JP2024048306A - Operation method for batch type heating furnace - Google Patents

Operation method for batch type heating furnace Download PDF

Info

Publication number
JP2024048306A
JP2024048306A JP2022154276A JP2022154276A JP2024048306A JP 2024048306 A JP2024048306 A JP 2024048306A JP 2022154276 A JP2022154276 A JP 2022154276A JP 2022154276 A JP2022154276 A JP 2022154276A JP 2024048306 A JP2024048306 A JP 2024048306A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
furnace body
temperature
furnace
slab
burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2022154276A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
健太 森
Kenta Mori
拓真 北野
Takuma Kitano
泰史 久保
Yasushi Kubo
利一 青木
Riichi Aoki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Priority to JP2022154276A priority Critical patent/JP2024048306A/en
Publication of JP2024048306A publication Critical patent/JP2024048306A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

To provide an operation method for a batch type heating furnace with high productivity.SOLUTION: An operation method for a batch type heating furnace (#10) comprises a charging process (#5), a main heating process (#10), and a consecutive extraction process (#15). In the charging process (#5), a cover (30) is opened, and a plurality of slabs (60) is charged into a furnace body (20). In the main heating process (#10), the cover (30) is closed and an atmosphere inside the furnace body (20) is heated. In the consecutive extraction process (#15), a carry-out step (#15A), where the output of a burner (40) is set to a reference value (N0) and the cover (30) is opened to carry out one of the plurality of slabs (60) in the furnace body (20), and an auxiliary heating step (#15B), where the cover (30) is closed and the output of the burner (40) is set to a value greater than the reference value (N0) to heat the atmosphere inside the furnace body (20), are repeated alternately.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本開示は、バッチ式加熱炉の操業方法に関する。 This disclosure relates to a method for operating a batch heating furnace.

製鋼での分塊圧延工程において、ブルーム、スラブ、及びビレット等(以下、これらを総称して鋼片と言う。)は、鋳造により得られた鋳片に熱間圧延を施して製造される。熱間圧延の際、鋳片は圧延可能な温度に加熱される。鋳片を所定の温度に加熱するための炉として、バッチ式加熱炉(均熱炉と呼ばれることもある)や種々の形式の連続式加熱炉が知られている。例えば、バッチ式加熱炉は特許文献1に記載されている。 In the blooming process of steelmaking, blooms, slabs, billets, etc. (hereinafter collectively referred to as "steel billets") are produced by hot rolling the slab obtained by casting. During hot rolling, the slab is heated to a temperature at which it can be rolled. Known furnaces for heating the slab to a predetermined temperature include batch-type heating furnaces (sometimes called soaking furnaces) and various types of continuous heating furnaces. For example, a batch-type heating furnace is described in Patent Document 1.

バッチ式加熱炉(以下、加熱炉と略す場合がある。)は、鋳片を収容可能な炉体と、炉体内の雰囲気を加熱するバーナーとを備える。一般に、炉体の上部は開口しており、移動可能なカバーで閉塞されている。カバーの移動により、炉体は開閉される。加熱炉を用いて鋳片を加熱する手順は以下の通りである。まず、カバーを開いた状態で炉体内に複数の鋳片を装入する。その後、カバーを閉じ、バーナーで炉体内の雰囲気を加熱する。これにより、炉体内の鋳片は、圧延可能な温度(例えば、1300℃)まで昇温される。 A batch-type heating furnace (hereinafter sometimes abbreviated as heating furnace) comprises a furnace body capable of accommodating cast slabs, and a burner for heating the atmosphere within the furnace body. Generally, the top of the furnace body is open and closed with a movable cover. The furnace body is opened and closed by moving the cover. The procedure for heating cast slabs using a heating furnace is as follows. First, multiple cast slabs are loaded into the furnace body with the cover open. The cover is then closed, and the atmosphere within the furnace body is heated with a burner. This causes the cast slabs within the furnace body to be heated to a temperature at which they can be rolled (e.g., 1300°C).

特公昭62-054379号公報Japanese Patent Publication No. 62-054379

加熱炉において鋳片の昇温が完了すると、バーナーの出力を下げ、炉体内の鋳片を連続抽出する。鋳片の連続抽出は、以下の手順で行う。まず、加熱炉のカバーを開き、クレーン等を用いて1本の鋳片を搬出する。鋳片が搬出されると、一旦カバーを閉じ、この状態で次の搬出まで待機する。加熱炉から搬出された鋳片は、熱間圧延を実施する圧延機に搬送される。これを繰り返し行い、炉体内の鋳片を全て搬出する。加熱炉から搬出されて圧延機に搬送された鋳片は、都度、圧延機で圧延される。 Once the temperature of the slabs has been raised in the heating furnace, the burner output is reduced and the slabs inside the furnace are continuously extracted. Continuous extraction of slabs is performed as follows. First, the cover of the heating furnace is opened and one slab is removed using a crane or similar device. Once the slab has been removed, the cover is closed and the slab waits in this state until the next one is removed. The slab removed from the heating furnace is transported to a rolling mill where it is hot rolled. This process is repeated until all the slabs inside the furnace have been removed. Each time a slab is removed from the heating furnace and transported to the rolling mill, it is rolled by the rolling mill.

ここで、連続抽出の際、カバーが繰り返し開閉されるため、炉体内の雰囲気温度は次第に低下する。カバーが開いているときに炉体内の熱が炉体外に放出されるからである。鋳片の連続抽出が進行して、炉体内の雰囲気温度が低下すると、それに応じて炉体内の鋳片の温度も低下し、温度低下した鋳片が加熱炉から搬出される。搬出された鋳片は、圧延機に向けて搬送される過程で多少冷え、さらに圧延機による圧延の過程で多少抜熱されて鋼片となる。そのため、鋳片の連続抽出が進行すると、炉体内の鋳片の温度低下に伴って、圧延時の鋳片の温度が圧延可能な温度を下回る場合がある。温度の低い鋳片が圧延されれば、圧延機の許容値を超過する過大な荷重が圧延機に負荷される等の操業トラブルが発生する恐れがある。又は、表面割れ等が発生し、鋼片の品質が低下する恐れがある。 During continuous extraction, the cover is repeatedly opened and closed, so the ambient temperature inside the furnace gradually drops. This is because heat inside the furnace is released to the outside when the cover is open. As the continuous extraction of the slab progresses and the ambient temperature inside the furnace drops, the temperature of the slab inside the furnace also drops accordingly, and the slab with the lowered temperature is discharged from the heating furnace. The discharged slab cools slightly while being transported to the rolling mill, and is further cooled slightly during rolling by the rolling mill to become a slab. Therefore, as the continuous extraction of the slab progresses, the temperature of the slab during rolling may fall below the temperature at which it can be rolled, as the temperature of the slab inside the furnace drops. If a slab with a low temperature is rolled, there is a risk of operational trouble, such as an excessive load being applied to the rolling mill that exceeds the allowable value of the rolling mill. Or, there is a risk of surface cracks and other problems causing a deterioration in the quality of the slab.

従来、このような操業トラブルの発生や鋼片の品質低下を防止するため、連続抽出がある程度進行して、圧延時の鋳片の温度が圧延可能な温度を下回りそうなとき、鋳片の連続抽出を停止して、バーナーで炉体内の雰囲気を再加熱する。この再加熱により、圧延時の鋳片の温度を上昇させるべく、炉体内の鋳片の温度を上昇させる。そして、炉体内の鋳片が十分に昇温した後に、連続抽出を再開する。 Conventionally, in order to prevent such operational troubles and deterioration of the quality of the steel slab, when the continuous extraction has progressed to a certain extent and the temperature of the slab during rolling is about to fall below the temperature at which rolling is possible, the continuous extraction of the slab is stopped and the atmosphere inside the furnace is reheated with a burner. This reheating increases the temperature of the slab inside the furnace in order to raise the temperature of the slab during rolling. Then, after the temperature of the slab inside the furnace has risen sufficiently, the continuous extraction is resumed.

図1は、鋳片を連続抽出したときの、熱間圧延直後の鋼片の温度推移を示す模式図である。図1において、縦軸は鋼片の表面温度を表し、横軸は連続抽出する鋳片の本数(連続抽出本数)を表す。図1では、再加熱を行わなかった場合の鋼片の温度推移を点線で示し、再加熱を行った場合の鋼片の温度推移を実線で示す。なお、熱間圧延直後の鋼片の表面温度は、圧延時の鋳片の温度に相当する。それらの表面温度推移の傾向は、加熱炉から搬出される鋳片の温度推移の傾向と実質的に一致する。したがって、熱間圧延直後の鋼片の表面温度をもって、加熱炉内の鋳片の温度、及び加熱炉から搬出される鋳片の温度を類推することができる。以下、熱間圧延直後の鋼片の表面温度をもって、鋳片の温度について説明する。 Figure 1 is a schematic diagram showing the temperature transition of a slab immediately after hot rolling when the slab is continuously extracted. In Figure 1, the vertical axis represents the surface temperature of the slab, and the horizontal axis represents the number of slabs continuously extracted (number of slabs continuously extracted). In Figure 1, the dotted line shows the temperature transition of the slab when reheating is not performed, and the solid line shows the temperature transition of the slab when reheating is performed. Note that the surface temperature of the slab immediately after hot rolling corresponds to the temperature of the slab during rolling. The trends in the transition of these surface temperatures are substantially consistent with the trends in the temperature transition of the slab discharged from the heating furnace. Therefore, the surface temperature of the slab immediately after hot rolling can be used to infer the temperature of the slab in the heating furnace and the temperature of the slab discharged from the heating furnace. Below, the temperature of the slab will be explained using the surface temperature of the slab immediately after hot rolling.

図1を参照して、連続抽出本数の増加に伴って鋼片の表面温度(鋳片の温度)が低下する。例えば、再加熱を行わなかった場合、連続抽出する鋳片の本数が12本になったとき、12番目の鋼片の温度は、前述の操業トラブルの発生や鋼片の品質が低下する恐れのある温度(以下、圧延不能温度域とも言う。)付近まで低下する。この状態で連続抽出を続けると、熱間圧延直後の鋼片の温度が圧延不能温度域に達すると予想される。一方、連続抽出の途中で上記の再加熱を行った場合、連続抽出する鋳片の本数が16本になっても、鋼片の温度が圧延不能温度域に達しないことが分かる。 Referring to Figure 1, the surface temperature of the slab (the temperature of the cast piece) decreases as the number of continuously extracted pieces increases. For example, if reheating is not performed, when the number of continuously extracted slabs reaches 12, the temperature of the 12th slab will drop to a temperature near the temperature at which the aforementioned operational trouble may occur or the quality of the slab may deteriorate (hereinafter referred to as the unrollable temperature range). If continuous extraction is continued in this state, it is expected that the temperature of the slab immediately after hot rolling will reach the unrollable temperature range. On the other hand, if the above-mentioned reheating is performed during continuous extraction, it can be seen that the temperature of the slab will not reach the unrollable temperature range even if the number of continuously extracted slabs reaches 16.

しかしながら、連続抽出の途中で上記の再加熱を行った場合、連続抽出を停止した時間の分、連続抽出に要する総時間が増加する。そのため、加熱炉の操業において、連続抽出に要する総時間の延長を抑制して、生産性を確保することが求められている。 However, if the above-mentioned reheating is performed during continuous extraction, the total time required for continuous extraction increases by the amount of time the continuous extraction was stopped. Therefore, in the operation of the heating furnace, it is necessary to suppress the extension of the total time required for continuous extraction and ensure productivity.

本開示の目的は、生産性のよいバッチ式加熱炉の操業方法を提供することである。 The objective of this disclosure is to provide a highly productive method for operating a batch heating furnace.

本開示に係る操業方法は、鋳片を加熱するバッチ式加熱炉の操業方法である。加熱炉は、炉体と、バーナーと、を備える。炉体は、カバーによって開閉される。バーナーは、炉体内の雰囲気を加熱する。加熱炉の操業方法は、装入工程と、主加熱工程と、連続抽出工程と、を備える。装入工程では、カバーを開いて、炉体内に複数の鋳片を装入する。主加熱工程では、カバーを閉じて、バーナーにより炉体内の雰囲気を加熱する。連続抽出工程では、搬出工程と補助加熱工程とを交互に繰り返す。搬出工程では、バーナーの出力を基準値に設定するとともに、カバーを開いて、炉体内の複数の鋳片のうちの1本を搬出する。補助加熱工程では、カバーを閉じるとともに、バーナーの出力を基準値よりも大きい値に設定して、炉体内の雰囲気を加熱する。 The operating method according to the present disclosure is a method for operating a batch-type heating furnace that heats a cast piece. The heating furnace includes a furnace body and a burner. The furnace body is opened and closed by a cover. The burner heats the atmosphere inside the furnace body. The operating method of the heating furnace includes a charging process, a main heating process, and a continuous extraction process. In the charging process, the cover is opened and multiple cast pieces are charged into the furnace body. In the main heating process, the cover is closed and the atmosphere inside the furnace body is heated by the burner. In the continuous extraction process, the carrying-out process and the auxiliary heating process are repeated alternately. In the carrying-out process, the burner output is set to a reference value, the cover is opened, and one of the multiple cast pieces inside the furnace body is carried out. In the auxiliary heating process, the cover is closed and the burner output is set to a value greater than the reference value to heat the atmosphere inside the furnace body.

本開示に係るバッチ式加熱炉の操業方法によれば、生産性を確保することができる。 The batch heating furnace operation method disclosed herein ensures productivity.

図1は、鋳片を連続抽出したときの、熱間圧延直後の鋼片の温度推移を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the temperature transition of a steel slab immediately after hot rolling when the slab is continuously extracted. 図2は、従来の連続抽出時の炉体内の雰囲気温度及びバーナーの出力の推移をそれぞれ示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing the transition of the atmospheric temperature in the furnace body and the burner output during conventional continuous extraction. 図3は、実施形態に係る操業方法で用いられる加熱炉の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a heating furnace used in the operating method according to the embodiment. 図4は、実施形態に係る加熱炉の操業方法を示すフロー図である。FIG. 4 is a flow diagram showing a method for operating a heating furnace according to an embodiment. 図5は、実施形態に係る操業方法で用いられる加熱炉の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a heating furnace used in the operating method according to the embodiment. 図6は、実施形態に係る操業方法で用いられる加熱炉の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a heating furnace used in the operating method according to the embodiment. 図7は、実施形態に係る操業方法における連続抽出時の炉体内の雰囲気温度及びバーナーの出力の推移をそれぞれ示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing the transition of the atmosphere temperature in the furnace body and the burner output during continuous extraction in the operating method according to the embodiment. 図8は、実施例の結果を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the results of the example.

上記の課題を解決するために本発明者らは鋭意検討を重ね、その結果、下記の知見を得た。 The inventors conducted extensive research to solve the above problems, and as a result, they obtained the following findings.

上述した通り、従来の鋳片の連続抽出では、バーナーで炉体内の雰囲気を加熱した後、炉体のカバーを開いて炉体内から1本の鋳片を搬出する工程(以下、工程Aとも言う。)と、カバーを閉じて次の鋳片の搬出まで待機する工程(以下、工程Bとも言う。)と、を交互に繰り返す。連続抽出時、バーナーの出力は、所定の基準値に設定されて維持される。つまり、バーナーの出力は、バーナーで炉体内の雰囲気を加熱したときから実質的に下げられる。バーナーの出力が大きいと、バーナーの火炎が鋳片の搬出作業の妨げになるからである。ここで、バーナーの出力は、バーナーから吹き出される燃料ガスの流量に対応する。燃料ガスの流量を調整することにより、バーナーの出力は調整される。 As described above, in conventional continuous extraction of slabs, the process alternates between heating the atmosphere inside the furnace with a burner, opening the cover of the furnace and transporting one slab from the furnace (hereinafter also referred to as process A), and closing the cover and waiting until the next slab is transported (hereinafter also referred to as process B). During continuous extraction, the burner output is set to and maintained at a predetermined reference value. In other words, the burner output is substantially reduced from the time when the atmosphere inside the furnace is heated with the burner. This is because if the burner output is high, the burner flame will interfere with the work of transporting the slab. Here, the burner output corresponds to the flow rate of fuel gas blown out from the burner. The burner output is adjusted by adjusting the flow rate of fuel gas.

図2は、従来の連続抽出時の炉体内の雰囲気温度及びバーナーの出力の推移を示す模式図である。図2において、縦軸は炉体内の雰囲気温度及びバーナーの出力をそれぞれ表し、横軸は経過時間を示す。 Figure 2 is a schematic diagram showing the changes in the atmosphere temperature and burner output in the furnace during conventional continuous extraction. In Figure 2, the vertical axis represents the atmosphere temperature and burner output in the furnace, respectively, and the horizontal axis represents the elapsed time.

図2を参照して、工程Aの期間は加熱炉のカバーが開いているため、炉体内の雰囲気温度が次第に低下する。一方、工程Bの期間は、炉体内の雰囲気温度が次第に上昇している。これは、カバーが閉じられている期間に、炉壁及び炉体内の鋳片が保有する熱により、炉体内の雰囲気が復熱していると推察される。しかしながら、従来の連続抽出では、炉体内の雰囲気温度が十分に上昇する前に次の鋳片の搬出が行われるため、カバーが繰り返し開閉される度に炉体内の温度が低下する。そうすると、連続抽出において、加熱炉のカバーが閉じられている期間に、炉体内の雰囲気温度を十分に上昇させることができれば、カバーが繰り返し開閉されても、炉体内の雰囲気温度の低下を抑制することができると考えられる。 Referring to FIG. 2, during step A, the cover of the heating furnace is open, so the atmospheric temperature inside the furnace gradually drops. On the other hand, during step B, the atmospheric temperature inside the furnace gradually rises. This is presumably because the atmosphere inside the furnace is reheated by the heat held by the furnace walls and the slab inside the furnace while the cover is closed. However, in conventional continuous extraction, the next slab is discharged before the atmospheric temperature inside the furnace has risen sufficiently, so the temperature inside the furnace drops each time the cover is repeatedly opened and closed. Therefore, in continuous extraction, if the atmospheric temperature inside the furnace can be sufficiently raised while the cover of the heating furnace is closed, it is believed that the drop in the atmospheric temperature inside the furnace can be suppressed even if the cover is repeatedly opened and closed.

本開示の実施形態に係る加熱炉の操業方法は、上記の知見に基づいて完成されたものである。 The heating furnace operating method according to the embodiment of the present disclosure was completed based on the above findings.

本実施形態に係る操業方法は、鋳片を加熱するバッチ式加熱炉の操業方法である。加熱炉は、炉体と、バーナーと、を備える。炉体は、カバーによって開閉される。バーナーは、炉体内の雰囲気を加熱する。加熱炉の操業方法は、装入工程と、主加熱工程と、連続抽出工程と、を備える。装入工程では、カバーを開いて、炉体内に複数の鋳片を装入する。主加熱工程では、カバーを閉じて、バーナーにより炉体内の雰囲気を加熱する。連続抽出工程では、搬出工程と補助加熱工程とを交互に繰り返す。搬出工程では、バーナーの出力を基準値に設定するとともに、カバーを開いて、炉体内の複数の鋳片のうちの1本を搬出する。補助加熱工程では、カバーを閉じるとともに、バーナーの出力を基準値よりも大きい値に設定して、炉体内の雰囲気を加熱する(第1の構成)。 The operating method according to this embodiment is a method for operating a batch-type heating furnace that heats a cast piece. The heating furnace includes a furnace body and a burner. The furnace body is opened and closed by a cover. The burner heats the atmosphere inside the furnace body. The operating method of the heating furnace includes a loading process, a main heating process, and a continuous extraction process. In the loading process, the cover is opened and multiple cast pieces are loaded into the furnace body. In the main heating process, the cover is closed and the atmosphere inside the furnace body is heated by the burner. In the continuous extraction process, the carrying out process and the auxiliary heating process are repeated alternately. In the carrying out process, the burner output is set to a reference value, the cover is opened, and one of the multiple cast pieces inside the furnace body is carried out. In the auxiliary heating process, the cover is closed and the burner output is set to a value greater than the reference value to heat the atmosphere inside the furnace body (first configuration).

第1の構成の操業方法において、連続抽出工程では、搬出工程と補助加熱工程とを交互に繰り返す。搬出工程では、カバーを開いた状態で鋳片を搬出する。このため、搬出工程では、炉体内の熱が炉体外に放出され、炉体内の雰囲気温度が低下する。また、搬出工程の期間、バーナーの出力を基準値に設定する。これにより、搬出工程時、主加熱工程と比較して、バーナーの出力が実質的に下げられ、バーナーによる加熱は行われない。これに対して、補助加熱工程では、カバーを閉じた状態で、バーナーの出力を基準値よりも大きい値に設定する。これにより、補助加熱工程時、搬出工程と比較して、バーナーの出力が上げられ、バーナーによる加熱が行われる。要するに、補助加熱工程では、従来の連続抽出において次の鋳片を搬出するまで待機していた期間に、バーナーの出力が搬出工程のときよりも上げられ、炉体内の雰囲気が加熱される。 In the first configuration of the operating method, in the continuous extraction process, the carry-out process and the auxiliary heating process are alternately repeated. In the carry-out process, the cast piece is carried out with the cover open. Therefore, in the carry-out process, heat inside the furnace body is released to the outside of the furnace body, and the atmospheric temperature inside the furnace body drops. In addition, the burner output is set to a reference value during the carry-out process. As a result, in the carry-out process, the burner output is substantially lowered compared to the main heating process, and heating by the burner is not performed. In contrast, in the auxiliary heating process, the burner output is set to a value greater than the reference value with the cover closed. As a result, in the auxiliary heating process, the burner output is increased compared to the carry-out process, and heating by the burner is performed. In short, in the auxiliary heating process, during the period when the next cast piece is waiting to be carried out in the conventional continuous extraction, the burner output is increased more than in the carry-out process, and the atmosphere inside the furnace body is heated.

このような連続抽出工程では、鋳片を1本抽出するたびに、補助加熱工程で炉体内の雰囲気が十分に復熱する。炉体内の雰囲気は、炉体内の鋳片が保有する熱を与えられ、さらにバーナーによって加熱されるからである。このため、連続抽出工程においてカバーが繰り返し開閉されても、炉体内の雰囲気温度の低下を抑制することができ、炉体内の雰囲気温度が高い状態に保たれる。そうすると、炉体内の鋳片の温度も高い状態に保たれ、温度の高い鋳片が加熱炉から搬出される。温度の高い鋳片が圧延されれば、圧延直後の鋼片の温度が圧延不能温度域に達する事態は生じない。この場合、連続抽出を停止して行う従来の再加熱は不要となる。したがって、第1の構成の操業方法によれば、連続抽出に要する総時間の延長を抑制することができ、その結果、生産性を確保することができる。 In this type of continuous extraction process, the atmosphere inside the furnace is sufficiently reheated in the auxiliary heating process each time a slab is extracted. This is because the atmosphere inside the furnace is given the heat held by the slab inside the furnace and is further heated by the burner. Therefore, even if the cover is repeatedly opened and closed in the continuous extraction process, the decrease in the atmosphere temperature inside the furnace can be suppressed, and the atmosphere temperature inside the furnace can be kept high. In this way, the temperature of the slab inside the furnace is also kept high, and the slab with a high temperature is discharged from the heating furnace. If the slab with a high temperature is rolled, the temperature of the slab immediately after rolling will not reach the temperature range where rolling is impossible. In this case, the conventional reheating performed by stopping the continuous extraction is not necessary. Therefore, according to the operating method of the first configuration, the extension of the total time required for continuous extraction can be suppressed, and as a result, productivity can be ensured.

第1の構成の操業方法は、好ましくは、主加熱工程における炉体内の雰囲気の温度をT(℃)とし、補助加熱工程における炉体内の雰囲気の温度をT(℃)としたとき、Tは下記の式(1)の条件を満たす(第2の構成)。本明細書において、温度Tを第1の温度と言い、温度Tを第2の温度と言う場合がある。
-50≦T≦T+30 (1)
In the first configuration of the operating method, preferably, when the temperature of the atmosphere in the furnace body in the main heating step is T1 (°C) and the temperature of the atmosphere in the furnace body in the auxiliary heating step is T2 (°C), T2 satisfies the condition of the following formula (1) (second configuration). In this specification, the temperature T1 may be referred to as the first temperature, and the temperature T2 may be referred to as the second temperature.
T1-50T2T1 +30 (1)

第2の構成の操業方法では、補助加熱工程で加熱された炉体内の雰囲気の温度(第2の温度T)は、主加熱工程で加熱された炉体内の雰囲気の温度(第1の温度T)との関係で、式(1)の条件を満たす。つまり、第2の温度Tは、(T-50)以上であり、(T+30)以下である。要するに、搬出工程の期間に低下した炉体内の雰囲気温度が、主加熱工程で加熱したときの雰囲気温度と同程度まで上昇する。したがって、第2の構成によれば、連続抽出工程においてカバーの開閉を繰り返しても、炉体内の雰囲気温度の低下をより確実に抑制することができる。 In the operating method of the second configuration, the temperature of the atmosphere inside the furnace body heated in the auxiliary heating step (second temperature T 2 ) satisfies the condition of formula (1) in relation to the temperature of the atmosphere inside the furnace body heated in the main heating step (first temperature T 1 ). That is, the second temperature T 2 is equal to or greater than (T 1 -50) and equal to or less than (T 1 +30). In short, the atmosphere temperature inside the furnace body, which has decreased during the unloading step, rises to the same level as the atmosphere temperature when heated in the main heating step. Therefore, according to the second configuration, even if the cover is repeatedly opened and closed in the continuous extraction step, the decrease in the atmosphere temperature inside the furnace body can be more reliably suppressed.

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。各図において同一又は相当の構成については同一符号を付し、同じ説明を繰り返さない。 Embodiments of the present disclosure will be described below with reference to the drawings. In each drawing, the same or equivalent components are given the same reference numerals, and the same description will not be repeated.

〔加熱炉〕
図3を参照して、本実施形態に係る操業方法で用いられる加熱炉10の構成を説明する。図3は、本実施形態に係る操業方法で用いられる加熱炉10の断面図である。加熱炉10は、炉体20と、カバー30と、バーナー40と、温度計50とを備える。炉体20は、例えば箱型形状を有し、複数の鋳片を収容可能である。図3には、炉体20内に鋳片を収容する前の状態が示されている。
〔heating furnace〕
The configuration of the heating furnace 10 used in the operation method according to this embodiment will be described with reference to Fig. 3. Fig. 3 is a cross-sectional view of the heating furnace 10 used in the operation method according to this embodiment. The heating furnace 10 includes a furnace body 20, a cover 30, a burner 40, and a thermometer 50. The furnace body 20 has, for example, a box shape and is capable of accommodating a plurality of cast strands. Fig. 3 shows a state before the cast strands are accommodated in the furnace body 20.

炉体20は、炉底21と、炉壁22と、を有する。本実施形態の例では、炉体20に対する鋳片の搬出入のため、炉体20の上部が開口している。つまり、炉体20は、上壁を有しない。しかしながら、炉体20の開口部の位置はこれに限定されない。例えば、炉壁22の一部が開口していてもよい。 The furnace body 20 has a hearth 21 and a furnace wall 22. In this embodiment, the top of the furnace body 20 is open so that the cast pieces can be transported into and out of the furnace body 20. In other words, the furnace body 20 does not have an upper wall. However, the position of the opening of the furnace body 20 is not limited to this. For example, a part of the furnace wall 22 may be open.

炉体20の上部(開口部)は、カバー30で閉塞されている。カバー30は、加熱炉10の上下方向に垂直な水平方向にスライド可能である。カバー30のスライド移動により、炉体20の上部は開閉される。すなわち、炉体20は、カバー30の移動によって開閉される。要するに、カバー30をスライドさせることにより、炉体20の上部は、開放された状態と、閉塞された状態とに切り替えられる。図3には、カバー30が閉じた状態、すなわち、炉体20の上部が閉塞された状態が示されている。 The top (opening) of the furnace body 20 is closed by the cover 30. The cover 30 can slide horizontally perpendicular to the up-down direction of the heating furnace 10. The top of the furnace body 20 is opened and closed by the sliding movement of the cover 30. That is, the furnace body 20 is opened and closed by the movement of the cover 30. In short, by sliding the cover 30, the top of the furnace body 20 can be switched between an open state and a closed state. Figure 3 shows the state in which the cover 30 is closed, that is, the state in which the top of the furnace body 20 is closed.

バーナー40は、炉壁22に設けられる。バーナー40は、炉壁22を貫通し、その先端が炉体20内に表出している。バーナー40は、その先端から燃焼ガスを吹き出して火炎を放つ。加熱炉10において、炉体20内の雰囲気は、炉体20内に複数の鋳片が収容された状態で、バーナー40により加熱される。これにより、鋳片は圧延に適した温度に昇温される。 The burner 40 is provided on the furnace wall 22. The burner 40 penetrates the furnace wall 22, with its tip exposed inside the furnace body 20. The burner 40 blows out combustion gas from its tip to emit a flame. In the heating furnace 10, the atmosphere inside the furnace body 20 is heated by the burner 40 with multiple cast pieces housed inside the furnace body 20. This raises the temperature of the cast pieces to a temperature suitable for rolling.

バーナー40は、好ましくは、炉壁22の上部に配置される。鋳片が炉体20内に収容された状態でバーナー40により炉体20内を加熱する際、バーナー40の火炎が鋳片に直接当たらないようにするためである。バーナー40の出力は、バーナー40から吹き出される燃料ガスの流量に対応し、適宜設定可能である。燃料ガスの流量を調整することにより、バーナー40の出力は調整される。 The burner 40 is preferably positioned at the top of the furnace wall 22. This is to prevent the flame of the burner 40 from directly hitting the slab when the burner 40 heats the inside of the furnace body 20 with the slab contained therein. The output of the burner 40 corresponds to the flow rate of the fuel gas blown out from the burner 40 and can be set appropriately. The output of the burner 40 is adjusted by adjusting the flow rate of the fuel gas.

炉壁22の下部には、煙道23が設けられている。バーナー40で炉体20内の雰囲気が加熱されると、燃焼排ガスが発生する。この燃焼排ガスは、煙道23を通じて炉体20の外へ排出される。 A flue 23 is provided at the bottom of the furnace wall 22. When the atmosphere inside the furnace body 20 is heated by the burner 40, combustion exhaust gas is generated. This combustion exhaust gas is discharged outside the furnace body 20 through the flue 23.

炉体20内には、温度計50が設けられる。温度計50は、例えば、炉壁22に取り付けられる。温度計50は、炉体20内の雰囲気温度を測定することができる。温度計50により、炉体20内の雰囲気温度は監視される。温度計50は、例えば熱電対である。 A thermometer 50 is provided in the furnace body 20. The thermometer 50 is attached, for example, to the furnace wall 22. The thermometer 50 can measure the atmospheric temperature in the furnace body 20. The atmospheric temperature in the furnace body 20 is monitored by the thermometer 50. The thermometer 50 is, for example, a thermocouple.

〔操業方法〕
図4は、本実施形態に係る加熱炉10の操業方法を示すフロー図である。図4に示すように、本実施形態の操業方法は、装入工程(#5)と、主加熱工程(#10)と、連続抽出工程(#15)と、を含む。連続抽出工程(#15)は、搬出工程(#15A)と補助加熱工程(#15B)とを含む。本実施形態の操業方法では、後工程の圧延で鋼片の温度が圧延不能温度域に達しないように、複数の鋳片は圧延可能な温度に加熱される。加熱された鋳片は、1本ずつ炉体20から搬出されて、熱間圧延を施される。連続抽出工程(#15)では、搬出工程(#15A)と補助加熱工程(#15B)とが交互に繰り返される。搬出工程(#15A)では、バーナー40の出力は極力小さくされる。補助加熱工程(#15B)でのバーナー40の出力は、搬出工程(#15A)でのバーナー40の出力よりも大きくされる。以下、図4に示す各工程を具体的に説明する。
[Operation method]
FIG. 4 is a flow diagram showing the operation method of the heating furnace 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 4, the operation method of the present embodiment includes a charging step (#5), a main heating step (#10), and a continuous extraction step (#15). The continuous extraction step (#15) includes a carrying out step (#15A) and an auxiliary heating step (#15B). In the operation method of the present embodiment, a plurality of slabs are heated to a rolling temperature so that the temperature of the slab does not reach a rolling incapable temperature range in the rolling of the subsequent step. The heated slabs are carried out one by one from the furnace body 20 and subjected to hot rolling. In the continuous extraction step (#15), the carrying out step (#15A) and the auxiliary heating step (#15B) are alternately repeated. In the carrying out step (#15A), the output of the burner 40 is reduced as much as possible. The output of the burner 40 in the auxiliary heating step (#15B) is set to be greater than the output of the burner 40 in the carrying-out step (#15A). Each step shown in FIG.

〔装入工程(#5)〕
図5は、本実施形態に係る操業方法で用いられる加熱炉10の断面図である。図5には、装入工程(#5)完了時の状態、すなわち、複数の鋳片60が炉体20内に装入された状態が示されている。装入工程(#5)では、図3に示すようにカバー30が閉じた状態から、カバー30を水平方向にスライドさせて炉体20の開口部が開放された状態にする。図5に示すように、カバー30を開いた後、炉体20内に複数の鋳片60を装入する。複数の鋳片60の材質は特に限定されるものではない。
[Charging process (#5)]
Fig. 5 is a cross-sectional view of the heating furnace 10 used in the operating method according to the present embodiment. Fig. 5 shows a state at the completion of the charging step (#5), that is, a state in which a plurality of cast pieces 60 are charged into the furnace body 20. In the charging step (#5), the cover 30 is slid horizontally from a closed state as shown in Fig. 3 to a state in which the opening of the furnace body 20 is opened. As shown in Fig. 5, after the cover 30 is opened, a plurality of cast pieces 60 are charged into the furnace body 20. The material of the plurality of cast pieces 60 is not particularly limited.

各鋳片60は、炉体20の開口部から装入される。本実施形態では、炉体20の上部が開口しているため、炉体20の上方から各鋳片60が装入される。各鋳片60の装入には、例えば、図示しないクレーンを用いることができる。装入工程(#5)で炉体20内に装入される鋳片60の本数は、加熱炉10の仕様やその他の操業条件にも関わるもので、特に限定されない。ただし、装入される鋳片60の本数が少ない場合は、連続抽出工程(#15)でカバー30の開閉回数が少なくなり、炉体20内雰囲気の温度低下が小さくなる。この場合、連続抽出工程(#15)の補助加熱工程(#15B)でバーナー40の出力を敢えて上げる必要はなく、バーナー40の出力を従来のように下げた状態で連続抽出した方が経済的といえるかもしれない。本実施形態の操業方法では、ある程度以上の本数が装入されている方が、生産性の面での効果を期待できる。なお、本実施形態の操業方法では、従来の再加熱を省略することができるため、再加熱での燃料消費を削減することができる。しかしながら、補助加熱工程(#15B)でバーナー40の出力を上げる必要がある。そのため、本実施形態の連続抽出に必要な燃料は、従来の連続抽出と同程度である。 Each slab 60 is charged from the opening of the furnace body 20. In this embodiment, since the top of the furnace body 20 is open, each slab 60 is charged from above the furnace body 20. For example, a crane (not shown) can be used to charge each slab 60. The number of slabs 60 charged into the furnace body 20 in the charging process (#5) is not particularly limited, and depends on the specifications of the heating furnace 10 and other operating conditions. However, if the number of slabs 60 charged is small, the number of times the cover 30 is opened and closed in the continuous extraction process (#15) is reduced, and the temperature drop in the atmosphere inside the furnace body 20 is reduced. In this case, there is no need to increase the output of the burner 40 in the auxiliary heating process (#15B) of the continuous extraction process (#15), and it may be more economical to perform continuous extraction with the output of the burner 40 reduced as in the conventional method. In the operating method of this embodiment, it is expected that a certain number of slabs or more are charged, which is more effective in terms of productivity. In addition, the operating method of this embodiment can omit the conventional reheating, so fuel consumption in reheating can be reduced. However, it is necessary to increase the output of the burner 40 in the auxiliary heating step (#15B). Therefore, the fuel required for continuous extraction in this embodiment is about the same as that required for conventional continuous extraction.

〔主加熱工程(#10)〕
図6は、本実施形態に係る操業方法で用いられる加熱炉10の断面図である。図6には、主加熱工程(#10)の際の様子が示されている。主加熱工程(#10)では、図5に示すようにカバー30が開いた状態から、カバー30を水平方向にスライドさせて炉体20の開口部が閉塞された状態にする。図6に示すように、カバー30を閉じた後、バーナー40により炉体20内の雰囲気を加熱する。これにより、炉体20内の雰囲気は、設定された第1の温度T(℃)に加熱される。
[Main heating step (#10)]
FIG. 6 is a cross-sectional view of the heating furnace 10 used in the operating method according to this embodiment. FIG. 6 shows the state during the main heating step (#10). In the main heating step (#10), the cover 30 is slid horizontally from the open state as shown in FIG. 5 to the state where the opening of the furnace body 20 is closed. As shown in FIG. 6, after the cover 30 is closed, the atmosphere in the furnace body 20 is heated by the burner 40. As a result, the atmosphere in the furnace body 20 is heated to the set first temperature T 1 (° C.).

主加熱工程(#10)の完了時には、炉体20内の各鋳片60の温度は、炉体20内の雰囲気温度(第1の温度T)と同じになる。つまり、主加熱工程(#10)により、炉体20内の各鋳片60は、圧延可能な温度まで昇温される。第1の温度Tは、鋳片60の材質等に応じて適宜設定してもよく、例えば1200℃~1300℃である。 At the completion of the main heating step (#10), the temperature of each slab 60 in the furnace body 20 becomes the same as the atmospheric temperature (first temperature T1 ) in the furnace body 20. That is, the main heating step (#10) heats up each slab 60 in the furnace body 20 to a temperature at which it can be rolled. The first temperature T1 may be set appropriately depending on the material of the slab 60, and is, for example, 1200°C to 1300°C.

主加熱工程(#10)において、バーナー40の出力は、特に限定されるものではなく、炉体20内の雰囲気を第1の温度Tに加熱することができる範囲で適宜設定してもよい。バーナー40の出力は、炉体20内の雰囲気が第1の温度Tに達するまでの期間、次第に大きくなってもよいし、一定であってもよい。また、バーナー40の出力は、炉体20内の雰囲気が第1の温度Tに達した後、後述する連続抽出工程(#15)を開始するまでの期間、炉体20内の雰囲気を第1の温度Tに保つことができる範囲で徐々に小さくなってもよい。 In the main heating step (#10), the output of the burner 40 is not particularly limited, and may be appropriately set within a range in which the atmosphere in the furnace body 20 can be heated to the first temperature T1 . The output of the burner 40 may be gradually increased or may be constant during the period until the atmosphere in the furnace body 20 reaches the first temperature T1 . In addition, the output of the burner 40 may be gradually decreased within a range in which the atmosphere in the furnace body 20 can be kept at the first temperature T1 during the period until the continuous extraction step (#15) described later is started after the atmosphere in the furnace body 20 reaches the first temperature T1 .

〔連続抽出工程(#15)〕
上述した通り、連続抽出工程(#15)では、搬出工程(#15A)と補助加熱工程(#15B)とを交互に繰り返す。搬出工程(#15A)では、バーナー40の出力を、バーナー40の火が消えない程度に極力小さい値に設定する。このときのバーナー40の出力を基準値Nと言う。搬出工程(#15A)時、バーナー40の出力を基準値Nに設定することにより、主加熱工程(#10)と比較してバーナー40の出力が実質的に下げられ、バーナー40による加熱は行われない。バーナー40の出力が大きいと、バーナー40の火炎が鋳片60の搬出作業の妨げになるからである。
[Continuous extraction step (#15)]
As described above, in the continuous extraction process (#15), the carry-out process (#15A) and the auxiliary heating process (#15B) are alternately repeated. In the carry-out process (#15A), the output of the burner 40 is set to a value as small as possible so that the flame of the burner 40 does not go out. The output of the burner 40 at this time is called the reference value N0 . In the carry-out process (#15A), by setting the output of the burner 40 to the reference value N0 , the output of the burner 40 is substantially lowered compared to the main heating process (#10), and heating by the burner 40 is not performed. This is because if the output of the burner 40 is high, the flame of the burner 40 will interfere with the carrying-out operation of the slab 60.

搬出工程(#15A)では、バーナー40の出力を基準値Nに設定するとともに、カバー30を開いて、炉体20内の複数の鋳片60のうちの1本を搬出する。鋳片60の搬出には、例えば図示しないクレーンを用いる。クレーンは、装入工程(#5)で用いたものと同じであってもよいし、異なっていてもよい。 In the unloading step (#15A), the output of the burner 40 is set to a reference value N0 , and the cover 30 is opened to unload one of the plurality of cast pieces 60 from the furnace body 20. For example, a crane (not shown) is used to unload the cast piece 60. The crane may be the same as or different from the one used in the charging step (#5).

搬出工程(#15A)で搬出された鋳片60は、図示しない圧延機に搬送され、熱間圧延が施されて鋼片となる。鋼片は、例えばブルーム、スラブ、及びビレット等である。鋳片60を圧延している期間、次の鋳片60が炉体20から搬出されることは通常はない。仮に、鋳片60を圧延している期間に次の鋳片60が搬出されると、搬出された鋳片60は炉体20外で待機することになり、その待機時間に鋳片60の温度が著しく低下する。従来の連続抽出では、搬出された鋳片60が炉体20外で待機するのを防止するため、鋳片60を圧延している期間、加熱炉10において、単にカバー30を閉じてバーナー40の出力を基準値のままにして、鋳片60を保温していた。この保温工程が上記の工程B(図2参照)である。 The slab 60 discharged in the discharge step (#15A) is transported to a rolling mill (not shown) and hot-rolled to become a slab. The slab is, for example, a bloom, a slab, or a billet. During the period in which the slab 60 is being rolled, the next slab 60 is not usually discharged from the furnace body 20. If the next slab 60 is discharged during the period in which the slab 60 is being rolled, the discharged slab 60 will wait outside the furnace body 20, and the temperature of the slab 60 will drop significantly during that waiting time. In conventional continuous extraction, in order to prevent the discharged slab 60 from waiting outside the furnace body 20, the cover 30 is simply closed and the output of the burner 40 is kept at the standard value in the heating furnace 10 to keep the slab 60 warm during the period in which the slab 60 is being rolled. This warming step is the above-mentioned step B (see FIG. 2).

本実施形態に係る操業方法では、従来の連続抽出の工程Bの代わりに、補助加熱工程(#15B)を実施する。補助加熱工程(#15B)では、カバー30を閉じるとともに、バーナー40の出力を基準値Nよりも大きい値(設定値N)に設定する。これにより、補助加熱工程(#15B)時、搬出工程(#15A)と比較してバーナー40の出力が上げられ、バーナー40による加熱が行われる。 In the operating method according to this embodiment, an auxiliary heating step (#15B) is carried out instead of the conventional continuous extraction step B. In the auxiliary heating step (#15B), the cover 30 is closed and the output of the burner 40 is set to a value (set value N) greater than the reference value N0 . As a result, in the auxiliary heating step (#15B), the output of the burner 40 is increased compared to the carry-out step (#15A), and heating by the burner 40 is performed.

補助加熱工程(#15B)では、炉体20内の雰囲気を第2の温度T(℃)に加熱する。図7は、本実施形態に係る操業方法における連続抽出時の炉体20内の雰囲気温度及びバーナー40の出力の推移を示す模式図である。図7には、主加熱工程(#10)及び連続抽出工程(#15)(搬出工程(#15A)及び補助加熱工程(#15B))における炉体20内の雰囲気温度及びバーナー40の出力の推移がそれぞれ示されている。 In the auxiliary heating step (#15B), the atmosphere in the furnace body 20 is heated to a second temperature T2 (°C). Fig. 7 is a schematic diagram showing the transition of the atmosphere temperature in the furnace body 20 and the output of the burner 40 during continuous extraction in the operation method according to this embodiment. Fig. 7 shows the transition of the atmosphere temperature in the furnace body 20 and the output of the burner 40 during the main heating step (#10) and the continuous extraction step (#15) (the carry-out step (#15A) and the auxiliary heating step (#15B)).

図7を参照して、搬出工程(#15A)時には、カバー30が開いているため、炉体20内の雰囲気温度が次第に低下する。このとき、上述した通り、バーナー40の出力は基準値Nに設定される。一方、補助加熱工程(#15B)では、カバー30を閉じた上で、バーナー40の出力が設定値Nに設定される。設定値Nは、基準値Nよりも大きいため、補助加熱工程(#15B)時には、炉体20内がバーナー40により加熱される。したがって、補助加熱工程(#15B)を行うと、従来の連続抽出における工程Bを行う場合と比較して、炉体20内の雰囲気がより大きく復熱する。補助加熱工程(#15B)では、炉体20内の雰囲気は、炉体20内の鋳片60が保有する熱を与えられ、さらにバーナー40によって加熱されるからである。 Referring to FIG. 7, during the carrying-out step (#15A), the cover 30 is open, so that the atmosphere temperature in the furnace body 20 gradually drops. At this time, as described above, the output of the burner 40 is set to the reference value N 0. On the other hand, during the auxiliary heating step (#15B), the cover 30 is closed and the output of the burner 40 is set to the set value N. Since the set value N is greater than the reference value N 0 , during the auxiliary heating step (#15B), the inside of the furnace body 20 is heated by the burner 40. Therefore, when the auxiliary heating step (#15B) is performed, the atmosphere in the furnace body 20 is reheated to a greater extent than when the step B in the conventional continuous extraction is performed. This is because, during the auxiliary heating step (#15B), the atmosphere in the furnace body 20 is given the heat held by the cast slab 60 in the furnace body 20 and is further heated by the burner 40.

搬出工程(#15A)と補助加熱工程(#15B)とを交互に繰り返す中で、炉体20内の雰囲気は、毎回同じ温度に加熱されてもよいし、都度異なる温度に加熱されてもよい。要するに、第2の温度Tは、連続抽出工程(#15)で何度も行われる補助加熱工程(#15B)の中で全て同じ値でもよいし、毎回異なる値でもよい。 In the alternate repetition of the carrying-out step (#15A) and the auxiliary heating step (#15B), the atmosphere in the furnace body 20 may be heated to the same temperature each time, or may be heated to a different temperature each time. In other words, the second temperature T2 may be the same value throughout the auxiliary heating step (#15B) performed multiple times in the continuous extraction step (#15), or may be a different value each time.

図7に示す例では、第2の温度Tは、主加熱工程(#10)のときの雰囲気温度(第1の温度T)との関係で、T-50≦T≦T+30を満たすように設定される。つまり、炉体20内の雰囲気温度は、補助加熱工程(#15B)を行うたびに、第1の温度Tと同程度の温度まで加熱される。第2の温度TがT-50(℃)以上であれば、連続抽出工程(#15)の中で搬出工程(#15A)と補助加熱工程(#15B)とを交互に繰り返しても、確実に炉体20内の雰囲気温度が高い状態に保たれる。また、第2の温度TがT+30(℃)以下であれば、鋳片60を加熱しすぎて鋳片60の品質が悪化するのを防止することができる。 In the example shown in FIG. 7, the second temperature T 2 is set so as to satisfy T 1 -50≦T 2 ≦T 1 +30 in relation to the atmosphere temperature (first temperature T 1 ) during the main heating step (#10). That is, the atmosphere temperature in the furnace body 20 is heated to a temperature equivalent to the first temperature T 1 every time the auxiliary heating step (#15B) is performed. If the second temperature T 2 is T 1 -50 (°C) or higher, the atmosphere temperature in the furnace body 20 is reliably kept high even if the carry-out step (#15A) and the auxiliary heating step (#15B) are alternately repeated in the continuous extraction step (#15). Also, if the second temperature T 2 is T 1 +30 (°C) or lower, it is possible to prevent the quality of the slab 60 from being deteriorated due to excessive heating of the slab 60.

〔効果〕
本実施形態に係る操業方法において、連続抽出工程(#15)では、搬出工程(#15A)と補助加熱工程(#15B)とを交互に繰り返す。連続抽出工程(#15)では、搬出工程(#15A)で鋳片60を1本抽出するたびに、補助加熱工程(#15B)で炉体20内の雰囲気が十分に復熱する。このため、連続抽出工程(#15)においてカバー30が繰り返し開閉されても、炉体20内の雰囲気温度の低下を抑制することができ、炉体20内の雰囲気温度が高い状態に保たれる。そうすると、炉体20内の鋳片60の温度も高い状態に保たれ、温度の高い鋳片60が加熱炉10から搬出される。温度の高い鋳片60が圧延されれば、圧延直後の鋼片の温度が圧延不能温度域に達する事態は生じない。この場合、連続抽出を停止して行う従来の再加熱は不要である。したがって、本実施形態に係る操業方法によれば、連続抽出に要する総時間の延長を抑制することができ、その結果、生産性を確保することができる。
〔effect〕
In the operating method according to the present embodiment, in the continuous extraction step (#15), the carrying out step (#15A) and the auxiliary heating step (#15B) are alternately repeated. In the continuous extraction step (#15), every time one slab 60 is extracted in the carrying out step (#15A), the atmosphere in the furnace body 20 is sufficiently reheated in the auxiliary heating step (#15B). Therefore, even if the cover 30 is repeatedly opened and closed in the continuous extraction step (#15), the decrease in the atmosphere temperature in the furnace body 20 can be suppressed, and the atmosphere temperature in the furnace body 20 is kept high. Then, the temperature of the slab 60 in the furnace body 20 is also kept high, and the slab 60 with a high temperature is carried out from the heating furnace 10. If the slab 60 with a high temperature is rolled, the temperature of the slab immediately after rolling does not reach the temperature range that cannot be rolled. In this case, the conventional reheating performed by stopping the continuous extraction is not necessary. Therefore, according to the operating method according to the present embodiment, the extension of the total time required for the continuous extraction can be suppressed, and as a result, productivity can be ensured.

補助加熱工程(#15B)では、第2の温度Tは、第1の温度Tとの関係で、T-50≦T≦T+30を満たすように設定される。つまり、搬出工程(#15A)の期間に低下した炉体20内の雰囲気温度が、主加熱工程(#10)で加熱したときの雰囲気温度と同程度まで上昇する。したがって、本実施形態に係る操業方法によれば、連続抽出工程(#15)においてカバー30の開閉を繰り返しても、炉体20内の雰囲気温度の低下をより確実に抑制することができる。 In the auxiliary heating step (#15B), the second temperature T2 is set to satisfy T1-50T2T1 +30 in relation to the first temperature T1 . That is, the atmospheric temperature in the furnace body 20, which has decreased during the carrying-out step (#15A), rises to the same level as the atmospheric temperature when heated in the main heating step (#10). Therefore, according to the operating method of this embodiment, even if the cover 30 is repeatedly opened and closed in the continuous extraction step (#15), the decrease in the atmospheric temperature in the furnace body 20 can be more reliably suppressed.

上述した通り、本実施形態に係る操業方法では、連続抽出を停止して行う従来の再加熱が不要である。そのため、本実施形態に係る操業方法では、再加熱を行わない分バーナー40の燃料ガスの消費を削減できる。一方、補助加熱工程(#15B)では、従来の連続抽出における工程Bと比較して、バーナー40の出力を高めるために燃料ガスの消費が大きくなる。したがって、連続抽出工程(#15)全体での燃料ガスの消費量は、従来の連続抽出での燃料ガスの消費量と同程度である。このことから、本実施形態に係る操業方法によれば、燃料ガスの消費は従来の連続抽出と同程度のままで、連続抽出に要する総時間の延長を抑制し、その結果、生産性を確保することができる。 As described above, the operating method according to this embodiment does not require the conventional reheating performed by stopping the continuous extraction. Therefore, the operating method according to this embodiment can reduce the fuel gas consumption of the burner 40 by the amount of reheating not performed. On the other hand, in the auxiliary heating step (#15B), the fuel gas consumption is greater in order to increase the output of the burner 40 compared to step B in the conventional continuous extraction. Therefore, the fuel gas consumption in the entire continuous extraction step (#15) is about the same as the fuel gas consumption in the conventional continuous extraction. Therefore, according to the operating method according to this embodiment, the fuel gas consumption remains about the same as in the conventional continuous extraction, and the extension of the total time required for continuous extraction is suppressed, and as a result, productivity can be ensured.

本実施形態に係る加熱炉10の操業方法の効果を確認するため、実際に鋳片60の連続抽出を実施した。本実施例では、本発明例及び比較例の2回の連続抽出を実施した。本発明例では、まず、炉体20内に12本の鋳片60を装入した(装入工程(#5))。そして、炉体20内をバーナー40で550分加熱した(主加熱工程(#10))。その後、1本の鋳片60を搬出する搬出工程(#15A)と、加熱炉10のカバー30を閉じ、炉体20内をバーナー40で3分加熱する補助加熱工程(#15B)とを交互に繰り返した(連続抽出工程(#15))。搬出工程(#15A)で搬出された各鋳片60は、速やかに所定形状の鋼片となるように熱間圧延された。圧延直後の各鋼片について表面温度を測定し、その推移を調べた。 To confirm the effect of the operating method of the heating furnace 10 according to this embodiment, continuous extraction of the cast slab 60 was actually carried out. In this example, two continuous extractions were carried out, one for the present invention example and one for the comparative example. In the present invention example, first, 12 cast slabs 60 were charged into the furnace body 20 (charging process (#5)). Then, the inside of the furnace body 20 was heated by the burner 40 for 550 minutes (main heating process (#10)). After that, the discharge process (#15A) in which one cast slab 60 was discharged and the auxiliary heating process (#15B) in which the cover 30 of the heating furnace 10 was closed and the inside of the furnace body 20 was heated by the burner 40 for 3 minutes were alternately repeated (continuous extraction process (#15)). Each cast slab 60 discharged in the discharge process (#15A) was hot rolled to quickly become a steel slab of a predetermined shape. The surface temperature of each steel slab immediately after rolling was measured, and its transition was examined.

比較例では、従来の連続抽出における、熱間圧延後の鋼片の表面温度の推移を調べた。比較例では、炉体20内の鋳片60を加熱した後、1本の鋳片60を搬出する工程Aと、次の鋳片60の搬出まで待機する工程Bとを交互に繰り返した(図2参照)。比較例において、その他の条件は本発明例と同様とした。 In the comparative example, the change in surface temperature of the slab after hot rolling was examined in conventional continuous extraction. In the comparative example, after heating the slab 60 in the furnace body 20, process A in which one slab 60 is discharged and process B in which the process waits until the next slab 60 is discharged were alternately repeated (see Figure 2). In the comparative example, the other conditions were the same as in the example of the present invention.

図8は、実施例の結果を示す図である。図8では、縦軸は鋼片の表面温度を表し、横軸は連続抽出する鋳片60の本数を表す。図8を参照して、本発明例の場合、鋳片60の搬出を繰り返しても、鋼片の温度は、一度も900℃を下回ることなく、高い温度が維持されていた。一方、比較例では、連続抽出が進行するにつれて次第に温度が低下しており、連続抽出する鋳片60の本数が7本になったとき、鋼片の温度は、圧延不能温度域付近まで低下していた。このことから、本実施形態に係る操業方法を採用した本発明例の連続抽出工程(#15)によれば、鋳片60の温度の低下を抑制できることが分かる。 Figure 8 shows the results of the example. In Figure 8, the vertical axis represents the surface temperature of the slab, and the horizontal axis represents the number of slabs 60 continuously extracted. Referring to Figure 8, in the example of the present invention, even when the slabs 60 were repeatedly transported, the temperature of the slab never dropped below 900°C and remained high. On the other hand, in the comparative example, the temperature gradually decreased as the continuous extraction proceeded, and when the number of slabs 60 continuously extracted reached seven, the temperature of the slab had dropped to near the temperature range where rolling was impossible. From this, it can be seen that the continuous extraction process (#15) of the example of the present invention, which employs the operating method according to this embodiment, can suppress the decrease in the temperature of the slab 60.

以上、本開示の実施の形態を説明した。しかしながら、上述した実施の形態は本開示を実施するための例示に過ぎない。したがって、本開示は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。 The above describes the embodiments of the present disclosure. However, the above-described embodiments are merely examples for implementing the present disclosure. Therefore, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented by modifying the above-described embodiments as appropriate within the scope of the spirit of the present disclosure.

10:加熱炉
20:炉体
30:カバー
40:バーナー
60:鋳片
:基準値
:第1の温度
:第2の温度
10: heating furnace 20: furnace body 30: cover 40: burner 60: slab N 0 : reference value T 1 : first temperature T 2 : second temperature

Claims (2)

鋳片を加熱するバッチ式加熱炉の操業方法であって、
前記加熱炉は、カバーによって開閉される炉体と、前記炉体内の雰囲気を加熱するバーナーと、を備え、
前記加熱炉の操業方法は、
前記カバーを開いて、前記炉体内に複数の鋳片を装入する装入工程と、
前記カバーを閉じて、前記バーナーにより前記炉体内の前記雰囲気を加熱する主加熱工程と、
搬出工程と補助加熱工程とを交互に繰り返す連続抽出工程であって、前記搬出工程では、前記バーナーの出力を基準値に設定するとともに、前記カバーを開いて、前記炉体内の前記複数の鋳片のうちの1本を搬出し、前記補助加熱工程では、前記カバーを閉じるとともに、前記バーナーの前記出力を前記基準値よりも大きい値に設定して、前記炉体内の前記雰囲気を加熱する、前記連続抽出工程と、を備える、バッチ式加熱炉の操業方法。
A method for operating a batch-type heating furnace for heating a cast slab, comprising the steps of:
The heating furnace includes a furnace body that is opened and closed by a cover, and a burner that heats an atmosphere in the furnace body.
The method for operating the heating furnace includes the steps of:
a charging step of opening the cover and charging a plurality of cast pieces into the furnace body;
a main heating step of closing the cover and heating the atmosphere in the furnace body with the burner;
a continuous extraction process in which a discharge process and an auxiliary heating process are alternately repeated, wherein in the discharge process, the output of the burner is set to a reference value, the cover is opened, and one of the plurality of cast pieces in the furnace body is discharged, and in the auxiliary heating process, the cover is closed, and the output of the burner is set to a value greater than the reference value, thereby heating the atmosphere in the furnace body.
請求項1に記載のバッチ式加熱炉の操業方法であって、
前記主加熱工程における前記炉体内の前記雰囲気の温度をT(℃)とし、前記補助加熱工程における前記炉体内の前記雰囲気の温度をT(℃)としたとき、Tは下記の式(1)の条件を満たす、バッチ式加熱炉の操業方法。
-50≦T≦T+30 (1)
A method for operating the batch heating furnace according to claim 1, comprising:
A method for operating a batch-type heating furnace, wherein, when the temperature of the atmosphere in the furnace body in the main heating step is T1 (°C) and the temperature of the atmosphere in the furnace body in the auxiliary heating step is T2 (°C), T2 satisfies the condition of the following formula (1).
T1-50T2T1 +30 (1)
JP2022154276A 2022-09-27 2022-09-27 Operation method for batch type heating furnace Pending JP2024048306A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022154276A JP2024048306A (en) 2022-09-27 2022-09-27 Operation method for batch type heating furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022154276A JP2024048306A (en) 2022-09-27 2022-09-27 Operation method for batch type heating furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2024048306A true JP2024048306A (en) 2024-04-08

Family

ID=90606599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022154276A Pending JP2024048306A (en) 2022-09-27 2022-09-27 Operation method for batch type heating furnace

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2024048306A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2671033C1 (en) Strips from electrotechnical steel with oriented grain structure production method and strip from electrotechnical steel with oriented grain structure, produced in accordance with the said method
US20090178738A1 (en) Self-annealing enclosure
JP2024048306A (en) Operation method for batch type heating furnace
US20100180655A1 (en) Hot rolling apparatus
WO2020175670A1 (en) Slow-cooling cover for slab and cooling method
US6835253B1 (en) Method for producing a hot strip
JP4653665B2 (en) Method for preventing wear of refractory throat of molten steel dip tube
JPH0929395A (en) Manufacture of stainless steel strip by continuous casting hot rolling and heat treatment furnace therefor
JP5825486B2 (en) Steel plate coil annealing method and annealing equipment
JP5760757B2 (en) Soaking annealing method for Cr-containing high carbon steel
JPH08197234A (en) Method for controlling temperature of molten metal
JP2991941B2 (en) Non-oxidizing heating method in furnace
KR101486906B1 (en) Continuance-complex-equipment for solution and surface-bright heat treatment of stainless casting
JP2004176141A (en) Method for controlling furnace pressure in box-type annealing furnace
RU2262541C1 (en) Method of control of annealing metal in bell-type furnace
KR20220026878A (en) Method of calculation total heat energy in ladle refractory
JPS5852441B2 (en) Method for preventing surface cracking of steel slabs during hot rolling
KR20030095594A (en) Annealing Method For Spheroidizing Hot Coil
SU703581A1 (en) Method of thermal processing of austenite-martensite steels
JP5760754B2 (en) Soaking annealing method for Cr-containing high carbon steel
JP3364031B2 (en) Continuous casting method using tundish
JP3093617B2 (en) Hot continuous use of tundish
JPH07238322A (en) Method for preventing surface cracking in steel slab
SU1461771A1 (en) Method of heat treatment of cold-rolled sheet stock of enhanced strength
JP2002363655A (en) Continuously annealing furnace of strip