JP2024024928A

JP2024024928A - stator

Info

Publication number: JP2024024928A
Application number: JP2022127925A
Authority: JP
Inventors: 数馬金田; Kazuma Kaneda
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Priority date: 2022-08-10
Filing date: 2022-08-10
Publication date: 2024-02-26

Abstract

To provide a stator capable of reducing manufacturing cost and a size.SOLUTION: The stator comprises: a stator iron core 20 provided with a cylindrical yoke having a first end surface 20a and a second end surface 20b opposed to the first end surface and a plurality of teeth positioned side by side apart from each other in a circumferential direction of the yoke; a coil 14 of multiple phases having a lead-side coil end 14b extending to the first end surface and a neutral-point side coil end extending to the second end surface, which are wound on the teeth; and connection rings RW, RV, and RU annularly shaped by bundling a plurality of conductors having one end connected to an electrode terminal 15W and the other end constituting a connection end 16W and different in length, in which a plurality connection ends arranged on the first end surface side are joined to the lead-side coil ends of in-phase coils, and a plurality of in-phase coils are connected to the electrode terminal.SELECTED DRAWING: Figure 10

Description

この発明の実施形態は、回転電機の固定子に関する。 Embodiments of the present invention relate to a stator for a rotating electric machine.

回転電機は、円筒状の固定子と、固定子に対して回転自在に設けられた回転子とを有している。固定子は、円筒形状のヨークと、ヨークから径方向内側に突出させた複数のティースとによって構成される固定子鉄心と、ティースに集中巻きされた複数のコイルと、を有している。各コイルの一端は、リード部（リード線）によって引き回されている。複数のリード部は、金属板からなるバスリングに連結されている。
近年、回転電機の固定子は、一層の小型化が望まれている。各コイルを引き回すためにバスバーリングを使用する場合、固定子の形状はバスバーリングの外形形状に依存することになり、固定子を小型化することが難しい。 A rotating electric machine has a cylindrical stator and a rotor rotatably provided with respect to the stator. The stator includes a stator core including a cylindrical yoke, a plurality of teeth protruding radially inward from the yoke, and a plurality of coils wound around the teeth in a concentrated manner. One end of each coil is routed by a lead portion (lead wire). The plurality of lead parts are connected to a bus ring made of a metal plate.
In recent years, it has been desired that the stators of rotating electric machines be further downsized. When busbar rings are used to route each coil, the shape of the stator depends on the external shape of the busbar ring, making it difficult to downsize the stator.

特開２０１４－１６５９９９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2014-165999 特開２０１２－１９６０１８号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-196018 特開２０１０－３５３６０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2010-35360

本発明の実施形態の課題は、製造コストの低減および小型化を図ることが可能な固定子を提供することにある。 An object of the embodiments of the present invention is to provide a stator that can reduce manufacturing costs and downsize.

実施形態によれば、固定子は、第１端面および前記第１端面と対向した第２端面を有する円筒状のヨークと前記ヨークの内周側に設けられ前記ヨークの周方向に間隔を置いて並んで位置する複数のティースと、を具備する固定子鉄心と、それぞれ前記ティースに捲回され、前記第１端面の側に延出したリード側コイル端部と前記第２端面の側に延出した中性点側コイル端部とを有する複数相のコイルと、それぞれ電極端子に接続された一端と接続端部を構成する他端とを有する長さの異なる複数本の導線を束ねて環状に整形された複数相の結線リングと、を備えている。前記結線リングは、前記第１端面の側に配置され複数の前記接続端部が同相の前記コイルの前記リード側コイル端部にそれぞれ接合され、複数の同相の前記コイルを前記電極端子に結線している。 According to the embodiment, the stator includes a cylindrical yoke having a first end surface and a second end surface opposite to the first end surface; a stator core comprising a plurality of teeth arranged in a row, a lead-side coil end wound around the teeth and extending toward the first end surface, and a lead-side coil end extending toward the second end surface; A multi-phase coil having a neutral point side coil end, and a plurality of conducting wires of different lengths each having one end connected to an electrode terminal and the other end constituting a connecting end are bundled into a ring shape. It is equipped with a shaped multi-phase connection ring. The connection ring is disposed on the side of the first end surface, the plurality of connection ends are respectively joined to the lead-side coil ends of the coils having the same phase, and connects the plurality of coils having the same phase to the electrode terminal. ing.

図１は、実施形態に係る固定子の一端面側を示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing one end surface side of a stator according to an embodiment. 図２は、前記固定子の他端面の側を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing the other end surface side of the stator. 図３は、コイルが巻装された分割鉄心部の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a split core portion around which a coil is wound. 図４は、前記分割鉄心部の分解斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view of the split core portion. 図５は、前記分割鉄心部の第１巻線ホルダを示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing the first winding holder of the split core portion. 図６は、前記第１巻線ホルダの側面図。FIG. 6 is a side view of the first winding holder. 図７は、前記分割鉄心部の第２巻線ホルダを示す斜視図。FIG. 7 is a perspective view showing the second winding holder of the split core portion. 図８は、前記分割鉄心部の第１巻線ホルダの側を示す斜視図。FIG. 8 is a perspective view showing the first winding holder side of the split core portion. 図９は、前記分割鉄心部の第２巻線ホルダの側を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing the second winding holder side of the split core portion. 図１０は、固定子鉄心および結線リングを示す斜視図。FIG. 10 is a perspective view showing a stator core and a connection ring. 図１１は、固定子鉄心の第１端面の側を示す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing the first end surface side of the stator core. 図１２は、前記結線リングを示す斜視図。FIG. 12 is a perspective view showing the connection ring. 図１３は、時計方向に延出する第１グループの配策を示す固定子鉄心の平面図。FIG. 13 is a plan view of the stator core showing the arrangement of the first group extending clockwise. 図１４は、一部破断して示す固定子鉄心の斜視図。FIG. 14 is a partially cutaway perspective view of the stator core. 図１５は、反時計方向に延出する第２グループの配策を示す固定子鉄心の平面図。FIG. 15 is a plan view of the stator core showing the arrangement of the second group extending counterclockwise. 図１６は、一部破断して示す固定子鉄心の斜視図である。FIG. 16 is a partially cutaway perspective view of the stator core. 図１７は、固定子鉄心の第２端面（中性点）の側および中性点バスバーを示す分解斜視図。FIG. 17 is an exploded perspective view showing the second end face (neutral point) side of the stator core and the neutral point bus bar. 図１８は、固定子鉄心の第２端面（中性点）の側の一部および中性点バスバーを拡大して示す斜視図。FIG. 18 is an enlarged perspective view showing a portion of the second end face (neutral point) side of the stator core and the neutral point bus bar. 図１９は、中性点バスバーが装着された状態の固定子鉄心の第２端面（中性点）の側の一部を示す斜視図。FIG. 19 is a perspective view showing a part of the second end surface (neutral point) side of the stator core with the neutral point bus bar attached.

以下に、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
なお、開示はあくまで一例にすぎず、以下の実施形態に記載した内容により発明が限定されるものではない。当業者が容易に想到し得る変形は、当然に開示の範囲に含まれる。説明をより明確にするため、図面において、各部分のサイズ、形状等を実際の実施態様に対して変更して模式的に表す場合もある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Note that the disclosure is merely an example, and the invention is not limited to the content described in the embodiments below. Modifications that can be easily conceived by those skilled in the art are naturally included within the scope of the disclosure. In order to make the explanation more clear, in the drawings, the size, shape, etc. of each part may be changed from the actual embodiment and shown schematically.

図１は、実施形態に係る回転電機の固定子を第１端面の側から見た斜視図、図２は、第２端面の側から見た固定子の斜視図である。
図１に示すように、固定子１０は、例えば、３相（Ｕ相、Ｖ相およびＷ相）の交流電源によって駆動される回転電機の固定子を構成している。固定子１０は、複数個（２４個）の分割鉄心部１０Ａと、複数本（２４本）のコイル１４と、電極端子（口出し端子）１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗと、を有している。
複数個（２４個）の分割鉄心部１０Ａは、固定子１０の周方向に並んで配置され円筒状の固定子鉄心２０を構成している。周方向に隣り合う分割鉄心部１０Ａは、カシメあるいは凸部と凹部との係合により、互いに連結されている。各々の分割鉄心部１０Ａは、磁性を有する電磁鋼板を積層して構成された分割鉄心１１と分割鉄心１１に装着された絶縁性を有するインシュレータ（第１巻線ホルダ１２および第２巻線ホルダ１３）とで構成されている。固定子鉄心２０は、軸方向の一端側に位置する環状の第１端面２０ａおよび軸方向の他端側に位置する環状の第２端面２０ｂを有する円筒状のヨークと、ヨークの内周側に設けられ周方向に間隔を置いて並んで位置する複数本（２４本）のティースと、を具備している。 FIG. 1 is a perspective view of a stator of a rotating electric machine according to an embodiment as seen from a first end surface side, and FIG. 2 is a perspective view of the stator as seen from a second end surface side.
As shown in FIG. 1, the stator 10 constitutes, for example, a stator of a rotating electric machine driven by a three-phase (U-phase, V-phase, and W-phase) AC power source. The stator 10 includes a plurality (24 pieces) of divided iron core parts 10A, a plurality (24 pieces) of coils 14, and electrode terminals (lead terminals) 15U, 15V, and 15W.
A plurality of (24) divided core portions 10A are arranged side by side in the circumferential direction of the stator 10 and constitute a cylindrical stator core 20. The circumferentially adjacent split core portions 10A are connected to each other by caulking or engagement between a convex portion and a concave portion. Each split core portion 10A includes a split core 11 configured by laminating magnetic electromagnetic steel plates, and an insulator (a first winding holder 12 and a second winding holder 13 ). The stator core 20 includes a cylindrical yoke having an annular first end surface 20a located at one end in the axial direction and an annular second end surface 20b located at the other end in the axial direction; A plurality of teeth (24 teeth) are provided and positioned side by side at intervals in the circumferential direction.

コイル１４は、断面が円形の長尺な導線、例えば、銅線、によって構成されている。銅線は、絶縁性の部材によって外周が被膜されている。コイル１４は、分割鉄心部１０Ａに対して、集中巻きの構成で巻き付けられている。すなわち、１本のコイル１４が、１つの分割鉄心部１０Ａに巻き付けられている。固定子１０の周方向に一定の間隔で設けられた２４本のコイル１４には、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の順で、３相の交流電流が入力される。各コイル１４のリード側のコイル端部は、固定子鉄心２０の第1端面２０ａの側に延出している。コイル１４の中性点側のコイル端部は、固定子鉄心２０の第２端面２０ｂの側に延出している。 The coil 14 is constituted by a long conductive wire having a circular cross section, such as a copper wire. The outer periphery of the copper wire is coated with an insulating member. The coil 14 is wound around the split core portion 10A in a concentrated winding configuration. That is, one coil 14 is wound around one split core portion 10A. Three-phase alternating current is input to the twenty-four coils 14 provided at regular intervals in the circumferential direction of the stator 10 in the order of U-phase, V-phase, and W-phase. A coil end on the lead side of each coil 14 extends toward the first end surface 20 a of the stator core 20 . The coil end of the coil 14 on the neutral point side extends toward the second end surface 20b of the stator core 20.

電極端子１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗは、外部の電源からコイル１４に入力される電流の入力端子である。Ｕ相電極端子１５Ｕは、後述するリング状のＵ相導線群（Ｕ相結線リングと称する）を介してＵ相の８本のコイル１４に接続される。Ｖ相電極端子１５Ｖは、後述するリング状のＶ相導線群（Ｖ相結線リングと称する）を介してＶ相の８本のコイル１４に接続される。Ｗ相電極端子１５Ｗは、後述するリング状のＷ相導線群（Ｗ相結線リングと称する）を介してＷ相の８本のコイル１４に接続される。コイル１４に電力が入力されると、分割鉄心１１に所定の鎖交磁束が形成される。 Electrode terminals 15U, 15V, and 15W are input terminals for current input to the coil 14 from an external power source. The U-phase electrode terminal 15U is connected to eight U-phase coils 14 via a ring-shaped U-phase conducting wire group (referred to as a U-phase connection ring), which will be described later. The V-phase electrode terminal 15V is connected to eight V-phase coils 14 via a ring-shaped V-phase conducting wire group (referred to as a V-phase connection ring), which will be described later. The W-phase electrode terminal 15W is connected to eight W-phase coils 14 via a ring-shaped W-phase conducting wire group (referred to as a W-phase connection ring), which will be described later. When electric power is input to the coil 14, a predetermined interlinkage magnetic flux is formed in the divided iron core 11.

図２に示すように、固定子鉄心２０の第２端面２０ｂの側においては、円周方向に複数に分割された、例えば、４つに分割された円弧状の中性点バスバー３０が設けられている。各中性点バスバー３０は、対応する６本のコイル１４の中性点側のコイル端部に接続されている。２４本のコイル１４の中性点側コイル端部は、４本の中性点バスバー３０により互いに接続されている。 As shown in FIG. 2, on the second end surface 20b side of the stator core 20, an arc-shaped neutral point bus bar 30 is provided which is divided into a plurality of parts in the circumferential direction, for example, into four parts. ing. Each neutral point bus bar 30 is connected to the coil end portion of the corresponding six coils 14 on the neutral point side. The neutral point side coil ends of the 24 coils 14 are connected to each other by four neutral point bus bars 30.

分割鉄心部１０Ａの構成について説明する。図３は、コイル１４が装着された１つの分割鉄心部１０Ａを示す斜視図、図４は、分割鉄心部の鉄心および巻線ホルダを分解して示す分解斜視図である。
図３に示すように、分割鉄心部１０Ａは、分割鉄心１１と、分割鉄心１１に装着された巻線ホルダと、を有し、巻線ホルダにコイル１４が巻き付けられる。巻線ホルダは、分割鉄心１１の軸方向の一方側に装着された絶縁性を有する第１巻線ホルダ（第１インシュレータ）１２と分割鉄心１１の軸方向の他方側に装着された第２巻線ホルダ（第２インシュレータ）１３とを備えている。コイル１４は、第１および第２巻線ホルダ１２、１３に巻き付けられる巻線部１４ａと、巻線部１４ａの一端側から固定子鉄心２０の第１端面２０ａの側に引き出されたリード側のコイル端部１４ｂと、巻線部１４ａの他端側から固定子鉄心２０の第２端面２０ｂの側に引き出された中性点側のコイル端部１４ｃと、を有している。コイル端部１４ｂ、１４ｃの絶縁被覆は除去されている。 The configuration of the split core portion 10A will be explained. FIG. 3 is a perspective view showing one split core section 10A to which the coil 14 is attached, and FIG. 4 is an exploded perspective view showing the core and winding holder of the split core section.
As shown in FIG. 3, the split core portion 10A includes a split core 11 and a winding holder attached to the split core 11, and a coil 14 is wound around the winding holder. The winding holder includes a first winding holder (first insulator) 12 having insulation properties attached to one axial side of the split core 11 and a second winding holder (first insulator) 12 attached to the other axial side of the split core 11. A wire holder (second insulator) 13 is provided. The coil 14 includes a winding portion 14a wound around the first and second winding holders 12 and 13, and a lead side drawn out from one end side of the winding portion 14a to the first end surface 20a side of the stator core 20. It has a coil end portion 14b and a coil end portion 14c on the neutral point side drawn out from the other end side of the winding portion 14a to the second end surface 20b side of the stator core 20. The insulation coating on the coil ends 14b and 14c has been removed.

図４に示すように、分割鉄心１１は、磁性を有する複数枚の電磁鋼板１１Ｓを軸方向Ｚに積層した積層体で構成されている。軸方向Ｚに隣合う電磁鋼板１１Ｓは、外周面が溶接されて、互いに連結されている。分割鉄心１１は、円弧状の外周縁と円弧状の内周縁とそれぞれ径方向に延び互いに周方向に対向した一対の側縁とを有する円弧状のヨーク１１Ｐと、ヨーク１１Ｐの内周から径方向内側に延出したほぼ矩形状のティース１１Ｑと、を一体に有し、ヨーク１１Ｐおよびティース１１Ｑは分割鉄心１１の軸方向Ｚに延びている。ティース１１Ｑは、ヨーク１１Ｐの周方向の幅よりも狭い幅を置いて互いに対向する一対の側縁と、側縁の一端同士を結ぶ先端縁（先端面）と、を有している。本実施形態において、ティース１１Ｑは、それぞれ先端部から周方向に突出し軸方向に延びる一対の凸部１１Ｒを一体に有している。 As shown in FIG. 4, the split core 11 is composed of a laminate in which a plurality of magnetic magnetic steel sheets 11S are laminated in the axial direction Z. The electromagnetic steel plates 11S adjacent in the axial direction Z are connected to each other by welding their outer peripheral surfaces. The split core 11 includes an arc-shaped yoke 11P having an arc-shaped outer peripheral edge, an arc-shaped inner peripheral edge, and a pair of side edges extending in the radial direction and facing each other in the circumferential direction; The yoke 11P and the teeth 11Q extend in the axial direction Z of the split core 11. The teeth 11Q have a pair of side edges that face each other with a width narrower than the circumferential width of the yoke 11P, and a tip edge (tip surface) that connects one end of the side edges. In this embodiment, the teeth 11Q each integrally have a pair of convex portions 11R that protrude from the tip portion in the circumferential direction and extend in the axial direction.

分割鉄心１１は、軸方向Ｚの一端に位置する平坦な第１端面２０ａと軸方向Ｚの他端に位置する平坦な第２端面２０ｂとを有している。ヨーク１１Ｐは、前述した外周縁からなる外周面１１ｃと、前述した一対の側縁からなる一側面１１ｊおよび他側面１１ｋと、前述した内周縁からなる内周面１１ｍと、を有している。内周面１１ｍは、ティース１１Ｑの周方向の両側に位置している。一側面１１ｊに軸方向Ｚに延びた凸部１１ｇが形成され、他側面１１ｋに軸方向Ｚに延びた凹部１１ｈが形成されている。複数の分割鉄心１１を周方向に並べて配置した際、ヨーク１１Ｐの凸部１１ｇが隣接するヨーク１１Ｐの凹部１１ｈに嵌合し、隣合うヨーク１１Ｐ同士を連結することができる。
ティース１１Ｑは、前述した一対の側縁からなり互いに対向した一対の側面１１ｆ、１１ｅと、先端縁からなる先端面１１ｄとを有している。凸部１１Ｒは、側面１１ｆ、１１ｅの一側縁に沿って軸方向Ｚに延在している。 The split core 11 has a flat first end surface 20a located at one end in the axial direction Z and a flat second end surface 20b located at the other end in the axial direction Z. The yoke 11P has an outer circumferential surface 11c consisting of the aforementioned outer circumferential edge, one side surface 11j and the other side surface 11k consisting of the aforementioned pair of side edges, and an inner circumferential surface 11m consisting of the aforementioned inner circumferential edge. The inner peripheral surface 11m is located on both sides of the teeth 11Q in the circumferential direction. A convex portion 11g extending in the axial direction Z is formed on one side surface 11j, and a recessed portion 11h extending in the axial direction Z is formed on the other side surface 11k. When the plurality of split cores 11 are arranged side by side in the circumferential direction, the convex portion 11g of the yoke 11P fits into the concave portion 11h of the adjacent yoke 11P, and the adjacent yokes 11P can be connected to each other.
The teeth 11Q have a pair of side surfaces 11f and 11e which are opposite to each other and which are made up of the pair of side edges described above, and a tip end surface 11d which is made up of a tip edge. The convex portion 11R extends in the axial direction Z along one side edge of the side surfaces 11f and 11e.

第１巻線ホルダ１２は、分割鉄心１１の一端面２０ａ上に載置されるベース板１２Ａと、ベース板１２Ａと一体に形成されティース１１Ｑの周囲に装着される装着部（コイル装着部）１２Ｂと、ベース板１２Ａと一体に形成されヨーク１１Ｐに重ねて配置されるガイド部１２Ｃと、を有し、絶縁性を有する合成樹脂等により成形されている。
装着部１２Ｂは、それぞれベース板１２Ａから延出し間隔を置いて互いに対向した一対の側板１２ａ、１２ｂを有している。各側板１２ａ、１２ｂの外面（表面）には、それぞれ軸方向Ｚに延びる多数本の位置決め溝が形成されている。装着部１２Ｂにコイル１４が巻き付けられる。装着部１２Ｂは、分割鉄心１１に装着されると、分割鉄心１１の軸方向の約上半分の領域において、ティース１１Ｑの側面１１ｆ、１１ｅ、ヨーク１１Ｐの内周面１１ｍ、および凸部１１Ｒの表面を覆って位置する。側板１２ａ、１２ｂの延出端部は板厚が薄く形成され、第２巻線ホルダ１３に係合する第１係合部１２ｗを構成している。
ガイド部１２Ｃは、ベース板１２Ａに立設された仕切り板１２ｅおよび複数枚、例えば、３枚のガイド板１２ｍ、１２ｑ、１２ｔを有し、リード側のコイル端部１４ｂおよび結線リングの配策をガイドする。ベース板１２Ａとガイド板との間に、コイル端部１４ｂと導線接続端部との接合部を収納可能な収納溝２２が形成されている。収納溝２２内に突出した複数の保持突起２３ａ、２ｂが設けられている。 The first winding holder 12 includes a base plate 12A placed on one end surface 20a of the split core 11, and a mounting part (coil mounting part) 12B formed integrally with the base plate 12A and mounted around the teeth 11Q. and a guide portion 12C formed integrally with the base plate 12A and placed over the yoke 11P, and is molded from a synthetic resin or the like having insulating properties.
The mounting portion 12B has a pair of side plates 12a and 12b that extend from the base plate 12A and face each other with a space therebetween. A large number of positioning grooves extending in the axial direction Z are formed on the outer surface (surface) of each side plate 12a, 12b. The coil 14 is wound around the mounting portion 12B. When attached to the split core 11, the mounting portion 12B is attached to the side surfaces 11f and 11e of the teeth 11Q, the inner circumferential surface 11m of the yoke 11P, and the surface of the convex portion 11R in approximately the upper half region of the split core 11 in the axial direction. located over the The extending end portions of the side plates 12a and 12b are formed to have a thin plate thickness, and constitute a first engaging portion 12w that engages with the second winding holder 13.
The guide section 12C has a partition plate 12e erected on the base plate 12A and a plurality of guide plates 12m, 12q, and 12t, for example, three guide plates 12m, 12q, and 12t. Guide. A storage groove 22 is formed between the base plate 12A and the guide plate in which the joint between the coil end 14b and the conductor connection end can be stored. A plurality of holding protrusions 23a and 2b protruding into the storage groove 22 are provided.

第１巻線ホルダ１２の構成についてより詳細に説明する。
図５は、径方向の外周側から見た第１巻線ホルダ１２の斜視図、図６は、第１巻線ホルダの側面図である。図において、軸方向Ｚと直交する径方向をＲ、軸方向Ｚおよび径方向Ｒと交差する周方向をＳと称する。
図５に示すように、第１巻線ホルダ１２のガイド部１２Ｃにおいて、仕切り板１２ｅの周方向Sの中途部に引出し口１２ｈが設けられている。引出し口１２ｈは、ベース板１２Ａから仕切り板１２ｅの延出端まで軸方向Ｚに延びている。引出し口１２ｈの周方向Ｓの幅は、コイル１４の銅線の直径よりも広い。引出し口１２ｈを通してコイル１４のリード側のコイル端部１４ｂを引出し可能としている。
仕切り板１２ｅの径方向の外周側の外面に保持突起１２ｉが突設されている。保持突起１２ｉは、引出し口１２ｈの近傍で、仕切り板１２ｅの周方向一端の側に設けられている。保持突起１２ｉは、所定高さ（コイル１４の銅線の直径よりも大きい高さ）だけ仕切り板１２ｅから突出している。保持突起１２ｉは、ベース板１２Ａの表面から所定距離離間している。保持突起１２ｉとベース板１２Ａとの間隔は、銅線の直径とほぼ等しく設定されている。後述するように、保持突起１２ｉは、引出し口１２ｈから引き出されたリード側のコイル端部１４ｂを保持突起１２ｉとベース板１２Ａの表面との間に挟み込んで保持および位置決めすることができる。 The configuration of the first winding holder 12 will be explained in more detail.
FIG. 5 is a perspective view of the first winding holder 12 viewed from the outer peripheral side in the radial direction, and FIG. 6 is a side view of the first winding holder. In the figure, the radial direction perpendicular to the axial direction Z is referred to as R, and the circumferential direction intersecting the axial direction Z and the radial direction R is referred to as S.
As shown in FIG. 5, in the guide portion 12C of the first winding holder 12, a drawer opening 12h is provided at a midway point in the circumferential direction S of the partition plate 12e. The drawer opening 12h extends in the axial direction Z from the base plate 12A to the extending end of the partition plate 12e. The width of the outlet 12h in the circumferential direction S is wider than the diameter of the copper wire of the coil 14. The lead-side coil end 14b of the coil 14 can be drawn out through the draw-out port 12h.
A holding protrusion 12i is provided to protrude from the outer surface of the partition plate 12e on the outer peripheral side in the radial direction. The holding protrusion 12i is provided on one circumferential end side of the partition plate 12e in the vicinity of the drawer opening 12h. The holding protrusion 12i protrudes from the partition plate 12e by a predetermined height (height greater than the diameter of the copper wire of the coil 14). The holding protrusion 12i is spaced apart from the surface of the base plate 12A by a predetermined distance. The distance between the holding protrusion 12i and the base plate 12A is set to be approximately equal to the diameter of the copper wire. As will be described later, the holding protrusion 12i can hold and position the lead-side coil end 14b pulled out from the outlet 12h by sandwiching it between the holding protrusion 12i and the surface of the base plate 12A.

図５および図６に示すように、ガイド部１２Ｃは、仕切り板１２ｅから径方向Ｒの外方に延出した台座板１２ｖを有している。台座板１２ｖは、ベース板１２Ａと間隔を置いてほぼ平行に対向している。第１ガイド板１２ｍ、第２ガイド板１２ｑ、第３ガイド板１２ｔは、台座板１２ｖの上に立設されている。
第１、第２、第３ガイド板１２ｍ、１２ｑ、１２ｔの各々は、周方向Ｓの長さおよび軸方向Ｚの幅（高さ）を有する矩形板状に形成されている。本実施形態において、３枚のガイド板１２ｍ、１２ｑ、１２ｔは、ほぼ同一の長さおよび幅に形成されている。第１、第２、第３ガイド板１２ｍ、１２ｑ、１２ｔは、それぞれヨークの周方向Ｓに沿って円弧状に湾曲している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the guide portion 12C has a base plate 12v extending outward in the radial direction R from the partition plate 12e. The pedestal plate 12v faces the base plate 12A at a distance and substantially parallel to the base plate 12A. The first guide plate 12m, the second guide plate 12q, and the third guide plate 12t are erected on the base plate 12v.
Each of the first, second, and third guide plates 12m, 12q, and 12t is formed into a rectangular plate shape having a length in the circumferential direction S and a width (height) in the axial direction Z. In this embodiment, the three guide plates 12m, 12q, and 12t are formed to have substantially the same length and width. The first, second, and third guide plates 12m, 12q, and 12t are each curved in an arc shape along the circumferential direction S of the yoke.

第１ガイド板１２ｍは、台座板１２ｖに立設され、引出し口１２ｈの側の端部を除く部分が、径方向Ｒに所定間隔離間して仕切り板１２ｅとほほ平行に対向している。径方向Ｒの間隔は、結線リングを構成する銅線の径よりも僅かいに大きい間隔に設定している。これにより、仕切り板１２ｅと第１ガイド板１２ｍとの間に導線群を挿通可能としている。
第２ガイド板１２ｑは、台座板１２ｖに立設され、引出し口１２ｈの側の端部を除く部分が、径方向Ｒに所定間隔離間して第１ガイド板１２ｍとほほ平行に対向している。径方向Ｒの間隔は、結線リングを構成する銅線の径よりも僅かいに大きい間隔に設定している。これにより、第１ガイド板１２ｍと第２ガイド板１２ｑとの間に導線群を挿通可能としている。
第３ガイド板１２ｔは、台座板１２ｖに立設され、引出し口１２ｈの側の端部を除く部分が、径方向Ｒに所定間隔離間して第２ガイド板１２ｑとほほ平行に対向している。径方向Ｒの間隔は、結線リングを構成する銅線の径よりも僅かいに大きい間隔に設定している。これにより、第２ガイド板１２ｑと第３ガイド板１２ｔとの間に銅線群を挿通可能としている。 The first guide plate 12m is erected on the pedestal plate 12v, and a portion excluding the end on the drawer opening 12h side faces the partition plate 12e almost in parallel with a predetermined distance in the radial direction R. The interval in the radial direction R is set to be slightly larger than the diameter of the copper wire constituting the connection ring. This allows the conductive wire group to be inserted between the partition plate 12e and the first guide plate 12m.
The second guide plate 12q is erected on the base plate 12v, and a portion excluding the end on the drawer opening 12h side faces the first guide plate 12m almost in parallel with a predetermined distance in the radial direction R. The interval in the radial direction R is set to be slightly larger than the diameter of the copper wire constituting the connection ring. This allows the conductive wire group to be inserted between the first guide plate 12m and the second guide plate 12q.
The third guide plate 12t is erected on the pedestal plate 12v, and a portion excluding the end on the drawer opening 12h side faces the second guide plate 12q almost parallel to the second guide plate 12q with a predetermined distance in the radial direction R. The interval in the radial direction R is set to be slightly larger than the diameter of the copper wire constituting the connection ring. This allows the copper wire group to be inserted between the second guide plate 12q and the third guide plate 12t.

第１ガイド板１２ｍは、仕切り板１２ｅに対し、引出し口１２ｈの側で周方向Ｓに僅かにずれて配置されている。第２ガイド板１２ｑは、第１ガイド板１２ｍ対し、引出し口１２ｈの側で周方向Ｓに僅かにずれて配置されている。第３ガイド板１２ｔは、第２ガイド板１２ｑに対し、引出し口１２ｈの側で周方向Ｓに僅かにずれて配置されている。第１、第２、第３ガイド板１２ｍ、１２ｑ、１２ｔの周方向Ｓの一端、すなわち、引出し口１２ｈの側の一端は、引出し口１２ｈに対し、ほぼ径方向Ｒに並んで配置されている。 The first guide plate 12m is arranged slightly shifted in the circumferential direction S from the partition plate 12e on the side of the drawer opening 12h. The second guide plate 12q is arranged to be slightly shifted in the circumferential direction S from the first guide plate 12m on the side of the drawer opening 12h. The third guide plate 12t is arranged slightly shifted in the circumferential direction S from the second guide plate 12q on the drawer opening 12h side. One ends of the first, second, and third guide plates 12m, 12q, and 12t in the circumferential direction S, that is, one end on the side of the drawer opening 12h, are arranged substantially in line with the pullout opening 12h in the radial direction R. .

図６に示すように、第１、第２、第３ガイド板１２ｍ、１２ｑ、１２ｔの下端縁および台座板１２ｖは、ベース板１２Ａから所定間隔、離間して配置されている。この間隔は、コイル端部１４ｂの径よりも僅かいに大きい間隔に設定され、前述した収納溝２２を形成している。ベース板１２Ａの上面に複数の保持突起２３ａが突設され、収納溝２２内に突出している。台座板１２ｖの下面に複数の保持突起２３ｂが突設され、収納溝２２内に突出ししている。保持突起２３ａ、２３ｂは、それぞれ径方向Ｒに延びている。 As shown in FIG. 6, the lower edges of the first, second, and third guide plates 12m, 12q, and 12t and the pedestal plate 12v are spaced apart from the base plate 12A by a predetermined distance. This interval is set to be slightly larger than the diameter of the coil end portion 14b, and forms the storage groove 22 described above. A plurality of holding protrusions 23a are provided on the upper surface of the base plate 12A and protrude into the storage groove 22. A plurality of holding protrusions 23b are provided on the lower surface of the base plate 12v and protrude into the storage groove 22. The holding protrusions 23a and 23b each extend in the radial direction R.

次に、他方の第２巻線ホルダ１３について説明する。
図４に示すように、第２巻線ホルダ１３は、分割鉄心１１の他端面２０ｂ上に載置されるベース板１３Ａと、ベース板１３Ａと一体に形成されティース１１Ｑの周囲に装着される装着部（コイル装着部）１３Ｂと、ベース板１３Ａと一体に形成されヨーク１１Ｐに重ねて配置されるガイド部１３Ｃと、を有し、絶縁性を有する合成樹脂等により成形されている。
装着部１３Ｂは、それぞれベース板１３Ａから延出し間隔を置いて互いに対向した一対の側板１３ａ、１３ｂを有している。各側板１３ａ、１３ｂの外面（表面）には、それぞれ軸方向Ｚに延びる多数本の位置決め溝が形成されている。装着部１３Ｂにコイル１４が巻き付けられる。
装着部１３Ｂは、分割鉄心１１に装着されると、分割鉄心１１の軸方向の約下半分の領域において、ティース１１Ｑの側面１１ｆ、１１ｅ、ヨーク１１Ｐの内周面１１ｍ、および凸部１１Ｒの表面を覆って位置する。側板１３ａ、１３ｂの延出側の端部は板厚が薄く形成された第２係合部１３ｋを構成している。第２係合部１３ｋは、第１巻線ホルダ１２の第１係合部１２ｗに嵌合される。 Next, the other second winding holder 13 will be explained.
As shown in FIG. 4, the second winding holder 13 includes a base plate 13A that is placed on the other end surface 20b of the split core 11, and a mounting that is formed integrally with the base plate 13A and is attached around the teeth 11Q. The guide portion 13C is formed integrally with the base plate 13A and placed over the yoke 11P, and is molded from an insulating synthetic resin or the like.
The mounting portion 13B has a pair of side plates 13a and 13b that extend from the base plate 13A and face each other at a distance. A large number of positioning grooves extending in the axial direction Z are formed on the outer surface (surface) of each side plate 13a, 13b. The coil 14 is wound around the mounting portion 13B.
When attached to the split core 11, the mounting portion 13B attaches to the side surfaces 11f and 11e of the teeth 11Q, the inner circumferential surface 11m of the yoke 11P, and the surface of the convex portion 11R in approximately the lower half region of the split core 11 in the axial direction. located over the The extending end portions of the side plates 13a and 13b constitute a second engaging portion 13k formed with a thin plate thickness. The second engaging portion 13k is fitted into the first engaging portion 12w of the first winding holder 12.

図９は、径方向の外周側から見た第２巻線ホルダ１３の斜視図である。図示のように、ガイド部１３Ｃは、ベース板１３Ａに立設された仕切り板１３ｍ、仕切り板１３ｍの軸方向Ｚの中間部から径方向Ｒの外方に延出している支持板１３ｊ、および仕切り板１３ｍの延出端から径方向Ｒの外方に延出した複数、例えば、２つの保持板１３ｈ、１３ｋを一体に有している。支持板１３ｊは、ヨーク１１Ｐとほぼ等しい長さ周方向に延びている。保持板１３ｈ、１３ｋは、それぞれ周方向に延びているとともに、周方向に間隔をおいて配置されている。保持板１３ｈ、１３ｋは、軸方向Ｚに間隔を置いて、支持板１３ｍとほぼ平行に対向している。更に、保持板１３ｈ、１３ｋの径方向Ｒの幅は、支持板１３ｊの径方向Ｒの幅の約半分以下に形成されている。 FIG. 9 is a perspective view of the second winding holder 13 viewed from the outer peripheral side in the radial direction. As shown in the figure, the guide portion 13C includes a partition plate 13m erected on the base plate 13A, a support plate 13j extending outward in the radial direction R from a middle portion of the partition plate 13m in the axial direction Z, and a partition plate 13m. It integrally has a plurality of, for example, two holding plates 13h and 13k extending outward in the radial direction R from the extending end of the plate 13m. The support plate 13j extends in the circumferential direction by approximately the same length as the yoke 11P. The holding plates 13h and 13k each extend in the circumferential direction and are arranged at intervals in the circumferential direction. The holding plates 13h and 13k are spaced from each other in the axial direction Z and face the supporting plate 13m substantially parallel to each other. Further, the width of the holding plates 13h and 13k in the radial direction R is set to be approximately half or less of the width of the supporting plate 13j in the radial direction R.

支持板１３ｊとベース板１３Ａとの間で、仕切り板１３ｍの周方向の一端部に引出し口１５ａが形成されている。引出し口１５ａは、仕切り板１３ｍの一端縁に開口している。支持板１３ｊの周方向の一端部に保持凹部１５ｂが形成されている。保持凹部１５ｂは、引出し口１５ａの近傍に位置している。保持凹部１５ｂは、支持板１３ｊの外周縁に開口している。支持板１３ｊの周方向の中央部に保持突起１５ｃが一体に設けられている。保持突起１５ｃは、支持板１３ｊの外周縁に沿って形成されている。保持突起１５ｃは、支持板１３ｊから保持板１３ｋ、１３ｈの側にほぼ垂直に突出している。
ガイド部１３Ｃの支持板１３ｊ、仕切り板１３ｍ、保持板１３ｋ、１３ｈ、および保持突起１５ｃは、後述する中性点バスバーを装着可能なバスバー保持部を構成している。 A drawer opening 15a is formed at one circumferential end of the partition plate 13m between the support plate 13j and the base plate 13A. The drawer opening 15a opens at one end edge of the partition plate 13m. A holding recess 15b is formed at one circumferential end of the support plate 13j. The holding recess 15b is located near the drawer opening 15a. The holding recess 15b opens at the outer peripheral edge of the support plate 13j. A holding protrusion 15c is integrally provided at the circumferential center of the support plate 13j. The holding protrusion 15c is formed along the outer peripheral edge of the support plate 13j. The holding protrusion 15c projects almost perpendicularly from the support plate 13j to the side of the holding plates 13k and 13h.
The support plate 13j, the partition plate 13m, the holding plates 13k and 13h, and the holding protrusion 15c of the guide portion 13C constitute a busbar holding portion to which a neutral point busbar, which will be described later, can be attached.

図３および図４に示すように、上記のように構成された第１巻線ホルダ１２および第２ホルダ１３は、分割鉄心１１に装着され、これらのホルダにコイル１４が巻き付けられる。
第１巻線ホルダ１２は、分割鉄心１１の一端面２０ａの側から分割鉄心１１に装着される。ベース板１２Ａが一端面２０ａに重なって位置し、一対の側板１２ａ、１２ｂがティース１１Ｑの側面１１ｆ、１１ｅに当接する。各側板１２ａ、１２ｂのフランジは、ヨーク１１Ｐの内周面１１ｍおよびティース１１Ｑの凸部１１Ｒに当接する。これにより、第１巻線ホルダ１２の装着部１２Ｂは、先端面１１ｄを除くティース１１Ｑの全周を覆って配置される。第１巻線ホルダ１２のガイド部１２Ｃは、ヨーク１１Ｐに重ねて配置される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the first winding holder 12 and second holder 13 configured as described above are attached to the split core 11, and the coil 14 is wound around these holders.
The first winding holder 12 is attached to the split core 11 from the one end surface 20a side of the split core 11. The base plate 12A is positioned so as to overlap one end surface 20a, and the pair of side plates 12a and 12b abut against the side surfaces 11f and 11e of the teeth 11Q. The flanges of each side plate 12a, 12b abut on the inner peripheral surface 11m of the yoke 11P and the convex portion 11R of the teeth 11Q. Thereby, the mounting portion 12B of the first winding holder 12 is arranged to cover the entire circumference of the teeth 11Q except for the tip surface 11d. The guide portion 12C of the first winding holder 12 is arranged to overlap the yoke 11P.

第２巻線ホルダ１３は、分割鉄心１１の他端面２０ｂの側から分割鉄心１１に装着される。ベース板１３Ａが他端面２０ｂに重なって位置し、一対の側板１３ａ、１３ｂがティース１１Ｑの側面１１ｆ、１１ｅに当接する。各側板１３ａ、１３ｂのフランジは、ヨーク１１Ｐの内周面１１ｍおよびティース１１Ｑの凸部１１Ｒに当接する。側板１３ａ、１３ｂの延出側の第２係合部１３ｋは、第１巻線ホルダ１２の第１係合部１２ｗに嵌合される。これにより、第２巻線ホルダ１３の装着部１３Ｂは、先端面１１ｄを除くティース１１Ｑの全周を覆って配置される。第２巻線ホルダ１３のガイド部１３Ｃは、ヨーク１１Ｐに重ねて配置される。 The second winding holder 13 is attached to the split core 11 from the other end surface 20b side of the split core 11. The base plate 13A is located so as to overlap the other end surface 20b, and the pair of side plates 13a and 13b abut against the side surfaces 11f and 11e of the teeth 11Q. The flanges of each side plate 13a, 13b abut on the inner peripheral surface 11m of the yoke 11P and the convex portion 11R of the teeth 11Q. The second engaging portion 13k on the extending side of the side plates 13a, 13b is fitted into the first engaging portion 12w of the first winding holder 12. Thereby, the mounting portion 13B of the second winding holder 13 is arranged to cover the entire circumference of the teeth 11Q except for the tip surface 11d. The guide portion 13C of the second winding holder 13 is arranged to overlap the yoke 11P.

図３に示したように、第１巻線ホルダ１２および第２巻線ホルダ１３の装着部１２Ｂ、１３Ｂにコイル１４の巻線部１４ａが巻回され、装着部に保持されている。すなわち、巻線部１４ａは、第１巻線ホルダ１２および第２巻線ホルダ１３を介して、分割鉄心１１のティース１１Ｑに巻回されている。
図８は、分割鉄心部１０Ａの第１巻線ホルダ１２の側を示す斜視図、図９は、分割鉄心部１０Ａの第１巻線ホルダ１２の側を示す斜視図である。
図３および図８に示すように、巻線部１４ａのリード側のコイル端部１４ｂは、第１巻線ホルダ１２の引出し口１２ｈを通して仕切り板１２ｍの外側に周方向Ｓに引き出され、更に、折曲げられて径方向Ｒの外方に延出している。この際、コイル端部１４ｂの折曲げ部は、保持突起１２ｉとベース板１２Ａとの間に挟まれ、所望の位置に保持される。コイル端部１４ｂは、ベース板１２Ａの外周縁を超えて径方向Ｒに延出している。 As shown in FIG. 3, the winding part 14a of the coil 14 is wound around the mounting parts 12B and 13B of the first winding holder 12 and the second winding holder 13, and is held by the mounting parts. That is, the winding portion 14a is wound around the teeth 11Q of the split core 11 via the first winding holder 12 and the second winding holder 13.
FIG. 8 is a perspective view showing the first winding holder 12 side of the split core part 10A, and FIG. 9 is a perspective view showing the first winding holder 12 side of the split core part 10A.
As shown in FIGS. 3 and 8, the lead-side coil end 14b of the winding portion 14a is pulled out in the circumferential direction S to the outside of the partition plate 12m through the pull-out opening 12h of the first winding holder 12, and further, It is bent and extends outward in the radial direction R. At this time, the bent portion of the coil end portion 14b is held between the holding protrusion 12i and the base plate 12A and held at a desired position. The coil end portion 14b extends in the radial direction R beyond the outer peripheral edge of the base plate 12A.

図３および図９に示すように、巻線部１４ａの中性点側のコイル端部１４ｃは、第２巻線ホルダ１３の引出し口１５ａを通して仕切り板１３ｍから径方向Ｒの外方に引き出され、更に、支持板１３ｊの側に折曲げられて軸方向Ｚに延出している。この際、コイル端部１４ｃの折曲げ部は、保持凹部１５ｂに係合され、所望の周方向位置に保持される。コイル端部１４ｃは、支持板１３ｊから軸方向Ｚに所定長さ突出している。 As shown in FIGS. 3 and 9, the coil end 14c on the neutral point side of the winding portion 14a is pulled out from the partition plate 13m outward in the radial direction R through the pull-out port 15a of the second winding holder 13. , further bent toward the support plate 13j and extending in the axial direction Z. At this time, the bent portion of the coil end portion 14c is engaged with the holding recess 15b and held at a desired circumferential position. The coil end portion 14c protrudes from the support plate 13j by a predetermined length in the axial direction Z.

図１０は、組立られた固定子鉄心および３相の結線リング（導線群）を示す斜視図、図１１は、固定子鉄心のリード側の一部を拡大して示す斜視図である。
図１０に示すように、上記のように構成された２４個の分割鉄心部１０Ａは、中心軸線Ｃの回りで周方向に並んで配置され、円筒形状の固定子鉄心２０を構成している。周方向に隣り合う一方の分割鉄心１１の凸部１１ｇが他方の分割鉄心１１の凹部１１ｈに嵌合し、隣合う分割鉄心１１同士が連結される。それぞれ分割鉄心１１に巻装された２４個のコイル１４は、中心軸線Ｃの回りで周方向Ｓに並んで配置されている。コイル１４は、Ｕ相コイル、Ｖ相コイル、Ｗ相コイルの順で交互に周方向に並んでいる。
図１０および図１１に示すように、各コイル１４のリード側のコイル端部１４ｂは、第１巻線ホルダ１２から径方向Ｒの外方に延出している。２４本のコイル端部１４ｂは、周方向Ｓにほぼ一定の間隔を置いて並んでいる。 FIG. 10 is a perspective view showing the assembled stator core and three-phase wire connection ring (conductor wire group), and FIG. 11 is an enlarged perspective view showing a part of the lead side of the stator core.
As shown in FIG. 10, the 24 divided core parts 10A configured as described above are arranged in a line in the circumferential direction around the central axis C, and constitute a cylindrical stator core 20. The convex portion 11g of one circumferentially adjacent divided core 11 fits into the recess 11h of the other divided core 11, and the adjacent divided cores 11 are connected to each other. The 24 coils 14, each wound around the divided iron core 11, are arranged in a line in the circumferential direction S around the central axis C. The coils 14 are arranged in the circumferential direction alternately in the order of U-phase coil, V-phase coil, and W-phase coil.
As shown in FIGS. 10 and 11, the lead-side coil end 14b of each coil 14 extends outward in the radial direction R from the first winding holder 12. As shown in FIGS. The 24 coil end portions 14b are lined up in the circumferential direction S at substantially constant intervals.

図１０に示すように、コイル１４のコイル端部１４ｂに接合される結線リングは、Ｕ相コイル１４のコイル端部１４ｂに結線されるＵ相結線リングＲＵと、Ｖ相コイル１４のコイル端部１４ｂに結線されるＶ相結線リングＲＶと、Ｗ相コイル１４のコイル端部１４ｂに結線されるＷ相結線リングＲＷと、を含んでいる。
Ｗ相結線リングＲＷを代表して、その構成を詳細に説明する。
図１２は、Ｗ相結線リングの斜視図である。図示のように、Ｗ相結線リングＲＷは、Ｗ相電極端子１５Ｗと、Ｗ相電極端子１５Ｗに連結された複数本、例えば、８本の導線とで構成されている。導線としては、コイル１４に用いる銅線と共通の銅線を用いている。結線リングＲＷは、４種類の長さの異なる銅線を有し、各導線の一端は電極端子１５Ｗに連結されている。各導線の他端は、コイル端部に接合する接続端部を形成している。８本の銅線は、電極端子１５Ｗの側から４本ずつ時計方向（第１方向）ＣＷおよび反時計方向（第２方向）ＣＣＷに振り分けけられ、全体として、ほぼ円環状あるいは円弧状に整形されている。 As shown in FIG. 10, the connection ring joined to the coil end 14b of the coil 14 is the U-phase connection ring RU connected to the coil end 14b of the U-phase coil 14, and the coil end 14b of the V-phase coil 14. 14b, and a W-phase connection ring RW connected to the coil end 14b of the W-phase coil 14.
The configuration of the W-phase wiring ring RW will be explained in detail as a representative example.
FIG. 12 is a perspective view of the W-phase connection ring. As shown in the figure, the W-phase connection ring RW includes a W-phase electrode terminal 15W and a plurality of, for example, eight, conductive wires connected to the W-phase electrode terminal 15W. As the conductive wire, the same copper wire as that used for the coil 14 is used. The connection ring RW has four types of copper wires of different lengths, and one end of each conducting wire is connected to the electrode terminal 15W. The other end of each conductive wire forms a connection end that joins the end of the coil. The eight copper wires are distributed clockwise (first direction) CW and counterclockwise (second direction) CCW, four each from the side of the electrode terminal 15W, and are shaped into an almost circular or arc shape as a whole. has been done.

電極端子１５Ｗから時計方向ＣＷに延出している第１グループＷ１は、長さの異なる４本の銅線ＣＷ１、ＣＷ２、ＣＷ３、ＣＷ４（ＣＷ１＜ＣＷ２＜ＣＷ３＜ＣＷ４）を有し、これらの銅線は、軸方向Ｚに重ねて束ねられている。最も短い銅線ＣＷ１、次に長い銅線ＣＷ２、次に長い銅線ＣＷ３、最も長い銅線ＣＷ４の順で重なっている。各銅線の延出端部は、径方向Ｒの外側に折曲げられ、接続端部１６Ｗを構成している。接続端部１６Ｗにおいて、銅線の絶縁被覆が除去されている。４つの接続端部１６Ｗは、周方向において、例えば、約４５度の間隔をおいて並んでいる。
電極端子１５Ｗから反時計方向ＣＣＷに延出している第２グループＷ２は、長さの異なる４本の銅線ＣＣＷ１、ＣＣＷ２、ＣＣＷ３、ＣＣＷ４（ＣＣＷ１＜ＣＣＷ２＜ＣＣＷ３＜ＣＣＷ４）を有し、これらの銅線は、軸方向Ｚに重ねて束ねられている。最も短い銅線ＣＣＷ１、次に長い銅線ＣＣＷ２、次に長い銅線ＣＣＷ３、最も長い銅線ＣＣＷ４の順で重なっている。各銅線の延出端部は、径方向Ｒの外側に折曲げられ、接続端部１６Ｗを構成している。接続端部１６Ｗにおいて、銅線の絶縁被覆が除去されている。４つの接続端部１６Ｗは、周方向において、例えば、約４５度の間隔をおいて並んでいる。 The first group W1 extending clockwise CW from the electrode terminal 15W has four copper wires CW1, CW2, CW3, and CW4 (CW1<CW2<CW3<CW4) of different lengths. The wires are stacked and bundled in the axial direction Z. The shortest copper wire CW1, the next longest copper wire CW2, the next longest copper wire CW3, and the longest copper wire CW4 overlap in this order. The extending end of each copper wire is bent outward in the radial direction R to constitute a connecting end 16W. At the connection end 16W, the insulation coating of the copper wire is removed. The four connection ends 16W are arranged, for example, at intervals of about 45 degrees in the circumferential direction.
The second group W2 extending counterclockwise CCW from the electrode terminal 15W has four copper wires CCW1, CCW2, CCW3, and CCW4 (CCW1<CCW2<CCW3<CCW4) of different lengths. The copper wires are stacked and bundled in the axial direction Z. The shortest copper wire CCW1, the next longest copper wire CCW2, the next longest copper wire CCW3, and the longest copper wire CCW4 overlap in this order. The extending end of each copper wire is bent outward in the radial direction R to constitute a connecting end 16W. At the connection end 16W, the insulation coating of the copper wire is removed. The four connection ends 16W are arranged, for example, at intervals of about 45 degrees in the circumferential direction.

第１グループＷ１のうちＷ相電極端子１５Ｗに最も隣接する接続端部１６Ｗと、第２グループＷ２のうちＷ相電極端子１５Ｗに最も隣接する接続端部１６Ｗと、は周方向において約４５度の間隔を置いて並んでいる。
このように第１グループＷ１の銅線および第２グループＷ２の銅線により所望の直径を有するリング状（円環状あるいは円弧状）のＷ相結線リングＲＷが構成されている。 The connection end 16W of the first group W1 that is most adjacent to the W-phase electrode terminal 15W and the connection end 16W of the second group W2 that is most adjacent to the W-phase electrode terminal 15W are at an angle of about 45 degrees in the circumferential direction. They are lined up at intervals.
In this way, the first group W1 of copper wires and the second group W2 of copper wires constitute a ring-shaped (circular or arc-shaped) W-phase connection ring RW having a desired diameter.

図１０に示すように、Ｖ相結線リングＲＶおよびＵ相結線リングＲＵは、上述したＷ相結線リングＲＷと同様に構成されている。Ｖ相結線リングＲＶは、Ｖ相電極端子１５Ｖに繋がる８つの接続端部１６Ｖを有している。Ｕ相結線リングＲＵは、Ｕ相電極端子１５Ｕに繋がる８つの接続端部１６Ｕを有している。リングの直径は、Ｗ相結線リングＲＷが最も大きく、Ｖ相結線リングＲＶ、Ｕ相結線リングＲＵの順で徐々に小さく設定されている。 As shown in FIG. 10, the V-phase connection ring RV and the U-phase connection ring RU are configured similarly to the W-phase connection ring RW described above. The V-phase connection ring RV has eight connection ends 16V connected to the V-phase electrode terminals 15V. The U-phase connection ring RU has eight connection ends 16U connected to the U-phase electrode terminals 15U. The diameter of the rings is set to be the largest in the W-phase connection ring RW, and gradually become smaller in the order of the V-phase connection ring RV and the U-phase connection ring RU.

図１３は、時計方向ＣＷに延出する第１グループの配策を示す固定子鉄心の平面図、図１４は、一部破断して示す固定子鉄心の斜視図である。
図１３に示すように、Ｗ相結線リングＲＷは、第１巻線ホルダ１２のガイド部１２Ｃにおいて、第３ガイド板１２ｔと第２ガイド板１２ｑとの間に配策される。結線リングＲＷの各接続端部１６Ｗは、対応するＷ相コイル１４（Ｗ）のコイル端部１４ｂに周方向に対向、かつ、隣接して位置している。
Ｖ相結線リングＲＶは、第１巻線ホルダ１２のガイド部１２Ｃにおいて、第２ガイド板１２ｑと第１ガイド板１２ｍとの間に配策される。Ｖ相結線リングＲＶの各接続端部１６Ｖは、対応するＶ相コイル１４（Ｖ）のコイル端部１４ｂに周方向に対向、かつ、隣接して位置している。
Ｕ相結線リングＲＵは、第１巻線ホルダ１２のガイド部１２Ｃにおいて、第１ガイド板１２ｍと仕切り壁１２ｅとの間に配策される。結線リングＲＵの各接続端部１６Ｕは、対応するＶ相コイル１４（Ｕ）のコイル端部１４ｂに周方向に対向、かつ、隣接して位置している。 FIG. 13 is a plan view of the stator core showing the arrangement of the first group extending in the clockwise direction CW, and FIG. 14 is a partially cutaway perspective view of the stator core.
As shown in FIG. 13, the W-phase connection ring RW is arranged between the third guide plate 12t and the second guide plate 12q in the guide portion 12C of the first winding holder 12. Each connection end 16W of the connection ring RW is located circumferentially opposite to and adjacent to the coil end 14b of the corresponding W-phase coil 14 (W).
The V-phase connection ring RV is arranged between the second guide plate 12q and the first guide plate 12m in the guide portion 12C of the first winding holder 12. Each connection end 16V of the V-phase connection ring RV is located circumferentially opposite to and adjacent to the coil end 14b of the corresponding V-phase coil 14(V).
The U-phase connection ring RU is arranged between the first guide plate 12m and the partition wall 12e in the guide portion 12C of the first winding holder 12. Each connection end 16U of the connection ring RU is located circumferentially opposite to and adjacent to the coil end 14b of the corresponding V-phase coil 14(U).

Ｗ相結線リングＲＷの各接続端部１６Ｗおよびコイル端部１４ｂは、レーザー溶接、ＴＩＧ溶接等により互いに溶接、接合される。接合された接続端部１６Ｗおよびコイル端部１４ｂは、時計方向にほぼ９０度、折曲げられ、第１巻線ホルダ１２の収納溝２２内に押し込まれている。図１４に示すように、接続端部１６Ｗおよびコイル端部１４ｂは、保持突起２３ａ、２３ｂの間に挟まれた状態で、収納溝２２内に保持されている。
Ｕ相結線リングＲＵの各接続端部１６Ｕおよびコイル端部１４ｂは、互いに溶接、接合される。接合された接続端部１６Ｕおよびコイル端部１４ｂは、時計方向にほぼ９０度、折曲げられ、第１巻線ホルダ１２の収納溝２２内に保持されている。
同様に、Ｖ相結線リングＲＶの各接続端部１６Ｖおよびコイル端部１４ｂは、互いに溶接、接合される。接合された接続端部１６Ｖおよびコイル端部１４ｂは、時計方向にほぼ９０度、折曲げられ、第１巻線ホルダ１２の収納溝２２内に保持されている。 Each connection end 16W and coil end 14b of the W-phase connection ring RW are welded and joined together by laser welding, TIG welding, or the like. The joined connection end 16W and coil end 14b are bent approximately 90 degrees clockwise and pushed into the storage groove 22 of the first winding holder 12. As shown in FIG. 14, the connection end 16W and the coil end 14b are held in the storage groove 22 while being sandwiched between the holding protrusions 23a and 23b.
Each connection end 16U and coil end 14b of the U-phase connection ring RU are welded and joined to each other. The joined connection end 16U and coil end 14b are bent approximately 90 degrees clockwise and held in the storage groove 22 of the first winding holder 12.
Similarly, each connection end 16V and coil end 14b of the V-phase connection ring RV are welded and joined to each other. The joined connection end 16V and coil end 14b are bent approximately 90 degrees clockwise and held in the storage groove 22 of the first winding holder 12.

図１５は、反時計方向ＣＣＷに延出する第２グループＷ２の配策を示す固定子鉄心の平面図、図１６は、一部破断して示す固定子鉄心の斜視図である。
図１５に示すように、Ｗ相結線リングＲＷは、第１巻線ホルダ１２のガイド部１２Ｃにおいて、第３ガイド板１２ｔと第２ガイド板１２ｑとの間に配策される。結線リングＲＷの各接続端部１６Ｗは、対応するＷ相コイル１４（Ｗ）のコイル端部１４ｂに周方向に対向、かつ、隣接して位置している。
Ｖ相結線リングＲＶは、第１巻線ホルダ１２のガイド部１２Ｃにおいて、第２ガイド板１２ｑと第１ガイド板１２ｍとの間に配策される。結線リングＲＶの各接続端部１６Ｖは、対応するＶ相コイル１４（Ｖ）のコイル端部１４ｂに周方向に対向、かつ、隣接して位置している。
Ｕ相結線リングＲＵは、第１巻線ホルダ１２のガイド部１２Ｃにおいて、第１ガイド板１２ｍと仕切り壁１２ｅとの間に配策される。結線リングＲＵの各接続端部１６Ｕは、対応するＶ相コイル１４（Ｕ）のコイル端部１４ｂに周方向に対向、かつ、隣接して位置している。 FIG. 15 is a plan view of the stator core showing the arrangement of the second group W2 extending in the counterclockwise direction CCW, and FIG. 16 is a partially cutaway perspective view of the stator core.
As shown in FIG. 15, the W-phase connection ring RW is arranged between the third guide plate 12t and the second guide plate 12q in the guide portion 12C of the first winding holder 12. Each connection end 16W of the connection ring RW is located circumferentially opposite to and adjacent to the coil end 14b of the corresponding W-phase coil 14 (W).
The V-phase connection ring RV is arranged between the second guide plate 12q and the first guide plate 12m in the guide portion 12C of the first winding holder 12. Each connection end 16V of the connection ring RV is located circumferentially opposite to and adjacent to the coil end 14b of the corresponding V-phase coil 14(V).
The U-phase connection ring RU is arranged between the first guide plate 12m and the partition wall 12e in the guide portion 12C of the first winding holder 12. Each connection end 16U of the connection ring RU is located circumferentially opposite to and adjacent to the coil end 14b of the corresponding V-phase coil 14(U).

Ｗ相結線リングＲＷの各接続端部１６Ｗおよびコイル端部１４ｂは、互いに溶接、接合される。接合された接続端部１６Ｗおよびコイル端部１４ｂは、反時計方向にほぼ９０度、折曲げられ、第１巻線ホルダ１２の収納溝２２内に収納されている。Ｕ相結線リングＲＵの各接続端部１６Ｕおよびコイル端部１４ｂは、互いに溶接、接合される。接合された接続端部１６Ｕおよびコイル端部１４ｂは、反時計方向にほぼ９０度、折曲げられ、第１巻線ホルダ１２の収納溝２２内に保持されている。同様に、Ｖ相結線リングＲＶの各接続端部１６Ｖおよびコイル端部１４ｂは、互いに溶接、接合される。接合された接続端部１６Ｖおよびコイル端部１４ｂは、反時計方向にほぼ９０度、折曲げられ、第１巻線ホルダ１２の収納溝２２内に保持されている。
図１６に示すように、接続端部１６Ｖおよびコイル端部１４ｂは、保持突起２３ａ、２３ｂの間に挟まれた状態で、収納溝２２内に保持されている。同様に、接続端部１６Ｗおよびコイル端部１４ｂ、並びに、接続端部１６Ｕおよびコイル端部１４ｂは、保持突起２３ａ、２３ｂの間に挟まれた状態で、収納溝２２内に保持されている。 Each connection end 16W and coil end 14b of the W-phase connection ring RW are welded and joined to each other. The joined connection end portion 16W and coil end portion 14b are bent approximately 90 degrees counterclockwise and housed in the storage groove 22 of the first winding holder 12. Each connection end 16U and coil end 14b of the U-phase connection ring RU are welded and joined to each other. The joined connection end 16U and coil end 14b are bent approximately 90 degrees counterclockwise and held in the storage groove 22 of the first winding holder 12. Similarly, each connection end 16V and coil end 14b of the V-phase connection ring RV are welded and joined to each other. The joined connection end 16V and coil end 14b are bent approximately 90 degrees counterclockwise and held in the storage groove 22 of the first winding holder 12.
As shown in FIG. 16, the connection end 16V and the coil end 14b are held in the storage groove 22 while being sandwiched between the holding protrusions 23a and 23b. Similarly, the connection end 16W and the coil end 14b, as well as the connection end 16U and the coil end 14b, are held in the storage groove 22 while being sandwiched between the holding protrusions 23a and 23b.

以上のように、８個のＷ相コイル１４（Ｗ）は、Ｗ相結線リングＲＷによりＷ相電極端子１５Ｗに接続されている。８個のＵ相コイル１４（Ｕ）は、Ｕ相結線リングＲＵによりＵ相電極端子１５Ｕに接続されている。８個のＶ相コイル１４（Ｖ）は、Ｖ相結線リングＲＶによりＷ相電極端子１５Ｗに接続されている。また、接合された接続端部およびコイル端部の各々は、固定子鉄心２０から径方向の外方に突出することなく、第１巻線ホルダ１２の収納溝２２内に保持されている。
なお、結線リングの接続端部とコイル端部との接合は、溶接に限らず、スリーブなどの圧着端子によるかしめやヒュージングにより接合してもよい。 As described above, the eight W-phase coils 14 (W) are connected to the W-phase electrode terminal 15W by the W-phase connection ring RW. The eight U-phase coils 14 (U) are connected to the U-phase electrode terminal 15U by a U-phase connection ring RU. The eight V-phase coils 14 (V) are connected to the W-phase electrode terminal 15W by a V-phase connection ring RV. Further, each of the joined connection end portion and coil end portion is held within the storage groove 22 of the first winding holder 12 without protruding outward in the radial direction from the stator core 20.
Note that the connection end of the connection ring and the coil end are not limited to welding, but may be joined by caulking or fusing using a crimp terminal such as a sleeve.

次に、コイル１４の中性点側の結線について説明する。
図１７は、固定子鉄心の第２端面（中性点）の側および中性点バスバーを示す分解斜視図、図１８は、固定子鉄心の第２端面（中性点）の側の一部および中性点バスバーを拡大して示す斜視図、図１９は、中性点バスバーが装着された状態の固定子鉄心の第２端面（中性点）の側の一部を示す斜視図である。
図１７および図１８に示すように、固定子鉄心２０の第２端面２０ｂの側に、円周方向に複数に分割された、例えば、４つに分割された円弧状の中性点バスバー３０が設けられている。コイル１４の中性点側のコイル端部１４ｃは、中性点バスバー３０により互いに接続される。 Next, the connection on the neutral point side of the coil 14 will be explained.
FIG. 17 is an exploded perspective view showing the second end surface (neutral point) side of the stator core and the neutral point bus bar, and FIG. 18 is a part of the second end surface (neutral point) side of the stator core. FIG. 19 is a perspective view showing a part of the second end surface (neutral point) side of the stator core with the neutral point bus bar attached. .
As shown in FIGS. 17 and 18, on the second end surface 20b side of the stator core 20, there is a neutral point bus bar 30 divided into a plurality of sections in the circumferential direction, for example, an arc-shaped neutral point bus bar 30 divided into four sections. It is provided. The coil ends 14c of the coil 14 on the neutral point side are connected to each other by a neutral point bus bar 30.

中性点バスバー３０は、例えば、銅、アルミニウム等で形成された金属平板であり、一定の幅を有し円弧状に湾曲している。中性点バスバー３０は、その外周縁に設けられた複数、ここでは、６つの係合凹所３１を有している。これらの係合凹所３１は、周方向に等間隔離間して設けられている。係合凹所３１は、中性点バスバー３０の外周縁に開口している。４つの中性点バスバー３０は、共通の形状、共通の寸法に形成されている。
接続前の状態において、各コイル１４のコイル端部１４ｃは、第２巻線ホルダ１３から径方向外方に延出している。 The neutral point bus bar 30 is a flat metal plate made of copper, aluminum, etc., and has a constant width and is curved in an arc shape. The neutral point bus bar 30 has a plurality of engagement recesses 31, six in this case, provided on its outer periphery. These engagement recesses 31 are provided at equal intervals in the circumferential direction. The engagement recess 31 opens at the outer peripheral edge of the neutral point bus bar 30. The four neutral point bus bars 30 are formed to have a common shape and common dimensions.
In the state before connection, the coil end portion 14c of each coil 14 extends radially outward from the second winding holder 13.

図１９に示すように、中性点バスバー３０は、第２巻線ホルダ１３の支持板１３ｊの上に配置され、内周部が保持板１３ｈ、１３ｋと支持板１３ｊとの間に挿入される。更に、中性点バスバー３０の外周縁に保持突起１５ｃが当接する。これにより、中性点バスバー３０は、第２巻線ホルダ１３の所定位置（保持部）に位置決め保持されている。中性点バスバー３０の６つの係合凹所３１は、それぞれ対応する第２巻線ホルダ１３の保持凹部１５ｂと軸方向Ｚに重なって位置している。
中性点バスバー３０を第２巻線ホルダ１３に装着した後、コイル端部１４ｃは、支持板１３ｊの側にほぼ９０度、折り曲げられ、支持板１３ｊの保持凹部１５ｂおよび中性点バスバー３０の係合凹所３１に押し込まれる。これにより、コイル端部１４ｃは、周方向の位置が位置決めされ、かつ、中性点バスバー３０に当接可能な位置に保持される。この状態で、コイル端部１４ｃを中性点バスバー３０に溶接し接合する。溶接には、レーザー溶接、ＴＩＧ溶接を用いることができる。これにより、周方向に隣り合う６本のコイル１４の中性点は、中性点バスバー３０を介して互いに結線される。 As shown in FIG. 19, the neutral point bus bar 30 is arranged on the support plate 13j of the second winding holder 13, and the inner peripheral part is inserted between the holding plates 13h, 13k and the support plate 13j. . Furthermore, the holding protrusion 15c comes into contact with the outer peripheral edge of the neutral point bus bar 30. Thereby, the neutral point bus bar 30 is positioned and held at a predetermined position (holding portion) of the second winding holder 13. The six engagement recesses 31 of the neutral point bus bar 30 are located so as to overlap the corresponding holding recesses 15b of the second winding holder 13 in the axial direction Z.
After attaching the neutral point bus bar 30 to the second winding holder 13, the coil end portion 14c is bent approximately 90 degrees toward the support plate 13j, and the coil end portion 14c is bent approximately 90 degrees toward the support plate 13j and the neutral point bus bar 30 is bent at an angle of approximately 90 degrees. It is pushed into the engagement recess 31. Thereby, the coil end portion 14c is positioned in the circumferential direction and is held at a position where it can come into contact with the neutral point bus bar 30. In this state, the coil end portion 14c is welded and joined to the neutral point bus bar 30. Laser welding and TIG welding can be used for welding. Thereby, the neutral points of the six circumferentially adjacent coils 14 are connected to each other via the neutral point bus bar 30.

上記のように、４つの中性点バスバー３０は、それぞれ第２巻線ホルダ１３に保持部に装着され、対応する６つのコイル１４のコイル端部１４ｃに接合される。これにより、２４個のコイル１４の中性点は、４つの中性点バスバー３０を介して互いに接続（結線）されている。 As described above, the four neutral point bus bars 30 are respectively attached to the holding parts of the second winding holder 13 and joined to the coil ends 14c of the corresponding six coils 14. Thereby, the neutral points of the 24 coils 14 are connected (connected) to each other via the four neutral point bus bars 30.

以上のように構成された本実施形態に係る回転電機の固定子によれば、複数のコイル１４のリード側のコイル端部を電極端子に結線する結線部材として、複数本の導線を束ねて形成された環状の結線リングを用いている。導線として、コイルを構成する銅線と共通の銅線を用いることにより、結線リングを安価に製造することができ、従来のバスバーリングに比較して製造コストの低減を図ることができる。
Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相の結線リングＲＵ、ＲＶ、ＲＷは、異なる径に形成され、固定子鉄心２０に対し、径方向に並んで配置されている。そのため、固定子の軸方向の高さを低減することが可能となる。結線リングの接続端部とコイル端部とを接合した接合部は、第１巻線ホルダ１２に設けられた収納溝２２内に保持されている。すなわち、接合部は固定子鉄心２０から径方向外方に突出せず、収納溝２２内に保護されている。そのため、接合部の損傷、剥離を防止し、信頼性の向上を図ることができる。 According to the stator of the rotating electric machine according to the present embodiment configured as described above, a plurality of conductive wires are bundled together and formed as a connection member for connecting the coil ends on the lead side of the plurality of coils 14 to the electrode terminals. A ring-shaped connection ring is used. By using the same copper wire as the copper wire constituting the coil as the conducting wire, the connection ring can be manufactured at low cost, and manufacturing costs can be reduced compared to conventional busbar rings.
Three-phase connection rings RU, RV, and RW, ie, U-phase, V-phase, and W-phase, are formed to have different diameters and are arranged in line with the stator core 20 in the radial direction. Therefore, it becomes possible to reduce the height of the stator in the axial direction. A joint where the connection end of the wire connection ring and the coil end are joined is held in a storage groove 22 provided in the first winding holder 12. That is, the joint portion does not protrude radially outward from the stator core 20 and is protected within the storage groove 22. Therefore, damage and peeling of the bonded portion can be prevented and reliability can be improved.

本実施形態に係る固定子によれば、各コイルの中性点の側のコイル端部１４ｃは、リード側のコイル端部１４ｂと反対の側、すなわち、固定子鉄心２０の第２端面２０ｂの側に設けられている。中性線の配策をリード側と反対側に配策させることにより、固定子の小型化、軸方向の高さの低減を図ることができる。更に、複数のコイルの中性点側のコイル端部１４ｃは、円弧状に形成された複数の中性点バスバー３０により、互いに結線されている。複数の中性点バスバー３０は、共通の形状、寸法、構成とすることができ、円環状のバスバーリングに比較して、安価に製造することができる。同時に、円環状のバスバーリングに比較して、円弧状の中性点バスバー３０は、巻線ホルダに容易に装着でき、かつ、コイル端部１４ｃに容易に接合することが可能である。複数の中性点バスバー３０を用いることにより、固定子の組立性の向上、製造コストの低減を図ることができる。
以上のことから、本実施形態によれば、製造コストの低減および小型化を図ることが可能な固定子を提供することができる。 According to the stator according to the present embodiment, the coil end 14c on the neutral point side of each coil is on the side opposite to the lead side coil end 14b, that is, on the second end surface 20b of the stator core 20. It is located on the side. By routing the neutral wire on the side opposite to the lead side, it is possible to downsize the stator and reduce the height in the axial direction. Further, the coil ends 14c on the neutral point side of the plurality of coils are connected to each other by a plurality of arcuate neutral point bus bars 30. The plurality of neutral point bus bars 30 can have a common shape, size, and configuration, and can be manufactured at a lower cost than an annular bus bar ring. At the same time, compared to an annular busbar ring, the arc-shaped neutral point busbar 30 can be easily attached to the winding holder and easily joined to the coil end portion 14c. By using a plurality of neutral point bus bars 30, it is possible to improve the assemblability of the stator and reduce manufacturing costs.
From the above, according to the present embodiment, it is possible to provide a stator that can reduce manufacturing costs and downsize.

なお、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態や変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
結線リングにおいて、第１グループＷ１の導線本数と第２グループＷ２の導線本数とは、同一の場合に限らず、互いに異なる本数に設定しても良い。例えば、第１グループＷ１の導線本数を３本、第２グループＷ２の導線本数を５本としても良い。
固定子および巻線ホルダの寸法、材質、形状等は、前述した実施形態に限定されることなく、設計に応じて種々変更可能である。
実施形態では、４つの中性点バスバーを用いてコイルの中性点を結線する構成としているが、中性点バスバーは、４つに限らず、２つ、３つ、あるいは５つ以上としてもよい。いずれの場合でも、第２巻線ホルダの構成、形状を変更することなく、中性点バスバーを第２巻線ホルダに装着することができる。 Although the embodiment of the present invention has been described, this embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. The embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, substitutions, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications are included within the scope and gist of the invention as well as within the scope of the invention described in the claims and its equivalents.
In the wire connection ring, the number of conducting wires in the first group W1 and the number of conducting wires in the second group W2 are not limited to the same case, and may be set to different numbers. For example, the number of conducting wires in the first group W1 may be three, and the number of conducting wires in the second group W2 may be five.
The dimensions, materials, shapes, etc. of the stator and the winding holder are not limited to the embodiments described above, and can be changed in various ways according to the design.
In the embodiment, the neutral point of the coil is connected using four neutral point bus bars, but the number of neutral point bus bars is not limited to four, but may be two, three, or five or more. good. In either case, the neutral point bus bar can be attached to the second winding holder without changing the configuration or shape of the second winding holder.

１０…固定子、１０Ａ…分割鉄心部、１１…分割鉄心、１１Ｐ…ヨーク、
１１Ｑ…ティース、１２…第１巻線ホルダ、１３…第２巻線ホルダ、
１２Ａ、１３Ａ…ベース板、１２Ｂ、１３Ｂ…装着部、１２Ｃ、１３Ｃ…ガイド部、
１４…コイル、１４ａ…巻線部、１４ｂ…リード側のコイル端部、
１４ｃ…中性点側のコイル端部、１５Ｕ、１５Ｖ、１５Ｗ…電極端子、
１６Ｕ、１６Ｖ、１６Ｗ…接続端部、２０…固定子鉄心、２０ａ…第１端面、
２０ｂ…第２端面、２２…収納溝、２３ａ、２３ｂ…保持突起、
ＲＵ…Ｕ相結線リング、ＲＶ…Ｖ相結線リング、
ＲＷ…Ｗ相結線リング、Ｗ１…第１グループ、Ｗ２…第２グループ 10...Stator, 10A...Split core part, 11...Split core, 11P...Yoke,
11Q...teeth, 12...first winding holder, 13...second winding holder,
12A, 13A... Base plate, 12B, 13B... Mounting part, 12C, 13C... Guide part,
14... Coil, 14a... Winding part, 14b... Coil end on the lead side,
14c... Coil end on the neutral point side, 15U, 15V, 15W... Electrode terminal,
16U, 16V, 16W... Connection end, 20... Stator core, 20a... First end surface,
20b...second end surface, 22...storage groove, 23a, 23b...holding protrusion,
RU...U phase connection ring, RV...V phase connection ring,
RW...W phase connection ring, W1...first group, W2...second group

Claims

a cylindrical yoke having a first end surface and a second end surface facing the first end surface; and a plurality of teeth provided on the inner peripheral side of the yoke and arranged in a row at intervals in the circumferential direction of the yoke. A stator core comprising;
a plurality of phase coils each wound around the teeth and having a lead side coil end portion extending toward the first end surface side and a neutral point side coil end portion extending toward the second end surface side;
A connecting ring formed into an annular shape by bundling a plurality of conductive wires of different lengths, each having one end connected to an electrode terminal and the other end constituting a connection end, and arranged on the side of the first end surface. a plurality of phase connection rings in which the plurality of connection ends are respectively joined to the lead-side coil ends of the coils having the same phase, and the plurality of coils having the same phase are connected to the electrode terminals;
A stator comprising:

The conductive wires of the connection ring include a first group including a plurality of conductive wires of different lengths extending in an arc shape from the electrode terminal in a first direction, and a second group extending from the electrode terminal in a second direction opposite to the first direction. 2. The stator according to claim 1, further comprising a second group including a plurality of conductive wires having different lengths extending in an arc shape.

The stator according to claim 2, wherein the connecting ends of the conducting wires in the first group and the connecting ends of the conducting wires in the second group are arranged at equal intervals in the circumferential direction.

The stator according to claim 2, wherein the number of the conductive wires in the first group is equal to the number of the conductive wires in the second group.

The stator according to claim 1, wherein the conducting wire of the connecting ring is a common conducting wire with a conducting wire forming the coil.

further comprising an insulating winding holder attached to the stator core,
The winding holder includes a mounting part mounted on the teeth and around which the coil is wound, and a guide part positioned on the first end surface of the yoke and guiding the wiring of the conductor of the connection ring. The stator according to claim 1, further comprising a storage groove in which the lead-side coil end portion and the connection end portion are stored.

Further comprising a plurality of neutral point bus bars formed in an arc shape,
The stator according to claim 1, wherein each of the neutral point bus bars is arranged on the second end surface side and joined to the plurality of neutral point side coil ends.

further comprising an insulating winding holder attached to the stator core,
The winding holder includes a mounting part mounted on the teeth and around which the coil is wound, and a guide part located above the second end surface of the yoke, and the guide part is connected to the neutral point. The stator according to claim 7, comprising: a holding part that holds the bus bar; and a holding recess that holds the neutral point side coil end in a position where it can come into contact with the neutral point bus bar.