータ４１から圧縮機４０への冷凍機油を戻すための管である。油戻し管５０には第１開閉弁５１が設けられている。第１開閉弁５１は、電磁弁からなる。第１開閉弁５１が開くと、アキュムレータ４１内の冷凍機油が油戻し管５０を通り、吸入配管４７を流れる冷媒とともに圧縮機４０へ吸入される。 The accumulator 41 is a container for temporarily storing the low-pressure refrigerant sucked into the compressor 40 and separating the gas refrigerant from the liquid refrigerant. The inlet 41b of the accumulator 41 is connected to the refrigerant pipe extending from the first shutoff valve 39a. The outlet 41a of the accumulator 41 is connected to the suction pipe 47. One end of the oil return pipe 50 is connected to the accumulator 41. The other end of the oil return pipe 50 is connected to the suction pipe 47. The oil return pipe 50 is a pipe for returning the refrigeration oil from the accumulator 41 to the compressor 40. The oil return pipe 50 is provided with a first opening/closing valve 51. The first opening/closing valve 51 is an electromagnetic valve. When the first opening/closing valve 51 is opened, the refrigeration oil in the accumulator 41 passes through the oil return pipe 50 and is sucked into the compressor 40 together with the refrigerant flowing through the suction pipe 47.

各流路切換弁４２は、四路切換弁である。各流路切換弁４２は、空気調和機１の運転状況に応じて冷媒の流れを切り換える。各流路切換弁４２は、運転時において、一の冷媒流路における冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能している。以下、複数の流路切換弁４２を、それぞれ第１流路切換弁４２ａ、第２流路切換弁４２ｂ、第３流路切換弁４２ｃともいう。 Each flow path switching valve 42 is a four-way switching valve. Each flow path switching valve 42 switches the flow of refrigerant depending on the operating conditions of the air conditioner 1. Each flow path switching valve 42 is configured to block the flow of refrigerant in one refrigerant flow path during operation, and in effect functions as a three-way valve. Hereinafter, the multiple flow path switching valves 42 are also referred to as the first flow path switching valve 42a, the second flow path switching valve 42b, and the third flow path switching valve 42c, respectively.

各膨張弁４４は、例えば開度調整が可能な電動弁である。各膨張弁４４は、運転状況に応じて開度が調整され、内部を通過する冷媒をその開度に応じて減圧する。以下、複数の膨張弁４４を、それぞれ第１膨張弁４４ａ、第２膨張弁４４ｂ、第３膨張弁４４ｃ、第４膨張弁４４ｄともいう。 Each expansion valve 44 is, for example, an electric valve whose opening can be adjusted. The opening of each expansion valve 44 is adjusted according to the operating conditions, and the refrigerant passing through the inside is reduced in pressure according to the opening. Hereinafter, the multiple expansion valves 44 are also referred to as the first expansion valve 44a, the second expansion valve 44b, the third expansion valve 44c, and the fourth expansion valve 44d, respectively.

室外熱交換器４３は、クロスフィン型式やマイクロチャネル型式の熱交換器である。室外熱交換器４３は、第１熱交換部４３ａと、第２熱交換部４３ｂと、第３熱交換部４３ｃと、第４熱交換部４３ｄとを含んでいる。 The outdoor heat exchanger 43 is a cross-fin type or microchannel type heat exchanger. The outdoor heat exchanger 43 includes a first heat exchange section 43a, a second heat exchange section 43b, a third heat exchange section 43c, and a fourth heat exchange section 43d.

第１熱交換部４３ａのガス側端は、第３流路切換弁４２ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第１熱交換部４３ａの液側端は、第１膨張弁４４ａまで延びる冷媒配管に接続されている。 The gas side end of the first heat exchanger 43a is connected to a refrigerant pipe that extends to the third flow path switching valve 42c. The liquid side end of the first heat exchanger 43a is connected to a refrigerant pipe that extends to the first expansion valve 44a.

第２熱交換部４３ｂのガス側端は、第１流路切換弁４２ａまで延びる冷媒配管に接続されている。第２熱交換部４３ｂの液側端は、第２膨張弁４４ｂまで延びる冷媒配管に接続されている。 The gas side end of the second heat exchanger 43b is connected to a refrigerant pipe that extends to the first flow path switching valve 42a. The liquid side end of the second heat exchanger 43b is connected to a refrigerant pipe that extends to the second expansion valve 44b.

第３熱交換部４３ｃのガス側端及び第４熱交換部４３ｄのガス側端は、それぞれオイルセパレータ４６から延びる冷媒配管に接続されている。第３熱交換部４３ｃ及び第４熱交換部４３ｄの液側端は、第３膨張弁４４ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。 The gas side end of the third heat exchanger 43c and the gas side end of the fourth heat exchanger 43d are each connected to a refrigerant pipe extending from the oil separator 46. The liquid side ends of the third heat exchanger 43c and the fourth heat exchanger 43d are connected to a refrigerant pipe extending to the third expansion valve 44c.

各流路切換弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃの冷媒流入口Ｐ１には、オイルセパレータ４６から延びる冷媒配管が接続されている。この冷媒配管には、後述する冷媒流路モジュール１０Ａ，１０Ｂが含まれる。具体的に、オイルセパレータ４６から延びる冷媒配管２６は、下側冷媒流路モジュール（第２冷媒流路モジュール）１０Ｂ（枠Ｆ２で示す）に接続され、この下側冷媒流路モジュール１０Ｂ内の流路２７に連通する。第１流路切換弁４２ａと第３流路切換弁４２ｃの冷媒流入口Ｐ１は、下側冷媒流路モジュール１０Ｂに直接接続され、流路２７に連通している。 The refrigerant inlet P1 of each of the flow path switching valves 42a, 42b, and 42c is connected to a refrigerant pipe extending from an oil separator 46. This refrigerant pipe includes the refrigerant flow path modules 10A and 10B described below. Specifically, the refrigerant pipe 26 extending from the oil separator 46 is connected to a lower refrigerant flow path module (second refrigerant flow path module) 10B (shown in frame F2) and communicates with a flow path 27 in this lower refrigerant flow path module 10B. The refrigerant inlet P1 of the first flow path switching valve 42a and the third flow path switching valve 42c is directly connected to the lower refrigerant flow path module 10B and communicates with the flow path 27.

オイルセパレータ４６から延びる冷媒配管は、下側冷媒流路モジュール１０Ｂに一端が接続された冷媒配管２５を含む。この冷媒配管２５は、流路２７に連通する。冷媒配管２５の他端は、上側冷媒流路モジュール（第１冷媒流路モジュール）１０Ａに接続され、この上側冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２８に連通する。第２流路切換弁４２ｂの冷媒流入口Ｐ１は、上側冷媒流路モジュール１０Ａに接続されて流路２８に連通する。したがって、圧縮機４０から吐出される高圧冷媒は、オイルセパレータ４６を経て冷媒配管２６，２５、冷媒流路モジュール１０Ａ，１０Ｂ内の流路２７，２８を通って各流路切換弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃに流入する。 The refrigerant piping extending from the oil separator 46 includes a refrigerant piping 25 having one end connected to the lower refrigerant flow path module 10B. This refrigerant piping 25 is connected to the flow path 27. The other end of the refrigerant piping 25 is connected to the upper refrigerant flow path module (first refrigerant flow path module) 10A and is connected to the flow path 28 in this upper refrigerant flow path module 10A. The refrigerant inlet P1 of the second flow path switching valve 42b is connected to the upper refrigerant flow path module 10A and is connected to the flow path 28. Therefore, the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 40 flows through the oil separator 46, the refrigerant piping 26, 25, and the flow paths 27, 28 in the refrigerant flow path modules 10A, 10B, and into each flow path switching valve 42a, 42b, 42c.

第１流路切換弁４２ａ及び第３流路切換弁４２ｃの冷媒流出口Ｐ２は、それぞれ上側冷媒流路モジュール１０Ａに直接接続され、上側冷媒流路モジュール１０Ａ内の流路２９に連通している。流路２９は、冷媒配管２２を介してアキュムレータ４１の冷媒流入口４１ｂに接続されている。第１流路切換弁４２ａ及び第３流路切換弁４２ｃの冷媒流出口Ｐ２からは、第１、第２膨張弁４４ａ、４４ｂにて減圧され第１、第２熱交換部４３ａ，４３ｂにて蒸発された低温の低圧冷媒が流出する。この低圧冷媒は、上側冷媒流路モジュール１０Ａの流路２９及び冷媒配管２２を通ってアキュムレータ４１に流入し、圧縮機４０に吸入される。 The refrigerant outlets P2 of the first flow path switching valve 42a and the third flow path switching valve 42c are directly connected to the upper refrigerant flow path module 10A and communicate with the flow path 29 in the upper refrigerant flow path module 10A. The flow path 29 is connected to the refrigerant inlet 41b of the accumulator 41 via the refrigerant piping 22. Low-temperature low-pressure refrigerant that has been depressurized by the first and second expansion valves 44a and 44b and evaporated by the first and second heat exchangers 43a and 43b flows out from the refrigerant outlets P2 of the first flow path switching valve 42a and the third flow path switching valve 42c. This low-pressure refrigerant flows into the accumulator 41 through the flow path 29 and the refrigerant piping 22 of the upper refrigerant flow path module 10A and is sucked into the compressor 40.

過冷却器４５は、第１伝熱管４５ａと第２伝熱管４５ｂとを有する。第１伝熱管４５ａの一端は、第１～第３膨張弁４４ａ，４４ｂ，４４ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第１伝熱管４５ａの他端は、第３閉鎖弁３９ｃまで延びる冷媒配管に接続されている。第２伝熱管４５ｂの一端は、第１伝熱管４５ａと第１～第３膨張弁４４ａ，４４ｂ，４４ｃとの間の冷媒配管から分岐する第１分岐管５３に接続されている。第１分岐管５３には、第４膨張弁４４ｄが設けられている。第２伝熱管４５ｂの他端は、インジェクション配管５５の一端に接続されている。インジェクション配管５５の他端は、圧縮機４０の中間ポートに接続されている。 The supercooler 45 has a first heat transfer tube 45a and a second heat transfer tube 45b. One end of the first heat transfer tube 45a is connected to a refrigerant pipe extending to the first to third expansion valves 44a, 44b, and 44c. The other end of the first heat transfer tube 45a is connected to a refrigerant pipe extending to the third stop valve 39c. One end of the second heat transfer tube 45b is connected to a first branch pipe 53 that branches off from the refrigerant pipe between the first heat transfer tube 45a and the first to third expansion valves 44a, 44b, and 44c. The first branch pipe 53 is provided with a fourth expansion valve 44d. The other end of the second heat transfer tube 45b is connected to one end of the injection pipe 55. The other end of the injection pipe 55 is connected to an intermediate port of the compressor 40.

インジェクション配管５５には、第２分岐管５６の一端が接続されている。第２分岐管５６の他端（出口端）は、吸入配管４７に接続されている。第２分岐管５６には、第２開閉弁５７と逆止弁５８とが設けられている。第２開閉弁５７は、電磁弁からなる。 One end of a second branch pipe 56 is connected to the injection pipe 55. The other end (outlet end) of the second branch pipe 56 is connected to the suction pipe 47. The second branch pipe 56 is provided with a second opening/closing valve 57 and a check valve 58. The second opening/closing valve 57 is an electromagnetic valve.

過冷却器４５は、圧縮機４０から室外熱交換器４３及び膨張弁４４を通過して第１伝熱管４５ａを流れる冷媒と、膨張弁４４ｄにより減圧されて第２伝熱管４５ｂを流れる冷媒との間で熱交換を行い、第１伝熱管４５ａを流れる冷媒を過冷却する。第２伝熱管４５ｂを流れる冷媒は、インジェクション配管５５を通り、圧縮機４０の中間ポートに吸入される。第２開閉弁５７が開くと、インジェクション配管５５を流れる冷媒が第２分岐管５６に分岐して流れ、吸入配管４７を通って圧縮機４０に吸入される。 The subcooler 45 exchanges heat between the refrigerant that flows from the compressor 40 through the outdoor heat exchanger 43 and the expansion valve 44 and flows through the first heat transfer tube 45a, and the refrigerant that is depressurized by the expansion valve 44d and flows through the second heat transfer tube 45b, and subcools the refrigerant that flows through the first heat transfer tube 45a. The refrigerant that flows through the second heat transfer tube 45b passes through the injection pipe 55 and is sucked into the intermediate port of the compressor 40. When the second opening/closing valve 57 opens, the refrigerant that flows through the injection pipe 55 branches into the second branch pipe 56 and flows, and is sucked into the compressor 40 through the suction pipe 47.

室内熱交換器３２ａは、クロスフィン型式やマイクロチャネル型式の熱交換器である。室内機３２の膨張弁３２ｂは、例えば開度調整が可能な電動弁である。膨張弁３２ｂは、運転状況に応じて開度が調整され、内部を通過する冷媒をその開度に応じて減圧する。 The indoor heat exchanger 32a is a cross-fin type or microchannel type heat exchanger. The expansion valve 32b of the indoor unit 32 is, for example, an electric valve whose opening degree can be adjusted. The opening degree of the expansion valve 32b is adjusted according to the operating conditions, and the pressure of the refrigerant passing through it is reduced according to the opening degree.

冷凍サイクル装置１の冷媒回路における冷媒の流れについて簡単に説明する。冷凍サイクル装置１が冷房を実施する場合、圧縮機４０から吐出された高温の高圧冷媒は、オイルセパレータ４６を経て室外熱交換器４３に流入し凝縮される。凝縮された冷媒は過冷却器４５を通過して流路切換装置３３及び室内機３２に送られる。室内機３２において冷媒は膨張弁３２ｂで減圧されるとともに室内熱交換器３２ａで蒸発され、流路切換装置３３を経て室外機３１に戻される。室外機３１に戻された低温の低圧冷媒はアキュムレータ４１を経たのち圧縮機４０に吸入される。 The flow of refrigerant in the refrigerant circuit of the refrigeration cycle device 1 will be briefly described. When the refrigeration cycle device 1 performs cooling, the high-temperature high-pressure refrigerant discharged from the compressor 40 passes through the oil separator 46 and flows into the outdoor heat exchanger 43 where it is condensed. The condensed refrigerant passes through the subcooler 45 and is sent to the flow path switching device 33 and the indoor unit 32. In the indoor unit 32, the refrigerant is decompressed by the expansion valve 32b and evaporated in the indoor heat exchanger 32a, and is returned to the outdoor unit 31 via the flow path switching device 33. The low-temperature low-pressure refrigerant returned to the outdoor unit 31 passes through the accumulator 41 and is then sucked into the compressor 40.

暖房を実施する場合、室外熱交換器４３が蒸発器として機能し、室内熱交換器３２ａが凝縮器として機能し、冷房とは略逆の経路を経て冷媒が流れる。 When heating, the outdoor heat exchanger 43 functions as an evaporator and the indoor heat exchanger 32a functions as a condenser, and the refrigerant flows through a path that is approximately the opposite to that for cooling.

冷房と暖房とを個別に実施する場合、圧縮機４０から吐出された高温の高圧冷媒は、室外熱交換器４３と暖房運転を行う室内機３２の室内熱交換器３２ａとに分岐して流れ、それぞれにおいて凝縮される。各熱交換器４３，３２ａで凝縮された冷媒は、冷房運転を行う室内機３２に送られ、膨張弁３２ｂで減圧されるとともに室内熱交換器３２ａで蒸発され、流路切換装置３３を経て室外機３１に戻される。その後、室外機３１に戻された高温の高圧冷媒はアキュムレータ４１を経たのち圧縮機４０に吸入される。 When cooling and heating are performed separately, the high-temperature, high-pressure refrigerant discharged from the compressor 40 branches off and flows to the outdoor heat exchanger 43 and the indoor heat exchanger 32a of the indoor unit 32 performing heating operation, and is condensed in each. The refrigerant condensed in each heat exchanger 43, 32a is sent to the indoor unit 32 performing cooling operation, reduced in pressure by the expansion valve 32b, evaporated in the indoor heat exchanger 32a, and returned to the outdoor unit 31 via the flow path switching device 33. The high-temperature, high-pressure refrigerant returned to the outdoor unit 31 then passes through the accumulator 41 and is sucked into the compressor 40.

（室外機の構造）
以下、室外機（熱源ユニット）３１の具体的な構造について説明する。図２は、冷凍サイクル装置を示す斜視図である。図３は、冷凍サイクル装置の内部を示す平面図である。
なお、以下の説明における左右方向、前後方向、上下方向の記載は、図２及び図３に示す矢印Ｘ，Ｙ，Ｚに基づく。具体的に、以下の説明では、図２及び図３に矢印Ｘで示す第１方向を左右方向とし、矢印Ｙで示す第２方向を前後方向とし、矢印Ｚで示す第３方向を上下方向とする。ただし、これらの方向の記載は一例であり、本開示を限定するものではない。例えば第１方向Ｘを前後方向とし、第２方向Ｙを左右方向としてもよい。 (Outdoor unit structure)
Hereinafter, a specific structure of the outdoor unit (heat source unit) 31 will be described. Fig. 2 is a perspective view showing the refrigeration cycle device. Fig. 3 is a plan view showing the inside of the refrigeration cycle device.
In the following description, the left-right direction, front-rear direction, and up-down direction are described based on the arrows X, Y, and Z shown in Figures 2 and 3. Specifically, in the following description, the first direction indicated by the arrow X in Figures 2 and 3 is the left-right direction, the second direction indicated by the arrow Y is the front-rear direction, and the third direction indicated by the arrow Z is the up-down direction. However, these descriptions of directions are merely examples and do not limit the present disclosure. For example, the first direction X may be the front-rear direction, and the second direction Y may be the left-right direction.

図２及び図３に示すように、室外機３１は、ケーシング６０を有し、このケーシング６０内に、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の冷媒回路を構成する部品と、電装品ユニット６１と、ファン６２等とが収容されている。ファン６２は、ケーシング６０の上部に設けられている。 As shown in Figures 2 and 3, the outdoor unit 31 has a casing 60, which houses components that make up the refrigerant circuit, such as the compressor 40, accumulator 41, outdoor heat exchanger 43, and oil separator 46, as well as an electrical equipment unit 61 and a fan 62. The fan 62 is provided at the top of the casing 60.

ケーシング６０は、略直方体形状に形成されている。ケーシング６０は、底板６３、支柱６４、天板６５、前板６６等を有している。底板６３は、上面視で四角形状に形成されている。支柱６４は、断面形状が略Ｌ字状で上下方向に長い長尺部材からなり、底板６３の４隅に取り付けられている。 The casing 60 is formed in a roughly rectangular parallelepiped shape. The casing 60 has a bottom plate 63, support posts 64, a top plate 65, a front plate 66, etc. The bottom plate 63 is formed in a rectangular shape when viewed from above. The support posts 64 are made of elongated members that are roughly L-shaped in cross section and are long in the vertical direction, and are attached to the four corners of the bottom plate 63.

天板６５は、底板６３と略同一の四角形状に形成され、底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。天板６５の四隅には、各支柱６４の上端が取り付けられている。天板６５には、略四角形状の通風口が形成されており、この通風口には異物の侵入を抑制するためのグリル６５ａが設けられている。 The top plate 65 is formed in approximately the same rectangular shape as the bottom plate 63, and is disposed above the bottom plate 63 with a gap between them. The upper ends of the posts 64 are attached to the four corners of the top plate 65. The top plate 65 is formed with an approximately rectangular ventilation hole, and this ventilation hole is provided with a grill 65a to prevent the intrusion of foreign matter.

図３に示すように、ケーシング６０の前面には、メンテナンス用の開口６０ａが形成されている。開口６０ａは、前板（前側の側板）６６によって塞がれている。この前板６６をケーシング６０から取り外すことによって、開口６０ａを介してケーシング６０内の部品のメンテナンスや交換等を行うことができる。 As shown in FIG. 3, a maintenance opening 60a is formed on the front of the casing 60. The opening 60a is blocked by a front plate (front side plate) 66. By removing the front plate 66 from the casing 60, maintenance and replacement of parts inside the casing 60 can be performed through the opening 60a.

ケーシング６０の底板６３上には、圧縮機４０、アキュムレータ４１、室外熱交換器４３、オイルセパレータ４６等の部品が搭載されている。 Components such as the compressor 40, accumulator 41, outdoor heat exchanger 43, and oil separator 46 are mounted on the bottom plate 63 of the casing 60.

室外熱交換器４３は、ケーシング６０の３つの側面に対応（対向）して配置されている。具体的には、室外熱交換器４３は、ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面に沿うように上面視でＵ字形状に形成されている。室外熱交換器４３の一方側の端部にはガスヘッダ４３ｅが設けられ、他方側の端部には液ヘッダ４３ｆが設けられている。ケーシング６０の左側面、右側面、及び後側面には、それぞれ外気を取り入れるための取入口６０ｂが形成されている。 The outdoor heat exchanger 43 is disposed corresponding to (facing) three side surfaces of the casing 60. Specifically, the outdoor heat exchanger 43 is formed in a U-shape in top view so as to fit along the left side, right side, and rear side of the casing 60. A gas header 43e is provided at one end of the outdoor heat exchanger 43, and a liquid header 43f is provided at the other end. An intake port 60b for taking in outside air is formed on each of the left side, right side, and rear side of the casing 60.

室外機３１は、ファン６２の駆動によってケーシング６０の取入口６０ｂから空気を取り入れ、当該空気と室外熱交換器４３との間で熱交換を行った後にケーシング６０の上部から上方へ空気を吹き出すように構成されている。 The outdoor unit 31 is configured to take in air through the intake 60b of the casing 60 by driving the fan 62, exchange heat between the air and the outdoor heat exchanger 43, and then blow the air upward from the top of the casing 60.

圧縮機４０は、ケーシング６０の前面付近の左右方向Ｘの略中央に配置されている。電装品ユニット６１は、ケーシング６０の前面付近であって、圧縮機４０の右側に隣接して配置されている。圧縮機４０の後方には、アキュムレータ４１が配置されている。アキュムレータ４１の左側にはオイルセパレータ４６が配置されている。電装品ユニット６１は、圧縮機４０及び弁４２，４４、ファン６２等の動作を制御するコントローラ６１ａを備えている。 The compressor 40 is disposed approximately in the center in the left-right direction X near the front of the casing 60. The electrical equipment unit 61 is disposed adjacent to the right side of the compressor 40 near the front of the casing 60. The accumulator 41 is disposed behind the compressor 40. The oil separator 46 is disposed to the left of the accumulator 41. The electrical equipment unit 61 includes a controller 61a that controls the operation of the compressor 40, valves 42, 44, fan 62, etc.

（冷媒流路モジュールの構成）
図４は、冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の斜視図である。図５は、冷媒流路モジュールとこれに接続される部品の概略的な側面図である。冷媒流路モジュールの概略的な側面図である。
図２～図５に示すように、室外機３１には、冷媒流路モジュール１０が設けられている。この冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０、アキュムレータ４１、流路切換弁４２、室外熱交換器４３、膨張弁４４、オイルセパレータ４６等の部品を接続する冷媒配管の流路の一部を構成するモジュール（ユニット）である。具体的に、本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、図１に２点鎖線で示す枠Ｆ１と枠Ｆ２とにおける冷媒流路を形成する。 (Configuration of Coolant Flow Path Module)
Fig. 4 is a perspective view of the coolant flow path module and components connected thereto. Fig. 5 is a schematic side view of the coolant flow path module and components connected thereto. Fig. 6 is a schematic side view of the coolant flow path module.
2 to 5, the outdoor unit 31 is provided with a refrigerant flow path module 10. This refrigerant flow path module 10 is a module (unit) that constitutes a part of the flow path of the refrigerant piping that connects components such as the compressor 40, the accumulator 41, the flow path switching valve 42, the outdoor heat exchanger 43, the expansion valve 44, and the oil separator 46. Specifically, the refrigerant flow path module 10 of this embodiment forms a refrigerant flow path in frames F1 and F2 indicated by two-dot chain lines in FIG.

本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、上側冷媒流路モジュール１０Ａと、下側冷媒流路モジュール１０Ｂとを含む。上側冷媒流路モジュール１０Ａは、図１の枠Ｆ１における冷媒流路を形成する。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、図１の枠Ｆ２における冷媒流路を形成する。 The refrigerant flow path module 10 of this embodiment includes an upper refrigerant flow path module 10A and a lower refrigerant flow path module 10B. The upper refrigerant flow path module 10A forms the refrigerant flow path in frame F1 of FIG. 1. The lower refrigerant flow path module 10B forms the refrigerant flow path in frame F2 of FIG. 1.

上側冷媒流路モジュール１０Ａ及び下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、それぞれ内部に流路を有するモジュール本体１１と、モジュール本体１１に取り付けられ、モジュール本体１１内の流路に連通する接続管（継手管）１２とを有する。 The upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B each have a module body 11 with a flow path therein, and a connecting pipe (joint pipe) 12 attached to the module body 11 and connected to the flow path within the module body 11.

図６は、冷媒流路モジュールの概略的な側面図（一部断面図）である。
モジュール本体１１は、板状又はブロック状に形成されている。モジュール本体１１は、複数のプレート７１，７２を積層させることによって構成されている。モジュール本体１１は、複数のプレート７１，７２の積層方向（各プレート７１，７２の法線方向）を上下方向（第３方向Ｚ）に向けた状態で配置されている。したがって、モジュール本体１１は、水平に配置された上面１１ｂ及び下面１１ａを有している。モジュール本体１１の上面１１ｂ及び下面１１ａは、実質的に冷媒流路モジュール１０の上面及び下面を構成している。 FIG. 6 is a schematic side view (partial cross-sectional view) of the coolant flow path module.
The module body 11 is formed in a plate or block shape. The module body 11 is configured by stacking a plurality of plates 71, 72. The module body 11 is arranged with the stacking direction of the plurality of plates 71, 72 (the normal direction of each plate 71, 72) facing the up-down direction (third direction Z). Therefore, the module body 11 has an upper surface 11b and a lower surface 11a that are horizontally arranged. The upper surface 11b and the lower surface 11a of the module body 11 substantially configure the upper surface and the lower surface of the refrigerant flow path module 10.

モジュール本体１１の上面１１ｂ及び下面１１ａは長方形である。モジュール本体１１の厚さ（上下方向の長さ）は、上面１１ｂ及び下面１１ａの長辺及び短辺の長さよりも小さい。したがって、モジュール本体１１は、扁平な形状に形成されている。モジュール本体１１は、厳密に水平に配置されていなくてもよく、例えば水平方向に対して±１０°の範囲内で傾いていてもよい。 The upper surface 11b and the lower surface 11a of the module body 11 are rectangular. The thickness (length in the vertical direction) of the module body 11 is smaller than the lengths of the long and short sides of the upper surface 11b and the lower surface 11a. Therefore, the module body 11 is formed in a flat shape. The module body 11 does not have to be arranged strictly horizontally, and may be tilted, for example, within a range of ±10° with respect to the horizontal direction.

複数のプレート７１，７２は、ステンレス製である。本実施形態のプレート７１，７２は、例えば、ＳＵＳ３０４Ｌにより形成されている。複数のプレート７１，７２は、互いにろう付けによって接合されている。 The multiple plates 71, 72 are made of stainless steel. In this embodiment, the plates 71, 72 are made of, for example, SUS304L. The multiple plates 71, 72 are joined to each other by brazing.

複数のプレート７１，７２は、積層方向における両端に配置された端部プレート７１と、両側の端部プレート７１の間に配置された中間プレート７２とを含む。本実施形態のモジュール本体１１は、３枚の中間プレート７２を含む。モジュール本体１１を構成するプレート７１，７２の枚数は、特に限定されるものではなく、２枚以上であればよい。 The multiple plates 71, 72 include end plates 71 arranged at both ends in the stacking direction, and intermediate plates 72 arranged between the end plates 71 on both sides. The module body 11 of this embodiment includes three intermediate plates 72. The number of plates 71, 72 constituting the module body 11 is not particularly limited, and may be two or more.

端部プレート７１には、接続管１２を取り付けるための開口７３が形成されている。開口７３は、端部プレート７１を上下方向Ｚに貫通している。開口７３は、円形状である。中間プレート７２には、流路１５を構成する開口７４が形成されている。開口７４は、中間プレート７２を上下方向Ｚに貫通している。開口７４は、水平方向に長く形成されるか、円形状に形成される。開口７４の形状は特に限定されるものではなく、必要となる流路１５の形態に応じて適宜形状が設定される。上側冷媒流路モジュール１０Ａの流路１５は、図１において説明した流路２８，２９を含む。下側冷媒流路モジュール１０Ｂの流路１５は、図１において説明した流路２７を含む。 The end plate 71 has an opening 73 for attaching the connecting pipe 12. The opening 73 penetrates the end plate 71 in the vertical direction Z. The opening 73 is circular. The intermediate plate 72 has an opening 74 that constitutes the flow path 15. The opening 74 penetrates the intermediate plate 72 in the vertical direction Z. The opening 74 is formed long in the horizontal direction or circular. The shape of the opening 74 is not particularly limited, and is appropriately set according to the required form of the flow path 15. The flow path 15 of the upper refrigerant flow path module 10A includes the flow paths 28 and 29 described in FIG. 1. The flow path 15 of the lower refrigerant flow path module 10B includes the flow path 27 described in FIG. 1.

接続管１２は、モジュール本体１１の上面１１ｂ及び下面１１ａに取り付けられた筒体である。接続管１２は、銅を主成分とする材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。接続管１２は、モジュール本体１１の開口７３に挿入された状態でろう付けにより接合されている。接続管１２には、冷媒回路を構成する冷媒配管が接続される。冷媒流路モジュール１０を構成するモジュール本体１１の複数のプレート７１，７２と接続管１２とは炉中ろう付けによって接合される。特に、プレート７１と接続管１２との接合は、ステンレス鋼と銅との異種材料による接合となるため、炉中ろう付けが適している。 The connecting pipe 12 is a cylinder attached to the upper surface 11b and the lower surface 11a of the module body 11. The connecting pipe 12 is formed of a material mainly composed of copper, for example, copper (pure copper) or a copper alloy. The connecting pipe 12 is joined by brazing while inserted into the opening 73 of the module body 11. A refrigerant piping that constitutes the refrigerant circuit is connected to the connecting pipe 12. The multiple plates 71, 72 of the module body 11 that constitute the refrigerant flow path module 10 and the connecting pipe 12 are joined by furnace brazing. In particular, the joining between the plate 71 and the connecting pipe 12 is a joining between dissimilar materials, stainless steel and copper, so furnace brazing is suitable.

図４及び図５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは、互いに平行に配置されている。図３に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは、上面視において互いに重なるように配置されている。言い換えると、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは上下方向（第３方向Ｚ）において対向している。上面視において、上側冷媒流路モジュール１０Ａの面積は、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの面積よりも大きい。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、概ね上側冷媒流路モジュール１０Ａの上下方向の投影域内に配置されている。 As shown in Figures 4 and 5, the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B are arranged parallel to each other. As shown in Figure 3, the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B are arranged so as to overlap each other when viewed from above. In other words, the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B face each other in the vertical direction (third direction Z). When viewed from above, the area of the upper refrigerant flow path module 10A is larger than the area of the lower refrigerant flow path module 10B. The lower refrigerant flow path module 10B is arranged generally within the vertical projection area of the upper refrigerant flow path module 10A.

図３に示すように、冷媒流路モジュール１０は、圧縮機４０及びアキュムレータ４１よりも左側（第１方向Ｘの一方側）に配置されている。冷媒流路モジュール１０は、オイルセパレータ４６の前側（第２方向Ｙの一方側）に配置されている。本実施形態の冷媒流路モジュール１０は、ケーシング６０の底板６３上に固定された冷媒回路の構成部品を介して冷媒配管により支持されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、冷媒配管及び冷媒回路の構成部品を介して上側冷媒流路モジュール１０Ａによっても支持されている。 As shown in FIG. 3, the refrigerant flow path module 10 is disposed to the left of the compressor 40 and the accumulator 41 (one side in the first direction X). The refrigerant flow path module 10 is disposed in front of the oil separator 46 (one side in the second direction Y). The refrigerant flow path module 10 of this embodiment is supported by the refrigerant piping via the components of the refrigerant circuit fixed on the bottom plate 63 of the casing 60. The lower refrigerant flow path module 10B is also supported by the upper refrigerant flow path module 10A via the refrigerant piping and the components of the refrigerant circuit.

図４及び５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下側には、アキュムレータ４１の冷媒流出口４１ａから延びる冷媒配管２１と、冷媒流入口４１ｂから延びる冷媒配管２２とが接続されている。冷媒配管２１，２２は、銅を主成分とする材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。アキュムレータ４１は、室外機３１のケーシング６０の底板６３上に設けられた取付具６７に取り付けられ固定されている。冷媒配管２１，２２は、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面に設けられた接続管１２に接続され、上側冷媒流路モジュール１０Ａを下方から支持している。 As shown in Figures 4 and 5, the refrigerant pipes 21 extending from the refrigerant outlet 41a of the accumulator 41 and the refrigerant pipes 22 extending from the refrigerant inlet 41b are connected to the underside of the upper refrigerant flow path module 10A. The refrigerant pipes 21, 22 are made of a material mainly composed of copper, for example, copper (pure copper) or a copper alloy. The accumulator 41 is attached and fixed to a mounting fixture 67 provided on the bottom plate 63 of the casing 60 of the outdoor unit 31. The refrigerant pipes 21, 22 are connected to a connecting pipe 12 provided on the underside of the module body 11 of the upper refrigerant flow path module 10A, and support the upper refrigerant flow path module 10A from below.

上側冷媒流路モジュール１０Ａの下側には、流路切換装置３３（図１参照）からのガス冷媒の入口となる第１閉鎖弁（ガス閉鎖弁）３９ａから延びる冷媒配管２３も接続されている。冷媒配管２３は、銅を主成分とする材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。図５に示すように、第１閉鎖弁３９ａは、底板６３上に設けられた取付具６８に取り付けられ、固定されている。冷媒配管２３は、第１閉鎖弁３９ａから折り曲げられて上方へ延び、その上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の下面に設けられた接続管１２に接続されている。 The lower side of the upper refrigerant flow path module 10A is also connected to the refrigerant pipe 23 extending from the first shutoff valve (gas shutoff valve) 39a, which serves as the inlet for the gas refrigerant from the flow path switching device 33 (see FIG. 1). The refrigerant pipe 23 is formed of a material mainly composed of copper, for example, copper (pure copper) or a copper alloy. As shown in FIG. 5, the first shutoff valve 39a is attached and fixed to a mounting fixture 68 provided on the bottom plate 63. The refrigerant pipe 23 is bent from the first shutoff valve 39a and extends upward, and its upper end is connected to the connecting pipe 12 provided on the lower surface of the module body 11 of the upper refrigerant flow path module 10A.

上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び、冷媒配管２３によって下方から支持され、ケーシング６０の底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。冷媒配管２１、冷媒配管２２、及び冷媒配管２３は、いずれもガス冷媒が流れるガス配管である。このガス配管は、液冷媒が流れる液配管と比べて管径が大きく、強度も高い。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、これらの冷媒配管２１，２２，２３によって安定して支持される。冷媒配管２１及び冷媒配管２２は、ケーシング６０に固定されたアキュムレータ４１に接続され、冷媒配管２３は、ケーシング６０に固定された第１閉鎖弁３９ａに接続されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、ケーシング６０に固定された冷媒回路の構成部品４１，３９ａを介して冷媒配管２１，２２，２３によってより安定して支持されている。 The upper refrigerant flow path module 10A is supported from below by the refrigerant pipes 21, 22, and 23, and is disposed above the bottom plate 63 of the casing 60 at intervals. The refrigerant pipes 21, 22, and 23 are all gas pipes through which gas refrigerant flows. These gas pipes have a larger pipe diameter and higher strength than liquid pipes through which liquid refrigerant flows. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is stably supported by these refrigerant pipes 21, 22, and 23. The refrigerant pipes 21 and 22 are connected to an accumulator 41 fixed to the casing 60, and the refrigerant pipe 23 is connected to a first shutoff valve 39a fixed to the casing 60. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is more stably supported by the refrigerant pipes 21, 22, and 23 via the components 41 and 39a of the refrigerant circuit fixed to the casing 60.

図５に示すように、上側冷媒流路モジュール１０Ａのモジュール本体１１の上面には、圧縮機４０の冷媒流入口４０ｂから延びる冷媒配管２４が接続されている。したがって、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２４によって上方からも支持されている。冷媒配管２４はガス冷媒が流れるガス配管であり、液配管よりも径が大きく強度も高い。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２４によって安定して支持される。圧縮機４０は、ケーシング６０の底板６３に設けられた取付具等を介して固定されている。そのため、上側冷媒流路モジュール１０Ａは、底板６３に固定された圧縮機４０を介して冷媒配管２４によってより安定して支持される。冷媒配管２４は、銅を主成分とする材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。 As shown in FIG. 5, the upper surface of the module body 11 of the upper refrigerant flow path module 10A is connected to the refrigerant pipe 24 extending from the refrigerant inlet 40b of the compressor 40. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is also supported from above by the refrigerant pipe 24. The refrigerant pipe 24 is a gas pipe through which gas refrigerant flows, and has a larger diameter and higher strength than a liquid pipe. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is stably supported by the refrigerant pipe 24. The compressor 40 is fixed via a mounting fixture or the like provided on the bottom plate 63 of the casing 60. Therefore, the upper refrigerant flow path module 10A is more stably supported by the refrigerant pipe 24 via the compressor 40 fixed to the bottom plate 63. The refrigerant pipe 24 is formed of a material mainly composed of copper, for example, copper (pure copper) or a copper alloy.

上側冷媒流路モジュール１０Ａの上側には、流路切換弁４２ｂが接続されている。この流路切換弁４２ｂは、弁体を内蔵したハウジングＨと、ハウジングＨに対する冷媒の出入口となる複数のポートＰとを有する。ハウジングＨは、円筒状に形成されている。ハウジングＨは、真鍮等の銅合金やステンレス等により形成されている。ポートＰは、ハウジングＨから上方及び下方に突出する短い管（冷媒配管）である。ポートＰは、銅を主成分とする材料、例えば銅（純銅）又は銅合金により形成されている。ハウジングＨの下側に突出するポートＰは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの上部に設けられた接続管１２に直接接続されている。ハウジングＨの上側に突出するポートＰは、冷媒配管を介して上側冷媒流路モジュール１０Ａの上側に設けられた接続管１２に接続されている。 A flow path switching valve 42b is connected to the upper side of the upper refrigerant flow path module 10A. This flow path switching valve 42b has a housing H with a built-in valve body and multiple ports P that serve as inlets and outlets for the refrigerant to the housing H. The housing H is formed in a cylindrical shape. The housing H is made of copper alloys such as brass or stainless steel. The ports P are short tubes (refrigerant piping) that protrude upward and downward from the housing H. The ports P are made of a material mainly composed of copper, such as copper (pure copper) or a copper alloy. The ports P protruding to the lower side of the housing H are directly connected to the connecting pipe 12 provided at the top of the upper refrigerant flow path module 10A. The ports P protruding to the upper side of the housing H are connected to the connecting pipe 12 provided at the upper side of the upper refrigerant flow path module 10A via refrigerant piping.

下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下方に間隔をあけて配置されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、ケーシング６０の底板６３の上方に間隔をあけて配置されている。上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間には、流路切換弁４２ａ，４２ｃが配置されている。 The lower refrigerant flow path module 10B is disposed below the upper refrigerant flow path module 10A with a gap therebetween. The lower refrigerant flow path module 10B is disposed above the bottom plate 63 of the casing 60 with a gap therebetween. Flow path switching valves 42a and 42c are disposed between the opposing surfaces of the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B.

これら流路切換弁４２ａ，４２ｃは、弁体を内蔵したハウジングＨと、ハウジングＨに対する冷媒の流入口及び／又は流出口となる複数のポートＰとを有する。ハウジングＨは、円筒状に形成されている。ポートＰは、ハウジングＨから上方及び下方に突出する短い管（冷媒配管）である。したがって、流路切換弁４２ａ，４２ｃは、それ自体が冷媒配管としても機能している。ハウジングＨは、真鍮等の銅合金やステンレス等により形成されている。ポートＰは、銅を主成分とする材料、例えば銅（純銅）又は銅合金により形成されている。 These flow path switching valves 42a, 42c have a housing H that houses a valve body, and multiple ports P that serve as the inlet and/or outlet of the refrigerant into the housing H. The housing H is formed in a cylindrical shape. The ports P are short tubes (refrigerant piping) that protrude upward and downward from the housing H. Therefore, the flow path switching valves 42a, 42c themselves also function as refrigerant piping. The housing H is formed from a copper alloy such as brass or stainless steel. The ports P are formed from a material whose main component is copper, for example, copper (pure copper) or a copper alloy.

ハウジングＨから下方に突出するポートＰは、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの上部に設けられた接続管１２に直接接続されている。このポートＰは、図１において説明した冷媒流入口Ｐ１を構成しており、高温の高圧冷媒が流れる。 The port P protruding downward from the housing H is directly connected to the connecting pipe 12 provided at the top of the lower refrigerant flow path module 10B. This port P constitutes the refrigerant inlet P1 described in FIG. 1, through which the high-temperature, high-pressure refrigerant flows.

ハウジングＨから上方に突出するポートＰは、上側冷媒流路モジュール１０Ａの下部に設けられた接続管１２に直接接続されている。具体的に、図４に示すように、３つのポートＰがハウジングＨから上方に突出している。このうち１つのポートＰは、図１において説明した冷媒流出口Ｐ２を構成しており、この冷媒流出口Ｐ２には低温の低圧冷媒が流れる。他の２つのポートＰのそれぞれには、冷媒流入口Ｐ１から流入した高圧冷媒、及び、冷媒流出口Ｐ２に流入する低圧冷媒のいずれかが、ハウジングＨ内の弁体によって切り換えられて流れる。 The port P protruding upward from the housing H is directly connected to the connecting pipe 12 provided at the bottom of the upper refrigerant flow path module 10A. Specifically, as shown in FIG. 4, three ports P protrude upward from the housing H. One of these ports P constitutes the refrigerant outlet P2 described in FIG. 1, and low-temperature low-pressure refrigerant flows through this refrigerant outlet P2. Each of the other two ports P flows either the high-pressure refrigerant flowing in from the refrigerant inlet P1 or the low-pressure refrigerant flowing in to the refrigerant outlet P2, switched by a valve body in the housing H.

上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの間には、図１において説明した冷媒配管２５が配置されている。この冷媒配管２５は、上下方向に配置されており、上端が上側冷媒流路モジュール１０Ａの下部に設けられた接続管１２に接続され、下端が下側冷媒流路モジュール１０Ｂの上部に設けられた接続管１２に接続されている。冷媒配管２５は、銅を主成分とする材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。この冷媒配管２５には、圧縮機４０から吐出された高温の高圧冷媒が流れる。 The refrigerant piping 25 described in FIG. 1 is arranged between the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B. This refrigerant piping 25 is arranged in the vertical direction, with its upper end connected to the connecting pipe 12 provided at the bottom of the upper refrigerant flow path module 10A and its lower end connected to the connecting pipe 12 provided at the top of the lower refrigerant flow path module 10B. The refrigerant piping 25 is made of a material containing copper as a main component, for example, copper (pure copper) or a copper alloy. High-temperature, high-pressure refrigerant discharged from the compressor 40 flows through this refrigerant piping 25.

図４及び図５に示すように、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの下側には、複数の膨張弁４４が接続されている。下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、上側冷媒流路モジュール１０Ａと流路切換弁４２ａ，４２ｃ及び冷媒配管２５で接続され、これらを介して上側冷媒流路モジュール１０Ａによって上方から支持されている。 As shown in Figures 4 and 5, a plurality of expansion valves 44 are connected to the lower side of the lower refrigerant flow path module 10B. The lower refrigerant flow path module 10B is connected to the upper refrigerant flow path module 10A by flow path switching valves 42a, 42c and refrigerant piping 25, and is supported from above by the upper refrigerant flow path module 10A via these.

図３及び図５に示すように、下側冷媒流路モジュール１０Ｂの上側には、オイルセパレータ４６から延びる冷媒配管２６が接続されている。冷媒配管２６は、銅を主成分とする材料、例えば、銅（純銅）又は銅合金により形成されている。冷媒配管２６は、ケーシング６０に固定されたオイルセパレータ４６に接続されているので、下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、冷媒配管２６によって支持される。言い換えると、下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、ケーシング６０に固定された冷媒回路の構成部品４６を介して冷媒配管２６によって安定して支持されている。 As shown in Figures 3 and 5, the refrigerant pipes 26 extending from the oil separator 46 are connected to the upper side of the lower refrigerant flow path module 10B. The refrigerant pipes 26 are made of a material containing copper as a main component, for example, copper (pure copper) or a copper alloy. Since the refrigerant pipes 26 are connected to the oil separator 46 fixed to the casing 60, the lower refrigerant flow path module 10B is supported by the refrigerant pipes 26. In other words, the lower refrigerant flow path module 10B is stably supported by the refrigerant pipes 26 via the refrigerant circuit components 46 fixed to the casing 60.

図７は、上下の冷媒流路モジュールの間に配置された冷媒配管を示す側面図である。
上述したように、冷媒配管２５には、圧縮機４０から吐出された高温の高圧冷媒が流れる。一方、流路切換弁４２ａ，４２ｃには、高温の高圧冷媒と低温の低圧冷媒との双方が流れる。冷媒回路中の高圧冷媒は、約１２５℃程度にまで上昇することがあり、これに対して低圧冷媒は、約－３０℃にまで低下することがある。冷媒が流れる冷媒配管は、常温（例えば２５℃～３０℃）と冷媒の温度の温度差によって変形（膨張（伸長）、収縮）する。冷媒配管の変形量は、常温と冷媒温度との温度差が大きいほど大きくなる。通常、低圧冷媒が流れる冷媒配管よりも高圧冷媒が流れる冷媒配管の方が、変形量が大きくなる。 FIG. 7 is a side view showing the refrigerant piping arranged between the upper and lower refrigerant flow path modules.
As described above, the high-temperature high-pressure refrigerant discharged from the compressor 40 flows through the refrigerant pipe 25. Meanwhile, both the high-temperature high-pressure refrigerant and the low-temperature low-pressure refrigerant flow through the flow path switching valves 42a and 42c. The high-pressure refrigerant in the refrigerant circuit may rise to approximately 125°C, whereas the low-pressure refrigerant may fall to approximately -30°C. The refrigerant pipe through which the refrigerant flows is deformed (expands (stretches), contracts) due to the temperature difference between the room temperature (e.g., 25°C to 30°C) and the refrigerant temperature. The amount of deformation of the refrigerant pipe increases as the temperature difference between the room temperature and the refrigerant temperature increases. Usually, the amount of deformation is greater in the refrigerant pipe through which the high-pressure refrigerant flows than in the refrigerant pipe through which the low-pressure refrigerant flows.

上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間に配置された冷媒配管のうち、高圧冷媒が流れる冷媒配管２５は熱によって膨張し、流路切換弁４２ａ，４２ｃの冷媒流入口Ｐ１も熱によって膨張する。これに対して、低圧冷媒が流れる流路切換弁４２ａ，４２ｃの冷媒流出口Ｐ２は熱によって収縮する。流路切換弁４２ａ，４２ｃの変形量は、冷媒流入口Ｐ１の膨張量と冷媒流出口Ｐ２の収縮量とがある程度相殺されることもあり、冷媒配管２５の変形量よりも小さくなる。 Of the refrigerant pipes arranged between the opposing surfaces of the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B, the refrigerant pipe 25 through which the high-pressure refrigerant flows expands due to heat, and the refrigerant inlet P1 of the flow path switching valves 42a, 42c also expands due to heat. In contrast, the refrigerant outlet P2 of the flow path switching valves 42a, 42c through which the low-pressure refrigerant flows contracts due to heat. The amount of deformation of the flow path switching valves 42a, 42c is smaller than the amount of deformation of the refrigerant pipe 25, as the amount of expansion of the refrigerant inlet P1 and the amount of contraction of the refrigerant outlet P2 may be offset to some extent.

冷媒配管２５の上端と下端とは、それぞれ上側冷媒流路モジュール１０Ａ及び下側冷媒流路モジュール１０Ｂに固定されている。上側冷媒流路モジュール１０Ａは、冷媒配管２１～２４等によって安定して支持（固定）され、下側冷媒流路モジュール１０Ｂは、冷媒配管２６等によって安定して支持（固定）されているため、両者の間隔は略一定である。そのため、冷媒配管２５が熱膨張しようとしても上下の冷媒流路モジュール１０Ａ，１０Ｂによって制限され、熱応力（内部応力）が発生する。特に、冷媒配管２５は、冷媒流路モジュール１０Ａ，１０Ｂに固定される上端と下端とにおいて大きな熱応力が発生する。冷媒配管２５に大きな熱応力が発生すると、冷媒配管２５の耐久性に影響を及ぼす可能性がある。 The upper and lower ends of the refrigerant pipes 25 are fixed to the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B, respectively. The upper refrigerant flow path module 10A is stably supported (fixed) by the refrigerant pipes 21-24, etc., and the lower refrigerant flow path module 10B is stably supported (fixed) by the refrigerant pipes 26, etc., so the distance between the two is approximately constant. Therefore, even if the refrigerant pipes 25 attempt to thermally expand, it is restricted by the upper and lower refrigerant flow path modules 10A and 10B, and thermal stress (internal stress) occurs. In particular, large thermal stress occurs in the upper and lower ends of the refrigerant pipes 25 that are fixed to the refrigerant flow path modules 10A and 10B. If large thermal stress occurs in the refrigerant pipes 25, it may affect the durability of the refrigerant pipes 25.

本実施形態の冷凍サイクル装置１では、冷媒配管２５に過度に大きな熱応力が生じることを抑制するため、熱応力を分散させる構造を冷媒配管２５に採用している。具体的に、本実施形態の冷媒配管２５は、管軸心方向の途中に折曲部を有している。この冷媒配管２５は、上部（第１端部）２５ａと、中間部２５ｂと、下部（第２端部）２５ｃとを有している。冷媒配管２５の上部２５ａは、上側冷媒流路モジュール１０Ａから下方に鉛直方向に延びている。冷媒配管２５の下部２５ｃは、下側冷媒流路モジュール１０Ｂから上方へ鉛直方向に延びている。上部２５ａと下部２５ｃとは水平方向に位置がずらされている。中間部２５ｂの上端は、上部２５ａの下端に接続されている。中間部２５ｂの下端は、下部２５ｃの上端に接続されている。したがって、中間部２５ｂは、鉛直方向に対して傾斜している。 In the refrigeration cycle device 1 of this embodiment, in order to prevent excessively large thermal stress from occurring in the refrigerant pipe 25, a structure that disperses thermal stress is adopted for the refrigerant pipe 25. Specifically, the refrigerant pipe 25 of this embodiment has a bent portion in the middle of the pipe axis direction. This refrigerant pipe 25 has an upper portion (first end portion) 25a, an intermediate portion 25b, and a lower portion (second end portion) 25c. The upper portion 25a of the refrigerant pipe 25 extends vertically downward from the upper refrigerant flow path module 10A. The lower portion 25c of the refrigerant pipe 25 extends vertically upward from the lower refrigerant flow path module 10B. The upper portion 25a and the lower portion 25c are shifted in position in the horizontal direction. The upper end of the intermediate portion 25b is connected to the lower end of the upper portion 25a. The lower end of the intermediate portion 25b is connected to the upper end of the lower portion 25c. Therefore, the intermediate portion 25b is inclined with respect to the vertical direction.

冷媒配管２５は、上部２５ａと中間部２５ｂとの境界で折り曲げられている。この折り曲げられた部分を第１折曲部２５ｄという。冷媒配管２５は、中間部２５ｂと下部２５ｃとの境界で折り曲げられている。この折り曲げられた部分を第２折曲部２５ｅという。第１折曲部２５ｄ及び第２折曲部２５ｅの折曲角度は、９０度よりも小さい鋭角である。そのため、上部２５ａと中間部２５ｂとの間の角度、及び中間部２５ｂと下部２５ｃとの間の角度は、９０度よりも大きく１８０度よりも小さい鈍角である。 The refrigerant pipe 25 is bent at the boundary between the upper portion 25a and the middle portion 25b. This bent portion is called the first bent portion 25d. The refrigerant pipe 25 is bent at the boundary between the middle portion 25b and the lower portion 25c. This bent portion is called the second bent portion 25e. The bent angles of the first bent portion 25d and the second bent portion 25e are acute angles less than 90 degrees. Therefore, the angle between the upper portion 25a and the middle portion 25b, and the angle between the middle portion 25b and the lower portion 25c are obtuse angles greater than 90 degrees and less than 180 degrees.

本実施形態の冷媒配管２５は、管軸心方向の途中に折曲部２５ｄ，２５ｅを有しているので、冷媒配管２５の熱による変形で折曲部２５ｄ，２５ｅにも熱応力が生じやすくなる。そのため、冷媒配管２５に発生する熱応力が分散し、熱応力の最大値を低下させることができる。これにより、冷媒配管２５の特定の箇所（例えば、冷媒配管２５の上端及び下端）に過大な熱応力が集中するのを抑制することができる。 The refrigerant pipe 25 of this embodiment has bent portions 25d and 25e in the middle of the pipe axial direction, so that thermal stress is likely to occur in the bent portions 25d and 25e due to thermal deformation of the refrigerant pipe 25. This disperses the thermal stress generated in the refrigerant pipe 25, and the maximum value of the thermal stress can be reduced. This makes it possible to prevent excessive thermal stress from concentrating at specific locations of the refrigerant pipe 25 (for example, the upper and lower ends of the refrigerant pipe 25).

［第２の実施形態］
図８は、本開示の第２の実施形態に係る冷凍サイクル装置において、上下の冷媒流路モジュールの間に配置された冷媒配管を示す側面図である。
本実施形態は、第１の実施形態と同様に、冷媒配管２５が、管軸心方向の途中に２つの折曲部２５ｄ，２５ｅを有しているが、折曲部２５ｄ，２５ｅの折曲角度が、９０度となっている。それ以外の構成は、第１の実施形態と略同様であるため、詳細な説明は省略する。 Second Embodiment
FIG. 8 is a side view showing refrigerant piping arranged between upper and lower refrigerant flow path modules in a refrigeration cycle apparatus according to a second embodiment of the present disclosure.
In this embodiment, as in the first embodiment, the refrigerant pipe 25 has two bent portions 25d, 25e in the middle of the pipe axial direction, but the bent portions 25d, 25e have a bent angle of 90 degrees. Other configurations are substantially the same as those in the first embodiment, and therefore detailed description thereof will be omitted.

［第３の実施形態］
図９は、本開示の第３の実施形態に係る冷凍サイクル装置において、上下の冷媒流路モジュールの間に配置された冷媒配管を示す側面図である。
本実施形態では、冷媒配管２５が、管軸心方向の途中に３つの折曲部２５ｄ，２５ｅ，２５ｆを有している点が、第１の実施形態とは異なっている。具体的に、冷媒配管２５は、上部（第１端部）２５ａと、中間部２５ｂと、下部（第２端部）２５ｃとを有しており、中間部２５ｂが、さらに第１中間部２５ｂ１と第２中間部２５ｂ２とを含んでいる。第１中間部２５ｂ１及び第２中間部２５ｂ２は、いずれも鉛直方向に対して傾斜している。第１中間部２５ｂ１と第２中間部２５ｂ２とは互いに逆向きに傾斜している。上部２５ａと下部２５ｃとは、同一軸心上に配置されている。 [Third embodiment]
FIG. 9 is a side view showing refrigerant piping arranged between upper and lower refrigerant flow path modules in a refrigeration cycle apparatus according to a third embodiment of the present disclosure.
In this embodiment, the refrigerant pipe 25 has three bent portions 25d, 25e, and 25f in the middle of the pipe axis direction, which is different from the first embodiment. Specifically, the refrigerant pipe 25 has an upper portion (first end portion) 25a, an intermediate portion 25b, and a lower portion (second end portion) 25c, and the intermediate portion 25b further includes a first intermediate portion 25b1 and a second intermediate portion 25b2. The first intermediate portion 25b1 and the second intermediate portion 25b2 are both inclined with respect to the vertical direction. The first intermediate portion 25b1 and the second intermediate portion 25b2 are inclined in opposite directions to each other. The upper portion 25a and the lower portion 25c are arranged on the same axis.

冷媒配管２５は、上部２５ａと第１中間部２５ｂ１との間に第１折曲部２５ｄを有する。冷媒配管２５は、第１中間部２５ｂ１と第２中間部２５ｂ２との間に第２折曲部２５ｅを有する。さらに冷媒配管２５は、第２中間部２５ｂ２と下部２５ｃとの間に第３折曲部２５ｆを有している。第１折曲部２５ｄ、第２折曲部２５ｅ、及び第３折曲部２５ｆの折曲角度は、９０度よりも小さい鋭角である。そのため、上部２５ａと第１中間部２５ｂ１との間の角度、第１中間部２５ｂ１と第２中間部２５ｂ２との間の角度、及び第２中間部２５ｂ２と下部２５ｃとの間の角度は、９０度よりも大きく１８０度よりも小さい鈍角である。 The refrigerant pipe 25 has a first bent portion 25d between the upper portion 25a and the first intermediate portion 25b1. The refrigerant pipe 25 has a second bent portion 25e between the first intermediate portion 25b1 and the second intermediate portion 25b2. The refrigerant pipe 25 further has a third bent portion 25f between the second intermediate portion 25b2 and the lower portion 25c. The bent angles of the first bent portion 25d, the second bent portion 25e, and the third bent portion 25f are acute angles less than 90 degrees. Therefore, the angle between the upper portion 25a and the first intermediate portion 25b1, the angle between the first intermediate portion 25b1 and the second intermediate portion 25b2, and the angle between the second intermediate portion 25b2 and the lower portion 25c are obtuse angles greater than 90 degrees and less than 180 degrees.

本実施形態では、冷媒配管２５が３箇所に折曲部２５ｄ，２５ｅ，２５ｆを有しているので、熱応力がより多くの箇所に分散され、熱応力の最大値をより低下させることができる。 In this embodiment, the refrigerant pipe 25 has three bent portions 25d, 25e, and 25f, so that the thermal stress is distributed to more locations, and the maximum value of the thermal stress can be further reduced.

［第４の実施形態］
図１０は、本開示の第４の実施形態に係る冷凍サイクル装置において、上下の冷媒流路モジュールの間に配置された冷媒配管を示す側面図である。
本実施形態では、冷媒配管２５がフレキシブル管により構成されている。フレキシブル管は、自由に曲げることが可能な管である。フレキシブル管は、管軸心方向に波状に折り曲げ加工された内周面及び外周面を有する。言い換えると、フレキシブル管は、周方向に沿って延びる凸条と凹条とが管軸心方向に交互に並べて形成された構造を有する。本実施形態では、高圧冷媒の熱によって冷媒配管２５が熱膨張したとしても、管全体が曲がることにより熱応力が管全体に分散され、熱応力の最大値を低下させることができる。 [Fourth embodiment]
FIG. 10 is a side view showing refrigerant piping arranged between upper and lower refrigerant flow path modules in a refrigeration cycle apparatus according to a fourth embodiment of the present disclosure.
In this embodiment, the refrigerant pipe 25 is made of a flexible pipe. The flexible pipe is a pipe that can be bent freely. The flexible pipe has an inner peripheral surface and an outer peripheral surface that are bent in a wavy shape in the pipe axial direction. In other words, the flexible pipe has a structure in which convex and concave stripes extending in the circumferential direction are alternately arranged in the pipe axial direction. In this embodiment, even if the refrigerant pipe 25 thermally expands due to the heat of the high-pressure refrigerant, the entire pipe is bent, so that the thermal stress is distributed throughout the entire pipe, and the maximum value of the thermal stress can be reduced.

［第５の実施形態］
上記実施形態では、冷媒配管２５が銅（純銅）又は銅合金等の銅を主成分とする材料で形成されている。流路切換弁４２ａ，４２ｃの冷媒流入口Ｐ１及び冷媒流出口Ｐ２も、銅（純銅）又は銅合金等の銅を主成分とする材料で形成されている。したがって、これらは略同じ熱膨張率を有し、同じ温度の冷媒が流れた場合、略同等に変形する。高圧冷媒が流れる冷媒配管２５は、低圧冷媒が流れる流路切換弁４２ａ，４２ｃよりも熱による変形量が大きいので、発生する熱応力も大きくなる。そのため、第５の実施形態では、より変形量（熱応力）が大きくなる冷媒配管２５の熱膨張率を、流路切換弁４２ａ，４２ｃ（特に冷媒流入口Ｐ１及び冷媒流出口Ｐ２）の熱膨張率よりも小さくする。例えば、流路切換弁４２ａ，４２ｃの冷媒流入口Ｐ１及び冷媒流出口Ｐ２の材質である銅又は銅合金よりも熱膨張率が小さいステンレス鋼によって冷媒配管２５を形成する。これにより、高圧冷媒の熱による冷媒配管２５の変形量をより小さくすることができ、熱応力を低下させることができる。 [Fifth embodiment]
In the above embodiment, the refrigerant pipe 25 is made of a material mainly composed of copper, such as copper (pure copper) or a copper alloy. The refrigerant inlet P1 and the refrigerant outlet P2 of the flow path switching valves 42a, 42c are also made of a material mainly composed of copper, such as copper (pure copper) or a copper alloy. Therefore, they have approximately the same thermal expansion coefficient, and when refrigerant of the same temperature flows, they deform approximately the same. The refrigerant pipe 25 through which the high-pressure refrigerant flows is deformed by heat more than the flow path switching valves 42a, 42c through which the low-pressure refrigerant flows, and therefore the thermal stress generated is also larger. Therefore, in the fifth embodiment, the thermal expansion coefficient of the refrigerant pipe 25, which has a larger deformation amount (thermal stress), is made smaller than the thermal expansion coefficient of the flow path switching valves 42a, 42c (particularly the refrigerant inlet P1 and the refrigerant outlet P2). For example, the refrigerant pipe 25 is made of stainless steel, which has a smaller thermal expansion coefficient than the copper or copper alloy that is the material of the refrigerant inlet P1 and the refrigerant outlet P2 of the flow path switching valves 42a, 42c. This makes it possible to reduce the amount of deformation of the refrigerant pipes 25 caused by the heat of the high-pressure refrigerant, thereby reducing thermal stress.

［その他の実施形態］
上記実施形態では、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間に２つの流路切換弁４２ａ，４２ｃが接続されていたが、１つの流路切換弁が接続されていてもよい。上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間には、流路切換弁４２ａ，４２ｃに代えて、低圧冷媒のみが流れる通常の冷媒配管（管のみからなる冷媒配管）が接続されていてもよい。 [Other embodiments]
In the above embodiment, two flow path switching valves 42a, 42c are connected between the opposing surfaces of the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B, but one flow path switching valve may be connected. Instead of the flow path switching valves 42a, 42c, a normal refrigerant piping (a refrigerant piping consisting of only tubes) through which only a low-pressure refrigerant flows may be connected between the opposing surfaces of the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B.

上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間には、高圧冷媒が流れる複数の冷媒配管が接続されていてもよく、この場合、複数の冷媒配管に対して熱応力を分散させる構造を採用することができる。上記実施形態では、熱応力を分散させる構造として、冷媒配管２５に２つ又は３つの折曲部が形成されていたが、冷媒配管２５に１つ又は４つ以上の折曲部が形成されていてもよい。 A plurality of refrigerant pipes through which a high-pressure refrigerant flows may be connected between the opposing surfaces of the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B. In this case, a structure for dispersing thermal stress to the plurality of refrigerant pipes may be adopted. In the above embodiment, two or three bends are formed in the refrigerant pipe 25 as a structure for dispersing thermal stress, but one or four or more bends may be formed in the refrigerant pipe 25.

上記実施形態では、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間に設けられた冷媒配管のうち、高圧冷媒が流れ熱による変形量がより大きい冷媒配管２５に対して熱応力を分散させる構造を採用していたが、低圧冷媒が流れる冷媒配管（流路切換弁４２ａ，４２ｃ）にも熱応力を分散させる構造を採用してもよい。 In the above embodiment, a structure was adopted to distribute thermal stress to the refrigerant pipe 25, which is provided between the opposing surfaces of the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B and through which high-pressure refrigerant flows and which is subject to greater deformation due to heat, but a structure may also be adopted to distribute thermal stress to the refrigerant pipe (flow path switching valves 42a, 42c) through which low-pressure refrigerant flows.

上記実施形態では、冷媒配管２５は、圧縮機４０から吐出された後、流路切換弁４２ｂに到達するまでの高圧冷媒が流れるものであったが、膨張弁で減圧されるまでの高圧冷媒が流れるものであってもよい。流路切換弁４２ａ，４２ｃに代えて、上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間に低圧冷媒のみが流れる通常の冷媒配管（管のみからなる冷媒配管）が接続される場合、当該冷媒配管は、膨張弁４４で減圧され室外熱交換器４３で蒸発された低圧冷媒が流れるものに限らず、膨張弁４４で減圧され室外熱交換器４３で蒸発される前の低圧冷媒が流れるものであってもよい。 In the above embodiment, the refrigerant pipe 25 is a pipe through which the high-pressure refrigerant flows after being discharged from the compressor 40 until it reaches the flow path switching valve 42b, but it may also be a pipe through which the high-pressure refrigerant flows until it is decompressed by the expansion valve. When a normal refrigerant pipe (a refrigerant pipe consisting of only tubes) through which only low-pressure refrigerant flows is connected between the opposing surfaces of the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B instead of the flow path switching valves 42a and 42c, the refrigerant pipe is not limited to a pipe through which the low-pressure refrigerant decompressed by the expansion valve 44 and evaporated in the outdoor heat exchanger 43 flows, but may also be a pipe through which the low-pressure refrigerant decompressed by the expansion valve 44 before it is evaporated in the outdoor heat exchanger 43 flows.

上記実施形態では、上側冷媒流路モジュール１０Ａ及び下側冷媒流路モジュール１０Ｂがいずれも水平に配置されていたが、鉛直方向に配置されていてもよく、水平に対して傾斜して配置されていてもよい。上側冷媒流路モジュール１０Ａと下側冷媒流路モジュール１０Ｂとは少なくとも一部が対向して配置されていればよい。 In the above embodiment, both the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B are arranged horizontally, but they may be arranged vertically or inclined relative to the horizontal. It is sufficient that at least a portion of the upper refrigerant flow path module 10A and the lower refrigerant flow path module 10B are arranged opposite each other.

［実施形態の作用効果］
（１）上記第１～第４の実施形態の冷凍サイクル装置１は、冷凍サイクル運転を行う冷媒回路を備えている冷凍サイクル装置であって、冷媒回路が、積層された複数のプレート７１，７２を有しかつ内部に冷媒の流路１５が形成された第１冷媒流路モジュール（上側冷媒流路モジュール）１０Ａと、積層された複数のプレート７１，７２を有しかつ内部に冷媒の流路１５が形成され、第１冷媒流路モジュール１０Ａと少なくとも一部が対向して配置された第２冷媒流路モジュール（下側冷媒流路モジュール）１０Ｂと、第１冷媒流路モジュール１０Ａと第２冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間に接続され冷媒が流れる第１配管（冷媒配管）２５と、を備え、第１配管２５が、熱応力を分散させる構造を有する。 [Effects of the embodiment]
(1) The refrigeration cycle apparatus 1 of the first to fourth embodiments is a refrigeration cycle apparatus including a refrigerant circuit that performs a refrigeration cycle operation. The refrigerant circuit includes a first refrigerant flow path module (upper refrigerant flow path module) 10A having a plurality of stacked plates 71, 72 and having a refrigerant flow path 15 formed therein, a second refrigerant flow path module (lower refrigerant flow path module) 10B having a plurality of stacked plates 71, 72 and having a refrigerant flow path 15 formed therein, and arranged with at least a portion facing the first refrigerant flow path module 10A, and a first piping (refrigerant piping) 25 connected between the facing surfaces of the first refrigerant flow path module 10A and the second refrigerant flow path module 10B, through which a refrigerant flows, and the first piping 25 has a structure that disperses thermal stress.

上記構成の冷凍サイクル装置によれば、冷媒の熱による第１配管２５の変形（膨張、収縮）が第１、第２冷媒流路モジュール１０Ａ，１０Ｂによって制限され、第１配管２５に熱応力が発生した場合に、当該熱応力を分散させることによって熱応力の最大値を低下させ、特定の箇所に過大な熱応力が集中するのを抑制することができる。 In the refrigeration cycle device configured as above, the deformation (expansion, contraction) of the first pipe 25 due to the heat of the refrigerant is limited by the first and second refrigerant flow path modules 10A, 10B. If thermal stress occurs in the first pipe 25, the maximum value of the thermal stress is reduced by dispersing the thermal stress, and excessive thermal stress can be prevented from concentrating in a specific location.

（２）上記第５の実施形態の冷凍サイクル装置１は、第１冷媒流路モジュール１０と第２冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間に接続され冷媒が流れる第２配管（流路切換弁４２ａ，４２ｃ）をさらに備える。第１配管２５には高圧冷媒が流れ、第２配管４２ａ，４２ｃには低圧冷媒が流れる。第１配管２５の熱膨張率は、第２配管４２ａ，４２ｃの熱膨張率よりも小さい。第１配管２５と第２配管４２ａ，４２ｃ（特に冷媒流入口Ｐ１、冷媒流出口Ｐ２）とを同じ材料で形成した場合、高圧冷媒が流れる第１配管２５の方が、低圧冷媒が流れる第２配管４２ａ，４２ｃよりも熱による変形量（膨張量又は収縮量）が大きくなる。そのため、上記構成のように、第１配管２５の熱膨張率を第２配管４２ａ，４２ｃの熱膨張率よりも小さくし、第１配管２５の変形量を抑制することで、第１配管２５に発生する熱応力を効率よく抑制することができる。なお、第２配管には、上記実施形態で説明したように、低圧冷媒だけでなく高圧冷媒が流れてもよく、低圧冷媒のみが流れてもよい。第２配管は、高圧冷媒が流れる第１配管２５よりも熱による変形量が小さければよい。 (2) The refrigeration cycle device 1 of the above-mentioned fifth embodiment further includes a second pipe (flow path switching valves 42a, 42c) connected between the opposing surfaces of the first refrigerant flow path module 10 and the second refrigerant flow path module 10B and through which the refrigerant flows. A high-pressure refrigerant flows through the first pipe 25, and a low-pressure refrigerant flows through the second pipes 42a, 42c. The thermal expansion coefficient of the first pipe 25 is smaller than that of the second pipes 42a, 42c. When the first pipe 25 and the second pipes 42a, 42c (particularly the refrigerant inlet P1 and the refrigerant outlet P2) are formed from the same material, the first pipe 25 through which the high-pressure refrigerant flows has a larger deformation amount (expansion amount or contraction amount) due to heat than the second pipes 42a, 42c through which the low-pressure refrigerant flows. Therefore, as in the above configuration, the thermal expansion coefficient of the first pipe 25 is made smaller than that of the second pipes 42a and 42c, and the amount of deformation of the first pipe 25 is suppressed, thereby efficiently suppressing the thermal stress generated in the first pipe 25. As described in the above embodiment, not only low-pressure refrigerant but also high-pressure refrigerant may flow through the second pipe, or only low-pressure refrigerant may flow through the second pipe. It is sufficient that the amount of deformation due to heat is smaller than that of the first pipe 25 through which the high-pressure refrigerant flows.

（３）上記第１～第３実施形態では、第１配管２５が、管軸心方向の途中に折曲部２５ｄ，２５ｅ，２５ｆを有する。第１配管２５が直線状に形成される場合、第１配管２５に発生する熱応力は、第１、第２冷媒流路モジュール１０Ａ，１０Ｂとの接合箇所（第１配管２５の両端）で大きくなる。上記構成では、第１配管２５が、管軸心方向の途中に折曲部２５ｄ，２５ｅ，２５ｆを有しているので、熱応力が折曲部２５ｄ，２５ｅ，２５ｆにも分散されることになり、第１配管２５に発生する熱応力の最大値を低下させることができる。 (3) In the first to third embodiments, the first pipe 25 has bent portions 25d, 25e, and 25f in the pipe axial direction. If the first pipe 25 is formed in a straight line, the thermal stress generated in the first pipe 25 is large at the joints with the first and second refrigerant flow path modules 10A and 10B (both ends of the first pipe 25). In the above configuration, the first pipe 25 has bent portions 25d, 25e, and 25f in the pipe axial direction, so that the thermal stress is also distributed to the bent portions 25d, 25e, and 25f, and the maximum value of the thermal stress generated in the first pipe 25 can be reduced.

（４）上記第４の実施形態では、第１配管２５が、フレキシブル管である。第１配管２５が直線状に形成される場合、第１配管２５に発生する熱応力は、第１、第２冷媒流路モジュール１０Ａ．１０Ｂとの接合箇所（第１配管２５の両端）で大きくなる。上記構成では、第１配管２５が、フレキシブル管であるので、熱応力が第１配管２５全体に分散されることになり、第１配管２５に発生する熱応力の最大値を低下させることができる。 (4) In the fourth embodiment, the first pipe 25 is a flexible pipe. If the first pipe 25 is formed in a straight line, the thermal stress generated in the first pipe 25 is large at the joints with the first and second refrigerant flow path modules 10A and 10B (both ends of the first pipe 25). In the above configuration, since the first pipe 25 is a flexible pipe, the thermal stress is distributed throughout the first pipe 25, and the maximum value of the thermal stress generated in the first pipe 25 can be reduced.

（５）上記第５の実施形態の冷凍サイクル装置１は、冷凍サイクル運転を行う冷媒回路３０を備えている冷凍サイクル装置であって、冷媒回路３０が、積層された複数のプレート７１，７２を有しかつ内部に冷媒の流路１５が形成された第１冷媒流路モジュール（上側冷媒流路モジュール）１０Ａと、積層された複数のプレート７１，７２を有しかつ内部に冷媒の流路１５が形成され前記第１冷媒流路モジュール１０Ａと少なくとも一部が対向して配置された第２冷媒流路モジュール（下側冷媒流路モジュール）１０Ｂと、第１冷媒流路モジュール１０Ａと第２冷媒流路モジュール１０Ｂとの対向面間に接続された第１配管（冷媒配管）２５及び第２配管（流路切換弁４２ａ，４２ｃ）と、を備え、第１配管２５に高圧冷媒が流れ、第２配管４２ａ，４２ｃに低圧冷媒が流れる。第１配管２５の熱膨張率は、第２配管４２ａ，４２ｃの熱膨張率よりも小さい。 (5) The refrigeration cycle device 1 of the fifth embodiment is a refrigeration cycle device equipped with a refrigerant circuit 30 that performs a refrigeration cycle operation, and the refrigerant circuit 30 includes a first refrigerant flow path module (upper refrigerant flow path module) 10A having a plurality of stacked plates 71, 72 and having a refrigerant flow path 15 formed therein, a second refrigerant flow path module (lower refrigerant flow path module) 10B having a plurality of stacked plates 71, 72 and having a refrigerant flow path 15 formed therein and arranged at least partially facing the first refrigerant flow path module 10A, and a first pipe (refrigerant pipe) 25 and a second pipe (flow path switching valves 42a, 42c) connected between the facing surfaces of the first refrigerant flow path module 10A and the second refrigerant flow path module 10B, and a high-pressure refrigerant flows in the first pipe 25 and a low-pressure refrigerant flows in the second pipes 42a, 42c. The thermal expansion coefficient of the first pipe 25 is smaller than that of the second pipes 42a, 42c.

上記構成の冷凍サイクル装置１によれば、第１配管２５と第２配管４２ａ，４２ｃとを同じ材料で形成した場合、高圧冷媒が流れる第１配管２５の方が、低圧冷媒が流れる第２配管４２ａ，４２ｃよりも熱による変形量（膨張量又は収縮量）が大きくなる。そのため、上記構成のように、第１配管２５の熱膨張率を第２配管４２ａ，４２ｃの熱膨張率よりも小さくし、第１配管２５の変形量を抑制することで、第１配管２５に発生する熱応力を効率よく抑制することができる。 According to the refrigeration cycle device 1 configured as above, when the first pipe 25 and the second pipes 42a, 42c are made of the same material, the first pipe 25 through which the high-pressure refrigerant flows will have a larger amount of deformation (amount of expansion or contraction) due to heat than the second pipes 42a, 42c through which the low-pressure refrigerant flows. Therefore, as in the configuration above, by making the thermal expansion coefficient of the first pipe 25 smaller than the thermal expansion coefficient of the second pipes 42a, 42c and suppressing the amount of deformation of the first pipe 25, it is possible to efficiently suppress the thermal stress generated in the first pipe 25.

なお、本開示は、以上の例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 The present disclosure is not limited to the above examples, but is intended to include all modifications within the scope and meaning equivalent to the claims.

１ ：冷凍サイクル装置
１０Ａ ：上側冷媒流路モジュール（第１冷媒流路モジュール）
１０Ｂ ：下側冷媒流路モジュール（第２冷媒流路モジュール）
１５ ：流路
２５ ：冷媒配管（第１配管）
２５ｄ ：第１折曲部
２５ｅ ：第２折曲部
２５ｆ ：第３折曲部
３０ ：冷媒回路
４２ａ ：第１流路切換弁（第２配管）
４２ｃ ：第３流路切換弁（第２配管）
７１ ：プレート
７２ ：プレート 1: Refrigeration cycle device 10A: Upper refrigerant flow path module (first refrigerant flow path module)
10B: Lower refrigerant flow path module (second refrigerant flow path module)
15: Flow path 25: Refrigerant piping (first piping)
25d: first bent portion 25e: second bent portion 25f: third bent portion 30: refrigerant circuit 42a: first flow path switching valve (second piping)
42c: Third flow path switching valve (second piping)
71: Plate 72: Plate

Claims (5)

冷凍サイクル運転を行う冷媒回路（３０）を備えている冷凍サイクル装置であって、
前記冷媒回路（３０）が、
積層された複数のプレート（７１，７２）を有しかつ内部に冷媒の流路（１５）が形成された第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と、
積層された複数のプレート（７１，７２）を有しかつ内部に冷媒の流路（１５）が形成され、前記第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と少なくとも一部が対向して配置された第２冷媒流路モジュール（１０Ｂ）と、
前記第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と前記第２冷媒流路モジュール（１０Ｂ）との対向面間に接続され冷媒が流れる第１配管（２５）と、を備え、
前記第１配管（２５）が、熱応力を分散させる構造を有する、冷凍サイクル装置。 A refrigeration cycle device having a refrigerant circuit (30) that performs a refrigeration cycle operation,
The refrigerant circuit (30),
a first refrigerant flow path module (10A) having a plurality of stacked plates (71, 72) and having a refrigerant flow path (15) formed therein;
a second refrigerant flow path module (10B) having a plurality of stacked plates (71, 72) and having a refrigerant flow path (15) formed therein, the second refrigerant flow path module (10B) being disposed so as to face at least a portion of the first refrigerant flow path module (10A);
a first pipe (25) connected between opposing surfaces of the first refrigerant flow path module (10A) and the second refrigerant flow path module (10B) and through which a refrigerant flows,
The refrigeration cycle apparatus, wherein the first pipe (25) has a structure for dispersing thermal stress. 前記第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と前記第２冷媒流路モジュール（１０Ｂ）との対向面間に接続され冷媒が流れる第２配管（４２ａ，４２ｃ）をさらに備え、
前記第１配管（２５）に高圧冷媒が流れ、
前記第２配管（４２ａ，４２ｃ）に低圧冷媒が流れ、
前記第１配管（２５）の熱膨張率が、前記第２配管（４２ａ，４２ｃ）の熱膨張率よりも小さい、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。 a second pipe (42a, 42c) connected between opposing surfaces of the first refrigerant flow path module (10A) and the second refrigerant flow path module (10B) through which a refrigerant flows;
A high-pressure refrigerant flows through the first pipe (25),
A low-pressure refrigerant flows through the second pipe (42a, 42c),
The refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein a thermal expansion coefficient of the first pipe (25) is smaller than a thermal expansion coefficient of the second pipe (42a, 42c). 前記第１配管（２５）が、管軸心方向の途中に折曲部（２５ｄ，２５ｅ，２５ｆ）を有する、請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。 The refrigeration cycle device according to claim 1 or 2, wherein the first pipe (25) has a bent portion (25d, 25e, 25f) midway along the pipe axis. 前記第１配管（２５）が、フレキシブル管である、請求項１又は２に記載の冷凍サイクル装置。 The refrigeration cycle device according to claim 1 or 2, wherein the first pipe (25) is a flexible pipe. 冷凍サイクル運転を行う冷媒回路（３０）を備えている冷凍サイクル装置であって、
前記冷媒回路（３０）が、
積層された複数のプレート（７１，７２）を有しかつ内部に冷媒の流路（１５）が形成された第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と、
積層された複数のプレート（７１，７２）を有しかつ内部に冷媒の流路（１５）が形成され前記第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と少なくとも一部が対向して配置された第２冷媒流路モジュール（１０Ｂ）と、
前記第１冷媒流路モジュール（１０Ａ）と前記第２冷媒流路モジュール（１０Ｂ）との対向面間に接続された第１配管（２５）及び第２配管（４２ａ，４２ｃ）と、を備え、
前記第１配管（２５）に高圧冷媒が流れ、
前記第２配管（４２ａ，４２ｃ）に低圧冷媒が流れ、
前記第１配管（２５）の熱膨張率が、第２配管（４２ａ，４２ｃ）の熱膨張率よりも小さい、冷凍サイクル装置。
 A refrigeration cycle device having a refrigerant circuit (30) that performs a refrigeration cycle operation,
The refrigerant circuit (30),
a first refrigerant flow path module (10A) having a plurality of stacked plates (71, 72) and having a refrigerant flow path (15) formed therein;
a second refrigerant flow path module (10B) having a plurality of stacked plates (71, 72), a refrigerant flow path (15) formed therein, and disposed so as to face at least a portion of the first refrigerant flow path module (10A);
a first pipe (25) and a second pipe (42a, 42c) connected between opposing surfaces of the first refrigerant flow path module (10A) and the second refrigerant flow path module (10B),
A high-pressure refrigerant flows through the first pipe (25),
A low-pressure refrigerant flows through the second pipe (42a, 42c),
The refrigeration cycle device, wherein the first pipe (25) has a smaller thermal expansion coefficient than the second pipes (42a, 42c).
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