JP2024044767A - 座屈拘束ブレース - Google Patents

Abstract

【課題】芯材に設けられているスリットにスペーサーが内挿される従来構造による芯材の軸力調整と強軸方向の強度低下抑制といった同様の効果を享受しながら、芯材の変形の際の部材の抜け落ちや補剛不能領域の発生を防止できる、座屈拘束ブレースを提供すること。【解決手段】芯材１０と、角形鋼管からなる一対の拘束材３０とを有する座屈拘束ブレース１００であり、芯材１０は、両端側にある広幅部１２と中央側にある狭幅部１１と、広幅部１２と狭幅部１１を繋いで幅が狭幅部１１に向かって徐々に狭くなり、狭幅部１１との境界Ｐでは狭幅部１１よりも幅が狭い遷移部１３とを有し、狭幅部１１の一対の端辺１１ａ側の領域には、左右にある境界Ｐを起点として狭幅部１１の長手方向に延びる２つの切り込み１６が設けられ、２つの切り込み１６の端部の間には残し代１７が設けられ、遷移部１３の少なくとも一部が芯材１０の圧縮変形の際の縮み代となっている。【選択図】図１

Description

本発明は、座屈拘束ブレースに関する。

従来より、建物架構（柱・梁架構、屋根架構等）を形成するブレースとして、座屈防止措置が講じられた座屈拘束ブレースが適用されている。座屈拘束ブレースとしては、鋼製の芯材の周囲を鋼板のみで補剛した形態、鋼製の芯材の周囲をＲＣ（Reinforced Concrete：鉄筋コンクリート）で補剛した形態、鋼製の芯材の周囲を鋼材とモルタルで被覆した形態など、多様な補剛形態が存在する。

ここで、特許文献１には、芯材が一対の角形鋼管により形成される拘束材にて拘束された座屈拘束ブレースに関し、芯材から押圧力を受けた拘束材に局部破壊を生じさせない座屈拘束ブレースが提案されている。具体的には、板状部の両端に他部材との接合のための接合部を有した芯材と、板状部の弱軸方向に直交する各面に対向して配置された拘束材とを備える座屈拘束ブレースである。

この座屈拘束ブレースにおいて、芯材の広幅面にはスリットが設けられ、このスリットにより芯材に作用する軸力調整（もしくは耐力調整）がなされるようになっている。このスリットにより、芯材が軸力（圧縮力）を受けた際に、芯材の弱軸方向に高次モードの座屈が有効に生じることになるが、広幅面にスリットを設けたことにより、芯材の強軸方向の強度が低下し、強軸方向に高次モードの座屈が生じるといったトレードオフの関係があり、この強軸方向の強度低下を抑制するべく、スリットに対してスリットよりも長さの短いスペーサーが内挿されている。

特許第６４４５８６２号公報

特許文献１に記載の座屈拘束ブレースによれば、芯材の広幅面にスリットを設けつつ、スリットにスペーサーを内挿することにより、芯材の軸力調整を図りながら、強軸方向への強度低下を抑制することができる。

ところで、芯材の広幅面にスリットを設け、ここに別途製作された相対的に長さの短いスペーサーを内挿する形態では、スペーサーよりもスリットの長手方向の長さを長くしておくことで、地震時に作用する軸力（圧縮力）による芯材の長手方向への所定の圧縮ひずみがスペーサーにより阻害されることを防止している。しかしながら、このようにスリットが長手方向に圧縮されつつ高次モードの座屈が生じた際には、スペーサーが自重でスリットから抜け落ちる恐れがある。また、芯材の強軸方向への高次モードの座屈の際に、スペーサーがスリットの一方端側に偏ってしまい、スリットの他方側の隙間が大きくなって、スペーサーにより補剛されない領域が生じるといった課題もある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、芯材に設けられているスリットにスペーサーが内挿される従来構造による、芯材の軸力調整と強軸方向の強度低下抑制といった同様の効果を享受しながら、芯材の変形の際の部材の抜け落ちや補剛不能領域の発生を防止できる、座屈拘束ブレースを提供することを目的としている。

前記目的を達成すべく、本発明による座屈拘束ブレースの一態様は、
鋼製でプレート状の芯材と、該芯材の有する２つの広幅面に対向するように配設されている、角形鋼管からなる一対の拘束材とを有する、座屈拘束ブレースであって、
前記芯材は、両端側にあって広幅面の幅が相対的に広い広幅部と、中央側にあって広幅面の幅が相対的に狭い狭幅部と、該広幅部と該狭幅部を繋いで広幅面の幅が該狭幅部に向かって徐々に狭くなり、該狭幅部との境界では該狭幅部よりも広幅面の幅が狭い遷移部とを有し、
前記狭幅部の広幅面の一対の端辺側の領域にはそれぞれ、左右にある前記遷移部との境界を起点として該狭幅部の長手方向に延びる２つの切り込みが設けられ、該狭幅部の中央側における該２つの切り込みの端部の間には、切り込みでない残し代が設けられており、
前記遷移部の少なくとも一部が、前記芯材の圧縮変形の際の縮み代となっていることを特徴とする。

本態様によれば、鋼製でプレート状の芯材の２つの広幅面が角形鋼管からなる一対の拘束材により拘束され、芯材が両端側にある広幅部と中央側にある狭幅部とそれらを繋ぐ遷移部とを備えている座屈拘束ブレースに関し、狭幅部の広幅面の一対の端辺側の領域において、遷移部との境界を起点として狭幅部の長手方向に延びる２つの切り込みが設けられ、２つの切り込みの間に残し代が設けられ、さらに、遷移部の少なくとも一部が芯材の圧縮変形の際の縮み代となっていることにより、２つの切り込みよりも狭幅部の端辺側の領域がスペーサーとなる。このスペーサーは芯材そのものであってスリットに挿通されているものでなく、芯材の一部に圧縮変形の際の縮み代が確保され、さらに残し代を介してスペーサーが狭幅部の他の領域に繋がっていることから、芯材の軸力調整と芯材の強軸方向の強度低下抑制の双方を図りながら、スペーサーの脱落やスペーサーの移動による補剛不能領域の発生といった課題を解消することができる。

このように、芯材の狭幅部には、切り込みによって仮想のスリットが形成され、この仮想のスリットの外側（狭幅部の広幅面の一対の端辺側）には、従来のように別途製作されるスペーサーでなく、芯材自身により形成される仮想のスペーサーが配設されることになる。

また、芯材の狭幅部の広幅面にスリットを加工し、スペーサーを別途製作し、スリットに対してスペーサーを内挿する一連の製作方法と比べて、芯材の狭幅部の広幅面に例えばレーザー加工やプラズマ加工等によって切り込みを加工するのみでよいことから、製作効率は格段に向上する。

芯材の狭幅部の広幅面のうち、端辺側の領域にスペーサーが設けられることから、「外スペーサー」と称することができ、狭幅部の内側にスペーサーが設けられる場合の「内スペーサー」と異なる形態のスペーサーとなる。

芯材の狭幅部の２つの端辺側の領域にそれぞれ２つの切り込みを設けることにより、２つの端辺側の切り込みの間の幅が狭幅部における有効幅となる。芯材がその長手方向の中央側において広幅面の幅が相対的に狭い狭幅部を有し、その長手方向の端部側において広幅面の幅が相対的に広い広幅部を有していることにより、中央側の狭幅部を塑性化し易い領域とすることができ、例えばその全域おいて狭幅部の弱軸方向に高次モードの座屈を有効に生じさせ、地震エネルギーを効果的に吸収することが可能になる。

ここで、遷移部の平面視形状は、広幅部の端部から狭幅部の端部に向かって湾曲状に広幅面の幅が狭くなる形状や、テーパー状に広幅面の幅が狭くなる形状等を挙げることができる。

また、芯材と拘束材の間には、アンボンド材が介在する形態と、アンボンド材が介在しない、アンボンド材レスの形態がある。アンボンド材が介在する形態において、アンボンド材は、ブチルゴム等の変形性能を有する弾性材により形成される。このアンボンド材が芯材の広幅面と拘束材の間に介在することで、アンボンド材の厚みをクリアランスとして、芯材が圧縮力を受けた際にこのクリアランス内で高次モードの座屈を生じさせることが可能になる。一方、アンボンド材レスの形態では、芯材と拘束材の間に空隙を設け、空隙にて芯材の高次モードの座屈を吸収することが可能になる。尚、座屈拘束ブレースがアンボンド材を有する場合に、アンボンド材と拘束材の間に、内挿板が介在している形態であってもよい。この形態によれば、アンボンド材と拘束材の間に例えば鋼製の内挿板が介在していることにより、芯材の弱軸方向への高次モードの座屈による押圧力が拘束材に直接作用して、拘束材が局部破壊することを効果的に抑制することができる。

また、本発明による座屈拘束ブレースの他の態様において、
前記切り込みは、前記境界から前記残し代までの間で連続していることを特徴とする。

本態様によれば、切り込みが遷移部と狭幅部との境界から狭幅部の中央にある残し代までの間で連続していることにより、製作効率がより一層向上する。

また、本発明による座屈拘束ブレースの他の態様において、
前記切り込みは、前記境界から前記残し代までの間で間欠的に設けられ、隣接する該切り込みの間には、前記狭幅部の中央側にある前記残し代とは異なる別途の残し代が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、切り込みが遷移部と狭幅部との境界から狭幅部の中央にある残し代までの間で間欠的に設けられ、隣接する切り込みの間に別途の残し代が設けられていることにより、切り込みの長さが長い場合に、レーザー加工等の加工性が低下し、切り込みの加工精度が低下し得ることに対して、良好な加工性と切り込みの加工精度の確保を図ることができる。

また、本発明による座屈拘束ブレースの他の態様において、
前記芯材の両端には、前記広幅面に直交して他部材に接合される、一対の接合板が固定され、
前記一対の接合板に対して補強板が固定され、前記広幅面と該一対の接合板と該補強板により形成される空間に前記拘束材の端部が収容されており、
前記芯材の側方において、前記一対の拘束材の両側を一対の補剛材が繋いでおり、
前記芯材が、前記一対の拘束材と前記一対の補剛材とにより包囲されていることを特徴とする。

本態様によれば、芯材の両端において広幅面に直交する一対の接合板が固定され、一対の接合板に対して補強板が固定され、広幅面と一対の接合板と補強板により形成される空間に拘束材の端部が収容されていることにより、高強度な端部構造を備えた座屈拘束ブレースとなる。ここで、接合板が接合される他部材とは、建物架構の隅角部等から構面内に張り出すブラケットやガセットプレート等の接続治具が一例として挙げられる。また、芯材の端部をウェブとした場合は、このウェブに直交する一対の接合板は一対のフランジとなる。

また、芯材の側方において一対の拘束材の両側を一対の補剛材が繋いでいることにより、芯材の幅方向（強軸方向）の変形を補剛材により拘束することができる。

以上の説明から理解できるように、本発明の座屈拘束ブレースによれば、芯材に設けられているスリットにスペーサーが内挿される従来構造による、芯材の軸力調整と強軸方向の強度低下抑制といった同様の効果を享受しながら、芯材の変形の際の部材の抜け落ちや補剛不能領域の発生を防止できる。

実施形態に係る座屈拘束ブレースの一例の分解斜視図である。 実施形態に係る座屈拘束ブレースの一例の斜視図である。 実施形態に係る座屈拘束ブレースの軸直交方向の縦断面図である。 芯材の一例の平面図である。 芯材の他の例の平面図である。 芯材から拘束材に対して、高次モードの座屈の際の押圧力が作用している状態を説明する、座屈拘束ブレースの軸直交方向の縦断面模式図である。 芯材から拘束材に対して、高次モードの座屈の際の押圧力が作用している状態を説明する、座屈拘束ブレースの軸方向の縦断面模式図である。

以下、実施形態に係る座屈拘束ブレースについて、添付の図面を参照しながら説明する。尚、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複した説明を省く場合がある。

［実施形態に係る座屈拘束ブレース］
図１乃至図６を参照して、実施形態に係る座屈拘束ブレースの一例について説明する。ここで、図１は、実施形態に係る座屈拘束ブレースの一例の分解斜視図であり、図２は、実施形態に係る座屈拘束ブレースの一例の斜視図であり、図３は、実施形態に係る座屈拘束ブレースの軸直交方向の縦断面図である。また、図４と図５はともに、芯材の一例の平面図である。

座屈拘束ブレース１００は、芯材１０と、芯材１０の有する２つの広幅面１０ａに対向するように配設されている一対の拘束材３０と、芯材１０と拘束材３０の間に介在するアンボンド材２０とを有する。ここで、図示例の他に、アンボンド材２０と拘束材３０の間に、鋼板により形成される内挿板が介在する形態であってもよい。また、アンボンド材２０を備えていないアンボンド材レスの形態であってもよく、この形態では、芯材１０と拘束材３０の間に、アンボンド材２０の厚みと同程度の空隙が設けられる。

芯材１０は、ＳＮ材（建築構造用圧延鋼材）や、ＬＹＰ材（極低降伏点鋼材）等の降伏点の低い鋼材にて形成されているのが好ましく、これらの材料からなる芯材１０を適用することにより、芯材１０の降伏による地震エネルギー吸収性が良好になる。

芯材１０は、細長の鋼板により形成され、その長手方向の中央側において広幅面１０ａの幅ｔ２（図４参照）が相対的に狭い狭幅部１１を有し、その長手方向の端部側において広幅面１０ａの幅ｔ１が相対的に広い広幅部１２を有する。芯材１０はさらに、広幅部１２と狭幅部１１を繋いで広幅面１０ａの幅が狭幅部１１に向かって徐々に狭くなり、狭幅部１１との境界Ｐでは狭幅部１１よりも広幅面の幅ｔ３が狭い遷移部１３とを有する。

芯材１０がその長手方向の中央側に狭幅部１１を有し、長手方向の端部側に広幅部１２を有することにより、中央側の狭幅部１１を塑性化し易い領域とすることができ、さらに、塑性化領域を中央側の狭幅部１１に限定させることができる。

図示例の遷移部１３は、広幅部１２から狭幅部１１にかけて幅が徐々に湾曲状に狭まるような形状を有しており、幅が急激に変化することによる局所的な応力集中域の発生を防止している。ここで、遷移部１３は、図示例の湾曲状の形状の他にも、テーパー状に幅が徐々に狭くなるような形状であってもよい。

芯材１０の狭幅部１１の中央位置において、狭幅部１１の２つの広幅面１０ａには、鋼製で円柱状の突起１５が張り出している。突起１５は、狭幅部１１の広幅面１０ａに対して溶接等により接合されている。

また、芯材１０の狭幅部１１の広幅面１０ａの一対の端辺１１ａ側の領域にはそれぞれ、狭幅部１１の長手方向に延びる２つの切り込み１６Ａ，１６Ｂが設けられ、狭幅部１１の中央側における２つの切り込み１６Ａ，１６Ａの端部の間や切り込み１６Ｂ，１６Ｂの端部の間には、切り込みでない残し代１７が設けられ、切り込み１６Ａ，１６Ｂの端部側（外側）には、スペーサーＳが形成されている。これら切り込み１６Ａ，１６Ｂや残し代１７、スペーサーＳ等に関しては、以下で詳説する。

芯材の両端にある広幅部１２には、その広幅面１０ａに直交して他部材に接合される、一対の鋼板からなる接合板１４Ａが溶接等により接合されている。

広幅部１２と接合板１４Ａにはそれぞれボルト孔１２ａ，１４ａが設けられており、不図示の建物架構の隅角部等から構面内に張り出すブラケットやガセットプレート等の接続治具（他部材）のボルト孔と位置合わせされ、ボルト接合されるようになっている。

一対の接合板１４Ａに対して鋼板からなる補強板１４Ｂが溶接等により接合され、芯材１０の広幅部１２と一対の接合板１４Ａと補強板１４Ｂとにより形成される空間に、拘束材３０の端部が収容されるようになっている。補強板１４Ｂにより、拘束材３０の芯材１０の端部の弱軸方向への開きが抑制され、座屈拘束ブレース１００の端部の強度低下や損傷が抑制される。

アンボンド材２０は、芯材１０の狭幅部１１と拘束材３０の間に介挿され、アンボンド材２０の厚みをクリアランスとして、建物架構の変形の際に芯材１０に圧縮力が作用して狭幅部１１に面外方向（弱軸方向）の高次モードの座屈（波状の変形）が生じるようになっている。

アンボンド材２０としては、例えばブチルゴム等の弾性材が適用される。また、アンボンド材２０の長手方向の中央位置には、芯材１０の突起１５が嵌まり込む突起孔２０ａが設けられている。

拘束材３０は、断面視矩形の角形鋼管により形成されており、矩形の長辺に対応する側面がアンボンド材２０に当接している。拘束材３０のうち、アンボンド材２０に当接する側面にも、芯材１０の突起１５が嵌まり込む突起孔３０ａが設けられている。尚、図示例の角形鋼管３０の各隅角部は、直角でなく、曲面（Ｒ部）を成しているが、各隅角部が直角であってもよい。

芯材１０の側方において、一対の拘束材３０の両側（矩形の短辺に対応する側面）を一対の鋼板からなる補剛材５０が溶接等によって繋いでおり、芯材１０は、一対の拘束材３０と一対の補剛材５０とにより包囲されている。

次に、図４と図５を参照して、芯材の具体的な構成について説明する。ここで、図４と図５はいずれも、芯材の一例の平面図である。

図４に示す芯材１０は、両端側にあって広幅面１０ａの幅ｔ１が相対的に広い広幅部１２と、中央側にあって広幅面１０ａの幅ｔ２が相対的に狭い狭幅部１１と、広幅部１２と狭幅部１１を繋いで広幅面１０ａの幅ｔ３が狭幅部１１に向かって徐々に狭くなり、狭幅部１１との境界Ｐでは狭幅部１１よりも広幅面１０ａの幅ｔ３が狭い遷移部１３とを有している。

狭幅部１１の広幅面１０ａの一対の端辺１１ａ側の領域にはそれぞれ、左右にある遷移部１３との境界Ｐを起点として、狭幅部１１の長手方向に延びる左右一対の切り込み１６Ａ，１６Ａ、１６Ｂ，１６Ｂが設けられ、狭幅部１１の中央側における２つの切り込み１６Ａ，１６Ａの端部の間や２つの切り込み１６Ｂ，１６Ｂの端部の間にはそれぞれ、切り込みでない残し代１７が設けられている。

遷移部１３の長手方向の幅ｔ４のうち、少なくともその一部は、芯材１０に対して軸力として圧縮力Ｎが作用し、圧縮変形した際の縮み代となっている。

いずれの切り込み１６Ａ，１６Ｂともに、遷移部１３と狭幅部１１の境界Ｐから残し代１７までの間で連続している切り込み形態である。

２つの切り込み１６Ａ、１６Ｂよりも狭幅部１１の端辺１１ａ側の領域は、スペーサーＳを形成する。このスペーサーＳは、芯材１０そのものであり、芯材に開設されるスリットに別部材として挿通されているものでなく、さらに芯材１０の一部に圧縮変形の際の縮み代１３が確保されていることや、残し代１７を介してスペーサーＳが他の領域と繋がっていることと相俟って、芯材１０の軸力調整と強軸方向の強度低下抑制の双方を図りながら、スペーサーの脱落や移動による補剛不能領域の発生といった課題は生じない。このように、芯材１０の狭幅部１１には、切り込み１６によって仮想のスリットＳが形成され、この仮想のスリットＳの外側（狭幅部１１の広幅面１０ａの一対の端辺１１ａ側）には、従来のように別途製作されるスペーサーでなく、芯材１０自身により形成される仮想のスペーサーＳが配設されることになる。

また、芯材１０の狭幅部１１の広幅面１０ａにスリットを加工し、別途製作したスペーサーをスリットに内挿する一連の製作方法と比べて、芯材１０の狭幅部１１の広幅面１０ａに対して、レーザー加工やプラズマ加工等によって切り込み１６を加工するのみでよいことから、芯材１０の製作効率は格段に向上する。

尚、芯材１０の狭幅部１１の２つの端辺１１ａ側の領域においてそれぞれ、中央の残し代１７の左右に延びる２つの切り込み１６Ａ，１６Ｂを設けることにより、これら２つの切り込み１６Ａ，１６Ｂの間の幅ｔ３（遷移部１３の最小幅）が狭幅部１１における有効幅となり、この有効幅の狭幅部１１の強軸方向への高次モードの座屈をその外側にあるスペーサーＳが抑制することになる。

一方、図５に示す芯材１０Ａは、各切り込み１６Ｃ，１６Ｄが、境界Ｐから残し代１７までの間で間欠的に設けられ、隣接する切り込み１６Ｃ，１６Ｃの間や切り込み１６Ｄ，１６Ｄの間に、狭幅部１１の中央側にある残し代１７とは異なる別途の残し代１７ａが設けられている点において、芯材１０と相違する。

芯材１０Ａによれば、連続した切り込みとした際にその長さが長くなる場合に、レーザー加工等の加工性が低下し、切り込みの加工精度が低下し得ることに対して、各切り込み１６Ｃ，１６Ｄが間欠的に設けられていることから、良好な加工性と切り込みの加工精度の確保を図ることが可能になる。

次に、図６Ａと図６Ｂを参照して、芯材１０の弱軸方向に生じる高次モードの座屈について説明する。ここで、図６Ａと図６Ｂはそれぞれ、芯材から拘束材に対して、高次モードの座屈の際の押圧力が作用している状態を説明する、座屈拘束ブレースの軸直交方向の縦断面模式図と軸方向の縦断面模式図である。

座屈拘束ブレース１００は、その両端部が建物架構の隅角部等に設けられている接続治具に対してボルト接合等されることにより、建物架構に組み込まれる。そして、建物架構が地震時に変形した際には、地震時の水平力等の外力が接続治具を介して座屈拘束ブレース１００の端部に入り、芯材１０の端部からその全域に外力が圧縮力Ｎとして伝達されることにより、芯材１０の全域が塑性変形することで地震時のエネルギー吸収性能が発揮されることになる。言い換えると、芯材１０に圧縮力Ｎが作用した際に芯材１０の狭幅部１１の全域でその弱軸方向に高次モードの座屈（波状の変形）が生じることにより、芯材１０の狭幅部１１の全体を可及的均等に座屈させることで座屈拘束ブレース１００の全体の塑性変形性能を発揮することができる。

図６Ａと図６Ｂに示すように、芯材１０に作用する圧縮力Ｎによって高次モードの座屈が生じ、座屈による波状の変形の山が拘束材３０に当接し、拘束材３０に対して押圧力Ｑを付与することになる。そのため、拘束材３０は、局所的に作用する押圧力Ｑに対して局部破壊を生じないように、その局部降伏耐力が設定される。

尚、上記実施形態に挙げた構成等に対し、その他の構成要素が組み合わされるなどした他の実施形態であってもよく、ここで示した構成に本発明が何等限定されるものではない。この点に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することが可能であり、その応用形態に応じて適切に定めることができる。

１０，１０Ａ：芯材
１０ａ：広幅面
１１：狭幅部
１２：広幅部
１２ａ：ボルト孔
１３：遷移部（縮み代）
１４Ａ：接合板
１４ａ：ボルト孔
１４Ｂ：補強板
１５：突起
１６，１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ：切り込み
１７：残し代
１７ａ：別途の残し代
２０：アンボンド材
２０ａ：突起孔
３０：拘束材（角形鋼管）
３０ａ：突起孔
５０：補剛材
１００：座屈拘束ブレース
Ｓ：スペーサー（仮想スペーサー）
Ｎ：軸力（圧縮力）
Ｑ：押圧力
Ｐ：起点

Claims (4)

1. 鋼製でプレート状の芯材と、該芯材の有する２つの広幅面に対向するように配設されている、角形鋼管からなる一対の拘束材とを有する、座屈拘束ブレースであって、
   前記芯材は、両端側にあって広幅面の幅が相対的に広い広幅部と、中央側にあって広幅面の幅が相対的に狭い狭幅部と、該広幅部と該狭幅部を繋いで広幅面の幅が該狭幅部に向かって徐々に狭くなり、該狭幅部との境界では該狭幅部よりも広幅面の幅が狭い遷移部とを有し、
   前記狭幅部の広幅面の一対の端辺側の領域にはそれぞれ、左右にある前記遷移部との境界を起点として該狭幅部の長手方向に延びる２つの切り込みが設けられ、該狭幅部の中央側における該２つの切り込みの端部の間には、切り込みでない残し代が設けられており、
   前記遷移部の少なくとも一部が、前記芯材の圧縮変形の際の縮み代となっていることを特徴とする、座屈拘束ブレース。
2. 前記切り込みは、前記境界から前記残し代までの間で連続していることを特徴とする、請求項１に記載の座屈拘束ブレース。
3. 前記切り込みは、前記境界から前記残し代までの間で間欠的に設けられ、隣接する該切り込みの間には、前記狭幅部の中央側にある前記残し代とは異なる別途の残し代が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の座屈拘束ブレース。
4. 前記芯材の両端には、前記広幅面に直交して他部材に接合される、一対の接合板が固定され、
   前記一対の接合板に対して補強板が固定され、前記広幅面と該一対の接合板と該補強板により形成される空間に前記拘束材の端部が収容されており、
   前記芯材の側方において、前記一対の拘束材の両側を一対の補剛材が繋いでおり、
   前記芯材が、前記一対の拘束材と前記一対の補剛材とにより包囲されていることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の座屈拘束ブレース。

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