JP2024034855A - Polybutylene terephthalate film and polybutylene terephthalate resin laminate - Google Patents
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Abstract
【課題】表面硬度が高く、厨房や浴室等の温度や湿度が高く、カビ又は油脂等が付着しやすい箇所に適用しても汚染物質の除去性が高く、さらに、つや消し（マット調）の外観を有する、ポリブチレンテレフタレートフィルム、及び、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板等を提供する。【解決手段】基材に積層する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有し、前記第２面の６０°光沢度が４．７～１５．０％であり、前記第２面の表面性状におけるＲｖが１４．１μｍ以下、Ｒｔが２９．７μｍ以下、Ｒｋｕが３．０以下、であるポリブチレンテレフタレートフィルム。【選択図】図１[Issues] The surface has high hardness, and contaminants can be easily removed even when applied to areas where the temperature and humidity are high, such as kitchens and bathrooms, where mold or oil is likely to adhere.Furthermore, it has a matte (matte-like) appearance. A polybutylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate resin laminate, and the like are provided. The present invention has a first surface to be laminated to a base material and a second surface opposite to the first surface, and the second surface has a 60° glossiness of 4.7 to 15.0%. , a polybutylene terephthalate film in which the surface properties of the second surface have an Rv of 14.1 μm or less, an Rt of 29.7 μm or less, and an Rku of 3.0 or less. [Selection diagram] Figure 1
Description
本発明は、ポリブチレンテレフタレートフィルム、及び、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板等に関する。 The present invention relates to a polybutylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate resin laminate, and the like.
従来、厨房や浴室用の内装材として、ポリエステル等の樹脂を鋼板等の基材に積層したポリエステル樹脂積層板が知られている。 2. Description of the Related Art Polyester resin laminates, in which a resin such as polyester is laminated on a base material such as a steel plate, have been known as interior materials for kitchens and bathrooms.
例えば、特許文献１には、鋼板表面に、ポリオレフィンやフィラー配合ＰＥＴ等の樹脂フィルムを積層してなる浴室内装材が開示されている。そしてこの浴室内装材は、樹脂フィルム表面を、６０度光沢で５０未満、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定する最大高さＲｍａｘで４０μｍ未満もしくはＩＳＯ ４２８７／１に規定する平均山間隔Ｓｍで８０μｍ未満とすることにより、防カビ剤を配合しなくても長期に亘ってカビ発生を抑制するとともに優れた汚れ除去性を持たせることを課題としている。 For example, Patent Document 1 discloses a bathroom interior material formed by laminating a resin film such as polyolefin or filler-containing PET on the surface of a steel plate. This bathroom interior material is manufactured by making the resin film surface less than 50 in 60 degree gloss, less than 40 μm in maximum height Rmax specified in JIS B0601, or less than 80 μm in average peak spacing Sm specified in ISO 4287/1. The goal is to suppress mold growth over a long period of time without adding an anti-mold agent, and to provide excellent stain removal properties.
しかしながら、特許文献１に開示される技術においては、以下に示すように未だ市場のニーズを満たすものではなかった。すなわち近年、取り扱い時の耐傷つき性等の観点から、より高い表面硬度を有する内装材の開発が求められている。しかしながら、上記特許文献に開示されたような内装材では、表面硬度に関する要求を満たすことができない。 However, the technology disclosed in Patent Document 1 has not yet met the needs of the market as described below. That is, in recent years, there has been a demand for the development of interior materials having higher surface hardness from the viewpoint of resistance to scratches during handling. However, interior materials such as those disclosed in the above-mentioned patent documents cannot satisfy the requirements regarding surface hardness.
さらには近年、内装材の外観のバリエーションとして、つや消し（マット調）の外観が求められている。つや消しの外観は一般的に、樹脂表面にエンボス加工等により細かな凹凸を形成することにより実現される。しかしながら、上記のような表面硬度の高い素材の場合、エンボス加工の際に凹凸がより転写されやすく、形状によっては凹凸に入り込んだ汚れが拭き取り掃除により除去できずに残りやすいという問題があった。 Furthermore, in recent years, there has been a demand for a matte (matte) appearance as a variation in the appearance of interior materials. The matte appearance is generally achieved by forming fine irregularities on the resin surface by embossing or the like. However, in the case of materials with high surface hardness such as those mentioned above, the unevenness is more likely to be transferred during embossing, and depending on the shape, dirt that gets into the unevenness tends to remain and cannot be removed by wiping.
上記のような種々の問題に鑑みて、本発明者らは、表面硬度が高く、さらにつや消し（マット調）の外観を有していても汚染物質の除去性が高い内装材を開発すべく、鋭意検討した。 In view of the various problems mentioned above, the present inventors aimed to develop an interior material that has high surface hardness and has a matte appearance but has a high ability to remove pollutants. I considered it carefully.
その結果、ポリブチレンテレフタレートフィルムを用いて、表面の凹凸形状を特定の状態に制御することにより、上記課題が同時に解決することを見出し、本開示に想到したものである。 As a result, the inventors found that the above problems can be simultaneously solved by controlling the uneven shape of the surface to a specific state using a polybutylene terephthalate film, and came up with the present disclosure.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルムは、（１）基材に積層する第１面と、前記第１面と反対側の第２面とを有し、前記第２面の６０°光沢度が４．７～１５．０％であり、前記第２面の表面性状におけるＲｖが１４．１μｍ以下、Ｒｔが２９．７μｍ以下、Ｒｋｕが３．０以下、であることを特徴とする。 The polybutylene terephthalate film in this embodiment has (1) a first surface to be laminated on the base material and a second surface opposite to the first surface, and the second surface has a 60 degree gloss of 4. .7 to 15.0%, and the surface texture of the second surface is characterized in that Rv is 14.1 μm or less, Rt is 29.7 μm or less, and Rku is 3.0 or less.
上記（１）において、（２）前記６０°光沢度は、８．７～９．９％であることが好ましい。 In (1) above, (2) the 60° glossiness is preferably 8.7 to 9.9%.
上記（１）又は（２）において、（３）前記第２面における、ＪＩＳ Ｋ ５６００における引っかき硬度（鉛筆法）に基づいた表面硬度がＨＢ以上であることが好ましい。 In (1) or (2) above, (3) the surface hardness of the second surface based on scratch hardness (pencil method) in JIS K 5600 is preferably HB or higher.
上記（１）又は（２）において、（４）前記第２面の表面性状パラメータにおけるＲｚが１５．３μｍ～２５．０μｍであることが好ましい。 In (1) or (2) above, it is preferable that (4) Rz in the surface texture parameter of the second surface is 15.3 μm to 25.0 μm.
上記（１）又は（２）において、（５）厚みが３５μｍ～１２０μｍであることが好ましい。 In (1) or (2) above, (5) the thickness is preferably 35 μm to 120 μm.
また本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板は、（６）基材と、前記基材の少なくとも一方の面に積層されるポリブチレンテレフタレート樹脂層と、を含み、前記ポリブチレンテレフタレート樹脂層における、前記基材の積層面と反対側の面における６０°光沢度が５．０～１５．０％であり、且つ、表面性状におけるＲｖが１２．２μｍ以下、Ｒｔが２６．４μｍ以下、Ｒｋｕが２．７以下、であることを特徴とする。 Further, the polybutylene terephthalate resin laminate in this embodiment includes (6) a base material, and a polybutylene terephthalate resin layer laminated on at least one surface of the base material, and in the polybutylene terephthalate resin layer, The 60° gloss on the surface opposite to the laminated surface of the base material is 5.0 to 15.0%, and the surface texture has Rv of 12.2 μm or less, Rt of 26.4 μm or less, and Rku of 2. .7 or less.
上記（６）において、（７）前記６０°光沢度が８．０～１２．０％であることが好ましい。 In (6) above, (7) the 60° glossiness is preferably 8.0 to 12.0%.
また、上記（６）又は（７）において、（８）前記基材の積層面と反対側の面における、ＪＩＳ Ｋ ５６００における引っかき硬度（鉛筆法）に基づいた表面硬度が、ＨＢ以上であることが好ましい。 In addition, in (6) or (7) above, (8) the surface hardness of the surface opposite to the laminated surface of the base material based on scratch hardness (pencil method) according to JIS K 5600 is HB or more. is preferred.
また、上記（６）又は（７）において、（９）前記基材の積層面と反対側の面における、表面性状におけるＲｚが１４．３μｍ～２２．１μｍであることが好ましい。 Further, in (6) or (7) above, (9) it is preferable that Rz in the surface texture of the surface of the substrate opposite to the laminated surface is 14.3 μm to 22.1 μm.
また、上記（６）又は（７）において、（１０）ポリブチレンテレフタレート樹脂層の厚みが５０μｍ～１２０μｍであることが好ましい。 Further, in (6) or (7) above, it is preferable that the thickness of the polybutylene terephthalate resin layer (10) is 50 μm to 120 μm.
（１１）本実施形態におけるユニットバス用、キッチン用、又は内装用のパネルは、上記（６）又は（７）に記載のポリブチレンテレフタレート樹脂積層板を用いたことを特徴とする。 (11) The panel for unit baths, kitchens, or interiors in this embodiment is characterized by using the polybutylene terephthalate resin laminate described in (6) or (7) above.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法は、（１２）ダイから溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂を吐出する吐出工程と、吐出された前記溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂を、表面性状パラメータにおけるＲｖが１７．６μｍ以下、Ｒｔが３７．１μｍ以下、Ｒｋｕが３．７５以下、のロールエンボス面を有するエンボスロールを用いてエンボス形成するエンボス工程と、前記エンボス形成されたフィルムを冷却する冷却工程と、を含むことを特徴とする。 The method for producing a polybutylene terephthalate film in the present embodiment includes (12) a discharge step of discharging molten polybutylene terephthalate resin from a die, and the discharged molten polybutylene terephthalate resin has an Rv of 17.6 μm in a surface texture parameter. The following steps include an embossing step of forming an embossing using an embossing roll having a roll embossing surface with an Rt of 37.1 μm or less and an Rku of 3.75 or less, and a cooling step of cooling the embossed film. It is characterized by
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の製造方法は、（１３）金属板をポリブチレンテレフタレート樹脂の融点±１０℃に加熱する金属板加熱工程と、加熱した前記金属板の少なくとも片面に、表面性状パラメータにおけるＲｖが１４．１μｍ以下、Ｒｔが２９．７μｍ以下、Ｒｋｕが３．０以下のエンボス面を有するポリブチレンテレフタレートフィルムを、前記エンボス面とは反対側の面を当接して一対のロールで圧接する圧接工程と、を含むことを特徴とする。 The method for manufacturing a polybutylene terephthalate resin laminate according to the present embodiment includes (13) a metal plate heating step of heating a metal plate to the melting point of the polybutylene terephthalate resin ±10°C; A polybutylene terephthalate film having an embossed surface with property parameters of Rv of 14.1 μm or less, Rt of 29.7 μm or less, and Rku of 3.0 or less is rolled between a pair of rolls with the surface opposite to the embossed surface in contact. The method is characterized by including a pressure welding step of pressure welding.
本開示によれば、表面硬度が高く、厨房や浴室等の温度や湿度の高い箇所に適用しても汚染物質の除去性が高く、さらに、つや消し（マット調）の外観を有する、ポリブチレンテレフタレートフィルム、及び、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板等を提供することができる。 According to the present disclosure, polybutylene terephthalate has high surface hardness, has high contaminant removability even when applied to places with high temperature and humidity such as kitchens and bathrooms, and has a matte appearance. Films, polybutylene terephthalate resin laminates, etc. can be provided.
以下、本開示を以下の実施形態により詳細に説明する。なお、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, the present disclosure will be described in detail with reference to the following embodiments. Note that the present disclosure is not limited to the following embodiments.
［ポリブチレンテレフタレートフィルム］
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０（以下、単に「フィルム１０」とも称する。）について説明するが、本発明は以下の記載に制限されるものではない。
[Polybutylene terephthalate film]
The polybutylene terephthalate film 10 (hereinafter also simply referred to as "film 10") in this embodiment will be described, but the present invention is not limited to the following description.
図１に示すように、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、第１面１０ａ、及び第２面１０ｂ、を有する。このうち、第１面１０ａは、後述する基材１５に積層される側の面であり、第２面１０ｂは、その反対側の面である。第２面１０ｂは後述するように凹凸形状が形成されており、その凹凸面により、つや消し（マット調）の外観を有する。なお、本明細書において以下、「凹凸形状」を「エンボス形状」、又は単に「エンボス」等とも称する。また「凹凸面」を「エンボス面」等とも称するものとする。 As shown in FIG. 1, the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment has a first surface 10a and a second surface 10b. Among these, the first surface 10a is a surface to be laminated on a base material 15, which will be described later, and the second surface 10b is a surface on the opposite side. The second surface 10b has an uneven shape as described later, and has a matte appearance due to the uneven surface. In addition, hereinafter in this specification, the "uneven shape" is also referred to as "embossed shape" or simply "embossed". The "uneven surface" is also referred to as an "embossed surface" or the like.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、ポリブチレンテレフタレート（以下「ＰＢＴ」とも称する。）樹脂からなるものである。適用されるＰＢＴ樹脂の種類としては、共重合ＰＢＴでもよいし、ＰＢＴホモポリマーであってもよい。また、ＰＢＴ樹脂の特性を損なわない範囲で、ＰＢＴ樹脂以外のポリエステル樹脂をブレンドしてもよい。ＰＢＴ樹脂にブレンドするポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、又はこれらの共重合樹脂及びこれらの混合物を使用することができる。 The polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment is made of polybutylene terephthalate (hereinafter also referred to as "PBT") resin. The type of PBT resin to be applied may be copolymerized PBT or PBT homopolymer. Furthermore, polyester resins other than PBT resin may be blended within a range that does not impair the properties of PBT resin. As the polyester resin to be blended with the PBT resin, polyethylene terephthalate resin, polytrimethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin, copolymer resins thereof, and mixtures thereof can be used.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、特に第２面１０ｂにおいて、所定の表面硬度を有することが好ましい。具体的には、第２面１０ｂが、ＪＩＳ Ｋ ５６００における引っかき硬度（鉛筆法）に基づいて、ＨＢ以上の表面硬度であることが好ましい。この観点から、ＰＢＴ樹脂は樹脂の結晶性が高いものが好ましく、ＰＢＴ樹脂中のポリブチレンテレフタレート成分の含有率は７０％以上が好ましい。 It is preferable that the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment has a predetermined surface hardness, especially in the second surface 10b. Specifically, the second surface 10b preferably has a surface hardness of HB or higher based on scratch hardness (pencil method) in JIS K 5600. From this viewpoint, the PBT resin preferably has high crystallinity, and the content of the polybutylene terephthalate component in the PBT resin is preferably 70% or more.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、上記のとおり表面硬度ＨＢ以上を達成する限りにおいて、延伸フィルムであってもよいし、未延伸フィルムであってもよい。 The polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment may be a stretched film or an unstretched film as long as it achieves a surface hardness of HB or higher as described above.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、透明フィルムであってもよいし、着色フィルムであってもよい。着色フィルムの場合、ポリブチレンテレフタレートフィルム１０を製造する際に、樹脂に公知の顔料やフィラー等を配合して着色を施すことができる。また、透明フィルムの場合、ポリブチレンテレフタレートフィルムの第１面１０ａと化粧柄が印刷された着色樹脂フィルムとを接着剤を介して積層することにより、印刷化粧シートとすることもできる。 The polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment may be a transparent film or a colored film. In the case of a colored film, when the polybutylene terephthalate film 10 is manufactured, the resin can be colored by adding known pigments, fillers, etc. In the case of a transparent film, a printed decorative sheet can also be obtained by laminating the first surface 10a of the polybutylene terephthalate film and a colored resin film on which a decorative pattern is printed via an adhesive.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、その厚みが３５μｍ～１２０μｍであることが好ましい。本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、上述のとおり所定の表面硬度を有するため、上記厚みでも、取り扱い時の傷つき等を抑制することができる。 The polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment preferably has a thickness of 35 μm to 120 μm. Since the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment has a predetermined surface hardness as described above, it is possible to suppress damage during handling even with the above thickness.
次に、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０の第２面１０ｂの特徴について詳細に記載する。 Next, the characteristics of the second surface 10b of the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment will be described in detail.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、第２面１０ｂにおいて、６０°光沢度が４．７～１５％であることを特徴とする。すなわち、上述のとおり第２面１０ｂに形成されるエンボス形状により、前記光沢度の値が実現される。 The polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment is characterized by a 60° glossiness of 4.7 to 15% on the second surface 10b. That is, as described above, the embossed shape formed on the second surface 10b achieves the above-mentioned glossiness value.
６０°光沢度の値は、マット調の外観を有するフィルムの観点から、上記数値の範囲内であることが好ましい。なお、ポリブチレンテレフタレートフィルム１０の第２面１０ｂにおける６０°光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して、光沢計を用いて、６０°鏡面光沢を測定することにより求めることができる。 The value of the 60° glossiness is preferably within the above numerical range from the viewpoint of a film having a matte appearance. The 60° glossiness on the second surface 10b of the polybutylene terephthalate film 10 can be determined by measuring the 60° specular gloss using a gloss meter in accordance with JIS Z8741.
なお、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、好ましいマット調の外観の観点から、第２面１０ｂにおいて、６０°光沢度を、８．７～９．９％とすることができる。 Note that the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment can have a 60° glossiness of 8.7 to 9.9% on the second surface 10b from the viewpoint of a preferable matte appearance.
さらに、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、第２面１０ｂにおいて、表面性状パラメータにおけるＲｖが１４．１μｍ以下、Ｒｔが２９．７μｍ以下、Ｒｋｕが３．０以下、である、ことを特徴とする。ここで、表面性状パラメータにおけるＲｖは最大谷深さ、Ｒｔは最大断面高さ、Ｒｋｕはクルトシス（尖り度）、を示すパラメータである。これらの表面性状パラメータは、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に準拠して、接触式表面粗さ測定機又はレーザー顕微鏡等を用いて測定することができる。 Further, the polybutylene terephthalate film 10 according to the present embodiment is characterized in that, on the second surface 10b, Rv in surface texture parameters is 14.1 μm or less, Rt is 29.7 μm or less, and Rku is 3.0 or less. shall be. Here, in the surface texture parameters, Rv is a parameter indicating the maximum valley depth, Rt is a maximum cross-sectional height, and Rku is a parameter indicating kurtosis. These surface texture parameters can be measured using a contact surface roughness measuring machine, a laser microscope, or the like in accordance with ISO 4287:1997.
表面性状パラメータにおけるＲｖ、Ｒｔ、及び、Ｒｋｕの値を、上記数値範囲内にすることにより、本実施形態のポリブチレンテレフタレートフィルム１０における残留汚れの除去率（汚染回復率）を向上させることができる。 By setting the values of Rv, Rt, and Rku in the surface property parameters within the above numerical range, the removal rate of residual stains (stain recovery rate) in the polybutylene terephthalate film 10 of this embodiment can be improved. .
本実施形態において第２面１０ｂの表面性状パラメータをＲｖ、Ｒｔ及びＲｋｕの数値で特定する理由は、以下のとおりである。一般的に、厨房や浴室内の内装パネルにおいて、表面に凹凸が形成されたマット調のパネルの場合、高温多湿状況での使用により、凹凸内にカビ、油脂等の汚染物質が入り込んでしまうことがある。そして、凹凸内に入り込んだ汚染物質の拭き取りに時間がかかる、または、凹凸内に入り込んだまま除去できない事態となる場合がある。 The reason why the surface texture parameters of the second surface 10b are specified by numerical values of Rv, Rt, and Rku in this embodiment is as follows. In general, when interior panels in kitchens and bathrooms are matte-like panels with uneven surfaces, when used in hot and humid conditions, contaminants such as mold and oil can get into the uneven surfaces. There is. Then, it may take a long time to wipe off the contaminants that have entered the irregularities, or it may be impossible to remove the contaminants that have entered the irregularities.
このような汚染物質を除去するために、家庭では一般的にはスポンジ等の柔らかい素材の清掃用具を用いて清掃が行われることが多い。スポンジ等の柔らかい清掃用具は、その柔らかさによりパネル表面の凹凸内に入り込むことが可能であるが、当該凹凸形状が尖りすぎている場合には、スポンジ等が凹部に到達できず汚染物質を除去することができない。そのため、スポンジ等によって汚染物質が容易に凹内から掻き出されるように、第２面１０ｂの表面性状パラメータを特定した。 In order to remove such contaminants, households are often cleaned using cleaning tools made of soft materials such as sponges. Due to its softness, soft cleaning tools such as sponges can penetrate into the irregularities on the panel surface, but if the irregularities are too sharp, the sponge cannot reach the recesses and remove contaminants. Can not do it. Therefore, the surface property parameters of the second surface 10b were specified so that the contaminants could be easily scraped out from the recesses with a sponge or the like.
すなわち本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、第２面１０ｂにおいて上記表面性状のパラメータを制御することにより、凹凸内に汚れが入り込んだとしても、スポンジ等の一般的な清掃用具を用いて容易に除去することができる。そのため、マット調の外観を有するユニットバス用、キッチン用又は内装用のパネルに適用した場合でも、清潔な状態を長期間保つことができる。 In other words, the polybutylene terephthalate film 10 of this embodiment controls the parameters of the surface properties on the second surface 10b, so that even if dirt gets into the irregularities, it can be easily removed using a common cleaning tool such as a sponge. can be removed. Therefore, even when applied to a unit bath, kitchen, or interior panel that has a matte appearance, it can maintain a clean state for a long period of time.
本実施形態のポリブチレンテレフタレートフィルム１０において、残留汚れの除去率（汚染回復率）は、ＪＩＳ Ａ１７１８に準拠した方法により評価することができる。具体的には、フィルム１０のエンボス面に、カーボンブラックのワセリンペーストを擦り込んだのち、中性洗剤による洗浄を行い、除去性を確認することで評価できる。 In the polybutylene terephthalate film 10 of this embodiment, the residual stain removal rate (stain recovery rate) can be evaluated by a method based on JIS A1718. Specifically, evaluation can be made by rubbing carbon black vaseline paste onto the embossed surface of the film 10, cleaning with a neutral detergent, and checking removability.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、上記方法により評価した汚染回復率が、８４％以上であることが、実用性の観点からは好ましい。 From the viewpoint of practicality, it is preferable that the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment has a stain recovery rate of 84% or more as evaluated by the above method.
なお、上記した汚染回復率の観点から、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０は、表面性状パラメータにおけるＲｚが１５．３μｍ～２５．０μｍであることが、さらに好ましい。なお、上記Ｒｚは、最大高さを示すパラメータである。 From the viewpoint of the above-mentioned stain recovery rate, it is more preferable that the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment has a surface texture parameter Rz of 15.3 μm to 25.0 μm. Note that the above Rz is a parameter indicating the maximum height.
本実施形態において、ポリブチレンテレフタレートフィルム１０の第２面１０ｂにおける表面性状パラメータの各値を上述のとおりとするためには、フィルム製造時にエンボス加工するために使用するエンボスロールのロールエンボス面を制御することで実現できる。すなわち、ポリブチレンテレフタレートフィルム１０の第２面１０ｂにおけるエンボス形状は、エンボスロールのロールエンボス面の形状が製造時に転写されることにより形成される。ここで一般的に、樹脂フィルムの製造時におけるエンボスの転写のし易さは、樹脂の性質により異なる。言い換えれば、エンボス戻りが発生しやすい樹脂と、そうでない樹脂とが存在する。よって、本実施形態においては、ポリブチレンテレフタレートフィルム１０の原料となる樹脂に応じて、転写率を鑑みて、エンボスロールのロールエンボス面を設計する必要がある。なお、具体的なポリブチレンテレフタレートフィルム１０の製造方法については、後述する。 In this embodiment, in order to set each value of the surface property parameters on the second surface 10b of the polybutylene terephthalate film 10 as described above, the roll embossing surface of the embossing roll used for embossing during film production is controlled. This can be achieved by doing this. That is, the embossed shape on the second surface 10b of the polybutylene terephthalate film 10 is formed by transferring the shape of the roll embossed surface of the embossing roll during manufacturing. Generally, the ease with which the embossing can be transferred during the production of a resin film varies depending on the properties of the resin. In other words, there are resins that tend to cause emboss return and resins that do not. Therefore, in this embodiment, it is necessary to design the roll embossing surface of the embossing roll in consideration of the transfer rate depending on the resin that is the raw material of the polybutylene terephthalate film 10. Note that a specific method for manufacturing the polybutylene terephthalate film 10 will be described later.
［ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法］
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０の製造方法について以下に説明するが、本発明は以下の記載に限定されるものではない。
[Production method of polybutylene terephthalate film]
A method for manufacturing the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment will be described below, but the present invention is not limited to the following description.
ポリブチレンテレフタレートフィルム１０の製造方法としては、（ｉ）ダイから溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂を吐出する吐出工程、（ｉｉ）吐出された前記溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂を、表面性状におけるＲｖが１７．６μｍ以下、Ｒｔが３７．１μｍ以下、Ｒｋｕが３．７５以下、のロールエンボス面を有するエンボスロールを用いてエンボス形成するエンボス工程、（ｉｉｉ）前記エンボス形成されたフィルムを冷却する冷却工程、を含む。 The method for manufacturing the polybutylene terephthalate film 10 includes (i) a discharging step of discharging molten polybutylene terephthalate resin from a die; (ii) a step of discharging the discharged molten polybutylene terephthalate resin so that Rv of the surface quality is 17.6 μm or less , an embossing step of forming an embossing using an embossing roll having a roll embossing surface with an Rt of 37.1 μm or less and an Rku of 3.75 or less, and (iii) a cooling step of cooling the embossed film.
上記（ｉ）吐出工程は、図２に示されるような公知のフィルム押出成形機ＥＭ等を用いて、ダイＤから溶融ＰＢＴ樹脂を吐出する工程である。ここで、溶融ＰＢＴ樹脂としては上述のとおり、共重合ＰＢＴ樹脂でもよいし、ＰＢＴホモポリマーであってもよい。また、ＰＢＴ樹脂とＰＢＴ樹脂以外のポリエステル樹脂のブレンド樹脂でもよい。溶融樹脂の温度としては、２４０～２６０℃程度が好ましい。なお、ポリブチレンテレフタレートフィルム１０の厚みは、ダイＤにおけるリップ（図示せず）の開き具合により、適宜調節することができる。 The above (i) discharging step is a step of discharging the molten PBT resin from the die D using a known film extrusion molding machine EM as shown in FIG. Here, as described above, the molten PBT resin may be a copolymerized PBT resin or a PBT homopolymer. Alternatively, a blend resin of PBT resin and a polyester resin other than PBT resin may be used. The temperature of the molten resin is preferably about 240 to 260°C. Note that the thickness of the polybutylene terephthalate film 10 can be adjusted as appropriate depending on the degree of opening of the lip (not shown) in the die D.
上記（ｉｉ）エンボス工程について、フィルム押出成形機ＥＭ等において、ダイＤから吐出された溶融ＰＢＴ樹脂は、図２のエンボスロールＥＲを用いてエンボス形状を付与される。 Regarding the above (ii) embossing step, the molten PBT resin discharged from the die D in the film extrusion molding machine EM or the like is given an embossed shape using the embossing roll ER shown in FIG.
具体的に、エンボスロールＥＲは、表面性状におけるＲｖが１７．６μｍ以下、Ｒｔが３７．１μｍ以下、Ｒｋｕが３．７５以下、のエンボス面を有している。溶融ＰＢＴ樹脂ＭＲが、エンボスロールＥＲのロールエンボス面ＥＲｂに接触すると、その温度差によりロールエンボス面ＥＲｂ面側のＰＢＴ樹脂は速やかに冷却され固化されると同時に、溶融状態のＰＢＴ樹脂がロールエンボス面ＥＲｂに入り込んだ後に冷却固化されることによりエンボス模様が転写される。このようにして、第２面１０ｂにエンボス形状が付与されたポリブチレンテレフタレートフィルム１０が製造される。 Specifically, the embossing roll ER has an embossed surface with a surface quality of Rv of 17.6 μm or less, Rt of 37.1 μm or less, and Rku of 3.75 or less. When the molten PBT resin MR contacts the roll embossing surface ER b of the embossing roll ER, the PBT resin on the roll embossed surface ER b side is quickly cooled and solidified due to the temperature difference, and at the same time, the molten PBT resin is After entering the roll embossed surface ER b , it is cooled and solidified, thereby transferring the embossed pattern. In this way, the polybutylene terephthalate film 10 having the embossed shape on the second surface 10b is manufactured.
ここで樹脂の性質によっては、ロールエンボス面ＥＲｂにおけるエンボス形状と、得られたフィルム１０の第２面１０ｂに形成されたエンボス形状とは、同じにはならない場合がある。すなわち、エンボス転写率は１００％とならず、一般的に「エンボス戻り」と称される現象が発生することがある。この場合、上述のエンボスロールＥＲのロールエンボス面におけるＲｖ、Ｒｔ、又はＲｋｕの数値は、得られたフィルム１０におけるエンボス面（第２面１０ｂ）のＲｖ、Ｒｔ、又はＲｋｕの数値とは合致しない。具体的には、ロールエンボス面における表面性状パラメータの方が、フィルム１０におけるエンボス面の表面性状パラメータよりも大きい値となる。 Depending on the properties of the resin, the embossed shape on the roll embossed surface ERb and the embossed shape formed on the second surface 10b of the obtained film 10 may not be the same. That is, the emboss transfer rate is not 100%, and a phenomenon generally referred to as "emboss return" may occur. In this case, the values of Rv, Rt, or Rku on the roll embossed surface of the embossing roll ER mentioned above do not match the values of Rv, Rt, or Rku on the embossed surface (second surface 10b) of the obtained film 10. . Specifically, the surface texture parameter on the roll embossed surface has a larger value than the surface texture parameter on the embossed surface of the film 10.
なお、表面性状パラメータを上記のように制御されたエンボスロールＥＲのエンボス形状の調整は、以下のとおり行うことができる。エンボスロールＥＲは通常、金属エンボスロールを適用できる。ロールエンボス面は、放電加工、エッチング、酸洗、ブラスト処理、研磨、めっき、等の工程により、上記表面性状パラメータ範囲内とすることができる。具体的にはロールエンボス面は、硬質Ｃｕめっき表面にエッチングを施した後、酸洗処理、研磨、硬質クロムめっきの順に処理して調整することができる。またその際、エッチング深度を３０～５０μｍ、酸洗処理後のロールエンボス面の深度は２０～３０μｍとすることができる。酸洗時の条件としては、硝酸系の酸を使用し、２５±５℃の温度にて２時間程度の処理を行うことができる。またロールエンボス面の研磨前の光沢値４０±１０％、クロムめっき後の光沢値を７０±１０％とすることができる。 The emboss shape of the embossing roll ER whose surface texture parameters are controlled as described above can be adjusted as follows. As the embossing roll ER, a metal embossing roll can usually be applied. The roll embossed surface can be made within the above surface quality parameter range by processes such as electrical discharge machining, etching, pickling, blasting, polishing, and plating. Specifically, the roll embossed surface can be adjusted by etching the hard Cu plating surface, followed by pickling, polishing, and hard chrome plating in this order. Further, in this case, the etching depth can be set to 30 to 50 μm, and the depth of the roll embossed surface after the pickling treatment can be set to 20 to 30 μm. As conditions for pickling, nitric acid can be used and the treatment can be carried out at a temperature of 25±5° C. for about 2 hours. Further, the gloss value of the roll embossed surface before polishing can be 40±10%, and the gloss value after chrome plating can be 70±10%.
上記（ｉｉｉ）エンボス形成されたフィルム１０を冷却する冷却工程について、以下に説明する。エンボスロールＥＲによりエンボス形状を付与されたフィルム１０は、引取ロールＴＲに第１面１０ａが接触した状態で、下流の工程（切断や巻取り等の工程）に送られる。すなわち、フィルム１０の第１面１０ａは、引取ロールＴＲに接触することにより冷却されると共に、第２面１０ｂは、空気に暴露されることにより冷却される。第１面１０ａが冷却されることにより、形成されたエンボス形状は固定される。得られたフィルム１０は、その第２面１０ｂにおいて、表面性状におけるＲｖが１４．１μｍ以下、Ｒｔが２９．７μｍ以下、Ｒｋｕが３．０以下、を有する。 The cooling step (iii) of cooling the embossed film 10 will be described below. The film 10 that has been given an embossed shape by the embossing roll ER is sent to a downstream process (processes such as cutting and winding) with the first surface 10a in contact with the take-up roll TR. That is, the first surface 10a of the film 10 is cooled by contacting the take-up roll TR, and the second surface 10b is cooled by being exposed to air. By cooling the first surface 10a, the formed embossed shape is fixed. The obtained film 10 has a surface texture of Rv of 14.1 μm or less, Rt of 29.7 μm or less, and Rku of 3.0 or less on the second surface 10b.
なお、上述の引取ロールＴＲは、フィルム１０に対する冷却の機能以外にも、フィルム１０に引張力を付与する機能等も有する。すなわち、エンボスロールＥＲを通過中のフィルム１０に対して、引取ロールＴＲを用いて適切な力で引張力を付与することにより、ロールエンボス面の形状の、フィルム１０の第２面１０ｂへの転写率を向上させることができる。引取ロールＴＲの張力としては、１３０±１０Ｎを付与することができる。 In addition to the function of cooling the film 10, the take-up roll TR described above also has a function of applying a tensile force to the film 10. That is, by applying an appropriate tensile force to the film 10 passing through the embossing roll ER using the take-up roll TR, the shape of the roll embossed surface is transferred to the second surface 10b of the film 10. rate can be improved. A tension of 130±10N can be applied to the take-up roll TR.
なお、エンボスロールＥＲのエンボス面に関して、さらに、表面性状パラメータにおけるＲｚが１５．３μｍ～２５．０μｍであることが、得られるフィルムの汚染回復率の観点からは好ましい。 Furthermore, regarding the embossed surface of the embossing roll ER, it is further preferable that Rz in the surface texture parameters is 15.3 μm to 25.0 μm from the viewpoint of the stain recovery rate of the obtained film.
なお、フィルム押出成形機ＥＭや一対のロールセットに関して、図２に示される形態に限られず、金属のエンボスロール及びゴム等のニップロールで挟み込んでエンボス形状を形成する方法であってもよい。また、上記製造方法におけるロール速度は、３０±１０メートル／分（ｍｐｍ）であることが好ましい。 Note that the film extrusion molding machine EM and the pair of roll sets are not limited to the form shown in FIG. 2, but may be a method of forming an embossed shape by sandwiching between a metal embossing roll and a rubber nip roll. Further, the roll speed in the above manufacturing method is preferably 30±10 meters/minute (mpm).
［ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板］
次に、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板１００について説明するが、本発明は以下の記載に制限されるものではない。
[Polybutylene terephthalate resin laminate]
Next, the polybutylene terephthalate resin laminate 100 in this embodiment will be explained, but the present invention is not limited to the following description.
図３に示すように、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板１００は、基材１５と、基材１５の少なくとも一方の面に積層されるポリブチレンテレフタレート樹脂層１１と、を含む。 As shown in FIG. 3, the polybutylene terephthalate resin laminate 100 in this embodiment includes a base material 15 and a polybutylene terephthalate resin layer 11 laminated on at least one surface of the base material 15.
このうち、ポリブチレンテレフタレート樹脂層１１としては、上述した本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０を適用することができる。 Among these, as the polybutylene terephthalate resin layer 11, the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment described above can be applied.
（ポリブチレンテレフタレート樹脂層１１について）
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板１００において、ポリブチレンテレフタレート樹脂層１１は、基材１５への積層面とは反対の面（第２面１０ｂ）において、６０°光沢度が５．０～１５．０％であることを特徴とする。すなわち、ポリブチレンテレフタレート樹脂層１１は、基材１５への積層面とは反対の面において、凹凸形状を有しており、その凹凸形状により上記光沢度の値が実現される。なお、ポリブチレンテレフタレート樹脂層１１の６０°光沢度は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して、光沢計を用いて、６０°鏡面光沢を測定することにより求めることができる。
(About polybutylene terephthalate resin layer 11)
In the polybutylene terephthalate resin laminate 100 according to the present embodiment, the polybutylene terephthalate resin layer 11 has a 60° glossiness of 5.0 to 5.0 on the surface opposite to the surface laminated onto the base material 15 (second surface 10b). It is characterized by being 15.0%. That is, the polybutylene terephthalate resin layer 11 has an uneven shape on the surface opposite to the surface on which it is laminated onto the base material 15, and the above-mentioned glossiness value is achieved by the uneven shape. The 60° glossiness of the polybutylene terephthalate resin layer 11 can be determined by measuring the 60° specular gloss using a gloss meter in accordance with JIS Z8741.
なお、本実施形態のポリブチレンテレフタレート樹脂層１１において上記第２面１０ｂの６０°光沢度は、８．０～１２．０％であることが、マット調の外観の観点からはさらに好ましい。 In addition, in the polybutylene terephthalate resin layer 11 of this embodiment, it is more preferable that the 60° glossiness of the second surface 10b is 8.0 to 12.0% from the viewpoint of a matte appearance.
さらに本実施形態のポリブチレンテレフタレート樹脂層１１は、基材１５への積層面とは反対の面（第２面１０ｂ）において、表面性状におけるＲｖが１２．２μｍ以下、Ｒｔが２６．４μｍ以下、Ｒｋｕが２．７以下、である、ことを特徴とする。 Furthermore, the polybutylene terephthalate resin layer 11 of the present embodiment has a surface texture Rv of 12.2 μm or less and Rt of 26.4 μm or less on the surface opposite to the surface laminated onto the base material 15 (second surface 10b). It is characterized in that Rku is 2.7 or less.
表面性状におけるＲｖ、Ｒｔ、及び、Ｒｋｕの値を、上記数値範囲内にすることにより、本実施形態のポリブチレンテレフタレート樹脂層１１の汚染回復率を向上させることができる。なお本実施形態の汚染回復率は、上述のポリブチレンテレフタレートフィルム１０と同様に測定及び評価が可能である。すなわち、ＪＩＳ Ａ１７１８に準拠し、樹脂層のエンボス面（第２面１０ｂ）にカーボンブラックのワセリンペーストを擦り込んだ後、中性洗剤による洗浄を行い、除去性を確認することで評価できる。 By setting the values of Rv, Rt, and Rku in the surface properties within the above numerical ranges, the contamination recovery rate of the polybutylene terephthalate resin layer 11 of this embodiment can be improved. Note that the stain recovery rate of this embodiment can be measured and evaluated in the same manner as the above-mentioned polybutylene terephthalate film 10. That is, in accordance with JIS A1718, evaluation can be made by rubbing carbon black vaseline paste on the embossed surface (second surface 10b) of the resin layer, washing with a neutral detergent, and checking removability.
なお、上記した汚染回復率の観点から、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂層１１は、表面性状におけるＲｚが１４．３μｍ～２２．１μｍであることが、さらに好ましい。 From the viewpoint of the above-mentioned contamination recovery rate, it is more preferable that the polybutylene terephthalate resin layer 11 in this embodiment has a surface texture Rz of 14.3 μm to 22.1 μm.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂層１１は、基材１５への積層面とは反対の面において、ＪＩＳ Ｋ ５６００における引っかき硬度（鉛筆法）に基づいて、表面硬度ＨＢ以上であることが好ましい。 The polybutylene terephthalate resin layer 11 in this embodiment preferably has a surface hardness of HB or higher based on scratch hardness (pencil method) in JIS K 5600 on the surface opposite to the surface on which it is laminated onto the base material 15.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂層１１は、その厚みが３５μｍ～１２０μｍであることが好ましい。 The polybutylene terephthalate resin layer 11 in this embodiment preferably has a thickness of 35 μm to 120 μm.
（基材１５について）
一方で、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板１００は、基材１５としては、特に限定されないが、鋼板や、その他金属板（たとえば、アルミニウム板）などを用いることができる。鋼板としては、冷延鋼板、冷延鋼板に亜鉛、亜鉛合金、アルミニウム合金などをめっきしためっき鋼板、冷延鋼板に電解クロム酸処理、リン酸クロメート処理、各種のノンクロム処理などの化成処理を施した表面処理鋼板、またはこれらのめっき鋼板にこれらの化成処理を施した表面処理めっき鋼板などを用いることが好ましい。
(About base material 15)
On the other hand, the base material 15 of the polybutylene terephthalate resin laminate 100 in this embodiment is not particularly limited, but a steel plate or other metal plate (for example, an aluminum plate) can be used. Steel sheets include cold-rolled steel sheets, cold-rolled steel sheets plated with zinc, zinc alloy, aluminum alloy, etc., and cold-rolled steel sheets subjected to chemical conversion treatments such as electrolytic chromic acid treatment, phosphoric acid chromate treatment, and various non-chromium treatments. It is preferable to use a surface-treated steel sheet, or a surface-treated plated steel sheet obtained by subjecting these plated steel sheets to these chemical conversion treatments.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板１００において、基材１５の厚みは、特に制限されるものではないが、例えば０．１８ｍｍ～１．２ｍｍ程度の厚みが適用可能である。 In the polybutylene terephthalate resin laminate 100 according to the present embodiment, the thickness of the base material 15 is not particularly limited, but a thickness of about 0.18 mm to 1.2 mm is applicable, for example.
基材１５とポリブチレンテレフタレート樹脂層１１との積層界面には、図示しない接着剤層が形成されていてもよいし、形成されていなくてもよい。言い換えれば、ポリブチレンテレフタレート樹脂層１１と基材１５とは、接着剤により積層されてもよいし、接着剤を用いずに熱圧着等の方法で積層されてもよい。 An adhesive layer (not shown) may or may not be formed at the lamination interface between the base material 15 and the polybutylene terephthalate resin layer 11. In other words, the polybutylene terephthalate resin layer 11 and the base material 15 may be laminated using an adhesive, or may be laminated by a method such as thermocompression bonding without using an adhesive.
基材１５とポリブチレンテレフタレート樹脂層１１との間に形成され得る接着剤層の種類としては、公知の樹脂積層用の接着剤が挙げられる。具体的には、ポリエステル系、ウレタン系、アクリル系又はエポキシ系等の接着剤を適宜用いる事ができる。 Examples of the adhesive layer that can be formed between the base material 15 and the polybutylene terephthalate resin layer 11 include known adhesives for resin lamination. Specifically, polyester-based, urethane-based, acrylic-based, or epoxy-based adhesives can be used as appropriate.
なお、基材１５とポリブチレンテレフタレート樹脂層１１との間には、別の樹脂層が形成されていてもよい。これらの別の樹脂層としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、などを挙げることができる。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂層１１は、上述のとおり、ポリブチレンテレフタレートフィルムの第１面１０ａと化粧柄が印刷された着色樹脂フィルムとを接着剤を介して積層した印刷化粧シートを適用することができる。なお、基材１５と当該別の樹脂層との間や、当該別の樹脂層とポリブチレンテレフタレート樹脂層１１との間は、公知の接着剤を用いて積層されていてもよい。 Note that another resin layer may be formed between the base material 15 and the polybutylene terephthalate resin layer 11. Examples of these other resin layers include polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polytetramethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polycarbonate, acrylic resin, and the like. Further, as described above, the polybutylene terephthalate resin layer 11 may be a printed decorative sheet in which the first surface 10a of a polybutylene terephthalate film and a colored resin film on which a decorative pattern is printed are laminated via an adhesive. can. In addition, between the base material 15 and the said another resin layer, and between the said another resin layer and the polybutylene terephthalate resin layer 11, it may be laminated|stacked using a well-known adhesive.
［ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の製造方法］
次に、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の製造方法について説明するが、本発明は以下の記載に制限されるものではない。
[Method for producing polybutylene terephthalate resin laminate]
Next, a method for manufacturing a polybutylene terephthalate resin laminate according to the present embodiment will be described, but the present invention is not limited to the following description.
本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の製造方法としては、（ｉｖ）金属板をポリブチレンテレフタレート樹脂の融点±１０℃に加熱する金属板加熱工程、及び、（ｖ）加熱した前記金属板の少なくとも片面に、表面性状におけるＲｖが１４．１μｍ以下、Ｒｔが２９．７μｍ以下、Ｒｋｕが３．０以下のエンボス面を有するポリブチレンテレフタレートフィルムを、前記エンボス面とは反対側の面を当接して一対のロールで圧接する圧接工程、を含む。 The method for producing a polybutylene terephthalate resin laminate in this embodiment includes (iv) a metal plate heating step of heating a metal plate to the melting point of the polybutylene terephthalate resin ±10°C; and (v) a step of heating the metal plate to A polybutylene terephthalate film having an embossed surface on at least one side with a surface texture of Rv of 14.1 μm or less, Rt of 29.7 μm or less, and Rku of 3.0 or less is brought into contact with the surface opposite to the embossed surface. The process includes a pressure welding process in which a pair of rolls are used to press each other.
具体的には、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の製造方法は、上述した本実施形態におけるポリブチレンテレフタレートフィルム１０を、加熱した基材１５に圧接して積層する方法であってもよい。 Specifically, the method for manufacturing the polybutylene terephthalate resin laminate in this embodiment may be a method in which the polybutylene terephthalate film 10 in this embodiment described above is laminated by pressure contacting the heated base material 15. .
上記（ｉｖ）金属板加熱工程は、公知のラミネート板製造ライン等を用いて、基材１５となる金属板を、積層するフィルム状態の樹脂の融点付近の温度に加熱する工程である。 The above (iv) metal plate heating step is a step of heating the metal plate serving as the base material 15 to a temperature near the melting point of the resin in the form of a film to be laminated, using a known laminate plate manufacturing line or the like.
上記工程により、接着剤を用いずに樹脂を基材となる金属板に積層することが可能となる。また、積層するフィルム表面に形成されたエンボス面の形状（表面性状パラメータ）を好ましい範囲に保ったままで基材に積層することができる。なお、フィルム状態の樹脂を基材に積層する際に接着剤を用いる場合には、基材又はフィルムの積層面に予め接着剤層を形成しておくことが可能である。 Through the above steps, it becomes possible to laminate the resin onto the metal plate serving as the base material without using an adhesive. Further, the film can be laminated onto a base material while maintaining the shape (surface property parameter) of the embossed surface formed on the surface of the film to be laminated within a preferable range. In addition, when using an adhesive when laminating a resin in a film state on a base material, it is possible to form an adhesive layer in advance on the laminated surface of the base material or film.
本実施形態では、積層されるポリブチレンテレフタレート樹脂の融点が２２０～２３０℃であるため、基材１５となる金属板を２１０～２４０℃に加熱することが好ましい。なお、金属板の加熱温度を、樹脂の融点±１０℃の範囲内とする理由としては、基材と樹脂との密着性の観点や、熱による樹脂の性質変化を抑制する観点、樹脂フィルム表面のエンボス形状を好ましい範囲に維持する観点、等が挙げられる。 In this embodiment, since the melting point of the polybutylene terephthalate resin to be laminated is 220 to 230°C, it is preferable to heat the metal plate serving as the base material 15 to 210 to 240°C. The reasons why the heating temperature of the metal plate is within the range of ±10°C of the melting point of the resin are from the viewpoint of adhesion between the base material and the resin, from the viewpoint of suppressing changes in the properties of the resin due to heat, and from the viewpoint of the resin film surface. Examples include maintaining the embossed shape within a preferable range.
また、本実施形態の（ｖ）圧接工程について、一対のロールを用いて、上記（ｉｖ）金属板加熱工程で加熱された基材１５となる金属板と、片面にエンボス形状を有するポリブチレンテレフタレートフィルムとを、接触させて積層させる（熱圧着する）工程である。この際、フィルムのエンボス形状が無い面が加熱された基材１５に接触して熱圧着される。また、熱圧着された樹脂積層板は、引き続き後述のとおり冷却される。よって、フィルムのエンボス形状は、表面性状パラメータが好ましい範囲内に維持される。 In addition, in the (v) pressure welding step of this embodiment, a pair of rolls is used to connect the metal plate that will become the base material 15 heated in the (iv) metal plate heating step and the polybutylene terephthalate having an embossed shape on one side. This is a step of laminating (thermocompression bonding) the films in contact with each other. At this time, the surface of the film without the embossed shape contacts the heated base material 15 and is bonded by thermocompression. Further, the thermocompression bonded resin laminate is subsequently cooled as described below. Therefore, the embossed shape of the film maintains the surface texture parameters within a preferable range.
具体的に、積層されるポリブチレンテレフタレートフィルムは、その片面に、表面性状におけるＲｖが１４．１μｍ以下、Ｒｔが２９．７μｍ以下、Ｒｋｕが３．０以下のエンボス面を有する。一方で、上記熱圧着の際に、一対のロールで圧接されるため、得られた樹脂積層板における樹脂層のエンボス面は、表面性状におけるパラメータが積層前と比較して変化する。具体的には、得られたポリブチレンテレフタレート樹脂積層板における樹脂層のエンボス形状は、表面性状において、Ｒｖが１２．２μｍ以下、Ｒｔが２６．４μｍ以下、Ｒｋｕが２．７以下、であることが好ましい。 Specifically, the polybutylene terephthalate film to be laminated has an embossed surface on one side with a surface quality of Rv of 14.1 μm or less, Rt of 29.7 μm or less, and Rku of 3.0 or less. On the other hand, since the thermocompression bonding is carried out by a pair of rolls, parameters of the surface properties of the embossed surface of the resin layer in the obtained resin laminate change compared to before lamination. Specifically, the embossed shape of the resin layer in the obtained polybutylene terephthalate resin laminate has surface properties such that Rv is 12.2 μm or less, Rt is 26.4 μm or less, and Rku is 2.7 or less. is preferred.
上記（ｉｖ）金属板加熱工程を経た後、得られた樹脂積層板は冷却工程に送られることが好ましい。具体的には、冷却ロール、水スプレー、水冷槽、等の公知の冷却設備により冷却することができる。 After passing through the metal plate heating step (iv), the obtained resin laminate is preferably sent to a cooling step. Specifically, cooling can be performed using known cooling equipment such as a cooling roll, water spray, or water cooling tank.
なお、本実施形態におけるポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の製造方法は、下記のような方法であってもよい。すなわち、エンボス形状の形成されていないポリブチレンテレフタレートフィルムを金属板に積層した後、当該積層金属板上のポリブチレンテレフタレート樹脂が融点以上となるまで加熱し、金属エンボスロールとゴム製のニップロールで挟み込んでエンボス形状を成形することにより、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板を製造してもよい。この場合、表面性状としてＲｖが１７．６μｍ以下、Ｒｔが３７．１μｍ以下、Ｒｋｕが３．７５以下、の金属エンボスロールを使用することにより、表面硬度が高く、厨房や浴室等の温度や湿度の高い箇所に適用しても汚染物質の除去性が高く、さらに、つや消し（マット調）の外観を有する、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板を製造することができる。 Note that the method for manufacturing the polybutylene terephthalate resin laminate in this embodiment may be the following method. That is, after laminating a polybutylene terephthalate film without an embossed shape on a metal plate, the polybutylene terephthalate resin on the laminated metal plate is heated until it reaches a melting point or higher, and then sandwiched between a metal embossing roll and a rubber nip roll. A polybutylene terephthalate resin laminate may be manufactured by molding an embossed shape. In this case, by using a metal embossing roll with a surface quality of Rv of 17.6 μm or less, Rt of 37.1 μm or less, and Rku of 3.75 or less, the surface hardness is high and the temperature and humidity of the kitchen, bathroom, etc. It is possible to produce a polybutylene terephthalate resin laminate that has high removability of contaminants even when applied to areas with high levels of dirt, and has a matte appearance.
［パネル］
実施形態におけるパネル２００について以下に説明するが、下記に限定されるものではない。
[panel]
The panel 200 in the embodiment will be described below, but is not limited to the following.
図４に示すように、本実施形態におけるパネル２００は、主にはユニットバス用又はキッチン用に適用できる。パネル２００は、樹脂エンボス面１０ｂを有するポリブチレンテレフタレート樹脂層１１と、前記樹脂エンボス面１０ｂとは反対側の面に積層された基材１５と、を備える。基材１５は、ポリブチレンテレフタレート樹脂層１１側から順に、金属第１基材１５ａ、バック層１５ｂ、非金属層１５ｃ、金属第２基材１５ｄ、を含む。 As shown in FIG. 4, the panel 200 in this embodiment is mainly applicable to unit baths or kitchens. The panel 200 includes a polybutylene terephthalate resin layer 11 having a resin embossed surface 10b, and a base material 15 laminated on the surface opposite to the resin embossed surface 10b. The base material 15 includes, in order from the polybutylene terephthalate resin layer 11 side, a first metal base material 15a, a back layer 15b, a non-metal layer 15c, and a second metal base material 15d.
金属第１基材１５ａは、ポリブチレンテレフタレート樹脂層１１を支持すると共に、パネル全体に強度を付与する機能を有する。金属第１基材１５ａとしては、上述と同様に、鋼板、ティンフリースチール、アルミニウム合金板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛-コバルトーモリブデン複合めっき鋼板、亜鉛-ニッケル合金めっき鋼板、亜鉛-鉄合金めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、亜鉛－アルミニウム合金めっき鋼板、亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金めっき鋼板、ニッケルめっき鋼板、銅めっき鋼板あるいはステンレス鋼板などの金属板を使用できる。 The first metal base material 15a has the function of supporting the polybutylene terephthalate resin layer 11 and providing strength to the entire panel. As the first metal base material 15a, as described above, steel plate, tin-free steel, aluminum alloy plate, galvanized steel plate, zinc-cobalt-molybdenum composite plated steel plate, zinc-nickel alloy plated steel plate, zinc-iron alloy plated steel plate are used. Metal plates such as alloyed hot-dip galvanized steel plates, zinc-aluminum alloy plated steel plates, zinc-aluminum-magnesium alloy plated steel plates, nickel-plated steel plates, copper-plated steel plates, or stainless steel plates can be used.
なお、金属第１基材１５ａとして磁性体を使用することにより、パネル２００全体を磁性建材として使用することができる。具体的には、パネル２００をキッチン用パネルとした場合に、マグネットで設置可能なフックやラックをパネル２００表面に取り付ける事ができる。 Note that by using a magnetic material as the first metal base material 15a, the entire panel 200 can be used as a magnetic building material. Specifically, when the panel 200 is used as a kitchen panel, hooks and racks that can be installed with magnets can be attached to the surface of the panel 200.
バック層１５ｂは、上述の金属第１基材１５ａと非金属層１５ｃとを接着させる機能を有する。バック層１５ｂとしては、熱可塑性樹脂からなる接着剤、熱硬化性樹脂からなる接着剤、またはゴム系接着剤、熱硬化性塗料等を、適宜選択することができる。 The back layer 15b has a function of bonding the first metal base material 15a and the non-metal layer 15c described above. As the back layer 15b, an adhesive made of a thermoplastic resin, an adhesive made of a thermosetting resin, a rubber adhesive, a thermosetting paint, or the like can be appropriately selected.
非金属層１５ｃは、ユニットバス又はキッチン用パネル全体に厚みを付与しつつ、軽量化ができ、断熱性や耐火性等の機能を有する。非金属層１５ｃとしては具体的には、石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿スレートボードなどの無機質からなるボードを用いることができる。その他、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボードあるいはＭＤＦ等の木質板を適用してもよい。 The non-metallic layer 15c can add thickness to the entire unit bath or kitchen panel, reduce weight, and have functions such as heat insulation and fire resistance. Specifically, as the non-metal layer 15c, an inorganic board such as a gypsum board, a calcium silicate board, an asbestos slate board, etc. can be used. In addition, for example, wood boards such as wood veneer, wood plywood, particle board, or MDF may be used.
金属第２基材１５ｄは、上述の金属第１基材１５ａと同種の金属であってもよいし、異なる金属であってもよい。 The second metal base material 15d may be the same kind of metal as the first metal base material 15a described above, or may be a different metal.
なおパネル２００の厚みとしては、特に制限はなく、用途に応じて適宜厚さを調整可能である。また、パネル２００の基材１５における各構成要素間の積層は、接着剤による積層など、適宜公知の方法を適用することができる。また本実施形態のパネル２００において、バック層１５ｂ、非金属層１５ｃ、金属第２基材１５ｄ、は、必須の構成要件ではなく、用途に応じて適宜省略可能である。さらには、バック層１５ｂ、非金属層１５ｃ、金属第２基材１５ｄは、パネル用途等に応じて、これらの積層順を適宜変更することもできるし、図示しない他の層を適宜追加することもできる。 Note that there is no particular restriction on the thickness of the panel 200, and the thickness can be adjusted as appropriate depending on the application. Further, for lamination between each component in the base material 15 of the panel 200, a known method such as lamination using an adhesive can be applied as appropriate. Further, in the panel 200 of this embodiment, the back layer 15b, the non-metal layer 15c, and the second metal base material 15d are not essential constituent elements and can be omitted as appropriate depending on the application. Furthermore, the lamination order of the back layer 15b, the non-metal layer 15c, and the second metal base material 15d can be changed as appropriate depending on the panel application, and other layers (not shown) can be added as appropriate. You can also do it.
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
［金属エンボスロールのエンボス面の調整］
ポリブチレンテレフタレートフィルム表面にエンボス付与するため、金属エンボスロールにおけるエンボス面を、以下のように調整した。
幅１４００ｍｍ×直径４００ｍｍの金属ロール表面に、電気めっきにより、厚み２００μｍの硬質Ｃｕめっき層を形成した。次いで、得られた硬質Ｃｕめっき層に、版深４０μｍの砂目柄エッチングを施した。得られたエッチング表面に酸洗処理を施し、エッチング表面をなだらかにした。酸洗処理後の版深は２５μｍであった。研磨材により研磨を行った後、厚み３０μｍの硬質クロムめっき層を形成した。このように、砂目柄エッチング、及び、その後の酸性処理により、表１に示す表面性状パラメータ（Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｖ、Ｒｔ、及びＲｋｕ）のエンボス面を有する金属エンボスロールを得た。
(Example 1)
[Adjusting the embossing surface of the metal embossing roll]
In order to emboss the surface of the polybutylene terephthalate film, the embossed surface of the metal embossing roll was adjusted as follows.
A hard Cu plating layer with a thickness of 200 μm was formed by electroplating on the surface of a metal roll with a width of 1400 mm and a diameter of 400 mm. Next, the obtained hard Cu plating layer was subjected to grain pattern etching with a depth of 40 μm. The obtained etched surface was subjected to pickling treatment to make the etched surface smooth. The plate depth after pickling treatment was 25 μm. After polishing with an abrasive, a hard chromium plating layer with a thickness of 30 μm was formed. In this way, a metal embossing roll having an embossed surface with the surface quality parameters (Ra, Rz, Rv, Rt, and Rku) shown in Table 1 was obtained by the grain pattern etching and subsequent acid treatment.
［ポリブチレンテレフタレートフィルムの作製］
ポリブチレンテレフタレート樹脂ペレット（融点：２２３℃、軟化点：１８０～１９０℃）を、２５０℃程度に加熱し、混練し、押出成形機の一対のロールセットに挟み込みながらエンボス付与した。なお、一対のロールセットは、上述の金属エンボスロール及びゴムロールから構成されるものとした。
[Production of polybutylene terephthalate film]
Polybutylene terephthalate resin pellets (melting point: 223°C, softening point: 180-190°C) were heated to about 250°C, kneaded, and embossed while being sandwiched between a pair of roll sets of an extrusion molding machine. In addition, a pair of roll sets shall be comprised from the above-mentioned metal embossing roll and rubber roll.
一対のロールセットに挟み込んだ樹脂を、次いで、冷却ローラーの表面に沿わせた後に巻き取った。このようにして、９０μｍの厚さの、片面にエンボス形状を有するポリブチレンテレフタレートフィルムを得た。得られたポリブチレンテレフタレートフィルムにおける、フィルムエンボス面の表面性状パラメータ（Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｖ、Ｒｔ、及びＲｋｕ）は、各々、表２に示すとおりであった。 The resin sandwiched between the pair of roll sets was then rolled up after being rolled along the surface of a cooling roller. In this way, a polybutylene terephthalate film having a thickness of 90 μm and having an embossed shape on one side was obtained. The surface property parameters (Ra, Rz, Rv, Rt, and Rku) of the film embossed surface of the obtained polybutylene terephthalate film were as shown in Table 2.
［ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の作製］
基材である金属板として、板厚０．４０ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板を準備した。基材の積層面にポリエステルウレタン系接着剤を塗布した後、基材を、ポリブチレンテレフタレート樹脂の融点±１０℃に加熱した。上記で得られたポリブチレンテレフタレートフィルムを巻き戻しつつ、フィルムのエンボスを有しない面を基材に接触させ、一対のロールにより熱圧着した。このようにして、基材上にポリブチレンテレフタレート樹脂層を有する、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板を得た。得られたポリブチレンテレフタレート樹脂積層板において、ポリブチレンテレフタレート樹脂層のエンボス面の表面性状パラメータ（Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｖ、Ｒｔ、及びＲｋｕ）は、表３に示すとおりであった。
[Production of polybutylene terephthalate resin laminate]
A hot-dip galvanized steel plate with a thickness of 0.40 mm was prepared as a metal plate serving as a base material. After applying a polyester urethane adhesive to the laminated surface of the base material, the base material was heated to ±10° C. of the melting point of the polybutylene terephthalate resin. While unwinding the polybutylene terephthalate film obtained above, the non-embossed surface of the film was brought into contact with the base material, and thermocompression bonded using a pair of rolls. In this way, a polybutylene terephthalate resin laminate having a polybutylene terephthalate resin layer on the base material was obtained. In the obtained polybutylene terephthalate resin laminate, the surface quality parameters (Ra, Rz, Rv, Rt, and Rku) of the embossed surface of the polybutylene terephthalate resin layer were as shown in Table 3.
＜表面性状パラメータの測定＞
ポリブチレンテレフタレートフィルム、及び、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板において、それぞれのエンボス面における表面性状パラメータである、算術平均高さＲａ、最大高さＲｚ、最大谷深さＲｖ、最大断面高さＲｔ、クルトシスＲｋｕ、の各値は、ＩＳＯ ４２８７：１９９７に準拠して、以下のように測定した。触針式表面形状測定装置（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ ＳＪ－２１０）を使用し、測定長１３．５ｍｍ、λｃ２．５ｍｍ、λｓ８．０μｍ、の条件で測定を行い、上述の各表面性状パラメータを得た。
<Measurement of surface texture parameters>
In the polybutylene terephthalate film and the polybutylene terephthalate resin laminate, the surface property parameters on each embossed surface are the arithmetic mean height Ra, maximum height Rz, maximum valley depth Rv, maximum cross-sectional height Rt, and kurtosis. Each value of Rku was measured as follows in accordance with ISO 4287:1997. Using a stylus type surface shape measuring device (Mitutoyo SJ-210), measurement was performed under the conditions of a measurement length of 13.5 mm, λc of 2.5 mm, and λs of 8.0 μm to obtain the above-mentioned surface texture parameters.
＜６０°光沢度の測定＞
得られたポリブチレンテレフタレートフィルムのフィルムエンボス面、及び、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の樹脂エンボス面（実施例１～１０、比較例１～３）について、６０°鏡面光沢度を測定した。測定は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に基づき、以下の条件にて行った。測定条件を以下に示す。また、測定結果を表１に示す。
製造会社： 日本電色工業株式会社
測定機器名： 光沢計ＶＧ－２０００
測定方法： 鏡面光沢
測定角度： ６０°
照明： ハロゲンランプ（電圧５Ｖ、電力９Ｗ、定格寿命５０００時間）
測定面積： １４ｍｍ×４５ｍｍ
検出素子： シリコンフォトセル（高速応答型）
測定温度： ２３℃
標準板： 黒色
<Measurement of 60° glossiness>
The 60° specular gloss was measured for the film embossed surface of the obtained polybutylene terephthalate film and the resin embossed surface of the polybutylene terephthalate resin laminate (Examples 1 to 10, Comparative Examples 1 to 3). The measurements were conducted under the following conditions based on JIS Z 8741. The measurement conditions are shown below. Further, the measurement results are shown in Table 1.
Manufacturer: Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd. Measuring equipment name: Gloss meter VG-2000
Measurement method: Specular gloss Measurement angle: 60°
Lighting: Halogen lamp (voltage 5V, power 9W, rated life 5000 hours)
Measurement area: 14mm x 45mm
Detection element: Silicon photocell (high-speed response type)
Measurement temperature: 23℃
Standard plate: black
＜表面硬度の測定＞
ＪＩＳ Ｋ－５６００に従い、引っかき硬度（鉛筆法）により評価を行った。
<Measurement of surface hardness>
The scratch hardness (pencil method) was evaluated according to JIS K-5600.
＜汚染回復率の測定及び評価＞
得られたポリブチレンテレフタレートフィルムのフィルムエンボス面、及び、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の樹脂エンボス面（実施例１～１０、比較例１～３）について、ＪＩＳ Ａ１７１８に準拠した方法で、汚染回復率の測定及び評価を行った。まず、ポリブチレンテレフタレートフィルム、又は、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板を、１００ｍｍ四方に切断し試験片とした。白色ワセリンとカーボンブラックを１０：１の割合で混練した汚染物質１ｇを、試験片に、布で縦横それぞれ５往復均等に擦り込んだ。次に、布と５％化粧石鹸水で、汚染物質を縦横それぞれ１０往復均等に拭き取った。試験前後で、試験片の拡散反射率を測定した。汚染回復率をＹとし、「Ｙ＝Ｙ１／Ｙ０×１００」の式により算出した。なお、Ｙ０は試験前の拡散反射率、Ｙ１は試験後の拡散反射率である。
<Measurement and evaluation of contamination recovery rate>
The film embossed surface of the obtained polybutylene terephthalate film and the resin embossed surface of the polybutylene terephthalate resin laminate (Examples 1 to 10, Comparative Examples 1 to 3) were evaluated for the stain recovery rate using a method based on JIS A1718. were measured and evaluated. First, a polybutylene terephthalate film or a polybutylene terephthalate resin laminate was cut into 100 mm square pieces to prepare test pieces. 1 g of a contaminant prepared by kneading white petrolatum and carbon black at a ratio of 10:1 was evenly rubbed onto the test piece with a cloth five times in each direction. Next, the contaminants were wiped evenly with a cloth and 5% soap and water 10 times horizontally and vertically. The diffuse reflectance of the test piece was measured before and after the test. The contamination recovery rate was calculated using the formula "Y=Y1/Y0×100". Note that Y0 is the diffuse reflectance before the test, and Y1 is the diffuse reflectance after the test.
（実施例２～１０）
金属エンボスロールのエンボス面、フィルムエンボス面、樹脂層エンボス面をそれぞれ表のとおりとした以外は、実施例１と同様に行った。得られた６０°光沢度、表面硬度、汚染回復率の値を、それぞれ表に示した。また、実施例８～１０については、樹脂層エンボス面の拡大写真（レーザー顕微鏡画像）を図５に示した。さらに、実施例８、実施例１０、比較例２については、汚染回復率の試験後における外観写真を図６に示した。
(Examples 2 to 10)
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the embossed surface of the metal embossing roll, the film embossed surface, and the resin layer embossed surface were as shown in the table. The obtained values of 60° gloss, surface hardness, and stain recovery rate are shown in the table. Furthermore, for Examples 8 to 10, enlarged photographs (laser microscope images) of the embossed surfaces of the resin layers are shown in FIG. Further, for Example 8, Example 10, and Comparative Example 2, external photographs after the stain recovery rate test are shown in FIG.
（参考例）
市販のポリエステル樹脂積層板である、表面にエンボス形状を有する、１，４－シクロヘキサンジメタノールが共重合されたポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ／ＣＨＤＭ」と称す）樹脂積層板を、参考例として評価した。なお、ＰＥＴ／ＣＨＤＭ樹脂は非晶性樹脂であった。樹脂層エンボス面の三次元表面性状パラメータ（Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｖ、Ｒｔ、及びＲｋｕ）、６０°光沢度、表面硬度の値は、各々、表３に記載のとおりであった。得られた汚染回復率を表３に示した。
(Reference example)
A commercially available polyester resin laminate, a polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as "PET/CHDM") resin laminate having an embossed surface and copolymerized with 1,4-cyclohexanedimethanol, was evaluated as a reference example. . Note that the PET/CHDM resin was an amorphous resin. The three-dimensional surface property parameters (Ra, Rz, Rv, Rt, and Rku), 60° gloss, and surface hardness values of the embossed surface of the resin layer were as shown in Table 3. Table 3 shows the stain recovery rates obtained.
（比較例１）
金属エンボスロールのエンボス面は、以下のとおり調整した。すなわち、鉄素地に、放電加工により版深４８μｍのエンボス面を形成した後、厚み６０μｍの硬質クロムめっきを形成した。得られたロールエンボス面の表面性状パラメータ（Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｖ、Ｒｔ、及びＲｋｕ）は、表１に示すとおりであった。その他は、実施例１と同様に行った。得られたポリブチレンテレフタレートフィルム及びポリブチレンテレフタレート樹脂積層板における、エンボス面の表面性状パラメータ（Ｒａ、Ｒｚ、Ｒｖ、Ｒｔ、及びＲｋｕ）の値は、それぞれ、表２及び表３のとおりであった。また、汚染回復率を表３に示した。
(Comparative example 1)
The embossing surface of the metal embossing roll was adjusted as follows. That is, after forming an embossed surface with a depth of 48 μm on an iron base by electric discharge machining, a hard chromium plating with a thickness of 60 μm was formed. The surface quality parameters (Ra, Rz, Rv, Rt, and Rku) of the obtained roll-embossed surface were as shown in Table 1. The rest was the same as in Example 1. The values of the surface texture parameters (Ra, Rz, Rv, Rt, and Rku) of the embossed surfaces in the obtained polybutylene terephthalate film and polybutylene terephthalate resin laminate were as shown in Table 2 and Table 3, respectively. . Table 3 also shows the contamination recovery rate.
実施例１～１０によれば、本実施形態によるポリブチレンテレフタレートフィルム及びポリブチレンテレフタレート樹脂積層板は、高い表面硬度、及び、マット調の外観を有するエンボス面を備えつつ、汚染物質の除去性（汚染回復率）において優れた結果となった。 According to Examples 1 to 10, the polybutylene terephthalate film and polybutylene terephthalate resin laminate according to the present embodiment have high surface hardness and an embossed surface with a matte appearance, while also having excellent contaminant removability ( The results were excellent in terms of contamination recovery rate).
一方で、比較例１によれば、ポリブチレンテレフタレートフィルム又はポリブチレンテレフタレート樹脂層のエンボス面の表面性状におけるＲｖ、Ｒｔ、及びＲｋｕの値が範囲外である場合、汚染物質の除去性（汚染回復率）において、好ましくない結果となった。なお、参考例の表面硬度はＢであった。ＰＥＴ／ＣＨＤＭ樹脂は非晶性であり、ＰＢＴ樹脂のような高い表面硬度を発現するのは困難と考えられる。 On the other hand, according to Comparative Example 1, when the values of Rv, Rt, and Rku in the surface texture of the embossed surface of the polybutylene terephthalate film or polybutylene terephthalate resin layer are outside the range, the removability of contaminants (contamination recovery The results were unfavorable. Note that the surface hardness of the reference example was B. PET/CHDM resin is amorphous, and it is considered difficult to exhibit high surface hardness like PBT resin.
本開示によれば、ユニットバス用やキッチン用のパネルにおいて、外観をマット調とする表面の凹凸形状を備えつつ、カビ、油脂等の汚染物質が付着した際の除去性（汚染回復率）の高いポリブチレンテレフタレートフィルム及びポリブチレンテレフタレート樹脂積層板を提供することができ、産業上の利用可能性が極めて高い。 According to the present disclosure, a panel for a unit bath or a kitchen has an uneven surface that gives a matte appearance, while improving the removability (contamination recovery rate) when contaminants such as mold and oil are attached. It is possible to provide a polybutylene terephthalate film and a polybutylene terephthalate resin laminate with extremely high industrial applicability.
１０：ポリブチレンテレフタレートフィルム
１０ａ：第１面
１０ｂ：第２面（樹脂エンボス面）
１５：基材
１００：ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板
１１：ポリブチレンテレフタレート樹脂層
２００：パネル
１５ａ：金属第１基材
１５ｂ：バック層
１５ｃ：非金属層
１５ｄ：金属第２基材
10: Polybutylene terephthalate film 10a: First surface 10b: Second surface (resin embossed surface)
15: Base material 100: Polybutylene terephthalate resin laminate 11: Polybutylene terephthalate resin layer 200: Panel 15a: Metal first base material 15b: Back layer 15c: Non-metal layer 15d: Metal second base material
Claims (13)
前記第２面の６０°光沢度が４．７～１５．０％であり、
前記第２面の表面性状におけるＲｖが１４．１μｍ以下、Ｒｔが２９．７μｍ以下、Ｒｋｕが３．０以下、である、
ポリブチレンテレフタレートフィルム。 having a first surface to be laminated to the base material and a second surface opposite to the first surface,
The 60° glossiness of the second surface is 4.7 to 15.0%,
The surface texture of the second surface has an Rv of 14.1 μm or less, an Rt of 29.7 μm or less, and an Rku of 3.0 or less.
Polybutylene terephthalate film.
前記基材の少なくとも一方の面に積層されるポリブチレンテレフタレート樹脂層と、を含み、
前記ポリブチレンテレフタレート樹脂層における、前記基材の積層面と反対側の面における６０°光沢度が５．０～１５．０％であり、且つ、表面性状におけるＲｖが１２．２μｍ以下、Ｒｔが２６．４μｍ以下、Ｒｋｕが２．７以下、である、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板。 base material and
a polybutylene terephthalate resin layer laminated on at least one surface of the base material,
The polybutylene terephthalate resin layer has a 60° glossiness of 5.0 to 15.0% on the surface opposite to the laminated surface of the base material, Rv of the surface texture is 12.2 μm or less, and Rt is A polybutylene terephthalate resin laminate having a diameter of 26.4 μm or less and an Rku of 2.7 or less.
吐出された前記溶融ポリブチレンテレフタレート樹脂を、表面性状におけるＲｖが１７．６μｍ以下、Ｒｔが３７．１μｍ以下、Ｒｋｕが３．７５以下、のロールエンボス面を有するエンボスロールを用いてエンボス形成するエンボス工程と、
前記エンボス形成されたフィルムを冷却する冷却工程と、
を含む、ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法。 a discharge step of discharging molten polybutylene terephthalate resin from a die;
Embossing of the discharged molten polybutylene terephthalate resin using an embossing roll having a roll embossing surface with surface properties such that Rv is 17.6 μm or less, Rt is 37.1 μm or less, and Rku is 3.75 or less. process and
a cooling step of cooling the embossed film;
A method for producing a polybutylene terephthalate film, comprising:
加熱した前記金属板の少なくとも片面に、表面性状におけるＲｖが１４．１μｍ以下、Ｒｔが２９．７μｍ以下、Ｒｋｕが３．０以下のエンボス面を有するポリブチレンテレフタレートフィルムを、前記エンボス面とは反対側の面を当接して一対のロールで圧接する圧接工程と、
を含む、ポリブチレンテレフタレート樹脂積層板の製造方法。
a metal plate heating step of heating the metal plate to the melting point of polybutylene terephthalate resin ±10°C;
On at least one side of the heated metal plate, a polybutylene terephthalate film having an embossed surface with a surface quality of Rv of 14.1 μm or less, Rt of 29.7 μm or less, and Rku of 3.0 or less, opposite to the embossed surface. a pressure welding process in which the side surfaces are brought into contact and pressed together with a pair of rolls;
A method for producing a polybutylene terephthalate resin laminate, comprising:
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