JP2024034506A

JP2024034506A - Method for manufacturing lighting fixtures and lighting fixture parts

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Publication number: JP2024034506A
Application number: JP2022138770A
Authority: JP
Inventors: 翔平中谷; 美治荒瀬
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2022-08-31
Filing date: 2022-08-31
Publication date: 2024-03-13

Abstract

【課題】水密構造のための製造コストの削減を図ることができる照明器具及び照明器具の部品の製造方法を提供する。【解決手段】照明器具１００は、照明用部品２を収容する器具本体１と、照明用部品２を器具本体１に固定する固定部３と、を備える。器具本体１は、固定部３が固定される金属製の固定板１０を有する。固定板１０は、固定部３が嵌まるように器具本体１の内側に向けて開口し、かつ器具本体１の外側に向けて突出した有底筒状の突起部１１を含む。固定板１０の器具本体１の外側を向く面のうち、突起部１１の周囲には、器具本体１の内側に向けて凹んだ凹部１２が設けられている。【選択図】図１An object of the present invention is to provide a lighting fixture and a method of manufacturing parts of the lighting fixture, which can reduce the manufacturing cost for a watertight structure. A lighting fixture (100) includes a fixture body (1) that accommodates a lighting component (2), and a fixing portion (3) that fixes the lighting component (2) to the fixture body (1). The instrument main body 1 has a metal fixing plate 10 to which the fixing part 3 is fixed. The fixing plate 10 includes a bottomed cylindrical protrusion 11 that opens toward the inside of the instrument body 1 so that the fixing portion 3 is fitted therein, and protrudes toward the outside of the instrument body 1. A recess 12 recessed toward the inside of the instrument body 1 is provided around the protrusion 11 on the surface of the fixing plate 10 facing outside of the instrument body 1 . [Selection diagram] Figure 1

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り・令和４年（２０２２年）４月「施設・屋外・店舗照明総合カタログ２０２２２０２２年４月価格改定版」にて公開・令和４年（２０２２年）４月『「屋外スポーツ施設／広場・駐車場／サイン看板用ＬＥＤ投光器」カタログ』にて公開・令和４年（２０２２年）４月『「屋外駐車場のあかり」カタログ』にて公開・令和４年（２０２２年）５月『「ＬＥＤ投光器小型」のチラシ』にて公開・令和４年（２０２２年）４月「ＬＥＤ投光器置き換え早見表」にて公開・令和４年（２０２２年）５月『「ＬＥＤ街路灯公園広場のあかり」カタログ』にて公開・令和４年（２０２２年）４月ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ２．ｐａｎａｓｏｎｉｃ．ｂｉｚ／ｊｐ／ｃａｔａｌｏｇ／ｌｉｇｈｔｉｎｇ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｄｅｔａｉｌ／ｓｈｏｕｈｉｎ．ｐｈｐ？ａｔ＝ｋｅｙｗｏｒｄ＆ｃｔ＝ｚｅｎｔａｉ＆ｉｄ＝Ｓ００３１９０２４＆ｈｉｎｂａｎ＝ＮＹＳ１５３４０等にて公開Application filed for application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act ・April 2022 Published in "Comprehensive Facility/Outdoor/Storage Lighting Catalog 2022 April 2022 Price Revised Version" ・2022 April 2022: Published in the "Outdoor Sports Facilities/Piazzas/Parking Lots/Signboard LED Floodlights" Catalog" April 2022: Published in the "Outdoor Parking Lot Lights" Catalog・May 2022 (Reiwa 4) Published in "Flyer for "Small LED Floodlight"" ・April 2022 (Reiwa 4) Published in "LED Floodlight Replacement Quick Reference Chart" ・Reiwa 4 ( May 2022 Published in the “LED Street Lights Park Square Lights Catalog” April 2022 https://www2. panasonic. biz/jp/catalog/lighting/products/detail/shouhin. php? Published in at=keyword&ct=zentai&id=S00319024&hinban=NYS15340, etc.

本開示は、照明器具及び照明器具の部品の製造方法に関し、より詳細には、水密構造を有する照明器具及び照明器具の部品の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a method of manufacturing a lighting fixture and parts of a lighting fixture, and more particularly, to a method of manufacturing a lighting fixture and parts of a lighting fixture having a watertight structure.

特許文献１には、道路灯（照明器具）が記載されている。この道路灯（以下、従来例という。）は、ベースケース体（灯具本体）と、ベースケース体の下面にねじでねじ止め固定される下カバー体と、を備えている。ベースケース体と下カバー体との間には、光源ユニット及び光源ユニットの電源が内設されている。 Patent Document 1 describes a road light (lighting device). This road light (hereinafter referred to as conventional example) includes a base case body (light fixture body) and a lower cover body that is screwed and fixed to the lower surface of the base case body. A light source unit and a power source for the light source unit are internally installed between the base case body and the lower cover body.

特開２０１４－１７５０７４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2014-175074

ところで、上記従来例においては、下カバー体をベースケース体に固定するねじが、ベースケース体を貫通している。そのため、上記従来例では、ねじが貫通した箇所を通じてベースケース体の内側に雨水が浸入することを防ぐために、防水用パッキンと防水用パッキンを押さえる押さえ板等の水密構造が別途必要である。そのため、上記従来例では、水密構造のための製造コストの増大を招くおそれがあった。なお、防水用パッキンは、経年劣化等を起因として、密閉性を保つことができなくなる場合があり、この場合、照明器具の故障につながるおそれがある。 By the way, in the above-mentioned conventional example, the screws for fixing the lower cover body to the base case body pass through the base case body. Therefore, in the above-mentioned conventional example, in order to prevent rainwater from entering the inside of the base case body through the place where the screw penetrates, a watertight structure such as a waterproof packing and a holding plate for holding down the waterproof packing is separately required. Therefore, in the above-mentioned conventional example, there was a risk that the manufacturing cost for the watertight structure would increase. Note that the waterproof packing may not be able to maintain airtightness due to deterioration over time, etc., and in this case, there is a risk that the lighting equipment may malfunction.

上記事情に鑑みて、本開示の目的は、水密構造のための製造コストの削減を図ることができる照明器具及び照明器具の部品の製造方法を提供することである。 In view of the above circumstances, an object of the present disclosure is to provide a lighting fixture and a method of manufacturing parts of the lighting fixture that can reduce manufacturing costs for a watertight structure.

本開示の一態様に係る照明器具は、照明用部品を収容する器具本体と、前記照明用部品を前記器具本体に固定する固定部と、を備える。前記器具本体は、前記固定部が固定される金属製の固定板を有する。前記固定板は、前記固定部が嵌まるように前記器具本体の内側に向けて開口し、かつ前記器具本体の外側に向けて突出した有底筒状の突起部を含む。前記固定板の前記器具本体の外側を向く面のうち、前記突起部の周囲には、前記器具本体の内側に向けて凹んだ凹部が設けられている。 A lighting fixture according to an aspect of the present disclosure includes a fixture body that accommodates a lighting component, and a fixing portion that fixes the lighting component to the fixture body. The instrument body has a metal fixing plate to which the fixing part is fixed. The fixing plate includes a bottomed cylindrical protrusion that opens toward the inside of the instrument body and projects toward the outside of the instrument body so that the fixing portion fits therein. A recessed portion recessed toward the inside of the instrument body is provided around the protrusion on a surface of the fixing plate facing outside of the instrument body.

また、本開示の一態様に係る照明器具の部品の製造方法は、プレス用型を用いて、照明器具に使用される金属製の固定板を製造する方法である。前記プレス用型は、第一型と、前記第一型に対向し、抜き孔が設けられた第二型と、前記第一型に進退可能に設けられ、前記抜き孔に入り込むパンチと、前記抜き孔に進退可能に設けられたノック部と、を有する。前記第二型の前記抜き孔の周囲には、前記第一型に向けて突出した凸部が設けられている。この製造方法では、前記固定板を形成する板状の基材を前記第一型と前記第二型で挟んで、前記基材に前記凸部を押し当てて凹部を形成しながら、前記基材を前記パンチと前記ノック部で挟んだ状態で、前記パンチで前記基材を前記抜き孔内まで押し込んで半抜きすることで、前記基材に有底筒状の突起部を形成する。 Further, a method of manufacturing parts for a lighting fixture according to one aspect of the present disclosure is a method of manufacturing a metal fixing plate used in a lighting fixture using a press mold. The press mold includes a first mold, a second mold that faces the first mold and is provided with a punching hole, a punch that is movably provided in the first mold and that fits into the punched hole, and It has a knock part provided so that it can move forward and backward into the punch hole. A convex portion protruding toward the first mold is provided around the punch hole of the second mold. In this manufacturing method, a plate-shaped base material forming the fixed plate is sandwiched between the first mold and the second mold, and while pressing the convex part against the base material to form a concave part, the base material is sandwiched between the punch and the knocking part, and the base material is pushed into the punching hole with the punch and half punched out, thereby forming a bottomed cylindrical protrusion on the base material.

本開示の一態様に係る照明器具及び照明器具の部品の製造方法では、水密構造のための製造コストの削減を図ることができる。 In the method for manufacturing a lighting fixture and parts of a lighting fixture according to one aspect of the present disclosure, it is possible to reduce manufacturing costs for a watertight structure.

図１Ａは、本開示の一実施形態に係る照明器具を後方から見た状態を示す斜視図であり、図１Ｂは、同上の照明器具の要部（図１ＡのＡ部分）を示す平断面図である。FIG. 1A is a perspective view showing a lighting fixture according to an embodiment of the present disclosure seen from the rear, and FIG. 1B is a plan cross-sectional view showing a main part of the above lighting fixture (portion A in FIG. 1A). It is. 図２ＡからＣは、同上の照明器具の要部を製造する方法を順に示す断面図である。FIGS. 2A to 2C are cross-sectional views sequentially showing a method of manufacturing the main parts of the above lighting fixture. 図３は、同上の照明器具を前方から見た状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the above lighting fixture as seen from the front. 図４は、同上の照明器具を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing the same lighting fixture as above. 図５は、同上の照明器具を示す背面図である。FIG. 5 is a rear view of the same lighting fixture. 図６は、図１ＡのＡ部分を拡大して示す斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view of portion A in FIG. 1A.

以下、図１から図６に示す本開示の一実施形態に係る照明器具１００及び照明器具１００の部品（詳しくは金属製の固定板１０）の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。各図は、模式的な図であり、各構成要素の大きさ及び厚さの比は、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。また、一実施形態は、本開示の一例にすぎない。本開示は、本開示の効果を奏することができれば、種々の変更が可能である。 Hereinafter, a method for manufacturing the lighting fixture 100 and the parts of the lighting fixture 100 (specifically, the metal fixing plate 10) according to an embodiment of the present disclosure shown in FIGS. 1 to 6 will be described in detail with reference to the drawings. . Each figure is a schematic illustration, and the size and thickness ratios of each component do not necessarily reflect actual dimensional ratios. Moreover, one embodiment is only an example of the present disclosure. The present disclosure can be modified in various ways as long as the effects of the present disclosure can be achieved.

（一実施形態）
（１）概要
図１Ａ，Ｂに示す一実施形態に係る照明器具１００は、照明用部品２を収容する器具本体１と、照明用部品２を器具本体１に固定する固定部３と、を備える。器具本体１は、固定部３が固定される金属製の固定板１０を有する。固定板１０は、固定部３が嵌まるように器具本体１の内側に向けて開口し、かつ器具本体１の外側に向けて突出した有底筒状の突起部１１を含む。固定板１０の器具本体１の外側を向く面のうち、突起部１１の周囲には、器具本体１の内側に向けて凹んだ凹部１２が設けられている。 (One embodiment)
(1) Overview A lighting fixture 100 according to an embodiment shown in FIGS. 1A and 1B includes a fixture body 1 that accommodates a lighting component 2, and a fixing part 3 that fixes the lighting component 2 to the fixture body 1. . The instrument main body 1 has a metal fixing plate 10 to which the fixing part 3 is fixed. The fixing plate 10 includes a bottomed cylindrical protrusion 11 that opens toward the inside of the instrument body 1 and projects toward the outside of the instrument body 1 so that the fixing portion 3 is fitted therein. A recess 12 recessed toward the inside of the instrument body 1 is provided around the protrusion 11 on the surface of the fixing plate 10 facing outside of the instrument body 1 .

上記構成を備える一実施形態の照明器具１００では、固定板１０を貫通していない有底筒状の突起部１１に、照明用部品２を固定する固定部３を嵌めて、照明用部品２を固定板１０に固定することができる。そのため、一実施形態の照明器具１００では、固定板１０に設けられた貫通孔を水密に塞ぐ他の部材を省略できて、水密構造のための製造コストの削減を図ることができる。 In the lighting fixture 100 of the embodiment having the above configuration, the fixing part 3 for fixing the lighting component 2 is fitted into the bottomed cylindrical protrusion 11 that does not penetrate the fixing plate 10, so that the lighting component 2 can be fixed. It can be fixed to the fixed plate 10. Therefore, in the lighting fixture 100 of one embodiment, other members that watertightly block the through holes provided in the fixed plate 10 can be omitted, and manufacturing costs for the watertight structure can be reduced.

加えて、一実施形態の照明器具１００では、固定板１０の突起部１１の周囲に凹部１２が設けられているため、固定板１０の一部をプレス加工（絞り加工）して突起部１１を形成する際に、凹部１２の分だけ有底筒状の突起部１１の周壁部１１１を厚くできる。そのため、一実施形態の照明器具１００では、突起部１１に対する固定部３の取付強度が確保しやすくて、固定板１０に対する照明用部品２の固定状態が安定しやすい。 In addition, in the lighting fixture 100 of one embodiment, since the recess 12 is provided around the protrusion 11 of the fixing plate 10, the protrusion 11 is formed by pressing (drawing) a part of the fixing plate 10. When forming, the peripheral wall portion 111 of the bottomed cylindrical protrusion portion 11 can be made thicker by the thickness of the recess portion 12 . Therefore, in the lighting fixture 100 of one embodiment, the attachment strength of the fixing part 3 to the projection part 11 can be easily ensured, and the fixed state of the lighting component 2 to the fixing plate 10 can be easily stabilized.

また、図１Ａ，Ｂ及び図２Ａ～Ｃに示す一実施形態に係る照明器具１００の部品の製造方法は、プレス用型４を用いて、照明器具１００に使用される金属製の固定板１０を製造する方法である。プレス用型４は、第一型４０と、第一型４０に対向し、抜き孔４１０が設けられた第二型４１と、第一型４０に進退可能に設けられ、抜き孔４１０に入り込むパンチ４２と、抜き孔４１０に進退可能に設けられたノック部４３と、を有する。第二型４１の抜き孔４１０の周囲には、第一型４０に向けて突出した凸部４１１が設けられている。この製造方法では、固定板１０を形成する板状の基材１０ａを第一型４０と第二型４１で挟んで、基材１０ａに凸部４１１を押し当てて凹部１２を形成しながら、基材１０ａをパンチ４２とノック部４３で挟んだ状態で、パンチ４２で基材１０ａを抜き孔４１０内まで押し込んで半抜きすることで、基材１０ａに有底筒状の突起部１１を形成する。 In addition, the method for manufacturing parts of the lighting fixture 100 according to the embodiment shown in FIGS. This is a method of manufacturing. The press mold 4 includes a first mold 40 , a second mold 41 facing the first mold 40 and provided with a punching hole 410 , and a punch that is movably provided in the first mold 40 and inserted into the punching hole 410 . 42, and a knocking part 43 that is provided so as to be movable in and out of the hole 410. A convex portion 411 that protrudes toward the first mold 40 is provided around the punch hole 410 of the second mold 41 . In this manufacturing method, a plate-shaped base material 10a forming the fixing plate 10 is sandwiched between a first mold 40 and a second mold 41, and while a convex part 411 is pressed against the base material 10a to form a concave part 12, the base material With the material 10a sandwiched between the punch 42 and the knocking part 43, the base material 10a is pushed into the punch hole 410 with the punch 42 and half punched out, thereby forming the bottomed cylindrical protrusion 11 on the base material 10a. .

上記構成を備える一実施形態の照明器具１００の部品の製造方法では、プレス用型４（第一型４０、第二型４１、パンチ４２及びノック部４３）を用いて、板状の基材１０ａから、突起部１１と凹部１２を有する金属製の固定板１０を簡単に製造することができる。そのため、この製造方法では、水密構造のための製造コストの削減を図ることができる照明器具１００の部品（固定板１０）を簡単に製造することができる。 In a method for manufacturing parts of a lighting fixture 100 according to an embodiment having the above-described configuration, a plate-shaped base material 10a is From this, the metal fixing plate 10 having the protrusion 11 and the recess 12 can be easily manufactured. Therefore, with this manufacturing method, it is possible to easily manufacture the parts (fixing plate 10) of the lighting fixture 100, which can reduce the manufacturing cost for a watertight structure.

（２）詳細
続いて、図１から図６に示す一実施形態の照明器具１００について更に詳しく説明する。照明器具１００は、例えば、屋外の駐車場、グランドなどに照明光を照射する用途に用いられる。以下の説明においては、特に断りのない限り、図１に矢印で示す上下、前後、左右の各方向を照明器具１００の上下、前後、左右の各方向と定義する。 (2) Details Next, the lighting fixture 100 of one embodiment shown in FIGS. 1 to 6 will be described in more detail. The lighting fixture 100 is used, for example, to irradiate illumination light onto an outdoor parking lot, ground, or the like. In the following description, unless otherwise specified, the vertical, longitudinal, and horizontal directions shown by arrows in FIG. 1 are defined as the vertical, longitudinal, and horizontal directions of the lighting fixture 100.

図１Ａ、図１Ｂ、図３及び図４に示すように、照明器具１００は、器具本体１、照明用部品２、固定部３、枠５、アーム６、シール部材７、及びレンズユニット８を備える。照明用部品２は、本実施形態では、照明光を放射する光源部２ａと、光源部２ａに電力を供給する電源装置２ｂと、を含む。固定部３は、本実施形態では、雄ねじ３０である。 As shown in FIGS. 1A, 1B, 3, and 4, the lighting fixture 100 includes a fixture body 1, a lighting component 2, a fixing part 3, a frame 5, an arm 6, a sealing member 7, and a lens unit 8. . In this embodiment, the lighting component 2 includes a light source section 2a that emits illumination light, and a power supply device 2b that supplies power to the light source section 2a. The fixing part 3 is a male thread 30 in this embodiment.

（２－１）器具本体
器具本体１は、照明用部品２を収容する筐体である。器具本体１は、前面が開放された矩形箱状の収容部１３と、収容部１３の前面の開口縁から外側に突出した矩形枠状のフランジ部１４と、フランジ部１４の外周縁から前方に向けて突出した突壁１５と、を有している。 (2-1) Appliance Body The appliance body 1 is a casing that houses the lighting components 2. The device main body 1 includes a rectangular box-shaped accommodating part 13 with an open front, a rectangular frame-shaped flange 14 protruding outward from the front opening edge of the accommodating part 13, and a rectangular frame-shaped flange 14 extending forward from the outer peripheral edge of the flange 14. It has a protruding wall 15 that protrudes in the direction.

器具本体１を構成する収容部１３とフランジ部１４と突壁１５は、金属板（例えば、純アルミニウム製の板材）を絞り加工及び曲げ加工することによって一体に形成される。 The housing portion 13, flange portion 14, and projecting wall 15 that constitute the instrument body 1 are integrally formed by drawing and bending a metal plate (for example, a pure aluminum plate).

本実施形態では、収容部１３に、電源装置２ｂが収容され、フランジ部１４と突壁１５に、光源部２ａ及びレンズユニット８が収容される。 In this embodiment, the power supply device 2b is housed in the housing part 13, and the light source part 2a and the lens unit 8 are housed in the flange part 14 and the projecting wall 15.

収容部１３の底壁１３０の前面（つまり内底面）に電源装置２ｂが取り付けられている。底壁１３０には、電源装置２ｂに接続される電源ケーブル２２が通される貫通孔（図示せず）が設けられている。電源装置２ｂは、雄ねじ３０によって底壁１３０に固定されている（図１Ｂ参照）。 The power supply device 2b is attached to the front surface (that is, the inner bottom surface) of the bottom wall 130 of the housing section 13. The bottom wall 130 is provided with a through hole (not shown) through which the power cable 22 connected to the power supply device 2b is passed. The power supply device 2b is fixed to the bottom wall 130 by a male screw 30 (see FIG. 1B).

本実施形態では、底壁１３０は、金属製の固定板１０を構成している。図１Ａ、図１Ｂ及び図６に示すように、底壁１３０は、固定部３が嵌まるように器具本体１の内側（つまり前側）に向けて開口し、かつ器具本体１の外側（つまり後側）に向けて突出した有底筒状の突起部１１を含む。底壁１３０の器具本体１の外側を向く面（つまり後面）のうち、突起部１１の周囲には、器具本体１の内側（つまり前側）に向けて凹んだ凹部１２が設けられている。 In this embodiment, the bottom wall 130 constitutes the fixed plate 10 made of metal. As shown in FIGS. 1A, 1B, and 6, the bottom wall 130 is open toward the inside (that is, the front side) of the instrument body 1 so that the fixing part 3 is fitted therein, and is opened toward the outside (that is, the rear side) of the instrument body 1. It includes a bottomed cylindrical protrusion 11 that protrudes toward the side. On the surface of the bottom wall 130 facing outside of the instrument body 1 (that is, the rear surface), a recess 12 that is recessed toward the inside (that is, the front side) of the instrument body 1 is provided around the protrusion 11.

凹部１２は、本実施形態では、突起部１１を囲む環状の溝である。より詳しくは、凹部１２は、円環状の溝である。 In this embodiment, the recess 12 is an annular groove surrounding the protrusion 11 . More specifically, the recess 12 is an annular groove.

有底筒状の突起部１１は、略円板状の底壁部１１０と、底壁部１１０の外周縁と一体の周壁部１１１と、を有する。周壁部１１１の内周面は、円筒状であり、突起部１１の突出方向（つまり前後方向）の全長にわたって内径が一定である。周壁部１１１の外周面は、円錐台状であり、凹部１２に近い部分ほど外径が大きくなっている。そのため、周壁部１１１は、凹部１２に近い部分（つまり突出方向の基端側）ほど肉厚に設けられている。 The bottomed cylindrical projection 11 includes a substantially disc-shaped bottom wall 110 and a peripheral wall 111 that is integral with the outer peripheral edge of the bottom wall 110 . The inner circumferential surface of the peripheral wall portion 111 has a cylindrical shape, and has a constant inner diameter over the entire length of the protruding portion 11 in the protruding direction (that is, the front-rear direction). The outer peripheral surface of the peripheral wall portion 111 has a truncated conical shape, and the portion closer to the recess 12 has a larger outer diameter. Therefore, the peripheral wall portion 111 is provided so that the portion closer to the recess 12 (that is, the proximal end side in the protruding direction) is thicker.

凹部１２と突起部１１は隣接して位置する。本実施形態では、突起部１１の周壁部１１１の外周面と、凹部１２の内周面１２０とは面一に連続している。 The recess 12 and the protrusion 11 are located adjacent to each other. In this embodiment, the outer circumferential surface of the peripheral wall 111 of the protrusion 11 and the inner circumferential surface 120 of the recess 12 are flush and continuous.

本実施形態では、底壁１３０は、図１Ａ及び図５に示すように、４つの突起部１１を含んでいる。４つの突起部１１は、電源装置２ｂの取付位置に対応する箇所に、配置されている。 In this embodiment, the bottom wall 130 includes four protrusions 11, as shown in FIGS. 1A and 5. The four protrusions 11 are arranged at locations corresponding to the mounting positions of the power supply device 2b.

図４に示すように、矩形枠状のフランジ部１４の四隅と４つの枠の長さ方向の中央部のそれぞれには、フランジ部１４を厚み方向（詳しくは前後方向）に貫通する挿通孔１４０が設けられている。 As shown in FIG. 4, each of the four corners of the rectangular frame-shaped flange portion 14 and the center portion of the four frames in the length direction is provided with an insertion hole 140 that penetrates the flange portion 14 in the thickness direction (more specifically, in the front-rear direction). is provided.

本実施形態では、図１Ａ、図４及び図５に示すように、矩形枠状のフランジ部１４の上下の枠のそれぞれは、金属製の固定板１０を構成している。フランジ部１４の上下の枠のそれぞれは、底壁部１１０と同様に、有底筒状の突起部１１と凹部１２を含む。 In this embodiment, as shown in FIGS. 1A, 4, and 5, the upper and lower frames of the rectangular frame-shaped flange portion 14 constitute a metal fixing plate 10, respectively. Each of the upper and lower frames of the flange portion 14 includes a bottomed cylindrical protrusion 11 and a recess 12, similarly to the bottom wall portion 110.

本実施形態では、フランジ部１４の上下の枠のそれぞれには、２つの突起部１１が設けられている。フランジ部１４の上下の枠のそれぞれにおいて、２つの突起部１１は、４隅の挿通孔１４０と中央の挿通孔１４０の間に位置している。 In this embodiment, two protrusions 11 are provided on each of the upper and lower frames of the flange portion 14. In each of the upper and lower frames of the flange portion 14, the two protrusions 11 are located between the insertion holes 140 at the four corners and the insertion hole 140 at the center.

（２－２）光源部
図４に示すように、光源部２ａは、基板２０１に少なくとも１つのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ－ＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）２００が実装されたＬＥＤモジュール２０である。ＬＥＤモジュール２０には、取付板２１が取り付けられている。 (2-2) Light Source Section As shown in FIG. 4, the light source section 2a is an LED module 20 in which at least one LED (Light-Emitting Diode) 200 is mounted on a substrate 201. A mounting plate 21 is attached to the LED module 20.

本実施形態では、ＬＥＤモジュール２０は、四角形の基板２０１と、基板２０１の前面に実装される複数のＬＥＤ２００と、を備える。複数のＬＥＤ２００はそれぞれ、パッケージ型の照明用白色ＬＥＤである。基板２０１は、例えば、アルミ板をベースとする金属ベース基板である。複数のＬＥＤ２００は、基板２０１の表面において、縦方向（上下方向）及び横方向（左右方向）に沿って複数列かつ略等間隔に並ぶように実装されている。 In this embodiment, the LED module 20 includes a rectangular substrate 201 and a plurality of LEDs 200 mounted on the front surface of the substrate 201. Each of the plurality of LEDs 200 is a packaged white LED for illumination. The substrate 201 is, for example, a metal base substrate based on an aluminum plate. The plurality of LEDs 200 are mounted on the surface of the substrate 201 so as to be arranged in a plurality of rows at approximately equal intervals along the vertical direction (vertical direction) and the horizontal direction (horizontal direction).

取付板２１は、例えば、アルミ板によって四角形の平板状に形成されている。取付板２１の縦（上下）及び横（左右）の長さは、基板２０１の縦及び横の長さよりも長い。取付板２１の前面にＬＥＤモジュール２０がねじ止めされた状態において、ＬＥＤモジュール２０の周囲に取付板２１の外周部分がはみ出ている。取付板２１の外周部分のうち、上辺部と下辺部のそれぞれには、左右一対の挿通孔２１０が設けられている。 The mounting plate 21 is made of, for example, an aluminum plate and is formed into a rectangular flat plate shape. The vertical (top and bottom) and horizontal (left and right) lengths of the mounting plate 21 are longer than the vertical and horizontal lengths of the board 201. In a state where the LED module 20 is screwed to the front surface of the mounting plate 21, the outer peripheral portion of the mounting plate 21 protrudes around the LED module 20. A pair of left and right insertion holes 210 are provided in each of the upper and lower sides of the outer peripheral portion of the mounting plate 21 .

光源部２ａは、取付板２１の外周部分をフランジ部１４の前面に重ねた状態で、取付板２１の４つの挿通孔２１０を通じてフランジ部１４の４つの突起部１１に雄ねじ３０をねじ込むことで、フランジ部１４にねじ止めされる。 The light source section 2a is assembled by screwing the male screws 30 into the four protrusions 11 of the flange section 14 through the four insertion holes 210 of the mounting plate 21, with the outer peripheral part of the mounting plate 21 stacked on the front surface of the flange section 14. It is screwed to the flange portion 14.

（２－３）電源装置
電源装置２ｂは、光源部２ａに電力を供給する装置ユニットである。電源装置２ｂには、電源ケーブル２２が接続される。電源装置２ｂは、例えば、スイッチング電源回路を備え、電源ケーブル２２を通して電力系統から供給される交流電力を直流電力に変換する。図１に示すように、電源ケーブル２２は、収容部１３の底壁１３０の貫通孔から収容部１３の後方に引き出されている。電源ケーブル２２は、ケーブルグランド２３によって底壁１３０の外面（後面）に固定されている。ケーブルグランド２３は、電源ケーブル２２を器具本体１に固定するとともに、電源ケーブル２２と収容部１３の底壁１３０の貫通孔との隙間をシールしている。 (2-3) Power supply device The power supply device 2b is a device unit that supplies power to the light source section 2a. A power cable 22 is connected to the power supply device 2b. The power supply device 2b includes, for example, a switching power supply circuit, and converts AC power supplied from the power system through the power cable 22 into DC power. As shown in FIG. 1 , the power cable 22 is drawn out to the rear of the housing section 13 from the through hole in the bottom wall 130 of the housing section 13 . The power cable 22 is fixed to the outer surface (rear surface) of the bottom wall 130 by a cable gland 23. The cable gland 23 fixes the power cable 22 to the instrument main body 1 and seals the gap between the power cable 22 and the through hole in the bottom wall 130 of the housing section 13.

（２－４）枠
図３及び図４に示すように、枠５は、中央に窓５００を有する枠本体５０と、枠本体５０の外周縁から後方に突出した４つの周壁部５１と、を有している。枠５を構成する枠本体５０と４つの周壁部５１は、金属板（例えば、純アルミニウム製の板材）を打ち抜き加工及び曲げ加工することによって一体に形成される。 (2-4) Frame As shown in FIGS. 3 and 4, the frame 5 includes a frame body 50 having a window 500 in the center, and four peripheral walls 51 that protrude rearward from the outer peripheral edge of the frame body 50. have. The frame body 50 and the four peripheral walls 51 that constitute the frame 5 are integrally formed by punching and bending a metal plate (for example, a plate made of pure aluminum).

枠本体５０は、矩形枠状である。枠本体５０は、その内側に窓５００を有している。枠本体５０の上下左右の部分のそれぞれには、枠本体５０を器具本体１のフランジ部１４に固定するボルト９０が挿通される挿通孔５０１が、複数設けられている。枠本体５０における複数の挿通孔５０１の配置は、フランジ部１４における複数の挿通孔１４０の配置に対応している。 The frame body 50 has a rectangular frame shape. The frame body 50 has a window 500 inside thereof. A plurality of insertion holes 501 into which bolts 90 for fixing the frame body 50 to the flange portion 14 of the instrument body 1 are inserted are provided in each of the upper, lower, left, and right portions of the frame body 50. The arrangement of the plurality of insertion holes 501 in the frame body 50 corresponds to the arrangement of the plurality of insertion holes 140 in the flange portion 14.

４つの周壁部５１のうちの左右の周壁部５１のそれぞれの下部には、ナット９３が１つずつ固定されている。各ナット９３は、例えばかしめナット（ピアスナット又はリベットナットとも呼ばれる。）であり、周壁部５１に設けられた貫通孔にかしめて固定されている。 One nut 93 is fixed to the lower part of each of the left and right peripheral wall parts 51 of the four peripheral wall parts 51. Each nut 93 is, for example, a caulking nut (also called a pierce nut or a rivet nut), and is caulked and fixed to a through hole provided in the peripheral wall portion 51.

（２－５）アーム
アーム６は、被固定物（台座）に固定される固定部６０と、一対のアーム部６１と、を有する。固定部６０と一対のアーム部６１は、金属板（例えば、純アルミニウム製の板材）を打ち抜き加工及び曲げ加工することによって一体に形成される。 (2-5) Arm The arm 6 includes a fixing part 60 fixed to an object to be fixed (pedestal) and a pair of arm parts 61. The fixing part 60 and the pair of arm parts 61 are integrally formed by punching and bending a metal plate (for example, a pure aluminum plate).

固定部６０は、台形の平板状に形成されている。固定部６０には、円形の取付孔６００が一列に並ぶように３つ設けられている。例えば、これら３つの取付孔６００に、コンクリート製の台座などに埋め込まれたアンカーボルトが１本ずつ挿通され、各アンカーボルトにナットが締め付けられることで固定部６０が被固定物（台座）に固定される。 The fixing portion 60 is formed into a trapezoidal flat plate shape. The fixing part 60 is provided with three circular mounting holes 600 arranged in a row. For example, anchor bolts embedded in a concrete pedestal or the like are inserted one by one into these three mounting holes 600, and a nut is tightened on each anchor bolt, thereby fixing the fixing part 60 to the object to be fixed (pedestal). be done.

一対のアーム部６１は、略Ｌ字形に形成され、固定部６０の一対の斜辺（台形の脚に相当する辺）から斜め上後方に突出している。一対のアーム部６１の先端部分に挿通孔６１０がそれぞれ１つずつ設けられている（図４参照）。 The pair of arm parts 61 are formed in a substantially L-shape, and protrude diagonally upward and rearward from a pair of hypotenuses (sides corresponding to legs of a trapezoid) of the fixing part 60. One through hole 610 is provided in each of the distal end portions of the pair of arm portions 61 (see FIG. 4).

アーム６は、２本のボルト９２で枠５に取り付けられる。詳しくは、各アーム部６１の挿通孔６１０に挿通されるボルト９２が、枠５の左右の周壁部５１に固定されているナット９３にねじ込まれることによって、各アーム部６１が各周壁部５１に回転可能に取り付けられる。 The arm 6 is attached to the frame 5 with two bolts 92. Specifically, bolts 92 inserted into the insertion holes 610 of each arm part 61 are screwed into nuts 93 fixed to the left and right peripheral walls 51 of the frame 5, so that each arm part 61 is attached to each peripheral wall 51. Rotatably mounted.

（２－６）シール部材
図４に示すシール部材７は、シリコーンゴムにより、矩形枠状に形成されている。なお、シール部材７は、シリコーンゴム以外の弾性材料で形成されても構わない。本実施形態では、シール部材７の上下左右の枠のそれぞれは、長手方向に直交する断面形状が、枠内側に向けて開口したＵ字状である。 (2-6) Seal Member The seal member 7 shown in FIG. 4 is made of silicone rubber and is formed into a rectangular frame shape. Note that the seal member 7 may be formed of an elastic material other than silicone rubber. In the present embodiment, each of the upper, lower, left, and right frames of the sealing member 7 has a U-shaped cross section that is perpendicular to the longitudinal direction and opens toward the inside of the frame.

シール部材７の４つの枠のそれぞれには、ボルト９０が挿通される複数の切欠き７０が設けられている。４つの枠における複数の切欠き７０の配置は、枠５の複数の挿通孔５０１及びフランジ部１４の複数の挿通孔１４０の配置に対応している。 Each of the four frames of the seal member 7 is provided with a plurality of notches 70 into which bolts 90 are inserted. The arrangement of the plurality of notches 70 in the four frames corresponds to the arrangement of the plurality of insertion holes 501 in the frame 5 and the plurality of insertion holes 140 in the flange portion 14.

（２－７）レンズユニット
レンズユニット８は、複数のレンズ８０が設けられたユニット本体８１と、複数のレンズ８０を覆うカバー部８２と、を有する。複数のレンズ８０とユニット本体８１とカバー部８２とは、透光性を有する合成樹脂材料（例えば、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂）で一体に形成されている。 (2-7) Lens Unit The lens unit 8 includes a unit main body 81 in which a plurality of lenses 80 are provided, and a cover portion 82 that covers the plurality of lenses 80. The plurality of lenses 80, the unit main body 81, and the cover part 82 are integrally formed of a synthetic resin material (for example, polycarbonate resin or acrylic resin) having translucency.

ユニット本体８１は、矩形板状である。ユニット本体８１のうち、矩形枠状の外周部８１０を除いた残りの部分に複数のレンズ８０が設けられている。複数のレンズ８０は、ＬＥＤモジュール２０の複数のＬＥＤ２００と一対一に対応している。すなわち、各ＬＥＤ２００から放射される光の配光を、各ＬＥＤ２００と一対一に対応した各レンズ８０で制御する。 The unit main body 81 has a rectangular plate shape. A plurality of lenses 80 are provided in the remaining portion of the unit body 81 excluding the rectangular frame-shaped outer peripheral portion 810. The plurality of lenses 80 correspond to the plurality of LEDs 200 of the LED module 20 on a one-to-one basis. That is, the light distribution of light emitted from each LED 200 is controlled by each lens 80 that corresponds one-to-one with each LED 200.

外周部８１０には、複数の切欠き８１１が設けられている。外周部８１０における複数の切欠き８１１の配置は、シール部材７の複数の切欠き７０の配置に対応している。外周部８１０にはシール部材７が嵌め込まれる。 A plurality of notches 811 are provided in the outer peripheral portion 810. The arrangement of the plurality of notches 811 in the outer peripheral portion 810 corresponds to the arrangement of the plurality of notches 70 of the seal member 7. The seal member 7 is fitted into the outer peripheral portion 810.

カバー部８２は、ユニット本体８１の中央部の前方に位置する。カバー部８２は、複数のレンズ８０を覆っている。カバー部８２は、図３に示すように、枠５の窓５００から前方に突出する。 The cover part 82 is located in front of the central part of the unit main body 81. The cover part 82 covers the plurality of lenses 80. The cover portion 82 protrudes forward from the window 500 of the frame 5, as shown in FIG.

（２－８）照明器具の組立て
続いて、照明器具１００の組立ての手順の一例を説明する。ただし、以下に説明する組立ての手順は一例であって、幾つかの手順の順序が入れ替わっても構わない。 (2-8) Assembling the lighting fixture Next, an example of the procedure for assembling the lighting fixture 100 will be described. However, the assembly procedure described below is an example, and the order of some procedures may be changed.

まず、組立て作業を行う作業者は、電源装置２ｂに電源ケーブル２２を電気的に接続して、器具本体１の収容部１３の底壁１３０の貫通孔から電源ケーブル２２を収容部１３の外に引き出した後、底壁１３０の前面に電源装置２ｂを取り付ける。 First, a worker who performs the assembly work electrically connects the power cable 22 to the power supply device 2b, and inserts the power cable 22 out of the housing part 13 from the through hole in the bottom wall 130 of the housing part 13 of the appliance main body 1. After pulling it out, the power supply device 2b is attached to the front of the bottom wall 130.

このとき、器具本体１の内側から雄ねじ３０を電源装置２ｂの筐体に打ち込んで、底壁１３０の突起部１１の周壁部１１１の内周面に雄ねじ３０のねじ山をねじ込むことで、周壁部１１１の内周面にはタップ溝が形成される。これにより、電源装置２ｂは底壁１３０の前面に取り付けられる。 At this time, by driving the male screw 30 into the housing of the power supply device 2b from inside the instrument body 1 and screwing the thread of the male screw 30 into the inner peripheral surface of the peripheral wall 111 of the protrusion 11 of the bottom wall 130, the peripheral wall A tapped groove is formed on the inner circumferential surface of 111. Thereby, the power supply device 2b is attached to the front surface of the bottom wall 130.

次いで、作業者は、ケーブルグランド２３によって収容部１３の底壁１３０の後面（外底面）に電源ケーブル２２を固定する。 Next, the operator fixes the power cable 22 to the rear surface (outer bottom surface) of the bottom wall 130 of the housing section 13 using the cable gland 23 .

続いて、作業者は、器具本体１のフランジ部１４に光源部２ａの取付板２１を載せ、光源部２ａの取付板２１をフランジ部１４の前面に取り付ける。 Subsequently, the operator places the mounting plate 21 of the light source section 2a on the flange section 14 of the instrument main body 1, and attaches the mounting plate 21 of the light source section 2a to the front surface of the flange section 14.

このとき、器具本体１の内側から雄ねじ３０を取付板２１の４つの挿通孔２１０に打ち込んで、フランジ部１４の４つの突起部１１の内周面に雄ねじ３０のねじ山をねじ込むことで、周壁部１１１の内周面にはタップ溝が形成される。これにより、光源部２ａはフランジ部１４の前面に取り付けられる。 At this time, the male screws 30 are driven into the four insertion holes 210 of the mounting plate 21 from the inside of the instrument body 1, and the threads of the male screws 30 are screwed into the inner peripheral surface of the four protrusions 11 of the flange portion 14. A tapped groove is formed on the inner circumferential surface of the portion 111. Thereby, the light source section 2a is attached to the front surface of the flange section 14.

なお、作業者は、光源部２ａをフランジ部１４に取り付ける前に、電源装置２ｂから引き出されている出力用の電線をＬＥＤモジュール２０の基板２０１に実装されているコネクタに電気的に接続する。 Note that before attaching the light source section 2a to the flange section 14, the operator electrically connects the output wire drawn out from the power supply device 2b to the connector mounted on the board 201 of the LED module 20.

次いで、作業者は、レンズユニット８のユニット本体８１の外周部８１０にシール部材７を嵌め込む。次いで、作業者は、シール部材７を嵌め込んだレンズユニット８をフランジ部１４の前面に載せた後、前方から枠５をシール部材７に被せる。 Next, the operator fits the sealing member 7 into the outer peripheral portion 810 of the unit body 81 of the lens unit 8 . Next, the operator places the lens unit 8 into which the seal member 7 is fitted on the front surface of the flange portion 14, and then covers the frame 5 over the seal member 7 from the front.

次いで、作業者は、枠５の枠本体５０の複数の挿通孔５０１及びフランジ部１４の複数の挿通孔１４０に、ボルト９０を前方から挿通する。次いで、作業者は、フランジ部１４の各挿通孔１４０に挿通されたボルト９０にナット９１を２つずつ締め付けて、枠５を器具本体１のフランジ部１４に固定する。 Next, the operator inserts the bolts 90 into the plurality of insertion holes 501 of the frame body 50 of the frame 5 and the plurality of insertion holes 140 of the flange portion 14 from the front. Next, the operator fixes the frame 5 to the flange part 14 of the instrument main body 1 by tightening two nuts 91 on each bolt 90 inserted into each insertion hole 140 of the flange part 14.

次いで、作業者は、一対のアーム部６１の挿通孔６１０にボルト９２を１本ずつ挿通し、左右の周壁部５１に固定されている各ナット９３にボルト９２をねじ込むことにより、アーム６を枠５に取り付ける。 Next, the worker inserts the bolts 92 into the insertion holes 610 of the pair of arm parts 61 one by one, and screws the bolts 92 into the respective nuts 93 fixed to the left and right peripheral walls 51 to frame the arm 6. Attach to 5.

以上の手順で照明器具１００の組立て作業が完了する。 The assembly work of the lighting fixture 100 is completed by the above procedure.

（２－９）固定板の製造方法
続いて、本実施形態の照明器具１００の部品（詳しくは固定板１０）の製造方法について説明する。本実施形態では、図２Ａ～Ｃに示すように、プレス用型４を用いて、板状の基材１０ａをプレス加工（より詳しくは絞り加工）することで固定板１０（つまり底壁１３０やフランジ部１４）を製造する。 (2-9) Method for Manufacturing Fixing Plate Next, a method for manufacturing the parts (specifically, the fixing plate 10) of the lighting fixture 100 of this embodiment will be described. In this embodiment, as shown in FIGS. 2A to 2C, a plate-shaped base material 10a is pressed (more specifically, drawn) using a press die 4, so that the fixing plate 10 (that is, the bottom wall 130 and The flange portion 14) is manufactured.

基材１０ａは、本実施形態では、アルミニウム製である。基材１０ａの厚みは、例えば、２ｍｍ程度である。基材１０ａは、プレス加工が可能であればよく、アルミニウム製に限らず、溶融亜鉛メッキ鋼板等の他の金属材料で形成されてもよい。 The base material 10a is made of aluminum in this embodiment. The thickness of the base material 10a is, for example, about 2 mm. The base material 10a may be made of other metal materials such as a hot-dip galvanized steel sheet, as long as it can be press-formed, and is not limited to aluminum.

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、プレス用型４は、第一型４０と、第一型４０に対向し、抜き孔４１０が設けられた第二型４１と、第一型４０に進退可能に設けられ、抜き孔４１０に入り込むパンチ４２と、を有する。プレス用型４は更に、抜き孔４１０に進退可能に設けられたノック部４３を有する。第二型４１の抜き孔４１０の周囲には、第一型４０に向けて突出した凸部４１１が設けられている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the press mold 4 can move forward and backward into the first mold 40, the second mold 41 facing the first mold 40 and provided with a punch hole 410, and the first mold 40. The punch 42 is provided in the punch hole 410 and inserted into the punch hole 410. The press mold 4 further includes a knocking portion 43 that is provided in the punching hole 410 so as to be movable forward and backward. A convex portion 411 that protrudes toward the first mold 40 is provided around the punch hole 410 of the second mold 41 .

より詳しくは、第一型４０は、基材１０ａの厚み方向の片側の面（詳しくは器具本体１の内側（つまり前側）を向く面）を押さえる。第一型４０には、パンチ４２が進退可能に設置される設置孔４００が設けられている。設置孔４００は、少なくとも第二型４１側に開口している。パンチ４２は、第一型４０と第二型４１とが対向する方向に進退可能に設けられている。パンチ４２は、円柱状である。 More specifically, the first mold 40 presses one surface of the base material 10a in the thickness direction (specifically, the surface facing inside (that is, the front side) of the instrument body 1). The first mold 40 is provided with an installation hole 400 in which the punch 42 is installed so that it can move forward and backward. The installation hole 400 is open at least to the second mold 41 side. The punch 42 is provided so as to be movable forward and backward in the direction in which the first die 40 and the second die 41 face each other. The punch 42 has a cylindrical shape.

第二型４１は、基材１０ａの厚み方向のもう片側の面（詳しくは器具本体１の外側（つまり後側）を向く面）を押さえる。第二型４１は、基材１０ａを押さえる押さえ面４１２を有する。第二型４１には、パンチ４２が変形した基材１０ａと共に入り込む抜き孔４１０が設けられている。 The second mold 41 presses the other surface of the base material 10a in the thickness direction (specifically, the surface facing the outside (that is, the rear side) of the instrument body 1). The second mold 41 has a pressing surface 412 that presses the base material 10a. The second mold 41 is provided with a punch hole 410 into which the punch 42 enters together with the deformed base material 10a.

抜き孔４１０は、少なくとも第一型４０側に開口している。抜き孔４１０は、本実施形態では、断面円形状の孔であり、抜き孔４１０の直径は、パンチ４２の直径よりも大きい。パンチ４２はその中心軸が、抜き孔４１０の中心を通るように、抜き孔４１０内に挿入される。抜き孔４１０の内周面とその内側に挿入されたパンチ４２との間には、所定の隙間が形成される。 The punch hole 410 is open at least toward the first mold 40 side. In this embodiment, the punching hole 410 is a hole having a circular cross section, and the diameter of the punching hole 410 is larger than the diameter of the punch 42. The punch 42 is inserted into the punch hole 410 so that its central axis passes through the center of the punch hole 410. A predetermined gap is formed between the inner circumferential surface of the punch hole 410 and the punch 42 inserted therein.

第二型４１の押さえ面４１２のうち、抜き孔４１０の周囲には、第一型４０に向けて突出した凸部４１１が設けられている。本実施形態では、凸部４１１は、環状（より詳しくは円環状）の突起である。凸部４１１は、抜き孔４１０に隣接して位置しており、凸部４１１の内周面４１３は、抜き孔４１０の内周面と面一に連続している。 A convex portion 411 protruding toward the first mold 40 is provided around the punching hole 410 on the pressing surface 412 of the second mold 41 . In this embodiment, the convex portion 411 is an annular (more specifically, annular) protrusion. The convex portion 411 is located adjacent to the punch hole 410, and the inner circumferential surface 413 of the convex portion 411 is flush with and continuous with the inner circumferential surface of the punch hole 410.

基材１０ａの厚みが２ｍｍ程度の場合、押さえ面４１２からの凸部４１１の突出長さは、例えば０．５ｍｍ程度である。またこの場合、雄ねじ３０の外径は、例えば３．０ｍである。 When the thickness of the base material 10a is about 2 mm, the protrusion length of the convex portion 411 from the pressing surface 412 is, for example, about 0.5 mm. Further, in this case, the outer diameter of the male thread 30 is, for example, 3.0 m.

本実施形態では、抜き孔４１０には、ノック部４３が進退可能に設けられている。ノック部４３は、抜き孔４１０内に挿入されたパンチ４２と変形した基材１０ａによって押されることで、第二型４１の抜き孔４１０内で移動する（後退する）。また、ノック部４３は、第一型４０側にばね等で付勢されている。 In this embodiment, the knocking part 43 is provided in the punching hole 410 so as to be movable forward and backward. The knocking part 43 moves (retreats) within the punching hole 410 of the second mold 41 by being pushed by the punch 42 inserted into the punching hole 410 and the deformed base material 10a. Further, the knock portion 43 is urged toward the first die 40 side by a spring or the like.

本実施形態の製造方法では、まず、図２Ａに示すように、第一型４０と第二型４１との間に、基材１０ａを配置する。 In the manufacturing method of this embodiment, first, as shown in FIG. 2A, the base material 10a is placed between the first mold 40 and the second mold 41.

次いで、図２Ｂに示すように、基材１０ａを第一型４０と第二型４１で挟んで、基材１０ａに凸部４１１を押し当てて凹部１２を形成しながら、基材１０ａをパンチ４２とノック部４３で挟んだ状態で、パンチ４２で基材１０ａを抜き孔４１０内まで押し込んで半抜きすることで、基材１０ａに有底筒状の突起部１１を形成する。 Next, as shown in FIG. 2B, the base material 10a is sandwiched between the first mold 40 and the second mold 41, and the base material 10a is punched with a punch 42 while pressing the protrusion 411 against the base material 10a to form the recess 12. By pushing the base material 10a into the punch hole 410 with the punch 42 and punching it out halfway, the bottomed cylindrical projection 11 is formed on the base material 10a.

このとき、基材１０ａが凸部４１１によって押されながら、パンチ４２によって基材１０ａが抜き孔４１０内に押し込まれることで、基材１０ａのうち凸部４１１によって押された部分が、凸部４１１に隣接する突起部１１の周壁部１１１へと拡がりやすい。そのため、この製造方法では、有底筒状の突起部１１の周壁部１１１（特に突起部１１の基端側の部分）を厚くすることができる。 At this time, while the base material 10a is pushed by the convex part 411, the base material 10a is pushed into the punch hole 410 by the punch 42, so that the part of the base material 10a pushed by the convex part 411 is pushed by the convex part 411. It tends to spread to the peripheral wall part 111 of the protrusion part 11 adjacent to the protrusion part 11 . Therefore, in this manufacturing method, the peripheral wall portion 111 of the bottomed cylindrical projection 11 (particularly the proximal end side portion of the projection 11) can be made thicker.

次いで、図２Ｃに示すように、基材１０ａから、第一型４０、第二型４１、パンチ４２、及びノック部４３を離す（つまり離型する）。すると、突起部１１の周囲に凹部１２が形成された固定板１０が形成される。 Next, as shown in FIG. 2C, the first mold 40, second mold 41, punch 42, and knocking part 43 are separated from the base material 10a (that is, released from the mold). Then, the fixing plate 10 having the recess 12 formed around the protrusion 11 is formed.

（３）作用効果
以上説明した本実施形態の照明器具１００では、図２Ａ～Ｃに示す製造方法で、器具本体１の収容部１３の底壁１３０とフランジ部１４のそれぞれに対して、突起部１１と凹部１２を形成することができる。そして、本実施形態の照明器具１００では、底壁１３０とフランジ部１４を貫通していない有底筒状の突起部１１に、光源部２ａ及び電源装置２ｂを固定する雄ねじ３０を嵌めて固定することができる。そのため、本実施形態の照明器具１００では、底壁１３０やフランジ部１４に設けられた貫通孔（雄ねじ３０が貫通する孔）を水密に塞ぐ他の部材（パッキンやパッキンを押さえる押さえ板等）を省略できて、水密構造のための製造コストの削減を図ることができる。 (3) Effects In the lighting fixture 100 of the present embodiment described above, the protrusion is formed on each of the bottom wall 130 and the flange portion 14 of the accommodating portion 13 of the fixture main body 1 by the manufacturing method shown in FIGS. 2A to 2C. 11 and a recess 12 can be formed. In the lighting fixture 100 of this embodiment, the male screw 30 for fixing the light source part 2a and the power supply device 2b is fitted into the bottomed cylindrical protrusion part 11 that does not penetrate the bottom wall 130 and the flange part 14. be able to. Therefore, in the lighting fixture 100 of the present embodiment, other members (such as a gasket or a pressing plate for pressing the gasket) that watertightly close the through hole (the hole through which the male screw 30 passes) provided in the bottom wall 130 or the flange portion 14 are used. This can be omitted, and the manufacturing cost for the watertight structure can be reduced.

加えて、本実施形態の照明器具１００では、底壁１３０とフランジ部１４の突起部１１の周囲に、凹部１２が設けられている。そのため、本実施形態の照明器具１００では、底壁１３０やフランジ部１４の一部をプレス加工（絞り加工）して突起部１１を形成する際に、凹部１２の分だけ有底筒状の突起部１１の周壁部１１１を厚くすることができる。したがって、本実施形態の照明器具１００では、突起部１１に対する雄ねじ３０の取付強度が確保しやすくて、底壁１３０及びフランジ部１４に対して、光源部２ａ及び電源装置２ｂの固定状態が安定しやすい。 In addition, in the lighting fixture 100 of this embodiment, a recess 12 is provided around the bottom wall 130 and the protrusion 11 of the flange portion 14. Therefore, in the lighting fixture 100 of the present embodiment, when forming the protrusion 11 by pressing (drawing) a part of the bottom wall 130 and the flange 14, a cylindrical protrusion with a bottom corresponding to the recess 12 is formed. The peripheral wall portion 111 of the portion 11 can be made thicker. Therefore, in the lighting fixture 100 of the present embodiment, the attachment strength of the male screw 30 to the protrusion 11 can be easily ensured, and the light source part 2a and the power supply device 2b can be stably fixed to the bottom wall 130 and the flange part 14. Cheap.

また、本実施形態の照明器具１００では、凹部１２が突起部１１に隣接して位置する。そのため、本実施形態の照明器具１００では、基材１０ａのうち凹部１２を形成することによって押し除けられた部分が突起部１１の周壁部１１１へと至りやすくて、突起部１１の特に基端側の部分の厚みを増加させることができる。 Furthermore, in the lighting fixture 100 of this embodiment, the recess 12 is located adjacent to the protrusion 11 . Therefore, in the lighting fixture 100 of the present embodiment, the portion of the base material 10a that is pushed away by forming the recess 12 easily reaches the peripheral wall 111 of the protrusion 11, especially on the proximal end side of the protrusion 11. The thickness of the part can be increased.

ここで、本実施形態の照明器具１００では、突起部１１の周壁部１１１には雄ねじ３０が食い込んでタッピング溝が形成されるため、周壁部１１１が肉厚であると、雄ねじ３０の突起部１１への取付強度を確保しやすい。 Here, in the lighting fixture 100 of the present embodiment, the male screw 30 bites into the peripheral wall 111 of the protrusion 11 to form a tapping groove, so if the peripheral wall 111 is thick, the protrusion 111 of the male screw 30 Easy to secure mounting strength.

また、本実施形態の照明器具１００では、突起部１１の周囲には、円環状の凹部１２が形成されているため、基材１０ａの凹部１２の形成によって押し除けられる体積が大きくて、突起部１１の周壁部１１１を厚くしやすい。そのうえ、本実施形態の照明器具１００では、凹部１２（凸部４１１）が円環状であることで、突起部１１の周壁部１１１が周方向にわたって肉厚が増えやすくて、周壁部１１１の周方向における厚みのばらつきを抑えやすい。 In addition, in the lighting fixture 100 of the present embodiment, since the annular recess 12 is formed around the protrusion 11, the volume displaced by the formation of the recess 12 in the base material 10a is large, and the protrusion It is easy to make the peripheral wall portion 111 of No. 11 thicker. Furthermore, in the lighting fixture 100 of the present embodiment, since the recess 12 (protrusion 411) is annular, the thickness of the peripheral wall 111 of the protrusion 11 tends to increase in the circumferential direction. It is easy to suppress variations in thickness.

（４）変形例
続いて、上述した一実施形態の照明器具１００及び照明器具１００の部品の製造方法の変形例について説明する。なお、以下に示す各変形例は、適宜組み合わせ可能である。 (4) Modification Next, a modification of the lighting fixture 100 of the above-described embodiment and the method of manufacturing parts of the lighting fixture 100 will be described. Note that each modification shown below can be combined as appropriate.

凹部１２は、突起部１１を囲むように設けられた環状の溝に限定されない。凹部１２は、例えば、突起部１１の周囲に位置する１つの凹みであってもよいし、突起部１１を囲むように互いに間隔をおいて位置する複数の凹みであってもよい。 The recess 12 is not limited to an annular groove provided so as to surround the protrusion 11. For example, the recess 12 may be one recess located around the protrusion 11, or may be a plurality of recesses located at intervals so as to surround the protrusion 11.

固定部３は、雄ねじ３０に限定されない。固定部３は、有底筒状の突起部１１に嵌まって突起部１１に固定可能なものであればよく、例えば、照明用部品２から突出し、突起部１１に嵌まるように構成された突起であってもよい。 The fixing part 3 is not limited to the male thread 30. The fixing part 3 may be any member as long as it can be fitted into the bottomed cylindrical protrusion 11 and fixed to the protrusion 11. For example, the fixing part 3 may be configured to protrude from the lighting component 2 and fit into the protrusion 11. It may also be a protrusion.

照明用部品２は、光源部２ａと電源装置２ｂに限らず、光源部２ａのみを含んでもよいし、その他の電気部品を更に含んでもよい。 The lighting component 2 is not limited to the light source section 2a and the power supply device 2b, and may include only the light source section 2a, or may further include other electrical components.

また、照明器具１００は、図１Ａ及び図３に示す構造に限定されない。照明器具１００は、屋外で利用されるものに限らず、屋内で利用されるものであってもよい。 Furthermore, the lighting fixture 100 is not limited to the structure shown in FIGS. 1A and 3. The lighting fixture 100 is not limited to one that is used outdoors, but may be one that is used indoors.

また、照明器具１００は、光源部２ａと電源装置２ｂのうち一方だけが、有底筒状の突起部１１に固定されるものであってもよい。 Further, in the lighting fixture 100, only one of the light source section 2a and the power supply device 2b may be fixed to the bottomed cylindrical protrusion section 11.

また、突起部１１と凹部１２の配置は、図１Ｂ及び図６に示す配置に限定されない。例えば、凹部１２は、突起部１１から距離をおいた位置に配置されてもよい。 Further, the arrangement of the protrusion 11 and the recess 12 is not limited to the arrangement shown in FIGS. 1B and 6. For example, the recess 12 may be placed at a distance from the protrusion 11.

（まとめ）
以上説明した一実施形態及びその変形例のように、第一態様の照明器具（１００）は、下記の構成を備える。 (summary)
As in the embodiment and its modification described above, the lighting fixture (100) of the first aspect has the following configuration.

すなわち、第一態様の照明器具（１００）は、照明用部品（２）を収容する器具本体（１）と、照明用部品（２）を器具本体（１）に固定する固定部（３）と、を備える。器具本体（１）は、固定部（３）が固定される金属製の固定板（１０）を有する。固定板（１０）は、固定部（３）が嵌まるように器具本体（１）の内側に向けて開口し、かつ器具本体（１）の外側に向けて突出した有底筒状の突起部（１１）を含む。固定板（１０）の器具本体（１）の外側を向く面のうち、突起部（１１）の周囲には、器具本体（１）の内側に向けて凹んだ凹部（１２）が設けられている。 That is, the lighting fixture (100) of the first aspect includes a fixture body (1) that accommodates the lighting component (2), and a fixing part (3) that fixes the lighting component (2) to the fixture body (1). , is provided. The instrument body (1) has a metal fixing plate (10) to which the fixing part (3) is fixed. The fixing plate (10) has a bottomed cylindrical protrusion that opens toward the inside of the device body (1) so that the fixing portion (3) fits therein, and projects toward the outside of the device body (1). Contains (11). A recess (12) recessed toward the inside of the device body (1) is provided around the protrusion (11) on the surface of the fixing plate (10) facing outside of the device body (1). .

上記構成を備える第一態様の照明器具（１００）では、固定板（１０）を貫通していない有底筒状の突起部（１１）に、照明用部品（２）を固定する固定部（３）を嵌めて、照明用部品（２）を固定板（１０）に固定することができる。そのため、第一態様の照明器具（１００）では、固定板（１０）に設けられた貫通孔を水密に塞ぐ他の部材が省略できて、水密構造のための製造コストの削減を図ることができる。加えて、第一態様の照明器具（１００）では、固定板（１０）のうち、突起部（１１）の周囲に、凹部（１２）が設けられている。そのため、第一態様の照明器具（１００）では、固定板（１０）の一部をプレス加工（絞り加工）して突起部（１１）を形成する際に、凹部（１２）の分だけ有底筒状の突起部（１１）の周壁部（１１１）を厚くできる。したがって、第一態様の照明器具（１００）では、突起部（１１）に対する固定部（３）の取付強度が確保しやすくて、固定板（１０）に対する照明用部品（２）の固定状態が安定しやすい。 In the lighting fixture (100) of the first aspect having the above configuration, the fixing part (3) fixes the lighting component (2) to the bottomed cylindrical protrusion (11) that does not penetrate the fixing plate (10). ) can be fitted to fix the lighting component (2) to the fixing plate (10). Therefore, in the lighting fixture (100) of the first aspect, other members that watertightly close the through holes provided in the fixing plate (10) can be omitted, and the manufacturing cost for the watertight structure can be reduced. . In addition, in the lighting fixture (100) of the first aspect, a recess (12) is provided around the protrusion (11) in the fixed plate (10). Therefore, in the lighting fixture (100) of the first aspect, when forming the projection (11) by pressing (drawing) a part of the fixed plate (10), the bottom is closed by the amount of the recess (12). The peripheral wall (111) of the cylindrical projection (11) can be made thicker. Therefore, in the lighting fixture (100) of the first aspect, it is easy to ensure the attachment strength of the fixing part (3) to the protrusion (11), and the fixing state of the lighting component (2) to the fixing plate (10) is stable. It's easy to do.

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第二態様の照明器具（１００）は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。 Moreover, like the one embodiment and its modification mentioned above, the lighting fixture (100) of a 2nd aspect is additionally equipped with the following structure in addition to the structure of a 1st aspect.

すなわち、第二態様の照明器具（１００）は、凹部（１２）は、突起部（１１）を囲むように設けられた環状の溝である。 That is, in the lighting fixture (100) of the second aspect, the recess (12) is an annular groove provided so as to surround the protrusion (11).

上記構成を備える第二態様の照明器具（１００）では、固定板（１０）の一部をプレス加工（絞り加工）して突起部（１１）を形成する際に、環状の凹部（１２）の分だけ突起部（１１）の周壁部（１１１）を厚くしやすい。また、第二態様の照明器具（１００）では、突起部（１１）の周壁部（１１１）が周方向にわたって厚みが増えやすくて、突起部（１１）に対する固定部（３）の取付強度がより確保しやすい。 In the lighting fixture (100) of the second aspect having the above configuration, when forming the protrusion (11) by press working (drawing) a part of the fixed plate (10), the annular recess (12) is This makes it easier to make the peripheral wall (111) of the protrusion (11) thicker. Furthermore, in the lighting fixture (100) of the second aspect, the thickness of the peripheral wall (111) of the protrusion (11) tends to increase in the circumferential direction, so that the attachment strength of the fixing part (3) to the protrusion (11) is increased. Easy to secure.

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第三態様の照明器具（１００）は、第一又は第二態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。 Moreover, like the one embodiment and its modification mentioned above, the lighting fixture (100) of a 3rd aspect is additionally equipped with the following structure in addition to the structure of a 1st or 2nd aspect.

すなわち、第三態様の照明器具（１００）では、固定部（３）は、雄ねじ（３０）である。 That is, in the lighting fixture (100) of the third aspect, the fixing portion (3) is a male thread (30).

上記構成を備える第三態様の照明器具（１００）では、雄ねじ（３０）が有底筒状の突起部（１１）の内周面に食い込むため、突起部（１１）に対する固定部（３）の取付強度がより確保しやすい。 In the lighting fixture (100) of the third aspect having the above configuration, the male screw (30) bites into the inner peripheral surface of the bottomed cylindrical projection (11), so that the fixing part (3) is fixed to the projection (11). Easier to ensure mounting strength.

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第四態様の照明器具（１００）は、第一から第三のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。 Further, like the above-described embodiment and its modified example, the lighting fixture (100) of the fourth aspect additionally has the following configuration in addition to the configuration of any one of the first to third aspects. Be prepared.

すなわち、第四態様の照明器具（１００）では、照明用部品（２）は、照明光を放射する光源部（２ａ）を含む。光源部（２ａ）は、基板（２０１）に少なくとも１つのＬＥＤ（２００）が実装されたＬＥＤモジュール（２０）である。ＬＥＤモジュール（２０）が固定板（１０）に固定される。 That is, in the lighting fixture (100) of the fourth aspect, the lighting component (2) includes a light source section (2a) that emits illumination light. The light source section (2a) is an LED module (20) in which at least one LED (200) is mounted on a substrate (201). The LED module (20) is fixed to the fixing plate (10).

上記構成を備える第四態様の照明器具（１００）では、短絡によるＬＥＤモジュール（２０）の破損を抑制できて、より信頼性の高い照明器具（１００）とすることができる。 In the lighting fixture (100) of the fourth aspect having the above configuration, damage to the LED module (20) due to short circuit can be suppressed, and the lighting fixture (100) can be made more reliable.

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第五態様の照明器具（１００）は、第一から第四のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。 Further, like the above-described embodiment and its modified example, the lighting fixture (100) of the fifth aspect additionally has the following configuration in addition to the configuration of any one of the first to fourth aspects. Be prepared.

すなわち、第五態様の照明器具（１００）では、照明用部品（２）は、照明光を放射する光源部（２ａ）と、光源部（２ａ）に電力を供給する電源装置（２ｂ）とを含む。電源装置（２ｂ）が固定板（１０）に固定される。 That is, in the lighting fixture (100) of the fifth aspect, the lighting component (2) includes a light source section (2a) that emits illumination light and a power supply device (2b) that supplies power to the light source section (2a). include. A power supply device (2b) is fixed to a fixed plate (10).

上記構成を備える第五態様の照明器具（１００）では、短絡による電源装置（２ｂ）の破損を抑制できて、より信頼性の高い照明器具（１００）とすることができる。 In the lighting fixture (100) of the fifth aspect having the above configuration, damage to the power supply device (2b) due to short circuit can be suppressed, and the lighting fixture (100) can be made more reliable.

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第六態様の照明器具（１００）の部品の製造方法は、下記の構成を備える。 Moreover, like the one embodiment and its modification mentioned above, the manufacturing method of the component of the lighting fixture (100) of a 6th aspect is equipped with the following structure.

すなわち、第六態様の照明器具（１００）の部品の製造方法は、プレス用型（４）を用いて、照明器具（１００）に使用される金属製の固定板（１０）を製造する方法である。プレス用型（４）は、第一型（４０）と、第一型（４０）に対向し、抜き孔（４１０）が設けられた第二型（４１）と、第一型（４０）に進退可能に設けられ、抜き孔（４１０）に入り込むパンチ（４２）と、を有する。プレス用型（４）は更に、抜き孔（４１０）に進退可能に設けられたノック部（４３）を有する。第二型（４１）の抜き孔（４１０）の周囲には、第一型（４０）に向けて突出した凸部（４１１）が設けられている。この製造方法では、固定板（１０）を形成する板状の基材（１０ａ）を第一型（４０）と第二型（４１）で挟んで、基材（１０ａ）に凸部（４１１）を押し当てて凹部（１２）を形成しながら、基材（１０ａ）をパンチ（４２）とノック部（４３）で挟んだ状態で、パンチ（４２）で基材（１０ａ）を抜き孔（４１０）内まで押し込んで半抜きすることで、基材（１０ａ）に有底筒状の突起部（１１）を形成する。 That is, the method of manufacturing parts of the lighting fixture (100) of the sixth aspect is a method of manufacturing a metal fixing plate (10) used in the lighting fixture (100) using a press mold (4). be. The press mold (4) includes a first mold (40), a second mold (41) facing the first mold (40) and provided with a punch hole (410), and a first mold (40). It has a punch (42) that is provided so as to be movable back and forth and that enters the punch hole (410). The press mold (4) further includes a knocking part (43) that is provided so as to be movable in and out of the punching hole (410). A convex portion (411) protruding toward the first mold (40) is provided around the punch hole (410) of the second mold (41). In this manufacturing method, a plate-shaped base material (10a) forming a fixed plate (10) is sandwiched between a first mold (40) and a second mold (41), and a protrusion (411) is formed on the base material (10a). While pressing against each other to form a recess (12), with the base material (10a) sandwiched between the punch (42) and the knock part (43), punch the base material (10a) with the punch (42) and punch the hole (410). ) and half-cut, forming a bottomed cylindrical protrusion (11) on the base material (10a).

上記構成を備える第六態様の照明器具（１００）の部品の製造方法では、プレス用型（４）（第一型４０、第二型４１、パンチ４２、及びノック部４３）を用いて、板状の基材（１０ａ）から、有底筒状の突起部（１１）とその周囲に位置する凹部（１２）とを有する金属製の固定板（１０）を簡単に製造することができる。そのため、この製造方法では、水密構造のための製造コストの削減を図ることができる照明器具（１００）の部品（固定板１０）を簡単に製造することができる。 In the method for manufacturing parts of a lighting fixture (100) according to the sixth aspect having the above configuration, a press mold (4) (first mold 40, second mold 41, punch 42, and knocking part 43) is used to A metal fixing plate (10) having a bottomed cylindrical protrusion (11) and a recess (12) located around the protrusion can be easily manufactured from a base material (10a) having a shape. Therefore, with this manufacturing method, it is possible to easily manufacture the component (fixing plate 10) of the lighting fixture (100), which can reduce the manufacturing cost for a watertight structure.

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態及びその変形例に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。 Although the present disclosure has been described above based on the embodiments shown in the accompanying drawings, the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and modifications thereof, and may be modified as appropriate within the intended scope of the present disclosure. Design changes are possible.

１器具本体
１０固定板
１０ａ基材
１１突起部
１２凹部
２照明用部品
２ａ光源部
２ｂ電源装置
２０ＬＥＤモジュール
２００ＬＥＤ
２０１基板
３固定部
３０雄ねじ
４プレス用型
４０第一型
４１第二型
４１０抜き孔
４１１凸部
４２パンチ
４３ノック部
１００照明器具 1 Apparatus body 10 Fixing plate 10a Base material 11 Projection 12 Recess 2 Lighting component 2a Light source 2b Power supply device 20 LED module 200 LED
201 Board 3 Fixing part 30 Male screw 4 Press mold 40 First mold 41 Second mold 410 Punch hole 411 Convex part 42 Punch 43 Knock part 100 Lighting fixture

Claims

A fixture body that accommodates lighting components;
a fixing part that fixes the lighting component to the fixture body;
Equipped with
The instrument body is
a metal fixing plate to which the fixing part is fixed;
The fixed plate is
including a bottomed cylindrical protrusion that opens toward the inside of the instrument main body and projects toward the outside of the instrument main body so that the fixing portion fits therein;
A recessed portion recessed toward the inside of the instrument body is provided around the protrusion on a surface of the fixing plate facing outside of the instrument body;
lighting equipment.

The recess is an annular groove provided to surround the protrusion.
The lighting fixture according to claim 1.

the fixing part is a male thread;
The lighting fixture according to claim 1 or 2.

The lighting component includes a light source section that emits illumination light,
The light source section is an LED module in which at least one LED is mounted on a substrate,
the LED module is fixed to the fixing plate;
The lighting fixture according to claim 1 or 2.

The lighting parts are:
A light source unit that emits illumination light, and a power supply device that supplies power to the light source unit,
the power supply device is fixed to the fixing plate;
The lighting fixture according to claim 1 or 2.

A method for manufacturing parts of a lighting equipment, which uses a press mold to manufacture a metal fixing plate for use in the lighting equipment, the method comprising:
The press mold is
Type 1 and
a second mold facing the first mold and provided with a punching hole;
a punch that is movably provided in the first mold and that enters the punching hole;
a knock part provided so as to be movable in and out of the hole;
A convex portion protruding toward the first mold is provided around the punch hole of the second mold,
A plate-shaped base material forming the fixing plate is sandwiched between the first mold and the second mold, and while pressing the convex part against the base material to form a concave part, the base material is pressed between the punch and the second mold. Forming a bottomed cylindrical protrusion on the base material by pushing the base material into the punching hole with the punch and punching it half-out while being sandwiched between the knock parts;
A method of manufacturing parts for lighting equipment.