JP2024053131A - Fixing structure of exhaust manifold and exhaust manifold - Google Patents

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Abstract

To provide a fixing structure of an exhaust manifold which can rigidly fix a joining part of members which repeat expansion and contraction by a temperature rise and cooling irrespective of whether or not an expensive alloy is used, and the exhaust manifold using the same.SOLUTION: In a fixing structure of an exhaust manifold which is fixed to a cylinder head with bolts, the fixing structure is composed of a fixing part 20 which is extended outward from the exhaust manifold. The fixing part 20 comprises a flange part 21 having insertion holes 22 into which bolts B are inserted, and a pair of wall face parts 23 which are formed so as to cover both-side faces of the inserted bolts, and separated from each other. The pair of wall face parts 23 are continued to the flange part 21 at their one-side ends, and contact with the cylinder head at the other ends.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明はエキゾーストマニホールドの固定構造及びエキゾーストマニホールドに関する。 The present invention relates to an exhaust manifold fixing structure and an exhaust manifold.

乗用車やトラック等の建機・産業・農業車両に用いられる内燃機関の排気系部品としては、ターボハウジングやエキゾーストマニホールドなどがある。このような排気系部品は、昇温・冷却により膨張・収縮を繰り返すので、部材同士の接合部分において締結部品の熱膨張により部材間でガス漏れが生じる可能性がある。さらに近年では環境規制に伴う燃費向上に対応するため、排気ガス温度は上昇する傾向にあり、排気系部品が受ける温度変化はますます大きくなってきており、ガス漏れが生じにくい排気系部品が求められている。 Exhaust system parts for internal combustion engines used in passenger cars, trucks, and other construction, industrial, and agricultural vehicles include turbo housings and exhaust manifolds. These exhaust system parts repeatedly expand and contract as they heat up and cool down, which can lead to gas leaks between parts at the joints between them due to the thermal expansion of the fastening parts. Furthermore, in recent years, exhaust gas temperatures have been rising in response to improved fuel efficiency due to environmental regulations, and exhaust system parts are subject to increasingly greater temperature changes, creating a demand for exhaust system parts that are less susceptible to gas leaks.

このため、耐熱変形性を向上させてガス漏れを防ぐべく、例えば特許文献1に記載の発明では、高SiMo鋳鉄にV等を添加したフェライト系球状黒鉛鋳鉄を排気系部品に用いており、また、特許文献2に記載の発明では、高SiMo鋳鉄にV、Nb、Wを添加したフェライト系球状黒鉛鋳鉄を排気系部品に用いている。 Therefore, in order to improve thermal deformation resistance and prevent gas leakage, for example, the invention described in Patent Document 1 uses ferritic spheroidal graphite cast iron in which V and the like are added to high SiMo cast iron for exhaust system parts, and the invention described in Patent Document 2 uses ferritic spheroidal graphite cast iron in which V, Nb, and W are added to high SiMo cast iron for exhaust system parts.

特許第3936849号公報Patent No. 3936849 特許第5232620号公報Patent No. 5232620

しかしながら、これらの球状黒鉛鋳鉄は鋳造欠陥(例えば引け巣欠陥)が発生しやすいことが知られており、鋳造生産性への影響が高い。また、耐熱変形性を向上させることはできるものの、原価の高い合金を添加するため、高コストとなりやすい。 However, these spheroidal graphite cast irons are known to be prone to casting defects (e.g. shrinkage cavities), which have a significant impact on casting productivity. In addition, although they can improve thermal deformation resistance, they tend to be expensive because they require the addition of expensive alloys.

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消することにあり、昇温・冷却により膨張・収縮を繰り返す部材同士の接合部を、原価の高い合金の使用有無に寄らず強固に固定することができるエキゾーストマニホールドの固定構造を提供することにある。 The object of the present invention is to solve the problems of the above-mentioned conventional technology and to provide an exhaust manifold fixing structure that can firmly fix the joints between components that repeatedly expand and contract due to heating and cooling, regardless of whether or not high-cost alloys are used.

本発明のエキゾーストマニホールドの固定構造は、ボルトによってシリンダヘッドと固定されるエキゾーストマニホールドの固定構造であって、当該固定構造は、前記エキゾーストマニホールドから外側に向かって延設された固定部からなり、前記固定部は、前記ボルトが挿入される挿入穴を有するフランジ部と、挿入された前記ボルトの両側面を覆うように形成され、かつ、互いに離間した一対の壁面部とを備え、前記一対の壁面部は、前記フランジ部にその一端が連続し、他端はシリンダヘッドに接触することを特徴とする。本発明では、固定部の一対の壁面部が、ボルトの全周囲を覆うような形状ではなく、互いに離間することでボルトの一部のみを覆うような形状とされている。これにより、固定部のシリンダヘッドとの接触面積をボルトの全周囲を覆う場合よりも減らすことができ、固定部を構成する部材の昇温を抑制し、ボルトの熱膨張を抑制し、その結果部材同士を強固に固定することができる。 The fixing structure of the exhaust manifold of the present invention is a fixing structure of an exhaust manifold fixed to a cylinder head by a bolt, the fixing structure being composed of a fixing portion extending outward from the exhaust manifold, the fixing portion being characterized in that it has a flange portion having an insertion hole into which the bolt is inserted, and a pair of wall portions spaced apart from each other, formed to cover both sides of the inserted bolt, one end of the pair of wall portions being continuous with the flange portion, and the other end being in contact with the cylinder head. In the present invention, the pair of wall portions of the fixing portion are not shaped to cover the entire circumference of the bolt, but are shaped to cover only a part of the bolt by being spaced apart from each other. This makes it possible to reduce the contact area of the fixing portion with the cylinder head compared to when the entire circumference of the bolt is covered, suppressing the temperature rise of the members constituting the fixing portion and suppressing the thermal expansion of the bolt, and as a result, it is possible to firmly fix the members together.

前記一対の壁面部は、前記一端から前記シリンダヘッド側に向かって高さが低くなるように傾斜が設けられていることが好ましい。このように構成することで、上述したよりもさらに固定部のシリンダヘッドとの接触面積を低下させて、より固定部を構成する部材の昇温を抑制し、ボルトの熱膨張を抑制し、その結果ガス漏れが生じないように部材同士を強固に固定することができる。 The pair of wall portions are preferably inclined so that their height decreases from the one end toward the cylinder head. By configuring in this way, the contact area of the fixing portion with the cylinder head is further reduced than described above, which further suppresses the temperature rise of the members constituting the fixing portion and suppresses the thermal expansion of the bolt, thereby firmly fixing the members together to prevent gas leakage.

前記フランジ部の厚さ方向における長さは、前記壁面部の長さよりも短いことが好ましい。フランジ部の厚みが前記壁面部の長さよりも短いことで、ボルトの熱膨張を好ましく抑制し、部材同士をガス漏れが生じないように強固に固定することができる。 It is preferable that the length of the flange portion in the thickness direction is shorter than the length of the wall portion. By making the thickness of the flange portion shorter than the length of the wall portion, thermal expansion of the bolt can be preferably suppressed, and the members can be firmly fixed to each other so that gas leakage does not occur.

本発明のエキゾーストマニホールドは、上記いずれかに記載のエキゾーストマニホールドの固定構造を複数有することを特徴とする。エキゾーストマニホールドの固定構造を複数有することで、部材同士をガス漏れが生じないように強固に固定することができる。 The exhaust manifold of the present invention is characterized in that it has a plurality of the exhaust manifold fixing structures described above. By having a plurality of exhaust manifold fixing structures, the components can be firmly fixed together to prevent gas leakage.

前記固定部のうち、前記エキゾーストマニホールドの長手方向中央に位置する中央固定部の前記挿入穴は、他の前記固定部の前記挿入穴よりも穴径が小さいことが好ましい。このように構成することで、位置決めを高精度に行うことが可能である。 Of the fixing parts, it is preferable that the insertion hole of the central fixing part located in the longitudinal center of the exhaust manifold has a smaller hole diameter than the insertion holes of the other fixing parts. By configuring it in this way, it is possible to perform positioning with high precision.

前記固定部のうち、前記エキゾーストマニホールドの長手方向両端に位置する左端固定部及び/又は右端固定部の前記挿入穴は、楕円形状であり、その楕円長手幅は他の前記固定部の前記挿入穴の穴径よりも長いことが好ましい。左端固定部及び右端固定部の前記挿入穴のうち少なくとも一方の挿入穴がこのように構成されることで、この固定部の挿入穴と前記中央固定部の前記挿入穴の穴を用いて上下左右の位置決めすることが可能である。 Of the fixing parts, the insertion holes of the left end fixing part and/or the right end fixing part located at both ends of the longitudinal direction of the exhaust manifold are preferably elliptical in shape, with the longitudinal width of the ellipse being longer than the hole diameter of the insertion holes of the other fixing parts. By configuring at least one of the insertion holes of the left end fixing part and the right end fixing part in this way, it is possible to position the fixing part vertically and horizontally using the insertion hole of this fixing part and the insertion hole of the central fixing part.

前記エキゾーストマニホールドは、前記シリンダヘッドに接触する面において、排気用通路同士の間、又はEGR用通路と前記排気用通路との前記間の隔壁内に肉盗み部を有することが好ましい。このように構成することでエキゾーストマニホールド自体がシリンダヘッドからの熱影響を直接受けにくくなり、エキゾーストマニホールドの熱膨張を抑え、シリンダヘッドとエキゾーストマニホールドとのずれを抑制できる。 It is preferable that the exhaust manifold has a reduced-weight portion in the partition wall between the exhaust passages or between the EGR passage and the exhaust passage on the surface that contacts the cylinder head. This configuration makes the exhaust manifold itself less susceptible to direct thermal effects from the cylinder head, suppresses thermal expansion of the exhaust manifold, and suppresses misalignment between the cylinder head and the exhaust manifold.

本発明のエキゾーストマニホールドの固定構造によれば、昇温・冷却により膨張・収縮を繰り返す部材同士の接合部を、ガス漏れが生じないように強固に固定することができる。 The exhaust manifold fixing structure of the present invention allows the joints between components that repeatedly expand and contract due to heating and cooling to be firmly fixed so that gas leakage does not occur.

実施形態にかかるエキゾーストマニホールドの(1)斜視図、(2)反対方向から見た斜視図である。1A and 1B are a perspective view and a perspective view, respectively, of an exhaust manifold according to an embodiment of the present invention, respectively, as viewed from the opposite direction; 実施形態にかかるエキゾーストマニホールドのシリンダヘッド側から見た図である。1 is a view of an exhaust manifold according to an embodiment as viewed from a cylinder head side. FIG. 実施形態にかかるエキゾーストマニホールドの固定構造を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a fixing structure of the exhaust manifold according to the embodiment. 実施形態にかかるエキゾーストマニホールドの固定構造を示す上面図である。FIG. 2 is a top view showing the fixing structure of the exhaust manifold according to the embodiment. 実施形態にかかるエキゾーストマニホールドの固定構造を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a fixing structure of an exhaust manifold according to an embodiment.

本発明の実施形態にかかるエキゾーストマニホールドについて図1~図5を用いて説明する。ただし、この実施形態は例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。また、実施形態において、同じ部材については同じ参照番号を付しているが、部材の設置位置により同じ部材同士を区別する際には、参照番号にa、b、、、とアルファベットを付すことにより区別を行う。 An exhaust manifold according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 1 to 5. However, this embodiment is merely an example, and the present invention is not limited to this embodiment. In addition, in the embodiment, the same reference numbers are used for the same components, but when distinguishing between the same components based on the installation position of the components, the reference numbers are distinguished by adding the letters a, b, ....

図1~5に示すように、本実施形態のエキゾーストマニホールド10は、エキゾーストマニホールド本体11を備える。エキゾーストマニホールド本体11は、一の排気通路に形成されている基端部12が互いに分岐してなる複数の分岐管14を有する。基端部12には基端側フランジ部121が設けられ、基端側フランジ部121と図示しないターボチャージャーのフランジ部とがボルトにより固定される。 As shown in Figures 1 to 5, the exhaust manifold 10 of this embodiment includes an exhaust manifold body 11. The exhaust manifold body 11 has a base end 12 formed in one exhaust passage and a plurality of branch pipes 14 formed by branching off from each other. A base end flange portion 121 is provided on the base end portion 12, and the base end flange portion 121 and a flange portion of a turbocharger (not shown) are fixed with bolts.

分岐管14内部には、排気通路15が形成されている。複数の排気通路15は、それぞれが図示しないシリンダヘッドの対応するエキゾーストポートに連通される。また、エキゾーストマニホールド本体11には、図示しないEGR(Exhaust Gas Recirculation:排気再循環)が接続されるので、このEGRに排気ガスを送るためのEGR用排気通路16が形成されている。EGR用排気通路16に隣接する排気通路15aとEGR用排気通路16と間には肉盗み部17が、排気通路15bと15cの間に肉盗み部18が設けられている。 An exhaust passage 15 is formed inside the branch pipe 14. Each of the exhaust passages 15 is connected to a corresponding exhaust port of a cylinder head (not shown). In addition, an EGR (Exhaust Gas Recirculation) (not shown) is connected to the exhaust manifold body 11, so an EGR exhaust passage 16 is formed to send exhaust gas to the EGR. A reduced-weight portion 17 is provided between the exhaust passage 15a adjacent to the EGR exhaust passage 16 and the EGR exhaust passage 16, and a reduced-weight portion 18 is provided between the exhaust passages 15b and 15c.

エキゾーストマニホールド本体11には、シリンダヘッドとエキゾーストマニホールドとを固定するための固定部20が設けられている。固定部20a~20dは、それぞれ排気通路15a~15dの上部に設けられているとともに、固定部20e~20hは、それぞれ排気通路15a~15dの下部に設けられている。さらに、EGR用排気通路16の、図2中左斜め上側(エキゾーストマニホールド本体11の端部側の上方)及び右斜め下側(エキゾーストマニホールド本体11の隣接する排気通路15a側の下方)にも固定部20i、20jがそれぞれ設けられている。このように、排気通路15及びEGR用排気通路16に対応して固定部20が設けられていることで、効率的にガス漏れを防ぐことができる。 The exhaust manifold body 11 is provided with fixing parts 20 for fixing the cylinder head and the exhaust manifold. The fixing parts 20a to 20d are provided on the upper part of the exhaust passages 15a to 15d, respectively, and the fixing parts 20e to 20h are provided on the lower part of the exhaust passages 15a to 15d, respectively. In addition, fixing parts 20i and 20j are provided on the upper left side (above the end side of the exhaust manifold body 11) and the lower right side (below the exhaust passage 15a side adjacent to the exhaust manifold body 11) of the EGR exhaust passage 16 in FIG. 2. In this way, by providing the fixing parts 20 corresponding to the exhaust passage 15 and the EGR exhaust passage 16, gas leakage can be efficiently prevented.

各固定部20は、エキゾーストマニホールド本体11の外側に向かって延設されている。具体的には、各固定部20は、エキゾーストマニホールド本体11の上側に形成されているものは上方向に向かって延設され、エキゾーストマニホールド本体11の下側に形成されているものは下方向に向かって延設されているフランジ部21を備える。フランジ部21は、その中央にボルトの挿入穴22を有する。 Each fixing portion 20 extends toward the outside of the exhaust manifold body 11. Specifically, each fixing portion 20 has a flange portion 21 that is formed on the upper side of the exhaust manifold body 11 and extends upward, and that is formed on the lower side of the exhaust manifold body 11 and extends downward. The flange portion 21 has a bolt insertion hole 22 in its center.

図5に示すように、固定部20は、ボルトBによりシリンダヘッドと固定される。ボルトBは、エキゾーストマニホールド10側からシリンダヘッド側に向かって挿入穴22に挿入される。本実施形態では、ボルトBはスタッドボルトを用いており、カラーK及び六角ナットNをともに使用して固定している。挿入穴22からボルトBが挿入され、カラーKの座面がフランジ部21に接触して保持される。このようにフランジ部21を備えることで、ボルトBの軸力を均一に伝えて保持することができ、その結果フランジ部21のボルトB、カラーK及び六角ナットNによる座面陥没を防ぐことができ、ボルトBの軸力を保つことが出来る。 As shown in FIG. 5, the fixing portion 20 is fixed to the cylinder head by a bolt B. The bolt B is inserted into the insertion hole 22 from the exhaust manifold 10 side toward the cylinder head side. In this embodiment, a stud bolt is used as the bolt B, and is fixed using both a collar K and a hexagonal nut N. The bolt B is inserted from the insertion hole 22, and the seat surface of the collar K contacts and is held by the flange portion 21. By providing the flange portion 21 in this manner, the axial force of the bolt B can be uniformly transmitted and held, and as a result, the seat surface of the flange portion 21 due to the bolt B, collar K, and hexagonal nut N can be prevented from collapsing, and the axial force of the bolt B can be maintained.

また、固定部20は、フランジ部21にその幅方向の一端側が連続する一対の壁面部23を備える。一対の壁面部23は、それぞれ挿入されたボルトを横のみ覆うような形状とされている。また、一対の壁面部23は、互いに離間しているので一対の壁面部23間に開放部24が形成されている。したがって、挿入穴22からボルトBが挿入されるとボルトBが開放部24から露出する。すなわち、開放部24により一対の壁面部23はエキゾーストマニホールド本体11の外周側(図5中上部)において接続されておらず、ボルトBが挿入穴22に挿入されるとボルトBが開放部24から露出する。 The fixing portion 20 also has a pair of wall portions 23 whose one end in the width direction is continuous with the flange portion 21. Each of the pair of wall portions 23 is shaped to cover only the sides of the inserted bolt. The pair of wall portions 23 are also spaced apart from each other, so an opening 24 is formed between the pair of wall portions 23. Therefore, when a bolt B is inserted through the insertion hole 22, the bolt B is exposed from the opening 24. In other words, the pair of wall portions 23 are not connected on the outer periphery side (upper part in FIG. 5) of the exhaust manifold main body 11 due to the opening 24, and when the bolt B is inserted into the insertion hole 22, the bolt B is exposed from the opening 24.

一対の壁面部23は、フランジ部21とは逆側の端部(幅方向の他端側)でシリンダヘッドと接触する。本実施形態では、固定部20の壁面部23が、シリンダヘッドと接続する部分においてボルトの全周囲を覆うような形状ではなく、ボルトの側面のみを覆うような形状とされていることで、固定部20のシリンダヘッドとの接触面積をボルトBの全面を覆う場合よりも減らすことができ、固定部20を構成する部材の昇温を抑制して、熱膨張を小さくし、その結果部材を強固に固定することができる。 The pair of wall portions 23 contact the cylinder head at the end opposite the flange portion 21 (the other end in the width direction). In this embodiment, the wall portion 23 of the fixing portion 20 is shaped to cover only the side of the bolt rather than the entire periphery of the bolt at the portion where it connects to the cylinder head. This makes it possible to reduce the contact area of the fixing portion 20 with the cylinder head compared to when the entire surface of the bolt B is covered, suppressing the temperature rise of the components constituting the fixing portion 20 and reducing thermal expansion, thereby enabling the components to be firmly fixed.

仮に壁面部がフランジ部から連続した円筒状でボルトの全周囲を覆うとすれば、シリンダヘッドから伝達した熱が高温になるほど、ボルトの熱膨張による変形や部品の機械的性質の低下により強度が落ちる。これに加えて、ボルトにかかる締結軸力によりボルトが塑性変形を起こし、軸力が低下して締結力が落ちてしまうという問題があった。これに対し、本実施形態では、一対の壁面部23とシリンダヘッドとの接触面積が少なく固定部20へ熱が伝わりにくいため、ボルトBの熱膨張による変形を抑制できる。その結果、固定部20は、ボルトB自体の強度を保持し、かつ塑性変形を防止することができるので強固にシリンダヘッドにエキゾーストマニホールド10を固定することができる。そして、このような固定部20を設けることで、締結部品やエキゾーストマニホールド10の材料自体を変更することなく、コストを抑制した材料からなるボルト(例えばクロームモリブデン鋼など)や排気系部品材料を用いて、排気ガス漏れを起こさず、かつ、鋳造部品としての不良が少ない、生産性の高いエキゾーストマニホールド10を得ることが出来る。 If the wall portion were to be cylindrical and continuous from the flange portion and cover the entire circumference of the bolt, the higher the temperature of the heat transferred from the cylinder head, the lower the strength would be due to deformation caused by thermal expansion of the bolt and deterioration of the mechanical properties of the parts. In addition, there was a problem that the bolt would undergo plastic deformation due to the fastening axial force applied to the bolt, which would reduce the axial force and the fastening force. In contrast, in this embodiment, the contact area between the pair of wall portions 23 and the cylinder head is small, making it difficult for heat to be transferred to the fixing portion 20, so that deformation due to thermal expansion of the bolt B can be suppressed. As a result, the fixing portion 20 can maintain the strength of the bolt B itself and prevent plastic deformation, so that the exhaust manifold 10 can be firmly fixed to the cylinder head. And by providing such a fixing portion 20, it is possible to obtain an exhaust manifold 10 that does not leak exhaust gas, has few defects as a cast part, and is highly productive, using bolts (e.g., chrome molybdenum steel) and exhaust system part materials made of cost-reduced materials without changing the materials of the fastening parts and the exhaust manifold 10 themselves.

また、固定部20では、ボルトの外周全体を一対の壁面部23が覆うのではなく、開放部24が形成されて一対の壁面部23はボルトの外周の一部のみ覆っていることで、ボルトBの放熱性を向上することができる。これにより、ボルトBの熱膨張による変形を抑制できる。固定部20は、ボルトB自体の強度を保持し、かつ塑性変形を防止することができるので強固に固定することができる。 In addition, in the fixing portion 20, the pair of wall portions 23 do not cover the entire outer periphery of the bolt, but rather an open portion 24 is formed and the pair of wall portions 23 cover only a portion of the outer periphery of the bolt, thereby improving the heat dissipation of the bolt B. This makes it possible to suppress deformation of the bolt B due to thermal expansion. The fixing portion 20 can maintain the strength of the bolt B itself and prevent plastic deformation, allowing it to be firmly fixed.

また、固定部20のシリンダヘッドとの接触する接触面は加工面とされ鋳造欠陥(例えば引け巣欠陥)が発生することがあり、生産性を落とす原因となるところ、本実施形態の固定部20では、壁面部がフランジ部21から連続した円筒状でボルトの全周囲を覆う場合よりも接触面の面積が減少している。これにより、欠陥による生産性への影響を少なくすることができる。更に、開放部24を設けることで、素材重量、加工量の削減にもなり、コストも削減することができる。 In addition, the contact surface of the fixing part 20 that comes into contact with the cylinder head is a machined surface, which can lead to casting defects (e.g. shrinkage cavities) and reduce productivity. In the fixing part 20 of this embodiment, the wall part is cylindrical and continues from the flange part 21, and the area of the contact surface is reduced compared to when the wall part covers the entire circumference of the bolt. This reduces the impact of defects on productivity. Furthermore, the provision of the open part 24 reduces the material weight and the amount of processing, resulting in reduced costs.

また、一対の壁面部23は、その幅方向の一端側はフランジ部21と同じ高さから連続して設けられており、他端側、つまりシリンダヘッド側はこの一端側よりも低くなるように設けられている。すなわち、一対の壁面部23は、シリンダヘッド側に向かって低くなるように傾斜が設けられている。このように一対の壁面部23に傾斜をつけていることで、さらに壁面部23とシリンダヘッドとの接触面の面積を減少させることが可能であり、固定部20を構成する部材の昇温を減少させて、熱膨張・収縮の幅を小さくし、その結果部材を強固に固定することができる。 The pair of wall portions 23 are provided so that one end in the width direction is continuous from the same height as the flange portion 21, and the other end, i.e., the cylinder head side, is lower than this one end. In other words, the pair of wall portions 23 are provided with an inclination so that they are lower toward the cylinder head side. By inclining the pair of wall portions 23 in this way, it is possible to further reduce the area of the contact surface between the wall portions 23 and the cylinder head, reducing the temperature rise of the members constituting the fixing portion 20 and reducing the range of thermal expansion and contraction, and as a result, the members can be firmly fixed.

一対の壁面部23は、その幅方向の他端側、つまりシリンダヘッド側の高さH1(挿入穴22の下端から壁面部23のシリンダヘッド側端部における上端部までの高さ)は、挿入穴22に挿入されたボルトBのボルト中心H2よりも高くなるように、かつ、フランジ部21の高さH3(挿入穴22の下端からフランジ部上端までの高さ)よりは低くなるように形成されていることが好ましい。シリンダヘッド側の高さH1が挿入されたボルトBのボルト中心H2よりも低いとシリンダヘッドとエキゾーストマニホールド10間で十分な面圧が与えられず、ガス漏れの原因となってしまうことがあるからである。さらに、例えば一対の壁面部23の傾斜の角度は、110~130°が好ましい。 The pair of wall portions 23 are preferably formed so that the height H1 of the other end in the width direction, i.e., the cylinder head side (height from the lower end of the insertion hole 22 to the upper end of the wall portion 23 at the cylinder head side end) is higher than the bolt center H2 of the bolt B inserted into the insertion hole 22, but lower than the height H3 of the flange portion 21 (height from the lower end of the insertion hole 22 to the upper end of the flange portion). If the height H1 on the cylinder head side is lower than the bolt center H2 of the inserted bolt B, sufficient surface pressure will not be applied between the cylinder head and the exhaust manifold 10, which may cause gas leakage. Furthermore, for example, the angle of inclination of the pair of wall portions 23 is preferably 110 to 130°.

開放部24の距離、すなわち一対の壁面部23の距離は、ボルトの直径に対し150~170%であることが好ましい。170%より大きいと、シリンダヘッドとエキゾーストマニホールド間でより十分な面圧を与えられずガス漏れの原因となることもあり、150%より小さいと、シリンダヘッドの熱影響を受けやすくなる。 The distance between the open portions 24, i.e., the distance between the pair of wall portions 23, is preferably 150 to 170% of the bolt diameter. If it is more than 170%, sufficient surface pressure cannot be applied between the cylinder head and the exhaust manifold, which may cause gas leakage, and if it is less than 150%, it is susceptible to the thermal effects of the cylinder head.

フランジ部21の厚み方向の長さは壁面部23の長さよりも短いことが好ましく、例えば8~12mm程度、好ましくは10mm程度とすることが挙げられる。フランジ部21の厚みが壁面部の長さよりも長いと、ボルトからの放熱が不十分である場合もある。特に、12mm程度より厚いとボルトからの放熱が不十分である場合も十分に考えられ、かつ、8mmより薄いと、カラーKやナットNがフランジ21の座面に接触した場合にボルトヘッド等の座面が接触した場合に座面強度が保てず、座面が変形してしまう場合がある。必ずしもフランジ部21の厚み方向の長さが壁面部23の長さよりも短くなければならないわけではないが、そのようになっていれば、ボルトの熱膨張を好ましく抑制し、部材同士をガス漏れが生じないように強固に固定することができる。 The length of the flange portion 21 in the thickness direction is preferably shorter than the length of the wall portion 23, for example, about 8 to 12 mm, preferably about 10 mm. If the thickness of the flange portion 21 is longer than the length of the wall portion, heat dissipation from the bolt may be insufficient. In particular, if the thickness is greater than about 12 mm, heat dissipation from the bolt may be insufficient, and if the thickness is less than 8 mm, the seat strength may not be maintained when the collar K or nut N comes into contact with the seat of the flange 21 and the seat of the bolt head, etc., and the seat may be deformed. The length of the flange portion 21 in the thickness direction does not necessarily have to be shorter than the length of the wall portion 23, but if it is, the thermal expansion of the bolt can be preferably suppressed and the members can be firmly fixed to each other without gas leakage.

また、各挿入穴22は、エキゾーストマニホールド10の固定時の位置決めとしても機能する。本実施形態では、エキゾーストマニホールド10の長手方向中心側に位置する固定部(中央固定部)20bの挿入穴22bは、他の挿入穴22に比べて穴の直径が小さく、挿入するボルトBに対するクリアランスが小さい。このため、固定部(中央固定部)20bの挿入穴22bは、上下左右方向において位置決めを行うことができる。シリンダヘッドにエキゾーストマニホールド10を固定する時には、まずこの挿入穴22bにボルトを挿入し、上下左右の位置決めする。なお、本実施形態では、挿入穴22bを基準として位置決めをしたが、長手方向のいずれの挿入穴22を基準としても位置決めすることは可能である。また、エキゾーストマニホールド10の長手方向端部側に位置する固定部20dの挿入穴22dは、楕円形状であり、その楕円長手幅はそれぞれ他の挿入穴22の直径に比べて大きい。この場合に、挿入穴22dの楕円長手幅が長いことから、エキゾーストマニホールドが仮に大きく熱膨張をしたとしてもこの穴で膨張を吸収することができ、シリンダヘッドとエキゾーストマニホールド10とのずれを抑制できる。なお、本実施形態では右端固定部である固定部20dの挿入穴22dのみ楕円形状としたが、左端固定部である固定部20iの挿入穴22iを楕円形状としてもよい。 Each insertion hole 22 also functions as a positioning hole when fixing the exhaust manifold 10. In this embodiment, the insertion hole 22b of the fixing part (central fixing part) 20b located on the longitudinal center side of the exhaust manifold 10 has a smaller hole diameter than the other insertion holes 22, and the clearance for the inserted bolt B is small. Therefore, the insertion hole 22b of the fixing part (central fixing part) 20b can be positioned in the up, down, left and right directions. When fixing the exhaust manifold 10 to the cylinder head, a bolt is first inserted into this insertion hole 22b and positioned up, down, left and right. In this embodiment, positioning is performed based on the insertion hole 22b, but it is possible to position using any of the insertion holes 22 in the longitudinal direction as a reference. In addition, the insertion hole 22d of the fixing part 20d located on the longitudinal end side of the exhaust manifold 10 is elliptical, and the longitudinal width of the ellipse is larger than the diameter of each of the other insertion holes 22. In this case, since the longitudinal width of the ellipse of the insertion hole 22d is long, even if the exhaust manifold undergoes significant thermal expansion, the hole can absorb the expansion, and misalignment between the cylinder head and the exhaust manifold 10 can be suppressed. In this embodiment, only the insertion hole 22d of the fixing part 20d, which is the right end fixing part, is elliptical, but the insertion hole 22i of the fixing part 20i, which is the left end fixing part, may also be elliptical.

また、エキゾーストマニホールド10に肉盗み部17、18が設けられていることで、エキゾーストマニホールド本体11の加工面において欠陥が発生することを抑制し、かつ素材重量や加工量の削減をすることができる。 In addition, by providing the recessed portions 17, 18 in the exhaust manifold 10, it is possible to prevent defects from occurring on the machined surface of the exhaust manifold body 11 and reduce the material weight and amount of processing.

本発明は、上述した実施形態に限定されない。エキゾーストマニホールド本体11の構成は一例であり、その構造には限定されない。また、締結部品も一例であり、ボルトの形状等は限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment. The configuration of the exhaust manifold body 11 is an example, and the structure is not limited. The fastening parts are also an example, and the shape of the bolts, etc. are not limited.

10 エキゾーストマニホールド
11 エキゾーストマニホールド本体
12 基端部
14 分岐管
15 排気通路
16 EGR用排気通路
17、18 肉盗み部
20 固定部
21 フランジ部
22 挿入穴
23 壁面部
24 開放部
B ボルト
K カラー
N 六角ナット
REFERENCE SIGNS LIST 10 exhaust manifold 11 exhaust manifold body 12 base end 14 branch pipe 15 exhaust passage 16 EGR exhaust passage 17, 18 reduced thickness portion 20 fixing portion 21 flange portion 22 insertion hole 23 wall portion 24 open portion B bolt K collar N hexagonal nut

Claims (7)

ボルトによってシリンダヘッドと固定されるエキゾーストマニホールドの固定構造であって、
当該固定構造は、前記エキゾーストマニホールドから外側に向かって延設された固定部からなり、
前記固定部は、前記ボルトが挿入される挿入穴を有するフランジ部と、挿入された前記ボルトの両側面を覆うように形成され、かつ、互いに離間した一対の壁面部とを備え、
前記一対の壁面部は、その一端が当該フランジ部に連続し、その他端がシリンダヘッドに接触することを特徴とするエキゾーストマニホールドの固定構造。
An exhaust manifold fixing structure that is fixed to a cylinder head by bolts,
The fixing structure includes a fixing portion extending outward from the exhaust manifold,
The fixing portion includes a flange portion having an insertion hole into which the bolt is inserted, and a pair of wall portions formed to cover both side surfaces of the inserted bolt and spaced apart from each other,
The pair of wall portions have one end connected to the flange portion and the other end in contact with the cylinder head.
前記一対の壁面部は、前記一端から前記シリンダヘッド側に向かって高さが低くなるように傾斜が設けられていることを特徴とする請求項1記載のエキゾーストマニホールドの固定構造。 The exhaust manifold fixing structure according to claim 1, characterized in that the pair of wall portions are inclined so that their height decreases from the one end toward the cylinder head side. 前記フランジ部の厚さ方向における長さは、前記壁面部の長さよりも短いことを特徴とする請求項1記載のエキゾーストマニホールドの固定構造。 The exhaust manifold fixing structure according to claim 1, characterized in that the length of the flange portion in the thickness direction is shorter than the length of the wall portion. 請求項1~3のいずれかに記載のエキゾーストマニホールドの固定構造を複数有することを特徴とするエキゾーストマニホールド。 An exhaust manifold characterized by having a plurality of exhaust manifold fixing structures according to any one of claims 1 to 3. 前記固定部のうち、前記エキゾーストマニホールドの長手方向中央に位置する中央固定部の前記挿入穴は、他の前記固定部の前記挿入穴よりも穴径が小さいことを特徴とする請求項4記載のエキゾーストマニホールド。 The exhaust manifold according to claim 4, characterized in that the insertion hole of the central fixing part located in the longitudinal center of the exhaust manifold among the fixing parts has a smaller hole diameter than the insertion holes of the other fixing parts. 前記固定部のうち、前記エキゾーストマニホールドの長手方向両端に位置する左端固定部及び/又は右端固定部の前記挿入穴は、楕円形状であり、その楕円長手幅は他の前記固定部の前記挿入穴の穴径よりも長いことを特徴とする請求項4記載のエキゾーストマニホールド。 The exhaust manifold according to claim 4, characterized in that the insertion holes of the left end fixing part and/or the right end fixing part located at both ends of the longitudinal direction of the exhaust manifold among the fixing parts are elliptical in shape, and the longitudinal width of the ellipse is longer than the hole diameter of the insertion holes of the other fixing parts. 前記エキゾーストマニホールドは、前記シリンダヘッドに接触する面において、排気用通路同士の間、又はEGR用通路と前記排気用通路との前記間の隔壁内に肉盗み部を有することを特徴とする請求項4記載のエキゾーストマニホールド。 The exhaust manifold according to claim 4, characterized in that the exhaust manifold has a recessed portion in the partition between the exhaust passages or between the EGR passage and the exhaust passage on the surface that contacts the cylinder head.
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