JP2024015662A - Sheet processing device - Google Patents

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Sho Aoki
雄介 三井
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優希 西
Yuki Nishi
康道 岡久
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress a rear end of a sheet from remaining.
SOLUTION: A rear end dropping member 250A has a turning shaft 2501 arranged closer to a downstream side in a first conveying direction than unprocessed rollers 211A and 212A and is extended from the turning shaft 2501 to an upstream side in the first conveying direction, which can turn from an upper position which is upper than the unprocessed rollers 211A and 212A to a lower position which is lower than the unprocessed rollers 211A and 212A with the turning shaft 2501 as a center. The rear end dropping member 250A contacts a sheet conveyed by the unprocessed rollers 211A and 212A from above so as to drop the sheet down into a lower processing tray 220, by turning from the upper position to the lower position. The read end dropping member 250A is arranged so that an unprocessed nip part 211a nipping the sheet in the unprocessed rollers 211A and 212A is put in a track of the turning, when viewed from a rotation axis direction of the unprocessed rollers 211A and 212A.
SELECTED DRAWING: Figure 12
COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本発明は、シートに対してステープルなどの所定の処理を施すシート処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs predetermined processing such as stapling on sheets.

シート処理装置では、搬送パスから搬送されたシートを処理トレイに載置し、処理トレイ上のシートに対してステープルなどの処理を行う。このようなシート処理装置として、処理トレイの上方にシートを下方に案内するガイドが回動可能に設けられた構成が提案されている(特許文献1)。 In the sheet processing apparatus, a sheet conveyed from a conveyance path is placed on a processing tray, and a process such as stapling is performed on the sheet on the processing tray. As such a sheet processing apparatus, a configuration has been proposed in which a guide is rotatably provided above a processing tray to guide the sheet downward (Patent Document 1).

このガイドは、回動することで、処理トレイの上方に配置された一対の搬送ローラにより搬送されたシートに対して上方から当接して、該シートを処理トレイに落とす機能を有する。特許文献1に記載の構成の場合、ガイドは、回動中心が一対の搬送ローラによるシートの搬送方向の下流側に配置され、一対の搬送ローラにより搬送されたシートを下方に落とす際には、ガイドの先端が一対の搬送ローラよりも下流側で上方位置から下方位置に向かって回動中心を中心に回動する。 This guide has a function of rotating to come into contact with a sheet conveyed by a pair of conveyance rollers disposed above the processing tray from above and dropping the sheet onto the processing tray. In the case of the configuration described in Patent Document 1, the center of rotation of the guide is disposed on the downstream side in the sheet conveyance direction by the pair of conveyance rollers, and when dropping the sheet conveyed by the pair of conveyance rollers downward, The tip of the guide rotates about the rotation center from an upper position toward a lower position on the downstream side of the pair of conveyance rollers.

特開2021-35889号公報Japanese Patent Application Publication No. 2021-35889

上述のように、特許文献1に記載の構成の場合、一対の搬送ローラにより搬送されたシートを下方に落とす際に、ガイドの先端が一対の搬送ローラよりも下流側で回動する。このため、シートの搬送方向上流端(後端)が、例えばカールして一対の搬送ローラのうちの下側のローラにもたれている場合などには、ガイドを回動させてシートを上からたたいても、シートの後端が一対の搬送ローラに残る後端残りが発生する虞がある。 As described above, in the case of the configuration described in Patent Document 1, when dropping the sheet conveyed by the pair of conveyance rollers downward, the tip of the guide rotates on the downstream side of the pair of conveyance rollers. Therefore, if the upstream end (rear end) of the sheet in the transport direction is, for example, curled and leaning against the lower roller of a pair of transport rollers, the guide can be rotated to remove the sheet from above. In most cases, there is a risk that the trailing edge of the sheet may remain on the pair of conveyance rollers.

本発明のシート処理装置は、シートを第1搬送方向に搬送する一対の搬送回転体と、前記一対の搬送回転体によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを一時的に載置する載置部と、前記一対の搬送回転体よりも前記第1搬送方向の下流側に回動中心を有し、前記回動中心から前記第1搬送方向の上流側に延設され、前記回動中心を中心として前記一対の搬送回転体よりも上方の上方位置から前記一対の搬送回転体よりも下方の下方位置までの間を回動可能であって、前記上方位置から前記下方位置に回動することで、前記一対の搬送回転体により搬送されたシートに対して上方から当接して該シートを前記載置部に落とすシート落とし部と、前記一対の搬送回転体により搬送された前記載置部上のシートを前記第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する逆搬送部と、前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送されたシートの前記第2搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送され、前記第2搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられたシートに所定の処理を施す処理部と、前記載置部よりも前記第1搬送方向の下流側に配置され、前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを積載する積載部と、前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを前記積載部に排出する排出部と、を備え、前記シート落とし部は、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に前記一対の搬送回転体でシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置されていることを特徴とする。 The sheet processing apparatus of the present invention includes a pair of conveyance rotors that convey a sheet in a first conveyance direction, and a mounting device that temporarily places the sheet conveyed in the first conveyance direction by the pair of conveyance rotors. having a rotation center on the downstream side in the first conveyance direction than the pair of conveyance rotors, and extending from the rotation center to the upstream side in the first conveyance direction, It is rotatable as a center between an upper position above the pair of transport rotors to a lower position below the pair of transport rotors, and is rotatable from the upper position to the lower position. a sheet dropping portion that contacts the sheet conveyed by the pair of conveyance rotors from above and drops the sheet onto the loading section; a reverse conveyance section that conveys the sheet in a second conveyance direction opposite to the first conveyance direction; and a downstream edge in the second conveyance direction of the sheet conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance section. A process of performing a predetermined process on a sheet that is conveyed in the second conveyance direction by the abutment section and the reverse conveyance section, and whose downstream edge in the second conveyance direction abuts against the abutment section. a stacking section that is disposed downstream of the loading section in the first transport direction and that stacks sheets that have been subjected to the predetermined processing by the processing section; a discharging section for discharging the processed sheets to the stacking section, and the sheet dropping section is configured to move the pair of conveyance rotors within the rotation locus when viewed from the direction of the rotation axis of the pair of conveyance rotors. It is characterized in that it is arranged so that the nip position closest to the downstream side in the first conveyance direction is located in the nip area where the sheet is held between the rotating bodies.

本発明によれば、シートの後端残りを抑制できる。 According to the present invention, the remaining trailing edge of the sheet can be suppressed.

実施形態に係る画像形成システムの概略構成断面図。1 is a schematic cross-sectional view of an image forming system according to an embodiment. 実施形態に係るシート処理装置の概略構成断面図。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a sheet processing apparatus according to an embodiment. 実施形態に係るシート処理装置を上側のカバーを外した状態で示す概略構成斜視図。FIG. 1 is a schematic configuration perspective view showing a sheet processing apparatus according to an embodiment with an upper cover removed. 実施形態に係る、(a)処理トレイ上の整合板を幅方向から見た図、(b)整合板をシート搬送方向下流側から見た図、(c)整合板の斜視図。(a) A view of the alignment plate on the processing tray seen from the width direction, (b) A view of the alignment plate seen from the downstream side in the sheet conveyance direction, and (c) a perspective view of the alignment plate according to the embodiment. 実施形態に係るシート処理装置のホームポジションにおける、(a)処理トレイ周辺の斜視図、(b)シート処理装置の概略構成断面図。(a) A perspective view of the vicinity of a processing tray, and (b) a schematic cross-sectional view of the sheet processing apparatus at the home position of the sheet processing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係るシート処理装置のホームポジションにおける、(a)排出ローラの状態を、(b)掻き込みパドルの状態を、(c)後端落とし部材の状態を、それぞれ幅方向から見た図。FIG. 4 is a diagram showing (a) the state of the ejection roller, (b) the state of the scraping paddle, and (c) the state of the trailing edge dropping member, viewed from the width direction, at the home position of the sheet processing apparatus according to the embodiment. 実施形態に係る後端落とし部材と掻き込みパドルとの係合関係を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing the engagement relationship between the rear end dropping member and the scraping paddle according to the embodiment. 第1の実施形態に係るシート処理装置のシート排出時における、(a)処理トレイ周辺の斜視図、(b)シート処理装置の概略構成断面図。FIG. 2A is a perspective view of the vicinity of a processing tray, and FIG. 1B is a schematic cross-sectional view of the sheet processing apparatus when discharging a sheet of the sheet processing apparatus according to the first embodiment. 実施形態に係るシート処理装置のシート排出時における、(a)排出ローラの状態を、(b)掻き込みパドルの状態を、(c)後端落とし部材の状態を、それぞれ幅方向から見た図。(a) The state of the ejection roller, (b) the state of the scraping paddle, and (c) the state of the trailing edge dropping member, viewed from the width direction, when the sheet processing apparatus according to the embodiment discharges the sheet. . 実施形態に係るシート処理装置のシート掻き込み時における、(a)処理トレイ周辺の斜視図、(b)シート処理装置の概略構成断面図。(a) A perspective view of the vicinity of a processing tray, and (b) a schematic cross-sectional view of the sheet processing device when the sheet processing device according to the embodiment is scraping a sheet. 実施形態に係るシート処理装置のシート掻き込み時における、(a)排出ローラの状態を、(b)掻き込みパドルの状態を、(c)後端落とし部材の状態を、それぞれ幅方向から見た図。(a) The state of the ejection roller, (b) the state of the scraping paddle, and (c) the state of the trailing edge dropping member when the sheet processing apparatus according to the embodiment scrapes a sheet, as viewed from the width direction. figure. 実施形態に係る処理トレイの上方の構成を幅方向から見た図で、(a)後端落とし部材が上方位置にある状態を示す図、(b)後端落とし部材が下方位置にある状態を示す図。These are views of the upper configuration of the processing tray according to the embodiment viewed from the width direction, (a) a diagram showing a state in which the trailing edge dropping member is in the upper position, and (b) a diagram showing a state in which the trailing edge dropping member is in the lower position. Figure shown. 実施形態に係る後端落とし部材を上方から斜視図で、(a)後端落とし部材が上方位置にある状態を示す図、(b)後端落とし部材が下方位置にある状態を示す図。FIGS. 2A and 2B are perspective views from above of the rear end dropping member according to the embodiment, (a) a diagram showing a state in which the trailing end dropping member is in an upper position, and (b) a diagram showing a state in which the trailing end dropping member is in a lower position. 実施形態に係る後端落とし部材周辺を上方から見た平面図。FIG. 3 is a plan view of the vicinity of the rear end dropping member according to the embodiment, viewed from above. 実施形態に係る、(a)後端落とし部材を第1搬送方向の上流側から見た図、(b)後端落とし部材を下方から見た斜視図、(c)後端落とし部材を上方から見た斜視図。(a) A view of the trailing edge dropping member seen from the upstream side in the first conveyance direction, (b) A perspective view of the trailing edge dropping member seen from below, (c) A diagram of the trailing edge dropping member seen from above, according to the embodiment A perspective view. 実施形態の別例に係る、(a)後端落とし部材を第1搬送方向の上流側から見た図、(b)後端落とし部材を下方から見た斜視図、(c)後端落とし部材を上方から見た斜視図。(a) A view of the trailing end dropping member seen from the upstream side in the first conveyance direction, (b) A perspective view of the trailing end dropping member seen from below, and (c) a trailing end dropping member according to another example of the embodiment. A perspective view seen from above. 実施形態に係るシート処理装置において、シートの後端を落とした状態を示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which the rear end of a sheet is dropped in the sheet processing apparatus according to the embodiment. 比較例に係るシート処理装置において、シートの後端を落とした状態を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a sheet processing apparatus according to a comparative example, with the rear end of the sheet dropped.

実施形態について、図1ないし図18を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成システムの概略構成について、図1を用いて説明する。 An embodiment will be described using FIGS. 1 to 18. First, the schematic configuration of the image forming system of this embodiment will be explained using FIG. 1.

[画像形成システム]
図1は、本実施形態の画像形成システムの概略構成を示す断面図である。画像形成システム1000Aは、画像形成装置100、パンチユニット150、シート処理装置200Aを有する。画像形成装置100は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を有する複合機などであり、用紙やプラスチックシートなどのシートに画像を形成するものである。本実施形態では、電子写真方式のプリンタとしており、トナー像が形成されたシートが、第1排出部101又は第2排出部102から排出される。なお、画像形成装置100は、インクジェット方式の画像形成装置であっても良い。
[Image forming system]
FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of an image forming system according to this embodiment. The image forming system 1000A includes an image forming apparatus 100, a punch unit 150, and a sheet processing apparatus 200A. The image forming apparatus 100 is a copying machine, a printer, a facsimile, or a multifunctional device having multiple functions thereof, and forms an image on a sheet such as paper or a plastic sheet. In this embodiment, the printer is an electrophotographic printer, and a sheet on which a toner image is formed is discharged from the first discharge section 101 or the second discharge section 102. Note that the image forming apparatus 100 may be an inkjet type image forming apparatus.

本実施形態の画像形成装置では、詳しい図示は省略するが、画像形成部103においてシートにトナー像を形成する。簡単に説明すると、感光ドラムの表面を帯電し、その表面を露光することで、感光ドラム上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を現像装置により現像剤で現像してトナー像とする。感光ドラムに形成されたトナー像は、シートに転写され、更に、定着装置で加熱、加圧されることでシートに定着される。トナー像が定着されたシートは、搬送パス104を通り、第1排出部101又は第2排出部102に送られる。 In the image forming apparatus of this embodiment, although detailed illustration is omitted, a toner image is formed on a sheet in an image forming unit 103. Briefly, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum by charging the surface of the photosensitive drum and exposing the surface to light. Then, this electrostatic latent image is developed with a developer by a developing device to form a toner image. The toner image formed on the photosensitive drum is transferred onto a sheet, and is further fixed onto the sheet by being heated and pressurized by a fixing device. The sheet with the toner image fixed thereon passes through a conveyance path 104 and is sent to the first discharge section 101 or the second discharge section 102 .

また、本実施形態の画像形成装置100は、画像形成部103、搬送パス104、第1排出部101及び第2排出部102を備えた画像形成装置本体110と、画像形成装置本体110の上方に配置された画像読取部120を備える。画像読取部120は、原稿上の画像を読み取り、読み取った画像信号を画像形成装置本体110に送る。画像形成装置本体110は、画像形成部103が配置された第1筐体部111と、搬送パス104の一部、第1排出部101及び第2排出部102が配置された第2筐体部112とを有し、第2筐体部112は第1筐体部111の上方に設けられている。画像読取部120は、第2筐体部112の上方に設けられている。また、第2筐体部には不図示のオペレーションパネルが設けられており、画像形成装置100、パンチユニット150やシート処理装置200に対するユーザからの指示(印刷条件やモード設定等)を入力できるようになっている。 Further, the image forming apparatus 100 of the present embodiment includes an image forming apparatus main body 110 including an image forming section 103, a conveyance path 104, a first ejecting section 101, and a second ejecting section 102, and an image forming apparatus main body 110 that includes an image forming apparatus main body 110. An image reading unit 120 is provided. The image reading unit 120 reads an image on a document and sends the read image signal to the image forming apparatus main body 110. The image forming apparatus main body 110 includes a first housing section 111 in which the image forming section 103 is disposed, and a second housing section in which a part of the transport path 104, the first discharge section 101, and the second discharge section 102 are disposed. 112, and the second housing section 112 is provided above the first housing section 111. The image reading section 120 is provided above the second housing section 112. Further, an operation panel (not shown) is provided in the second housing section, and allows the user to input instructions (printing conditions, mode settings, etc.) to the image forming apparatus 100, punch unit 150, and sheet processing apparatus 200. It has become.

本実施形態では、このように構成することでは、第1筐体部111、第2筐体部112及び画像読取部120により囲まれた胴内空間130を有する。そして、第1排出部101又は第2排出部102から胴内空間130にシートを排出する構成としている。また、この胴内空間130には、パンチユニット150やシート処理装置200Aなどを着脱可能としている。本実施形態では、パンチユニット150及びシート処理装置200Aを装着して画像形成システム1000Aを構成しているが、何れか一方、或いは、他のシート処理を行う装置を装着するようにしても良い。 In this embodiment, with this configuration, an internal space 130 surrounded by the first housing section 111, the second housing section 112, and the image reading section 120 is provided. The sheet is then discharged from the first discharge section 101 or the second discharge section 102 into the interior space 130 of the body. Further, a punch unit 150, a sheet processing device 200A, and the like can be attached to and detached from the body space 130. In this embodiment, the image forming system 1000A is configured by installing the punch unit 150 and the sheet processing device 200A, but either one or other sheet processing device may be installed.

パンチユニット150は、第1排出部101に接続され、第1排出部101から排出されたシートを受け入れて、該シートに対してパンチ処理を行うことが可能である。シート処理装置200Aは、パンチユニット150のシート排出部に接続され、パンチユニット150から排出されたシートを受け入れる。そして、詳しくは後述するが、該シートに対してステープルなどの所定の処理を施すことが可能である。なお、パンチユニット150でパンチ処理を行わずにシート処理装置200Aにシートを受け渡すことが可能であり、シート処理装置200Aにおいても所定の処理を施さずにシートを排出することが可能である。なお、第2排出部102から排出されたシートは、パンチユニット150及びシート処理装置200Aの上方のシート載置面160に排出される。 The punch unit 150 is connected to the first discharge section 101, and can receive a sheet discharged from the first discharge section 101 and perform a punching process on the sheet. The sheet processing device 200A is connected to the sheet discharge section of the punch unit 150 and receives the sheet discharged from the punch unit 150. As will be described in detail later, it is possible to perform predetermined processing such as stapling on the sheet. Note that it is possible to deliver the sheet to the sheet processing apparatus 200A without performing punch processing in the punch unit 150, and it is also possible to discharge the sheet without performing predetermined processing in the sheet processing apparatus 200A. Note that the sheet discharged from the second discharge section 102 is discharged onto the sheet placement surface 160 above the punch unit 150 and the sheet processing apparatus 200A.

胴内空間130には、図1の左右方向に沿ってレール131が配置されており、レール131に沿って矢印α1、α2方向にパンチユニット150及びシート処理装置200を着脱可能となっている。なお、パンチユニット150を省略してシート処理装置200Aを直接、第1排出部101に接続することもできる。また、このようにパンチユニット150及びシート処理装置200Aを着脱可能とすることで、シートのジャム処理を可能としている。 A rail 131 is arranged in the interior space 130 along the left-right direction in FIG. 1, and the punch unit 150 and sheet processing device 200 can be attached and detached along the rail 131 in the directions of arrows α1 and α2. Note that the punch unit 150 may be omitted and the sheet processing apparatus 200A may be directly connected to the first discharge section 101. Further, by making the punch unit 150 and the sheet processing device 200A removable in this manner, it is possible to handle sheet jams.

例えば、シートが第1排出部101でジャムした場合には、パンチユニット150及びシート処理装置200Aを矢印α1方向に引き出して第1排出部101を露出させる。また、パンチユニット150でシートのジャムが発生した場合には、シート処理装置200Aのみを矢印α1方向に引き出してパンチユニット150を露出させる。パンチユニット150やシート処理装置200Aを画像形成装置100に装着する際には、それぞれ矢印α2方向に押し込む。このように本実施形態では、シート処理装置200Aを画像形成装置100の胴内空間130に配置するため、シート処理装置200Aを小型化することが要求される。 For example, if a sheet jams in the first discharge section 101, the punch unit 150 and the sheet processing device 200A are pulled out in the direction of arrow α1 to expose the first discharge section 101. Further, when a sheet jam occurs in the punch unit 150, only the sheet processing device 200A is pulled out in the direction of arrow α1 to expose the punch unit 150. When attaching the punch unit 150 and the sheet processing device 200A to the image forming apparatus 100, they are each pushed in the direction of arrow α2. In this manner, in this embodiment, the sheet processing apparatus 200A is disposed in the internal space 130 of the image forming apparatus 100, so that the sheet processing apparatus 200A is required to be miniaturized.

[シート処理装置]
本実施形態のシート処理装置200Aの構成について、図2ないし図11(c)を用いて説明する。まず、シート処理装置200Aの全体構成について、図2及び図3を用いて説明する。
[Sheet processing equipment]
The configuration of the sheet processing apparatus 200A of this embodiment will be explained using FIGS. 2 to 11(c). First, the overall configuration of the sheet processing apparatus 200A will be described using FIGS. 2 and 3.

[シート処理装置の全体構成]
シート処理装置200Aは、搬送パス210A、一対の搬送回転体としての処理前ローラ211A、212A、載置部としての処理トレイ220、一対の排出回転体(排出部)としての上側排出ローラ(ニップ部材)230A、下側排出ローラ230B、逆搬送部としての掻き込みパドル240A、シート落とし部としての後端落とし部材250A、シフト部としての整合部270A、戻し部材280、突き当て部としての後端規制部材290、積載部としての積載トレイ300、シート押さえパドル320Aなどを有する。画像形成装置100又はパンチユニット150から受け取ったシートは、搬送パス210Aに搬送される。
[Overall configuration of sheet processing device]
The sheet processing apparatus 200A includes a transport path 210A, pre-processing rollers 211A and 212A as a pair of transport rotors, a processing tray 220 as a loading section, and an upper discharge roller (nip member) as a pair of discharge rotors (discharge section). ) 230A, lower discharge roller 230B, scraping paddle 240A as a reverse conveyance section, trailing edge dropping member 250A as a sheet dropping section, aligning section 270A as a shift section, return member 280, trailing edge regulation as an abutting section It includes a member 290, a stacking tray 300 as a stacking section, a sheet pressing paddle 320A, and the like. A sheet received from the image forming apparatus 100 or the punch unit 150 is conveyed to the conveyance path 210A.

搬送パス210Aから搬送されたシートは、シートを処理するモードに応じて、積載トレイ300に直接排出されるか、処理トレイ220に載置される。なお、積載トレイ300への直接排出とは、処理トレイ220上でステープル処理を実行可能な位置まで逆搬送することなくシートを積載トレイ300に排出することである。言い換えれば、シート処理装置200Aは、ステープルユニット400によってステープル処理が施されたシートを積載トレイ300に排出するモードと、ステープルユニット400によるステープル処理を行わずにシートを積載トレイ300に排出するモードを有する。本実施形態では、処理トレイ220に載置しないで、整合部270Aによりシートの整合を可能としている。また、処理トレイ220でもシートの整合が可能であり、処理トレイ220に載置されたシートに対してステープルユニット400によりステープルを可能としている。また、処理トレイ220に載置されたシート又はシート束は、一対の排出回転体としての上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bなどにより積載トレイ300に排出可能となっている。以下、各部の構成について詳しく説明する。 The sheet conveyed from the conveyance path 210A is directly discharged onto the stacking tray 300 or placed on the processing tray 220, depending on the mode in which the sheet is processed. Note that direct ejection to the stacking tray 300 refers to discharging the sheet to the stacking tray 300 without transporting the sheet reversely to a position on the processing tray 220 where stapling processing can be performed. In other words, the sheet processing apparatus 200A has two modes: a mode in which sheets are stapled by the stapling unit 400 and discharged onto the stacking tray 300, and a mode in which the sheets are discharged onto the stacking tray 300 without being stapled by the stapling unit 400. have In this embodiment, sheets can be aligned by the alignment section 270A without being placed on the processing tray 220. Further, sheets can also be aligned on the processing tray 220, and the stapling unit 400 can staple the sheets placed on the processing tray 220. Further, the sheet or sheet bundle placed on the processing tray 220 can be discharged onto the stacking tray 300 by an upper discharge roller 230A and a lower discharge roller 230B as a pair of discharge rotors. The configuration of each part will be explained in detail below.

[搬送パス]
搬送パス210Aは、シートを第1搬送方向(所定方向)に搬送する経路であり、搬送されるシートの上面をガイドする上側ガイド2101と、シートの下面をガイドする下側ガイド2102とを有する。搬送パス210Aには、一対の搬送回転体としての処理前ローラ211A、212A、上流ローラ(入口ローラ)213a、213bが配置されている。これらは、それぞれシートの搬送方向(第1搬送方向、図2の矢印β方向(左右方向))に交差するシートの幅方向(図3の矢印γ方向)に離間するように一対配置されている。
[Transport path]
The conveyance path 210A is a path for conveying the sheet in a first conveyance direction (predetermined direction), and includes an upper guide 2101 that guides the upper surface of the sheet being conveyed, and a lower guide 2102 that guides the lower surface of the sheet. A pair of pre-processing rollers 211A and 212A and upstream rollers (entrance rollers) 213a and 213b as a pair of transport rotating bodies are arranged on the transport path 210A. These are arranged in pairs so as to be separated from each other in the width direction of the sheet (arrow γ direction in FIG. 3) that intersects the sheet conveyance direction (first conveyance direction, arrow β direction (horizontal direction) in FIG. 2). .

処理前ローラ211A、212Aは、シートを搬送する搬送部材及び一対の搬送回転体であり、シートを挟持して少なくとも一方が回転する。上流ローラ213a、213bは、シートを挟持して少なくとも一方が回転する。上流ローラ213a、213bは、シート処理装置200Aの入口に配置されており、シート処理装置200Aの上流側から搬送されたシートを受け取って、搬送パス210Aに搬送する。そして、搬送パス210Aを通過したシートは、処理前ローラ211A、212Aに到達する。 The pre-processing rollers 211A and 212A are a conveyance member that conveys the sheet and a pair of conveyance rotating bodies, and at least one of them rotates while sandwiching the sheet. At least one of the upstream rollers 213a and 213b rotates while sandwiching the sheet. The upstream rollers 213a and 213b are arranged at the entrance of the sheet processing apparatus 200A, receive the sheet conveyed from the upstream side of the sheet processing apparatus 200A, and convey it to the conveyance path 210A. Then, the sheet that has passed through the conveyance path 210A reaches pre-processing rollers 211A and 212A.

処理前ローラ211A、212Aは、シートを挟持搬送可能な処理前ニップ部211aを形成する。そして、処理前ニップ部211aでシートを挟持して第1搬送方向に搬送し、搬送パス210Aからシートを排出する。後述するように、処理前ローラ211A、212Aは、互いに当接又は離間、或いは、ニップ圧を変更可能である。 The pre-processing rollers 211A and 212A form a pre-processing nip portion 211a that can nip and convey the sheet. Then, the sheet is nipped and conveyed in the first conveyance direction by the pre-processing nip portion 211a, and the sheet is discharged from the conveyance path 210A. As will be described later, the pre-processing rollers 211A and 212A can contact or separate from each other, or change the nip pressure.

[処理トレイ]
載置部としての処理トレイ220は、搬送パス210Aのシート搬送方向(第1搬送方向)の下流側で、且つ、搬送パス210の鉛直方向下方に配置されている。また、処理トレイ220は、第1搬送方向の上流側が下流側よりも低くなるように水平面に対して傾斜している。処理トレイ220は、処理前ローラ211A、212Aによって第1搬送方向の下流側に搬送されたシートを一時的に載置する。また、処理トレイ220は、複数のシートを重ねて積載可能であり、処理トレイ220上で整合部270Aによりシートの幅方向の整合や幅方向への移動(シートのシフト)が行われる。また、処理トレイ220の第1搬送方向の上流端には、処理トレイ220に載置されたシートの第1搬送方向の上流端縁(第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向の下流端縁、シートの後端)が突き当てられる突き当て部としての後端規制部材290が配置されている。なお、処理トレイ220の一部(例えば、第1搬送方向の下流側端部)は搬送パス210Aよりも鉛直方向上方に突出していてもよい。
[Processing tray]
The processing tray 220 as a loading section is arranged downstream of the transport path 210A in the sheet transport direction (first transport direction) and below the transport path 210 in the vertical direction. Furthermore, the processing tray 220 is inclined with respect to the horizontal plane so that the upstream side in the first conveyance direction is lower than the downstream side. The processing tray 220 temporarily places the sheet transported downstream in the first transport direction by the pre-processing rollers 211A and 212A. Further, the processing tray 220 is capable of stacking a plurality of sheets, and on the processing tray 220, the aligning section 270A performs alignment of the sheets in the width direction and movement in the width direction (shifting of the sheets). Further, at the upstream end of the processing tray 220 in the first transport direction, the upstream edge of the sheet placed on the processing tray 220 in the first transport direction (downstream edge in the second transport direction opposite to the first transport direction) is provided. A rear end regulating member 290 is disposed as an abutting portion against which the rear end of the sheet (edge, rear end of the sheet) is abutted. Note that a portion of the processing tray 220 (for example, the downstream end in the first transport direction) may protrude vertically above the transport path 210A.

また、処理トレイ220の第1搬送方向の上流側には、処理部としてのステープルユニット400が配置されている。ステープルユニット400は、処理トレイ220で幅方向の整合、後端の規制が行われたシート束に対して、所定の処理としてのステープル処理(綴じ処理)を行う。ステープルユニット400は、シート束に対するステープル位置を変更可能であり、ステープル位置に応じて移動する。なお、所定の処理は、ステープル以外に、パンチなどの他の処理であっても良い。処理トレイ220に載置されたシート又はシート束は、後述するように、上側排出ローラ230A、下側排出ローラ230Bにより積載トレイ300に排出される。 Furthermore, a stapling unit 400 serving as a processing section is arranged upstream of the processing tray 220 in the first conveyance direction. The stapling unit 400 performs a stapling process (binding process) as a predetermined process on the sheet bundle that has been aligned in the width direction and regulated at the trailing edge in the processing tray 220 . The stapling unit 400 can change the stapling position with respect to the sheet bundle, and moves according to the stapling position. Note that the predetermined processing may be other processing such as punching in addition to stapling. The sheet or sheet bundle placed on the processing tray 220 is discharged onto the stacking tray 300 by an upper discharge roller 230A and a lower discharge roller 230B, as will be described later.

[掻き込みパドル]
逆搬送部としての掻き込みパドル240Aは、処理トレイ220上のシートを第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する。掻き込みパドル240Aは、回転部材としてのパドル部2401と、パドル部2401を支持する支持部としてのパドルアーム2402と、パドルアーム2402を揺動可能に支持する揺動支点2403とを有する。即ち、パドルアーム2402は、揺動支点2403を中心に上下方向に揺動可能であり、そのパドルアーム2402の先端には、パドル部2401が回転可能に設けられている。
[Rake paddle]
The scraping paddle 240A serving as a reverse conveyance unit conveys the sheet on the processing tray 220 in a second conveyance direction that is opposite to the first conveyance direction. The scraping paddle 240A includes a paddle portion 2401 as a rotating member, a paddle arm 2402 as a support portion that supports the paddle portion 2401, and a swing fulcrum 2403 that swingably supports the paddle arm 2402. That is, the paddle arm 2402 can swing vertically about a swing fulcrum 2403, and a paddle portion 2401 is rotatably provided at the tip of the paddle arm 2402.

このような掻き込みパドル240Aは、パドル部2401が処理トレイ220上のシートの上面に当接して該シートを第2搬送方向に搬送可能な戻し位置と、パドル部2401が戻し位置よりも上方に退避した上方退避位置とに、揺動支点2403を中心に揺動可能である。揺動支点2403は、処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持するニップ位置である処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流で、且つ、処理前ニップ部211aよりも鉛直方向上方に配置されている。そして、パドルアーム2402は、揺動支点2403から第1搬送方向下流側に延設され、その先端部にパドル部2401が設けられている。また、掻き込みパドル240Aは、図3に示すように、後述する上側排出ローラ230Aの幅方向の両側に一対配置されている。 The scraping paddle 240A has two positions: a return position where the paddle part 2401 is in contact with the top surface of the sheet on the processing tray 220 and can transport the sheet in the second transport direction, and a return position where the paddle part 2401 is above the return position. It is possible to swing around the swing fulcrum 2403 to the retracted upper retracted position. The swing fulcrum 2403 is arranged upstream in the first conveyance direction from the pre-processing nip section 211a, which is the nip position where the sheet is held between the pre-processing rollers 211A and 212A, and vertically above the pre-processing nip section 211a. has been done. The paddle arm 2402 extends downstream from the swing fulcrum 2403 in the first conveyance direction, and is provided with a paddle portion 2401 at its tip. Further, as shown in FIG. 3, a pair of scraping paddles 240A are arranged on both sides in the width direction of an upper discharge roller 230A, which will be described later.

[後端落とし部材]
シート落とし部としての後端落とし部材250Aは、一対の掻き込みパドル240Aの両側に一対設けられている。即ち、一対の後端落とし部材250Aは、幅方向に関して掻き込みパドル240Aの両側に配置され、後述するように掻き込みパドル240Aと連動して上下方向に移動することで、シートの第1搬送方向の上流側の上面に当接して、シートの上流端部(後端部)を処理トレイ220に向けて落とすように動作する。なお、後端落とし部材250Aは、掻き込みパドル240Aとは別駆動で動作するようにしても良い。
[Rear end drop member]
A pair of rear end dropping members 250A serving as sheet dropping parts are provided on both sides of the pair of scraping paddles 240A. That is, the pair of trailing edge dropping members 250A are disposed on both sides of the scraping paddle 240A in the width direction, and move in the vertical direction in conjunction with the scraping paddle 240A as described later, thereby moving the sheet in the first conveyance direction. The upstream end (rear end) of the sheet is brought into contact with the upper surface on the upstream side of the sheet and is moved to fall toward the processing tray 220 . Note that the rear end dropping member 250A may be driven separately from the scraping paddle 240A.

このような後端落とし部材250Aは、一対の搬送ローラとしての処理前ローラ211A、212Aよりも第1搬送方向の下流側に回動中心としての回動軸2501を有する。そして、回動軸2501から第1搬送方向の上流側に延設され、回動軸2501を中心として処理前ローラ211A、212Aよりも上方の上方位置から、処理前ローラ211A、212Aよりも下方の下方位置までの間を回動可能である。後端落とし部材250Aは、上方位置から下方位置に回動することで、処理前ローラ211A、212Aにより搬送されたシートに対して上方から当接して該シートを下方の処理トレイ220に落とす。 The trailing end dropping member 250A has a rotation shaft 2501 as a rotation center on the downstream side in the first conveyance direction of the pre-processing rollers 211A and 212A as a pair of conveyance rollers. It extends from the rotating shaft 2501 to the upstream side in the first conveyance direction, and extends from an upper position above the pre-processing rollers 211A, 212A to a lower position than the pre-processing rollers 211A, 212A with the rotating shaft 2501 as the center. It can be rotated to a lower position. By rotating from the upper position to the lower position, the trailing edge drop member 250A contacts the sheet conveyed by the pre-processing rollers 211A and 212A from above and drops the sheet onto the processing tray 220 below.

[戻し部材]
戻し部材280は、上述のように掻き込みパドル240Aにより後端規制部材290に向けて搬送されたシートを更に後端規制部材290に向けて搬送し、シートの後端を後端規制部材290に当接させて、シートの後端位置を規制するものである。このような戻し部材280は、ローレットベルト281により構成され、ローレットベルト281を回転駆動することで、掻き込みパドル240Aにより第1搬送方向の上流側に搬送されたシートを更に掻き込んで、後端を後端規制部材290に当接させる。戻し部材280は、シートに当接可能な当接位置と、当接位置から上方に退避した退避位置に移動可能であり、シートを後端規制部材290に向けて搬送する場合には当接位置に、処理トレイ220上のシートを積載トレイ300に向けて搬送する際には退避位置に、それぞれ移動する。
[Returning member]
The return member 280 further conveys the sheet conveyed toward the trailing edge regulating member 290 by the scraping paddle 240A as described above toward the trailing edge regulating member 290, and returns the trailing edge of the sheet to the trailing edge regulating member 290. The rear end position of the sheet is regulated by bringing the sheet into contact with the rear end position. Such a return member 280 is constituted by a knurled belt 281, and by rotationally driving the knurled belt 281, it further scrapes the sheet conveyed upstream in the first conveying direction by the scraping paddle 240A, and returns the sheet to the trailing edge. is brought into contact with the rear end regulating member 290. The return member 280 is movable between a contact position where it can contact the sheet and a retracted position where it is retracted upward from the contact position. In addition, when the sheets on the processing tray 220 are conveyed toward the stacking tray 300, they are moved to the retracted position.

[排出ローラ]
上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bは、一対の排出回転体対及び排出部を構成し、処理前ローラ211A、212Aによって第1搬送方向の下流側に搬送されたシートを、処理トレイ220よりも第1搬送方向の下流側に搬送して排出する。具体的には、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bは、ステープルユニット400によりステープル処理が施されたシートを積載トレイ300に排出する。上側排出ローラ230Aは、下側排出ローラ230Bとの間でシートを挟持する挟持位置(接触位置)と、挟持位置から上方に退避した退避位置とに移動可能であり、挟持位置で下側排出ローラ230Bとの間でシートを挟持する。即ち、上側排出ローラ230Aは、挟持位置で下側排出ローラ230Bとの間でシートをニップするニップ部材として機能する。上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bは、それぞれシートの幅方向に離間して2つ配置されている。本実施形態では、一対の掻き込みパドル240Aの幅方向の内側に配置されている。
[Discharge roller]
The upper discharge roller 230A and the lower discharge roller 230B constitute a pair of discharge rotating bodies and a discharge section, and transport the sheet conveyed downstream in the first conveyance direction by the pre-processing rollers 211A and 212A from the processing tray 220. It is also conveyed downstream in the first conveyance direction and discharged. Specifically, the upper discharge roller 230A and the lower discharge roller 230B discharge the sheets stapled by the stapling unit 400 onto the stacking tray 300. The upper discharge roller 230A is movable between a clamping position (contact position) in which the sheet is clamped between the upper discharge roller 230A and the lower discharge roller 230B, and a retracted position in which the sheet is retracted upward from the clamping position. 230B. That is, the upper discharge roller 230A functions as a nip member that nips the sheet with the lower discharge roller 230B at the nipping position. Two upper ejection rollers 230A and two lower ejection rollers 230B are arranged spaced apart from each other in the width direction of the sheet. In this embodiment, it is arranged inside the pair of scraping paddles 240A in the width direction.

上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bは、挟持位置でシート又はシート束を挟持して、例えば、下側排出ローラ230Bが回転することで、挟持したシート又はシート束を搬送する。なお、上側排出ローラ230Aは、下側排出ローラ230Bの回転に従動して回転する従動ローラであるが、駆動するようにしても良い。即ち、本実施形態では、上側排出ローラ230Aを従動回転体、下側排出ローラ230Bを駆動回転としている。また、上側排出ローラ230Aは、挟持位置で下側排出ローラ230Bとの間でシートを挟持可能なニップ部材として機能するが、このニップ部材は、ローラに代えてベルトなどの他の回転体であっても良いし、レバー部材のように回転せずにシートと当接する当接部材であっても良い。また、下側排出ローラ230Bは、ローラ以外にベルトなどの回転体であっても良い。 The upper discharge roller 230A and the lower discharge roller 230B sandwich the sheet or sheet bundle at the clamping position, and, for example, the lower discharge roller 230B rotates to convey the sandwiched sheet or sheet bundle. Although the upper discharge roller 230A is a driven roller that rotates following the rotation of the lower discharge roller 230B, it may be driven. That is, in this embodiment, the upper discharge roller 230A is a driven rotary body, and the lower discharge roller 230B is a driven rotation body. Further, the upper ejection roller 230A functions as a nip member that can nip the sheet between it and the lower ejection roller 230B at the nipping position, but this nip member may be another rotating body such as a belt instead of the roller. Alternatively, it may be a contact member that does not rotate but contacts the seat like a lever member. Further, the lower discharge roller 230B may be a rotating body such as a belt other than a roller.

上側排出ローラ230Aは、回動軸2301を中心に挟持位置から退避位置までの間で回動可能となっている。言い換えれば、上側排出ローラ230Aは、挟持位置から退避位置までの間で昇降可能である。上側排出ローラ230Aは、支持部としての排出アーム2302の先端に設けられている。回動軸2301は、上述の揺動支点2403と同軸上に設けられ、処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持する処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流で、且つ、処理前ニップ部211aよりも鉛直方向上方に配置されている。そして、排出アーム2302は、回動軸2301から第1搬送方向下流側に延設され、その先端部に上側排出ローラ230Aが設けられている。回動軸2301は、揺動支点2403と同軸上に配置されていなくても良いが、本実施形態では、上側排出ローラ230Aと掻き込みパドル240Aの回動軸を同軸上としている。 The upper discharge roller 230A is rotatable about a rotation shaft 2301 between a nipping position and a retracted position. In other words, the upper discharge roller 230A is movable up and down between the nipping position and the retracted position. The upper discharge roller 230A is provided at the tip of a discharge arm 2302 serving as a support section. The rotation shaft 2301 is provided coaxially with the above-mentioned swing fulcrum 2403, and is located upstream in the first conveyance direction of the pre-processing nip portion 211a where the sheet is sandwiched between the pre-processing rollers 211A and 212A, and at the pre-processing nip. It is arranged vertically above the portion 211a. The discharge arm 2302 extends downstream from the rotating shaft 2301 in the first conveyance direction, and has an upper discharge roller 230A provided at its tip. The rotation shaft 2301 does not have to be coaxial with the swing fulcrum 2403, but in this embodiment, the rotation axes of the upper discharge roller 230A and the scraping paddle 240A are coaxial.

回動軸2301は、挟持位置において上側排出ローラ230Aが下側排出ローラ230Bとの間でシートをニップする排出ニップ部よりも第1搬送方向の上流側に配置されている。また、上側排出ローラ230Aは、退避位置において、処理前ローラ211A、212Aとでシートをニップする処理前ニップ部211aよりも鉛直方向上方に位置し、回動軸2301は、退避位置における上側排出ローラ230Aの中心よりも鉛直方向上方に位置する。 The rotation shaft 2301 is disposed upstream in the first conveyance direction from a discharge nip portion where the upper discharge roller 230A nips the sheet between the lower discharge roller 230B at the nipping position. Further, the upper discharge roller 230A is located vertically above the pre-processing nip portion 211a where the sheet is nipped between the pre-processing rollers 211A and 212A in the retracted position, and the rotation shaft 2301 is connected to the upper discharge roller in the retracted position. It is located vertically above the center of 230A.

上側排出ローラ230Aは、回動軸2301及び処理前ニップ部211aとの位置関係を上述のように規定しているため、退避位置にある状態では、処理前ニップ部211aを通過したシートが積載トレイ300に向かうことを許容する。一方、上側排出ローラ230Aは、回動軸2301を中心に図2の反時計方向に回動することで、退避位置から挟持位置に向けて下方に移動する。そして、上側排出ローラ230Aが挟持位置に移動することで、シートを上側排出ローラ230Aと下側排出ローラ230Bとの間で挟持可能となる。 Since the upper ejection roller 230A defines the positional relationship with the rotating shaft 2301 and the pre-processing nip section 211a as described above, when the upper ejection roller 230A is in the retracted position, the sheet that has passed through the pre-processing nip section 211a is transferred to the stacking tray. 300 is allowed. On the other hand, the upper discharge roller 230A rotates counterclockwise in FIG. 2 about the rotation shaft 2301, thereby moving downward from the retracted position toward the clamping position. Then, by moving the upper ejection roller 230A to the nipping position, the sheet can be nipped between the upper ejection roller 230A and the lower ejection roller 230B.

[整合部]
シフト部としての整合部270Aについて、図2、3に加えて、図4(a)~図4(c)を参照して説明する。整合部270Aは、処理前ローラ211A、212Aによって第1搬送方向の下流側に搬送されたシートの第1搬送方向に沿う端縁に当接した状態で第1搬送方向と交差するシフト方向(幅方向)に移動することでシートをシフト方向に移動させる。このような整合部270Aは、シフト方向に関して互いに対向するように配置された一対の整合板271Aを有する。
[Matching part]
The matching section 270A as a shift section will be explained with reference to FIGS. 4(a) to 4(c) in addition to FIGS. 2 and 3. The alignment section 270A is in contact with the edge along the first conveyance direction of the sheet conveyed to the downstream side in the first conveyance direction by the pre-processing rollers 211A and 212A, and moves in a shift direction (width) that intersects with the first conveyance direction. direction) to move the sheet in the shift direction. The alignment section 270A has a pair of alignment plates 271A arranged to face each other in the shift direction.

一対の整合板271Aは、搬送パス210Aの第1搬送方向の下流端部よりも更に下流側に配置され、幅方向に移動してシートの幅方向端縁に当接することでシートの幅方向の整合を行う。本実施形態では、処理トレイ220に載置されるシートの幅方向両側にそれぞれ配置され、それぞれ幅方向に移動可能である。また、一対の整合板271Aは、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bに対して第1搬送方向の上流側から下流側に亙って延設されている。なお、一対の整合板271Aの構成は同じである。一対の整合板271Aは、駆動部としてのフロント側(F側)整合板移動モータ及びリア側(R側)整合板移動モータの駆動によりシフト方向に移動する。 The pair of alignment plates 271A are arranged further downstream than the downstream end of the conveyance path 210A in the first conveyance direction, and move in the width direction and come into contact with the widthwise edge of the sheet, thereby adjusting the widthwise direction of the sheet. Perform alignment. In this embodiment, they are arranged on both sides of the sheet placed on the processing tray 220 in the width direction, and are movable in the width direction. Further, the pair of alignment plates 271A extend from the upstream side to the downstream side in the first conveyance direction with respect to the upper discharge roller 230A and the lower discharge roller 230B. Note that the configurations of the pair of matching plates 271A are the same. The pair of alignment plates 271A are moved in the shift direction by driving a front side (F side) alignment plate moving motor and a rear side (R side) alignment plate moving motor as drive units.

整合板271Aは、第1搬送方向の下流側における上下方向の幅が広くなるように形成されている。即ち、整合板271Aは、第1搬送方向の下流側の第1板部2701と、第1板部2701と第1搬送方向の上流側に連続するように形成された第2板部2702とを有する。第1板部2701は、搬送されたシートの先端側が上側または下側にカールしていても該シートと当接可能なように、第2板部2702よりも上下方向に広い面積を有する。一方、第2板部2702は、後端落とし部材250Aが下方位置に位置してもこの後端落とし部材250Aと干渉しないように、上下方向の高さを第1板部2701よりも低くなるように形成している。また、第2板部2702の上端縁は、第1搬送方向の上流側に向かう程低くなるように傾斜している。 The alignment plate 271A is formed to have a wide vertical width on the downstream side in the first conveyance direction. That is, the alignment plate 271A includes a first plate portion 2701 on the downstream side in the first conveyance direction, and a second plate portion 2702 formed so as to be continuous with the first plate portion 2701 on the upstream side in the first conveyance direction. have The first plate part 2701 has a larger area in the vertical direction than the second plate part 2702 so that it can come into contact with the conveyed sheet even if the leading end side of the sheet is curled upward or downward. On the other hand, the second plate part 2702 has a vertical height lower than that of the first plate part 2701 so as not to interfere with the rear end dropping member 250A even if the rear end dropping member 250A is located at a lower position. is formed. Further, the upper end edge of the second plate portion 2702 is inclined so as to become lower toward the upstream side in the first conveyance direction.

また、第1板部2701は、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bに対して第1搬送方向の上流側から下流側に跨るように形成されている。これにより、後述する第1シフト排出処理によりシートを排出した場合であっても、該シートに対して少なくとも第1板部2701が当接可能としている。また、第2板部2702は、処理トレイ220上に位置し、第1搬送方向に関して第1板部2701と連続して形成されている。これにより、後述する第2シフト排出処理により処理トレイ220上に載置されたシートに対して少なくとも第2板部2702が当接可能としている。 Further, the first plate portion 2701 is formed so as to straddle the upper discharge roller 230A and the lower discharge roller 230B from the upstream side to the downstream side in the first conveyance direction. This allows at least the first plate portion 2701 to come into contact with the sheet even when the sheet is discharged by the first shift discharge process described later. Further, the second plate portion 2702 is located on the processing tray 220 and is formed continuously with the first plate portion 2701 in the first conveyance direction. This allows at least the second plate portion 2702 to come into contact with the sheet placed on the processing tray 220 in a second shift discharge process to be described later.

また、第1板部2701には、図4(a)~図4(c)に示すように、カール押さえ部2703及び支持部2704を有する。カール押さえ部2703は、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bでシートを挟持するニップ位置である排出ニップ部230a(後述する図8(b)参照)よりも第1搬送方向の下流側で、且つ、排出ニップ部230aの鉛直方向上方に設けられ、上方にカールしたシートの先端を押さえる。本実施形態では、カール押さえ部2703は、第1板部2701の上端部から幅方向内側(シートと当接する側、図4(b)の右側)に突出した突出部であり、カールしたシートの幅方向端縁が当接することで該シートの先端が押さえられる。また、カール押さえ部2703の下方には、凹凸部2705が設けられており、カールの状態によってはシートの幅方向端縁がこの凹凸部2705に引っ掛かることで、カールしたシートの先端を押さえることを可能としている。 Further, the first plate portion 2701 has a curl pressing portion 2703 and a support portion 2704, as shown in FIGS. 4(a) to 4(c). The curl pressing section 2703 is located downstream in the first conveyance direction from the discharge nip section 230a (see FIG. 8(b) described later), which is the nip position where the sheet is held between the upper discharge roller 230A and the lower discharge roller 230B. Further, it is provided vertically above the discharge nip section 230a, and presses the tip of the sheet curled upward. In this embodiment, the curl pressing section 2703 is a protruding section that protrudes from the upper end of the first plate section 2701 inward in the width direction (the side that contacts the sheet, the right side in FIG. 4(b)), and is a protruding section that protrudes from the upper end of the first plate section 2701 to prevent the curling of the sheet. The leading edge of the sheet is pressed by the widthwise edges coming into contact with each other. Further, an uneven portion 2705 is provided below the curl pressing portion 2703, and depending on the state of the curl, the edge in the width direction of the sheet gets caught in the uneven portion 2705, making it possible to press the leading edge of the curled sheet. It is possible.

支持部2704は、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bでシートを挟持するニップ位置である排出ニップ部230aよりも第1搬送方向の下流側で、且つ、排出ニップ部230aの鉛直方向下方に設けられ、シートを下方から支持する。本実施形態では、支持部2704は、第1板部2701の下端部から幅方向内側(シートと当接する側、図4(b)の右側)に突出した突出部である。また、図4(a)、図4(c)に示すように、支持部2704の第1搬送方向の下流端部には、下流に向かう程、下側に傾斜した傾斜部2704aが形成されている。これにより、支持部2704により支持されたシートを円滑に積載トレイ300に案内可能としている。また、排出ニップ部230aよりも第1搬送方向下流側のシートが支持部2704に支持されることで、支持しない場合に比べて一対の整合板271Aがシート側縁に当接する面積を増やすことができる。 The support section 2704 is located downstream in the first conveyance direction of the discharge nip section 230a, which is the nip position where the sheet is held between the upper discharge roller 230A and the lower discharge roller 230B, and below the discharge nip section 230a in the vertical direction. provided to support the seat from below. In this embodiment, the support portion 2704 is a protrusion that protrudes from the lower end of the first plate portion 2701 inward in the width direction (the side that contacts the sheet, the right side in FIG. 4B). Further, as shown in FIGS. 4(a) and 4(c), an inclined portion 2704a is formed at the downstream end of the support portion 2704 in the first conveyance direction, and the inclined portion 2704a is inclined downward toward the downstream. There is. Thereby, the sheet supported by the support portion 2704 can be smoothly guided to the stacking tray 300. Furthermore, by supporting the sheet on the downstream side of the discharge nip section 230a in the first conveyance direction by the support section 2704, it is possible to increase the area where the pair of alignment plates 271A contact the side edges of the sheet compared to the case where the sheet is not supported. can.

[積載トレイ]
積載部としての積載トレイ300は、上述のように、上側排出ローラ230A及び下側排出ローラ230Bにより排出されたシートが積載される。積載トレイ300は、処理トレイ220の第1搬送方向の下流側で、且つ、鉛直方向下方に昇降可能に設けられている。また、積載トレイ300は、第1搬送方向の上流側が下流側よりも低くなるように水平面に対して傾斜している。このような積載トレイ300は、例えば、上下方向に配置されたレールに沿って上下方向に移動可能に支持されており、昇降手段としての積載トレイ昇降モータの駆動により昇降する。
[Loading tray]
As described above, sheets discharged by the upper discharge roller 230A and the lower discharge roller 230B are stacked on the stack tray 300 as a stacking section. The stacking tray 300 is provided on the downstream side of the processing tray 220 in the first conveyance direction and is movable vertically downward. Moreover, the stacking tray 300 is inclined with respect to the horizontal plane so that the upstream side in the first conveyance direction is lower than the downstream side. Such a stacking tray 300 is supported so as to be movable in the vertical direction, for example, along rails arranged in the vertical direction, and is raised and lowered by driving a stacking tray lift motor serving as a lifting means.

積載トレイ300の第1搬送方向の上流端には、積載トレイ300に積載されたシート又はシート束の所定方向上流端(後端)を規制する積載側規制手段としての立ち面310aと、立ち面310aに当接したシートの後端を押さえる後端押さえ310bが設けられている。後端押さえ310bは、上方に向かう程、第1搬送方向の下流側に傾斜しており、シートの後端が上側にカールしていても、この後端押さえ310bにより押さえることが可能となっている。また、下側排出ローラ230Bの回転軸と同軸上に、シート押さえパドル320Aが設けられている。 At the upstream end of the stacking tray 300 in the first conveyance direction, there is an upright surface 310a as a stacking-side regulating means for regulating the upstream end (rear end) in a predetermined direction of the sheets or sheet bundles stacked on the stacking tray 300; A rear end presser 310b is provided to press the rear end of the sheet that is in contact with the sheet 310a. The trailing edge presser 310b is inclined toward the downstream side in the first conveyance direction as it goes upward, and even if the trailing edge of the sheet curls upward, it can be held down by the trailing edge presser 310b. There is. Further, a sheet pressing paddle 320A is provided coaxially with the rotation axis of the lower discharge roller 230B.

積載トレイ300は、積載トレイ昇降モータにより第1積載位置から、第1積載位置よりも下方の第2積載位置までの間で昇降可能である。第2積載位置は、シートを積載トレイ300に排出する際に下降していた積載トレイ300の動作が上昇に切り替わる位置である。シート排出時には、積載トレイ300昇降すると共に、シート押さえパドル320Aが回転し、積載トレイ300上のシート又はシート束がシート押さえパドル320Aにより押さえられる。 The stacking tray 300 can be moved up and down from a first stacking position to a second stacking position below the first stacking position by a stacking tray lifting motor. The second stacking position is a position where the operation of the stacking tray 300, which had been lowered when discharging sheets onto the stacking tray 300, is switched to rising. When discharging sheets, the stacking tray 300 moves up and down, and the sheet pressing paddle 320A rotates, so that the sheet or sheet bundle on the stacking tray 300 is pressed by the sheet pressing paddle 320A.

[各部の駆動構成]
次に、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aの駆動構成について、図5(a)ないし図11(c)を用いて説明する。本実施形態では、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが互いに連動するように構成されている。これらの駆動構成600は、図5(a)に示すように、駆動源としての処理上モータ610、駆動伝達機構611、回転軸612、カム機構613を有する。処理上モータ610は、正逆回転可能であり、処理上モータ610の駆動は、駆動伝達機構611を介して回転軸612に伝達される。本実施形態では、駆動伝達機構611をギア列で構成しているが、ベルトにより駆動を伝達する構成など、他の駆動伝達構成であっても良い。
[Drive configuration of each part]
Next, the driving configuration of the upper discharge roller 230A, the scraping paddle 240A, and the trailing end dropping member 250A will be explained using FIGS. 5(a) to 11(c). In this embodiment, the upper discharge roller 230A, the scraping paddle 240A, and the trailing end dropping member 250A are configured to interlock with each other. As shown in FIG. 5A, these drive structures 600 include a motor 610 as a drive source, a drive transmission mechanism 611, a rotation shaft 612, and a cam mechanism 613. The processing motor 610 is capable of forward and reverse rotation, and the drive of the processing motor 610 is transmitted to the rotating shaft 612 via a drive transmission mechanism 611 . In this embodiment, the drive transmission mechanism 611 is configured by a gear train, but other drive transmission configurations such as a configuration in which drive is transmitted by a belt may be used.

回転軸612は、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aの上方に幅方向に亙って配置されている。そして、回転軸612の回転によりカム機構613が動作するようにしている。カム機構613は、回転軸612と共に回転する第1カム部材620及び第2カム部材630を有する。第1カム部材620は、一対の上側排出ローラ230Aの間に配置されており、上側排出ローラ230Aを動作させる。第2カム部材630は、一対の掻き込みパドル240Aのそれぞれに隣接して1つずつ設けられており、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aを動作させる。 The rotating shaft 612 is disposed above the upper discharge roller 230A, the scraping paddle 240A, and the trailing end dropping member 250A in the width direction. The cam mechanism 613 is operated by the rotation of the rotating shaft 612. The cam mechanism 613 includes a first cam member 620 and a second cam member 630 that rotate together with the rotating shaft 612. The first cam member 620 is disposed between the pair of upper discharge rollers 230A, and operates the upper discharge roller 230A. The second cam member 630 is provided adjacent to each of the pair of scraping paddles 240A, and operates the scraping paddle 240A and the rear end drop member 250A.

第1カム部材620は、図6(a)に示すように、内側に、上側排出ローラ230Aの排出アーム2302に設けられた突起部2303が侵入可能な溝部621が形成されている。溝部621は、外側の周面、即ち、第1カム部材620の内周面を内カム面622としている。内カム面622は、回転方向の位相によって回転軸612の回転中心からの距離が異なるカム面である。また、第1カム部材620は、外周面を外カム面623としている。外カム面623も、回転方向の位相によって回転軸612の回転中心からの距離が異なるカム面である。 As shown in FIG. 6A, the first cam member 620 has a groove 621 formed inside thereof into which a protrusion 2303 provided on the ejection arm 2302 of the upper ejection roller 230A can enter. The groove portion 621 has an outer circumferential surface, that is, an inner circumferential surface of the first cam member 620 as an inner cam surface 622 . The inner cam surface 622 is a cam surface whose distance from the rotation center of the rotation shaft 612 varies depending on the phase of the rotation direction. Further, the first cam member 620 has an outer peripheral surface as an outer cam surface 623. The outer cam surface 623 is also a cam surface whose distance from the rotation center of the rotation shaft 612 varies depending on the phase of the rotation direction.

上側排出ローラ230Aの排出アーム2302には、上述の突起部2303に加えて、第1カム部材620の外カム面623に当接可能な当接部2304を有する。第1カム部材620は、回転軸612と共に回転することで、内カム面622と突起部2303との当接位置(位相)を変えたり、これらを離間させ、外カム面623と当接部2304との当接位置(位相)を変えたり、これらを離間させることで、後述するように、上側排出ローラ230Aを、回動軸2301を中心に挟持位置から退避位置までの間で回動させる。 The ejection arm 2302 of the upper ejection roller 230A has, in addition to the above-mentioned protrusion 2303, a contact portion 2304 that can come into contact with the outer cam surface 623 of the first cam member 620. The first cam member 620 rotates together with the rotating shaft 612 to change the contact position (phase) between the inner cam surface 622 and the protrusion 2303 or to separate them, and to By changing the abutting position (phase) with the upper discharge roller 230A or separating them, the upper discharge roller 230A is rotated about the rotation shaft 2301 between the clamping position and the retracted position, as will be described later.

第2カム部材630は、図6(b)に示すように、内側に、掻き込みパドル240Aのパドルアーム2402に設けられた第1突起部2404が侵入可能な溝部631が形成されている。溝部631は、外側の周面、即ち、第2カム部材630の内周面を内カム面632としている。内カム面632は、回転方向の位相によって回転軸612の回転中心からの距離が異なるカム面である。第2カム部材630は、回転軸612と共に回転することで、内カム面632と第1突起部2404との当接位置(位相)を変えることで、後述するように、掻き込みパドル240Aを、揺動支点2403を中心に戻し位置から上方退避位置までの間で回動させる。 As shown in FIG. 6(b), the second cam member 630 has a groove 631 formed inside thereof into which the first protrusion 2404 provided on the paddle arm 2402 of the scraping paddle 240A can enter. The groove portion 631 has an outer circumferential surface, that is, an inner circumferential surface of the second cam member 630 as an inner cam surface 632 . The inner cam surface 632 is a cam surface whose distance from the rotation center of the rotation shaft 612 varies depending on the phase of the rotation direction. The second cam member 630 rotates together with the rotating shaft 612 to change the contact position (phase) between the inner cam surface 632 and the first protrusion 2404, thereby moving the scraping paddle 240A as described later. It is rotated about the swing fulcrum 2403 between the return position and the upward retracted position.

また、掻き込みパドル240Aのパドルアーム2402と共に揺動支点2403を中心に揺動し、パドル部2401の回転軸2401aの端部を支持する支持部2406には、図6(c)及び図7に示すように、後端落とし部材250Aに形成された係合凹部2502に侵入可能な第2突起部2405が設けられている。係合凹部2502は、第2突起部2405と当接又は離間することで、掻き込みパドル240Aが回動した際にこれと連動して、後端落とし部材250Aを、回動軸2501を中心に上方位置から下方位置までの間で回動させる。以下、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aの駆動について具体的に説明する。 In addition, a support part 2406 that swings about a swing fulcrum 2403 together with the paddle arm 2402 of the scraping paddle 240A and supports the end of the rotating shaft 2401a of the paddle part 2401 has a support part 2406 shown in FIGS. 6(c) and 7. As shown, a second protrusion 2405 that can enter an engagement recess 2502 formed in the rear end dropping member 250A is provided. By contacting or separating from the second protrusion 2405, the engagement recess 2502 moves the rear end dropping member 250A about the rotation axis 2501 in conjunction with the rotation of the scraping paddle 240A. Rotate between the upper position and the lower position. Hereinafter, driving of the upper discharge roller 230A, the scraping paddle 240A, and the trailing end dropping member 250A will be specifically explained.

[ホームポジション]
まず、図5(a)ないし図6(c)は、上側排出ローラ230A、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aのホームポジション(HP)位置を示している。ホームポジションでは、図5(a)、(b)に示すように、上側排出ローラ230Aは退避位置に、掻き込みパドル240Aは上方退避位置に、後端落とし部材250Aは上方位置にそれぞれ位置する。
[home position]
First, FIGS. 5(a) to 6(c) show the home position (HP) of the upper discharge roller 230A, the scraping paddle 240A, and the trailing end dropping member 250A. In the home position, as shown in FIGS. 5(a) and 5(b), the upper discharge roller 230A is located at the retracted position, the scraping paddle 240A is located at the upper retracted position, and the trailing end dropping member 250A is located at the upper position.

この状態では、図6(a)に示すように、上側排出ローラ230Aの突起部2303が第1カム部材620の内カム面622の回転軸612の中心からの距離が近い位置に当接することで、上側排出ローラ230Aが第1カム部材620に支持されている。 In this state, as shown in FIG. 6(a), the projection 2303 of the upper discharge roller 230A comes into contact with the inner cam surface 622 of the first cam member 620 at a position close to the center of the rotation shaft 612. , the upper discharge roller 230A is supported by the first cam member 620.

また、図6(b)に示すように、掻き込みパドル240Aの第1突起部2404が第2カム部材630の内カム面632の回転軸612の中心からの距離が近い位置に当接することで、掻き込みパドル240Aが第2カム部材630に支持されている。 Further, as shown in FIG. 6(b), the first protrusion 2404 of the scraping paddle 240A comes into contact with the inner cam surface 632 of the second cam member 630 at a position close to the center of the rotating shaft 612. , the scraping paddle 240A is supported by the second cam member 630.

更に、図6(c)に示すように、後端落とし部材250Aの係合凹部2502が掻き込みパドル240Aの第2突起部2405に当接することで、後端落とし部材250Aが第2突起部2405を介して掻き込みパドル240Aに支持されている。 Furthermore, as shown in FIG. 6(c), the engagement recess 2502 of the rear end dropping member 250A comes into contact with the second protrusion 2405 of the scraping paddle 240A, so that the rear end dropping member 250A is brought into contact with the second protrusion 2405. It is supported by the scraping paddle 240A via.

[上側排出ローラの下降]
次に、上側排出ローラ230Aをホームポジション(退避位置)から挟持位置に移動させる動作について、図8(a)ないし図9(c)を用いて説明する。ホームポジションから上側排出ローラ230Aを下降させるべく、処理上モータ610を駆動して回転軸612を第1方向(図9(a)、(b)の反時計方向)回転させると、第1カム部材620も同方向に回転して、突起部2303が内カム面622に沿って移動する。内カム面622は、ホームポジションから反時計方向に回転すると回転軸612の中心からの距離が離れるように形成されている。このため、この動作により上側排出ローラ230Aが下降する。
[Lowering of upper discharge roller]
Next, the operation of moving the upper discharge roller 230A from the home position (retreat position) to the nipping position will be explained using FIGS. 8(a) to 9(c). In order to lower the upper discharge roller 230A from the home position, when the motor 610 is driven to rotate the rotating shaft 612 in the first direction (counterclockwise direction in FIGS. 9(a) and 9(b)), the first cam member 620 also rotates in the same direction, and the protrusion 2303 moves along the inner cam surface 622. The inner cam surface 622 is formed so that the distance from the center of the rotating shaft 612 increases when the inner cam surface 622 is rotated counterclockwise from the home position. Therefore, this operation causes the upper discharge roller 230A to descend.

次いで、上側排出ローラ230Aが挟持位置に移動して下側排出ローラ230Bに接触すると、図9(a)に示すように、第1カム部材620の内カム面622と突起部2303とが離間し、外カム面623が当接部2304と当接する。このように外カム面623を当接部2304に当接させることで、上側排出ローラ230Aを下側排出ローラ230Bに向けて加圧して、これらのローラ同士の間に所定のニップ圧を付与するようにしている。 Next, when the upper ejection roller 230A moves to the nipping position and contacts the lower ejection roller 230B, the inner cam surface 622 of the first cam member 620 and the protrusion 2303 are separated from each other, as shown in FIG. 9(a). , the outer cam surface 623 contacts the contact portion 2304. By bringing the outer cam surface 623 into contact with the contact portion 2304 in this way, the upper discharge roller 230A is pressurized toward the lower discharge roller 230B, and a predetermined nip pressure is applied between these rollers. That's what I do.

この際、第2カム部材630も回転軸612と共に回転するが、図9(b)に示すように、内カム面632が第1突起部2404と当接する位置の回転軸612の中心からの距離はホームポジションにおける距離とほぼ同じである。このため、第2カム部材630が回転しても掻き込みパドル240Aはホームポジションに維持される。掻き込みパドル240Aがホームポジションに維持されるため、図9(c)に示すように、後端落とし部材250Aもホームポジションに維持される。即ち、この状態では、図8(b)に示すように、上側排出ローラ230Aは挟持位置に移動するが、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aはホームポジションに維持される。 At this time, the second cam member 630 also rotates together with the rotating shaft 612, but as shown in FIG. is almost the same as the distance at the home position. Therefore, even if the second cam member 630 rotates, the scraping paddle 240A is maintained at the home position. Since the scraping paddle 240A is maintained at the home position, the rear end dropping member 250A is also maintained at the home position, as shown in FIG. 9(c). That is, in this state, as shown in FIG. 8(b), the upper discharge roller 230A moves to the nipping position, but the scraping paddle 240A and the rear end drop member 250A are maintained at the home position.

上側排出ローラ230Aを上昇させる場合、処理上モータ610を駆動して回転軸612を第1方向とは反対の第2方向に(図9(a)、(b)の反時計方向)回転させる。すると、第1カム部材620が回転軸612と共に同方向に回転して、突起部2303が内カム面622に沿って移動し、上側排出ローラ230Aが上昇する。そして、図6(a)に示したホームポジションに戻る。 When raising the upper discharge roller 230A, the motor 610 is driven to rotate the rotating shaft 612 in a second direction opposite to the first direction (counterclockwise in FIGS. 9(a) and 9(b)). Then, the first cam member 620 rotates in the same direction as the rotating shaft 612, the protrusion 2303 moves along the inner cam surface 622, and the upper discharge roller 230A rises. Then, it returns to the home position shown in FIG. 6(a).

ここで、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aは、図9(b)、(c)の状態から図6(b)、(c)の状態に戻る際に、第1突起部2404が第2カム部材630の内カム面632に沿って移動するが、この際に内カム面632が第1突起部2404と当接する位置の回転軸612の中心からの距離が変わらないように、内カム面632が形成されている。このため、掻き込みパドル240Aは、ホームポジションに維持されたままとなる。掻き込みパドル240Aがホームポジションに維持されているため、後端落とし部材250Aも、ホームポジションに維持されたままとなる。 Here, when the scraping paddle 240A and the rear end dropping member 250A return from the states shown in FIGS. 9(b) and 9(c) to the states shown in FIGS. 6(b) and 6(c), the first protrusion 2404 The inner cam moves along the inner cam surface 632 of the second cam member 630, but at this time, the inner cam is moved so that the distance from the center of the rotating shaft 612 at the position where the inner cam surface 632 contacts the first protrusion 2404 does not change. A surface 632 is formed. Therefore, the scraping paddle 240A remains at the home position. Since the scraping paddle 240A is maintained at the home position, the rear end dropping member 250A is also maintained at the home position.

[掻き込みパドル及び後端落とし部材の下降]
次に、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aをホームポジション(上方退避位置、上方位置)から戻し位置、下方位置に移動させる動作について、図10(a)ないし図11(c)を用いて説明する。ホームポジションから掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aを下降させるべく、処理上モータ610を駆動して回転軸612を第1方向とは反対の第2方向(図11(a)、(b)の時計方向)回転させると、第1カム部材620も同方向に回転して、突起部2303が内カム面622に沿って移動する。内カム面622は、ホームポジションから時計方向に回転しても回転軸612の中心からの距離がほぼ変わらないように形成されている。このため、図11(a)に示すように、上側排出ローラ230Aはホームポジションに維持される。
[Lowering of the scraping paddle and rear end dropping member]
Next, the operation of moving the scraping paddle 240A and the rear end dropping member 250A from the home position (upper retracted position, upper position) to the return position and lower position will be explained using FIGS. 10(a) to 11(c). explain. In order to lower the scraping paddle 240A and the rear end dropping member 250A from the home position, the motor 610 is driven to move the rotating shaft 612 in a second direction opposite to the first direction (FIGS. 11(a) and 11(b)). (clockwise), the first cam member 620 also rotates in the same direction, and the protrusion 2303 moves along the inner cam surface 622. The inner cam surface 622 is formed so that the distance from the center of the rotating shaft 612 does not substantially change even when the inner cam surface 622 rotates clockwise from the home position. Therefore, as shown in FIG. 11(a), the upper discharge roller 230A is maintained at the home position.

一方、第2カム部材630も回転軸612と共に同方向に回転して、第1突起部2404が内カム面632に沿って移動する。内カム面632は、ホームポジションから時計方向に回転すると回転軸612の中心からの距離が離れるように形成されている。このため、この動作により掻き込みパドル240Aが下降し、戻し位置に移動する。 On the other hand, the second cam member 630 also rotates in the same direction as the rotating shaft 612, and the first protrusion 2404 moves along the inner cam surface 632. The inner cam surface 632 is formed so that when rotated clockwise from the home position, the distance from the center of the rotating shaft 612 increases. Therefore, this operation causes the scraping paddle 240A to descend and move to the return position.

この際、後端落とし部材250Aも掻き込みパドル240Aと共に下降する。本実施形態では、後端落とし部材250Aは、上方位置から下方位置に回動した際に、搬送パス210Aの上側ガイド2101と係合することで下方位置に位置決めされる位置決め部2503を有する。位置決め部2503は、後端落とし部材250Aの先端(第1搬送方向の上流端)に上方に突出するように設けられた突出部2504の上端部に設けられている。突出部2504は、後端落とし部材250Aが下方位置にある状態で、処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側で、処理前ニップ部211aに向かって搬送されるシートの先端を規制する役目も有する。 At this time, the rear end dropping member 250A also descends together with the scraping paddle 240A. In this embodiment, the trailing end dropping member 250A has a positioning portion 2503 that is positioned at the lower position by engaging with the upper guide 2101 of the conveyance path 210A when it rotates from the upper position to the lower position. The positioning portion 2503 is provided at the upper end of a protrusion 2504 that is provided to protrude upward at the tip (upstream end in the first conveyance direction) of the rear end dropping member 250A. The protruding portion 2504 regulates the leading edge of the sheet conveyed toward the pre-processing nip portion 211a on the upstream side of the pre-processing nip portion 211a in the first conveyance direction when the trailing edge dropping member 250A is in the lower position. It also has the role of

位置決め部2503は、この突出部2504の上端に上側ガイド2101と係合可能に設けられた係合部であり、上側ガイド2101の上面に当接することで、後端落とし部材250Aがそれ以上、下降することを規制している。係合凹部2502は、この状態で第2突起部2405と離間するように形成されている。このため、後端落とし部材250Aは、掻き込みパドル240Aとの係合状態が解除された状態であり、位置決め部2503により下方位置に位置決めされた状態である。 The positioning part 2503 is an engaging part provided at the upper end of the protruding part 2504 so as to be able to engage with the upper guide 2101, and by coming into contact with the upper surface of the upper guide 2101, the rear end drop member 250A is prevented from descending further. It is regulated to do. The engagement recess 2502 is formed so as to be separated from the second protrusion 2405 in this state. Therefore, the rear end dropping member 250A is in a state where the engagement state with the scraping paddle 240A is released and is in a state where the positioning portion 2503 positions it at a lower position.

これにより、後端落とし部材250Aは、掻き込みパドル240Aが戻し位置に到達しても、位置決め部2503と上側ガイド2101との係合によりそれ以上下降せず、下方位置に位置決めされる。このような状態では、図10(b)に示すように、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが戻し位置及び下方位置に移動し、上側排出ローラ230Aがホームポジションに位置する。 As a result, even when the scraping paddle 240A reaches the return position, the rear end dropping member 250A does not descend any further due to the engagement between the positioning portion 2503 and the upper guide 2101, and is positioned at the lower position. In this state, as shown in FIG. 10(b), the scraping paddle 240A and the trailing end dropping member 250A move to the return position and the lower position, and the upper discharge roller 230A is located at the home position.

なお、図11(c)に示した上述の突出部2504及び位置決め部2053は、図1ないし図10(b)では図示を省略している。このような突出部2504及び位置決め部2053は、省略しても良く、この場合、別の位置決め機構を設けて後端落とし部材250Aの下方位置への位置決めを行っても良い。例えば、下方位置で係合凹部2502と第2突起部2405とが係合することで位置決めを行うようにしても良い。 Note that the above-described protruding portion 2504 and positioning portion 2053 shown in FIG. 11(c) are omitted from illustration in FIGS. 1 to 10(b). The protruding portion 2504 and the positioning portion 2053 may be omitted, and in this case, another positioning mechanism may be provided to position the rear end dropping member 250A to a lower position. For example, positioning may be performed by engaging the engagement recess 2502 and the second protrusion 2405 at the lower position.

掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aを上昇させる場合、処理上モータ610を駆動して回転軸612を第1方向に(図11(a)、(b)の反時計方向)回転させる。すると、第2カム部材630が回転軸612と共に同方向に回転して、第1突起部2404が内カム面632に沿って移動し、掻き込みパドル240Aが上昇する。この際、第2突起部2405が係合凹部2052と再び係合し、この係合により後端落とし部材250Aも上昇する。そして、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが、図5(a)ないし図6(c)に示したホームポジションに戻る。 When raising the scraping paddle 240A and the rear end dropping member 250A, the motor 610 is driven to rotate the rotating shaft 612 in the first direction (counterclockwise in FIGS. 11(a) and 11(b)). Then, the second cam member 630 rotates in the same direction as the rotating shaft 612, the first projection 2404 moves along the inner cam surface 632, and the scraping paddle 240A rises. At this time, the second protrusion 2405 engages with the engagement recess 2052 again, and this engagement also causes the rear end dropping member 250A to rise. Then, the scraping paddle 240A and the rear end dropping member 250A return to the home positions shown in FIGS. 5(a) to 6(c).

ここで、上側排出ローラ230Aは、図11(a)の状態から図6(a)の状態に戻る際に、突起部2303が第1カム部材620の内カム面622に沿って移動するが、この際に内カム面622が突起部2303と当接する位置の回転軸612の中心からの距離が変わらないように、内カム面622が形成されている。このため、上側排出ローラ230Aは、ホームポジションに維持されたままとなる。 Here, when the upper discharge roller 230A returns from the state shown in FIG. 11(a) to the state shown in FIG. 6(a), the projection 2303 moves along the inner cam surface 622 of the first cam member 620; In this case, the inner cam surface 622 is formed so that the distance from the center of the rotating shaft 612 at the position where the inner cam surface 622 contacts the protrusion 2303 does not change. Therefore, the upper discharge roller 230A remains at the home position.

このような本実施形態では、回転軸612をホームポジションから図6(a)ないし図6(c)の反時計方向に回転すると、上側排出ローラ230Aが下降し、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aはホームポジションに維持される。一方、回転軸612をホームポジションから図6(a)ないし図6(c)の時計方向に回転すると、上側排出ローラ230Aがホームポジションに維持され、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが下降する。 In this embodiment, when the rotating shaft 612 is rotated from the home position in the counterclockwise direction in FIGS. 6(a) to 6(c), the upper discharge roller 230A descends, and the scraping paddle 240A and rear end drop Member 250A is maintained at the home position. On the other hand, when the rotating shaft 612 is rotated clockwise from the home position in FIGS. 6(a) to 6(c), the upper ejection roller 230A is maintained at the home position, and the scraping paddle 240A and rear end dropping member 250A are lowered. do.

また、上側排出ローラ230Aが図9(a)に示す挟持位置にある状態で、回転軸612を図9(a)ないし図9(c)の時計方向に回転すると、上側排出ローラ230Aが上昇し、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aはホームポジションに維持される。一方、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが戻し位置及び下方位置にある状態で、回転軸612を図11(a)ないし図11(c)の反時計方向に回転すると、上側排出ローラ230Aがホームポジションに維持され、掻き込みパドル240A及び後端落とし部材250Aが上昇する。 Further, when the rotating shaft 612 is rotated clockwise in FIGS. 9(a) to 9(c) while the upper ejecting roller 230A is in the nipping position shown in FIG. 9(a), the upper ejecting roller 230A rises. , the scraping paddle 240A and the rear end dropping member 250A are maintained at the home position. On the other hand, when the rotating shaft 612 is rotated counterclockwise in FIGS. 11(a) to 11(c) with the scraping paddle 240A and the rear end dropping member 250A in the returned position and the lower position, the upper discharge roller 230A is maintained at the home position, and the scraping paddle 240A and rear end dropping member 250A are raised.

[後端落とし部材の軌道]
後端落とし部材250Aは、上述のように上方位置から下方位置に移動することで、処理前ローラ211A、212Aにより搬送されたシートを処理トレイ220に落とす。ここで、後端落とし部材の先端(第1搬送方向の上流端)が処理前ニップ部211aの第1搬送方向の下流側を通る場合、シートの後端が処理前ニップ部211aに残る虞がある。例えば、シートの後端が下側にカールして搬送された場合、シートのカールした部分が下側の処理前ローラ212Aにもたれかかった状態となる虞がある。この状態で、先端の軌道が処理前ニップ部211aの下流側を通る後端落とし部材250Aによりシートを上から叩いても、シートの後端が処理前ニップ部211aから抜けずに処理前ニップ部211aに残ってしまう虞がある。
[Trajectory of rear end drop member]
The trailing edge dropping member 250A drops the sheet conveyed by the pre-processing rollers 211A and 212A onto the processing tray 220 by moving from the upper position to the lower position as described above. Here, if the tip of the trailing edge drop member (upstream end in the first conveyance direction) passes through the downstream side of the pre-processing nip section 211a in the first conveyance direction, there is a risk that the trailing edge of the sheet will remain in the pre-processing nip section 211a. be. For example, if the trailing edge of the sheet is curled downward, the curled portion of the sheet may lean against the lower pre-processing roller 212A. In this state, even if the sheet is struck from above by the trailing edge dropping member 250A whose leading edge passes through the downstream side of the pre-processing nip section 211a, the trailing edge of the sheet does not come out of the pre-processing nip section 211a, and the trailing edge of the sheet passes through the pre-processing nip section 211a. There is a possibility that it may remain in 211a.

そこで、本実施形態では、図12(a)、(b)に示すように、後端落とし部材250Aを、一対の搬送ローラとしての処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置している。即ち、処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持する処理前ニップ部211aは、ローラが弾性変形することでシートの搬送方向に関して或る程度の幅があるニップ領域を有する。後端落とし部材250Aの先端(第1搬送方向の上流端)2506は、このニップ領域のうち、少なくとも第1搬送方向の最下流端を通過するように配置されている。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 12(a) and 12(b), when the trailing edge dropping member 250A is viewed from the rotation axis direction of the pre-processing rollers 211A and 212A as a pair of conveyance rollers, It is arranged so that the nip position closest to the downstream side in the first conveyance direction among the nip regions where the sheet is sandwiched between the pre-processing rollers 211A and 212A falls within the rotation locus. That is, the pre-processing nip portion 211a in which the sheet is held between the pre-processing rollers 211A and 212A has a nip area that has a certain width in the sheet conveyance direction due to elastic deformation of the rollers. The tip (upstream end in the first conveyance direction) 2506 of the rear end dropping member 250A is arranged to pass through at least the most downstream end in the first conveyance direction of this nip region.

本実施形態では、後端落とし部材250Aは、回動軸2501から第1搬送方向の上流側に向けて延設されており、その先端2506が処理前ニップ部211aを通過する際に処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側に位置するようにしている。即ち、後端落とし部材250Aがニップ領域の全域を通過するようにしている。 In this embodiment, the trailing end dropping member 250A extends from the rotation shaft 2501 toward the upstream side in the first conveyance direction, and when its tip 2506 passes through the pre-processing nip section 211a, it It is located upstream of the portion 211a in the first conveyance direction. In other words, the rear end dropping member 250A is configured to pass through the entire nip area.

本実施形態では、図12(a)に示すように、後端落とし部材250Aが上方位置にある状態で、後端落とし部材250Aの先端2506が処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側に位置する。そして、上方位置から下方位置に後端落とし部材250Aが移動する際に、後端落とし部材250Aの先端側の部分が第1搬送方向に関して処理前ニップ部211aと同じ位置、言い換えれば、幅方向から見て、後端落とし部材250Aの先端側の部分が処理前ニップ部211aと重なる位置を通過するようにしている。 In this embodiment, as shown in FIG. 12(a), when the trailing edge dropping member 250A is in the upper position, the tip 2506 of the trailing edge dropping member 250A is upstream of the pre-processing nip portion 211a in the first conveyance direction. located on the side. When the trailing edge dropping member 250A moves from the upper position to the lower position, the tip side portion of the trailing edge dropping member 250A is at the same position as the pre-processing nip portion 211a in the first conveyance direction, in other words, from the width direction. As seen, the distal end portion of the rear end dropping member 250A passes through a position where it overlaps with the pre-processing nip portion 211a.

図12(b)に示す下方位置では、後端落とし部材250Aの先端2506が処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側に位置していても良いし、下流側に位置していても良い。勿論、第1搬送方向に関して、処理前ニップ部211aのニップ領域の何れかの位置と同じ位置に位置しても良い。図12(a)の上方位置の場合も同様である。即ち、後端落とし部材250Aが上方位置から下方位置に移動する際に、後端落とし部材250Aの一部が、第1搬送方向に関して処理前ニップ部211aのニップ領域のうち最も下流側の位置を通過するように構成されていれば良い。 In the lower position shown in FIG. 12(b), the tip 2506 of the rear end dropping member 250A may be located upstream or downstream of the pre-processing nip portion 211a in the first conveyance direction. Also good. Of course, with respect to the first conveyance direction, it may be located at the same position as any position in the nip area of the pre-processing nip section 211a. The same applies to the upper position in FIG. 12(a). That is, when the trailing edge dropping member 250A moves from the upper position to the lower position, a part of the trailing edge dropping member 250A moves the most downstream position of the nip region of the pre-processing nip portion 211a with respect to the first conveyance direction. It is sufficient if it is configured to pass through.

なお、処理前ニップ部211aに残ったシートの後端をより確実に落とすために、後端落とし部材250Aの先端2506が、ニップ領域の第1搬送方向中央部を通過するように配置することが好ましく、ニップ領域の第1搬送方向中央よりも上流側を通過するように配置することがより好ましい。本実施形態では、上述のように、後端落とし部材250Aがニップ領域の全域を通過するようにしている。 Note that in order to more reliably drop the trailing edge of the sheet remaining in the pre-processing nip section 211a, the tip 2506 of the trailing edge dropping member 250A may be arranged so as to pass through the center of the nip region in the first conveyance direction. Preferably, it is more preferably disposed so as to pass upstream of the center of the nip region in the first conveyance direction. In this embodiment, as described above, the rear end dropping member 250A passes through the entire nip region.

[中央ガイド部材]
また、本実施形態の場合、図12(a)、後述する図17に示すように、処理トレイ220の上方から処理トレイ220上に向けて延設され、掻き込みパドル240Aにより第2搬送方向に搬送される処理トレイ220上のシートをガイドする第1ガイド部としての中央ガイド部材221を備えている。中央ガイド部材221は、下側の処理前ローラ212Aの回転軸212Aaに対して揺動可能に支持されており、この回転軸212Aaから下方に垂れ下がるように配置されている。
[Central guide member]
In addition, in the case of this embodiment, as shown in FIG. 12(a) and FIG. 17 described later, it is extended from above the processing tray 220 toward the top of the processing tray 220, and is moved in the second conveyance direction by the scraping paddle 240A. A central guide member 221 is provided as a first guide portion that guides sheets on the processing tray 220 to be transported. The central guide member 221 is swingably supported with respect to the rotating shaft 212Aa of the lower pre-processing roller 212A, and is arranged to hang downward from the rotating shaft 212Aa.

このような中央ガイド部材221は、回転軸212Aaに支持される支持部221aと、支持部221aから下方に延設されたアーム部221bと、アーム部221bの下端から第1搬送方向の上流側に向けて折れ曲がるように設けられたガイド部221cとを有する。支持部221aは、回転軸212Aaに引っ掛けるように、一部が切り欠かれた欠円環状に形成されている。アーム部221bは、支持部221aから下方に向かう程、第1搬送方向の上流側に傾斜するように傾斜している。ガイド部221cは、その下面が処理トレイ220のシート載置面と略平行となるように設けられている。 Such a central guide member 221 includes a support portion 221a supported by the rotating shaft 212Aa, an arm portion 221b extending downward from the support portion 221a, and an arm portion 221b extending from the lower end of the arm portion 221b to the upstream side in the first conveyance direction. The guide portion 221c is provided so as to be bent toward the guide portion 221c. The support portion 221a is formed in a partially cut-out ring shape so as to be hooked onto the rotating shaft 212Aa. The arm portion 221b is inclined so as to be inclined toward the upstream side in the first conveyance direction as it goes downward from the support portion 221a. The guide portion 221c is provided so that its lower surface is substantially parallel to the sheet placement surface of the processing tray 220.

中央ガイド部材221は、掻き込みパドル240Aにより後端規制部材290に向けて第2搬送方向に搬送されるシートの幅方向中央の上面にガイド部221cを当接させることで、このシートの後端の中央部をガイドする。そして、シートを戻し部材280のローレットベルト281や後端規制部材290に向けて円滑に移動させるようにしている。本実施形態では、後端落とし部材250Aは、下方位置において、処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向から見た場合に、中央ガイド部材221の一部と重なるように配置されている。この点については後述する。 The central guide member 221 moves the rear end of the sheet by bringing the guide portion 221c into contact with the upper surface of the center in the width direction of the sheet conveyed in the second conveyance direction toward the rear end regulating member 290 by the scraping paddle 240A. guide the central part of the Then, the sheet is smoothly moved toward the knurled belt 281 of the return member 280 and the rear end regulating member 290. In the present embodiment, the trailing end dropping member 250A is arranged so as to partially overlap the central guide member 221 when viewed from the rotation axis direction of the pre-processing rollers 211A and 212A at the lower position. This point will be discussed later.

[コシ付け部材]
図14に示すように、後端落とし部材250Aは、処理前ローラ211Aの回転軸線方向(シートの幅方向)に関して、処理前ローラ211A、212Aから外れた位置に位置する。このため、後端落とし部材250Aの軌道が処理前ニップ部211aを通る軌道であっても、後端落とし部材250Aと処理前ローラ211A、212Aとが干渉することはない。
[Stiffness member]
As shown in FIG. 14, the trailing edge dropping member 250A is located at a position away from the pre-processing rollers 211A and 212A with respect to the rotation axis direction (sheet width direction) of the pre-processing roller 211A. Therefore, even if the trailing edge dropping member 250A passes through the pre-processing nip portion 211a, the trailing edge dropping member 250A does not interfere with the pre-processing rollers 211A, 212A.

一方、図12(a)、図13(a)に示すように、処理前ローラ211A、212Aの幅方向の両側には、シートにコシを付与するための一対のコシ付け部材(コシ付け部)214が配置されており、このコシ付け部材214は、幅方向に関して後端落とし部材250Aと重なる位置にある。このため、後端落とし部材250Aは、回動時にコシ付け部材214と干渉しないように、先端部に凹部2505が設けられている。詳しく説明する。 On the other hand, as shown in FIGS. 12(a) and 13(a), on both sides of the pre-processing rollers 211A and 212A in the width direction, there are a pair of stiffening members (stiffening parts) for imparting stiffness to the sheet. 214 is disposed, and this stiffening member 214 is located at a position overlapping the rear end dropping member 250A in the width direction. For this reason, the rear end dropping member 250A is provided with a recess 2505 at its tip so as not to interfere with the stiffening member 214 during rotation. explain in detail.

まず、コシ付け部材214は、処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向に関して、処理前ローラ211A、212Aの両側に配置され、処理前ローラ211A、212Aにより搬送されるシートの下面と処理前ニップ部211aよりも上方で当接するように配置されている。具体的には、コシ付け部材214は、搬送パス210Aの下側ガイド2102の下方に配置された回動軸214aに支持され、回動軸214aから第1搬送方向の下流側に延設されたコシ付けアーム部214bの先端に設けられたコロである。 First, the stiffening members 214 are disposed on both sides of the pre-processing rollers 211A, 212A with respect to the rotation axis direction of the pre-processing rollers 211A, 212A, and are connected to the lower surface of the sheet conveyed by the pre-processing rollers 211A, 212A and the pre-processing nip. It is arranged so as to abut above 211a. Specifically, the stiffening member 214 is supported by a rotation shaft 214a arranged below the lower guide 2102 of the conveyance path 210A, and extends downstream from the rotation shaft 214a in the first conveyance direction. This is a roller provided at the tip of the stiffening arm portion 214b.

このようなコシ付け部材214は、回動軸214aを中心に上下方向に回動可能であり、不図示のバネにより上方に付勢され、シート搬送前は一部が処理前ニップ部211aの上方に位置している。そして、処理前ニップ部211aを通過するシートの下面を上方に押し上げることで、シートを撓ませて該シートにコシを付けるようにしている。特に、薄紙などのコシの弱いシートに対してコシを付けることで、処理前ニップ部211aを通過したシートの先端が垂れ下がってしまうことを抑制している。一方、厚紙などのコシの強いシートに対しては、コシ付け部材214が下方に退避することで厚紙が処理前ニップ部211aを通過することを許容している。 The stiffening member 214 can be rotated in the vertical direction around the rotation shaft 214a, is urged upward by a spring (not shown), and a portion of the stiffening member 214 is placed above the pre-processing nip portion 211a before the sheet is conveyed. It is located in Then, by pushing up the lower surface of the sheet passing through the pre-processing nip portion 211a, the sheet is bent and stiffened. In particular, by adding stiffness to a weakly stiff sheet such as thin paper, the leading edge of the sheet that has passed through the pre-processing nip portion 211a is prevented from sagging. On the other hand, for a stiff sheet such as cardboard, the stiffening member 214 retracts downward to allow the cardboard to pass through the pre-processing nip 211a.

後端落とし部材250Aは、上述のように、幅方向から見て処理前ニップ部211aを通過するように配置されているため、幅方向に関して処理前ニップ部211aの両側に位置するコシ付け部材214と干渉する位置を通る。このため、後端落とし部材250Aの先端部に、先端側に開口するように形成された凹部(切り欠き)2505を設け、後端落とし部材250Aが下方位置に移動する際に、コシ付け部材214がこの凹部2505を通過可能としている。 As described above, the rear end dropping member 250A is arranged so as to pass through the pre-processing nip section 211a when viewed from the width direction, so that the stiffening members 214 located on both sides of the pre-processing nip section 211a in the width direction It passes through the position where it interferes with the For this reason, a recess (notch) 2505 is provided at the distal end of the rear end drop member 250A, and the recess (notch) 2505 is formed to open toward the distal end, so that when the rear end drop member 250A moves to the lower position, the stiffness adding member 214 can pass through this recess 2505.

[端部側ガイド部材]
また、後端落とし部材250Aは、処理トレイ220上のシートをガイドする役目も有する。即ち、シートは、後端落とし部材250Aにより処理トレイ220上に落とされた後、掻き込みパドル240Aにより後端規制部材290に向けて第2搬送方向に搬送されるが、この際、シートの上面を後端落とし部材250Aの下面によりガイドすることで、シートをローレットベルト281や後端規制部材290に向けて円滑に移動させるようにしている。しかしながら、上述のように後端落とし部材250Aの先端部に凹部2505を設けた場合、処理トレイ220上を搬送されるシートの端部が凹部2505内に侵入してしまう虞がある。そして、シートの端部が周囲の何れかの部材に接触するなどしてジャムしてしまう虞がある。
[End side guide member]
Further, the trailing edge dropping member 250A also has the role of guiding the sheet on the processing tray 220. That is, after the sheet is dropped onto the processing tray 220 by the trailing edge dropping member 250A, the sheet is conveyed in the second conveying direction toward the trailing edge regulating member 290 by the scraping paddle 240A. The sheet is guided by the lower surface of the rear end dropping member 250A, thereby smoothly moving the sheet toward the knurled belt 281 and the rear end regulating member 290. However, when the recess 2505 is provided at the tip of the trailing edge dropping member 250A as described above, there is a risk that the end of the sheet conveyed on the processing tray 220 may enter the recess 2505. Then, there is a risk that the end of the sheet may come into contact with any surrounding member, causing a jam.

そこで、本実施形態では、図12(b)、図13(b)に示すように、一対のコシ付け部材214の下方にそれぞれ配置され、掻き込みパドル240Aにより第2搬送方向に搬送される処理トレイ220上のシートをガイドする第2ガイド部としての端部側ガイド部材222を備えている。ここで、搬送パス210Aの下側ガイド2102の下方で、処理トレイ220の幅方向両側の上方には、それぞれ後端ガイド223が設けられている。後端ガイド223は、下方位置にある後端落とし部材250Aの第1搬送方向の上流側に位置し、処理トレイ220上を第2搬送方向に向けて搬送されるシートの後端をガイドする。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIGS. 12(b) and 13(b), the process is arranged below the pair of stiffening members 214, and is transported in the second transport direction by the scraping paddle 240A. An end-side guide member 222 is provided as a second guide portion for guiding the sheet on the tray 220. Here, rear end guides 223 are provided below the lower guide 2102 of the transport path 210A and above both sides of the processing tray 220 in the width direction. The trailing edge guide 223 is located on the upstream side in the first conveyance direction of the trailing edge dropping member 250A in the lower position, and guides the trailing edge of the sheet conveyed on the processing tray 220 in the second conveyance direction.

上述のように、後端落とし部材250Aの先端部に凹部2505が設けられていなければ、後端落とし部材250Aの下面にガイドされたシートを後端ガイド223に円滑に受け渡すことができる。但し、上述のように凹部2505が形成されている場合、例えば、シートの角部がこの凹部2505内に侵入し、ジャムが発生する虞がある。このため、本実施形態では、後端ガイド223の第1搬送方向の下流端から突出するように端部側ガイド部材222を設けている。端部側ガイド部材222は、幅方向に関して凹部2505と整合する位置に配置されている。即ち、コシ付け部材214の下方に配置されている。このため、端部側ガイド部材222も凹部2505を通過可能である。 As described above, if the recess 2505 is not provided at the tip of the trailing edge dropping member 250A, the sheet guided by the lower surface of the trailing edge dropping member 250A can be smoothly delivered to the trailing edge guide 223. However, if the recess 2505 is formed as described above, there is a risk that, for example, a corner of the sheet may enter the recess 2505, causing a jam. Therefore, in this embodiment, the end guide member 222 is provided so as to protrude from the downstream end of the rear end guide 223 in the first conveyance direction. The end guide member 222 is arranged at a position aligned with the recess 2505 in the width direction. That is, it is arranged below the stiffening member 214. Therefore, the end guide member 222 can also pass through the recess 2505.

このように、凹部2505に対応する位置に端部側ガイド部材222を延設することで、後端落とし部材250Aの先端部に凹部2505を形成しても、シートをこの端部側ガイド部材222によりガイドすることが可能である。例えば、処理トレイ220上を第2搬送法に向けて搬送されるシートの角部が凹部2505に侵入してもこの角部が端部側ガイド部材222にガイドされる。端部側ガイド部材222の下面と後端ガイド223の下面とは滑らかに連続しており、シートが更に第2搬送方向に搬送された場合に、シートの角部を端部側ガイド部材222から後端ガイド223に円滑に受け渡すことができる。 In this way, by extending the end guide member 222 at a position corresponding to the recess 2505, even if the recess 2505 is formed at the tip of the trailing edge dropping member 250A, the sheet cannot be moved to the end guide member 222. It is possible to guide the For example, even if a corner of a sheet transported on the processing tray 220 in the second transport method enters the recess 2505, this corner is guided by the end guide member 222. The lower surface of the end guide member 222 and the lower surface of the rear end guide 223 are smoothly continuous, and when the sheet is further conveyed in the second conveyance direction, the corner of the sheet is separated from the end guide member 222. It can be smoothly transferred to the rear end guide 223.

本実施形態では、上述のように、シートの幅方向中央部を中央ガイド部材221により、シートの幅方向端部側を端部側ガイド部材222によりガイドすることで、処理トレイ220上を第2搬送方向に搬送されるシートがジャムすることを抑制できる。 In this embodiment, as described above, by guiding the widthwise central portion of the sheet by the center guide member 221 and guiding the widthwise end portions of the sheet by the end-side guide members 222, the processing tray 220 is Jamming of sheets conveyed in the conveyance direction can be suppressed.

[傾斜面]
本実施形態では、上述のように凹部2505にシートの端部が侵入してもこのシートが凹部2505に引っ掛かりにくくすべく、図15(a)~図15(c)に示すように、凹部2505の各面を傾斜面2505a、2505b、2505cとしている。即ち、凹部2505は、第1搬送方向の下流側の第1面と、第1搬送方向に交差する幅方向に関して互いに対向する第2面及び第3面とを有する。第1面は、上方に向かう程、第1搬送方向の上流側に傾斜した傾斜面2505aである。第2面及び第3面は、上方に向かう程、互いに近づく方向に傾斜した傾斜面2505b、2505cである。
[Slope]
In this embodiment, in order to prevent the sheet from getting caught in the recess 2505 even if the end of the sheet enters the recess 2505 as described above, the recess 2505 is The respective surfaces are sloped surfaces 2505a, 2505b, and 2505c. That is, the recess 2505 has a first surface on the downstream side in the first conveyance direction, and second and third surfaces facing each other in the width direction intersecting the first conveyance direction. The first surface is an inclined surface 2505a that is inclined toward the upstream side in the first conveyance direction as it goes upward. The second surface and the third surface are inclined surfaces 2505b and 2505c that are inclined toward each other as they go upward.

凹部2505の内面を、このような傾斜面2505a、2505b、2505cとすることにより、凹部2505にシートの端部が下方から侵入した状態でシートが移動した場合に、何れかの傾斜面によって侵入した部分が下方に案内され易くなる。この結果、シートが凹部2505内で引っ掛かることを抑制できる。 By forming the inner surface of the recess 2505 into such sloped surfaces 2505a, 2505b, and 2505c, when the sheet moves with the end of the sheet entering the recess 2505 from below, it is possible to prevent the sheet from entering through any of the slopes. The part is easier to be guided downward. As a result, the sheet can be prevented from getting caught in the recess 2505.

上述したように、後端落とし部材250Aには、突出部2504が設けられている。突出部2504は、凹部2505の上方に突出するように、且つ、凹部2505の幅方向両側の傾斜面2505b、2505cの上端部から上方に延設するように設けられている。即ち、突出部2504は、幅方向両側の側壁部2504a、2504bと、側壁部2504a、2504bの上端部を接続する接続部2504cとから形成される。そして、接続部2504cに上述した位置決め部2503が設けられている。 As described above, the protrusion 2504 is provided on the rear end dropping member 250A. The protrusion 2504 is provided so as to protrude above the recess 2505 and extend upward from the upper end portions of the inclined surfaces 2505b and 2505c on both sides of the recess 2505 in the width direction. That is, the protruding portion 2504 is formed from side wall portions 2504a and 2504b on both sides in the width direction, and a connecting portion 2504c that connects the upper ends of the side wall portions 2504a and 2504b. The above-mentioned positioning section 2503 is provided at the connecting section 2504c.

突出部2504は、上述したように、後端落とし部材250Aが下方位置にある状態で、処理前ニップ部211aよりも第1搬送方向の上流側で、処理前ニップ部211aに向かって搬送されるシートの先端を規制する役目も有する。本実施形態では、側壁部2504a、2504bがシートの先端を規制する。なお、突出部2504は省略しても良く、突出部2504を省略した本実施形態の別例の後端落とし部材250Bを、図16(a)~図16(c)に示す。後端落とし部材250Bは、突出部2504及び位置決め部2503がないだけで、その他の構成は後端落とし部材250Aと同じである。 As described above, the protruding portion 2504 is transported toward the pre-processing nip portion 211a on the upstream side of the pre-processing nip portion 211a in the first transport direction with the trailing end dropping member 250A in the lower position. It also has the role of regulating the leading edge of the sheet. In this embodiment, the side walls 2504a and 2504b regulate the leading edge of the sheet. Note that the protrusion 2504 may be omitted, and FIGS. 16(a) to 16(c) show another example of the rear end dropping member 250B of this embodiment in which the protrusion 2504 is omitted. The rear end drop member 250B has the same structure as the rear end drop member 250A except that it does not have the protruding portion 2504 and the positioning portion 2503.

[後端落とし部材と中央ガイド部材との関係]
上述したように、後端落とし部材250Aは、下方位置において、処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向から見た場合に、中央ガイド部材221の一部と重なるように配置されている。これにより、図17に示すように、下方位置にある後端落とし部材250Aと中央ガイド部材221との隙間がなくなり、シートが中央ガイド部材221や後端落とし部材250Aに引っ掛かってしまうことを抑制できる。以下、具体的に説明する。
[Relationship between rear end drop member and center guide member]
As described above, the trailing end dropping member 250A is arranged so as to partially overlap the central guide member 221 when viewed from the rotational axis direction of the pre-processing rollers 211A and 212A at the lower position. As a result, as shown in FIG. 17, there is no gap between the rear end dropping member 250A in the lower position and the central guide member 221, and it is possible to prevent the sheet from getting caught on the central guide member 221 or the trailing end dropping member 250A. . This will be explained in detail below.

図18に、比較例に係るシート処理装置200Bの断面図を示す。比較例の場合、後端落とし部材250Cは、回動中心250C1が処理前ローラ211A、212Aによるシートの搬送方向の下流側に配置され、処理前ローラ211A、212Aにより搬送されたシートを下方に落とす際には、後端落とし部材250Cの先端(搬送方向の上流端)が処理前ローラ211A、212Aよりも下流側で上方位置から下方位置に向かって回動中心を中心に回動する。そして、後端落とし部材250Cが下方位置にある状態(図18の状態)で、中央ガイド部材221と後端落とし部材250Cとの間に隙間がある。 FIG. 18 shows a cross-sectional view of a sheet processing apparatus 200B according to a comparative example. In the case of the comparative example, the rotation center 250C1 of the trailing edge dropping member 250C is disposed on the downstream side in the sheet conveyance direction by the pre-processing rollers 211A, 212A, and drops the sheet conveyed by the pre-processing rollers 211A, 212A downward. In this case, the tip (upstream end in the conveyance direction) of the trailing edge dropping member 250C rotates about the rotation center from an upper position toward a lower position on the downstream side of the pre-processing rollers 211A and 212A. When the rear end drop member 250C is in the lower position (the state shown in FIG. 18), there is a gap between the central guide member 221 and the rear end drop member 250C.

このような隙間があると、例えば、シートSの後端が上方にカールしていた場合に、このシートの後端がこの隙間に入り込み、ジャムしてしまう虞がある。これに対して本実施形態では、図17に示すように、下方位置にある後端落とし部材250Aと中央ガイド部材221との隙間がないため、シートSの後端が上方にカールしていた場合であってもこのシートの後端が中央ガイド部材221や後端落とし部材250Aに引っ掛かってしまうことを抑制できる。 If such a gap exists, for example, if the rear end of the sheet S is curled upward, there is a risk that the rear end of the sheet will enter this gap and jam. On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 17, there is no gap between the rear end dropping member 250A in the lower position and the central guide member 221, so if the rear end of the sheet S is curled upward. Even so, it is possible to prevent the rear end of the sheet from getting caught in the central guide member 221 or the rear end dropping member 250A.

上述したように、本実施形態では、後端落とし部材250Aを、一対の搬送ローラとしての処理前ローラ211A、212Aの回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に処理前ローラ211A、212Aでシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置している。このため、シートの後端残りを抑制できる。例えば、シートの後端が下側にカールして搬送された場合、シートのカールした部分が下側の処理前ローラ212Aにもたれかかった状態となる虞がある。このような場合でも、後端落とし部材250Aが幅方向から見て処理前ニップ部211を通過するように移動するため、処理前ニップ部211aに残っているシートの後端を後端落とし部材250Aにより叩くことができる。このため、シートの後端が処理前ニップ部211aに残る後端残りを抑制できる。 As described above, in this embodiment, when the trailing end dropping member 250A is viewed from the rotational axis direction of the pre-processing rollers 211A and 212A as a pair of transport rollers, the pre-processing roller 211A, The nip area 212A is arranged so that the nip position closest to the downstream side in the first conveyance direction is located in the nip area where the sheet is nipped. Therefore, the remaining trailing edge of the sheet can be suppressed. For example, if the trailing edge of the sheet is curled downward, the curled portion of the sheet may lean against the lower pre-processing roller 212A. Even in such a case, since the trailing edge dropping member 250A moves to pass through the pre-processing nip 211 when viewed from the width direction, the trailing edge of the sheet remaining in the pre-processing nip 211a is removed by the trailing edge dropping member 250A. It can be hit by. Therefore, it is possible to suppress the remaining trailing edge of the sheet in the pre-processing nip portion 211a.

[他の実施形態]
上述の実施形態では、シート処理装置200Aを画像形成装置100の胴内空間130内に配置する構成としたが、本発明のシート処理装置の構成は、例えば、画像形成装置の側面に装着される構成であっても良い。また、シート処理装置は、画像形成装置が備える制御部により制御される構成であっても良い。
[Other embodiments]
In the above-described embodiment, the sheet processing device 200A is arranged in the internal space 130 of the image forming device 100, but the sheet processing device of the present invention has a structure in which the sheet processing device 200A is mounted on the side of the image forming device, for example. It may be a configuration. Further, the sheet processing device may be configured to be controlled by a control unit included in the image forming device.

また、本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
(構成1)
シートを第1搬送方向に搬送する一対の搬送回転体と、
前記一対の搬送回転体によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを一時的に載置する載置部と、
前記一対の搬送回転体よりも前記第1搬送方向の下流側に回動中心を有し、前記回動中心から前記第1搬送方向の上流側に延設され、前記回動中心を中心として前記一対の搬送回転体よりも上方の上方位置から前記一対の搬送回転体よりも下方の下方位置までの間を回動可能であって、前記上方位置から前記下方位置に回動することで、前記一対の搬送回転体により搬送されたシートに対して上方から当接して該シートを前記載置部に落とすシート落とし部と、
前記一対の搬送回転体により搬送された前記載置部上のシートを前記第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する逆搬送部と、
前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送されたシートの前記第2搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、
前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送され、前記第2搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられたシートに所定の処理を施す処理部と、
前記載置部よりも前記第1搬送方向の下流側に配置され、前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを積載する積載部と、
前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを前記積載部に排出する排出部と、
を備え、
前記シート落とし部は、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に前記一対の搬送回転体でシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置されていることを特徴とするシート処理装置。
(構成2)
前記載置部の上方から前記載置部上に向けて延設され、前記逆搬送部により前記第2搬送方向に搬送される前記載置部上のシートをガイドする第1ガイド部を備え、
前記シート落とし部は、前記下方位置において、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、前記第1ガイド部の一部と重なることを特徴とする構成1に記載のシート処理装置。
(構成3)
前記一対の搬送回転体の回転軸線方向に関して、前記一対の搬送回転体の両側に配置され、前記一対の搬送回転体により搬送されるシートの下面と前記ニップ位置よりも上方で当接するように配置された一対のコシ付け部を備え、
前記シート落とし部は、回動時に前記コシ付け部と干渉しないように先端部に凹部が設けられていることを特徴とする構成1又は2に記載のシート処理装置。
(構成4)
前記一対のコシ付け部の下方にそれぞれ配置され、前記逆搬送部により前記第2搬送方向に搬送される前記載置部上のシートをガイドする第2ガイド部を備えたことを特徴とする構成3に記載のシート処理装置。
(構成5)
前記凹部は、前記第1搬送方向の下流側の第1面と、前記第1搬送方向に交差する幅方向に関して互いに対向する第2面及び第3面とを有し、
前記第1面は、上方に向かう程、前記第1搬送方向の上流側に傾斜した傾斜面であり、
前記第2面及び前記第3面は、上方に向かう程、互いに近づく方向に傾斜した傾斜面であることを特徴とする構成3又は4に記載のシート処理装置。
Further, the disclosure of this embodiment includes the following configuration.
(Configuration 1)
a pair of transport rotating bodies that transport the sheet in a first transport direction;
a placing section that temporarily places the sheet conveyed in the first conveying direction by the pair of conveying rotors;
has a rotation center on the downstream side of the first conveyance direction than the pair of conveyance rotors, extends from the rotation center to the upstream side of the first conveyance direction, and has the rotation center as the center of rotation. It is rotatable between an upper position above the pair of transport rotors to a lower position below the pair of transport rotors, and by rotating from the upper position to the lower position, the a sheet dropping portion that contacts the sheet conveyed by the pair of conveying rotors from above and drops the sheet onto the loading portion;
a reverse conveyance section that conveys the sheet on the placement section conveyed by the pair of conveyance rotors in a second conveyance direction opposite to the first conveyance direction;
an abutment portion against which a downstream edge in the second conveyance direction of the sheet conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance portion is abutted;
a processing unit that performs a predetermined process on a sheet that is transported in the second transport direction by the reverse transport unit and whose downstream edge in the second transport direction is abutted against the abutment unit;
a stacking section that is disposed downstream of the loading section in the first conveyance direction and stacks sheets that have been subjected to the predetermined processing by the processing section;
a discharge section that discharges the sheet subjected to the predetermined processing by the processing section to the stacking section;
Equipped with
When viewed from the direction of the rotation axis of the pair of conveyance rotors, the sheet dropping portion is located most downstream in the first conveyance direction among the nip regions where the sheet is held between the pair of conveyance rotors within its rotation locus. A sheet processing device characterized in that the sheet processing device is arranged so that a side nip position is included.
(Configuration 2)
a first guide section that extends from above the placement section toward the top of the placement section and guides the sheet on the placement section that is conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance section;
The sheet processing device according to configuration 1, wherein the sheet drop portion overlaps a part of the first guide portion when viewed from the rotational axis direction of the pair of conveying rotors at the lower position. .
(Configuration 3)
The sheet is disposed on both sides of the pair of conveyance rotors with respect to the rotational axis direction of the pair of conveyance rotors, and is arranged so as to come into contact with the lower surface of the sheet conveyed by the pair of conveyance rotors above the nip position. Equipped with a pair of stiffening parts,
3. The sheet processing apparatus according to configuration 1 or 2, wherein the sheet dropping portion has a recessed portion at a leading end thereof so as not to interfere with the stiffening portion during rotation.
(Configuration 4)
The structure is characterized by comprising second guide parts that are respectively disposed below the pair of stiffening parts and guide the sheet on the placement part that is transported in the second transport direction by the reverse transport part. 3. The sheet processing device according to 3.
(Configuration 5)
The recess has a first surface on the downstream side in the first conveyance direction, and second and third surfaces facing each other in a width direction intersecting the first conveyance direction,
The first surface is an inclined surface that is inclined toward the upstream side in the first conveyance direction as it goes upward;
5. The sheet processing apparatus according to configuration 3 or 4, wherein the second surface and the third surface are inclined surfaces that are inclined toward each other as they go upward.

200A・・・シート処理装置
210A・・・搬送パス
211A、212A・・・処理前ローラ
211a・・・処理前ニップ部
214・・・コシ付け部材
220・・・処理トレイ
221・・・中央ガイド部材
222・・・端部側ガイド部材
230A・・・上側排出ローラ
230B・・・下側排出ローラ
240A・・・掻き込みパドル
250A・・・後端落とし部材
2505・・・凹部
2505a、2505b、2505c・・・傾斜面
270A・・・整合部
271A・・・整合板
280・・・戻し部材
290・・・後端規制部材
300・・・積載トレイ
400・・・ステープルユニット
200A... Sheet processing device 210A... Conveyance path 211A, 212A... Pre-processing rollers 211a... Pre-processing nip portion 214... Stiffening member 220... Processing tray 221... Central guide member 222... End side guide member 230A... Upper discharge roller 230B... Lower discharge roller 240A... Scratching paddle 250A... Rear end dropping member 2505... Recessed portion 2505a, 2505b, 2505c. ... Inclined surface 270A ... Alignment section 271A ... Alignment plate 280 ... Return member 290 ... Rear end regulating member 300 ... Loading tray 400 ... Staple unit

Claims (5)

シートを第1搬送方向に搬送する一対の搬送回転体と、
前記一対の搬送回転体によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを一時的に載置する載置部と、
前記一対の搬送回転体よりも前記第1搬送方向の下流側に回動中心を有し、前記回動中心から前記第1搬送方向の上流側に延設され、前記回動中心を中心として前記一対の搬送回転体よりも上方の上方位置から前記一対の搬送回転体よりも下方の下方位置までの間を回動可能であって、前記上方位置から前記下方位置に回動することで、前記一対の搬送回転体により搬送されたシートに対して上方から当接して該シートを前記載置部に落とすシート落とし部と、
前記一対の搬送回転体により搬送された前記載置部上のシートを前記第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する逆搬送部と、
前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送されたシートの前記第2搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、
前記逆搬送部によって前記第2搬送方向に搬送され、前記第2搬送方向の下流端縁が前記突き当て部に突き当てられたシートに所定の処理を施す処理部と、
前記載置部よりも前記第1搬送方向の下流側に配置され、前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを積載する積載部と、
前記処理部により前記所定の処理が施されたシートを前記積載部に排出する排出部と、
を備え、
前記シート落とし部は、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、その回動軌跡内に前記一対の搬送回転体でシートを挟持するニップ領域のうち最も前記第1搬送方向下流側のニップ位置が入るように配置されていることを特徴とするシート処理装置。
a pair of transport rotating bodies that transport the sheet in a first transport direction;
a placing section that temporarily places the sheet conveyed in the first conveying direction by the pair of conveying rotors;
has a rotation center on the downstream side of the first conveyance direction than the pair of conveyance rotors, extends from the rotation center to the upstream side of the first conveyance direction, and has the rotation center as the center of rotation. It is rotatable between an upper position above the pair of transport rotors to a lower position below the pair of transport rotors, and by rotating from the upper position to the lower position, the a sheet dropping portion that contacts the sheet conveyed by the pair of conveying rotors from above and drops the sheet onto the loading portion;
a reverse conveyance section that conveys the sheet on the placement section conveyed by the pair of conveyance rotors in a second conveyance direction opposite to the first conveyance direction;
an abutment portion against which a downstream edge in the second conveyance direction of the sheet conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance portion is abutted;
a processing unit that performs a predetermined process on a sheet that is transported in the second transport direction by the reverse transport unit and whose downstream edge in the second transport direction is abutted against the abutment unit;
a stacking section that is disposed downstream of the loading section in the first conveyance direction and stacks sheets that have been subjected to the predetermined processing by the processing section;
a discharge section that discharges the sheet subjected to the predetermined processing by the processing section to the stacking section;
Equipped with
When viewed from the direction of the rotation axis of the pair of conveyance rotors, the sheet dropping portion is located most downstream in the first conveyance direction among the nip regions where the sheet is held between the pair of conveyance rotors within its rotation locus. A sheet processing device characterized by being arranged so that a side nip position is included.
前記載置部の上方から前記載置部上に向けて延設され、前記逆搬送部により前記第2搬送方向に搬送される前記載置部上のシートをガイドする第1ガイド部を備え、
前記シート落とし部は、前記下方位置において、前記一対の搬送回転体の回転軸線方向から見た場合に、前記第1ガイド部の一部と重なることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。
a first guide section that extends from above the placement section toward the top of the placement section and guides the sheet on the placement section that is conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance section;
The sheet processing device according to claim 1, wherein the sheet drop portion overlaps a part of the first guide portion when viewed from the rotational axis direction of the pair of conveying rotors at the lower position. Device.
前記一対の搬送回転体の回転軸線方向に関して、前記一対の搬送回転体の両側に配置され、前記一対の搬送回転体により搬送されるシートの下面と前記ニップ位置よりも上方で当接するように配置された一対のコシ付け部を備え、
前記シート落とし部は、回動時に前記コシ付け部と干渉しないように先端部に凹部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のシート処理装置。
Disposed on both sides of the pair of conveyance rotors with respect to the rotational axis direction of the pair of conveyance rotors, and arranged so as to abut the lower surface of the sheet conveyed by the pair of conveyance rotors above the nip position. Equipped with a pair of stiffening parts,
3. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet dropping portion has a recessed portion at a leading end thereof so as not to interfere with the stiffening portion during rotation.
前記一対のコシ付け部の下方にそれぞれ配置され、前記逆搬送部により前記第2搬送方向に搬送される前記載置部上のシートをガイドする第2ガイド部を備えたことを特徴とする請求項3に記載のシート処理装置。 A claim further comprising a second guide section that is disposed below the pair of stiffening sections and guides the sheet on the placement section that is conveyed in the second conveyance direction by the reverse conveyance section. Item 3. The sheet processing device according to item 3. 前記凹部は、前記第1搬送方向の下流側の第1面と、前記第1搬送方向に交差する幅方向に関して互いに対向する第2面及び第3面とを有し、
前記第1面は、上方に向かう程、前記第1搬送方向の上流側に傾斜した傾斜面であり、
前記第2面及び前記第3面は、上方に向かう程、互いに近づく方向に傾斜した傾斜面であることを特徴とする請求項3に記載のシート処理装置。
The recess has a first surface on the downstream side in the first conveyance direction, and second and third surfaces facing each other in a width direction intersecting the first conveyance direction,
The first surface is an inclined surface that is inclined toward the upstream side in the first conveyance direction as it goes upward;
4. The sheet processing apparatus according to claim 3, wherein the second surface and the third surface are inclined surfaces that are inclined toward each other as they go upward.
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