JP2024038922A - Flexible display device metal support, method of manufacturing the same, and flexible display device - Google Patents

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Abstract

To provide a flexible display device metal support capable of reducing a curvature radius of a bent portion of a flexible display device, a method of manufacturing the same, and a flexible display device.SOLUTION: A flexible display device metal support 10 is provided, comprising a first metal layer 20 having a first surface 20a and a second surface 20b, and a second metal layer 30 stacked on the second surface 20b of the first metal layer 20. A main metal material constituting the first metal layer 20 is different from a main metal material constituting the second metal layer 30. The second metal layer 30 has a first opening 31.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本開示は、フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置に関する。 The present disclosure relates to a metal support for a flexible display device, a method for manufacturing the same, and a flexible display device.

近年、例えばスマートフォン、タブレット等の表示装置において、折り畳み可能なものが知られている。このような表示装置としては、その一部分に屈曲可能な屈曲部分を有する、フレキシブル表示装置が存在する(例えば特許文献1)。 In recent years, foldable display devices such as smartphones and tablets have become known. As such a display device, there is a flexible display device that has a bendable portion in a portion thereof (for example, Patent Document 1).

特許第6603764号公報Patent No. 6603764

近年、フレキシブル表示装置を折り畳んだときの屈曲部分の形状をより小さくすることが求められている。すなわち、屈曲部分の曲率半径をより小さくすることが求められている。しかしながら、屈曲部分の形状をより小さくすると、屈曲部分の強度を維持することが難しくなる。 In recent years, there has been a demand for making the shape of the bent portion smaller when the flexible display device is folded. That is, it is required to further reduce the radius of curvature of the bent portion. However, if the shape of the bent portion is made smaller, it becomes difficult to maintain the strength of the bent portion.

本開示は、フレキシブル表示装置の屈曲部分の曲率半径をより小さくすることが可能な、フレキシブル表示装置用金属支持体及びその製造方法、並びにフレキシブル表示装置を提供する。 The present disclosure provides a metal support for a flexible display device, a method for manufacturing the same, and a flexible display device that can further reduce the radius of curvature of a bent portion of the flexible display device.

本開示の実施の形態は、以下の[1]~[12]に関する。 Embodiments of the present disclosure relate to [1] to [12] below.

[1]フレキシブル表示装置用金属支持体において、第1面と第2面とを有する第1金属層と、前記第1金属層の前記第2面上に積層された第2金属層と、を備え、前記第1金属層を構成する主たる金属材料と前記第2金属層を構成する主たる金属材料とは互いに異なり、前記第2金属層は、第1開口部を有する、フレキシブル表示装置用金属支持体。 [1] A metal support for a flexible display device, comprising: a first metal layer having a first surface and a second surface; and a second metal layer laminated on the second surface of the first metal layer. A metal support for a flexible display device, wherein a main metal material forming the first metal layer and a main metal material forming the second metal layer are different from each other, and the second metal layer has a first opening. body.

[2]前記第1金属層の前記第1面上に積層された第3金属層を更に備えた、[1]に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 [2] The metal support for a flexible display device according to [1], further comprising a third metal layer laminated on the first surface of the first metal layer.

[3]前記第3金属層は、第2開口部を有する、[2]に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 [3] The metal support for a flexible display device according to [2], wherein the third metal layer has a second opening.

[4]前記第2金属層の前記第1開口部の少なくとも一部と、前記第3金属層の前記第2開口部の少なくとも一部とが平面視で重なる、[2]又は[3]に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 [4] According to [2] or [3], at least a portion of the first opening of the second metal layer and at least a portion of the second opening of the third metal layer overlap in plan view. A metal support for a flexible display device as described above.

[5]前記第2金属層の前記第1開口部の少なくとも一部と、前記第3金属層の前記第2開口部の少なくとも一部とが平面視でずれている、[2]乃至[4]のいずれか1つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 [5] At least a portion of the first opening of the second metal layer and at least a portion of the second opening of the third metal layer are misaligned in plan view, [2] to [4] ] The metal support for a flexible display device according to any one of the above.

[6]前記第3金属層は開口部を有さない、[2]に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 [6] The metal support for a flexible display device according to [2], wherein the third metal layer does not have an opening.

[7]前記第1開口部の周囲において前記第2金属層はパターン形状部を有し、前記パターン形状部は、島状、ライン状又はメッシュ状に形成された部分を含む、[1]乃至[6]のいずれか1つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 [7] The second metal layer has a patterned portion around the first opening, and the patterned portion includes a portion formed in an island shape, a line shape, or a mesh shape. The metal support for a flexible display device according to any one of [6].

[8]表示部材と、前記表示部材を支持する、[1]乃至[7]のいずれか1つに記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。 [8] A flexible display device comprising a display member and the metal support for a flexible display device according to any one of [1] to [7], which supports the display member.

[9]フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法において、第1面と第2面とを有する第1金属層と、前記第1金属層の前記第2面上に積層された第2金属層と、を有し、前記第1金属層を構成する主たる金属材料と前記第2金属層を構成する主たる金属材料とは互いに異なる、積層体を準備する工程と、前記積層体の前記第2金属層上に第2保護層開口を有する第2保護層を設ける工程と、前記積層体の前記第2金属層をエッチングすることにより、前記第2金属層に、第1開口部を形成する工程と、を備えた、フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。 [9] A method for manufacturing a metal support for a flexible display device, including a first metal layer having a first surface and a second surface, and a second metal layer laminated on the second surface of the first metal layer. and a step of preparing a laminate, wherein the main metal material forming the first metal layer and the main metal material forming the second metal layer are different from each other, and the second metal of the laminate. a step of providing a second protective layer having a second protective layer opening on the layer; and a step of forming a first opening in the second metal layer by etching the second metal layer of the laminate. A method for manufacturing a metal support for a flexible display device, comprising:

[10]前記積層体は、前記第1金属層の前記第1面上に積層された第3金属層を更に有し、前記フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法は、前記第3金属層上に第1保護層を設ける工程を更に備えた、[9]に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。 [10] The laminate further includes a third metal layer laminated on the first surface of the first metal layer, and the method for manufacturing the metal support for a flexible display device further includes a third metal layer laminated on the first surface of the first metal layer. The method for producing a metal support for a flexible display device according to [9], further comprising the step of providing a first protective layer thereon.

[11]前記第1保護層は、第1保護層開口を有し、前記エッチングする工程において、前記第3金属層に第2開口部が形成される、[10]に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。 [11] The flexible display device according to [10], wherein the first protective layer has a first protective layer opening, and in the etching step, a second opening is formed in the third metal layer. Method for manufacturing a metal support.

[12]前記第1保護層は、開口を有さず、前記エッチングする工程において、前記第3金属層には開口部が形成されない、[10]に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。 [12] Manufacturing the metal support for a flexible display device according to [10], wherein the first protective layer does not have an opening, and no opening is formed in the third metal layer in the etching step. Method.

本開示によれば、フレキシブル表示装置の屈曲部分の曲率半径をより小さくすることができる。 According to the present disclosure, the radius of curvature of the bent portion of the flexible display device can be made smaller.

図1は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a flexible display device according to one embodiment. 図2は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing a flexible display device according to one embodiment. 図3は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置(展開状態)を示す断面図(図2のIII-III線断面図)。FIG. 3 is a cross-sectional view (cross-sectional view taken along the line III--III in FIG. 2) showing a flexible display device (unfolded state) according to one embodiment. 図4は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置(折畳状態)を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a flexible display device (folded state) according to an embodiment. 図5は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。FIG. 5 is a plan view showing a metal support for a flexible display device according to one embodiment. 図6は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す部分断面図(図5のVI-VI線断面図)。FIG. 6 is a partial cross-sectional view (cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5) showing a metal support for a flexible display device according to one embodiment. 図7(a)-(c)は、変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す平面図。FIGS. 7(a) to 7(c) are plan views showing metal supports for flexible display devices according to modified examples. 図8(a)-(d)は、一実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法を示す断面図。FIGS. 8(a) to 8(d) are cross-sectional views showing a method of manufacturing a metal support for a flexible display device according to an embodiment. 図9(a)-(d)は、変形例によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す断面図。FIGS. 9(a) to 9(d) are cross-sectional views showing a metal support for a flexible display device according to a modified example.

本開示の実施の形態について、図1乃至図9を参照して説明する。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。 Embodiments of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 9. In each of the following figures, the same parts are given the same reference numerals, and some detailed explanations may be omitted.

本明細書中、第1方向D1とは、フレキシブル表示装置用金属支持体10又はフレキシブル表示装置70の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線FLに対して垂直な方向をいう。第2方向D2とは、フレキシブル表示装置用金属支持体10又はフレキシブル表示装置70の主たる面に平行な平面上に位置し、かつ折り曲げ中心線FLに対して平行な方向をいう。なお、第1方向D1及び第2方向D2は、それぞれフレキシブル表示装置用金属支持体10又はフレキシブル表示装置70の各辺に平行な方向であっても良い。また第1方向D1と第2方向D2とは互いに直交する。また、第3方向D3は、第1方向D1及び第2方向D2の両方に対して垂直な方向であり、フレキシブル表示装置用金属支持体10又はフレキシブル表示装置70の厚み方向に平行な方向をいう。 In this specification, the first direction D1 refers to a direction located on a plane parallel to the main surface of the flexible display metal support 10 or the flexible display 70 and perpendicular to the bending center line FL. . The second direction D2 is a direction located on a plane parallel to the main surface of the flexible display metal support 10 or the flexible display 70 and parallel to the bending center line FL. Note that the first direction D1 and the second direction D2 may be directions parallel to each side of the flexible display metal support 10 or the flexible display 70, respectively. Further, the first direction D1 and the second direction D2 are orthogonal to each other. Further, the third direction D3 is a direction perpendicular to both the first direction D1 and the second direction D2, and is a direction parallel to the thickness direction of the metal support 10 for a flexible display device or the flexible display device 70. .

(フレキシブル表示装置用金属支持体の構成)
まず、図1乃至図4により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置の概略について説明する。図1乃至図4は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置を示す図である。
(Configuration of metal support for flexible display device)
First, the outline of the flexible display device according to this embodiment will be explained with reference to FIGS. 1 to 4. 1 to 4 are diagrams showing a flexible display device according to this embodiment.

図1及び図2に示すフレキシブル表示装置70は、例えば有機EL表示装置であっても良い。フレキシブル表示装置70は、フレキシブルであり、折り曲げ可能な構造となっている。すなわちフレキシブル表示装置70は、折り曲げた状態の折曲状態(図4参照)と、開いた状態の展開状態(図2及び図3参照)とをとることができる。折曲状態とは、フレキシブル表示装置70を、折り曲げ中心線FLを中心に折り曲げた状態である。折曲状態において、表示部材71の外面同士が接近する方向に折り曲げられる。なお、これに限らず、筐体78の外面同士が接近する方向に折り曲げられても良い。展開状態とは、フレキシブル表示装置70を、折り曲げることなく、開いた状態である。展開状態において、表示部材71の面は、その全体が実質的に同一平面上に位置する。このようなフレキシブル表示装置70は、画像を表示する部分を有する薄型の電子機器であっても良い。このような電子機器は、例えばスマートフォン、タブレット等の携帯端末機器であっても良い。 The flexible display device 70 shown in FIGS. 1 and 2 may be, for example, an organic EL display device. The flexible display device 70 is flexible and has a bendable structure. That is, the flexible display device 70 can take a folded state (see FIG. 4) and an unfolded state (see FIGS. 2 and 3). The folded state is a state in which the flexible display device 70 is bent about the bending center line FL. In the folded state, the outer surfaces of the display member 71 are bent in a direction toward each other. Note that the present invention is not limited to this, and the outer surfaces of the housing 78 may be bent in a direction in which they approach each other. The unfolded state is a state in which the flexible display device 70 is opened without being bent. In the unfolded state, the entire surface of the display member 71 is located substantially on the same plane. Such a flexible display device 70 may be a thin electronic device having a portion for displaying an image. Such an electronic device may be, for example, a mobile terminal device such as a smartphone or a tablet.

図3に示すように、フレキシブル表示装置70は、表示部材71と、表示部材71を支持するフレキシブル表示装置用金属支持体10(以下、単に金属支持体10ともいう)と、を備える。表示部材71と金属支持体10との間には、クッションシート等の緩衝層76が設けられる。また金属支持体10の、表示部材71の反対側の面には、放熱層77が配置される。さらに、表示部材71、緩衝層76、金属支持体10及び放熱層77は、筐体78に支持される。 As shown in FIG. 3, the flexible display device 70 includes a display member 71 and a metal support 10 for a flexible display device (hereinafter also simply referred to as metal support 10) that supports the display member 71. A buffer layer 76 such as a cushion sheet is provided between the display member 71 and the metal support 10. Further, a heat dissipation layer 77 is disposed on the surface of the metal support 10 opposite to the display member 71. Further, the display member 71, the buffer layer 76, the metal support 10, and the heat dissipation layer 77 are supported by a housing 78.

表示部材71は、支持基材72と、薄膜トランジスタ(TFT)73と、有機EL素子74と、封止樹脂75とを有する。薄膜トランジスタ73は、支持基材72上に配置される。有機EL素子74は、薄膜トランジスタ73上に配置される。封止樹脂75は、有機EL素子74上に配置される。 The display member 71 includes a support base material 72, a thin film transistor (TFT) 73, an organic EL element 74, and a sealing resin 75. Thin film transistor 73 is placed on support base material 72 . Organic EL element 74 is arranged on thin film transistor 73. The sealing resin 75 is placed on the organic EL element 74.

支持基材72は、表示部材71の全体を支持するものであり、可撓性を有するフィルムであっても良い。支持基材72としては、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料を用いても良い。薄膜トランジスタ73は、有機EL素子74を駆動するためのものであり、有機EL素子74の電極に印加される電圧を制御する。有機EL素子74は、それ自体が発光することにより画像等を表示する。有機EL素子74は、薄膜トランジスタ73に電気的に接続されている。有機EL素子74は、発光部と称しても良い。有機EL素子74は、図示しない反射電極と、有機発光層と、透明電極とを有していても良い。封止樹脂75は、有機EL素子74を封止し、有機EL素子74を保護するためのものである。表示部材71は、有機EL表示装置に限られるものではない。例えば、表示部材71は、それ自体が発光する機能をもつ他の表示装置であっても良い。表示部材71は、マイクロLED素子(発光体)を含むマイクロLED表示装置であっても良い。 The support base material 72 supports the entire display member 71, and may be a flexible film. As the support base material 72, a synthetic resin material such as polyethylene terephthalate may be used, for example. The thin film transistor 73 is for driving the organic EL element 74 and controls the voltage applied to the electrode of the organic EL element 74. The organic EL element 74 displays images and the like by emitting light itself. Organic EL element 74 is electrically connected to thin film transistor 73. The organic EL element 74 may also be referred to as a light emitting section. The organic EL element 74 may include a reflective electrode (not shown), an organic light emitting layer, and a transparent electrode. The sealing resin 75 is for sealing the organic EL element 74 and protecting the organic EL element 74. The display member 71 is not limited to an organic EL display device. For example, the display member 71 may be another display device that itself has the function of emitting light. The display member 71 may be a micro LED display device including micro LED elements (light emitters).

緩衝層76は、フレキシブル表示装置70を折り曲げたときに表示部材71へ加わる応力を緩和する層である。緩衝層76は、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ系樹脂等の弾力性をもつ樹脂材料の層であっても良い。金属支持体10は、フレキシブル表示装置70を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材である。なお、金属支持体10の構成については後述する。 The buffer layer 76 is a layer that relieves stress applied to the display member 71 when the flexible display device 70 is bent. The buffer layer 76 may be a layer of an elastic resin material such as silicone resin, polyurethane resin, or epoxy resin. The metal support 10 is a member that increases the bending strength when the flexible display device 70 is bent. Note that the configuration of the metal support 10 will be described later.

放熱層77は、表示部材71からの熱を外部へ放出するための層である。放熱層77は、銅、ニッケル等の金属層であっても良い。また放熱層77は、電解めっきにより作製されためっき層であっても良い。筐体78は、表示部材71、緩衝層76、金属支持体10及び放熱層77を収容して保護する。筐体78は、折り曲げ中心線FLを中心に折り曲げ可能な構造を有する。 The heat dissipation layer 77 is a layer for dissipating heat from the display member 71 to the outside. The heat dissipation layer 77 may be a metal layer such as copper or nickel. Moreover, the heat dissipation layer 77 may be a plating layer produced by electrolytic plating. The housing 78 accommodates and protects the display member 71, the buffer layer 76, the metal support 10, and the heat dissipation layer 77. The housing 78 has a structure that can be bent around the bending center line FL.

フレキシブル表示装置70には、屈曲領域BAと、非屈曲領域NAとが存在する。屈曲領域BAは、フレキシブル表示装置70が折曲状態(図4参照)をとるときに、物理的に変形する領域である。折り曲げ中心線FLは、屈曲領域BAの略中心に位置する。非屈曲領域NAは、フレキシブル表示装置70が折曲状態(図4参照)をとるときに、実質的に変形しない領域である。第1方向D1において、屈曲領域BAの両側にそれぞれ非屈曲領域NAが存在する。2つの非屈曲領域NAの、第1方向D1に沿う長さは互いに略同一であっても良い。これに限らず、2つの非屈曲領域NAの、第1方向D1に沿う長さは互いに異なっても良い。また屈曲領域BAは、フレキシブル表示装置70の第1方向D1の中央に存在する。これに限らず、屈曲領域BAは、フレキシブル表示装置70の第1方向D1の中央以外の位置にあっても良い。 The flexible display device 70 has a bending area BA and a non-bending area NA. The bending area BA is an area that physically deforms when the flexible display device 70 takes a bending state (see FIG. 4). The bending center line FL is located approximately at the center of the bending area BA. The non-bending area NA is an area that does not substantially deform when the flexible display device 70 assumes a bent state (see FIG. 4). In the first direction D1, non-bending areas NA exist on both sides of the bending area BA. The lengths of the two non-bending areas NA along the first direction D1 may be substantially the same. The present invention is not limited to this, and the lengths of the two non-bending areas NA along the first direction D1 may be different from each other. Further, the bending area BA exists at the center of the flexible display device 70 in the first direction D1. However, the bending area BA may be located at a position other than the center of the flexible display device 70 in the first direction D1.

(フレキシブル表示装置用金属支持体の構成)
次に、図5及び図6により、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体の概略について説明する。図5及び図6は、本実施の形態によるフレキシブル表示装置用金属支持体を示す図である。
(Configuration of metal support for flexible display device)
Next, the outline of the metal support for a flexible display device according to this embodiment will be explained with reference to FIGS. 5 and 6. 5 and 6 are diagrams showing a metal support for a flexible display device according to this embodiment.

図5及び図6に示すように、金属支持体10は、第1金属層20と、第2金属層30と、第3金属層40と、を備える。すなわち金属支持体10は、3層の積層体からなる。第1金属層20は、第1面20aと第2面20bとを有する。第1面20aは、フレキシブル表示装置70の表示部材71側を向く面である。第2面20bは、フレキシブル表示装置70の放熱層77側を向く面である。第1面20a及び第2面20bは、それぞれ第1方向D1軸と第2方向D2軸とによって形成される平面に平行である。第2金属層30は、第1金属層20の第2面20b上に配置されている。第3金属層40は、第1金属層20の第1面20a上に積層されている。第1金属層20を構成する主たる金属材料と第2金属層30を構成する主たる金属材料とは互いに異なる。第2金属層30は、第1金属層20の反対側に向けて開口する第1開口部31を有する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the metal support 10 includes a first metal layer 20, a second metal layer 30, and a third metal layer 40. That is, the metal support 10 consists of a three-layer laminate. The first metal layer 20 has a first surface 20a and a second surface 20b. The first surface 20a is a surface of the flexible display device 70 facing the display member 71 side. The second surface 20b is a surface facing the heat dissipation layer 77 side of the flexible display device 70. The first surface 20a and the second surface 20b are parallel to a plane formed by the first direction D1 axis and the second direction D2 axis, respectively. The second metal layer 30 is arranged on the second surface 20b of the first metal layer 20. The third metal layer 40 is laminated on the first surface 20a of the first metal layer 20. The main metal material forming the first metal layer 20 and the main metal material forming the second metal layer 30 are different from each other. The second metal layer 30 has a first opening 31 that opens toward the opposite side of the first metal layer 20 .

金属支持体10には、屈曲領域BAと、非屈曲領域NAとが存在する。屈曲領域BAは、フレキシブル表示装置70が折曲状態(図4参照)をとるときに物理的に変形する領域である。折り曲げ中心線FLは、屈曲領域BAの略中心に位置する。非屈曲領域NAは、フレキシブル表示装置70が折曲状態(図4参照)をとるときに、実質的に変形しない領域である。屈曲領域BA及び非屈曲領域NAは、それぞれ上述したフレキシブル表示装置70の屈曲領域BA及び非屈曲領域NAに対応する。 The metal support 10 has a bent area BA and a non-bent area NA. The bending area BA is an area that physically deforms when the flexible display device 70 takes a bending state (see FIG. 4). The bending center line FL is located approximately at the center of the bending area BA. The non-bending area NA is an area that does not substantially deform when the flexible display device 70 assumes a bent state (see FIG. 4). The bending area BA and the non-bending area NA correspond to the bending area BA and the non-bending area NA of the above-described flexible display device 70, respectively.

第1金属層20は、フレキシブル表示装置70を折り曲げるときの屈曲強度を高める部材である。また第1金属層20は、第2金属層30及び第3金属層40を保持する。第1金属層20は、平面視で長方形形状を有している。この長方形は、一対の長辺が第1方向D1に平行であり、一対の短辺が第2方向D2に平行である。なお、これに限らず、一対の短辺が第1方向D1に平行であり、一対の長辺が第2方向D2に平行であっても良い。長方形の各角部は丸みを帯びていても良い。また第1金属層20は、平面視で正方形、多角形、又は円形であっても良い。第1金属層20の平面形状は、フレキシブル表示装置70の平面形状に対応していても良い。この場合、第1金属層20の平面形状は、フレキシブル表示装置70の平面形状と同一であっても良い。あるいは、第1金属層20の平面形状は、フレキシブル表示装置70の平面形状よりも小さくても良い。 The first metal layer 20 is a member that increases the bending strength when the flexible display device 70 is bent. Further, the first metal layer 20 holds the second metal layer 30 and the third metal layer 40. The first metal layer 20 has a rectangular shape in plan view. A pair of long sides of this rectangle are parallel to the first direction D1, and a pair of short sides are parallel to the second direction D2. Note that the present invention is not limited to this, and the pair of short sides may be parallel to the first direction D1, and the pair of long sides may be parallel to the second direction D2. Each corner of the rectangle may be rounded. Further, the first metal layer 20 may be square, polygonal, or circular in plan view. The planar shape of the first metal layer 20 may correspond to the planar shape of the flexible display device 70. In this case, the planar shape of the first metal layer 20 may be the same as the planar shape of the flexible display device 70. Alternatively, the planar shape of the first metal layer 20 may be smaller than the planar shape of the flexible display device 70.

第1金属層20は、フレキシブルで屈曲可能な薄板の形状を有する。なお、本明細書中、「フレキシブル」とは、「曲率半径を少なくとも5.0mm以下、好ましくは3.0mm以下に曲げることが可能であること」をいう。 The first metal layer 20 has the shape of a flexible and bendable thin plate. In addition, in this specification, "flexible" refers to "being able to bend the radius of curvature to at least 5.0 mm or less, preferably 3.0 mm or less."

第1金属層20の厚みT1は、10μm以上としても良く、15μm以上としても良い。第1金属層20の厚みT1を10μm以上とすることにより、第1金属層20の屈曲強度を保持できる。第1金属層20の厚みT1は、40μm以下としても良く、30μm以下としても良い。第1金属層20の厚みT1を40μm以下とするにより、金属支持体10を組み込んだフレキシブル表示装置70が過度に厚くなることを抑制できる。 The thickness T1 of the first metal layer 20 may be 10 μm or more, or 15 μm or more. By setting the thickness T1 of the first metal layer 20 to 10 μm or more, the bending strength of the first metal layer 20 can be maintained. The thickness T1 of the first metal layer 20 may be 40 μm or less, or 30 μm or less. By setting the thickness T1 of the first metal layer 20 to 40 μm or less, it is possible to prevent the flexible display device 70 incorporating the metal support 10 from becoming excessively thick.

第1金属層20は、金属から構成される。第1金属層20は、主たる金属材料を含む。第1金属層20の主たる金属材料としては、ステンレス等の鉄合金を用いても良い。第1金属層20の主たる金属材料としてステンレスを用いた場合、第1金属層20が良好なバネ性を持つため、第1金属層20を屈曲させ易い。本明細書中、「主たる金属材料」とは、ある部材に50質量%超、好ましくは80質量%超含まれる金属材料をいう。 The first metal layer 20 is made of metal. The first metal layer 20 includes a main metal material. As the main metal material of the first metal layer 20, an iron alloy such as stainless steel may be used. When stainless steel is used as the main metal material of the first metal layer 20, the first metal layer 20 has good spring properties, so the first metal layer 20 can be easily bent. In this specification, the term "main metal material" refers to a metal material that is contained in a certain member in an amount of more than 50% by mass, preferably more than 80% by mass.

第2金属層30は、第1金属層20の第2面20bに積層される。第2金属層30は、第1金属層20に接合されている。第2金属層30は、後述するように圧延による接合、拡散接合、又はめっきにより金属を析出することにより、第1金属層20に積層されても良い。第2金属層30は、金属支持体10の強度を高めるものである。第2金属層30は、第1金属層20の少なくとも屈曲領域BAに設けられる。第2金属層30は、屈曲領域BAを含む、第1金属層20の第2面20bの全体に設けられても良く、第1金属層20の第2面20bの一部に設けられても良い。また第2金属層30は、第1金属層20の第2面20bに直接積層されても良く、他の層を介して第1金属層20に積層されても良い。第2金属層30の厚みT2は、100μm以下としても良く、50μm以下としても良い。第2金属層30の厚みT2は、第1金属層20の厚みT1よりも薄くても良い。 The second metal layer 30 is laminated on the second surface 20b of the first metal layer 20. The second metal layer 30 is bonded to the first metal layer 20. The second metal layer 30 may be laminated on the first metal layer 20 by bonding by rolling, diffusion bonding, or depositing metal by plating, as will be described later. The second metal layer 30 increases the strength of the metal support 10. The second metal layer 30 is provided at least in the bending area BA of the first metal layer 20. The second metal layer 30 may be provided on the entire second surface 20b of the first metal layer 20, including the bending area BA, or may be provided on a part of the second surface 20b of the first metal layer 20. good. Further, the second metal layer 30 may be directly laminated on the second surface 20b of the first metal layer 20, or may be laminated on the first metal layer 20 via another layer. The thickness T2 of the second metal layer 30 may be 100 μm or less, or 50 μm or less. The thickness T2 of the second metal layer 30 may be thinner than the thickness T1 of the first metal layer 20.

第2金属層30は、第1金属層20の反対側に向けて開口する第1開口部31を有する。この場合、第1開口部31は、第2金属層30を厚み方向に貫通する貫通開口からなる。すなわち第1開口部31を介して、第1金属層20の第2面20bの一部が外方に露出する。第1開口部31は、第1金属層20の反対側に向けて開口されていれば、第2金属層30を厚み方向に貫通しない非貫通開口でも良い。図5に示すように、第1開口部31の外周は、必ずしも、環状に形成されていなくても良い。すなわち第1開口部31が第2金属層30の外縁まで達しても良い。 The second metal layer 30 has a first opening 31 that opens toward the opposite side of the first metal layer 20 . In this case, the first opening 31 is a through opening that penetrates the second metal layer 30 in the thickness direction. That is, a portion of the second surface 20b of the first metal layer 20 is exposed to the outside through the first opening 31. The first opening 31 may be a non-penetrating opening that does not penetrate the second metal layer 30 in the thickness direction, as long as it is opened toward the opposite side of the first metal layer 20. As shown in FIG. 5, the outer periphery of the first opening 31 does not necessarily have to be formed in an annular shape. That is, the first opening 31 may reach the outer edge of the second metal layer 30.

第2金属層30は、第1開口部31の周囲において第1パターン形状部32を有する。第1パターン形状部32は、屈曲領域BAに対応する位置に設けられている。第1パターン形状部32は、島状に形成された部分である第1島状部分33を含む。第1パターン形状部32は、第1開口部31と、それぞれ環状の外周をもつ複数の第1島状部分33とを有する。第1島状部分33の周囲には、第1開口部31が形成されている。第1開口部31は、各第1島状部分33の外周全体を取り囲む。第1島状部分33同士は、第1方向D1及び第2方向D2のそれぞれに間隔を空けて配置されている。複数の第1島状部分33は、第1方向D1及び第2方向D2の両方に整列されている。すなわち複数の第1島状部分33は、第1方向D1に沿って互いに間隔を空けて配置され、かつ第2方向D2に沿って互いに間隔を空けて配置されている。第1島状部分33同士の第1方向D1の間隔P1は、5μm以上としても良く、10μm以上としても良い。第1島状部分33同士の第1方向D1の間隔P1は、500μm以下としても良く、100μm以下としても良い。第1島状部分33同士の第2方向D2の間隔P2は、5μm以上としても良く、10μm以上としても良い。第1島状部分33同士の第2方向D2の間隔P2は、500μm以下としても良く、100μm以下としても良い。 The second metal layer 30 has a first patterned portion 32 around the first opening 31 . The first pattern shaped portion 32 is provided at a position corresponding to the bending area BA. The first pattern-shaped portion 32 includes a first island-shaped portion 33 that is an island-shaped portion. The first pattern-shaped portion 32 has a first opening 31 and a plurality of first island portions 33 each having an annular outer periphery. A first opening 31 is formed around the first island portion 33 . The first opening 31 surrounds the entire outer periphery of each first island portion 33 . The first island portions 33 are arranged at intervals in each of the first direction D1 and the second direction D2. The plurality of first island portions 33 are aligned in both the first direction D1 and the second direction D2. That is, the plurality of first island portions 33 are arranged at intervals from each other along the first direction D1, and are arranged at intervals from each other along the second direction D2. The interval P1 between the first island portions 33 in the first direction D1 may be 5 μm or more, or may be 10 μm or more. The interval P1 between the first island portions 33 in the first direction D1 may be 500 μm or less, or 100 μm or less. The interval P2 between the first island portions 33 in the second direction D2 may be 5 μm or more, or 10 μm or more. The distance P2 between the first island portions 33 in the second direction D2 may be 500 μm or less, or 100 μm or less.

各第1島状部分33は、平面視で略正方形形状を有している。これに限らず、各第1島状部分33は、平面視で例えば多角形形状又は円形形状を有していても良い。第1島状部分33の第1方向D1に沿う長さL1は、5μm以上としても良く、10μm以上としても良い。第1島状部分33の第1方向D1に沿う長さL1は、500μm以下としても良く、100μm以下としても良い。第1島状部分33の第2方向D2に沿う長さL2は、5μm以上としても良く、10μm以上としても良い。第1島状部分33の第2方向D2に沿う長さL2は、500μm以下としても良く、100μm以下としても良い。 Each first island portion 33 has a substantially square shape in plan view. However, the present invention is not limited to this, and each first island portion 33 may have, for example, a polygonal shape or a circular shape in plan view. The length L1 of the first island portion 33 along the first direction D1 may be 5 μm or more, or may be 10 μm or more. The length L1 of the first island portion 33 along the first direction D1 may be 500 μm or less, or 100 μm or less. The length L2 of the first island portion 33 along the second direction D2 may be 5 μm or more, or 10 μm or more. The length L2 of the first island portion 33 along the second direction D2 may be 500 μm or less, or 100 μm or less.

また、第2金属層30は、一対の第1周辺部34を有する。第1周辺部34は、それぞれ非屈曲領域NAに対応する位置に設けられている。一対の第1周辺部34の間には、第1パターン形状部32が位置する。第1周辺部34には、開口部は設けられていないが、第1周辺部34に開口部が存在しても良い。 Further, the second metal layer 30 has a pair of first peripheral portions 34 . The first peripheral portions 34 are provided at positions corresponding to the non-bending areas NA, respectively. The first pattern-shaped portion 32 is located between the pair of first peripheral portions 34 . Although no opening is provided in the first peripheral portion 34, an opening may be present in the first peripheral portion 34.

第2金属層30は、金属から構成される。第2金属層30は、主たる金属材料を含む。第2金属層30の主たる金属材料は、第1金属層20の主たる金属材料と異なる。第2金属層30の主たる金属材料としては、例えば銅(Cu)又はニッケル(Ni)等、又はその合金であっても良い。第2金属層30の主たる金属材料として銅を用いた場合、第2金属層30の加工性が良好となるため、微細加工が可能となる。また第2金属層30の熱伝導性を向上させることができる。第2金属層30の主たる金属材料としてニッケルを用いた場合、第2金属層30の表面硬度が高くなるため、フレキシブル表示装置70を使用している時の衝撃を受け止めることができる。 The second metal layer 30 is made of metal. The second metal layer 30 includes a main metal material. The main metal material of the second metal layer 30 is different from the main metal material of the first metal layer 20. The main metal material of the second metal layer 30 may be, for example, copper (Cu), nickel (Ni), or an alloy thereof. When copper is used as the main metal material of the second metal layer 30, the workability of the second metal layer 30 is good, so that microfabrication is possible. Further, the thermal conductivity of the second metal layer 30 can be improved. When nickel is used as the main metal material of the second metal layer 30, the second metal layer 30 has a high surface hardness, so that it can withstand shocks when the flexible display device 70 is used.

第3金属層40は、第1金属層20の第1面20aに積層される。第3金属層40は、第1金属層20に接合されている。第3金属層40は、後述するように圧延による接合、拡散接合、又はめっきにより金属を析出することにより、第1金属層20に積層されても良い。第3金属層40は、金属支持体10の強度を高めるものである。第3金属層40は、第1金属層20の少なくとも屈曲領域BAに設けられる。第3金属層40は、屈曲領域BAを含む、第1金属層20の第1面20aの全体に設けられても良く、第1金属層20の第1面20aの一部に設けられても良い。また第3金属層40は、第1金属層20の第1面20aに直接積層されても良く、他の層を介して第1金属層20に積層されても良い。第3金属層40の厚みT3は、100μm以下としても良く、50μm以下としても良い。第3金属層40の厚みT3は、第1金属層20の厚みT1よりも薄くても良い。第3金属層40の厚みT3は、第2金属層30の厚みT2と同一としても良い。あるいは、第3金属層40の厚みT3は、第2金属層30の厚みT2と異なっても良い。 The third metal layer 40 is laminated on the first surface 20a of the first metal layer 20. The third metal layer 40 is bonded to the first metal layer 20. The third metal layer 40 may be laminated on the first metal layer 20 by bonding by rolling, diffusion bonding, or depositing metal by plating, as will be described later. The third metal layer 40 increases the strength of the metal support 10. The third metal layer 40 is provided at least in the bending area BA of the first metal layer 20. The third metal layer 40 may be provided on the entire first surface 20a of the first metal layer 20, including the bending area BA, or may be provided on a part of the first surface 20a of the first metal layer 20. good. Further, the third metal layer 40 may be directly laminated on the first surface 20a of the first metal layer 20, or may be laminated on the first metal layer 20 via another layer. The thickness T3 of the third metal layer 40 may be 100 μm or less, or 50 μm or less. The thickness T3 of the third metal layer 40 may be thinner than the thickness T1 of the first metal layer 20. The thickness T3 of the third metal layer 40 may be the same as the thickness T2 of the second metal layer 30. Alternatively, the thickness T3 of the third metal layer 40 may be different from the thickness T2 of the second metal layer 30.

第3金属層40は、第1金属層20の反対側に向けて開口する第2開口部41を有する。この場合、第2開口部41は、第3金属層40を厚み方向に貫通する貫通開口からなる。すなわち第2開口部41を介して、第1金属層20の第1面20aの一部が外方に露出する。第2開口部41は、第1金属層20の反対側に向けて開口されていれば、第3金属層40を厚み方向に貫通しない非貫通開口でも良い。図5に示すように、第2開口部41の外周は、必ずしも、環状に形成されていなくても良い。すなわち第2開口部41が第3金属層40の外縁まで達しても良い。図5及び図6に示す例において、第2開口部41は、第1開口部31と同一の平面形状を有する。すなわち、第1開口部31の全体と、第2開口部41の全体とが平面視で重なっている。なお、これに限らず、第1開口部31の少なくとも一部と、第2開口部41の少なくとも一部とが平面視で重なっても良い。 The third metal layer 40 has a second opening 41 that opens toward the opposite side of the first metal layer 20. In this case, the second opening 41 is a through opening that penetrates the third metal layer 40 in the thickness direction. That is, a portion of the first surface 20a of the first metal layer 20 is exposed to the outside through the second opening 41. The second opening 41 may be a non-penetrating opening that does not penetrate the third metal layer 40 in the thickness direction, as long as it is opened toward the opposite side of the first metal layer 20 . As shown in FIG. 5, the outer periphery of the second opening 41 does not necessarily have to be formed in an annular shape. That is, the second opening 41 may reach the outer edge of the third metal layer 40. In the example shown in FIGS. 5 and 6, the second opening 41 has the same planar shape as the first opening 31. In the example shown in FIGS. That is, the entire first opening 31 and the entire second opening 41 overlap in plan view. Note that the present invention is not limited to this, and at least a portion of the first opening 31 and at least a portion of the second opening 41 may overlap in plan view.

第3金属層40は、第2開口部41の周囲において第2パターン形状部42を有する。第2パターン形状部42は、屈曲領域BAに対応する位置に設けられている。第2パターン形状部42は、島状に形成された部分である第2島状部分43を含む。第2パターン形状部42は、第2開口部41と、それぞれ環状の外周をもつ複数の第2島状部分43とを有する。第2島状部分43の周囲には、第2開口部41が形成されている。第2開口部41は、各第2島状部分43の外周全体を取り囲む。第2島状部分43同士は、第1方向D1及び第2方向D2のそれぞれに間隔を空けて配置されている。なお、図5及び図6に示す例において、複数の第2島状部分43は、複数の第1島状部分33と同一の平面形状を有する。すなわち、第1開口部31及び第1島状部分33の位置及び形状は、第2開口部41及び第2島状部分43の位置及び形状と同一である。なお、これに限らず、第1開口部31及び第1島状部分33の位置又は形状が、第2開口部41及び第2島状部分43の位置又は形状と異なっても良い。 The third metal layer 40 has a second patterned portion 42 around the second opening 41 . The second pattern shaped portion 42 is provided at a position corresponding to the bending area BA. The second pattern-shaped portion 42 includes a second island-shaped portion 43 that is an island-shaped portion. The second pattern-shaped portion 42 has a second opening 41 and a plurality of second island portions 43 each having an annular outer periphery. A second opening 41 is formed around the second island portion 43 . The second opening 41 surrounds the entire outer periphery of each second island portion 43 . The second island-shaped portions 43 are arranged at intervals in each of the first direction D1 and the second direction D2. Note that in the examples shown in FIGS. 5 and 6, the plurality of second island portions 43 have the same planar shape as the plurality of first island portions 33. That is, the positions and shapes of the first opening 31 and the first island-shaped portion 33 are the same as the positions and shapes of the second opening 41 and the second island-shaped portion 43. Note that the present invention is not limited to this, and the positions or shapes of the first opening 31 and the first island portion 33 may be different from the positions or shapes of the second opening 41 and the second island portion 43.

また、第3金属層40は、一対の第2周辺部44を有する。第2周辺部44は、それぞれ非屈曲領域NAに対応する位置に設けられている。一対の第2周辺部44の間には、第2パターン形状部42が位置する。第2周辺部44には、開口部は設けられていないが、第2周辺部44に開口部が存在しても良い。 Further, the third metal layer 40 has a pair of second peripheral portions 44 . The second peripheral portions 44 are provided at positions corresponding to the non-bending areas NA, respectively. The second pattern-shaped portion 42 is located between the pair of second peripheral portions 44 . Although no opening is provided in the second peripheral portion 44, an opening may be present in the second peripheral portion 44.

第3金属層40は、金属から構成される。第3金属層40は、主たる金属材料を含む。第3金属層40の主たる金属材料は、第1金属層20の主たる金属材料と異なる。第3金属層40の主たる金属材料としては、例えば銅(Cu)又はニッケル(Ni)等、又はその合金であっても良い。第3金属層40の主たる金属材料として銅を用いた場合、第3金属層40の加工性が良好となるため、微細加工が可能となる。また第3金属層40の熱伝導性を向上させることができる。第3金属層40の主たる金属材料としてニッケルを用いた場合、第3金属層40の表面硬度が高くなるため、フレキシブル表示装置70を使用している時の衝撃を受け止めることができる。第3金属層40の主たる金属材料は、第2金属層30の主たる金属材料と同一であっても良く、第2金属層30の主たる金属材料と異なっても良い。 The third metal layer 40 is made of metal. Third metal layer 40 includes a main metal material. The main metal material of the third metal layer 40 is different from the main metal material of the first metal layer 20. The main metal material of the third metal layer 40 may be, for example, copper (Cu), nickel (Ni), or an alloy thereof. When copper is used as the main metal material of the third metal layer 40, the workability of the third metal layer 40 is good, and thus microfabrication is possible. Further, the thermal conductivity of the third metal layer 40 can be improved. When nickel is used as the main metal material of the third metal layer 40, the third metal layer 40 has a high surface hardness, so that it can withstand shocks when the flexible display device 70 is used. The main metal material of the third metal layer 40 may be the same as the main metal material of the second metal layer 30, or may be different from the main metal material of the second metal layer 30.

図7(a)-(c)は、それぞれ金属支持体10の変形例を示す平面図である。図7(a)に示すように、第1パターン形状部32が島状に形成された複数の第1島状部分33を含み、かつ、複数の第1島状部分33が互い違い(千鳥状)に配置されても良い。この場合、複数の第1島状部分33は、第2方向D2に沿って互いに間隔を空けて配置された第1列R1の第1島状部分33と、第2方向D2に沿って互いに間隔を空けて配置された第2列R2の第1島状部分33とを含む。第1列R1の第1島状部分33と第2列R2の第1島状部分33とは第2方向D2にずれて配置されている。この場合、複数の第1島状部分33が互い違いに配置されるので、フレキシブル表示装置70を折り曲げたときに特定の箇所に応力が集中することを抑制できる。図7(a)に示す例において、第3金属層40は、第2金属層30と同一の平面形状を有している。なお、これに限らず、第3金属層40は、第2金属層30と異なる平面形状を有していても良い。 FIGS. 7(a) to 7(c) are plan views showing modified examples of the metal support 10, respectively. As shown in FIG. 7A, the first pattern portion 32 includes a plurality of first island portions 33 formed in an island shape, and the plurality of first island portions 33 are staggered (staggered). It may be placed in In this case, the first island portions 33 of the first row R1 are arranged at intervals along the second direction D2, and the first island portions 33 are arranged at intervals from each other along the second direction D2. and the first island-like portions 33 of the second row R2 spaced apart from each other. The first island portion 33 of the first row R1 and the first island portion 33 of the second row R2 are arranged offset in the second direction D2. In this case, since the plurality of first island portions 33 are arranged alternately, it is possible to suppress concentration of stress in a specific location when the flexible display device 70 is bent. In the example shown in FIG. 7A, the third metal layer 40 has the same planar shape as the second metal layer 30. In the example shown in FIG. Note that the present invention is not limited to this, and the third metal layer 40 may have a planar shape different from that of the second metal layer 30.

図7(b)に示すように、第1パターン形状部32がライン状に形成された部分である第1ライン状部分を含んでも良い。第1パターン形状部32は、図7(b)の仮想線で取り囲まれる領域において複数の第1ライン状部分を有する。この場合、複数の第1ライン状部分は、第1方向D1に互いに間隔を空けて配置される。各第1ライン状部分は、それぞれ第2方向D2に沿ってライン状に延びている。これにより、複数の第1ライン状部分が第1金属層20を覆う面積が増えるので、フレキシブル表示装置70を折り曲げるときの屈曲強度を高められる。なお、各第1ライン状部分は、それぞれ第1方向D1に沿ってライン状に延びても良い。また、第3金属層40の第2パターン形状部42は、複数の第2ライン状部分45を有している。図7(b)に示す例において、第3金属層40は、第2金属層30と同一の平面形状を有している。なお、これに限らず、第3金属層40は、第2金属層30と異なる平面形状を有していても良い。 As shown in FIG. 7(b), the first pattern-shaped portion 32 may include a first linear portion that is a portion formed in a linear shape. The first pattern-shaped portion 32 has a plurality of first line-shaped portions in a region surrounded by the imaginary line in FIG. 7(b). In this case, the plurality of first line portions are arranged at intervals in the first direction D1. Each first linear portion extends linearly along the second direction D2. This increases the area in which the plurality of first line-shaped portions cover the first metal layer 20, so that the bending strength when bending the flexible display device 70 can be increased. Note that each first linear portion may extend linearly along the first direction D1. Further, the second pattern-shaped portion 42 of the third metal layer 40 has a plurality of second line-shaped portions 45 . In the example shown in FIG. 7(b), the third metal layer 40 has the same planar shape as the second metal layer 30. Note that the present invention is not limited to this, and the third metal layer 40 may have a planar shape different from that of the second metal layer 30.

図7(c)に示すように、第1パターン形状部32がメッシュ状に形成された部分である第1メッシュ状部分36を含んでも良い。この場合、第1メッシュ状部分36は、1つの部材から構成されても良い。第1メッシュ状部分36は、第1方向に延びる第1方向部分36aと、第2方向に延びる第2方向部分36bとを含む。第1方向部分36aと第2方向部分36bとに取り囲まれるように第1開口部31が形成される。複数の第1開口部31は、第2方向D2に沿って互いに間隔を空けて配置された第1列R1の第1開口部31と、第2方向D2に沿って互いに間隔を空けて配置された第2列R2の第1開口部31とを含む。第1列R1の第1開口部31と第2列R2の第1開口部31とは第2方向D2にずれて配置されている。すなわち、各第1開口部31の中心点は、斜方格子状に配置される。この場合、第2金属層30が第1金属層20を覆う面積が増えるので、フレキシブル表示装置70を折り曲げるときの屈曲強度を高められる。また複数の第1開口部31が互い違いに配置されるので、フレキシブル表示装置70を折り曲げたときに特定の箇所に応力が集中することを緩和できる。なお、各第1開口部31の中心点は、正方格子状又は矩形格子状に配置されても良い。また、第3金属層40の第2パターン形状部42は、メッシュ状に形成された第2メッシュ状部分46を有している。図7(c)に示す例において、第3金属層40は、第2金属層30と同一の平面形状を有している。なお、これに限らず、第3金属層40は、第2金属層30と異なる平面形状を有していても良い。 As shown in FIG. 7(c), the first pattern-shaped portion 32 may include a first mesh portion 36 that is a portion formed in a mesh shape. In this case, the first mesh portion 36 may be composed of one member. The first mesh portion 36 includes a first direction portion 36a extending in the first direction and a second direction portion 36b extending in the second direction. The first opening 31 is formed so as to be surrounded by the first direction portion 36a and the second direction portion 36b. The plurality of first openings 31 are arranged such that the first openings 31 in the first row R1 are arranged at intervals from each other along the second direction D2, and the first openings 31 are arranged at intervals from each other along the second direction D2. and the first openings 31 of the second row R2. The first openings 31 in the first row R1 and the first openings 31 in the second row R2 are arranged offset in the second direction D2. That is, the center points of each first opening 31 are arranged in a rhombic grid pattern. In this case, since the area where the second metal layer 30 covers the first metal layer 20 increases, the bending strength when bending the flexible display device 70 can be increased. Furthermore, since the plurality of first openings 31 are arranged alternately, concentration of stress on a specific location when the flexible display device 70 is bent can be alleviated. Note that the center points of each first opening 31 may be arranged in a square lattice shape or a rectangular lattice shape. Further, the second pattern shaped portion 42 of the third metal layer 40 has a second mesh portion 46 formed in a mesh shape. In the example shown in FIG. 7C, the third metal layer 40 has the same planar shape as the second metal layer 30. Note that the present invention is not limited to this, and the third metal layer 40 may have a planar shape different from that of the second metal layer 30.

(フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法)
次に、図5及び図6に示す金属支持体10の製造方法について、図8(a)-(d)を用いて説明する。
(Method for manufacturing metal support for flexible display device)
Next, a method for manufacturing the metal support 10 shown in FIGS. 5 and 6 will be explained using FIGS. 8(a) to 8(d).

まず図8(a)に示すように、第1金属層20と、第2金属層30Aと、第3金属層40Aとを備えた積層体60を準備する。第2金属層30Aは、開口部が形成される前の状態であり、第1金属層20の第2面20b上に積層されている。同様に、第3金属層40Aは、開口部が形成される前の状態であり、第1金属層20の第1面20a上に積層されている。 First, as shown in FIG. 8A, a laminate 60 including a first metal layer 20, a second metal layer 30A, and a third metal layer 40A is prepared. The second metal layer 30A is in a state before the opening is formed, and is laminated on the second surface 20b of the first metal layer 20. Similarly, the third metal layer 40A is in a state before the opening is formed and is laminated on the first surface 20a of the first metal layer 20.

積層体60を作製する方法は問わない。例えば、積層体60は、クラッド材であっても良い。この場合、積層体60は、第1金属層20、第2金属層30A及び第3金属層40Aを、圧力を加えて圧延し、接合することにより作製されても良い。あるいは、積層体60は、第1金属層20、第2金属層30A及び第3金属層40Aを拡散接合することにより作製されても良い。あるいは、積層体60は、第1金属層20上に第2金属層30A及び第3金属層40Aをそれぞれめっきにより形成することにより作製されても良い。 Any method may be used to produce the laminate 60. For example, the laminate 60 may be a clad material. In this case, the laminate 60 may be produced by rolling the first metal layer 20, the second metal layer 30A, and the third metal layer 40A with pressure and joining them. Alternatively, the laminate 60 may be produced by diffusion bonding the first metal layer 20, the second metal layer 30A, and the third metal layer 40A. Alternatively, the laminate 60 may be produced by forming the second metal layer 30A and the third metal layer 40A on the first metal layer 20, respectively, by plating.

次に、図8(b)に示すように、積層体60上に第1保護層51及び第2保護層52を設ける。具体的には、第2金属層30A上に第1保護層開口51aを有する第1保護層51を設け、第3金属層40A上に第2保護層開口52aを有する第2保護層52を設ける。第1保護層51及び第2保護層52は、それぞれレジスト層であっても良い。この際、まず第2金属層30A及び第3金属層40Aの全体にそれぞれ感光性レジストを塗布し、乾燥する。続いて、第2金属層30A上及び第3金属層40A上の感光性レジストに対してそれぞれフォトマスクを介して露光し、現像する。これにより、第2金属層30A上に第1保護層開口51aを有する第1保護層51を形成し、第2面20b上に第2保護層開口52aを有する第2保護層52を形成する。第1保護層開口51aの平面形状は、第1開口部31の平面形状に対応する。第2保護層開口52aの平面形状は、第2開口部41の平面形状に対応する。 Next, as shown in FIG. 8(b), a first protective layer 51 and a second protective layer 52 are provided on the laminate 60. Specifically, a first protective layer 51 having a first protective layer opening 51a is provided on the second metal layer 30A, and a second protective layer 52 having a second protective layer opening 52a is provided on the third metal layer 40A. . The first protective layer 51 and the second protective layer 52 may each be a resist layer. At this time, first, a photosensitive resist is applied to the entire second metal layer 30A and third metal layer 40A, respectively, and dried. Subsequently, the photosensitive resists on the second metal layer 30A and the third metal layer 40A are exposed to light through a photomask and developed. As a result, the first protective layer 51 having the first protective layer opening 51a is formed on the second metal layer 30A, and the second protective layer 52 having the second protective layer opening 52a is formed on the second surface 20b. The planar shape of the first protective layer opening 51 a corresponds to the planar shape of the first opening 31 . The planar shape of the second protective layer opening 52 a corresponds to the planar shape of the second opening 41 .

次いで、図8(c)に示すように、第1保護層51を耐腐蝕膜として第2金属層30Aに腐蝕液でエッチングを施す。同様に、第2保護層52を耐腐蝕膜として第3金属層40Aに腐蝕液でエッチングを施す。なお、腐蝕液は、第2金属層30A及び第3金属層40Aの材質に応じて適宜選択できる。例えば、第2金属層30A及び第3金属層40Aとして銅を用いる場合、腐蝕液として塩化第二鉄水溶液を用い、第2金属層30A及び第3金属層40Aに対してスプレーエッチングを行っても良い。これにより、第2金属層30Aに、第2金属層30Aを貫通する第1開口部31が形成される。同様に、第3金属層40Aに、第3金属層40Aを貫通する第2開口部41が形成される。なお、第1金属層20の主たる金属材料と、第2金属層30A及び第3金属層40Aの主たる金属材料とは互いに異なる。このため、第1金属層20がエッチングされることはない。 Next, as shown in FIG. 8C, the second metal layer 30A is etched with an etching solution using the first protective layer 51 as a corrosion-resistant film. Similarly, the third metal layer 40A is etched using an etching solution using the second protective layer 52 as a corrosion-resistant film. Note that the corrosive liquid can be appropriately selected depending on the materials of the second metal layer 30A and the third metal layer 40A. For example, when copper is used as the second metal layer 30A and the third metal layer 40A, spray etching may be performed on the second metal layer 30A and the third metal layer 40A using a ferric chloride aqueous solution as the etchant. good. As a result, a first opening 31 that penetrates the second metal layer 30A is formed in the second metal layer 30A. Similarly, a second opening 41 penetrating the third metal layer 40A is formed in the third metal layer 40A. Note that the main metal material of the first metal layer 20 and the main metal materials of the second metal layer 30A and the third metal layer 40A are different from each other. Therefore, the first metal layer 20 is not etched.

その後、図8(d)に示すように、第2金属層30上の第1保護層51と、第3金属層40上の第2保護層52とをそれぞれ剥離除去する。このようにして、図5及び図6に示す金属支持体10が得られる。 Thereafter, as shown in FIG. 8D, the first protective layer 51 on the second metal layer 30 and the second protective layer 52 on the third metal layer 40 are peeled off and removed. In this way, the metal support 10 shown in FIGS. 5 and 6 is obtained.

このように本実施の形態によれば、金属支持体10は、第1金属層20と、第2金属層30とを備え、第2金属層30は、第1開口部31を有する。これにより、金属支持体10をフレキシブル表示装置70に組み込んだ際、フレキシブル表示装置70の屈曲領域BAの屈曲性を高めることができる。この結果、フレキシブル表示装置70を折り畳んだときの屈曲領域BAの形状をより小さくできる。すなわち、屈曲領域BAの曲率半径をより小さくできる。 As described above, according to the present embodiment, the metal support 10 includes the first metal layer 20 and the second metal layer 30, and the second metal layer 30 has the first opening 31. Thereby, when the metal support body 10 is assembled into the flexible display device 70, the flexibility of the bending area BA of the flexible display device 70 can be improved. As a result, the shape of the bending area BA when the flexible display device 70 is folded can be made smaller. That is, the radius of curvature of the bending area BA can be made smaller.

また本実施の形態によれば、第1金属層20に第2金属層30を積層したことにより、金属支持体10の強度が高められる。さらに第2金属層30からの放熱性が高められる。 Further, according to the present embodiment, the strength of the metal support 10 is increased by laminating the second metal layer 30 on the first metal layer 20. Furthermore, heat dissipation from the second metal layer 30 is improved.

また本実施の形態によれば、第1金属層20の第1面20a上に第3金属層40が積層されている。このように、第2金属層30と第3金属層40とによって第1金属層20を均等に挟み込むことにより、フレキシブル表示装置70に組み込む前の金属支持体10に反りが生じることを抑制できる。なお、金属支持体10は4層以上の金属層から構成されていても良い。 Further, according to this embodiment, the third metal layer 40 is laminated on the first surface 20a of the first metal layer 20. In this way, by evenly sandwiching the first metal layer 20 between the second metal layer 30 and the third metal layer 40, it is possible to suppress warping of the metal support 10 before being incorporated into the flexible display device 70. Note that the metal support 10 may be composed of four or more metal layers.

また本実施の形態によれば、第3金属層40は、第2開口部41を有している。これにより、金属支持体10をフレキシブル表示装置70に組み込んだ際、フレキシブル表示装置70の屈曲領域BAの屈曲性を高めることができる。 Further, according to this embodiment, the third metal layer 40 has the second opening 41. Thereby, when the metal support body 10 is assembled into the flexible display device 70, the flexibility of the bending area BA of the flexible display device 70 can be improved.

また、本実施の形態によれば、第2金属層30は、島状、ライン状又はメッシュ状に形成された部分を有している。この場合、第1島状部分33同士の間、第1ライン状部分同士の間、又は、第1メッシュ状部分36の内側に空間(第1開口部31)が形成される。これにより、金属支持体10の屈曲領域BAの全体が金属で覆われている場合と比較して、屈曲領域BAにおける金属支持体10の屈曲性の低下を抑制できる。 Further, according to the present embodiment, the second metal layer 30 has a portion formed in an island shape, a line shape, or a mesh shape. In this case, a space (first opening 31) is formed between the first island portions 33, between the first line portions, or inside the first mesh portion 36. Thereby, as compared to the case where the entire bending area BA of the metal support 10 is covered with metal, it is possible to suppress a decrease in the flexibility of the metal support 10 in the bending area BA.

(変形例)
次に、図9(a)-(d)を参照して、金属支持体10の変形例について説明する。図9(a)-(d)は、それぞれ金属支持体10の変形例を示す断面図である。図9(a)-(d)において、図1乃至図8に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
(Modified example)
Next, modifications of the metal support 10 will be described with reference to FIGS. 9(a) to 9(d). 9(a) to 9(d) are cross-sectional views showing modified examples of the metal support 10, respectively. In FIGS. 9(a) to 9(d), parts that are the same as those shown in FIGS. 1 to 8 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図9(a)に示すように、第2金属層30の第1開口部31と、第3金属層40の第2開口部41とが、平面視でずれて形成されていても良い。この場合、第1開口部31の全体と、第2開口部41の全体とが平面視で重ならないように配置されている。第1パターン形状部32の金属部分と、第2パターン形状部42の金属部分との重なり幅δaは、1μm以上50μm以下としても良い。このように、第1開口部31と第2開口部41とが平面視でずれて形成されていることにより、第1金属層20には、第2金属層30と第3金属層40との両方に覆われていない箇所が存在しない。このため、フレキシブル表示装置70を折り曲げたときに、第1金属層20の特定の箇所に応力が集中することを抑制できる。 As shown in FIG. 9A, the first opening 31 of the second metal layer 30 and the second opening 41 of the third metal layer 40 may be formed to be offset in plan view. In this case, the entire first opening 31 and the entire second opening 41 are arranged so as not to overlap in plan view. The overlap width δa between the metal portion of the first pattern-shaped portion 32 and the metal portion of the second pattern-shaped portion 42 may be set to 1 μm or more and 50 μm or less. As described above, since the first opening 31 and the second opening 41 are formed to be shifted from each other in plan view, the first metal layer 20 has a difference between the second metal layer 30 and the third metal layer 40. There are no parts that are not covered by both. For this reason, when the flexible display device 70 is bent, it is possible to suppress concentration of stress on a specific location of the first metal layer 20.

図9(b)に示すように、第2金属層30の第1開口部31と、第3金属層40の第2開口部41とが、平面視でずれて形成されていても良い。この場合、第1開口部31の一部と、第2開口部41の一部とが平面視で重なるように配置されている。第1開口部31と第2開口部41との重なり幅δbは、1μm以上50μm以下としても良い。これにより、フレキシブル表示装置70を折り曲げたときに、第1金属層20の特定の箇所に応力が集中することを抑制しつつ、金属支持体10の屈曲領域BAにおける屈曲性を高めることができる。 As shown in FIG. 9B, the first opening 31 of the second metal layer 30 and the second opening 41 of the third metal layer 40 may be formed to be offset in plan view. In this case, a portion of the first opening 31 and a portion of the second opening 41 are arranged so as to overlap in plan view. The overlapping width δb between the first opening 31 and the second opening 41 may be greater than or equal to 1 μm and less than or equal to 50 μm. Thereby, when the flexible display device 70 is bent, the flexibility in the bending region BA of the metal support body 10 can be improved while suppressing concentration of stress on a specific location of the first metal layer 20.

図9(c)に示すように、第3金属層40は第2開口部41を有していなくても良い。第3金属層40は、少なくとも屈曲領域BAの全体にわたり隙間なく広がっている。第3金属層40は、第1面20aの全体にわたり隙間なく広がっていても良い。第3金属層40が開口部を有さないことにより、金属支持体10の第3金属層40側を平坦化でき、表示部材71をより平坦な金属支持体10の表面に取り付けることができる。 As shown in FIG. 9(c), the third metal layer 40 does not need to have the second opening 41. The third metal layer 40 spreads without gaps over at least the entire bending area BA. The third metal layer 40 may spread over the entire first surface 20a without any gaps. Since the third metal layer 40 does not have an opening, the third metal layer 40 side of the metal support 10 can be flattened, and the display member 71 can be attached to a flatter surface of the metal support 10.

図9(c)に示す金属支持体10を作製する場合、上述した積層体60上に第1保護層51及び第2保護層52を設ける工程において(図8(b)参照)、第2保護層52として開口(第2保護層開口52a)を有さないものを用いる。これにより、上述したエッチング時に(図8(c)参照)、第3金属層40Aには開口部が形成されないようにすることができる。 When manufacturing the metal support 10 shown in FIG. 9(c), in the step of providing the first protective layer 51 and the second protective layer 52 on the laminate 60 described above (see FIG. 8(b)), the second protective layer 51 and the second protective layer 52 are A layer 52 that does not have an opening (second protective layer opening 52a) is used. Thereby, it is possible to prevent an opening from being formed in the third metal layer 40A during the etching described above (see FIG. 8(c)).

図9(d)に示すように、金属支持体10は、第3金属層40を有していなくても良い。この場合、金属支持体10は、第1金属層20と、第2金属層30とを備える。すなわち金属支持体10は、2層の積層体からなる。第1金属層20の第1面20aは、全体にわたって外方に露出する。金属支持体10が第3金属層40を有さないことにより、金属支持体10の第1面20a側を平坦化でき、表示部材71をより平坦な金属支持体10の表面に取り付けることができる。また金属支持体10を薄く構成できる。 As shown in FIG. 9(d), the metal support 10 does not need to have the third metal layer 40. In this case, the metal support 10 includes a first metal layer 20 and a second metal layer 30. That is, the metal support 10 consists of a two-layer laminate. The entire first surface 20a of the first metal layer 20 is exposed to the outside. Since the metal support 10 does not have the third metal layer 40, the first surface 20a side of the metal support 10 can be flattened, and the display member 71 can be attached to a flatter surface of the metal support 10. . Further, the metal support 10 can be made thin.

図9(d)に示す金属支持体10を作製する場合、上述した積層体60上に第1保護層51及び第2保護層52を設ける工程において(図8(b)参照)、第3金属層40A上に第2保護層52を設けない。これにより、上述したエッチング時に(図8(c)参照)、第3金属層40Aの全体がエッチング除去される。あるいは、上述した積層体60として、第1金属層20と第2金属層30Aとの2層からなる積層体を用いてもよい(図8(a)参照)。これにより、第1金属層20と第2金属層30とを備える、2層の金属支持体10が得られる。 When producing the metal support 10 shown in FIG. 9(d), in the step of providing the first protective layer 51 and the second protective layer 52 on the laminate 60 described above (see FIG. 8(b)), the third metal No second protective layer 52 is provided on layer 40A. As a result, the entire third metal layer 40A is etched away during the above-described etching (see FIG. 8(c)). Alternatively, as the above-mentioned laminate 60, a laminate consisting of two layers, the first metal layer 20 and the second metal layer 30A, may be used (see FIG. 8(a)). Thereby, a two-layer metal support 10 including the first metal layer 20 and the second metal layer 30 is obtained.

上記各実施の形態及び変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態及び変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 It is also possible to combine the plurality of components disclosed in each of the above embodiments and modifications as appropriate. Alternatively, some components may be deleted from all the components shown in the above embodiments and modifications.

10 フレキシブル表示装置用金属支持体
20 第1金属層
20a 第1面
20b 第2面
30 第2金属層
31 第1開口部
32 第1パターン形状部
33 第1島状部分
34 第1周辺部
40 第3金属層
41 第2開口部
42 第2パターン形状部
43 第2島状部分
44 第2周辺部
70 フレキシブル表示装置
10 Metal support for flexible display device 20 First metal layer 20a First surface 20b Second surface 30 Second metal layer 31 First opening 32 First pattern shaped portion 33 First island portion 34 First peripheral portion 40 3 metal layer 41 second opening 42 second pattern-shaped portion 43 second island-shaped portion 44 second peripheral portion 70 flexible display device

Claims (12)

フレキシブル表示装置用金属支持体において、
第1面と第2面とを有する第1金属層と、
前記第1金属層の前記第2面上に積層された第2金属層と、を備え、
前記第1金属層を構成する主たる金属材料と前記第2金属層を構成する主たる金属材料とは互いに異なり、
前記第2金属層は、第1開口部を有する、フレキシブル表示装置用金属支持体。
In a metal support for a flexible display device,
a first metal layer having a first surface and a second surface;
a second metal layer laminated on the second surface of the first metal layer,
The main metal material constituting the first metal layer and the main metal material constituting the second metal layer are different from each other,
A metal support for a flexible display device, wherein the second metal layer has a first opening.
前記第1金属層の前記第1面上に積層された第3金属層を更に備えた、請求項1に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 The metal support for a flexible display device according to claim 1, further comprising a third metal layer laminated on the first surface of the first metal layer. 前記第3金属層は、第2開口部を有する、請求項2に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 The metal support for a flexible display device according to claim 2, wherein the third metal layer has a second opening. 前記第2金属層の前記第1開口部の少なくとも一部と、前記第3金属層の前記第2開口部の少なくとも一部とが平面視で重なる、請求項3に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 4. The metal for a flexible display device according to claim 3, wherein at least a portion of the first opening of the second metal layer and at least a portion of the second opening of the third metal layer overlap in plan view. support. 前記第2金属層の前記第1開口部の少なくとも一部と、前記第3金属層の前記第2開口部の少なくとも一部とが平面視でずれている、請求項3に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 The flexible display device according to claim 3, wherein at least a portion of the first opening of the second metal layer and at least a portion of the second opening of the third metal layer are offset in plan view. Metal support for. 前記第3金属層は開口部を有さない、請求項3に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 The metal support for a flexible display device according to claim 3, wherein the third metal layer does not have an opening. 前記第1開口部の周囲において前記第2金属層はパターン形状部を有し、前記パターン形状部は、島状、ライン状又はメッシュ状に形成された部分を含む、請求項1に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体。 The flexible flexible film according to claim 1, wherein the second metal layer has a patterned portion around the first opening, and the patterned portion includes a portion formed in an island shape, a line shape, or a mesh shape. Metal support for display devices. 表示部材と、
前記表示部材を支持する、請求項1に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体と、を備えた、フレキシブル表示装置。
A display member,
A flexible display device comprising: the metal support for a flexible display device according to claim 1, which supports the display member.
フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法において、
第1面と第2面とを有する第1金属層と、前記第1金属層の前記第2面上に積層された第2金属層と、を有し、前記第1金属層を構成する主たる金属材料と前記第2金属層を構成する主たる金属材料とは互いに異なる、積層体を準備する工程と、
前記積層体の前記第2金属層上に第2保護層開口を有する第2保護層を設ける工程と、
前記積層体の前記第2金属層をエッチングすることにより、前記第2金属層に、第1開口部を形成する工程と、を備えた、フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。
In a method for manufacturing a metal support for a flexible display device,
a first metal layer having a first surface and a second surface; a second metal layer laminated on the second surface of the first metal layer; preparing a laminate in which the metal material and the main metal material constituting the second metal layer are different from each other;
providing a second protective layer having a second protective layer opening on the second metal layer of the laminate;
A method for manufacturing a metal support for a flexible display device, comprising: etching the second metal layer of the laminate to form a first opening in the second metal layer.
前記積層体は、前記第1金属層の前記第1面上に積層された第3金属層を更に有し、
前記フレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法は、
前記第3金属層上に第1保護層を設ける工程を更に備えた、請求項9に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。
The laminate further includes a third metal layer stacked on the first surface of the first metal layer,
The method for manufacturing the metal support for a flexible display device includes:
The method for manufacturing a metal support for a flexible display device according to claim 9, further comprising the step of providing a first protective layer on the third metal layer.
前記第1保護層は、第1保護層開口を有し、
前記エッチングする工程において、前記第3金属層に第2開口部が形成される、請求項10に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。
the first protective layer has a first protective layer opening;
The method for manufacturing a metal support for a flexible display device according to claim 10, wherein in the etching step, a second opening is formed in the third metal layer.
前記第1保護層は、開口を有さず、
前記エッチングする工程において、前記第3金属層には開口部が形成されない、請求項10に記載のフレキシブル表示装置用金属支持体の製造方法。
The first protective layer has no openings,
11. The method for manufacturing a metal support for a flexible display device according to claim 10, wherein in the etching step, no opening is formed in the third metal layer.
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