JP2024047841A

JP2024047841A - Preforms, double containers

Info

Publication number: JP2024047841A
Application number: JP2022153555A
Authority: JP
Inventors: 洋輔室屋; 一平大村; 舜森岡
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2024-04-08

Abstract

【課題】内袋の薄肉化が可能な、プリフォームを提供する。【解決手段】本発明によれば、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームであって、前記外プリフォームの全高をＨとし、前記外プリフォームの下端から０．２Ｈの位置での前記内プリフォームの外径をＤｉ０．２とし、前記外プリフォームの外径をＤｏ０．２とすると、Ｄｉ０．２／Ｄｏ０．２は、０．７０以下である、プリフォームが提供される。【選択図】図１[Problem] To provide a preform that allows the inner bag to be thinned. [Solution] According to the present invention, a preform is provided that is constructed by covering an outer preform with an inner preform, in which, assuming that the total height of the outer preform is H, the outer diameter of the inner preform at a position 0.2H from the bottom end of the outer preform is Di0.2, and the outer diameter of the outer preform is Do0.2, Di0.2/Do0.2 is 0.70 or less. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、プリフォーム及び二重容器に関する。 The present invention relates to a preform and a double container.

従来、外殻と内袋とを有する容器本体を備える二重容器が知られている。例えば、特許文献１には、外プリフォームと内プリフォームとを重ねた状態で二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成した二重容器が開示されている。 Conventionally, double containers are known that have a container body having an outer shell and an inner bag. For example, Patent Document 1 discloses a double container formed by performing biaxial stretch blow molding on an outer preform and an inner preform that are stacked on top of each other.

特開２０１９－１０７４１号公報JP 2019-10741 A

ところで、内袋は、外殻に比べて、薄肉に形成することが望まれる場合がある。内袋を薄肉化するために、内プリフォームの肉厚を小さくすればいいが、内プリフォームを薄肉化するほど、内プリフォームを成形する難易度が高くなったり、内プリフォームの取り扱い性が悪くなったりするので、内プリフォームを薄肉化することによって、内袋を薄肉化するにも限界がある。 In some cases, it is desirable to form the inner bag thinner than the outer shell. In order to make the inner bag thinner, the thickness of the inner preform can be reduced; however, the thinner the inner preform is made, the more difficult it is to mold the inner preform and the worse the handling of the inner preform becomes. Therefore, there is a limit to how thin the inner bag can be made by making the inner preform thinner.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋の薄肉化が可能な、プリフォームを提供するものである。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and provides a preform that allows the inner bag to be made thinner.

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］（第１観点）内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームであって、前記外プリフォームの全高をＨとし、前記外プリフォームの下端から０．２Ｈの位置での前記内プリフォームの外径をＤｉ_０．２とし、前記外プリフォームの外径をＤｏ_０．２とすると、Ｄｉ_０．２／Ｄｏ_０．２は、０．７０以下である、プリフォーム。 According to the present invention, the following inventions are provided.
[1] (First aspect) A preform formed by covering an inner preform with an outer preform, in which, when a total height of the outer preform is H, an outer diameter of the inner preform at a position 0.2H from a lower end of the outer preform is Di _0.2 , and an outer diameter of the outer preform is Do _0.2 , Di _0.2 /Do _0.2 is 0.70 or less.

本発明では、Ｄｉ_０．２／Ｄｏ_０．２が０．７０以下であるので、二軸延伸ブロー成形の際には、プリフォームの底部近傍において、内プリフォームが外プリフォームに比べて大きく引き伸ばされることになり、その分だけ薄肉化される。従って、本発明によれば、内袋を薄肉化することができる。 In the present invention, since _Di0.2 / _Do0.2 is 0.70 or less, the inner preform is stretched more than the outer preform near the bottom of the preform during biaxial stretch blow molding, and the inner preform is accordingly thinned. Therefore, according to the present invention, the inner bag can be thinned.

［２］［１］に記載のプリフォームであって、前記内プリフォームは、内側に向かって凸となるように湾曲する内方湾曲部位を備える、プリフォーム。
［３］［２］に記載のプリフォームであって、前記内方湾曲部位の高さ範囲をＨｃとすると、Ｈｃ／Ｈは、０．１０以上である、プリフォーム。
［４］［２］又は［３］に記載のプリフォームであって、前記外プリフォームの下端から０．２Ｈ～１．０Ｈの範囲内において、前記内プリフォームと前記外プリフォームの間の隙間は、前記内方湾曲部位において最大となる、プリフォーム。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載のプリフォームであって、前記外プリフォームの開口端での前記内プリフォームの外径をＤｉとすると、Ｄｉ_０．２／Ｄｉは、０．６０以下である、プリフォーム。
［６］［１］～［５］の何れか１つに記載のプリフォームであって、前記外プリフォームの開口端での前記外プリフォームの外径をＤｏとすると、Ｄｏ_０．２／Ｄｏは、０．９５以下である、プリフォーム。
［７］（第２観点）内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されるプリフォームであって、前記外プリフォームの口部には貫通孔が設けられており、前記外プリフォームの前記口部の内面には、前記外プリフォームの底部側に向かって延びる凸条が設けられている、プリフォーム。
［８］［７］に記載のプリフォーム。前記外プリフォームは、射出成形体であり、前記内プリフォームは、ダイレクトブロー成形体である、プリフォーム。
［９］［７］又は［８］に記載のプリフォームであって、前記外プリフォームの全高をＨとすると、前記凸条の下端の位置は、前記外プリフォームの下端から０．８Ｈ以下である、プリフォーム。
［１０］（第３観点）容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記外殻は、外殻本体と、前記外殻本体に連結された係合部材を備え、前記内袋は、前記係合部材に軸方向に係合しており、前記外殻本体は、前記係合部材から分離可能に構成されている、二重容器。
［１１］［１０］に記載の二重容器であって、前記係合部材は、前記外殻本体に螺合されている、二重容器。 [2] The preform according to [1], wherein the inner preform has an inwardly curved portion that is curved so as to be convex toward the inside.
[3] The preform according to [2], wherein, when the height range of the inwardly curved portion is Hc, Hc/H is 0.10 or more.
[4] The preform according to [2] or [3], wherein the gap between the inner preform and the outer preform is maximum at the inwardly curved portion within a range of 0.2H to 1.0H from the lower end of the outer preform.
[5] The preform according to any one of [1] to [4], in which, when the outer diameter of the inner preform at the open end of the outer preform is Di, Di _0.2 /Di is 0.60 or less.
[6] The preform according to any one of [1] to [5], in which, when the outer diameter of the outer preform at an open end of the outer preform is Do, Do _0.2 /Do is 0.95 or less.
[7] (Second aspect) A preform constructed by covering an inner preform with an outer preform, wherein a through hole is provided at a mouth portion of the outer preform, and a convex rib is provided on an inner surface of the mouth portion of the outer preform, the rib extending toward a bottom side of the outer preform.
[8] The preform according to [7], wherein the outer preform is an injection molded article, and the inner preform is a direct blow molded article.
[9] The preform according to [7] or [8], wherein, when the total height of the outer preform is H, the position of the lower end of the convex ridge is 0.8H or less from the lower end of the outer preform.
[10] (Third aspect) A double container comprising a container body, the container body comprising an inner bag and an outer shell arranged to cover the inner bag, the outer shell comprising an outer shell body and an engaging member connected to the outer shell body, the inner bag being axially engaged with the engaging member, and the outer shell body being configured to be separable from the engaging member.
[11] The double container according to [10], wherein the engaging member is screwed into the outer shell body.

本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。1 is a perspective view of a double container 1 according to a first embodiment of the present invention. The dashed and dotted lines in the figure represent the boundary lines at which the curvature of the faces constituting the surface shape changes. The same is true for the other figures. 図１の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1 . 図２中の領域Ａの拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of an area A in FIG. 2 . 図３の分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of FIG. 3 . 外殻３の開口端３ａ近傍の斜視図である。2 is a perspective view of the vicinity of an open end 3a of the outer shell 3. FIG. 中栓２６を斜め下側から見た斜視図である。2 is a perspective view of the inside plug 26 as seen obliquely from below. FIG. 図１に示す二重容器１の正面図（部分的に、口部５の中心を通る縦断面図）である。FIG. 2 is a front view of the double container 1 shown in FIG. 1 (partially a vertical cross-sectional view passing through the center of the mouth portion 5). 内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the inner preform 14 and the outer preform 13 are separated. 図９Ａは、外プリフォーム１３を斜め上から見た斜視図である。図９Ｂは、外プリフォーム１３の縦断面図である。図９Ｃは、図９Ｃ中のＣ－Ｃ断面図である。Fig. 9A is a perspective view of the outer preform 13 as seen obliquely from above. Fig. 9B is a vertical cross-sectional view of the outer preform 13. Fig. 9C is a cross-sectional view taken along line CC in Fig. 9C. 本発明の第２実施形態についての、図４に対応する分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view corresponding to FIG. 4, showing a second embodiment of the present invention; 図１０の外殻３の開口端近傍の斜視図である。11 is a perspective view of the vicinity of an open end of the outer shell 3 of FIG. 10. FIG. 本発明の第２実施形態についての、図８に対応する斜視図である。FIG. 9 is a perspective view corresponding to FIG. 8 of a second embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態について、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せた状態での、縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view of a second embodiment of the present invention, showing a state in which an outer preform 13 is placed over an inner preform 14. 本発明の第３実施形態についての、図４に対応する分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view corresponding to FIG. 4, showing a third embodiment of the present invention; 図１４中の係合部材３４を斜め下から見た斜視図である。15 is a perspective view of the engaging member 34 in FIG. 14 as viewed obliquely from below. 図１６Ａは、図１４の容器本体２を組み立てた状態の縦断面図である。図１６Ｂは、図１６Ａ中の領域Ｂの拡大図である。Fig. 16A is a vertical cross-sectional view of the assembled container body 2 of Fig. 14. Fig. 16B is an enlarged view of region B in Fig. 16A. 本発明の第３実施形態についての、図８に対応する斜視図である。FIG. 9 is a perspective view corresponding to FIG. 8 of a third embodiment of the present invention. 図１８Ａ及び図１８Ｂは、それぞれ、本発明の第３実施形態の変形例１及び２を示す、図１６Ｂに対応する縦断面図である。18A and 18B are longitudinal sectional views corresponding to FIG. 16B, showing modified examples 1 and 2 of the third embodiment of the present invention, respectively.

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。 The following describes the embodiments of the present invention. The various features shown in the embodiments below can be combined with each other. In addition, each feature can be an invention independently.

以下に示す第１実施形態は、主に、第２観点に関連し、第２実施形態は、主に、第１観点に関連し、第３実施形態は、主に、第３観点に関連する。第１～第３実施形態で述べた内容は、その趣旨に反しない限り、相互に適用可能である。第１～第３観点に関連して述べた内容は、その趣旨に反しない限り、相互に適用可能である。 The first embodiment described below is mainly related to the second viewpoint, the second embodiment is mainly related to the first viewpoint, and the third embodiment is mainly related to the third viewpoint. The contents described in the first to third embodiments are mutually applicable as long as it does not go against the spirit of the embodiments. The contents described in the first to third viewpoints are mutually applicable as long as it does not go against the spirit of the embodiments.

１．第１実施形態
１－１．二重容器１の構成
＜基本構成＞
図１に示すように、本発明の第１実施形態の二重容器１は、容器本体２と、口部装着部材８を備える。 1. First embodiment 1-1. Configuration of double container 1 <Basic configuration>
As shown in FIG. 1, a double container 1 according to a first embodiment of the present invention includes a container body 2 and a mouth attachment member 8 .

図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部５は、キャップやポンプなどの口部装着部材８を装着可能な係合部４ｍを備える。係合部４ｍの詳細は、後述する。口部５には、フランジ５ｂが設けられている。フランジ５ｂは、口部５に口部装着部材８を装着する際に口部５を支持するために利用可能である。 As shown in Figures 2 and 3, the container body 2 has a mouth 5, a body 6, and a bottom 7. The mouth 5 is a tubular (preferably cylindrical) portion having an open end 5c. The mouth 5 has an engagement portion 4m to which a mouth attachment member 8 such as a cap or a pump can be attached. Details of the engagement portion 4m will be described later. The mouth 5 is provided with a flange 5b. The flange 5b can be used to support the mouth 5 when the mouth attachment member 8 is attached to the mouth 5.

胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、円相当径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。 The body 6 is disposed adjacent to the mouth 5 on the side farther from the open end 5c than the mouth 5. The body 6 has a larger outer diameter (in this specification, "outer diameter" means a circular equivalent diameter when the cross section is not circular) than the mouth 5. The body 6 is cylindrical, and the bottom 7 is provided at the lower end of the body 6 and closes the lower end of the body 6. The body 6 has a shoulder 6b whose outer diameter increases with increasing distance from the mouth 5. The body 6 also has a body main body 6c on the bottom 7 side of the shoulder 6b. The body main body 6c has a shape in which the outer diameter is approximately constant toward the bottom 7, or a shape in which the diameter decreases toward the bottom 7, for example.

図４に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。内袋４は、突出部４ｃ以外の内袋本体４ｄが外殻３内に収容されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。 As shown in FIG. 4, the container body 2 includes an inner bag 4 and an outer shell 3 arranged to cover the inner bag 4. The inner bag 4 has the inner bag body 4d housed within the outer shell 3, except for the protruding portion 4c. In the following description, the portions of the inner bag 4 that correspond to the mouth 5, body 6, and bottom 7 of the container body 2 will be referred to as the mouth 5, body 6, and bottom 7 of the inner bag 4, respectively. The same applies to the outer shell 3.

胴部６の高さ方向の中央での外殻３の平均肉厚は、例えば、２００～８００μｍであり、２５０～５００μｍが好ましいこの肉厚は、具体的には例えば、具体的には例えば、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The average thickness of the outer shell 3 at the center of the height of the body 6 is, for example, 200 to 800 μm, preferably 250 to 500 μm. Specifically, this thickness may be, for example, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, or 800 μm, or may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

胴部６の高さ方向の中央での内袋４の平均肉厚は、例えば、５０～２５０μｍであり、５０～１００μｍが好ましい。この肉厚は、具体的には例えば、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０μｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以下であってもよい。本明細書において、所定の高さ位置での平均肉厚は、その高さ位置で周方向に等間隔に設定した８つの測定点での測定値の平均値を意味する。 The average thickness of the inner bag 4 at the center of the height direction of the body 6 is, for example, 50 to 250 μm, and preferably 50 to 100 μm. Specifically, this thickness is, for example, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, or 250 μm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here or less than any one of them. In this specification, the average thickness at a given height position means the average value of the measured values at eight measurement points set at equal intervals in the circumferential direction at that height position.

外殻３の口部５の内径は、例えば２０～５０ｍｍであり、２５～４０ｍｍが好ましい。外殻３の口部５の内径は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。口部５の長さは、例えば１５～４５ｍｍであり、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The inner diameter of the mouth 5 of the outer shell 3 is, for example, 20 to 50 mm, and preferably 25 to 40 mm. The inner diameter of the mouth 5 of the outer shell 3 is, for example, 20, 25, 30, 35, 40, 45, or 50 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. The length of the mouth 5 is, for example, 15 to 45 mm, and for example, 15, 20, 25, 30, 35, 40, or 45 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here.

＜内袋４の内容物の吐出による内袋４の収縮＞
口部装着部材８には、不図示の逆止弁が設けられており、この逆止弁によって、内袋４の内容物は吐出可能であるが、内袋４内への外気の流入が規制されている。また、図３及び図７に示すように、外殻３には、外気導入部３ｐが設けられており、外気導入部３ｐを通じて、内袋４と外殻３の間の中間空間５５に外気が導入可能になっている。これによって、内袋４の内容物の減少に伴って内袋４が外殻３から離れて収縮するように構成されている。 <Contraction of the inner bag 4 due to ejection of the contents of the inner bag 4>
The mouth attachment member 8 is provided with a check valve (not shown), which allows the contents of the inner bag 4 to be discharged but restricts the inflow of outside air into the inner bag 4. As shown in Figures 3 and 7, the outer shell 3 is provided with an outside air inlet 3p, which allows outside air to be introduced into an intermediate space 55 between the inner bag 4 and the outer shell 3. This allows the inner bag 4 to move away from the outer shell 3 and shrink as the contents of the inner bag 4 decrease.

本実施形態では、外気導入部３ｐは、外殻３の口部５に設けられた貫通孔３ｐ１によって構成されている。図７に示すように、外殻３には、フランジ５ｂよりも開口端３ａに近い位置に密閉用フランジ３ｑが設けられており、口部装着部材８の筒部８ｂの内面が密閉用フランジ３ｑの外周に密着することによって、容器本体２と口部装着部材８で囲まれた密閉空間５３が形成されている。密閉空間５３は、外気導入部３ｐを通じて中間空間５５に連通している。外気導入部３ｐは、密閉空間５３内に配置されている。図６に示すように、口部装着部材８の筒部８ｂには、貫通孔８ｃが設けられている。図６及び図７に示すように、貫通孔８ｃには、弁部材５４が装着されている。貫通孔８ｃは、密閉空間５３と二重容器１の外部とを連通するように設けられている。弁部材５４は、貫通孔８ｃを通じたエアーの流れを制御可能に構成されている。内容物の吐出時に外殻３を圧縮すると弁部材５４が閉じて密閉空間５３及び中間空間５５が加圧され、外殻３に加えた圧縮力が内袋４に伝達される。外殻３の圧縮を解除すると、弁部材５４が開いて中間空間５５内に外気が導入されることによって、外殻３が元の形状に復元される。 In this embodiment, the outside air introduction section 3p is constituted by a through hole 3p1 provided in the mouth 5 of the outer shell 3. As shown in FIG. 7, the outer shell 3 is provided with a sealing flange 3q at a position closer to the opening end 3a than the flange 5b, and the inner surface of the tubular portion 8b of the mouth mounting member 8 is in close contact with the outer periphery of the sealing flange 3q to form a sealed space 53 surrounded by the container body 2 and the mouth mounting member 8. The sealed space 53 is in communication with the intermediate space 55 through the outside air introduction section 3p. The outside air introduction section 3p is disposed in the sealed space 53. As shown in FIG. 6, the tubular portion 8b of the mouth mounting member 8 is provided with a through hole 8c. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, a valve member 54 is attached to the through hole 8c. The through hole 8c is provided so as to communicate the sealed space 53 with the outside of the double container 1. The valve member 54 is configured to be able to control the flow of air through the through hole 8c. When the outer shell 3 is compressed during the ejection of the contents, the valve member 54 closes, pressurizing the sealed space 53 and the intermediate space 55, and the compressive force applied to the outer shell 3 is transmitted to the inner bag 4. When the compression of the outer shell 3 is released, the valve member 54 opens and outside air is introduced into the intermediate space 55, causing the outer shell 3 to return to its original shape.

本実施形態では、弁部材５４は、筒体５４ａと移動体５４ｂで構成され、筒体５４ａに対して移動体５４ｂが相対移動することによって、弁部材５４が開閉可能に構成されている。移動体５４ｂは、好ましくは球形である。 In this embodiment, the valve member 54 is composed of a cylindrical body 54a and a moving body 54b, and the valve member 54 is configured to be able to open and close by the relative movement of the moving body 54b with respect to the cylindrical body 54a. The moving body 54b is preferably spherical.

ところで、貫通孔３ｐ１が外殻３の口部５に設けられている場合、口部５において外殻３と内袋４が密着していると、容器本体２の胴部６にまで外気が入りにくく、内袋４の収縮性が悪くなりやすい。そこで、本実施形態では、図４～図５に示すように、外殻３の底部７側に向かって延びる凸条３ｒが設けられている。凸条３ｒを設けることによって、外殻３と内袋４の間に隙間が形成されて、容器本体２の胴部６にまで外気が入りやすくなる。凸条３ｒは、貫通孔３ｐ１が設けられた高さ位置又はそれよりも高い位置を起点として、外殻３の底部７側に向かって延びることが好ましい。凸条３ｒは、貫通孔３ｐ１に隣接した位置に設けられることが好ましい。また、複数の凸条３ｒが貫通孔３ｐ１を挟むように配置されることが好ましい。凸条３ｒの数は、例えば１～４０であり、２～３０が好ましい（本実施形態では１８）。この数は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、１８、２０、２５、３０、３５、４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。凸条３ｒは、フランジ５ｂよりも底部７に近い位置にまで設けられることが好ましい。凸条３ｒの幅及び突出量は、それぞれ、例えば、０．２～３ｍｍであり、０．５～２ｍｍが好ましい。 When the through hole 3p1 is provided in the mouth 5 of the outer shell 3, if the outer shell 3 and the inner bag 4 are in close contact with each other at the mouth 5, it is difficult for outside air to reach the body 6 of the container body 2, and the shrinkability of the inner bag 4 is likely to deteriorate. Therefore, in this embodiment, as shown in Figures 4 and 5, a convex rib 3r is provided that extends toward the bottom 7 side of the outer shell 3. By providing the convex rib 3r, a gap is formed between the outer shell 3 and the inner bag 4, making it easier for outside air to reach the body 6 of the container body 2. It is preferable that the convex rib 3r extends toward the bottom 7 side of the outer shell 3 from the height position where the through hole 3p1 is provided or a position higher than that as a starting point. It is preferable that the convex rib 3r is provided at a position adjacent to the through hole 3p1. It is also preferable that multiple convex ribs 3r are arranged so as to sandwich the through hole 3p1. The number of convex ribs 3r is, for example, 1 to 40, and preferably 2 to 30 (18 in this embodiment). Specifically, this number may be, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35, or 40, or may be in a range between any two of the numerical values exemplified here. It is preferable that the ridge 3r is provided at a position closer to the bottom 7 than the flange 5b. The width and protrusion amount of the ridge 3r are, for example, 0.2 to 3 mm, and preferably 0.5 to 2 mm.

＜外殻３と内袋４の詳細構造＞
図３～図４に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。突出部４ｃは、突出筒４ｃ１と、係合凸部４ｃ２と、環状凸部４ｃ５と、当接フランジ４ｃ４を備える。 <Detailed Structure of Outer Shell 3 and Inner Bag 4>
3 and 4, the inner bag 4 has a protruding portion 4c protruding from the open end 3a of the outer shell 3. The protruding portion 4c has a protruding tube 4c1, an engaging protruding portion 4c2, an annular protruding portion 4c5, and a contact flange 4c4.

環状凸部４ｃ５は、口部装着部材８と軸方向に係合する。係合凸部４ｃ２は、口部装着部材８と周方向に係合する。本明細書において、「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃが延びる方向であり、言い換えると、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心として回転させる方向であり、言い換えると、口部５において内袋４を外殻３に対して、回転させる方向である。また、「上方向」は、軸方向上向きを意味し、「下方向」は、軸方向下向きを意味する。 The annular protrusion 4c5 engages with the mouth attachment member 8 in the axial direction. The engaging protrusion 4c2 engages with the mouth attachment member 8 in the circumferential direction. In this specification, the "axial direction" refers to the direction in which the central axis C of the mouth 5 extends, in other words, the direction in which the inner bag 4 is pulled out from the container body 2. The "circumferential direction" refers to the direction of rotation around the central axis C of the mouth 5, in other words, the direction in which the inner bag 4 is rotated relative to the outer shell 3 at the mouth 5. Additionally, the "upward direction" refers to the axially upward direction, and the "downward direction" refers to the axially downward direction.

係合凸部４ｃ２は、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられることが好ましい。係合凸部４ｃ２は、環状凸部４ｃ５上に配置され、環状凸部４ｃ５から径方向外側に向かって突出するように設けられる。環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２は、上面にテーパー面４ｃ８，４ｃ３が設けられている。これによって、後述するように、口部装着部材８の環状凸部２８ｃ（図６及び図７に図示）が環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２を乗り越えやすくなっている。 The engaging protrusions 4c2 are preferably provided at multiple locations (eight locations in this embodiment) spaced apart in the circumferential direction. The engaging protrusions 4c2 are disposed on the annular protrusion 4c5 and are provided so as to protrude radially outward from the annular protrusion 4c5. The annular protrusion 4c5 and the engaging protrusions 4c2 have tapered surfaces 4c8, 4c3 on their upper surfaces. This makes it easier for the annular protrusion 28c (shown in Figures 6 and 7) of the mouth attachment member 8 to climb over the annular protrusion 4c5 and the engaging protrusions 4c2, as described below.

当接フランジ４ｃ４は、開口端３ａに当接する位置に配置され且つ突出筒４ｃ１よりも拡径された環状部位である。当接フランジ４ｃ４が開口端３ａに当接することによって、内袋４が外殻３内に脱落することが回避される。 The abutment flange 4c4 is an annular portion that is positioned to abut against the opening end 3a and has a larger diameter than the protruding tube 4c1. The abutment flange 4c4 abuts against the opening end 3a, preventing the inner bag 4 from falling into the outer shell 3.

内袋４の開口端４ｌには、拡径構造４ｋが設けられている。拡径構造４ｋによって、内袋４の口部５の剛性が高まり、内袋４の口部５の変形が抑制される。本実施形態では、内袋４に設けた係合部４ｍ（より詳しくは環状凸部４ｃ５及び係合凸部４ｃ２）を用いて内袋４の引き抜きを行うので、内袋４に高い荷重が加わる場合があり、その場合に、内袋４の開口端４ｌが変形しやすいと内袋４を引き抜きにくくなる場合があるが、本実施形態では、内袋４の開口端４ｌの変形が抑制されるので、内袋４のスムーズな引き抜きが可能になる。 The opening end 4l of the inner bag 4 is provided with an expanding structure 4k. The expanding structure 4k increases the rigidity of the mouth 5 of the inner bag 4, suppressing deformation of the mouth 5 of the inner bag 4. In this embodiment, the inner bag 4 is pulled out using the engagement portion 4m (more specifically, the annular protrusion 4c5 and the engagement protrusion 4c2) provided on the inner bag 4, so that a high load may be applied to the inner bag 4. In that case, if the opening end 4l of the inner bag 4 is easily deformed, it may be difficult to pull out the inner bag 4. However, in this embodiment, deformation of the opening end 4l of the inner bag 4 is suppressed, so the inner bag 4 can be pulled out smoothly.

＜口部装着部材８の詳細構造＞
図２に示すように、本実施形態では、口部装着部材８は、キャップ８ａであり、中栓２６と、オーバーキャップ２７と、弁部材５４を備える。中栓２６は、打栓式で内袋４の口部５に周方向及び軸方向に係合されている。オーバーキャップ２７は、脱着可能に中栓２６に装着されており、オーバーキャップ２７を取り外すことによって口部装着部材８を通じた内容物の吐出が可能になる。 <Detailed structure of the mouth attachment member 8>
2, in this embodiment, the mouth-attached member 8 is a cap 8a, and includes an inner plug 26, an overcap 27, and a valve member 54. The inner plug 26 is of a stopper type and is engaged in the circumferential and axial directions with the mouth 5 of the inner bag 4. The overcap 27 is detachably attached to the inner plug 26, and removing the overcap 27 allows the contents to be discharged through the mouth-attached member 8.

図２及び図６～図８に示すように、中栓２６は、本体部２８を備える。本体部２８は、外筒２８ａと、内筒２８ｂと、環状凸部２８ｃと、係合凸部２８ｄと、天板２８ｅと、流通孔２８ｉを備える。 As shown in Figures 2 and 6 to 8, the inside plug 26 has a main body 28. The main body 28 has an outer tube 28a, an inner tube 28b, an annular protrusion 28c, an engagement protrusion 28d, a top plate 28e, and a flow hole 28i.

流通孔２８ｉは、天板２８ｅに設けられており、内袋４内の内容物は、流通孔２８ｉを通じて吐出することができる。天板２８ｅは、外筒２８ａの上面に設けられる。天板２８ｅの下面には内筒２８ｂが設けられている。内筒２８ｂは、外筒２８ａよりも直径が小さく、外筒２８ａの内部に配置される、いわゆるインナーリングである。中栓２６を口部５に装着すると、内筒２８ｂが内袋４内に挿入され、内筒２８ｂの外周面が内袋４の内周面に密着する。 The flow hole 28i is provided in the top plate 28e, and the contents in the inner bag 4 can be discharged through the flow hole 28i. The top plate 28e is provided on the upper surface of the outer tube 28a. The inner tube 28b is provided on the lower surface of the top plate 28e. The inner tube 28b is a so-called inner ring that has a smaller diameter than the outer tube 28a and is placed inside the outer tube 28a. When the inner plug 26 is attached to the mouth portion 5, the inner tube 28b is inserted into the inner bag 4, and the outer peripheral surface of the inner tube 28b is in close contact with the inner peripheral surface of the inner bag 4.

環状凸部２８ｃは、外筒２８ａの内周面に周方向に延びるように設けられる環状の凸部である。環状凸部２８ｃが係合凸部４ｃ２と軸方向に係合することによって、本体部２８が内袋４の口部５に軸方向に係合する。係合凸部２８ｄは、周方向に離間されて複数箇所（本実施形態では８箇所）に設けられることが好ましい。係合凸部２８ｄは、環状凸部２８ｃ上に配置され、環状凸部２８ｃから径方向内側に向かって突出するように設けられる。係合凸部２８ｄは、隣接する係合凸部４ｃ２の間に配置され、これによって、本体部２８が内袋４の口部５に周方向に係合する。 The annular protrusion 28c is an annular protrusion provided on the inner peripheral surface of the outer tube 28a so as to extend in the circumferential direction. The annular protrusion 28c engages with the engaging protrusion 4c2 in the axial direction, whereby the main body 28 engages with the mouth 5 of the inner bag 4 in the axial direction. The engaging protrusions 28d are preferably provided at multiple locations (eight locations in this embodiment) spaced apart in the circumferential direction. The engaging protrusions 28d are disposed on the annular protrusion 28c and are provided so as to protrude radially inward from the annular protrusion 28c. The engaging protrusions 28d are disposed between adjacent engaging protrusions 4c2, whereby the main body 28 engages with the mouth 5 of the inner bag 4 in the circumferential direction.

＜内袋４の引き抜き＞
口部装着部材８は、内袋４の口部５に周方向及び軸方向に係合されており、口部装着部材８の回転に伴って内袋４の口部５が外殻３に対して回転するように構成されている。このため、口部装着部材８を回転させることによって、内袋４を捻ることができる。また、口部装着部材８を把持して引っ張ることによって内袋４を引き抜くことができる。本実施形態では、内容物を使い切った後は、内袋４が収縮しているものの、内袋４を捻ることによって内袋４の引き抜きが一層容易になる。 <Removal of inner bag 4>
The mouth attachment member 8 is engaged with the mouth 5 of the inner bag 4 in the circumferential and axial directions, and is configured so that the mouth 5 of the inner bag 4 rotates relative to the outer shell 3 as the mouth attachment member 8 rotates. Therefore, the inner bag 4 can be twisted by rotating the mouth attachment member 8. Also, the inner bag 4 can be pulled out by grasping and pulling the mouth attachment member 8. In this embodiment, although the inner bag 4 shrinks after the contents have been used up, twisting the inner bag 4 makes it easier to pull out the inner bag 4.

１－２．二重容器１の製造方法
図８～図９に示すように、容器本体２は、プリフォーム１５を加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。 1-2. Manufacturing Method of the Double Container 1 As shown in Figures 8 and 9, the container body 2 can be formed by heating a preform 15 and subjecting it to biaxial stretch blow molding.

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３、プリフォーム１５の構成＞
プリフォーム１５は、一例では、内袋４となる内プリフォーム１４に、外殻３となる外プリフォーム１３を被せて構成することができる。 <Configuration of the inner preform 14, the outer preform 13, and the preform 15>
In one example, the preform 15 can be constructed by covering an inner preform 14 that will become the inner bag 4 with an outer preform 13 that will become the outer shell 3 .

図８に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａの開口端には、突出部１４ｄが設けられている。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。従って、突出部４ｃについて述べた事項は、突出部１４ｄにも当てはまる。突出部１４ｄには、係合部１４ｍが設けられて。係合部１４ｍは、成形後に係合部４ｍとなり、内袋４の引き抜きに用いられる。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１４ｃには、位置決めピン（不図示）を設けてもよい。 As shown in FIG. 8, the inner preform 14 is a bottomed tubular member, and includes a mouth 14a, a body 14b, and a bottom 14c. A protrusion 14d is provided at the open end of the mouth 14a. The protrusion 14d does not deform during molding, and becomes the protrusion 4c in its original shape. Therefore, the matters described for the protrusion 4c also apply to the protrusion 14d. An engagement portion 14m is provided on the protrusion 14d. The engagement portion 14m becomes the engagement portion 4m after molding, and is used to pull out the inner bag 4. The bottom 14c is provided to close the lower end of the body 14b. A positioning pin (not shown) may be provided on the bottom 14c.

図８～図９に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。底部１３ｃには、環状凸部１３ｄ及び位置決め孔（不図示）が設けられている。 As shown in Figures 8 and 9, the outer preform 13 is a cylindrical shape with a bottom, and includes a mouth portion 13a, a body portion 13b, and a bottom portion 13c. The bottom portion 13c is provided so as to close the lower end of the body portion 13b. The bottom portion 13c is provided with an annular protrusion portion 13d and a positioning hole (not shown).

外プリフォーム１３の口部１３ａには貫通孔１３ｅが設けられている。口部１３ａは二軸延伸ブロー成形の際にほとんど変形しないので、貫通孔１３ｅが外殻３の貫通孔３ｐ１となる。図９Ａに示すように、外プリフォーム１３の口部１３ａの内面には、外プリフォーム１３の底部側に向かって延びる凸条１３ｆが設けられている。凸条１３ｆは、貫通孔１３ｅが設けられた高さ位置又はそれよりも高い位置を起点として、外プリフォーム１３の底部側に向かって延びるように設けることが好ましい。凸条１３ｆは、二軸延伸ブロー成形後に外殻３の凸条３ｒとなる。凸条１３ｆは、好ましくは、口部１３ａと胴部１３ｂにまたがって設けられる。凸条１３ｆのうち口部１３ａに設けられている部分は、二軸延伸ブロー成形の際にほとんど変形せず、胴部１３ｂに設けられている部分は、胴部１３ｂと共に延伸される。 The mouth 13a of the outer preform 13 has a through hole 13e. Since the mouth 13a is hardly deformed during biaxial stretch blow molding, the through hole 13e becomes the through hole 3p1 of the outer shell 3. As shown in FIG. 9A, the inner surface of the mouth 13a of the outer preform 13 has a convex streak 13f extending toward the bottom side of the outer preform 13. It is preferable that the convex streak 13f is provided so as to extend toward the bottom side of the outer preform 13 from the height position where the through hole 13e is provided or a position higher than that as a starting point. The convex streak 13f becomes the convex streak 3r of the outer shell 3 after biaxial stretch blow molding. The convex streak 13f is preferably provided across the mouth 13a and the body 13b. The part of the convex streak 13f provided in the mouth 13a is hardly deformed during biaxial stretch blow molding, and the part provided in the body 13b is stretched together with the body 13b.

図９Ｂに示すように、外プリフォーム１３の全高をＨとすると、凸条１３ｆの下端１３ｇの位置は、外プリフォーム１３の下端１３ｈから０．８Ｈ以下であることが好ましい。これによって、凸条３ｒが十分に長くなり、胴部６にまで外気が導入されやすくなる。凸条１３ｆの下端１３ｇの位置は、例えば、外プリフォーム１３の下端１３ｈから０．１Ｈ～０．８Ｈであり、０．４Ｈ～０．８Ｈが好ましく、具体的には例えば、０．１Ｈ，０．２Ｈ，０．３Ｈ，０．４Ｈ，０．５Ｈ，０．６Ｈ，０．７Ｈ，０．８Ｈであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲又は何れか以下であってもよい。図９Ｃに示すように、凸条１３ｆは、貫通孔１３ｅに隣接した位置に設けられることが好ましい。また、複数の凸条１３ｆが貫通孔１３ｅを挟むように配置されることが好ましい。凸条１３ｆの数は、例えば１～４０であり、２～３０が好ましい（本実施形態では１８）。この数は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１５、１８、２０、２５、３０、３５、４０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。凸条１３ｆの幅及び突出量は、それぞれ、例えば、０．２～３ｍｍであり、０．５～２ｍｍが好ましい。 As shown in FIG. 9B, if the total height of the outer preform 13 is H, the position of the lower end 13g of the convex strip 13f is preferably 0.8H or less from the lower end 13h of the outer preform 13. This makes the convex strip 3r sufficiently long, making it easier to introduce outside air to the body 6. The position of the lower end 13g of the convex strip 13f is, for example, 0.1H to 0.8H from the lower end 13h of the outer preform 13, preferably 0.4H to 0.8H, and specifically, for example, 0.1H, 0.2H, 0.3H, 0.4H, 0.5H, 0.6H, 0.7H, 0.8H, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here or less. As shown in FIG. 9C, the convex strip 13f is preferably provided at a position adjacent to the through hole 13e. In addition, it is preferable that multiple convex strips 13f are arranged so as to sandwich the through hole 13e. The number of ridges 13f is, for example, 1 to 40, and preferably 2 to 30 (18 in this embodiment). This number is, for example, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 18, 20, 25, 30, 35, or 40, and may be in a range between any two of the numbers exemplified here. The width and protrusion amount of ridges 13f are, for example, 0.2 to 3 mm, and preferably 0.5 to 2 mm.

内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって、プリフォーム１５を形成することができる。内プリフォーム１４に位置決めピンが設けられている場合には、この位置決めピンを外プリフォーム１３の位置決め孔に挿入して、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を互いに位置決めすることができる。プリフォーム１５では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。 The preform 15 can be formed by covering the inner preform 14 with the outer preform 13. If the inner preform 14 is provided with a positioning pin, the positioning pin can be inserted into the positioning hole of the outer preform 13 to position the inner preform 14 and the outer preform 13 relative to each other. In the preform 15, the mouth portion 14a faces the mouth portion 13a, and the body portion 14b faces the body portion 13b.

口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部となり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部となり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部となる。プリフォーム１５の胴部及び底部が、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。 The mouth portions 13a and 14a become the mouth portion of the preform 15, the body portions 13b and 14b become the body portion of the preform 15, and the bottom portions 13c and 14c become the bottom portion of the preform 15. The body portion and the bottom portion of the preform 15 are primarily stretched in the biaxial stretch blow molding.

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３、プリフォーム１５の材料・製造方法＞
内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂のダイレクトブロー成形や射出成形等によって形成可能である。一例では、内プリフォーム１４がポリオレフィン（例：ポリプロピレン）で構成され、外プリフォーム１３はＰＥＴで構成される。内プリフォーム１４に用いられるポリオレフィンは、ポリエチレンよりもポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンの方が、ポリエチレンよりも、二軸延伸ブロー成形に適した温度がＰＥＴに近いからである。 <Materials and manufacturing method of the inner preform 14, the outer preform 13, and the preform 15>
The inner preform 14 and the outer preform 13 can be formed by direct blow molding, injection molding, or the like, of a thermoplastic resin such as polyester (e.g., PET) or polyolefin (e.g., polypropylene, polyethylene). In one example, the inner preform 14 is made of polyolefin (e.g., polypropylene), and the outer preform 13 is made of PET. The polyolefin used for the inner preform 14 is preferably polypropylene rather than polyethylene. This is because the temperature suitable for biaxial stretch blow molding of polypropylene is closer to that of PET than that of polyethylene.

プリフォーム１５は、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３を別々に製造した後に、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せて構成することができる。 The preform 15 can be constructed by manufacturing the inner preform 14 and the outer preform 13 separately, and then covering the inner preform 14 with the outer preform 13.

内プリフォーム１４は、溶融状態の筒状パリソンを用いたダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形では、射出成形に比べて、薄肉化及び多層化が容易であるので、ダイレクトブロー成形で内プリフォーム１４を形成することによって、内袋４の薄肉化が可能であり、多層構造の内袋４を形成しやすい。 The inner preform 14 is preferably formed by direct blow molding using a molten cylindrical parison. Direct blow molding makes it easier to create thinner and multi-layered structures than injection molding, so by forming the inner preform 14 by direct blow molding, it is possible to create a thinner inner bag 4 and it is easy to form an inner bag 4 with a multi-layered structure.

筒状パリソンの内面同士が溶着して構成されるシール部は、強度が不十分である場合があり、図８に示すように、シール部４３を内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出させて突出シール部４２とすることが好ましい。突出シール部４２は、筒状パリソンの内面同士が溶着して構成され且つ内プリフォーム１４の本体部１４ｑから突出する。本体部１４ｑは、内プリフォーム１４のうち突出シール部４２以外の部位を指す。図８に示すように、シール部４３を突出させて突出シール部４２とすることによって、シール面の面積が大きくなり、シール部４３でのシール強度が高められる。 The seal portion formed by welding the inner surfaces of the cylindrical parison together may not have sufficient strength, and it is preferable to make the seal portion 43 protrude from the main body portion 14q of the inner preform 14 to form a protruding seal portion 42 as shown in FIG. 8. The protruding seal portion 42 is formed by welding the inner surfaces of the cylindrical parison together and protrudes from the main body portion 14q of the inner preform 14. The main body portion 14q refers to the portion of the inner preform 14 other than the protruding seal portion 42. By making the seal portion 43 protrude to form the protruding seal portion 42 as shown in FIG. 8, the area of the sealing surface is increased and the seal strength at the seal portion 43 is increased.

好ましくは、外プリフォーム１３は、射出成形体であり、内プリフォーム１４は、ダイレクトブロー成形体である。ダイレクトブロー成形は、射出成形に比べて成形体の形状精度が低いので、ダイレクトブロー成形体である内プリフォーム１４の外面に凸条を設けようとすると、凸条の形状精度が低くなり、二軸延伸ブロー成形後に胴部６に外気が導入されにくくなる虞がある。一方、射出成形は成形体の形状精度が高いので、射出成形体である外プリフォーム１３の内面に凸条１３ｆを設ける場合に、凸条１３ｆの形状精度が悪くなりにくく、上記問題の発生が抑制される。 Preferably, the outer preform 13 is an injection molded body, and the inner preform 14 is a direct blow molded body. Direct blow molding has a lower shape accuracy of the molded body than injection molding, so if you try to provide a convex rib on the outer surface of the inner preform 14, which is a direct blow molded body, the shape accuracy of the convex rib will be low, and there is a risk that it will be difficult to introduce outside air into the body 6 after biaxial stretch blow molding. On the other hand, injection molding has a high shape accuracy of the molded body, so when providing a convex rib 13f on the inner surface of the outer preform 13, which is an injection molded body, the shape accuracy of the convex rib 13f is unlikely to deteriorate, and the occurrence of the above problem is suppressed.

＜第１実施形態の変形例＞
本実施形態は、以下の形態でも実施することができる。
・口部装着部材８は、ネジ式で口部５に装着されるものであってもよい。
・弁部材５４は、外殻３に装着してもよい。例えば、弁部材５４を貫通孔３ｐ１に挿入することによって装着してもよい。
・口部装着部材８は、内袋４に係合させずに、外殻３のみに係合させるようにしてもよい。
・弁部材５４は、フラップ式などの別の方式による弁であってもよい。
・弁部材５４は、省略可能である。ポンプ式容器の場合は、弁部材５４なしでも内容物を問題なく吐出できる。スクイズ式容器の場合、弁部材５４がなくても、貫通孔３ｐ１を指などで閉塞することによって、外殻３に加えた圧縮力を内袋４に伝達させることができる。
・内袋４の引き抜きは、口部装着部材８を用いずに行ってもよい。例えば、口部装着部材８を最初に外した後に、内袋４を直接引っ張って、内袋４の引き抜きを行ってもよい。 <Modification of the First Embodiment>
This embodiment can also be implemented in the following forms.
The mouth attachment member 8 may be attached to the mouth 5 by a screw type.
The valve member 54 may be attached to the outer shell 3. For example, the valve member 54 may be attached by being inserted into the through-hole 3p1.
The mouth attachment member 8 may be engaged only with the outer shell 3 without engaging with the inner bag 4 .
The valve member 54 may be a valve of another type, such as a flap type.
The valve member 54 can be omitted. In the case of a pump-type container, the contents can be discharged without any problem even without the valve member 54. In the case of a squeeze-type container, even without the valve member 54, the compressive force applied to the outer shell 3 can be transmitted to the inner bag 4 by blocking the through-hole 3p1 with a finger or the like.
The inner bag 4 may be pulled out without using the mouth attachment member 8. For example, the mouth attachment member 8 may be first removed, and then the inner bag 4 may be pulled out by directly pulling the inner bag 4.

２．第２実施形態
図１０～図１３を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態の二重容器１は、第１実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。 2. Second embodiment A second embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 10 to 13. The double container 1 of this embodiment is similar to the first embodiment, and the following description will focus on the differences.

２－１．二重容器１の構成
第１実施形態は、内袋４の内容物の減少に伴って内袋４が収縮することが想定されていたが、本実施形態の二重容器１は、内袋４の内容物の減少に伴って内袋４が収縮する態様で実施してもよく、内袋４が収縮しない態様で実施してもよい。後者の場合、外殻３と内袋４の間の中間空間５５に外気を導入する必要がないので、外気導入部３ｐは不要である。また、弁部材５４を設ける必要がない。また、口部装着部材８には、内袋４の内容物の吐出を可能にしつつ内袋４内への外気の流入を規制する逆止弁を設ける必要がない。 2-1. Configuration of the double container 1 In the first embodiment, it was assumed that the inner bag 4 would shrink as the contents of the inner bag 4 decreased, but the double container 1 of this embodiment may be implemented in a manner in which the inner bag 4 shrinks as the contents of the inner bag 4 decrease, or in a manner in which the inner bag 4 does not shrink. In the latter case, since it is not necessary to introduce outside air into the intermediate space 55 between the outer shell 3 and the inner bag 4, the outside air introduction section 3p is not necessary. In addition, it is not necessary to provide a valve member 54. In addition, it is not necessary to provide a check valve in the mouth attachment member 8 that allows the contents of the inner bag 4 to be discharged while regulating the inflow of outside air into the inner bag 4.

一方、本実施形態の二重容器１は、内袋４の内容物を使い切った後に内袋４を容器本体２から引き抜くことを想定しており、内袋４の引き抜きを容易にするために、以下に示す構成が設けられている。 On the other hand, the double container 1 of this embodiment is designed to have the inner bag 4 removed from the container body 2 after the contents of the inner bag 4 have been used up, and is provided with the following configuration to make it easier to remove the inner bag 4.

すなわち、図１０に示すように、内袋本体４ｄの外周面には、カム凸部４ｇと、係合凸部４ｈが設けられている。係合凸部４ｈは、カム凸部４ｇ上に設けられている。カム凸部４ｇと係合凸部４ｈのそれぞれの下面は、それぞれ、口部５の開口端５ｃ側から見て、反時計周りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜している。 That is, as shown in FIG. 10, a cam protrusion 4g and an engagement protrusion 4h are provided on the outer peripheral surface of the inner bag body 4d. The engagement protrusion 4h is provided on the cam protrusion 4g. The lower surfaces of the cam protrusion 4g and the engagement protrusion 4h are each inclined so as to approach the opening end 5c as they proceed counterclockwise when viewed from the opening end 5c side of the mouth 5.

図１１に示すように、外殻３の内周面には、カムレール３ｌと、係合凹部３ｍと、係合凸部３ｎが設けられている。係合凹部３ｍは、係合凹部３ｍの下面がカムレール３ｌの上面と連続するように設けられている。カムレール３ｌの上面及び係合凹部３ｍの下面は、開口端３ａ側から見て、反時計周りに進むにつれて開口端３ａに近づくように傾斜している。係合凸部３ｎは、係合凹部３ｍに隣接した位置に配置されている。 As shown in FIG. 11, the inner peripheral surface of the outer shell 3 is provided with a cam rail 3l, an engagement recess 3m, and an engagement protrusion 3n. The engagement recess 3m is provided so that the lower surface of the engagement recess 3m is continuous with the upper surface of the cam rail 3l. When viewed from the opening end 3a side, the upper surface of the cam rail 3l and the lower surface of the engagement recess 3m are inclined so as to approach the opening end 3a as they proceed counterclockwise. The engagement protrusion 3n is disposed in a position adjacent to the engagement recess 3m.

内袋４を容器本体２から引き抜く前の状態では、係合凸部４ｈが係合凹部３ｍ内に配置されており、カム凸部４ｇの下面がカムレール３ｌの上面に当接している。カム凸部４ｇとカムレール３ｌによって、カム機構３１が構成される。本実施形態では、係合凹部３ｍは貫通孔であるが、非貫通孔であってもよい。 Before the inner bag 4 is pulled out from the container body 2, the engagement protrusion 4h is disposed in the engagement recess 3m, and the lower surface of the cam protrusion 4g abuts against the upper surface of the cam rail 3l. The cam protrusion 4g and the cam rail 3l form the cam mechanism 31. In this embodiment, the engagement recess 3m is a through hole, but it may also be a non-through hole.

内袋４を反時計回りに回転させようとすると、係合凸部４ｈが係合凸部３ｎに当接して、回転が規制される。この規制は強固ではなく、強めのトルクを内袋４に加えると、係合凸部４ｈが係合凸部３ｎを乗り越え、内袋４が外殻３に対して自由に回転可能となる。そして、内袋４を反時計回りにさらに回転させると、内袋４がカム機構３１の作用によって容器本体２から抜け出す方向に移動する。この際に、内袋４が捻られて縮径される。このように、内袋４が縮径されると共に、容器本体２から抜け出す方向に移動するので、内袋４が引き抜きやすくなる。 When attempting to rotate the inner bag 4 counterclockwise, the engaging protrusions 4h come into contact with the engaging protrusions 3n, restricting the rotation. This restriction is not strong, and when a strong torque is applied to the inner bag 4, the engaging protrusions 4h overcome the engaging protrusions 3n, allowing the inner bag 4 to rotate freely relative to the outer shell 3. When the inner bag 4 is further rotated counterclockwise, the action of the cam mechanism 31 causes the inner bag 4 to move in a direction that allows it to come out of the container body 2. At this time, the inner bag 4 is twisted and reduced in diameter. In this way, the inner bag 4 is reduced in diameter and moves in a direction that allows it to come out of the container body 2, making it easier to pull out the inner bag 4.

内袋４と口部装着部材８の係合構造は、第１実施形態と同様であり、口部装着部材８を回転させることによって、内袋４を捻ることができる。 The engagement structure between the inner bag 4 and the mouth attachment member 8 is the same as in the first embodiment, and the inner bag 4 can be twisted by rotating the mouth attachment member 8.

２－２．二重容器１の製造方法
本実施形態の二重容器１は、プリフォーム１５の形状が異なる点を除くと、第１実施形態と同様の方法で適用可能である。 2-2. Method for Manufacturing Double Container 1 The double container 1 of this embodiment can be manufactured in the same manner as in the first embodiment, except that the shape of the preform 15 is different.

本実施形態のプリフォーム１５は、図１２～図１３に示す形状を有する。外プリフォーム１３の全高をＨとし、外プリフォーム１３の下端１３ｈから０．２Ｈの位置での内プリフォーム１４の外径をＤｉ_０．２とし、外プリフォーム１３の外径をＤｏ_０．２とすると、Ｄｉ_０．２／Ｄｏ_０．２は、０．７０以下であることが好ましい。Ｄｉ_０．２／Ｄｏ_０．２が０．７０以下である場合、二軸延伸ブロー成形の際に、プリフォーム１５の底部近傍において、内プリフォーム１４が外プリフォーム１３に比べて大きく引き伸ばされることになり、その分だけ薄肉化される。このため、内袋４を特に薄肉化することができる。Ｄｉ_０．２／Ｄｏ_０．２は、例えば、０．１０～０．７０であり、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 The preform 15 of this embodiment has a shape shown in Figures 12 and 13. If the total height of the outer preform 13 is H, the outer diameter of the inner preform 14 at a position 0.2H from the lower end 13h of the outer preform 13 is Di _0.2 , and the outer diameter of the outer preform 13 is Do _0.2 , it is preferable that Di _0.2 /Do _0.2 is 0.70 or less. When Di _0.2 /Do _0.2 is 0.70 or less, the inner preform 14 is stretched more than the outer preform 13 in the vicinity of the bottom of the preform 15 during biaxial stretch blow molding, and is accordingly thinned. Therefore, the inner bag 4 can be particularly thinned. Di _0.2 /Do _0.2 is, for example, 0.10 to 0.70, specifically, for example, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60, 0.65, 0.70, and may be in a range between any two of the numerical values exemplified here.

０．２Ｈの位置での内プリフォーム１４の厚さは、例えば０．５～２．０ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。０．２Ｈの位置での外プリフォームの厚さは、例えば、１．５～４．０ｍｍであり、具体的には例えば、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。０．２Ｈの位置での［外プリフォーム１３の厚さ／内プリフォーム１４の厚さ］の値は、例えば、１．０～３．０であり、具体的には例えば、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 The thickness of the inner preform 14 at the 0.2H position is, for example, 0.5 to 2.0 mm, specifically, for example, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0 mm, or may be in a range between any two of the numerical values exemplified here. The thickness of the outer preform at the 0.2H position is, for example, 1.5 to 4.0 mm, specifically, for example, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0 mm, or may be in a range between any two of the numerical values exemplified here. The value of [thickness of outer preform 13/thickness of inner preform 14] at the position of 0.2H is, for example, 1.0 to 3.0, specifically, for example, 1.0, 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 3.0, and may be in the range between any two of the numerical values exemplified here.

Ｄｉ_０．２は、例えば６～２０ｍｍであり、８～１６ｍｍが好ましい。この値は、具体的には例えば、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。Ｄｏ_０．２は、例えば１２～４０ｍｍであり、１８～３２ｍｍが好ましい。この値は、具体的には例えば、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 Di _0.2 is, for example, 6 to 20 mm, and preferably 8 to 16 mm. This value is, for example, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, and 20 mm, and may be in a range between any two of the numerical values exemplified here. Do _0.2 is, for example, 12 to 40 mm, and preferably 18 to 32 mm. This value is, for example, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, and 40 mm, and may be in a range between any two of the numerical values exemplified here.

外プリフォーム１３の開口端１３ｉでの内プリフォーム１４の外径をＤｉとすると、Ｄｉ_０．２／Ｄｉは、０．６０以下が好ましい。この場合、プリフォーム１５の底部近傍において、内プリフォーム１４が大きく縮径されるので、内袋４の底部７の近傍での内袋４の薄肉化が顕著である。Ｄｉ_０．２／Ｄｉは、例えば、０．１０～０．６０であり、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 If the outer diameter of the inner preform 14 at the open end 13i of the outer preform 13 is Di, then Di _0.2 /Di is preferably 0.60 or less. In this case, the inner preform 14 is significantly reduced in diameter near the bottom of the preform 15, so that the inner bag 4 is significantly thinned near the bottom 7 of the inner bag 4. Di _0.2 /Di is, for example, 0.10 to 0.60, and specifically, for example, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60, and may be in a range between any two of the numerical values exemplified here.

内プリフォーム１４は、内側に向かって凸となるように湾曲する内方湾曲部位１４ｒを備える。この場合、内方湾曲部位１４ｒにおいて、内プリフォーム１４が顕著に縮径される。内方湾曲部位１４ｒは、二軸延伸ブロー成形後に容器本体２の肩部６ｂとなる部位に設けることが好ましい。肩部６ｂは、内袋４を容器本体２から引き抜く際の抵抗力が大きくなりやすいので、肩部６ｂを薄肉化することが特に望まれる場合がある。内方湾曲部位１４ｒを設けると、二軸延伸ブロー成形の際のブロー比が大きくなりやすいので、肩部６ｂの薄肉化が可能である。 The inner preform 14 has an inwardly curved portion 14r that is curved so as to be convex toward the inside. In this case, the inner preform 14 is significantly reduced in diameter at the inwardly curved portion 14r. The inwardly curved portion 14r is preferably provided in a portion that will become the shoulder portion 6b of the container body 2 after biaxially stretch blow molding. Since the resistance force of the shoulder portion 6b is likely to be large when the inner bag 4 is pulled out of the container body 2, it may be particularly desirable to thin the shoulder portion 6b. Providing the inwardly curved portion 14r makes it possible to thin the shoulder portion 6b, since the blow ratio during biaxially stretch blow molding is likely to be large.

内方湾曲部位１４ｒの高さ範囲（つまり、内方湾曲部位１４ｒの上端と下端の間の上下方向の距離）をＨｃとすると、Ｈｃ／Ｈは、０．１０以上であることが好ましい。高さ方向の広い範囲に渡って内方湾曲部位１４ｒを設けることによって、広い範囲での内袋４の薄肉化が可能となる。Ｈｃ／Ｈは、例えば、０．１０～０．６０であり、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 If the height range of the inwardly curved portion 14r (i.e., the vertical distance between the upper and lower ends of the inwardly curved portion 14r) is Hc, then it is preferable that Hc/H is 0.10 or more. By providing the inwardly curved portion 14r over a wide range in the height direction, it is possible to thin the inner bag 4 over a wide range. Hc/H is, for example, 0.10 to 0.60, and more specifically, for example, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60, or may be in a range between any two of the numerical values exemplified here.

外プリフォーム１３の下端１３ｈから０．２Ｈ～１．０Ｈの範囲内において、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の間の隙間１５ｄは、内方湾曲部位１４ｒにおいて最大となることが好ましい。二軸延伸ブロー成形では、通常、内プリフォーム１４が外プリフォーム１３よりも先行して膨張するので、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の間に隙間があると、まずは、この隙間をなくすように内プリフォーム１４が膨張し、その後に、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が一緒に膨張して、容器本体２を形成する。最初の膨張の際には、隙間１５ｄが大きい部位ほど、内プリフォーム１４が大きく延伸して薄肉化される。このため、隙間１５ｄが内方湾曲部位１４ｒにおいて最大になるようにすることによって、内方湾曲部位１４ｒによって形成される部位（例：肩部６ｂ）を一層薄肉化することができる。 Within the range of 0.2H to 1.0H from the lower end 13h of the outer preform 13, the gap 15d between the inner preform 14 and the outer preform 13 is preferably maximum at the inwardly curved portion 14r. In biaxial stretch blow molding, the inner preform 14 usually expands before the outer preform 13, so if there is a gap between the inner preform 14 and the outer preform 13, the inner preform 14 first expands to eliminate this gap, and then the inner preform 14 and the outer preform 13 expand together to form the container body 2. During the initial expansion, the larger the gap 15d is in the portion, the more the inner preform 14 is stretched and thinned. Therefore, by making the gap 15d maximum at the inwardly curved portion 14r, the portion formed by the inwardly curved portion 14r (e.g., shoulder portion 6b) can be made even thinner.

隙間１５ｄが最大となる高さ位置で隙間１５ｄの大きさをＳｍａｘとし、その高さ位置での内プリフォーム１４の外径をＤｉ_ｍａｘとすると、Ｓｍａｘ／Ｄｉ_ｍａｘは例えば、０．２０～０．８０であり、具体的には例えば、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 If the size of the gap 15d at the height position where the gap 15d is maximum is Smax and the outer diameter of the inner preform 14 at that height position is _Dimax , then Smax/ _Dimax is, for example, 0.20 to 0.80, and specifically, for example, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60, 0.65, 0.70, 0.75, 0.80, and may be in a range between any two of the numerical values exemplified here.

内方湾曲部位１４ｒでの隙間１５ｄを大きくするために、外プリフォーム１３は、内方湾曲部位１４ｒに対向する部位１３ｊの一部又は全部が外側に向かって凸になるように湾曲されていることが好ましい。 In order to increase the gap 15d at the inwardly curved portion 14r, it is preferable that the outer preform 13 is curved so that part or all of the portion 13j facing the inwardly curved portion 14r is convex outward.

外プリフォーム１３の開口端１３ｉでの外プリフォーム１３の外径をＤｏとすると、Ｄｏ_０．２／Ｄｏは、０．９５以下である。これによって、底部近傍での隙間１５ｄが大きくなりすぎることが抑制され、内方湾曲部位１４ｒにおいて内プリフォーム１４が選択的に膨張しやすくなる。Ｄｏ_０．２／Ｄｏは、例えば、０．５０～０．９５であり、具体的には例えば、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。 If the outer diameter of the outer preform 13 at the open end 13i of the outer preform 13 is Do, Do _0.2 /Do is 0.95 or less. This prevents the gap 15d near the bottom from becoming too large, and the inner preform 14 is more likely to selectively expand at the inwardly curved portion 14r. Do _0.2 /Do is, for example, 0.50 to 0.95, and more specifically, for example, 0.50, 0.55, 0.60, 0.65, 0.70, 0.75, 0.80, 0.85, 0.90, 0.95, and may be in a range between any two of the numerical values exemplified here.

本実施形態では、内プリフォーム１４は、射出成形で形成することが好ましい。射出成形は、形状精度を高めやすいという利点があるものの、ダイレクトブロー成形に比べて薄肉化の難易度が高い。本実施形態は、内プリフォーム１４を縮径することによって、内プリフォーム１４を薄肉化することなく、内袋４の肉厚を低減させるという思想にも基づくものであり、射出成形によって内プリフォーム１４を形成する場合に特に技術的意義が顕著である。 In this embodiment, the inner preform 14 is preferably formed by injection molding. Injection molding has the advantage that it is easy to increase the shape precision, but it is more difficult to make the inner preform thinner than direct blow molding. This embodiment is based on the idea of reducing the thickness of the inner bag 4 without thinning the inner preform 14 by reducing the diameter of the inner preform 14, and the technical significance is particularly evident when the inner preform 14 is formed by injection molding.

３．第３実施形態
図１４～図１８を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態の二重容器１は、第２実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。 3. Third embodiment A third embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 14 to 18. The double container 1 of this embodiment is similar to the second embodiment, and the following description will focus on the differences.

３－１．二重容器１の構成
本実施形態の二重容器１は、第２実施形態と同様に、内袋４の内容物を使い切った後に内袋４を容器本体２から引き抜くことを想定しており、内袋４の引き抜きを容易にするために、以下に示す構成が設けられている。 3-1. Configuration of the double container 1 As in the second embodiment, the double container 1 of this embodiment is designed to pull out the inner bag 4 from the container body 2 after the contents of the inner bag 4 have been used up, and is provided with the following configuration to facilitate the pulling out of the inner bag 4.

図１４～図１６に示すように、本実施形態では、外殻３は、外殻本体３３と、これに連結可能な係合部材３４を備える。外殻本体３３と係合部材３４の連結機構は、外殻本体３３が係合部材３４から分離可能な構成であれば限定されない。一例では、外殻本体３３と係合部材３４は、外殻本体３３の雄ネジ部３３ｂと係合部材３４の雌ネジ部３４ｂにおいて螺合されており、両者を螺合解除方向に相対回転させることによって、外殻本体３３が係合部材３４から分離可能になっている。 As shown in Figures 14 to 16, in this embodiment, the shell 3 includes a shell body 33 and an engaging member 34 that can be connected to the shell body 33. The connecting mechanism between the shell body 33 and the engaging member 34 is not limited as long as the shell body 33 can be separated from the engaging member 34. In one example, the shell body 33 and the engaging member 34 are screwed together at the male threaded portion 33b of the shell body 33 and the female threaded portion 34b of the engaging member 34, and the shell body 33 can be separated from the engaging member 34 by rotating them relative to each other in the direction of releasing the screw engagement.

図１６Ｂに示すように、外殻本体３３と係合部材３４が連結された状態で、係合部材３４の突出部３４ａが、外殻本体３３よりも、容器本体２の内側に向かって突出している。内袋４の内袋本体４ｄには、係合突起４ｑが設けられており、係合突起４ｑが突出部３４ａに係合することによって、内袋４が係合部材３４に軸方向に係合される。 As shown in FIG. 16B, when the outer shell body 33 and the engaging member 34 are connected, the protruding portion 34a of the engaging member 34 protrudes toward the inside of the container body 2 beyond the outer shell body 33. The inner bag body 4d of the inner bag 4 is provided with an engaging protrusion 4q, and the engaging protrusion 4q engages with the protruding portion 34a, thereby engaging the inner bag 4 with the engaging member 34 in the axial direction.

図１４に示すように、外殻本体３３の口部５の内面には、係合突起４ｑと係合可能な係合突起３３ｄが設けられており、係合突起４ｑと係合突起３３ｄが周方向に係合することによって、外殻３に対する内袋４の相対回転が規制されている。なお、係合突起４ｑと係合突起３３ｄは、それぞれ、複数個設けられており、外殻３と内袋４の相対回転の遊びが小さくなっている。なお、外殻３と内袋４の相対回転を規制する必要がない場合、係合突起３３ｄは不要である。また、係合突起４ｑは、環状に形成してもよい。 As shown in FIG. 14, an engagement protrusion 33d that can engage with the engagement protrusion 4q is provided on the inner surface of the mouth portion 5 of the outer shell body 33, and the engagement protrusions 4q and 33d engage in the circumferential direction to restrict the relative rotation of the inner bag 4 with respect to the outer shell 3. Note that multiple engagement protrusions 4q and multiple engagement protrusions 33d are provided, so that the relative rotational play between the outer shell 3 and the inner bag 4 is small. Note that if there is no need to restrict the relative rotation between the outer shell 3 and the inner bag 4, the engagement protrusion 33d is not necessary. Also, the engagement protrusion 4q may be formed in a ring shape.

内袋４の内容物を使い切った後は、外殻本体３３を係合部材３４から分離することによって、外殻本体３３を容器本体２から分離することができる。外殻本体３３と係合部材３４が螺合されている場合、外殻本体３３と係合部材３４を螺合解除方向に相対回転させることによって、外殻本体３３を係合部材３４から分離することができる。係合部材３４は、内袋４の当接フランジ４ｃ４に当接しており、、外殻本体３３を係合部材３４から分離する際に、係合部材３４が当接フランジ４ｃ４を押し上げる方向の力が発生し、内袋４が引き抜きやすくなる。また、内袋４と外殻本体３３は、周方向にのみ係合しているので、内袋４と外殻本体３３を分離する際の抵抗力が大きくなりにくい。 After the contents of the inner bag 4 are used up, the outer shell body 33 can be separated from the container body 2 by separating the outer shell body 33 from the engaging member 34. When the outer shell body 33 and the engaging member 34 are screwed together, the outer shell body 33 can be separated from the engaging member 34 by rotating the outer shell body 33 and the engaging member 34 relative to each other in the direction of disengagement. The engaging member 34 abuts against the abutment flange 4c4 of the inner bag 4, and when the outer shell body 33 is separated from the engaging member 34, a force is generated in the direction in which the engaging member 34 pushes up the abutment flange 4c4, making it easier to pull out the inner bag 4. In addition, since the inner bag 4 and the outer shell body 33 are engaged only in the circumferential direction, resistance is unlikely to be large when separating the inner bag 4 and the outer shell body 33.

３－２．二重容器１の製造方法
本実施形態の二重容器１は、プリフォーム１５の形状が異なる点を除くと、第１実施形態と同様の方法で適用可能である。 3-2. Method for Manufacturing Double Container 1 The double container 1 of this embodiment can be manufactured in the same manner as in the first embodiment, except that the shape of the preform 15 is different.

本実施形態では、図１７に示すように、外プリフォーム１３は、外プリフォーム本体１６と、係合部材１７で構成される。外プリフォーム本体１６と係合部材１７は、二軸延伸ブロー成形後に、それぞれ、外殻本体３３及び係合部材３４となる。外プリフォーム本体１６は、雄ネジ部３３ｂに対応する雄ネジ部１６ｂを備えており、係合部材１７と螺合可能になっている。外プリフォーム本体１６と係合部材１７を螺合させた得られた外プリフォーム１３を、内プリフォーム１４に被せることによって、二軸延伸ブロー成形に用いるプリフォーム１５を得ることができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 17, the outer preform 13 is composed of an outer preform body 16 and an engaging member 17. After biaxial stretch blow molding, the outer preform body 16 and the engaging member 17 become the outer shell body 33 and the engaging member 34, respectively. The outer preform body 16 has a male thread portion 16b corresponding to the male thread portion 33b, and can be screwed into the engaging member 17. The outer preform 13 obtained by screwing the outer preform body 16 and the engaging member 17 into each other is placed on the inner preform 14, thereby obtaining a preform 15 to be used in biaxial stretch blow molding.

＜変形例＞
図１８Ａに示す変形例１のように、係合部材３４に設けた凹部３４ｃに、内袋４に設けた係合突起４ｑを係合させることによって、内袋４と係合部材３４を軸方向に係合させてもよい。また、図１８Ｂに示す変形例２のように、外殻本体３３に設けた雌ネジ部３３ｃと係合部材３４に設けた雄ネジ部３４ｄにおいて、外殻本体３３と係合部材３４を螺合させるようにしてもよい。 <Modification>
As in Modification 1 shown in Fig. 18A, the inner bag 4 and the engaging member 34 may be engaged in the axial direction by engaging an engaging protrusion 4q on the inner bag 4 with a recess 34c on the engaging member 34. Alternatively, as in Modification 2 shown in Fig. 18B, the outer shell body 33 and the engaging member 34 may be screwed together at a female threaded portion 33c on the outer shell body 33 and a male threaded portion 34d on the engaging member 34.

１：二重容器
２：容器本体
３：外殻
３ａ：開口端
３ｌ：カムレール
３ｍ：係合凹部
３ｎ：係合凸部
３ｐ：外気導入部
３ｐ１：貫通孔
３ｑ：密閉用フランジ
３ｒ：凸条
４：内袋
４ｃ：突出部
４ｃ１：突出筒
４ｃ２：係合凸部
４ｃ３：テーパー面
４ｃ４：当接フランジ
４ｃ５：環状凸部
４ｃ８：テーパー面
４ｄ：内袋本体
４ｇ：カム凸部
４ｈ：係合凸部
４ｋ：拡径構造
４ｌ：開口端
４ｍ：係合部
４ｑ：係合突起
５：口部
５ｂ：フランジ
５ｃ：開口端
６：胴部
６ｂ：肩部
６ｃ：胴部本体
７：底部
８：口部装着部材
８ａ：キャップ
８ｂ：筒部
８ｃ：貫通孔
１３：外プリフォーム
１３ａ：口部
１３ｂ：胴部
１３ｃ：底部
１３ｄ：環状凸部
１３ｅ：貫通孔
１３ｆ：凸条
１３ｇ：下端
１３ｈ：下端
１３ｉ：開口端
１３ｊ：部位
１４：内プリフォーム
１４ａ：口部
１４ｂ：胴部
１４ｃ：底部
１４ｄ：突出部
１４ｍ：係合部
１４ｑ：本体部
１４ｒ：内方湾曲部位
１５：プリフォーム
１５ｄ：隙間
１６：外プリフォーム本体
１６ｂ：雄ネジ部
１７：係合部材
２６：中栓
２７：オーバーキャップ
２８：本体部
２８ａ：外筒
２８ｂ：内筒
２８ｃ：環状凸部
２８ｄ：係合凸部
２８ｅ：天板
２８ｉ：流通孔
３１：カム機構
３３：外殻本体
３３ｂ：雄ネジ部
３３ｃ：雌ネジ部
３３ｄ：係合突起
３４：係合部材
３４ａ：突出部
３４ｂ：雌ネジ部
３４ｃ：凹部
３４ｄ：雄ネジ部
４２：突出シール部
４３：シール部
５３：密閉空間
５４：弁部材
５４ａ：筒体
５４ｂ：移動体
５５：中間空間
Ｃ：中心軸 1: Double container 2: Container body 3: Outer shell 3a: Opening end 3l: Cam rail 3m: Engagement recess 3n: Engagement protrusion 3p: Outside air introduction section 3p1: Through hole 3q: Sealing flange 3r: Convex strip 4: Inner bag 4c: Protrusion 4c1: Protruding tube 4c2: Engagement protrusion 4c3: Tapered surface 4c4: Contact flange 4c5: Annular protrusion 4c8: Tapered surface 4d: Inner bag body 4g: Cam protrusion 4h: Engagement protrusion 4k: Expanded diameter structure 4l: Opening end 4m: Engagement portion 4q: Engagement protrusion 5: Mouth 5b: Flange 5c: Opening end 6: Body 6b: Shoulder 6c: Body body 7: Bottom 8: Mouth mounting member 8a: Cap 8b: Cylinder 8c: Through hole 13: Outer preform 13a : Mouth portion 13b : Body portion 13c : Bottom portion 13d : Annular convex portion 13e : Through hole 13f : Convex strip 13g : Lower end 13h : Lower end 13i : Opening end 13j : Part 14 : Inner preform 14a : Mouth portion 14b : Body portion 14c : Bottom portion 14d : Protruding portion 14m : Engagement portion 14q : Main body portion 14r : Inwardly curved portion 15 : Preform 15d : Gap 16 : Outer preform main body 16b : Male thread portion 17 : Engagement member 26 : Inside plug 27 : Overcap 28 : Main body portion 28a : Outer tube 28b : Inner tube 28c : Annular convex portion 28d : Engagement convex portion 28e : Top plate 28i : Flow hole 31 : Cam mechanism 33 : Outer shell main body 33b : Male thread portion 33c : Female thread portion 33d : Engagement projection 34 : Engagement member 34a : Protruding portion 34b : Female thread portion 34c : Recess 34d : Male thread portion 42 : Protruding seal portion 43 : Seal portion 53 : Sealed space 54 : Valve member 54a : Cylindrical body 54b : Moving body 55 : Intermediate space C : Central axis

Claims

A preform formed by covering an outer preform with an inner preform,
If the total height of the outer preform is H, the outer diameter of the inner preform at a position 0.2H from the lower end of the outer preform is Di _0.2 , and the outer diameter of the outer preform is Do _0.2 ,
A preform, wherein Di _0.2 /Do _0.2 is 0.70 or less.

2. The preform according to claim 1,
The inner preform has an inwardly curved portion that is curved so as to be convex toward the inside.

3. The preform according to claim 2,
A preform, wherein Hc/H is 0.10 or more, where Hc is the height range of the inwardly curved portion.

3. The preform according to claim 2,
A preform, wherein within a range of 0.2H to 1.0H from the lower end of the outer preform, a gap between the inner preform and the outer preform is maximum at the inwardly curved portion.

2. The preform according to claim 1,
A preform, wherein Di _0.2 /Di is 0.60 or less, where Di is the outer diameter of the inner preform at the open end of the outer preform.

The preform according to any one of claims 1 to 5,
A preform, wherein Do _0.2 /Do is 0.95 or less, where Do is the outer diameter of the outer preform at an open end of the outer preform.

A preform formed by covering an outer preform with an inner preform,
A through hole is provided at the mouth of the outer preform,
A preform, wherein an inner surface of the mouth portion of the outer preform is provided with a protrusion extending toward a bottom side of the outer preform.

A preform according to claim 7.
The outer preform is an injection molded body,
The inner preform is a direct blow molded article.

The preform according to claim 7 or claim 8,
If the total height of the outer preform is H,
A preform, wherein a lower end of the protrusion is located 0.8H or less from a lower end of the outer preform.

A double container comprising a container body,
The container body includes an inner bag and an outer shell arranged to cover the inner bag.
The shell includes a shell body and an engagement member connected to the shell body.
The inner bag is axially engaged with the engagement member,
The outer shell body is configured to be separable from the engaging member.

The double container according to claim 10,
The engaging member is threadedly engaged with the outer shell body.