JP2024039326A - Friction reducers for lubricating oils and lubricating oil compositions - Google Patents
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Abstract
【課題】摩擦低減効果に優れる潤滑油用摩擦低減剤及び潤滑油組成物を提供すること。【解決手段】アルキル基の炭素数が１～１０のアルキルアクリレート（ａ）由来の構成単位を含む（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａを含有する潤滑油用摩擦低減剤であって、前記アルキル基の炭素数が１～１０のアルキルアクリレート（ａ）由来の構成単位の含有量が、前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、１６質量％以上であり、前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの質量平均分子量が１万～３０万である、潤滑油用摩擦低減剤。【選択図】なしAn object of the present invention is to provide a friction reducing agent for lubricating oil and a lubricating oil composition that have excellent friction reducing effects. [Solution] A friction reducing agent for lubricating oil containing a (meth)acrylic graft copolymer A containing a structural unit derived from an alkyl acrylate (a) whose alkyl group has 1 to 10 carbon atoms, The content of the structural unit derived from the alkyl acrylate (a) whose group has 1 to 10 carbon atoms is 16% by mass or more based on the total mass of the (meth)acrylic graft copolymer A, and the (meth) A friction reducing agent for lubricating oil, in which the mass average molecular weight of meth)acrylic graft copolymer A is 10,000 to 300,000. [Selection diagram] None
Description
本発明は、潤滑油に使用される潤滑油用摩擦低減剤、潤滑油組成物に関する。 The present invention relates to a friction reducing agent for lubricating oil and a lubricating oil composition used in lubricating oil.
自動車のエンジン油や駆動系油等に代表される潤滑油には、摩擦によるエネルギー損失の削減や、焼き付き防止による機器の長寿命化を目的として、各種摩擦摩低減剤が配合されている。近年の省燃費化を目的とした潤滑油の低粘度化を背景に、金属同士の接触面の負荷は過酷さを増しており、摩擦低減剤の役割は一層重要なものとなってきている。
摩擦低減剤としては、長鎖脂肪酸エステル及び脂肪酸アミド等の油性向上剤や、リン酸エステル及びジチオリン酸亜鉛等の摩耗防止剤、有機硫黄化合物及び有機ハロゲン化合物等の極圧剤、有機モリブデン化合物等の摩擦調整剤等が挙げられるが、使用条件や使用環境によっては、これらの添加剤だけでは、摩擦低減効果が不十分となる課題があった。この課題を克服するために、摩擦低減剤としてポリマー材料を用いる検討が進められている。
例えば、特許文献１には、ポリオレフィンベースのマクロモノマーに由来する繰り返し単位と、低分子量モノマーに由来する繰り返し単位を包含する櫛型ポリマーが、摩擦変更剤として好適に使用できることが開示されている。また、特許文献２には、（メタ）アクリル系グラフト共重合体が摩擦調整剤として、好適に使用できることが開示されている。
Lubricating oils, such as automobile engine oils and drive system oils, contain various friction reducing agents for the purpose of reducing energy loss due to friction and extending the life of equipment by preventing seizure. In recent years, as the viscosity of lubricating oil has been lowered in order to save fuel, the load on the contact surfaces between metals has become increasingly severe, and the role of friction reducers has become even more important.
Friction reducing agents include oiliness improvers such as long-chain fatty acid esters and fatty acid amides, anti-wear agents such as phosphoric acid esters and zinc dithiophosphate, extreme pressure agents such as organic sulfur compounds and organic halogen compounds, organic molybdenum compounds, etc. Friction modifiers and the like can be mentioned, but depending on the usage conditions and usage environment, there is a problem that these additives alone may not be sufficient in reducing friction. To overcome this problem, studies are underway to use polymeric materials as friction reducers.
For example, Patent Document 1 discloses that a comb-shaped polymer containing repeating units derived from a polyolefin-based macromonomer and repeating units derived from a low molecular weight monomer can be suitably used as a friction modifier. Further, Patent Document 2 discloses that a (meth)acrylic graft copolymer can be suitably used as a friction modifier.
しかしながら、特許文献１及び特許文献２の方法では、摩擦の低減効果が不十分である。また、潤滑油組成物の粘度が高く、攪拌抵抗によるエネルギー損失が大きくなるため、省燃費性能が悪化する。 However, the methods of Patent Document 1 and Patent Document 2 are insufficient in reducing friction. Furthermore, the viscosity of the lubricating oil composition is high, and energy loss due to stirring resistance becomes large, resulting in poor fuel efficiency.
本発明の目的は、摩擦低減効果が高く、低粘度な潤滑油組成物が得られる潤滑油用摩擦低減剤及び、潤滑油組成物を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a friction reducer for a lubricating oil and a lubricating oil composition that have a high friction-reducing effect and provide a low-viscosity lubricating oil composition.
本発明は以下の態様を有する。
［１］アルキル基の炭素数が１～１０のアルキルアクリレート（ａ）由来の構成単位を含む（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａを含有する潤滑油用摩擦低減剤であって、
前記アルキル基の炭素数が１～１０のアルキルアクリレート（ａ）由来の構成単位の含有量が、前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、１６質量％以上であり、
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの質量平均分子量が１万～３０万である、潤滑油用摩擦低減剤。
［２］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａが、さらにアルキル基の炭素数が１１～３０のアルキル（メタ）アクリレート（ｂ）由来の構成単位を含む、［１］の潤滑油用摩擦低減剤。
［３］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａが、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ１）由来の構成単位と、マクロモノマー（Ｍ）由来の構成単位を含む［１］に記載の潤滑油用摩擦低減剤。
［４］前記マクロモノマー（Ｍ）が、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）由来の構成単位を含む［３］の潤滑油用摩擦低減剤。
［５］前記マクロモノマー（Ｍ）が、下記式（１）の構造を有する［３］に記載の潤滑油用摩擦低減剤。
The present invention has the following aspects.
[1] A friction reducing agent for lubricating oil containing a (meth)acrylic graft copolymer A containing a structural unit derived from an alkyl acrylate (a) whose alkyl group has 1 to 10 carbon atoms,
The content of the structural unit derived from the alkyl acrylate (a) in which the alkyl group has 1 to 10 carbon atoms is 16% by mass or more based on the total mass of the (meth)acrylic graft copolymer A,
A friction reducing agent for lubricating oil, wherein the (meth)acrylic graft copolymer A has a mass average molecular weight of 10,000 to 300,000.
[2] The friction for lubricating oil according to [1], wherein the (meth)acrylic graft copolymer A further contains a structural unit derived from an alkyl (meth)acrylate (b) in which the alkyl group has 11 to 30 carbon atoms. Reducer.
[3] The (meth)acrylic graft copolymer A according to [1] contains a structural unit derived from the vinyl radically polymerizable monomer (m1) and a structural unit derived from the macromonomer (M). Friction reducer for lubricating oil.
[4] The friction reducing agent for lubricating oil according to [3], wherein the macromonomer (M) contains a structural unit derived from a vinyl radically polymerizable monomer (m2).
[5] The friction reducing agent for lubricating oil according to [3], wherein the macromonomer (M) has a structure represented by the following formula (1).
（式中、Ｘ１～Ｘｎ－１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はＣＨ２ＯＨを示し、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記マクロモノマー（Ｍ）のモノマー構成単位であるビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）のビニル基に結合するＸ１～Ｘｎ－１以外の置換基を示す。Ｚは末端基を表し、ｎは２～１００００の整数を表す。）
［６］［１］～［５］のいずれかの潤滑油用摩擦低減剤を含む潤滑油組成物。
(In the formula, X 1 to X n-1 each independently represent a hydrogen atom, a methyl group, or CH 2 OH, and Y 1 to Y n each independently represent a monomer of the macromonomer (M). Indicates a substituent other than X 1 to X n-1 bonded to the vinyl group of the vinyl radically polymerizable monomer (m2) that is a structural unit. Z represents a terminal group, and n is an integer from 2 to 10,000. represent.)
[6] A lubricating oil composition containing the friction reducing agent for lubricating oil according to any one of [1] to [5].
本発明の目的は、摩擦低減効果が高く、低粘度な潤滑油組成物が得られる潤滑油用摩擦低減剤及び、潤滑油組成物を提供できる。 An object of the present invention is to provide a friction reducing agent for a lubricating oil and a lubricating oil composition that have a high friction-reducing effect and can provide a low-viscosity lubricating oil composition.
以下、本発明を詳細に説明する。以下の実施の形態は、本発明を説明するための単なる例示であって、本発明をこの実施の形態にのみ限定することは意図されない。本発明は、その趣旨を逸脱しない限り、様々な態様で実施することが可能である。 The present invention will be explained in detail below. The following embodiments are merely examples for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention only to these embodiments. The present invention can be implemented in various ways without departing from the spirit thereof.
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」は「アクリル」及び「メタクリル」の総称である。「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」及び「メタクリレート」の総称である。「（メタ）アクリロイル基」は「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」の総称であり、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ）－Ｃ（＝Ｏ）－（Ｒは水素原子又はメチル基）で表される基である。「マクロモノマー」とは、ラジカル重合性基又は付加反応性の官能基を有する重合物を意味する。「ビニル系ラジカル重合性単量体」とは、マクロモノマーではないエチレン性不飽和結合を有する単量体を意味する。 In the present invention, "(meth)acrylic" is a general term for "acrylic" and "methacrylic". "(Meth)acrylate" is a generic term for "acrylate" and "methacrylate.""(Meth)acryloylgroup" is a general term for "acryloyl group" and "methacryloyl group", and is a group represented by CH 2 =C(R)-C(=O)-(R is a hydrogen atom or a methyl group). It is. "Macromonomer" means a polymer having a radically polymerizable group or an addition-reactive functional group. "Vinyl-based radically polymerizable monomer" means a monomer having an ethylenically unsaturated bond that is not a macromonomer.
本発明の潤滑油用摩擦低減剤は、前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａを含む。
（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａは、構成単位の少なくとも一部が（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位であるグラフト共重合体を意味する。（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａは、（メタ）アクリル系単量体以外の単量体（たとえばスチレン等）由来の構成単位をさらに含んでいてもよい。
The friction reducing agent for lubricating oil of the present invention contains the (meth)acrylic graft copolymer A described above.
(Meth)acrylic graft copolymer A means a graft copolymer in which at least some of the structural units are structural units derived from (meth)acrylic monomers. The (meth)acrylic graft copolymer A may further contain a structural unit derived from a monomer (for example, styrene, etc.) other than the (meth)acrylic monomer.
（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａは、主鎖ポリマー構造と、主鎖ポリマー構造（幹ポリマー構造）に化学結合する側鎖ポリマー構造（枝ポリマー構造）で構成されたグラフト共重合体である。本明細書において、グラフト共重合体とは、主鎖ポリマー構造に、側鎖ポリマー構造として接続された1種以上のブロックを持つ高分子である。主鎖ポリマーと側鎖ポリマーの構造は、異なってもよいし、同じであってもよい。グラフト共重合体の製造方法としては特に限定されないが、末端にラジカル重合性二重結合を有するマクロモノマーを側鎖ポリマー構造として製造した後に、主鎖ポリマーの構成単位となるモノマーとラジカル重合する方法や、反応点を有する主鎖ポリマーと反応点を有するマクロモノマーを予め製造した後、それらを反応させる方法、主鎖ポリマーの製造後に水素引き抜き能を有する開始剤を使用して主鎖ポリマー上にラジカルを発生させ、側鎖ポリマーの構成単位となるモノマーを反応させて側鎖ポリマー構造を製造する方法等が挙げられる。 (Meth)acrylic graft copolymer A is a graft copolymer composed of a main chain polymer structure and a side chain polymer structure (branch polymer structure) that is chemically bonded to the main chain polymer structure (stem polymer structure). . As used herein, a graft copolymer is a polymer having one or more blocks connected to a main chain polymer structure as a side chain polymer structure. The structures of the main chain polymer and the side chain polymer may be different or the same. The method for producing the graft copolymer is not particularly limited, but includes a method in which a macromonomer having a radically polymerizable double bond at the terminal is produced as a side chain polymer structure, and then radically polymerized with a monomer that becomes a constituent unit of the main chain polymer. Alternatively, a method in which a main chain polymer having a reactive site and a macromonomer having a reactive site are produced in advance and then reacted, or a method in which a main chain polymer is produced and then an initiator having hydrogen abstracting ability is used to inject onto the main chain polymer. Examples include a method of producing a side chain polymer structure by generating radicals and reacting monomers serving as constitutional units of the side chain polymer.
（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａは、アルキル基の炭素数が１～１０のアルキルアクリレート（ａ）（以下、「（ａ）成分」ともいう。）由来の構成単位を１６質量％以上含み、質量平均分子量が１万～３０万である。さらにアルキル基の炭素数が１１～３０のアルキル（メタ）アクリレート（ｂ）（以下、「（ｂ）成分」ともいう。）由来の構成単位を含むことができる。 (Meth)acrylic graft copolymer A contains 16% by mass or more of structural units derived from alkyl acrylate (a) (hereinafter also referred to as "component (a)") whose alkyl group has 1 to 10 carbon atoms. , the mass average molecular weight is 10,000 to 300,000. Furthermore, a structural unit derived from an alkyl (meth)acrylate (b) (hereinafter also referred to as "component (b)") having an alkyl group having 11 to 30 carbon atoms can be included.
（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、（ａ）成分と（ｂ）成分を構成単位として、合計で７０質量％以上含有することが好ましく、７５質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましい。 It is preferable that the total content of component (a) and component (b) is 70% by mass or more, and preferably 75% by mass or more, based on the total mass of (meth)acrylic graft copolymer A. is more preferable, and it is even more preferable that the content is 80% by mass or more.
前記（ａ）成分としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ペンチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－ヘプチルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－デシルアクリレート等の直鎖状のアルキル基を有するアルキルアクリレート；ｉ－プロピルアクリレート、ｉ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ｉ－ノニルアクリレート、ｉ－デシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート等の分岐状のアルキル基を有するアルキルアクリレート；シクロペンチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート等の環状のアルキル基を有するアルキルアクリレートが挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。 Examples of the component (a) include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, n-pentyl acrylate, n-hexyl acrylate, n-heptyl acrylate, n-octyl acrylate, and n-nonyl acrylate. , alkyl acrylates having a linear alkyl group such as n-decyl acrylate; branches such as i-propyl acrylate, i-butyl acrylate, t-butyl acrylate, i-nonyl acrylate, i-decyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, etc. Alkyl acrylates having a cyclic alkyl group; examples include alkyl acrylates having a cyclic alkyl group such as cyclopentyl acrylate, cyclohexyl acrylate, dicyclopentanyl acrylate, isobornyl acrylate, and 4-t-butylcyclohexyl acrylate. Two or more of these may be used in combination.
摩擦低減効果を高くできる点から、（ａ）成分としては、直鎖状または分岐状のアルキル基を有するアクリレートが好ましく、アルキル基の炭素数が１～８のアルキルアクリレートがより好ましく、アルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートがさらに好ましく、ｎ－ブチルアクリレートが特に好ましい。 From the viewpoint of increasing the friction reduction effect, component (a) is preferably an acrylate having a linear or branched alkyl group, more preferably an alkyl acrylate in which the alkyl group has 1 to 8 carbon atoms; Alkyl acrylates having 1 to 4 carbon atoms are more preferred, and n-butyl acrylate is particularly preferred.
（ａ）成分由来の構成単位は、（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、１６質量％以上含まれる。摩擦低減効果を高くできる点及び、潤滑油組成物を低粘度化できる点から、（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、（ａ）成分由来の構成単位の含有量は、２０～８０質量％であることが好ましく、３０～７５質量％であることより好ましく、４０～７０質量％であることがさらに好ましい。
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａは構成単位として、前記（ａ）成分由来の構成単位を側鎖ポリマー構造と主鎖ポリマー構造とのいずれにも含有してもよい。摩擦低減効果を高くできる点から、前記（ａ）成分由来の構成単位を主鎖ポリマー構造に含むことが好ましい。
The structural unit derived from component (a) is contained in an amount of 16% by mass or more based on the total mass of (meth)acrylic graft copolymer A. From the viewpoint of increasing the friction reduction effect and lowering the viscosity of the lubricating oil composition, the content of the structural units derived from component (a) with respect to the total mass of the (meth)acrylic graft copolymer A is , preferably 20 to 80% by weight, more preferably 30 to 75% by weight, and even more preferably 40 to 70% by weight.
The (meth)acrylic graft copolymer A may contain a structural unit derived from the component (a) in both the side chain polymer structure and the main chain polymer structure. From the viewpoint of increasing the friction reduction effect, it is preferable that the main chain polymer structure includes a structural unit derived from the component (a).
前記（ｂ）成分としては、例えば、ｎ－ウンデシル（メタ）アクリレート、ｉ－ウンデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｉ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｉ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ｉ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ－セチル（メタ）アクリレート、ｉ－セチル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート、ｉ－ステアリル（メタ）アクリレート、ｎ－オクタデシル（メタ）アクリレート、ｉ－オクタデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ベヘニル（メタ）アクリレート、ｉ－ベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。 As the component (b), for example, n-undecyl (meth)acrylate, i-undecyl (meth)acrylate, n-dodecyl (meth)acrylate, i-dodecyl (meth)acrylate, n-tridecyl (meth)acrylate, i-tridecyl (meth)acrylate, n-tetradecyl (meth)acrylate, i-tetradecyl (meth)acrylate, n-cetyl (meth)acrylate, i-cetyl (meth)acrylate, n-stearyl (meth)acrylate, i- Examples include stearyl (meth)acrylate, n-octadecyl (meth)acrylate, i-octadecyl (meth)acrylate, n-behenyl (meth)acrylate, and i-behenyl (meth)acrylate. Two or more of these may be used in combination.
ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点から、（ｂ）成分としては、アルキル基の炭素数が１１～２０のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、アルキル基の炭素数が１１～１８のアルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、アルキル基の炭素数が１１～１４のアルキル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。 In order to increase the solubility of the (meth)acrylic graft copolymer A in the base oil, the component (b) is preferably an alkyl (meth)acrylate whose alkyl group has 11 to 20 carbon atoms. Alkyl (meth)acrylates having 11 to 18 carbon atoms are more preferred, and alkyl (meth)acrylates in which the alkyl group has 11 to 14 carbon atoms are even more preferred.
摩擦低減効果を高くできる点及び、潤滑油組成物を低粘度化できる点から、（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、（ｂ）成分由来の構成単位の含有量は、２０～８５質量％であることが好ましく、２５～８０質量％であることより好ましく、３０～７５質量％であることがさらに好ましい。 From the viewpoint of increasing the friction reduction effect and lowering the viscosity of the lubricating oil composition, the content of the structural unit derived from component (b) with respect to the total mass of (meth)acrylic graft copolymer A is , preferably 20 to 85% by weight, more preferably 25 to 80% by weight, and even more preferably 30 to 75% by weight.
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａのベースオイルへの溶解性を良好なものとできることから前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａは構成単位として、前記（ｂ）成分由来の構成単位を側鎖ポリマー構造に含むことが好ましく、側鎖ポリマー構造と主鎖ポリマー構造とのいずれにも含むことがより好ましい。 Since the solubility of the (meth)acrylic graft copolymer A in the base oil can be made good, the (meth)acrylic graft copolymer A contains a constitutional unit derived from the component (b) as a constitutional unit. It is preferably included in the side chain polymer structure, and more preferably included in both the side chain polymer structure and the main chain polymer structure.
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの質量平均分子量（Ｍｗ）は、１万～３０万である。
潤滑油組成物を低粘度化できる点から、（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの質量平均分子量は、１．２万～２５万であることが好ましく、１．５万～２０万であることがより好ましく、１．７万～１５万であることがさらに好ましく、２万～１０万であることが特に好ましい。
The weight average molecular weight (Mw) of the (meth)acrylic graft copolymer A is 10,000 to 300,000.
From the viewpoint of reducing the viscosity of the lubricating oil composition, the mass average molecular weight of the (meth)acrylic graft copolymer A is preferably 12,000 to 250,000, and preferably 15,000 to 200,000. It is more preferably from 17,000 to 150,000, and particularly preferably from 20,000 to 100,000.
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａは、（ａ）成分、（ｂ）成分以外のその他のラジカル重合性ビニル系化合物（以下、「（ｃ）成分」ともいう。）由来の構成単位を含有しても良い。その他のラジカル重合性ビニル系化合物としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、ビニルトルエン、酢酸ビニル、並びに（ａ）成分及び（ｂ）成分以外の（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。 The (meth)acrylic graft copolymer A contains structural units derived from other radically polymerizable vinyl compounds (hereinafter also referred to as "component (c)") other than components (a) and (b). May be included. Examples of other radically polymerizable vinyl compounds include styrene, α-methylstyrene, pt-butylstyrene, vinyltoluene, vinyl acetate, and (meth)acrylate compounds other than components (a) and (b). can be mentioned.
（ａ）成分及び（ｂ）成分以外の（メタ）アクリレート化合物としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｎ－ペンチルメタクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、ｎ－ヘプチルメタクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、ｎ－ノニルメタクリレート、ｎ－デシルメタクリレート等の直鎖状のアルキル基を有するアルキルメタクリレート；ｉ－プロピルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、ｉ－ノニルメタクリレート、ｉ－デシルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート等の分岐状のアルキル基を有するアルキルメタクリレート；シクロペンチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、４－ｔ－ブチルシクロヘキシルメタクリレート等の環状のアルキル基を有するアルキルメタクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸、コハク酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、フタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシ基を含有する（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、（１－ナフチル）メチル（メタ）アクリレート等の芳香環構造を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレオイルモルフォリン等のヘテロ環構造を有する（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。 (Meth)acrylate compounds other than component (a) and component (b) include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, n-pentyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, n-heptyl methacrylate, Alkyl methacrylates having a linear alkyl group such as n-octyl methacrylate, n-nonyl methacrylate, n-decyl methacrylate; i-propyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, i-nonyl methacrylate, i-decyl Alkyl methacrylates having branched alkyl groups such as methacrylate and 2-ethylhexyl methacrylate; having cyclic alkyl groups such as cyclopentyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, dicyclopentanyl methacrylate, isobornyl methacrylate, and 4-t-butylcyclohexyl methacrylate Alkyl methacrylate; 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth)acrylate, glycerin mono (Meth)acrylates with hydroxyl groups such as (meth)acrylate, ethylene glycol mono(meth)acrylate, propylene glycol mono(meth)acrylate; (meth)acrylic acid, 2-(meth)acryloyloxyethyl succinate, 2-maleic acid - (Meth)acrylates containing carboxy groups such as (meth)acryloyloxyethyl, 2-(meth)acryloyloxyethyl phthalate, and 2-(meth)acryloyloxyethyl hexahydrophthalate; phenyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth)acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, nonylphenoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, phenoxypolypropylene glycol (meth)acrylate, phenyl phenyl (meth)acrylate (meth)acrylates having an aromatic ring structure such as phenylphenoxyethyl (meth)acrylate, phenoxybenzyl (meth)acrylate, phenylbenzyl (meth)acrylate, naphthyl (meth)acrylate, (1-naphthyl)methyl (meth)acrylate, etc. ; (Meth)acrylates having a heterocyclic structure such as tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate, glycidyl (meth)acrylate, and (meth)acryleoylmorpholine; Methoxyethyl (meth)acrylate, ethoxyethyl (meth)acrylate, butoxy Alkoxyalkyl (meth)acrylates such as ethyl (meth)acrylate; 3-(meth)acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-(meth)acryloxypropyltriethoxysilane, 2-(meth)acryloyloxyethyl acid phosphate, Examples include trifluoroethyl (meth)acrylate, heptadecafluorodecyl (meth)acrylate, dimethylaminoethyl (meth)acrylate, diethylaminoethyl (meth)acrylate, and (meth)acrylamide. Two or more of these may be used in combination.
摩擦低減効果を高くできる点及び、潤滑油組成物を低粘度化できる点から、（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、（ｃ）成分由来の構成単位の含有量は、０．０１～２０質量％であることが好ましく、０．０３～１０質量％であることより好ましく、０．５～５質量％であることがさらに好ましい。
前記（ａ）～（ｃ）成分由来の構成単位の合計量は前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、１００質量％を超えない。
From the viewpoint of increasing the friction reduction effect and lowering the viscosity of the lubricating oil composition, the content of the structural unit derived from component (c) with respect to the total mass of the (meth)acrylic graft copolymer A is , preferably from 0.01 to 20% by weight, more preferably from 0.03 to 10% by weight, and even more preferably from 0.5 to 5% by weight.
The total amount of the structural units derived from the components (a) to (c) does not exceed 100% by mass based on the total mass of the (meth)acrylic graft copolymer A.
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａは構成単位として、前記（ｃ）成分由来の構成単位を側鎖ポリマー構造と主鎖ポリマー構造とのいずれにも含有してもよい。 The (meth)acrylic graft copolymer A may contain, as a structural unit, a structural unit derived from the component (c) in both the side chain polymer structure and the main chain polymer structure.
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａは、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ１）（以下、「（ｍ１）成分」ともいう。）由来の構成単位と、マクロモノマー（Ｍ）（以下、「（Ｍ）成分」ともいう。）由来の構成単位と、を含んでもよい。 The (meth)acrylic graft copolymer A contains a structural unit derived from a vinyl radically polymerizable monomer (m1) (hereinafter also referred to as "component (m1)") and a macromonomer (M) (hereinafter referred to as "component (m1)"). , also referred to as "component (M)").
前記（ｍ１）成分としては、スチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｎ－ウンデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ－セチル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート、ｎ－ベヘニル（メタ）アクリレート等の直鎖状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート；ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－デシル（メタ）アクリレート、３－ｉ－プロピルヘプチル（メタ）アクリレート、ｉ－ウンデシル（メタ）アクリレート、２－ｔ－ブチルヘプチル（メタ）アクリレート、ｉ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｉ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｉ－テトラデシル（メタ）アクリレート、ｉ－ベヘニル（メタ）アクリレート等の分岐状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の環状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基を有するアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリル酸、コハク酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、フタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシ基を含有するアルキル（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、（１－ナフチル）メチル（メタ）アクリレート等の芳香環構造を有するアルキル（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレオイルモルフォリン等のヘテロ環構造を有するアルキル（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；アリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。 Examples of the component (m1) include styrene, vinyl acetate, (meth)acrylate compounds, and the like. Examples of (meth)acrylate compounds include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, n-pentyl (meth)acrylate, n-hexyl ( meth)acrylate, n-heptyl(meth)acrylate, n-octyl(meth)acrylate, n-nonyl(meth)acrylate, n-decyl(meth)acrylate, n-undecyl(meth)acrylate, n-dodecyl(meth)acrylate Straight chain alkyl groups such as acrylate, n-tridecyl (meth)acrylate, n-tetradecyl (meth)acrylate, n-cetyl (meth)acrylate, n-stearyl (meth)acrylate, n-behenyl (meth)acrylate, etc. alkyl (meth)acrylate; i-propyl (meth)acrylate, i-butyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate, s-butyl (meth)acrylate, isoamyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl ) acrylate, i-nonyl (meth)acrylate, i-decyl (meth)acrylate, 3-i-propylheptyl (meth)acrylate, i-undecyl (meth)acrylate, 2-t-butylheptyl (meth)acrylate, i - Alkyl (meth)acrylates having a branched alkyl group such as dodecyl (meth)acrylate, i-tridecyl (meth)acrylate, i-tetradecyl (meth)acrylate, i-behenyl (meth)acrylate; cyclopentyl (meth)acrylate , cyclohexyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, dicyclopentenoxyethyl (meth)acrylate, dicyclopentanyl (meth)acrylate, adamantyl (meth)acrylate, etc. Alkyl (meth)acrylate having an alkyl group; 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, 6-hydroxyhexyl Alkyl (meth)acrylates with hydroxyl groups such as (meth)acrylate, glycerin mono(meth)acrylate, ethylene glycol mono(meth)acrylate, propylene glycol mono(meth)acrylate; (meth)acrylic acid, succinic acid 2-(meth)acrylate; ) Alkyl (meth) containing a carboxy group such as acryloyloxyethyl, 2-(meth)acryloyloxyethyl maleate, 2-(meth)acryloyloxyethyl phthalate, 2-(meth)acryloyloxyethyl hexahydrophthalate, etc. Acrylate; phenyl (meth)acrylate, benzyl (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth)acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, nonylphenoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, phenoxypolypropylene glycol (meth)acrylate; ) acrylate, phenyl phenyl (meth) acrylate, phenylphenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxybenzyl (meth) acrylate, phenylbenzyl (meth) acrylate, naphthyl (meth) acrylate, (1-naphthyl) methyl (meth) acrylate, etc. Alkyl (meth)acrylates having an aromatic ring structure; Alkyl (meth)acrylates having a heterocyclic structure such as tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate, glycidyl (meth)acrylate, (meth)acryleoylmorpholine; methoxyethyl (meth)acrylates; ) acrylate, alkoxyalkyl (meth)acrylate such as ethoxyethyl (meth)acrylate, butoxyethyl (meth)acrylate; allyl (meth)acrylate, dicyclopentenyl (meth)acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth)acrylate, 3 - (meth)acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-(meth)acryloxypropyltriethoxysilane, 2-(meth)acryloyloxyethyl acid phosphate, trifluoroethyl (meth)acrylate, heptadecafluorodecyl (meth) Examples include acrylate, dimethylaminoethyl (meth)acrylate, diethylaminoethyl (meth)acrylate, (meth)acrylamide, and the like. Two or more of these may be used in combination.
ラジカル重合性に優れる点から（ｍ１）成分として、（メタ）アクリレート化合物を含有することが好ましい。
摩擦低減効果を高くできる点から、（ｍ１）成分として、前記（ａ）成分を含有することが好ましく、アルキル基の炭素数が２～８のアルキルアクリレートがより好ましく、アルキル基の炭素数が２～４のアルキルアクリレートがさらに好ましく、ｎ－ブチルアクリレートが特に好ましい。
ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点から、（ｍ１）成分として、前記（ｂ）成分を含有することが好ましく、アルキル基の炭素数が１１～１８のアルキルアクリレートがより好ましく、アルキル基の炭素数が１１～１４のアルキルアクリレートがさらに好ましい。
It is preferable to contain a (meth)acrylate compound as the component (m1) from the viewpoint of excellent radical polymerizability.
From the viewpoint of increasing the friction reduction effect, it is preferable to contain the above-mentioned (a) component as the component (m1), more preferably an alkyl acrylate having an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms, and an alkyl acrylate having an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms. -4 alkyl acrylates are more preferred, and n-butyl acrylate is particularly preferred.
In order to increase the solubility of the (meth)acrylic graft copolymer A in the base oil, it is preferable to contain the component (b) as the component (m1), and the alkyl group has 11 to 18 carbon atoms. Alkyl acrylates are more preferred, and alkyl acrylates in which the alkyl group has 11 to 14 carbon atoms are even more preferred.
前記（Ｍ）成分は、ラジカル重合性基および繰り返し構造を有する化合物であれば特に限定はされず、例えば、ポリイソブチレンや水素化ポリブタジエンの末端をビニル系ラジカル重合性基で変性した化合物や、ビニル系ラジカル重合性基を有する単量体（ｍ２）（以下、「（ｍ２）成分」ともいう。）由来の構成単位を２以上含み、末端にラジカル重合性基を有する化合物等が挙げられる。ベースオイルへの溶解性に対する設計度の高さから、（ｍ２）成分の構成単位を２以上含み、末端にラジカル重合性基を有する化合物であることが好ましい。（ｍ２）成分として前記（ｂ）成分を含有することが好ましく、前記（ｂ）成分及び前記（ｃ）成分を含むことがより好ましい。マクロモノマーＭは２種以上を併用してもよい。 The component (M) is not particularly limited as long as it is a compound having a radically polymerizable group and a repeating structure. For example, a compound obtained by modifying the end of polyisobutylene or hydrogenated polybutadiene with a vinyl radically polymerizable group, Compounds containing two or more structural units derived from a monomer (m2) having a radically polymerizable group (hereinafter also referred to as "component (m2)") and having a radically polymerizable group at the terminal are exemplified. In view of the high degree of design for solubility in base oil, it is preferable that the compound contains two or more structural units of component (m2) and has a radically polymerizable group at the terminal. It is preferable to contain the above-mentioned (b) component as the (m2) component, and more preferably the above-mentioned (b) component and the above-mentioned (c) component. Two or more macromonomers M may be used in combination.
（ｍ２）成分としては、前記（ｍ１）成分として挙げた化合物が挙げられる。ラジカル重合性に優れる点から（ｍ２）成分として、（メタ）アクリレート化合物を含有することが好ましい。また、ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点から、（ｍ２）成分として、前記（ｂ）成分を含有することが好ましく、アルキル基の炭素数が１１～２０のアルキルメタクリレートがより好ましく、アルキル基の炭素数が１１～１８のアルキルメタクリレートがさらに好ましく、アルキル基の炭素数が１１～１４のアルキルメタクリレートが特に好ましい。 Examples of the component (m2) include the compounds listed as the component (m1) above. It is preferable to contain a (meth)acrylate compound as the (m2) component from the viewpoint of excellent radical polymerizability. In addition, from the viewpoint of increasing the solubility of the (meth)acrylic graft copolymer A in the base oil, it is preferable to contain the component (b) as the component (m2), and the alkyl group has 11 to 10 carbon atoms. 20 alkyl methacrylates are more preferred, alkyl methacrylates in which the alkyl group has 11 to 18 carbon atoms are even more preferred, and alkyl methacrylates in which the alkyl group has 11 to 14 carbon atoms are particularly preferred.
さらに前記（Ｍ）成分は、ラジカル重合性の点から、以下の式（１）で示される構造が好ましい。 Further, from the viewpoint of radical polymerizability, the component (M) preferably has a structure represented by the following formula (1).
（式中、Ｘ１～Ｘｎ－１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はＣＨ２ＯＨを示し、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記マクロモノマー（Ｍ）のモノマー構成単位であるビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）のビニル基に結合するＸ１～Ｘｎ－１以外の置換基を示す。Ｚは末端基を表し、ｎは２～１００００の整数を表す。） (In the formula, X 1 to X n-1 each independently represent a hydrogen atom, a methyl group, or CH 2 OH, and Y 1 to Y n each independently represent a monomer of the macromonomer (M). Indicates a substituent other than X 1 to X n-1 bonded to the vinyl group of the vinyl radically polymerizable monomer (m2) that is a structural unit. Z represents a terminal group, and n is an integer from 2 to 10,000. represent.)
Ｘ１～Ｘｎ－１及びＹ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、（ｍ２）成分のビニル基に結合する置換基である。Ｙ１～Ｙｎは、例えば、ＯＲ１、ハロゲン原子、ＣＯＲ２、ＣＯＯＲ３、ＣＮ、ＣＯＮＲ４Ｒ５、ＮＨＣＯＲ６、又はＲ７を示し、Ｒ１～Ｒ７はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アリール基、ヘテロアリール基等を示す。 X 1 to X n-1 and Y 1 to Y n are each independently substituents bonded to the vinyl group of component (m2). Y 1 to Y n represent, for example, OR 1 , a halogen atom, COR 2 , COOR 3 , CN, CONR 4 R 5 , NHCOR 6 , or R 7 , and R 1 to R 7 each independently represent a hydrogen atom, Indicates an alkyl group, an aryl group, a heteroaryl group, etc.
なお末端基のＺは、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基と同様に、水素原子およびラジカル重合開始剤に由来する基が挙げられる。 Note that the terminal group Z includes a group derived from a hydrogen atom and a radical polymerization initiator, similar to the terminal group of a polymer obtained by known radical polymerization.
また、ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点および、摩擦低減効果を高くできる点から、（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、前記（Ｍ）成分由来の構成単位の含有量は、１～７０質量％が好ましく、２～６０質量％がより好ましく、５～５０質量％がさらに好ましい。 In addition, from the viewpoint of increasing the solubility of the (meth)acrylic graft copolymer A in the base oil and increasing the friction reduction effect, the total weight of the (meth)acrylic graft copolymer A is The content of the structural unit derived from the component (M) is preferably 1 to 70% by mass, more preferably 2 to 60% by mass, and even more preferably 5 to 50% by mass.
ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点から、（Ｍ）成分の総質量に対して、前記（ｂ）成分由来の構成単位を５０質量％以上含有することが好ましく、６０質量％以上含有することがより好ましく、７０質量％以上含有することがさらに好ましく、８０質量％以上含有することが特に好ましい。 In order to increase the solubility of the (meth)acrylic graft copolymer A in the base oil, the structural unit derived from the component (b) should be contained in an amount of 50% by mass or more based on the total mass of the component (M). It is preferable to contain 60% by mass or more, more preferably to contain 70% by mass or more, and particularly preferably to contain 80% by mass or more.
ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点および、摩擦低減効果を高くできる点から、前記マクロモノマー（Ｍ）のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００以上５００００以下が好ましく、２０００以上４００００以下であることがより好ましく、３０００以上３００００以下であることがさらに好ましい。 The mass average of the macromonomer (M) measured by gel permeation chromatography (GPC) is important because it can increase the solubility of (meth)acrylic graft copolymer A in base oil and increase the friction reduction effect. The molecular weight (Mw) is preferably 1,000 or more and 50,000 or less, more preferably 2,000 or more and 40,000 or less, and even more preferably 3,000 or more and 30,000 or less.
ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点および、摩擦低減効果を高くできる点から、前記（Ｍ）成分のゲル浸透クロマトグラフィーで測定した数平均分子量（Ｍｎ）は、５００～３００００が好ましく、１０００～２５０００がより好ましく、２０００～２００００が特に好ましい。 From the viewpoint of increasing the solubility of (meth)acrylic graft copolymer A in base oil and increasing the friction reduction effect, the number average molecular weight (Mn) of the component (M) measured by gel permeation chromatography is is preferably 500 to 30,000, more preferably 1,000 to 25,000, particularly preferably 2,000 to 20,000.
ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点および、摩擦低減効果を高くできる点から、前記マクロモノマー（Ｍ）のゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．０以上１０以下が好ましく、１．２以上８以下であることがより好ましく、１．５以上５以下であることがさらに好ましい。 Molecular weight distribution of the macromonomer (M) measured by gel permeation chromatography (GPC) from the viewpoint of increasing the solubility of (meth)acrylic graft copolymer A in base oil and increasing the friction reduction effect. (Mw/Mn) is preferably 1.0 or more and 10 or less, more preferably 1.2 or more and 8 or less, and even more preferably 1.5 or more and 5 or less.
前記（Ｍ）成分は、公知の方法で製造したものを用いてもよく、市販のものを用いてもよい。前記Ｍ成分の製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法（米国特許第４６８０３５２号明細書）、α－ブロモメチルスチレン等のα置換不飽和化合物を連鎖移動剤として用いる方法（国際公開８８／０４３０４号）、重合性基を化学的に結合させる方法（特開昭６０－１３３００７号公報および米国特許第５１４７９５２号明細書）及び熱分解による方法（特開平１１－２４０８５４号公報）が挙げられる。 The component (M) may be produced by a known method or may be commercially available. Methods for producing the M component include, for example, a method using a cobalt chain transfer agent (US Pat. No. 4,680,352), a method using an α-substituted unsaturated compound such as α-bromomethylstyrene as a chain transfer agent. (International Publication No. 88/04304), a method of chemically bonding polymerizable groups (Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-133007 and US Pat. No. 5,147,952), and a method using thermal decomposition (Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-240854) ).
製造工程数が少なく、連鎖移動定数の高い触媒を使用する点でコバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。コバルト連鎖移動剤は連鎖移動定数が高いため、少量の添加で分子量が制御されたマクロモノマーを得ることができる。 A method using a cobalt chain transfer agent is preferable because it requires fewer production steps and uses a catalyst with a high chain transfer constant. Since the cobalt chain transfer agent has a high chain transfer constant, a macromonomer with a controlled molecular weight can be obtained by adding a small amount.
コバルト連鎖移動剤としては、公知のコバルト錯体が使用できる。前記コバルト連鎖移動剤の量は、前記（ｍ２）成分１００質量部に対して、０．００００１～０．１質量部が好ましく、０．００００５～０．０５質量部であることがより好ましく、０．０００１～０．０２質量部であることが特に好ましい。 As the cobalt chain transfer agent, known cobalt complexes can be used. The amount of the cobalt chain transfer agent is preferably 0.00001 to 0.1 part by mass, more preferably 0.00005 to 0.05 part by mass, based on 100 parts by mass of component (m2). Particularly preferred is 0.0001 to 0.02 parts by mass.
また本発明の潤滑油用摩擦低減剤に含まれる（メタ）アクリル系グラフト共重合体ＡのＧＰＣで測定した質量平均分子量（Ｍｗ）は、１００００以上３０００００以下である。ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点および、摩擦低減効果を高くできる点から、１２０００以上２５００００以下が好ましく、１５０００以上２０００００以下であることがより好ましく、１７０００以上１５００００以下であることがさらに好ましく、２００００以上１０００００以下であることが特に好ましい。 Moreover, the mass average molecular weight (Mw) of the (meth)acrylic graft copolymer A contained in the friction reducing agent for lubricating oil of the present invention measured by GPC is 10,000 or more and 300,000 or less. From the viewpoint of increasing the solubility of (meth)acrylic graft copolymer A in base oil and increasing the friction reduction effect, it is preferably 12,000 or more and 250,000 or less, more preferably 15,000 or more and 200,000 or less, and 17,000 or more. It is more preferably 150,000 or more, and particularly preferably 20,000 or more and 100,000 or less.
また本発明の潤滑油用摩擦低減剤に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した数平均分子量（Ｍｎ）は、ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点および、摩擦低減効果を高くできる点から、５０００以上１５００００以下が好ましく、８０００以上１０００００以下であることがより好ましく、１００００以上８００００以下であることがさらに好ましく、１５０００以上５００００以下が特に好ましい。 Furthermore, the number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) of the (meth)acrylic copolymer A contained in the friction reducing agent for lubricating oil of the present invention is based on the (meth)acrylic graft to the base oil. From the viewpoint of increasing the solubility of copolymer A and increasing the friction reduction effect, it is preferably 5,000 or more and 150,000 or less, more preferably 8,000 or more and 100,000 or less, and even more preferably 10,000 or more and 80,000 or less. , 15,000 or more and 50,000 or less are particularly preferable.
また本発明の潤滑油用摩擦低減剤に含まれる（メタ）アクリル系共重合体Ａのゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ベースオイルへの（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの溶解性を高くできる点および、摩擦低減効果を高くできる点から、１．０以上３０以下が好ましく、２．０以上２５以下であることがより好ましく、３．０以上１０以下であることがさらに好ましい。 Furthermore, the molecular weight distribution (Mw/Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) of (meth)acrylic copolymer A contained in the friction reducing agent for lubricating oil of the present invention is From the viewpoint of increasing the solubility of the graft copolymer A and increasing the friction reduction effect, it is preferably 1.0 or more and 30 or less, more preferably 2.0 or more and 25 or less, and 3.0 or more and 10 It is more preferable that it is the following.
次に本発明の潤滑油用摩擦低減剤の製造方法の一例を示す。
本発明の潤滑油用摩擦低減剤は、ベースオイル中で、前記（ｍ１）成分、前記（Ｍ）成分を含む単量体混合物を、公知の方法で重合することで製造できる。また、重合は公知の条件で行えばよいが、重合時の発熱抑制効果に特に優れることから、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを用いることが好ましい。
前記ベースオイルとしては、特に限定はされないが、ＳＫルブリカンツ社製のＹＵＢＡＳＥ３等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩのベースオイル、ＳＫルブリカンツ社製のＹＵＢＡＳＥ４等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩプラスのベースオイル、ポリアルファオレフィン等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐIＶのベースオイル等が挙げられる。
Next, an example of a method for producing the friction reducing agent for lubricating oil of the present invention will be described.
The friction reducing agent for lubricating oil of the present invention can be produced by polymerizing a monomer mixture containing the component (m1) and the component (M) in a base oil by a known method. Further, although the polymerization may be carried out under known conditions, it is preferable to use α-methylstyrene dimer as the chain transfer agent because it has a particularly excellent effect of suppressing heat generation during polymerization.
The base oil is not particularly limited, but includes API standard Group III base oil such as YUBASE3 manufactured by SK Lubricants, API standard Group III plus base oil such as YUBASE4 manufactured by SK Lubricants, and API standard Group IV base oil such as polyalphaolefin. etc.
また、前記（Ｍ）成分は、前記ベースオイル中で、コバルト連鎖移動剤を用いて、ビニル系ラジカル重合性単量体を含む単量体混合物を重合したマクロモノマーが好ましい。コバルト連鎖移動剤は連鎖移動定数が高いため、少量の添加で分子量が制御されたマクロモノマーを得ることができる。 The component (M) is preferably a macromonomer obtained by polymerizing a monomer mixture containing a vinyl radically polymerizable monomer in the base oil using a cobalt chain transfer agent. Since the cobalt chain transfer agent has a high chain transfer constant, a macromonomer with a controlled molecular weight can be obtained by adding a small amount.
本発明の（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａを含む潤滑油用摩擦低減剤は、自動車や船舶等のモビリティや、産業機械、ロボット等で使用される、エンジン油、駆動系油（ギヤ油、変速機油）、作動油、金属加工油等の潤滑油に添加する潤滑油用摩擦低減剤として使用できる。 The friction reducing agent for lubricating oils containing the (meth)acrylic graft copolymer A of the present invention is suitable for use in engine oils, drive system oils (gear oils) used in mobility vehicles such as automobiles and ships, industrial machinery, robots, etc. It can be used as a friction reducing agent added to lubricating oils such as , transmission oils), hydraulic oils, and metal working oils.
前記潤滑油のベースオイルとしては、原油から精製された鉱物系基油や、化学的に合成された合成油が挙げられ、例えば、ＳＫルブリカンツ社製のＹＵＢＡＳＥ３等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩのベースオイル、ＳＫルブリカンツ社製のＹＵＢＡＳＥ４等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩプラスのベースオイル、ポリアルファオレフィン等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐIＶのベースオイル等が挙げられる。 Examples of the base oil of the lubricating oil include mineral base oils refined from crude oil and chemically synthesized synthetic oils, such as API standard Group III base oils such as YUBASE3 manufactured by SK Lubricants, Examples include API standard Group III plus base oils such as YUBASE4 manufactured by Manufacturer, Inc., and API standard Group IV base oils such as polyalphaolefin.
本発明の潤滑油組成物は、本発明の潤滑油用摩擦低減剤をベースオイルに配合したものである。本発明の潤滑油組成物は、本発明の潤滑油用摩擦低減剤以外の、他の添加剤を含有していてもよい。他の添加剤としては、酸化防止剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、清浄分散剤、腐食防止剤、さび止め剤、消泡剤、乳化剤、防かび剤、抗乳化剤等が挙げられる。また、本発明以外の摩擦低減剤として、長鎖脂肪酸エステル及び脂肪酸アミド等の油性向上剤や、リン酸エステル及びジチオリン酸亜鉛等の摩耗防止剤、有機硫黄化合物及び有機ハロゲン化合物等の極圧剤、有機モリブデン化合物等の摩擦調整剤等を含有してもよい。
また、本発明の潤滑油組成物は、増ちょう剤を含有したグリースであっても良い。増ちょう剤としては、例えば、石けん系（リチウム石けん、カルシウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん等）や、無機物系（ベントナイト、シリカゲル等）、有機物系（ポリウレア、ポリウレタン等）等が挙げられる。
The lubricating oil composition of the present invention is one in which the friction reducing agent for lubricating oil of the present invention is blended with a base oil. The lubricating oil composition of the present invention may contain other additives other than the lubricating oil friction reducing agent of the present invention. Other additives include antioxidants, viscosity index improvers, pour point depressants, detergent dispersants, corrosion inhibitors, rust inhibitors, antifoaming agents, emulsifiers, fungicides, demulsifiers, and the like. In addition, friction reducing agents other than those of the present invention include oiliness improvers such as long-chain fatty acid esters and fatty acid amides, anti-wear agents such as phosphoric acid esters and zinc dithiophosphate, and extreme pressure agents such as organic sulfur compounds and organic halogen compounds. , a friction modifier such as an organic molybdenum compound.
Furthermore, the lubricating oil composition of the present invention may be a grease containing a thickener. Examples of the thickener include soap-based (lithium soap, calcium soap, sodium soap, aluminum soap, etc.), inorganic-based (bentonite, silica gel, etc.), organic-based (polyurea, polyurethane, etc.), and the like.
前記潤滑油組成物に含まれる本発明の潤滑油用摩擦低減剤の含有量は、潤滑油組成物１００質量％に対して、０．０１～３０質量％が好ましく、０．０５～２５質量％がより好ましく、０．１～２０質量％がさらに好ましい。潤滑油用摩擦低減剤の含有量を０．０１質量％以上とすることで摩擦低減効果を高くできる。３０質量％以下とすることで、潤滑油組成物の粘度を低くできる。 The content of the friction reducing agent for lubricating oil of the present invention contained in the lubricating oil composition is preferably 0.01 to 30% by mass, and 0.05 to 25% by mass, based on 100% by mass of the lubricating oil composition. is more preferable, and even more preferably 0.1 to 20% by mass. By setting the content of the friction reducing agent for lubricating oil to 0.01% by mass or more, the friction reducing effect can be enhanced. By setting the content to 30% by mass or less, the viscosity of the lubricating oil composition can be lowered.
以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに詳しく説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を表す。また、表１～５中、各単量体に由来する構成単位の含有量を質量％で示す。各構成単位の含有量は、重合反応において使用した単量体の総質量に対する、単量体の質量から算出した。以下の方法によって評価した。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. Note that "parts" in the examples represent "parts by mass." Furthermore, in Tables 1 to 5, the content of the structural unit derived from each monomer is shown in mass %. The content of each structural unit was calculated from the mass of the monomers relative to the total mass of monomers used in the polymerization reaction. It was evaluated by the following method.
＜マクロモノマー（Ｍ）の分子量＞
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８３２０）を用いて測定した。マクロモノマー（Ｍ）のテトラヒドロフラン溶液０．２質量％を調製後、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ（内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、ＨＺＭ－Ｍ（内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、ＨＺ－２０００（内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ（内径４．６ｍｍ、長さ３．５ｃｍ）が装着された装置に上記の溶液１０μｌを注入し、流量：０．３５ｍｌ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にてＭｗ、Ｍｎ、及びＭｗ／Ｍｎを算出した。
<Molecular weight of macromonomer (M)>
It was measured using gel permeation chromatography (GPC) (HLC-8320 manufactured by Tosoh Corporation). After preparing a 0.2% by mass solution of macromonomer (M) in tetrahydrofuran, a Tosoh Co., Ltd. column (TSKgel SuperHZM-M (inner diameter 4.6 mm, length 15 cm), HZM-M (inner diameter 4.6 mm, length 15 cm) ), HZ-2000 (inner diameter 4.6 mm, length 15 cm), and TSKguardcolumn SuperHZ-L (inner diameter 4.6 mm, length 3.5 cm) were injected into a device equipped with 10 μl of the above solution, and the flow rate was 0. Measurement was performed under the conditions of 35 ml/min, eluent: tetrahydrofuran (stabilizer BHT), column temperature: 40°C, and Mw, Mn, and Mw/Mn were calculated in terms of standard polystyrene.
＜（メタ）アクリル系共重合体の分子量＞
ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製 ＨＬＣ－８３２０）を用いて測定した。実施例で得られた（メタ）アクリル系共重合体のテトラヒドロフラン溶液０．２質量％を調製後、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ ２本（内径６．０ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（内径４．６ｍｍ、長さ３．５ｃｍ）が装着された装置に上記の溶液１０μｌを注入し、流量０．５ｍｌ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
<Molecular weight of (meth)acrylic copolymer>
It was measured using gel permeation chromatography (GPC) (HLC-8320 manufactured by Tosoh Corporation). After preparing a 0.2% by mass solution of the (meth)acrylic copolymer obtained in the example in tetrahydrofuran, a Tosoh Co., Ltd. column (2 TSK gel Super HZM-H (inner diameter 6.0 mm, length 15 cm), TSK guard column Super HZ- Inject 10 μl of the above solution into a device equipped with H (inner diameter 4.6 mm, length 3.5 cm), flow rate 0.5 ml/min, eluent: tetrahydrofuran (stabilizer BHT), column temperature: 40 °C. The mass average molecular weight (Mw), number average molecular weight (Mn), and molecular weight distribution (Mw/Mn) were calculated in terms of standard polystyrene.
＜４０℃の動粘度＞
得られた（メタ）アクリル系共重合体を２質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を調製し、ＡＳＴＭ Ｄ７２７９（Ｄ４４５）法に準拠し、全自動簡易動粘度計（Ｃａｎｎｏｎ社製、商品名：Ｓｉｍｐｌｅ－ＶＩＳ型）を用いて、４０℃における動粘度を評価した。
<Kinematic viscosity at 40°C>
A YUBASE4 solution containing 2% by mass of the obtained (meth)acrylic copolymer was prepared and measured using a fully automatic simple kinematic viscometer (manufactured by Cannon, product name: Simple-VIS) in accordance with ASTM D7279 (D445) method. The kinematic viscosity at 40°C was evaluated using a mold).
＜４０℃の摩擦係数＞
得られた（メタ）アクリル系共重合体を２質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を調製し、ＳＲＶ５試験機（Ｏｐｔｉｍｏｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｐｒuｆｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ社製）を用いて、４０℃における摩擦係数を測定した。測定条件は以下の通りとし、測定開始６０分後の摩擦係数を評価した。
・試験方法：ボールオンディスク（ボールの直径：１０ｍｍ、ボールとディスクの材質：ＳＵＪ２）
・試験モード：往復（５０Ｈｚ、ストローク１ｍｍ）
・荷重：２００Ｎ
<Friction coefficient at 40℃>
A YUBASE4 solution containing 2% by mass of the obtained (meth)acrylic copolymer was prepared, and the friction coefficient at 40° C. was measured using an SRV5 tester (manufactured by Optimol Instruments Pruftechnik GmbH). The measurement conditions were as follows, and the friction coefficient was evaluated 60 minutes after the start of the measurement.
・Test method: Ball on disc (ball diameter: 10mm, ball and disc material: SUJ2)
・Test mode: Reciprocating (50Hz, stroke 1mm)
・Load: 200N
［製造例１］
（Ｃｏ錯体（コバルト連鎖移動剤）の合成）
撹拌装置を備えた合成装置中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物（和光純薬社製、和光特級）２．００ｇ（８．０３ｍｍｏｌ）及びジフェニルグリオキシム（東京化成社製、ＥＰグレード）３．８６ｇ（１６．１ｍｍｏｌ）及び予め窒素バブリングにより脱酸素したジエチルエーテル１００ｍｌを入れ、２５℃で２時間撹拌した。
次いで、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（東京化成社製、ＥＰグレード）２０ｍｌを加え、更に６時間撹拌した。得られたものを濾過し、固体をジエチルエーテルで洗浄し、１００ＭＰａ以下で、２０℃において１２時間乾燥し、茶褐色固体のＣｏ錯体５．０２ｇ（７．９３ｍｍｏｌ、収率９９質量％）を得た。
[Manufacture example 1]
(Synthesis of Co complex (cobalt chain transfer agent))
In a synthesis apparatus equipped with a stirring device, 2.00 g (8.03 mmol) of cobalt (II) acetate tetrahydrate (Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Wako Special Grade) and diphenylglyoxime (Tokyo Kasei Co., Ltd.) were added under a nitrogen atmosphere. 3.86 g (16.1 mmol) (manufactured by EP grade) and 100 ml of diethyl ether which had been deoxygenated by nitrogen bubbling were added, and the mixture was stirred at 25° C. for 2 hours.
Next, 20 ml of boron trifluoride diethyl ether complex (manufactured by Tokyo Kasei Co., Ltd., EP grade) was added, and the mixture was further stirred for 6 hours. The obtained product was filtered, the solid was washed with diethyl ether, and dried at 20° C. for 12 hours under 100 MPa to obtain 5.02 g (7.93 mmol, yield 99% by mass) of a brown solid Co complex. .
［製造例２］
（マクロモノマーＭ１の合成）
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５８部、アクリエステルＳＬ（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ、アルキル基の炭素数が１２であるアルキルメタクリレートと、アルキル基の炭素数が１３であるアルキルメタクリレートの混合物）を９８部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を２部、製造例１で作製したＣｏ錯体を０．００５部加え、液温を４０℃に昇温し攪拌しながら窒素を２時間バブリングして溶存酸素を除いた。ＹＵＢＡＳＥ４（２部）と重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（アルケマ吉富社製、商品名：ルペロックス２６）０．１部からなる混合液を投入して液温を９０℃に昇温し、２．５時間攪拌した後、ＹＵＢＡＳＥ４（１０部）とルペロックス２６（０．７部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。滴下後１０５℃に昇温し、１．５時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を２０部添加して冷却し、マクロモノマーＭ１を５２．６質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られたマクロモノマーＭ１のＧＰＣの結果を表１に示す。
[Manufacture example 2]
(Synthesis of macromonomer M1)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 58 parts of YUBASE4, Acryester SL (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Acryester SL, alkyl methacrylate whose alkyl group has 12 carbon atoms, and an alkyl group) were added. Add 98 parts of a mixture of alkyl methacrylates having 13 carbon atoms, 2 parts of methyl methacrylate (MMA), and 0.005 parts of the Co complex prepared in Production Example 1, raise the liquid temperature to 40 ° C., and stir. While stirring, nitrogen was bubbled for 2 hours to remove dissolved oxygen. A mixed solution consisting of YUBASE4 (2 parts) and 0.1 part of t-butyl peroxy-2-ethylhexanoate (manufactured by Arkema Yoshitomi, trade name: Luperox 26), which is a polymerization initiator, was added and the temperature of the liquid was raised. After raising the temperature to 90° C. and stirring for 2.5 hours, a mixed solution consisting of YUBASE 4 (10 parts) and Luperox 26 (0.7 parts) was added dropwise over 1 hour. After the dropwise addition, the temperature was raised to 105°C and held for 1.5 hours, and then 20 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 52.6% by mass of macromonomer M1. Table 1 shows the results of GPC of the obtained macromonomer M1.
［製造例３］
（マクロモノマーＭ２の合成）
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５８部、アクリエステルＳＬを９８部、ＭＭＡを２部、製造例１で作製したＣｏ錯体を０．００５部加え、液温を４０℃に昇温し攪拌しながら窒素を２時間バブリングして溶存酸素を除いた。ＹＵＢＡＳＥ４（２部）と重合開始剤としてｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（アルケマ吉富社製、商品名：ルペロックス５７５）０．１部からなる混合液を投入して液温を９０℃に昇温し、２．５時間攪拌した後、ＹＵＢＡＳＥ４（１０部）とルペロックス２６（０．７部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。滴下後１０５℃に昇温し、１．５時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を２０部添加して冷却し、マクロモノマーＭ２を５２．６質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られたマクロモノマーＭ２のＧＰＣの結果を表１に示す。
[Manufacture example 3]
(Synthesis of macromonomer M2)
58 parts of YUBASE4, 98 parts of Acryester SL, 2 parts of MMA, and 0.005 parts of the Co complex prepared in Production Example 1 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and the liquid temperature was raised to 40 parts. The temperature was raised to 0.degree. C., and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen for 2 hours while stirring. A mixed solution consisting of YUBASE4 (2 parts) and 0.1 part of t-amylperoxy-2-ethylhexanoate (manufactured by Arkema Yoshitomi, trade name: Luperox 575) as a polymerization initiator was added, and the temperature of the liquid was raised to 90°C. After raising the temperature to .degree. C. and stirring for 2.5 hours, a mixed solution consisting of YUBASE 4 (10 parts) and Luperox 26 (0.7 parts) was added dropwise over 1 hour. After the dropwise addition, the temperature was raised to 105°C and held for 1.5 hours, and then 20 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 52.6% by mass of macromonomer M2. Table 1 shows the GPC results of the obtained macromonomer M2.
［製造例４］
（マクロモノマーＭ３の合成）
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５８部、アクリエステルＳＬ（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ、アルキル基の炭素数が１２であるアルキルメタクリレートと、アルキル基の炭素数が１３であるアルキルメタクリレートの混合物）を９８部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を２部、製造例１で作製したＣｏ錯体を０．００３部加え、液温を４０℃に昇温し攪拌しながら窒素を２時間バブリングして溶存酸素を除いた。ＹＵＢＡＳＥ４（２部）と重合開始剤であるｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（アルケマ吉富社製、商品名：ルペロックス２６）０．１部からなる混合液を投入して液温を９０℃に昇温し、２．５時間攪拌した後、ＹＵＢＡＳＥ４（１０部）とルペロックス２６（０．７部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。滴下後１０５℃に昇温し、１．５時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を２０部添加して冷却し、マクロモノマーＭ３を５２．６質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られたマクロモノマーＭ３のＧＰＣの結果を表１に示す。
[Manufacture example 4]
(Synthesis of macromonomer M3)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 58 parts of YUBASE4, Acryester SL (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Acryester SL, alkyl methacrylate whose alkyl group has 12 carbon atoms, and an alkyl group) were added. Add 98 parts of a mixture of alkyl methacrylates having 13 carbon atoms, 2 parts of methyl methacrylate (MMA), and 0.003 parts of the Co complex prepared in Production Example 1, raise the liquid temperature to 40 ° C., and stir. While stirring, nitrogen was bubbled for 2 hours to remove dissolved oxygen. A mixed solution consisting of YUBASE4 (2 parts) and 0.1 part of t-butyl peroxy-2-ethylhexanoate (manufactured by Arkema Yoshitomi, trade name: Luperox 26), which is a polymerization initiator, was introduced and the temperature of the liquid was raised. After raising the temperature to 90° C. and stirring for 2.5 hours, a mixed solution consisting of YUBASE 4 (10 parts) and Luperox 26 (0.7 parts) was added dropwise over 1 hour. After the dropwise addition, the temperature was raised to 105°C and held for 1.5 hours, and then 20 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 52.6% by mass of macromonomer M3. Table 1 shows the GPC results of the obtained macromonomer M3.
［製造例５］
（マクロモノマーＭ４の合成）
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５８部、ｎ－ステアリルメタクリレート（共栄社化学社製、商品名：ライトエステルＳ）を９８部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を２部、製造例１で作製したＣｏ錯体を０．００５部加え、液温を４０℃に昇温し攪拌しながら窒素を２時間バブリングして溶存酸素を除いた。ＹＵＢＡＳＥ４（２部）と重合開始剤であるルペロックス２６（０．２部）からなる混合液を投入して液温を９０℃に昇温し、２．５時間攪拌した後、ＹＵＢＡＳＥ４（１０部）とルペロックス２６（０．７部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。滴下後１０５℃に昇温し、１．５時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を２０部添加して冷却し、マクロモノマーＭ４を５２．６質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られたマクロモノマーＭ４のＧＰＣの結果を表１に示す。
[Manufacture example 5]
(Synthesis of macromonomer M4)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 58 parts of YUBASE4, 98 parts of n-stearyl methacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., trade name: Light Ester S), and 2 parts of methyl methacrylate (MMA) were produced. 0.005 part of the Co complex prepared in Example 1 was added, the liquid temperature was raised to 40° C., and nitrogen was bubbled for 2 hours while stirring to remove dissolved oxygen. A mixed solution consisting of YUBASE4 (2 parts) and Luperox 26 (0.2 parts) as a polymerization initiator was added, the temperature of the solution was raised to 90°C, and after stirring for 2.5 hours, YUBASE4 (10 parts) A mixed solution consisting of and Luperox 26 (0.7 parts) was added dropwise over 1 hour. After the dropwise addition, the temperature was raised to 105°C and held for 1.5 hours, and then 20 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 52.6% by mass of macromonomer M4. Table 1 shows the GPC results of the obtained macromonomer M4.
［製造例６］
（マクロモノマーＭ５の合成）
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５８部、ラウリルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＬ）を９８部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を２部、製造例１で作製したＣｏ錯体を０．００５部加え、液温を４０℃に昇温し攪拌しながら窒素を２時間バブリングして溶存酸素を除いた。ＹＵＢＡＳＥ４（２部）と重合開始剤であるルペロックス２６（０．４部）からなる混合液を投入して液温を９０℃に昇温し、２．５時間攪拌した後、ＹＵＢＡＳＥ４（１０部）とルペロックス２６（０．７部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。滴下後１０５℃に昇温し、１．５時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を２０部添加して冷却し、マクロモノマーＭ５を５２．６質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られたマクロモノマーＭ５のＧＰＣの結果を表１に示す。
[Manufacture example 6]
(Synthesis of macromonomer M5)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 58 parts of YUBASE4, 98 parts of lauryl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Acryester L), 2 parts of methyl methacrylate (MMA), Production Example 1 0.005 part of the Co complex prepared above was added, the liquid temperature was raised to 40° C., and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen for 2 hours while stirring. A mixed solution consisting of YUBASE4 (2 parts) and Luperox 26 (0.4 parts) as a polymerization initiator was added, the temperature of the solution was raised to 90°C, and after stirring for 2.5 hours, YUBASE4 (10 parts) A mixed solution consisting of and Luperox 26 (0.7 parts) was added dropwise over 1 hour. After the dropwise addition, the temperature was raised to 105°C and held for 1.5 hours, and then 20 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 52.6% by mass of macromonomer M5. Table 1 shows the GPC results of the obtained macromonomer M5.
［製造例７］
（マクロモノマーＭ６の合成）
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５８部、アクリエステルＳＬを９８部、ＭＭＡを２部、製造例１で作製したＣｏ錯体を０．００７５部加え、液温を４０℃に昇温し攪拌しながら窒素を２時間バブリングして溶存酸素を除いた。ＹＵＢＡＳＥ４（２部）と重合開始剤としてｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（アルケマ吉富社製、商品名：ルペロックス５７５）０．１部からなる混合液を投入して液温を９０℃に昇温し、２．５時間攪拌した後、ＹＵＢＡＳＥ４（１０部）とルペロックス２６（０．７部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。滴下後１０５℃に昇温し、１．５時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を２０部添加して冷却し、マクロモノマーＭ６を５２．６質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られたマクロモノマーＭ６のＧＰＣの結果を表１に示す。
[Manufacture example 7]
(Synthesis of macromonomer M6)
58 parts of YUBASE4, 98 parts of Acryester SL, 2 parts of MMA, and 0.0075 parts of the Co complex prepared in Production Example 1 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and the liquid temperature was raised to 40 parts. The temperature was raised to 0.degree. C., and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen for 2 hours while stirring. A mixed solution consisting of YUBASE4 (2 parts) and 0.1 part of t-amylperoxy-2-ethylhexanoate (manufactured by Arkema Yoshitomi, trade name: Luperox 575) as a polymerization initiator was added, and the temperature of the liquid was raised to 90°C. After raising the temperature to .degree. C. and stirring for 2.5 hours, a mixed solution consisting of YUBASE 4 (10 parts) and Luperox 26 (0.7 parts) was added dropwise over 1 hour. After the dropwise addition, the temperature was raised to 105°C and held for 1.5 hours, and then 20 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 52.6% by mass of macromonomer M6. Table 1 shows the GPC results of the obtained macromonomer M6.
＜実施例１＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレート（三菱ケミカル社製）を５６部、ラウリルアクリレート（大阪有機化学社製、商品名：ＬＡ）を１９部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマー（日油社製、商品名：ノフマーＭＳＤ）を０．２部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）と１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油社製、商品名：パーオクタＯ）（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。表２～５中、モノマー組成は、マクロモノマー（Ｍ）中の構成単位も含む。
<Example 1>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, and 56 parts of n-butyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) were added. 19 parts of lauryl acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Co., Ltd., trade name: LA), 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator, α-methylstyrene dimer (manufactured by NOF Corporation, trade name: 0.2 part of Nofmer MSD) was added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85°C for 1 hour, YUBASE4 (30 parts) and 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate (manufactured by NOF Corporation, trade name: Perocta-O) ( A mixed solution consisting of 0.5 part) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil. In Tables 2 to 5, the monomer composition also includes the structural unit in the macromonomer (M).
＜実施例２＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．４部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。
<Example 2>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, 56 parts of n-butyl acrylate, and 19 parts of lauryl acrylate. 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator and 0.4 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent were added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (30 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例３＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。
<Example 3>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 56 parts of n-butyl acrylate, 19 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例４＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。
<Example 4>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 56 parts of n-butyl acrylate, 19 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例５＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例４で得られたマクロモノマーＭ３のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．４部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。
<Example 5>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M3 obtained in Production Example 4 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 56 parts of n-butyl acrylate, 19 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 4 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例６＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを６４部、ラウリルアクリレートを１１部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．８部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。
<Example 6>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 64 parts of n-butyl acrylate, 11 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 8 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例７＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを７１部、ラウリルアクリレートを４部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．８５部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。
<Example 7>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 71 parts of n-butyl acrylate, 4 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 85 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例８＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を３８．１部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを６０部、ラウリルアクリレートを２０部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．７部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６２．５部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。
<Example 8>
30 parts of YUBASE4 and 38.1 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 60 parts of n-butyl acrylate, 20 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. 7 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (62.5 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例９＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を１９部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを６７部、ラウリルアクリレートを２３部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（７１．６部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。
<Example 9>
30 parts of YUBASE4 and 19 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. . The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 67 parts of n-butyl acrylate, 23 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110°C and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (71.6 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１０＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を９．５部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを７１部、ラウリルアクリレートを２４部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５６．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表２に示す。
<Example 10>
50 parts of YUBASE4 and 9.5 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 71 parts of n-butyl acrylate, 24 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (56.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of (meth)acrylic graft copolymer. Table 2 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１１＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を４０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を６６．７部、ｎ－ブチルアクリレートを４９部、ラウリルアクリレートを１６部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．７部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４２部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 11>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 40 parts of YUBASE4, 66.7 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3, 49 parts of n-butyl acrylate, and 16 parts of lauryl acrylate. 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator and 0.7 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent were added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (30 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110°C and held for 1 hour, and then 42 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１２＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を９５．２部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを５０部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３５．４部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 12>
30 parts of YUBASE4 and 95.2 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and a mixture consisting of 25 parts of YUBASE4, 50 parts of n-butyl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofumer MSD (0.9 parts) as a chain transfer agent was prepared. The liquid was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110°C and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (35.4 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１３＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレートを４５部、ラウリルアクリレートを３０部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．９部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 13>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, 45 parts of n-butyl acrylate, and 30 parts of lauryl acrylate were added. 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator and 0.9 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent were added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (30 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１４＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレートを３０部、ラウリルアクリレートを４５部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．９部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 14>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, 30 parts of n-butyl acrylate, and 45 parts of lauryl acrylate. 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator and 0.9 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent were added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (30 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１５＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレートを２０部、ラウリルアクリレートを５５部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．９部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 15>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, 20 parts of n-butyl acrylate, and 55 parts of lauryl acrylate. 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator and 0.9 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent were added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (30 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１６＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、エチルアクリレート（三菱ケミカル社製）を３０部、ラウリルアクリレートを４５部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマー（日油社製、商品名：ノフマーＭＳＤ）を０．９部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 16>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, 30 parts of ethyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), Add 45 parts of lauryl acrylate, 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator, and 0.9 parts of α-methylstyrene dimer (manufactured by NOF Corporation, trade name: NOFUMER MSD) as a chain transfer agent, and add nitrogen while stirring. was bubbled to remove dissolved oxygen. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (30 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１７＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、２－エチルヘキシルアクリレート（三菱ケミカル社製）を５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．９部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 17>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, and 56 parts of 2-ethylhexyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) were added. 19 parts of lauryl acrylate, 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator, and 0.9 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (30 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１８＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例５で得られたマクロモノマーＭ４のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．９部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 18>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M4 obtained in Production Example 5, 56 parts of n-butyl acrylate, and 19 parts of lauryl acrylate were added. 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator and 0.9 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent were added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (30 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例１９＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例６で得られたマクロモノマーＭ５のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマー（日油社製、商品名：ノフマーＭＳＤ）を０．９部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 19>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M5 obtained in Production Example 6, 56 parts of n-butyl acrylate, and 19 parts of lauryl acrylate. 1 part, 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator and 0.9 parts of α-methylstyrene dimer (manufactured by NOF Corporation, trade name: NOFUMER MSD) as a chain transfer agent were added, and nitrogen was bubbled while stirring. Dissolved oxygen was excluded. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (30 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２０＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（１．２部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 20>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 56 parts of n-butyl acrylate, 19 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (1.5 parts as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 2 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２１＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを５０部、ラウリルアクリレートを２５部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 21>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 50 parts of n-butyl acrylate, 25 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２２＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを２０部、ラウリルアクリレートを２５部、ｎ－ブチルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＢ）を３０部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表３に示す。
<Example 22>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, 25 parts of YUBASE4, 20 parts of n-butyl acrylate, 25 parts of lauryl acrylate, 30 parts of n-butyl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Acryester B), A mixed solution consisting of 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator and Nofumar MSD (0.9 part) as a chain transfer agent was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 3 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２３＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを２０部、ラウリルアクリレートを２５部、アクリエステルＢを３０部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 23>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, 25 parts of YUBASE4, 20 parts of n-butyl acrylate, 25 parts of lauryl acrylate, 30 parts of Acryester B, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and chain transfer. A liquid mixture consisting of Nofumer MSD (0.9 parts) was added dropwise over 4 hours as an agent. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２４＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを４５部、ラウリルアクリレートを３０部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 24>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 45 parts of n-butyl acrylate, 30 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２５＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを６０部、ラウリルアクリレートを１５部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（１．２部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 25>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 60 parts of n-butyl acrylate, 15 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (1.5 parts as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 2 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２６＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを６４部、ラウリルアクリレートを１１部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（１．２部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 26>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 64 parts of n-butyl acrylate, 11 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (1.5 parts as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 2 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２７＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を９５．２部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを５０部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（１．２部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３５．４部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 27>
30 parts of YUBASE4 and 95.2 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and a mixture consisting of 25 parts of YUBASE4, 50 parts of n-butyl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofumar MSD (1.2 parts) as a chain transfer agent was prepared. The liquid was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110°C and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (35.4 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２８＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を３８．１部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを６０部、ラウリルアクリレートを２０部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６２．５部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 28>
30 parts of YUBASE4 and 38.1 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 60 parts of n-butyl acrylate, 20 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (62.5 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例２９＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を１９部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを６７部、ラウリルアクリレートを２３部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（７１．６部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 29>
30 parts of YUBASE4 and 19 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. . The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 67 parts of n-butyl acrylate, 23 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110°C and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (71.6 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例３０＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を９．５部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを７１部、ラウリルアクリレートを２４部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５６．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 30>
50 parts of YUBASE4 and 9.5 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 71 parts of n-butyl acrylate, 24 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (56.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例３１＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例７で得られたマクロモノマーＭ６のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（１．２部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 31>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M6 obtained in Production Example 7 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 56 parts of n-butyl acrylate, 19 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (1.5 parts as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 2 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例３２＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例７で得られたマクロモノマーＭ６のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを４５部、ラウリルアクリレートを３０部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 32>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M6 obtained in Production Example 7 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 45 parts of n-butyl acrylate, 30 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例３３＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例７で得られたマクロモノマーＭ６のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを６４部、ラウリルアクリレートを１１部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（１．２部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 33>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M6 obtained in Production Example 7 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 64 parts of n-butyl acrylate, 11 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (1.5 parts as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 2 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110° C. and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of a (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜実施例３４＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例７で得られたマクロモノマーＭ６のＹＵＢＡＳＥ４溶液を９５．２部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを５０部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（１．２部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３５．４部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系グラフト共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表４に示す。
<Example 34>
30 parts of YUBASE4 and 95.2 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M6 obtained in Production Example 7 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and a mixture consisting of 25 parts of YUBASE4, 50 parts of n-butyl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofumar MSD (1.2 parts) as a chain transfer agent was prepared. The liquid was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110°C and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (35.4 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of (meth)acrylic graft copolymer. Table 4 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜比較例１＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを１９部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．１部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）と１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油社製、商品名：パーオクタＯ）（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表５に示す。
<Comparative example 1>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 50 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, 56 parts of n-butyl acrylate, and 19 parts of lauryl acrylate. 0.03 part of Luperox 26 as a polymerization initiator and 0.1 part of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent were added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85°C for 1 hour, YUBASE4 (30 parts) and 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate (manufactured by NOF Corporation, trade name: Perocta-O) ( A mixed solution consisting of 0.5 part) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 41.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic copolymer. Table 5 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜比較例２＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４を２５部、ｎ－ブチルアクリレートを１３部、ラウリルアクリレートを６２部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．１部、連鎖移動剤としてノフマーＭＳＤ（０．９部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。８５℃で１時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とルペロックス５７５（０．５部）の混合液を１．５時間かけて滴下した。１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を添加して冷却し、（メタ）アクリル系共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表５に示す。
<Comparative example 2>
30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2 were added to a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. Excluded. The liquid temperature was raised to 85°C, and 25 parts of YUBASE4, 13 parts of n-butyl acrylate, 62 parts of lauryl acrylate, 0.1 part of Luperox 575 as a polymerization initiator, and Nofmar MSD (0.1 part as a chain transfer agent) were added. A mixed solution consisting of 9 parts) was added dropwise over 4 hours. After holding at 85° C. for 1 hour, a mixed solution of YUBASE4 (50 parts) and Luperox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours. After raising the temperature to 110°C and maintaining it for 1 hour, YUBASE4 (58.1 parts) was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of (meth)acrylic copolymer. Table 5 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜比較例３＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を７２．６部、ｎ－ブチルアクリレートを４５部、ラウリルアクリレートを３０部、アクリエステルＳＬを２４．５部、ＭＭＡを０．５部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．１５部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６０部）と１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油社製、商品名：パーオクタＯ）（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を１１．１部添加して冷却し、（メタ）アクリル系共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表５に示す。
<Comparative example 3>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, add 72.6 parts of YUBASE4, 45 parts of n-butyl acrylate, 30 parts of lauryl acrylate, 24.5 parts of Acryester SL, and 0.5 parts of MMA. 0.03 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator and 0.15 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent were added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding at 85°C for 1 hour, YUBASE4 (60 parts) and 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate (manufactured by NOF Corporation, trade name: Perocta-O) ( A mixed solution consisting of 0.5 part) was added dropwise over 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110° C. and maintained for 1 hour, and then 11.1 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic copolymer. Table 5 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜比較例４＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を６．９部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、アクリエステルＢを４５部、ラウリルアクリレートを３０部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．１５部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．０２５部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６７．５部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４６．７部添加して冷却し、（メタ）アクリル系共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表５に示す。
<Comparative example 4>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 6.9 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, 45 parts of acrylic ester B, and lauryl acrylate were added. 30 parts, 0.15 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator, and 0.025 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent were added, and dissolved oxygen was removed by bubbling nitrogen while stirring. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding the temperature at 85° C. for 1 hour, a liquid mixture consisting of YUBASE4 (67.5 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over a period of 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110°C and held for 1 hour, and then 46.7 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic copolymer. Table 5 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
＜比較例５＞
攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を６．９部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＢ）を３５部、ラウリルアクリレートを４０部、重合開始剤としてルペロックス２６を０．１５部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを０．０２５部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス２６（０．０１５部）からなる混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６７．５部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した。その後１１０℃に昇温して１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４を４６．７部添加して冷却し、（メタ）アクリル系共重合体を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた潤滑油用摩擦低減剤の評価結果を表５に示す。
<Comparative example 5>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube, and a thermometer, 6.9 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, and n-butyl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Add 35 parts of product name: Acryester B), 40 parts of lauryl acrylate, 0.15 parts of Luperox 26 as a polymerization initiator, and 0.025 parts of α-methylstyrene dimer as a chain transfer agent, and add nitrogen while stirring. Dissolved oxygen was removed by bubbling. The liquid temperature was raised to 85° C. and held for 3.5 hours, and then a mixed solution consisting of YUBASE 4 (42 parts) and Luperox 26 (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Furthermore, after holding the temperature at 85° C. for 1 hour, a liquid mixture consisting of YUBASE4 (67.5 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added dropwise over a period of 1 hour. Thereafter, the temperature was raised to 110°C and held for 1 hour, and then 46.7 parts of YUBASE4 was added and cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the (meth)acrylic copolymer. Table 5 shows the evaluation results of the obtained friction reducing agent for lubricating oil.
表１～５中の略語は下記の通りである。 Abbreviations in Tables 1 to 5 are as follows.
・ＳＬＭＡ：アルキル基の炭素数が１２であるアルキルメタクリレートと、アルキル基の炭素数が１３であるアルキルメタクリレートの混合物（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ）
・ＳＭＡ：ｎ－ステアリルメタクリレート（共栄社化学社製、商品名：ライトエステルＳ）
・ＬＭＡ：ラウリルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＬ）
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＭ）
・Ｍ１：製造例２で合成したマクロモノマー
・Ｍ２：製造例３で合成したマクロモノマー
・Ｍ３：製造例４で合成したマクロモノマー
・Ｍ４：製造例５で合成したマクロモノマー
・Ｍ５：製造例６で合成したマクロモノマー
・ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート（三菱ケミカル社製）
・ＥＡ：エチルアクリレート（三菱ケミカル社製）
・ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート（三菱ケミカル社製）
・ＬＡ：ラウリルアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名：ＬＡ）
・ＢＭＡ：ｎ－ブチルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＢ）
・SLMA: A mixture of alkyl methacrylate whose alkyl group has 12 carbon atoms and alkyl methacrylate whose alkyl group has 13 carbon atoms (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name: Acryester SL)
・SMA: n-stearyl methacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., product name: Light Ester S)
・LMA: Lauryl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name: Acryester L)
・MMA: Methyl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name: Acryester M)
・M1: Macromonomer synthesized in Production Example 2 ・M2: Macromonomer synthesized in Production Example 3 ・M3: Macromonomer synthesized in Production Example 4 ・M4: Macromonomer synthesized in Production Example 5 ・M5: Macromonomer synthesized in Production Example 6 Macromonomer BA: n-butyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
・EA: Ethyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
・EHA: 2-ethylhexyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
・LA: Lauryl acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., product name: LA)
・BMA: n-butyl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name: Acryester B)
表２～５から明らかなように、各実施例で得られた潤滑油用摩擦低減剤は、動粘度が低く、かつ摩擦係数の低減効果が高かった。一方、各比較例で得られた潤滑油用摩擦低減剤は、動粘度が高く、摩擦係数の低減効果が低かった。 As is clear from Tables 2 to 5, the friction reducing agents for lubricating oils obtained in each example had low kinematic viscosity and a high effect of reducing the coefficient of friction. On the other hand, the friction reducing agents for lubricating oils obtained in each comparative example had high kinematic viscosity and had a low effect of reducing the coefficient of friction.
Claims (6)
前記アルキル基の炭素数が１～１０のアルキルアクリレート（ａ）由来の構成単位の含有量が、前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの総質量に対して、１６質量％以上であり、
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体Ａの質量平均分子量が１万～３０万である、潤滑油用摩擦低減剤。 A friction reducing agent for lubricating oil containing a (meth)acrylic graft copolymer A containing a structural unit derived from an alkyl acrylate (a) whose alkyl group has 1 to 10 carbon atoms,
The content of the structural unit derived from the alkyl acrylate (a) in which the alkyl group has 1 to 10 carbon atoms is 16% by mass or more based on the total mass of the (meth)acrylic graft copolymer A,
A friction reducing agent for lubricating oil, wherein the (meth)acrylic graft copolymer A has a mass average molecular weight of 10,000 to 300,000.
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