JP2024051528A - Hot Melt Composition - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【課題】 溶融粘度が適度であるため作業性が高く、接着強度が高いことからシール性に優れ、シールした後でも剥がしやすく、圧縮応力が適度であるため被着体同士を組み付け易く、引張特性が高いため解体性が飛躍的に向上しているホットメルト組成物を提供する。【解決手段】 スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、粘着付与剤（Ｂ）と、軟化剤（Ｃ）と、を含有し、粘着付与剤（Ｂ）として、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有し、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）として、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有することを特徴とするホットメルト組成物。【選択図】なし[Problem] To provide a hot melt composition that has a moderate melt viscosity for high workability, a high adhesive strength for excellent sealing properties, easy to peel off even after sealing, a moderate compressive stress for easy assembly of adherends, and high tensile properties for dramatically improved dismantling properties. [Solution] A hot melt composition comprising a styrene-based thermoplastic elastomer (A), a tackifier (B), and a softener (C), the tackifier (B) containing an aromatic tackifier (B1) and a non-aromatic tackifier (B2), and the aromatic tackifier (B1) containing an aromatic tackifier (B1-1) having a weight average molecular weight of 3,500 or more and an aromatic tackifier (B1-2) having a weight average molecular weight of 3,400 or less. [Selected Figure] None
Description
本発明は、ホットメルト組成物に関する。 The present invention relates to a hot melt composition.
一般に、ホットメルト組成物は、無溶剤で環境に優しく、短時間で硬化可能で、非常に扱いやすい材料であることから、製造現場における作業環境を改善することが可能である。そのため、ホットメルト組成物は、自動車・電機などの精密分野のほか、建築分野など幅広く用いられている。 In general, hot melt compositions are solvent-free, environmentally friendly, can be cured in a short time, and are very easy to handle, making it possible to improve the working environment at manufacturing sites. For this reason, hot melt compositions are widely used in precision fields such as automobiles and electrical machinery, as well as in the construction field.
過去に、出願人は、水添パラフィン系プロセスオイル、高分子量スチレン系ブロックコポリマー、ポリフェニレンエーテル樹脂または変性ポリフェニレンエーテル樹脂、粘着付与樹脂並びに酸化防止剤を必須成分とするホットメルト組成物を発明した（特許文献１）。このホットメルト組成物は、高温下に置かれたのちも、粘度保持率、抗張力保持率が高く保たれ、解体性を有するものであった。 In the past, the applicant invented a hot melt composition whose essential components were hydrogenated paraffin process oil, a high molecular weight styrene block copolymer, a polyphenylene ether resin or modified polyphenylene ether resin, a tackifier resin, and an antioxidant (Patent Document 1). This hot melt composition maintained high viscosity and tensile strength retention even after being exposed to high temperatures, and was dismantlable.
従来から、車両用部品の製造工程において、ホットメルト組成物が用いられることがある。例えば、自動車灯具の場合、ハウジング部とレンズ部をシールするため、主にホットメルト組成物が使用されている。近年では、資源の有効利用や、環境配慮などの意識が高まるにつれ、使用済み製品のリサイクルに対する需要が増しており、自動車灯具についても容易に解体することができる製品が求められていた。 Hot melt compositions have traditionally been used in the manufacturing process of vehicle parts. For example, in the case of automotive lighting fixtures, hot melt compositions are mainly used to seal the housing and lens parts. In recent years, as awareness of the efficient use of resources and environmental considerations has increased, the demand for recycling used products has increased, and there has been a demand for automotive lighting fixtures that can be easily disassembled.
そのため、ホットメルト組成物を塗布した後のシール性に優れることや、シール状態において排熱等により加熱された後、解体する際に容易に剥がせることが求められていた。また、被着体同士を組み付け易くするため、圧縮応力が適度であって弾力性が抑えられていることも必要とされていた。さらに、特許文献１にかかるホットメルト組成物は、ある程度の解体性を有するものの、引張特性が若干低く、力を加えすぎると細かく切れてしまう傾向があることから、改善の余地があった。 Therefore, there was a demand for the hot melt composition to have excellent sealing properties after application, and for it to be easily peeled off when dismantling after being heated by exhaust heat or the like in a sealed state. In addition, to make it easier to assemble the adherends together, it was also required that the compressive stress be moderate and the elasticity be suppressed. Furthermore, although the hot melt composition of Patent Document 1 has a certain degree of dismantling ability, it has somewhat low tensile properties and tends to break into small pieces when too much force is applied, so there was room for improvement.
本発明が解決しようとする課題は、溶融粘度が適度であるため作業性が高く、接着強度が高いことからシール性に優れ、シールした後でも剥がしやすく、圧縮応力が適度であるため被着体同士を組み付け易く、引張特性が高いため解体性が飛躍的に向上しているホットメルト組成物を提供することである。 The problem that the present invention aims to solve is to provide a hot melt composition that has a moderate melt viscosity, which provides excellent workability, a high adhesive strength, which provides excellent sealing properties, and which is easy to peel off even after sealing, a moderate compressive stress, which makes it easy to assemble adherends together, and a high tensile property, which dramatically improves dismantling properties.
本発明は、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）と、粘着付与剤（Ｂ）と、軟化剤（Ｃ）と、を含有し、粘着付与剤（Ｂ）として、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有し、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）として、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有することを特徴とするホットメルト組成物である。 The present invention is a hot melt composition comprising a styrene-based thermoplastic elastomer (A), a tackifier (B), and a softener (C), the tackifier (B) comprising an aromatic tackifier (B1) and a non-aromatic tackifier (B2), and the aromatic tackifier (B1) comprising an aromatic tackifier (B1-1) having a weight average molecular weight of 3,500 or more and an aromatic tackifier (B1-2) having a weight average molecular weight of 3,400 or less.
本発明にかかるホットメルト組成物は、溶融粘度が適度であるため作業性が高く、接着強度が高いことからシール性に優れ、シールした後でも剥がしやすく、圧縮応力が適度であるため被着体同士を組み付け易く、引張特性が高いため解体性が飛躍的に向上しているという効果がある。 The hot melt composition of the present invention has the following advantages: it has a moderate melt viscosity, which makes it easy to work with; it has a high adhesive strength, which makes it excellent in sealing properties, it is easy to peel off even after sealing; it has a moderate compressive stress, which makes it easy to assemble adherends together; and it has high tensile properties, which makes it dramatically easier to dismantle.
＜スチレン系熱可塑性エラストマー＞
本発明では、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ａ）を用いる。当該（Ａ）成分は、本発明にかかるホットメルト組成物のベースポリマーとして用いられる。
<Styrene-based thermoplastic elastomer>
In the present invention, a styrene-based thermoplastic elastomer (A) is used as a base polymer for the hot melt composition of the present invention.
スチレン系熱可塑性エラストマーは、主に、スチレン系化合物由来のハードブロックと、ジエン系化合物由来のソフトブロックから構成されている。各ブロックの結合形態としては、直線状、分岐状、放射状のものが存在するが、直線状であるものが比較的多く提供されている。 Styrenic thermoplastic elastomers are mainly composed of hard blocks derived from styrene compounds and soft blocks derived from diene compounds. The bonding form of each block can be linear, branched, or radial, but linear ones are relatively common.
スチレン系熱可塑性エラストマーは、ソフトブロックを水素添加していない「未水添スチレン系熱可塑性エラストマー」と、水素添加している「水添スチレン系熱可塑性エラストマー」に分けられる。未水添スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）や、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）などが、水添スチレン系ブロック共重合体としては、スチレン－エチレン／ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などが挙げられる。 Styrenic thermoplastic elastomers are divided into "unhydrogenated styrenic thermoplastic elastomers" in which the soft blocks are not hydrogenated, and "hydrogenated styrenic thermoplastic elastomers" in which the soft blocks are hydrogenated. Examples of unhydrogenated styrenic block copolymers include styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS) and styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), while examples of hydrogenated styrenic block copolymers include styrene-ethylene/butylene-styrene block copolymer (SEBS), styrene-ethylene/propylene-styrene block copolymer (SEPS), and styrene-ethylene-ethylene/propylene-styrene block copolymer (SEEPS).
本発明においては、軟化剤との相溶性が向上することから、水添スチレン系熱可塑性エラストマーを用いることが好ましく、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）を用いることが特に好ましい。 In the present invention, it is preferable to use a hydrogenated styrene-based thermoplastic elastomer because it has improved compatibility with the softener, and it is particularly preferable to use a styrene-ethylene-ethylene/propylene-styrene block copolymer (SEEPS).
当該（Ａ）成分のトルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）としては、１～１０００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５～８５０ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましく、１０～７００ｍＰａ・ｓであることが特に好ましい。 The viscosity of the toluene solution of component (A) (30°C, 5 wt%) is preferably 1 to 1000 mPa·s, more preferably 5 to 850 mPa·s, and particularly preferably 10 to 700 mPa·s.
当該（Ａ）成分の具体例としては、セプトン ４０４４（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：２２ｍＰａ・ｓ）、セプトン ４０５５（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：９０ｍＰａ・ｓ）、セプトン ４０７７（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：３００ｍＰａ・ｓ）、セプトン ４０９９（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：６７０ｍＰａ・ｓ）などが挙げられる。 Specific examples of the (A) component include SEPTON 4044 (product name, manufactured by Kuraray Co., Ltd., styrene-ethylene-ethylene/propylene-styrene block copolymer (SEEPS), toluene solution viscosity (30°C, 5 wt%): 22 mPa·s), SEPTON 4055 (product name, manufactured by Kuraray Co., Ltd., styrene-ethylene-ethylene/propylene-styrene block copolymer (SEEPS), toluene solution viscosity (30°C, 5 wt%): 90 mPa·s), SEPTON 4077 (product name, manufactured by Kuraray Co., Ltd., styrene-ethylene-ethylene/propylene-styrene block copolymer (SEEPS), toluene solution viscosity (30°C, 5 wt%): 300 mPa·s), and SEPTON 4099 (product name, manufactured by Kuraray Co., Ltd., styrene-ethylene-ethylene/propylene-styrene block copolymer (SEEPS), toluene solution viscosity (30°C, 5 wt%): 670 mPa·s).
＜粘着付与剤＞
本発明では、粘着付与剤（Ｂ）を用いる。当該（Ｂ）成分としては、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有する必要がある。
<Tackifier>
In the present invention, a tackifier (B) is used. The component (B) must contain an aromatic tackifier (B1) and a non-aromatic tackifier (B2).
（芳香族系粘着付与剤）
本発明では、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）を用いる。当該（Ｂ１）成分としては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香環を有するモノマーの重合体が挙げられるが、耐熱性の向上のため、特にスチレンやα－メチルスチレンなどから合成されたスチレン系粘着付与剤を用いることが好ましい。
(Aromatic Tackifier)
In the present invention, an aromatic tackifier (B1) is used. Examples of the (B1) component include polymers of monomers having an aromatic ring, such as styrene, α-methylstyrene, and vinyltoluene. In order to improve heat resistance, it is particularly preferable to use a styrene-based tackifier synthesized from styrene or α-methylstyrene.
当該（Ｂ１）成分の軟化点としては、１２０℃～２００℃であることが好ましく、１３０℃～１９０℃であることがより好ましく、１３５℃～１８０℃であることがさらに好ましく、１４０℃～１７０℃であることが特に好ましい。 The softening point of the (B1) component is preferably 120°C to 200°C, more preferably 130°C to 190°C, even more preferably 135°C to 180°C, and particularly preferably 140°C to 170°C.
当該（Ｂ１）成分としては、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有する必要がある。 The (B1) component must contain an aromatic tackifier (B1-1) with a weight average molecular weight of 3,500 or more, and an aromatic tackifier (B1-2) with a weight average molecular weight of 3,400 or less.
当該（Ｂ１－１）成分の重量平均分子量としては、３，６５０以上であることが好ましく、３，８００以上であることがさらに好ましく、４，０００以上であることが特に好ましい。また、当該（Ｂ１－２）成分の重量平均分子量としては、３，３００以下であることが好ましく、３，２００以下であることがさらに好ましく、３，１００以下であることが特に好ましい。このように、重量平均分子量が異なる成分を併用し、分子量分布が広がることにより、上記（Ａ）成分との相溶性が向上し、各種物性が良好となる効果がある。 The weight average molecular weight of the (B1-1) component is preferably 3,650 or more, more preferably 3,800 or more, and particularly preferably 4,000 or more. The weight average molecular weight of the (B1-2) component is preferably 3,300 or less, more preferably 3,200 or less, and particularly preferably 3,100 or less. In this way, by using components with different weight average molecular weights in combination and broadening the molecular weight distribution, compatibility with the (A) component is improved, and various physical properties are improved.
当該（Ｂ１）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１～１０００重量部配合することが好ましく、３０～８００重量部配合することがさらに好ましく、５０～６００重量部配合することが特に好ましい。 The blending ratio of the (B1) component is preferably 1 to 1000 parts by weight, more preferably 30 to 800 parts by weight, and particularly preferably 50 to 600 parts by weight, per 100 parts by weight of the (A) component.
当該（Ｂ１－１）成分と（Ｂ１－２）成分の配合割合としては、重量比において、１：０．１～１００であることが好ましく、１：０．２～５０であることがさらに好ましく、１：０．４～２５であることが特に好ましい。 The mixing ratio of the (B1-1) component to the (B1-2) component is preferably 1:0.1-100 by weight, more preferably 1:0.2-50, and particularly preferably 1:0.4-25.
当該（Ｂ１－１）成分の具体例としては、Ｐｌａｓｔｏｌｙｎ ２９０（商品名、イーストマン社製、スチレン系、重量平均分子量：４，７６０、軟化点：１４０℃）、Ｅｎｄｅｘ １５５（商品名、イーストマン社製、α－メチルスチレン系、重量平均分子量：７，５６０、軟化点：１５３℃）などが挙げられる。 Specific examples of the (B1-1) component include Plastolyn 290 (trade name, manufactured by Eastman Co., styrene-based, weight average molecular weight: 4,760, softening point: 140°C) and Endex 155 (trade name, manufactured by Eastman Co., α-methylstyrene-based, weight average molecular weight: 7,560, softening point: 153°C).
当該（Ｂ１－２）成分の具体例としては、ＦＭＲ ０１５０（商品名、三井化学社製、スチレン系、重量平均分子量：２，０４０、軟化点：１４５℃）、ＦＴＲ ２１２０（商品名、三井化学社製、スチレン・α－メチルスチレン共重合系、重量平均分子量：２，６３０、軟化点：１２５℃）などが挙げられる。 Specific examples of the (B1-2) component include FMR 0150 (product name, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., styrene-based, weight average molecular weight: 2,040, softening point: 145°C) and FTR 2120 (product name, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., styrene-α-methylstyrene copolymer-based, weight average molecular weight: 2,630, softening point: 125°C).
（非芳香族系粘着付与剤）
本発明では、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）を用いる。当該（Ｂ２）成分としては、テルペン系樹脂、ロジン系樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、及びその水添物又は変性物などが挙げられる。
(Non-aromatic tackifier)
In the present invention, a non-aromatic tackifier (B2) is used. Examples of the (B2) component include terpene resins, rosin resins, aliphatic hydrocarbon resins, alicyclic hydrocarbon resins, and hydrogenated or modified products thereof.
当該（Ｂ２）成分の軟化点としては、８０℃～２００℃であることが好ましく、８５℃～１９０℃であることがさらに好ましく、９０℃～１８０℃であることが特に好ましい。 The softening point of component (B2) is preferably 80°C to 200°C, more preferably 85°C to 190°C, and particularly preferably 90°C to 180°C.
当該（Ｂ２）成分としては、軟化点が１３５℃以上の非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２－１）と、軟化点が１３０℃以下の非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２－２）と、を含有することが好ましい。当該（Ｂ２－１）成分を用いることにより、ホットメルト組成物の耐熱性が向上する傾向があり、また当該（Ｂ２－２）成分を用いることにより、粘度の調整が可能となるほか、柔軟性を付与することができるため層間の密着性が向上する傾向がある。 The (B2) component preferably contains a non-aromatic tackifier (B2-1) with a softening point of 135°C or higher, and a non-aromatic tackifier (B2-2) with a softening point of 130°C or lower. The use of the (B2-1) component tends to improve the heat resistance of the hot melt composition, and the use of the (B2-2) component makes it possible to adjust the viscosity and also imparts flexibility, which tends to improve adhesion between layers.
当該（Ｂ２）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１～１０００重量部配合することが好ましく、３０～８００重量部配合することがさらに好ましく、５０～６００重量部配合することが特に好ましい。 The blending ratio of the (B2) component is preferably 1 to 1000 parts by weight, more preferably 30 to 800 parts by weight, and particularly preferably 50 to 600 parts by weight, per 100 parts by weight of the (A) component.
当該（Ｂ２－１）成分と（Ｂ２－２）成分を併用する場合、その配合割合としては、重量比において、１：０．１～１０であることが好ましく、１：０．２～５であることがさらに好ましく、１：０．３～３であることが特に好ましい。 When the (B2-1) component and the (B2-2) component are used in combination, the mixing ratio by weight is preferably 1:0.1-10, more preferably 1:0.2-5, and particularly preferably 1:0.3-3.
当該（Ｂ２－１）成分の具体例としては、Ｅａｓｔｏｔａｃ Ｈ－１４２Ｗ（商品名、イーストマン社製、水添脂肪族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：９５０、軟化点１４２℃）などが挙げられる。 Specific examples of the (B2-1) component include Eastotac H-142W (trade name, manufactured by Eastman Co., hydrogenated aliphatic hydrocarbon resin, weight average molecular weight: 950, softening point: 142°C).
当該（Ｂ２－２）成分の具体例としては、Ｔ－ＲＥＺ ＨＡ１２５（商品名、エネオス社製、水添脂環族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：６１０、軟化点：１２５℃）などが挙げられる。 Specific examples of the (B2-2) component include T-REZ HA125 (product name, manufactured by Eneos Corporation, hydrogenated alicyclic hydrocarbon resin, weight average molecular weight: 610, softening point: 125°C).
＜軟化剤＞
本発明では、軟化剤（Ｃ）を用いる。当該（Ｃ）成分を用いることにより、上記（Ａ）・（Ｂ）成分の分散性が良好となることから、被着体表面の濡れ性を高めることができ、その層間の密着性を向上させることができる。
<Softener>
In the present invention, a softener (C) is used. By using the component (C), the dispersibility of the components (A) and (B) is improved, so that the wettability of the adherend surface can be increased and the adhesion between the layers can be improved.
当該（Ｃ）成分としては、常温（２３℃程度）において、液状であることが好ましい。当該（Ｃ）成分の種類としては、パラフィン系やナフテン系のオイル、流動パラフィン、ポリブテン、ポリイソブチレン、液状ワックスなどが挙げられる。 The component (C) is preferably liquid at room temperature (about 23°C). Examples of the component (C) include paraffinic and naphthenic oils, liquid paraffin, polybutene, polyisobutylene, and liquid wax.
当該（Ｃ）成分の動粘度（４０℃）としては、１００～３，０００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、１５０～２，０００ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、２００～１，５００ｍｍ２／ｓであることがさらに好ましく、２５０～１，０００ｍｍ２／ｓであることが特に好ましい。 The kinetic viscosity (40° C.) of component (C) is preferably from 100 to 3,000 mm 2 /s, more preferably from 150 to 2,000 mm 2 /s, even more preferably from 200 to 1,500 mm 2 /s, and particularly preferably from 250 to 1,000 mm 2 /s.
当該（Ｃ）成分の配合割合としては、上記（Ａ）成分１００重量部に対して、１～２，５００重量部配合することが好ましく、５０～２，０００重量部配合することがより好ましく、１００～１，５００重量部配合することが特に好ましい。 The blending ratio of the (C) component is preferably 1 to 2,500 parts by weight, more preferably 50 to 2,000 parts by weight, and particularly preferably 100 to 1,500 parts by weight, per 100 parts by weight of the (A) component.
当該（Ｃ）成分の具体例としては、ダイアナプロセスオイル ＰＷ－３８０（商品名、出光興産社製、パラフィン系オイル、動粘度（４０℃）：４０９ｍｍ２／ｓ）、日石ポリブテン ＨＶ－１５（商品名、エネオス社製、ポリブテン、動粘度（４０℃）：６５５ｍｍ２／ｓ）などが挙げられる。 Specific examples of the component (C) include Diana Process Oil PW-380 (product name, manufactured by Idemitsu Kosan, paraffinic oil, kinematic viscosity (40°C): 409 mm2 /s) and Nippon Oil Polybutene HV-15 (product name, manufactured by Eneos Corporation, polybutene, kinematic viscosity (40°C): 655 mm2 /s).
なお、本発明では、各種の添加剤を用いることができる。添加剤の種類としては、１次酸化防止剤、２次酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤などを挙げることができる。１次酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系の化合物を例示することができ、その具体例としては、Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（商品名、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。また、２次酸化防止剤としては、フォスファイト系やチオエーテル系の化合物を例示することができ、その具体例としては、Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（商品名、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。 In addition, various additives can be used in the present invention. Examples of the additives include primary antioxidants, secondary antioxidants, light stabilizers, and ultraviolet absorbers. Examples of the primary antioxidants include hindered phenol compounds, a specific example of which is Irganox 1010 (product name, manufactured by BASF). Examples of the secondary antioxidants include phosphite and thioether compounds, a specific example of which is Irgafos 168 (product name, manufactured by BASF).
その他、本発明においては、炭酸カルシウム、タルク、クレーなどの充填材や、防腐剤、着色剤などの各種の補助剤が含まれていても良い。 In addition, the present invention may contain various auxiliary agents such as fillers such as calcium carbonate, talc, and clay, as well as preservatives and colorants.
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定されるものではない。 The present invention will be described in more detail below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these descriptions.
＜実施例及び比較例＞
表１に示す配合において、１９０℃に設定したニーダーにより十分に混練し、実施例及び比較例にかかるホットメルト組成物を製造した。ここで、表１における数値は、重量部を表すものとする。以下に、使用した原材料を示す。
セプトン ４０５５（商品名、クラレ社製、スチレン－エチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、トルエン溶液粘度（３０℃・５ｗｔ％）：９０ｍＰａ・ｓ）
Ｅｎｄｅｘ １５５（商品名、イーストマン社製、α－メチルスチレン系、重量平均分子量：７，５６０、軟化点：１５３℃）
ＦＭＲ ０１５０（商品名、三井化学社製、スチレン系、重量平均分子量：２，０４０、軟化点：１４５℃）
Ｅａｓｔｏｔａｃ Ｈ－１４２Ｗ（商品名、イーストマン社製、水添脂肪族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：９５０、軟化点：１４２℃）
Ｔ－ＲＥＺ ＨＡ１２５（商品名、エネオス社製、水添脂環族系炭化水素樹脂、重量平均分子量：６１０、軟化点：１２５℃）
ダイアナプロセスオイル ＰＷ－３８０（商品名、出光興産社製、パラフィン系オイル、動粘度（４０℃）：４０９ｍｍ２／ｓ）
Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０（商品名、ＢＡＳＦ社製、１次酸化防止剤）
Ｉｒｇａｆｏｓ １６８（商品名、ＢＡＳＦ社製、２次酸化防止剤）
旭サーマルカーボン（商品名、旭カーボン株式会社、カーボンブラック）
<Examples and Comparative Examples>
The hot melt compositions according to the examples and comparative examples were produced by thoroughly kneading the ingredients shown in Table 1 using a kneader set at 190° C. Here, the numerical values in Table 1 represent parts by weight. The raw materials used are shown below.
Septon 4055 (product name, manufactured by Kuraray Co., Ltd., styrene-ethylene-ethylene/propylene-styrene block copolymer (SEEPS), toluene solution viscosity (30°C, 5 wt%): 90 mPa·s)
Endex 155 (trade name, manufactured by Eastman Co., α-methylstyrene type, weight average molecular weight: 7,560, softening point: 153° C.)
FMR 0150 (product name, manufactured by Mitsui Chemicals, styrene type, weight average molecular weight: 2,040, softening point: 145° C.)
Eastotac H-142W (trade name, manufactured by Eastman Co., hydrogenated aliphatic hydrocarbon resin, weight average molecular weight: 950, softening point: 142°C)
T-REZ HA125 (product name, manufactured by Eneos Corporation, hydrogenated alicyclic hydrocarbon resin, weight average molecular weight: 610, softening point: 125° C.)
Diana Process Oil PW-380 (product name, manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., paraffin-based oil, kinematic viscosity (40°C): 409 mm 2 /s)
Irganox 1010 (product name, manufactured by BASF, primary antioxidant)
Irgafos 168 (product name, manufactured by BASF, secondary antioxidant)
Asahi Thermal Carbon (product name, Asahi Carbon Co., Ltd., carbon black)
上記の実施例等にて製造したホットメルト組成物について、以下の要領で各種の物性評価を行った。この結果を表２に示す。 The hot melt compositions produced in the above examples were evaluated for various physical properties as follows. The results are shown in Table 2.
＜溶融粘度＞
ホットメルト組成物を溶融させ、ブルックフィールド粘度計により、測定温度：２２０℃、スピンドルＮｏ．２９、回転数：５ｒｐｍにて回転を開始し、２０分後の溶融粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。当該測定値が、１～８０Ｐａ・ｓであれば、溶融粘度が適度であり作業性が高いため好ましい。
<Melt Viscosity>
The hot melt composition was melted, and the melt viscosity (Pa·s) was measured after 20 minutes using a Brookfield viscometer at a measurement temperature of 220° C., a spindle No. 29, and a rotation speed of 5 rpm. If the measured value is 1 to 80 Pa·s, the melt viscosity is appropriate and the workability is high, which is preferable.
＜剥離強度（常態）＞
ホットメルト組成物を１６０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシート状とし、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置させ、固化させた。そして、２０ｍｍ×２０ｍｍにカットして、ポリプロピレン板とポリカーボネート板で挟み込み、ロールで軽く圧締した後、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間養生することにより試験片を作製した。その後、テクノグラフ試験機（ミネビア社製）に、ポリプロピレン板の端部とポリカーボネート板の端部とを取り付け、５０ｍｍ／ｍｉｎにて、接着面に対し垂直に引張り、剥離させた際の平均強度を剥離強度（常態）（Ｎ）とした。当該測定値が、１２．５Ｎ以上であれば、接着強度が高くシール性に優れるため好ましい。
<Peel strength (normal state)>
The hot melt composition was melted at 160°C, formed into a sheet having a thickness of 2 mm, and allowed to stand at a temperature of 23°C and a humidity of 50% for 24 hours to solidify. Then, the sheet was cut to 20 mm x 20 mm, sandwiched between a polypropylene plate and a polycarbonate plate, lightly pressed with a roll, and then aged at a temperature of 23°C and a humidity of 50% for 24 hours to prepare a test piece. Then, the end of the polypropylene plate and the end of the polycarbonate plate were attached to a Technograph tester (manufactured by Minebea Co., Ltd.), and the plate was pulled perpendicular to the adhesive surface at 50 mm/min. The average strength when peeled was taken as the peel strength (normal state) (N). If the measured value is 12.5 N or more, it is preferable because the adhesive strength is high and the sealability is excellent.
＜剥離強度（加熱後）＞
ホットメルト組成物を１６０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシート状とし、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置させ、固化させた。そして、２０ｍｍ×２０ｍｍにカットして、ポリプロピレン板とポリカーボネート板で挟み込み、ロールで軽く圧締した後、温度１００℃・湿度５０％にて２４時間養生し、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置することにより試験片を作製した。その後、テクノグラフ試験機（ミネビア社製）に、ポリプロピレン板の端部とポリカーボネート板の端部とを取り付け、５０ｍｍ／ｍｉｎにて、接着面に対し垂直に引張り、剥離させた際の平均強度を剥離強度（加熱後）（Ｎ）とした。当該測定値が、３０．０Ｎ以下であれば、剥離強度が低く剥がしやすいため好ましい。
<Peel strength (after heating)>
The hot melt composition was melted at 160°C, formed into a sheet having a thickness of 2 mm, and allowed to stand at a temperature of 23°C and a humidity of 50% for 24 hours to solidify. Then, the sheet was cut to 20 mm x 20 mm, sandwiched between a polypropylene plate and a polycarbonate plate, and lightly pressed with a roll, and then aged at a temperature of 100°C and a humidity of 50%, and allowed to stand at a temperature of 23°C and a humidity of 50% for 24 hours to prepare a test piece. Then, the end of the polypropylene plate and the end of the polycarbonate plate were attached to a Technograph tester (manufactured by Minebea Co., Ltd.), and the plate was pulled perpendicular to the adhesive surface at 50 mm/min. The average strength when peeled was taken as the peel strength (after heating) (N). If the measured value is 30.0 N or less, it is preferable because the peel strength is low and easy to peel.
＜引張強度・引張伸び＞
ホットメルト組成物を１６０℃にて溶融させ、厚みが２ｍｍのシート状とし、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間静置させ、固化させた。そして、１０ｍｍ×５０ｍｍにカットして、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間養生させることにより試験片を作製した。その後、標点間距離２０ｍｍ、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度により引張試験を行い、破断時の強度を引張強度（Ｎ／ｍｍ２）、破断時の伸び率を引張伸び（％）とした。当該測定値が、０．６Ｎ／ｍｍ２以上・１８００％以上であれば、引張特性が高く解体性が向上しているため好ましい。
<Tensile strength/tensile elongation>
The hot melt composition was melted at 160°C, formed into a sheet having a thickness of 2 mm, and allowed to stand for 24 hours at a temperature of 23°C and a humidity of 50% to solidify. Then, the sheet was cut into a size of 10 mm x 50 mm, and aged for 24 hours at a temperature of 23°C and a humidity of 50% to prepare a test piece. Then, a tensile test was performed with a gauge length of 20 mm and a tensile speed of 500 mm/min, and the strength at break was defined as the tensile strength (N/ mm2 ) and the elongation at break was defined as the tensile elongation (%). If the measured value is 0.6 N/ mm2 or more and 1800% or more, it is preferable because the tensile properties are high and the dismantling property is improved.
＜圧縮応力＞
筒状の金属容器（内径２７ｍｍ、高さ２０ｍｍ）に、溶融させたホットメルト組成物を流し込み、温度２３℃・湿度５０％にて２４時間養生させることにより試験片を作製した。その後、テクノグラフ試験機（ミネビア社製）により、試験片を５０％圧縮した際の応力を圧縮応力（Ｎ）とした。当該測定値が、１２Ｎ以下であれば、圧縮応力が適度であり被着体同士を組み付け易く好ましい。
<Compressive stress>
A molten hot melt composition was poured into a cylindrical metal container (inner diameter 27 mm, height 20 mm) and cured at a temperature of 23°C and humidity of 50% for 24 hours to prepare a test piece. The stress when the test piece was compressed by 50% using a Technograph tester (manufactured by Minebea Co., Ltd.) was taken as the compressive stress (N). If the measured value is 12 N or less, the compressive stress is appropriate and it is easy to assemble the adherends together, which is preferable.
Claims (3)
粘着付与剤（Ｂ）として、芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）と、非芳香族系粘着付与剤（Ｂ２）と、を含有し、
芳香族系粘着付与剤（Ｂ１）として、重量平均分子量が３，５００以上の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－１）と、重量平均分子量が３，４００以下の芳香族系粘着付与剤（Ｂ１－２）と、を含有することを特徴とするホットメルト組成物。 Contains a styrene-based thermoplastic elastomer (A), a tackifier (B), and a softener (C),
The tackifier (B) contains an aromatic tackifier (B1) and a non-aromatic tackifier (B2),
A hot melt composition comprising, as an aromatic tackifier (B1), an aromatic tackifier (B1-1) having a weight average molecular weight of 3,500 or more, and an aromatic tackifier (B1-2) having a weight average molecular weight of 3,400 or less.
An article to which the hot melt composition according to claim 1 or 2 is applied.
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