JP2024015662A - Sheet processing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シートに対してステープルなどの所定の処理を施すシート処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs predetermined processing such as stapling on sheets.
シート処理装置では、搬送パスから搬送されたシートを処理トレイに載置し、処理トレイ上のシートに対してステープルなどの処理を行う。このようなシート処理装置として、処理トレイの上方にシートを下方に案内するガイドが回動可能に設けられた構成が提案されている(特許文献1)。 In the sheet processing apparatus, a sheet conveyed from a conveyance path is placed on a processing tray, and a process such as stapling is performed on the sheet on the processing tray. As such a sheet processing apparatus, a configuration has been proposed in which a guide is rotatably provided above a processing tray to guide the sheet downward (Patent Document 1).
このガイドは、回動することで、処理トレイの上方に配置された一対の搬送ローラにより搬送されたシートに対して上方から当接して、該シートを処理トレイに落とす機能を有する。特許文献1に記載の構成の場合、ガイドは、回動中心が一対の搬送ローラによるシートの搬送方向の下流側に配置され、一対の搬送ローラにより搬送されたシートを下方に落とす際には、ガイドの先端が一対の搬送ローラよりも下流側で上方位置から下方位置に向かって回動中心を中心に回動する。 This guide has a function of rotating to come into contact with a sheet conveyed by a pair of conveyance rollers disposed above the processing tray from above and dropping the sheet onto the processing tray. In the case of the configuration described in Patent Document 1, the center of rotation of the guide is disposed on the downstream side in the sheet conveyance direction by the pair of conveyance rollers, and when dropping the sheet conveyed by the pair of conveyance rollers downward, The tip of the guide rotates about the rotation center from an upper position toward a lower position on the downstream side of the pair of conveyance rollers.
上述のように、特許文献1に記載の構成の場合、一対の搬送ローラにより搬送されたシートを下方に落とす際に、ガイドの先端が一対の搬送ローラよりも下流側で回動する。このため、シートの搬送方向上流端(後端)が、例えばカールして一対の搬送ローラのうちの下側のローラにもたれている場合などには、ガイドを回動させてシートを上からたたいても、シートの後端が一対の搬送ローラに残る後端残りが発生する虞がある。 As described above, in the case of the configuration described in Patent Document 1, when dropping the sheet conveyed by the pair of conveyance rollers downward, the tip of the guide rotates on the downstream side of the pair of conveyance rollers. Therefore, if the upstream end (rear end) of the sheet in the transport direction is, for example, curled and leaning against the lower roller of a pair of transport rollers, the guide can be rotated to remove the sheet from above. In most cases, there is a risk that the trailing edge of the sheet may remain on the pair of conveyance rollers.
本発明のシート処理装置は、シートを第1搬送方向に搬送する一対の搬送回転体と、前記一対の搬送回転体によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを一時的に載置する載置部と、前記一対の搬送回転体よりも前記第1搬送方向の下流側に回動中心を有し、前記回動中心から前記第1搬送方向の上流側に延設され、前記回動中心を中心として前記一対の搬送回転体よりも上方の上方位置から前記一対の搬送回転体よりも下方の下方位置までの間を回動可能であって、前記上方位置から前記下方位置に回動することで、前記一対の搬送回転体により搬送されたシートに対して上方から当接して該シートを前記載置部に落とすシート落とし部と、前記一対の搬送回転体により搬送された前記載置部上のシートを前記第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する逆搬送部と、前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送されたシートの前記第2搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送され、前記第2搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられたシートに所定の処理を施す処理部と、前記載置部よりも前記第1搬送方向の下流側に配置され、前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを積載する積載部と、前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを前記積載部に排出する排出部と、を備え、前記シート落とし部は、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に前記一対の搬送回転体でシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置されていることを特徴とする。 The sheet processing apparatus of the present invention includes a pair of conveyance rotors that convey a sheet in a first conveyance direction, and a mounting device that temporarily places the sheet conveyed in the first conveyance direction by the pair of conveyance rotors. having a rotation center on the downstream side in the first conveyance direction than the pair of conveyance rotors, and extending from the rotation center to the upstream side in the first conveyance direction, It is rotatable as a center between an upper position above the pair of transport rotors to a lower position below the pair of transport rotors, and is rotatable from the upper position to the lower position. a sheet dropping portion that contacts the sheet conveyed by the pair of conveyance rotors from above and drops the sheet onto the loading section; a reverse conveyance section that conveys the sheet in a second conveyance direction opposite to the first conveyance direction; and a downstream edge in the second conveyance direction of the sheet conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance section. A process of performing a predetermined process on a sheet that is conveyed in the second conveyance direction by the abutment section and the reverse conveyance section, and whose downstream edge in the second conveyance direction abuts against the abutment section. a stacking section that is disposed downstream of the loading section in the first transport direction and that stacks sheets that have been subjected to the predetermined processing by the processing section; a discharging section for discharging the processed sheets to the stacking section, and the sheet dropping section is configured to move the pair of conveyance rotors within the rotation locus when viewed from the direction of the rotation axis of the pair of conveyance rotors. It is characterized in that it is arranged so that the nip position closest to the downstream side in the first conveyance direction is located in the nip area where the sheet is held between the rotating bodies.
本発明によれば、シートの後端残りを抑制できる。 According to the present invention, the remaining trailing edge of the sheet can be suppressed.
実施形態について、図1ないし図18を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成システムの概略構成について、図1を用いて説明する。 An embodiment will be described using FIGS. 1 to 18. First, the schematic configuration of the image forming system of this embodiment will be explained using FIG. 1.
[画像形成システム]
図1は、本実施形態の画像形成システムの概略構成を示す断面図である。画像形成システム1000Aは、画像形成装置100、パンチユニット150、シート処理装置200Aを有する。画像形成装置100は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を有する複合機などであり、用紙やプラスチックシートなどのシートに画像を形成するものである。本実施形態では、電子写真方式のプリンタとしており、トナー像が形成されたシートが、第1排出部101又は第2排出部102から排出される。なお、画像形成装置100は、インクジェット方式の画像形成装置であっても良い。
[Image forming system]
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an image forming system according to this embodiment. The
本実施形態の画像形成装置では、詳しい図示は省略するが、画像形成部103においてシートにトナー像を形成する。簡単に説明すると、感光ドラムの表面を帯電し、その表面を露光することで、感光ドラム上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像装置により現像剤で現像してトナー像とする。感光ドラムに形成されたトナー像は、シートに転写され、更に、定着装置で加熱、加圧されることでシートに定着される。トナー像が定着されたシートは、搬送パス104を通り、第1排出部101又は第2排出部102に送られる。
In the image forming apparatus of this embodiment, although detailed illustration is omitted, a toner image is formed on a sheet in an
また、本実施形態の画像形成装置100は、画像形成部103、搬送パス104、第1排出部101及び第2排出部102を備えた画像形成装置本体110と、画像形成装置本体110の上方に配置された画像読取部120を備える。画像読取部120は、原稿上の画像を読み取り、読み取った画像信号を画像形成装置本体110に送る。画像形成装置本体110は、画像形成部103が配置された第1筐体部111と、搬送パス104の一部、第1排出部101及び第2排出部102が配置された第2筐体部112とを有し、第2筐体部112は第1筐体部111の上方に設けられている。画像読取部120は、第2筐体部112の上方に設けられている。また、第2筐体部には不図示のオペレーションパネルが設けられており、画像形成装置100、パンチユニット150やシート処理装置200に対するユーザからの指示(印刷条件やモード設定等)を入力できるようになっている。
Further, the
本実施形態では、このように構成することでは、第1筐体部111、第2筐体部112及び画像読取部120により囲まれた胴内空間130を有する。そして、第1排出部101又は第2排出部102から胴内空間130にシートを排出する構成としている。また、この胴内空間130には、パンチユニット150やシート処理装置200Aなどを着脱可能としている。本実施形態では、パンチユニット150及びシート処理装置200Aを装着して画像形成システム1000Aを構成しているが、何れか一方、或いは、他のシート処理を行う装置を装着するようにしても良い。
In this embodiment, with this configuration, an
パンチユニット150は、第1排出部101に接続され、第1排出部101から排出されたシートを受け入れて、該シートに対してパンチ処理を行うことが可能である。シート処理装置200Aは、パンチユニット150のシート排出部に接続され、パンチユニット150から排出されたシートを受け入れる。そして、詳しくは後述するが、該シートに対してステープルなどの所定の処理を施すことが可能である。なお、パンチユニット150でパンチ処理を行わずにシート処理装置200Aにシートを受け渡すことが可能であり、シート処理装置200Aにおいても所定の処理を施さずにシートを排出することが可能である。なお、第2排出部102から排出されたシートは、パンチユニット150及びシート処理装置200Aの上方のシート載置面160に排出される。
The
胴内空間130には、図1の左右方向に沿ってレール131が配置されており、レール131に沿って矢印α1、α2方向にパンチユニット150及びシート処理装置200を着脱可能となっている。なお、パンチユニット150を省略してシート処理装置200Aを直接、第1排出部101に接続することもできる。また、このようにパンチユニット150及びシート処理装置200Aを着脱可能とすることで、シートのジャム処理を可能としている。
A
例えば、シートが第1排出部101でジャムした場合には、パンチユニット150及びシート処理装置200Aを矢印α1方向に引き出して第1排出部101を露出させる。また、パンチユニット150でシートのジャムが発生した場合には、シート処理装置200Aのみを矢印α1方向に引き出してパンチユニット150を露出させる。パンチユニット150やシート処理装置200Aを画像形成装置100に装着する際には、それぞれ矢印α2方向に押し込む。このように本実施形態では、シート処理装置200Aを画像形成装置100の胴内空間130に配置するため、シート処理装置200Aを小型化することが要求される。
For example, if a sheet jams in the
[シート処理装置]
本実施形態のシート処理装置200Aの構成について、図2ないし図11(c)を用いて説明する。まず、シート処理装置200Aの全体構成について、図2及び図3を用いて説明する。
[Sheet processing equipment]
The configuration of the
[シート処理装置の全体構成]
シート処理装置200Aは、搬送パス210A、一対の搬送回転体としての処理前ローラ211A、212A、載置部としての処理トレイ220、一対の排出回転体(排出部)としての上側排出ローラ(ニップ部材)230A、下側排出ローラ230B、逆搬送部としての掻き込みパドル240A、シート落とし部としての後端落とし部材250A、シフト部としての整合部270A、戻し部材280、突き当て部としての後端規制部材290、積載部としての積載トレイ300、シート押さえパドル320Aなどを有する。画像形成装置100又はパンチユニット150から受け取ったシートは、搬送パス210Aに搬送される。
[Overall configuration of sheet processing device]
The
搬送パス210Aから搬送されたシートは、シートを処理するモードに応じて、積載トレイ300に直接排出されるか、処理トレイ220に載置される。なお、積載トレイ300への直接排出とは、処理トレイ220上でステープル処理を実行可能な位置まで逆搬送することなくシートを積載トレイ300に排出することである。言い換えれば、シート処理装置200Aは、ステープルユニット400によってステープル処理が施されたシートを積載トレイ300に排出するモードと、ステープルユニット400によるステープル処理を行わずにシートを積載トレイ300に排出するモードを有する。本実施形態では、処理トレイ220に載置しないで、整合部270Aによりシートの整合を可能としている。また、処理トレイ220でもシートの整合が可能であり、処理トレイ220に載置されたシートに対してステープルユニット400によりステープルを可能としている。また、処理トレイ220に載置されたシート又はシート束は、一対の排出回転体としての上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bなどにより積載トレイ300に排出可能となっている。以下、各部の構成について詳しく説明する。
The sheet conveyed from the
[搬送パス]
搬送パス210Aは、シートを第1搬送方向(所定方向)に搬送する経路であり、搬送されるシートの上面をガイドする上側ガイド2101と、シートの下面をガイドする下側ガイド2102とを有する。搬送パス210Aには、一対の搬送回転体としての処理前ローラ211A、212A、上流ローラ(入口ローラ)213a、213bが配置されている。これらは、それぞれシートの搬送方向(第1搬送方向、図2の矢印β方向(左右方向))に交差するシートの幅方向(図3の矢印γ方向)に離間するように一対配置されている。
[Transport path]
The
処理前ローラ211A、212Aは、シートを搬送する搬送部材及び一対の搬送回転体であり、シートを挟持して少なくとも一方が回転する。上流ローラ213a、213bは、シートを挟持して少なくとも一方が回転する。上流ローラ213a、213bは、シート処理装置200Aの入口に配置されており、シート処理装置200Aの上流側から搬送されたシートを受け取って、搬送パス210Aに搬送する。そして、搬送パス210Aを通過したシートは、処理前ローラ211A、212Aに到達する。
The
処理前ローラ211A、212Aは、シートを挟持搬送可能な処理前ニップ部211aを形成する。そして、処理前ニップ部211aでシートを挟持して第1搬送方向に搬送し、搬送パス210Aからシートを排出する。後述するように、処理前ローラ211A、212Aは、互いに当接又は離間、或いは、ニップ圧を変更可能である。
The
[処理トレイ]
載置部としての処理トレイ220は、搬送パス210Aのシート搬送方向(第1搬送方向)の下流側で、且つ、搬送パス210の鉛直方向下方に配置されている。また、処理トレイ220は、第1搬送方向の上流側が下流側よりも低くなるように水平面に対して傾斜している。処理トレイ220は、処理前ローラ211A、212Aによって第1搬送方向の下流側に搬送されたシートを一時的に載置する。また、処理トレイ220は、複数のシートを重ねて積載可能であり、処理トレイ220上で整合部270Aによりシートの幅方向の整合や幅方向への移動(シートのシフト)が行われる。また、処理トレイ220の第1搬送方向の上流端には、処理トレイ220に載置されたシートの第1搬送方向の上流端縁(第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向の下流端縁、シートの後端)が突き当てられる突き当て部としての後端規制部材290が配置されている。なお、処理トレイ220の一部(例えば、第1搬送方向の下流側端部)は搬送パス210Aよりも鉛直方向上方に突出していてもよい。
[Processing tray]
The
また、処理トレイ220の第1搬送方向の上流側には、処理部としてのステープルユニット400が配置されている。ステープルユニット400は、処理トレイ220で幅方向の整合、後端の規制が行われたシート束に対して、所定の処理としてのステープル処理(綴じ処理)を行う。ステープルユニット400は、シート束に対するステープル位置を変更可能であり、ステープル位置に応じて移動する。なお、所定の処理は、ステープル以外に、パンチなどの他の処理であっても良い。処理トレイ220に載置されたシート又はシート束は、後述するように、上側排出ローラ230A、下側排出ローラ230Bにより積載トレイ300に排出される。
Furthermore, a
[掻き込みパドル]
逆搬送部としての掻き込みパドル240Aは、処理トレイ220上のシートを第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する。掻き込みパドル240Aは、回転部材としてのパドル部2401と、パドル部2401を支持する支持部としてのパドルアーム2402と、パドルアーム2402を揺動可能に支持する揺動支点2403とを有する。即ち、パドルアーム2402は、揺動支点2403を中心に上下方向に揺動可能であり、そのパドルアーム2402の先端には、パドル部2401が回転可能に設けられている。
[Rake paddle]
The scraping
このような掻き込みパドル240Aは、パドル部2401が処理トレイ220上のシートの上面に当接して該シートを第2搬送方向に搬送可能な戻し位置と、パドル部2401が戻し位置よりも上方に退避した上方退避位置とに、揺動支点2403を中心に揺動可能である。揺動支点2403は、処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持するニップ位置である処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流で、且つ、処理前ニップ部211aよりも鉛直方向上方に配置されている。そして、パドルアーム2402は、揺動支点2403から第1搬送方向下流側に延設され、その先端部にパドル部2401が設けられている。また、掻き込みパドル240Aは、図3に示すように、後述する上側排出ローラ230Aの幅方向の両側に一対配置されている。
The scraping
[後端落とし部材]
シート落とし部としての後端落とし部材250Aは、一対の掻き込みパドル240Aの両側に一対設けられている。即ち、一対の後端落とし部材250Aは、幅方向に関して掻き込みパドル240Aの両側に配置され、後述するように掻き込みパドル240Aと連動して上下方向に移動することで、シートの第1搬送方向の上流側の上面に当接して、シートの上流端部(後端部)を処理トレイ220に向けて落とすように動作する。なお、後端落とし部材250Aは、掻き込みパドル240Aとは別駆動で動作するようにしても良い。
[Rear end drop member]
A pair of rear
このような後端落とし部材250Aは、一対の搬送ローラとしての処理前ローラ211A、212Aよりも第1搬送方向の下流側に回動中心としての回動軸2501を有する。そして、回動軸2501から第1搬送方向の上流側に延設され、回動軸2501を中心として処理前ローラ211A、212Aよりも上方の上方位置から、処理前ローラ211A、212Aよりも下方の下方位置までの間を回動可能である。後端落とし部材250Aは、上方位置から下方位置に回動することで、処理前ローラ211A、212Aにより搬送されたシートに対して上方から当接して該シートを下方の処理トレイ220に落とす。
The trailing
[戻し部材]
戻し部材280は、上述のように掻き込みパドル240Aにより後端規制部材290に向けて搬送されたシートを更に後端規制部材290に向けて搬送し、シートの後端を後端規制部材290に当接させて、シートの後端位置を規制するものである。このような戻し部材280は、ローレットベルト281により構成され、ローレットベルト281を回転駆動することで、掻き込みパドル240Aにより第1搬送方向の上流側に搬送されたシートを更に掻き込んで、後端を後端規制部材290に当接させる。戻し部材280は、シートに当接可能な当接位置と、当接位置から上方に退避した退避位置に移動可能であり、シートを後端規制部材290に向けて搬送する場合には当接位置に、処理トレイ220上のシートを積載トレイ300に向けて搬送する際には退避位置に、それぞれ移動する。
[Returning member]
The
[排出ローラ]
上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bは、一対の排出回転体対及び排出部を構成し、処理前ローラ211A、212Aによって第1搬送方向の下流側に搬送されたシートを、処理トレイ220よりも第1搬送方向の下流側に搬送して排出する。具体的には、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bは、ステープルユニット400によりステープル処理が施されたシートを積載トレイ300に排出する。上側排出ローラ230Aは、下側排出ローラ230Bとの間でシートを挟持する挟持位置(接触位置)と、挟持位置から上方に退避した退避位置とに移動可能であり、挟持位置で下側排出ローラ230Bとの間でシートを挟持する。即ち、上側排出ローラ230Aは、挟持位置で下側排出ローラ230Bとの間でシートをニップするニップ部材として機能する。上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bは、それぞれシートの幅方向に離間して2つ配置されている。本実施形態では、一対の掻き込みパドル240Aの幅方向の内側に配置されている。
[Discharge roller]
The
上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bは、挟持位置でシート又はシート束を挟持して、例えば、下側排出ローラ230Bが回転することで、挟持したシート又はシート束を搬送する。なお、上側排出ローラ230Aは、下側排出ローラ230Bの回転に従動して回転する従動ローラであるが、駆動するようにしても良い。即ち、本実施形態では、上側排出ローラ230Aを従動回転体、下側排出ローラ230Bを駆動回転としている。また、上側排出ローラ230Aは、挟持位置で下側排出ローラ230Bとの間でシートを挟持可能なニップ部材として機能するが、このニップ部材は、ローラに代えてベルトなどの他の回転体であっても良いし、レバー部材のように回転せずにシートと当接する当接部材であっても良い。また、下側排出ローラ230Bは、ローラ以外にベルトなどの回転体であっても良い。
The
上側排出ローラ230Aは、回動軸2301を中心に挟持位置から退避位置までの間で回動可能となっている。言い換えれば、上側排出ローラ230Aは、挟持位置から退避位置までの間で昇降可能である。上側排出ローラ230Aは、支持部としての排出アーム2302の先端に設けられている。回動軸2301は、上述の揺動支点2403と同軸上に設けられ、処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持する処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流で、且つ、処理前ニップ部211aよりも鉛直方向上方に配置されている。そして、排出アーム2302は、回動軸2301から第1搬送方向下流側に延設され、その先端部に上側排出ローラ230Aが設けられている。回動軸2301は、揺動支点2403と同軸上に配置されていなくても良いが、本実施形態では、上側排出ローラ230Aと掻き込みパドル240Aの回動軸を同軸上としている。
The
回動軸2301は、挟持位置において上側排出ローラ230Aが下側排出ローラ230Bとの間でシートをニップする排出ニップ部よりも第1搬送方向の上流側に配置されている。また、上側排出ローラ230Aは、退避位置において、処理前ローラ211A、212Aとでシートをニップする処理前ニップ部211aよりも鉛直方向上方に位置し、回動軸2301は、退避位置における上側排出ローラ230Aの中心よりも鉛直方向上方に位置する。
The
上側排出ローラ230Aは、回動軸2301及び処理前ニップ部211aとの位置関係を上述のように規定しているため、退避位置にある状態では、処理前ニップ部211aを通過したシートが積載トレイ300に向かうことを許容する。一方、上側排出ローラ230Aは、回動軸2301を中心に図2の反時計方向に回動することで、退避位置から挟持位置に向けて下方に移動する。そして、上側排出ローラ230Aが挟持位置に移動することで、シートを上側排出ローラ230Aと下側排出ローラ230Bとの間で挟持可能となる。
Since the
[整合部]
シフト部としての整合部270Aについて、図2、3に加えて、図4(a)~図4(c)を参照して説明する。整合部270Aは、処理前ローラ211A、212Aによって第1搬送方向の下流側に搬送されたシートの第1搬送方向に沿う端縁に当接した状態で第1搬送方向と交差するシフト方向(幅方向)に移動することでシートをシフト方向に移動させる。このような整合部270Aは、シフト方向に関して互いに対向するように配置された一対の整合板271Aを有する。
[Matching part]
The
一対の整合板271Aは、搬送パス210Aの第1搬送方向の下流端部よりも更に下流側に配置され、幅方向に移動してシートの幅方向端縁に当接することでシートの幅方向の整合を行う。本実施形態では、処理トレイ220に載置されるシートの幅方向両側にそれぞれ配置され、それぞれ幅方向に移動可能である。また、一対の整合板271Aは、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bに対して第1搬送方向の上流側から下流側に亙って延設されている。なお、一対の整合板271Aの構成は同じである。一対の整合板271Aは、駆動部としてのフロント側(F側)整合板移動モータ及びリア側(R側)整合板移動モータの駆動によりシフト方向に移動する。
The pair of
整合板271Aは、第1搬送方向の下流側における上下方向の幅が広くなるように形成されている。即ち、整合板271Aは、第1搬送方向の下流側の第1板部2701と、第1板部2701と第1搬送方向の上流側に連続するように形成された第2板部2702とを有する。第1板部2701は、搬送されたシートの先端側が上側または下側にカールしていても該シートと当接可能なように、第2板部2702よりも上下方向に広い面積を有する。一方、第2板部2702は、後端落とし部材250Aが下方位置に位置してもこの後端落とし部材250Aと干渉しないように、上下方向の高さを第1板部2701よりも低くなるように形成している。また、第2板部2702の上端縁は、第1搬送方向の上流側に向かう程低くなるように傾斜している。
The
また、第1板部2701は、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bに対して第1搬送方向の上流側から下流側に跨るように形成されている。これにより、後述する第1シフト排出処理によりシートを排出した場合であっても、該シートに対して少なくとも第1板部2701が当接可能としている。また、第2板部2702は、処理トレイ220上に位置し、第1搬送方向に関して第1板部2701と連続して形成されている。これにより、後述する第2シフト排出処理により処理トレイ220上に載置されたシートに対して少なくとも第2板部2702が当接可能としている。
Further, the
また、第1板部2701には、図4(a)~図4(c)に示すように、カール押さえ部2703及び支持部2704を有する。カール押さえ部2703は、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bでシートを挟持するニップ位置である排出ニップ部230a(後述する図8(b)参照)よりも第1搬送方向の下流側で、且つ、排出ニップ部230aの鉛直方向上方に設けられ、上方にカールしたシートの先端を押さえる。本実施形態では、カール押さえ部2703は、第1板部2701の上端部から幅方向内側(シートと当接する側、図4(b)の右側)に突出した突出部であり、カールしたシートの幅方向端縁が当接することで該シートの先端が押さえられる。また、カール押さえ部2703の下方には、凹凸部2705が設けられており、カールの状態によってはシートの幅方向端縁がこの凹凸部2705に引っ掛かることで、カールしたシートの先端を押さえることを可能としている。
Further, the
支持部2704は、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bでシートを挟持するニップ位置である排出ニップ部230aよりも第1搬送方向の下流側で、且つ、排出ニップ部230aの鉛直方向下方に設けられ、シートを下方から支持する。本実施形態では、支持部2704は、第1板部2701の下端部から幅方向内側(シートと当接する側、図4(b)の右側)に突出した突出部である。また、図4(a)、図4(c)に示すように、支持部2704の第1搬送方向の下流端部には、下流に向かう程、下側に傾斜した傾斜部2704aが形成されている。これにより、支持部2704により支持されたシートを円滑に積載トレイ300に案内可能としている。また、排出ニップ部230aよりも第1搬送方向下流側のシートが支持部2704に支持されることで、支持しない場合に比べて一対の整合板271Aがシート側縁に当接する面積を増やすことができる。
The
[積載トレイ]
積載部としての積載トレイ300は、上述のように、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bにより排出されたシートが積載される。積載トレイ300は、処理トレイ220の第1搬送方向の下流側で、且つ、鉛直方向下方に昇降可能に設けられている。また、積載トレイ300は、第1搬送方向の上流側が下流側よりも低くなるように水平面に対して傾斜している。このような積載トレイ300は、例えば、上下方向に配置されたレールに沿って上下方向に移動可能に支持されており、昇降手段としての積載トレイ昇降モータの駆動により昇降する。
[Loading tray]
As described above, sheets discharged by the
積載トレイ300の第1搬送方向の上流端には、積載トレイ300に積載されたシート又はシート束の所定方向上流端(後端)を規制する積載側規制手段としての立ち面310aと、立ち面310aに当接したシートの後端を押さえる後端押さえ310bが設けられている。後端押さえ310bは、上方に向かう程、第1搬送方向の下流側に傾斜しており、シートの後端が上側にカールしていても、この後端押さえ310bにより押さえることが可能となっている。また、下側排出ローラ230Bの回転軸と同軸上に、シート押さえパドル320Aが設けられている。
At the upstream end of the stacking
積載トレイ300は、積載トレイ昇降モータにより第1積載位置から、第1積載位置よりも下方の第2積載位置までの間で昇降可能である。第2積載位置は、シートを積載トレイ300に排出する際に下降していた積載トレイ300の動作が上昇に切り替わる位置である。シート排出時には、積載トレイ300昇降すると共に、シート押さえパドル320Aが回転し、積載トレイ300上のシート又はシート束がシート押さえパドル320Aにより押さえられる。
The stacking
[各部の駆動構成]
次に、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aの駆動構成について、図5(a)ないし図11(c)を用いて説明する。本実施形態では、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが互いに連動するように構成されている。これらの駆動構成600は、図5(a)に示すように、駆動源としての処理上モータ610、駆動伝達機構611、回転軸612、カム機構613を有する。処理上モータ610は、正逆回転可能であり、処理上モータ610の駆動は、駆動伝達機構611を介して回転軸612に伝達される。本実施形態では、駆動伝達機構611をギア列で構成しているが、ベルトにより駆動を伝達する構成など、他の駆動伝達構成であっても良い。
[Drive configuration of each part]
Next, the driving configuration of the
回転軸612は、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aの上方に幅方向に亙って配置されている。そして、回転軸612の回転によりカム機構613が動作するようにしている。カム機構613は、回転軸612と共に回転する第1カム部材620及び第2カム部材630を有する。第1カム部材620は、一対の上側排出ローラ230Aの間に配置されており、上側排出ローラ230Aを動作させる。第2カム部材630は、一対の掻き込みパドル240Aのそれぞれに隣接して1つずつ設けられており、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aを動作させる。
The
第1カム部材620は、図6(a)に示すように、内側に、上側排出ローラ230Aの排出アーム2302に設けられた突起部2303が侵入可能な溝部621が形成されている。溝部621は、外側の周面、即ち、第1カム部材620の内周面を内カム面622としている。内カム面622は、回転方向の位相によって回転軸612の回転中心からの距離が異なるカム面である。また、第1カム部材620は、外周面を外カム面623としている。外カム面623も、回転方向の位相によって回転軸612の回転中心からの距離が異なるカム面である。
As shown in FIG. 6A, the
上側排出ローラ230Aの排出アーム2302には、上述の突起部2303に加えて、第1カム部材620の外カム面623に当接可能な当接部2304を有する。第1カム部材620は、回転軸612と共に回転することで、内カム面622と突起部2303との当接位置(位相)を変えたり、これらを離間させ、外カム面623と当接部2304との当接位置(位相)を変えたり、これらを離間させることで、後述するように、上側排出ローラ230Aを、回動軸2301を中心に挟持位置から退避位置までの間で回動させる。
The
第2カム部材630は、図6(b)に示すように、内側に、掻き込みパドル240Aのパドルアーム2402に設けられた第1突起部2404が侵入可能な溝部631が形成されている。溝部631は、外側の周面、即ち、第2カム部材630の内周面を内カム面632としている。内カム面632は、回転方向の位相によって回転軸612の回転中心からの距離が異なるカム面である。第2カム部材630は、回転軸612と共に回転することで、内カム面632と第1突起部2404との当接位置(位相)を変えることで、後述するように、掻き込みパドル240Aを、揺動支点2403を中心に戻し位置から上方退避位置までの間で回動させる。
As shown in FIG. 6(b), the
また、掻き込みパドル240Aのパドルアーム2402と共に揺動支点2403を中心に揺動し、パドル部2401の回転軸2401aの端部を支持する支持部2406には、図6(c)及び図7に示すように、後端落とし部材250Aに形成された係合凹部2502に侵入可能な第2突起部2405が設けられている。係合凹部2502は、第2突起部2405と当接又は離間することで、掻き込みパドル240Aが回動した際にこれと連動して、後端落とし部材250Aを、回動軸2501を中心に上方位置から下方位置までの間で回動させる。以下、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aの駆動について具体的に説明する。
In addition, a
[ホームポジション]
まず、図5(a)ないし図6(c)は、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aのホームポジション(HP)位置を示している。ホームポジションでは、図5(a)、(b)に示すように、上側排出ローラ230Aは退避位置に、掻き込みパドル240Aは上方退避位置に、後端落とし部材250Aは上方位置にそれぞれ位置する。
[home position]
First, FIGS. 5(a) to 6(c) show the home position (HP) of the
この状態では、図6(a)に示すように、上側排出ローラ230Aの突起部2303が第1カム部材620の内カム面622の回転軸612の中心からの距離が近い位置に当接することで、上側排出ローラ230Aが第1カム部材620に支持されている。
In this state, as shown in FIG. 6(a), the
また、図6(b)に示すように、掻き込みパドル240Aの第1突起部2404が第2カム部材630の内カム面632の回転軸612の中心からの距離が近い位置に当接することで、掻き込みパドル240Aが第2カム部材630に支持されている。
Further, as shown in FIG. 6(b), the
更に、図6(c)に示すように、後端落とし部材250Aの係合凹部2502が掻き込みパドル240Aの第2突起部2405に当接することで、後端落とし部材250Aが第2突起部2405を介して掻き込みパドル240Aに支持されている。
Furthermore, as shown in FIG. 6(c), the
[上側排出ローラの下降]
次に、上側排出ローラ230Aをホームポジション(退避位置)から挟持位置に移動させる動作について、図8(a)ないし図9(c)を用いて説明する。ホームポジションから上側排出ローラ230Aを下降させるべく、処理上モータ610を駆動して回転軸612を第1方向(図9(a)、(b)の反時計方向)回転させると、第1カム部材620も同方向に回転して、突起部2303が内カム面622に沿って移動する。内カム面622は、ホームポジションから反時計方向に回転すると回転軸612の中心からの距離が離れるように形成されている。このため、この動作により上側排出ローラ230Aが下降する。
[Lowering of upper discharge roller]
Next, the operation of moving the
次いで、上側排出ローラ230Aが挟持位置に移動して下側排出ローラ230Bに接触すると、図9(a)に示すように、第1カム部材620の内カム面622と突起部2303とが離間し、外カム面623が当接部2304と当接する。このように外カム面623を当接部2304に当接させることで、上側排出ローラ230Aを下側排出ローラ230Bに向けて加圧して、これらのローラ同士の間に所定のニップ圧を付与するようにしている。
Next, when the
この際、第2カム部材630も回転軸612と共に回転するが、図9(b)に示すように、内カム面632が第1突起部2404と当接する位置の回転軸612の中心からの距離はホームポジションにおける距離とほぼ同じである。このため、第2カム部材630が回転しても掻き込みパドル240Aはホームポジションに維持される。掻き込みパドル240Aがホームポジションに維持されるため、図9(c)に示すように、後端落とし部材250Aもホームポジションに維持される。即ち、この状態では、図8(b)に示すように、上側排出ローラ230Aは挟持位置に移動するが、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aはホームポジションに維持される。
At this time, the
上側排出ローラ230Aを上昇させる場合、処理上モータ610を駆動して回転軸612を第1方向とは反対の第2方向に(図9(a)、(b)の反時計方向)回転させる。すると、第1カム部材620が回転軸612と共に同方向に回転して、突起部2303が内カム面622に沿って移動し、上側排出ローラ230Aが上昇する。そして、図6(a)に示したホームポジションに戻る。
When raising the
ここで、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aは、図9(b)、(c)の状態から図6(b)、(c)の状態に戻る際に、第1突起部2404が第2カム部材630の内カム面632に沿って移動するが、この際に内カム面632が第1突起部2404と当接する位置の回転軸612の中心からの距離が変わらないように、内カム面632が形成されている。このため、掻き込みパドル240Aは、ホームポジションに維持されたままとなる。掻き込みパドル240Aがホームポジションに維持されているため、後端落とし部材250Aも、ホームポジションに維持されたままとなる。
Here, when the scraping
[掻き込みパドル及び後端落とし部材の下降]
次に、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aをホームポジション(上方退避位置、上方位置)から戻し位置、下方位置に移動させる動作について、図10(a)ないし図11(c)を用いて説明する。ホームポジションから掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aを下降させるべく、処理上モータ610を駆動して回転軸612を第1方向とは反対の第2方向(図11(a)、(b)の時計方向)回転させると、第1カム部材620も同方向に回転して、突起部2303が内カム面622に沿って移動する。内カム面622は、ホームポジションから時計方向に回転しても回転軸612の中心からの距離がほぼ変わらないように形成されている。このため、図11(a)に示すように、上側排出ローラ230Aはホームポジションに維持される。
[Lowering of the scraping paddle and rear end dropping member]
Next, the operation of moving the scraping
一方、第2カム部材630も回転軸612と共に同方向に回転して、第1突起部2404が内カム面632に沿って移動する。内カム面632は、ホームポジションから時計方向に回転すると回転軸612の中心からの距離が離れるように形成されている。このため、この動作により掻き込みパドル240Aが下降し、戻し位置に移動する。
On the other hand, the
この際、後端落とし部材250Aも掻き込みパドル240Aと共に下降する。本実施形態では、後端落とし部材250Aは、上方位置から下方位置に回動した際に、搬送パス210Aの上側ガイド2101と係合することで下方位置に位置決めされる位置決め部2503を有する。位置決め部2503は、後端落とし部材250Aの先端(第1搬送方向の上流端)に上方に突出するように設けられた突出部2504の上端部に設けられている。突出部2504は、後端落とし部材250Aが下方位置にある状態で、処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側で、処理前ニップ部211aに向かって搬送されるシートの先端を規制する役目も有する。
At this time, the rear
位置決め部2503は、この突出部2504の上端に上側ガイド2101と係合可能に設けられた係合部であり、上側ガイド2101の上面に当接することで、後端落とし部材250Aがそれ以上、下降することを規制している。係合凹部2502は、この状態で第2突起部2405と離間するように形成されている。このため、後端落とし部材250Aは、掻き込みパドル240Aとの係合状態が解除された状態であり、位置決め部2503により下方位置に位置決めされた状態である。
The
これにより、後端落とし部材250Aは、掻き込みパドル240Aが戻し位置に到達しても、位置決め部2503と上側ガイド2101との係合によりそれ以上下降せず、下方位置に位置決めされる。このような状態では、図10(b)に示すように、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが戻し位置及び下方位置に移動し、上側排出ローラ230Aがホームポジションに位置する。
As a result, even when the scraping
なお、図11(c)に示した上述の突出部2504及び位置決め部2053は、図1ないし図10(b)では図示を省略している。このような突出部2504及び位置決め部2053は、省略しても良く、この場合、別の位置決め機構を設けて後端落とし部材250Aの下方位置への位置決めを行っても良い。例えば、下方位置で係合凹部2502と第2突起部2405とが係合することで位置決めを行うようにしても良い。
Note that the above-described
掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aを上昇させる場合、処理上モータ610を駆動して回転軸612を第1方向に(図11(a)、(b)の反時計方向)回転させる。すると、第2カム部材630が回転軸612と共に同方向に回転して、第1突起部2404が内カム面632に沿って移動し、掻き込みパドル240Aが上昇する。この際、第2突起部2405が係合凹部2052と再び係合し、この係合により後端落とし部材250Aも上昇する。そして、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが、図5(a)ないし図6(c)に示したホームポジションに戻る。
When raising the scraping
ここで、上側排出ローラ230Aは、図11(a)の状態から図6(a)の状態に戻る際に、突起部2303が第1カム部材620の内カム面622に沿って移動するが、この際に内カム面622が突起部2303と当接する位置の回転軸612の中心からの距離が変わらないように、内カム面622が形成されている。このため、上側排出ローラ230Aは、ホームポジションに維持されたままとなる。
Here, when the
このような本実施形態では、回転軸612をホームポジションから図6(a)ないし図6(c)の反時計方向に回転すると、上側排出ローラ230Aが下降し、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aはホームポジションに維持される。一方、回転軸612をホームポジションから図6(a)ないし図6(c)の時計方向に回転すると、上側排出ローラ230Aがホームポジションに維持され、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが下降する。
In this embodiment, when the
また、上側排出ローラ230Aが図9(a)に示す挟持位置にある状態で、回転軸612を図9(a)ないし図9(c)の時計方向に回転すると、上側排出ローラ230Aが上昇し、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aはホームポジションに維持される。一方、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが戻し位置及び下方位置にある状態で、回転軸612を図11(a)ないし図11(c)の反時計方向に回転すると、上側排出ローラ230Aがホームポジションに維持され、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが上昇する。
Further, when the
[後端落とし部材の軌道]
後端落とし部材250Aは、上述のように上方位置から下方位置に移動することで、処理前ローラ211A、212Aにより搬送されたシートを処理トレイ220に落とす。ここで、後端落とし部材の先端(第1搬送方向の上流端)が処理前ニップ部211aの第1搬送方向の下流側を通る場合、シートの後端が処理前ニップ部211aに残る虞がある。例えば、シートの後端が下側にカールして搬送された場合、シートのカールした部分が下側の処理前ローラ212Aにもたれかかった状態となる虞がある。この状態で、先端の軌道が処理前ニップ部211aの下流側を通る後端落とし部材250Aによりシートを上から叩いても、シートの後端が処理前ニップ部211aから抜けずに処理前ニップ部211aに残ってしまう虞がある。
[Trajectory of rear end drop member]
The trailing
そこで、本実施形態では、図12(a)、(b)に示すように、後端落とし部材250Aを、一対の搬送ローラとしての処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置している。即ち、処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持する処理前ニップ部211aは、ローラが弾性変形することでシートの搬送方向に関して或る程度の幅があるニップ領域を有する。後端落とし部材250Aの先端(第1搬送方向の上流端)2506は、このニップ領域のうち、少なくとも第1搬送方向の最下流端を通過するように配置されている。
Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 12(a) and 12(b), when the trailing
本実施形態では、後端落とし部材250Aは、回動軸2501から第1搬送方向の上流側に向けて延設されており、その先端2506が処理前ニップ部211aを通過する際に処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側に位置するようにしている。即ち、後端落とし部材250Aがニップ領域の全域を通過するようにしている。
In this embodiment, the trailing
本実施形態では、図12(a)に示すように、後端落とし部材250Aが上方位置にある状態で、後端落とし部材250Aの先端2506が処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側に位置する。そして、上方位置から下方位置に後端落とし部材250Aが移動する際に、後端落とし部材250Aの先端側の部分が第1搬送方向に関して処理前ニップ部211aと同じ位置、言い換えれば、幅方向から見て、後端落とし部材250Aの先端側の部分が処理前ニップ部211aと重なる位置を通過するようにしている。
In this embodiment, as shown in FIG. 12(a), when the trailing
図12(b)に示す下方位置では、後端落とし部材250Aの先端2506が処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側に位置していても良いし、下流側に位置していても良い。勿論、第1搬送方向に関して、処理前ニップ部211aのニップ領域の何れかの位置と同じ位置に位置しても良い。図12(a)の上方位置の場合も同様である。即ち、後端落とし部材250Aが上方位置から下方位置に移動する際に、後端落とし部材250Aの一部が、第1搬送方向に関して処理前ニップ部211aのニップ領域のうち最も下流側の位置を通過するように構成されていれば良い。
In the lower position shown in FIG. 12(b), the
なお、処理前ニップ部211aに残ったシートの後端をより確実に落とすために、後端落とし部材250Aの先端2506が、ニップ領域の第1搬送方向中央部を通過するように配置することが好ましく、ニップ領域の第1搬送方向中央よりも上流側を通過するように配置することがより好ましい。本実施形態では、上述のように、後端落とし部材250Aがニップ領域の全域を通過するようにしている。
Note that in order to more reliably drop the trailing edge of the sheet remaining in the pre-processing nip
[中央ガイド部材]
また、本実施形態の場合、図12(a)、後述する図17に示すように、処理トレイ220の上方から処理トレイ220上に向けて延設され、掻き込みパドル240Aにより第2搬送方向に搬送される処理トレイ220上のシートをガイドする第1ガイド部としての中央ガイド部材221を備えている。中央ガイド部材221は、下側の処理前ローラ212Aの回転軸212Aaに対して揺動可能に支持されており、この回転軸212Aaから下方に垂れ下がるように配置されている。
[Central guide member]
In addition, in the case of this embodiment, as shown in FIG. 12(a) and FIG. 17 described later, it is extended from above the
このような中央ガイド部材221は、回転軸212Aaに支持される支持部221aと、支持部221aから下方に延設されたアーム部221bと、アーム部221bの下端から第1搬送方向の上流側に向けて折れ曲がるように設けられたガイド部221cとを有する。支持部221aは、回転軸212Aaに引っ掛けるように、一部が切り欠かれた欠円環状に形成されている。アーム部221bは、支持部221aから下方に向かう程、第1搬送方向の上流側に傾斜するように傾斜している。ガイド部221cは、その下面が処理トレイ220のシート載置面と略平行となるように設けられている。
Such a
中央ガイド部材221は、掻き込みパドル240Aにより後端規制部材290に向けて第2搬送方向に搬送されるシートの幅方向中央の上面にガイド部221cを当接させることで、このシートの後端の中央部をガイドする。そして、シートを戻し部材280のローレットベルト281や後端規制部材290に向けて円滑に移動させるようにしている。本実施形態では、後端落とし部材250Aは、下方位置において、処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向から見た場合に、中央ガイド部材221の一部と重なるように配置されている。この点については後述する。
The
[コシ付け部材]
図14に示すように、後端落とし部材250Aは、処理前ローラ211Aの回転軸線方向(シートの幅方向)に関して、処理前ローラ211A、212Aから外れた位置に位置する。このため、後端落とし部材250Aの軌道が処理前ニップ部211aを通る軌道であっても、後端落とし部材250Aと処理前ローラ211A、212Aとが干渉することはない。
[Stiffness member]
As shown in FIG. 14, the trailing
一方、図12(a)、図13(a)に示すように、処理前ローラ211A、212Aの幅方向の両側には、シートにコシを付与するための一対のコシ付け部材(コシ付け部)214が配置されており、このコシ付け部材214は、幅方向に関して後端落とし部材250Aと重なる位置にある。このため、後端落とし部材250Aは、回動時にコシ付け部材214と干渉しないように、先端部に凹部2505が設けられている。詳しく説明する。
On the other hand, as shown in FIGS. 12(a) and 13(a), on both sides of the
まず、コシ付け部材214は、処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向に関して、処理前ローラ211A、212Aの両側に配置され、処理前ローラ211A、212Aにより搬送されるシートの下面と処理前ニップ部211aよりも上方で当接するように配置されている。具体的には、コシ付け部材214は、搬送パス210Aの下側ガイド2102の下方に配置された回動軸214aに支持され、回動軸214aから第1搬送方向の下流側に延設されたコシ付けアーム部214bの先端に設けられたコロである。
First, the stiffening
このようなコシ付け部材214は、回動軸214aを中心に上下方向に回動可能であり、不図示のバネにより上方に付勢され、シート搬送前は一部が処理前ニップ部211aの上方に位置している。そして、処理前ニップ部211aを通過するシートの下面を上方に押し上げることで、シートを撓ませて該シートにコシを付けるようにしている。特に、薄紙などのコシの弱いシートに対してコシを付けることで、処理前ニップ部211aを通過したシートの先端が垂れ下がってしまうことを抑制している。一方、厚紙などのコシの強いシートに対しては、コシ付け部材214が下方に退避することで厚紙が処理前ニップ部211aを通過することを許容している。
The stiffening
後端落とし部材250Aは、上述のように、幅方向から見て処理前ニップ部211aを通過するように配置されているため、幅方向に関して処理前ニップ部211aの両側に位置するコシ付け部材214と干渉する位置を通る。このため、後端落とし部材250Aの先端部に、先端側に開口するように形成された凹部(切り欠き)2505を設け、後端落とし部材250Aが下方位置に移動する際に、コシ付け部材214がこの凹部2505を通過可能としている。
As described above, the rear
[端部側ガイド部材]
また、後端落とし部材250Aは、処理トレイ220上のシートをガイドする役目も有する。即ち、シートは、後端落とし部材250Aにより処理トレイ220上に落とされた後、掻き込みパドル240Aにより後端規制部材290に向けて第2搬送方向に搬送されるが、この際、シートの上面を後端落とし部材250Aの下面によりガイドすることで、シートをローレットベルト281や後端規制部材290に向けて円滑に移動させるようにしている。しかしながら、上述のように後端落とし部材250Aの先端部に凹部2505を設けた場合、処理トレイ220上を搬送されるシートの端部が凹部2505内に侵入してしまう虞がある。そして、シートの端部が周囲の何れかの部材に接触するなどしてジャムしてしまう虞がある。
[End side guide member]
Further, the trailing
そこで、本実施形態では、図12(b)、図13(b)に示すように、一対のコシ付け部材214の下方にそれぞれ配置され、掻き込みパドル240Aにより第2搬送方向に搬送される処理トレイ220上のシートをガイドする第2ガイド部としての端部側ガイド部材222を備えている。ここで、搬送パス210Aの下側ガイド2102の下方で、処理トレイ220の幅方向両側の上方には、それぞれ後端ガイド223が設けられている。後端ガイド223は、下方位置にある後端落とし部材250Aの第1搬送方向の上流側に位置し、処理トレイ220上を第2搬送方向に向けて搬送されるシートの後端をガイドする。
Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 12(b) and 13(b), the process is arranged below the pair of stiffening
上述のように、後端落とし部材250Aの先端部に凹部2505が設けられていなければ、後端落とし部材250Aの下面にガイドされたシートを後端ガイド223に円滑に受け渡すことができる。但し、上述のように凹部2505が形成されている場合、例えば、シートの角部がこの凹部2505内に侵入し、ジャムが発生する虞がある。このため、本実施形態では、後端ガイド223の第1搬送方向の下流端から突出するように端部側ガイド部材222を設けている。端部側ガイド部材222は、幅方向に関して凹部2505と整合する位置に配置されている。即ち、コシ付け部材214の下方に配置されている。このため、端部側ガイド部材222も凹部2505を通過可能である。
As described above, if the
このように、凹部2505に対応する位置に端部側ガイド部材222を延設することで、後端落とし部材250Aの先端部に凹部2505を形成しても、シートをこの端部側ガイド部材222によりガイドすることが可能である。例えば、処理トレイ220上を第2搬送法に向けて搬送されるシートの角部が凹部2505に侵入してもこの角部が端部側ガイド部材222にガイドされる。端部側ガイド部材222の下面と後端ガイド223の下面とは滑らかに連続しており、シートが更に第2搬送方向に搬送された場合に、シートの角部を端部側ガイド部材222から後端ガイド223に円滑に受け渡すことができる。
In this way, by extending the
本実施形態では、上述のように、シートの幅方向中央部を中央ガイド部材221により、シートの幅方向端部側を端部側ガイド部材222によりガイドすることで、処理トレイ220上を第2搬送方向に搬送されるシートがジャムすることを抑制できる。
In this embodiment, as described above, by guiding the widthwise central portion of the sheet by the
[傾斜面]
本実施形態では、上述のように凹部2505にシートの端部が侵入してもこのシートが凹部2505に引っ掛かりにくくすべく、図15(a)~図15(c)に示すように、凹部2505の各面を傾斜面2505a、2505b、2505cとしている。即ち、凹部2505は、第1搬送方向の下流側の第1面と、第1搬送方向に交差する幅方向に関して互いに対向する第2面及び第3面とを有する。第1面は、上方に向かう程、第1搬送方向の上流側に傾斜した傾斜面2505aである。第2面及び第3面は、上方に向かう程、互いに近づく方向に傾斜した傾斜面2505b、2505cである。
[Slope]
In this embodiment, in order to prevent the sheet from getting caught in the
凹部2505の内面を、このような傾斜面2505a、2505b、2505cとすることにより、凹部2505にシートの端部が下方から侵入した状態でシートが移動した場合に、何れかの傾斜面によって侵入した部分が下方に案内され易くなる。この結果、シートが凹部2505内で引っ掛かることを抑制できる。
By forming the inner surface of the
上述したように、後端落とし部材250Aには、突出部2504が設けられている。突出部2504は、凹部2505の上方に突出するように、且つ、凹部2505の幅方向両側の傾斜面2505b、2505cの上端部から上方に延設するように設けられている。即ち、突出部2504は、幅方向両側の側壁部2504a、2504bと、側壁部2504a、2504bの上端部を接続する接続部2504cとから形成される。そして、接続部2504cに上述した位置決め部2503が設けられている。
As described above, the
突出部2504は、上述したように、後端落とし部材250Aが下方位置にある状態で、処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側で、処理前ニップ部211aに向かって搬送されるシートの先端を規制する役目も有する。本実施形態では、側壁部2504a、2504bがシートの先端を規制する。なお、突出部2504は省略しても良く、突出部2504を省略した本実施形態の別例の後端落とし部材250Bを、図16(a)~図16(c)に示す。後端落とし部材250Bは、突出部2504及び位置決め部2503がないだけで、その他の構成は後端落とし部材250Aと同じである。
As described above, the protruding
[後端落とし部材と中央ガイド部材との関係]
上述したように、後端落とし部材250Aは、下方位置において、処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向から見た場合に、中央ガイド部材221の一部と重なるように配置されている。これにより、図17に示すように、下方位置にある後端落とし部材250Aと中央ガイド部材221との隙間がなくなり、シートが中央ガイド部材221や後端落とし部材250Aに引っ掛かってしまうことを抑制できる。以下、具体的に説明する。
[Relationship between rear end drop member and center guide member]
As described above, the trailing
図18に、比較例に係るシート処理装置200Bの断面図を示す。比較例の場合、後端落とし部材250Cは、回動中心250C1が処理前ローラ211A、212Aによるシートの搬送方向の下流側に配置され、処理前ローラ211A、212Aにより搬送されたシートを下方に落とす際には、後端落とし部材250Cの先端(搬送方向の上流端)が処理前ローラ211A、212Aよりも下流側で上方位置から下方位置に向かって回動中心を中心に回動する。そして、後端落とし部材250Cが下方位置にある状態(図18の状態)で、中央ガイド部材221と後端落とし部材250Cとの間に隙間がある。
FIG. 18 shows a cross-sectional view of a
このような隙間があると、例えば、シートSの後端が上方にカールしていた場合に、このシートの後端がこの隙間に入り込み、ジャムしてしまう虞がある。これに対して本実施形態では、図17に示すように、下方位置にある後端落とし部材250Aと中央ガイド部材221との隙間がないため、シートSの後端が上方にカールしていた場合であってもこのシートの後端が中央ガイド部材221や後端落とし部材250Aに引っ掛かってしまうことを抑制できる。
If such a gap exists, for example, if the rear end of the sheet S is curled upward, there is a risk that the rear end of the sheet will enter this gap and jam. On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 17, there is no gap between the rear
上述したように、本実施形態では、後端落とし部材250Aを、一対の搬送ローラとしての処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置している。このため、シートの後端残りを抑制できる。例えば、シートの後端が下側にカールして搬送された場合、シートのカールした部分が下側の処理前ローラ212Aにもたれかかった状態となる虞がある。このような場合でも、後端落とし部材250Aが幅方向から見て処理前ニップ部211を通過するように移動するため、処理前ニップ部211aに残っているシートの後端を後端落とし部材250Aにより叩くことができる。このため、シートの後端が処理前ニップ部211aに残る後端残りを抑制できる。
As described above, in this embodiment, when the trailing
[他の実施形態]
上述の実施形態では、シート処理装置200Aを画像形成装置100の胴内空間130内に配置する構成としたが、本発明のシート処理装置の構成は、例えば、画像形成装置の側面に装着される構成であっても良い。また、シート処理装置は、画像形成装置が備える制御部により制御される構成であっても良い。
[Other embodiments]
In the above-described embodiment, the
また、本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
(構成1)
シートを第1搬送方向に搬送する一対の搬送回転体と、
前記一対の搬送回転体によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを一時的に載置する載置部と、
前記一対の搬送回転体よりも前記第1搬送方向の下流側に回動中心を有し、前記回動中心から前記第1搬送方向の上流側に延設され、前記回動中心を中心として前記一対の搬送回転体よりも上方の上方位置から前記一対の搬送回転体よりも下方の下方位置までの間を回動可能であって、前記上方位置から前記下方位置に回動することで、前記一対の搬送回転体により搬送されたシートに対して上方から当接して該シートを前記載置部に落とすシート落とし部と、
前記一対の搬送回転体により搬送された前記載置部上のシートを前記第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する逆搬送部と、
前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送されたシートの前記第2搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、
前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送され、前記第2搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられたシートに所定の処理を施す処理部と、
前記載置部よりも前記第1搬送方向の下流側に配置され、前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを積載する積載部と、
前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを前記積載部に排出する排出部と、
を備え、
前記シート落とし部は、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に前記一対の搬送回転体でシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置されていることを特徴とするシート処理装置。
(構成2)
前記載置部の上方から前記載置部上に向けて延設され、前記逆搬送部により前記第2搬送方向に搬送される前記載置部上のシートをガイドする第1ガイド部を備え、
前記シート落とし部は、前記下方位置において、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、前記第1ガイド部の一部と重なることを特徴とする構成1に記載のシート処理装置。
(構成3)
前記一対の搬送回転体の回転軸線方向に関して、前記一対の搬送回転体の両側に配置され、前記一対の搬送回転体により搬送されるシートの下面と前記ニップ位置よりも上方で当接するように配置された一対のコシ付け部を備え、
前記シート落とし部は、回動時に前記コシ付け部と干渉しないように先端部に凹部が設けられていることを特徴とする構成1又は2に記載のシート処理装置。
(構成4)
前記一対のコシ付け部の下方にそれぞれ配置され、前記逆搬送部により前記第2搬送方向に搬送される前記載置部上のシートをガイドする第2ガイド部を備えたことを特徴とする構成3に記載のシート処理装置。
(構成5)
前記凹部は、前記第1搬送方向の下流側の第1面と、前記第1搬送方向に交差する幅方向に関して互いに対向する第2面及び第3面とを有し、
前記第1面は、上方に向かう程、前記第1搬送方向の上流側に傾斜した傾斜面であり、
前記第2面及び前記第3面は、上方に向かう程、互いに近づく方向に傾斜した傾斜面であることを特徴とする構成3又は4に記載のシート処理装置。
Further, the disclosure of this embodiment includes the following configuration.
(Configuration 1)
a pair of transport rotating bodies that transport the sheet in a first transport direction;
a placing section that temporarily places the sheet conveyed in the first conveying direction by the pair of conveying rotors;
has a rotation center on the downstream side of the first conveyance direction than the pair of conveyance rotors, extends from the rotation center to the upstream side of the first conveyance direction, and has the rotation center as the center of rotation. It is rotatable between an upper position above the pair of transport rotors to a lower position below the pair of transport rotors, and by rotating from the upper position to the lower position, the a sheet dropping portion that contacts the sheet conveyed by the pair of conveying rotors from above and drops the sheet onto the loading portion;
a reverse conveyance section that conveys the sheet on the placement section conveyed by the pair of conveyance rotors in a second conveyance direction opposite to the first conveyance direction;
an abutment portion against which a downstream edge in the second conveyance direction of the sheet conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance portion is abutted;
a processing unit that performs a predetermined process on a sheet that is transported in the second transport direction by the reverse transport unit and whose downstream edge in the second transport direction is abutted against the abutment unit;
a stacking section that is disposed downstream of the loading section in the first conveyance direction and stacks sheets that have been subjected to the predetermined processing by the processing section;
a discharge section that discharges the sheet subjected to the predetermined processing by the processing section to the stacking section;
Equipped with
When viewed from the direction of the rotation axis of the pair of conveyance rotors, the sheet dropping portion is located most downstream in the first conveyance direction among the nip regions where the sheet is held between the pair of conveyance rotors within its rotation locus. A sheet processing device characterized in that the sheet processing device is arranged so that a side nip position is included.
(Configuration 2)
a first guide section that extends from above the placement section toward the top of the placement section and guides the sheet on the placement section that is conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance section;
The sheet processing device according to configuration 1, wherein the sheet drop portion overlaps a part of the first guide portion when viewed from the rotational axis direction of the pair of conveying rotors at the lower position. .
(Configuration 3)
The sheet is disposed on both sides of the pair of conveyance rotors with respect to the rotational axis direction of the pair of conveyance rotors, and is arranged so as to come into contact with the lower surface of the sheet conveyed by the pair of conveyance rotors above the nip position. Equipped with a pair of stiffening parts,
3. The sheet processing apparatus according to configuration 1 or 2, wherein the sheet dropping portion has a recessed portion at a leading end thereof so as not to interfere with the stiffening portion during rotation.
(Configuration 4)
The structure is characterized by comprising second guide parts that are respectively disposed below the pair of stiffening parts and guide the sheet on the placement part that is transported in the second transport direction by the reverse transport part. 3. The sheet processing device according to 3.
(Configuration 5)
The recess has a first surface on the downstream side in the first conveyance direction, and second and third surfaces facing each other in a width direction intersecting the first conveyance direction,
The first surface is an inclined surface that is inclined toward the upstream side in the first conveyance direction as it goes upward;
5. The sheet processing apparatus according to configuration 3 or 4, wherein the second surface and the third surface are inclined surfaces that are inclined toward each other as they go upward.
200A・・・シート処理装置
210A・・・搬送パス
211A、212A・・・処理前ローラ
211a・・・処理前ニップ部
214・・・コシ付け部材
220・・・処理トレイ
221・・・中央ガイド部材
222・・・端部側ガイド部材
230A・・・上側排出ローラ
230B・・・下側排出ローラ
240A・・・掻き込みパドル
250A・・・後端落とし部材
2505・・・凹部
2505a、2505b、2505c・・・傾斜面
270A・・・整合部
271A・・・整合板
280・・・戻し部材
290・・・後端規制部材
300・・・積載トレイ
400・・・ステープルユニット
200A...
Claims (5)
前記一対の搬送回転体によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを一時的に載置する載置部と、
前記一対の搬送回転体よりも前記第1搬送方向の下流側に回動中心を有し、前記回動中心から前記第1搬送方向の上流側に延設され、前記回動中心を中心として前記一対の搬送回転体よりも上方の上方位置から前記一対の搬送回転体よりも下方の下方位置までの間を回動可能であって、前記上方位置から前記下方位置に回動することで、前記一対の搬送回転体により搬送されたシートに対して上方から当接して該シートを前記載置部に落とすシート落とし部と、
前記一対の搬送回転体により搬送された前記載置部上のシートを前記第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する逆搬送部と、
前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送されたシートの前記第2搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、
前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送され、前記第2搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられたシートに所定の処理を施す処理部と、
前記載置部よりも前記第1搬送方向の下流側に配置され、前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを積載する積載部と、
前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを前記積載部に排出する排出部と、
を備え、
前記シート落とし部は、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に前記一対の搬送回転体でシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置されていることを特徴とするシート処理装置。 a pair of transport rotating bodies that transport the sheet in a first transport direction;
a placing section that temporarily places the sheet conveyed in the first conveying direction by the pair of conveying rotors;
has a rotation center on the downstream side of the first conveyance direction than the pair of conveyance rotors, extends from the rotation center to the upstream side of the first conveyance direction, and has the rotation center as the center of rotation. It is rotatable between an upper position above the pair of transport rotors to a lower position below the pair of transport rotors, and by rotating from the upper position to the lower position, the a sheet dropping portion that contacts the sheet conveyed by the pair of conveying rotors from above and drops the sheet onto the loading portion;
a reverse conveyance section that conveys the sheet on the placement section conveyed by the pair of conveyance rotors in a second conveyance direction opposite to the first conveyance direction;
an abutment portion against which a downstream edge in the second conveyance direction of the sheet conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance portion is abutted;
a processing unit that performs a predetermined process on a sheet that is transported in the second transport direction by the reverse transport unit and whose downstream edge in the second transport direction is abutted against the abutment unit;
a stacking section that is disposed downstream of the loading section in the first conveyance direction and stacks sheets that have been subjected to the predetermined processing by the processing section;
a discharge section that discharges the sheet subjected to the predetermined processing by the processing section to the stacking section;
Equipped with
When viewed from the direction of the rotation axis of the pair of conveyance rotors, the sheet dropping portion is located most downstream in the first conveyance direction among the nip regions where the sheet is held between the pair of conveyance rotors within its rotation locus. A sheet processing device characterized by being arranged so that a side nip position is included.
前記シート落とし部は、前記下方位置において、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、前記第1ガイド部の一部と重なることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。 a first guide section that extends from above the placement section toward the top of the placement section and guides the sheet on the placement section that is conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance section;
The sheet processing device according to claim 1, wherein the sheet drop portion overlaps a part of the first guide portion when viewed from the rotational axis direction of the pair of conveying rotors at the lower position. Device.
前記シート落とし部は、回動時に前記コシ付け部と干渉しないように先端部に凹部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のシート処理装置。 Disposed on both sides of the pair of conveyance rotors with respect to the rotational axis direction of the pair of conveyance rotors, and arranged so as to abut the lower surface of the sheet conveyed by the pair of conveyance rotors above the nip position. Equipped with a pair of stiffening parts,
3. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet dropping portion has a recessed portion at a leading end thereof so as not to interfere with the stiffening portion during rotation.
前記第1面は、上方に向かう程、前記第1搬送方向の上流側に傾斜した傾斜面であり、
前記第2面及び前記第3面は、上方に向かう程、互いに近づく方向に傾斜した傾斜面であることを特徴とする請求項3に記載のシート処理装置。 The recess has a first surface on the downstream side in the first conveyance direction, and second and third surfaces facing each other in a width direction intersecting the first conveyance direction,
The first surface is an inclined surface that is inclined toward the upstream side in the first conveyance direction as it goes upward;
4. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the second surface and the third surface are inclined surfaces that are inclined toward each other as they go upward.
Priority Applications (2)
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