JP2024062386A - 収容器 - Google Patents

Abstract

【課題】付与されたコード情報の読み取りエラーを抑制する。【解決手段】収容物を収容する容器本体と、周壁を含むキャップと、を備える収容器であって、少なくとも前記キャップの周壁を覆うシュリンクラベルを有し、前記シュリンクラベルには、一次元バーコード情報が表示されており、前記一次元バーコード情報の前記周壁の周方向における表示幅をＬ、前記周壁の半径をＲとした場合、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）＜０．４５の関係を満たす。【選択図】図５

Description

本発明は、収容器に関する。

樹脂等の被加工物にレーザービームを照射することで文字や図形等を形成する技術が知られている。例えば、特許文献１は、透明体等の被加工物の表面に微細な文字や二次元コード等の図形を形成することを目的としたレーザーマーキングによる文字図形の形成方法を開示している。

しかしながら、特許文献１はリサイクル性を向上させながらもコード情報の読み取りエラーを抑制できる収容器を提供できていなかった。

本発明は、リサイクル性を向上させながらもコード情報の読み取りエラーを抑制できる収容器を提供することを目的とする。

本発明の収容器は、
収容物を収容する容器本体と、周壁を含むキャップと、を備える収容器であって、
少なくとも前記キャップの周壁を覆うシュリンクラベルを有し、
前記シュリンクラベルには、一次元バーコード情報が表示されており、前記一次元コード情報の前記周壁の周方向における表示幅をＬ、前記周壁の半径をＲとした場合、
Ｌ／（２×円周率×Ｒ）＜０．４５
の関係を満たす。

本発明によれば、リサイクル性を向上させながらもコード情報の読み取りエラーを抑制できる。

本発明の第１実施形態に係る収容器を示す外観図である。 本発明の第１実施形態に係る収容器に含まれるパターン形成部の一例を説明するための図である。 パターン形成部の他の例を説明するための図である。 本発明の実施形態に係る一次元バーコードの構成を示す図である。 本発明の第１実施形態に係るシュリンクラベルを有する収容器の外観図である。 キャップの周壁の半径Ｒと一次元バーコードの周囲長Ｌとの位置関係を示す図である。 一次元バーコードの認識率が１００％となる周壁の半径Ｒと一次元バーコードの周囲長Ｌとの関係を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る外観図である。 本発明の第２実施形態に係る変形例を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る外観図である。 本発明の第３実施形態に係るシュリンクラベルの表示位置を説明するための図である。 本発明の第４実施形態に係る外観図である。 本発明の第５実施形態に係る外観図である。 本発明の第６実施形態に係る外観図である。 本発明の第７実施形態に係る外観図である。 本発明の第８実施形態に係る外観図である。

以下に、実施形態について図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

なお、各実施形態に係る明細書および図面の記載に関して、実質的に同一のまたは対応する機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするために、図面における各部の縮尺は、実際とは異なる場合がある。

［収容器］
本発明の収容器について説明する。

図１は、本発明の一実施形態の収容器を示す外観図である。

収容器１０１は、容器本体１０と、キャップ２０とを有する。

容器本体１０は、収容物が収容される。収容物は、例えば、清涼飲料水、ミネラルウォーター、アルコール等の液体等である。容器本体１０は、側面１１と、底面１３と、口部１２とを有する。

側面１１は、端部に底面１３が配置され、他方の端部に口部１２が配置されている。側面１１は筒状、角形状など任意の形状を適用することができる。

底面１３及び口部１２は、キャップ２０の形状とあわせて円形状が好ましく、口部１２の直径は底面１３の直径よりも小さい。そのため、側面１１は、口部１２側の領域においてその直径が徐々に小さくなっている。また、側面１１は、口部１２の近傍に、キャップ２０と螺合するためのねじ山を有しており、側面１１のねじ山が設けられた領域の直径は一定となっている。

口部１２は開口している。口部１２を介して、容器本体１０に収容物を収容したり、容器本体１０に収容された収容物を排出したりすることができる。

容器本体１０は、側面１１にパターン形成部１４を有する。パターン形成部１４には、側面１１の表面にレーザーを照射することで任意の文字、図形等が形成されている。

なお、容器本体１０を構成する材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニルアルコール重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、容器本体１０を構成する材料としては、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネイド（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、容器本体１０を構成する材料としては、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、フッ素樹脂、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）である。

キャップ２０は、周壁２１を含む。また、キャップ２０は、天井部２２と、連結部２３とを有しており、容器本体１０の口部１２を塞ぐ。

周壁２１は、円筒形状が好ましく、その内面には、容器本体１０の側面のねじ山と螺合するためのねじ溝が設けられている。

天井部２２は、周壁２１の直径よりも小さな直径を有する円板状であり、連結部２３を介して周壁２１と連結することで、キャップ２０の一方の側を塞ぐ役割を有している。

連結部２３は、周壁２１の円筒状が伸びる方向の一方の端部と天井部の円周部分とを連結する。その際、天井部２２の直径が周壁２１の直径よりも小さいため、天井部２２に向かうにつれてその直径が小さくなっていく。

なお、キャップ２０を構成する材料は樹脂が好ましく、容器本体１０と同じ樹脂でも良いし異なる樹脂を用いても良い。

［パターン形成部１４］
図１に示したパターン形成部１４の形成方法について詳細な説明をする。図２は、本発明の第１実施形態に係る収容器に含まれるパターン形成部１４の一例を説明するための図である。図２は、レーザー照射によりパターン形成部１４の態様が異なる例を示しており、図２（Ａ）はＹ方向とそれに直交する方向とのそれぞれで凹形状部１５に隙間がある状態、図２（Ｂ）はＹ方向で凹形状部１５同士が重なっている状態、図２（Ｃ）はＹ方向と直交する方向で凹形状部１５同士が重なっている状態の図である。図２（Ｄ）は図２（Ａ）に示したＡ－Ａ断面を示す。

パターン形成部１４は、凹形状部１５の集合で文字情報などのパターンを形成することができる。

凹形状部１５は、レーザー照射によるアブレーションや蒸発により、円筒形に形成することができる。凹形状部１５は、凹形状部１５の間隔を変えることで、側面１１に表示する文字情報等の任意の情報に応じたパターン形成部１４を形成することができる。

図３は、パターン形成部１４の他の例を説明するための断面図である。

パターン形成部１４は、凸形状部１６の集合でも文字情報などのパターンを形成することができる。凸形状部１６は、レーザー照射による熱膨張や内部発泡で、円筒形に形成することができる。

このように凹形状部１５または凸形状部１６の集合によって文字情報を形成したパターン形成部１４においては、側面１１における拡散反射により、パターン形成部１４にて表示される文字情報を白濁した像として目視することができる。これにより、インクを使用する必要がなく、リサイクルが容易な収容器を構成することができる。

［一次元バーコードの表示］
一般的な収容器は、管理や販売のために一次元バーコードが付される。

図４は、本発明の実施形態に係る一次元バーコードの構成を示す図である。

一次元バーコード４０は、複数のバー４１が一方向に並んだバーコードシンボル部４２が含まれる。複数のバー４１は、一次元バーコードが添付される商品等の幅及び間隔に応じて幅方向に並んでいる。バー４１で示される部分は、周辺部より反射率が低くなっている。

バーコードシンボル部４２は、データ４４と、スタートキャラクタ４５と、ストップキャラクタ４６と、チェックデジット４７とから構成されている。データ４４は、一次元バーコードによって示されるデータに応じたパターンのバーが並んでいる。スタートキャラクタ４５はデータの始まりを表し、ストップキャラクタ４６はデータの終わりを表している。チェックデジット４７は、一次元バーコードの読み取りに誤りがないかをチェックするためのものである。

一次元バーコードは、バーコードシンボル部４２の両側に、クワイエットゾーン４３ａ，４３ｂを有している。クワイエットゾーン４３ａ，４３ｂは、バー４１の並びが一次元バーコードであることを識別するためのものであり、バーコードシンボル部４２のバー４１の並び方向外側に決められた幅を有して余白部分として配置されている。複数のバー４１はその太さが複数あるが、クワイエットゾーン４３ａ，４３ｂは、一般的には、複数のバー４１のうち細いバーの１０倍以上、または、２．５４ｍｍの、いずれか広い方の幅を有している。

ＪＡＮコードの場合は、規格として、複数のバーのうち細いバーの幅に対して、左側のクワイエットゾーン４３ａの幅は、１１倍以上、右側のクワイエットゾーン４３ｂの幅は、７倍以上となっている。例えば、ＪＡＮシンボル（バーコードシンボル部４２）の表示の大きさが、ＪＡＮコードの基本寸法の１００％の場合は、複数のバーのうち細いバーの幅が０．３３ｍｍである。それにより、左側のクワイエットゾーン４３ａの幅が、０．３３×１１＝３．６３ｍｍ以上、右側のクワイエットゾーン４３ｂの幅が、０．３３×７＝２．３１ｍｍ以上となっている。また、ＪＡＮシンボルの表示の大きさが、ＪＡＮコードの基本寸法の８０％の場合は、複数のバーのうち細いバーの幅が０．２６４ｍｍである。それにより、左側のクワイエットゾーン４３ａの幅が、０．２６４×１１＝２．９ｍｍ以上、右側のクワイエットゾーン４３ｂの幅が、０．２６４×７＝１．８５ｍｍ以上となっている。

また、管理等に使用されるバーコードであるＮＷ－７やＣＯＤＥ３９やＣＯＤＥ１２８の場合は、規格として、クワイエットゾーン４３ａ，４３ｂは、その幅が、最低２．５４ｍｍ以上、かつ最も細いバーの幅の１０倍以上とされている。その際、必要となるクワイエットゾーンは左右対称となっている。例えば、ＮＷ７においては規格として、最も細いバーの幅が０．２５４ｍｍの場合、必要となるクワイエットゾーン４３ａ，４３ｂの幅は、０．２５４×１０＝２．５４ｍｍ以上となる。また、ＣＯＤＥ３９においては規格として、最も細いバーの幅が０．３ｍｍの場合、必要となるクワイエットゾーン４３ａ，４３ｂの幅は、０．３×１０＝３ｍｍ以上となる。

クワイエットゾーン４３ａ，４３ｂの幅を上記のように設定することで、一次元バーコード４０を読み取るスキャナにおいて、バーコードシンボル部４２がどこから始まってどこで終わるのかを認識することができる。

このように構成された一次元バーコードは、バーコードシンボル部４２とクワイエットゾーン４３ａ，４３ｂの幅を合わせたものがバーコードの長さＬとなり、バー４１の長さがバーコードの高さＨ１となる。

［リサイクル性］
従来から、ＰＥＴボトル等の収容器として、名称や成分、賞味期限、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、リサイクルマークまたはロゴマーク等を表示するラベルが貼付されたものが知られている。また、消費者に訴求するデザインや絵をラベルにより表示することで、商品の個性の発揮や競争力の向上を図る試みもなされている。

一方で、海洋投棄プラスティック問題は、リサイクルしやすい収容器の開発や処理技術を確立することで、海洋等に投棄される収容器を低減でき、また、リサイクル性の向上とともに、限りある資源を有効に利用する循環型社会を実現できる。ここでいうリサイクルとは、分別回収された使用済みの収容器をリサイクル業者が回収、フレーク化し、再度収容器に製造することを示す。なお、収容器としては、樹脂容器や飲料容器が挙げられる。特に、飲料容器に用いられるＰＥＴ樹脂等の樹脂容器は、よりリサイクルしやすく、樹脂使用量が少ないものが求められている。

このようなリサイクルを促進するためには、収容器を原材料別に徹底して分別回収することが望ましいが、樹脂容器からラベルを剥がす作業は手間がかかり、分別回収を徹底させる制約の１つになっている。

これらに対し、イーコマーズの一部では、商品名や法定表記等を表示したラベルを使用しない製品もみられ、消費者に、わざわざラベルをはがす手間をかけることなく容易に廃棄処理が可能な製品も出てきている。また、名称や成分等の情報を表示するパターンを、炭酸ガスレーザーで収容器の表面に直接形成することで、ラベルを用いない樹脂容器を提供する技術が既に知られている。なお、このようなラベルとしては、樹脂ラベルや後述するシュリンクラベルが挙げられる。

そこで、パターン形成部１４を用いて収容器１０１に一次元バーコードを表示することが考えられる。しかしながら、透明な容器にレーザービームを照射して加工を行った場合、一次元バーコードを読み取るバーコードリーダーが読み取りのために照射する赤外光の容器表面での反射が小さく、加工された部分と加工されていない部分とのコントラストが十分でない。そのため、一次元バーコードを復号化することが困難となり、コード情報の読み取りエラーが生じてしまう。

また、バーコードが印刷されたいわゆるタックシールを収容器１０１に貼ることや、ネックリンガーを飲み口のネック部に取り付けることも考えられる。しかしながら、消費者が収容器１０１を使用した後（例えば飲んだ後）、必ずしもタックシールやネックリンガーを取り外した状態で回収にまわすわけではない。そのため、往々にして原材料別に分別回収を徹底することにはならずリサイクル性の向上を阻害することになってしまう。また、タックシールやネックリンガーの貼り付けや取り付けにかかるコストや、タックシールやネックリンガーを廃棄する手間がかかり、かつ、廃棄物の増加につながってしまう。

また、ラベルとして、容器本体１０の周囲に巻き付けられるシュリンクラベルを用い、シュリンクラベルにバーコードを表示することも考えられる。しかしながら、シュリンクラベル自体は、収容器やシュリンクラベルへのリサイクルが困難で、焼却処理により環境に負担をかけてしまう。また、そもそも樹脂量の使用量を削減できないし、店頭にてバーコードリーダーによってバーコードを読み取る際にも、収容器を手に取った時にバーコードが隠れてしまい、バーコードを探すために手間がかかるといった不具合も想定される。

また、キャップ２０の上面にバーコード印字することも考えられる。しかしながら、ヒンジキャップ等、キャップへの印刷が困難なボトル容器もあり、その場合には対応できない。また、キャップには、店頭でキャップを開けたりする悪戯ができないように、キャップの上部まで覆うようにキャップシュリンクラベルが取り付けられている場合がある。その場合、キャップの上部までキャップシュリンクラベルで覆われていることで、表示できるバーコードの幅が小さくなってしまい、バーコードリーダーによるバーコードの読み取り精度が著しく低下してしまう。

〈第１実施形態〉
［全体構成］
図５は、本発明の第１実施形態に係るシュリンクラベル３０を有する収容器１の外観図である。収容器１は、一次元バーコード４０が含まれるシュリンクラベル３０がキャップ２０に取り付けられている。また、容器本体１０の側面１１にはパターン形成部１４を含む。

シュリンクラベル３０は、収容物が収容された収容器１の店頭販売時において、収容物の漏洩防止や収容器１の内部への悪戯防止のために用いられる。シュリンクラベル３０は、少なくともキャップ２０の周壁２１を覆う。また、シュリンクラベル３０は、連結部２３とともに、天井部２２及び容器本体１０の一部を覆って取り付けられている。そのため、キャップ２０を外すためにはシュリンクラベル３０を破壊することでキャップ２０から取り外さなければならない。これにより、シュリンクラベル３０によって、収容物が収容された収容器１の店頭販売時において、収容物の漏洩防止や収容器１の内部への悪戯防止を図ることができる。なお、シュリンクラベル３０は、容器本体１０を覆っていない。

シュリンクラベル３０は、透明あるいは単色の樹脂等から構成されており、キャップ２０の周壁２１に重なる領域に、一次元バーコード４０を印刷によって表示している。一次元バーコード４０は、キャップ２０の周壁２１の周方向に複数のバー４１が並ぶように表示されている。一次元バーコード４０が表示された面が滑らかでない場合、一次元バーコード４０の一部で正反射が起こり、一次元バーコード４０をバーコードリーダーで読み取ることができなくなってしまう。本実施形態のシュリンクラベル３０は、キャップ２０の周壁２１に重なる領域に一次元バーコード４０を表示している。それにより、一次元バーコード４０が表示された面が滑らかになっており、バーコードリーダーによって一次元バーコード４０を容易に読み取ることができる。

［バーコードの表示範囲］
キャップ２０の周壁２１の周方向に沿って一次元バーコード４０を表示した場合、大きさによって一次元バーコード４０の中心部から端部にかけて、バーコードリーダーから見た場合に画像に生じる歪みが大きくなっていく。それにより、一次元バーコード４０の端部においては、バーコードリーダーから照射された赤外光がほとんど反射されなくなり、復号化が困難になり、読み取ることはできなくなる。

そこで、キャップ２０の周壁２１の周方向に複数のバー４１が並ぶように一次元バーコード４０を表示した場合でも一次元バーコード４０を容易に読み取れる必要がある。そこで発明者は鋭意検討した結果、キャップ２０の周壁２１の周方向に複数のバー４１が並ぶように一次元バーコード４０を表示した場合でも容易に読み取れる一次元バーコード４０を見出した。

図６は、キャップ２０の周壁２１の半径Ｒと一次元バーコード４０の周囲長Ｌとの位置関係を示す図である。図７は、一次元バーコード４０の認識率が１００％となる周壁２１の半径Ｒと一次元バーコード４０の周囲長Ｌとの関係を示す図である。

本実施形態では、店頭で一般的な密着型バーコードリーダー（ＵＳＢタイプバーコードリーダー：BC-BR900L）を用いて、一次元バーコード４０の認識率が１００％となる周壁２１の半径Ｒと一次元バーコード４０の周囲長Ｌとの関係を求めた。

図６に示すように、キャップ２０の周壁２１の半径をＲとし、一次元バーコード４０の周壁２１の周方向の表示幅となる周囲長をＬとした。

その場合、図７に示すように、周壁２１の周方向における表示幅をＬ、周壁２１の半径をＲとした場合、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）＜０．４５となっている。つまり、一次元バーコード４０の周囲長Ｌを変化させても、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）が０．４５以下であれば、一次元バーコード４０の認識率が１００％となる。しかしながら、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）が０．４５以上になってしまうと、一次元バーコード４０が著しく読み取りにくくなるか、若しくは読み取ることができなくなってしまう。

すなわち、キャップ２０の周壁２１の半径をＲとし、一次元バーコード４０の周壁２１の周方向の表示幅となる周囲長をＬとした場合、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）が０．４５よりも小さな値であれば、一次元バーコード４０を確実に読み取ることができる。例えば、図４を用いて説明した、左側のクワイエットゾーンの幅が３．３６ｍｍ以上、右側のクワイエットゾーンの幅が２．３１ｍｍ以上であるＪＡＮコードにおいても、この条件を満たすことで確実に読み取ることができる。具体的には、３．３６ｍｍ＋２．３１ｍｍ＝５．６７ｍｍを含む周囲長Ｌが、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）＜０．４５を満たせば、確実に読み取ることができる。また、左側のクワイエットゾーンの幅が２．９ｍｍ以上、右側のクワイエットゾーンの幅が１．８５ｍｍ以上であるＪＡＮコードにおいても、この条件を満たすことで確実に読み取ることができる。具体的には、２．９ｍｍ＋１．８５ｍｍ＝４．７５ｍｍを含む周囲長Ｌが、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）＜０．４５を満たせば、確実に読み取ることができる。さらに、クワイエットゾーンの幅が２．５４ｍｍ以上であるＮＷ７においても、２．５４ｍｍ×２＝５．０８ｍｍを含む周囲長Ｌが、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）＜０．４５を満たすものであれば、確実に読み取ることができる。また、クワイエットゾーンの幅が３ｍｍ以上であるＣＯＤＥ３９においても、３ｍｍ×２＝６ｍｍを含む周囲長Ｌが、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）＜０．４５を満たすものであれば、確実に読み取ることができる。なお、キャップ２０の周壁２１の半径Ｒ、すなわち容器本体１０の口部１２の口径は、顧客要求に依存するので、下限値は顧客要求によって決定される。

このように、本実施形態では、収容器１に収容された収容物の管理や販売のための一次元バーコード４０を、キャップ２０の周壁２１を覆って取り付けられるシュリンクラベル３０に表示している。キャップ２０の周壁２１を覆って取り付けられるシュリンクラベル３０は、消費者は使用にあたって、シュリンクラベル３０を取り外さないと収容物を収容器１から排出することができない。そのため、消費者は使用にあたって、シュリンクラベル３０を必ず取り外すことになる。これにより、バーコードを表示したラベルを用いる必要がなくなり、リサイクル性が向上する。また、これにより、バーコードを取り外すためだけにラベルを剥がす等といった手間をかけることなく、分別回収を徹底することができ、リサイクル性が向上する。また、キャップ２０の周壁２１を覆って取り付けられるシュリンクラベル３０は、収容器１の容器本体１０の側面１１に巻き付けられるシュリンクラベルと比べて小型であることで、樹脂使用量の削減を図ることができる。

また、レーザービームを用いずに一次元バーコード４０をシュリンクラベル３０に表示することで、レーザービームを用いた場合のコントラストの不十分さに起因する読み取りエラーの発生を抑制できる。その際、キャップ２０の周壁２１の半径をＲとし、一次元バーコード４０の周壁２１の周方向の表示幅となる周囲長をＬとした場合、Ｌ／（２×円周率×Ｒ）が０．４５以下とすることで、一次元バーコード４０を確実に読み取ることができる。

このようにして、リサイクル性を向上させながらも、レーザービームを用いずに一次元バーコード４０を表示することで一次元バーコード４０の読み取りエラーを抑制できる。

〈第２実施形態〉
図８は、本発明の第２実施形態に係る外観図であり、キャップに取り付けられたシュリンクラベルを示す。

本実施形態のシュリンクラベル１３０では、一次元バーコード４０を構成する複数のバー４１のそれぞれが、キャップ２０の周壁の周方向に直交する方向におけるシュリンクラベル１３０の一方の端部３１ａから他方の端部３１ｂまで表示されている。

一次元バーコード４０をシュリンクラベルに印刷する場合、シュリンクラベルとなる樹脂等のシート上に一次元バーコード４０を印刷した後、シートをシュリンクラベルの形状に合わせて断裁することになる。そのため、シュリンクラベルをキャップに取り付けた際に一次元バーコード４０がキャップの周壁部と重なる領域に配置されるように断裁位置を調整する必要がある。また、シュリンクラベルをキャップに取り付ける際や取り付けた後に、一次元バーコード４０がキャップの周壁部と重なる領域に配置されているかどうかを検査する必要がある。

本実施形態のシュリンクラベル１３０は、一次元バーコード４０を構成する複数のバー４１のそれぞれを、キャップ２０の周壁の周方向に直交する方向におけるシュリンクラベル１３０の両端まで延びるように表示している。これにより、一次元バーコード４０が、キャップ２０の周壁と重なる領域に配置されることになる。そして、シュリンクラベルとなる樹脂等のシートの断裁位置の精細な調整や、シュリンクラベルをキャップに取り付ける際や取り付けた後における一次元バーコード４０の配置位置の精細な検査が不要となり、生産設備を簡素化できる。

図９は、本発明の第２実施形態に係る変形例を示す図である。

本実施形態のシュリンクラベル１３０では、一次元バーコード４０を構成する複数のバー４１のそれぞれが、キャップ２０の周壁の周方向に直交する方向におけるシュリンクラベル１３０の両端まで表示されている。その際、図９に示すように、複数のバー４１のシュリンクラベル１３０の両端間にて、一次元バーコード４０のシンボルを示す数字コード５０を表示してもよい。

〈第３実施形態〉
図１０は、本発明の第３実施形態に係る外観図であり、キャップに取り付けられたシュリンクラベルを示す。図１１は、本発明の第３実施形態におけるシュリンクラベルの表示位置を説明するための図である。

本実施形態のシュリンクラベル２３０は、一次元バーコード４０を、キャップ２０の周壁の周方向に直交する方向における互いに異なる位置に複数表示している。複数の一次元バーコード４０は、全てキャップ２０の周壁に重なる領域に表示されていてもよいし、一部がキャップ２０の周壁に重ならない領域に表示されていてもよい。

また、図１１に示すように、複数の一次元バーコード４０は、キャップ２０の周壁２１の周方向に直交する方向における互いの間隔Ｇが、キャップ２０の周壁２１の周方向に直交する方向における周壁２１の幅Ｈ２よりも狭くなっている。

複数の一次元バーコード４０の周壁２１の周方向に直交する方向における互いの間隔Ｇが、キャップ２０の周壁２１の周方向に直交する方向における幅Ｈ２よりも狭いことで、一次元バーコード４０が周壁２１に重なる領域に表示されないリスクが低減する。

〈第４実施形態〉
図１２は、本発明の第４実施形態に係る外観図であり、キャップに取り付けられたシュリンクラベルを示す。

本実施形態のシュリンクラベル３３０は、一次元バーコード４０を、キャップ２０の周壁の周方向における互いに異なる位置に複数表示している。複数の一次元バーコード４０は、全てキャップ２０の周壁に重なる領域に表示されている。

このように、一次元バーコード４０を、キャップ２０の周壁の周方向に複数表示することで、一次元バーコード４０を読み取る際、キャップ２０の周壁の周方向について一次元バーコード４０を探しやすくなり、一次元バーコード４０の読み取り作業が容易になる。

〈第５実施形態〉
図１３は、本発明の第５実施形態に係る外観図である。

本実施形態のシュリンクラベル４３０は、一次元バーコード４０を、キャップ２０の周壁の周方向及びそれに直交する方向にそれぞれ複数表示している。また、複数の一次元バーコード４０は、キャップ２０の周壁２１の周方向に直交する方向における互いの間隔Ｇが、キャップ２０の周壁２１の周方向に直交する方向における幅Ｈ２よりも狭くなっている。

これにより、一次元バーコード４０が周壁２１に重なる領域に表示されないリスクが低減する。図１３の上下に並ぶ２つの一次元バーコード４０のうち、上側の一次元バーコード４０が、その一部が周壁２１に重ならない領域に表示されているものの、それ以外の部分が周壁２１に重なる領域に表示されることになる。

〈第６実施形態〉
図１４は、本発明の第６実施形態に係る外観図であり、キャップに取り付けられたシュリンクラベルを示す。

本実施形態のシュリンクラベル５３０は、図８に示したシュリンクラベル１３０にさらにミシン目６０を有するものである。

ミシン目６０は、本願発明にて切断線の一例となるものであって、直線状のカット部とタイ部が連続して構成されている。ミシン目６０は、一次元バーコード４０が表示されていない領域において、キャップ２０の周壁の周方向に直交する方向におけるシュリンクラベル５３０の一方の端部３１ａから他方の端部３１ｂまで表示されている。なお、切断線としては、孔状のカット部とタイ部が連続して構成された、いわゆるマイクロミシンを用いてもよい。また、本実施形態においては、１本のミシン目６０が表示されているが、複数のミシン目が互いに並行して表示されていてもよい。

ミシン目６０が表示されていることで、収容物を収容器から排出する等のためにキャップ２０を取り外す際、シュリンクラベル５３０をキャップ２０から容易に取り外すことができる。また、ミシン目６０を一次元バーコード４０が表示されていない領域に表示することで、一次元バーコード４０の読取性能に影響を与えることなくミシン目６０を設けることができる。

〈第７実施形態〉
図１５は、本発明の第７実施形態に係る外観図であり、キャップに取り付けられたシュリンクラベルを示す。

本実施形態のシュリンクラベル６３０は、図１０に示したシュリンクラベル２３０にさらにミシン目６０を有するとともに、キャップ２０の天井部２２に重なる領域にも一次元バーコード４０を表示したものである。

本実施形態におけるミシン目６０も、一次元バーコード４０が表示されていない領域において、キャップ２０の周壁の周方向に直交する方向におけるシュリンクラベル６３０の一方の端部３１ａから他方の端部３１ｂまで表示されている。

ミシン目６０が表示されていることで、収容物を収容器から排出する等のためにキャップ２０を取り外す際、シュリンクラベル６３０をキャップ２０から容易に取り外すことができる。また、ミシン目６０を一次元バーコード４０が表示されていない領域に表示することで、一次元バーコード４０の読取性能に影響を与えることなくミシン目６０を設けることができる。

〈第８実施形態〉
図１６は、本発明の第８実施形態に係る外観図であり、キャップに取り付けられたシュリンクラベルを示す。

本実施形態のシュリンクラベル７３０は、図１２に示したシュリンクラベル３３０に、さらに図１４に示したものと同様のミシン目６０を有するものである。

本実施形態におけるミシン目６０も、一次元バーコード４０が表示されていない領域において、キャップ２０の周壁の周方向に直交する方向におけるシュリンクラベル７３０の一方の端部３１ａから他方の端部３１ｂまで表示されている。

ミシン目６０が表示されていることで、収容物を収容器から排出する等のためにキャップ２０を取り外す際、シュリンクラベル７３０をキャップ２０から容易に取り外すことができる。また、ミシン目６０を一次元バーコード４０が表示されていない領域に表示することで、一次元バーコード４０の読取性能に影響を与えることなくミシン目６０を設けることができる。

なお、上述した各実施形態においては、シュリンクラベルに一次元の一次元バーコード４０を表示したものを例に挙げて説明した。しかしながら、コード情報としては、一次元の一次元バーコード４０に限らず、数字のみからなるもの等、専用のリーダー等にて機械読み取り可能なものであれば適用することができる。

また、上記各実施形態に挙げた構成等に、その他の要素との組み合わせ等、ここで示した構成に本発明を限定するものではない。これらの点に関しては、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
（付記１）
収容物を収容する容器本体と、周壁を含むキャップと、を備える収容器であって、
少なくとも前記キャップの周壁を覆うシュリンクラベルを有し、
前記シュリンクラベルには、一次元バーコード情報が表示されており、前記一次元バーコード情報の前記周壁の周方向における表示幅をＬ、前記周壁の半径をＲとした場合、
Ｌ／（２×円周率×Ｒ）＜０．４５
の関係を満たす、収容器。
（付記２）
前記一次元バーコード情報は、複数のバーが前記周壁の周方向に並んでいる、付記１に記載の収容器。
（付記３）
前記複数のバーのそれぞれは、前記周壁の周方向に直交する方向における前記シュリンクラベルの両端まで表示されている、付記２に記載の収容器。
（付記４）
前記シュリンクラベルは、前記キャップの天井部も覆い、
前記一次元バーコード情報は、前記シュリンクラベルの前記天井部を覆う領域にも表示されている、付記１乃至３のいずれかに記載の収容器。
（付記５）
前記一次元バーコード情報は、前記周壁の周方向に直交する方向における互いに異なる位置に複数表示されており、
複数の前記一次元バーコード情報は、前記周壁の周方向に直交する方向における互いの間隔が、前記周壁の周方向に直交する方向における前記周壁の幅よりも狭い、付記１または付記２に記載の収容器。
（付記６）
前記一次元バーコード情報は、前記周壁の周方向における互いに異なる位置に複数表示されている、付記１乃至５のいずれかに記載の収容器。
（付記７）
前記シュリンクラベルには、前記周壁の周方向に直交する方向における両端間を結ぶ少なくとも１つの切断線が表示されている、付記１乃至６のいずれかに記載の収容器。
（付記８）
前記シュリンクラベルは、前記キャップの天井部も覆い、
前記一次元バーコード情報は、前記シュリンクラベルの前記天井部を覆う領域にも表示されている、付記８に記載の収容器。
（付記９）
前記切断線は、前記一次元バーコード情報が表示された領域とは異なる領域に表示されている、付記７または付記８に記載の収容器。
（付記１０）
前記容器本体は、樹脂から構成され、表面に凹形状部または凸形状部で形成されたパターン形成部を含む、付記１乃至９のいずれかに記載の収容器。
（付記１１）
前記シュリンクラベルは、前記容器本体を覆っていない、付記１０に記載の収容器。

１，１０１ 収容器
１０ 容器本体
１１ 側面
１２ 口部
１３ 底面
１４ パターン形成部
１５ 凹形状部
１６ 凸形状部
２０ キャップ
２１ 周壁
２２ 天井部
２３ 連結部
３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０，７３０ シュリンクラベル
３１ａ，３１ｂ 端部
４０ 一次元バーコード
４１ バー
４２ バーコードシンボル部
４３ａ，４３ｂ クワイエットゾーン
４４ データ
４５ スタートキャラクタ
４６ ストップキャラクタ
４７ チェックデジット
５０ 数字コード
６０ ミシン目

特開２００３－２９１５３５号公報

Claims (11)

1. 収容物を収容する容器本体と、周壁を含むキャップと、を備える収容器であって、
   少なくとも前記キャップの周壁を覆うシュリンクラベルを有し、
   前記シュリンクラベルには、一次元バーコード情報が表示されており、前記一次元バーコード情報の前記周壁の周方向における表示幅をＬ、前記周壁の半径をＲとした場合、
   Ｌ／（２×円周率×Ｒ）＜０．４５
   の関係を満たす、収容器。
2. 前記一次元バーコード情報は、複数のバーが前記周壁の周方向に並んでいる、請求項１に記載の収容器。
3. 前記複数のバーのそれぞれは、前記周壁の周方向に直交する方向における前記シュリンクラベルの両端まで表示されている、請求項２に記載の収容器。
4. 前記シュリンクラベルは、前記キャップの天井部も覆い、
   前記一次元バーコード情報は、前記シュリンクラベルの前記天井部を覆う領域にも表示されている、請求項１に記載の収容器。
5. 前記一次元バーコード情報は、前記周壁の周方向に直交する方向における互いに異なる位置に複数表示されており、
   複数の前記一次元バーコード情報は、前記周壁の周方向に直交する方向における互いの間隔が、前記周壁の周方向に直交する方向における前記周壁の幅よりも狭い、請求項１に記載の収容器。
6. 前記一次元バーコード情報は、前記周壁の周方向における互いに異なる位置に複数表示されている、請求項１に記載の収容器。
7. 前記シュリンクラベルには、前記周壁の周方向に直交する方向における両端間を結ぶ少なくとも１つの切断線が表示されている、請求項１に記載の収容器。
8. 前記シュリンクラベルは、前記キャップの天井部も覆い、
   前記一次元バーコード情報は、前記シュリンクラベルの前記天井部を覆う領域にも表示されている、請求項７に記載の収容器。
9. 前記切断線は、前記一次元バーコード情報が表示された領域とは異なる領域に表示されている、請求項７に記載の収容器。
10. 前記容器本体は、樹脂から構成され、表面に凹形状部または凸形状部で形成されたパターン形成部を含む、請求項１に記載の収容器。
11. 前記シュリンクラベルは、前記容器本体を覆っていない、請求項１０に記載の収容器。

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