JP2024060548A - Fiber mat manufacturing machine and fiber mat manufacturing method - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、繊維マット及びその製造方法に関する。【解決手段】本発明に係る繊維マットは、第１繊維層とこの第１繊維層に貼り合わされている第２繊維層と、を含み、第１繊維層は、第１三次元捲縮繊維とこの第１三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第２繊維層は、第２三次元捲縮繊維とこの第２三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第１繊維層の繊維密度は、第２繊維層の繊維密度と異なる。異なる繊維層は、それぞれ異なる通気性や支持性などの性質パラメータを有する。繊維マットは、２つの異なるタイプのユーザの使用ニーズを同時に満たすことができる。本発明に係る繊維マットの製造方法は、繊維マット製造機を使用して上記の繊維マットを生産することができる。【選択図】図１[Problem] The present invention relates to a fiber mat and a manufacturing method thereof. [Solution] The fiber mat of the present invention includes a first fiber layer and a second fiber layer bonded to the first fiber layer, the first fiber layer being composed of a first three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the first three-dimensional crimped fiber, the second fiber layer being composed of a second three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the second three-dimensional crimped fiber, and the fiber density of the first fiber layer is different from the fiber density of the second fiber layer. The different fiber layers have different property parameters such as breathability and support. The fiber mat can simultaneously meet the usage needs of two different types of users. The manufacturing method of the fiber mat of the present invention can use a fiber mat manufacturing machine to produce the above fiber mat. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、繊維マット製造の技術分野に関し、特に、繊維マット及びその製造方法に関する。 The present invention relates to the technical field of fiber mat manufacturing, and in particular to a fiber mat and a method for manufacturing the same.

既存の技術において、化学繊維を使用して、枕、クッション、マットレスなどの繊維マットを製造している。
既存の繊維マットは、一般に同種の原料配合及び加工方式を使用して加工されるため、同一の繊維マットは、同一の通気性や支持性などの性質パラメータを有することしかできない。 In existing technology, chemical fibers are used to manufacture fiber mats such as pillows, cushions, mattresses, etc.
Existing fiber mats are generally processed using the same raw material formulation and processing method, so that identical fiber mats can only have the same property parameters such as breathability and support.

しかし、実際の使用において、異なるユーザは、繊維マットの硬軟度及び通気度に対する要求が異なることができる。
同一の繊維マットに単一の性質パラメータしかないと、繊維マットは、一つのタイプのユーザのニーズしか満たすことができない。
異なるユーザのニーズを満たしたい場合には、性質パラメータが異なる複数タイプの製品をそれぞれ生産する必要がある。 However, in practical use, different users may have different requirements for the hardness and air permeability of the fiber mat.
If the same fiber mat has only a single property parameter, the fiber mat can only meet the needs of one type of user.
In order to satisfy different user needs, it is necessary to produce multiple types of products each having different property parameters.

既存の繊維マットの通気性や支持性などの性質パラメータが単一である状況を解決するためのものである。 This is intended to solve the situation where existing fiber mats have a single property parameter, such as breathability or support.

本発明の第１態様に係る繊維マットは、第１繊維層とこの第１繊維層に貼り合わされている第２繊維層と、を含み、前記第１繊維層は、第１三次元捲縮繊維とこの第１三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、前記第２繊維層は、第２三次元捲縮繊維と第２三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、前記第１繊維層の繊維密度は、前記第２繊維層の繊維密度と異なっている。 The fiber mat according to the first aspect of the present invention includes a first fiber layer and a second fiber layer bonded to the first fiber layer, the first fiber layer being composed of a first three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the first three-dimensional crimped fiber, the second fiber layer being composed of a second three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the second three-dimensional crimped fiber, and the fiber density of the first fiber layer being different from the fiber density of the second fiber layer.

さらに、繊維マットは、第３三次元捲縮繊維とこの第３三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成される第３繊維層を含み、第３繊維層は、第１繊維層及び／又は第２繊維層に貼り合わされ、隣接する繊維層との繊維密度が異なっている。 The fiber mat further includes a third fiber layer composed of a third three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the third three-dimensional crimped fiber, and the third fiber layer is bonded to the first fiber layer and/or the second fiber layer, and has a fiber density different from that of adjacent fiber layers.

さらに、繊維マットは、前記第１繊維層又は第２繊維層に貼り合わされる織物層をさらに含む。 Furthermore, the fiber mat further includes a fabric layer bonded to the first fiber layer or the second fiber layer.

そして、前記第１繊維層及び第２繊維層の縦断面形状は、波形、楕円形、長方形のいずれかである。 The cross-sectional shape of the first and second fiber layers is either wavy, elliptical, or rectangular.

また、前記第１三次元捲縮繊維及び第２三次元捲縮繊維の横断面は、中実又は中空のいずれかである。 Furthermore, the cross-sections of the first three-dimensional crimped fiber and the second three-dimensional crimped fiber are either solid or hollow.

さらに、前記第１繊維層及び第２繊維層の厚さは、予め設定された厚さ範囲内の任意の値であり、前記予め設定された厚さ範囲は、２ｍｍ～２０ｃｍである。 Furthermore, the thickness of the first fiber layer and the second fiber layer is any value within a preset thickness range, and the preset thickness range is 2 mm to 20 cm.

本発明に係る、上記のいずれかの繊維マットを製造するための製造方法は、
常温条件で、原料を混合した後に撹拌して混合物を形成するステップと、
真空の方式で、前記混合物を乾燥機に進入させ、前記混合物の材料の種類に応じて前記乾燥機の温度及び乾燥時間を調整するステップと、
乾燥後の前記混合物を搬送スクリューに送り込み、前記搬送スクリューの各加熱区間の温度を調整して、前記混合物を段階的に昇温させて溶融するステップと、
溶融後の前記混合物をろ過するステップと、
ろ過後の前記混合物を糸噴出アセンブリに送り込み、前記混合物が糸噴出アセンブリを通過した後に繊維になり、前記繊維が散水板及び水面上に自然落下し、前記糸噴出アセンブリにおける互いに隣接する糸噴出孔から押し出された繊維が三次元捲縮状に絡み合って繊維層を形成し、前記繊維層が落下して水タンクに進入されるステップと、
前記繊維層を水タンク内の搬送ローラにより冷却水タンクまで牽引し、前記水タンク内で前記繊維層を急速冷却させて硬化させるステップと、
ガイドローラにより水タンク内での繊維層の移動を案内し、牽引ローラにより前記繊維層を水面に引き出して乾燥成形するステップと、
前記繊維層を実際のニーズに応じて裁断し、裁断後に、その生産方向に沿って風乾燥箱内にセットさせて送風乾燥するステップと、
前記繊維層が乾燥された後、製品形状に応じて、金型内で前記繊維層を熱圧定型するステップと、を含む。 The manufacturing method for producing any one of the above fiber mats according to the present invention includes the steps of:
mixing and then stirring the raw materials at room temperature to form a mixture;
The mixture is fed into a dryer in a vacuum manner, and the temperature and drying time of the dryer are adjusted according to the type of material in the mixture;
feeding the mixture after drying into a conveying screw, and adjusting the temperature of each heating section of the conveying screw to gradually increase the temperature of the mixture to melt it;
filtering the mixture after melting;
The mixture after filtration is sent to a yarn ejection assembly, the mixture passes through the yarn ejection assembly and becomes fibers, the fibers fall naturally onto a water sprinkler plate and the water surface, the fibers extruded from adjacent yarn ejection holes in the yarn ejection assembly are entangled in a three-dimensional crimped state to form a fiber layer, and the fiber layer falls and enters a water tank;
the fiber layer is pulled by a conveying roller in a water tank to a cooling water tank, and the fiber layer is rapidly cooled and hardened in the water tank;
a guide roller for guiding the movement of the fiber layer in the water tank, and a pulling roller for drawing the fiber layer to the water surface and drying and forming the fiber layer;
cutting the fiber layer according to actual needs, and setting the fiber layer in a wind drying box along the production direction to dry the fiber layer by blowing air;
After the fiber layer is dried, the fiber layer is heat-pressed in a mold according to a product shape.

そして、前記乾燥機の乾燥温度区間は、６０～１３０℃であり、乾燥時間区間は、１～５時間であり、前記熱圧定型の温度区間は、８０℃～１３０℃であり、前記熱圧定型の時間区間は、５分～３０分である。 The drying temperature range of the dryer is 60 to 130°C, the drying time range is 1 to 5 hours, the temperature range of the heat and pressure type is 80°C to 130°C, and the time range of the heat and pressure type is 5 to 30 minutes.

また、前記搬送スクリューは、５つの加熱領域に分けられ、５つの前記加熱領域の加熱温度は、前記搬送スクリューの搬送方向に沿って段階的に漸増し、前記加熱温度最が最も低い前記加熱領域の加熱温度範囲は、１２０～２００℃であり、前記加熱温度が最も高い前記加熱領域の温度範囲は、２１０～２５０℃であり、隣接する２つの前記加熱領域の前記加熱温度の設定間隔は、１０℃～１５℃である。 The conveying screw is divided into five heating zones, the heating temperatures of the five heating zones increase stepwise along the conveying direction of the conveying screw, the heating temperature range of the heating zone with the lowest heating temperature is 120 to 200°C, the temperature range of the heating zone with the highest heating temperature is 210 to 250°C, and the setting interval of the heating temperatures between two adjacent heating zones is 10°C to 15°C.

本発明に係る上記のいずれか１つの繊維マットの製造方法を実現するための繊維マット製造機は、糸噴出アセンブリ、散水板、水タンク、搬送ローラ、牽引ローラ、ガイドローラ、乾燥機及び搬送スクリューを含み、
前記乾燥機の出力端は、前記搬送スクリューの入力端に接続され、
前記搬送スクリューの出力端は、前記糸噴出アセンブリの入力端に接続され、
前記搬送スクリューは、複数の加熱区間を含み、
前記糸噴出アセンブリは、糸噴出金型、割当て板、糸噴出板を含み、
前記糸噴出金型は、前記割当て板に密着され、前記割当て板は、前記糸噴出板に密着され、
前記糸噴出金型には、複数の糸噴出通路が設けられ、
前記割当て板には、前記糸噴出通路に対する数の割当て領域があり、
前記割当て領域には、複数の割当て孔が設けられ、各前記割当て領域における割当て孔の前記割当て板孔径及びピッチは異なり、
前記糸噴出板は、複数の糸噴出領域に分けられ、任意の１つの前記糸噴出領域の状態は中実又は中空であり、
前記水タンクは、冷却水を貯蔵するためのものであり、
前記搬送ローラは、前記水タンクの冷却水に完全に没入されるように前記水タンクに設けられ、
前記糸噴出アセンブリは、前記水タンクの外部に位置し、
前記散水板は、前記糸噴出アセンブリと前記搬送ローラとの間に斜めに設置され、前記散水板の第一端は、前記搬送ローラの水面に近い一端に接触し、前記散水板の第二端は、前記糸噴出アセンブリに向いて延伸し、前記散水板の散水斜面は、前記糸噴出アセンブリの糸噴出面に向いており、
前記散水板は、貯水室及び散水斜面を含み、
前記散水板の散水斜面は、前記搬送ローラに近い方向に沿って順に接続される第１斜面、第２斜面及び第３斜面を含み、
前記貯水室は、前記散水板の第二端に接続され、前記貯水室には、散水孔が設けられており、
前記貯水室は、冷却水を貯蔵し、前記冷却水を前記散水孔から前記散水斜面を通させて前記水タンクに落ちさせるためのものであり、
前記水タンクには、複数のガイドローラが設けられ、前記水タンクの外部には、冷却後の繊維層を、前記搬送ローラを経由させて前記水タンクから引き出すための牽引ローラが設けられており、
前記複数の前記ガイドローラは、前記繊維層が前記搬送ローラの水面から遠い一端から前記牽引ローラへ移動する方向に沿って順に排列されている。 A fiber mat manufacturing machine for implementing any one of the above fiber mat manufacturing methods according to the present invention includes a yarn spouting assembly, a water sprinkling plate, a water tank, a conveying roller, a pulling roller, a guide roller, a dryer, and a conveying screw;
an output end of the dryer is connected to an input end of the conveying screw;
The output end of the conveying screw is connected to the input end of the yarn ejection assembly;
The conveying screw includes a plurality of heating sections,
The yarn ejection assembly includes a yarn ejection die, an allocation plate, and a yarn ejection plate;
The yarn-ejecting mold is in close contact with the allocation plate, and the allocation plate is in close contact with the yarn-ejecting plate,
The yarn ejection die is provided with a plurality of yarn ejection passages,
The allocation plate has a number of allocation areas for the yarn ejection passages,
A plurality of allocation holes are provided in the allocation region, and the allocation plate hole diameters and pitches of the allocation holes in each of the allocation regions are different;
The yarn spouting plate is divided into a plurality of yarn spouting regions, and the state of any one of the yarn spouting regions is solid or hollow;
The water tank is for storing cooling water,
the conveying roller is provided in the water tank so as to be completely immersed in the cooling water in the water tank;
the yarn ejection assembly is located outside the water tank;
the sprinkler plate is obliquely installed between the yarn-spouting assembly and the conveying roller, a first end of the sprinkler plate contacts one end of the conveying roller close to the water surface, a second end of the sprinkler plate extends toward the yarn-spouting assembly, and a sprinkler slope of the sprinkler plate faces the yarn-spouting surface of the yarn-spouting assembly;
The water sprinkler plate includes a water storage chamber and a water sprinkler slope,
the water-spraying slope of the water-spraying plate includes a first slope, a second slope, and a third slope that are connected in order along a direction close to the conveying roller,
The water storage chamber is connected to the second end of the water spray plate, and a water spray hole is provided in the water storage chamber;
the water storage chamber is for storing cooling water and for causing the cooling water to flow from the spray hole through the spray slope into the water tank;
a plurality of guide rollers are provided in the water tank, and a pulling roller is provided outside the water tank to pull the cooled fiber layer out of the water tank via the conveying roller;
The plurality of guide rollers are arranged in order along the direction in which the fiber layer moves from one end of the conveying roller farther from the water surface to the pulling roller.

本発明では、複数層の密着構造を有する繊維マットを提供し、各繊維層の各原料、密度、厚さ等は、いずれも実際のニーズに応じて調整することができ、多層繊維層の構造で、製品の通気性や支持性などのパラメータを調整すると、そのうちの１つの又は複数のパラメータを柔軟に置き換えるか又は修正することができ、より大きな範囲での製品のニーズを実現することができる。
本発明では、繊維マットの製造方法を提供し、繊維マット製造機を使用して、原料、層数、繊維密度を任意に組み合わせる繊維層マットを生産することができる。 The present invention provides a fiber mat having a multi-layered cohesive structure, in which the raw materials, density, thickness, etc. of each fiber layer can be adjusted according to actual needs. With the multi-layered fiber layer structure, parameters such as the breathability and support of the product can be adjusted, and one or more of these parameters can be flexibly replaced or modified to meet a wider range of product needs.
The present invention provides a fiber mat manufacturing method, and a fiber mat manufacturing machine can be used to produce fiber layer mats with any combination of raw materials, number of layers, and fiber density.

ここで、図面は、本発明の実施例を示し、明細書と本発明の実施例を解釈するためのものである。
なお、以下に説明された図面は、本発明で実施される一実施例にすぎず、これらの図面から他の図面を得ることができる。
本発明の第一実施例に係る繊維マットの概略構造図である。 本発明の第二実施例に係る繊維マットの概略構造図である。 本発明の第三実施例に係る繊維マットの概略構造図である。 本発明の実施例に係る繊維マット方法のプロセスの概略フローチャートである。 本発明の実施例に係る繊維マット製造機の概略構造図である。 本発明の実施例に係る散水板の正面図である。 本発明の実施例に係る散水板の側面図である。 本発明の実施例に係る糸噴出アセンブリの概略構造図である。 Here, the drawings illustrate embodiments of the present invention and are intended to aid in the interpretation of the specification and embodiments of the present invention.
It should be noted that the drawings described below are merely examples of the present invention, and other drawings can be derived from these drawings.
1 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a first embodiment of the present invention; FIG. 4 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a third embodiment of the present invention. 1 is a schematic flow chart of a process for a fiber mat method according to an embodiment of the present invention. 1 is a schematic structural diagram of a fiber mat manufacturing machine according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a front view of a water sprinkler plate according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view of a water sprinkler plate according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic structural diagram of a yarn ejection assembly according to an embodiment of the present invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態をより全面的に説明する。
しかしながら、本発明の実施形態は、多様な形態で実施され、ここで記述した例示に限定されるべきではない。
これらの実施形態により、本発明の実施例がより包括的で完全になり、実施形態の技術的思想が当業者に完全に伝達される。
説明された特徴、構造又は特性は、いずれの適切な方式で１つ以上の実施形態に組み込まれることができる。
以下の説明では、本発明の実施形態を十分に理解させるために、多くの具体的な詳細内容を提供する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described more fully with reference to the drawings.
However, embodiments of the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the examples set forth herein.
These embodiments will make the present invention more comprehensive and complete, and will fully convey the technical concept of the embodiments to those skilled in the art.
The described features, structures, or characteristics may be combined in any suitable manner in one or more embodiments.
In the following description, numerous specific details are provided to provide a thorough understanding of embodiments of the present invention.

既存の技術において、化学繊維を使用して、枕、クッション、マットレスなどの繊維マットを製造している。
既存の繊維マットは、一般に同種の原料配合及び加工方式を使用して加工されるため、同一の繊維マットは、統一の通気性や支持性などの性質パラメータを有することしかできない。
しかしながら、実際の使用において、異なるユーザは、繊維マットの硬軟度及び通気度に対する要求が異なることができる。
同一の繊維マットに単一の性質パラメータしかないと、繊維マットは、１つのタイプのユーザのニーズしか満たすことができない。
異なるユーザのニーズを満たしたい場合には、性質パラメータが異なる複数タイプの製品をそれぞれ生産する必要がある。 In existing technology, chemical fibers are used to manufacture fiber mats such as pillows, cushions, mattresses, etc.
Existing fiber mats are generally processed using the same raw material composition and processing method, so that the same fiber mats can only have uniform property parameters such as breathability and support.
However, in practical use, different users may have different requirements for the hardness and air permeability of the fiber mat.
If the same fiber mat has only a single property parameter, the fiber mat can only meet the needs of one type of user.
In order to satisfy different user needs, it is necessary to produce multiple types of products each having different property parameters.

本発明は、既存の化学繊維製品が何れも単層繊維で製造され、通気性や支持性などの性質パラメータの調整範囲が小さいという問題を解決するために、繊維マットを提供し、図１には、本発明の第一実施例である繊維マットの概略構造図が示され、図１に示すように、この繊維マットは、第１繊維層１０１と、この第１繊維層１０１に貼り合わされている第２繊維層１０２と、を含み、第１繊維層１０１は、第１三次元捲縮繊維とこの第１三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第２繊維層１０２は、第２三次元捲縮繊維とこの第２三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、三次元捲縮繊維は、形態記憶効果を有し、捲縮形態が持続的であり、良好なかさ高性及び反発性を有する。 The present invention provides a fiber mat to solve the problem that existing chemical fiber products are all made of single-layer fibers and have a small adjustment range for property parameters such as breathability and support. Figure 1 shows a schematic structural diagram of a fiber mat according to a first embodiment of the present invention. As shown in Figure 1, the fiber mat includes a first fiber layer 101 and a second fiber layer 102 bonded to the first fiber layer 101. The first fiber layer 101 is composed of a first three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the first three-dimensional crimped fiber. The second fiber layer 102 is composed of a second three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the second three-dimensional crimped fiber. The three-dimensional crimped fiber has a shape memory effect, a persistent crimped shape, and good bulk and resilience.

第１繊維層１０１の繊維密度は、前記第２繊維層１０２の繊維密度と異なっている。
繊維マットの繊維密度は、製品の支持力などの諸性能に直接影響し、本発明の繊維密度範囲は、製品の原料の種類により左右され、第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２は、異なる原料を使用することができるため、対応する繊維密度の大きさも異なり、又は、一部の異なる原料は、一部の範囲が重なる密度値を取得することができ、この場合、層ごとに異なる材料を使用することができるが、単一の繊維密度を保証することもできる。 The fiber density of the first fiber layer 101 is different from the fiber density of the second fiber layer 102 .
The fiber density of the fiber mat directly affects the supporting strength and other performance properties of the product. The fiber density range of the present invention depends on the type of raw material of the product. The first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 can use different raw materials, so the corresponding fiber densities are also different, or some different raw materials can obtain density values with some overlapping ranges. In this case, different materials can be used for each layer, but a single fiber density can also be guaranteed.

図２は、本発明の第二実施例に係る繊維マットの概略構造図であり、図２に示すように、本発明の繊維マットは、第３三次元捲縮繊維とこの第３三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成された第３繊維層１０３をさらに含み、第３繊維層は、第１繊維層及び／又は第２繊維層に貼り合わされ、隣接する繊維層との繊維密度が異なっている。 Figure 2 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a second embodiment of the present invention. As shown in Figure 2, the fiber mat of the present invention further includes a third fiber layer 103 composed of a third three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the third three-dimensional crimped fiber, and the third fiber layer is bonded to the first fiber layer and/or the second fiber layer, and has a different fiber density from the adjacent fiber layers.

図３は、本発明の第三実施例に係る繊維マットの概略構造図であり、図３に示すように、本発明の繊維マットは、第１繊維層１０１又は第２繊維層１０２に貼り合わされる織物層１０４をさらに含む。
織物層１０４は、本発明の繊維マットが使用される際にユーザと直接接触する表層であり、薄い皮膚にやさしい材料で製造され、繊維マットの機能性に影響を与えずに使用するとともに、良好な触り心地を提供することができ、織物層１０４も実際のニーズに応じて異なる材料に変更して、異なる使用シーンを満たすことができる。 FIG. 3 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the fiber mat of the present invention further includes a fabric layer 104 bonded to the first fiber layer 101 or the second fiber layer 102.
The woven fabric layer 104 is the surface layer that comes into direct contact with the user when the fiber mat of the present invention is used. It is made of a thin, skin-friendly material and can be used without affecting the functionality of the fiber mat while providing a good touch. The woven fabric layer 104 can also be changed to different materials according to actual needs to meet different usage scenarios.

そして、第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の縦断面形状は、波形、円柱形、長方形のいずれか１つである。
本発明の繊維マットは、マットレス、枕や座布団などの支持機能を有する製品に適用されることができ、製品の必要に応じて、繊維マットの縦断面形状を任意に設計又は選択することができ、波形、楕円形、長方形以外にも、他の形状であってもよいため、本発明では特に限定しない。 The vertical cross-sectional shape of the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 is one of a wave shape, a cylindrical shape, and a rectangular shape.
The fiber mat of the present invention can be applied to products having a support function such as mattresses, pillows, and cushions, and the cross-sectional shape of the fiber mat can be designed or selected arbitrarily according to the needs of the product, and may be other shapes in addition to wavy, oval, and rectangular, so the present invention does not particularly limit the shape.

また、第１三次元捲縮繊維及び第２三次元捲縮繊維の横断面は、中実又は中空のいずれかである。
本発明の実施例における繊維マットの繊維の横断面構造を任意に組み合わせることができ、具体的には、第１三次元捲縮繊維が中実であり、第２三次元捲縮繊維が中空であり、又は、第１三次元捲縮繊維が中空であり、第２三次元捲縮繊維が中実であり、又は、第１三次元捲縮繊維が中実であり、第２三次元捲縮繊維も中実であり、又は、第１三次元捲縮繊維が中空であり、第２三次元捲縮繊維も中空であることができる。
一部の実施例において、繊維マットの繊維層の数は、２層より多いことができ（例えば、３層、４層など）、この場合、必要に応じて、繊維層内の三次元捲縮繊維の横断面構造を調整することができ、例えば、繊維マットが第３繊維層１０３を含む場合、第３繊維層１０３は、第３三次元捲縮繊維とこの第３三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第１三次元捲縮繊維及び第３三次元捲縮繊維の横断面が中実であり、第２三次元捲縮繊維の横断面が中空であることができ、三次元捲縮繊維の横断面が中空でかつ硬い場合、支持力を保証することができ、中実でかつ柔軟である場合、快適さを保証することができ、それにより、繊維マットの通気性を保証するとともに、繊維マットが十分な支持力を有するように保証することができる。 Additionally, the cross-sections of the first three-dimensional crimped fiber and the second three-dimensional crimped fiber are either solid or hollow.
The cross-sectional structures of the fibers of the fiber mat in the embodiments of the present invention can be combined in any way, specifically, the first three-dimensional crimped fiber can be solid and the second three-dimensional crimped fiber can be hollow, or the first three-dimensional crimped fiber can be hollow and the second three-dimensional crimped fiber can be solid, or the first three-dimensional crimped fiber can be solid and the second three-dimensional crimped fiber can also be solid, or the first three-dimensional crimped fiber can be hollow and the second three-dimensional crimped fiber can also be hollow.
In some embodiments, the number of fiber layers of the fiber mat can be more than two layers (e.g., three layers, four layers, etc.), in this case, the cross-sectional structure of the three-dimensional crimped fiber in the fiber layer can be adjusted as necessary, for example, when the fiber mat includes a third fiber layer 103, the third fiber layer 103 is composed of a third three-dimensional crimped fiber and an irregular air passage formed by the third three-dimensional crimped fiber, the cross sections of the first three-dimensional crimped fiber and the third three-dimensional crimped fiber can be solid, and the cross section of the second three-dimensional crimped fiber can be hollow, and when the cross section of the three-dimensional crimped fiber is hollow and hard, it can ensure support, and when it is solid and soft, it can ensure comfort, thereby ensuring the breathability of the fiber mat and ensuring that the fiber mat has sufficient support.

さらに、第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の厚さは、予め設定された厚さ範囲内の任意の値である。
具体的には、この予め設定された厚さ範囲は、２ｍｍ～２０ｃｍの間であり、第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の繊維密度も、予め設定された密度範囲内の任意の値であり得る。 Furthermore, the thickness of the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 may be any value within a preset thickness range.
Specifically, the preset thickness range is between 2 mm and 20 cm, and the fiber density of the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 can also be any value within the preset density range.

本発明の繊維マットは、マットレス、枕や座布団などの支持機能を有する製品に適用されることができるため、実際に生産する製品の必要に応じて、繊維マット全体の厚さを確定しから、各層の厚さのサイズを具体的に割り当てることができ、諸性能の必要に応じて、各層の厚さを相違又は同一に設定することができ、図１を参照すると、第１繊維層１０１の厚さは、第２繊維層１０２の厚さより大きいこともでき、第２繊維層１０２の厚さと同一であることもでき、第２繊維層１０２の厚さより小さいこともできる。 The fiber mat of the present invention can be applied to products with a support function such as mattresses, pillows, and cushions, so the thickness of the entire fiber mat can be determined according to the needs of the product to be actually produced, and then the thickness size of each layer can be specifically assigned. The thickness of each layer can be set to be different or the same according to the needs of various performances. Referring to FIG. 1, the thickness of the first fiber layer 101 can be greater than the thickness of the second fiber layer 102, can be the same as the thickness of the second fiber layer 102, or can be smaller than the thickness of the second fiber layer 102.

上記の実施形態によれば、本発明の第１態様では、両層密着構造の繊維マットを提供し、繊維マットの第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の密度や厚さなどは、何れも実際のニーズに応じて調整されることができ、それにより、繊維マットは、２つの異なるタイプのユーザの使用ニーズを同時に満たすことができる。 According to the above embodiment, in the first aspect of the present invention, a fiber mat with a double-layered adhesion structure is provided, and the density, thickness, etc. of the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 of the fiber mat can be adjusted according to actual needs, so that the fiber mat can simultaneously meet the usage needs of two different types of users.

本発明では、繊維マットの製造方法を提供し、図４に示すように、この方法は、上記のいずれか１つの繊維マットを製造するためのものであり、ステップＳ００１～Ｓ００９を含む。 The present invention provides a method for manufacturing a fiber mat, and as shown in FIG. 4, the method is for manufacturing any one of the fiber mats described above and includes steps S001 to S009.

Ｓ００１では、常温条件で、原料を混合した後に撹拌する。
実際の使用過程において、原料を混合した後に、１０分～４０分撹拌して、混合物を形成する。 In S001, the raw materials are mixed and then stirred under room temperature conditions.
In the actual process of use, after the raw materials are mixed, they are stirred for 10 to 40 minutes to form a mixture.

Ｓ００２では、真空の方式で混合物を乾燥機に進入させ、混合物の材料の種類に応じて乾燥機の温度及び乾燥時間を調整する。
実際使用時、乾燥機の乾燥温度区間は、６０～１３０℃であり、乾燥時間区間は、１～５時間である。
原料乾燥ステップにおける温度及び時間は、使用する原料の種類に応じて選択することができる。 In S002, the mixture is fed into a dryer by vacuum, and the temperature and drying time of the dryer are adjusted according to the type of material in the mixture.
In actual use, the drying temperature range of the dryer is 60 to 130° C., and the drying time range is 1 to 5 hours.
The temperature and time in the raw material drying step can be selected depending on the type of raw material used.

Ｓ００３では、乾燥後の混合物を搬送スクリューに送り込み、前記搬送スクリューの各加熱区間の温度を調整して、前記混合物を段階的に昇温させて溶融させる。
搬送スクリューは、５つの加熱領域に分けられ、５つの加熱領域の加熱温度は、搬送スクリューの搬送方向に沿って段階的に漸増し、加熱温度が最も低い加熱領域の加熱温度範囲は、１２０～２００℃であり、加熱温度が最も高い加熱領域の温度範囲は、２１０～２５０℃であり、隣接する２つの加熱領域の加熱温度の設定間隔は、１０℃～１５℃である。 In S003, the dried mixture is fed into a conveying screw, and the temperature of each heating section of the conveying screw is adjusted to gradually increase the temperature of the mixture and melt it.
The conveying screw is divided into five heating zones, and the heating temperatures of the five heating zones increase stepwise along the conveying direction of the conveying screw. The heating temperature range of the heating zone with the lowest heating temperature is 120 to 200°C, the temperature range of the heating zone with the highest heating temperature is 210 to 250°C, and the setting interval of the heating temperatures between two adjacent heating zones is 10 to 15°C.

Ｓ００４では、溶融後の混合物をろ過する。
さらに、ろ過層のメッシュ数は、１００メッシュであり、加熱後の混合物をろ過することにより、糸噴出アセンブリの孔詰まりを回避し、押出圧力を適度に増加させることができる。 In S004, the molten mixture is filtered.
In addition, the mesh number of the filtration layer is 100 mesh, and by filtering the mixture after heating, clogging of the pores of the yarn-spouting assembly can be avoided and the extrusion pressure can be increased moderately.

Ｓ００５では、ろ過後の前記混合物を糸噴出アセンブリに送り込み、前記混合物が糸噴出アセンブリを通過した後に繊維になり、この繊維が散水板及び水面上に自然落下し、前記糸噴出アセンブリにおける互いに隣接する糸噴出孔から押し出された繊維同士が三次元捲縮状に絡み合って繊維層を形成し、この繊維層が落下して水タンクに進入される。 In S005, the mixture after filtration is sent to the yarn ejection assembly, and after passing through the yarn ejection assembly, it becomes fibers. These fibers fall naturally onto the water spray plate and the water surface, and the fibers extruded from adjacent yarn ejection holes in the yarn ejection assembly become entangled in a three-dimensional crimped state to form a fiber layer, which then falls and enters the water tank.

Ｓ００６では、前記繊維層を水タンク内の搬送ローラにより冷却水タンクまで牽引し、前記水タンク内で繊維層を急速冷却させて硬化させる。
押し出された三次元捲縮繊維は、散水板及び水面上に自然落下し、互いに隣接する孔から押し出された糸同士が絡んで接触し、その後、水タンク内の搬送ローラの牽引により糸絡み層が２０℃の水タンクに進入されて、急速冷却により硬化される。
水タンクには、水温を均一かつ一定に保証するための循環装置をさらに設置されることができる。 In S006, the fiber layer is pulled by a conveying roller in a water tank to a cooling water tank, and the fiber layer is rapidly cooled in the water tank and hardened.
The extruded three-dimensional crimped fiber falls naturally onto the water spray plate and the water surface, and the yarns extruded from adjacent holes entangle and come into contact with each other. The entangled yarn layer is then pulled by the conveying rollers in the water tank and entered into a water tank at 20°C, where it is hardened by rapid cooling.
The water tank can further be equipped with a circulation device to ensure that the water temperature is uniform and constant.

Ｓ００７では、ガイドローラにより水タンク内での繊維層の移動を案内し、牽引ローラ５により繊維層を水面に引き出す。
水タンク外の能動的な牽引ローラの作用により、繊維層が水面に引き出され、冷却水タンク内に、糸絡み層の移動方向に沿ってガイドローラを設置して、水の浮力の過大による引張変形の問題を回避することができる。 In S007, the guide rollers guide the movement of the fiber layer in the water tank, and the pulling rollers 5 pull the fiber layer to the water surface.
The fiber layer is pulled to the water surface by the action of an active pulling roller outside the water tank, and a guide roller is installed inside the cooling water tank along the moving direction of the yarn entanglement layer to avoid the problem of tensile deformation caused by excessive buoyancy of water.

Ｓ００８では、前記繊維層を実際のニーズに応じて裁断し、裁断後に、その生産方向に沿って風乾燥箱内にセットさせて送風乾燥させる。 In S008, the fiber layer is cut according to actual needs, and after cutting, it is set in an air drying box along the production direction and dried by blowing air.

Ｓ００９では、前記繊維層が乾燥された後、製品形状に応じて、金型内で前記繊維層を熱圧定型（一定の形になる）する。
実際使用時、熱圧定型の温度区間は、８０℃～１３０℃であり、熱圧定型の時間区間は、５分～３０分である。 In S009, after the fiber layer is dried, the fiber layer is heat-pressed in a mold to be shaped according to the product shape.
In actual use, the temperature range of the hot pressing is 80° C. to 130° C., and the time range of the hot pressing is 5 minutes to 30 minutes.

本発明の第３態様では、上記のいずれか１つの繊維マットの製造方法を実現するための繊維マット製造機を提供し、図５に示すように、この繊維マット製造機は、糸噴出アセンブリ１、散水板２、水タンク３、搬送ローラ４、牽引ローラ５、ガイドローラ６、乾燥機７及び搬送スクリュー８を含む。 In a third aspect of the present invention, a fiber mat manufacturing machine for realizing any one of the above fiber mat manufacturing methods is provided, and as shown in FIG. 5, the fiber mat manufacturing machine includes a yarn ejection assembly 1, a water sprinkler plate 2, a water tank 3, a conveying roller 4, a pulling roller 5, a guide roller 6, a dryer 7, and a conveying screw 8.

乾燥機７の出力端は、搬送スクリュー８の入力端に接続され、搬送スクリュー８の出力端は、糸噴出アセンブリ１の入力端に接続され、搬送スクリュー８は、複数の加熱区間を含み、乾燥機７及び搬送スクリュー８は、原料を処理するためのものとして、乾燥して水蒸気の混入による製品の品質への影響を防止してから、加熱して溶融して、後期での糸の押し出しに用いる。 The output end of the dryer 7 is connected to the input end of the conveying screw 8, the output end of which is connected to the input end of the yarn ejection assembly 1, and the conveying screw 8 includes multiple heating sections. The dryer 7 and conveying screw 8 are used to process the raw material, drying it to prevent the inclusion of water vapor from affecting the quality of the product, and then heating and melting it for use in the later extrusion of yarn.

水タンク３は、冷却水を貯蔵するためのものであり、搬送ローラ４は、水タンク３の冷却水に完全に没入されるように水タンク３に設けられ、搬送ローラ４は、冷却水中で繊維層の冷却水中での移動方向を調整して繊維層の成型を保証するためのものである。
糸噴出アセンブリ１は、水タンク３の外部に位置し、散水板２は、糸噴出アセンブリ１と搬送ローラ４との間に斜めに設置され、散水板２の第一端は、搬送ローラ４の水面に近い一端に接触し、散水板２の第二端は、糸噴出アセンブリ１に向いて延伸し、散水板２の散水斜面は、糸噴出アセンブリ１の糸噴出面に向いており、繊維層が糸噴出アセンブリ１から押し出された後、散水板２及び水面に垂直に落下し、散水板２における冷却水が一番先に繊維層に接触し、先に繊維層に対いして冷却を行うことができる。 The water tank 3 is for storing cooling water, and the conveying rollers 4 are provided in the water tank 3 so as to be completely immersed in the cooling water in the water tank 3. The conveying rollers 4 are for adjusting the movement direction of the fiber layer in the cooling water to ensure the molding of the fiber layer.
The yarn spraying assembly 1 is located outside the water tank 3, and the sprinkler plate 2 is installed obliquely between the yarn spraying assembly 1 and the conveying roller 4. The first end of the sprinkler plate 2 contacts one end of the conveying roller 4 close to the water surface, and the second end of the sprinkler plate 2 extends toward the yarn spraying assembly 1. The sprinkler slope of the sprinkler plate 2 faces the yarn spraying surface of the yarn spraying assembly 1. After the fiber layer is extruded from the yarn spraying assembly 1, it falls vertically toward the sprinkler plate 2 and the water surface, and the cooling water in the sprinkler plate 2 comes into contact with the fiber layer first, so that the fiber layer can be cooled first.

図６に示すように、散水板２は、貯水室２１及び散水斜面２２を含み、貯水室２１は、散水板の第二端に接続され、貯水室２１には散水孔２１１が設けられ、この貯水室２１は、冷却水を貯蔵するためのものであり、冷却水は、散水孔２１１を介して散水斜面２２を経由して水タンク３に落ち込み、散水板２における貯水室２１の散水孔２１１は、散水斜面２２の上に位置し、主な利点は、糸噴出板と冷却水との距離を減小させることであり、繊維層が散水板２又は水面上に落下する時の繊維層の温度を高め、互いに隣接する繊維層の接触点間の接着堅牢度を保証することができる。 As shown in FIG. 6, the water sprinkler plate 2 includes a water storage chamber 21 and a water sprinkler slope 22, the water storage chamber 21 is connected to the second end of the water sprinkler plate, and the water storage chamber 21 is provided with a water sprinkler hole 211, the water storage chamber 21 is for storing cooling water, the cooling water falls into the water tank 3 through the water sprinkler hole 211 and the water sprinkler slope 22, the water sprinkler hole 211 of the water storage chamber 21 in the water sprinkler plate 2 is located above the water sprinkler slope 22, the main advantage is to reduce the distance between the yarn spout plate and the cooling water, increase the temperature of the fiber layer when it falls onto the water sprinkler plate 2 or the water surface, and ensure the adhesion fastness between the contact points of the adjacent fiber layers.

また、図４に示すように、水タンク３には、複数のガイドローラ６が設けられ、水タンク３の外部には、冷却後の繊維層を、搬送ローラ４を経由させて水タンク３から引き出すための牽引ローラ５が設けられ、複数のガイドローラ６は、繊維層が搬送ローラ４の水面から遠い一端から牽引ローラ５へ移動する方向に沿って順に排列されている。
ガイドローラ６は、水の浮力の繊維層に対する不均一による変形問題を解決することができる。
具体的には、実際の生産過程において、生産原料の密度は、０．８５～１．１ｋｇ／ｍ３の間であり、繊維層構造の間隙率が大きいことにより、その全体の密度が水より小さく、上向き浮力の作用を受ける。
従って、自主回転するか又は回転しないガイドローラ６を追加することにより、繊維層に対する上向き浮力の影響を回避することができる。 As shown in FIG. 4 , the water tank 3 is provided with a plurality of guide rollers 6, and a pulling roller 5 is provided outside the water tank 3 for pulling the cooled fiber layer out of the water tank 3 via the conveying roller 4. The guide rollers 6 are sequentially arranged along the direction in which the fiber layer moves from the end of the conveying roller 4 farther from the water surface to the pulling roller 5.
The guide roller 6 can solve the problem of deformation caused by unevenness of the buoyancy of water on the fiber layer.
Specifically, in the actual production process, the density of the production raw material is between 0.85 and 1.1 kg/ m3 , and due to the large porosity of the fiber layer structure, its overall density is smaller than that of water, and it is subjected to the action of upward buoyancy.
Therefore, by adding a guide roller 6, which may be self-rotating or non-rotating, the effect of the upward buoyancy force on the fibrous layer can be avoided.

図７に示すように、散水板２の散水斜面２２は、搬送ローラ４に近い方向へ順に接続されている第１斜面２２１、第２斜面２２２及び第３斜面２２３を含み、３つの斜面の傾斜率は、順に増加する。
第１斜面２２１の作用は、散水孔から出る水の受け取り平面として、散水が第２斜面２２２上で均一な水流層を形成することを保証することであり、水層の不均一による表面の繊維層の降温速度の差により、凹凸になる問題を回避することができる。
第２斜面２２２の作用は、繊維を絡み、接着及び接触させることにより、糸噴出アセンブリ１から噴出された繊維を捲縮させて三次元捲縮繊維を形成することであり、第３斜面２２３の作用は、三次元捲縮繊維間の接触・接着時間を増加させて、三次元捲縮繊維が堅牢に接着されていない状況で早すぎに冷却水に進入されるのを回避することであり、それにより、三次元捲縮繊維間の接点が、接触時間が短すぎる状況で冷却されることによる接着効果が悪いという問題を回避し、繊維マットの機械的性能を向上させることができる。 As shown in Figure 7, the sprinkler slope 22 of the sprinkler plate 2 includes a first slope 221, a second slope 222, and a third slope 223, which are connected in sequence toward the conveying roller 4, and the inclination rates of the three slopes increase in sequence.
The function of the first inclined surface 221 is to act as a receiving plane for the water coming out of the sprinkler holes, ensuring that the sprinkler forms a uniform water flow layer on the second inclined surface 222, thereby avoiding the problem of unevenness caused by differences in the cooling rate of the surface fiber layer due to unevenness in the water layer.
The function of the second inclined surface 222 is to crimp the fibers sprayed from the yarn spraying assembly 1 by entangling, adhering and contacting the fibers to form three-dimensional crimped fibers, and the function of the third inclined surface 223 is to increase the contact and adhesion time between the three-dimensional crimped fibers to prevent the three-dimensional crimped fibers from entering the cooling water too early when they are not firmly bonded, thereby avoiding the problem of poor adhesion caused by the contact points between the three-dimensional crimped fibers being cooled with too short a contact time, and improving the mechanical performance of the fiber mat.

具体的には、通常の散水板２と比べ、本発明では、散水板２における第３斜面２２３の長さを増加させ、第３斜面２２３の長さを延長させることにより、循環水による糸噴出板の直下の表層水温が快速的に変更されないように、循環水の散水板２上での流れを遅延させて、糸噴出板の直下の水温の温度差を保証し、温度が高い水面層を利用して繊維層の接着時間を延長させて、繊維層が水中に落下されて快速的に降温されて定型される時の、３次元捲縮繊維間の接触点の接着効果が悪くなるという問題を解決した。 Specifically, compared to a normal water sprinkler plate 2, in the present invention, the length of the third inclined surface 223 in the water sprinkler plate 2 is increased, and the length of the third inclined surface 223 is extended to delay the flow of circulating water on the water sprinkler plate 2 so that the surface water temperature directly below the yarn spouting plate is not rapidly changed by the circulating water, thereby ensuring the temperature difference in the water temperature directly below the yarn spouting plate, and using the high temperature water surface layer to extend the adhesion time of the fiber layer, solving the problem of poor adhesion effect at the contact points between three-dimensionally crimped fibers when the fiber layer is dropped into water and rapidly cooled and shaped.

図８に示すように、糸噴出アセンブリ１は、糸噴出金型１１、割当て板１２及び糸噴出板１３を含む。
糸噴出金型１１は、割当て板１２に密着され、この割当て板１２は、糸噴出板１３に密着され、糸噴出金型１１には、複数の糸噴出通路１１１が設けられ、割当て板１２には、糸噴出通路１１１に対応する複数の割当て領域１２１があり、割当て領域１２１には、複数の割当て孔１２２が設けられ、糸噴出板１３は、少なくとも２つの糸噴出領域１３１に分けられ、任意の１つの糸噴出領域１３１は、いずれも複数の糸噴出孔を有する。
各糸噴出通路１１１は、それぞれの搬送スクリュー８、割当て板１２及び糸噴出板１３の作業領域に一一対応し、異なる原料の同時生産を実現することができ、糸を噴出するとき、異なる原料の繊維層の一部の三次元捲縮繊維が緊密に絡み合い、それにより、異なる繊維層が結合され、多層の繊維マットを形成する。
ここで、割当て孔１２２の孔径ピッチは、実際の状況に応じて任意に調整することができ、具体的には、例えば、割当て孔は、その孔径が４ｍｍであり、その数が１０６個／列であり、互いに隣接する２列が交差交互に設置され、各割当て領域１２１は、それぞれ８列である。
糸噴出板１３における各糸噴出領域１３１の糸噴出孔の密度及び孔径が同じである場合、繊維密度が同じである多層繊維マットを生産することができ、各糸噴出領域１３１の糸噴出孔の密度又は孔径が異なる場合、繊維密度が異なる多層繊維層マットを生産することができる。 As shown in FIG. 8 , the yarn ejection assembly 1 includes a yarn ejection die 11 , an allocation plate 12 and a yarn ejection plate 13 .
The yarn ejection mold 11 is in close contact with an allocation plate 12, which is in close contact with a yarn ejection plate 13. The yarn ejection mold 11 is provided with a plurality of yarn ejection passages 111. The allocation plate 12 has a plurality of allocation areas 121 corresponding to the yarn ejection passages 111. The allocation areas 121 are provided with a plurality of allocation holes 122. The yarn ejection plate 13 is divided into at least two yarn ejection areas 131, and any one of the yarn ejection areas 131 has a plurality of yarn ejection holes.
Each yarn ejection passage 111 corresponds to the working area of each conveying screw 8, allocation plate 12 and yarn ejection plate 13, and can realize simultaneous production of different raw materials. When the yarn is ejected, some three-dimensional crimped fibers of the fiber layers of different raw materials are closely entangled, thereby bonding the different fiber layers to form a multi-layer fiber mat.
Here, the hole diameter pitch of the allocation holes 122 can be adjusted arbitrarily according to the actual situation. Specifically, for example, the allocation holes have a hole diameter of 4 mm, there are 106 holes per row, two adjacent rows are arranged alternately in a cross-like manner, and each allocation area 121 has 8 rows.
When the density and hole diameter of the yarn ejection holes in each yarn ejection area 131 in the yarn ejection plate 13 are the same, a multilayer fiber mat with the same fiber density can be produced, and when the density or hole diameter of the yarn ejection holes in each yarn ejection area 131 are different, a multilayer fiber layer mat with different fiber densities can be produced.

ここで、２つの乾燥機７及び搬送スクリュー８には、異なる原料が同時に投入されることができ、上記の原料及び部材構造の構成により、原料、層数、繊維密度を任意に組合せた繊維マットを生産することができる。 Here, different raw materials can be fed simultaneously into the two dryers 7 and the conveying screw 8, and by using the above-mentioned raw materials and component structure configuration, it is possible to produce fiber mats with any combination of raw materials, number of layers, and fiber density.

上記の内容によれば、本発明の第１態様に係る繊維マットは、第１繊維層と、この第１繊維層に貼り合わされている第２繊維層と、を含み、第１繊維層は、第１三次元捲縮繊維とこの第１三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第２繊維層は、第２三次元捲縮繊維とこの第２三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第１繊維層の繊維密度は、第２繊維層の繊維密度と異なっている。
ここで、異なる繊維層には、それぞれ異なる通気性や支持性などの性質パラメータがある。
繊維マットは、２つの異なるタイプのユーザの使用ニーズを同時に満たすことができる。
本発明に係る繊維マットの製造方法は、繊維マット製造機を使用して上記の繊維マットを生産することができる。 According to the above, the fiber mat of the first aspect of the present invention includes a first fiber layer and a second fiber layer bonded to the first fiber layer, the first fiber layer being composed of a first three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the first three-dimensional crimped fiber, the second fiber layer being composed of a second three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the second three-dimensional crimped fiber, and the fiber density of the first fiber layer is different from the fiber density of the second fiber layer.
Here, different fiber layers have different property parameters such as breathability and support.
The fiber mat can simultaneously meet the usage needs of two different types of users.
The method for producing a fiber mat according to the present invention can produce the above-mentioned fiber mat using a fiber mat production machine.

当業者であれば、本明細書を考慮して他の実施例も容易に想到することができる。
本発明は、変形、用途、又は適応的変化を包含することを意図し、これらの変形、用途、又は適応的変化は、本分野における常識や慣用の技術的手段も含む。
明細書及び実施例は、例示的なものにすぎず、本発明の技術的思想は、別紙の特許請求の範囲によって限定される。 Other embodiments will occur to those of ordinary skill in the art in light of this disclosure.
The present invention is intended to cover any modifications, uses, or adaptations thereof, including those modifications, uses, or adaptations which fall within the scope of common knowledge or customary technical means in the art.
The specification and examples are merely illustrative, and the technical spirit of the present invention is limited only by the appended claims.

なお、本発明は、上記の説明及び図面の図示の構造に限定されず、様々な修正及び変更を行うことができる。
本発明の範囲は、別紙の特許請求の範囲のみによって限定される。 The present invention is not limited to the above description and the structures illustrated in the drawings, and various modifications and changes can be made.
The scope of the present invention is limited only by the appended claims.

１ ・・・糸噴出アセンブリ
２ ・・・散水板
３ ・・・水タンク
４ ・・・搬送ローラ
５ ・・・牽引ローラ
６ ・・・ガイドローラ
７ ・・・乾燥機
８ ・・・搬送スクリュー
１１ ・・・糸噴出金型
１２ ・・・割当て板
１３ ・・・糸噴出板
２１ ・・・貯水室
２２ ・・・散水斜面
１１１ ・・・糸噴出通路
１２１ ・・・割当て領域
１２２ ・・・割当て孔
１３１ ・・・糸噴出領域
２２１ ・・・第１斜面
２２２ ・・・第２斜面
２２３ ・・・第３斜面
１０１ ・・・第１繊維層
１０２ ・・・第２繊維層
１０３ ・・・第３繊維層
１０４ ・・・織物層 REFERENCE SIGNS LIST 1 ... Yarn ejection assembly 2 ... Water spray plate 3 ... Water tank 4 ... Conveyor roller 5 ... Traction roller 6 ... Guide roller 7 ... Dryer 8 ... Conveyor screw 11 ... Yarn ejection mold 12 ... Allocation plate 13 ... Yarn ejection plate 21 ... Water storage chamber 22 ... Water spray slope 111 ... Yarn ejection passage 121 ... Allocation area 122 ... Allocation hole 131 ... Yarn ejection area 221 ... First slope 222 ... Second slope 223 ... Third slope 101 ... First fiber layer 102 ... Second fiber layer 103 ... Third fiber layer 104 ... Fabric layer

本発明は、繊維マット製造の技術分野に関し、特に、繊維マット製造機及び繊維マットの製造方法に関する。 The present invention relates to the technical field of fiber mat manufacturing, and in particular to a fiber mat manufacturing machine and a fiber mat manufacturing method.

既存の技術において、化学繊維を使用して、枕、クッション、マットレスなどの繊維マットを製造している。
既存の繊維マットは、一般に同種の原料配合及び加工方式を使用して加工されるため、同一の繊維マットは、同一の通気性や支持性などの性質パラメータを有することしかできない。 In existing technology, chemical fibers are used to manufacture fiber mats such as pillows, cushions, mattresses, etc.
Existing fiber mats are generally processed using the same raw material formulation and processing method, so that identical fiber mats can only have the same property parameters such as breathability and support.

しかし、実際の使用において、異なるユーザは、繊維マットの硬軟度及び通気度に対する要求が異なることができる。
同一の繊維マットに単一の性質パラメータしかないと、繊維マットは、一つのタイプのユーザのニーズしか満たすことができない。
異なるユーザのニーズを満たしたい場合には、性質パラメータが異なる複数タイプの製品をそれぞれ生産する必要がある。 However, in practical use, different users may have different requirements for the hardness and air permeability of the fiber mat.
If the same fiber mat has only a single property parameter, the fiber mat can only meet the needs of one type of user.
In order to satisfy different user needs, it is necessary to produce multiple types of products each having different property parameters.

既存の繊維マットの通気性や支持性などの性質パラメータが単一である状況を解決するためのものである。 This is intended to solve the situation where existing fiber mats have a single property parameter, such as breathability or support.

本発明に係る繊維マットを製造するための繊維マット製造機は、糸噴出アセンブリ、散水板、水タンク、搬送ローラ、牽引ローラ、ガイドローラ、乾燥機及び搬送スクリューを含み、
前記乾燥機の出力端は、前記搬送スクリューの入力端に接続され、
前記搬送スクリューの出力端は、前記糸噴出アセンブリの入力端に接続され、
前記搬送スクリューは、複数の加熱区間を含み、
前記糸噴出アセンブリは、糸噴出金型、割当て板、糸噴出板を含み、
前記糸噴出金型は、前記割当て板に密着され、前記割当て板は、前記糸噴出板に密着され、
前記糸噴出金型には、複数の糸噴出通路が設けられ、
前記割当て板には、前記糸噴出通路に対する数の割当て領域があり、
前記割当て領域には、複数の割当て孔が設けられ、各前記割当て領域における割当て孔の前記割当て板孔径及びピッチは異なり、
前記糸噴出板は、複数の糸噴出領域に分けられ、任意の１つの前記糸噴出領域の状態は中実又は中空であり、
前記水タンクは、冷却水を貯蔵するためのものであり、
前記搬送ローラは、前記水タンクの冷却水に完全に没入されるように前記水タンクに設けられ、
前記糸噴出アセンブリは、前記水タンクの外部に位置し、
前記散水板は、前記糸噴出アセンブリと前記搬送ローラとの間に斜めに設置され、前記散水板の第一端は、前記搬送ローラの水面に近い一端に接触し、前記散水板の第二端は、前記糸噴出アセンブリに向いて延伸し、前記散水板の散水斜面は、前記糸噴出アセンブリの糸噴出面に向いており、
前記散水板は、貯水室及び散水斜面を含み、
前記散水板の散水斜面は、前記搬送ローラに近い方向に沿って順に接続される第１斜面、第２斜面及び第３斜面を含み、
前記貯水室は、前記散水板の第二端に接続され、前記貯水室には、散水孔が設けられており、
前記貯水室は、冷却水を貯蔵し、前記冷却水を前記散水孔から前記散水斜面を通させて前記水タンクに落ちさせるためのものであり、
前記水タンクには、複数のガイドローラが設けられ、前記水タンクの外部には、冷却後の繊維層を、前記搬送ローラを経由させて前記水タンクから引き出すための牽引ローラが設けられており、
前記複数の前記ガイドローラは、前記繊維層が前記搬送ローラの水面から遠い一端から前記牽引ローラへ移動する方向に沿って順に排列されている。 The fiber mat manufacturing machine for manufacturing the fiber mat according to the present invention includes a yarn spouting assembly, a water sprinkler plate, a water tank, a conveying roller, a pulling roller, a guide roller, a dryer and a conveying screw;
an output end of the dryer is connected to an input end of the conveying screw ;
The output end of the conveying screw is connected to the input end of the yarn ejection assembly;
The conveying screw includes a plurality of heating sections,
The yarn ejection assembly includes a yarn ejection die, an allocation plate, and a yarn ejection plate ;
The yarn-ejecting mold is in close contact with the allocation plate, and the allocation plate is in close contact with the yarn-ejecting plate,
The yarn ejection die is provided with a plurality of yarn ejection passages,
The allocation plate has a number of allocation areas for the yarn ejection passages,
A plurality of allocation holes are provided in the allocation region, and the allocation plate hole diameters and pitches of the allocation holes in each of the allocation regions are different;
The yarn spouting plate is divided into a plurality of yarn spouting regions, and the state of any one of the yarn spouting regions is solid or hollow;
The water tank is for storing cooling water,
the conveying roller is provided in the water tank so as to be completely immersed in the cooling water in the water tank;
the yarn ejection assembly is located outside the water tank;
the sprinkler plate is obliquely installed between the yarn-spouting assembly and the conveying roller, a first end of the sprinkler plate contacts one end of the conveying roller close to the water surface, a second end of the sprinkler plate extends toward the yarn-spouting assembly, and a sprinkler slope of the sprinkler plate faces the yarn-spouting surface of the yarn-spouting assembly;
The water sprinkler plate includes a water storage chamber and a water sprinkler slope,
the water-spraying slope of the water-spraying plate includes a first slope, a second slope, and a third slope that are connected in order along a direction close to the conveying roller,
The water storage chamber is connected to the second end of the water spray plate, and a water spray hole is provided in the water storage chamber;
the water storage chamber is for storing cooling water and for causing the cooling water to flow from the spray hole through the spray slope into the water tank;
a plurality of guide rollers are provided in the water tank, and a pulling roller is provided outside the water tank to pull the cooled fiber layer out of the water tank via the conveying roller;
The plurality of guide rollers are arranged in order along the direction in which the fiber layer moves from one end of the conveying roller farther from the water surface to the pulling roller.

本発明に係る、上記の繊維マット製造機により製造される繊維マットの製造方法は、
常温条件で、原料を混合した後に撹拌して混合物を形成するステップと、
真空の方式で、前記混合物を乾燥機に進入させ、前記混合物の材料の種類に応じて前記乾燥機の温度及び乾燥時間を調整するステップと、
乾燥後の前記混合物を搬送スクリューに送り込み、前記搬送スクリューの各加熱区間の温度を調整して、前記混合物を段階的に昇温させて溶融するステップと、
溶融後の前記混合物をろ過するステップと、
ろ過後の前記混合物を糸噴出アセンブリに送り込み、前記混合物が糸噴出アセンブリを通過した後に繊維になり、前記繊維が散水板及び水面上に自然落下し、前記糸噴出アセンブリにおける互いに隣接する糸噴出孔から押し出された繊維が三次元捲縮状に絡み合って繊維層を形成し、前記繊維層が落下して水タンクに進入されるステップと、
前記繊維層を水タンク内の搬送ローラにより冷却水タンクまで牽引し、前記水タンク内で前記繊維層を急速冷却させて硬化させるステップと、
ガイドローラにより水タンク内での繊維層の移動を案内し、牽引ローラにより前記繊維層を水面に引き出して乾燥成形するステップと、
前記繊維層を実際のニーズに応じて裁断し、裁断後に、その生産方向に沿って風乾燥箱内にセットさせて送風乾燥するステップと、
前記繊維層が乾燥された後、製品形状に応じて、金型内で前記繊維層を熱圧定型するステップと、を含む。 The method for producing a fiber mat produced by the fiber mat producing machine according to the present invention includes the steps of:
mixing and then stirring the raw materials at room temperature to form a mixture;
The mixture is fed into a dryer in a vacuum manner, and the temperature and drying time of the dryer are adjusted according to the type of material in the mixture;
feeding the mixture after drying into a conveying screw, and adjusting the temperature of each heating section of the conveying screw to gradually increase the temperature of the mixture to melt it;
filtering the mixture after melting;
The mixture after filtration is sent to a yarn ejection assembly, the mixture passes through the yarn ejection assembly and becomes fibers, the fibers fall naturally onto a water sprinkler plate and the water surface, the fibers extruded from adjacent yarn ejection holes in the yarn ejection assembly are entangled in a three-dimensional crimped state to form a fiber layer, and the fiber layer falls and enters a water tank;
the fiber layer is pulled by a conveying roller in a water tank to a cooling water tank, and the fiber layer is rapidly cooled in the water tank to be hardened;
a guide roller for guiding the movement of the fiber layer in the water tank, and a pulling roller for drawing the fiber layer to the water surface and drying and forming the fiber layer;
cutting the fiber layer according to actual needs, and setting the fiber layer in a wind drying box along the production direction to dry the fiber layer by blowing air;
After the fiber layer is dried, the fiber layer is heat-pressed in a mold according to a product shape.

そして、前記乾燥機の乾燥温度区間は、６０～１３０℃であり、乾燥時間区間は、１～５時間であり、前記熱圧定型の温度区間は、８０℃～１３０℃であり、前記熱圧定型の時間区間は、５分～３０分である。The drying temperature range of the dryer is 60 to 130° C., the drying time range is 1 to 5 hours, the temperature range of the heat-pressing type is 80 to 130° C., and the time range of the heat-pressing type is 5 to 30 minutes.

また、前記搬送スクリューは、５つの加熱領域に分けられ、５つの前記加熱領域の加熱温度は、前記搬送スクリューの搬送方向に沿って段階的に漸増し、前記加熱温度最が最も低い前記加熱領域の加熱温度範囲は、１２０～２００℃であり、前記加熱温度が最も高い前記加熱領域の温度範囲は、２１０～２５０℃であり、隣接する２つの前記加熱領域の前記加熱温度の設定間隔は、１０℃～１５℃である。In addition, the conveying screw is divided into five heating regions, the heating temperatures of the five heating regions are gradually increased in stages along the conveying direction of the conveying screw, the heating temperature range of the heating region with the lowest heating temperature is 120 to 200°C, the temperature range of the heating region with the highest heating temperature is 210 to 250°C, and the setting interval of the heating temperatures between two adjacent heating regions is 10°C to 15°C.

なお、本発明によって得られる繊維マットについては、第１繊維層とこの第１繊維層に貼り合わされている第２繊維層とを含み、前記第１繊維層は、第１三次元捲縮繊維とこの第１三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、前記第２繊維層は、第２三次元捲縮繊維と第２三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第１繊維層の繊維密度は、第２繊維層の繊維密度と異なっている。The fiber mat obtained by the present invention includes a first fiber layer and a second fiber layer bonded to the first fiber layer, the first fiber layer being composed of a first three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the first three-dimensional crimped fiber, the second fiber layer being composed of a second three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the second three-dimensional crimped fiber, and the fiber density of the first fiber layer being different from the fiber density of the second fiber layer.

さらに、繊維マットは、第３三次元捲縮繊維とこの第３三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成される第３繊維層を含み、第３繊維層は、第１繊維層及び／又は第２繊維層に貼り合わされ、隣接する繊維層との繊維密度が異なっている。Furthermore, the fiber mat includes a third fiber layer composed of a third three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the third three-dimensional crimped fiber, and the third fiber layer is bonded to the first fiber layer and/or the second fiber layer and has a fiber density different from that of adjacent fiber layers.

さらに、繊維マットは、前記第１繊維層又は第２繊維層に貼り合わされる織物層をさらに含む。Furthermore, the fiber mat further includes a fabric layer laminated to the first fiber layer or the second fiber layer.

そして、前記第１繊維層及び第２繊維層の縦断面形状は、波形、楕円形、長方形のいずれかである。The first and second fiber layers have a longitudinal cross-sectional shape that is either wavy, elliptical or rectangular.

また、前記第１三次元捲縮繊維及び第２三次元捲縮繊維の横断面は、中実又は中空のいずれかである。Additionally, the first three-dimensionally crimped fiber and the second three-dimensionally crimped fiber may have a cross-section that is either solid or hollow.

さらに、前記第１繊維層及び第２繊維層の厚さは、予め設定された厚さ範囲内の任意の値であり、前記予め設定された厚さ範囲は、２ｍｍ～２０ｃｍである。Furthermore, the thickness of the first fiber layer and the second fiber layer is any value within a preset thickness range, and the preset thickness range is 2 mm to 20 cm.

本発明では、複数層の密着構造を有する繊維マットの製造機を提供し、各繊維層の各原料、密度、厚さ等は、いずれも実際のニーズに応じて調整することができ、多層繊維層の構造で、製品の通気性や支持性などのパラメータを調整すると、そのうちの１つの又は複数のパラメータを柔軟に置き換えるか又は修正することができ、より大きな範囲での製品のニーズを実現することができる。
本発明では、繊維マットの製造方法を提供し、繊維マット製造機を使用して、原料、層数、繊維密度を任意に組み合わせる繊維層マットを生産することができる。 The present invention provides a fiber mat manufacturing machine having a multi-layered close-contact structure, in which the raw materials, density, thickness, etc. of each fiber layer can be adjusted according to actual needs. With the multi-layered fiber layer structure, parameters such as product breathability and support can be adjusted, and one or more of these parameters can be flexibly replaced or modified to realize a wider range of product needs.
The present invention provides a fiber mat manufacturing method, and a fiber mat manufacturing machine can be used to produce fiber layer mats with any combination of raw materials, number of layers, and fiber density.

ここで、図面は、本発明の実施例を示し、明細書と本発明の実施例を解釈するためのものである。
なお、以下に説明された図面は、本発明で実施される一実施例にすぎず、これらの図面から他の図面を得ることができる。
本発明によって得られた第一実施例に係る繊維マットの概略構造図である。 本発明によって得られた第二実施例に係る繊維マットの概略構造図である。 本発明によって得られた第三実施例に係る繊維マットの概略構造図である。 本発明である繊維マット方法のプロセスの概略フローチャートである。 本発明である繊維マット製造機の概略構造図である。 本発明で用いた散水板の正面図である。 本発明で用いた散水板の側面図である。 本発明で用いた糸噴出アセンブリの概略構造図である。 Here, the drawings illustrate embodiments of the present invention and are intended to aid in the interpretation of the specification and embodiments of the present invention.
It should be noted that the drawings described below are merely examples of the present invention, and other drawings can be derived from these drawings.
FIG. 2 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a third embodiment of the present invention. 1 is a schematic flow chart of the process of the fiber mat method of the present invention. 1 is a schematic structural diagram of a fiber mat manufacturing machine according to the present invention; FIG. 2 is a front view of a water-spray plate used in the present invention. FIG. 2 is a side view of a water-spray plate used in the present invention. FIG. 2 is a schematic structural diagram of a yarn ejection assembly used in the present invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態をより全面的に説明する。
しかしながら、本発明の実施形態は、多様な形態で実施され、ここで記述した例示に限定されるべきではない。
これらの実施形態により、本発明の実施例がより包括的で完全になり、実施形態の技術的思想が当業者に完全に伝達される。
説明された特徴、構造又は特性は、いずれの適切な方式で１つ以上の実施形態に組み込まれることができる。
以下の説明では、本発明の実施形態を十分に理解させるために、多くの具体的な詳細内容を提供する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described more fully with reference to the drawings.
However, embodiments of the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the examples set forth herein.
These embodiments will make the present invention more comprehensive and complete, and will fully convey the technical concept of the embodiments to those skilled in the art.
The described features, structures, or characteristics may be combined in any suitable manner in one or more embodiments.
In the following description, numerous specific details are provided to provide a thorough understanding of embodiments of the present invention.

既存の技術において、化学繊維を使用して、枕、クッション、マットレスなどの繊維マットを製造している。
既存の繊維マットは、一般に同種の原料配合及び加工方式を使用して加工されるため、同一の繊維マットは、統一の通気性や支持性などの性質パラメータを有することしかできない。
しかしながら、実際の使用において、異なるユーザは、繊維マットの硬軟度及び通気度に対する要求が異なることができる。
同一の繊維マットに単一の性質パラメータしかないと、繊維マットは、１つのタイプのユーザのニーズしか満たすことができない。
異なるユーザのニーズを満たしたい場合には、性質パラメータが異なる複数タイプの製品をそれぞれ生産する必要がある。 In existing technology, chemical fibers are used to manufacture fiber mats such as pillows, cushions, mattresses, etc.
Existing fiber mats are generally processed using the same raw material composition and processing method, so the same fiber mats can only have uniform property parameters such as breathability and support.
However, in practical use, different users may have different requirements for the hardness and air permeability of the fiber mat.
If the same fiber mat has only a single property parameter, the fiber mat can only meet the needs of one type of user.
In order to satisfy different user needs, it is necessary to produce multiple types of products each having different property parameters.

本発明は、既存の化学繊維製品が何れも単層繊維で製造され、通気性や支持性などの性質パラメータの調整範囲が小さいという問題を解決するために、繊維マットの製造機を提供し、図１には、本発明の繊維マット製造機によって得られる第一実施例である繊維マットの概略構造図が示され、図１に示すように、この繊維マットは、第１繊維層１０１と、この第１繊維層１０１に貼り合わされている第２繊維層１０２と、を含み、第１繊維層１０１は、第１三次元捲縮繊維とこの第１三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第２繊維層１０２は、第２三次元捲縮繊維とこの第２三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、三次元捲縮繊維は、形態記憶効果を有し、捲縮形態が持続的であり、良好なかさ高性及び反発性を有する。 In order to solve the problem that existing chemical fiber products are all made of a single layer of fiber and the adjustment range of property parameters such as breathability and support is small, the present invention provides a fiber mat manufacturing machine . FIG. 1 shows a schematic structural diagram of a fiber mat according to a first embodiment of the present invention obtained by the fiber mat manufacturing machine . As shown in FIG. 1, the fiber mat includes a first fiber layer 101 and a second fiber layer 102 bonded to the first fiber layer 101. The first fiber layer 101 is composed of a first three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the first three-dimensional crimped fiber. The second fiber layer 102 is composed of a second three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the second three-dimensional crimped fiber. The three-dimensional crimped fiber has a shape memory effect, a persistent crimped shape, and good bulkiness and resilience.

第１繊維層１０１の繊維密度は、前記第２繊維層１０２の繊維密度と異なっている。
繊維マットの繊維密度は、製品の支持力などの諸性能に直接影響し、本発明の繊維マット製造機によって得られる繊維密度範囲は、製品の原料の種類により左右され、第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２は、異なる原料を使用することができるため、対応する繊維密度の大きさも異なり、又は、一部の異なる原料は、一部の範囲が重なる密度値を取得することができ、この場合、層ごとに異なる材料を使用することができるが、単一の繊維密度を保証することもできる。 The fiber density of the first fiber layer 101 is different from the fiber density of the second fiber layer 102 .
The fiber density of the fiber mat directly affects the supporting strength and other performance properties of the product, and the fiber density range obtained by the fiber mat manufacturing machine of the present invention depends on the type of raw material of the product. Since the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 can use different raw materials, the corresponding fiber densities are also different, or some different raw materials can obtain density values with some overlapping ranges. In this case, different materials can be used for each layer, but a single fiber density can also be guaranteed.

図２は、本発明の繊維マット製造機によって得られる第二実施例に係る繊維マットの概略構造図であり、図２に示すように、本発明によって得られる繊維マットは、第３三次元捲縮繊維とこの第３三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成された第３繊維層１０３をさらに含み、第３繊維層は、第１繊維層及び／又は第２繊維層に貼り合わされ、隣接する繊維層との繊維密度が異なっている。 FIG. 2 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a second embodiment obtained by the fiber mat manufacturing machine of the present invention. As shown in FIG. 2, the fiber mat obtained by the present invention further includes a third fiber layer 103 composed of a third three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the third three-dimensional crimped fiber, and the third fiber layer is bonded to the first fiber layer and/or the second fiber layer, and has a different fiber density from adjacent fiber layers.

図３は、本発明の繊維マット製造機によって得られる第三実施例に係る繊維マットの概略構造図であり、図３に示すように、本発明の繊維マットは、第１繊維層１０１又は第２繊維層１０２に貼り合わされる織物層１０４をさらに含む。
織物層１０４は、本発明の繊維マット製造機によって得られる繊維マットが使用される際にユーザと直接接触する表層であり、薄い皮膚にやさしい材料で製造され、繊維マットの機能性に影響を与えずに使用するとともに、良好な触り心地を提供することができ、織物層１０４も実際のニーズに応じて異なる材料に変更して、異なる使用シーンを満たすことができる。 FIG. 3 is a schematic structural diagram of a fiber mat according to a third embodiment obtained by the fiber mat manufacturing machine of the present invention. As shown in FIG. 3, the fiber mat of the present invention further includes a fabric layer 104 bonded to the first fiber layer 101 or the second fiber layer 102.
The woven fabric layer 104 is the surface layer that comes into direct contact with the user when the fiber mat obtained by the fiber mat manufacturing machine of the present invention is used. It is made of a thin, skin-friendly material and can be used without affecting the functionality of the fiber mat while providing a good feel to the touch. The woven fabric layer 104 can also be changed to different materials according to actual needs to meet different usage scenarios.

そして、第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の縦断面形状は、波形、円柱形、長方形のいずれか１つである。
本発明の繊維マット製造機によって得られる繊維マットは、マットレス、枕や座布団などの支持機能を有する製品に適用されることができ、製品の必要に応じて、繊維マットの縦断面形状を任意に設計又は選択することができ、波形、楕円形、長方形以外にも、他の形状であってもよいため、本発明では特に限定しない。 The vertical cross-sectional shape of the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 is one of a wave shape, a cylindrical shape, and a rectangular shape.
The fiber mat obtained by the fiber mat manufacturing machine of the present invention can be applied to products having a support function such as mattresses, pillows, and cushions, and the cross-sectional shape of the fiber mat can be designed or selected arbitrarily according to the needs of the product, and may be other shapes other than wavy, oval, and rectangular, so it is not particularly limited in the present invention.

また、第１三次元捲縮繊維及び第２三次元捲縮繊維の横断面は、中実又は中空のいずれかである。
本発明の繊維マット製造機によって得られる繊維マットの繊維の横断面構造を任意に組み合わせることができ、具体的には、第１三次元捲縮繊維が中実であり、第２三次元捲縮繊維が中空であり、又は、第１三次元捲縮繊維が中空であり、第２三次元捲縮繊維が中実であり、又は、第１三次元捲縮繊維が中実であり、第２三次元捲縮繊維も中実であり、又は、第１三次元捲縮繊維が中空であり、第２三次元捲縮繊維も中空であることができる。
一部の実施例において、繊維マットの繊維層の数は、２層より多いことができ（例えば、３層、４層など）、この場合、必要に応じて、繊維層内の三次元捲縮繊維の横断面構造を調整することができ、例えば、繊維マットが第３繊維層１０３を含む場合、第３繊維層１０３は、第３三次元捲縮繊維とこの第３三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第１三次元捲縮繊維及び第３三次元捲縮繊維の横断面が中実であり、第２三次元捲縮繊維の横断面が中空であることができ、三次元捲縮繊維の横断面が中空でかつ硬い場合、支持力を保証することができ、中実でかつ柔軟である場合、快適さを保証することができ、それにより、繊維マットの通気性を保証するとともに、繊維マットが十分な支持力を有するように保証することができる。 Additionally, the cross-sections of the first three-dimensional crimped fiber and the second three-dimensional crimped fiber are either solid or hollow.
The cross-sectional structures of the fibers of the fiber mat obtained by the fiber mat manufacturing machine of the present invention can be combined in any way, and specifically, the first three-dimensionally crimped fiber can be solid and the second three-dimensionally crimped fiber can be hollow, or the first three-dimensionally crimped fiber can be hollow and the second three-dimensionally crimped fiber can be solid, or the first three-dimensionally crimped fiber can be solid and the second three-dimensionally crimped fiber can also be solid, or the first three-dimensionally crimped fiber can be hollow and the second three-dimensionally crimped fiber can also be hollow.
In some embodiments, the number of fiber layers of the fiber mat can be more than two layers (e.g., three layers, four layers, etc.), in this case, the cross-sectional structure of the three-dimensional crimped fiber in the fiber layer can be adjusted as necessary, for example, when the fiber mat includes a third fiber layer 103, the third fiber layer 103 is composed of a third three-dimensional crimped fiber and an irregular air passage formed by the third three-dimensional crimped fiber, the cross sections of the first three-dimensional crimped fiber and the third three-dimensional crimped fiber can be solid, and the cross section of the second three-dimensional crimped fiber can be hollow, and when the cross section of the three-dimensional crimped fiber is hollow and hard, it can ensure support, and when it is solid and soft, it can ensure comfort, thereby ensuring the breathability of the fiber mat and ensuring that the fiber mat has sufficient support.

さらに、第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の厚さは、予め設定された厚さ範囲内の任意の値である。
具体的には、この予め設定された厚さ範囲は、２ｍｍ～２０ｃｍの間であり、第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の繊維密度も、予め設定された密度範囲内の任意の値であり得る。 Furthermore, the thickness of the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 may be any value within a preset thickness range.
Specifically, the preset thickness range is between 2 mm and 20 cm, and the fiber density of the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 can also be any value within the preset density range.

本発明の繊維マット製造機によって得られる繊維マットは、マットレス、枕や座布団などの支持機能を有する製品に適用されることができるため、実際に生産する製品の必要に応じて、繊維マット全体の厚さを確定しから、各層の厚さのサイズを具体的に割り当てることができ、諸性能の必要に応じて、各層の厚さを相違又は同一に設定することができ、図１を参照すると、第１繊維層１０１の厚さは、第２繊維層１０２の厚さより大きいこともでき、第２繊維層１０２の厚さと同一であることもでき、第２繊維層１０２の厚さより小さいこともできる。 Since the fiber mat obtained by the fiber mat manufacturing machine of the present invention can be applied to products having a support function such as mattresses, pillows, and cushions, the thickness of the entire fiber mat can be determined according to the needs of the actual product to be produced, and then the thickness size of each layer can be specifically assigned. According to the needs of various performances, the thickness of each layer can be set to be different or the same. Referring to FIG. 1, the thickness of the first fiber layer 101 can be greater than the thickness of the second fiber layer 102, can be the same as the thickness of the second fiber layer 102, or can be smaller than the thickness of the second fiber layer 102.

上記の実施形態によれば、本発明の繊維マット製造機によって得られる第１態様では、両層密着構造の繊維マットを提供し、繊維マットの第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の密度や厚さなどは、何れも実際のニーズに応じて調整されることができ、それにより、繊維マットは、２つの異なるタイプのユーザの使用ニーズを同時に満たすことができる。 According to the above embodiment, in the first aspect obtained by the fiber mat manufacturing machine of the present invention, a fiber mat with a double-layer adhesive structure is provided, and the density, thickness, etc. of the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 of the fiber mat can both be adjusted according to actual needs, so that the fiber mat can simultaneously meet the usage needs of two different types of users.

本発明では、繊維マットの製造方法を提供し、図４に示すように、この方法は、上記のいずれか１つの繊維マットを製造するためのものであり、ステップＳ００１～Ｓ００９を含む。 The present invention provides a method for manufacturing a fiber mat, and as shown in FIG. 4, the method is for manufacturing any one of the fiber mats described above and includes steps S001 to S009.

Ｓ００１では、常温条件で、原料を混合した後に撹拌する。
実際の使用過程において、原料を混合した後に、１０分～４０分撹拌して、混合物を形成する。 In S001, the raw materials are mixed and then stirred under room temperature conditions.
In the actual process of use, after the raw materials are mixed, they are stirred for 10 to 40 minutes to form a mixture.

Ｓ００２では、真空の方式で混合物を乾燥機に進入させ、混合物の材料の種類に応じて乾燥機の温度及び乾燥時間を調整する。
実際使用時、乾燥機の乾燥温度区間は、６０～１３０℃であり、乾燥時間区間は、１～５時間である。
原料乾燥ステップにおける温度及び時間は、使用する原料の種類に応じて選択することができる。 In S002, the mixture is fed into a dryer by vacuum, and the temperature and drying time of the dryer are adjusted according to the type of material in the mixture.
In actual use, the drying temperature range of the dryer is 60 to 130° C., and the drying time range is 1 to 5 hours.
The temperature and time in the raw material drying step can be selected depending on the type of raw material used.

Ｓ００３では、乾燥後の混合物を搬送スクリューに送り込み、前記搬送スクリューの各加熱区間の温度を調整して、前記混合物を段階的に昇温させて溶融させる。
搬送スクリューは、５つの加熱領域に分けられ、５つの加熱領域の加熱温度は、搬送スクリューの搬送方向に沿って段階的に漸増し、加熱温度が最も低い加熱領域の加熱温度範囲は、１２０～２００℃であり、加熱温度が最も高い加熱領域の温度範囲は、２１０～２５０℃であり、隣接する２つの加熱領域の加熱温度の設定間隔は、１０℃～１５℃である。 In S003, the dried mixture is fed into a conveying screw, and the temperature of each heating section of the conveying screw is adjusted to gradually increase the temperature of the mixture and melt it.
The conveying screw is divided into five heating zones, and the heating temperatures of the five heating zones increase stepwise along the conveying direction of the conveying screw. The heating temperature range of the heating zone with the lowest heating temperature is 120 to 200°C, the temperature range of the heating zone with the highest heating temperature is 210 to 250°C, and the setting interval of the heating temperatures between two adjacent heating zones is 10 to 15°C.

Ｓ００４では、溶融後の混合物をろ過する。
さらに、ろ過層のメッシュ数は、１００メッシュであり、加熱後の混合物をろ過することにより、糸噴出アセンブリの孔詰まりを回避し、押出圧力を適度に増加させることができる。 In S004, the molten mixture is filtered.
In addition, the mesh number of the filtration layer is 100 mesh, and by filtering the mixture after heating, clogging of the pores of the yarn-spouting assembly can be avoided and the extrusion pressure can be increased moderately.

Ｓ００５では、ろ過後の前記混合物を糸噴出アセンブリに送り込み、前記混合物が糸噴出アセンブリを通過した後に繊維になり、この繊維が散水板及び水面上に自然落下し、前記糸噴出アセンブリにおける互いに隣接する糸噴出孔から押し出された繊維同士が三次元捲縮状に絡み合って繊維層を形成し、この繊維層が落下して水タンクに進入される。 In S005, the mixture after filtration is sent to the yarn ejection assembly, and after passing through the yarn ejection assembly, it becomes fibers. These fibers fall naturally onto the water spray plate and the water surface, and the fibers extruded from adjacent yarn ejection holes in the yarn ejection assembly become entangled in a three-dimensional crimped state to form a fiber layer, which then falls and enters the water tank.

Ｓ００６では、前記繊維層を水タンク内の搬送ローラにより冷却水タンクまで牽引し、前記水タンク内で繊維層を急速冷却させて硬化させる。
押し出された三次元捲縮繊維は、散水板及び水面上に自然落下し、互いに隣接する孔から押し出された糸同士が絡んで接触し、その後、水タンク内の搬送ローラの牽引により糸絡み層が２０℃の水タンクに進入されて、急速冷却により硬化される。
水タンクには、水温を均一かつ一定に保証するための循環装置をさらに設置されることができる。 In S006, the fiber layer is pulled by a conveying roller in a water tank to a cooling water tank, and the fiber layer is rapidly cooled in the water tank and hardened.
The extruded three-dimensional crimped fiber falls naturally onto the water spray plate and the water surface, and the yarns extruded from adjacent holes entangle and come into contact with each other. The entangled yarn layer is then pulled by the conveying rollers in the water tank and entered into a water tank at 20°C, where it is hardened by rapid cooling.
The water tank can further be equipped with a circulation device to ensure that the water temperature is uniform and constant.

Ｓ００７では、ガイドローラにより水タンク内での繊維層の移動を案内し、牽引ローラ５により繊維層を水面に引き出す。
水タンク外の能動的な牽引ローラの作用により、繊維層が水面に引き出され、冷却水タンク内に、糸絡み層の移動方向に沿ってガイドローラを設置して、水の浮力の過大による引張変形の問題を回避することができる。 In S007, the guide rollers guide the movement of the fiber layer in the water tank, and the pulling rollers 5 pull the fiber layer to the water surface.
The fiber layer is pulled to the water surface by the action of an active pulling roller outside the water tank, and a guide roller is installed inside the cooling water tank along the moving direction of the yarn entanglement layer to avoid the problem of tensile deformation caused by excessive buoyancy of water.

Ｓ００８では、前記繊維層を実際のニーズに応じて裁断し、裁断後に、その生産方向に沿って風乾燥箱内にセットさせて送風乾燥させる。 In S008, the fiber layer is cut according to actual needs, and after cutting, it is set in an air drying box along the production direction and dried by blowing air.

Ｓ００９では、前記繊維層が乾燥された後、製品形状に応じて、金型内で前記繊維層を熱圧定型（一定の形になる）する。
実際使用時、熱圧定型の温度区間は、８０℃～１３０℃であり、熱圧定型の時間区間は、５分～３０分である。 In S009, after the fiber layer is dried, the fiber layer is heat-pressed in a mold to be shaped according to the product shape.
In actual use, the temperature range of the hot pressing is 80° C. to 130° C., and the time range of the hot pressing is 5 minutes to 30 minutes.

本発明では、上記のいずれか１つの繊維マットの製造方法を実現するための繊維マット製造機を提供し、図５に示すように、この繊維マット製造機は、糸噴出アセンブリ１、散水板２、水タンク３、搬送ローラ４、牽引ローラ５、ガイドローラ６、乾燥機７及び搬送スクリュー８を含む。 The present invention provides a fiber mat manufacturing machine for realizing any one of the above-mentioned fiber mat manufacturing methods, and as shown in FIG. 5, the fiber mat manufacturing machine includes a yarn ejection assembly 1, a water sprinkler plate 2, a water tank 3, a conveying roller 4, a pulling roller 5, a guide roller 6, a dryer 7 and a conveying screw 8.

乾燥機７の出力端は、搬送スクリュー８の入力端に接続され、搬送スクリュー８の出力端は、糸噴出アセンブリ１の入力端に接続され、搬送スクリュー８は、複数の加熱区間を含み、乾燥機７及び搬送スクリュー８は、原料を処理するためのものとして、乾燥して水蒸気の混入による製品の品質への影響を防止してから、加熱して溶融して、後期での糸の押し出しに用いる。 The output end of the dryer 7 is connected to the input end of the conveying screw 8, the output end of which is connected to the input end of the yarn ejection assembly 1, and the conveying screw 8 includes multiple heating sections. The dryer 7 and conveying screw 8 are used to process the raw material, drying it to prevent the inclusion of water vapor from affecting the quality of the product, and then heating and melting it for use in the later extrusion of yarn.

水タンク３は、冷却水を貯蔵するためのものであり、搬送ローラ４は、水タンク３の冷却水に完全に没入されるように水タンク３に設けられ、搬送ローラ４は、冷却水中で繊維層の冷却水中での移動方向を調整して繊維層の成型を保証するためのものである。
糸噴出アセンブリ１は、水タンク３の外部に位置し、散水板２は、糸噴出アセンブリ１と搬送ローラ４との間に斜めに設置され、散水板２の第一端は、搬送ローラ４の水面に近い一端に接触し、散水板２の第二端は、糸噴出アセンブリ１に向いて延伸し、散水板２の散水斜面は、糸噴出アセンブリ１の糸噴出面に向いており、繊維層が糸噴出アセンブリ１から押し出された後、散水板２及び水面に垂直に落下し、散水板２における冷却水が一番先に繊維層に接触し、先に繊維層に対して冷却を行うことができる。 The water tank 3 is for storing cooling water, and the conveying rollers 4 are provided in the water tank 3 so as to be completely immersed in the cooling water in the water tank 3. The conveying rollers 4 are for adjusting the movement direction of the fiber layer in the cooling water to ensure the molding of the fiber layer.
The yarn spraying assembly 1 is located outside the water tank 3, and the sprinkler plate 2 is installed obliquely between the yarn spraying assembly 1 and the conveying roller 4. The first end of the sprinkler plate 2 contacts one end of the conveying roller 4 close to the water surface, and the second end of the sprinkler plate 2 extends toward the yarn spraying assembly 1. The sprinkler slope of the sprinkler plate 2 faces the yarn spraying surface of the yarn spraying assembly 1. After the fiber layer is extruded from the yarn spraying assembly 1, it falls vertically toward the sprinkler plate 2 and the water surface, and the cooling water in the sprinkler plate 2 comes into contact with the fiber layer first, so that the fiber layer can be cooled first.

図６に示すように、散水板２は、貯水室２１及び散水斜面２２を含み、貯水室２１は、散水板の第二端に接続され、貯水室２１には散水孔２１１が設けられ、この貯水室２１は、冷却水を貯蔵するためのものであり、冷却水は、散水孔２１１を介して散水斜面２２を経由して水タンク３に落ち込み、散水板２における貯水室２１の散水孔２１１は、散水斜面２２の上に位置し、主な利点は、糸噴出板と冷却水との距離を減小させることであり、繊維層が散水板２又は水面上に落下する時の繊維層の温度を高め、互いに隣接する繊維層の接触点間の接着堅牢度を保証することができる。 As shown in FIG. 6, the water sprinkler plate 2 includes a water storage chamber 21 and a water sprinkler slope 22, the water storage chamber 21 is connected to the second end of the water sprinkler plate, and the water storage chamber 21 is provided with a water sprinkler hole 211, the water storage chamber 21 is for storing cooling water, the cooling water falls into the water tank 3 through the water sprinkler hole 211 and the water sprinkler slope 22, the water sprinkler hole 211 of the water storage chamber 21 in the water sprinkler plate 2 is located above the water sprinkler slope 22, the main advantage is to reduce the distance between the yarn spout plate and the cooling water, increase the temperature of the fiber layer when it falls onto the water sprinkler plate 2 or the water surface, and ensure the adhesion fastness between the contact points of the adjacent fiber layers.

また、図４に示すように、水タンク３には、複数のガイドローラ６が設けられ、水タンク３の外部には、冷却後の繊維層を、搬送ローラ４を経由させて水タンク３から引き出すための牽引ローラ５が設けられ、複数のガイドローラ６は、繊維層が搬送ローラ４の水面から遠い一端から牽引ローラ５へ移動する方向に沿って順に排列されている。
ガイドローラ６は、水の浮力の繊維層に対する不均一による変形問題を解決することができる。
具体的には、実際の生産過程において、生産原料の密度は、０．８５～１．１ｋｇ／ｍ３の間であり、繊維層構造の間隙率が大きいことにより、その全体の密度が水より小さく、上向き浮力の作用を受ける。
従って、自主回転するか又は回転しないガイドローラ６を追加することにより、繊維層に対する上向き浮力の影響を回避することができる。 As shown in FIG. 4 , the water tank 3 is provided with a plurality of guide rollers 6, and a pulling roller 5 is provided outside the water tank 3 for pulling the cooled fiber layer out of the water tank 3 via the conveying roller 4. The guide rollers 6 are sequentially arranged along the direction in which the fiber layer moves from the end of the conveying roller 4 farther from the water surface to the pulling roller 5.
The guide roller 6 can solve the problem of deformation caused by unevenness of the buoyancy of water on the fiber layer.
Specifically, in the actual production process, the density of the production raw material is between 0.85 and 1.1 kg/ m3 , and due to the large porosity of the fiber layer structure, its overall density is smaller than that of water, and it is subjected to the action of upward buoyancy.
Therefore, by adding a guide roller 6, which may be self-rotating or non-rotating, the effect of the upward buoyancy force on the fibrous layer can be avoided.

図７に示すように、散水板２の散水斜面２２は、搬送ローラ４に近い方向へ順に接続されている第１斜面２２１、第２斜面２２２及び第３斜面２２３を含み、３つの斜面の傾斜率は、順に増加する。
第１斜面２２１の作用は、散水孔から出る水の受け取り平面として、散水が第２斜面２２２上で均一な水流層を形成することを保証することであり、水層の不均一による表面の繊維層の降温速度の差により、凹凸になる問題を回避することができる。
第２斜面２２２の作用は、繊維を絡み、接着及び接触させることにより、糸噴出アセンブリ１から噴出された繊維を捲縮させて三次元捲縮繊維を形成することであり、第３斜面２２３の作用は、三次元捲縮繊維間の接触・接着時間を増加させて、三次元捲縮繊維が堅牢に接着されていない状況で早すぎに冷却水に進入されるのを回避することであり、それにより、三次元捲縮繊維間の接点が、接触時間が短すぎる状況で冷却されることによる接着効果が悪いという問題を回避し、繊維マットの機械的性能を向上させることができる。 As shown in Figure 7, the sprinkler slope 22 of the sprinkler plate 2 includes a first slope 221, a second slope 222, and a third slope 223, which are connected in sequence toward the conveying roller 4, and the inclination rates of the three slopes increase in sequence.
The function of the first inclined surface 221 is to act as a receiving plane for the water coming out of the sprinkler holes, ensuring that the sprinkler forms a uniform water flow layer on the second inclined surface 222, thereby avoiding the problem of unevenness caused by differences in the cooling rate of the surface fiber layer due to unevenness in the water layer.
The function of the second inclined surface 222 is to crimp the fibers sprayed from the yarn spraying assembly 1 by entangling, adhering and contacting the fibers to form three-dimensional crimped fibers, and the function of the third inclined surface 223 is to increase the contact and adhesion time between the three-dimensional crimped fibers to prevent the three-dimensional crimped fibers from entering the cooling water too early when they are not firmly bonded, thereby avoiding the problem of poor adhesion caused by the contact points between the three-dimensional crimped fibers being cooled with too short a contact time, and improving the mechanical performance of the fiber mat.

具体的には、通常の散水板２と比べ、本発明では、散水板２における第３斜面２２３の長さを増加させ、第３斜面２２３の長さを延長させることにより、循環水による糸噴出板の直下の表層水温が快速的に変更されないように、循環水の散水板２上での流れを遅延させて、糸噴出板の直下の水温の温度差を保証し、温度が高い水面層を利用して繊維層の接着時間を延長させて、繊維層が水中に落下されて快速的に降温されて定型される時の、３次元捲縮繊維間の接触点の接着効果が悪くなるという問題を解決した。 Specifically, compared to a normal water sprinkler plate 2, in the present invention, the length of the third inclined surface 223 in the water sprinkler plate 2 is increased, and the length of the third inclined surface 223 is extended to delay the flow of circulating water on the water sprinkler plate 2 so that the surface water temperature directly below the yarn spouting plate is not rapidly changed by the circulating water, thereby ensuring the temperature difference in the water temperature directly below the yarn spouting plate, and using the high temperature water surface layer to extend the adhesion time of the fiber layer, solving the problem of poor adhesion effect at the contact points between three-dimensionally crimped fibers when the fiber layer is dropped into water and rapidly cooled and shaped.

図８に示すように、糸噴出アセンブリ１は、糸噴出金型１１、割当て板１２及び糸噴出板１３を含む。
糸噴出金型１１は、割当て板１２に密着され、この割当て板１２は、糸噴出板１３に密着され、糸噴出金型１１には、複数の糸噴出通路１１１が設けられ、割当て板１２には、糸噴出通路１１１に対応する複数の割当て領域１２１があり、割当て領域１２１には、複数の割当て孔１２２が設けられ、糸噴出板１３は、少なくとも２つの糸噴出領域１３１に分けられ、任意の１つの糸噴出領域１３１は、いずれも複数の糸噴出孔を有する。
各糸噴出通路１１１は、それぞれの搬送スクリュー８、割当て板１２及び糸噴出板１３の作業領域に一一対応し、異なる原料の同時生産を実現することができ、糸を噴出するとき、異なる原料の繊維層の一部の三次元捲縮繊維が緊密に絡み合い、それにより、異なる繊維層が結合され、多層の繊維マットを形成する。
ここで、割当て孔１２２の孔径ピッチは、実際の状況に応じて任意に調整することができ、具体的には、例えば、割当て孔は、その孔径が４ｍｍであり、その数が１０６個／列であり、互いに隣接する２列が交差交互に設置され、各割当て領域１２１は、それぞれ８列である。
糸噴出板１３における各糸噴出領域１３１の糸噴出孔の密度及び孔径が同じである場合、繊維密度が同じである多層繊維マットを生産することができ、各糸噴出領域１３１の糸噴出孔の密度又は孔径が異なる場合、繊維密度が異なる多層繊維層マットを生産することができる。 As shown in FIG. 8 , the yarn ejection assembly 1 includes a yarn ejection die 11 , an allocation plate 12 and a yarn ejection plate 13 .
The yarn ejection mold 11 is in close contact with an allocation plate 12, which is in close contact with a yarn ejection plate 13. The yarn ejection mold 11 is provided with a plurality of yarn ejection passages 111. The allocation plate 12 has a plurality of allocation areas 121 corresponding to the yarn ejection passages 111. The allocation areas 121 are provided with a plurality of allocation holes 122. The yarn ejection plate 13 is divided into at least two yarn ejection areas 131, and any one of the yarn ejection areas 131 has a plurality of yarn ejection holes.
Each yarn ejection passage 111 corresponds to the working area of each conveying screw 8, allocation plate 12 and yarn ejection plate 13, and can realize simultaneous production of different raw materials. When the yarn is ejected, some three-dimensional crimped fibers of the fiber layers of different raw materials are closely entangled, thereby bonding the different fiber layers to form a multi-layer fiber mat.
Here, the hole diameter pitch of the allocation holes 122 can be adjusted arbitrarily according to the actual situation. Specifically, for example, the allocation holes have a hole diameter of 4 mm, there are 106 holes per row, two adjacent rows are arranged alternately in a cross-like manner, and each allocation area 121 has 8 rows.
When the density and hole diameter of the yarn ejection holes in each yarn ejection area 131 in the yarn ejection plate 13 are the same, a multilayer fiber mat with the same fiber density can be produced, and when the density or hole diameter of the yarn ejection holes in each yarn ejection area 131 are different, a multilayer fiber layer mat with different fiber densities can be produced.

ここで、２つの乾燥機７及び搬送スクリュー８には、異なる原料が同時に投入されることができ、上記の原料及び部材構造の構成により、原料、層数、繊維密度を任意に組合せた繊維マットを生産することができる。 Here, different raw materials can be fed simultaneously into the two dryers 7 and the conveying screw 8, and by using the above-mentioned raw materials and component structure configuration, it is possible to produce fiber mats with any combination of raw materials, number of layers, and fiber density.

上記の内容によれば、本発明の繊維マット製造機によって得られる繊維マットは、第１繊維層と、この第１繊維層に貼り合わされている第２繊維層と、を含み、第１繊維層は、第１三次元捲縮繊維とこの第１三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第２繊維層は、第２三次元捲縮繊維とこの第２三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、第１繊維層の繊維密度は、第２繊維層の繊維密度と異なっている。
ここで、異なる繊維層には、それぞれ異なる通気性や支持性などの性質パラメータがある。
繊維マットは、２つの異なるタイプのユーザの使用ニーズを同時に満たすことができる。
本発明に係る繊維マットの製造方法は、繊維マット製造機を使用して上記の繊維マットを生産することができる。 According to the above, the fiber mat obtained by the fiber mat manufacturing machine of the present invention includes a first fiber layer and a second fiber layer bonded to the first fiber layer, the first fiber layer being composed of a first three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the first three-dimensional crimped fiber, the second fiber layer being composed of a second three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the second three-dimensional crimped fiber, and the fiber density of the first fiber layer is different from the fiber density of the second fiber layer.
Here, different fiber layers have different property parameters such as breathability and support.
The fiber mat can simultaneously meet the usage needs of two different types of users.
The method for producing a fiber mat according to the present invention can produce the above-mentioned fiber mat using a fiber mat production machine.

当業者であれば、本明細書を考慮して他の実施例も容易に想到することができる。
本発明は、変形、用途、又は適応的変化を包含することを意図し、これらの変形、用途、又は適応的変化は、本分野における常識や慣用の技術的手段も含む。
明細書及び実施例は、例示的なものにすぎず、本発明の技術的思想は、別紙の特許請求の範囲によって限定される。 Other embodiments will occur to those of ordinary skill in the art in light of this disclosure.
The present invention is intended to cover any modifications, uses, or adaptations thereof, including those modifications, uses, or adaptations which fall within the scope of common knowledge or customary technical means in the art.
The specification and examples are merely illustrative, and the technical spirit of the present invention is limited only by the appended claims.

なお、本発明は、上記の説明及び図面の図示の構造に限定されず、様々な修正及び変更を行うことができる。
本発明の範囲は、別紙の特許請求の範囲のみによって限定される。 The present invention is not limited to the above description and the structures illustrated in the drawings, and various modifications and changes can be made.
The scope of the present invention is limited only by the appended claims.

１ ・・・糸噴出アセンブリ
２ ・・・散水板
３ ・・・水タンク
４ ・・・搬送ローラ
５ ・・・牽引ローラ
６ ・・・ガイドローラ
７ ・・・乾燥機
８ ・・・搬送スクリュー
１１ ・・・糸噴出金型
１２ ・・・割当て板
１３ ・・・糸噴出板
２１ ・・・貯水室
２２ ・・・散水斜面
１１１ ・・・糸噴出通路
１２１ ・・・割当て領域
１２２ ・・・割当て孔
１３１ ・・・糸噴出領域
２２１ ・・・第１斜面
２２２ ・・・第２斜面
２２３ ・・・第３斜面
１０１ ・・・第１繊維層
１０２ ・・・第２繊維層
１０３ ・・・第３繊維層
１０４ ・・・織物層
 REFERENCE SIGNS LIST 1 ... Yarn ejection assembly 2 ... Water spray plate 3 ... Water tank 4 ... Conveyor roller 5 ... Traction roller 6 ... Guide roller 7 ... Dryer 8 ... Conveyor screw 11 ... Yarn ejection mold 12 ... Allocation plate 13 ... Yarn ejection plate 21 ... Water storage chamber 22 ... Water spray slope 111 ... Yarn ejection passage 121 ... Allocation area 122 ... Allocation hole 131 ... Yarn ejection area 221 ... First slope 222 ... Second slope 223 ... Third slope 101 ... First fiber layer 102 ... Second fiber layer 103 ... Third fiber layer 104 ... Fabric layer

Claims (10)

第１繊維層と該第１繊維層に貼り合わされている第２繊維層と、を含み、
前記第１繊維層は、第１三次元捲縮繊維と該第１三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、
前記第２繊維層は、第２三次元捲縮繊維と該第２三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成され、
前記第１繊維層の繊維密度は、前記第２繊維層の繊維密度と異なっていることを特徴とする繊維マット。 A first fiber layer and a second fiber layer bonded to the first fiber layer,
The first fiber layer is composed of a first three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the first three-dimensional crimped fiber,
The second fiber layer is composed of second three-dimensional crimped fibers and irregular air passages formed by the second three-dimensional crimped fibers,
A fiber mat, characterized in that the fiber density of the first fiber layer is different from the fiber density of the second fiber layer. 前記繊維マットは、第３三次元捲縮繊維と該第３三次元捲縮繊維により形成される不規則な空気通路とから構成される第３繊維層を含み、
前記第３繊維層は、第１繊維層及び／又は第２繊維層に貼り合わされ、隣接する繊維層との繊維密度が異なっていることを特徴とする請求項１に記載の繊維マット。 The fiber mat includes a third fiber layer composed of a third three-dimensional crimped fiber and irregular air passages formed by the third three-dimensional crimped fiber,
The fiber mat according to claim 1, wherein the third fiber layer is bonded to the first fiber layer and/or the second fiber layer, and the fiber density of the third fiber layer is different from that of the adjacent fiber layers. 前記繊維マットは、前記第１繊維層又は前記第２繊維層に貼り合わされる織物層を含むことを特徴とする請求項１に記載の繊維マット。 The fiber mat according to claim 1, characterized in that the fiber mat includes a woven fabric layer bonded to the first fiber layer or the second fiber layer. 前記第１繊維層及び第２繊維層の縦断面形状は、波形、楕円形、長方形のいずれか１つであることを特徴とする請求項１に記載の繊維マット。 The fiber mat according to claim 1, characterized in that the longitudinal cross-sectional shape of the first fiber layer and the second fiber layer is one of a wave shape, an ellipse shape, and a rectangle shape. 前記第１三次元捲縮繊維及び第２三次元捲縮繊維の横断面は、中実又は中空のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の繊維マット。 The fiber mat according to claim 1, characterized in that the cross-sections of the first three-dimensionally crimped fiber and the second three-dimensionally crimped fiber are either solid or hollow. 前記第１繊維層及び第２繊維層の厚さは、予め設定された厚さ範囲内の任意の値であり、前記予め設定された厚さ範囲は、２ｍｍ～２０ｃｍであることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の繊維マット。 The fiber mat according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the thickness of the first fiber layer and the second fiber layer is any value within a preset thickness range, and the preset thickness range is 2 mm to 20 cm. 上記の請求項１に記載の繊維マットを製造する繊維マットの製造方法であって、
常温条件で、原料を混合した後に撹拌して混合物を形成するステップと、
真空の方式で前記混合物を乾燥機に進入させ、前記混合物の材料の種類に応じて前記乾燥機の温度及び乾燥時間を調整するステップと、
乾燥後の前記混合物を搬送スクリューに送り込み、前記搬送スクリューの各加熱区間の温度を調整して、前記混合物を段階的に昇温させて溶融するステップと、
溶融後の前記混合物をろ過するステップと、
ろ過後の前記混合物を糸噴出アセンブリに送り込み、前記混合物が糸噴出アセンブリを通過した後に繊維になり、前記繊維が散水板及び水面上に自然落下し、前記糸噴出アセンブリにおける互いに隣接する糸噴出孔から押し出された繊維同士が三次元捲縮状に絡み合って繊維層を形成し、前記繊維層が落下して水タンクに進入されるステップと、
前記繊維層を水タンク内の搬送ローラにより冷却水タンクまで牽引し、前記水タンク内で前記繊維層を急速冷却させて硬化させるステップと、
ガイドローラにより水タンク内での繊維層の移動を案内し、牽引ローラにより前記繊維層を水面に引き出して乾燥成形するステップと、
前記繊維層を実際のニーズに応じて裁断し、裁断後に、その生産方向に沿って風乾燥箱内にセットさせて送風乾燥するステップと、
前記繊維層が乾燥された後、製品形状に応じて、金型内で前記繊維層を熱圧定型するステップと、を含むことを特徴とする繊維マットの製造方法。 A method for producing the fiber mat according to claim 1,
mixing and then stirring the raw materials at room temperature to form a mixture;
feeding the mixture into a dryer in a vacuum manner and adjusting the temperature and drying time of the dryer according to the type of material in the mixture;
feeding the mixture after drying into a conveying screw, and adjusting the temperature of each heating section of the conveying screw to gradually increase the temperature of the mixture to melt it;
filtering the mixture after melting;
The mixture after filtration is sent to a yarn ejection assembly, the mixture passes through the yarn ejection assembly and becomes fibers, the fibers fall naturally onto a water sprinkler plate and the water surface, the fibers extruded from adjacent yarn ejection holes in the yarn ejection assembly are entangled in a three-dimensional crimped state to form a fiber layer, and the fiber layer falls and enters a water tank;
the fiber layer is pulled by a conveying roller in a water tank to a cooling water tank, and the fiber layer is rapidly cooled in the water tank to be hardened;
a guide roller for guiding the movement of the fiber layer in the water tank, and a pulling roller for drawing the fiber layer to the water surface and drying and forming the fiber layer;
cutting the fiber layer according to actual needs, and setting the fiber layer in a wind drying box along the production direction to dry the fiber layer by blowing air;
and after the fiber layer is dried, the fiber layer is heat-pressed in a mold according to a product shape. 前記乾燥機の乾燥温度区間は、６０～１３０℃であり、乾燥時間区間は、１～５時間であり、前記熱圧定型の温度区間は、８０℃～１３０℃であり、前記熱圧定型の時間区間は、５分～３０分であることを特徴とする請求項７に記載の繊維マットの製造方法。 The method for manufacturing a fiber mat described in claim 7, characterized in that the drying temperature range of the dryer is 60 to 130°C, the drying time range is 1 to 5 hours, the temperature range of the heat and pressure type is 80°C to 130°C, and the time range of the heat and pressure type is 5 minutes to 30 minutes. 前記搬送スクリューは、５つの加熱領域に分けられ、５つの前記加熱領域の加熱温度は、前記搬送スクリューの搬送方向に沿って段階的に漸増し、
前記加熱温度最が最も低い前記加熱領域の加熱温度範囲は、１２０～２００℃であり、
前記加熱温度が最も高い前記加熱領域の温度範囲は、２１０～２５０℃であり、
隣接する２つの前記加熱領域の前記加熱温度の設定間隔は、１０℃～１５℃であることを特徴とする請求項７に記載の繊維マットの製造方法。 the conveying screw is divided into five heating regions, and the heating temperatures of the five heating regions are gradually increased stepwise along the conveying direction of the conveying screw;
The heating temperature range of the heating region with the lowest heating temperature is 120 to 200° C.,
The temperature range of the heating region having the highest heating temperature is 210 to 250° C.,
The method for manufacturing a fiber mat according to claim 7, characterized in that the setting interval of the heating temperatures of two adjacent heating regions is 10°C to 15°C. 請求項７～請求項９のいずれか１項に記載の繊維マットの製造方法を実現するための繊維マットの製造機であって、
糸噴出アセンブリ（１）、散水板（２）、水タンク（３）、搬送ローラ（４）、牽引ローラ（５）、ガイドローラ（６）、乾燥機（７）及び搬送スクリュー（８）を含み、
前記乾燥機（７）の出力端は、前記搬送スクリュー（８）の入力端に接続され、
前記搬送スクリュー（８）の出力端は、前記糸噴出アセンブリ（１）の入力端に接続され、
前記搬送スクリュー（８）は、複数の加熱区間を含み、
前記糸噴出アセンブリ（１）は、糸噴出金型（１１）、割当て板（１２）、糸噴出板（１３）を含み、
前記糸噴出金型（１１）は、前記割当て板（１２）に密着され、
前記割当て板（１２）は、前記糸噴出板（１３）に密着され、
前記糸噴出金型（１１）には、複数の糸噴出通路（１１１）が設けられ、
前記割当て板（１２）には、前記糸噴出通路（１１１）に対応する数の割当て領域（１２１）があり、
前記割当て領域（１２１）には、複数の割当て孔（１２２）が設けられ、各前記割当て領域（１２１）における割当て孔（１２２）の孔径及びピッチは異なり、
前記糸噴出板（１３）は、複数の糸噴出領域（１３１）に分けられ、任意の１つの前記糸噴出領域（１３１）の状態は、中実又は中空であり、
前記水タンク（３）は、冷却水を貯蔵するためのものであり、
前記搬送ローラ（４）は、水タンク（３）の冷却水に完全に没入されるように前記水タンク（３）に設けられ、
前記糸噴出アセンブリ（１）は、前記水タンク（３）の外部に位置し、
前記散水板（２）は、前記糸噴出アセンブリ（１）と前記搬送ローラ（４）との間に斜めに設置され、前記散水板（２）の第一端は、前記搬送ローラ（４）の水面に近い一端に接触し、前記散水板（２）の第二端は前記糸噴出アセンブリ（１）に向いて延伸し、前記散水板（２）の散水斜面は、前記糸噴出アセンブリ（１）の糸噴出面に向いており、
前記散水板（２）は、貯水室（２１）及び散水斜面（２２）を含み、
前記散水板（２）の散水斜面（２２）は、前記搬送ローラ（４）に近い方向に沿って順に接続される第１斜面（２２１）、第２斜面（２２２）及び第３斜面（２２３）を含み、
前記貯水室（２１）は、前記散水板の第二端に接続され、前記貯水室（２１）には、散水孔（２１１）が設けられており、
前記貯水室（２１）は、冷却水を貯蔵し、前記冷却水を前記散水孔（２１１）から前記散水斜面（２２）を通させて前記水タンク（３）に落下させるためのものであり、
前記水タンク（３）には、複数のガイドローラ（６）が設けられ、前記水タンク（３）の外部には、冷却後の繊維層を、前記搬送ローラ（４）を経由させて前記水タンク（３）から引き出すための牽引ローラ（５）が設けられており、
前記複数の前記ガイドローラ（６）は、前記繊維層が前記搬送ローラ（４）の水面から遠い一端から前記牽引ローラ（５）へ移動する方向に沿って順に排列されている、
ことを特徴とする繊維マット製造機。 A fiber mat manufacturing machine for implementing the fiber mat manufacturing method according to any one of claims 7 to 9,
The yarn spouting assembly (1), the water sprinkler plate (2), the water tank (3), the conveying rollers (4), the pulling rollers (5), the guide rollers (6), the dryer (7) and the conveying screw (8),
The output end of the dryer (7) is connected to the input end of the conveying screw (8);
The output end of the conveying screw (8) is connected to the input end of the yarn ejection assembly (1);
The conveying screw (8) includes a number of heating sections,
The yarn ejection assembly (1) includes a yarn ejection die (11), an allocation plate (12), and a yarn ejection plate (13),
The yarn-ejecting die (11) is in close contact with the allocation plate (12),
The allocation plate (12) is in close contact with the yarn spouting plate (13),
The yarn ejection die (11) is provided with a plurality of yarn ejection passages (111),
The allocation plate (12) has allocation areas (121) in a number corresponding to the yarn ejection passages (111),
A plurality of allocation holes (122) are provided in the allocation area (121), and the hole diameters and pitches of the allocation holes (122) in each of the allocation areas (121) are different;
The yarn spouting plate (13) is divided into a plurality of yarn spouting regions (131), and the state of any one of the yarn spouting regions (131) is solid or hollow;
The water tank (3) is for storing cooling water,
The conveying roller (4) is provided in the water tank (3) so as to be completely immersed in the cooling water in the water tank (3);
The yarn ejection assembly (1) is located outside the water tank (3);
The sprinkler plate (2) is obliquely installed between the yarn-spouting assembly (1) and the conveying roller (4), a first end of the sprinkler plate (2) contacts one end of the conveying roller (4) close to the water surface, a second end of the sprinkler plate (2) extends toward the yarn-spouting assembly (1), and a sprinkler slope of the sprinkler plate (2) faces the yarn-spouting surface of the yarn-spouting assembly (1);
The water sprinkler plate (2) includes a water storage chamber (21) and a water sprinkler slope (22),
The water spray slope (22) of the water spray plate (2) includes a first slope (221), a second slope (222), and a third slope (223) that are connected in this order along a direction close to the conveying roller (4),
The water storage chamber (21) is connected to the second end of the water spray plate, and the water storage chamber (21) is provided with a water spray hole (211);
The water storage chamber (21) is for storing cooling water and for causing the cooling water to drop from the water spray hole (211) through the water spray slope (22) into the water tank (3);
a plurality of guide rollers (6) are provided in the water tank (3), and a pulling roller (5) is provided outside the water tank (3) for pulling the cooled fiber layer out of the water tank (3) via the conveying roller (4);
The plurality of guide rollers (6) are arranged in order along a direction in which the fiber layer moves from one end of the conveying roller (4) farther from the water surface to the pulling roller (5).
A fiber mat manufacturing machine characterized by:
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