JP2024008326A - Reproducing method for turbine oil - Google Patents

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    • C10M175/02—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning mineral-oil based

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reproducing method that can reproduce a used turbine oil.
SOLUTION: A reproducing method for a used turbine oil comprises: a contacting step of contacting the used turbine oil with an adsorbent; and an addition step of adding additives to the used turbine oil after the contacting step, wherein the contacting step includes passing the used turbine oil through a column filled with at least a part of the adsorbent.
SELECTED DRAWING: Figure 1
COPYRIGHT: (C)2024,JPO&INPIT

Description

本開示は、蒸気タービンやガスタービンにおいて潤滑油として使用されるタービン油の再生方法に関する。 The present disclosure relates to a method for regenerating turbine oil used as a lubricating oil in a steam turbine or a gas turbine.

特許文献１には、使用済みの絶縁油を再生する方法が記載されている。具体的には、漆喰、珪藻土、ベントナイト、マリンシルトのいずれか１つ以上を有する吸着剤を使用済みの絶縁油に接触させて絶縁油中の劣化成分を吸着剤に吸着させた後、絶縁油から吸着剤を取り除き、絶縁油に酸化防止剤を添加することにより、再生した絶縁油が得られる。 Patent Document 1 describes a method for regenerating used insulating oil. Specifically, an adsorbent containing one or more of plaster, diatomaceous earth, bentonite, and marine silt is brought into contact with used insulating oil to adsorb degraded components in the insulating oil, and then the insulating oil is By removing the adsorbent from the insulating oil and adding an antioxidant to the insulating oil, regenerated insulating oil can be obtained.

国際公開第２０１８／１６４１８８号明細書International Publication No. 2018/164188

特許文献１の方法によれば、絶縁油の再生が可能であるが、蒸気タービンやガスタービンにおいて潤滑油として使用されるタービン油の再生が可能であるかどうかはわからない。 According to the method of Patent Document 1, it is possible to regenerate insulating oil, but it is not known whether it is possible to regenerate turbine oil used as lubricating oil in steam turbines and gas turbines.

上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも１つの実施形態は、使用済みのタービン油を再生可能な再生方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, at least one embodiment of the present disclosure aims to provide a method for regenerating used turbine oil.

上記目的を達成するため、本開示に係るタービン油の再生方法は、使用済みのタービン油の再生方法であって、使用済みの前記タービン油と吸着剤とを接触させる接触ステップと、前記接触ステップの後に使用済みの前記タービン油に添加剤を添加する添加ステップとを含み、前記接触ステップは、前記吸着剤の少なくとも一部を充填したカラムに使用済みの前記タービン油を通過させることを含む。 In order to achieve the above object, a method for regenerating turbine oil according to the present disclosure is a method for regenerating used turbine oil, comprising: a contacting step of bringing the used turbine oil into contact with an adsorbent; adding an additive to the used turbine oil, and the contacting step includes passing the used turbine oil through a column filled with at least a portion of the adsorbent.

本開示のタービン油の再生方法によれば、吸着剤を充填したカラムに使用済みのタービン油を通過させることによって、使用済みのタービン油に含まれる劣化成分が吸着剤に吸着されるので、使用済みのタービン油から劣化成分を除去することができる。劣化成分の吸着剤への吸着と共に使用済みのタービン油に含まれていた添加剤も吸着剤に吸着されることにより添加剤も除去されてしまうが、劣化成分が除去された使用済みのタービン油に添加剤を追加するので、使用済みのタービン油を再生することができる。 According to the turbine oil regeneration method of the present disclosure, by passing the used turbine oil through a column filled with an adsorbent, deterioration components contained in the used turbine oil are adsorbed by the adsorbent. Degraded components can be removed from used turbine oil. Along with the adsorption of deteriorating components to the adsorbent, the additives contained in the used turbine oil are also removed by being adsorbed by the adsorbent, but used turbine oil from which deteriorating components have been removed By adding additives to the turbine oil, used turbine oil can be regenerated.

本開示の実施形態１に係るタービン油の再生方法を実施するための装置の構成模式図である。1 is a schematic configuration diagram of an apparatus for carrying out a method for regenerating turbine oil according to Embodiment 1 of the present disclosure; FIG. 本開示の実施形態２に係るタービン油の再生方法を実施するための装置の構成模式図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an apparatus for carrying out a method for regenerating turbine oil according to Embodiment 2 of the present disclosure. 本開示の実施形態３に係るタービン油の再生方法を実施するための装置の構成模式図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of an apparatus for carrying out a method for regenerating turbine oil according to Embodiment 3 of the present disclosure. 本開示の実施形態４に係るタービン油の再生方法を実施するための装置の構成模式図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of an apparatus for carrying out a method for regenerating turbine oil according to Embodiment 4 of the present disclosure.

以下、本開示の実施形態によるタービン油の再生方法について、図面に基づいて説明する。以下で説明する実施形態は、本開示の一態様を示すものであり、この開示を限定するものではなく、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。 Hereinafter, a method for regenerating turbine oil according to an embodiment of the present disclosure will be described based on the drawings. The embodiment described below shows one aspect of the present disclosure, does not limit this disclosure, and can be arbitrarily modified within the scope of the technical idea of the present disclosure.

本開示のタービン油の再生方法によって再生されるタービン油は、蒸気タービンやガスタービンおいて潤滑油として使用された使用済みのタービン油である。使用済みのタービン油は劣化により、カルボン酸等の有機酸のような劣化成分を含むようになり、色が茶褐色に変色する。使用済みのタービン油は、劣化成分が除去されることによって再生され、再生されたタービン油は透明になる。この再生方法は、蒸気タービンやガスタービンの定検時にバッチ式で実施することもできるし、蒸気タービンやガスタービンの運転中に連続的に使用済みのタービン油を抜き出して連続的に再生することもできる。 The turbine oil regenerated by the turbine oil regeneration method of the present disclosure is used turbine oil that has been used as lubricating oil in a steam turbine or a gas turbine. Due to deterioration, used turbine oil comes to contain deteriorating components such as organic acids such as carboxylic acids, and its color changes to brownish-brown. Used turbine oil is regenerated by removing degraded components, and the regenerated turbine oil becomes transparent. This regeneration method can be carried out batchwise during periodic inspections of steam turbines or gas turbines, or it can be carried out continuously by extracting used turbine oil while the steam turbine or gas turbine is operating. You can also do it.

（実施形態１）
＜実施形態１に係るタービン油の再生方法を実施するための装置＞
図１に示されるように、本開示の実施形態１に係るタービン油の再生方法を実施するための装置１は、蒸気タービンやガスタービンに設けられたタービン油タンク２と連通するとともにタービン油タンク２から供給されたタービン油を使用済みのタービン油として貯留するタンク３と、吸着剤４を充填したカラム５と、タンク３とカラム５とを連通するライン６と、ライン６に設けられたポンプ７と、カラム５とタービン油タンク２とを連通するライン８と、ライン８内に添加剤を添加するための添加装置９とを備えている。 (Embodiment 1)
<Apparatus for implementing the turbine oil regeneration method according to Embodiment 1>
As shown in FIG. 1, an apparatus 1 for carrying out a method for regenerating turbine oil according to Embodiment 1 of the present disclosure communicates with a turbine oil tank 2 provided in a steam turbine or a gas turbine. A tank 3 that stores turbine oil supplied from 2 as used turbine oil, a column 5 filled with an adsorbent 4, a line 6 that communicates the tank 3 and the column 5, and a pump installed in the line 6. 7, a line 8 communicating the column 5 and the turbine oil tank 2, and an addition device 9 for adding an additive into the line 8.

必須の構成ではないが、ライン８には、添加装置９から添加剤が供給される位置よりも上流側に、タービン油の再生状態を検出するためのセンサ１０を設けてもよいし、添加装置９から添加剤が供給される位置よりも下流側に、タービン油と添加剤とを混合するための混合装置１１を設けてもよい。タービン油タンク２にも、貯留されているタービン油の劣化状態を検出するためのセンサ１２を設けてもよい。センサ１０，１２は例えば、タービン油の誘電率を検出するためのセンサやタービン油の色を検出するためのセンサであってもよい。タービン油の誘電率や色等に基づいて、タービン油の劣化状態又は再生状態を検出することができる。このため、センサ１０，１２によって検出される検出値、例えばタービン油の誘電率や色等は、タービン油の劣化状態又は再生状態の指標となる。混合装置１１は例えば、ライン８内に回転可能に設けられたガイドベーンであってもよい。 Although this is not an essential configuration, a sensor 10 for detecting the regeneration state of the turbine oil may be provided in the line 8 upstream of the position where the additive is supplied from the addition device 9. A mixing device 11 for mixing the turbine oil and the additive may be provided downstream from the position where the additive is supplied from the turbine oil pump 9 . The turbine oil tank 2 may also be provided with a sensor 12 for detecting the deterioration state of the stored turbine oil. The sensors 10 and 12 may be, for example, a sensor for detecting the dielectric constant of turbine oil or a sensor for detecting the color of turbine oil. The deterioration state or regeneration state of turbine oil can be detected based on the dielectric constant, color, etc. of the turbine oil. Therefore, the detected values detected by the sensors 10 and 12, such as the dielectric constant and color of the turbine oil, serve as indicators of the deterioration state or regeneration state of the turbine oil. The mixing device 11 may be, for example, a guide vane rotatably mounted in the line 8 .

吸着剤として、シリカゲル、ゼオライト、活性アルミナ、活性白土、カオリン等を使用することができる。シリカゲルは、球状シリカゲルやアミノ基を修飾したシリカゲルであってもよい。カラム５に収容される吸着剤４の質量は、装置１で処理される使用済みのタービン油の質量に対して８．５％～１５％であることが好ましい。吸着剤４が少な過ぎると、使用済みのタービン油から劣化成分を十分に除去できない、すなわち、使用済みのタービン油に対する再生効果が十分得られず、逆に吸着剤４が多過ぎると、吸着剤４へのタービン油の吸着・吸収によりタービン油のロスが生じることから、上述の適切な量の吸着剤４を使用することが好ましい。また、添加装置９によって添加される添加剤は例えば、酸化防止剤、さび止め剤、消泡剤、摩擦防止剤、極圧剤、金属不活性化剤、抗乳化剤等である。 As the adsorbent, silica gel, zeolite, activated alumina, activated clay, kaolin, etc. can be used. The silica gel may be spherical silica gel or silica gel modified with amino groups. The mass of adsorbent 4 accommodated in column 5 is preferably 8.5% to 15% of the mass of used turbine oil treated in apparatus 1. If the amount of adsorbent 4 is too small, degraded components cannot be removed sufficiently from used turbine oil, that is, the regeneration effect for used turbine oil cannot be sufficiently obtained.On the other hand, if there is too much adsorbent 4, the adsorbent Since loss of turbine oil occurs due to adsorption and absorption of turbine oil into the adsorbent 4, it is preferable to use the above-mentioned appropriate amount of the adsorbent 4. Further, the additives added by the addition device 9 include, for example, an antioxidant, a rust inhibitor, an antifoaming agent, an antifriction agent, an extreme pressure agent, a metal deactivator, a demulsifier, and the like.

＜実施形態１に係るタービン油の再生方法＞
次に、装置１の動作、すなわち、本開示の実施形態１に係るタービン油の再生方法について説明する。蒸気タービンやガスタービンの定検時であれば、タービン油タンク２内のタービン油の全部又は一部をタンク３に移送し、使用済みのタービン油としてタンク３内に貯留する。蒸気タービンやガスタービンの運転中であれば、タービン油タンク２内のタービン油の一部をタンク３に移送し、使用済みのタービン油としてタンク３内に貯留する。尚、タービン油タンク２内のタービン油を再生する必要があるか無いかは、センサ１２がタービン油タンク２に設けられていれば、センサ１２の検出値に基づいて判断することができる。 <Turbine oil regeneration method according to Embodiment 1>
Next, the operation of the device 1, that is, the turbine oil regeneration method according to the first embodiment of the present disclosure will be described. When a steam turbine or a gas turbine is regularly inspected, all or part of the turbine oil in the turbine oil tank 2 is transferred to the tank 3 and stored in the tank 3 as used turbine oil. When a steam turbine or a gas turbine is in operation, a part of the turbine oil in the turbine oil tank 2 is transferred to the tank 3 and stored in the tank 3 as used turbine oil. Note that whether or not it is necessary to regenerate the turbine oil in the turbine oil tank 2 can be determined based on the detected value of the sensor 12 if the sensor 12 is provided in the turbine oil tank 2.

ポンプ７を起動すると、タンク３内のタービン油がライン６を介してカラム５に流入する。タービン油はカラム５を通過することにより、カラム５に充填された吸着剤４と接触する（接触ステップ）。この際、タービン油に含まれる劣化成分が吸着剤４に吸着されることにより、タービン油から劣化成分が除去される。劣化成分と共に、タービン油に含まれる添加剤も吸着剤４に吸着される。カラム５から流出したタービン油がライン８を流通する間に、添加装置９から添加剤がタービン油に添加される（添加ステップ）。これにより、添加剤が吸着剤４に吸着することにより減少した量の添加剤をタービン油に追加することができる。ライン８に混合装置１１が設けられている場合は、混合装置１１によって添加剤とタービン油との混合が促進される。このようにして、使用済みのタービン油が再生されて、再利用可能なタービン油としてタービン油タンク２に戻される。 When the pump 7 is started, the turbine oil in the tank 3 flows into the column 5 via the line 6. By passing through the column 5, the turbine oil comes into contact with the adsorbent 4 filled in the column 5 (contact step). At this time, the deteriorating components contained in the turbine oil are adsorbed by the adsorbent 4, thereby removing the deteriorating components from the turbine oil. Additives contained in the turbine oil are also adsorbed by the adsorbent 4 along with deteriorating components. While the turbine oil flowing out of the column 5 flows through the line 8, additives are added to the turbine oil from the addition device 9 (addition step). Thereby, the additive can be added to the turbine oil in a reduced amount due to adsorption of the additive onto the adsorbent 4. If the line 8 is provided with a mixing device 11, the mixing device 11 facilitates mixing of the additive and the turbine oil. In this way, used turbine oil is regenerated and returned to the turbine oil tank 2 as reusable turbine oil.

センサ１０が設けられている場合は、カラム５から流出したタービン油の劣化状態の指標をセンサ１０が検出する。例えば、検出された指標が予め設定された閾値に到達していない場合は、タービン油の再生が不十分であると判断できるため、吸着剤４の量が不足しているか又は吸着剤４が劣化している可能性があると判断できる。この場合、タービン油の再生動作を一時中断して、吸着剤４の追加若しくは吸着剤４の再生又は交換を行う。 When the sensor 10 is provided, the sensor 10 detects an index of the deterioration state of the turbine oil flowing out from the column 5. For example, if the detected index has not reached a preset threshold value, it can be determined that the regeneration of the turbine oil is insufficient, so the amount of adsorbent 4 is insufficient or the adsorbent 4 has deteriorated. It can be concluded that there is a possibility that In this case, the turbine oil regeneration operation is temporarily interrupted and the adsorbent 4 is added or the adsorbent 4 is regenerated or replaced.

尚、カラム５におけるタービン油と吸着剤４との接触（接触ステップ）は、２５℃～１００℃の温度で行うことが好ましい。このような温度範囲を確保するため、タンク３に加熱器を設けて使用済みのタービン油を加熱したり、ライン６、ポンプ７及びカラム５を保温して、タービン油がタンク３からカラム５に流通する間に冷却されることを抑制したりしてもよい。 Note that the contact between the turbine oil and the adsorbent 4 in the column 5 (contact step) is preferably carried out at a temperature of 25°C to 100°C. In order to ensure such a temperature range, a heater is installed in the tank 3 to heat the used turbine oil, and the line 6, pump 7, and column 5 are kept warm so that the turbine oil flows from the tank 3 to the column 5. Cooling during distribution may be suppressed.

このように、本開示の実施形態１に係るタービン油の再生方法によれば、
吸着剤４を充填したカラム５に使用済みのタービン油を通過させることによって、使用済みのタービン油に含まれる劣化成分が吸着剤４に吸着されるので、使用済みのタービン油から劣化成分を除去することができる。劣化成分の吸着剤４への吸着と共に使用済みのタービン油に含まれていた添加剤も吸着剤４に吸着されることにより添加剤も除去されてしまうが、劣化成分が除去された使用済みのタービン油に添加剤を追加するので、使用済みのタービン油を再生することができる。 In this way, according to the turbine oil regeneration method according to Embodiment 1 of the present disclosure,
By passing the used turbine oil through the column 5 filled with the adsorbent 4, the degraded components contained in the used turbine oil are adsorbed by the adsorbent 4, thereby removing the degraded components from the used turbine oil. can do. Along with the adsorption of degraded components onto the adsorbent 4, the additives contained in the used turbine oil are also removed by the adsorption of the used turbine oil. By adding additives to the turbine oil, used turbine oil can be recycled.

（実施形態２）
次に、実施形態２に係るタービン油の再生方法について説明する。実施形態２に係るタービン油の再生方法は、実施形態１に対して、タービン油の再生動作を継続しながらカラム５への吸着剤４の追加若しくは吸着剤４の再生又は交換を可能にしたものである。尚、実施形態２において、実施形態１の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。 (Embodiment 2)
Next, a turbine oil regeneration method according to the second embodiment will be described. The turbine oil regeneration method according to Embodiment 2 is different from Embodiment 1 in that it is possible to add adsorbent 4 to column 5 or regenerate or replace adsorbent 4 while continuing the turbine oil regeneration operation. It is. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed explanation thereof will be omitted.

＜実施形態２に係るタービン油の再生方法を実施するための装置＞
図２に示されるように、本開示の実施形態２に係るタービン油の再生方法を実施するための装置１において、カラム５は、ライン８に並列に配置された２つのカラム５ａ，５ｂを備え、カラム５ａ，５ｂのそれぞれには、吸着剤４ａ，４ｂが充填されている。各カラムに収容される吸着剤４ａ，４ｂの質量は、実施形態１と同様に、装置１で処理される使用済みのタービン油の質量に対して８．５％～１５％であることが好ましい。 <Apparatus for implementing the turbine oil regeneration method according to Embodiment 2>
As shown in FIG. 2, in the apparatus 1 for implementing the turbine oil regeneration method according to the second embodiment of the present disclosure, the column 5 includes two columns 5a and 5b arranged in parallel in the line 8. , columns 5a and 5b are filled with adsorbents 4a and 4b, respectively. The mass of the adsorbents 4a and 4b accommodated in each column is preferably 8.5% to 15% of the mass of used turbine oil treated in the apparatus 1, similarly to Embodiment 1. .

カラム５ａ，５ｂの上流側におけるライン６の分岐部６ａに三方弁を設けるか、又は、分岐部６ａとカラム５ａ，５ｂのそれぞれとの間に開閉弁を設けて、三方弁又は開閉弁の操作によってタービン油がカラム５ａ，５ｂのいずれか一方に流れるように構成することができる。図２には、カラム５が２つのカラム５ａ，５ｂを備えた構成が記載されているが、カラム５が３つ以上のカラムを備え、タービン油が３つ以上のカラムのうちのいずれか１つに流れるようにしてもよい。その他の構成は実施形態１と同じである。 A three-way valve is provided at the branch 6a of the line 6 on the upstream side of the columns 5a, 5b, or an on-off valve is provided between the branch 6a and each of the columns 5a, 5b, and the three-way valve or the on-off valve is operated. Accordingly, the turbine oil can be configured to flow into either one of the columns 5a and 5b. Although FIG. 2 shows a configuration in which the column 5 includes two columns 5a and 5b, the column 5 includes three or more columns, and the turbine oil is in one of the three or more columns. You can also make it flow smoothly. The other configurations are the same as in the first embodiment.

＜実施形態２に係るタービン油の再生方法＞
次に、本開示の実施形態２に係るタービン油の再生方法について説明する。実施形態１と同じようにポンプ７を起動すると、タンク３内のタービン油がライン６を介してカラム５の一方のカラム、例えばカラム５ａに流入する。タービン油がカラム５ａを通過する際に、タービン油に含まれる劣化成分や添加剤が吸着剤４ａに吸着するが、吸着剤４ａへの劣化成分及び添加剤の吸着量が増加し、吸着剤４ａが破過状態に近づくに従い、センサ１０による検出値に基づいて、タービン油の再生状態の悪化を知ることができる。センサ１０の検出値に基づいて吸着剤４ａが破過点に達したと判定した場合には、タービン油の供給先をカラム５ｂに切り替える。タービン油をカラム５ｂに供給している間に、カラム５ａ内の吸着剤４ａを新品の吸着剤又は再生した吸着剤に交換する。次に、カラム５ｂ内の吸着剤４ｂが破過点に達したと判定した場合には、タービン油の供給先をカラム５ａに切り替え、カラム５ｂ内の吸着剤４ｂの交換を行う。この動作を繰り返すことにより、装置１の動作を停止せずに吸着剤４ａ，４ｂの交換・再生を行うことができる。 <Turbine oil regeneration method according to Embodiment 2>
Next, a turbine oil regeneration method according to Embodiment 2 of the present disclosure will be described. When the pump 7 is started in the same manner as in the first embodiment, the turbine oil in the tank 3 flows into one of the columns 5, for example, the column 5a, through the line 6. When the turbine oil passes through the column 5a, deteriorating components and additives contained in the turbine oil are adsorbed on the adsorbent 4a, but the amount of deteriorating components and additives adsorbed on the adsorbent 4a increases, and the adsorbent 4a As the regeneration state of the turbine oil approaches the breakthrough state, it is possible to know that the regeneration state of the turbine oil is deteriorating based on the detected value by the sensor 10. When it is determined that the adsorbent 4a has reached the breakthrough point based on the detected value of the sensor 10, the turbine oil supply destination is switched to the column 5b. While the turbine oil is being supplied to the column 5b, the adsorbent 4a in the column 5a is replaced with a new adsorbent or a regenerated adsorbent. Next, when it is determined that the adsorbent 4b in the column 5b has reached the breakthrough point, the turbine oil supply destination is switched to the column 5a, and the adsorbent 4b in the column 5b is replaced. By repeating this operation, the adsorbents 4a and 4b can be replaced and regenerated without stopping the operation of the device 1.

吸着剤４ａ，４ｂの量が不足している場合も、タービン油の供給先をカラム５ａ，５ｂのいずれか一方に切り替えて、他方のカラムに吸着剤を追加することにより、装置１の動作を停止せずに吸着剤の追加を行うこともできる。 Even when the amount of adsorbents 4a and 4b is insufficient, the operation of the device 1 can be maintained by switching the turbine oil supply destination to either column 5a or 5b and adding adsorbent to the other column. It is also possible to add adsorbent without stopping.

（実施形態３）
次に、実施形態３に係るタービン油の再生方法について説明する。実施形態３に係るタービン油の再生方法は、実施形態１または２に対して、接触ステップを２段階で行うように変更したものである。以下では、実施形態１に対してこのような変更をしたものとして実施形態３を説明するが、実施形態２に対してこのような変更をしたものとして実施形態３を構成してもよい。尚、実施形態３において、実施形態１の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。 (Embodiment 3)
Next, a turbine oil regeneration method according to Embodiment 3 will be described. The turbine oil regeneration method according to Embodiment 3 is a modification of Embodiment 1 or 2 so that the contact step is performed in two stages. Although Embodiment 3 will be described below as a modification of Embodiment 1, Embodiment 3 may be configured as Embodiment 2 modified in this way. In the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed explanation thereof will be omitted.

＜実施形態３に係るタービン油の再生方法を実施するための装置＞
図３に示されるように、本開示の実施形態３に係るタービン油の再生方法を実施するための装置１において、タービン油タンク２とタンク３との間に、攪拌槽２１と固液分離装置２２とが設けられている。攪拌槽２１には、タービン油タンク２から供給されたタービン油と吸着剤２３とを攪拌しながら接触させるために、撹拌機２４が設けられている。固液分離装置２２は、攪拌槽２１から供給されたタービン油と吸着剤２３との混合物を、タービン油と吸着剤２３とに分離する装置であり、例えば、濾過装置であってもよく、又は、混合物を静置させて吸着剤２３を沈殿させ、タービン油のみをタンク３へ供給する槽であってもよい。 <Apparatus for implementing the turbine oil regeneration method according to Embodiment 3>
As shown in FIG. 3, in an apparatus 1 for implementing the turbine oil regeneration method according to Embodiment 3 of the present disclosure, a stirring tank 21 and a solid-liquid separation device are provided between a turbine oil tank 2 and a tank 3. 22 are provided. The stirring tank 21 is provided with a stirrer 24 in order to bring the turbine oil supplied from the turbine oil tank 2 into contact with the adsorbent 23 while stirring. The solid-liquid separator 22 is a device that separates the mixture of turbine oil and adsorbent 23 supplied from the stirring tank 21 into turbine oil and adsorbent 23, and may be, for example, a filtration device, or , the mixture may be allowed to stand still to precipitate the adsorbent 23, and only the turbine oil may be supplied to the tank 3.

吸着剤４，２３の総質量は、装置１で処理される使用済みのタービン油の質量に対して８．５％～１５％であることが好ましく、吸着剤２３の質量は、装置１で処理される使用済みのタービン油の質量に対して１．５％～２％であることが好ましく、吸着剤４の質量は、装置１で処理される使用済みのタービン油の質量に対して７％～１３％であることが好ましい。その他の構成は実施形態１と同じである。 The total mass of the adsorbents 4 and 23 is preferably 8.5% to 15% of the mass of used turbine oil treated in the device 1; The mass of the adsorbent 4 is preferably 1.5% to 2% with respect to the mass of used turbine oil treated in the apparatus 1, and the mass of the adsorbent 4 is 7% with respect to the mass of used turbine oil treated with the apparatus 1. It is preferably 13%. The other configurations are the same as in the first embodiment.

＜実施形態３に係るタービン油の再生方法＞
次に、本開示の実施形態３に係るタービン油の再生方法について説明する。蒸気タービンやガスタービンの定検時又は運転中に、タービン油タンク２内のタービン油の全部又は一部を攪拌槽２１に移送する。攪拌槽２１に上述の範囲の質量の吸着剤２３を投入し、撹拌機２４によりタービン油と吸着剤２３とを攪拌しながら接触させる（接触ステップ）。タービン油と吸着剤２３との接触も、カラム５内におけるタービン油と吸着剤４との接触と同様に２５℃～１００℃の温度で行うことが好ましい。 <Turbine oil regeneration method according to Embodiment 3>
Next, a turbine oil regeneration method according to Embodiment 3 of the present disclosure will be described. During periodic inspection or during operation of a steam turbine or gas turbine, all or part of the turbine oil in the turbine oil tank 2 is transferred to the stirring tank 21. The adsorbent 23 having a mass within the above range is put into the stirring tank 21, and the turbine oil and the adsorbent 23 are brought into contact with each other while being stirred by the stirrer 24 (contact step). The contact between the turbine oil and the adsorbent 23 is also preferably carried out at a temperature of 25° C. to 100° C., similarly to the contact between the turbine oil and the adsorbent 4 in the column 5.

タービン油と吸着剤２３との接触を十分な時間継続したら、攪拌槽２１内のタービン油と吸着剤２３との混合物を固液分離装置２２に移送し、タービン油と吸着剤２３とに分離する。分離されたタービン油をタンク３に移送する。その後の動作は、実施形態１と同じである。従って、実施形態３では、接触ステップは、攪拌槽２１におけるタービン油と吸着剤２３との接触と、カラム５におけるタービン油と吸着剤４との接触との２段階で行われる。 After the contact between the turbine oil and the adsorbent 23 continues for a sufficient period of time, the mixture of the turbine oil and the adsorbent 23 in the stirring tank 21 is transferred to the solid-liquid separator 22 and separated into the turbine oil and the adsorbent 23. . The separated turbine oil is transferred to tank 3. The subsequent operation is the same as in the first embodiment. Therefore, in the third embodiment, the contact step is performed in two stages: contact between the turbine oil and the adsorbent 23 in the stirring tank 21 and contact between the turbine oil and the adsorbent 4 in the column 5.

実施形態３では、攪拌槽２１は、装置１に備え付けの装置に限定するものではない。蒸気タービンやガスタービンが設置されている場所と、装置１が設置されている場所とが離れている場合、タービン油タンク２内のタービン油をタンクローリーに移送して装置１まで輸送することが想定される。このような場合、タンクローリーの貯留槽に撹拌機を設け、貯留槽に吸着剤２３を投入しておけば、使用済みのタービン油をタンクローリーで装置１まで輸送する間に、タービン油と吸着剤２３との接触をタンクローリーにおいて行うことができる。この場合、タンクローリーが攪拌槽２１に相当する。 In the third embodiment, the stirring tank 21 is not limited to the device provided in the device 1. If the location where the steam turbine or gas turbine is installed is far from the location where equipment 1 is installed, it is assumed that the turbine oil in the turbine oil tank 2 will be transferred to a tank truck and transported to equipment 1. be done. In such a case, if a stirrer is installed in the storage tank of the tank truck and the adsorbent 23 is put into the storage tank, the turbine oil and the adsorbent 23 can be mixed while the used turbine oil is transported to the device 1 by the tank truck. Contact can take place in a tanker truck. In this case, the tank truck corresponds to the stirring tank 21.

（実施形態４）
次に、実施形態４に係るタービン油の再生方法について説明する。実施形態４に係るタービン油の再生方法は、実施形態３に対して、タービン油とシリカゲルとを攪拌しながら接触させる動作を変更したものである。尚、実施形態４において、実施形態３の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。 (Embodiment 4)
Next, a turbine oil regeneration method according to Embodiment 4 will be described. The method for regenerating turbine oil according to Embodiment 4 differs from Embodiment 3 in that the operation of bringing turbine oil and silica gel into contact with each other while stirring is changed. In the fourth embodiment, the same components as those in the third embodiment are given the same reference numerals, and detailed explanation thereof will be omitted.

＜実施形態４に係るタービン油の再生方法を実施するための装置＞
図４に示されるように、本開示の実施形態４に係るタービン油の再生方法を実施するための装置１において、タービン油タンク２とタンク３との間に、連続流通装置３６が設けられている。連続流通装置３６は、タービン油タンク２及びタンク３のそれぞれと連通するタンク３０と、吸着剤３２が充填されたカラム３１と、タンク３０とカラム３１とを連通するライン３３と、ライン３３に設けられたポンプ３４と、カラム３１とタンク３０とを連通するライン３５とを備えている。後述するように、タンク３０内のタービン油がライン３３を介してカラム３１に流入し、カラム３１から流出したタービン油がライン３５を介してタンク３０に戻るようにして、タービン油がタンク３０とカラム３１との間を循環する。このため、ライン３３，３５は、タービン油がタンク３０とカラム３１との間を循環するための循環経路を構成する。 <Apparatus for implementing the turbine oil regeneration method according to Embodiment 4>
As shown in FIG. 4, in the apparatus 1 for implementing the turbine oil regeneration method according to the fourth embodiment of the present disclosure, a continuous flow device 36 is provided between the turbine oil tank 2 and the tank 3. There is. The continuous flow device 36 is provided in the tank 30 that communicates with each of the turbine oil tank 2 and the tank 3, the column 31 filled with the adsorbent 32, the line 33 that communicates the tank 30 and the column 31, and the line 33. and a line 35 that connects the column 31 and the tank 30. As will be described later, the turbine oil in the tank 30 flows into the column 31 via the line 33, and the turbine oil flowing out from the column 31 returns to the tank 30 via the line 35. It circulates between column 31. Therefore, the lines 33 and 35 constitute a circulation path for circulating turbine oil between the tank 30 and the column 31.

吸着剤４，３２の総質量は、装置１で処理される使用済みのタービン油の質量に対して８．５％～１５％であることが好ましく、吸着剤３２の質量は、装置１で処理される使用済みのタービン油の質量に対して１．５％～２％であることが好ましく、吸着剤４の質量は、装置１で処理される使用済みのタービン油の質量に対して７％～１３％であることが好ましい。その他の構成は実施形態３と同じである。 The total mass of the adsorbents 4 and 32 is preferably 8.5% to 15% of the mass of used turbine oil treated in the device 1; The mass of the adsorbent 4 is preferably 1.5% to 2% with respect to the mass of used turbine oil treated in the apparatus 1, and the mass of the adsorbent 4 is 7% with respect to the mass of used turbine oil treated with the apparatus 1. It is preferably 13%. The other configurations are the same as in the third embodiment.

＜実施形態４に係るタービン油の再生方法＞
次に、本開示の実施形態４に係るタービン油の再生方法について説明する。蒸気タービンやガスタービンの定検時又は運転中に、タービン油タンク２内のタービン油の全部又は一部をタンク３０に移送する。ポンプ３４を起動すると、タンク３０内のタービン油がライン３３を介してカラム３１に流入する。タービン油はカラム３１を通過することにより、カラム３１に充填された吸着剤３２と接触する（接触ステップ）。この際、タービン油に含まれる劣化成分が吸着剤３２に吸着されることにより、タービン油から劣化成分が除去される。劣化成分と共に、タービン油に含まれる添加剤も吸着剤３２に吸着される。カラム３１から流出したタービン油はライン３５を介してタンク３０に戻される。 <Turbine oil regeneration method according to Embodiment 4>
Next, a turbine oil regeneration method according to Embodiment 4 of the present disclosure will be described. During periodic inspection or operation of a steam turbine or gas turbine, all or part of the turbine oil in the turbine oil tank 2 is transferred to the tank 30. When pump 34 is started, turbine oil in tank 30 flows into column 31 via line 33 . By passing through the column 31, the turbine oil comes into contact with the adsorbent 32 filled in the column 31 (contact step). At this time, the deteriorating components contained in the turbine oil are adsorbed by the adsorbent 32, thereby removing the deteriorating components from the turbine oil. Additives contained in the turbine oil are also adsorbed by the adsorbent 32 along with deteriorating components. Turbine oil flowing out of column 31 is returned to tank 30 via line 35.

この動作を継続することにより、タンク３０内のタービン油は、カラム３１に充填された吸着剤３２と接触することと、タンク３０内のタービン油と混合されることとを繰り返すことになる。そうすると、タンク３０内のタービン油は、カラム３１に充填された吸着剤３２と繰り返し接触することになるので、タービン油と吸着剤３２とは攪拌されながら接触しているとみなすことができる。タービン油と吸着剤３２との接触も、タービン油と吸着剤４との接触と同様に２５℃～１００℃の温度で行うことが好ましい。尚、タービン油と吸着剤４との接触は、タービン油がカラム５内の吸着剤４をワンパスで通過する点で、タービン油と吸着剤３２との接触とは異なるので、すなわち、タービン油が吸着剤４と繰り返し接触しないので、タービン油と吸着剤４とは攪拌されながら接触しているとみなすことはできない。 By continuing this operation, the turbine oil in the tank 30 will repeatedly come into contact with the adsorbent 32 filled in the column 31 and be mixed with the turbine oil in the tank 30. Then, the turbine oil in the tank 30 repeatedly comes into contact with the adsorbent 32 filled in the column 31, so it can be considered that the turbine oil and the adsorbent 32 are in contact with each other while being stirred. It is preferable that the contact between the turbine oil and the adsorbent 32 is also carried out at a temperature of 25° C. to 100° C., similarly to the contact between the turbine oil and the adsorbent 4. Note that the contact between the turbine oil and the adsorbent 4 is different from the contact between the turbine oil and the adsorbent 32 in that the turbine oil passes through the adsorbent 4 in the column 5 in one pass. Since the turbine oil and the adsorbent 4 are not repeatedly contacted, it cannot be considered that the turbine oil and the adsorbent 4 are in contact with each other while being stirred.

タービン油と吸着剤３２との接触を十分な時間継続したら、タンク３０内のタービン油をタンク３に移送する。その後の動作は、実施形態１と同じである。従って、実施形態４も実施形態３と同様に、接触ステップは、カラム３１におけるタービン油と吸着剤３２との接触と、カラム５におけるタービン油と吸着剤４との接触との２段階で行われる。 After continuing contact between the turbine oil and the adsorbent 32 for a sufficient period of time, the turbine oil in the tank 30 is transferred to the tank 3. The subsequent operation is the same as in the first embodiment. Therefore, in the fourth embodiment, as in the third embodiment, the contact step is performed in two stages: contact between the turbine oil and the adsorbent 32 in the column 31, and contact between the turbine oil and the adsorbent 4 in the column 5. .

＜使用済みタービン油の作製＞
後述する実施例及び比較例で再生されるタービン油（本開示の使用済みタービン油に相当）、すなわち劣化油を、以下の動作により作製した。劣化油は、ＡＳＴＭ Ｄ ７８７３に規定されるＤｒｙ－ＴＯＳＴ試験条件をベースに作成した。具体的には、鉄及び銅を含む触媒（外径１．６ｍｍ、長さ３ｍ）の存在下で、４００ｍＬのタービン油（ＦＢＫタービン３２、ＥＮＥＯＳ株式会社）に１３６℃の条件下で１Ｌ／ｍｉｎの流量で酸素を吹き込んだ。タービン油に酸素を吹き込み始めてから定期的にタービン油のＲＰＶＯＴ値をＡＳＴＭ Ｄ ２２７２に規定される方法で測定し、ＲＰＶＯＴ値の測定値が酸素の吹き込み開始前のタービン油のＲＰＶＯＴ値の２５％の値に低下するまで、タービン油に酸素を吹き込み続けた。酸素の吹き込みを停止したタービン油を劣化油とした。 <Preparation of used turbine oil>
Turbine oil (corresponding to used turbine oil of the present disclosure) to be regenerated in Examples and Comparative Examples described later, that is, degraded oil, was produced by the following operation. The degraded oil was prepared based on the Dry-TOST test conditions specified in ASTM D 7873. Specifically, in the presence of a catalyst containing iron and copper (outer diameter 1.6 mm, length 3 m), 400 mL of turbine oil (FBK Turbine 32, ENEOS Corporation) was heated at 1 L/min at 136 °C. Oxygen was injected at a flow rate of . The RPVOT value of the turbine oil is periodically measured after the start of oxygen injection into the turbine oil using the method specified in ASTM D 2272, and the measured RPVOT value is 25% of the RPVOT value of the turbine oil before the start of oxygen injection. Oxygen was continued to be bubbled into the turbine oil until the value decreased to Turbine oil for which oxygen injection was stopped was treated as degraded oil.

＜実施例１＞
マントルヒータで加温可能な内径２０ｍｍかつ長さ１０ｍｍのカラム内に５Ｃフィルタを設置し、５Ｃフィルタ上に１５ｇのシリカゲル（サイロピュート（登録商標）７１Ｒ、富士シリシア化学株式会社）を載置した。１００ｇの劣化油をカラムに注ぎ、０．０８～０．０９５ＭＰａの吸引圧力で減圧濾過を行った。カラムの温度を２５℃に設定した条件と１００℃に設定した条件で減圧濾過を行った。尚、減圧濾過に使用した劣化油も、カラムに投入する前に、カラムの温度と同じ温度に設定した熱風乾燥器内で１時間加温した。全量の劣化油がカラムから流出するまでに３～４時間を要した。劣化油に対してこの減圧濾過を行うことによって得られた再生油の質量を測定し、添加剤（０．７２質量％の酸化防止剤及び０．０３質量％のさび止め剤）を追加添加した後、ＲＰＶＯＴ値を測定した。 <Example 1>
A 5C filter was installed in a column with an inner diameter of 20 mm and a length of 10 mm that could be heated with a mantle heater, and 15 g of silica gel (Silopute (registered trademark) 71R, Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) was placed on the 5C filter. 100 g of degraded oil was poured into a column, and vacuum filtration was performed at a suction pressure of 0.08 to 0.095 MPa. Vacuum filtration was performed under conditions where the column temperature was set to 25°C and 100°C. Note that the degraded oil used for vacuum filtration was also heated for 1 hour in a hot air dryer set to the same temperature as the column before being charged into the column. It took 3-4 hours for all of the degraded oil to flow out of the column. The mass of the recycled oil obtained by performing this vacuum filtration on the deteriorated oil was measured, and additives (0.72 mass% antioxidant and 0.03 mass% rust inhibitor) were added. After that, the RPVOT value was measured.

２５℃及び１００℃の条件下で減圧濾過を行って得られた再生油のそれぞれのＲＰＶＯＴ値が、劣化油の原料であるタービン油のＲＰＶＯＴ値とほぼ同値であることを確認した。再生油の透明度と劣化油の原料であるタービン油の透明度とを目視で比較したところ、違いが確認できず、ほぼ同等の透明度であった。また、減圧濾過に使用した劣化油の質量１００ｇに対する再生油の質量の比である回収率が、２５℃の条件では８０％であり、１００℃の条件では８１．４％であった。 It was confirmed that the RPVOT values of the recycled oils obtained by vacuum filtration under conditions of 25° C. and 100° C. were approximately the same as the RPVOT values of the turbine oil, which is the raw material for the degraded oil. When the transparency of the recycled oil and the transparency of the turbine oil, which is the raw material for the degraded oil, were visually compared, no difference could be seen and the transparency was almost the same. Further, the recovery rate, which is the ratio of the mass of recycled oil to 100 g of degraded oil used for vacuum filtration, was 80% at 25°C and 81.4% at 100°C.

＜比較例１＞
２００ｍＬのビーカーに１００ｇの劣化油と１５ｇのシリカゲルとを入れ、ホットスターラーを用いて１００℃の条件下で、劣化油及びシリカゲルの混合物を攪拌した。１時間経過後、攪拌を停止し、混合物を５Ｃフィルタで濾過して濾液を回収した。濾液の透明度と劣化油の原料であるタービン油の透明度とを目視で比較したところ、前者が後者まで回復していないことを確認できた。 <Comparative example 1>
100 g of degraded oil and 15 g of silica gel were placed in a 200 mL beaker, and the mixture of degraded oil and silica gel was stirred at 100° C. using a hot stirrer. After 1 hour, stirring was stopped and the mixture was filtered through a 5C filter to collect the filtrate. When the transparency of the filtrate was visually compared with the transparency of the turbine oil, which is the raw material for the degraded oil, it was confirmed that the former had not recovered to the level of the latter.

＜実施例１と比較例１との対比＞
実施例１では劣化油が再生できたのに対し、比較例１では劣化油の再生は不十分であったと結論できる。すなわち、劣化油とシリカゲルとの接触方法として、カラムに充填したシリカゲルに劣化油をワンパスで通過させることを採用した場合は劣化油を再生可能である一方、劣化油とシリカゲルとの混合物を攪拌することを採用した場合は劣化油の再生は不十分である。このことから、本開示の実施形態１に係るタービン油の再生方法により、使用済みのタービン油を再生することができると言える。 <Comparison between Example 1 and Comparative Example 1>
It can be concluded that in Example 1, the degraded oil was able to be regenerated, whereas in Comparative Example 1, the degraded oil was not regenerated sufficiently. In other words, if the method for contacting the degraded oil and silica gel is to pass the degraded oil through the silica gel packed in a column in one pass, the degraded oil can be regenerated, but the mixture of the degraded oil and silica gel must be stirred. If this method is adopted, the regeneration of degraded oil will be insufficient. From this, it can be said that used turbine oil can be regenerated by the method for regenerating turbine oil according to Embodiment 1 of the present disclosure.

＜実施例２＞
２００ｍＬのビーカーに１００ｇの劣化油とのシリカゲル（質量は後述する）とを入れ、ホットスターラーを用いて、劣化油及びシリカゲルの混合物を攪拌した。１時間経過後、攪拌を停止し、混合物を５Ｃフィルタで濾過して濾液を回収した。次に、この濾液を、実施例１で使用したシリカゲルを充填したカラム（シリカゲルの質量は後述する）に注ぎ、０．０８～０．０９５ＭＰａの吸引圧力で減圧濾過を行った。減圧濾過で得られた再生油の質量を測定し、回収率を算出した。ビーカーに投入されたシリカゲルの質量、カラムに充填したシリカゲルの質量、温度を下記表１のように変えた各条件において、上記実験を行った。 <Example 2>
100 g of degraded oil and silica gel (the mass will be described later) were placed in a 200 mL beaker, and the mixture of degraded oil and silica gel was stirred using a hot stirrer. After 1 hour, stirring was stopped and the mixture was filtered through a 5C filter to collect the filtrate. Next, this filtrate was poured into a column packed with the silica gel used in Example 1 (the mass of the silica gel will be described later), and vacuum filtration was performed at a suction pressure of 0.08 to 0.095 MPa. The mass of the recycled oil obtained by vacuum filtration was measured, and the recovery rate was calculated. The above experiment was conducted under various conditions in which the mass of silica gel charged into the beaker, the mass of silica gel packed in the column, and the temperature were changed as shown in Table 1 below.

Figure 2024008326000002
Figure 2024008326000002

実験１～１１のそれぞれにおいて測定した再生油の質量から回収率を算出し、再生油の目視による透明度の観察から再生効果の有無を判断した。実験１～１１の回収率及び再生効果（◎が再生効果高い、〇が再生効果有り、×が再生効果無し）を下記表２にまとめた。 The recovery rate was calculated from the mass of the recycled oil measured in each of Experiments 1 to 11, and the presence or absence of a regeneration effect was determined from visual observation of the transparency of the recycled oil. The recovery rates and regeneration effects of Experiments 1 to 11 (◎: high regeneration effect, ○: regeneration effect, ×: no regeneration effect) are summarized in Table 2 below.

Figure 2024008326000003
Figure 2024008326000003

実験１～３、６～９及び１１から、接触ステップを２段階で行うことによっても使用済みのタービン油を再生することができると言える。また、再生効果の程度及び回収率から、実験１、２、６～９及び１１の条件が好ましいと判断できる。このことから、シリカゲルと劣化油とを攪拌しながら接触させる際に使用されるシリカゲルの質量は、劣化油の質量に対して１．５％～２％であることが好ましく、カラムに充填されたシリカゲルの質量は、劣化油の質量に対して７％～１３％であることが好ましいと言える。 From Experiments 1 to 3, 6 to 9, and 11, it can be said that used turbine oil can also be regenerated by performing the contacting step in two stages. Furthermore, it can be determined that the conditions of Experiments 1, 2, 6 to 9, and 11 are preferable from the degree of regeneration effect and recovery rate. From this, it is preferable that the mass of silica gel used when bringing silica gel and degraded oil into contact with each other with stirring is 1.5% to 2% of the mass of degraded oil, and It can be said that the mass of silica gel is preferably 7% to 13% relative to the mass of degraded oil.

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。 The contents described in each of the above embodiments can be understood as follows, for example.

［１］一の態様に係るタービン油の再生方法は、
使用済みのタービン油の再生方法であって、
使用済みの前記タービン油と吸着剤（４，２３，３２）とを接触させる接触ステップと、
前記接触ステップの後に使用済みの前記タービン油に添加剤を添加する添加ステップと
を含み、
前記接触ステップは、前記吸着剤の少なくとも一部（４）を充填したカラム（５）に使用済みの前記タービン油を通過させることを含む。 [1] A method for regenerating turbine oil according to one aspect includes:
A method for regenerating used turbine oil, the method comprising:
a contacting step of bringing the used turbine oil into contact with the adsorbent (4, 23, 32);
an addition step of adding an additive to the used turbine oil after the contacting step,
The contacting step includes passing the used turbine oil through a column (5) filled with at least a portion (4) of the adsorbent.

本開示のタービン油の再生方法によれば、吸着剤を充填したカラムに使用済みのタービン油を通過させることによって、使用済みのタービン油に含まれる劣化成分が吸着剤に吸着されるので、使用済みのタービン油から劣化成分を除去することができる。劣化成分の吸着剤への吸着と共に使用済みのタービン油に含まれていた添加剤も吸着剤に吸着されることにより添加剤も除去されてしまうが、劣化成分が除去された使用済みのタービン油に添加剤を追加するので、使用済みのタービン油を再生することができる。 According to the turbine oil regeneration method of the present disclosure, by passing the used turbine oil through a column filled with an adsorbent, deterioration components contained in the used turbine oil are adsorbed by the adsorbent. Degraded components can be removed from used turbine oil. Along with the adsorption of deteriorating components to the adsorbent, the additives contained in the used turbine oil are also removed by being adsorbed by the adsorbent, but used turbine oil from which deteriorating components have been removed By adding additives to the turbine oil, used turbine oil can be regenerated.

［２］別の態様に係るタービン油の再生方法は、［１］のタービン油の再生方法であって、
前記吸着剤（４，２３，３２）はシリカゲルであり、
前記接触ステップで使用される前記シリカゲルの質量は、使用済みの前記タービン油の質量に対して８．５％～１５％である。 [2] A turbine oil regeneration method according to another aspect is the turbine oil regeneration method of [1], comprising:
The adsorbent (4, 23, 32) is silica gel,
The mass of the silica gel used in the contacting step is 8.5% to 15% relative to the mass of the used turbine oil.

吸着剤の量が少なければ、使用済みのタービン油から劣化成分を除去しきれない場合があり、逆に吸着剤の量が多ければ、吸着剤へのタービン油の吸着・吸収によりタービン油のロスが生じる。これに対し、このような構成によれば、タービン油のロスを抑制しながら使用済みのタービン油を再生することができる。 If the amount of adsorbent is small, it may not be possible to completely remove degraded components from used turbine oil. Conversely, if the amount of adsorbent is large, turbine oil will be adsorbed and absorbed by the adsorbent, resulting in loss of turbine oil. occurs. In contrast, with such a configuration, used turbine oil can be regenerated while suppressing loss of turbine oil.

［３］さらに別の態様に係るタービン油の再生方法は、［１］または［２］のタービン油の再生方法であって、
前記接触ステップは２５℃～１００℃の温度で行う。 [3] A method for regenerating turbine oil according to yet another aspect is the method for regenerating turbine oil according to [1] or [2], comprising:
The contacting step is performed at a temperature of 25°C to 100°C.

このような構成によれば、使用済みのタービン油を再生することができる。 According to such a configuration, used turbine oil can be regenerated.

［４］さらに別の態様に係るタービン油の再生方法は、［１］～［３］のいずれかのタービン油の再生方法であって、
前記接触ステップは、前記カラム（５）に使用済みの前記タービン油を流通させる前に、前記吸着剤の一部（２３，３２）と使用済みの前記タービン油とを攪拌しながら接触させることを含む。 [4] A turbine oil regeneration method according to yet another aspect is the turbine oil regeneration method according to any one of [1] to [3],
The contacting step includes bringing a portion of the adsorbent (23, 32) into contact with the used turbine oil while stirring, before the used turbine oil is passed through the column (5). include.

このような構成によれば、使用済みのタービン油を再生することができる。 According to such a configuration, used turbine oil can be regenerated.

［５］さらに別の態様に係るタービン油の再生方法は、［４］のタービン油の再生方法であって、
前記吸着剤（２３，３２）と使用済みの前記タービン油とを攪拌しながら接触させる際に使用される前記吸着剤（２３，３２）の質量は、使用済みの前記タービン油の質量に対して１．５％～２％であり、前記カラム（５）に充填された前記吸着剤（４）の質量は、使用済みの前記タービン油の質量に対して７％～１３％である。 [5] A method for regenerating turbine oil according to yet another aspect is the method for regenerating turbine oil according to [4], comprising:
The mass of the adsorbent (23, 32) used when bringing the adsorbent (23, 32) into contact with the used turbine oil while stirring is relative to the mass of the used turbine oil. The mass of the adsorbent (4) packed in the column (5) is 7% to 13% based on the mass of the used turbine oil.

このような構成によれば、タービン油のロスを抑制しながらタービン油を再生することができる。 According to such a configuration, turbine oil can be regenerated while suppressing loss of turbine oil.

［６］さらに別の態様に係るタービン油の再生方法は、［４］または［５］のタービン油の再生方法であって、
前記吸着剤（２３，３２）と使用済みの前記タービン油とを攪拌しながら接触させることは、前記吸着剤と（２３，３２）使用済みの前記タービン油とを収容する攪拌槽（２１）で行う。 [6] A method for regenerating turbine oil according to yet another aspect is the method for regenerating turbine oil according to [4] or [5], comprising:
The adsorbent (23, 32) and the used turbine oil are brought into contact with each other while being stirred in a stirring tank (21) that accommodates the adsorbent (23, 32) and the used turbine oil. conduct.

このような構成によれば、使用済みのタービン油を再生することができる。 According to such a configuration, used turbine oil can be regenerated.

［７］さらに別の態様に係るタービン油の再生方法は、［４］または［５］のタービン油の再生方法であって、
前記吸着剤（３２）と使用済みの前記タービン油とを攪拌しながら接触させることは連続流通装置（３６）で行われ、
前記連続流通装置（３６）は、
使用済みの前記タービン油を貯留するタンク（３０）と、
前記吸着剤（３２）を充填したカラム（３１）と、
使用済みの前記タービン油が前記タンク（３０）と前記カラム（３１）との間を循環するための循環経路（３３，３５）と、
前記循環経路（３３）に設けられたポンプ（３４）と
を備え、
前記タンク（３０）内の使用済みの前記タービン油が連続的に前記カラム（３１）内を通過する。 [7] A method for regenerating turbine oil according to yet another aspect is the method for regenerating turbine oil according to [4] or [5], comprising:
Contacting the adsorbent (32) and the used turbine oil with stirring is performed in a continuous flow device (36),
The continuous flow device (36) is
a tank (30) for storing the used turbine oil;
a column (31) filled with the adsorbent (32);
a circulation path (33, 35) for circulating the used turbine oil between the tank (30) and the column (31);
A pump (34) provided in the circulation path (33),
The used turbine oil in the tank (30) passes continuously through the column (31).

このような構成によれば、使用済みのタービン油を再生することができる。 According to such a configuration, used turbine oil can be regenerated.

４ 吸着剤
５ カラム
２３ 吸着剤
３０ タンク
３１ カラム
３２吸着剤
３３ ライン（循環経路）
３５ ライン（循環経路）
３６ 連続流通装置 4 Adsorbent 5 Column 23 Adsorbent 30 Tank 31 Column 32 Adsorbent 33 Line (circulation route)
35 line (circulation route)
36 Continuous flow equipment

Claims (7)

使用済みのタービン油の再生方法であって、
使用済みの前記タービン油と吸着剤とを接触させる接触ステップと、
前記接触ステップの後に使用済みの前記タービン油に添加剤を添加する添加ステップと
を含み、
前記接触ステップは、前記吸着剤の少なくとも一部を充填したカラムに使用済みの前記タービン油を通過させることを含む、タービン油の再生方法。 A method for regenerating used turbine oil, the method comprising:
a contacting step of bringing the used turbine oil into contact with an adsorbent;
an addition step of adding an additive to the used turbine oil after the contacting step,
A method for regenerating turbine oil, wherein the contacting step includes passing the used turbine oil through a column filled with at least a portion of the adsorbent. 前記吸着剤はシリカゲルであり、
前記接触ステップで使用される前記シリカゲルの質量は、使用済みの前記タービン油の質量に対して８．５％～１５％である、請求項１に記載のタービン油の再生方法。 the adsorbent is silica gel,
The method for regenerating turbine oil according to claim 1, wherein the mass of the silica gel used in the contacting step is 8.5% to 15% of the mass of the used turbine oil. 前記接触ステップは２５℃～１００℃の温度で行う、請求項１または２に記載のタービン油の再生方法。 The method for regenerating turbine oil according to claim 1 or 2, wherein the contacting step is performed at a temperature of 25°C to 100°C. 前記接触ステップは、前記カラムに使用済みの前記タービン油を流通させる前に、前記吸着剤の一部と使用済みの前記タービン油とを攪拌しながら接触させることを含む、請求項１または２に記載のタービン油の再生方法。 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the contacting step includes contacting a part of the adsorbent with the used turbine oil while stirring, before circulating the used turbine oil through the column. The described method for regenerating turbine oil. 前記吸着剤と使用済みの前記タービン油とを攪拌しながら接触させる際に使用される前記吸着剤の質量は、使用済みの前記タービン油の質量に対して１．５％～２％であり、前記カラムに充填された前記吸着剤の質量は、使用済みの前記タービン油の質量に対して７％～１３％である、請求項４に記載のタービン油の再生方法。 The mass of the adsorbent used when the adsorbent and the used turbine oil are brought into contact with each other while stirring is 1.5% to 2% with respect to the mass of the used turbine oil, The method for regenerating turbine oil according to claim 4, wherein the mass of the adsorbent packed in the column is 7% to 13% of the mass of the used turbine oil. 前記吸着剤と使用済みの前記タービン油とを攪拌しながら接触させることは、前記吸着剤と使用済みの前記タービン油とを収容する攪拌槽で行う、請求項４に記載のタービン油の再生方法。 The method for regenerating turbine oil according to claim 4, wherein the contacting of the adsorbent and the used turbine oil with stirring is performed in a stirring tank that accommodates the adsorbent and the used turbine oil. . 前記吸着剤と使用済みの前記タービン油とを攪拌しながら接触させることは連続流通装置で行われ、
前記連続流通装置は、
使用済みの前記タービン油を貯留するタンクと、
前記吸着剤を充填したカラムと、
使用済みの前記タービン油が前記タンクと前記カラムとの間を循環するための循環経路と、
前記循環経路に設けられたポンプと
を備え、
前記タンク内の使用済みの前記タービン油が連続的に前記カラム内を通過する、請求項４に記載のタービン油の再生方法。 Contacting the adsorbent and the used turbine oil with stirring is performed in a continuous flow device,
The continuous flow device includes:
a tank for storing the used turbine oil;
a column filled with the adsorbent;
a circulation path for circulating the used turbine oil between the tank and the column;
and a pump provided in the circulation path,
The method for regenerating turbine oil according to claim 4, wherein the used turbine oil in the tank continuously passes through the column.
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