JP2024019022A - Image formation device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、カッターを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus equipped with a cutter.
従来、カッターを備えた画像形成装置が知られている(特許文献1)。この画像形成装置は、シートの切断が必要であると判断された場合に、1枚のシートを2枚に切断することができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus equipped with a cutter is known (Patent Document 1). This image forming apparatus can cut one sheet into two sheets when it is determined that the sheet needs to be cut.
ところで、従来の画像形成装置においては、複数のシートを切断する場合には作業の完了が遅くなるという問題点があった。 However, in conventional image forming apparatuses, there is a problem in that when cutting a plurality of sheets, the completion of the work is delayed.
そこで、本発明は、複数のシートを切断する場合であっても、作業の完了が遅くなるのを抑制することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to suppress the delay in completing the work even when cutting a plurality of sheets.
前記した目的を達成するための画像形成装置は、シートを供給する供給部と、定着部と、カッターと、制御部と、を備える。定着部は、加熱回転体と、加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体と、を有する。定着部は、画像をシートに定着させる。カッターは、シートの搬送方向において、定着部の下流側に配置されている。カッターは、シートを切断可能である。
制御部は、複数のシートを切断する指令を受信した場合、先行するシートの切断が完了する前に次のシートの供給を開始させる。
An image forming apparatus for achieving the above object includes a supply section that supplies sheets, a fixing section, a cutter, and a control section. The fixing section includes a heating rotary body and a pressure rotary body that forms a nip portion between the heating rotary body and the heating rotary body. The fixing section fixes the image on the sheet. The cutter is arranged downstream of the fixing section in the sheet conveyance direction. The cutter is capable of cutting the sheet.
When the control unit receives a command to cut a plurality of sheets, the control unit starts feeding the next sheet before the cutting of the preceding sheet is completed.
このような構成によれば、シートの切断完了前に次のシートの搬送を開始するので、複数のシートを切断する場合であっても、作業の完了が遅くなるのを抑制できる。 According to such a configuration, since the conveyance of the next sheet is started before the cutting of the sheet is completed, it is possible to suppress the delay in completing the work even when cutting a plurality of sheets.
前記した目的を達成するための画像形成装置は、定着部と、カッターと、制御部と、を備える。定着部は、加熱回転体と、加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体と、を有する。定着部は、画像をシートに定着させる。カッターは、シートの搬送方向において、定着部の下流側に配置されている。カッターは、シートを切断可能である。カッターは、シートを搬送する場合のシートの幅方向に移動可能な移動刃を有する。
制御部は、複数のシートを切断する指令を受信した場合、移動刃を初期位置からシートの幅方向に移動させてシートを切断させ、先行するシートの切断が完了した後、移動刃が初期位置に到達する前に次のシートの供給を開始させる。
An image forming apparatus for achieving the above object includes a fixing section, a cutter, and a control section. The fixing section includes a heating rotary body and a pressure rotary body that forms a nip portion between the heating rotary body and the heating rotary body. The fixing section fixes the image on the sheet. The cutter is arranged downstream of the fixing section in the sheet conveyance direction. The cutter is capable of cutting the sheet. The cutter has a movable blade that is movable in the width direction of the sheet when conveying the sheet.
When the control unit receives a command to cut multiple sheets, the control unit moves the movable blade from the initial position in the width direction of the sheets to cut the sheets, and after the cutting of the preceding sheet is completed, the movable blade returns to the initial position. The feeding of the next sheet is started before the next sheet is reached.
このような構成によれば、移動刃が初期位置に到達する前に次のシートの搬送を開始するので、複数のシートを切断する場合であっても、作業の完了が遅くなるのを抑制できる。 According to such a configuration, since conveyance of the next sheet is started before the movable blade reaches the initial position, it is possible to suppress the delay in completing the work even when cutting multiple sheets. .
また、制御部は、複数のシートを切断する指令を受信した場合、先行するシートの後端と、次のシートの前端の間に所定の間隔を空けてシートを搬送させる構成としてもよい。 Further, when the control unit receives a command to cut a plurality of sheets, the control unit may be configured to transport the sheets with a predetermined interval between the rear end of the preceding sheet and the front end of the next sheet.
これによれば、先行するシートと次のシートが干渉することを抑制できる。 According to this, interference between the preceding sheet and the next sheet can be suppressed.
また、シートに画像を形成する画像形成部と、シートの搬送方向において、カッターの上流側に位置し、シートを前記カッターに向けて搬送する搬送ローラと、定着部を通過したシートを再び画像形成部に向けて案内する再搬送経路と、をさらに備え、制御部は、カッターにより1枚のシートを2枚に切断し、搬送ローラを逆転させることで、切断されたシートのうち、搬送方向の上流側のシートを再搬送経路に搬送させることが可能である構成としてもよい。 In addition, there is an image forming unit that forms an image on the sheet, a conveyance roller that is located upstream of the cutter in the sheet conveyance direction and conveys the sheet toward the cutter, and a fixing unit that forms an image again on the sheet. The controller further includes a re-conveying path for guiding the sheet in the conveying direction, and the control unit cuts one sheet into two with a cutter and reverses the conveying roller, so that one of the cut sheets is separated in the conveying direction. A configuration may be adopted in which the sheet on the upstream side can be conveyed to the re-conveying path.
これによれば、切断されたシートを再搬送し、画像形成することができる。 According to this, the cut sheet can be conveyed again and an image can be formed.
また、シートに画像を形成する画像形成部と、シートの搬送方向において、カッターの上流側に位置し、シートをカッターに向けて搬送する搬送ローラと、定着部を通過したシートを再び画像形成部に向けて案内する再搬送経路と、をさらに備え、制御部は、シートの切断予定箇所がカッターよりも下流側に位置するまでシートを搬送させ、搬送ローラを逆転させることで、シートの後端を前記再搬送経路に入れ、シートの後端が再搬送経路に入った状態でシートを切断させる後端回避制御を実行可能である構成としてもよい。 In addition, there is an image forming unit that forms an image on the sheet, a transport roller that is located upstream of the cutter in the sheet transport direction and transports the sheet toward the cutter, and an image forming unit that returns the sheet that has passed through the fixing unit. The controller further includes a re-conveying path for guiding the sheet toward the trailing edge of the sheet, and the control unit conveys the sheet until the intended cutting point of the sheet is located downstream of the cutter, and reverses the conveying roller to remove the trailing edge of the sheet. may be configured to be able to execute trailing edge avoidance control in which the sheet is placed in the re-conveying path and the sheet is cut with the trailing edge of the sheet entering the re-conveying path.
これによれば、ニップ部からカッターまでのシートの搬送距離よりも、シートの切断予定箇所からシートの後端までの寸法が長い場合であっても、後端回避制御を実行することで、シートの後端が定着部を通過した状態でシートを切断できる。このため、画像形成装置が大型化することを抑制できる。 According to this, even if the distance from the planned cutting point of the sheet to the rear edge of the sheet is longer than the conveyance distance of the sheet from the nip section to the cutter, by executing the trailing edge avoidance control, the sheet can be The sheet can be cut with the trailing edge of the sheet passing through the fixing section. Therefore, it is possible to suppress the image forming apparatus from increasing in size.
また、制御部は、シートの切断予定箇所からシートの後端位置までの搬送方向の寸法が、ニップ部の位置からカッターまでのシートの搬送距離よりも長い場合に後端回避制御を実行する構成としてもよい。 In addition, the control unit is configured to perform trailing edge avoidance control when the dimension in the conveying direction from the scheduled cutting point of the sheet to the trailing edge position of the sheet is longer than the conveying distance of the sheet from the nip portion position to the cutter. You can also use it as
これによれば、シートの切断予定箇所をカッターで切断する場合に、シートが加熱回転体と加圧回転体で挟まれた状態となるのを抑制できる。 According to this, when cutting the sheet at the intended cutting location with the cutter, it is possible to prevent the sheet from being sandwiched between the heating rotary body and the pressure rotary body.
また、シートの切断予定箇所を入力可能な入力部を備え、制御部は、入力部に入力された指令に基づいてシートを切断させる構成としてもよい。 Further, the control unit may be configured to include an input unit capable of inputting a planned cutting location of the sheet, and the control unit may cut the sheet based on a command input to the input unit.
また、シートの搬送方向において、カッターの上流側に位置し、シートをカッターに向けて搬送する搬送ローラと、制御部と、をさらに備え、制御部は、シートをカッターに搬送する場合、搬送方向におけるシートの前端が搬送ローラに接触した後に搬送ローラの回転を開始させる構成としてもよい。 The invention further includes a conveyance roller that is located upstream of the cutter in the sheet conveyance direction and conveys the sheet toward the cutter, and a control section. The rotation of the conveyance roller may be started after the front end of the sheet contacts the conveyance roller.
これによれば、シートが搬送方向に対して斜行して搬送された場合であっても、搬送ローラに接触させることによって、斜行を抑制することができる。 According to this, even if the sheet is conveyed obliquely with respect to the conveyance direction, the oblique conveyance can be suppressed by bringing the sheet into contact with the conveyance roller.
また、装置本体と、シートの搬送方向において、カッターの上流側に位置し、シートを前記カッターに向けて搬送する搬送ローラと、シートの搬送方向において、カッターの下流側に位置し、シートを装置本体外に排出する排出ローラと、をさらに備え、排出ローラの搬送速度は、搬送ローラの搬送速度より大きい構成としてもよい。 Furthermore, the main body of the apparatus, a conveyance roller located upstream of the cutter in the sheet conveyance direction and conveying the sheet toward the cutter, and a conveyance roller positioned downstream of the cutter in the sheet conveyance direction and conveying the sheet to the apparatus. The apparatus may further include a discharge roller for discharging the discharge outside the main body, and the conveyance speed of the discharge roller may be higher than the conveyance speed of the conveyance roller.
これによれば、搬送ローラと排出ローラの間で、シートの弛みを抑制することができる。また、切断されたシート同士が干渉することを抑制できる。 According to this, slack in the sheet can be suppressed between the conveyance roller and the discharge roller. Furthermore, interference between the cut sheets can be suppressed.
また、供給部は、シートが載置される供給トレイと、供給トレイのシートをピックアップするピックアップローラと、を備え、制御部は、ピックアップローラを駆動させることにより、シートの供給を開始させる構成としてもよい。 Further, the supply section includes a supply tray on which the sheet is placed, and a pickup roller that picks up the sheet on the supply tray, and the control section starts supplying the sheet by driving the pickup roller. Good too.
本発明によれば、複数のシートを切断する場合であっても、作業の完了が遅くなるのを抑制できる。 According to the present invention, even when cutting a plurality of sheets, it is possible to suppress the delay in completing the work.
次に、本開示の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、感光体ドラム51の軸方向を「軸方向」という。また、第1排出ローラ84によるシートSの排出方向(図1の矢印方向)を「排出方向」という。
Next, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the following description, the axial direction of the
図1に示すように、画像形成装置1は、レーザプリンタである。
画像形成装置1は、装置本体2と、供給部3と、露光装置4と、ドラムカートリッジ5と、定着装置6と、カッター7と、シート搬送部8と、入力部の一例としての操作パネルPAと、センサSEと、制御部CUと、を備える。露光装置4およびドラムカートリッジ5は、画像形成部の一例であり、シートSに画像を形成する。
As shown in FIG. 1,
The
装置本体2は、フロントカバー21と、排出トレイ22と、第1排出口23と、第2排出口24と、を有する。フロントカバー21は、装置本体2において排出方向の下流側に位置する。排出トレイ22は、装置本体2の上面に形成されている。排出トレイ22は、排出されたシートが載置されるトレイである。
The apparatus
第1排出口23は、シートSを装置本体2外に排出するための排出口である。第1排出口23は、第2排出口24より下方に位置する。別の言い方をすると、第1排出口23は、第2排出口24よりも後述する定着装置6の近くに位置する。本実施形態では、第1排出口23は、カッター7によって切断されていないシートSを装置本体2外に排出する。第1排出口23から排出されたシートSは、排出トレイ22に載置される。
The
第2排出口24は、シートSを装置本体2外に排出するための第1排出口23とは異なる排出口である。第2排出口24は、第1排出口23より上方、かつ、排出方向の下流側に位置する。本実施形態では、第2排出口24は、主として、カッター7によって切断されたシートSを装置本体2外に排出する。第2排出口24から排出されたシートSは、排出トレイ22に載置される。
The
供給部3は、装置本体2内に位置する。供給部3は、供給トレイ31と、シート押圧板32と、ピックアップローラ33と、分離ローラ34と、レジストレーションローラ35とを有する。なお、本実施形態における供給部3は上記の構成であるが、これに限らず、ローラ類に変えてベルトによる供給や分離・搬送を行う構成でもよいし、供給トレイ31とシート押圧板32と以外のトレイ構成であってもよい。
The
供給トレイ31は、シートSが載置されるトレイである。シート押圧板32は、供給トレイ31内のシートSを上方に押し上げる。ピックアップローラ33は、供給トレイ31のシートSをピックアップする。分離ローラ34は、ピックアップローラ33がピックアップしたシートSを1枚ずつ分離する。レジストレーションローラ35は、シートSを感光体ドラム51と転写ローラ53との間に搬送する。
The
露光装置4は、装置本体2内の上部に位置する。露光装置4は、図示しないレーザ発光部や、ポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備える。この露光装置4では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光(鎖線参照)が、感光体ドラム51の表面で高速走査されることで、感光体ドラム51の表面を露光する。
The exposure device 4 is located in the upper part of the device
ドラムカートリッジ5は、装置本体2に対して着脱可能である。ドラムカートリッジ5が装置本体2に装着された場合、ドラムカートリッジ5は、露光装置4の下方に位置する。ドラムカートリッジ5は、フロントカバー21を開いた状態で着脱される。
The
ドラムカートリッジ5は、感光体ドラム51と、帯電器52と、転写ローラ53と、ピンチローラ54と、現像ローラ55と、供給ローラ56と、トナー収容部57とを有する。
The
感光体ドラム51は、第1方向に延びるドラム軸51Xについて回転可能である。帯電器52は、感光体ドラム51の表面を帯電させる。転写ローラ53は、感光体ドラム51と向かい合って位置する。転写ローラ53は、感光体ドラム51上に形成されたトナー像をシートSに転写する。帯電器52は、スコロトロン型の帯電器である。ピンチローラ54は、レジストレーションローラ35と向かい合って位置する。ピンチローラ54は、レジストレーションローラ35の回転に従動回転して、レジストレーションローラ35とともにシートSを搬送する。
The
現像ローラ55は、感光体ドラム51に接触した状態で感光体ドラム51にトナーを供給する。供給ローラ56は、トナー収容部57内のトナーを現像ローラ55に供給する。
The developing
ドラムカートリッジ5では、感光体ドラム51の表面が、帯電器52により一様に帯電される。その後、露光装置4からのレーザ光の高速走査によって感光体ドラム51の表面が露光されることで、感光体ドラム51上に画像データに基づく静電潜像が形成される。現像ローラ55上に担持されたトナーは、現像ローラ55から感光体ドラム51上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム51上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム51と転写ローラ53の間をシートSが搬送されることで感光体ドラム51上のトナー像がシートS上に転写される。
In the
定着装置6は、ドラムカートリッジ5の後方に位置する。定着装置6は、加熱回転体の一例としての加熱ユニット61と、加圧回転体の一例としての加圧ローラ62とを有する。加熱ユニット61は、符号を省略して示すハロゲンヒータ、定着ベルト、ニップ板などを有する。加圧ローラ62は、加熱ユニット61のニップ板との間で定着ベルトを挟持する。加圧ローラ62は、加熱ユニット61との間でニップ部NPを形成する。この定着装置6では、シートS上に転写されたトナー像を、シートSが加熱ユニット61と加圧ローラ62との間を通過する間にシートSに熱定着させている。
The fixing
カッター7は、シートSを切断可能であり、装置本体2の上部に位置する。本実施形態では、カッター7は、後述する第2搬送経路82に配置されている。
The
図4に示すように、カッター7は、少なくともレターサイズのシートSを、搬送方向におけるシートの中央位置で切断可能である。ニップ部NPからカッター7までのシートSが搬送される搬送距離D1は、レターサイズのシートSの搬送方向における寸法LSの半分より大きい(D1>LS/2)。なお、レターサイズのシートSは、215.9mm×
279.4mmであるため、レターサイズのシートの搬送方向における寸法LSの半分は、139.7mmである。
As shown in FIG. 4, the
Since the length is 279.4 mm, half of the dimension LS in the conveyance direction of a letter-sized sheet is 139.7 mm.
図2、図3に示すように、カッター7は、カッターフレーム71と、スライドレール72と、固定刃73と、シート通過部74と、移動刃75と、スライドホルダ76と、駆動プーリー77と、従動プーリー78と、プーリーベルト79と、切断モータM1と、を有している。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
カッターフレーム71は、軸方向に延びている。スライドレール72は、カッターフレーム71に形成された軸方向に延びるレールである。固定刃73は、カッターフレーム71に固定された軸方向に延びる平板状の刃である。シート通過部74は、カッターフレーム71に形成されたシートSが通過する空間である。本実施形態では、シート通過部74は、スライドレール72と固定刃73との間に形成されている。移動刃75は、円板状の刃であり、スライドホルダ76に回転可能に固定されている。
スライドホルダ76は、スライドレール72と係合し、スライドレール72に沿って、スライド移動可能にカッターフレーム71に取り付けられている。スライドホルダ76は、図2に実線で示す初期位置から破線で示す切断完了位置まで移動可能である。スライドホルダ76は、シートSを切断する前は、図2において実線で示す初期位置に位置している。スライドホルダ76がスライドレール72に沿って切断完了位置まで移動すると、1枚のシートSが固定刃73と移動刃75と挟まれて2枚に切断される。スライドホルダ76は、次のシートSの切断を開始する前までに切断完了位置から初期位置に戻される。
The
駆動プーリー77は、カッターフレーム71の軸方向の他方側に配置されている。駆動プーリー77は、切断モータM1の駆動力を受けて、正転および逆転に回転可能である。従動プーリー78は、カッターフレーム71の軸方向の一方側に配置されている。プーリーベルト79は、駆動プーリー77および従動プーリー78に巻き掛けられている。また、プーリーベルト79には、スライドホルダ76が固定されている。これにより、プーリーベルト79の回転に対応してスライドホルダ76が軸方向にスライド移動するようになっている。詳しくは、切断モータM1を正転させると、スライドホルダ76が軸方向の一方側から他方側に向けてスライド移動し、切断モータM1を逆転させると、スライドホルダ76が軸方向の他方側から一方側に向けてスライド移動するようになっている。
The
カッター7では、シートSを切断する場合、切断モータM1を正転させて、初期位置に位置するスライドホルダ76を切断完了位置に向けて移動させる。
すると、移動刃75がスライドホルダ76と共に移動するので、シート通過部74に位置するシートSが、固定刃73と移動刃75と挟まれ、切断される。
スライドホルダ76が切断完了位置に位置すると、切断モータM1は停止する。切断されたシートSが排出された後、切断モータM1は逆転し、スライドホルダ76は、切断完了位置から初期位置に戻される。
In the
Then, since the
When the
図1に戻り、シート搬送部8は、画像形成されたシートSを装置本体2外または再び画像形成部に搬送する機能を有している。シート搬送部8は、第1搬送経路81と、第2搬送経路82と、再搬送経路83と、第1排出ローラ84と、第2排出ローラ85と、搬送ローラの一例としてのスイッチバックローラ86と、フラッパ87と、を備えている。
Returning to FIG. 1, the
第1搬送経路81は、画像形成されたシートSを装置本体2外に案内する経路である。具体的には、第1搬送経路81は、フラッパ87から第1排出口23までの経路である。本実施形態では、第1搬送経路81は、カッター7によって切断されていないシートSが通る。
The
第2搬送経路82は、第1搬送経路81とは異なる経路である。第2搬送経路82は、画像形成部で画像形成されたシートを装置本体外に案内する経路である。具体的には、第2搬送経路82は、フラッパ87から第2排出口24までの経路である。本実施形態では、第2搬送経路82は、主として、カッター7によって切断されたシートが通る経路である。第2搬送経路82は、第1搬送経路81よりも搬送経路が長い。
The
図1に破線でシートSを示すように、再搬送経路83は、定着装置6を通過したシートを再び画像形成部に向けて案内する経路である。具体的には、フラッパ87から定着装置6の下方を通り、ドラムカートリッジ5までの経路である。
As the sheet S is indicated by a broken line in FIG. 1, the
第1排出ローラ84は、第1搬送経路81に配置され、シートSを装置本体2外に排出するローラである。本実施形態では、第1排出ローラ84は、上下方向に並んだローラ対であり、駆動ローラ84Aと、従動ローラ84Bを有している。第1排出ローラ84は、軸方向に平行な軸周りに回転可能である。第1排出ローラ84は、カッター7によって切断されていないシートSを装置本体2外に排出する。第1排出ローラ84は、第2排出ローラ85よりも定着装置6の近くに位置する。第1排出ローラ84は、搬送モータM2(図6参照)の駆動により、回転可能である。
The
第2排出ローラ85は、第2搬送経路82に配置され、シートSを装置本体2外に排出するローラである。本実施形態では、第2排出ローラ85は、上下方向に並んだローラ対であり、駆動ローラ85Aと、従動ローラ85Bを有している。第2排出ローラ85は、軸方向について回転可能である。第2排出ローラ85は、主として、カッター7によって切断されたシートSを装置本体2外に排出する。第2排出ローラ85は、第1排出ローラ84よりも上方で、かつ、シートSの排出方向の下流側に位置する。第2排出ローラ85は、搬送モータM2の駆動により、回転可能である。第2排出ローラ85のシートSの搬送速度は、スイッチバックローラ86の搬送速度よりも大きい。
The
スイッチバックローラ86は、第2搬送経路82に配置され、シートSを搬送するローラである。スイッチバックローラ86は、フラッパ87とカッター7の間に位置する。本実施形態では、スイッチバックローラ86は、ローラ対であり、駆動ローラ86Aと、従動ローラ86Bを有している。スイッチバックローラ86は、搬送モータM2の駆動により、正転および逆転可能である。搬送モータM2が正転すると、スイッチバックローラ86は、フラッパ87を通過したシートSをカッター7に向けて搬送する。また、搬送モータM2が逆転すると、スイッチバックローラ86は、第2搬送経路82に位置するシートSを再搬送経路83に搬送する。
The
図5に示すように、第2排出ローラ85の駆動ローラ85Aにおける軸方向の寸法W1は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートSの幅WSの半分よりも大きい(W1>WS/2)。本実施形態では、画像形成装置1が搬送可能な最大幅は、215.9mmである。
As shown in FIG. 5, the axial dimension W1 of the
同様に、第2排出ローラ85の従動ローラ85Bにおける軸方向の寸法W2は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートの幅WSの半分よりも大きい(W2>WS/2)。また、第2排出ローラ85の駆動ローラ85Aの軸方向の寸法W1は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートSの幅WSよりも大きい(W1>WS)。また、第2排出ローラ85の従動ローラ85Bの軸方向の寸法W2は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートSの幅WSよりも小さい(W2<WS)。
Similarly, the axial dimension W2 of the driven
スイッチバックローラ86の駆動ローラ86Aにおける軸方向の寸法W3は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートSの幅WSの半分よりも大きい(W3>WS/2)。
The axial dimension W3 of the
同様に、スイッチバックローラ86の従動ローラ86Bにおける軸方向の寸法W4は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートの幅WSの半分よりも大きい(W4>WS/2)。また、スイッチバックローラ86の駆動ローラ86Aの軸方向の寸法W3は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートSの幅WSよりも大きい(W3>WS)。また、スイッチバックローラ86の従動ローラ86Bの軸方向の寸法W4は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートSの幅WSよりも小さい(W4<WS)。
Similarly, the axial dimension W4 of the driven
フラッパ87は、第1搬送経路81と第2搬送経路82の分岐部分に位置する。フラッパ87は、図1において実線で示す第1位置と、図1において二点鎖線で示す第2位置と、に移動可能である。フラッパ87は、第1位置に位置した場合、定着装置6を通過したシートSを第1搬送経路81に案内する。フラッパ87は、第2位置に位置した場合、定着装置6を通過したシートSを第2搬送経路82に案内する。
The
センサSEは、シートSの搬送経路に配置され、シートSの有無を検知可能なセンサである。詳しくは、センサSEは、第1センサSE1と、第2センサSE2と、第3センサSE3と、を有する。第1センサSE1は、シートの搬送方向において、分離ローラ34とレジストレーションローラ35の間に位置する。第1センサSE1は、レジストレーションローラ35の直前に位置する。第2センサSE2は、シートの搬送方向において、レジストレーションローラ35と、感光体ドラム51との間に位置する。第3センサSE3は、シートの搬送方向において、定着装置6とフラッパ87の間に位置する。
The sensor SE is a sensor that is disposed on the conveyance path of the sheet S and is capable of detecting the presence or absence of the sheet S. Specifically, the sensor SE includes a first sensor SE1, a second sensor SE2, and a third sensor SE3. The first sensor SE1 is located between the
操作パネルPAは、装置本体2の外表面に位置する。操作パネルPAは、ユーザが画像形成する指令や、シートSを切断する指令などを入力可能である。本実施形態では、例えば、操作パネルPAは、シートSの切断箇所を入力可能である。
The operation panel PA is located on the outer surface of the device
制御部CUは、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random access Memory)、ROM(Read only Memory)および入出力回路を備えており、ROM等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、画像形成装置1の制御を実行する。
The control unit CU includes a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and an input/output circuit, and performs various arithmetic processing based on programs and data stored in the ROM etc. By doing so, the
図6に示すように、制御部CUは、第1センサSE1、第2センサSE2および第3センサSE3と電気的に接続され、それぞれの検知信号を受信可能である。制御部CUは、操作パネルPAおよび各センサから受信した情報に基づいて、ピックアップローラ33、切断モータM1、搬送モータM2およびフラッパ87を制御する。
As shown in FIG. 6, the control unit CU is electrically connected to the first sensor SE1, the second sensor SE2, and the third sensor SE3, and can receive detection signals from each of them. The control unit CU controls the
制御部CUは、カッター7によってシートSを切断しない場合、原則として、第1搬送経路81にシートを搬送し、カッター7によってシートを切断する場合、第2搬送経路82にシートを搬送する。
In principle, the control unit CU conveys the sheet to the
制御部CUは、シートSをカッター7に搬送する場合、搬送方向におけるシートSの前端がスイッチバックローラ86に接触した後に、スイッチバックローラ86の回転を開始する。具体的には、制御部CUは、第3センサSE3がシートSの前端を検知したことを示す検知信号を受信する。制御部CUは、第3センサSE3の検知信号を受信してから所定時間経過後に、搬送モータM2を正転させ、スイッチバックローラ86の回転を開始する。所定時間は、シートSの前端がスイッチバックローラ86に接触し、シートSの斜行が修正されるのに十分な時間である。
When conveying the sheet S to the
図4に示すように、制御部CUは、シートSを切断する指令を受信した場合、シートSの切断予定箇所PPからシートSの後端位置までの搬送方向の寸法L1がニップ部NPからカッター7までのシートSの搬送距離D1より短い場合に、カッター7によりシートSを切断する。すなわち、制御部CUは、シートSの切断予定箇所PPからシートSの後端位置までの搬送方向の寸法L1がニップ部NPからカッター7までのシートSの搬送距離D1以上である場合には、カッター7によりシートSを切断しない。
As shown in FIG. 4, when the control unit CU receives a command to cut the sheet S, the control unit CU determines that the dimension L1 in the conveyance direction from the scheduled cutting point PP of the sheet S to the rear end position of the sheet S is from the nip part NP to the cutter. When the conveyance distance D1 of the sheet S up to 7 is shorter than the conveyance distance D1, the sheet S is cut by the
制御部CUは、操作パネルPAに入力された指令に基づいてシートSを切断する。具体的には、制御部CUは、シートSを切断する指令を受信した場合、カッター7により、シートSの搬送を停止した状態でシートSを切断する。一例として、長辺が搬送方向に沿うように搬送された、搬送方向の寸法が215.9mmのレターサイズのシートSを半分に切断する指令を受信した場合、切断された後は、搬送方向の寸法が139.7mmのシートSが2枚になる。
The control unit CU cuts the sheet S based on a command input to the operation panel PA. Specifically, when the control unit CU receives a command to cut the sheet S, the control unit CU cuts the sheet S with the
制御部CUは、センサSEからの検知信号に基づいて、シートSの搬送方向の寸法を取得可能である。具体的には、制御部CUは、シートSが第1センサSE1を通過する通過時間からシートSの搬送方向の寸法を算出すればよい。本実施形態では、制御部CUは、第1センサSE1からの検知信号に基づいてシートSの寸法を取得しているが、他のセンサ(第2センサSE2、第3センサSE3など)の検知信号に基づいてシートSの寸法を取得してもよい。 The control unit CU can obtain the dimension of the sheet S in the conveyance direction based on the detection signal from the sensor SE. Specifically, the control unit CU may calculate the dimension of the sheet S in the transport direction from the passage time during which the sheet S passes the first sensor SE1. In the present embodiment, the control unit CU acquires the dimensions of the sheet S based on the detection signal from the first sensor SE1, but the control unit CU obtains the dimensions of the sheet S based on the detection signal from the first sensor SE1, but the control unit CU obtains the dimensions of the sheet S based on the detection signal from the other sensors (second sensor SE2, third sensor SE3, etc.). The dimensions of the sheet S may be obtained based on the following.
制御部CUは、センサSEからの検知信号に基づいて、搬送方向におけるシートSの寸法が所定値より小さいと判定した場合、シートSを第2搬送経路82に搬送し、シートSを切断せずに装置本体2外に排出する。
If the control unit CU determines that the dimension of the sheet S in the conveyance direction is smaller than a predetermined value based on the detection signal from the sensor SE, the control unit CU conveys the sheet S to the
また、制御部CUは、受信した印刷ジョブ(以下、単に「ジョブ」という。)に含まれるシートの搬送方向におけるシートSの寸法が所定値より小さいと判定した場合、シートSを第2搬送経路82に搬送し、シートSを切断せずに装置本体2外に排出する。
Further, if the control unit CU determines that the dimension of the sheet S in the sheet conveyance direction included in the received print job (hereinafter simply referred to as "job") is smaller than a predetermined value, the control unit CU moves the sheet S to the second conveyance path. 82 and discharges the sheet S to the outside of the apparatus
このように、制御部CUが、センサSEからの検知信号や受信したジョブの情報に基づいて、搬送方向におけるシートSの寸法が所定値より小さいと判定した場合には、カッター7によって、シートSを切断しない場合であっても、シートSが第2搬送経路82に搬送される。
In this way, when the control unit CU determines that the size of the sheet S in the transport direction is smaller than a predetermined value based on the detection signal from the sensor SE and the received job information, the
制御部CUは、複数のシートSを切断する指令を受信した場合、先行するシートSの切断が完了する前に次のシートSの供給を開始する。制御部CUは、ピックアップローラ33を駆動させることにより、シートSの供給を開始する。制御部CUは、複数のシートSを切断する指令を受信した場合、先行するシートSの後端と、次のシートの前端の間に所定の間隔を空けてシートを搬送する
When the control unit CU receives a command to cut a plurality of sheets S, it starts supplying the next sheet S before the cutting of the preceding sheet S is completed. The control unit CU starts feeding the sheet S by driving the
次に、図7を参照して、ジョブを受信した制御部CUが実行する処理の一例を説明する。 Next, with reference to FIG. 7, an example of a process executed by the control unit CU that has received the job will be described.
制御部CUは、ジョブを受信したと判定した場合(S1,Yes)、操作パネルPAで入力された指令やジョブの情報に基づいて、シートSを切断するかを判定する(S2)。 When the control unit CU determines that a job has been received (S1, Yes), the control unit CU determines whether to cut the sheet S based on the command and job information input on the operation panel PA (S2).
ステップS2において、制御部CUは、シートSを切断すると判定した場合(S2,Yes)、シートSの切断予定箇所PPから後端位置までの寸法L1がニップ部NPからカッター7までより長いかを判定する(L1>D1?)(S3)
In step S2, when the control unit CU determines that the sheet S is to be cut (S2, Yes), the control unit CU determines whether the dimension L1 from the planned cutting point PP of the sheet S to the rear end position is longer than that from the nip part NP to the
ステップS2においてシートSを切断すると判定しなかった場合(S2,No)、または、ステップS3においてシートSの切断予定箇所PPから後端位置までの寸法L1がニップ部NPからカッター7までより長いと判定した場合(L1>D1)(S3,Yes)、制御部CUは、シートSの寸法が所定値(レターサイズの半分の寸法139.7mm)以上であるかを判定する(S4)。制御部CUがシートSの寸法を判定する方法は、受信したジョブの情報から判定する方法と、センサSEの検知結果に基づいてシートSの寸法を取得する方法とがある。
If it is not determined in step S2 that the sheet S is to be cut (S2, No), or if the dimension L1 from the planned cutting point PP of the sheet S to the rear end position is longer than the distance from the nip portion NP to the
ステップS4において、制御部CUは、搬送方向におけるシートSの寸法が所定値(137.9mm)以上であると判定した場合(S4,Yes)、フラッパ87を第1位置に位置させ、シートSを第1搬送経路81に案内し、搬送モータM2を正転させる(S5)。これにより第1排出ローラ84が駆動されて第1排出口23からシートが排出される。
In step S4, if the control unit CU determines that the dimension of the sheet S in the conveyance direction is equal to or larger than the predetermined value (137.9 mm) (S4, Yes), the control unit CU positions the
ステップS5の後、制御部CUは、受信したジョブが終了したか判定し(S7)、受信したジョブが終了したら(S7,Yes)、処理を終了し、受信したジョブが終了していければ(S7,No)、ステップS2に戻る。 After step S5, the control unit CU determines whether the received job has ended (S7), and if the received job has ended (S7, Yes), it ends the process, and if the received job has not ended ( S7, No), return to step S2.
ステップS4において、制御部CUは、搬送方向におけるシートSの寸法が所定値(137.9mm)以上であると判定しなかった場合(S4,No)、フラッパ87を第2位置に位置させ、シートSを第2搬送経路82に案内し、搬送モータM2を正転させる(S6)。
In step S4, if the control unit CU does not determine that the size of the sheet S in the transport direction is equal to or larger than the predetermined value (137.9 mm) (S4, No), the control unit CU positions the
ステップS6の後、制御部CUは、受信したジョブが終了したか判定し(S7)、受信したジョブが終了したら(S7,Yes)、処理を終了し、受信したジョブが終了していければ(S7,No)、ステップS2に戻る。 After step S6, the control unit CU determines whether the received job has ended (S7), and if the received job has ended (S7, Yes), it ends the process, and if the received job has not ended (S7, Yes). S7, No), return to step S2.
一方、ステップS3においてシートSの切断予定箇所PPから後端位置までの寸法L1がニップ部NPからカッター7までより長くないと判定した場合(L1≦D1)(S3,No)、制御部CUは、フラッパ87を第2位置に位置させ、シートSを第2搬送経路82に案内する(S8)。
On the other hand, if it is determined in step S3 that the dimension L1 from the planned cutting point PP of the sheet S to the rear end position is not longer than from the nip portion NP to the cutter 7 (L1≦D1) (S3, No), the control unit CU , the
ステップS8の後、制御部CUは、第3センサSE3の検知信号を受信してから所定時間経過したかを判定する(S9)。 After step S8, the control unit CU determines whether a predetermined time has elapsed since receiving the detection signal from the third sensor SE3 (S9).
ステップS9において、制御部CUは、第3センサSE3の検知信号を受信してから所定時間経過したと判定しなかった場合(S9,No)、第3センサSE3の検知信号を受信してから所定時間経過するまで待つ。第3センサSE3の検知信号を受信してから所定時間経過すると、シートSの前端がスイッチバックローラ86に接触して斜行が修正される。
In step S9, if the control unit CU does not determine that a predetermined period of time has elapsed since receiving the detection signal of the third sensor SE3 (S9, No), the control unit CU determines that a predetermined period of time has elapsed since receiving the detection signal of the third sensor SE3. Wait until the time has elapsed. When a predetermined period of time has elapsed after receiving the detection signal from the third sensor SE3, the front end of the sheet S comes into contact with the
制御部CUは、第3センサSE3の検知信号を受信してから所定時間経過したと判定した場合(S9,Yes)、搬送モータM2を正転に駆動させる。これにより、スイッチバックローラ86を正転させ、シートSをカッター7に搬送する(S10)。
When the control unit CU determines that a predetermined period of time has elapsed since receiving the detection signal from the third sensor SE3 (S9, Yes), the control unit CU drives the transport motor M2 in normal rotation. As a result, the
ステップ10の後、搬送モータM2を正転させ始めてから所定時間経過後のシートSの切断予定箇所PPがカッター7に位置したときに、搬送モータM2を一時停止し、切断モータM1を正転させる(S11)。
After step 10, when the scheduled cutting point PP of the sheet S is located at the
ステップS11の後、制御部CUは、次のシートSのジョブがあるかを判定し(S12)、次のシートSのジョブがあると判定した場合(S12,Yes)、次のシートSの供給を開始し(S13)、S14へ移行する。次のシートSのジョブがあると判定しなかった場合(S12,Yes)、次のシートSを供給することなく、S14へ移行する。 After step S11, the control unit CU determines whether there is a job for the next sheet S (S12), and if it is determined that there is a job for the next sheet S (S12, Yes), the control unit CU supplies the next sheet S. is started (S13), and the process moves to S14. If it is not determined that there is a job for the next sheet S (S12, Yes), the process moves to S14 without supplying the next sheet S.
ステップS12またはステップS13の後、制御部CUは、切断開始から所定時間経過後、切断モータM1を停止し、搬送モータM2を正転させる(S14)。これにより、カッター7のスライドホルダ76が切断完了位置で停止し、シートSが第2排出ローラ85によって排出される。
After step S12 or step S13, the control unit CU stops the cutting motor M1 and rotates the transport motor M2 in the forward direction after a predetermined time has elapsed from the start of cutting (S14). As a result, the
ステップS14の後、制御部CUは、搬送モータM2を停止し、切断モータM1を逆転させる(S15)。これにより、カッター7のスライドホルダ76が初期位置に戻る。
After step S14, the control unit CU stops the transport motor M2 and reverses the cutting motor M1 (S15). This causes the
ステップS15の後、制御部CUは、受信したジョブが終了したか判定し(S7)、受信したジョブが終了したら(S7,Yes)、処理を終了し、受信したジョブが終了していなければ(S7,No)、ステップS2に戻る。 After step S15, the control unit CU determines whether the received job has ended (S7), and if the received job has ended (S7, Yes), it ends the process, and if the received job has not ended (S7, Yes). S7, No), return to step S2.
次に、図8を参照して、複数のシートSを切断するジョブを受信した場合におけるシートSのピックアップ、搬送モータM2(スイッチバックローラ86および第2排出ローラ85)によるシートSの搬送、切断モータM1によるシートSの切断の動作を説明する。
Next, with reference to FIG. 8, when a job to cut a plurality of sheets S is received, the sheet S is picked up, the sheet S is transported and cut by the transport motor M2 (
制御部CUは、ピックアップローラ33を駆動させ、1枚目のシートSの供給を開始する(時刻t1)。供給された1枚目のシートSは、画像形成され、カッター7に向けて搬送される。
The control unit CU drives the
制御部CUは、第3センサSE3から検知信号を受信してから所定時間経過後、搬送モータM2を正転させ、シートSをカッター7に搬送する(時刻t2)。 After a predetermined period of time has elapsed since receiving the detection signal from the third sensor SE3, the control unit CU rotates the transport motor M2 in the forward direction to transport the sheet S to the cutter 7 (time t2).
制御部CUは、搬送モータM2を正転させてから所定時間経過後、搬送モータM2を一時停止し、切断モータM1を正転させる(時刻t3)。これにより、シートSが停止した状態で、切断が開始される。 After a predetermined period of time has elapsed since the transport motor M2 was rotated forward, the control unit CU temporarily stops the transport motor M2 and rotates the cutting motor M1 forward (time t3). As a result, cutting is started while the sheet S is stopped.
制御部CUは、切断モータM1を正転させた後、シートSの切断が完了する前に、ピックアップローラ33を駆動させ、2枚目のシートSの供給を開始する(時刻t4)。このように、2枚目のシートSは、1枚目にシートSの切断中に搬送が開始される。
After causing the cutting motor M1 to rotate normally, the control unit CU drives the
制御部CUは、切断開始から所定時間経過後、切断モータM1を停止し、搬送モータM2を正転させる(時刻t5)。これにより、1枚目のシートSの切断された各部分は排出される。 After a predetermined period of time has elapsed since the start of cutting, the control unit CU stops the cutting motor M1 and causes the transport motor M2 to rotate normally (time t5). As a result, each cut portion of the first sheet S is discharged.
制御部CUは、時刻t5から所定時間経過した後、搬送モータM2を停止し、切断モータM1を逆転させる(時刻t6)。これにより、カッター7のスライドホルダ76が切断完了位置から初期位置に向けて移動を開始する。
After a predetermined period of time has elapsed from time t5, control unit CU stops transport motor M2 and reverses cutting motor M1 (time t6). As a result, the
制御部CUは、時刻t6から所定時間経過することで、スライドホルダ76が初期位置に戻ると、切断モータM1を停止する(時刻t7)。このとき、第3センサSE3から2枚目のシートSの検知信号を受信してから所定時間経過していれば、搬送モータM2を同時に正転させ、所定時間経過していなければ、所定時間経過するまで待ってから正転させる。
When the
制御部CUは、2枚目、3枚目のシートSに対しても、1枚目のシートSと同様のタイミングで搬送、切断の動作を行う。 The control unit CU also performs the conveying and cutting operations for the second and third sheets S at the same timing as for the first sheet S.
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
画像形成装置1では、第2排出ローラ85は、第1排出ローラ84よりも排出方向の下流側に位置する。このため、図9に示すように、切断されたシートSは、切断されていないシートSよりも排出方向の下流側に排出される。この結果、切断されたシートSを取りやすい。
According to the above, the following effects can be obtained in this embodiment.
In the
また、第2排出口24は、第1排出口23よりも排出方向の下流側に位置する。このため、切断されたシートは、切断されていないシートSよりも排出方向の下流側に排出される。この結果、切断されたシートSを取りやすい。
Further, the
また、画像形成装置1は、定着装置6を通過したシートSを第1搬送経路81に案内する第1位置と、定着装置6を通過したシートSを第2搬送経路82に案内する第2位置と、に移動可能なフラッパ87と、を備える。これため、フラッパ87によってシートSを第1搬送経路81と第2搬送経路82のいずれかに案内できる。
The
ここで、カッター7は、シートSの後端が定着装置6を通過した状態でシートSを切断するため、定着装置6から所定距離以上離れて位置している。このため、第1排出ローラ84が切断されたシートSを排出する第2排出ローラ85よりも定着装置6から離れて位置した場合には、装置本体が大型化してしまう。しかし、本実施形態では、第1排出ローラ84は、第2排出ローラ85よりも定着装置6の近くに位置することで、装置本体2の大型化を抑制できる。同様に、第1排出口23が第2排出口24よりも定着装置6の近くに位置することで、装置本体2を小型化できる。
Here, the
また、第2排出ローラ85の軸方向の寸法W1,W2およびスイッチバックローラ86の軸方向の寸法W3,W4は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートSの幅の半分WS/2よりも大きい(W1>WS/2、W2>WS/2、W3>WS/2、W4>WS/2)。このため、シートSの切断時に、第2排出ローラ85およびスイッチバックローラ86がシートSを幅方向の広い領域でシートSを保持することで、切断時におけるシートSの位置ずれを抑制できる。
Further, the axial dimensions W1, W2 of the
また、第2排出ローラ85の軸方向の寸法W1およびスイッチバックローラ86の軸方向の寸法W3の少なくとも一方は、画像形成装置1が搬送可能な最大幅のシートSの幅WSよりも大きい。このため、シートSの切断時に、第2排出ローラ85またはスイッチバックローラ86がシートSを幅方向の広い領域でシートSを保持することで、切断時におけるシートSの位置ずれを抑制できる。
Furthermore, at least one of the axial dimension W1 of the
また、制御部CUは、センサSEからの検知信号またはジョブの情報に基づいて、シートSの搬送方向の寸法を取得し、搬送方向におけるシートSの寸法が所定値(139.7mm)より小さいと判定した場合、シートSを第2搬送経路82に搬送し、シートSを切断せずに装置本体2外に排出する。このため、小サイズのシートSを排出する場合、第2搬送経路82を通ってシートSが排出されるため、小サイズのシートSを取りやすい。
Further, the control unit CU obtains the dimension of the sheet S in the transport direction based on the detection signal from the sensor SE or the job information, and if the dimension of the sheet S in the transport direction is smaller than a predetermined value (139.7 mm), the control unit CU obtains the dimension of the sheet S in the transport direction. If it is determined, the sheet S is conveyed to the
また、図4に示すように、ニップ部NPからカッター7までのシートSが搬送される搬送距離D1は、レターサイズのシートSの搬送方向における寸法LS(279.4mm)の半分より大きい(D1>LS/2=139.7mm)。このため、レターサイズのシートS全体がニップ部NPを通過した状態でシートSを切断できる。この結果、シートSの搬送を停止した状態で、シートSを切断しても、シートSがニップ部NPで必要以上に加熱・加圧されてしまうことを抑制できる。
Further, as shown in FIG. 4, the conveyance distance D1 in which the sheet S is conveyed from the nip portion NP to the
また、制御部CUは、シートSを切断する指令を受信した場合、シートSの搬送を停止した状態でシートSを切断する。このため、シートSを軸方向に真っすぐに切断できる。 Further, when receiving a command to cut the sheet S, the control unit CU cuts the sheet S while stopping the conveyance of the sheet S. Therefore, the sheet S can be cut straight in the axial direction.
また、制御部CUは、シートSを切断する指令を受信した場合、シートSの切断予定箇所PPからシートSの後端位置までの搬送方向の寸法L1がニップ部NPからカッター7までのシートの搬送距離D1より短い場合に、カッター7によりシートSを切断する。これによれば、制御部CUは、シートSの切断予定箇所PPからシートSの後端位置までの搬送方向の寸法L1がニップ部NPからカッター7までのシートSの搬送距離D1以上である場合には、カッター7によりシートSを切断しないので、シートSがニップ部NPで必要以上に加熱・加圧されてしまうことを抑制できる。
Further, when the control unit CU receives a command to cut the sheet S, the control unit CU determines that the dimension L1 in the conveying direction from the scheduled cutting point PP of the sheet S to the rear end position of the sheet S is the length of the sheet from the nip NP to the
また、制御部CUは、シートSをカッター7に搬送する場合、搬送方向におけるシートSの前端がスイッチバックローラ86に接触した後にスイッチバックローラ86の回転を開始する。このため、シートSが搬送方向に対して斜行して搬送された場合であっても、スイッチバックローラ86に接触させることによって、斜行を抑制することができる。
Further, when conveying the sheet S to the
第2排出ローラ85の搬送速度は、スイッチバックローラ86の搬送速度より大きい。このため、第2排出ローラ85とスイッチバックローラ86の両方にシートSが接触している場合には、シートSが第2排出ローラ85およびスイッチバックローラ86に引っ張られるため、スイッチバックローラ86と第2排出ローラ85の間で、シートSの弛みを抑制することができる。また、シートSが切断された後には、切断されたシートS同士が接触して、シート同士が干渉することを抑制できる。
The conveyance speed of the
また、制御部CUは、複数のシートSを切断する指令を受信した場合、先行するシートSの切断が完了する前に次のシートSの供給を開始する。このため、複数のシートを切断する場合であっても、作業の完了が遅くなるのを抑制できる。 Further, when the control unit CU receives a command to cut a plurality of sheets S, it starts supplying the next sheet S before the cutting of the preceding sheet S is completed. Therefore, even when cutting a plurality of sheets, it is possible to prevent the completion of the work from being delayed.
また、制御部CUは、複数のシートSを切断する指令を受信した場合、先行するシートSの後端と、次のシートSの前端の間に所定の間隔を空けてシートSを搬送する。このため、先行するシートSと次のシートSが干渉することを抑制できる。 Further, when the control unit CU receives a command to cut a plurality of sheets S, the control unit CU conveys the sheets S with a predetermined interval between the rear end of the preceding sheet S and the front end of the next sheet S. Therefore, interference between the preceding sheet S and the next sheet S can be suppressed.
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。 Although the embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to the embodiments. The specific configuration can be modified as appropriate without departing from the spirit of the present disclosure.
上述した実施形態では、第1排出口23および第2排出口24から排出されたシートSは、共に1つの排出トレイ22に載置される構成であったがこの構成に限定されない。
例えば、図10に示す画像形成装置1Aは、第1排出トレイの一例としての排出トレイ22と、第2排出トレイ25とを備える。排出トレイ22は、第1搬送経路81を通って排出されたシートSを積載可能である。第2排出トレイ25は、第2搬送経路82を通って排出されたシートSを積載可能である。第2排出トレイ25は、第2排出口24の外側に設けられている。このため、画像形成装置1Aでは、第1搬送経路81から排出されたシートSと、第2搬送経路82から排出されたシートSを別々のトレイに収容できる。この結果、切断されたシートSを取りやすい。
In the embodiment described above, the sheets S discharged from the
For example, the image forming apparatus 1A shown in FIG. 10 includes a
上述した実施形態では、第1排出口23および第2排出口24から排出されたシートSは、共に排出トレイ22に載置される構成であったが、排出トレイを有さない構成としてもよい。図示は省略するが、例えば、第1排出口23および第2排出口24から排出されたシートSが直接、机上や床上などに排出され、机上や床上にシートSが載置されてもよい。
In the embodiment described above, the sheet S ejected from the
上述した実施形態では、画像形成装置1がスキャナユニットを備えていない構成であったが、この構成に限定されない。例えば、図11に示す画像形成装置1Bは、スキャナユニット9をさらに備える。スキャナユニット9は、シートSなどの文字や画像を読み取るための装置である。この画像形成装置1Bでは、排出トレイ22の上方にスキャナユニット9が配置されているため、シートSを取り出すための隙間が狭く、仮に、切断されたシートSが切断されていないシートSと同じ位置に排出されると、非常にシートSを取りにくい。しかし、第2排出ローラ85が第1排出ローラ84よりも排出方向の下流側に位置し、第2排出口24が第1排出口23よりも排出方向の下流側に位置することで、切断されたシートSが切断されていないシートSよりも搬送方向の下流側に排出され、切断されたシートSを取りやすい。
In the embodiment described above, the
上述した実施形態では、ニップ部NPからカッター7までのシートSが搬送される搬送距離D1は、レターサイズのシートSの搬送方向における寸法LSの半分(139.7mm)より大きい構成であったが、レターサイズ以外のシートSを基準としてもよい。
In the embodiment described above, the transport distance D1 by which the sheet S is transported from the nip portion NP to the
例えば、A4サイズ(210mm×297mm)を基準として、ニップ部NPからカッター7までのシートSが搬送される搬送距離D1は、A4サイズのシートSの搬送方向における寸法LSの半分(148.5mm)より大きい構成としてもよい。
これによれば、A4サイズのシートS全体がニップ部NPを通過した状態でシートSを切断できる。この結果、シートSの搬送を停止した状態で、シートSを切断しても、シートSがニップ部NPで必要以上に加熱・加圧されてしまうことを抑制できる。
For example, based on A4 size (210 mm x 297 mm), the conveyance distance D1 from the nip portion NP to the
According to this, the sheet S of A4 size can be cut with the entire sheet S passing through the nip portion NP. As a result, even if the sheet S is cut while the conveyance of the sheet S is stopped, it is possible to prevent the sheet S from being heated and pressurized more than necessary in the nip portion NP.
例えば、リーガルサイズ(215.9mm×355.6mm)を基準として、ニップ部NPからカッター7までのシートSが搬送される搬送距離D1は、リーガルサイズのシートSの搬送方向における寸法LSの半分(177.8mm)より大きい構成としてもよい。
これによれば、リーガルサイズのシートS全体がニップ部NPを通過した状態でシートSを切断できる。このため、シートSの搬送を停止した状態で、シートSを切断しても、シートSがニップ部NPで必要以上に加熱・加圧されてしまうことを抑制できる。
For example, based on the legal size (215.9 mm x 355.6 mm), the transport distance D1 in which the sheet S is transported from the nip portion NP to the
According to this, the sheet S can be cut with the entire legal size sheet S passing through the nip portion NP. Therefore, even if the sheet S is cut while the conveyance of the sheet S is stopped, it is possible to prevent the sheet S from being heated and pressurized more than necessary in the nip portion NP.
上述した実施形態では、カッター7が1枚のシートSを2枚に切断した後、切断後すぐに2枚とも排出していたが、この構成に限定されない。
例えば、図12(a),(b)に示すように、制御部CUは、カッター7により1枚のシートSを2枚(S1,S2)に切断し、スイッチバックローラ86を逆転させることで、切断されたシートSのうち、搬送方向の上流側のシートS2を再搬送経路83に搬送する構成としてもよい。
具体的に、制御部CUは、図12(a)に示すように、カッター7により1枚のシートSを2枚(S1,S2)に切断する。図12(b)に示すように、切断されたシートSのうち、下流側のシートS1は、切断後、第2排出口24から排出される。切断されたシートSのうち、上流側のシートS2は、再搬送経路83に搬送される。そして、上流側のシートS2は、図12(b)に二点鎖線で示すように、再搬送経路83にキープされる。制御部CUは、シートS2に対応したジョブを受信した場合、キープされたシートS2を画像形成部に搬送して、画像形成を実行する。制御部CUは、シートS2が再搬送経路83にキープされたままであると、受信したジョブを実行できないと判定した場合には、シートS2を画像形成することなく排出する。以上に説明した通り、この図12に示す形態では、切断されたシートSのうち上流側のシートS2を再搬送経路83に再搬送し、再び、画像形成することができる。
In the embodiment described above, after the
For example, as shown in FIGS. 12(a) and 12(b), the control unit CU cuts one sheet S into two sheets (S1, S2) using the
Specifically, the control unit CU cuts one sheet S into two sheets (S1, S2) using the
上述した実施形態では、制御部CUは、シートSの切断予定箇所PPからシートの後端位置ENまでの搬送方向の寸法が、ニップ部NPの位置からカッター7までのシートSの搬送距離D1よりも長い場合、シートSを切断しない構成であったが、この構成に限定されない。
例えば、制御部CUは、シートSの切断予定箇所PPからシートSの後端位置ENまでの搬送方向の寸法が、ニップ部NPの位置からカッター7までのシートSの搬送距離D1よりも長い場合であっても、シートSを切断する構成としてもよい。
図13(a)に示すように、制御部CUは、シートSの切断予定箇所PPから後端位置ENまでの寸法が、搬送距離D1よりも長い場合に後端回避制御を実行する。なお、図13(a),(b),(c)では、切断予定箇所PPを、黒塗りの三角形で示している。
後端回避制御では、図13(b)に示すように、シートSの切断予定箇所PPがカッター7よりも下流側に位置し、後端ENが定着装置6からフラッパ87までの経路と再搬送経路の分岐点BPよりも下流側に位置するまでシートSを搬送させる。そして、図13(c)に示すように、スイッチバックローラ86を逆転させることで、シートSの後端位置ENを再搬送経路83に入れ、シートSの後端位置ENが再搬送経路に入った状態でシートSを切断する。
これによれば、搬送距離D1が、シートの切断予定箇所PPからシートの後端位置ENまでの寸法より短い場合であっても、シートSの後端位置ENが定着装置6を通過した状態でシートSを切断できる。このため、シートSの切断予定箇所PPをカッター7で切断するときに、シートSが加熱ユニット61と加圧ローラ62で挟まれた状態となるのを抑制できる。この結果、画像形成装置1が大型化することを抑制できる。
In the embodiment described above, the control unit CU determines that the dimension in the conveyance direction from the scheduled cutting point PP of the sheet S to the rear end position EN of the sheet is smaller than the conveyance distance D1 of the sheet S from the position of the nip portion NP to the
For example, if the dimension in the conveyance direction from the scheduled cutting point PP of the sheet S to the trailing edge position EN of the sheet S is longer than the conveyance distance D1 of the sheet S from the position of the nip part NP to the
As shown in FIG. 13(a), the control unit CU executes the trailing edge avoidance control when the dimension from the planned cutting point PP of the sheet S to the trailing edge position EN is longer than the conveyance distance D1. In addition, in FIGS. 13(a), (b), and (c), the planned cutting location PP is indicated by a black triangle.
In the trailing edge avoidance control, as shown in FIG. 13(b), the scheduled cutting point PP of the sheet S is located downstream of the
According to this, even if the conveyance distance D1 is shorter than the dimension from the scheduled cutting point PP of the sheet to the trailing edge position EN of the sheet, the trailing edge position EN of the sheet S has passed through the fixing
上述した実施形態では、制御部CUは、複数のシートSを切断する指令を受信した場合、先行するシートSの切断が完了する前に次のシートSの供給を開始する構成であったが、この構成に限定されない。
例えば、制御部CUは、複数のシートSを切断する指令を受信した場合、移動刃75を初期位置からシートSの幅方向に移動させてシートSを切断し、先行するシートSの切断が完了した後、移動刃75が初期位置に到達する前に次のシートSの供給を開始する構成としてもよい。
In the embodiment described above, when the control unit CU receives a command to cut a plurality of sheets S, the control unit CU starts supplying the next sheet S before the cutting of the preceding sheet S is completed. It is not limited to this configuration.
For example, when the control unit CU receives a command to cut a plurality of sheets S, the
具体的には、図14に示すように、制御部CUは、ステップS15において、切断モータM1を逆転させた後、次のシートSのジョブがあった場合(S22,Yes)、次のシートSの供給を開始する(S23)。そして、制御部CUは、ステップS23の後、カッター7のスライドホルダ76が初期位置に戻ったら、切断モータM1を停止する。
Specifically, as shown in FIG. 14, after reversing the cutting motor M1 in step S15, if there is a job for the next sheet S (S22, Yes), the control unit CU reverses the cutting motor M1 in step S15. The supply of is started (S23). Then, after step S23, when the
この場合の複数のシートSを切断するジョブを受信した場合におけるシートSのピックアップ、搬送モータM2(スイッチバックローラ86および第2排出ローラ85)によるシートSの搬送、切断モータM1によるシートSの切断の動作を、図15を参照して説明する。
In this case, when a job to cut multiple sheets S is received, the sheet S is picked up, the sheet S is conveyed by the conveyance motor M2 (
制御部CUは、ピックアップローラ33を駆動させ、1枚目のシートSの供給を開始する(時刻t21)。供給された1枚目のシートSは、画像形成され、カッター7に向けて搬送される。
The control unit CU drives the
制御部CUは、第3センサSE3から検知信号を受信してから所定時間経過後、搬送モータM2を正転させ、シートSをカッター7に搬送する(時刻t22)。 After a predetermined period of time has elapsed since receiving the detection signal from the third sensor SE3, the control unit CU rotates the transport motor M2 in the forward direction to transport the sheet S to the cutter 7 (time t22).
制御部CUは、搬送モータM2を正転させてから所定時間経過後、搬送モータM2を一時停止し、切断モータM1を正転させる(時刻t23)。これにより、シートSが停止した状態で、切断が開始される。 After a predetermined period of time has elapsed since the forward rotation of the conveyance motor M2, the control unit CU temporarily stops the conveyance motor M2 and causes the cutting motor M1 to rotate forward (time t23). As a result, cutting is started while the sheet S is stopped.
制御部CUは、切断開始から所定時間経過後、切断モータM1を停止し、搬送モータM2を正転させる(時刻t24)。これにより、1枚目のシートSの切断された各部分は排出される。 After a predetermined period of time has passed since the start of cutting, the control unit CU stops the cutting motor M1 and causes the transport motor M2 to rotate normally (time t24). As a result, each cut portion of the first sheet S is discharged.
制御部CUは、時刻t24から所定時間経過後、搬送モータM2を停止し、切断モータM1を逆転させる(時刻t25)。これにより、カッター7の移動刃75が切断完了位置から初期位置に向けて移動を開始する。
After a predetermined period of time has elapsed from time t24, control unit CU stops transport motor M2 and reverses cutting motor M1 (time t25). As a result, the
制御部CUは、切断モータM1を逆転させた後、移動刃75が初期位置に到達する前に、ピックアップローラ33を駆動させ、2枚目のシートSの供給を開始する(時刻t26)。このように、2枚目のシートSは、移動刃75の移動中に搬送が開始される。
After reversing the cutting motor M1, the control unit CU drives the
制御部CUは、時刻t25から所定時間経過することで、スライドホルダ76が初期位置に戻ると切断モータM1を停止する(t27)。
The control unit CU stops the cutting motor M1 when the
制御部CUは、2枚目、3枚目のシートSに対しても、1枚目のシートSと同様のタイミングで搬送、切断の動作を行う。 The control unit CU also performs the conveying and cutting operations for the second and third sheets S at the same timing as for the first sheet S.
以上にように説明した構成であっても、移動刃75が初期位置に到達する前に次のシートSの搬送を開始するので、複数のシートSを切断する場合であっても、作業の完了が遅くなるのを抑制できる。さらに、搬送経路の長さや、搬送されるシートSのサイズによっては、移動刃75による切断動作の開始前に、次のシートSの搬送を開始してもよい。
Even with the configuration described above, conveyance of the next sheet S is started before the
上述した実施形態では、カッター7は、第2搬送経路82に配置されていたが、この構成に限定されない。例えば、カッター7は、フラッパ87と定着装置6の間に配置されていてもよい。
In the embodiment described above, the
上述した実施形態では、入力部として操作パネルPAを例示したが、印刷指令や切断指令をコンピュータやネットワーク経由で入力される構成としてもよい。 In the above-described embodiment, the operation panel PA is used as an example of the input unit, but a configuration may also be adopted in which print commands and cutting commands are input via a computer or a network.
上述した実施形態では、第1排出ローラ84、第2排出ローラ85およびスイッチバックローラ86がそれぞれ2つのローラからなるローラ対であったが、これに限定されず、1つのローラから構成されていてもよく、3つ以上のローラで構成されていてもよい。
In the embodiment described above, each of the
上述した実施形態では、画像形成装置1が搬送可能な最大幅を、レターサイズ(215.9mm×279.4mm)を一例として、215.9mmとしていたが、この寸法に限定されず、A4サイズ(210mm×297mm)を基準としてもよいし、A3サイズ(297mm×420mm)を基準としてもよい。
In the above-described embodiment, the maximum width that the
上述した実施形態では、画像形成装置は、モノクロ画像を形成するレーザプリンタであったが、これに限定されない。例えば、画像形成装置は、カラー画像を形成するプリンタであってもよい。また、画像形成装置は、プリンタに限定されない。例えば、画像形成装置は、複写機や複合機などであってもよい。 In the embodiments described above, the image forming apparatus is a laser printer that forms monochrome images, but is not limited to this. For example, the image forming device may be a printer that forms color images. Further, the image forming apparatus is not limited to a printer. For example, the image forming apparatus may be a copying machine, a multifunctional device, or the like.
上述した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。 The elements described in the above-described embodiments and modifications may be implemented in any combination.
1 画像形成装置
2 装置本体
3 供給部
4 露光装置
5 ドラムカートリッジ
6 定着装置
7 カッター
8 シート搬送部
22 排出トレイ
23 第1排出口
24 第2排出口
51 感光体ドラム
61 加熱ユニット
62 加圧ローラ
81 第1搬送経路
82 第2搬送経路
83 再搬送経路
84 第1排出ローラ
85 第2排出ローラ
86 スイッチバックローラ
87 フラッパ
CU 制御部
D1 搬送距離
NP ニップ部
PA 操作パネル
PP 切断予定箇所
S シート
1
Claims (11)
シートを供給する供給部と、
加熱回転体と、前記加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体と、を有し、画像をシートに定着させる定着部と、
シートの搬送方向において、前記定着部の下流側に配置され、シートを切断可能なカッターと、
制御部と、を備え、
前記制御部は、複数のシートを切断する指令を受信した場合、前記カッターにより先行するシートの切断をさせ、先行するシートの切断が完了する前に、前記供給部に次のシートの供給を開始させることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus,
a supply unit that supplies sheets;
a fixing unit that has a heating rotating body and a pressing rotating body that forms a nip portion between the heating rotating body and fixes the image on the sheet;
a cutter that is disposed downstream of the fixing section in the sheet conveyance direction and is capable of cutting the sheet;
comprising a control unit;
When the control unit receives a command to cut a plurality of sheets, the control unit causes the cutter to cut the preceding sheet, and starts supplying the next sheet to the supply unit before the cutting of the preceding sheet is completed. An image forming apparatus characterized in that:
シートを供給する供給部と、
加熱回転体と、前記加熱回転体との間でニップ部を形成する加圧回転体と、を有し、画像をシートに定着させる定着部と、
シートの搬送方向において、前記定着部の下流側に配置され、シートを切断可能なカッターと、
制御部と、を備え、
前記カッターは、シートを搬送する場合のシートの幅方向に移動可能な移動刃を有し、
前記制御部は、複数のシートを切断する指令を受信した場合、
前記移動刃を初期位置から前記幅方向に移動させて先行するシートを切断させ、
先行するシートの切断が完了した後、前記移動刃が前記初期位置に到達する前に、前記供給部に次のシートの供給を開始させることを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus,
a supply unit that supplies sheets;
a fixing unit that has a heating rotating body and a pressing rotating body that forms a nip portion between the heating rotating body and fixes the image on the sheet;
a cutter that is disposed downstream of the fixing section in the sheet conveyance direction and is capable of cutting the sheet;
comprising a control unit;
The cutter has a movable blade that is movable in the width direction of the sheet when conveying the sheet,
When the control unit receives a command to cut a plurality of sheets,
moving the movable blade from the initial position in the width direction to cut the preceding sheet;
An image forming apparatus characterized in that after the cutting of the preceding sheet is completed and before the movable blade reaches the initial position, the supply section starts supplying the next sheet.
先行するシートの後端と、次のシートの前端の間に所定の間隔を空けてシートを搬送させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 When the control unit receives a command to cut a plurality of sheets,
3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet is conveyed with a predetermined gap between the rear end of the preceding sheet and the front end of the next sheet.
シートの搬送方向において、前記カッターの上流側に位置し、シートを前記カッターに向けて搬送する搬送ローラと、
前記定着部を通過したシートを再び前記画像形成部に向けて案内する再搬送経路と、をさらに備え、
前記制御部は、
前記カッターに1枚のシートを2枚に切断させ、
前記搬送ローラを逆転させることで、切断されたシートのうち、前記搬送方向の上流側のシートを前記再搬送経路に搬送させることが可能であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 an image forming unit that forms an image on the sheet;
a conveyance roller that is located upstream of the cutter in the sheet conveyance direction and conveys the sheet toward the cutter;
further comprising a re-conveyance path that guides the sheet that has passed through the fixing section towards the image forming section again;
The control unit includes:
causing the cutter to cut one sheet into two,
According to claim 1 or claim 2, by reversing the conveyance roller, it is possible to convey, of the cut sheets, a sheet on an upstream side in the conveyance direction to the re-conveyance path. The image forming apparatus described above.
シートの搬送方向において、前記カッターの上流側に位置し、シートを前記カッターに向けて搬送する搬送ローラと、
前記定着部を通過したシートを再び前記画像形成部に向けて案内する再搬送経路と、をさらに備え、
前記制御部は、
シートの切断予定箇所が前記カッターよりも下流側に位置するまでシートを搬送させ、
前記搬送ローラを逆転させることで、シートの後端を前記再搬送経路に入れ、
シートの後端が前記再搬送経路に入った状態でシートを切断させる後端回避制御を実行可能であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 an image forming unit that forms an image on the sheet;
a conveyance roller that is located upstream of the cutter in the sheet conveyance direction and conveys the sheet toward the cutter;
further comprising a re-conveyance path that guides the sheet that has passed through the fixing section towards the image forming section again;
The control unit includes:
Conveying the sheet until the scheduled cutting point of the sheet is located downstream of the cutter,
By reversing the conveyance roller, the trailing edge of the sheet is placed in the reconveyance path,
3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein trailing edge avoidance control can be executed to cut the sheet in a state where the trailing edge of the sheet enters the re-conveying path.
前記制御部は、前記入力部に入力された指令に基づいてシートを切断させることを特徴とする請求項6に記載の画像形成装置。 Equipped with an input section that allows you to input the planned cutting location of the sheet.
The image forming apparatus according to claim 6, wherein the control section cuts the sheet based on a command input to the input section.
制御部と、をさらに備え、
前記制御部は、シートを前記カッターに搬送する場合、搬送方向におけるシートの前端が前記搬送ローラに接触した後に前記搬送ローラの回転を開始させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 a conveyance roller that is located upstream of the cutter in the sheet conveyance direction and conveys the sheet toward the cutter;
further comprising a control unit;
3. The control unit, when conveying the sheet to the cutter, starts rotation of the conveyance roller after a front end of the sheet in the conveyance direction contacts the conveyance roller. image forming device.
シートの搬送方向において、前記カッターの上流側に位置し、シートを前記カッターに向けて搬送する搬送ローラと、
シートの搬送方向において、前記カッターの下流側に位置し、シートを前記装置本体外に排出する排出ローラと、をさらに備え、
前記排出ローラの搬送速度は、前記搬送ローラの搬送速度より大きいことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 The device body,
a conveyance roller that is located upstream of the cutter in the sheet conveyance direction and conveys the sheet toward the cutter;
further comprising a discharge roller located downstream of the cutter in the sheet conveyance direction and discharges the sheet out of the apparatus main body,
3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the conveyance speed of the discharge roller is higher than the conveyance speed of the conveyance roller.
前記制御部は、前記供給部の前記ピックアップローラを駆動させることにより、シートの供給を開始させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 The supply unit includes a supply tray on which sheets are placed, and a pickup roller that picks up the sheets on the supply tray,
3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control section starts supplying the sheet by driving the pickup roller of the supply section.
シートの搬送方向において、前記カッターの上流側に位置し、シートをカッター縫向けて搬送する搬送ローラと、
シートの搬送方向において、前記カッターの下流側に位置し、シートを前記装置本体外に排出する排出ローラと、をさらに備え、
前記制御部は、前記移動刃を初期位置から前記幅方向に移動させて先行するシートを切断させて切断が完了した後、前記搬送ローラと、前記排出ローラとを駆動して切断後のシートを排出させ、前記移動刃を前記初期位置に戻すことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。 The device body,
a conveyance roller that is located upstream of the cutter in the sheet conveyance direction and conveys the sheet while directing the sheet to be sewn by the cutter;
further comprising a discharge roller located downstream of the cutter in the sheet conveyance direction and discharges the sheet out of the apparatus main body,
The control unit moves the movable blade in the width direction from the initial position to cut the preceding sheet and, after the cutting is completed, drives the conveyance roller and the discharge roller to remove the cut sheet. The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the movable blade is ejected and the movable blade is returned to the initial position.
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